G2 - Informe

FU
Compaa Minera Sin Rumbo

Grupo de Inversiones En el Clavo
Regin de Atacama, Chile
Consultores
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PROYECTO

"MINA SIN RUMBO"
YACIMIENTO DE ORO
Asesores FU Consultores:
Alex Figueroa
Enrique Flores
Manuel Seplveda
Fabian Urra
lvaro Vsquez
Mandante, Inversiones En el Clavo:

Sebastin Vera
19 de Enero de 2017
Santiago Chile
RESUMEN EJECUTIVO
Una vez que la Compaa Minera Sin Rumbo, perteneciente al grupo de Inversiones El Clavo,
termino la recopilacin de informacin obtenida de la primera campaa de sondajes, entreg
dicha informacin a FU Consultores, con el objetivo de desarrollar un estudio Tcnico
Econmico de pre-factibilidad, para evaluar la explotacin de un yacimiento mineral a cielo
abierto.
El proyecto se encuentra ubicado en la pre-cordillera de la provincia de Copiap, en la Regin

Atacama, a una altura de mxima de 1.150 y mnima de 450 metros sobre el nivel medio del
mar, generando una profundidad de 700 metros. El cual posee recursos medidos
correspondiente a un 44%, indicados de 55% e inferido de 1%, sumando 47.906 toneladas, con
una ley media de oro de 0.96 gramos por tonelada para una ley de corte de 0.5 gramos por
toneladas.
Mediante el anlisis de la informacin entregada por el mandante, la cual se bas en un modelo

de bloques con dimensiones de 10 metros en todas sus aristas, con 190 bloques al este, 180
bloques al norte y 70 bloques de altura, generando 2.394.000 y de parmetros tcnico-
econmicos se ha generado una propuesta para definir la envolvente final y la estrategia de
consumo de reservas, acorde a la presente etapa de ingeniera.
Para la generacin de la propuesta se realiz una validacin de los datos del modelo de
bloques, donde se asignaron valores por defecto de aquellos valores negativos presentes en la
base de datos.
El mandante nos solicit analizar econmicamente dos escenarios distintos asociados al

proceso de lixiviacin del material, donde la eleccin de un solo proceso se bas en la
generacin de pit anidados y la aplicacin de Milawa usando los siguientes criterios de decisin;
cantidad de mineral a extraer, vida til de la mina, relacin estril mineral, variacin de valor
presente y recuperaciones.
La capacidad mina y planta diseada ser de 5.000 kt y 1.050 kt respectivamente. Se estableci

que las fases del proyecto sern 3. Esto permitir que el proyecto alcance una vida til de 8
aos.
El resultado de la evaluacin econmica indica que el proyecto es rentable en una eventual

operacin. El VAN del proyecto es de 32 MUSD.
ii
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................................................1
1.2. INTRODUCCIN ..........................................................................................................................1
1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO .........................................................................................................2

1.2.1. OBJETIVO GENERAL ...........................................................................................................2
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................................2
1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO ............................................................................2
1.4. METODOLOGA DE TRABAJO ....................................................................................................2
2. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO .......................................................................4
2.1. UBICACIN ..................................................................................................................................4
2.2. CLIMA ...........................................................................................................................................4
2.3. GEOGRAFA .................................................................................................................................5
2.4. INFRAESTRUCTURA ...................................................................................................................5
2.5. SERVICIOS ...................................................................................................................................6
3. ANLISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES ........................................................7
3.1. MODELO NO VALIDADO .............................................................................................................7
3.2. MODELO VALIDADO ...................................................................................................................8
4. DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE ................................................................................. 11
5. CURVAS TONELAJE LEY ........................................................................................................... 11
6. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................... 14
6.1. LIXIVIACIN DE XIDOS ......................................................................................................... 14
iii
7. ALTERNATIVAS DE EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO METALRGICO ......................... 15
8. SELECCIN DEL PIT FINAL CASO SELECCIONADO ............................................................. 16
8.1. PARMETROS TCNICO-ECONMICOS .............................................................................. 16
8.2. CRITERIOS DE SELECCIN PIT FINAL .................................................................................. 17
8.3. PERFILES PROYECTO EN WHITTLE...................................................................................... 19
9. SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL ....................................................... 20
10. OPERATIVIZACIN DEL PROYECTO ..................................................................................... 21
10.1. FONDO DE PIT ........................................................................................................................ 22
10.2. ANCHO MNIMO DE CARGUO .............................................................................................. 22
10.3. ANCHO DE RAMPA ................................................................................................................ 22
11. DISEO DE FASES ................................................................................................................... 24
12. OPERATIVIZACIN DEL PIT FINAL ........................................................................................ 27
13. PLAN MINERO ........................................................................................................................... 30
14. DISEO DE BOTADERO ........................................................................................................... 33
15. LAYOUT FINAL .......................................................................................................................... 34
16. CLCULO DE FLOTA................................................................................................................ 35
16.1. CAPEX Y OPEX ....................................................................................................................... 35

16.1.1. ESTIMACIN CAPEX MINA ............................................................................................ 35
16.1.2. DISTANCIAS DE ACARREO ............................................................................................ 36
16.2. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES ............................................................ 37

16.2.1. CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR 980-H ............................................................... 37
16.2.2. CAMIN DE EXTRACCIN CATERPILLAR 773-G ........................................................ 38
iv
16.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS PROPIOS .......................................................................... 40
16.4. ESTIMACIN OPEX MINA ...................................................................................................... 40

16.4.1. COSTO HORARIO DE EQUIPOS PRINCIPALES ........................................................... 41
16.4.2. COSTO LABORAL TOTAL ............................................................................................... 42
17. EVALUACIN ECONMICA ..................................................................................................... 43
17.1.INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 43
17.2. INGRESOS Y COSTOS........................................................................................................... 43
17.3. FLUJO DE CAJA...................................................................................................................... 43
18. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 45
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Clima del sector. ........................................................................................................... 5

Tabla 3.1. Estadgrafos bsicos del modelo de bloques no validado. ........................................... 7
Tabla 3.2. Caractersticas del modelo de bloques. ........................................................................ 8
Tabla 3.3. Distribucin de litologas (Ley Cu > 0%). ..................................................................... 8
Tabla 3.4. Distribucin categoras. ................................................................................................ 8
Tabla 3.5. Caractersticas del modelo de bloques por litologa. ................................................ 8
Tabla 3.6. Caractersticas del modelo de bloques por categora. .............................................. 9
Tabla 3.7. Caractersticas del modelo de bloques por caso de recuperacin. ........................... 9
Tabla 7.1. Resultados por caso. .................................................................................................. 15
Tabla 8.1. Parmetros econmicos. ............................................................................................ 16
Tabla 8.2. Parmetros metalrgicos. ........................................................................................... 16
Tabla 9.1. Criterios para la eleccin de fases. ............................................................................. 20
Tabla 10.1. Parmetros de diseo de la mina. ............................................................................ 21
Tabla 10.2. Parmetros de diseo de la mina. ............................................................................ 22
Tabla 10.3. Secuencia de extraccin ........................................................................................... 22
Tabla 11.1. Secuencia de extraccin Fase 1. .............................................................................. 25
Tabla 11.4. Secuencia de extraccin Total .................................................................................. 26
v
Tabla 12.1. Comparacin diseo pit whittle y diseo pit final operativizado. .............................. 29
Tabla 13.1 Extraccin por banco en Fase 1. ............................................................................... 30
Tabla 13.2. Extraccin por banco en Fase 2 ............................................................................... 30
Tabla 13.3. Extraccin por banco en Fase 3 ............................................................................... 31
Tabla 13.4. Resumen plan minero ............................................................................................... 32
Tabla 14.1 Parmetros de diseo botadero................................................................................. 33
Tabla 16.1. Resumen de ciclos de transporte por ao. ............................................................... 36
Tabla 16.2. Distancias de acarreo por ao. ................................................................................. 36
Tabla 16.3. Capacidades e ndices operacionales del cargador frontal 980-H. .......................... 38
Tabla 16.4. Dimensiones camin de extraccin. ......................................................................... 39
Tabla 16.5. Capacidades e ndices operacionales del camin de extraccin. ............................ 39
Tabla 16.6. Resumen de requerimientos de equipos principales por ao. ................................. 40
Tabla 16.7. Resumen de requerimientos de equipos auxiliares por ao. ................................... 40
Tabla 16.8. Resumen de requerimientos de equipos de apoyo por ao. .................................... 40
Tabla 16.9. Detalle de los costos de insumo. .............................................................................. 40
Tabla 16.10. Costo horario de equipo perforadora. ..................................................................... 41
Tabla 16.11. Costo horario de equipo cargador frontal 980-H. ................................................... 41
Tabla 16.12. Costo horario de equipo camin de extraccin 773-G. .......................................... 42
Tabla 16.13. Costo laboral total durante el proyecto. .................................................................. 42
Tabla 17.1. Antecedentes econmicos. ....................................................................................... 43
Tabla 17.2. Resultados obtenidos en los ingresos totales. ......................................................... 43
Tabla 17.3. Flujo de caja final. ..................................................................................................... 44
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Diagrama de los procesos a realizar. .......................................................................... 3

Figura 2.1. Ubicacin del proyecto. ............................................................................................... 4
Figura 3.1. Modelo de bloques sin validacin. Distribucin de Leyes de CuT. ............................. 7
Figura 3.2. Histograma Ley de Cu>0%. ......................................................................................... 9
Figura 3.3. Distribucin de las leyes modelo. .............................................................................. 10
Figura 3.4. Distribucin leyes modelo corregido en 3D. .............................................................. 10
Figura 5.1. Curva tonelaje ley todos los materiales y categoras. ............................................ 11
Figura 5.2. Curva tonelaje ley Litologa 1. ................................................................................ 11
Figura 5.3. Curva tonelaje ley categora 1. ............................................................................... 12
Figura 5.4. Curva tonelaje ley litologa 2................................................................................... 12
Figura 5.6. Curva tonelaje ley litologa 3................................................................................... 13
vi
Figura 7.1. Evaluacin caso de Negocio. .................................................................................... 15
Figura 8.1. Criterios de seleccin pit final. ................................................................................... 16
Figura 8.2. VAN pit by pit. ............................................................................................................ 17
Figura 8.3. Variacin del VAN ..................................................................................................... 17
Figura 8.4. Resultado Optimizacin en Whittle. ........................................................................... 17
Figura 8.5. Optimizacin Movimiento por Material. .................................................................. 18
Figura 8.6. REM pit by pit. ............................................................................................................ 18
Figura 8.7. LOM pit by pit. ............................................................................................................ 18
Figura 8.8. Perfil 1 Whittle. ........................................................................................................... 19
Figura 8.9. Perfil 2 Whittle. ........................................................................................................... 19
Figura 8.10. Perfil 3 Whittle. ......................................................................................................... 19
Figura 9.1. Secuencia de Fases - vista en planta ........................................................................ 20
Figura 9.2. Secuencia de Fases - vista perfil ............................................................................... 20
Figura 10.1. Plan Minero Preliminar ............................................................................................ 21
Figura 10.2. Parmetros ancho de rampa. .................................................................................. 23
Figura 11.1 Diseo de fases no operativas. ................................................................................ 24
Figura 12.1 Esquema general de los parmetros de diseo ....................................................... 27
Figura 12.2. Diseo operativo de Fase 1 ..................................................................................... 27
Figura 12.3. Diseo operativo de Fase 2 ..................................................................................... 28
Figura 12.4 Diseo operativo de Pit Final .................................................................................... 28
Figura 12.5. Diseo pit final de Whittle. ....................................................................................... 28
Figura 15.6. Diseo pit final Operativizado. ................................................................................. 29
Figura 13.1 Plan Minero ............................................................................................................... 32
Figura 14.1 Disposicin espacial del botadero ............................................................................ 33
Figura 15.1. Layout Final Proyecto. ............................................................................................. 34
Figura 16.1. Dimensiones del cargador frontal y su descripcin. ................................................ 37
Figura 16.2. Descripcin camin de extraccin ........................................................................... 38
vii
INTRODUCCIN
1.2. INTRODUCCIN
Las polticas y estrategias de mercado, son propias y caractersticas de cada empresa, Codelco
por ejemplo en su visin hace referencia a ser el mayor productor de cobre, en cambio
Antofagasta Minerals su poltica es ser un referente mundial en el emprendimiento minero de
alta rentabilidad. Para tomar la decisin de explotar un depsito mineral con potencial
econmico, es necesario conocer si es rentable su explotacin y hasta qu punto. En un
yacimiento explotado a rajo abierto este punto es definido por la confeccin de fases o pits
anidados, los que estn asociados a parmetros tcnicos-econmicos. Estas consideraciones
permiten obtener los movimientos de materiales necesarios para que el negocio sea rentable,
minimizando los costos y optimizando la explotacin del yacimiento.
La seleccin de las fases es un punto crucial al momento de crear un diseo que maximice los
beneficios, ya que al utilizar parmetros de diseo se producen cambios en la cantidad de
mineral a extraer, la cantidad de estril necesario a mover para llegar al mineral, entre otros
cambios generados por alteraciones en el ngulo de talud, ngulo inter-rampa, ancho de berma,
etc. Estas consideraciones tambin recaen sobre la seleccin de los equipos a utilizar, yaqu
sin esta inversin, la explotacin no se podra llevar a cabo. Por lo tanto, es de suma
importancia conocer que equipos son los requeridos para realizar una extraccin de material
eficiente y cumplir con las metas establecidas por la direccin ejecutante, como produccin
anual, maximizar rendimiento de equipos y cumplir con fechas estipuladas en el cronograma.
Finalmente, luego de haber definido la estrategia de consumo de reservas y los equipo

requeridos para que esta sea rentable (carguo, transporte, perforacin y apoyo) junto a los
parmetros de diseo, se determina el plan minero con el cual se obtiene el mximo beneficio
posible dentro de una variedad de alternativas. Dentro del plan minero se tiene informacin
respecto al plan de produccin del yacimiento, evaluaciones econmicas, flota de equipos y los
parmetros requeridos para hacer del negocio una alternativa viable tcnica y econmicamente,
cumpliendo con las normas de seguridad requeridas y disminuyendo los posibles riesgos que
afecten al proyecto.
En el presente informe tcnico, se lleva a cabo el estudio de la etapa de pre-factibilidad del

Proyecto Minero Mina sin Rumbo elaborada por FU Consultores, abarcando desde la
seleccin del pit final, hasta la obtencin de los indicadores econmicos y el plan de produccin
que determinan la viabilidad tcnica y econmica del Proyecto.
1
1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la viabilidad tcnica y econmica del Proyecto Minero Mina sin Rumbo que defina
la mejor alternativa de negocio, satisfaciendo la poltica de la empresa.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
- Determinar pit final y estrategia de consumo de reservas.
- Seleccin de fases.
- Elaborar un plan de produccin.
- Definir la ubicacin de las instalaciones.
- Determinar el requerimiento de equipos.
- Realizar una evaluacin econmica del proyecto.
1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO
El alcance del proyecto es desarrollar la etapa de pre-factibilidad del yacimiento minero Mina
Sin Rumbo.
El proyecto no contempla la determinacin tcnica de los procesos aguas abajo desde el envo
de material a planta.
Las propuestas elaboradas por FU Consultores para el Grupo de Inversiones En el Clavo,

corresponden a un horizonte de planificacin de largo plazo, que maximicen el valor del
negocio, con respecto a su ingreso y el beneficio a la comunidad, poltica fundamental del grupo
inversionista.
1.4. METODOLOGA DE TRABAJO
Con la informacin provista por el mandante, se procede a analizar con el objetivo de encontrar
un proceso que nos entregue las mayores ganancias en el menor plazo, considerando tiempo
de retorno de la inversin, adems de criterios tcnicos y econmicos, para lo cual se elabora el
mapa de procesos que se observa en la figura 1.1.
2
Figura 1.1. Diagrama de los procesos a realizar.
3
2. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
2.1. UBICACIN
El proyecto se encuentra ubicado en III Regin de Atacama, en la pre-cordillera de la provincia

de Copiap, especficamente a 130 km al este de la ciudad del mismo nombre. El yacimiento se
encuentra emplazado a 800 m.s.n.m. en su cota promedio.
Al yacimiento se puede acceder desde la ruta 31, desde la ciudad de Copiap, en direccin a la
carretera del inca, un camino de 2 horas aproximado, tal como se identifica en la figura 2.1.
Figura 2.1. Ubicacin del proyecto.
2.2. CLIMA
La regin de Atacama se caracteriza por tener uno de los climas ms ridos del mundo y por la
presencia de desiertos; al igual que Copiap, que posee un clima desrtico. Debido al aumento
paulatino hacia el sur de las precipitaciones invernales de Copiap, hacia el lmite norte regional
el clima es muy rido, similar al de la Regin de Antofagasta. Se destacan en la regin cuatro
sub climas. Este clima se caracteriza por presentar una mayor cantidad de precipitaciones
anuales, aumentando hacia el sur. La temperatura media anual corresponde a 15 C y la
humedad tiende a desaparecer en la medida que penetra hacia el interior de los valles y
cordones de cerros transversales. Las temperaturas en verano son clidas durante el da, con
temperaturas mximas normales comprendidas entre los 26 y 29 C, y superando en ocasiones
los 32 C, mientras que durante la noche en esta poca del ao bajan hasta llegar regularmente
a los 11 C, aproximadamente. En la poca invernal se producen durante la noche temperaturas
4
de 0 a 5 C y en el da puede llegar fcilmente hasta los 21 C. En la tabla 2.1 podemos
observar una tabla con los promedios de las temperaturas en Copiap.
Tabla 2.1. Clima del sector.
Parmetros climticos promedio de Copiap
Mes Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Anual
Temp. mx. abs. (C) 33.8 31.6 32.4 31.8 31.4 33.4 32.8 34.0 32.7 32.4 32.2 31.4 34.0
Temp. mx. media (C) 27.5 27.5 26.1 23.5 21.3 19.6 19.3 20.3 21.8 23.3 24.7 26.4 23.4
Temp. media (C) 22.2 22.0 20.6 18.2 16.1 14.5 14.0 14.9 16.3 17.7 19.1 21.0 18.0
Temp. mn. media (C) 15.5 14.9 14.0 11.9 9.6 7.8 7.3 8.2 9.5 10.8 12.5 14.3 11.3
Temp. mn. abs. (C) 7.0 2.5 1.4 3.4 0.4 -0.6 -2.0 -0.6 0.8 0.6 1.5 2.4 -2.0
Precipitacintotal (mm) 0.0 0.1 1.2 1.0 1.5 5.6 5.6 3.4 0.3 0.1 0.0 0.0 18.8
Das de precipitaciones 0.0 0.0 0.2 0.2 0.5 0.8 0.6 0.4 0.3 0.1 0.1 0.0 3.2
Humedad relativa (%) 60 61 63 66 67 66 65 65 63 61 60 59 63
2.3. GEOGRAFA
La ciudad se encuentra emplazada en medio del valle transversal de Copiap, situndose de

norponiente a sudoriente a lo largo de este. La ciudad ha estado delimitada histricamente por
los cerros y el ro, aunque en los ltimos aos, la poblacin se ha asentado al otro lado del ro,
modificndose as los lmites naturales de la ciudad. Dentro de la ciudad, geogrficamente
hablando, se distinguen claramente dos zonas: los sectores bajos, en donde se ubica el centro
histrico de la ciudad y los "Sectores Altos", eminentemente residencial de clase media y baja,
el cual ha tenido un gran desarrollo urbano los ltimos aos.
2.4. INFRAESTRUCTURA
Respecto al tema de los accesos, no resultan ser una gran complicacin debido a la cercana a
yacimientos mineros existentes, lo cual permite una fcil conexin a las carreteras. De esta
forma, la inversin necesaria para construir los accesos a la mina, solo se ver limitada por la
topografa existente en el sector. Adems, dichos caminos deben estar sealizados y regulados
bajos las normas que competen a la minera, y se deben unir a las principales carreteras del
sector.
5
2.5. SERVICIOS
Los servicios de energa, agua, comunicaciones, transporte, alimentacin, entre otros, no

significan una gran inversin por las condiciones mencionadas anteriormente, pero la energa y
el agua son dos puntos que deben tratarse con suma precaucin, ya que de estos depender
que la operacin funcione adecuadamente, sin olvidar la seguridad y el bienestar de los
trabajadores. Es por esto que se deben analizar los permisos de agua existentes en la zona
para obtener un suministro hdrico estable, as tambin con el suministro de energa elctrica.
Para el caso del transporte, se deben contratar estos servicios con terceros y procurando que
este cumpla con los estndares requeridos por la minera. Lo mismo ocurre para el servicio de
alimentacin y de comunicaciones.
6
3. ANLISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES
A la estadstica descriptiva del modelo de bloques, que fue entregado por el mandante para la
realizacin del Proyecto, ha sido considerado como el no validado, y el modelo validado, es el
que considera depuracin, filtrado y rectificacin de datos.
Para cada modelo se presenta un anlisis que contempla frecuencias absolutas y relativas de
cada variable, adems de los ajustes realizados para la validacin del modelo.
3.1. MODELO NO VALIDADO
El modelo no validado considera 4,278 Mt de material, con densidad 2,5 [t/m 3].
En la tabla 3.1 se pueden observar el modelo de bloques entregado por el mandante sin
validacin, mostrando leyes de Cobre Total.
Tabla 3.1. Estadgrafos bsicos del modelo de bloques no validado.
VARIABLE UNIDAD MNIMO MXIMO PROMEDIO DESV. STD. COMENTARIOS

Cu % 0.00 5.16 0.00 0.04 Ley de Cobre
Dens t/m3 -99.00 2.70 -64.66 48.02 Densidad
Lito - 0 3 0.02 0.19 Litologa
Mine - 0 1 0.29 0.45 Variable Minado
Cat - 1.00 3.00 2.99 0.14 Categora
Figura 3.1. Modelo de bloques sin validacin. Distribucin de Leyes de CuT.
7
3.2. MODELO VALIDADO
Luego de realizar las validaciones del modelo, se determina la envolvente econmica.
Tabla 3.2. Caractersticas del modelo de bloques.
VARIABLE UNIDAD MNIMO MXIMO PROMEDIO DESV. STD. COMENTARIOS

Cu % 0.00 5.16 0.00 0.04 Ley de Cobre
Dens_corregida t/m3 2.45 2.70 2.50 0.01 Densidad Corregida
Dens_minado t/m3 0.00 2.70 1.79 1.12 Densidad Minado
Lito - 0 3 0.02 0.19 Litologa
Mine - 0 1 0.29 0.45 Variable Minado
Cat - 1.00 3.00 2.99 0.14 Categora
Las leyes de Cu van desde 0% a 5,16%, mostrando en la tabla 3.2 el histograma de su

distribucin con leyes sobre 0% de Cu.
El modelo cuenta con slo 2 litologas, con una distribucin ligeramente mayor en la litologa 2,
el grado de conocimiento de los bloques es bastante bueno para el nivel de Ingeniera, con
bloques en medidos e indicados que darn bastante soporte al plan minero como se puede
observar en la tabla 3.4.
Tabla 3.3. Distribucin de litologas (Ley Cu > 0%).
CATEGORA TONELAJE (kt)

LITO 1 22,223
LITO 2 25,683
LITO 3 0
TOTAL 47,906
Tabla 3.4. Distribucin categoras.
CATEGORA TONELAJE (kt)

Medido 21,202
Indicado 26,224
Inferido 479
TOTAL 47,906
Tabla 3.5. Caractersticas del modelo de bloques por litologa.
CU / LITOLOGA UNIDAD MNIMO MXIMO PROMEDIO DESV. STD. COMENTARIOS

LITO 0 % 0.00 0.00 0.00 0.00 Cu > 0
LITO 1 % 0.01 5.16 0.19 0.36 Cu > 0
LITO 2 % 0.01 4.14 0.33 0.44 Cu > 0
LITO 3 % 0.00 0.00 0.00 0.00 Cu > 0
TODO LITO % 0.01 5.16 0.27 0.41 Cu > 0
8
Tabla 3.6. Caractersticas del modelo de bloques por categora.
CU / CATEGORA UNIDAD MNIMO MXIMO PROMEDIO DESV. STD. COMENTARIOS

CAT 0 % 0.00 0.00 0.00 0.00 Cu > 0
CAT 1 % 0.01 4.14 0.37 0.46 Cu > 0
CAT 2 % 0.01 5.16 0.19 0.34 Cu > 0
CAT 3 % 0.01 0.49 0.09 0.12 Cu > 0
CAT 1 - 2 - 3 % 0.01 5.16 0.27 0.41 Cu > 0
Tabla 3.7. Caractersticas del modelo de bloques por caso de recuperacin.
VARIABLE UNIDAD MNIMO MXIMO PROMEDIO DESV. STD.

Recuperacin Lix Caso 1 rlix1 % 45% 55% 47% 0.04
Recuperacin Lix Caso 2 rlix2 % 50% 75% 55% 0.10
Figura 3.2. Histograma Ley de Cu>0%.
9
Figura 3.3. Distribucin de las leyes modelo.
Figura 3.4. Distribucin leyes modelo corregido en 3D.
10
4. DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE
El clculo de ley de corte se realiz en Whittle y se hizo con recuperaciones variables en

funcin de las leyes de cada bloque. El valor calculado total fue de 0.16%.
Estas leyes de corte se utilizaron para generar las curvas tonelaje ley y determinar cmo se
comporta el Yacimiento.
5. CURVAS TONELAJE LEY
Las diferentes curvas tonelaje ley se puede ver en las figuras 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6 y 5.7. .
Figura 5.1. Curva tonelaje ley todos los materiales y categoras.
Figura 5.2. Curva tonelaje ley Litologa 1.
11
Figura 5.3. Curva tonelaje ley categora 1.
Figura 5.4. Curva tonelaje ley litologa 2.
12
Figura 5.6. Curva tonelaje ley litologa 3.
13
6. PROCESO PRODUCTIVO
6.1. LIXIVIACIN DE XIDOS
Para realizar el proceso de lixiviacin se requiere disponer de una superficie de apoyo de la pila,
en la que se coloca la impermeabilizacin. Una vez preparado el mineral, se coloca en
montones de seccin trapezoidal y altura calculada (pilas) para proceder a su riego con una
solucin preparada. Tras percolar la solucin a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos
enriquecidos que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia mineral.
Para la lixiviacin en pilas se requiere de ciertos elementos, condiciones y consideraciones tales
como disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos de 10% de
pendiente; calcular los flujos de aporte y evaporacin para mantener un balance equilibrado de
lquidos efluentes; disponer de represas de lquidos intermedios y finales; considerar un margen
de sobrecapacidad del sistema para absorber situaciones de exceso por tormentas lluvias en el
rea en explotacin o explotada; capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de
leyes de mineral y tiempos de lixiviacin; utilizar lminas impermeables sencillas para evitar
prdidas por infiltracin y la contaminacin del subsuelo; realizar un estudio geomecnico del
material depositado para alcanzar la mxima altura posible y evitar el derrumbe de la pila; entre
otros.
Las pilas puedes ser dinmicas o permanentes.
En el caso de pilas permanentes, las nuevas pilas se cargan sobre las anteriores,
aprovechando o no la impermeabilizacin existente. La configuracin de una pila existente
puede tener cualquier geometra segn las disponibilidades de espacio de cada lugar. Pero
cuando no hay restricciones topogrficas, normalmente se usa una configuracin rectangular,
en que una nueva capa slo se podr colocar cuando haya concluido la lixiviacin de la capa
inferior que se debe cubrir.
Mientras que las pilas dinmicas, denominadas tambin de tipo "on-off", en las que el mineral
se remueve, se enva a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede
reutilizar. Para las pilas dinmicas, se puede elegir cualquier configuracin que sea aceptable
para la operacin de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un
rectngulo alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan cierta
rigidez con los equipos de transferencia de minerales, se ha preferido una configuracin
rectangular doble (dos rectngulos paralelos y adyacentes) con semicrculos en los extremos,
donde se forma la pista de giro de los equipos de carguo y de descarga.
14
7. ALTERNATIVAS DE EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO METALRGICO
Se consideraron dos alternativas de negocio, las cuales se listan a continuacin:

i. Lixiviacin de xidos de cobre Roca 1
ii. Lixiviacin de xidos de cobre Roca 2
Cada alternativa fue evaluada mediante software Whittle, y los resultados fueron comparados
a Revenue Factor 1, los cuales se exponen en la tabla 7.1 y grficamente en la figura 7.1.
El caso seleccionado es el caso 2, el mineral a procesar en ambos caso es similar, pero el

segundo caso tiene mayor ley y recuperacin metalrgica generando un VAN 60% mayor que el
caso 1 y esto se logra slo al extraer un 9% ms de estril respecto al primer caso.
Tabla 7.1. Resultados por caso.
PRECIO ROCA TOTAL ESTRIL MINERAL Ley Cu Cu Recuperado Recuperacin VAN LOM Taylor Produccin
CASO NEGOCIO REM
(US$/lb) (kt) (kt) (kt) (%) (klb) (%) (KUS$) (aos) (tpd)
1 2.5 57,012 45,142 11,870 0.656 91,968 54% 3.80 99,189 11.7 2,892
2 2.5 60,980 49,113 11,867 0.669 123,896 71% 4.14 158,382 11.7 2,891
Evaluacin Caso de Negocio

11,871 200,000
11,870
150,000
Tonelaje (kt)
VAN (kUS$)
11,869
11,868 100,000
11,867
50,000
11,866
11,865 0
1 2
Caso Mineral VAN
Figura 7.1. Evaluacin caso de Negocio.
15
8. SELECCIN DEL PIT FINAL CASO SELECCIONADO
El alcance del captulo es definir el lmite final de la explotacin a cielo abierto del Proyecto
Minera Sin Rumbo, as como tambin, la estrategia de consumo de reservas, basndose en un
modelo de bloques y los parmetros tcnicos y econmicos proporcionados por el Cliente. Lo
anterior, bajo el contexto del desarrollo del Estudio de Pre-factibilidad para la explotacin
mineral del yacimiento de oro.
En base a los resultados econmicos y parmetros entregados, al estudiar el caso 2 y

desarrollar el anlisis en Whittle de los diferentes pits generados a distintos RF, se determino
el pit 12 como el pit final del proyecto, ya que cumple con los requisitos de seleccin los cuales
se detallan en la figura 8.1.
CRITERIO RANGO PITS GRFICO DE REFERENCIA PIT ELEGIDO

VARIACIN DEL VAN R/ A MEJOR VAN < 10% ENTRE PIT 12 -35 Variacin del VAN 12 - 35
CLIENTE QUIERE MXIMO 10 AOS DE OPERACIN MXIMO 21 LOM - Pit 12 - 21
CLIENTE QUIERE REM NO MAYOR A 3.25 MXIMO 18 Razn Estril-Mineral 12 - 18
APORTE VAN v/s MOVIMIENTO ENTRE PIT 12 Y 18 MXIMO 12 VAN 12
2-3 AOS DE OPEACIN (3000 TPD = 1050000 TPA) 3 3,408 4,558
QUIEBRE ADECUADO PARA SALTO ENTRE PIT INICIAL Y PIT FINAL 11 6,074 11,898
PIT FINAL 12 8,562 23,368
Figura 8.1. Criterios de seleccin pit final.
8.1. PARMETROS TCNICO-ECONMICOS
Tabla 8.1. Parmetros econmicos.
PARMETRO UNIDAD VALOR

Precio Cobre US$/lb 2.5
Costo de Venta US$/lb 0.2
Costo Mina US$/t 1.2
Costo Lixiviacin Caso 1 US$/t 3.7
Costo Lixiviacin Caso 2 US$/t 4.5
Tasa de Descuento % 9.0
Tabla 8.2. Parmetros metalrgicos.
CASO 1 Recuperacin
Rango Ley Cu (%) (%)
0.00 - 0.42 45%
0.42 - 0.61 50%
> 0.61 55%
CASO 2 Recuperacin
Rango Ley Cu (%) (%)
0.00 - 0.38 50%
0.38 - 0.50 68%
> 0.50 75%
16
8.2. CRITERIOS DE SELECCIN PIT FINAL
Figura 8.2. VAN pit by pit.
Figura 8.3. Variacin del VAN
Figura 8.4. Resultado Optimizacin en Whittle.
17
Figura 8.5. Optimizacin Movimiento por Material.
Figura 8.6. REM pit by pit.
Figura 8.7. LOM pit by pit.
18
8.3. PERFILES PROYECTO EN WHITTLE
Figura 8.8. Perfil 1 Whittle.
19
9. SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL
Para determinar el secuenciamento de las fases al pit final se, definieron los siguientes criterios:
Duracin de la fase de 2 a 3 aos.

La estrategia de consumo de reservas debe permitir maximizar el Van.
Tabla 9.1. Criterios para la eleccin de fases.
CRITERIO PIT ELEGIDO KT MINERAL KT ESTRIL

2-3 AOS DE OPEACIN (3000 TPD = 1050000 TPA) 3 3,408 4,558
QUIEBRE ADECUADO PARA SALTO ENTRE PIT INICIAL Y PIT FINAL 11 6,074 11,898
PIT FINAL 12 8,562 23,368
En la tabla 9.1 se ven los criterios y los pit elegidos para el secuenciamiento de las fases, de
acuerdo a los grficos de generacin de Van del mejor y peor caso, con la optimizacin de
Whitlle , se selecciona la secuencia de fases de 3-11-12, que cumplen con los criterios
mencionados.
Figura 9.1. Secuencia de Fases - vista en planta
Figura 9.2. Secuencia de Fases - vista perfil
20
10. OPERATIVIZACIN DEL PROYECTO
Considerando los movimientos mineral - estril preliminar, entregado por Whittle, se tiene los
movimientos anuales de material. En base a esta informacin se determinan los parmetros
tcnicos de la mina.
Figura 10.1. Plan Minero Preliminar
En la tabla 10.1 se entregan los parmetros de diseo de la mina.
Tabla 10.1. Parmetros de diseo de la mina.

Angulo Global 44.8
Angulo Cara - Banco 75
Angulo Interrampa 50
Alura Banco m 10
Altura Interrampa m 120
Ancho de Berma m 5.7
Ancho de Rampa m 20
Ancho Pata- Cresta m 2.7
21
10.1. FONDO DE PIT
Este parmetro debe garantizar que el pit tenga un ancho mnimo que asegure la extraccin y
carguo del material, en funcin de los equipos de carguo y transporte.
La dimensin de fondo de pit que cumple con las condiciones anteriores es 27 [m]
aproximadamente, con lo que se asegurar que los equipos trabajen de forma segura, como se
observa en la taba 10.2.
10.2. ANCHO MNIMO DE CARGUO
Para este clculo se utiliz los parmetros indicados en la figura
Tabla 10.2. Parmetros de diseo de la mina.
Pala - Camin
Berma Proteccin externa - BPE (m) 3
Berma Proteccin interna - BPE (m) 3
Ancho camin - AC (m) 5.7
Radio de Carguo - RC (m) 15
Ancho mnimo carguo - AMP (m) 27
10.3. ANCHO DE RAMPA
El diseo va a depender de los equipos de carguo y los de criterios de seguridad. La pendiente

de las rampas utilizada es de 10%, y se contempla la construccion de 2 pistas. Los parmetros
se entregan en la tabla 10.3.
Tabla 10.3. Secuencia de extraccin
PARMETRO DESCRIPCIN UNIDAD 775G

AR Ancho mnimo de Rampa m 20.0
PS Pretil de Seguridad m 1.0
AC Ancho de Camin m 5.7
AP Ancho de Pistas m 9.5
DP Distancia Camin a Pretil m 1.0
DB Distancia camin a pata de banco m 1.0
DC Distancia entre camiones m 5.7
22
Figura 10.2. Parmetros ancho de rampa.
23
11. DISEO DE FASES
Se realiz el diseo de fases mediante el software Vulcan, con el propsito de definir una
estrategia de consumo de reservas que cumpla con cantidad, calidad y aumentar el flujo de caja
para el desarrollo del proyecto.
Leyes altas extradas en primeras fases.

Alimentacin a planta constante.
En la figura 11.1 se entrega el resultado del diseo de fases que cumple con los criterios
especificados.
Figura 11.1 Diseo de fases no operativas.
En las tablas 11.1, 11.2, 11.3 y 11.4 se ve la cubicacin de las distintas fases por banco.
24
Tabla 11.1. Secuencia de extraccin Fase 1.
FASE 1
Banco MINERAL LASTRE TOTAL
Ton (t) Cu (%) Cu Insitu (lb) Cu Rec (lb) Ton (t) Ton (t)
920 0
910 910 910
900 56,450 0.453 564,221 363,290 876,624 933,075
890 307,721 0.495 3,359,692 2,303,480 1,249,307 1,557,029
880 551,830 0.552 6,716,479 4,643,323 785,212 1,337,042
870 602,638 0.621 8,247,091 5,770,663 518,986 1,121,624
860 540,531 0.601 7,159,002 5,021,981 379,789 920,320
850 394,314 0.609 5,295,363 3,703,511 340,853 735,166
840 378,829 0.848 7,085,375 5,177,465 174,198 553,027
830 218,965 0.930 4,489,688 3,269,556 178,923 397,888
820 117,540 0.848 2,198,042 1,574,177 128,926 246,466
810 0
800 0
790 0
780 0
770 0
760 0
750 0
TOTAL 3,168,819 0.646 45,114,953 31,827,447 4,633,727 7,802,547
FASE 2
920 0
910 50,958 50,958
900 38,977 0.492 422,700 286,208 1,093,755 1,132,732
890 118,534 0.476 1,245,011 835,319 1,522,164 1,640,698
880 148,333 0.542 1,774,071 1,218,723 1,378,789 1,527,122
870 239,856 0.512 2,709,482 1,843,088 1,173,432 1,413,288
860 254,531 0.592 3,322,306 2,348,980 1,049,715 1,304,246
850 238,120 0.470 2,466,653 1,627,127 611,368 849,487
840 285,480 0.639 4,021,870 2,844,783 520,668 806,147
830 416,893 0.814 7,485,442 5,437,997 323,719 740,612
820 381,019 0.763 6,407,973 4,598,893 285,891 666,910
810 376,414 0.589 4,891,688 3,390,772 357,972 734,385
800 259,674 0.680 3,892,211 2,735,533 308,319 567,993
790 158,786 0.799 2,796,261 2,008,660 259,685 418,471
780 0
770 0
760 0
750 0
TOTAL 2,916,615 0.644 41,435,667 29,176,083 8,936,435 11,853,050
25
FASE 3
920 5,581 5,581
910 494,213 494,213
900 1,393,794 1,393,794
890 1,351,919 1,351,919
880 1,189,225 1,189,225
870 3,437 1.285 97,338 73,003 1,095,993 1,099,430
860 14,364 0.436 138,135 90,818 997,785 1,012,148
850 12,203 0.495 133,296 91,439 916,780 928,982
840 38,616 0.351 298,733 185,130 806,631 845,247
830 51,916 0.348 397,936 250,932 695,679 747,595
820 169,620 0.429 1,604,964 1,048,479 530,365 699,985
810 205,493 0.567 2,568,633 1,788,236 445,266 650,759
800 254,140 0.568 3,180,109 2,189,393 355,196 609,336
790 268,506 0.531 3,145,095 2,161,551 318,737 587,244
780 359,323 0.658 5,209,021 3,674,668 459,972 819,295
770 308,573 0.630 4,288,344 3,033,655 338,523 647,096
760 194,185 0.798 3,416,333 2,470,816 294,191 488,376
750 162,499 0.794 2,844,428 2,060,222 183,695 346,195
TOTAL 2,042,874 0.607 27,322,365 19,118,340 11,873,545 13,916,419
Tabla 11.4. Secuencia de extraccin Total
TOTAL
920 5,581 5,581
910 546,080 546,080
900 95,427 0.945 986,921 649,498 3,364,173 3,459,600
890 426,255 0.972 4,604,702 3,138,799 4,123,391 4,549,646
880 700,163 1.095 8,490,550 5,862,046 3,353,226 4,053,389
870 845,932 2.418 11,053,910 7,686,754 2,788,411 3,634,342
860 809,426 1.629 10,619,443 7,461,779 2,427,289 3,236,714
850 644,636 1.574 7,895,312 5,422,077 1,869,000 2,513,636
840 702,925 1.838 11,405,979 8,207,377 1,501,496 2,204,421
830 687,774 2.092 12,373,067 8,958,485 1,198,321 1,886,095
820 668,179 2.040 10,210,979 7,221,549 945,181 1,613,360
810 581,907 1.156 7,460,321 5,179,008 803,238 1,385,144
800 513,815 1.247 7,072,320 4,924,926 663,515 1,177,330
790 427,293 1.330 5,941,355 4,170,210 578,422 1,005,715
780 359,323 0.658 5,209,021 3,674,668 459,972 819,295
770 308,573 0.630 4,288,344 3,033,655 338,523 647,096
760 194,185 0.798 3,416,333 2,470,816 294,191 488,376
750 162,499 0.794 2,844,428 2,060,222 183,695 346,195
TOTAL 8,128,309 1.518 113,872,986 80,121,870 25,443,707 33,572,016
26
12. OPERATIVIZACIN DEL PIT FINAL
El pit final es el resultado del desarrollo de las fases y debe cumplir los parmetros reflejados en
la figura 12.1.
Figura 12.1 Esquema general de los parmetros de diseo
Las salidas del rajo es otro criterio de diseo, se utilizan 2 salidas que permiten tener flexibilidad
para el desplazamiento hacia botaderos y planta, adems permite contar con una salida de
emergencia que es exigencia del SERNAGEOMIN.
En las figuras 12.2 y 12.3 se muestra el diseo operativo por fases. En la figura 12.4 se observa
el diseo del Pit Final.
Figura 12.2. Diseo operativo de Fase 1
27
Figura 12.3. Diseo operativo de Fase 2
Figura 12.4 Diseo operativo de Pit Final
En la figuras 12.5 y 12.6 se observa el pit final de Whittle y el pit final operativo,
respectivamente. Estas imgenes nos permiten hacer una comparacin de ambos pits, adems
en la tabla 12.1 se muestra una comparacin entre ambos pits.
Figura 12.5. Diseo pit final de Whittle.
28
Figura 15.6. Diseo pit final Operativizado.
Tabla 12.1. Comparacin diseo pit whittle y diseo pit final operativizado.
PLAN MINERO DEFINITIVO PLAN WHITTLE

PERODO MINERAL LASTRE TOTAL MINERAL LASTRE TOTAL
Ton (kt) Cu (%) Ton (kt) Ton (kt) Ton (kt) Cu (%) Ton (kt) Ton (kt)
1 955 0.525 4,046 5,000 1,049 0.544 3,951 5,000
2 1,050 0.593 3,950 5,000 1,050 0.582 3,950 5,000
3 1,050 0.593 3,950 5,000 1,018 0.581 3,982 5,000
4 1,050 0.679 3,950 5,000 1,048 0.691 3,952 5,000
5 1,050 0.791 3,950 5,000 1,050 0.824 3,950 5,000
6 1,050 0.591 2,927 3,977 1,050 0.628 3,950 5,000
7 1,050 0.607 1,587 2,637 1,050 0.581 1,819 2,869
8 874 0.705 1,083 1,957 826 0.728 1,060 1,885
9 0 0
TOTAL 8,128 0.635 25,444 33,572 8,140 0.643 26,614 34,755
29
13. PLAN MINERO
El plan minero es la materializacin de la extraccin de las reservas de manera ordenada, que

permita cumplir con los movimientos de mina necesarios para satisfacer la planta.
En las tablas 11.1, 11.2 y 11.3 anteriormente vistas, pudimos observar las secuencias de
extraccin y la definicin de los periodos de extraccin. En la tablas 13.1, 13.2 y 13.3 se
observa la extraccin de bancos por periodo, donde vemos la ley media de cada bloque
extrado.
Tabla 13.1 Extraccin por banco en Fase 1.
FASE 1 / % DE EXTRACCIN x PERODO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.45 0.55
1.00
0.15 0.85
0.42 0.58
1.00
Tabla 13.2. Extraccin por banco en Fase 2
30
FASE 2 / % EXTRACCIN x PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1.00
0.99 0.01
1.00
0.57 0.43
1.00
1.00
1.00
0.50 0.50
1.00
0.57 0.43
1.00
0.95 0.05
1.00
Tabla 13.3. Extraccin por banco en Fase 3
FASE 3 / % EXTRACCIN x PERODO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1.00
1.00
0.31 0.69
0.49 0.51
0.93 0.07
1.00
1.00
0.87 0.13
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.42 0.58
1.00
1.00
1.00
En la tabla 13.4 se observa el resumen del plan minero, detallando ley, fino, recuperacin,
mineral y estril extrado en cada periodo.
31
Tabla 13.4. Resumen plan minero
PLAN MINERO UNIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
MINERAL (kt) 955 1,050 1,050 1,050 1,050 1,050 1,050 874 8,128
LEY CU (%) 0.525 0.593 0.593 0.679 0.791 0.591 0.607 0.705 0.635
FINO REC. (klb) 7,593 9,569 9,585 11,180 13,201 9,478 9,819 9,697 80,122
RECUPERACIN (%) 69% 70% 70% 71% 72% 69% 70% 71% 70%
ESTRIL (kt) 4,046 3,950 3,950 3,950 3,950 2,927 1,587 1,083 25,444
TOTAL (kt) 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 3,977 2,637 1,957 33,572
El resultado es un plan minero que posee un movimiento mina de 5 millones de toneladas los
primeros 6 aos en rgimen, comenzando a disminuir el movimiento de estril el ao 7 y el
movimiento de mineral en el ao 8.
Este plan asegura la alimentacin a planta durante toda la duracin del proyecto y permite
dimensionar una flota de camiones que es constante en el tiempo, como se observa en la
figura 13.1.
Figura 13.1 Plan Minero
32
14. DISEO DE BOTADERO
El botadero de estril se construye rellenando zona de antiguo pit de la mina (fuera de

operacin), aprovechando volumen dejado por la minera y cercana con el entorno. La cota de
salida del Pit se encuentra en la elevacin 910 (salida oeste) y 920 (salida este).
Figura 14.1 Disposicin espacial del botadero
Los parmetros de diseo definidos para el botadero de pueden observar en la tabla 14.1.
Tabla 14.1 Parmetros de diseo botadero.
Altura de Torta m 30
Angulo de Resposo 37
Distancia Pata - Cresta m 40
Ancho de Berma m 10
Angulo Global 31
Densidad Material Relleno t/m3 2
33
15. LAYOUT FINAL
En la figura 15.1 se observa el loyout final del Proyecto.
Figura 15.1. Layout Final Proyecto.
34
16. CLCULO DE FLOTA
16.1. CAPEX Y OPEX
Una vez obtenido el plan correspondiente al caso en particular, el movimiento de materiales

mina desglosado en mineral a planta, stocks, lastre, etc. (y sus correspondientes calidades o
caractersticas diferenciadoras) fueron vaciadas a planillas que nos van indicando, estimando,
tanto las necesidades de equipos mineros (Capex) como los costos asociados a sus respectivas
funciones (Opex).
16.1.1. ESTIMACIN CAPEX MINA
Esencialmente, el Capex Mina se basa en la estimacin de la cantidad de equipos que requiere

el movimiento de materiales, cantidad (o flota) que ser multiplicada por los precios respectivos
de adquisicin.
Se calculan las siguientes flotas de equipos mineros:
a) Cargador frontal 980-H

b) CAEX 773-G
c) Excavadora 349-DL
d) Perforadora MD-6240
e) Bulldozer D-8
f) Wheeldozer 834-H
De este listado, los equipos de a) hasta d) son calculados en funcin de sus rendimientos
(operativos, efectivos), de las mallas de perforacin definidas para el material o de sus
velocidades de desplazamiento, valores que se encuentran detallados en la tabla 16.1. Los
equipos de apoyo y algunos auxiliares (e, f) son estimados a travs de relaciones prcticas con
la cantidad de los equipos principales anteriormente mencionados y con la cantidad de frentes o
botaderos en servicio.
Considerando la vida til asignada a estos equipos se procede tambin a estimar las unidades
de reemplazo a lo largo del horizonte del plan, procedimiento de clculo que va dirigiendo el
ingeniero planificador con el objeto de compatibilizar el requerimiento y el ahorro de adquirir
nuevas unidades.
35
Tabla 16.1. Resumen de ciclos de transporte por ao.
MINERAL UN -1 PRES 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL

Cargado min 0,0 0,0 7,0 7,7 8,3 8,4 8,9 10,0 12,6 12,4 9,4
Vaco min 0,0 0,0 5,1 5,6 6,0 6,1 6,4 7,2 8,9 8,3 6,7
TOTAL min 0,0 0,0 12,0 13,2 14,3 14,5 15,4 17,2 21,4 20,7 16,0
LASTRE UN -1 PRES 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL

Cargado min 0,0 0,0 4,7 5,7 6,5 7,4 8,2 9,8 12,2 14,2 7,6
Vaco min 0,0 0,0 4,0 4,6 5,1 5,6 6,1 7,1 8,6 9,9 5,7
TOTAL min 0,0 0,0 8,7 10,3 11,6 13,0 14,3 17,0 20,8 24,2 13,3
16.1.2. DISTANCIAS DE ACARREO
Se midieron las distancias de acarreo para asegurar una adecuada aproximacin en el clculo
de camiones. Fueron medidas para cada fase de explotacin como se describe a continuacin:
Mineral; Se trazaron las rutas desde el centro de gravedad de los bancos segn cada fase
hasta la chancadora. Se midieron las distancias normalizando a tramos con pendientes de 0%,
+10% y -10%.
Lastre; Se trazaron rutas desde el centro de gravedad del banco hasta el punto de vaciado y,
al igual que en el mineral, la medicin se normaliz a tramos con pendientes de 0%, +10% y -
10%.
La tabla 16.2 muestra las distancias de acarreo y los tiempos de ciclo. Las distancias fueron
medidas desde el lugar de carguo al lugar de vaciado y los tiempos de ciclo son ida y vuelta e
incluyen solo tiempo en viaje.
Tabla 16.2. Distancias de acarreo por ao.
MINERAL UN 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
Subiendo m 1.005 1.140 1.260 1.273 1.365 1.578 2.083 2.434 1.503
Bajando m 563 575 582 605 617 635 635 0 537
Horizontal m 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TOTAL m 1.668 1.814 1.942 1.978 2.082 2.313 2.818 2.534 2.141
LASTRE UN 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
Subiendo m 180 441 672 863 1.146 1.454 1.957 2.435 906
Bajando m 1.066 957 849 825 638 653 595 485 810
Horizontal m 250 250 250 250 250 250 250 250 250
TOTAL m 1.496 1.647 1.771 1.939 2.034 2.357 2.801 3.170 1.966
36
16.2. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES
La determinacin de la flota de equipos necesarios para cumplir con las metas proyectadas de
produccin se realiz en base a la mxima produccin de mineral y estril, en base a esto y la
envergadura de nuestras instalaciones se definieron equipos de carguo, transporte y apoyo. Se
consideraron 350 das de operacin y 14.600 tpd de mineral y estril.
16.2.1. CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR 980-H
En la siguiente figura se especifican sus dimensiones para el match cargador-camin. Adems

se anexan en tabla los ndices operacionales que tiene el equipo en operacin y sus
capacidades.
Figura 16.1. Dimensiones del cargador frontal y su descripcin.
37
Tabla 16.3. Capacidades e ndices operacionales del cargador frontal 980-H.
CARGADOR FRONTAL 980H UN INDICES

CAPACIDAD DEL BALDE yd3 7,5
CAPACIDAD DEL BALDE m3 5,7
FACTOR DE LLENADO % 90%
DENSIDAD ESPONJADA t/m3 1,80
HUMEDAD % 2,5%
CARGA EFECTIVA (HUMEDO) t 9,3
CARGA EFECTIVA (SECO) t 9,1
TIEMPO DE CARGUO min 0,4
N DE PASES cu 5,0
CAPACIDAD CAMIN (TONELADAS SECAS) t 45
CAPACIDAD CAMIN (TONELADAS HUMEDAS) t 46
TIEMPO DE CARGUO POR CAMIN min 2,0
ACULATAMIENTO / MANIOBRAS min 1,0
TIEMPO TOTAL DE CARGUO min 3,0
PRODUCTIVIDAD POR HR EFECTIVA (HUMEDO) t/h 929
PRDIDAS OPERACIONALES % 92,0%
PRODUCTIVIDAD POR HR OPERATIVA (HUMEDO) t/h 855
DISPONIBILIDAD % 88,0%
USO DE LA DISPONIBILIDAD % 90,0%
HORAS POR TURNO h 12
TURNOS POR DA ea 2
DAS POR AO d 350
PRODUCCIN ANUAL (HUMEDA) kt 5.686
16.2.2. CAMIN DE EXTRACCIN CATERPILLAR 773-G
En la siguiente figura se especifican sus dimensiones. Adems se anexan en tabla los ndices
operacionales que tiene el equipo en operacin y sus capacidades que nos servirn finalmente
para el clculo total de la flota.
Figura 16.2. Descripcin camin de extraccin
38
Tabla 16.4. Dimensiones camin de extraccin.
Tabla 16.5. Capacidades e ndices operacionales del camin de extraccin.
CAMIN - CARGADOR (MINERAL A PROCESO) UN INDICES

CAPACIDAD CAMIN (TONELADAS HUMEDAS) ton 46
HUMEDAD % 2,5%
TIEMPO DE VIAJE min 0,0
CARGANDO, VACIANDO, MANIOBRANDO min 4,5
TIEMPO DE CICLO min 4,5
TURNOS POR DA ea 2
DAS POR AO d 350
CAMIN - CARGADOR (LASTRE A BOTADERO) UN INDICES

CAPACIDAD CAMIN (TONELADAS HUMEDAS) ton 46
HUMEDAD % 2,5%
TIEMPO DE VIAJE min 0,0
CARGANDO, VACIANDO, MANIOBRANDO min 4,5
TIEMPO DE CICLO min 4,5
TURNOS POR DA ea 2
DAS POR AO d 350
39
16.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS PROPIOS
El clculo de flotas se realiza de manera estndar considerando la demanda de remocin de

materiales ms las capacidades, especificaciones e ndices de productividad de los equipos.
Para facilitar la comprensin y normalizacin de los conceptos usados en el clculo de flotas se

ha adoptado la nomenclatura y definiciones del mtodo ASARCO.
Tabla 16.6. Resumen de requerimientos de equipos principales por ao.
EQUIPOS PRINCIPALES UN PRES 1 2 3 4 5 6 7 8

PERFORADORAS un 0 1 1 1 1 1 1 1 1
CARGADOR FRONTAL un 0 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMIN un 0 5 5 5 5 5 5 5 4
Tabla 16.7. Resumen de requerimientos de equipos auxiliares por ao.
EQUIPOS AUXILIARES UN 1 2 3 4 5 6 7 8
RETROEXCAVADORA un 1 1 1 1 1 1 1 1
BULLDOZER un 2 2 2 2 2 2 2 2
WHEELDOZER un 1 1 1 1 1 1 1 1
MOTONIVELADORA un 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMIN ALJIBE un 1 1 1 1 1 1 1 1
Tabla 16.8. Resumen de requerimientos de equipos de apoyo por ao.
EQUIPOS DE APOYO UN 1 2 3 4 5 6 7 8
EQUIPO CAMBIO NEUMTICOS un 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMIN LUBRICANTE un 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMIN CAMA BAJA un 1 1 1 1 1 1 1 1
TORRES DE ILUMINACIN un 3 3 3 3 3 3 3 3
16.4. ESTIMACIN OPEX MINA
A continuacin se detallarn los gastos que contaremos en la mina para el clculo de OPEX.
Primero detallaremos los costos que tienen los insumos que son utilizados por nuestros equipos
en la operacin de la mina.
Tabla 16.9. Detalle de los costos de insumo.
INSUMO VALOR UNIDAD

COMBUSTIBLE 0,501 US$/lt
ENERGA 0,090 US$/kWh
AGUA 1,154 US$/m3
LUBRICANTES 2,400 US$/lt
40
16.4.1. COSTO HORARIO DE EQUIPOS PRINCIPALES
En la continuacin de este captulo se detallarn los clculos que se utilizan para determinar el
costo horario de los equipos de operacin. En esta oportunidad se detallan los equipos
principales de produccin.
Tabla 16.10. Costo horario de equipo perforadora.
PERFORADORA DE UNIDAD DE COST0

PRECIO
PRODUCCIN CONSUMO HORARIO
1. COSTO OPERACIN
1.1. MANO DE OBRA
1.2. COMBUSTIBLE 101 lt/hr 0.501 50.6 US$/hr
1.3. AGUA m3/hr 0.0 US$/hr
1.4. LUBRICANTES 1.5 lt/hr 3.6 US$/hr
1.5. OTROS US$/hr
Estructura 40,000 h 370,000 9.3 US$/hr

Tricono 10 5/8" 5,100 m 5,005 29.4 US$/hr
Barra sequidora 30,000 m 15,822 15.8 US$/hr
Martillo 15,000 m 3,806 7.6 US$/hr
Adaptador 3cono-barras 6,000 m 5,551 27.8 US$/hr
Anillo Guia 24,000 m 2,400 3.0 US$/hr
Adaptador 9,000 m 0 0.0 US$/hr
Barra Patera 24,000 m 15,822 19.8 US$/hr
Amortiguador 120,000 m 61,056 15.3 US$/hr
COSTO DE OPERACIN TOTAL 182.2 US$/hr
Tabla 16.11. Costo horario de equipo cargador frontal 980-H.
CARGADOR FRONTAL 980H COSTO UNITARIO UNIDAD DE CONSUMO COST0 HORARIO
1. COSTO DE OPERACIN
1.1. MANO DE OBRA
1.2. COMBUSTIBLE 0.501 US$/lt 159 lt/hr 79.7 US$/hr
1.3. LUBRICANTES 2.400 US$/lt 4.11 lt/hr 9.9 US$/hr
1.4 NEUMTICOS 250,000 US$/set 7500 hr 33.3 US$/hr
1.5 MANTENCIN NEUMTICOS (15%) 5.0 US$/hr
1.6. BALDE 200,000 US$/set 55000 hr 3.6 US$/hr
1.7. OTROS 2.0 US$/hr
1.8. G.E.T. 25.5 US$/hr
41
Tabla 16.12. Costo horario de equipo camin de extraccin 773-G.
CAMIN 773G COSTO UNITARIO UNIDAD DE CONSUMO COST0 HORARIO
1. COSTO DE OPERACIN
1.1. MANO DE OBRA
1.2. COMBUSTIBLE
1.3. LUBRICANTES 2.400 US$/lt 0.55 lt/hr 1.3 US$/hr
1.4. CUERPO 10.0 US$/hr
1.5. CADENAS 25,000 US$/set 20,000 hr/ea 1.3 US$/hr
1.6. AROS 50,000 US$/set 40,000 hr/ea 1.3 US$/hr
1.7. NEUMTICOS (SET) 250,000 US$/set 6,000 hr/ea 41.7 US$/hr
1.8 MANTENCIN NEUMTICOS (15%) 6.3
16.4.2. COSTO LABORAL TOTAL
A continuacin se detalla la dotacin total que tendremos en nuestra nueva faena, la tabla nos
muestra la evolucin de nuestro proyecto con respecto a los trabajadores que estarn
disponibles en los aos de operacin.
Tabla 16.13. Costo laboral total durante el proyecto.
MANO DE OBRA PROYECTO 1 2 3 4 5 6 7 8

SUPERINTENDENTE MINA 0 0 0 0 0 0 0 0
JEFE PLANIFICACION MINA 0 0 0 0 0 0 0 0
JEFE OPERACIONES MINA 0 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000
INGENIERO GEOMECANICO 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 0
JEFE DE TURNO 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 168,000 126,000
INGENIERO OPERACIONES
42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 0
(Perf y Tron)
ASISTENTE MINA-
42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 42,000 0
PLANIFICACION
MUESTREROS 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 42,000
TOPOGRAFOS 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 84,000 42,000
GEOLOGOS 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000
OPERADOR EQUIPOS PPLES 924,000 1,008,000 1,050,000 1,092,000 1,092,000 1,092,000 882,000 714,000
OPERADOR EQUIPOS
504,000 504,000 504,000 504,000 504,000 504,000 504,000 504,000
AUXILIARES
JEFE DE MANTENCION 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000
INGENIERO DE MANTENCION 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 85,000 0
DESPACHADORES 340,000 340,000 340,000 340,000 340,000 340,000 340,000 255,000
MONITORES/ENTRENADORES 0 0 0 0 0 0 0 0
ANALISTA DE MANTENCION 0 0 0 0 0 0 0 0
SECRETARIA 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 2,528,000 2,697,000 2,739,000 2,781,000 2,781,000 2,781,000 2,571,000 1,938,000

MANO DE OBRA -
OPERADORES 1,428,000 1,512,000 1,554,000 1,596,000 1,596,000 1,596,000 1,386,000 1,218,000
MANO DE OBRA
ADMINISTRATIVA 1,100,000 1,185,000 1,185,000 1,185,000 1,185,000 1,185,000 1,185,000 720,000
COSTO MANO DE OBRA POR
TONELADA 0.51 0.54 0.55 0.56 0.56 0.70 0.98 0.99
42
17. EVALUACIN ECONMICA
17.1.INTRODUCCIN
Para determinar la viabilidad econmica del Proyecto Mina Sin Rumbo, se ha realizado una
evaluacin econmica que considera todos los aspectos que la empresa mandante requiere.
Adems se han incluido aspectos relevantes, los cuales fueron establecidos por FU
Consultores. En la siguiente tabla se complementan tales parmetros:
Tabla 17.1. Antecedentes econmicos.

Precio Cobre US$/lb 2,5
Costo de Venta US$/lb 0,2
Costo Mina US$/t 1,2
Costo Lixiviacin Caso 1 US$/t 3,7
Costo Lixiviacin Caso 2 US$/t 4,5
Tasa de Descuento % 9,0
Para realizar la evaluacin econmica se han desarrollado varios pasos previos con el propsito
de determinar los parmetros tcnicos-econmicos, los cuales indicarn finalmente si el
proyecto es rentable y si se aconseja invertir en una etapa de factibilidad. Estos pasos se
desarrollarn durante el informe.
17.2. INGRESOS Y COSTOS
Para determinar los ingresos del proyecto se ha considerado que el producto final del negocio
ser ctodo de cobre. ste se ha valorizado con las leyes medias de Cobre, las cuales se han
estimado por intermedio del plan de produccin elaborado por FU Consultores. A continuacin
se detallan los ingresos totales obtenidos en el ejercicio de los ingresos menos costos:
Tabla 17.2. Resultados obtenidos en los ingresos totales.
INGRESOS UN C. UNITARIO PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8

VENTA DE COBRE kUS$ 2,5 0 18.984 23.922 23.962 27.951 33.002 23.696 24.548 24.241
COSTO DE VENTA kUS$ 0,2 0 -1.519 -1.914 -1.917 -2.236 -2.640 -1.896 -1.964 -1.939
TOTAL kUS$ 0 17.465 22.008 22.045 25.715 30.362 21.800 22.584 22.302
17.3. FLUJO DE CAJA
Finalmente a continuacin se muestran los detalles del flujo de caja obtenido mediante los
clculos anteriores. Cabe mencionar que el proyecto es brownfield, por lo que no se realizan
inversiones, en las cuales no se reflejarn ndices econmicos como la tasa interna de retorno o
el ndice de valor actual neto.
43
Tabla 17.3. Flujo de caja final.
1. PLAN MINERO
PLAN MINERO UN PRES 1 2 3 4 5 6 7 8
MINERAL A
KTMS
PROCESO 0 955 1,050 1,050 1,050 1,050 1,050 1,050 874
LEY DE COBRE % 0.000 0.525 0.593 0.593 0.679 0.791 0.591 0.607 0.705
FINO
klb
RECUPERADO 0 7,593 9,569 9,585 11,180 13,201 9,478 9,819 9,697
LASTRE A
KTMS
BOTADERO 0 4,046 3,950 3,950 3,950 3,950 2,927 1,587 1,083
MOVIMIENTO
KTMS 0 12,594 14,570 14,586 16,181 18,201 13,456 12,456 11,654
TOTAL
2. INGRESOS
INGRESOS UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
VENTA DE COBRE kUS$ 0 18,984 23,922 23,962 27,951 33,002 23,696 24,548 24,241
COSTO DE VENTA kUS$ 0 -1,519 -1,914 -1,917 -2,236 -2,640 -1,896 -1,964 -1,939
TOTAL kUS$ 0 17,465 22,008 22,045 25,715 30,362 21,800 22,584 22,302
3. COSTOS DE
OPERACIN
COSTOS DE
OPERACIN UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
& MANTENCIN
MINA kUS$ 388 10,866 11,833 12,506 13,062 13,561 12,650 10,778 8,968
PLANTA kUS$ 0 4,296 4,725 4,725 4,725 4,725 4,725 4,725 3,932
TOTAL kUS$ 388 15,162 16,558 17,231 17,787 18,286 17,375 15,503 12,900
4. INVERSIN
INVERSIN UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
MINA kUS$ 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLANTA kUS$
TOTAL kUS$ 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5. FLUJOS
FLUJOS SIN
UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
DESCONTAR
TOTAL kUS$ -388 2,303 5,450 4,814 7,928 12,075 4,425 7,081 9,402
6. PERODO DE
PAGO
PERODO DE
UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
PAGO
TOTAL kUS$ -353 1,554 5,660 8,960 13,905 20,759 23,044 26,371 30,392
7. COSTO C1
C1 UN PRESTRIP AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
COSTO C1 US$/oz 0.00 2.00 1.73 1.80 1.59 1.39 1.83 1.58 1.33
8. INDICADORES
FINANCIEROS
VAN kUS$ 31,858
TIR % N/A
INVA kUS$ N/A
44
18. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En base a las exigencias impuestas por el mandante y los procedimientos aplicados durante el
estudio del Proyecto Mina Sin Rumbo, se ha logrado determinar un plan de explotacin ptimo
que permita extraer el material de inters de manera tcnica y econmicamente rentable a lo
largo de la vida del proyecto. Esto, incluyendo una variedad de criterios necesarios para evaluar
ciertas condiciones que permitieron confeccionar el mtodo ms viable para llevar a cabo la
explotacin del yacimiento.
El proyecto tiene dos variaciones en funcin del procesamiento de minerales, luego de

analizar cada uno de ellos, se obtiene que el mejor caso de lixiviar es el nmero dos, en
el cual obtenemos mejor ley y mejor recuperacin metalrgica, un VAN 60% mejor que
el proceso uno y solamente debemos extraer 9% ms de estril.
La evaluacin realizada indica que el proyecto flota con un VAN de 31.86 MUS$.
En base a los parmetros entregados por el cliente se obtiene una ley de corte de
0.16% CuS, que define el destino del material, bajo ella a botadero y sobre ella a planta.
Al analizar todos los pits de estos casos, se obtiene que el Pit final optimo es el N 12,
con un Revenue factor de 0.52, con una menor variacin entre el SC y WC.
El plan minero contempla un total de 8 aos de extraccin, con un ramp up de 1 ao,

llegando a un rgimen de alimentacin a planta de 1 Mt de mineral, adems se cuenta
con un ramp down de 1 ao, pero manteniendo la alimentacin hasta el ao 8.
El proyecto es viable econmicamente hablando, puesto que no se realizan inversiones

para infraestructura o adquisicin de equipos al tratarse de un proyecto brownfield, en
donde se aprovecharn la infraestructura ya construida y los equipos que ya se
encuentran en operacin.
El proyecto es econmica y tcnicamente explotable, por lo que se recomienda

continuar con las siguientes etapas de ingeniera. Tambin sera importante mejorar el
reconocimiento geolgico del yacimento, por lo que se recomienda realizar una
campaa exploratoria adicional, con el objetivo de mejorar la informacin del
yacimiento, lo que permitir aumentar la confianza geolgica y eventualmente podra
aumentar la vida de la mina.
45

G2 - Informe

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

G2 - Informe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FU

Compaa Minera Sin Rumbo

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PROYECTO

Mandante, Inversiones En el Clavo:

El proyecto se encuentra ubicado en la pre-cordillera de la provincia de Copiap, en la Regin

Mediante el anlisis de la informacin entregada por el mandante, la cual se bas en un modelo

El mandante nos solicit analizar econmicamente dos escenarios distintos asociados al

La capacidad mina y planta diseada ser de 5.000 kt y 1.050 kt respectivamente. Se estableci

El resultado de la evaluacin econmica indica que el proyecto es rentable en una eventual

1.2. INTRODUCCIN ..........................................................................................................................1

1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO .........................................................................................................2

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO ............................................................................2

1.4. METODOLOGA DE TRABAJO ....................................................................................................2

2. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO .......................................................................4

2.1. UBICACIN ..................................................................................................................................4

2.2. CLIMA ...........................................................................................................................................4

2.3. GEOGRAFA .................................................................................................................................5

2.4. INFRAESTRUCTURA ...................................................................................................................5

2.5. SERVICIOS ...................................................................................................................................6

3. ANLISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES ........................................................7

3.1. MODELO NO VALIDADO .............................................................................................................7

3.2. MODELO VALIDADO ...................................................................................................................8

4. DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE ................................................................................. 11

5. CURVAS TONELAJE LEY ........................................................................................................... 11

6. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................... 14

6.1. LIXIVIACIN DE XIDOS ......................................................................................................... 14

8. SELECCIN DEL PIT FINAL CASO SELECCIONADO ............................................................. 16

8.1. PARMETROS TCNICO-ECONMICOS .............................................................................. 16

8.2. CRITERIOS DE SELECCIN PIT FINAL .................................................................................. 17

8.3. PERFILES PROYECTO EN WHITTLE...................................................................................... 19

9. SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL ....................................................... 20

10. OPERATIVIZACIN DEL PROYECTO ..................................................................................... 21

10.1. FONDO DE PIT ........................................................................................................................ 22

10.2. ANCHO MNIMO DE CARGUO .............................................................................................. 22

10.3. ANCHO DE RAMPA ................................................................................................................ 22

11. DISEO DE FASES ................................................................................................................... 24

12. OPERATIVIZACIN DEL PIT FINAL ........................................................................................ 27

13. PLAN MINERO ........................................................................................................................... 30

14. DISEO DE BOTADERO ........................................................................................................... 33

15. LAYOUT FINAL .......................................................................................................................... 34

16. CLCULO DE FLOTA................................................................................................................ 35

16.1. CAPEX Y OPEX ....................................................................................................................... 35

16.2. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES ............................................................ 37

16.4. ESTIMACIN OPEX MINA ...................................................................................................... 40

17. EVALUACIN ECONMICA ..................................................................................................... 43

17.2. INGRESOS Y COSTOS........................................................................................................... 43

17.3. FLUJO DE CAJA...................................................................................................................... 43

18. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 45

Tabla 2.1. Clima del sector. ........................................................................................................... 5

Figura 1.1. Diagrama de los procesos a realizar. .......................................................................... 3

Finalmente, luego de haber definido la estrategia de consumo de reservas y los equipo

En el presente informe tcnico, se lleva a cabo el estudio de la etapa de pre-factibilidad del

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

- Determinar pit final y estrategia de consumo de reservas.

- Elaborar un plan de produccin.

- Definir la ubicacin de las instalaciones.

- Determinar el requerimiento de equipos.

- Realizar una evaluacin econmica del proyecto.

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO

Las propuestas elaboradas por FU Consultores para el Grupo de Inversiones En el Clavo,

1.4. METODOLOGA DE TRABAJO

El proyecto se encuentra ubicado en III Regin de Atacama, en la pre-cordillera de la provincia

Figura 2.1. Ubicacin del proyecto.