MATRIZ DE CORTE

PROGRESIVO
PROCESOS DE MANUFACTURA

Elguera Surez Diego 14170178

Haro Neira Fernando Brayan
14170025

Mallqui Paraguay Denis 14170221

Manrique Prez Csar
14170191

Moncada Moncada Gianpierre 13170036

Obando Montes Enrique Alejandro
14190178

Or Vidal Miguel ngel 14170195

P ariguana Quispe Jess Miguel 14170041
2017
Ciudad Universitaria

Contenido

1. INTRODUCCIN.................................................................................3

2. IMPORTANCIA...................................................................................4

3. MARCO TERICO...............................................................................5

3.1. CONCEPTOS......................................................................................5

3.2. RECOPILACIN DE INFROMACIN Y ELECCIN DE MATERIALES................7

3.3. DISEO Y MODELADO DEL PROYECTO EN INVENTOR AUTODESK

PROFESIONAL.........................................................................................8

3.4. PRESUPUESTO.................................................................................12

4. DESARROLLO DEL PROYECTO...........................................................13

Ing. Vctor Rosales 2

A) SELECCIN E IDENTIFICACIN DE LAS PIEZAS......................................13

B) MECANIAZDO DE LAS PIEZAS..............................................................14

C) ARMADO ENSAMBLADO....................................................................16

D) ACABADO..........................................................................................17

E) PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO...........................................................17

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................18

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES......................................................19

7. ANEXOS...........................................................................................20

8. REFERENCIAS..................................................................................24

1. INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como finalidad, el de manufacturar un

sistema que sea capaz de perforar planchas metlicas de 3 mm
de espesor aproximadamente, con el objetivo de obtener dicha
perforacin estampada en la plancha con un diseo particular,
segn el uso y requerimiento, en la industria se le conoce a
este proceso como un tipo de troquelado; de este modo los
elementos ms importantes de nuestro sistema sern: el
punzn, ser quien realice el golpe sobre la plancha metlica,

Ing. Vctor Rosales 3

 hasta obtener la muestra deseada, es tambin llamado
macho; la matriz, esta soportar el impacto que habr entre
el punzn y la plancha, tambin tendr la forma requerida, es
llamada hembra y la prensa hidrulica, que actuar como el
mecanismo que proporcione la fuerza necesaria para perforar el
material.
As de este modo detallaremos el proceso de diseo, fabricacin
y plantearemos nuestras conclusiones.

2. IMPORTANCIA

2.1. EN LA INGENIERA
En la ingeniera est enfocado, principalmente, haca la
productividad, debido a que siempre se busca fabricar
productos ms eficientes, resistentes, de calidad y

Ing. Vctor Rosales 4

 econmicos que los obtenidos con cualquier otro proceso
productivo como fundicin, forja o mecanizado.
Ya que el troquelado es un proceso mecnico de produccin
industrial que se utiliza para trabajar en fro, con lmina
metlica y fbrica completa o parcialmente piezas, resulta
eficiente el uso y produccin en esta.
Es por ello que es empleado en gran variedad de sectores:
electrodomsticos (lnea blanca), automotor, aeronutico,
naval, electrnico e informtico y su objetivo es aprovechar
al mximo el material para elaborar la mayor cantidad de
piezas con el menor tiempo y costo posible.

2.2. EN LA INDUSTRIA
Diversas industrias tienen entre sus necesidades el servicio
de troquelado. Las que ms requieren de este servicio se
mencionan a continuacin:
La industria automotriz: Por su capacidad de tonelaje,
materiales duros y soporte de carga, el troquelado por medio
de una prensa son muy requeridos, se da la obtencin de
una mayor precisin en los materiales a mecanizar, tambin
se da el troquelado de recortes de lmina pre-soldados, etc.
La industria metalmecnica: Es importante ya que al trabajar
con planchas metlicas, se realizan perforaciones en estas y
se obtienen moldes y perfiles de variados diseos, con los
que luego se le dar una utilidad definida, puede ser parte
del proceso de elaboracin de piezas como latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y
partes de carrocera de automviles.

Figura 1. Produccin en serie, Industria metal-mecnica.

3. MARCO TERICO

Ing. Vctor Rosales 5

3.1. CONCEPTOS
A) PROCESO DE TROQUELADO: El proceso de troquelado se
define al conjunto de operaciones con las cuales sin
producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas
transformaciones, a fin de obtener una pieza de forma
geomtrica propia.
Este trabajo se realiza con troqueles en mquinas
llamadas prensas (generalmente movimiento rectilneo
alternativo)
B) CARACTERSTICAS Y TIPOS DE TROQUEL:
Caractersticas y aplicaciones del troquelado de
metales
Quiz la principal caracterstica de las piezas metlicas
troqueladas es que, con unas cuantas excepciones, el
espesor de la pared es esencialmente el mismo en toda
la pieza. Las piezas troqueladas son algunas veces
bastante complicadas en forma, con muchas salientes,
brazos, agujeros de varias formas, huecos, cavidades y
secciones levantadas. En todos los casos, el espesor de la
pared es esencialmente uniforme, no se realizan
repujados gruesos del tipo que se encuentra en muchos
vaciados. Tipos:
Troquelado convencional
Las piezas troqueladas pueden maquinarse despus
del recortado o doblado si se requieren dimensiones
ms precisas de las que pueden producirse por
troquelado, o cuando se requieren formas que no
son factibles solamente por troquelado. Ejemplos de
esto es el escariado de los barrenos centrales de
poleas o engranes troquelados, superficies
rectificadas para darles planicidad y ranuras o reas
de alivio que requieren un cambio en el espesor de
la pieza.
Proceso de troquelado fino
Estos troqueles permiten realizar solamente una
operacin en cada golpe del ariete o carnero, son de
baja productividad y normalmente es necesario el
uso de otros troqueles para poder concluir una pieza
y considerarla terminada.
Proceso de troquelado compuestos
Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza
ejercida por el ariete realizando dos o ms

Ing. Vctor Rosales 6

 operaciones en cada golpe y agilizando as el
proceso.

Proceso de troquelado progresivo

Estos troqueles constan de diferentes etapas o
pasos, cada uno de ellos modifica el material en una
determinada secuencia establecida por el diseador
(secuencia de corte), de tal manera que al final se
obtiene una pieza o piezas terminadas.

C) PUNZN Y MATRIZ
PUNZN: El punzn es una de las partes ms
importantes del troquel, ya que es esta pieza la que
realiza el trabajo ms significativo. El punzn
ejecuta diversas tareas. Las principales las efecta
su labio, estas son:

Realizar el corte del material por medio del

impacto de su filo de corte contra el borde
la cuchilla.

Mantener firmemente sujeto el material

cortado contra la superficie superior del anillo
planchador, mientras se realiza la formacin
de la pieza. Ello lo efecta con la base de su
labio inferior.

Por medio del radio de su labio, facilitar el

flujo de la parte externa del material hacia el
interior, para la formacin del perfil adecuado
de la tapa o envase embutido que produce.

Determinar el dimetro exterior de la tapa o

envase -, que queda controlado por el
dimetro de la parte interna del labio del
punzn.

Prcticamente todos los elementos que

componen la parte superior del troquel estn
montados dentro del punzn o alrededor del
l.

Ing. Vctor Rosales 7

 MATRIZ: Parte templado, ubicada en el inferior de
la troqueladora. La superficie de la matriz
determina la vida del troquel, debido a que posee
una porcin recta que se va desgastando con el uso
y debe ser rectificada para conservar una buena
calidad de los productos.

D) PRENSA PARA TROQUEL

Son prensas especialmente diseadas para trabajar de
forma automtica con troqueles progresivos, que son
aquellos donde se realizan varias operaciones sucesivas
sobre la banda, que va avanzando automticamente en
cada golpe, el paso o longitud que existe entre operacin
y operacin.
Las diferentes operaciones de corte, doblado, embutido,
etc, dan como consecuencia esfuerzos descentrados y
este tipo de prensas estn convenientemente preparados
para soportarlos.
Trabajan con una gran cantidad de tonelaje, de 10 a ms,
por ello son muy requeridas en la industria.

3.2. RECOPILACIN DE INFROMACIN Y ELECCIN DE

MATERIALES
Se realiz con la ayuda del profesor (Ing. Rosales), que nos
brind las fuentes de informacin para la elaboracin del
proyecto, con las cuales profundizamos ms el conocimiento
en cuanto al funcionamiento del mecanismo a elaborar,
conocimos ms acerca de los materiales para su
construccin los cuales detallaremos a continuacin:
Material especial K: Nos servir para la elaboracin del
punzn y la matriz, ya que cuenta con ciertas
propiedades que nos son favorables, en la ficha tcnica
se detallan estos (Ver Anexo1).
Fierro comn: Nos servir para la elaboracin de las
piezas que son parte de la estructura, para la
elaboracin de estas piezas las propiedades no son tan
exigentes (Ver Anexo 2).
Materiales adicionales: Comprenden tornillos, tuercas y
remaches; son especficamente para el ensamblado.

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3.3. DISEO Y MODELADO DEL PROYECTO EN INVENTOR
AUTODESK PROFESIONAL

Figura 2. Vistas principales y plano de explosin.

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Figura 3. Identificacin de piezas.

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Figura 4. Plano detalle Placa sufridera base.

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Figura 5. Plano detalle - Porta punzn.

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Figura 6. Plano detalle - Punzn.

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Figura 7. Plano detalle Placa gua.

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Figura 8. Plano detalle Matriz.

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Figura 9. Plano detalle Placa base inferior.

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 Figura 10. Plano de ensamble.

3.4. PRESUPUESTO

COSTO (S/.)
Material especial K 160
Material 3 piezas (fierro) 30
Disco de corte 12
Material 1 pieza 10
Mecanizado 130
Pernos y complementos 50
Otros 40
TOTAL 432

Tabla 1. Presupuesto detallado.

Ing. Vctor Rosales 17

4. DESARROLLO DEL PROYECTO
A) SELECCIN E IDENTIFICACIN DE LAS PIEZAS
Figura 11. Seleccin de piezas y distribucin de trabajo

Figura 12. Piezas a mecanizar.

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Piezas cortadas mediantes oxicorte, se tomaron tolerancia de 2 mm

B) MECANIAZDO DE LAS PIEZAS

Materiales de ayuda: Sierras, Moledora, CNC, Limadora,
Fresadora, Taladro manual y automtico. (Ver Anexo 3 y 4).

Figuras 13, 14 y 15. Corte y seccionado de piezas.

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Figuras 16, 17 y 18. Taladrado de piezas.

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C) ARMADO ENSAMBLADO

Materiales de ayuda: Pernos, remaches. (Ver Anexo 5).

Figura 19. Ensamblado en el laboratorio.

Se usaron pernos allen 5/16

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D) ACABADO

Figura 20. Punzn y matriz terminados.

E) PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Estas se realizarn en la prueba de calificacin en el

laboratorio, ya que all se contar con la prensa que
ser ensamblada a nuestro proyecto, para as

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 realizar la demostracin, se llevar a cabo el da
lunes 03 de julio del 2017.

PIEZAS FINALES

1. Placa base inferior

2. Paralela porta hembra

3. Placa gua

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4. Porta punzn

5. Placa base superior

6. Otros
a) Pernos allen 5/16x1 y 5/16x2.5 ft

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 b) Juegos de machos 5/16

c) Llave hexagonal

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

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 La tcnica del troquelado est ligada a la mejora en la
productividad, ya que posee rapidez lo que lleva a la
produccin en serie.
As mismo posee una optimizacin en el uso del material
a perforar, ya que tiene una tasa de remocin muy
pequea, por lo tanto el material se aprovecha lo mayor
posible.
Este proyecto que es a una menor escala se puede,
ampliar y mejorar para el uso en la industria en especial
la de metal-mecnica.
Si bien el punzn y la matriz son las pieza principales del
proyecto, las otras que sirven para su ensamble tambin
lo son, cada una de estas cumplen un rol especial e
importante dentro de esta actividad.
A lo largo del proceso de construccin, nos dimos cuenta
que era mejor unir las piezas que servan de base, por un
tema de durabilidad, y darle mayor sencillez al trabajo.
Dependiendo del tipo de prensa a usar, habr un lmite de
espesor que se pueda cortar tambin.

RECOMENDACIONES:

Para seleccionar bien los materiales a usar, debemos

definir bien a que rubro nos dedicaremos o materiales a
los que hagamos la perforacin, en especial lo que
respecta al punzn y matriz.
Tener especial cuidado con estas dos piezas antes
mencionadas, ya que deben mantener una geometra y
forma bien definida y con menores errores.
Distribuir bien las funciones en el equipo de trabajo, por
el tiempo que demoran mecanizar ciertas piezas.
Mantener comunicacin con el profesor en el uso de
mquinas, materiales y algn cambio que se deba realizar
al proyecto.
Tener los implementos de seguridad necesarios para cada
actividad realizada dentro del laboratorio.

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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 Actividades Mayo Junio
S4 S1 S2 S3 S4
1. Propuesta de proyectos

2. Seleccin del proyecto

3. Elaboracin del marco terico

4. Costeo y presupuesto

5. Compra de materiales

6. Plan y distribucin del trabajo

7. Desarrollo del proyecto

8. Redaccin de la informe

9. Presentacin final del trabajo.

Tabla 2. Cronograma de actividades.

7. ANEXOS

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Anexo 1. Ficha tcnica, material especial K.

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Anexo 2. Propiedades fsicas del hierro comn.

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Anexo 3 y 4. Fresadora, Limadora y Taladro.

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Anexo 5. Pernos Allen y brocas 5/16.

Ing. Vctor Rosales 31

8. REFERENCIAS

https://prezi.com/izsjgo6kdufr/proceso-de-troquelado/
http://ingenieriaindustrialhttp://ingenieriaindustrial-
apuntes.blogspot.pe/2013/08/embutido-y-troquelado-de-
metales.htmlapuntes.blogspot.pe/2013/08/embutido-y-
troqueladohttp://ingenieriaindustrial-
apuntes.blogspot.pe/2013/08/embutido-y-troquelado-de-
metales.htmlde-metales.html
http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/P
UNZONES%20CONSTRUCCION%20Y%20MANTENIMIE
NTO.htm
http://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/tr
oqueles.html
http://www.bohlerperu.com/files/K_105_ESPECIAL_KN
L.pdf

Ing. Vctor Rosales 32