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Manual Tuberias PRFV PDF
Manual Tuberias PRFV PDF
Tuberas
as
s de PRFV
Desde el ao 1981, Petroplast S.A. se especializa
en la produccin y comercializacin de tuberas de
Tecnologa Controlada
Pruebas
La aplicacin de estas
nuevas tecnologas
electrnicas, permite
DOSIFICACIN DE RESINAS VELOCIDAD Y TENSIN HILOS POSTPOLIMERIZACIN CURVA DE RETICULACIN
a Petroplast S.A.
conseguir la mxima
calidad del producto,
con gran capacidad
de produccin y costos
ACEPTACIN DE MANDRILES PARADA AUTOMTICA reducidos
PRUEBA HIDRULICA EN LA JUNTA VERIFICACIN DE ESPESORES VERIFICACIN DE PESO PRUEBA HIDRULICA TOTAL
4
5
Indice
1 Introduccin 6 Caractersticas
hidrulicas
1.1. Manual Tcnico, propsito.......... pg. 8
1.2. Gama de productos...................... pg. 8 6.1. Clculos de las prdidas de
1.2.a. Campo de aplicacin...................... pg. 8 carga, coeficientes....................... pg. 14
1.2.b. Dimetros....................................... pg. 8 (Tabla de Hazen Williams pg. 20)
1.2.c. Clases de rigidez............................ pg. 8 6.1.a. Velocidades recomendadas........... pg. 15
1.2.d. Clases de presin........................... pg. 8 6.1.b. Prdidas de carga en piezas
1.2.e. Accesorios...................................... pg. 8 especiales...................................... pg. 15
6.2. Golpe de ariete............................. pg. 15
4 Ensayos
5 Propiedades de la
tubera de PRFV
5.1. Propiedades mecnicas
y fsicas......................................... pg. 14
5.2. Otras propiedades....................... pg. 14
7
1
1.2.b. Dimetros
Los tubos Petroplast S.A. tienen un dimetro nominal
igual a su dimetro interior 0.2 % y puede ser fabri-
cada en dimetros que van desde los 200 mm a los
2500 mm
1.2.c. Clases de Rigidez:
Se suministran en clases 2500, 5000, 10000.
8
2
Tubos de polister insaturado reforzado con bra Tubos de polister insaturado reforzado con bra
Tubos de polister insaturado reforzado con bra Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseo.
IRAM 13433
Tubos de polister insaturado reforzado con bra IRAM 113035
- Resistencia a la corrosin bajo tensin por de- agua potable, drenajes y desages.
formacin.
ASTM D 3681 96
Prctica normalizada para Resistencia qumica de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fi-
bra de vidrio, en condicin deflexionada.
ASTM D 5365 99
Prctica normalizada para determinar el Estira-
miento del aro en condicin deflexionada a Largo
plazo, de tubos de resinas termorrgidas reforzadas
con fibra de vidrio, con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D 3839 94
Prctica normalizada para instalacin subterrnea
de tubos flexibles de resinas termorrgidas reforza-
das con fibra de vidrio y PRFV con arena.
10
3
Ensayos
4.1.b. Ensayos a la resina
Petroplast S.A. posee un sistema de garanta de Ensayos de aceptacin:
calidad que cumple con los requisitos de la norma - Densidad lquida
ISO 9001. Dentro de este sistema se realizan los - Viscosidad
siguientes ensayos: - Gel Time: Es el tiempo que demora la resina
luego de catalizada en cambiar del estado lquido
Ensayos de recepcin al de gel.
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calificacin - Temperatura de pico exotrmico: Debido a que
la reaccin qumica de la catalizacin de la resina
es exotrmica, se mide la mxima temperatura
4.1. Ensayos de recepcin
que alcanza.
Todas las materias primas son recepcionadas con
un legajo de control de calidad emitido por el provee-
- Tiempo de pico exotrmico: Se mide el tiem-
dor, los cuales responden a las exigencias de
Petroplast S.A. para dichos materiales. po que tarda la resina catalizada en llegar a la
De todos modos se realizan en laboratorios propios mxima temperatura.
ensayos a n de dar la aprobacin para su puesta
en produccin. Ensayos referenciales:
Algunos de los ensayos que se realizan son: - Densidad slida
- Acidez
4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio
- Porcentaje de slidos
Control de Tex: Consiste en evaluar el gramaje
- Retiro volumtrico: Es la disminucin de volu-
de los hilos, las mantas y los tejidos de fibra de
vidrio, que se utilizarn en la fabricacin de los men que experimenta cuando pasa del estado
tubos o accesorios. El tex de los hilos se expresa lquido al slido.
en gramos por kilmetro. - HDT Deflexin bajo carga
Ej: 4200. - Dureza Barcol
El de las mantas y tejidos en gramos por metro - Resistencia a la traccin
cuadrado. Ej: manta 450 o tejido 590. - Mdulo de elasticidad a traccin
- Elongacin de rotura a traccin
Control de porcentaje mximo de humedad: - Resistencia a la flexin
Es de suma importancia para el proceso que las - Mdulo de flexin
materias primas tengan un porcentaje de humedad
que no supere la mxima admisible. 4.2. Ensayos sobre el producto
Porcentaje de apresto: Para que la bra de La tubera de Petroplast S.A. fue diseada para
vidrio se impregne sucientemente con resina, cumplir con los estndares jados por las normas
Los fabricantes de bra le colocan un apresto. Se indicados en el captulo 2.
ensaya que la bra de vidrio adquirida tenga el Alguno de los ensayos que se realizan son
tratamiento adecuado. los siguientes:
12
Inspeccin visual ersas presiones y se miden los
tas, se ensayan a diversas
Espesores de pared distintos tiempos de falla. Los valores obtenidos se
Medicin de dimetro interno grafican en tiempos de falla. Los valores obtenidos se
Medicin de longitud de los tubos grafican en una escala doble logartmica. Se obtiene
Prueba hidrulica: Todos los tubos son ensaya- mediante extrapolacin de la curva obtenida el valor
dos en fbrica a dos veces la presin nominal. de presin que llevara a la probeta a la rotura al cabo
Dureza Barcol de 50 aos y ese valor debe ser superior al de clase
afectado por un coeficiente de seguridad de 1.8. Este
Sobre la tubera fabricada se extrae al menos una mues- valor se utiliza en el diseo de la tubera.
tra de cada 100 largos nominales fabricados,sobre
sta se realizan los siguientes ensayos: Ensayo de deformacin por flexin del anillo a
Discos partidos: Es un ensayo de traccin en largo plazo, Sb, ASTM D5365:
sentido circunferencial. Se separan las probetas en dos grupos, a unas se
Ensayo de traccin en sentido longitudinal: Se las sumergir en un medio cido y al otro grupo en
realiza sobre una probeta de 300*20 mm extrada uno bsico.
en sentido longitudinal al tubo. Se producen diversas deformaciones por ovalizacin
Rigidez: Sobre una probeta de 300 mm de lon- y se mide el tiempo en el que stas llegan a la rotura.
gitud se la lleva a una compresin que genere su Se grafican estos resultados en una escala doble loga-
ovalizacin. Se mide el esfuerzo necesario para rtmica. Se obtiene mediante extrapolacin el valor de
producir una deformacin del 5% y con este valor deformacin que llevara a la probeta a la rotura al cabo
se calcula la rigidez. de 50 aos, a este valor se lo afecta de un coeficiente
Deflexin Nivel A: Con los resultados del en- de seguridad de 1.5. Este valor se utiliza en el diseo
sayo de rigidez se obtiene un valor de deflexin de la tubera.
que se le debe producir a la probeta. El ensayo Si estos resultados no estn disponibles se puede utili-
es exitoso si no se produce el colapso de la pro- zar los valores de ASTM D3681 o los de ASTM D2992
beta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras
o deslaminaciones. Ensayo de corrosin bajo tensin ASTM D3681:
Deflexin Nivel B: Con el valor obtenido del nivel Este ensayo es similar al anterior pero en lugar de sumer-
A se obtine el B que es un valor de deflexin a gir las probetas se coloca cido sulfrico al 30% en el
producir en la probeta mayor que el que se realizaba liner y luego se producen las diferentes deformaciones
en el nivel A. En el nivel B se admiten fisuras de las probetas y se obtiene por extrapolacin el valor
y microfisuras pero la estructura no debe llegar al de deformacin que las llevara a la rotura en 50 aos.
colapso o deslaminado de capas.
Ensayos de las uniones ASTM D4161:
Se somete al sistema de unin de la tubera a esfuerzos de
4.3. Ensayos de calificacin: corte y ngulos admisibles verificando que no se regis-
tren fugas. Adems se le realizan ensayos de vaco y
Se utilizan para determinar los parmetros de dise- variaciones cclicas de presin
o utilizados en las verificaciones de las tuberas.
Caractersticas Hidrulicas
DESCRIPCION K
,
.
Para tuberas en funcin de las prdidas
Donde:
v = velocidad, m/s
R = radio hidrulico, m
= prdida de carga, m/m
Frmula de Manning
Donde:
v = velocidad, m/s
n
(ver tabla de Hanzen Williams. Pg. 20)
R = radio hidrulico, m
= gradiente hidrulico, m/m
Donde:
= sobrepresin generada, m
a = velocidad de propagacin de
la onda elstica, m/s
v = variacin de velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad, m2 Donde:
= presin de trabajo
= sobrepresin generada
= presin nominal
= coeficiente, par a PRFV 1.4
Donde:
a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s
= Dimetro de la tubera, m
t = Espesor mecnico resistente de la tubera , m
4 2
= mdulo de compresin del agua, 2.06 x 10 kg/cm
= mdulo de elasticidad circunferencial del
material de la tubera, kg/cm2.
16
7
Tuberas Areas
7.3. Longitud del vano:
Las tuberas areas van generalmente suspendi- Se define longitud del vano a la distancia entre soportes
das o apoyadas. o anclajes de la tubera.
Los tubos y sus soportes se debern disear para Esta distancia debe contemplar:
soportar la presin interna, la variacin de longitud La deformacin axial mxima < valor admisible
debida a la temperatura, ms las cagas de flexin La flecha en el centro < l/500 de la luz.
debidas a los apoyos y a los vanos.
Tabla de Longitudes de vano para fluidos
7.1. Dilatacin trmica:
con temperaturas T<40C
Dn PN 6 PN 8 PN 16
Los esfuerzos trmicos generados en las tuberas
de PRFV son menores que los generados en tuberas 200 3.5
600 5 5.6 6
17
Cuando el peso especfico del fluido es mayor que 7 4 Curvas de expansin y cambios
7.4.
el del agua, las distancias entre soportes se deben direccionales
reducir mediante la siguiente frmula:
Curvas de expansin:
Se proyectan a fin de evitar que los aumentos o
Donde: disminucin de longitud debidos a las variaciones
= Longitud real entre soportes trmicas se trasladen por la pared de la tubera:
= Longitud terica entre soportes Cambios direccionales:
= factor de correccin del peso especfico Se producen debido a condicionamientos del
proyecto, estos generan tensiones en la tubera
Peso especfico del Factor de correcin
fludo (kg/m )
3 que deben calcularse a fin de verificar que se en-
cuentren dentro de los valores admisibles.
1.00 1.00
Se proyectan analizando el esfuerzo desarrollado
0.90 0.90 por una mnsula con una carga concentrada en
0.85 0.85 el extremo libre.
Este anlisis ignora la flexibilidad de los codos y de
0.80 0.80
la rama paralela a la lnea. (Ver figuras 1 y 2).
B
Anclaje Anclaje
Soportes Soportes
Figura 1
Curvas en expansin
Donde:
= longitud mnima necesaria de la rama
= coeficiente
= 3 para mnsula guiada
= 1.5 para cambios direccionales
= variacin de longitud, m
Figura 2 = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa
Cambios direccionales De= Dimetro exterior, m
l= adm p
Figura 3
Soportes para tubera area
19
20
Expresada en metros por kilmetro J = Prdidas de carga en m/km C = 150
Q = Caudal en m /s V min. = 0.5 m/s
(H
Haa
(Hazen ca
Prdidas de carga
carga
rga en tuberas
azzen Williams)
pg
pg. 43
1 Introduccin 3.9.b. Ajuste de los bulones.....................
b l
3.9.c. Unin mediante juntas mecnicas.. pg. 43
3.9.d. Juntas mecnicas flexibles............. pg. 43
1.1. Manual de Instalacin.................. pg. 25
3.9.e. Juntas mecnicas rgidas............... pg. 43
1.2. Caractersticas del Producto....... pg. 25
3.9.f.. Uniones laminadas......................... pg. 43
3.10. Empalme entre dos extremos
de tubera instalada...................... pg. 44
2 Manipulacin
3.10.a.Enchufes extendidos...................... pg. 44
3.11. Montaje dentro de cao camisa.. pg. 45
2.1. Manipulacin y descarga............. pg. 26
3.12. Montaje de tubo de ajuste......... pg. 46
2.1.a. Inspeccin durante la descarga..... pg. 26
3.13. Relleno lateral............................. pg. 47
2.1.b. Descarga........................................ pg. 26
3.13.a. Materiales de relleno.................... pg. 47
2.1.c. Desacopio....................................... pg. 26
3.13.b. Mdulo del material de relleno...... pg. 47
2.1.d. Tubos anidados.............................. pg. 27
3.13.c. Materiales que no pueden pg. 47
2.1.e. Acopio y desfile............................... pg. 27
utilizarse........................................ pg. 47
2.2 Transporte de la tubera............... pg. 28
3.13.d. Materiales de relleno para suelos
saturados...................................... pg. 47
3.13.e. Criterio para evitar migracin
3 Instalacin de suelos...................................... pg. 47
3.13.f. Usos de Geotextil......................... pg. 47
3.1. Clasificacin de suelos nativos...
3.13.g. Relleno con cemento estabilizado..... pg. 48
3.2. Perfiles tpicos de intalacin........pg. 29
3.14. Colocacin y compactacin
3.3. Terminologa de la instalacin.....pg. 29
del relleno lateral......................... pg. 48
3.4. Zanjeo ........................................pg. 29
3.14.a. Colocacin y compactacin en
3.4.a. Tipos de zanjas............................... pg. 29
zona de Riones............................ pg. 49
3.4.b. Anchos y profundidades de zanja... pg. 32
3.14.b. Compactacin del relleno lateral... pg. 49
3.4.c. Transicin entre distintos tipos .
3.14.c. Compactacin sobre la zona del
de zanjas......................................... pg. 34
tubo.............................................. pg. 50
3.5. Fundacin...................................... pg. 35
3.15. Control de deflexiones............... pg. 50
3.6. Cama de asiento............................pg. 36
3.15.a. Correccin de deflexiones fuera
3.7. Montaje de los tubos.....................pg. 36
de los valores admisibles.............. pg. 51
3.7.a. Inspeccin ocular.............................pg. 36
3.7.b. Bajada del tubo a zanja...................pg. 36
3.8. Unin espiga y enchufe................ pg. 36
4 Pruebas hidrulicas
3.8.a. Lubricacin de la unin 4.1. Tareas previas............................. pg. 52
y colocacin de Orings................... pg. 37 4.2. Llenado de la tubera................... pg. 52
3.8.b. Proceso de enchufado.................... pg. 38
3.8.c.. Prueba de estanqueidad de la unin..... pg. 39
3.8.d. Desviacin angular de la unin....... pg. 41
5 Bocas de registro
3.8.e. Desenchufado mximo admisible... pg. 41
y Cmaras
3.8.f. Unin espiga enchufe con junta 5.1. Bocas de registro de PRFV........ pg. 53
trabada............................................ pg. 41 5.2. Bocas de registro y cmaras
3.9. Otras uniones................................ pg. 42 de hormign................................. pg. 53
3.9.a. Uniones bridadas............................ pg. 42 5.2.a. Cmaras para Vlvulas................. pg. 53
23
5.2.b. Manguitos
it ded empotramiento...
t i t pg. 54
6 Anclajes de las
tuberas
6.1. Anclajes debidos a la presin
interna.......................................... pg. 57
6.1.a. Distintos tipos de anclajes.......... pg.58
6.1.b. Consideraciones generales........ pg.58
6.2. Bloques de lnea....................... pg.58
6.3. Bloques para anclajes durante
la construccin............................ pg.58
7 Apndice
7.1. Tablas para determinar tapadas
mximas admisibles bases
de clculo.................................... pg. 60
24
1
Manipulacin
deterioro de los mismos.
2.1 Manipulacin de instalacin - No descargar pasando una cuerda por el inte-
rior de los tubos.
2.1.a. Inspeccin durante la descarga
Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de
la descarga, a fin de asegurarse que los mismos no
han sufrido daos durante el transporte.
Si algn tubo sufriera daos, indicarlo en el remito de
entrega o acta de recepcin, debiendo comunicar a
Asistencia al Cliente dicha situacin a fin de decidir
sobre la reparacin o sustitucin del tubo averiado.
2.1.b. Descarga
Los tubos debern ser descargados evitando choques
y raspaduras, principalmente en sus extremos.
Se recomienda descargar de a un tubo por
vez,utilizando perchas, de las cuales penden esling-
as de nylon de un ancho no menor a 10 cm, separa-
das entre s una distancia igual a un tercio del largo
del tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos
eslingas separadas la distancia indicada.
Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro
con una eslinga y controlar la rotacin que puede
generarse mediante una cuerda enlazada en uno de
sus extremos. (Ver figura 1). Figura 1
Formas de sujecin para descarga de tubos.
- No utilizar como elementos de sujecin, cables
metlicos o cadenas.
2.1.c. Desacopio
- No elevar el tubo desde las bocas, por medio
Tanto en el acopio como en el desacopio se de-
de elementos metlicos.
ben extremar las precauciones a fin de que
- No descargar deslizando el tubo hacia la parte
no se produzcan golpes o rayaduras de la tu-
trasera del camin sobre las maderas del em-
bera, un caso particular de desacopio lo con-
balaje de la carga, esto producir rayaduras y el
stituyen los tubos que se entregan anidados.
26
file
2.1.e. Acopio y desfile
Dependiendo del tipo de la obra, los tubos pueden
ser acopiados en un sector de la misma destinado a
tal efecto, o desfilados a lo largo de la traza.
En este ltimo caso se debe tener especial cuidado
que la espiga y la campana de tubos linderos queden
separadas a no menos de 0.30 m a fin de evitar posibles
golpes entre ellas, en el desfile, o el izado de los tubos
en momentos previos a la instalacin.
En el desfile, para perodos no superiores a los tres
meses, se deben colocar en terreno llano, sobre dos
Figura 2
Desembalaje de tubos anidados tacos o bolsas con arena o aserrn, colocados a 1.5
metros de los extremos.
2.1.d. Tubos anidados Adems se debe asegurar que no rueden por efecto
Cuando en obra se utilizan tubos de diferentes del viento o cualquier otra fuerza horizontal, no pudiendo
dimetros se pueden transportar los de menor colocarse un tubo sobre otro. Esto tambin permite
dimetro dentro de los de mayores. Estos tubos se manipular fcilmente el tubo pasndole una faja por debajo.
enviarn con un embalaje especial. En el acopio se deben apoyar sobre listones de
Al extraer los tubos del interior se recomienda uti- made ra de 3 x 3 colocando el primero y el ltimo
lizar un autoelevador con los brazos prolongados a 1m de los extremos del tubo.
utilizando un cao de acero rgido de largo igual a
Tabla 2.1 para acopio de tubos de 14 m
dos tercios de la longitud del tubo de PRFV y debi-
damente protegido con goma. Levantar el tubo in- Dimetro del tubo (mm)
Cantidad de Cantidad de
apoyos filas
terior y extraerlo con la precaucin de no golpear o
rayar el interior del tubo de dimetro mayor. Menor o igual de 500 4 4
Adems a medida que se extrae se debe alivianar
Mayor de 500
el tubo saliente, por medio de otro equipo, rodillos 3 3
y Menor o igual de 900
o eslingas, para evitar que todo el peso sea sopor-
Mayor de 900
tado por el elemento que est realizando la extrac- 3 2
y Menor o igual de 1400
cin del tubo. (Ver figura 2).
Mayor de 1400 3 1
28
3.4. Zanjeo
3
3.4.a. Tipos de Zanjas
Instalacin Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema
de trabajo adoptado la zanja puede ser
29
Zanja en terreno estable El perl transversal es
rectangular y el ancho debe ser como mnimo el El cliente deber comunicar los
indicado en el Perl Tpico de Instalacin. casos que se prevea la instalacin
(Ver figura 7). utilizando tablestacas a fin de que
Zanja en terreno inestable, sin entibado El per- se le realicen algunas recomenda-
l transversal puede ser trapezoidal o rectangular, ciones adicionales.
en el caso en que se pueden realizar escalones en
la excavacin que aligeren el peso sobre los bordes
de la zanja. El uso de tablestacas suele darse conjunta-
(Ver figura 8). mente con la presencia de napa. Los equipos de
Zanja en terreno inestable, con entibados o depresin de la misma suelen arrastrar material
tablestacados En lo posible se debe evitar la uti- del terreno natural que pasan a travs del en-
lizacin de este tipo de estructuras en la zona de tibado y es extrado por los equipos de depresin.
relleno del tubo. Cuando sea posible se recomien- Esto puede generar vacos entre la tablestaca y el
dan la utilizacin de entibados permanentes, al me- terreno natural disminuyendo la contencin lateral
nos en la zona del tubo. del suelo de relleno.
Debido a que en el momento de la extraccin del En los casos que el entibado se deje en forma perma-
entibado se generan vacos entre el material de nente, ste debe tener una altura que supere en 0.30
relleno y el terreno natural se deben respetar los m la parte superior del tubo. Y una duracin igual o
siguientes puntos,a n de minimizar sus efectos. superior a la de la tubera. (Ver figura 9).
A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B
B= (R1 +R2) / 2
C = (R1 +R2) / 2
E= Espesor de cama de asiento
D= Dimetro nominal del tubo
Donde: R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2 (Ver figura 15).
34
Los espesores dependen
enden del dimetro del tubo y del
suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 19).
No debe contener material orgnico. La espiga y el echufe son monolticas con el tubo,
en el proceso de fabricacin se laminan en una
La cama debe cumplir: nica pieza. La estanqueidad se obtiene por me-
Espesor igual a D/4 y mximo de 15 cm. dio de anillos elastmeros, colocados en hendi-
Compactacin para obtener una densidad igual o su- duras circunferenciales, mecanizadas en un so-
perior al 90% del Proctor Standard. breespesor de la espiga. Este sobreespesor le
otorga rigideces muy altas que garantizan una
En el caso de utilizar otro tipo de material con- junta estable.
36
Petroplast S.A. posee tres tipos de uniones Vlvula para prueba
de estanqueidad
espiga enchufe: de la unin
Unin espiga enchufe con un Oring.
Unin espiga enchufe con dos Orings y
prueba de estanquidad de la unin.
Unin espiga enchufe con dos Orings, prueba
de estanqueidad de la unin y junta trabada.
O`ring
Figura 21
Figura 24
Unin espiga enchufe con un Oring.
Colocacin de Orings.
37
Unin mediante palancas y tacos
Se debe lubricar con grasa animal o vegetal pero (Este mtodo de unin est reservado para
NO utilizar derivados del petrleo porque dimetros menores a 400 mm.) Consiste en co-
stos daan los Orings. locar un taco de proteccin sobre el extremo li-
bre del tubo y clavando una estaca o hincando
la palanca se ejerce fuerza sobre la misma empu-
3.8.b. Proceso de enchufado jando el extremo libre del tubo hacia el que se encuen-
Presentar la unin, para lo cual deben estar los dos tubos tra en espera y producir el enchufado. (Ver figura 26).
entrelosqueseproducelauninperfectamentealineados.
Puede ocurrir que no quede espacio sufi- Tensores Mecnicos
ciente entre el tubo y la pared de la zanja, y no Se colocan fajas de nylon de 10 cm de ancho alred-
permita la presencia de un operario en el ex- edor de los tubos que se acoplarn.
tremo. Para ello se pueden utilizar tacos de
madera que permitan guiar el tubo por un op- Es conveniente mantener el extremo opuesto al
erario parado sobre el que est en espera. de la unin una altura menor a los 20 cm y re-
(Ver figura 25).
alizar pequeos movimientos laterales de ampli-
tud menor a los 40 cm. No es conveniente superar
estas medidas porque el tubo podra ingresar in-
clinado pudindose morder los Orings.
(Ver figura 27).
39
Figura 26
Unin mediante palancas y tacos. VISTA LATERAL. Taco de
Madera
Palanca
Figura 27
Unin mediante tensor mecnico. VISTA LATERAL.
Figura 28
VISTA EN PLANTA.
Figura 29 Retroescavadora
Unin mediante empuje del balde de equipos de excavacin. VISTA LATERAL.
Taco de Madera
Figura 30
Unin utilizando equipo de izado de tubos. VISTA LATERAL.
40
Manmetro
hasta 3 o 4 Kg/cm2
Vlvula
de Bloqueo
DETALLE
Figura 31 Orings
Prueba de estanqueidad de la unin
ba y la del manmetro.
Accionar la bomba hasta obtener una presin 3.8.e. Desenchufado mximo admisible
aproximada a los 2 kg/cm 2 Las uniones Petroplast admiten un desenchufado
Abrir la vlvula de purga de modo de extraer el mximo de 10 mm sin verse afectada la estanquei-
aire alojado en el interior de la unin. dad de las uniones. (Ver gura 32).
Aplicar nuevamente la presin de 2 Kg/cm2 y cer -
rar la vlvula que comunica con la bomba.
Si sta no se mantiene constante, realizar nueva- Marca de
desenchufado
mente la operacin de purga.
Si la presin se conserva por el tiempo de 2 a 3
minutos, la prueba ha sido satisfactoria.
Una operacin normal demanda unos 5 minutos.
Para dar un ngulo a la junta, por ejemplo para
tomar una curva, se debe mover el tubo a la posicin
denitiva y luego realizar la Prueba de estanquei-
dad de la Junta.
O`rings
Mximo
3.8.d. Desviacin angular de la unin Figura 32 desenchufado
Desenchufado mximo admisible
Las tuberas Petroplast admiten desviacin angular
41
Vlvula para prueba de
estanqueidad de la unin Traba
antideslizante
Figura 33 Orings
Unin espiga enchufe con junta trabada
43
3.10. Empalme entre
t dos
d extremos
t Para su montaje debe dejarse un espacio entre tu-
P
de tuberas instaladas beras instaladas igual a la longitud til del enchufe
extendido ms el largo total del tubo al cual ste se
Cuando es necesario realizar la unin entre dos tu- une. En el caso de no tener esta distancia, colocar
beras instaladas, debido a reparaciones, espacios un Tubo de ajuste en Obra a fin de lograrla.
para pruebas hidrulicas, etc, se puede utilizar jun-
tas (ver juntas rgidas y flexibles) o mediante la uti- Secuencia de montaje:
lizacin de Enchufes Extendidos. Enchufar la espiga del tubo con el enchufe exten-
dido. (Ver figura 38).
3.10.a. Enchufes Extendidos Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el
La tubera Petroplast permite realizar uniones de lugar a realizar el empalme. (Ver figura 39).
empalme, entre dos tramos de tubera instalada, por Extender la unin entre el tubo y el enchufe exten-
medio de una pieza llamada Enchufe Extendido, el dido, hasta realizar las uniones con los extremos de
cual es un accesorio con un enchufe de mayor longi- los dos tubos instalados. (Ver figura 40).
tud que el estndar.
Longitud til
del enchufe
extendido
Figura 38
Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir. Espacio entre tubos a unir
Figura 39
Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja
Figura 40
Enchufes extendidos, extensin de la unin
44
3.11. Montaje dentro de cao camisa Flejes
En los casos en que se deban ajustar tubos a lar- tubo en la parte externa. Si esto no se cumple,
gos no estndar, por ejemplo para la colocacin de sacar la espiga y colocar ms cantidad de masilla,
47
Usos ms comunes:
unes: 3
3.14. Colocacin y compactacin del
- nico manto de geotextil que envuelve cama de relleno lateral
asiento y relleno del tubo En este caso se coloca
en el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las Luego de realizado el montaje de la tubera, se
paredes de la misma. aconseja rellenar la zanja inmediatamente.
Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se De este modo evitamos peligros debidos a la otacin
coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30 de la tubera, movimientos trmicos y posibles
m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil golpes al permanecer la misma expuesta a la cada
solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte de objetos que pudieran daarla.
superior. (Ver figura 44).
- Fundaciones, creacin de drenes:
En terrenos con napa fretica y suelos blandos
suele realizarse una fundacin.
La construccin se realiza rodeando un manto de
piedra partida con geotextil. Puede realizarse luego
la cama de asiento o asentar el tubo sobre la misma Relleno
3.15.a. Correccin de deflexiones fuera de los Excavar hasta 0.20 Dn antes de llegar al nivel de
valores admisibles la cama de asiento, a n de evitar la alteracin de la
Cuando la deexin de la tubera supere los valores misma. Evitar la utilizacin de elementos mecnicos
admisibles se deber corregir a n de conservar las en cercanas de la tubera.
propiedades de la tubera a lo largo del tiempo.
Revisar que el tubo no haya sufrido golpes en el
Cuando la deflexin inicial de la tubera su-
proceso y compactar con material de relleno la zona
pere los valores indicados en tabla se de-
del tubo.
ber reemplazar el tubo.
10000 5%
51
Abrir
A las vlvulas para venteo de aire.
4 Llenar lentamente a fin de permitir que el aire se
desaloje lentamente evitando la formacin de bol-
52
5
54
55
Para realizar la instalacin
nstalacin se procede de la 60 o aros de goma correspondientes al dimetro de
siguiente manera: la tubera. Esto tiene como finalidad producir una
unin estanca entre el manguito y el hormign.
Dejar en la pared un orificio de dimetro B (di- Enchufar el tubo con el manguito y realizar la
metro del manguito) + 0.30 m. prueba de estanqueidad en junta. (Ver figura 54).
En el supuesto caso en que la longitud entre el Realizar la instalacin del tubo junto con el man-
ltimo tubo y la cmara no sean la de un tubo es- guito, posicionando en el orificio de la cmara, de
tndar, se debe cortar el tubo de ajuste del largo manera que quede al ras de la parte interna en la
necesario entre el ltimo tubo y la cmara. pared de la misma. (Ver figura 55).
(ver Montaje de Tubo de ajuste en Obra). Llenar el espacio entre la estructura y el mangui-
Colocar a ambos lados del manguito una banda de to con hormign, asegurando que quede perfecta-
goma de 1.5 cm de espesor de dureza schore 50 a mente sellado. (Ver figura 56).
Figura 54
Manguito de empotramiento, enchufado del manguito.
30 cm.
Figura 55
Manguito de empotramiento, 30 cm.
empotrado con el tubo en espera.
O rings
bandas de
goma
Figura 56
Manguito de empotramiento,
hormigonado de manguito
56
Dimensiones de los manguitos de empotramiento
Dn A B C
400 282 580 100
500 377 690 100
600 377 790 100
700 377 890 100
800 430 995 100
900 430 1110 100
1000 430 1215 100
1100 430 1310 100
1200 430 1410 100
1300 430 1530 100
1400 430 1630 100
1500 430 1730 100
1600 430 1840 100
1800 430 2165 100
2000 430 2265 100
Reducciones:
6.1. Anclajes debidos a la Presin F= P (Seccin mayor- Seccin menor)
Interna.
Tees y bridas ciegas:
57
6.1.a. Distintos tipos de Anclajes 6.2.
6 2 Bloques de Lnea
Existen dos tipos bloques de anclaje: Se utilizan para contrarrestar los movimientos axia-
De Gravedad: Contrarrestan los esfuerzos gene- les en tuberas areas, debidos a saltos trmicos o
rados sobre la tubera, debido a la fuerza de fric- a una elevada pendiente.
cin que generan debido a su peso. Los tubos deben tener un anillo de PRVF del cual
De Reaccin: Utilizan la reaccin pasiva del te- se sujetarn al mismo.
rreno. Los bloques pueden colocarse debajo del tubo y
Se requieren terrenos estables o rellenos bien conectarse mediante correas de nylon o similares.
compactados. (Ver figura 59).
Mixtos: Combinacin de los anteriores. Tambin se pueden unir mediante hormign, de-
jndolo correr en el ngulo de friccin natural.
6.1.b. Consideraciones generales (Ver figura 60).
No deben rodear al tubo, solamente de- 6.3. Bloques para anclajes durante
ben estar en contacto con la tubera en un la Construccin.
ngulo de 60 a 90.
Suele ocurrir que debido a procesos constructivos, se
deba sujetar a la tubera para que sta no modifique
Se debe tener en cuenta la existencia de napa
su posicin mientras se desarrollan otras tareas.
fretica, ya que sta reduce el peso del bloque.
Un caso tpico de estos anclajes se produce cuan-
El coeficiente de friccin adoptado oscila entre
do se debe hormigonar una tubera.
0.25 y 0.50.
Se deben verificar al vuelco. (Ver figura 58).
58
Figura 59
Bloques para anclaje de lnea.
Figura 60
Bloques para anclaje de lnea.
3D
Figura 61
Bloques para anclajes durante la construccin.
El empuje que se produce, puede ser importante, La separacin mxima entre flejes debe ser
generando deformaciones en la tubera.
El empuje puede evitarse, o al menos disminuirse,
Separacin < 5 Dn
hormigonando por capas, el hormign al fraguar y
Separacin < 3 m
perder su estado lquido deja de generar empuje.
En estos casos, se debe controlar que el hormi-
gn escurra por debajo del tubo, evitando la for-
macin de vacos. (Ver figura 61).
Resulta conveniente fijar a la tubera por medio de
eslingas de nylon convenientemente pretensadas y
controlar que no se produzcan movimientos duran-
te el desarrollo de las tareas.
59
7
Apndice
Las tablas siguientes permiten estimar el compor- A efectos de confeccionar las tablas de las pgi-
tamiento de la tubera en distintas condiciones de nas siguientes, se consider:
tapada, de vaco interno y de cargas de trnsito.
No pretende ser un sustituto de la verificacin de Ancho de zanja de 1.75 Dn en la tabla 1.
la tubera realizada por Petroplast. Siempre que Ancho de zanja de 3 Dn en la tabla 2.
se realice una obra, consultar con Asistencia al Cargas debido al trnsito segn AASHTO H 20.
Cliente para obtener el Perfil Tpico de Instalacin.
Cualquier duda que surja durante el desarrollo de
Condiciones de vacio:
la misma ser resuelta a la brevedad.
Para tapadas superior a los 6 m consultar Asisten- Sin vaco
cia al Cliente de Petroplast. Con vaco de 0.25 bar.
En el caso de suelos naturales de bajos valores Con vaco de 0.50 bar.
de Enat, se puede realizar la instalacin utilizan- Con vaco de 0.75 bar.
do una zanja de un ancho superior al estndar. La Con vaco de 1.00 bar. vaco absoluto.
segunda tabla se calcula con un ancho de zanja
de 3 Dn, para estos casos de excepcin. Compactacin del relleno lateral y cama de
asiento a 90% de Proctor Standard. (Ver tablas
pgs. 38 y 39).
60
61
62
Indice
1 Curvas
2 Ramales
3 Reducciones
4 Adaptadores de brida
5 Enchufes extendidos
6 Bridas normalizadas
65
1
Curvas
66
L = Largos de Extremos
Dn L Dn L Dn L Dn L
250 a 750 350 800 a 1350 450 1400 a 2000 550 2100 a 2500 650
67
2
Ramales
D2
D2
190
L L L
D2
D1
D1
190 L
L 190
D2
D1
Lu/2
ngulo variable
D1
D1
L
Lu
D1
D1
68
L = Largos de Extremos
D1 - D 2 L
Ramales
D1 - D 2 Lu D1 - D 2 Lu
250 700 1300 3020
69
3
Reducciones
Extremo enchufe
Extremo espiga
DN2 DN1
Reduccin Cntrica
L
L
DN1 DN2
Ver detalle de bridas
ANSI-B16.5
Ver detalle de bridas
ANSI-B16.5
L
DN1
DN2
Reduccin Excntrica
L
L
DN1 DN2
70
L = Largos de Extremos
Dn L
Reduccin
D1 D2 L D1 D2 L
71
4
Adaptadores de brida
Extremo enchufe
LU
Extremo espiga
LU
DN
Ver detalle de bridas Adaptador de brida
Dn Lu Dn Lu
Dn L
600 650 1700 1165
72
5
Enchufes extendidos A B
C D
Enchufes extendidos
Dn A B C D Largo total LU max LU min
250 600 35 1179 15 1144 1013 901
300 600 35 1179 15 1144 1013 901
350 600 35 1179 15 1144 1013 901
400 600 35 1179 15 1144 1013 901
450 600 35 1195 15 1160 1029 917
500 600 35 1195 15 1160 1029 917
550 600 35 1195 15 1160 1029 917
600 600 35 1195 15 1160 1029 917
650 600 35 1195 15 1160 1029 917
700 600 35 1195 15 1160 1029 917
750 600 35 1195 15 1160 1029 917
800 600 35 1195 15 1160 1029 917
850 600 35 1195 15 1160 1029 917
900 600 35 1195 15 1160 1029 917
950 600 35 1195 15 1160 1029 917
1000 600 35 1195 15 1160 1029 917
1100 600 35 1195 15 1160 1029 917
1200 600 35 1195 15 1160 1029 917
1300 600 35 1224 15 1189 1058 946
1400 700 40 1324 15 1284 1123 1006
1500 700 40 1324 15 1284 1123 1006
1600 700 40 1324 15 1284 1123 1006
1700 700 40 1324 15 1284 1123 1006
1800 700 40 1324 15 1284 1123 1006
1900 700 40 1385 15 1345 1184 1067
2000 700 40 1385 15 1345 1184 1067
2100 700 40 1500 15 1460 1299 1182
2200 700 40 1500 15 1460 1299 1182
2300 700 40 1500 15 1460 1299 1182
2400 700 40 1500 15 1460 1299 1182
2500 700 40 1500 15 1460 1299 1182
73
6
Bridas normalizadas
Dt
e DN e
L = Largos extremos Lr Db
r
Dn L
150 6" 296 241 22 200 8 150 6" 296 240 23 200 8
200 8" 353 298 22 200 8 200 8" 353 295 23 200 8
250 10" 437 362 25 200 12 250 10" 437 350 23 200 12
300 12" 507 432 25 200 12 300 12" 507 400 23 200 12
400 16" 627 540 29 400 16 400 16" 627 515 28 400 16
500 20" 731 635 32 400 20 500 20" 731 620 28 400 20
600 24" 854 749 35 400 20 600 24" 854 725 31 400 20
700 28" 969 864 35 500 28
700 28" 969 840 31 500 24
800 32" 1101 978 41 500 28
800 32" 1101 950 34 500 24
900 36" 1209 1086 41 500 32
900 36" 1209 1050 34 500 28
1000 40" 1324 1200 41 500 36
1000 40" 1324 1160 37 500 28
1100 44" 1438 1314 41 600 40
1100 44" 1438 1270 37 600 32
1200 48" 1546 1422 41 600 44
1200 48" 1546 1380 40 600 32
1300 52" 1680 1537 48 600 44
1500 60" 1902 1759 48 700 52 1500 60" 1902 1700 43 700 36
74
SERVICIO POSTVENTA
Rapidez en las eventuales reparaciones, logstica y responsabilidad
son los principales cualidades de nuestro staff a tal fin.
ASESORAMIENTO TCNICO
En Petroplast S. A. ofrecemos un servicio de asistencia tcnica para el transporte,
la Instalacin y la operacin de los tubos de P.R.F.V.. A la calidad de los productos
se suma la capacidad de nuestros profesionales quienes, junto a usted, trabajaran
en la optimizacin de su proyecto.
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Oficina Comercial: Av. Francisco de Orellana y Justino Cornejo 110
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Planta Industrial: Galavsa s/n va Perimetral Km 26
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