INFORME TCNICO N 2509 16

CLIENTE : AROS DEL PACIFICO S.A.C.

ATENCION : SR. ISHAR MORENO

TRABAJO REALIZADO : ANALISIS DE FALLA A ARO 57x29 CAT 793

ANALISTAS DE ICOT S.A.C. : SUP. SIMON ESPINOZA T.

INSP. RONALD C. MAMANI RUIZ

LUGAR Y FECHA DE EJECUCION : SAN BORJA, 16 AL 29 DE DICIEMBRE DEL 2016.

1. ANTECEDENTES

Se recibi muestras de un ARO 57x2-CAT 793 segn el cliente Aros del Pacifico
S.A.C. siniestrado en operacin, para determinar las posibles causas de la falla.

2. OBJETIVOS

El objetivo del anlisis de falla se centr en determinar las posibles causas de la

falla de la unin soldada para lo cual.

Determinar mediante el ensayo con partculas magnticas va seca discontinuidades

finas tipo fisuras que estn abiertas a la superficie del ARO 57x2-CAT 793.

Determinar mediante el anlisis metalogrfico los posibles cambios

microestructurales, crecimiento de grano, corrosin intergranular, fisuras
transcristalinas, intercristalinas y fatiga del material base.

Verificar cuantitativamente la propiedad mecnica del material base, mediante la

medicin de microdureza in situ.

Anlisis qumico se emplea para determinar la composicin qumica de un material,

as mismo proporciona informacin sobre los diferentes elementos presentes en la
muestra analizada.

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de traccin creciente hasta que se produzca la rotura de la misma. Este ensayo
 tiene como objetivo medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente.

3. CARACTERSTICAS DEL ARO 57x29 AHD-CAT 793

Marca : Titan - USA.

Estandar : Standard de la Tire and Rin Association (ARA).
Material : High Strength Low Alloy Steel (HSLA)
Escala De Medida : Pulgadas
Zona Analizada : Soldadura y material adyacente

Tabla 1: CARACTERISTICAS DEL ARO 57X29 AHD-CAT 793.

NUMEROS DE PARTE
MEDIDA PESO DEL
ARO BASE ARO FLANGE SEGURO NEUMATICO
DEL ARO ENSAMBLE-KG
CUCHILLO
57x29/6.0 514944199 BB57EHD R6057H LR57HD 1598 40.00R57

MEDIDA DIMENSIONES EN PULGADAS

DEL ARO A B C D E F G H
57x29/6.0 29,.00 57.00 6.00 53.75 12.38 5.860 51.218 1.86

FUENTE: DATOS PROPORCIONADOS POR EL CLIENTE.

4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

4.1 PARTCULAS MAGNTICAS

Es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren a la superficie o

prximos a ellas (3 mm a la superficie) en materiales ferromagnticos, bien sea en
uniones soldadas, piezas fundidas, forjadas y productos formados entre otros.
Este mtodo puede ser aplicado para detectar fisuras y otras discontinuidades cerca
de la superficie. La sensibilidad es mayor en la superficie y disminuye rpidamente con
el incremento de la profundidad.
En principio este mtodo involucra magnetizar el rea a inspeccionar y aplicar
partculas ferromagnticas (El medio de examinacin) a la superficie. Las partculas
formaran patrones en la superficie donde existan fisuras u otras discontinuidades
causen distorsin en el campo magntico normal. Estos patrones son generalmente
caractersticos del tipo de discontinuidad que es detectada.
La mxima sensibilidad ser a las discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las lneas magnticas de flujo. Para una ptima efectividad en
detectar todos los tipos de discontinuidades, cada rea ser examinada al menos dos
veces, con las lneas de flujo durante una examinacin aproximadamente
perpendiculares a las lneas de flujo magntico.
Esa propiedad es la que sirve bsicamente al mtodo de deteccin de
discontinuidades mediante Partculas Magnticas. Si se trata de discontinuidades
abierto a la superficie, producen indicaciones claras y agudas, mientras que las
discontinuidades sub superficiales producen indicaciones anchas y difusas.
(Ver figura N01).

Material Ferromagntico Material Ferromagntico

Discontinuidad Superficial Discontinuidad Sub Superficial

Figura N 01

El Ensayo se realiz magnetizando las juntas soldadas con el Yugo Magntico y

aplicando, simultneamente las Partculas de hierro en polvo de color amarillo en la
zona de anlisis, entre espacios de 100 mm. Aprox. cada uno. (Ver Figura 02).

ESQUEMA DE APLICACIN DE LA TCNICA

PARTCULAS MAGNTICAS

Entrada de
YUGO MAGNETICO Corriente

Partculas de hierro se
adhieren a la grieta.

Superficie Metlica, material

Ferromagnetico

100mm

Direccin de las lneas de

flujo
Figura N 2
 NORMA APLICADA : ASTM E 709-15 Guide for Magnetic Particle
Examination
: ASME, American Society of Mechanical Engineers
EQUIPO USADO : Equipo de Partculas magnticas.
Marca MAGNAFLUX, Modelo Y-7/ Serie: 43560

Partculas Magnticas : Hierro en polvo de color amarillo.

Lente De Aumento : Lupa de 3X.
Condicin De Superficie : Rugosa.
Limpieza : De Acuerdo a ASTM E 165.

4.2 ANLISIS MACROGRAFICO

Para el anlisis macrografico, se procedi a realizar la limpieza con solvente hasta

eliminar xidos e imperfecciones que podran interferir con el ensayo.
El procedimiento consiste en una inspeccin visual detallada de la zona de falla para
luego registrarlo por medio de la fotografa hasta 5x de aumento con una cmara digital
de alta resolucin.
La macrografa es usada para revelar la heterogeneidad o variacin de los metales y
aleaciones.

NORMA APLICADA : E340-15 Test Method for Macroetching Metals and

Alloys
: ASME, American Society of Mechanical Engineers
EQUIPO USADO : Cmara digital de 12.1 Mega Pixels,
Marca : Nikon.
Modelo : Coolpix L110.
Bernier : Analgico
Escala De Medida : Pulgadas
Condicin De Superficie : Buena, pulida
Limpieza : De acuerdo a ASTM E 165

4.3 ANALISIS METALOGRAFICO DIRECTO

El anlisis metalogrfico Directo se inicia con la ubicacin y preparacin de los puntos

a analizar. Las zonas en las cuales se tomaron pruebas metalogrficas, fueron
preparadas mecnicamente, mediante un desbaste con papeles abrasivos (lijas)
desde el N 80 hasta el N 1000, seguido de un pulido y acabado al espejo con Almina
(Oxido de aluminio). Posteriormente se realiza el ataque qumico con el reactivo
 correspondiente para este material, luego se realiza las capturas de las imgenes de
las estructuras metalogrficas las cuales sern analizadas en el laboratorio.
El tamao de los granos ha sido medido por el mtodo de comparacin, los metales
que muestran un tamao de grano mixto se tratan de manera semejante, en cuyo caso
se acostumbra especificar el tamao de grano en trminos de dos nmeros que
denotan el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de
comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales. El nmero de tamao de grano ASTM n, puede obtenerse con:
N = 2n-1
Donde N es el nmero de granos observados por pulgada cuadrada a una
amplificacin de 100x.

NORMA APLICADA : ASTM E 3-62: Preparation of Metallographic

: ASTM E 82-63: Determining the Orientation of a
Metal Crystal.
: ASTM E 112-63: Estimating the Average Grain Size
of Metals.
: ASM Metals Handbook, Volumen-09 Metallography
and Microstructures

EQUIPO UTILIZADO : Microscopio Metalogrfico Marca, MICROSCOPES

INC, con adaptador a computadora de 100x hasta
600x de aumento.
: Pulidora elctrica Marca Bosch.
: Lijas abrasivas N 80 al 1,000
: Oxido de aluminio (almina de 0.03 micras).
: Reactivo Qumico Nital al 5 %.

4.4 MEDICIN DE LA DUREZA

Para la medicin de dureza en las zonas accesibles del engranaje, se procedi a

realizar un ligero desbaste con papeles abrasivos hasta eliminar xidos e
imperfecciones que podran interferir con el ensayo.
 El procedimiento consiste en aplicar sobre la superficie preparada para el ensayo un
indentador porttil de lectura digital, la cual nos dar directamente en pantalla la dureza
en escala seleccionada (Brinell HB), el mtodo utilizado es el de rebote.
La distribucin de los puntos de dureza se realiz de la siguiente manera:

NORMA APLICADA : ASTM E10-01 Test Method for Brinell Hardness of

EQUIPO UTILIZADO
Tcnica Usada
Posicin del Durometro
Escala De Medida
Condicin De Superficie
Limpieza
Total, de Puntos
Metallic Materials.
: ASTME110-82 Standard Test Method for Indentation
Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness
Testers.
: ASM Metals Handbook, Volumen-09 Properties and
Selection: Irons Steels and High Performance Alloys.
: ASTM A 36/A 36M - 04 Standard Specification for
Carbon Structural Steel.
: ASME BPV Section VIII Edicin 2015.
: ASME, American Society of Mechanical Engineers
: Durmetro porttil digital / Marca Phase II
Modelo PTH-1800 / Serie: PH0114052701.
: Por indentacin y rebote
: Vertical, Horizontal; perpendicular a la superficie
: Brinell (HB).
: Buena, pulida
: De acuerdo a ASTM E 165
: 3 por cada lado

4.5 ANALISIS QUIMICO

Mediante el Anlisis Qumico cualitativo y cuantitativo, determinar la composicin

qumica de una muestra de hacer y aproximarnos a qu tipo de material corresponde
segn los compuestos, molculas, iones y tomos que se encuentren en la muestra.

NORMA APLICADA : E340-15 Test Method for Macroetching Metals and

Alloys
: ASME, American Society of Mechanical Engineers
EQUIPO USADO : Cmara digital de 12.1 Mega Pixels,
Marca : Nikon.
 4.6 ENSAYO DE TRACCION

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de traccin creciente hasta que se produzca la rotura de la misma. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.

NORMA APLICADA : ASTM A-370

EQUIPOS USADOS : Equipo Universal de Ensayo mecnico, marca LG,
capacidad 30 Ton.
Vernier digital : Marca MITUTOYO, aproximacin 0.01mm

5. RESULTADOS

5.1 PARTCULAS MAGNTICAS

Se realiz la inspeccin con Partculas Magnticas va seca en toda la longitud de los

cordones de soldadura en filete y en la seccin transversal de la soldadura los
resultados fueron los siguientes:
Se detect fisura en toda la longitud en el pie de la soldadura y en la seccin transversal
de la soldadura se observa el crecimiento de la fisura desde el pie de la soldadura
hacia el material base. (ver Anexo I de fotografa N1 al N2)

5.2 ANLISIS MACROGRAFICO

Los resultados del anlisis de macrografa nos muestran fisuras en la seccin

transversal del cordn de soldadura en el lado C y D de ambas secciones del
elemento inspeccionados, se seleccion el lado ms crtico, lado C para realizar un
anlisis a mayor detalle Ver Fotografa N3.
En la Fotografa N4 se puede ver de forma general el perfil cncavo de la soldadura,
fusin completa en la raz y la preparacin de la junta.
As mismo se observa en el pie de la soldadura el inicio de la fisura y el avance de la
fisura hacia el interior del material a travs de la HAZ en principio, luego por el metal
base en una direccin aproximadamente 120 a la hipotenusa del filete.
Finalmente, en el metal base cambia la direccin de crecimiento de la fisura y sigue
creciendo en una direccin aproximadamente paralelo al cambio de seccin del
material base en el lado opuesto del comienzo de la fisura, en la fotografa N5 se
 observan nuevas fisuras direccionadas hacia la entalla generado por el cambio de
seccin.
En la Microfotografa N6 el inicio de la fisura que es generado por una entalla o un
acabado cncavo de la soldadura, que favorece a una concentracin de esfuerzos, la
Microfotografa N7 se aprecia formacin de microfisuras y la Microfotografa N8
muestra las terminaciones de dos fisuras paralelas unidas por una microfisura.

5.3 ANLISIS METALOGRAFICO

De acuerdo al Anlisis Metalogrfico realizado al elemento inspeccionado se obtuvo

los siguientes resultados:

REPLICAS DEL LADO C.

La microestructura correspondiente a la zona analizada en la plancha presenta una
fase Ferrita-Perlita; se muestra los granos de ferrita con tamao N6 segn tabla ASTM
alineados en el sentido de la laminacin; as como se muestra una parte de la fisura
grotesca y su terminacin; precisamente dicha fisura en la zona media tiene un sentido
horizontal.
La microestructura correspondiente a la zona analizada en el perfil presenta una fase
Ferrita-Perlita con tamao de grano N4 segn tabla ASTM, libre de microfisuras en
las zonas replicadas. Adems, se muestra la fusin con los granos de la soldadura que
son de N8, en esta zona tambin se observa libre de microfisuras.
(Ver Anexo de microfotografas N 1;2 y 3.)

5.4 MEDICIN DE DUREZA

Los resultados de la medicin de dureza en las dos secciones C y D del elemento

inspeccionado se muestran en la siguiente tabla. (ver Tabla N2)
La ubicacin de dureza en cada uno de las zonas medidas se muestra en la grfica
N2.

Tabla 2: RESULTADO DE LA MEDICION DE DUREZA.

MEDICION Y UBICACIN DE DUREZA (HB)

UBICACIN / LADO A B
SUPERIOR 109 106
FISURA 112 105
 INFERIOR 109 112

Dureza: 105 HB mnima 112 HB mxima

5.5 ANALISIS QUIMICO

Los resultados obtenidos del anlisis qumico son los siguientes:

Tabla 3: RESULTADOS DEL ANALISIS QUIMICO A PLANCHA DE ACERO.

C Si Mn P S Cr Mo Ni Al Cu

0.150 0.240 0.916 0.0202 0.0075 0.0113 0.0011 0.0063 0.0260 0.0096

FUENTE: INGENIERIA UNI FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.

Segn la composicin qumica obtenida de la muestra, se aproxima a un acero SAE/AISI

1045.
Adjuntamos el Informe Tcnico del laboratorio de Mecnica Lb4-0518-2012 de la
Universidad Nacional de Ingeniera

5.6 ENSAYO DE TRACCION

Tabla 4: ENSAYO DE TRACCION A LA PROBETA DE LA PLANCHA DE ACERO.

VALORES OBTENIDOS
ESFUERZO
ESFUERZO
FUERZA MXIMO
LONGITUD LONGITUD FUERZA DE
ESPESOR ANCHO DE DE ELONGACION
INICIAL FINAL MAXIMA FLUENCIA
(mm) (mm) FLUENCIA ROTURA (%)
(mm) (mm) (Kg f) Kg/mm2
(Kg f) Kg/mm2
(Mpa)
(Mpa)

16,43 12,71 50,80 67,85 7862,00 10343,00 37,6 49,53 33,60

(369) (485,4)
FUENTE: LABORATORIO DE MECANICA.
6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

De los resultados de la composicin qumica de los materiales base, de la

observacin metalogrfica y de la determinacin del perfil de dureza a lo largo de la
lnea central del depsito no se encuentran elementos microestructurales como
fases frgiles (martensita), zonas de alta dureza en la zona afectada por el calor
(ZAC) o inclusiones no metlicas que hayan podido promover la falla del
componente. En consistencia con estas observaciones no se detectaron problemas
de soldabilidad a partir del clculo del parmetro Pcm.
De la examinacin por partculas magnticas se detect fisura en toda la longitud en
el pie de la soldadura.
De la observacin macroscpica de los cordones de soldadura no se presentaron
faltas de fusin lateral, falta de fusin total de la raz del filete, por lo cual no se
presenta falta de penetracin en la raz de la soldadura, siendo ste uno de los
defectos ms frecuentes en este tipo de uniones soldadas, En este tipo de uniones
soldadas se pueden presentar dos tipos de fallas: fisuracin de raz o fisuracin del
pie de la soldadura. En la seccin transversal de la soldadura no se observa
fisuracin de raz, pero si fisuracin en el pie de la soldadura, el inicio de la fisura y el
avance de la fisura hacia el interior del material a travs de la HAZ en principio, luego
por el metal base y la formacin de nuevas fisuras en direccin del cambio de
seccin y microfisuras observadas nos dicen que son causadas por fatiga del
material.
A su vez, la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas puede verse afectada
cuando se produce un cambio abrupto en la seccin que configure un concentrador
de tensiones que se muestra en la microfotografa N6.
Se ha demostrado que la vida a la fatiga de la junta puede ser influenciada por los
siguientes parmetros geomtricos: el perfil del cordn, ngulo del filete, el ancho del
filete, y la relacin entre el lado del filete y el espesor de la chapa. Adems, el
crecimiento de una fisura por fatiga se produce en una direccin perpendicular a la
direccin en la que acta la tensin normal.
En cuanto al sistema de cargas que solicita a la unin soldada se tiene que
principalmente est sometido a esfuerzos remotos de torsin y flexin alternativos. El
par torsor alternativo genera tensiones tangenciales en el plano del disco, que tiene
asociadas las mximas tensiones normales a 45, donde una es de traccin y la
otra de compresin. Esta direccin es ortogonal a la direccin en la que produce el
crecimiento de la fisura desde el taln del filete, observada en las Grafica N1.
Esta fisura creci por una tensin de traccin en una direccin transversal a la
direccin de crecimiento que es coincidente con la direccin de tensin normal ()
mxima producida por dicho par torsor aplicado. A este hecho hay que sumarle el
efecto de las tensiones residuales del proceso de soldadura, las cuales son de
traccin en el taln del filete, lo que tambin favorece la fisuracin en la direccin
observada en la fotografa N4.
Durante el proceso de soldadura se produce la fusin de las partes a unir y la del
metal de aporte a travs de una fuente localizada de calor. El subsecuente
enfriamiento rpido produce tensiones residuales va deformaciones
trmicas y transformaciones microestructurales. Estas tensiones pueden alcanzar el
lmite de fluencia en la zona soldada mientras que disminuyen fuertemente en
la vecindad. Los mayores valores de tensiones residuales en soldaduras de filete se
encuentran en los concentradores de tensin, en particular las tensiones
residuales transversales son mximas en el pie de la soldadura.

Basados en consideraciones de enfoque local, la vida a la fatiga de un componente

soldado estar controlada por las tensiones residuales, la dureza, las tensiones
externas actuantes (Esfuerzos de torsin y esfuerzos de compresin debido a la
carga del vehculo, y el cambio de seccin del espesor del material base al lado
opuesto de la soldadura de filete.
En el pie de la soldadura se puede diferenciar distintas zonas con caractersticas
particulares: el cordn de soldadura, la entalla de la soldadura y la zona afectada por
el calor (HAZ). En cada una de estas zonas la dureza (HV) y las tensiones residuales
(R) sern distintas. Estos dos parmetros HV y R definirn el lmite de fatiga (E),
que variar para cada zona.
En este sentido en el cordn de la unin soldada en filete la combinacin de: las
componentes traccionaron el pie de la soldadura, con la magnificacin local de esas
tensiones debido al concentrador de tensiones severo que constituy el perfil del pie
del cordn de la soldadura y el cambio de seccin del material base en el lado
opuesto de la soldadura, junto con las tensiones residuales del proceso de
soldadura, produjeron la nucleacin de fisuras en el pie del cordn de soldadura
crecieron por fatiga produciendo la falla del aro. Expresado en trminos de la curva
de fatiga se produjo un aumento de la tensin efectiva local en el pie de la soldadura
lo que produjo que el nmero de ciclos a la falla disminuya fuertemente.
 7. CONCLUCIONES

A partir de los resultados obtenidos y del anlisis de los mismos se puede concluir
que:

La inspeccin con Partculas Magnticas la falla se produce a partir de la

fisuracin del pie del cordn de soldadura de filete.
La microestructura del metal de soldadura no presenta anomalas. No se
observa martensita en la ZAC, ni un cambio abrupto en el perfil de dureza.
El carbono equivalente se encuentra por debajo del valor recomendado por lo
que no se detectan problemas de soldabilidad.
El anlisis macrografico efectuado a la seccin transversal del cordn de
soldadura presenta un perfil cncavo y una terminacin en el pie del cordn de
soldadura deficiente, as como un cambio de seccin en el lado opuesto del
cordn de soldadura que magnifica fuertemente el factor de concentracin de
tensiones, especialmente importante en el aro que esta sometidos a fatiga.
El par torsor que solicita alternativamente el componente genera las mximas
tensiones de traccin en la direccin del filete, traccionando la raz y el pie de la
soldadura y manteniendo en compresin el lado de cambio de seccin. A su vez,
las tensiones residuales del proceso tambin traccionan el pie del cordn de
soldadura. Adems, el perfil del cordn y el cambio de seccin en el exterior del
aro produce la magnificacin de dichas tensiones en ese sitio.
La convergencia de dichos factores (los esfuerzos de torsin, solicitaciones
externas alternativas, tensiones residuales, geometra del filete y el cambio de
seccin en el material base exterior del aro) produce la magnificacin de las
tensiones remotas en el taln del filete, superando localmente la tensin
necesaria para la nucleacin de una fisura y el crecimiento de la misma por
fatiga, producindose la fisuracin del material y la falla del componente.
Segn el reporte del ensayo de traccin efectuado al a plancha de acero del aro,
se aproxima a un acero no aleado de medio carbono tipo xxxxxxx.

6.- RECOMENDACIONES
 Toda la pieza debe tener la misma propiedad mecnica, tanto estructuralmente como
en dureza, as como en resistencia al desgaste.

Los rodajes o rodillos cilndricos soportan la mayor carga radial debido a su mayor
rea de contacto, sin embargo, tienen la desventaja de requerir casi una perfecta
configuracin geomtrica (maquinado) de la pista.

Es necesario usar el mtodo correcto durante la etapa de mantenimiento del

rodamiento, y alcance el tiempo de vida estimada por los fabricantes.

Tanto la carga, la velocidad de giro y la viscosidad de operacin del lubricante

afectan las caractersticas de friccin del rodamiento.

Si, las fallas ocurren de forma constante, es recomendable redisear rodamientos

para cargas mayores.

Lima, 30 de diciembre de 2016

 ANEXO I. FOTOGRAFIAS

Fotografa N1: Se muestra la parte del componente recibido y la fisura en toda la

longitud del pie de la soldadura de filete el cual fue examinado con partculas
magnticas va seca.

Fotografa N2: Se observa la presencia de fisura a travs de la plancha en el sentido de

la laminacin en el lado C.

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA

FOTOGRAFIAS
2509 - 16 AROS DEL PACIFICO S.A.C 16 al 29/12/16 14 DE 21
 ANEXO I. FOTOGRAFIAS

Fotografa N 3: Se observa la macrografa en la seccin transversal de los cordones

de soldadura en filete, seccin Transversal C, con reactivo Nital del 3%.

Ver a mayor
detalle en la
fotografa N5

Fotografa N 4: Se observa la macrografa en la seccin transversal del cordn de

soldadura prximo a la fisura,

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA FOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 15 DE 21
 ANEXO II. FOTOGRAFIAS

Fotografa N 5: Se observa la macrografa de la fotografa N 4 con mayor detalle en la

cual se observa nuevas fisuras.

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA MICROFOTOGRAFIAS

AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 16 DE 21

2509-16
 ANEXO II. FOTOGRAFIAS

Fotografa N 7: Se observa el ataque macrogrfico a las juntas soldada con reactivo Nital del 2%
en el lado D.

Fotografa N 8: Se aprecia la diferencia de la soldadura con el material base soldado adems de la

fisura.

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA FOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 17 DE 21
 ANEXO III. MICROFOTOGRAFIAS

MICROFOTOGRAFIA N1 (LADO C). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita con la orientacin de los granos en el sentido de la laminacin; adems observamos
un tramo de la fisura grotesca perteneciente al lado C de la muestra examinada. Tamao de
grano N 7, segn Tabla ASTM.
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

MICROFOTOGRAFIA N2 (LADO C). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita con la orientacin de los granos en el sentido de la laminacin; adems observamos
la terminacin de la fisura. Tamao de grano N 7, segn Tabla ASTM.
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA MICROFOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 18 DE 21
 ANEXO III. MICROFOTOGRAFIAS

MICROFOTOGRAFIA N3 (LADO C). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita donde se muestra la fusin entre el perfil de granos grueso y la soldadura de granos
finos. No se aprecia indicaciones relevantes.
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

MICROFOTOGRAFIA N4(LADO D). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita donde adems se observa la fisura perteneciente al lado D del elemento inspeccionado
que se alinea en la orientacin de los granos
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA MICROFOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 19 DE 21
 ANEXO III. MICROFOTOGRAFIAS

MICROFOTOGRAFIA N5(LADO D). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita donde adems se observa la terminacin de la fisura perteneciente al lado D del
elemento inspeccionado Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

MICROFOTOGRAFIA N6 (LADO D). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita donde se muestra la fusin entre el perfil de granos grueso y la soldadura de granos
finos. No se aprecia indicaciones relevantes.
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA MICROFOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 20 DE 21
 ANEXO III. MICROFOTOGRAFIA

MICROFOTOGRAFIA N7(LADO A). La microfotografa muestra una matriz Ferrita

Perlita; se observan algunas picaduras. Tamao de grano N 7, segn Tabla ASTM.
Ataque: Nital al 5%. Aumento: 100x

INFORME N CLIENTE FECHA PAGINA MICROFOTOGRAFIAS

2509-16 AROS DEL PACIFICO S.A.C. 09/12/16 21 DE 21