EspecificacionesMezclasDelgadas V2010 PDF

COMISIN PERMANENTE
DEL ASFALTO
Proyecto de
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES PARA
MEZCLAS ASFLTICAS EN
CALIENTE DE BAJO ESPESOR
PARA CARPETAS DE
RODAMIENTO
Versin 2010
COMISIN PERMANENTE DEL ASFALO
PROLOGO
Dentro de las finalidades de la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO est la de
interesarse por los problemas de carcter tcnico y cientfico acerca de los materiales asflticos,
especialmente en los que respecta a las obras de pavimentacin. En este sentido, la Comisin Directiva
de nuestra Institucin desde hace ms de una dcada ha estimado conveniente, encomendar a los
miembros del Comit de Estudios, la redaccin de pliegos de especificaciones tcnicas de nuevas mezclas
asflticas en caliente, las que sucesivamente han sido dadas a conocer y puestas a disposicin del sector
vial.
Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

se ha invitado a participar de la tarea a destacados profesionales de nuestro medio vial y que pudieran
dar representatividad a todos los sectores relacionados con el proceso constructivo, desde los
proveedores hasta los constructores como as tambin los proyectistas y contratantes, sean todos stos
del sector pblico o privado.
Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

que se transformaran en documentos cerrados, sino que fueran una base de trabajo que pudieran ser
enriquecidos con el aporte y la colaboracin de todos.
Sobre los documentos producidos durante todos estos aos, diferentes reparticiones,
organizaciones, empresas y profesionales nos hicieron llegar sus sugerencias y propuestas, las cuales
fueron receptadas, analizadas y debatidas en el mbito del Subcomit, atento el carcter dinmico que se
quiso dar a aquellos y considerando la necesidad de ir actualizando los concepto sobre la base del
desarrollo tecnolgico que se fuera produciendo a travs del tiempo.
Durante el curso del ao 2010, se ha estimado oportuno continuar con el trabajo de actualizacin
de todas aquellas especificaciones con el mismo mecanismo que les dio origen y, adems, se consider
oportuno efectuar la tarea de compilarlas en documentos nicos cada uno de los cuales traten sobre un
mismo grupo de mezclas asflticas en caliente.
En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

este documento el Proyecto de Especificaciones Tcnicas Generales para Mezclas Asflticas en
Caliente de Bajo Espesor para Carpetas de Rodamiento (Versin 2010), el cual dejamos a
disposicin de todos aquellos que crean oportuno utilizarlas.
A efectos del uso de las presentes especificaciones tcnicas es indispensable dejar consignado
que las mismas reemplazan en su conjunto a todas las versiones anteriores como as tambin que su
utilizacin requiere de la aprobacin explcita previa por parte de organismo o institucin que las adopte.
Por otra parte en el presente volumen se observar una repeticin de conceptos en cada de los
tipos de mezclas incluidas como as tambin de la numeracin de las pginas, con el fin de facilitar el uso
parcial del presente documento. En los Anexos de este documento se efectan algunos comentarios a
ttulo indicativo sobre ensayos a que se hace referencia en el Proyecto de Especificaciones y que no
debern considerarse como normas de ensayos.
Por ltimo, quiero expresar nuestro agradecimiento a todos los que de una u otra
manera han participado, colaborado y contribuido a hacer posible la presentacin de estas
especificaciones.
Ing. Felipe R. Nougus

Presidente
Comisin Permanente del Asfalto
COMISION PERMANENTE DEL ASFALTO
Proyecto de
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA

MEZCLAS ASFLTICAS DE BAJO ESPESOR EN
CARPETAS DE RODAMIENTO
Versin 2010
V2010 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 1 de 3

1. DESCRIPCIN GENERAL
Se definen como mezclas asflticas en caliente de bajo espesor a aquellas elaboradas y colocadas en
obra a temperatura muy superior a la ambiente, en espesores menores iguales a 40 mm y con
agregado ptreo de tamao mximo 12 mm.
Su composicin incluye agregados ptreos segn lo expresado, filler, asfalto y eventualmente aditivos
tales como mejoradores de adherencia, fibras, etc.
Las mezclas definidas en esta Especificacin, tienen por objeto ser utilizadas como carpetas de
rodamiento en obras nuevas como parte de recapados de pavimentos preexistentes.
2. DESCRIPCIN DE TIPOS DE MEZCLAS DE BAJO ESPESOR
A efectos de las presentes recomendaciones se definen los siguientes tipos de mezclas asflticas de
bajo espesor:
CAC D 12: Concreto asfltico convencional denso, tamao mximo de agregado

12 mm (1/2)
Concreto asfltico de granulometra continua. Puede utilizarse en su
elaboracin asfaltos modificados con polmeros.
CAC S 12: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de

agregado 12 mm (1/2)
Concreto asfltico de granulometra continua. Se diferencia respecto del
CAC D 12 en el huso granulomtrico. Pueden utilizarse en su elaboracin
asfaltos modificados con polmeros.
CAD 12: Concreto asfltico drenante, tamao mximo de agregado 12 mm

(1/2)
Concreto asfltico con alto contenido de vacos (> 20%) que lo hace
permeable al agua. Para su elaboracin es necesaria la utilizacin de
asfaltos modificados con polmeros y, eventualmente, fibras, si as se
especifica particularmente, las cuales posibilitan el uso de mayor cantidad
de ligante asfltico sin problemas de escurrimiento.
MAC M8 y MAC M10: Microconcretos asflticos de granulometra discontinua

monogranulares, tamaos mximos de agregado 8 mm y 10 mm
respectivamente.
Concretos asflticos de granulometra discontinua especialmente
proyectados para carpetas de rodamiento con espesores entre 1,50 cm y
2,50 cm. Es necesaria la utilizacin de asfaltos modificados con polmeros.
MAC F8 y MAC F10: Microconcretos asflticos de granulometra discontinua tamaos

mximos de agregado 8 mm y 12 mm respectivamente.
Concretos asflticos de granulometra discontinua especialmente
proyectados para carpetas de rodamiento con espesores entre 2 cm y 3,50
cm. Es necesaria la utilizacin de asfaltos modificados con polmeros.

SMA 10 y SMA 12: Concretos asflticos tipo SMA:

Concretos asflticos en caliente Stone Mastic Asphalt (SMA), tamao
mximo de agregado 9,5 mm y 12mm respectivamente. Mezclas formadas
por un esqueleto ptreo autoportante y mstic con alto contenido de ligante
asfltico, filler y fibras. Pueden utilizarse asfaltos modificados en su
elaboracin.
3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Los requisitos de los materiales constituyentes para las mezclas en caliente de bajo espesor para
carpetas de rodamiento, se describen en los apartados correspondientes de cada tipo de mezcla.
Si las condiciones locales lo requieren, estos requisitos sern modificados, con la debida justificacin,
mediante la redaccin de la Especificacin Tcnica Particular complementaria.
4. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Los requerimientos constructivos para las mezclas en caliente de bajo espesor para carpetas de
rodamiento, se describen en los apartados de cada tipo de mezcla.
5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Los procedimientos de medicin y forma de pago para las mezclas en caliente de bajo espesor para
carpetas de rodamiento se encuentran fuera del alcance de estas especificaciones. Las mismas
debern estipularse en las especificaciones particulares de las obras en las cuales estas mezclas sean
utilizadas.

CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DENSO

(CAC D 12) Y SEMIDENSO (CAC S 12)
V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se definen como Concreto Asfltico en Caliente Denso (CAC D 12) y Semidenso (CAC S 12)
para carpetas de rodamiento de bajo espesor, a aquellas elaboradas y colocadas en obra a
temperatura muy superior a la ambiente, en espesores menores iguales a 40 mm y con agregado
ptreo de tamao mximo 12 mm.
Se diferencian entre s en el huso granulomtrico. Su composicin incluye agregados ptreos

segn lo expresado, filler, asfalto y eventualmente aditivos tales como mejoradores de adherencia,
fibras, etc.
1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)
IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

VN-E Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina
Normas de ensayos redactadas por el Laboratorio del Transporte y Mecnica del
NLT Suelo del Centro de Estudios y Experimentacin del Ministerio de Obras Publicas
(Cedex), Espaa
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA.
ASTM American Society for Testing and Materials, USA.
EN Normas Comunidad Europea
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en estas especificaciones, la misma
prevalecer sobre cualquier otra.
2.1. ridos
2.1.1. Caractersticas generales

Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los
que se establecen en la tabla N 1.
Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

Caracterstica Requisitos
Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la presente
especificacin tcnica.
Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o
Procedencia
alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que puedan darse en
la zona de empleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que causen daos a
estructuras u otras capas del paquete estructural contaminar corrientes de agua.
El nmero de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el relleno
Nmero de
mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la
fracciones
granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.
Cada fraccin debe acopiarse por separado.
La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los
tamaos.
Acopios
Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas en la
elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas partes del
obrador.

2.1.2. rido Grueso
2.1.2.1. Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso, la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm
segn Norma IRAM 1501.
2.1.2.2. Requisitos del rido grueso
Los ridos gruesos deben cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla
N 2.
Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Ensayo Norma Exigencia
Mnimo, 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de fractura y el
porcentaje restante por lo menos con una. Para el caso de la
Partculas
IRAM 1851 trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a
trituradas
triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado
triturado resultante.
Elongacin IRAM 1687 Determinacin obligatoria.
ndice de Lajas IRAM 1687 25%
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 25%
ngeles
Coeficiente de
Pulimento IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
Acelerado
Durabilidad por
ataque con sulfato IRAM 1525 10%
de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0%
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico.
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
fraccin que pasa VN E 7-65 50% (1)
el tamiz IRAM
0,075
Anlisis del Estado IRAM 1702
Determinacin obligatoria.
Fsico de la Roca IRAM 1703
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras materias
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa
Ensayo de Para el caso en que el ensayo arrojara un valor inferior al 95% de
Compatibilidad IRAM 6842 superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un
rido-ligante aditivo mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5 %.
2.1.3. rido Fino
2.1.3.1. Definicin de rido fino

Se define como rido fino la parte del rido total pasante por el tamiz IRAM
4,75 mm.

2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N3.
Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de cantera
Procedencia -
o grava natural.
Limpieza -
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea de la
misma naturaleza que el rido grueso, ste ltimo debe entonces
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 1 para el coeficiente
Resistencia a la de desgaste Los ngeles.
-
fragmentacin Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna
caracterstica, en especial la adhesividad, pero en cualquier caso
proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los ngeles
inferior a veinticinco (25).
Equivalente de IRAM 1682 50%
Arena
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 No plstico.
tamiz IRAM 425
m
Plasticidad de la
fraccin que pasa IRAM 10501 4%
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la 50% (1)
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido la gradacin
Granulometra -
resultante, junto con la composicin de las restantes fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 75 m va hmeda es mayor del 5%.
2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m, de la mezcla
compuesta por los ridos y el filler de aporte.
Debe cumplir, con las siguientes exigencias
Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida
entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea aprobado por la
Inspeccin, previa fundamentacin mediante la ejecucin de los ensayos y
experiencias que estime conveniente.

2.1.4.2. Definicin Caractersticas Relleno Mineral de Aporte (Filler de Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la
mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los ridos.
Materiales a utilizar como filler de aporte:

El relleno mineral de aporte podr estar constituido por los siguientes
materiales:
- Cemento Portland
- Calcreo molido (polvo calizo)
- Cal hidratada
- Cal hidrulica hidratada
Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza, siempre

que sean aprobados previamente por la Inspeccin, mediante la ejecucin de
ensayos y experiencia que sta estime corresponder. La Inspeccin est
facultada para interpretar el resultado de los ensayos y fundamentar la
aceptacin o rechazo del material sobre la base a los mismos ensayos o a
resultados de ensayos no previstos en las especificaciones.
Caractersticas generales:
El relleno mineral de aporte ser homogneo, seco y libre de grumos
provenientes de las partculas.
Caractersticas granulomtricas:
Tabla N 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

Tamiz IRAM Porcentaje en peso que pasa
425 mm (N 40) 100%
150mm ( N 100) mnimo >90%
75mm (N 200) mnimo >75%
Requisitos de calidad:
El filler deber cumplir con alguna de las siguientes normas.
o Cemento Portland: IRAM 50000
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.2. Materiales Asflticos

2.2.1. Ligante Asfltico
El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604 (2002), IRAM 6835 (2002) e
IRAM 6596 (2000), se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y
estructurales del proyecto.
El tipo de ligante seleccionado debe ser indicado en la Especificacin Tcnica Particular.

2.2.2. Ligante asfltico para riego de liga

El material a emplear como riego de liga debe ser emulsin asfltica catinica de rotura
rpida, Tipo CRR de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 (2001) una emulsin
asfltica catinica de rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo
a la Norma IRAM-IAPG 6698 (2005)
2.3. Husos Granulomtricos
La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido el filler
de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5 (s/IRAM 1505).
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS DE LA MEZCLA DE RIDOS

Porcentaje en peso que pasa (*)
Tamices
CAC D 12 CAC S 12
19 mm () 100 100
12,5 mm () 80-95 80-95
9,5 mm (3/8) 72-87 71-86
4,75 mm (N 4) 50-65 47-62
2,36 mm (N 8) 35-50 30-45
600 m (N 30) 18-30 15-25
300 m (N 50) 13-23 10-18
75 m (N200) 5-8 4-8
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas, incluida el filler,
superior al 0,2 la dosificacin debe hacerse en volumen.
3.1. Criterios de Dosificacin
Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 6.
Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Parmetro Exigencia
N golpes por cara 75
Estabilidad (kN) > 9 kN
Relacin Estabilidad-Fluencia (kN/mm) 2,5-4,0 (*)
Porcentaje de Vacos en mezcla 3% -5%
Determinacin obligatoria. Se
Ensayo Marshall fija en la Especificacin
VN_E 9 Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral Tcnica Particular en funcin
(VAM) del tamao mximo nominal y
el porcentaje de vacos de
diseo.
Porcentaje Relacin Betn-Vacos 68% 78%
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de
> 80%
Traccin Indirecta. (Anexo I)
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V) Deteminacin obligatoria
Porcentaje de rido Fino no triturado en mezcla 0%
Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla recomendado 1%
Relacin en peso Filler / Asfalto 0.8-1,3

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN
Cv/Cs<1,0
Proporciones mximas de filler en mezclas. (**) Se limita la proporcin relativa

de rellenos minerales cuya
concentracin crtica sea
inferior a 0,22
(Cs<0,22) en un mximo de
2% en peso de la mezcla.
(*) En caso utilizarse ligantes modificados, este rango se determina en la Especificacin Tcnica Particular.
(**) En caso de utilizarse ligantes modificados este lmite podr ser establecido por la Especificacin Tcnica Particular
3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras
3.2.1. Planta Asfltica
Los Concretos Asflticos Densos y Semidensos se deben fabricar en plantas que se

ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.
Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

Capacidad de produccin Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de cada
Calibracin de la planta
elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones de
los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones
Alimentacin de agregados
entre tolvas.
ptreos
Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
50% y el 100 % de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao mximo.
Debe poder mantener la temperatura de empleo.
Almacenamiento y Debe contar con recirculacin constante.
alimentacin de ligante El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos.
asfltico Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante asfltico
que se incorpora a la mezcla.
Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin controlada a la
Alimentacin de filler de
mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes de
aporte
los silos en fro para ridos.
Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones
ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el
transporte y colocacin.
Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
Calentamiento y mezclado Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no
quemados a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el caso de
ligantes modificados y 170 C en el caso de ligantes convencionales.
Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica debe
Almacenamiento y descarga
evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y la prdida de
de la mezcla
temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin trmica).
Emisiones Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la atmsfera.

3.2.2. Elementos de Transporte
Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los requisitos que se
indican en la tabla N 8.
Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

MEZCLA ASFLTICA
Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja de los
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada
Caja de antiadherente.
transporte No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque a
sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor adecuado)
que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar un solape
Cubierta de mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse durante el
proteccin transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia de
la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin del
aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
3.2.3. Equipos para Riego de Liga
Los equipos de distribucin de riego de liga deben poder aplicar el material bituminoso a
presin, con uniformidad y sin formacin de estras ni acumulaciones en superficie y que
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el punto 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben

ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9.
Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE MEZCLA

ASFLTICA
Sensores de
Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas destinadas a
uniformidad de
proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms constante
mezcla posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10-0.20 metros de los
Operacin de extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches para terminadoras
distribucin con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin, coincidente
con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe contar con
Caja de cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal dispositivo, debe contar con
distribucin una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de
distribucin.
Tornillos Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no
helicoidales ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.

Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE MEZCLA

ASFLTICA
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica mediante
sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la mezcla con la
Plancha mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo evitando sobrecalentamientos
localizados de la misma.
El equipo debe poder operar sin que origine segregacin de ningn tipo (granulomtrica,
trmica, invertida), ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme,
la distribucin
sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la
rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a la
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso de
detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la tolva
Operacin
de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el inicio de la
compactacin. En caso contrario se ejecutar una junta transversal y se debe desechar la
mezcla defectuosa.
3.2.5. Equipo de Compactacin
Los equipos de compactacin deben ajustarse a los requisitos indicados en la tabla N 10.
Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

MEZCLA ASFLTICA
Nmero y tipo El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la superficie y
de equipo espesor de mezcla que se debe compactar.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de la
terminadora.
El peso esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin
granulomtrica de los agregados ptreos.
Operacin
Deben poder invertir la marcha mediante una accin suave.
Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de la mezcla
asfltica.
Debe evitarse la detencin prolongada de los equipos sobre la mezcla caliente.
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de agua.
Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo de
Condiciones
generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales elementos deben
de operacin
extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de neumticos y alcanzar la menor altura
posible respecto de la superficie de la mezcla que se compacta.
3.3. Ejecucin de las Obras
3.3.1. Presentacin de la Frmula de Obra
La fabricacin y colocacin de la mezcla no se debe iniciar hasta que se haya aprobado la

correspondiente frmula de obra presentada por el Contratista (segn requerimiento punto
3.1, estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya adoptado
como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra y debe incluir
como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla N 11.

Tabla N 11 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LAS FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos
minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en
ridos y rellenos caliente.
minerales Granulometra por lavado de los ridos combinados incluido el o los rellenos minerales.
Se debe determinar la densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de
acuerdo con las Normas IRAM 1520 e IRAM 1533.
Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto de la masa total de los
Ligante asfltico ridos incluido el o los rellenos minerales.
y aditivos Cuando se empleen aditivos, debe indicarse su denominacin, caractersticas y
proporcin empleada, respecto de la masa de cemento asfltico.
Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con
el cemento asfltico.
Calentamiento y Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante. (En
mezclado ningn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura superior a la del
asfalto en ms de 15 C).
Las temperaturas mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador.
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin.
la compactacin
Ajustes en el La frmula informada debe incluir los posibles ajustes realizados durante el tramo de
tramo de prueba prueba.
Corresponde la correccin de la frmula de obra, que se debe justificar mediante ensayos,

si vara la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la produccin, se
rebasan las tolerancias granulomtricas establecidas.
3.3.2. Preparacin de la Superficie de Apoyo
Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla N 12.
Tabla N 12 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE LA BASE

Parmetro Condicin
La superficie de la base debe ser regular de modo tal que el espesor de colocacin de la mezcla se
Regularidad
pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.
Deterioros Cuando la superficie exhiba deterioros, se debe efectuar la reparacin correspondiente.
Previo a la ejecucin del riego de liga, la superficie a regar debe hallarse completamente seca, limpia
Limpieza y desprovista de material flojo o suelto. La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos
cohesivos, los que deben eliminarse totalmente de la superficie.
Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que
Banquinas
eviten la contaminacin de la superficie luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
3.3.3. Dotacin del Riego de Liga

Sobre la superficie de asiento se debe ejecutar un riego de liga dentro del rango de
dotacin indicado en la tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

(l/m2 de ligante asfltico residual)
Riego de liga con emulsin convencional modificada (l/m2) 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la Tabla N 13 deben ser ajustados a las caractersticas de la
superficie de apoyo de cada obra en particular.

3.3.4. Compactacin de la Mezcla
La compactacin de la mezcla debe realizarse segn se indica en la tabla N 14.
Tabla N 14 - CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLA

Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de
Secuencia operaciones que se determin previamente en el respectivo tramo de prueba y ajuste
del proceso de distribucin y compactacin.
Temperatura de Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 7 o de lo
la mezcla recomendado por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a
excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los
Operacin cambios de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada, y los cambios
de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin
deben mantenerse siempre limpios y hmedos.
3.3.5. Juntas transversales y longitudinales
La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 15.
Tabla N 15 - CONDICIONES PARA LA FORMACIN DE JUNTAS

Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla se ejecuten otras capas asflticas, se debe
procurar que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una separacin mnima de
Separacin de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales.
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos
adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas transversales
de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte
Corte de la
aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin
capa en las
puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin simultnea de fajas
juntas
contiguas.
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico,
disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo.
Compactacin
Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del rodillo en la
de juntas
capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro
transversales
pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A continuacin se debe
iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
3.3.6. Limpieza
El contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin de las

obras la calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a una
limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni ensucie tanto la
calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de
hidrocarburos, que logren el mismo efecto.

En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra
dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de la limpieza
para restituir el estado inicial de la carpeta.
3.3.7. Seguridad de Obra
Se deben seguir las prescripciones de la Especificacin Tcnica Particular.
3.4. Tramo de Prueba
Antes de iniciarse la puesta en obra de las CAC D CAC S, se deben realizar los tramos de ajuste
del proceso de elaboracin, distribucin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la
conformidad total acorde con las exigencias de la presente recomendacin. A tales efectos, el
Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin,
transporte, uniformidad y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla
asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por
escrito los ajustes llevados a cabo, adjunto a la formulacin de obra final a emplear.
Aprobado lo sealado precedentemente se puede dar comienzo la puesta en obra de las mezclas.
La prueba se debe realizar sobre un tramo a definir por la Inspeccin.
3.5. Requisitos para la Unidad Terminada
3.5.1. Porcentaje de Vacos
Para este tipo de mezclas, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los vacos
medios de los testigos se encuentren comprendidos entre el 3% y el 6% y con un desvo
Standard no superior a 1,5%. A los fines del clculo de los vacos medios se debe tomar
como Densidad Mxima medida (Rice) la obtenida de la produccin del da para el lote de
mezcla colocada.
3.5.2. Espesor
El espesor del proyecto debe encuadrarse para cada tipo de mezcla dentro del rango
definido en el punto 1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin Tcnica
Particular.
3.5.3. Regularidad superficial
En calzadas multitrochas y rutas principales se debe determinar la deformacin

longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio de la Inspeccin.
De acuerdo a la longitud de cada tramo, se exige un nmero mnimo de valores medios

kilomtricos de rugosidad, medida en metros por kilmetros (m/Km). Los mismos se
expresan como porcentaje del total de valores obtenidos para el carril analizado. Dichos
valores deben resultar inferior, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro
(unidades IRI) determinados para L = 100 m. Para el caso de obras de rehabilitacin el
valor exigido se fija en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
De acuerdo con la longitud del tramo analizado rigen las siguientes tolerancias:

Tabla N 16 - TOLERANCIA DE RUGOSIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO

Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores a 2 m/km
Longitud del tramo analizado en Km
( I.R.I) para L=100m
Mayor o igual a 30 95%
Menor a 30 y mayor a 10 85%
Menor a 10 80%
En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante la regla de tres

metros, siendo la exigencia a cumplir apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el
borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier punto de la misma.
Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
mediciones con la regla de 3 m apoyada con un extremo sobre la junta hacia atrs y hacia
delante de la misma, adems con la regla colocada simtricamente sobre la junta. Estas
operaciones se deben realizar en tres posiciones: una en cada huella y otra en la interhuella,
siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el borde
inferior de la regla y la superficie de rodamiento.
3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Calzada
Se debe efectuar un control inicial de macrotextura apenas finalizada la construccin de la

carpeta de rodamiento y un control de adherencia expresada en F60 luego de transcurrido
los tres primeros meses en servicio. En el Anexo III se realizan consideraciones respecto al
parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N17.
Tabla N 17 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

PAVIMENTO EN CAPAS DE RODAMIENTOS
CARACTERISTICA Norma CAC D12 CAC S12
Macrotextura (Altura de Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir se definen
IRAM 1850
crculo de arena) [mm] en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la
Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en las
Pavimento (F60)
Especificaciones Tcnicas Particulares
3.6. Limitaciones en la Ejecucin
No se permite la puesta en obra de las CAC D CAC S:
Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 8 C.

Con viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes y estructuras,
la Inspeccin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en
obra de la mezcla.
Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Se puede habilitar la calzada al trnsito cuando sta alcance la temperatura ambiente.

3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestras
3.7.1. Ligantes Asflticos

El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin cuya copia se
debe entregar a la Inspeccin.
Referencia del remito de la partida o remesa.

Denominacin comercial del material asfltico provisto y su certificado de calidad.
Identificacin del vehculo que lo transporta.
Fecha despacho del producto.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor, el suministro de ridos gruesos y/o

finos, que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante
su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:
Denominacin comercial del proveedor.

Referencia del remito con el tipo de material provisto.
Verificacin ocular de la limpieza de los ridos.
Identificacin del vehculo que los transporta.
Fecha y hora de recepcin en obrador.
3.7.3. Relleno Mineral de Aporte (Filler)
El Contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin lo siguiente:
Denominacin comercial del proveedor y certificado de calidad del producto.

Remito con la constancia del material suministrado.
Fecha y hora de recepcin
Nota: Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3. y sin perjuicio de un control de calidad
posterior por parte de la Inspeccin , el Contratista debe tomar muestras para
realizar los ensayos tendientes a verificar si los materiales ingresados cumplen con
las prescripciones de esta recomendacin.
3.8. Control de Ejecucin
3.8.1. Produccin de Mezcla Asfltica
a) Anlisis granulomtrico del rido combinado
Como mnimo se debe tomar diariamente una muestra de la mezcla de ridos y con
ella se debe efectuar los siguientes ensayos.
Las tolerancias admisibles en ms en menos, respecto a la granulometra de la

frmula de trabajo vigente, deben ser las indicadas en la tabla N 18.

Tabla N 18 - TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75 mm 2.36 mm 600 m 300 m 150 m 75m
Tamices
(") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse dentro del
entorno establecido en Tabla 6.
b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
efectuar ensayos acorde con el plan de control de calidad adoptado.
En cada elemento de transporte, verificacin del aspecto de la mezcla y medicin

de su temperatura.
Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos y
mecnicos.
Determinacin del porcentaje de cemento asfltico y granulometra de los ridos
recuperados
ndice de Resistencia Conservada por Traccin Indirecta
3.8.2. Requisitos de la Unidad Terminada
Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que

resulte de los siguientes criterios:
Una longitud de quinientos metros lineales de construccin.(500 m).

Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2)
Lo ejecutado en una jornada de trabajo.
Para cada lote se debe verificar en un mnimo de 6 puntos:
Porcentaje de vacos.
Espesor.
Macrotextura.
Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe establecer
acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el
punto 4. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla de nmeros
aleatorios.
3.9. Criterios de Recepcin
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus
tolerancias debe cumplir con lo establecido en la Tabla N7
3.9.1. Contenido de Ligante
El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote debe encuadrarse dentro
de una tolerancia de 0,2% respecto de la frmula aprobada.

Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto del valor de
frmula de obra en 0,5%.
3.9.2. Vacos
3.9.2.1. En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall)

Una vez definida y aprobada la frmula de obra, los vacos medios de la mezcla
compactada en moldes Marshall con 75 golpes por cara, se debe mantener dentro
de un entorno de 2% del valor de vacos correspondiente a la frmula de obra.
3.9.2.2. En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada

Se admiten las tolerancias establecidas en el punto 3.5.1.
3.9.3. Espesor
El espesor medio del lote no ser inferior al previsto en los Planos del Proyecto. Las
posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al
espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en la Especificacin Tcnica Particular.
Si el espesor medio del lote obtenido en la capa fuera inferior y/o superior al especificado
con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos
para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento

No se admiten valores que excedan los valores establecidos en los puntos 3.5.3 y 3.5.4.
Queda a criterio de la Inspeccin efectuar evaluaciones intermedias antes de finalizar la

obra.
4. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
El Plan de Control de Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la Contratista e
incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica y
de la unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los siguientes datos:
Frecuencia de ensayos y tiempos de presentacin de los mismos.

Planillas tipo de cada uno de los ensayos.
Listado de equipamiento con que se deben realizar los ensayos y su correspondiente certificado de
calibracin; estos equipos sern verificados por la Inspeccin o por quien sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazos
5. MEDICIN
La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica
Particular.
6. FORMA DE PAGO

La forma de pago de los trabajos indicados en la presente se indica en la Especificacin Tcnica

Particular.

CONCRETO ASFLTICO DRENANTE
CAD 12
V2010 - Mezclas Drenantes de Bajo Espesor Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCION
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Drenante CAD 12 a la combinacin de un ligante asfltico,

ridos (includo filler) y eventualmente aditivos, tales como mejoradores de adherencia y fibras.
Dichas mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en obra a temperatura muy
superior a la ambiente y en espesores menores iguales a 40 mm y 12 mm de tamao mximo del
agregado de forma tal que el porcentaje de vacos de la mezcla sea igual mayor a 20%.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de resistencia

mecnica, macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono absorbentes,
disminuyendo adems el fenmeno de hidroplaneo.

(Cedex), Espaa
ASTM American Society for Testing and Materials, USA
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en esta Especificacin, la misma
2.1. ridos

Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los
que se establecen en la tabla N 1.

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la
presente especificacin tcnica.
Procedencia
Nmero de
fracciones
tamaos.
Acopios
obrador.

2.1.2. rido Grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm
N 2.
Tabla N 2- REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Mnimo el 75% de sus partculas, con 2 ms caras de fractura, y el
porcentaje restante, por lo menos con una. Para el caso de la
Partculas
IRAM 1851 trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a triturar
trituradas
debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado triturado
resultante.
ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25%, para las restantes 30%.
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25 %, para las restantes 30%.
ngeles
Coeficiente de
Pulimento
Acelerado (a
IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
aplicar en mezclas
para carpetas de
rodamiento)
Durabilidad por
de sodio
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria en mezclas para carpetas de rodamiento.
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
el tamiz IRAM
0,075
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras materias extraas
Limpieza
que puedan afectar a la durabilidad de la capa
Compatibilidad IRAM 6842 superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un aditivo
rido-ligante mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor

2.1.3. rido Fino
Se define como rido fino la parte del rido total el pasante por el tamiz IRAM
4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla N 3.

El rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de
Procedencia -
cantera o grava natural.
Limpieza -
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N2 para el
Resistencia a la coeficiente de desgaste Los ngeles.
-
proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los
ngeles inferior a veinticinco (25).

Arena
Plasticidad de la
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido la
IRAM 1501
Granulometra gradacin resultante junto con la composicin de las restantes
IRAM 1505
fracciones.
2.1.4.1. Definicin

Debe cumplir, con las siguientes exigencias:
Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida

entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea aprobado por la
Inspeccin, previa fundamentacin mediante la ejecucin de los ensayos y
experiencias que estime conveniente.
2.1.4.2. Definicin y Caractersticas Relleno Mineral de Aporte (Filler de Aporte)
Definicin:
Se define como filler de aporte a aquellos que puedan incorporarse a la mezcla
por separado y que no provengan de la recuperacin de los ridos.

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

Tabla N4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) mnimo >90%
75 m (N 200) mnimo >75%
o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508

2.1.5. Fibras
En las frmulas donde se empleen fibras, las mismas deben ser capaces de inhibir el
escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud y el medio ambiente ni
interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos. Las mismas deben ser
suministradas en pelets sueltas. En ambos casos se debern asegurar las condiciones de
almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado en la planta asfltica. En todos
los casos el suministro de fibras debe estar acompaado de un certificado de calidad
detallando descripcin, caractersticas y recomendaciones de uso. En el caso de
proveerse en forma de pelets el fabricante debe indicar el porcentaje de fibra y el de
ligante empleados.
El ligante asfltico a utilizar ser del tipo AM2 AM3 de la Norma IRAM 6596 (2000)
seleccionndose de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales del
proyecto.
2.2.2. Ligante asfltico para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica catinica de
rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-
IAPG 6698 (2005)
2.3. Husos Granulomtricos
La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido el filler

de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5 (s/IRAM 1505).
Tabla N 5 - HUSO GRANULOMETRICO

Porcentaje en peso que pasa
Tamices (*)
CAD 12
12,5 mm () 70-100
9,5 mm (3/8) 50-80
4,75 mm (N 4) 15-30
2,36 mm (N 8) 10-22
600 m (N 30) 6-13
75 m (N200) 3-6
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las
fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la
dosificacin se hace en volumen.

Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 6.
Tabla N 6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS CAD 12

Ensayo Marshall Nmero de golpes por cara 50
VN_E 9 Porcentaje de Vacos en mezcla > 20%
Ensayo Cntabro
Porcentaje de Prdidas por desgaste en seco <25%
NLT 352-86
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Traccin
> 80%
Indirecta.(Anexo I) (*) Ver Nota
Porcentaje de rido fino no triturado en mezcla 0%
Escurrimiento de ligante (Anexo II) < 0.3
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento 3%

Determinacin
Evaluacin de la resistencia al ahuellamiento (Anexo V)
obligatoria
Contenido mnimo de ligante sin emplear fibras
4.3%
(Total Por ciento en masa sobre mezcla)
Contenido mnimo de fibras en caso de utilizarse
0,50%
Contenido mnimo de ligante cuando se utilizan fibras
5.5%
(*) Nota: Exclusivamente para estas mezclas el ensayo de traccin indirecta destinado a evaluar la
sensibilidad con agua se ejecutar a 15 C y tomando la densidad de diseo para el moldeo de
probetas, en lugar de los 25 C y el 7% de vacios indicado en el Anexo I correspondiente.
Los Concretos Asflticos Drenantes en caliente CAD 12 se deben fabricar en plantas que
se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 7.
Tabla N 7 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS

La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de cada
Calibracin de la planta
elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones de
los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Alimentacin de Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones.
agregados ptreos Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
50% y el 100 % de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao mximo.


mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes de
aporte
los silos en fro para ridos.
Calentamiento y Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales.
mezclado Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no
quemados a la mezcla
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C.
Almacenamiento y
descarga de la mezcla
Emisiones Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la atmsfera.
indican en la tabla N 8.

CONCRETOS ASFALTICOS DRENANTES
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la
transporte planta asfltica.
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin
Caja de siliconada antiadherente.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo
toque a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor
adecuado) que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar
Cubierta de un solape mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse
proteccin durante el transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con
independencia de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que
posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben

ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9.

Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE CONCRETOS

ASFALTICOS DRENANTES
Sensores de
uniformidad de
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms
mezcla constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros de
Operacin de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas de
distribucin acceso / egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin, coincidente
con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe contar
con cierre frontal (contraescudo), en tanto que la parte inferior de tal dispositivo, debe
Caja de distribucin
contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin
de distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no
Tornillos helicoidales
ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la
Plancha mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
trmica, invertida), ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y
distribucin
uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se
ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso de
detencin, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la
Operacin
tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el
inicio de la compactacin. En caso contrario, se ejecutar una junta transversal y se debe
desechar la mezcla defectuosa.


CONCRETOS ASFALTICOS CAD 12
Nmero y tipo de La compactacin de mezclas CAD 12, se realizar con rodillos lisos metlicos en modo
equipo esttico. No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de
la terminadora.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de los
agregados ptreos.
Operacin
asfltica.


CONCRETOS ASFALTICOS CAD 12
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
operacin agua.

correspondiente frmula de obra presentada por el Contratista (segn requerimiento punto
3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya adoptado
como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que
se mantengan las caractersticas de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad,
su composicin debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de
frmula de obra nica e inamovible. La frmula debe incluir como mnimo las
siguientes caractersticas segn Tabla N 11.
Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

proporcin empleada respecto de la masa de cemento asfltico.
Temperatura para
Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin
la compactacin
Tabla N 12 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor de
Regularidad
colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.

Previo a la ejecucin del riego de liga, la superficie a regar debe hallarse completamente seca, limpia
y desprovista de material flojo o suelto.
Limpieza
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente
de la superficie.
Banquinas
eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
El rango de dotacin es el indicado en la Tabla N 13.
Tabla N 13 - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

(l/m2 ligante asfltico residual)
Riego de liga con emulsin modificada (l/m2) 0,15 0,30
Nota: los valores indicados en la tabla N 13 deben ser ajustados a las caractersticas de
la superficie de apoyo de cada obra en particular.

Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de
Secuencia operaciones que se determin previamente en el respectivo tramo de prueba y
ajuste del proceso de distribucin y compactacin.
Temperatura de Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 8 o de la
la mezcla recomendada por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora;
a excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los
Operacin cambios de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada y los
cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de
compactacin deben mantenerse siempre limpios y hmedos.

Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla se ejecuten otras capas asflticas, se
debe procurar que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una separacin
mnima de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales.
Separacin de juntas
Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos
adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe tener en cuenta la
Construccin de
continuidad de la conductividad hidrulica. Por lo tanto las mismas no deben ser
juntas
aserradas ni regadas con material asfltico alguno.
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90 % del ancho del rodillo
juntas transversales en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos
de cuatro pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A
continuacin se debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.

3.3.6. Limpieza
El Contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin de las

obras la calzada existente o recin construida.
limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni ensucie la calzada
ni la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de hidrocarburos,
que logren el mismo efecto.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra,
dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de la limpieza
para restituir el estado inicial de la carpeta.
Antes de iniciarse la puesta en obra de la CAD 12 se deben realizar los tramos experimentales
necesarios hasta alcanzar la conformidad total acorde con las exigencias de la presente
recomendacin. A tales efectos, el Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla diseada,
los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad y dotacin del riego de liga, extensin y
compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin.
Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo, adjunto a la formulacin de obra final a
emplear.
Aprobado lo sealado precedentemente se dar comienzo la puesta en obra de la CAD 12.
Oportunamente se debe determinar si el tramo de prueba es aceptado como parte integrante de la

obra.
En las mezclas tipo CAD 12, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que el
porcentaje de vacos medios de la capa terminada no ser menor de tres ni mayor de cinco
(+5% / -3%) puntos porcentuales del obtenido en la formula de obra. A los fines del
clculo de los vacos medios se debe tomar como Densidad Mxima medida (Rice) la
obtenida en el da para el lote de mezcla colocada, y para el calculo de la Densidad
aparente de la mezcla colocada la relacin entre la dotacin media del lote, (cociente
entre la masa neta colocada y la superficie correspondiente) y su espesor medio.
3.5.2. Espesor
El espesor del proyecto debe encuadrarse dentro del rango definido en el punto 1.1. Las
tolerancias se establecen en las Especificaciones Tcnicas Particulares.

En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe

determinar la deformacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio
de la autoridad de aplicacin.
De acuerdo a la longitud de cada tramo se exige un nmero mnimo de valores medios

(unidades IRI) determinados para L = 100 m. Para el caso de obras de rehabilitacin el

Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores a 2
m/km ( I.R.I) para L = 100m
Menor a 10 80%

metros, siendo la exigencia a cumplir apartamientos menores o iguales a 4 mm entre el
Para ambos tipos de obra, sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
operaciones se deben realizar en tres posiciones: una en cada huella y otra en la
interhuella, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm entre
el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento.
3.5.4. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento en Capas de Rodamiento

los tres primeros meses en servicio. En el Anexo III se realizan consideraciones respecto
al parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N 17.

CARACTERISTICA Norma CAD
Macrotextura (Altura de Promedio del lote > 1.5 mm

IRAM 1850
crculo de arena) [mm] Mnimo absoluto > 1.0 mm
Adherencia Neumtico
Anexo III mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en las
Pavimento (F60)

3.6. Limitaciones de la Ejecucin
No se permitir la puesta en obra de la CAD 12:

la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en
obra de la mezcla.
El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin cuya copia
se debe entregar a la Inspeccin.

Fecha de despacho del producto.
3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos, gruesos y/o

finos, que satisfagan las exigencias de la presente recomendacin y debe registrar durante
su recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:

El contratista debe verificar y elevar a la Inspeccin lo siguiente:

Nota: Para los apartados 3.7.1; 3.7.2; 3.7.3., y sin perjuicio de un control de calidad
posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista debe tomar muestras para la
las prescripciones de esta recomendacin.

3.7.4. Fibras

Como mnimo se debe tomar diariamente muestra de la mezcla de ridos y con ella se
debe efectuar los siguientes ensayos.
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra de la

frmula de trabajo, sern las indicadas en la tabla N18, siempre que se verifique la
discontinuidad granulomtrica definida en 2.3.2.

12.5 mm 9,5 mm 6,35 mm 4,75 mm 2.36 mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(") (3/8") (1/4") (N 4) (N 8) (N 30) (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
entorno establecido en Tabla N 5.
b) En caso de usarse fibras el contenido de las mismas tendr una tolerancia de 10% con
respecto al peso establecido en la formula de obra. Este parmetro se debe determinar
al finalizar cada jornada de trabajo en funcin del consumo de fibras diario y cantidad
de mezcla elaborada.
c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura en cada elemento de

transporte.
Moldeo de probetas Marshall, verificacin de los parmetros volumtricos y
determinacin de la prdida por abrasin en seco en el ensayo Cntabro.
recuperados.
Escurrimiento de ligante segn Anexo II.
3.8.2. Requisitos de la unidad terminada
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que


Una longitud de quinientos metros lineales de construccin.(500 m)

Lo ejecutado en una jornada de trabajo
Permeabilidad (segn Norma NLT 327/88)(*)

Espesor
Macrotextura.
acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el punto 4.
El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla de nmeros aleatorios.
(*) Cualquier medicin adicional de permeabilidad conductividad hidrulica se fija en la

Especificacin Tcnica Particular.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus tolerancias
debe cumplir con lo establecido en la Tabla N 6.
3.9.1. Contenido de asfalto
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote debe tener una tolerancia
de 0.2% respecto de la frmula de obra aprobada y vigente.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,5%, respecto
del valor de frmula de obra aprobada y vigente.
3.9.2. Vacos
3.9.2.1. En mezcla asfltica de planta (sobre probetas Marshall)
compactada en moldes Marshall con 50 golpes por cara se debe mantener dentro de
un entorno de 3% del valor de vacos correspondientes a la frmula de obra. El
porcentaje mnimo admisible del promedio de vacos en probetas Marshall del da
no debe ser inferior a 20 %.
3.9.2.2. En mezcla asfltica colocada y compactada
3.9.3. Espesor
posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al espesor
del proyecto adoptado y estar indicadas en las Especificaciones Tcnicas Particulares.

con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos para
verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.4. Regularidad y Textura superficial, Adherencia neumtico-pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3 y 3.5.4.
Queda a criterio de la Inspeccin efectuar evaluaciones intermedias antes de

finalizar la obra.
El Plan de Control Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la Contratista, e incluye
los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica y de la
unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los siguientes datos:

calibracin; estos equipos sern verificados por la inspeccin o por quien sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo
5. MEDICIN

Particular.
6. FORMA DE PAGO

Particular.

MICROCONCRETOS ASFLTICOS EN CALIENTE

MAC F8 Y F10
MAC M8 Y M10
V2010 Microconcretos MAC Pgina 1 de 18

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se define como Microconcretos Asflticos en Caliente (MAC) aquellas mezclas de granulometra

discontinua, que son elaboradas y colocadas en caliente, para capas de rodamiento.
Sus materiales componentes son la combinacin de un cemento asfltico modificado con polmeros,
ridos que presentan una discontinuidad granulomtrica muy acentuada en los tamaos intermedios
del total de la gradacin, relleno mineral y, eventualmente, aditivos. Realizada la mezcla de estos
materiales todas las partculas deben quedar recubiertas por una pelcula homognea de cemento
asfltico.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de resistencia mecnica,

macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono absorbentes.
A efectos de la aplicacin de esta recomendacin se distinguen dos tipos de mezclas:
MAC M8 y M10: Microconcretos Asflticos en Caliente de granulometra discontinua,

Monogranulares, tamaos mximos de agregado 8 mm y 10 mm
respectivamente, especialmente proyectados para carpetas de rodamiento con
espesores entre 15 y 25 mm.
MAC F8 y F10: Microconcretos Asflticos en Caliente de granulometra discontinua, tamaos

mximos de agregado 8 mm y 10 mm respectivamente, especialmente
proyectados para carpetas de rodamiento con espesores entre 20 mm y 25 mm,
para las MAC F8, y entre 25 y 35 mm, para las MAC F10.

(Cedex), Espaa
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en esta Recomendacin, la misma
2. REQUISITOS DE LOS MATERIALES:
2.1. ridos
Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los que
se establecen en la tabla N 1.


Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la
presente especificacin tcnica.
Procedencia
Nmero de
fracciones
tamaos.
Acopios
obrador.
2.1.2. rido Grueso

Se define como rido grueso, la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm

N 2.

Mnimo, 85% de sus partculas con 2 ms caras de fractura, y el
Partculas porcentaje restante, por lo menos con una. Para el caso de la trituracin de
IRAM 1851
trituradas rodados, el tamao mnimo de las partculas a triturar debe ser al menos 3
veces el tamao mximo del agregado triturado resultante.
ndice de Lajas IRAM 1687 25%
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 25%
ngeles
Coeficiente de
Pulimento IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
Acelerado
Durabilidad por
de sodio
Plasticidad IRAM 10501 No Plstico
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria.
Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
el tamiz IRAM
75m


Exento de terrones de arcilla, materia vegetal u otras materias extraas que
Limpieza -
puedan afectar a la durabilidad de la capa
Compatibilidad IRAM 6842 superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un aditivo
rido-ligante mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor
2.1.3. rido Fino
Se define como rido fino la parte del rido total pasante por el tamiz IRAM
4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos
Tabla N3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

Procedencia -
Limpieza -
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 2 para el
-
ngeles <25.
Arena
Plasticidad de la
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Granulometra - gradacin resultante junto con la composicin de las restantes
fracciones.

2.1.4.1. Definicin
Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 75 m de la mezcla

Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida entre

los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea aprobado por la Inspeccin,
previa fundamentacin mediante la ejecucin de los ensayos y experiencias que
estime conveniente.
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la mezcla

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

Tabla N 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

425 m (N 40) 100%
150 m ( N 100) >90%
75 m (N 200) > 75%

o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
El ligante asfltico a utilizar segn Norma IRAM 6596 (2000) debe ser un AM3 pudiendo
utilizarse tambin como alternativa un ligante asfltico del tipo AM2 correspondiente a la
misma normativa.
2.2.2. Emulsin Asfltica para Riego de liga
El material a usar como riego de liga debe ser una emulsin catinica de rotura rpida
modificada con polmeros, del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6698
(2005).
2.3. Composicin Granulomtrica de la Mezcla
2.3.1. Husos Granulomtricos
La granulometra de las distintas fracciones de ridos constituyentes de la mezcla (incluido

el filler de aporte) debe estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N 5
(s/IRAM 1505):
Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS

Porcentaje en peso que pasa (*)
Tamices
M8 M 10 F8 F10
12,5 mm () - 100 - 100
9,5 mm (3/8) 100 75-97 100 75-97
6.3 mm (N 3) 60-80 35-60 60-80 40-65
4,75 mm (N 4) 15-28 15-28 25-40 25-40
2,36 mm (N 8) 15-25 12-25 20-35 20-35
600 m (N 30) 9-18 9-18 12-25 12-25
75 m (N200) 5-8 5-8 7-10 7-10
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones
utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2, la dosificacin debe
hacerse en volumen.

2.3.2. Condicin de Discontinuidad Granulomtrica
La fraccin del rido que pasa por el tamiz de abertura 4,75 mm y es retenida en el de
2,36 mm, deber ser inferior al 8% del peso del total de los agregados que integran la
composicin granulomtrica.
Nota: La discontinuidad granulomtrica es esencial para alcanzar adecuadas macrotexturas.
Cuando aumenta la discontinuidad granulomtrica, vale decir, cuando la diferencia
entre lo que pasa por los tamices de 4,75 mm y 2,36 mm disminuye, se mejora
notablemente el citado parmetro.
Los criterios para la dosificacin se resumen en las tablas N 6 y N 7.
3.1.1. Mezclas tipo MAC, F8 y F10

Tabla N6 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS TIPO F8 Y F10
Parmetro Exigencia
N golpes por cara 50
Estabilidad (kN) > 7,5 kN
Ensayo Marshall Porcentaje de Vacos en mezcla 4% - 7%
VN_E 9 Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral (VAM) 17%
Porcentaje Relacin Betn-Vacos 65% - 75%
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Traccin
> 80%
Indirecta.(Anexo I)
Determinacin
obligatoria.
Porcentaje mnimo de ligante. (Total en masa sobre mezcla) 5,20%
Relacin en peso Filler / Asfalto < 1.6
3.1.2. Mezclas tipo MAC, M8 y M10
Tabla N7 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS TIPO M8 Y M10

Parmetro Exigencia
N de golpes por cara 50
Ensayo Marshall VN_E 9
Porcentaje de Vacos en mezcla > 12%
Ensayo Cntabro NLT Porcentaje de Prdidas por desgaste en seco < 15%
352-86 Porcentaje de Prdidas por desgaste tras inmersin < 25%
Escurrimiento de ligante , (Anexo II) < 0.3
Porcentaje mnimo de ligante. (Total en masa sobre mezcla) 4,80%
Relacin en peso Filler / Asfalto < 1.6

Los Microconcretos Asflticos Discontinuos (MAC) se deben fabricar en plantas que se

Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

Capacidad de produccin Se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
Calibracin de la planta cada elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de
prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones
de los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones
Alimentacin de entre tolvas.
agregados ptreos Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
50% y el 100% de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao
mximo.
Alimentacin de filler y
mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes
filler de aporte
de los silos en fro para ridos.
Calentamiento y mezclado
Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos
no quemados a la mezcla.
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C.
Almacenamiento y
Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.

Los elementos de transporte de mezclas MAC deben ajustarse a los requisitos que se
indican en la tabla N 9:
MICROCONCRETOS MAC
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la planta
transporte asfltica.


MICROCONCRETOS MAC
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada
Caja de antiadherente.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque a
sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
proteccin transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia
de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin
del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
3.2.3. Equipo para Riego de Liga
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3.
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas) deben ajustarse
a los requisitos que se indican en la tabla N 10.
Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE

MICROCONCRETOS MAC
Sensores de uniformidad de Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas
distribucin destinadas a proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.
Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma
Alimentacin de la mezcla
ms constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10-0,20
metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en
Operacin de distribucin ensanches para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la mezcla Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y continua.
La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
coincidente con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin, que excede el chasis de la terminadora,
debe contar con cierre frontal (contraescudo). En tanto que la parte inferior de tal
Caja de distribucin
dispositivo debe contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la
calzada durante la operacin de distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se
site a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma
automtica mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que
Plancha permita distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
El calentamiento de la plancha debe ser homogneo evitando
sobrecalentamientos localizados de la misma.
El equipo debe poder operar sin que origine segregacin ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
uniforme, sin segregaciones de ningn tipo (granulomtrica, trmica, invertida) ni
distribucin
arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada se ajuste a la rasante y
seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.

Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE

MICROCONCRETOS MAC
El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a
la produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible.
En caso de detencin se comprobar, que la temperatura de la mezcla que quede
Operacin
sin distribuir, en la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin no
descienda de la indicada para el inicio de la compactacin. En caso contrario se
ejecutar una junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.

MICROCONCRETOS MAC
La compactacin de mezclas MAC se realizar con rodillos lisos metlicos en modo esttico.
Nmero y tipo de
No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos. Se deben utilizar al menos dos
equipo
rodillos de similares caractersticas por carril.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance
de la terminadora.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de los
agregados ptreos.
Operacin
asfltica.
Condiciones de Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
operacin agua.

correspondiente frmula de obra presentada por la Contratista (segn requerimiento punto
3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya adoptado
como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que se
mantengan las caractersticas de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad, su
composicin debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de
obra nica e inamovible. La frmula debe incluir como mnimo las siguientes
caractersticas segn Tabla N 12.

Tabla N 12 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Temperatura para
la compactacin
3.3.2. Preparacin de la Superficie de Apoyo:
Tabla N 13 - CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor de
Regularidad
colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse
completamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse
emulsin ECI para imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la superficie antes de
Limpieza
realizar el riego.
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse
totalmente de la superficie.
Banquinas
eviten la contaminacin de la superficie luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
El rango de dotacin es el indicado en la Tabla N 14.
Tabla N 14 - DOTACIONES DE RIEGO DE LIGA

Tipo de mezcla
M8 - M10 F8 F10
Riego liga con emulsin modificada (l/m2) 0,3 0,5 0,2 - 0,4
Nota: Los valores indicados en la tabla N 14 deben ser ajustados a las caractersticas
de la superficie de apoyo de cada obra en particular.

Tabla N 15 - CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLAS MAC

Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de operaciones que se
Secuencia determin previamente en el respectivo tramo de prueba y ajuste del proceso de distribucin y
compactacin.
Temperatura Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 8 o de la recomendada por
de la mezcla el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a excepcin de los
sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de direccin se deben realizar
Operacin
sobre mezcla ya compactada y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos
metlicos de compactacin deben mantenerse siempre limpios y hmedos.

Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla, se ejecuten otras capas asflticas, se debe
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos adecuados
fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas transversales de franjas
de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.
Corte de la Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte aproximadamente
capa en las vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin puede ser obviada en
juntas juntas longitudinales para el caso de ejecucin simultnea de fajas contiguas.
Compactacin
Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del rodillo en la
de juntas
capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que, en no menos de cuatro
transversales
pasadas, el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A continuacin se debe
iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
3.3.6. Limpieza

obras, la calzada existente o recin construida.
limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni ensucie la calzada
ni la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de hidrocarburos,
que logren el mismo efecto.
dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de la limpieza para
restituir el estado inicial de la carpeta.

Antes de iniciarse la puesta en obra de las MAC se deben realizar los tramos de ajuste del proceso
de distribucin, elaboracin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la conformidad total
acorde con las exigencias de la presente recomendacin. A tales efectos, la Contratista debe
ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad
y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello
las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por escrito los ajustes llevados a cabo,
adjunto a la formulacin de obra final a emplear.

obra.
Para las mezclas tipo F, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los vacos
medios de los testigos resulten menores al 8%, con un desvo standard no mayor a 1,7. A
los fines del clculo de los vacos medios se debe tomar como Densidad Mxima medida
(Rice), la obtenida en el da para el lote de mezcla colocada.
En las mezclas tipo M, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que el porcentaje de
vacos medios de la capa terminada no difiera en 2% puntos porcentuales del obtenido en
la formula de obra. A los fines del clculo de los vacos se debe tomar como Densidad
Mxima medida (Rice), la obtenida en el da para el lote de mezcla colocada y para el
calculo de la Densidad aparente de la mezcla colocada la relacin entre la dotacin media
del lote (cociente entre la masa neta colocada y la superficie correspondiente) y su espesor
medio.
3.5.2. Dotacin
Para las mezclas tipo M, la dotacin media alcanzada en la unidad terminada no debe
diferir de la especificada en la frmula de obra en 10%.
3.5.3. Espesor
definido en el punto 1.1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin Tcnica
Particular.

En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe determinar

la deformacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio de la
autoridad de aplicacin.

(unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el caso de obras de rehabilitacin el

Porcentaje mnimo de valores iguales o inferiores a 2
m/km (I.R.I)para L = 100m
Menor a 10 80%

metros, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el
Para ambos tipos de obras, sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
3.5.5. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Calzada

parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N 18.

CARACTERISTICA Norma M8 M10 F8 F10
Macrotextura (Altura de Promedio del lote > 1.5 mm Promedio del lote > 1.1 mm
crculo parche de arena) IRAM 1850 Desvo Standard no mayor de Desvo Standard no mayor de
[mm] 0,2 mm 0,2 mm
Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la mxima
Adherencia Neumtico
Anexo III distancia entre puntos de ensayo se definen en las
Pavimento (F60)

No se permite la puesta en obra de la MAC:

la Inspeccin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en
obra de la mezcla.
3.7. Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestra

El proveedor del ligante debe suministrar al Contratista la siguiente informacin cuya copia
se debe entregar a la Inspeccin.

3.7.2. ridos
El contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos, gruesos y/o

finos, que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante su
recepcin la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:


Nota: Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3., y sin perjuicio de un control de calidad
posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista debe tomar muestras para la
las especificaciones de este Pliego.

Como mnimo se debe tomar diariamente muestra de la mezcla de ridos, y con ella se
debe efectuar los siguientes ensayos.
Las tolerancias en ms o en menos respecto a la granulometra de la frmula de

trabajo deben ser las indicadas en la tabla N 19, siempre que se verifique la
discontinuidad granulomtrica definida en 2.3.2.

12.5 mm 9,5 mm 6,3 mm 4,75mm 2.36mm 600 m 300 m 150 m 75 m
Tamices
(") (3/8") (N 3) (N 4) (N 8) N 30 (N 50) (N 100) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
La granulometra de la formula de trabajo con sus tolerancias debe encontrarse dentro

del entorno establecido en Tabla N 5.
b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
En cada elemento de transporte:
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura.
En las mezclas tipo F:

Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos y
mecnicos.
recuperados
ndice de Resistencia Conservada por traccin Indirecta
En las mezclas tipo M:

Moldeo de probetas Marshall, verificacin de los parmetros volumtricos y
determinacin de la prdida por abrasin en seco en el ensayo Cntabro.
recuperados.
Escurrimiento de ligante segn Anexo IV.
ndice de Resistencia Conservada, ensayo Cntabro tras inmersin (NLT 352/86)
Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que

Una longitud de quinientos metros lineales de construccin.(500 m)


Para mezclas tipo F:

Porcentaje de vacos
Espesor
Macrotextura
Para mezclas tipo M:

Porcentaje de vacos
Dotacin
Espesor
Macrotextura
acorde con el Plan de Control de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el
punto 4. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla de nmeros
aleatorios.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes la formula de obra con sus tolerancias
3.9.1. Contenido de Ligante Asfltico
El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote debe encuadrarse dentro
de una tolerancia de 0,2% respecto de la frmula aprobada.
Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia respecto del valor de
frmula de obra en 0,5%.
3.9.2. Discontinuidad Granulomtrica
La granulometra de la mezcla de ridos correspondiente a cada lote debe verificar lo

establecido en el punto 2.3.2.
3.9.3. Vacos
compactada en moldes Marshall con 50 golpes por cara se debe mantener dentro
de un entorno de 2% del valor de vacos correspondiente a la frmula de obra.
Para el caso de las mezclas tipo F, el porcentaje mnimo admisible del

promedio de vacos en probetas Marshall del da no debe ser inferior a 2,5%.

3.9.4. Dotacin
3.9.5. Espesor
posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al
espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en la Especificacin Tcnica Particular.
con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos
para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.6. Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admiten valores que excedan los valores establecidos en el punto 3.5.3 y 3.5.4.

finalizar la obra-
El Plan de Control Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la empresa Contratista, e
incluye los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica y
de la unidad terminada, donde se deben como mnimo indicar los siguientes datos:

calibracin; estos equipos sern verificados por la Inspeccin o por quien sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo.
5. MEDICIN

Particular.
6. FORMA DE PAGO

Particular.

CONCRETO ASFLTICO SMA

(STONE MASTIC ASPHALT)
SMA 10 Y SMA12
V2010 - Mezclas SMA Bajo Espesor Pgina 1 de 17

1. DESCRIPCIN
1.1. Definicin
Se define como Concreto Asfltico Stone Mastic Asphalt (SMA) a la combinacin de un ligante
asfltico, ridos (incluido filler), fibras, y eventualmente aditivos mejoradores de adherencia.
Estas mezclas son fabricadas en plantas asflticas y colocadas en obra a temperatura muy superior
a la ambiente y en espesores menores iguales a 40 mm y con tamaos mximos del agregado 12
mm y menores, diseadas con un porcentaje de vacos de aire en la mezcla compactada entre 2%
y 4%.
Su finalidad es dotar a la carpeta de rodamiento de adecuadas condiciones de resistencia

mecnica, macrotextura, resistencia al deslizamiento y propiedades fono absorbentes. Las SMA
son mezclas de alta durabilidad debido a la presencia del mastic asfltico y la formacin de un
esqueleto granular autoportante.
En la presente recomendacin se describen dos mezclas SMA:
SMA 10: Stone Mastic Asphalt con tamao mximo de agregados igual a 10 mm.
SMA 12: Stone Mastic Asphalt con tamao mximo de agregados igual a 12 mm.

(Cedex), Espaa
(*) Cuando exista una norma IRAM para realizar cualquier determinacin referida en esta especificacin, la misma
2.1. ridos
Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los que
se establecen en la tabla N 1.

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la presente
recomendacin tcnica.
Procedencia


Nmero de
fracciones
tamaos.
Acopios
obrador.
2.1.2. rido Grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm
La granulometra del rido grueso debe permitir encuadrar, junto con la

composicin de las restantes fracciones, la gradacin resultante dentro del huso
preestablecido.
N 2.
Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Mnimo el 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de fractura, y el
porcentaje restante, por lo menos con una. Para el caso de la
Partculas trituradas IRAM 1851 trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a triturar
debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado triturado
resultante.
ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25
Coeficiente de
Desgaste Los IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25%
ngeles
Coeficiente de
Pulimento
Acelerado (a aplicar
IRAM 1543 0,40 (Valor indicativo)
en mezclas para
carpetas de
rodamiento)
Durabilidad por
de sodio
Polvo Adherido VN E 68-75 1,0 %
Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria en mezclas para carpetas de rodamiento.

Tabla N2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

Relacin Va Seca-
Va Hmeda, de la
VN E 7-65 50% (1)
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras materias
Limpieza -
Compatibilidad IRAM 6842 superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un
rido-ligante aditivo mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor
2.1.3. rido Fino

Se define como rido fino el pasante por el tamiz 4,75 mm.
2.1.3.2. Requisitos

Procedencia -
Limpieza -
extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
cumplir las condiciones exigidas en la Tabla N 2 para el
-
ngeles inferior a veinticinco (25).

Arena
Plasticidad de la
tamiz IRAM 425 m
Plasticidad de la
tamiz IRAM 75 m
Relacin Va Seca-
VN E 7-65
fraccin que pasa el
tamiz IRAM 75 m
IRAM 1501
Granulometra gradacin resultante, junto con la composicin de las restantes
IRAM 1505
fracciones.
(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 0,075 va hmeda es mayor del 5 %.

2.1.4.1. Definicin
Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):
0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm
Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida entre

los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea aprobado por la Inspeccin,
previa fundamentacin mediante la ejecucin de los ensayos y experiencias que se
estime conveniente.
Definicin:
Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la mezcla

materiales:
- Cemento Portland
- Cal hidratada

Tabla 4: REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

425 m (N 40) 100%
150 m (N 100) > 90%
75 m (N 200) > 75%

o Filler: IRAM 1593
o Cal: IRAM 1508
2.1.5. Fibras
Las fibras a emplear en la fabricacin de las SMA 10 y SMA 12 deben ser capaces de
inhibir el escurrimiento de ligante, no deben ser nocivas para la salud ni el medio ambiente
ni interactuar negativamente con el ligante ni con los ridos.
Las mismas deben ser suministradas en pelets sueltas. En ambos casos se debern
asegurar las condiciones de almacenamiento de las fibras y de dispersin y mezclado en la
planta asfltica. En todos los casos el suministro de fibras debe estar acompaado de un
certificado de calidad detallando descripcin y caractersticas y recomendaciones de uso.
En el caso de proveerse en forma de pelets el fabricante debe indicar el porcentaje de fibras
y el de ligante empleados.

El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604 (2002), IRAM 6835 (2002) e
IRAM 6596 (2000), se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y
estructurales del proyecto.
2.2.2. Emulsin Asfltica para Riego de liga
El material a emplear como riego de liga debe ser una emulsin asfltica catinica de
rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-
IAPG 6698 (2005)
Las Especificaciones Tcnicas Particulares pueden permitir el uso de una emulsin
catinica de corte rpido CRR (IRAM-IAPG 6691-2001).
2.3. Composicin Granulomtrica de la Mezcla
2.3.1. Husos Granulomtricos
La granulometra de las distintas fracciones de ridos constituyentes de la mezcla (incluido
el filler de aporte) debe estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla N6
(s/IRAM 1505)
Tabla N 6 - HUSOS GRANULOMTRICOS
(% Pasa) (*)
Tamices SMA 10 SMA 12
19,0 mm (3/4) - 100
12,5 mm (1/2) 100 90-100
9,5 mm (3/8) 90-100 32-62
4,75 mm (N 4) 28-43 25-32
2,36 mm (N 8) 22-28 20-27
75 m (N 200) 10-13 9-13
(*) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las
fracciones utilizadas, incluida el filler, superior al 0,2 la
dosificacin se hace en volumen.

Los criterios para la dosificacin se resumen en la tabla N 7.
Tabla N7 - REQUISITOS DE DOSIFICACIN PARA MEZCLAS SMA 10 Y SMA 12

Nmero de golpes por cara 50
Porcentaje de Vacos en mezcla 2% - 4%
Ensayo Marshall
Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral
VN_E 9 >18%
VAM
Porcentaje de Relacin Betn-Vacos 75% - 85%
Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de
> 80%
Traccin Indirecta.(Anexo I)
Porcentaje mnimo de fibras de celulosa, 0,35%
Porcentaje Mximo de Cal Hidratada o Cemento 3,0%

Determinacin
obligatoria
Porcentaje de Escurrimiento de Ligante (Anexo II) < 0,3%
VCA mix (AASHTO MP8) menor que VCA varillado (Anexo IV)
Los Concretos Asflticos Stone Mastic Asphalt SMA 10 y 12, se deben fabricar en plantas que se

La Contratista debe presentar un informe escrito detallado de la calibracin de
Calibracin de la planta cada elemento de la planta actualizado y previa a la ejecucin del tramo de
prueba.
Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones
de los ridos que componen la frmula de obra adoptada.
Contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas fracciones.
Alimentacin de
Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el
agregados ptreos
50% y el 100% de su capacidad.
Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao
mximo.


mezcla. El filler de aporte debe ser incorporado a travs de silos independientes
aporte
de los silos en fro para ridos.
Calentamiento y
Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico.
mezclado
El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos
no quemados a la mezcla
La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el caso de
ligantes modificados, y 170 C en el caso de ligantes convencionales.
Almacenamiento y
Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la
Emisiones
atmsfera.

indican en la tabla N 9

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 Y 12
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la
transporte planta asfltica.
camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin
Caja de siliconada antiadherente.
La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque
a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.
proteccin transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia
de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la
circulacin del aire sobre la mezcla (tipo media sombra).
garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3
3.2.4. Terminadoras
Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas) deben ajustarse

a los requisitos que se indican en la tabla N 10.

Tabla N 10 - REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 Y 12
Sensores de
uniformidad de
distribucin
Alimentacin de la Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms
mezcla constante posible.
Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros
Operacin de de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ramas
distribucin de acceso / egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpica.
transversal de la Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta lenta y continua.
mezcla La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin,
coincidente con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.
La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora debe contar
con cierre frontal (contraescudo). En tanto que la parte inferior de tal dispositivo debe
Caja de distribucin
contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la
operacin de distribucin.
Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no
ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.
La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica
mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la
Plancha mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal.
trmica, invertida) ni arrastre de materiales.
Homogeneidad de la
distribucin
uniforme, sin segregaciones ni arrastres y con un espesor tal que, una vez compactada, se
ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.
produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso
de detencin se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en
Operacin
la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el
inicio de la compactacin. En caso contrario se ejecutar una junta transversal y se debe
desechar la mezcla defectuosa.
Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 y 12
Nmero y tipo de La compactacin de mezclas SMA, se realizar con rodillos lisos metlicos en modo esttico.
equipo No deben utilizarse compactadores mixtos de neumticos.
La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avance de la
terminadora.
El peso esttico de los equipos no debe producir la degradacin granulomtrica de los agregados
ptreos.
Operacin
asfltica.

Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE

CONCRETOS ASFALTICOS SMA 10 y 12
Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de
agua.
Condiciones de Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo de
operacin generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales elementos deben
extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de neumticos y alcanzar la menor altura
posible respecto de la superficie de la mezcla que se compacta.

correspondiente frmula de obra presentada por la Contratista (segn requerimiento
apartado 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya
adoptado como definitivo.
La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que se
mantengan las caractersticas de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad, su
composicin debe ser reformulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de
obra nica e inamovible. La frmula debe incluir como mnimo las siguientes
caractersticas segn Tabla N 12.
Tabla N 12 - REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Ligante asfltico y ridos incluido el o los rellenos minerales.
aditivos Cuando se empleen aditivos debe indicarse su denominacin, caractersticas y
Temperatura para
la compactacin

Tabla N 13 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO

Parmetro Condicin
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor
Regularidad
de colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.
Previo a la ejecucin del riego de liga, la superficie a regar debe hallarse completamente seca,
limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin ECI para
Limpieza imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la superficie antes de realizar el riego.
La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse
totalmente de la superficie.
Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales
Banquinas
que eviten la contaminacin de la superficie luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.
La dotacin de riego de liga es el indicado en la Tabla N 14.
Tabla 14 N - DOTACINES DE RIEGO DE LIGA

Riego de liga con emulsin convencional modificada (l/m2) 0,15 0,30
Nota: Los valores indicados en la tabla N 14, deben ser ajustados a las caractersticas de la
superficie de apoyo de cada obra en particular.


Parmetro Condicin
El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de operaciones
Secuencia que se determin previamente, en el respectivo tramo de prueba y ajuste del proceso de
distribucin y compactacin.
Temperatura de la Debe estar comprendida dentro del rango de temperatura de la Tabla N 8 o de la
mezcla recomendada por el proveedor del ligante asfltico empleado.
Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a
excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios
Operacin de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada y los cambios de sentido se
deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin deben
mantenerse siempre limpios y hmedos.


Parmetro Condicin
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla se ejecuten otras capas asflticas, se debe
juntas Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos
adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas
transversales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.

Tanto en las juntas longitudinales como transversales se debe producir un corte

Corte de la capa en aproximadamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin
las juntas puede ser obviada en juntas longitudinales para el caso de ejecucin simultnea de fajas
contiguas.
Compactacin de Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90% del ancho del rodillo en la
juntas transversales capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro
pasadas el mismo termine apoyado completamente en la capa caliente. A continuacin se
debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.
3.3.6. Limpieza

obras, la calzada existente o recin construida.
limpieza exhaustiva de los neumticos de manera tal que no marque ni ensucie tanto la
calzada como la demarcacin. Pueden emplearse tambin materiales absorbentes de
hidrocarburos, que logren el mismo efecto.
dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de la limpieza para
restituir el estado inicial de la carpeta.


Antes de iniciarse la puesta en obra de las SMA 10 y SMA 12, se deben realizar los tramos de
ajuste del proceso de distribucin, elaboracin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la
conformidad total acorde con las exigencias de la presente recomendacin. A tales efectos, la
Contratista debe ajustar la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin,
transporte, uniformidad y dotacin del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla
asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin. Se debe informar por
escrito los ajustes llevados a cabo, adjunto a la formulacin de obra final a emplear.

obra.
3.5. Requisitos para la unidad Terminada

Los vacos de aire de los testigos extrados debern tener un valor medio entre 3% y 6%
con un desvo Standard no superior a 1,5%. A los fines del clculo de los vacos se debe

tomar como Densidad Mxima medida (Rice) la obtenida en el da para el lote de mezcla
colocada.
3.5.2. Espesor
definido en el punto 1.1. Las tolerancias se deben definir en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Particulares.
En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe determinar

la deformacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio de la
autoridad de aplicacin.

valores deben resultar inferiores, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro
(unidades IRI) determinados para L = 100m. Para el caso de obras de rehabilitacin el

% mnimo de valores iguales o inferiores a 2 m/km
(I.R.I) para L = 100m
Menor a 10 80%

metros, siendo la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el
Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar
3.5.3. Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento

parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla N 18.

Tabla N18 - REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO -

CARACTERISTICA Norma SMA 12 SMA 10
Promedio del lote > 1.2 mm Promedio del lote > 1.0 mm
Macrotextura (Altura de
IRAM 1850 Desvo Standar no mayor Desvo Standar no mayor
crculo de arena) [mm]
0,5 mm 0,5 mm
Adherencia Neumtico
Anexo II mxima distancia entre puntos de ensayo se definen en las
Pavimento (F60)
No se permitir la puesta en obra de la SMA cuando:
la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a 8 C.

Exista viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes y
estructuras, la Inspeccin podr aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la
puesta en obra de la mezcla.
se produzcan precipitaciones atmosfricas.

El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin cuya copia
se debe entregar a la Inspeccin:

3.7.2. ridos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor el suministro de ridos gruesos y/o

finos que satisfagan las exigencias del presente Pliego y debe registrar durante su recepcin
la siguiente informacin que debe ser elevada a la Inspeccin:



Nota: Para los apartados 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3., y sin perjuicio de un control de calidad
posterior por parte de la Inspeccin, la Contratista deber tomar muestras para la
las especificaciones de este Pliego.
3.7.4. Fibras

Como mnimo se debe tomar diariamente muestra de la mezcla de ridos y con ella se
debe efectuar los siguientes ensayos:
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto a la granulometra de la

frmula de trabajo, sern las indicadas en la tabla N 19.

19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 75 m
Tamices
(3/4) (") (3/8") (N 4) (N 8) (N 200)
Tolerancia 4% 3% 2%
entorno establecido en Tabla N6.
b) El contenido de fibras tendr una tolerancia de 10% con respecto al peso de las fibras
establecido en la formula de obra. Este parmetro se debe determinar al finalizar cada
jornada de trabajo en funcin del consumo de fibras diario y cantidad de mezcla
elaborada.
c) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador y con ellas
efectuar ensayos acorde con el plan de calidad adoptado.
Control del aspecto de la mezcla y medicin de su temperatura, en cada elemento de

transporte.

Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos.

Determinacin del porcentaje de ligante asfltico y granulometra de los ridos
recuperados.
ndice de Resistencia Conservada por traccin Indirecta.
Determinacin del porcentaje de fibras.
Se considerar como lote de la mezcla colocada en el camino a la fraccin menor que

Una longitud de quinientos metros lineales de construccin (500 m)

Porcentaje de vacos
Espesor
Macrotextura
La toma de muestras y la frecuencia de ensayos se debe establecer acorde con el plan de

control de calidad aprobado. El muestreo debe realizarse siempre en base al uso de la tabla
de nmeros aleatorios.
Sin perjuicio de lo establecido en los apartados siguientes, la formula de obra con sus tolerancias
3.9.1. Contenido de Ligante Asfltico
El contenido medio de cemento asfltico de produccin por lote, debe tener una tolerancia
de 0,2 respecto de la frmula aprobada.
Los valores individuales deben tener una tolerancia respecto del valor de frmula de obra
en 0,5, no aceptndose desviaciones mayores.
3.9.2. Vacos
compactada en moldes Marshall con 50 golpes por cara, se debe mantener dentro
de un entorno de ms menos uno por ciento ( 1%) del valor de vacos
correspondiente a la frmula de obra.

Los vacos de aire de los testigos extrados debern tener un valor medio entre 3%
y 6% con un desvo Standard no superior a 1,5%.
3.9.2.3. Espesor
El espesor medio del lote no ser inferior al previsto en los Planos del Proyecto.
Las posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo
y al espesor del proyecto adoptado y estar indicadas en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Particulares.
Si el espesor medio del lote obtenido en la capa fuera inferior y/o superior al
especificado con su tolerancia, se permitir la re-extraccin en la zona de los
testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa.
3.9.2.4. Regularidad y Textura superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento
No se admitirn tolerancias sobre los valores establecidos en el punto 3.5.3.

finalizar la obra-
El Plan de Calidad del Proyecto define el programa que debe cumplir la empresa Contratista, e incluye
los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica y de la
unidad terminada, donde se deben indicar como mnimo los siguientes datos:

calibracin; estos equipos sern verificados por la inspeccin o por quien sta delegue.
Criterios de aceptacin y/o rechazo.
5. MEDICIN

Particular.
6. FORMA DE PAGO

Particular.

ANEXOS
V2010 - Anexos
ANEXO I
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

ENSAYO DE INMERSIN - TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
1.- Objeto y Campo de Aplicacin
El presente procedimiento describe los pasos a seguir para determinar la prdida de cohesin que se
produce por la accin del agua sobre las mezclas bituminosas que emplean asfaltos convencionales y/o
modificados.
Se obtiene un ndice numrico de la prdida de cohesin producida al comparar las resistencias a

traccin por compresin diametral entre probetas mantenidas al aire y probetas duplicadas sometidas a
la accin del agua por un tiempo y a una temperatura dada.
Al solo efecto de poner de manifiesto de un modo ms directo la accin del agua sobre la mezcla, el
moldeo de las probetas se efecta con un tenor de vacos de aire de siete por ciento (7%) (*), con
independencia de los vacos con que fue dosificada y se coloque la mezcla.
2.- Aparatos y Material Necesarios
Se requiere disponer de los aparatos indicados en la norma de Vialidad Nacional VNE- 9 - 86 Ensayo
de Estabilidad y Fluencia por el Mtodo Marshall, Punto 9.2: Aparatos.
La prensa utilizada en el ensayo de estabilidad y fluencia Marshall, es adecuada para efectuar el

ensayo de traccin por compresin diametral. Los platos de carga deben tener un dimetro mnimo de
aproximadamente 100 mm. El plato superior estar provisto de una rtula universal.
Dispositivo de sujecin de la probeta. Puede emplearse las mordazas del ensayo de estabilidad
Marshall, a las que se les habr intercalado en la parte superior e inferior piezas metlicas o de madera
dura, de aproximadamente 12 mm de ancho por 12 mm que se ajusten a la curvatura de las mordazas y
probetas. La longitud de las mismas abarcar el ancho de las mordazas. Estos aditamentos permitirn
el posicionamiento de las probetas a ensayar tal que estn contenidas en el plano diametral
perpendicular a las bases de las mordazas.
3.- Preparacin de las Probetas
Se prepararn seis (6) probetas con la tcnica Marshall con el nmero de golpes por cara que
satisfaga la condicin de alcanzar un porcentaje de vacos de aire del 7% (+/- 1%) (*) (Ver nota del
final). Para determinar la energa de compactacin correspondiente es aconsejable recurrir a la
representacin grfica de los vacos versus moldeo a diferentes energas de compactacin.
Se dividen las seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad Marshall media de cada
uno de ellos, sea aproximadamente la misma.
Grupo 1 de probetas: Las tres probetas de este grupo se mantienen al aire en un recinto o estufa
a una temperatura de 25 C ( 1 C) durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en
un bao de agua regulado a 25 C ( 1 C) durante dos horas, determinando a continuacin su
resistencia a traccin indirecta por compresin diametral. (*) (Ver nota del final)
V2010 - Anexos
Grupo 2 de probetas: Las tres probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado
a 60 C( 1 C ) durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua
regulado a 25 (C 1 C) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin
indirecta por compresin diametral. (*) (Ver nota del final)
4.- Ejecucin del Ensayo
4.1.- Medida geomtrica de las probetas
Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro, con una aproximacin de 0,1 mm, de la
probeta en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la probeta, dos en el
plano medio y dos en el plano inferior. Se registra el dimetro promedio d de las seis
mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no ser superior a 1mm.
Altura: La altura de la probeta se mide tambin con precisin de 0,1 mm en cuatro puntos
definidos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un radio de 10 mm
inferior al radio de la probeta. Se registra la altura promedio h de las cuatro mediciones. La
diferencia entre dos medidas individuales no ser superior al 5% de la altura media, con un
mximo de 5 mm.
4.2.- Rotura de las probetas
Se retira la probeta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como se indica
en el punto 2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las piezas separadoras.
Si se dispone de elementos de medida de deformacin vertical y horizontal se colocan en posicin

de medida y se ajustan a cero. No es obligatorio efectuar estas mediciones.
Se aplica la carga a la probeta manteniendo una velocidad de deformacin de 50,8 milmetros por
minuto constante, hasta que rompa la probeta.
El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una probeta del recinto termosttico y la
rotura de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos.
Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y opcionalmente los de desplazamiento

vertical y horizontal.
5.- Resultados
5.1.- Clculo de la resistencia a traccin indirecta

La resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de una probeta, se calcula con la frmula
siguiente, aproximando a la primera cifra decimal.
2P
R =
hd
Donde:
R = Resistencia a compresin diametral en KPa
P = Carga mxima de rotura.
= Constante 3,14159....
V2010 - Anexos
h = Altura de la probeta.
d = Dimetro de la probeta.
5.2.- Clculo de la resistencia conservada
ndice de resistencia conservada
Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de probetas. Con
estos valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin:
IRC % = R2 / R1 x 100
Donde:
R1 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas no
mantenidas en agua, (Grupo 1).
R2 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas
mantenidas 24 horas en agua a 60 C, (Grupo 2).
Los resultados se darn con una aproximacin del +/- 1%.
(*) Nota: Para el caso exclusivo de las mezclas drenantes el moldeo de las probetas se efectuar con la
densidad de diseo en lugar del con el 7% de vacos indicado en el Punto 3 del presente
Anexo. Asmismo, y exclusivamente para mezclas drenantes, para el Grupo 1 y Grupo 2 de
probetas, la temperatura del bao de agua de dos horas previo al ensayo ser de 15 C en lugar
de los 25 C indicados en el Punto 3.
V2010 - Anexos
ANEXO II
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO DE LIGANTE. MTODO SCHELLENBERG.
La preparacin de las mezclas en laboratorio se realizan de la siguiente manera:
1. Pesar materiales para formar al menos un pastn de 5 kg de la mezcla que correspondiese.
2. Secar los materiales ptreos y el filler en estufa a 110 C hasta peso constante.
3. Pesar todos los materiales segn la cantidad en que intervienen.
4. Mezclar las fibras manualmente con la fraccin arena, retenido tamiz 200 y pasa tamiz 4.
5. Colocar los ingredientes en un recipiente en el siguiente orden: agregados gruesos en el fondo,

fracciones arena y fibras y el filler en la parte superior.
6. Colocar en estufa con ventilacin forzada a la temperatura de mezclado establecida (en general a
150 C cuando se usan ligantes convencionales de penetracin 50-60 y 170 C cuando se emplean
ligantes modificados, pero esto vara segn las recomendaciones que deben ser dadas por el
fabricante). Se dejan en estufa al menos un par de horas a dicha temperatura.
7. Al mismo tiempo se calienta en la misma estufa a dicha temperatura el ligante asfltico.
8. Retirar de la estufa y colocar en un mezclador mecnico automtico y mezclar los ingredientes

secos durante unos 10 segundos, para luego incorporar el ligante y continuar mezclando durante 3
minutos o hasta que la mezcla sea homognea. Lo mismo vale para cuando se hace un mezclado
manual.
9. Verificar siempre que los pelets se han desmenuzado y las fibras se han mezclado en forma
homognea en la mezcla en el caso de usar fibras en pelets.
10. Para el ensayo de escurrimiento se preparan 1.000 gramos de mezcla, para probetas Marshall se
preparan 1.200 gramos.
Mtodo del Dr. Schellenberg
Se colocan 1.000 grs de mezcla pesada a la dcima de gramo a la temperatura de mezclado requerida en
un vaso de precipitado de 850 ml (98 mm de dimetro x 136 mm de alto) durante 1 hora ( 1 minuto) en
un horno. Se debe tapar el vaso conteniendo la mezcla durante el ensayo. Al cabo de esa hora, se retira el
vaso y se vuelca completamente sobre una bandeja para pesar la mezcla que no ha escurrido.
Se debe tener la precaucin de no aplicar ningn elemento mecnico para remover la mezcla del vaso, ni
agitacin alguna durante el volcado. Al mismo tiempo se debe descartar todo aqul material que pese
menos del 0,2% y haya quedado pegado en las paredes del vaso. Eso no se considera escurrimiento.
El escurrimiento de ligante admisible es del 0,3% en peso del material colocado en el vaso de vidrio
a la temperatura de mezclado en planta asfltica establecida.
V2010 - Anexos
ANEXO III
TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMATICO CALZADA

NDICE DE FRICCION INTERNACIONAL
Existen en el mundo una gran cantidad y diversidad de equipos destinados a valorar las
condiciones de adherencia que ofrece el revestimiento de un camino. Cada tipo de equipo posee sus
propias unidades de medicin y sus resultados son difcilmente comparables.
Ha sido precisamente la necesidad de comparar las medidas realizadas por todos ellos lo que
indujo al Comit C1 de caractersticas superficiales de la AIPCR a realizar el Experimento internacional
de comparacin y armonizacin de las medidas de textura y resistencia al deslizamiento, que tena como
uno de sus objetivos ms importante el definir un ndice o escala de medicin de friccin universal, y
teniendo como antecedente la Experiencia realizada por el Banco Mundial para armonizacin de los
equipos de medicin de rugosidad y definicin del IRI (ndice de Rugosidad Internacional) de uso
ampliamente difundido.
La finalidad del Experimento, cuya primera etapa se realiz en Blgica y Espaa en 1992, fue la
comparacin y armonizacin de los numerosos mtodos que se utilizan para evaluar la textura y la
resistencia al deslizamiento en diferentes pases.
El resultado ms importante del Experimento es el de proporcionar una escala universal de

friccin, IFI, bien definida. El IFI consta de dos nmeros que se derivan de una medida de la friccin y
otra de la textura. Este par de nmeros que define el IFI debera utilizarse en cualquier situacin relativa
a la adherencia neumtico-calzada, como estudios de accidentes, inspecciones para la gestin de la
conservacin, explotacin aeroportuaria, etc. As mismo, tener en cuenta el IFI har que los resultados de
estos estudios sean de utilidad en todas las partes del mundo en donde se implemente este ndice.
Se han establecido tambin las constantes con las cuales cada uno de los equipos participantes
puede estimar los valores de referencia del IFI. Como consecuencia de esto, cualquier equipo de medida
de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso de correlacin
con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI, mediante sus
propias medidas de la friccin y una medida de la textura.
El IFI viene entonces indicado por dos nmeros expresados entre parntesis separados por una
coma:
IFI (F60, Sp)
Donde:
F60: nmero adimensional, que depende de la friccin y de la macrotextura (el valor cero indica
deslizamiento perfecto y el valor uno adherencia perfecta)
Sp: nmero positivo sin lmites determinados y en unidades de velocidad, que depende
nicamente de las caractersticas de la macrotextura de la superficie.
Las ecuaciones que relacionan estos parmetros F60 y Sp con las mediciones de los distintos
equipos son:
Sp = a + b * T
F60 = A + B * FR 60 + C * T
FR60 = F * e((S-60)/Sp)
V2010 - Anexos
Donde: T: medicin de la macrotextura

F: medicin de friccin
S: velocidad de deslizamiento de la rueda
Las constantes "a y b" dependen del equipo con que se determina la macrotextura.
Las constantes "A, B y C" del equipo con que se mide la friccin, la constante C es
la que valora el tipo de neumtico que utiliza el equipo, la misma vale cero para
neumticos lisos.
En la prctica deben establecerse valores o umbrales de intervencin para ambos parmetros, Sp y

F60, pudiendo utilizarse esos umbrales para determinar la estrategia apropiada en actuaciones de
rehabilitacin a partir de datos tomados con equipos propios de medicin de friccin y textura. Debe
recalcarse que los umbrales de intervencin tienen que ser establecidos por las administraciones de
carreteras y que probablemente deberan fijarse umbrales distintos para las diferentes clases de carreteras
y trnsito.
En la publicacin de la AIPCR se indican las constantes halladas para todos los equipos
participantes del Experimento, con las que puede calcularse el IFI. Como consecuencia de esto, cualquier
equipo de medida de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso
de correlacin con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI
mediante sus propias medidas de la friccin y una medida de la textura.
V2010 - Anexos
ANEXO IV
PESO DE LA UNIDAD DE VOLUMEN Y VACOS EN AGREGADOS GRUESOS
Normas de referencia: AASHTO T-19 y ASTM C-29/C-29M
Resumen del mtodo
Este mtodo cubre la determinacin del peso unitario y los vacos de la fraccin gruesa de
agregados para mezclas Stone Mastic Asphalt (SMA). El objetivo de este ensayo es poder determinar
cundo se alcanza el contacto interparticular de la mezcla, comparando los vacos de los agregados
determinados por este ensayo con los vacos de los agregados de la mezcla. Estos ltimos deben ser
inferiores a los primeros para asegurar el contacto interparticular, de fundamental importancia para el
buen comportamiento de la mezcla en el camino.
Se emplean un recipiente cilndrico y una varilla de acero. El recipiente debe tener 155 ( 2 mm)
de dimetro interior por 160 ( 2 mm) de altura interior para tamao mximo nominal de 12,5 mm del
agregado a ensayar. Son 3 litros de capacidad. Para un TMN de 25,0 mm el recipiente debe tener una
capacidad de 10 litros (205 mm x 305 mm). La varilla de acero es de 600 mm de largo por 16 mm de
dimetro con punta roma.
Primero se seca el rido retenido por el tamiz N.4, para mezclas 0/12 en adelante y para tamaos
de ridos menores se toma el tamiz N.8 y menores segn corresponda, hasta peso constante en estufa a
110 C. Se debe calibrar el recipiente llenndolo con agua a temperatura ambiente y cubrindolo con un
vidrio para eliminar burbujas y el exceso de agua. Se determina entonces el peso neto del agua en el
recipiente con una precisin de 0,1 por ciento. Se mide la temperatura del agua y se determina su peso
unitario de la siguiente tabla:
Temperatura Peso Unitario

(C) (Kg/m3)
15,6 999,01
18,3 998,54
21,1 997,97
23,0 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
29,4 995,83
Se distribuyen los agregados en tres capas y se varillan cada una con 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie de la muestra. Con los dedos se debe emparejar la superficie de la
ltima capa con respecto del borde del recipiente. Cuando se varilla la primera capa la varilla no debe
golpear el fondo del recipiente, en la segunda y tercera capas se debe usar la fuerza necesaria para que la
varilla penetre la capa previa de agregados. Pesar el recipiente y su contenido y anotar el peso neto de los
agregados al 0,1 por ciento. Multiplicar este peso por el factor obtenido de la tabla anterior para obtener
el peso unitario de los agregados compactados por varillado.
El contenido de vacos de la estructura granular gruesa se determina mediante la siguiente ecuacin:
VCA % = {[(A x W) B] / A x W} 100
V2010 - Anexos
Donde:
A= Densidad relativa aparente seca del agregado grueso, determinado de acuerdo a

IRAM 1533.
B= Peso seco de la unidad de volumen del agregado, determinado segn norma IRAM
1548 (Peso Unitario Varillado, P.U.V.)
W = Peso unitario del agua a la temperatura de ensayo.

(1)
: Se considera grueso a todo material que es retenido por el tamiz divisorio.
- Para TMN de 12,5 mm., 19 mm. y 25 mm., el tamiz divisorio es el N4.
- Para TMN de 9,5 mm el tamiz divisorio es el N 8.
La estructura granular de una SMA debe seleccionarse de tal manera de obtener unos VAM
(Volumen del Agregado Mineral), Va (Volumen de Aire) y VCA (Vacos de la Estructura Granular), que
garanticen el contacto entre partculas admitiendo la mxima cantidad de ligante asfltico posible.
Los VCA de la mezcla se calculan:
VCA mezcla = 100 [(Densidad aparente Marshall /A) x (%agm)]
Donde:
A= Densidad relativa aparente seca del agregado grueso, determinado de acuerdo a

IRAM 1533.
%agm: Porcentaje de agregados gruesos en la mezcla asfltica.
De las pruebas que se realicen con distintas estructuras granulares, se selecciona aquella que
tenga el menor porcentaje de agregados gruesos que cumplan o excedan el valor mnimo de VAM (17%)
y tenga un VCA mezcla menor que el VCA varillado.
Es conveniente obtener un VAM algo mayor que el 17% para tener en cuenta la reduccin que
puede producirse en la mezcla elaborada en planta.
V2010 - Anexos
ANEXO V
ENSAYO DE AHUELLAMIENTO EN MEZCLAS ASFLTICAS
1) Objeto y campo de aplicacin
El objetico de este ensayo es determinar la resistencia a las deformaciones plsticas de la mezcla

asfltica en estudio de manera de contar con una herramienta adicional en el proceso de dosificacin
en laboratorio.
2) Normas de ensayo propuestas
a. IRAM 6850 Ensayo de ahuellamiento para mezclas asflticas en caliente (en estudio).
b. Procedimiento B de la Norma EN 12697-22.
c. Norma BS 598: Part 110 (TRL, Inglaterra).
3) Requisitos
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares indicar el procedimiento de ensayo a utilizar y

los requisitos exigidos.
V2010 - Anexos

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COMISIN PERMANENTE

Es importante destacar que para el trabajo desarrollado por el Subcomit de Especificaciones,

Aquellos documentos se constituyeron en algo dinmico, y nunca se redact con el pensamiento

En esta oportunidad la COMISIN PERMANENTE DEL ASFALTO se complace en presentar en

Ing. Felipe R. Nougus

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA

V2010 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 1 de 3

2. DESCRIPCIN DE TIPOS DE MEZCLAS DE BAJO ESPESOR

CAC D 12: Concreto asfltico convencional denso, tamao mximo de agregado

CAC S 12: Concreto asfltico convencional semidenso, tamao mximo de

CAD 12: Concreto asfltico drenante, tamao mximo de agregado 12 mm

MAC M8 y MAC M10: Microconcretos asflticos de granulometra discontinua

MAC F8 y MAC F10: Microconcretos asflticos de granulometra discontinua tamaos

V2010 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 2 de 3

SMA 10 y SMA 12: Concretos asflticos tipo SMA:

3. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO

V2010 - Mezclas Asflticas de Bajo Espesor Pgina 3 de 3

CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE DENSO

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 1 de 17

Se diferencian entre s en el huso granulomtrico. Su composicin incluye agregados ptreos

1.2. Normas Tcnicas de Aplicacin (*)

IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina

2. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

2.1.1. Caractersticas generales

Tabla N 1 - REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 2 de 17

2.1.2. rido Grueso

2.1.2.1. Definicin de rido grueso

2.1.2.2. Requisitos del rido grueso

Tabla N 2 - REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS

2.1.3. rido Fino

2.1.3.1. Definicin de rido fino

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 3 de 17

Tabla N 3 - REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS

2.1.4. Relleno Mineral (Filler)

Densidad Aparente ( D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 4 de 17

2.1.4.2. Definicin Caractersticas Relleno Mineral de Aporte (Filler de Aporte)

Materiales a utilizar como filler de aporte:

Podrn utilizarse como relleno mineral materiales de otra naturaleza, siempre

Tabla N 4 - REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

2.2. Materiales Asflticos

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 5 de 17

2.2.2. Ligante asfltico para riego de liga

Tabla N 5 - HUSOS GRANULOMTRICOS DE LA MEZCLA DE RIDOS

3.1. Criterios de Dosificacin

Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 6.

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 6 de 17

Tabla N 6 -REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Proporciones mximas de filler en mezclas. (**) Se limita la proporcin relativa

3.2. Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras

3.2.1. Planta Asfltica

Los Concretos Asflticos Densos y Semidensos se deben fabricar en plantas que se

Tabla N 7 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LA PLANTA ASFLTICA

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 7 de 17

3.2.2. Elementos de Transporte

Tabla N 8 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

3.2.3. Equipos para Riego de Liga

Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben

Tabla N 9 - REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE MEZCLA

V2010 - Mezclas de Bajo Espesor CAC D 12 y CAC S 12 Pgina 8 de 17