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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

TEMA : ESTUDIO TECNOLOGICO DEL MORTERO

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE


CONSTRUCCION

DOCENTE : Ing. LUCIO SIFUENTES INOSTROZA

ALUMNO : HERRERA MUOZ JUAN ENRIQUE

HUAYHUA GUEVARA JULIO CESAR

ZAMORA GARCIA ANGEL IVAN

CICLO : IV

Cajamarca, Febrero de 2013

INFORME N 05
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

ESTUDIO TECNOLOGICO DEL MORTERO

I. INTRODUCCIN:

En la industria de la construccin encontramos mucho materiales que nos sirven para


hacer una estructura ms econmica, segura, bella y de buena calidad; un ejemplo de
estos materiales son los morteros y aunque es tan solamente una mezcla
proporcionada de aglomerantes su uso y utilizacin en la construccin es muy
importantes en muros, losas, pisos, etc. El mortero se puede presentar de varios tipos
de acuerdo al material que lo componga, existen morteros que contiene cal.

En esta oportunidad de ver las propiedades mecnicas de las probetas de mortero


que se han realizado mediante ensayos de compresin y traccin, esperamos que sea
de utilidad para el lector.

II. OBJETIVOS:

Determinar las propiedades mecnicas de una muestra de mortero.


Establecer los valores de resistencia a la compresin y traccin, mediante el
mtodo indirecto, de una muestra de mortero.

III. MARCO TERICO:

1. DEFINICIN: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y


posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de
cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se
utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes,
etc. El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino
como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los
bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se
usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.

El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y


arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que
las construcciones del lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como
mortero. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los
habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos zigurates en el ao

2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de barro y arcilla para
unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o aljez, una
mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban
una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido como
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Estudio tecnolgico del Mortero
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mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los


romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por
mortero con terracota molida con agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El
mortero hidrulico se dej de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad
Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y muchas estructuras no
resistieron el contacto con el agua.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos


encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y
endurece rpidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede
resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil
de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa el mortero
compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros
anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento; si se prefiere mayor
flexibilidad, se usa ms cal.

Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de
cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy popular
despus de la Primera Guerra Mundial, superando al mortero de limo para las nuevas
construcciones. La razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante
saber, que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo, ya que
ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El mortero de cemento Portland es
la base del concreto, que se hace con ste mortero en particular ms otros agregados.

Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no es tan
buena, pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa
manera, se forma un limo hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se
almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que significa
que permite a la humedad moverse libremente en l y se evapore hacia la superficie,
manteniendo las paredes secas. Si se reparara una estructura construida con mortero
de limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se evaporara y se concentrara
detrs del cemento.

Cuando se construye una Pared Maestra, es tan importante el Mortero de unin como
el material del cual estn constituidas las piezas del muro, pues, la resistencia final de la
pared es una relacin directa entre estos dos elementos.

El mortero es el material ligante entre piezas de un muro, acta para el agarre y unin;
es moldeable y con l se rellenan los huecos evitando el contacto directo entre ladrillos.

Para obra de fbrica, los morteros no deben ser muy resistentes pues al ser muy rgidos
se rompen fcilmente; ni tampoco poco resistentes pues se produciran deformaciones.

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Estudio tecnolgico del Mortero
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De manera que, la resistencia del mortero debe ser proporcional a la del ladrillo,
tomndose como valor ptimo entre 0,33 y 0,5 inferior a la resistencia del ladrillo.

2. COMPONENTES DEL MORTERO:

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de
sus componentes.
Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.

A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus
propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes
agresivos, etc. La cal y el cemento pueden usarse mezclados.

CAL:

La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros, es la cal area,


apagada y en forma de pasta o polvo. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:
Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin de
plastificantes especficos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared,
sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos.

Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos
absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Por razones estticas,
si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la cal aclara el mortero.

ARENA:

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La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien, mezclada.


La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los de formas
aplanadas o de lajas.

AGUA:

Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la
aceptada a travs de la prctica en la zona. En la actualidad se comercializan mezclas de
morteros que vienen de fbrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos)
o envasados (en sacos de 25 a 50 kg).

3. HISTORIA: La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio.


Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin
embargo, como observ Jacques-Joseph Champollion, entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una especie de mortero, posiblemente
para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.

Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del
yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se
habla de un depsito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las
grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La necesidad
habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos.

IV. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS:

Dosificacin recomendada: 1: 3

Probetas estndar:
Para obtener un mortero de consistencia plstica con una
resistencia de 160 Kg/cm2.

La relacin agua material cementante es: 0.6

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Cantidades de materiales del mortero C : A por m3.

Cemento: 460 Kg/m3


Arena: 1470 Kg/m3
Agua: 230 L/m3

Se necesitan 12 probetas con las dimensiones indicadas.

El volumen de las probetas es 10*16*3.1416 = 0.03 m3. + 10% de desperdicios.


NOTA: Estas cantidades son dadas por el profesor.

DIMETRO DE LA PROBETA: 2*2.54/100 = 0.0508 m


ALTURA DE LA PROBETA: 4*2.54/100 = 0.1016 m

VOLUMEN DEL MOLDE: 0.00021 m3


VOLUMEN TOTAL PARA EL ENSAYO: 12 * 0.00021 = 0.0025 m3

CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR PARA EL ENSAYO, SIN IMPUREZAS:

CEMENTO: 460*0.0025 = 1.1367 Kg = 1.2 Kg = 1200 g.


ARENA: 1470*0.0025 = 3.6325 Kg = 3.7 Kg = 3700 g.
AGUA: 230*0.0025 = 0.5684 L = 0.6 L = 600 cm3

10% de impurezas:

CEMENTO: 120 g.
ARENA: 370 g.
AGUA: 60 cm3

CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR PARA EL ENSAYO, CON IMPUREZAS:

CEMENTO: 1320 Kg.


ARENA: 4070 Kg.
AGUA: 660 cm3

Obteniendo las cantidades a usar se procede a la elaboracin de las probetas:

Despus de haber pesado la


cantidad de conglomerante
necesario se procede a hacer el
mezclado del agregado fino y
cemento en la carretilla con ayuda
de una palana.

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Luego aadimos el agua calculada a la


mezcla mediante una jarra y
posteriormente seguimos mezclando
hasta tener una sustancia homognea y
moldeable.

Luego vertemos la mezcla a 5 moldes indicados


anteriormente y dejamos que seque en un
lapso de tiempo de 3 4 das.

Por ltimos tenemos nuestras probetas.

ENSAYO A COMPRESIN

Este ensayo consiste en romper nuestras probetas sometindolas a una carga hasta la
rotura:

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Estos son los resultados de las probetas ensayadas:

(22.54)2
rea resistente: = 2 = 4
= 20.268 2 aproximadamente.

Probeta N1:

(10 -3
Nivel Carga (Kg) Deformacin Fc Observacin
mm)
1 1000 0.58 49.339 0.2
2 2000 0.65 98.678 0.3
3 3000 0.76 148.017 0.4
Falla de
4 3700 1.1 182.554 0.5
rotura

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Fc
200.000
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000 Fc
80.000 Poly. (Fc)
60.000
40.000
y = -2466.9x3 + 2220.2x2 - 148.02x + 9.8678
20.000 R = 1
0.000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Probeta N2:

(10 -3
Nivel Carga (Kg) Deformacin Fc Observacin
mm)
1 500 0.4 24.669 0.2
2 1000 0.62 49.339 0.3
3 1500 0.83 74.008 0.4
4 2000 1 98.678 0.5
5 2500 1.43 123.347 0.7
6 2760 1.98 136.175 1 ltima falla

Fc
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000 Fc
60.000 Poly. (Fc)
40.000
20.000 y = -32.964x3 - 142.65x2 + 352.48x - 40.875
0.000 R = 0.9982
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

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Probeta N3

(10 -4
Nivel Carga (Kg) Deformacin Fc Observacin
mm)
1 250 0.06 12.335 0.3
2 500 0.16 24.669 0.8
3 750 0.24 37.004 1.2
4 1000 0.31 49.339 1.5
5 1250 0.35 61.674 1.7
6 1500 0.4 74.008 2
7 1750 4.6 86.343 2.3
8 2000 0.5 98.678 2.5
9 2250 0.54 111.012 2.9
10 2500 0.59 123.347 2.9
11 2750 0.63 135.682 3.1
12 3000 0.68 148.017 3.4
13 3250 0.76 160.351 3.7
14 3350 0.88 165.285 4.3 ltima falla

Fc
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000
Fc
80.000
Poly. (Fc)
60.000
40.000 y = 0.0037x6 - 0.9746x5 + 9.3713x4 - 34.863x3 + 66.559x2
20.000 - 23.943x + 14.551
R = 0.9963
0.000
0 1 2 3 4 5

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Probeta N4:

(10 -4
Nivel Carga (Kg) Deformacin Fc Observacin
mm)
1 250 0.12 12.335 0.6
2 500 0.21 24.669 1
3 750 0.3 37.004 1.4
4 1000 0.54 49.339 2.6
5 1250 0.86 61.674 4.2
6 1500 0.97 74.008 4.8
7 1750 1.2 86.343 5.9 ltima falla

Fc
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000 Fc
40.000 Poly. (Fc)
30.000
20.000
10.000 y = -0.7739x2 + 17.584x + 7.3029
R = 0.9735
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7

Probeta N5:

(10 -3
Nivel Carga (Kg) Deformacin Fc Observacin
mm)
1 250 0.4 12.335 2
2 500 0.47 24.669 2.3
3 750 0.54 37.004 2.7
4 1000 0.63 49.339 3.1
5 1250 0.73 61.674 3.6
6 1500 0.79 74.008 3.9
7 1750 0.87 86.343 4.3
8 2000 1 98.678 4.9
9 2150 1.5 106.079 7.4 ltima falla

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Fc
140.000
120.000
100.000
80.000
Fc
60.000
Poly. (Fc)
40.000
20.000 y = -0.2038x4 + 2.772x3 - 15.411x2 + 70.757x - 85.702
0.000 R = 0.9983
0 2 4 6 8

ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA

Cada una de las probetas es sometida a una carga, que se distribuye mediante una
placa metlica a lo largo de su generatriz, hasta la rotura.

Estos son los resultados:

PROBETA CARGA (Kg) TRACCIN INDIRECTA


1 1700 17.753
2 2030 21.200
3 1800 18.798
4 1350 14.098
PROMEDIO 1720 17.962

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V. CONCLUSIONES:

Las probetas arrojan los siguientes resultados en cuanto a resistencia a compresin:

PROBETA RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2)


1 182.554
2 136.175
3 165.285
4 86.343
5 106.079
PROMEDIO 135.287

El tipo de falla que presentan las probetas se da tanto en su parte superior como en
la parte inferior con resquebrajamientos a lo largo de sus generatrices. Tambin
pueden presentarse fraccionamientos en forma de U invertida en la parte inferior
en algunas probetas o su rotura total.

Las probetas arrojaron los siguientes resultados en cuanto a traccin indirecta:

PROBETA CARGA (Kg) TRACCIN INDIRECTA


1 1700 17.753
2 2030 21.200
3 1800 18.798
4 1350 14.098
PROMEDIO 1720 17.962

El tipo de falla que mostraron era perpendicular a su generatriz, aunque hubo el


caso de que fallo transversalmente a su generatriz.

Puede decirse que las probetas, tanto de compresin como traccin, son de
elementos frgiles pues fallaron sbitamente.

VI. BIBLIOGRAFA:

http://www.misrespuestas.com/que-es-el-mortero.html

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