SECUENCIA

DE SOLDEO
Por:
Ing. - CWI Juan Guardia G.
Dpto. Tcnico Automatizacin y Mquinas
CLAVE PARA LOGRAR UNA UNIN
SOLDADA EXITOSA
Indice

1. Introduccin.
2. Secuencia de Soldadura Clave
para lograr una Unin Soldada
Exitosa.
3. Especificacin de Procedimiento
de Soldadura.
4. Ensayos no destructivos.
5. Aplicaciones.
Entorno

Los trabajos de Soldadura son necesarios en

muchas aplicaciones vinculadas a la fabricacin
mantenimiento y reparacin.

Para lo cual, una de las principales reas esta
representada por el Taller de Soldadura, cuya
funcin es la de realizar trabajos exitosos y de
garanta, dentro de un marco donde se busque la
conservacin del medio ambiente y la preservacin
de la vida (condiciones seguras).
Trabajos de Soldadura
Las labores que realizan en el Area de Soldadura son:
 Trabajos de fabricacin.
 Trabajos de mantenimiento y reparacin.
En ambos casos se realiza:
 Soldaduras de unin.
 Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores).
Pasos a seguir para el xito
CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

1 IDENTIFICACION
TECNICA DE
DEL METAL BASE
SOLDADURA 6

2
METAL
BASE
SELECCIN DEL
PREPARACION 5 3 PROCESO DE
DEL COMPONENTE SOLDADURA
A SOLDAR 4
SELECCIN DEL
MATERIAL MAQUINA
DE APORTE DE SOLDAR
1.- Causas y Morfologa de las Discontinuidades
 Es primordial conocer las causas que originaron la
discontinuidad no aceptable que provoca la reparacin,
aunque muchas veces no es posible porque se requiere
de ensayos que no estn disponibles o se requiere de un
tiempo demasiado extenso, sin embargo, si es
sumamente crtico NO HAY NINGUN MOTIVO QUE
JUSTIFIQUE CONOCER LA CAUSA.
Discontinuidades

 En estructuras soldadas encontramos: poros,

inclusiones de escorias, socavaciones, overlap
(mordedura), falta de fusin, falta de penetracin,
crteres, excesos de sobremonta, falta de relleno y
fisuras.
Discontinuidades

 Dentro de las discontinuidades relacionadas al

soldeo encontramos: fisuras por presencia de
hidrgeno, desgarre laminar, secuencia de soldeo,
y fisuras por falta de temperatura de
precalentamiento (espesor del material base y al
carbono equivalente).
 La experiencia y el conocimiento cumplen una
funcin determinante, para que se trate de
minimizarlas o corregirlas durante la reparacin.
Discontinuidades

 Dentro de las discontinuidades relacionadas al

servicio encontramos: fatiga, fluencia en caliente,
corrosin bajo tensin, fractura frgil y la originada
por los diversos agentes de desgaste.
2.- Identificacin del Material Base
 Composicin Qumica (anlisis qumico).
 Caractersticas Mecnicas (ensayos mecnicos).
 Tratamiento Trmico (metalografa).
 Curvas de Revenido.
 Dimensiones y Formas.
Propiedades de los materiales

Lmite de Tenacidad
Fluencia

Resistencia Corrosin
a la
Traccin Material Base

Temperatura Elongacin

Dureza
Materiales Base
Aceros al carbono
Bajo carbono (0,03 0,25%C)
Mediano carbono (0,25 0,45%C)
Alto carbono (> 0,45%C)
Aceros de baja aleacin (% aleantes 5%)
Aceros de alta aleacin (% aleantes > 5%)
Aceros Inoxidables
a.Martensticos
b.Austenticos
c.Ferrticos
d.Endurecidos por precipitacin
e.Duplex
Aceros al manganeso
Materiales Base
Hierro Fundido
Hierro Fundido Gris
Hierro Fundido Maleable
Hierro Fundido Nodular
Hierro Fundido Blanco (no soldable)
No Ferrosos
Cobre y aleaciones
a.Bronces
Aluminio y Aleaciones
Aleaciones de Nquel
Otros
Materiales Base
Mtodos Prcticos

Existen diferentes pruebas de identificacin del

Material Base:
Prueba de Limado
Prueba de Cincel o Mecanizado
Prueba Magntica
Prueba de Chispa
Prueba de Flama
3.- Procesos de Soldadura soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW
-arco pulsante .............................................. GMAW-P
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW -arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW SOLDADURA y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-gas ............................. CAW-G POR ARCO -arco pulsante .............................................. GTAW-S
-protegido ............................. CAW-S (AW) soldadura por plasma ....................................................... PAW
-doble ............................. CAW-T soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura por electrogas .............................. EGW soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW SOLDADURA
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
EN ESTADO BRAZING
-series .......................................................... SAW-S
SOLIDO (B)
(SSW)
brazing por bloques ...................................... BB
soldadura por coextrusin ........... CEW brazing por difusin ...................................... CAB
sodadura en frio ............................ CW brazing por inmersin ................................... DB
soldadura por difusin .................. DFW brazing exotrmico ....................................... EXB
soldadura por explosin ................ EXW brazing por flujo ............................................ FLB
soldadura por forja ........................ FOW brazing en horno ........................................... FB
soldadura por friccin ................... FRW OTROS
PROCESOS brazing por induccin .................................... IB
soldadura por presin en caliente.. HPW SOLDERING PROCESOS
DE brazing por infrarrojo ..................................... IRB
soldadura por rolado ..................... RW (S) DE
SOLDADURA brazing por resistencia .................................. RB
soldadura por ultrasonido .............. USW SOLDADURA
brazing por soplete ........................................ TB
brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

soldering por inmersin ............ DS

soldering en horno .................... FS soldadura por haz de electrones ............ EBW
soldering por induccin ............. IS -alto vaco ......................... EBW-HV
soldering por infrarrojo ............. IRS -vaco medio ..................... EBW-MV
SOLDADURA -sin vaco ........................... EBW-NV
solding por soldador de cobre .. INS POR SOLDADURA
soldering por resistencia .......... RS soldadura por electroescoria .................. ESW
RESISTENCIA POR OXIGAS
soldering por soplete ................ TS PROCESOS soldadura por flujo .................................. FLB
(SW) (OFW)
soldering por ultrasonido .......... USS AFINES soldadura por induccin ......................... IW
soldering por ola ....................... WS soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW soldadura aeroacetilnico ....................... AAW
soldadura por recalcado ...................... UW SPRAYING soldadura oxiacetilnica ......................... OAW
-alta frecuencia ............... UW-HF TERMICO soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW
-induccin ....................... USEW-I (THSP) soldadura por presin con gas .............. PGW
CORTE
TERMICO
(TC)

spraying por arco ................ .ASP

corte por arc air .............................................. CAC-C
spraying por llama ............... FLSP corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
spraying por plasma ............ PSP corte por arco con arco alambre
y proteccin gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa ......................................... GTAC
corte con fundente ............... FOC corte por plasma .............................................. PAC
CORTE POR corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte con polvo metlico ...... POC CORTE POR
OXIGENO
corte por oxigas ................... OFC ARCO (AC)
(OC)
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
OTROS
-oxicorte con gas propano .. OFC-P corte por haz de electrones ................. EBC
PROCESOS
DE CORTE corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O
... Procesos de Soldadura

SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

Velocidad de Deposicin Mxima

DEPOSICION
DILUCION
PROCESO HORARIA
(%)
(Kg/h)
Oxiacetileno 05 0.5 2.3
TIG 15 0.8 2.3
Arco Elctrico Manual 30 0.8 2.5
MIG/MAG 20 2 11
FCAW 20 2 13
Arco Sumergido 40 5 44
Multifont (*) 0 59
PTA (**) 0 15 7 15
(*) : Metalizado con polvos mediante proyeccin y deposicin
(**) : Plasma Transferred Arc
Mquina de soldar
Mquina de soldar
4.- Material de Aporte

.......sigue
............ Material de Aporte
Seleccin:
Similar al metal base
Composicin Qumica
Tenacito 110 = T1
Caractersticas Mecnicas
Supercito = T1 (compresin)
Tenacito 110 = T1 (traccin)
Diferente al metal base
Contrarrestar problemas metalrgicos del
metal base
Inox 29/9 EXSA 106 = T1
Posicin de soldadura .......sigue
............ Material de Aporte
Tipo de Consumible:

 Electrodo Revestido
 Varilla / Fundente para soldadura autgena
 Varilla para proceso TIG
 Alambre macizo para Proceso MIG/MAG
 Alambre / Flujo para Arco Sumergido
 Alambre Tubular
 Pastas Metlicas
 etc.
.......sigue
............ Material de Aporte
Presentacin:

 Peso
 Dimetro
 Longitud
 Rollo
 Carrete
 Frasco
 Cilindro
 etc.
Aporte vs Desgastes

Abrasion

Aceros aleados Carburos

Aceros de Carburos
Martensiticos y depositados
alto ferritico por arco
depositados
Manganeso perliticos electrico por oxigas

Aceros inoxidables Martensiticos

Aceros Fundiciones
Calor y
Inoxidables Aceros Rapidos austeniticas y
Austeniticos martensiticas corrosion

Aleaciones de base Niquel y/o Cobalto

Impacto
Aporte vs Desgastes
 Impacto vs Abrasin
ALTA
RESISTENCIA A LA ABRASION

CARBUROS DE
TUGNSTENO

CARBUROS DE
CROMO

ACEROS MARTENSITICOS
13 Cr 4 Ni

ACERO al Mn 13%

ACERO INOXIDABLE
18/8
BAJA
BAJA ALTA

RESISTENCIA A IMPACTO ESFUERZO DE COMPRESION

5.- Preparacin del Componente a Soldar

 Eliminar discontinuidades.
 Preparacin de la superficie.
 Eliminacin de Discontinuidades

 Realizar un proceso de limpieza para eliminar residuos de

pintura, grasa, xidos, polvo, humedad, etc.
 Antes de eliminar una discontinuidad, esta debe
configurarse, mediante inspeccin visual y/o el empleo de
ensayos no destructivos.
 Los defectos pueden ir desde una pequea grieta en el
acuerdo de una soldadura en ngulo que requiera
nicamente eliminar una pequea porcin de material,
hasta una grieta de grandes dimensiones que penetre en
el metal de base y que requiera resanar grandes
extensiones de material.
Eliminacin de Discontinuidades

 Para la eliminacin de las discontinuidades puede

emplearse el proceso de arco - aire (proceso de alta
velocidad), electrodos herramientas (corte y
biselado), amoladoras, cinceles, sierras, oxigas,
mquinas herramientas, etc.
 Para la verificacin de la eliminacin de la
discontinuidad se recomienda emplear la inspeccin
visual, lquidos penetrantes y/o partculas
magnticas, para asegurar la eliminacin total de la
discontinuidad no aceptable.
Tipos de Fisuras
Preparacin de la Superficie
Preparacin de la Superficie

Evitar propagacin A
de fisura
FISURA

Pase 4

Pase 3

Pase 2

Pase
1

A SECCION A - A
Preparacin de la Superficie
Preparacin de la Superficie
6.- Tcnica de Soldeo
 Secuencia de Soldeo
 Entrada de Calor
 Temperatura de Precalentamiento
 Temperatura de Interpase
 Alivio de Tensiones Mecnico
 Velocidad de Enfriamiento
 Post-calentamiento
 Tratamiento Trmico
 Supervisin
 Inspeccin Antes, Durante y Despus
 etc.
Clculo de la Tde Precalentamiento

Mtodo de ITO - BESSYO:

Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin

T.P. = 1440 Pf - 392 (C)

Pf : Parmetro de fisuracin depende de:

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60
 C=0,07 - 0,22
 A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)
2 (para empalmes de embridamiento medio)
3 (para empalmes fuertemente embridados)
 t=10 - 50 mm
 H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)
Clculo de la Tde Precalentamiento

Mtodo de ZEFERIAN:

Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Tp = 350 x c - 0,25 (C)

Donde:

c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico
9 18 13
Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor
Tde Precalentamiento e Interpase
Tde Precalentamiento e Interpase
Tde Precalentamiento e Interpase
Tratamiento Especial de las Fisuras
Enmantequillado o Buttering
Enmantequillado para Prevenir Fisuramiento
en el Metal Base
Espichado o Empernado

 Los pernos son roscados

o puestos en el interior de
la unin y deben ser
hechos de un material
compatible con el metal de
aporte a emplearse.
Reduccin de las Tensiones Internas
Paso Peregrino
Alivio de Tensiones Mecnico

 Golpes moderados perpendiculares a la superficie

soldada, con un martillo de bola o cincel punta
roma.
 Secuencia de Soldeo en Bloque y Cascada

 La Secuencia en Bloque reduce

las tensiones internas
longitudinales pero no
minimiza las tensiones internas
transversales.
 La Secuencia en Cascada
minimiza las tensiones internas
longitudinales y transversales.
Adicionalmente realiza un
revenido de los cordones de
soldadura previos.
 Diagrama de B.A. Graville
0.5
CONTROLES
0.4 T Precalentamiento

%C ZONA II T Interpase
0.3 T Post-calentamiento
Velocidad de enfriamiento
0.2
ZONA IIIde calor
Entrada

0.1 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Diagrama Schaeffler
Post calentamiento y Tratamiento Trmico
Enfriamiento lento
Tiempo vs Temperatura
Aceros al manganeso

Temperatura de recalentamiento
Fragilizacin
800

700

600

500 Ductilizacin

0 1.0 10 100 1000 10000

Tiempo de exposicin a la temperatura (horas)

Procedimiento
de
Soldadura
Procedimiento de Soldadura
Procedimiento de Soldadura
 SOLDADURA
MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
altura de
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 60 la fisura (por determinar) 60
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales
0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V 2,5 mm
Segn 2,5 mm
POSICION DE SOLDADURA comodidad de 2,5 mm
soldeo
PROCSOL 20000718 RECONSTRUCCION
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Arco Elctrico Manual
MAQUINA DE SOLDAR DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE
MATERIAL DE APORTE INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.

Procedimiento NORMA
POLARIDAD
AWS E 312-16
Invertida
(CC; polo +)
AMPERAJE 70 a 100 A

de PREPARACION DEL MATERIAL 1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido

2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes

Soldadura TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
TEMPERATURA DE La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
INTERPASE controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
ALIVIO DE TENSIONES Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
TRATAMIENTO Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
POST-SOLDADURA hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
ENFRIAMIENTO Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
POST - SOLDADURA vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
PROCEDIMIENTO Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
INSPECCION Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
REQUERIMIENTOS DEL
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
SOLDADOR
RECOMENDACIONES La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.
Procedimiento de Soldadura
MATERIAL BASE : A216 grado WCB DISEO DE JUNTA
CASO FISURA PASANTE CASO FISURA SUPERFICIAL
altura de
CARCAZA DE BOMBA 0,30%C - 60 la fisura (por determinar) 60
1,0%Mn - 0.04%P
0,045%S - 0,6%Si
Elementos Residuales
0,3%Cu - 0,5%Ni - 0,5%Cr - 0,2%Mo - 0,03%V 2,5 mm
Segn 2,5 mm
POSICION DE SOLDADURA comodidad de 2,5 mm
soldeo
PROCSOL 20000718 RECONSTRUCCION
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Arco Elctrico Manual
MAQUINA DE SOLDAR DE CORRIENTE CONTINUA Y AMPERAJE CONSTANTE
MATERIAL DE APORTE INOX 29/9 o EXSA 106 - Diam. 3,25 mm.
NORMA AWS E 312-16
POLARIDAD Invertida
(CC; polo +)
AMPERAJE 70 a 100 A
PREPARACION DEL MATERIAL 1.Configurar la Fisura mediante Ultrasonido
2. Evaluar la fisura para definir el tipo de junta a preparar
3.Eliminar la fisura mediante esmerilado.
4.Seguir y verificar la eliminacin completa de la fisura mediante tintes penetrantes
partculas mgneticas
5.La junta debe estar limpia y excenta de grasas e impurezas
TEMPERATURA DE La temperatura mnima de Precalentamiento recomendada es : 150C.El
PRECALENTAMIENTO precalentamiento mejorar la estructura a formarse en la zona afectada por el calor
mejorando las propiedades mecnicas del metal depositado. Esta temperatura debe
mantenerse por lo menos a 10 cm. por lado de la junta.
Procedimiento de Soldadura
TEMPERATURA DE La temperatura entre pasadas debe estar en el rango de 120 - 150 C .Se debe
INTERPASE controlar haciendo uso de lpices trmicos, termocuplas o pirmetros lser.
ALIVIO DE TENSIONES Luego de haber realizado cada cordn se debe efectuar un alivio de tensiones
mecnico mediante Martilleo del cordn.
TRATAMIENTO Luego de finalizado el proceso de soldeo mantener la pieza a 150 C durante una
POST-SOLDADURA hora para favorecer la difusin de Hidrogeno al ambiente.
ENFRIAMIENTO Al finalizar el soldeo cubrir la carcaza de la bomba con mantas de asbesto, lana de
POST - SOLDADURA vidrio u otro aislante trmico que este permitido por su empresa.
PROCEDIMIENTO Realizar cordones rectos sin oscilacin y con una longitud mxima de 5 cm.
En caso de realizarse una junta en "X" deberan depositarse los cordones
alternadamente en la parte superior e inferior de la junta para evitar as el riesgo de
deformaciones y concentracin de tensiones.
Remover la escoria completamente antes de realizar los pases siguientes con
escobilla de alambre.
INSPECCION Realizar INSPECCION VISUAL e INSPECCION CON TINTES PENETRANTES al
100%. Verificar que no existan fisuras en el cordn de soldadura ni en la ZAC.
REQUERIMIENTOS DEL
El soldador deber dominar la tcnica de reconstruccin de piezas.
SOLDADOR
RECOMENDACIONES La fisura debe ser eliminada completamente de la carcaza, en caso contrario se
expandira nuevamente por el trabajo, causando el mismo problema en poco tiempo.
Emplear electrodos secos, de preferencia deben haberse almacenado en hornos
luego de abrir la lata de soldadura, si los electrodos hubiern captado hmedad
resecarlos en horno a 300C durante 2 horas.La zona de trabajo debe ser cerrada y
libre de corrientes de aire.
ASISTENCIA TECNICA: EXSA S. A. - DIVISION SOLDADURAS
Ensayos no Destructivos - END
Mejora Continua
 Buscar optimizar los recursos para que los trabajos
de soldadura sean econmicos:
 Costo vs Beneficio
 Mediante:
 Mejor aprovechamiento de la mano de obra
calificada (organizacin del puesto de trabajo).
 Empleo de los procesos de soldadura,
consumibles y tcnicas adecuadas.
 Reduccin de los tiempos muertos.
 Capacitacin del personal.
 SECUENCIA DE SOLDEO EXITO
Resumen

CAUSAS Y MORFOLOGIAS DE
LAS DISCONTINUIDADES

1 IDENTIFICACION
TECNICA DE
DEL METAL BASE
SOLDADURA 6

2
METAL
BASE
SELECCIN DEL
PREPARACION 5 3 PROCESO DE
DEL COMPONENTE SOLDADURA
A SOLDAR 4
SELECCIN DEL
MATERIAL MAQUINA
DE APORTE DE SOLDAR
COMELVEN C.A.