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1. INTRODUCCIN
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en
la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son
minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
2. DEFINICIN
3. HISTORIA
3.1 Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante
hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas
por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros,
pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas
construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas
volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas,
de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por
un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde
entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa
Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos
que un lucernario situado en la parte superior.
3.2 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los
yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable
por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en
1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba
sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.
FARO DE EDDYSTONE
1758 (JOHN MEATON)
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat,
LOUIS VICAT
a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la
actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y
divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por
medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que
emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual
proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar
la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba
el nombre de cemento portland y patentaba un material
pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca
formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la
isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin
era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas
temperaturas empleadas en la coccin.
JOSEPH ASPDIN
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba
logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se
aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson
quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y
caliza empleada como materia prima.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza
un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
LE CHATELIER MICHAELIS
Esta formado por la molienda conjunta del producto resultante de la coccin, hasta sinterizacin, de una
mezcla de caliza y arcilla y que recibe el nombre de clnker y de un material regulador de fraguado (Yeso
dihidrato).
El clnker est formado por una mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito alumninato de cal.
Concretamente:
Componentes secundarios:
Cal libre (CaO)
xido de mangnesio
Alcalinos (K2O), (Na2O)
Trioxido de azufre (SO3)
Caliza (L)
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes
calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28
das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer
en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual,
despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa
de un cristal hexagonal a uno cbico)
Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene
limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de
Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15
min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez
iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que
se originaran fisuras.
APARATO DE VICAT
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign
poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de
molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento
aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el
cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte
del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una
situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire
esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el
principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy
pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve
ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general
resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros
tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas
son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado
del hormign.
Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio
cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109),
en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de
0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta
lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75
partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad
mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura
entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin,
hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en
agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del
hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que
se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida
por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de
oxido de magnesio al 6.0%.
Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento
del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico
de veces.
MESA DE SACUDIDA.-
ENSAYO DE FLUIDEZ
6. TIPOS DE CEMENTO
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto
por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms
formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
NORMATIVA
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar
de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.
PORTLAND FRRICO
CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
CEMENTO PUZOLNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el
agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima.
Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente
solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
CEMENTO SIDERRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe
sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que
el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural,
que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos
que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones
armados (mayor a 60 MPa).
CEMENTO ALUMINOSO
60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque
el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
7. APLICACIONES Y USOS DEL CEMENTO
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de
resistencia, permitiendo:
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida evolucin
de resistencia posibilitando:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao
oscile entre 5 a 10 mm.
Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
Clinkerizacin
Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento
en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste
en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
9. CONCLUSIN