2013 GESTION DE LA PRODUCCION ELABORACION DE NECTARES FRUTIX

CURSO LA MEJORA CONTINUA EN EL AREA DE PRODUCCION U

OPERACIONES INTEGRANTES: RAMOS LOPEZ JHON JOE AUGUSTO
JESUS ALVARADO ROJAS CLEVER H. RODRIGUEZ CORONADO
PROFESOR: ING. JORGE GARCIA CRUZ UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA 1
INTRODUCCION Desde su fundacin, nuestra empresa se ha caracterizado por su
desenvolvimiento en la actividad econmica del pas, evolucionando conforme a los
cambios que los mercados nacional e internacional han manifestado. Actualmente,
Frutix cuenta con un destacado equipo de colaboradores y es reconocida como una
empresa visionaria y vanguardista dentro y fuera del pas, la cual est buscando
siempre la satisfaccin mxima de nuestros consumidores, cumpliendo as con
nuestra promesa de sabor y bienestar. 1. Informacin General de la Empresa
Aspectos Generales Razn Social: CORPORACION FRUTIX S.A. Tipo
Empresa: Sociedad Annima RUC: 20101025489 Condicin: Activo Fecha
Inicio Actividades: 21 / Enero / 1983 Objeto de empresa: Elaboracin de Bebidas
No Alcohlicas Lneas de Productos: Produciendo y distribuyendo eficientemente
bebidas de la ms alta calidad y seguridad alimentaria, como nctares y conservas
de pura frutas. Ubicacin Direccin Legal: Jr. Jamaica Nro. 274 Distrito / Ciudad:
Solimar Departamento: La Libertad Telfonos: 4595412 / 4213562 Principales
Productos Nctar Vid Selva 400 ml. Nctar Vid Selva 1 L. Nctar Tetra Selva
200 ml. Nctar Vid Selva 250 ml. Nctar Tetra Selva 1 L. 2
 Nctar Pet Selva 1 L. Pblico objetivo Personas entre los 18 y 25 aos que estn
interesados en un estilo de vida saludable y natural. Abarca los segmentos A y B.
La empresa se relaciona con una gran variedad de clientes del mercado nacional
donde se busca desarrollar relaciones de largo plazo, de manera consistente y
rentable adems de llevarlos a reconocer el sabor, calidad y excelencia de los
productos que se ofrece. Los puntos de ventas ms importantes a nivel nacional lo
constituyen los supermercados, pero tambin se realiza la distribucin a fuentes de
soda, fastfood, estaciones de servicio, etc. Nuestra produccin Es una empresa
modernizada con capacidad de producir y enfrentar en creciente demanda todas las
categoras de productos en los distintos mercados en donde operan. Esta demanda
viene siendo atendida gracias al agresivo plan de expansin de la capacidad
productiva que iniciaron en 2009 y que continuara en los prximos aos.
Actualmente cuentan con plantas de produccin en los principales mercados: lima,
Trujillo, Sullana, Arequipa, cusco e Iquitos, esta ltima perteneciente a
embotelladora la selva S.A, empresa subsidiara de corporacin LINDLEY. En
CORPORACION FRUTIX S.A. se distinguen tres reas productivas de mucha
importancia, de ellas se origina toda la cadena productiva. DISEO DEL
PROCESO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN PROCESO EMBOTELLADO
PROCESO DE FABRICACIN 3
Organigrama de la Empresa Misin De La Empresa Proporcionar al consumidor
alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos principalmente a base de fruta,
innovando con tecnologas de punta en sus procesos, productos y envases,
generando valor a los accionistas. Visin De La Empresa Posicionarnos como un
competidor global en la industria de bebidas de calidad mundial, atendiendo a
distintos segmentos de mercado y mantenindonos siempre a la vanguardia en
tecnologa de procesos, productos y envases. Nuestros Valores Excelencia: con
perseverancia lograremos nuestras metas y objetivos de una forma eficiente, eficaz
y efectiva posible. Seguridad: cumplimos con las normas establecidas respecto a
seguridad industrial y seguridad ocupacional. Integridad: Cumplimos nuestra
palabra y la ley. Responsabilidad Social: contratamos personal residentes
alrededores de la empresa como nuestro proyecto. Respeto: consideracin y
estima hacia nuestro personal que trabaja en planta. 4
MAPA DE PROCESOS ELABORACION DE NECTAR R E Q U E R I M I E N T O S
D E L C L I E N T E Gestin estratgica Implementacin y mantenimiento del SGC
Marketing y Publicidad Medicin, anlisis y mejora Seleccin Pesado Lavado
Pulpeado Estandarizado Homogenizacin Pasteurizacin Envasado Enfriado
Almacenado S A T I S F A C C I O N D E L C L I E N T E Gestin de RRHH Gestin
Logstica SGC Control de Calidad Mantenimiento de Planta Gestin de seguridad e
higiene Industrial Control de Calidad 5
2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS
SELECCIN Objetivo: En esta operacin se eliminan aquellas frutas golpeadas y
que presentan contaminacin por microorganismos. Entrada: Fruta Salida: Fruta
apta para el nctar. Propietario: Jefe del rea de Control de Calidad Cliente:
Proceso de Pesado Inicio: Recepcin de la fruta Fin: Fruta seleccionada 2
operarios Banda seleccionadora Fruta SELECCION Fruta apta para el nctar
Eliminar las frutas no aptas PESADO Objetivo: Pesar las frutas para determinar el
rendimiento que se puede obtener de la fruta. Entrada: Fruta selecta para el nctar.
Salida: Fruta seleccionada por peso. Propietario: Jefe del rea de produccin
Cliente: Proceso de Lavado Inicio: Recepcin de la fruta seleccionada 6
Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta debidamente pesada. 1 operario
Balanza de Plataforma Fruta selecta Pesado Fruta seleccionada por peso Pesar las
frutas para su prximo proceso para determinar su rendimiento LAVADO Objetivo:
Eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la fruta.
Entrada: Fruta seleccionada por peso. Salida: Fruta limpia de impurezas Propietario:
Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Pulpeado Inicio: Recepcin de la
fruta seleccionada y pesada. Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta
seleccionada y pesada. 2 operarios Lavadora de frutas Fruta seleccionada por
peso Lavado Fruta limpia de impurezas Lavado por inmersin Tiempo de
inmersin no menor a 15 minutos con hipoclorito de sodio Enjuagar con
abundante agua 7
Lavadora de frutas PULPEADO Objetivo: Este proceso consiste en obtener la
pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas. Entrada: Fruta limpia de impurezas. Salida:
Pulpa de la fruta Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de
Estandarizacin Inicio: Recepcin de la fruta limpia de impurezas. Fin: Entrega al
siguiente proceso de la pulpa. 2 operarios Despulpadora de frutas Fruta limpia
de impurezas Pulpeado Pulpa de la fruta Reducir la pulpa de la fruta en partculas
finas. 8
Despulpadora de fruta ESTANDARIZADO Objetivo: Realizar la mezcla de todos
los ingredientes que constituyen el nctar. Entrada: Pulpa de la fruta, agua, azcar,
cido ctrico, conservante, estabilizador. Salida: Mezcla de la pulpa con insumos.
Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Homogenizacin Inicio:
Recepcin de la pulpa de fruta. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
2 operarios Marmita Pulpa de la fruta, Agua, Azcar, cido ctrico, Conservante,
Estabilizador Estandarizado Mezcla de la pulpa con insumos Dilucin de la
pulpa.(*) Regulacin del dulzor. Regulacin de la acidez. Adicin del estabilizado.
Adicin del conservante. 9
(*) Dilucin de la pulpa.-Proporcin de agua para la dilucin con la pulpa es de 3:1
Regulacin del azcar.- Rango 12.5-13 Brix midiendo con el refractmetro.
Regulacin de la acidez.- Estabilizar la acidez (pH) a un nivel de 3.8 Adicin de
estabiliza.- Estabilizante requerido: 0.07% de la dilucin. Adicin de conservante.-
Adicionas agente conservante no mayor al 0.05% del peso de la dilucin.
HOMOGENIZACION Objetivo: Uniformizar la mezcla Entrada: Mezcla de la pulpa
con insumos. Salida: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes.
Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Pasteurizacin Inicio:
Recepcin de la pulpa con insumos. Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.
1 operario Marmita Mezcla de la pulpa con insumos Homogenizado Mezcla
completamente disuelta de todos sus ingredientes Remover la mezcla hasta lograrla
completa disolucin de todos los ingredientes 10
 PASTEURIZACION Objetivo: Calentar el nctar hasta su punto de ebullicincon
la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto.
Entrada: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes. Salida: Nctar.
Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Envasado Inicio:
Recepcin de la mezcla. Fin: Entrega al siguiente proceso del nctar. 1 operario
Marmita Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes Pasteurizacin
Nctar Calentar el nctar hasta su punto de ebullicin, mantenindoloa esta
temperatura por un espacio de 1 a 3 minutos. ENVASADO Objetivo: Llenar el
nctar en la botella. Entrada: Nctar. Salida: Botella con el nctar (producto final).
Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Enfriado Inicio:
Recepcin de la Nctar. Fin: Entrega al siguiente proceso de la botella. 11
 1 operario Dosificador de lquidos Nctar Envasado Producto final Realizar el
envasado cuando el nctar est a una temperatura mnima de 85C. El llenado del
nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formacin de espuma.
Inmediatamente se cierra rpidamente en forma. hermtica ENFRIADO Objetivo:
El producto envasado debe enfriarse rpidamente por inmersin en agua a la
temperatura ambiente, con la finalidad de evitar prdidas nutricionales, aroma,
color, consistencia. Entrada: Producto final (caliente) Salida: Producto final (Frio).
Propietario: Jefe del rea de produccin Cliente: Proceso de Almacenamiento.
Inicio: Recepcin del producto caliente. Fin: Entrega al siguiente proceso del
producto. 1 operario Enfriador Producto final caliente Envasado Producto final
frio El enfriado se realiza con chorros de agua fra, que a la vez nos va a permitir
realizar la limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de nctar que se
hubieran impregnado. 12
 ALAMACENADO Objetivo: Almacenar en un lugar fresco, limpio y seco. Entrada:
Producto final (frio) Salida: Productoalmacenado. Propietario: Jefe del rea de
Almacn. Cliente: Centro de distribucin. Inicio: Recepcin del producto final. Fin:
Entrega de los productos al centro de distribucin. 3 operarios Cmara
conservadora Producto final Almacenado Producto almacenado Almacenar el
producto segn su clasificacin 13
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL NECTAR DE MANGO
RECEPCION DEL MANGO SELECCION PESADO LAVADO PULPEADO Agua:
Pulpa=1:2.5 Brix = 12.5- 13 Ph=3.5 cido ctrico= 1% Estabilizante =0.075%
Conservante=0.045% ESTANDARIZACION HOMOGENIZACION
PASTEURIZACION ENVASADO ENFRIADO ALMACENADO 14
3.- Priorizacin de los procesos de produccin u operaciones y seleccin de un
proceso clave a estudiar En la situacin actual en la elaboracin de nctares
FRUTIX se escriben las actividades que se realizan en el proceso productivo, los
mtodos de trabajo que se utilizan en el control de calidad, control de mermas ,
seguridad e higiene industrial y planificacin de produccin; as como las dificultades
el principal problema son las mermas que se ocasin en el proceso de seleccin y
envasado que se originan 3.1.1 Descripcin del proceso de produccin En el
proceso de produccin de seleccin , pesado , lavado, pulpeado , estandarizado,
homogenizado, pasteurizado, envasado, enriado, almacenado 3.2.- matriz de
decisin Normal Se tiene 3 das para comprar los insumos o instrumentos para la
produccin Urgente Se tiene 1 da para comprara los insumos o materiales para la
produccin Muy urgente Se tiene que comprar al instante la produccin esta
detenida Importancia Actividad . -tiene un equilibrio que le da opcin a analizar -
tiene la opcin a buscar intermediarios -se busca como solucionar ese
inconveniente en corto plazo -administracin tiene que estar atento y no perder el
tiempo buscar la solucin inmediata a ese problema 15
4. Documentacin de Proceso Para la documentacin correspondiente, hemos
tomado el proceso de SELECCIN, debido a la gran incidencia de errores
registrados en dicho proceso. Lmites del Proceso SELECCIN Objetivo: En esta
operacin se eliminan aquellas frutas golpeadas y que presentan contaminacin por
microorganismos. Entrada: Fruta Salida: Fruta apta para el nctar. Propietario: Jefe
del rea de Control de Calidad Cliente: Proceso de Pesado Inicio: Recepcin de la
fruta Fin: Fruta seleccionada operarios Banda seleccionadora Fruta SELECCION
Fruta apta para el nctar Eliminar las frutas no aptas INDICADOR Producto
apto/Producto Total*100% 16
4.1.- hoja de procesos Operario /material /funciones Diagrama nm. : 1 hoja: 1
Objetivo: Elaboracin de nctar Actividad operaci transporte demora inspeccin
almacenamiento Tiempo Costo Mano de obra Material Total Smbolo Descripcin
Recepcin del producto del camin Seleccin de la fruta Pesado de la fruta
seleccionada Lavado de la fruta Pulpeado Estandarizado Homogenizado
Pasteurizado Envasado Manuel / frutas de mango / procesos Resumen actual 4 4 1
1 1 4 horas 52 min Propuest a 4 3 1 1 1 3 horas 7 min. Economa 1 Actividad:
Obtencin del jugo de la fruta Mtodo actual /propuesto Lugar : planta Operario(s) /
ficha nm. Manuel / 26/02/13 Compuesto por: fecha Daniel 02/03/13 Aprobado por:
fecha ngel 02/03/13 1hora 45 min. cantida d 2 2 1 2 2 2 1 1 1 tiempo 50 min x 45
min 40 min 40 min 30 min 30 min 30 min 20 min 1 min 1 min 5 min 4 horas 52 min.
X X 1 4 4 1 1 X x x X x x X X Observacione s Falta 2 estocas Falta una faja
transportador a Modificar el riel gua de transporte Enfriado Almacenado 1 3 total 18
17
5 .- anlisis y evaluacin del proceso critico 5.1.- indicadores de la mejora Nombre
del indicador Mermas en la seleccin de materia prima Formula o criterio de
aceptacin Materia prima de mala calidad Unidad Lnea Meta de base medida Kilos
20 kg por 10 deposito kg Periodo de medicin Diario control urgente Responsabl e
de recoger los datos Encargado de rea de almacn Responsable de medicin Jefe
de almacn Nombre del indicador Mermas en el envasad o del producto Formula o
criterio de aceptacin Botellas de mala calidad Unidad de medida millar Lnea base
1 ciento Meta Periodo de medicin Diario control 80 unid urgente Responsable de
recoger los datos Encargado de rea de produccin Responsable de medicin Jefe
de produccin 5.2.- Tormenta de ideas Iluminar cada seccin La fruta
viene demasiado golpeado (por el transporte en que viene) Falta capacitacin al
personal en cuanto a la seleccin de la fruta como el envasado e higiene Falta un
ambiente agradable desgano por disconformidades y para escuchar sus problemas
en cuanto a las maquinas e higiene industrial No tener un programa de
mantenimiento para las maquinas las cuales son muy antiguas Mala eleccin del
proveedor de repuestos para las maquinas el cual trae repuestos de mala calidad y
se tiene que adaptar a las circunstancias haciendo paradas no previstas Falta de
compaerismo Cambio de mal humor de los jefes superiores con el personal de
planta Falta una banda transportadora para no tener que cargar y hacer un peso
excesivo 18
6.- Propuestas de mejoramiento del proceso critico y de la solucin de problemas
identificados Las propuestas o posibles soluciones que se describen a continuacin
contribuyen a mejorar los mtodos de trabajo que se utilizan en el proceso de
produccin de nctares Frutix de acuerdo a la capacidad del personal. 6.1 rea de
produccin Se refiere a las propuestas e implementaciones que se realizan en los
procesos de transformacin de la frutal tomando en cuenta: los diagramas de
proceso y control de produccin para lo cual se propone utilizar formatos para tener
registros de inventarios semanalmente adems de utilizar formatos para registrar
las cantidades de los rendimientos de jugo que se obtiene en el proceso de
produccin. Para la elaboracin de los diagramas de procesos se realiz una mejor
distribucin de planta, en donde el rea de empaque se traslado a un lado de la
maquinaria, lo cual contribuye a disminuir el tiempo de transporte. En la recepcin
y salida de materias primas y producto terminado el personal debe llenar un formato
en donde se indique la fecha, el nmero de depsito, el peso, el tipo de material.
Para realizar el control de produccin se implement el uso de un formato para
indicar los rendimientos de la fruta obtenidos de cada deposito en dicho formato se
toman los siguientes datos: fecha, cdigo de deposito peso, ancho, tipo de fruta,
hora de inicio y finalizado de la seleccin y la cantidad de jugo obtenidos. En el
departamento de inventarios se utiliza un formato en el cual se indican los tipos de
fruta, el tamao, las cantidades de frutas, los ingresos y salidas con sus respectivas
fechas; este formato es utilizado una vez a la semana por el encargado del almacn
de produccin. 19
a. Diagnostico situacional CAUSAS A B C D E Fruta adquirida no apta para el
proceso Seleccin inadecuada de fruta por el trabajador Tiempo excesivo desde el
proceso de estandarizacin al de homogenizacin Rompimiento de envases Otros
TOTAL FRECUENCIA 45 15 5 5 2 72 100,00% 90,00% Frecuencia (%) 62,50%
20,83% 6,94% 6,94% 2,78% 100,00% Acumulada (%) 62,50% 83,33% 90,28%
97,22% 100,00% 70 60 50 40 30 20 10 0 A B C D E 80,00% 70,00% 60,00% De los
grficos se obtiene que el principal problema son las mermas que se ocasin en el
proceso de seleccin y envasado. FRECUENCIA Acumulada (%) 50,00% 40,00%
30,00% 20,00% 10,00% 0,00% PUNTO CRTICO Del GRFICO se observa que la
mayor incidencia est en la adquisicin de fruta no apta para el proceso, por tanto
ese es nuestro PUNTO CRTICO. 20
Diagrama de causa- efecto Entorno Poca iluminacin Ambiente clido Mtodo Poco
control Mano de obra Desgano Fatiga Desconcentracin Mal manejo de la materia
prima Baja calidad de fruta Exceso de merma Frigorfico antiguo Poca comunicacin
Mala eleccin de proveedor Materia Prima Maquinaria Gestin 21
6.2.- indicadores de la mejora Meta 0 Excelente 0,5 Buena 1 Poco eficiente 1,5 Muy
deficiente SEGUIMIENTO Y CONTROL INDICADOR INDICE *Numero de pedidos
programados CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO *Cantidad de pedidos entregados 0,5
META DESPERDICIOS *materia prima rechazada *Merma en el envasado 1,5
PRODUCTIVIDAD Cantidad de pedidos / H-H 1

7.- PROPUESTA DE MEJORA a . MANO DE OBRA Concientizar al operario que

su trabajo es muy importante para la empresa. Involucrarlo con los objetivos de la
empresa. Capacitacin permanente en su puesto de trabajo. Control contino
de todas las reas de la situacin en que le llegan las frutas. b. MTODO
Establecer los procedimientos de trabajo, es decir, la forma como se debe realizar
cada funcin. Controlar que dichos procedimientos se cumplan en todas las fases
del proceso. Mejorar los procedimientos de manipulacin de la materia prima, de
manera ms rpida pero con el cuidado necesario para mantener el nivel de calidad.
Mejorar el control de las frutas que ingresan a la planta. c. ENTORNO Mejorar
las condiciones de trabajo al operario, esto implica: o o o o o Limpieza del rea de
trabajo. Mantener el ambiente a una temperatura adecuada para la conservacin de
los productos. Calidad e intensidad de luz. Postura en la que realiza su trabajo.
Espacio necesario para realizar su labor ( libre rotacin con los brazos abiertos a
180 ) 23

d. MATERIA PRIMA La baja calidad de las frutas aumenta el tiempo del proceso
de seleccin y genera mucha merma. e. MAQUINARIAS Un mejor mantenimiento
a las mquinas y herramientas del operario. Mejores equipos de transporte interno
para el buen manejo de los productos. f. GESTIN Mayor comunicacin entre
operarios mandos medios jefes, de todas las reas que intervienen en el proceso
de produccin, con el fin de solucionar los problemas de la mejor manera posible,
as como tambin poder conocer las inquietudes y aportes que mejoren todo el
proceso. Buscar un nuevo proveedor que nos abastezca de productos de buena
calidad. 7.1.- aplicacin integral de la propuesta de mejora Para elaborar los
diagramas de procesos se recopilaron los tiempos de las actividades del proceso
de transformacin de fruta en donde se incluyen las operaciones, inspecciones y
transportes y se realizo mantenimiento de maquinaria y capacitacin al personal
operativo con la finalidad de disminuir los retrasos en la produccin, la propuesta
incluye la implementacin de una inspeccin de calidad de corte y del tipo de
tamao. 24

Formato para recepcin de materias primas Tipo de

material:. Ancho del
depsito:.. Fecha de
ingreso:.. Tipo de frutas Pedido Peso
Total Responsable _________________ Se debe tener registros archivados de
materias que ingresan o salen del almacn Formatos para el control de produccin
El control de la produccin debe estar supervisado por un encargado responsable
para verificar la cantidad exacta del rendimiento de jugos que se est produciendo,
desde material en buen estado hasta el desperdicio para que no existan fugas de
material. Se muestra el formato de control de produccin, con el formato tambin se
busca verificar el rendimiento del personal, ya que se incluye la hora de inicio y fin
de corte. 10 25

Formato para el control de produccin Responsable_____________________

Fecha Tipo de Peso fruta deposito Hora inicio Hora finalizado Cantidad Diagramas
de operaciones Debido a la implementacin del control de rendimientos de la fruta
se tuvo mayor control en el rendimiento del personal, ya que trabajaban sin un
supervisor que verificara los cortes, por lo que perdan mucho tiempo adems el
tiempo de duracin disminuyo debido al la coordinacin del supervisor que les
indicaba En el resumen del diagrama de operaciones para el corte de la fruta se
puede observar que el tiempo total fue de 4horas con 5minutos y se disminuyo 3
horas con 7 minutos de duracin de las operaciones del proceso de produccin en
comparacin con el diagrama de operaciones actual que se muestra en el DOP
Adems se implemento una inspeccin de corte para verificar la calidad del jugo 26

7.2.-Aplicacin integral de la propuesta de mejora Medida Formato de control de

calidad de la produccin Control Registro de todos los detalles as como del
proveedor de la fruta hasta los que estn en el almacn debern estar visados por
los encargados respectivos Aproximadamente 10-15 minutos semanales charlas de
induccin Se sacara un porcentaje de la muestra de cada deposito Cada encargado
dar solucin o alternativas sin esperar a los jefes lo cuales debern reportar
despus lo sucedido en cuanto a la produccin Cambiar de proveedor si no cumple
con los repuestos originales ya que ocasiona paradas en pleno produccin realizar
reuniones con el personal de planta Muestra fsica de la fruta Cada seccin tendr
un encargado Mantenimiento de equipos Pasta de la fruta Verificar que la pulpa de
la fruta sea la homognea y tener la cantidad adecuad en su elaboracin Envasado
Verificar que la calidad de las botellas sea el pedido para no debe haber merma por
rompimiento de la botella Evaluar cada 15 das si se esta realizando las medida
tomadas Evaluacin de los procesos 27

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Cuando no se tienen registros de

las actividades necesarias para llevar a cabo el proceso de produccin, se pueden
originar tiempos ocultos distancias y rendimientos del personal de acuerdo a los
tiempos realizados en cada actividad de los procesos de produccin. Como una
solucin se puede hacer uso de los diagramas de procesos en donde se grafican
cronolgicamente las operaciones, inspecciones y transportes que intervienen en el
proceso de produccin evitando retrasos que ocasionen El control de produccin
en una empresa determina los ritmos de trabajo, los recursos utilizados, para lo cual
es indispensable realizar formatos para el control de la produccin con los cuales,
la calidad de los productos se determina el rendimiento de las materias primas, as
como tambin el rendimiento de trabajo del personal Los procesos de produccin
de nctar son similares variando un poco dependiendo de la materia prima que se
tenga. En el proceso de produccin de nctar se detect que el proceso crtico es
el de Seleccin, debido que de aqu depender producto. Se realiz un modelo
secuencialdel proceso de seleccin, se tom este tipo de proceso ya que en la
produccin de nctar todas las etapas son operaciones unitarias, no se producen
reacciones, por ello que se tom como modelo. La elaboracin y diagramacin de
los procesos nos ayuda a saber que sucede en nuestro proceso critico as como
cul es el comportamiento de los materiales que pasan por l; esto nos permitir
tomar decisiones acerca de las variables que tenemos. Es recomendable usar
programas adecuados de acuerdo a la complejidad del modelo del proceso, esto
nos permitir hallar solucin ms exacta y grficos que permitan visualizar los
resultados obtenidos. el grado de calidad de nuestro 28
 Es recomendable elaborar una maqueta ya que esta nos ayudara a tener una
visin general de la planta de produccin (instalaciones, equipos, etc.). 29