La mejor costurera y el 100% de eficiencia

En todos los talleres se encuentran costureras sobresalientes. Donde se mide la eficiencia en base
a tiempos de fabricacin, stas rebasan, a veces por mucho, el 100%. Es esto posible? No ser
que hay un error de clculo en el tiempo de la operacin?
La eficiencia es el porcentaje de aprovechamiento del tiempo de una jornada de trabajo. Es el
tiempo entregado (la cantidad de operaciones de determinado tiempo) vs. el tiempo de la jornada x
100. Esta definicin nos da dos indicadores. Primero acerca de los tiempos de fabricacin y
segundo, sobre el tiempo laborado al da. Y la mejor costurera toma ventaja de los dos, porque
como se dice comnmente, ella tiene sus maas y ha aprendido a aprovechar su principal
recurso al mximo, que es el tiempo. Veamos las principales opciones de La mejor costurera que,
de por s es eficiente. Ella le gana tiempo al tiempo

Usando inteligentemente las tolerancias o suplementos

Un tiempo estndar (sam) est compuesto de un tiempo de fabricacin a un ritmo tipo del 100%,
para un determinado mtodo de fabricacin, ms dos suplementos: el primero llamado Personal y
de fatiga, y el segundo denominado Demora de mquina. El suplemento Personal y fatiga
otorga un tiempo al trabajador por razones fisiolgicas y otros motivos similares y en general es de
7.5%, siendo la confeccin una industria ligera.
La Demora de mquina compensa las prdidas de tiempo originadas por los cambios de conos
de hilo cuando se acaban o cuando hay un cambio de color, las roturas de hilo, eventuales
cambios de carretel, los cambios de aguja, etc. Cuando ms hilos utiliza una mquina, cuanto ms
alto viene siendo este suplemento que puede alcanzar un 20 25% adicional al tiempo de la
operacin. Para una mquina de costura recta, este factor es usualmente de 12.5% y la suma de
los suplementos, llamada tolerancia, es de 20%.
En una jornada de 9 horas, este 20% equivale a un total de 90 minutos de tolerancia, de los cuales
cerca de 30 minutos al da corresponden a los tiempos personales y de fatiga, y cerca de 60
minutos a la demora de mquina.
Qu hace la mejor costurera? Ella toma poca agua y lo hace de una botella que tiene a la mano.
Ella va lo menos posible al bao y si lo hace, procura hacerlo a fuera del horario o durante alguna
interrupcin del trabajo y no va acompaada. Ella no platica porque est concentrada en su trabajo.
Ella siempre pide sus conos de hilo con anticipacin y los cambia (a veces mucho) antes de que se
acaben, para no tener que descoser a media operacin. Y hace lo mismo con las agujas y tambin
con sus carreteles. Ella tiene 90 minutos al da de tolerancia que, bien administrados, pueden
convertirse en tiempo de produccin por una gran parte de dicha tolerancia.

Procurando trabajar sobre ciertos tipos de mquina:

Es la suma de los dos suplementos la que debera aplicarse como tolerancia segn el tipo de
mquina utilizada, pero en la prctica es comn ver la aplicacin de una tolerancia promedio del
20%, como si todas las mquinas fuesen rectas. Esta forma de aplicar los suplementos le da una
obvia ventaja a las mquinas que utilizan un solo hilo como las de botn y dobladillo (tolerancia
de 12 y no 20%), o las de ojal y/o overlock (15%) por ejemplo y otras ms. La diferencia entre estas
tolerancias (8 5%), le da un atractivo especial a ciertos tipos de mquina para la mejor
costurera.

Aprovechando las tolerancias de calidad:

La mejor costurera utiliza la tolerancia permitida de la cantidad de puntadas por pulgada a su

favor. Si la especificacin dice 10 puntadas por pulgada, 1, ella cose con 9 puntadas por pulgada.
Pasar de 10 a 9 puntadas, reduce el tiempo mquina de 10% y a su vez el tiempo estndar de
aproximadamente un 5%. Por lo dems, ella conoce los criterios de calidad y los respeta, con tal de
no tener composturas. Esto incluye ciertas mejoras light al mtodo de su operacin, como la
distribucin de sus piezas por ejemplo.
Teniendo cuidado de su mquina:
La mejor costurera cuida su mquina porque sabe que cualquier paro le hace perder tiempo.
Cuando nota que su mquina esta empezando a fallar, le habla al mecnico para que ste la
componga durante el tiempo de la comida, despus de la jornada o bien el sbado. Ella sabe
tensionar los hilos de su mquina perfectamente y es capaz de hacer algunos arreglos ella misma
y para ello tiene su juego de herramientas bsicas personales.

Beneficindose de una atencin especial por parte del supervisor y de su ayudante:

Ella presiona a su supervisor o a su ayudante para siempre tener trabajo suficiente y no es raro
orla gritar trabajo! a pleno cuello en el taller. Por si fuera poco, los supervisores la respetan
demasiado y nunca le cambian de operacin o lo hacen lo menos posible.

Trabajando ms tiempo que sus compaeras:

Tpicamente, la mejor costurera empieza a trabajar antes del horario y termina de hacerlo
despus de l y esto por inters propio, sin que sean horas extras. Sumando una hora de trabajo
adicional al da durante la semana, representa un incremento de ms de 10% de tiempo de
produccin y, consecuentemente, de eficiencia.
Si hay suficiente trabajo y ella tiene disponibilidad para ello, sin tener una habilidad extraordinaria,
posee la opcin de convertirse en una de las mejores costureras y llegar a alcanzar o a rebasar el
120% de eficiencia, por el simple hecho de haber sabido aprovechar al mximo su tiempo.
Estos conceptos comunes demuestran que el 100% de eficiencia depende de muchos factores y
no nicamente de la habilidad intrnseca de la costurera. Antes de afirmar que una eficiencia que
rebasa el 100% est mal, valdra la pena observar el comportamiento de la costurera. Sin embargo,
esto tiene sus lmites y las eficiencias individuales por encima de 130% muy probablemente
ocultan, ellas si, algn error de clculo en el tiempo estndar.
Vale la pena preguntarse: Por qu no invitar a todas las dems costureras a convertirse en La
mejor costurera, si todo el mundo se ve beneficiado?, si simplemente se trata de aprender a dejar
de desperdiciar nuestro principal recurso no renovable.

El mejor equipo.

Los equipos integrados son capaces de impulsar su eficiencia de manera muy importante porque
crean una sinergia que les permite una alta coordinacin y un uso ptimo del tiempo y de todos sus
dems recursos. El inters en comn es muy poderoso una vez activado, ante todo porque todos y
cada uno de los cerebros del equipo trabaja en pro de un mismo fin y es, literalmente hablando, la
mejora contina en accin.
La pregunta ahora es: Y, si formramos un equipo con Las mejores costureras nicamente,
tendramos el mejor equipo? y en este caso, podramos sumar los beneficios de la alta eficiencia
individual a la de la sinergia del grupo? y cunto podra ser su mxima eficiencia, potencialmente
hablando? Dnde quedara el 100%? Esto ser, por razones de espacio, un tema que tendremos
que tratar en un fututo prximo.
 Cuestionario para reducir tiempos:

Para eliminar o reducir al mnimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar
las entregas a los clientes, as como para reducir costos, debemos considerar estas preguntas de
comprobacin al estudiar el trabajo:

1. Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operacin?

2. Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en
cantidades ms regulares?

3. Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricacin?

4. Cmo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o periodos de produccin
ms largos?

5. Cul es la mejor sucesin o secuencia de programacin de los pedidos teniendo en cuenta el

tipo de operacin, las herramientas requeridas, colores, etc.?

6. Cmo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera que puedan efectuarse
al mismo tiempo?

7. Cunto pueden reducirse con una programacin mejorada los tiempos muertos y el tiempo
extra de trabajo?

8. A qu se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?

9. Cunto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar estableciendo horarios ms

regulares al trabajar ciertos productos en determinados das?

10. Qu programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia?

.
11. Valdra la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar?

12. Cul es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse
donde hay la misma clase de trabajos y se pueda economizar as un traslado, un retraso o un
almacenamiento?

13. Cuanto se ahorrara haciendo el trabajo en otro turno? O en otra planta?

14. Cul es el momento o lapso ms conveniente y econmico para realizar pruebas y

experimentos?

15. Qu informacin falta en los pedidos hechos a la fbrica que pudiera ocasionar un retraso o
almacenamiento?

16. Cunto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos

relacionados?

17. Cules son las interrupciones frecuentes del trabajo y cmo deberan eliminarse?

18. Cunto tiempo pierde esperando y no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos o
especificaciones apropiadas?

19. Cuntas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados?

20. Qu mejoras se pueden hacer en la localizacin de puertas y pasillos y haciendo pasillos que
reduzcan los retrasos?

.
 Cuestionario para acortar distancias y reducir tiempos:

Las preguntas especficas de comprobacin que debe formular el analista para acortar las
distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes;

1. Se est practicando la tecnologa de grupos de productos para reducir el nmero de

preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de produccin? La tecnologa de grupos de
productos es 1a clasificacin de productos diferentes en configuraciones geomtricas y tamaos
similares a fin de aprovechar la economa en manufactura proporcionada por produccin en
grandes cantidades?
.
.

2. Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las distancias recorridas?

3. Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales?

4. Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales?

5. Cuanto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de trabajo?

6. Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos?

7. Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad de material manipulado a fin de

reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?

8. Cmo se podra mejorar el servicio de ascensores a elevadores?

9. Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehculos a fin de acelerar el
transporte?

10. Cul es la posicin ms apropiada en que debe colocarse el material para reducir la cantidad
de manipulacin requerida por un operario?

11. Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por gravedad?