Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Manual Subpump PDF
Manual Subpump PDF
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido............................................................................................................3
Introduccin .......................................................................................................................7
Sumario...............................................................................................................................9
Presin vs. Caudal ..........................................................................................................10
Curvas de Comportamiento de la Bomba .......................................................................11
El Pozo...............................................................................................................................15
Restricciones/Limites de Entrada ...................................................................................15
Correlaciones de Outflow ...............................................................................................16
Reporte DetalladoSeccin del Pozo............................................................................17
Clculos del survey direccional ......................................................................................17
Calcular un TVD a partir de un MD ............................................................................20
Calcular un MD a partir de un TVD ............................................................................20
Pozo Ondulado.............................................................................................................21
Cubierta...........................................................................................................................22
Para la Cubierta debajo de la perforacin:...................................................................22
Cubierta por encima de la perforacin:........................................................................23
Lnea de Flujo...................................................................................................................25
Sachdeva et al. .............................................................................................................27
Restricciones/limites de Entrada.....................................................................................29
Fluido ................................................................................................................................31
Restricciones/limites de entrada .....................................................................................31
Clculo de las propiedades del fluido.............................................................................31
Datos de Laboratorio PVT ...........................................................................................32
Correlaciones PVT.......................................................................................................32
Calibracin de la Viscosidad .......................................................................................34
Comportamiento de Afluencia o Inflow.........................................................................37
Restricciones/limites de entrada .....................................................................................37
Reporte DetalladoSeccin de comportamiento de afluencia ......................................37
IPR del Yacimiento.........................................................................................................38
Mtodos IPR ................................................................................................................38
Ecuaciones IPRPresin del yacimiento mayor y presin del punto de prueba menor
a la presin de burbuja. ...........................................................................................................48
Ecuaciones IPRPresin del yacimiento y presin del punto de prueba menores a la
presin de burbuja. ..................................................................................................................50
Ejemplo 1:.......................................................................................................................51
Ejemplo 2........................................................................................................................54
Curvas IPR Futuras.........................................................................................................56
Fetkovich .....................................................................................................................56
Fetkovich-Vogel ..........................................................................................................57
Klins-Clark...................................................................................................................57
Criterios de Diseo...........................................................................................................59
Parmetros del Pozo .......................................................................................................60
Equipo de Superficie.......................................................................................................60
Clculos de Equipo de Superficie ................................................................................60
Restricciones/Limites de Entrada ...................................................................................61
Reporte Detallado Criterios de Diseo .......................................................................64
Diseo del motor sin deslizamiento................................................................................65
Determinacin del caudal Total de Fluido...................................................................65
Determinacin de la Presin de entrada a la bomba ....................................................66
Determinacin de la Profundidad de la Bomba ...........................................................66
Calculo de la Presin de entrada a la bomba con un nivel de fluido dinmico ...........67
Calculo de la Presin de entrada a la bomba a partir del Fluido sobre la Bomba .......67
Calculo del Fluido sobre Bomba .................................................................................67
Clculo del Nivel de fluido dinmico ..........................................................................68
Correccin de Podio para el Nivel de fluido en Pozos gaseosos .................................69
Correccin de Kabir y Hasan.......................................................................................72
Clculos de Diseo .........................................................................................................75
Curva del sistema del pozo ..........................................................................................78
Bomba ...............................................................................................................................85
Reporte DetalladoSeccin de Bomba .........................................................................87
Consideraciones para la Frecuencia de Diseo ..............................................................90
Clculo de las Etapa........................................................................................................92
Mediante tabla de eficiencia: .......................................................................................97
Mediante coeficientes de eficiencia:............................................................................98
Compresin vs. Gas en solucin (Isotrmica) .............................................................99
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario ...................................................................100
Etapas calculadas por SubPUMP...............................................................................101
Introduccin
Este documento es una referencia tcnica que explica las formulas usadas por SubPUMP
para instalar una bomba electrosumergible en un pozo.
SubPUMP ayuda a disear equipos de bombeo electrosumergible mediante la creacin de
un desempeo ptimo para las condiciones actuales de un pozo o analizando el desempeo
de un sistema BES ya instalado. El anlisis de la bomba es frecuentemente realizado por
un ingeniero de produccin. La configuracin del pozo, anlisis de fluido y
comportamiento de afluencia son las bases para un anlisis SubPUMP.
El ingeniero ejecuta SubPUMP con la informacin requerida y selecciona si el programa
va a resolver la tasa total de fluido, la presin de entrada a la bomba o la profundidad de la
bomba. Al aportar la informacin sobre dos de los tres parmetros SubPUMP calcula el
parmetro faltante. Una vez que el sistema de produccin ha sido diseado por completo,
se utiliza el sistema de seleccin de bombas para hallar todos o algunos fabricantes de
bombas que cumplan con los criterios de diseo del sistema de produccin. Luego se
selecciona una bomba del listado de seleccin de bombas, y el nmero de etapas de la
bomba es despus calculado para una frecuencia determinada. Saldr un mensaje de
advertencia si el nmero de etapas necesarias para obtener un caudal es mayor a la
cantidad de etapas permitida por el fabricante de la bomba para una carcaza. Luego se
selecciona el motor en una lista de motores que operaran la bomba. Se da la opcin de
ajustar el deslizamiento del motor. Una ventana de cable permite seleccionar el cable y
calcular el voltaje de fondo o verificar el voltaje en superficie para operar el motor. El
anlisis de sensibilidad permite realizar cambios al caso base y crear hasta cuatro casos
diferentes para compararlos.
En el Manual de Referencia del Programa SubPUMP se pueden encontrar las instrucciones
operativas para manejar el SubPUMP.
Sumario
Las Bombas electrosumergibles (BES) se diferencian de las bombas de desplazamiento
positivo desde las perspectivas mecnicas y tericas. Las bombas de desplazamiento
positivo (BDP) operan bajo el concepto de un pistn y un cilindro para tomar un fluido en
la entrada de la bomba e incrementar la presin del fluido dentro del cilindro de la bomba
hasta algn valor en el punto de descarga de la bomba. Este aumento en la presin resulta
usualmente en una reduccin del volumen del fluido y un incremento en calor. Si una
bomba de desplazamiento positivo no esta operando, normalmente no hay flujo a travs de
la bomba debido al diseo de la vlvula. El caudal a travs de una bomba de
desplazamiento positivo depende entonces por completo del diseo de la bomba para
aumentar la presin entre los puntos de entrada y de descarga.
Los sistemas BES operan bajo el concepto de las bombas centrfugas donde la presin del
fluido aumenta debido a una fuerza rotacional de aceleracin causada por los labes de los
impulsores de la bomba acelerando el fluido en cada etapa de la bomba. A diferencia de las
bombas de desplazamiento positivo, una bomba centrifuga puede tener fluido fluyendo a
travs de ella, aunque la bomba no est operando. Por esta razn, no se debe pensar en las
bombas centrifugas como un mecanismo para incrementar la presin del fluido desde los
puntos de entrada y descarga. El caudal de fluido esta en relacin directa al diferencial de
presin entre el punto de entrada y el de descarga, sin importar si la bomba est operando o
no. En su lugar, el aporte de una bomba centrfuga se mide como la cantidad de caudal que
la bomba aplica a un fluido bombeado a determinadas tasas y RPM. Al aumentar la tasa, la
capacidad de caudal de la bomba declina y viceversa.
En ausencia de gas libre, cada etapa de la bomba maneja un volumen de fluido y produce
una cantidad proporcional de caudal. El caudal a travs de todas las etapas de la bomba
es sumado. Aadir ms etapas al diseo de la bomba, no incrementara el volumen del
fluido, solo aumentar la cabeza (head) que la bomba es capaz de producir. Cuantas ms
etapas se aadan, la potencia requerida para impulsar la bomba tambin aumentar. Esto
requerir de un motor capaz de generar la cantidad suficiente de potencia para impulsar la
bomba de manera eficiente.
El diseo de un sistema BES debe usar muchos componentes interrelacionados (bomba,
motor, separador de gas, tubera, yacimiento, etc.) para obtener un diseo ptimo. Por
ejemplo, la longitud de la tubera y la tasa de flujo van a determinar la profundidad de la
bomba y su presin de descarga. La presin de fondo fluyente y la profundidad de la
bomba determinaran el caudal y la presin de entrada a la bomba. La presin de entrada a
la bomba y la presin de descarga van a determinar la cabeza dinmica total necesaria
para el diseo de la bomba. Esto determinar los requerimientos de potencia del motor.
El motor requerido finalmente necesitar un cable capaz de llevar la potencia suficiente
para arrancar el motor y trabajarlo eficientemente con prdidas mnimas. Como podemos
ver, la interrelacin de los componentes requiere de la iteracin de diseo del computador
hasta obtener un diseo final con todos los componentes en balance.
La siguiente informacin, esta disponible para cada bomba segn la provea cada
fabricante de bombas.
Nombre del Fabricante FabricanteAlnas, Centrilift, ODI, ESP, Reda, Borets
Nombre de Serie Nombre de Series300, 400, etc.
Nombre de la Bomba Nombre de la BombaDN4000, GN4000, etc.
Fecha Fecha de Publicacin de Datos del Fabricante
Dimetro Dimetro externo del housing de la bomba
Caudal mnimo Caudal mnimo a un rango de operacin, bpd
Caudal mximo Caudal mximo a un rango de operacin, bpd
Qs Rango especial Reda
Qd Rango especial Reda
Velocidad Velocidad en RPM
Frecuencia Frecuencia en hz.
Mx. Ef. Eficiencia mxima de la bombaUsado internamente
rea de Eje rea seccional cruzada del eje
HP del Eje Potencia del Eje
Caudal Min. Flujo Caudal mnimo de flujo
Coeficiente de Cabeza Nmero de Coeficientes de Cabeza
Coeficiente de potencia Coeficientes polinmicos de potencia real requerida
Caudal mximo en la ltimo punto de tasa en la curva de la bombas, bpd
curva
Tipo de Housing Tipo de Housing disponibles para la bomba
El Pozo
El cuadro de dilogo del Pozo contiene informacin sobre la configuracin del pozo en
particular para cul se est diseando un sistema BES. Esto incluye la tubera, el
revestidor direccional, optimizacin de gas lift y la informacin pertinente de la
profundidad.
Restricciones/Limites de Entrada
OD del Casing 4.2 a 20.0 pulgadas.
Prof. del Tubing 1.0 a 45000 pies. Este valor es opcional pero se puede resolver en los criterios del
diseo pero el peso de la tubera, el OD, el ID y la rugosidad se deben incorporar
para el primer tren de tubera. El fondo de la tubera del siguiente tren debe ser
mayor que el fondo del anterior tren de tubera ms 1 pie. El fondo de la ltima
secuencia de tubera ser ajustado a la profundidad de la bomba automticamente.
OD del Tubing 1.05 al ID de Casing - 0.001 pulgadas o 9.625 pulgadas, el que sea menor.
Temp. del 60.0 a 600 grados F. Temperatura del cabezal mientras el pozo esta bombeando.
cabezal
Temp. de fondo 60.0 a 600 grados F. temperatura del pozo a la profundidad del tope de las
perforaciones.
Prof. de la 1.0 a 45000 pies. Esta profundidad debe ser menor a la profundidad de la bomba.
nyeccin de Gas
Correlaciones de Outflow
Hay varias correlaciones de tubing o de outflow (caudal saliente) para seleccionar usando
la lista de correlacin en el dilogo de Pozo. Algunas correlaciones y su uso sugerido son:
CORRELACION
DE POZO
(POZO DE EXPLICACION/
PETROLEO) RECOMENDACION INFORMACIN ADICIONAL
MONA Requiere tres coeficientes de flujo para modelar Coeficientes: Introduzca los
modificado el flujo vertical a partir de datos reales para parmetros deslizamiento/flujo
(1986) explicar el deslizamiento de fase. MONA.
MONA (1986) Requiere dos coeficientes de flujo para modelar Coeficientes: Introduzca los
el flujo vertical a partir de datos reales parmetros deslizamiento/flujo
MONA.
Mukherjee & Correlacin emprica desarrollada Ninguna
Brill (1983) experimentalmente usando tubera de acero de
1.5-pulg. inclinada en varios ngulos Incluye el
flujo inclinado como rgimen de flujo. Se
Recomienda para: Flujo hacia arriba, horizontal
o inclinado; Altas GLR
Beggs and Brill Desarrollada experimentalmente usando tubera Use el factor de correccin
(1973) de acero de1 pulg. y 1.5-pulg. inclinadas en de holdup de Palmer:
varios ngulos. Responde al flujo inclinado. Seleccione usar la correlacin
Recomienda para: Pozo desviado o flujo Palmer para holdup de
horizontal lquidos
Ansari Modelo mecanstico real para flujo bifsico Ninguna
Mechanistic ascendente. Incluye un modelo predictivo de
(1987) patrones de flujo para ngulos de desviacin de
pozos inferiores a 30 grados de la vertical.
Sylvester & Combinacin emprica y mecanstica para Ninguna
Yao (1987) predecir flujo bifsico usando patrones de flujo y
sistemas independientes de modelos
mecansticos. Recomienda para: Flujo
ascendente y pozos desviados.
Aziz et al. Nueva correlacin presentada para flujo burbuja y Ninguna
(1972) tapn. Duns & Ros se us para flujo transitorio y
flujo neblina.
Orkiszewski Desarrollada utilizando trabajos tanto de Duns & Ninguna
(1967) Ros y Hagedorn & Brown.Uso el mtodo de
Grsifith y Wallis para flujo burbuja y un mtodo
nuevo para flujo tapn, y Duns and Ros para flujo
transitorio y flujo neblina. El coeficiente de
distribucin del lquido Triggia puede usarse si se
desea cuando la velocidad de la mezcla es
mayor que 10 pie/seg. Esta fue desarrollada para
eliminar las presiones discontinuas.
MD TVD
2000 2000
5000 4719
7000 6675
Donde:
Angulo = ngulo del pozo para la seccin, grados.
TVD = Cambio en TVD para la seccin, pies.
MD = Cambio en MD para la seccin, pies.
El ngulo en el punto 2 es:
4719 2000 2719
acos = acos = acos ( 0.9063) = 25
5000 2000 3000
Una vez calculados los ngulos para todas las secciones del survey, se usan las siguientes
frmulas para convertir entre valores TVD y MD en las profundidades del pozo.
Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el TVD para un MD de 5500 pies.
1 Determinar el TVD, MD, y ngulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del MD deseado. La profundidad previa
estara en el punto 3 donde el TVD es 4719 pies y el MD es 5000 pies con
un ngulo de 12.
2 Calcular el TVD.
Por ejemplo se usa el anterior survey para calcular el MD para un TVD de 2615 f.
1 Determinar el TVD, MD, y ngulo en un punto de datos en un suvey
direccional justo por encima del TVD deseado. La profundidad previa
estara en el punto 3 donde el TVD es 2000 pies y el MD es 2000 pies y el
ngulo es 25.
2 Calcular el MD.
TVD TVDpt
MD = + MDpt = (7)
cos
2615 2000
+ 2000 =
cos (25)
615
+ 2000 = 2679 ft
0.906
Pozo Ondulado
El survey direccional puede ser usado para representar un pozo con un perfil de aumento
y descenso, como se ve en la figura de abajo. En este caso, el ngulo con la vertical
puede ser mayor a 90 grados. El proceso para introducir datos en esta situacin esta
ilustrado en la siguiente tabla:
MD TVD ngulo
3000 3000 8.11
4000 3990 30.57
5000 4851 100.02
6000 4677 60.00
7000 5177 95.56
8000 5080 0.0
Cubierta
Es posible que el usuario desee incluir una cubierta en su estudio de caso cuando se
calcula que la velocidad del fluido alrededor del motor es menor a la velocidad
recomendada de enfriamiento del motor, especificada por los fabricantes.
Otras consideraciones:
Las mismas consideraciones del punto (a) al (c) se aplican en este caso.
Lnea de Flujo
El dilogo de lnea de flujo contiene informacin acerca de la configuracin de la lnea
de flujo, si la hay, en el sistema que se disea. Esto incluye tubera, estranguladores,
datos de elevacin y condiciones del separador al final de la lnea de superficie.
Las correlaciones disponibles para clculos de cadas de presin se muestran a
continuacin.
CORRELACION EXPLICACION
Mecanstico Xiao Modelo Mecanstico desarrollado para flujo bibsico gas-lquido
en lneas horizontales y casi horizontales. El primer modelo
detecta el patrn de flujo existente, predice las caractersticas de
flujo (holdup de lquido y diferencial de presin) para patrones de
flujo estratificado, intermitente, anular, o burbuja disperso.
Beggs, Brill, & Modificacin de la correlacin original Beggs & Brill solo para
Minami correlaciones de flujo horizontal. Se recomienda para holdup de
lquidos bajos.
Dukler Correlacin simple de flujo horizontal que no requiere determinar
los patrones de flujo. Incluye efectos solo para flujo horizontal
monofsico y bifsico.
MONA Correlacin que requiere tres coeficientes de flujo para modelar
flujo vertical a partir de datos reales para explicar el
deslizamiento de fase. El coeficiente 1 es la velocidad relativa de
la fase lquida. El coeficiente 2 representa la velocidad adicional
de la fase gaseosa sobre la fase lquida, tal que la fase gaseosa
es (Coeficiente1 X velocidad de lquido) + Coef 2. El Coef 3 es
un factor de friccin bifsico. Se usa 1.0 por defecto. Para
resultados nominales, ajuste el Coef 1 a 1.2, Coef. 2 a 1.43, y
Coef. 3 a 1.00 y cambia el Coef 1 segn sea necesario para
ajustar el holdup de lquido. Para fluidos homogneos sin
deslizamiento, ajuste el coef 1 a 1.0, coef. 2 a 0.0, y el coef 3 a
1. Para flujo tapn vertical, ajuste el coef 1 a 1.2, coef 2 a 0.35, y
el coef 3 a 1.0.
MONA Modificado Correlacin que requiere dos coeficientes de flujo para modelar
flujo vertical a partir de datos reales. Ajuste el Coef 1 a 1.0 y el
Coef. 2 a 0. para resultados nominales y cambie el Coef 1 segn
sea necesario para ajustar el holdup de lquido. El Coef. 2
normalmente no se cambia. MONA Modificado omite el Coef. 3
debido al factor de friccin que se calcula con el factor Moody
para flujo laminado o las ecuaciones Colebrook. Si el fluido es
laminado, use el factor de friccin de Blasius como primera
opcin en la ecuacin Colebrook y por esto no exige un Coef. 3.
Mukherjee & Brill Desarrollado experimentalmente usando tubera de acero de 1,5
pulg. inclinada a varios ngulos. Incluye el flujo inclinado como
rgimen de flujo. Se recomienda para flujo inclinado u horizontal.
Sachdeva et al.
Donde
k ( 1 X 1 )g 1( 1 y )
N= +
k 1 X 1 l
2
k n n( 1 X 1 )g 2 n ( 1 X 1 )g 2
D= + + +
k 1 2 X 1 l 2 X 1 l
X 1( Cp Cv )
n = 1+
X 1Cv + ( 1 X 1 )CL
Donde
g = Gravedad especifica del gas
R = GLR producido
fo = Fraccin de petrleo, qo/(qo+qw)
fw = Fraccin de agua, (1- fo)
Rs = Relacin gas- petrleo en solucin p1, T1,pc/bls
o = Densidad del petrleo en p1, T1, lbm/pc
w = Densidad del agua en p1, T1, lb/pc
Bo = Factor volumtrico de petrleo de la formacin en p1, T1
Bw = Factor volumtrico de agua de la formacin en p1, T1
Caudal
Las siguientes ecuaciones (en medidas inglesas) pueden usarse para estimar el total de
caudal de lquido a travs de la restriccin tanto para los flujos4 crtico y sub-crtico
0. 5
0.525Cdd 2 ( 1 X 1 )( 1 y ) X 1k ( 1 y k 1 / k )
qL = p 1 m 2 +
CM 2 L1 g 1( k 1 )
1
X1 ( 1 X 1 )
m 2 = +
g 1 y
1/ k
L 1
Donde
qL = Caudal de lquido, barriles/ da
Cd = Coeficiente de descarga, adimensionales
d = Dimetro interno del estrangulador, pulgadas.
p1 = Presin aguas arriba, psia
l = Densidad del lquido, lb/pies3
g1 = Densidad del gas a p1, T1, lb/pies3
X1 = Calidad a p1, T1, como se muestra arriba
Las Propiedades del fluido para Cm2 se evalan en condiciones aguas abajo.
Restricciones/limites de Entrada
Fluido
El cuadro de fluido permite introducir la informacin al programa parar calcular las
propiedades del fluido. Los datos se revisan y validan al completarse.
Restricciones/limites de entrada
Los rangos en los datos de campos se limitan a los siguientes rangos.
Gravedad API del petrleo 5 a 60 grados API
Gravedad del gas 0.5 a 2
Corte de agua 0.0 a 100.0%
Gravedad del agua 1.0 a 2.5
GOR en solucin 1.0 a 100000
Presin al punto de +1 a 100000
burbujeo
GOR en solucin 0.0 a 1000000 pcn/bls
GLR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
GOR producido 0.0 a 100000 pcn/bls
N2 0.0 a 100 mol %
CO2 0.0 a 100 mol %
H2S 0.0 a 100 mol %
Salinidad del agua 0.0 a 120000.0 ppm
SubPUMP calcular los datos PVT requeridos usando cualquiera de las correlaciones
seleccionadas en el cuadro de dilogo de Correlaciones PVT. En caso que se tenga
algn dato medido disponible, SubPUMP usar estos datos PVT para ajustar o calibrar
las propiedades calculadas a los valores dados en la tabla.
Se calcula y se aplica un factor de calibracin a cada propiedad especfica en esta tabla a
cualquier temperatura y presin para minimizar la diferencia entre los valores calculados
y los medidos.
Nota: Para cualquier propiedad seleccionada en la tabla, se deben introducir los valores
de cada presin ya que el programa no interpola los valores faltantes.
Correlaciones PVT
Los mtodos Petrosky and Ghetto & Villa proporcionan clculos de viscosidad
(incluyendo petrleo saturado, subsaturado y muerto), presin de burbujeo, relacin gas
petrleo, y compresibilidad del petrleo. Adems, el mtodo Petrosky posee una
correlacin para calcular el factor de volumtrico de la formacin.
Petrosky se basa en 90 puntos de datos de crudos del Golfo de Mxico. Tambin
considera correlaciones de Standing como base para sus correlaciones. Los rangos usados
en las variables para desarrollar esta correlacin son:
Pb, psia 1574 a 6523
T, grados F 114 a 288
o
API 16.3 a 45
El mtodo Ghetto & Villa puede ser usado como mtodo general para petrleo pesado.
Las correlaciones han sido evaluadas en un conjunto de 195 muestras de petrleo
tomadas en el Mediterrneo Basin, frica, el Golfo Prsico y el mar del Norte. Se
recolectaron e investigaron unos 3700 puntos de datos medidos. Para todas las
correlaciones, se calcularon los siguientes parmetros estadsticos a) Desviacin relativa
entre los valores experimentales y los estimados, b) Porcentaje promedio de error
absoluto, c) Desviacin estndar. Las muestras de petrleo fueron divididas en las cuatro
siguientes clases de gravedad API:
Petrleos extra-pesados para oAPI< 10
Petrleos pesados para 10< oAPI<22.3
Petrleos medianos para 22.3< oAPI< 31.1
Petrleos livianos para oAPI> 31.1
Esta correlacin se recomienda como opcin general para petrleos extra pesados (hasta
6 API). Los rangos de las variables usadas para desarrollar las correlaciones se muestran
en la siguiente tabla
Calibracin de la Viscosidad
Restricciones/limites de entrada
La entrada de datos en la ventana de flujo se limita a los siguientes rangos.
Presin esttica Presin estndar hasta 99999.0 psig
Punto de Burbujeo Presin estndar hasta 99999.0 psia
Tasa total de Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta 99999.0 bpd,
fluido de lo contrario el rango es 0.1 hasta 99999.0 bpd.
Presin de fondo Si la IPR es tipo IP, el rango es de 0.0 hasta presin
fluyente esttica en incrementos de 1.0 psig, de lo contrario el
rango es 0.1 hasta la presin esttica en incrementos de
1.0 psig
ndice de De 0.01 a 99999.9, bpd/psi
productividad
La IPR se puede expresar de acuerdo con uno de los cuatro mtodos seleccionados en el
Mtodo de comportamiento de la ventana de Afluencia. Estos son, ndice de
Productividad, Vogel, Vogel corregido por corte de agua (tambin conocido como el
mtodo composicional) y los archivos de datos IPR importados.
Donde:
Q = Caudal, bpd
PI = ndice de Productividad, (bpd/psi)
Pr = Presin esttica promedio del yacimiento (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyente, (psi)
Mtodo Vogel
Donde:
Q = Caudal total de lquido, en condiciones de superficie, bpd
Qmax = Caudal mximo en pwf=0, bpd
Pr = Presin esttica promedio del yacimiento, psig
Pwf = Presin de fondo fluyente, psig
La relacin de Vogel se puede mencionar como una ecuacin general para yacimientos
con empuje de gas en solucin que producen por debajo de la presin de burbujeo. Por
encima de la presin del punto de burbuja, la lnea recta del IP se considera adecuada. El
caudal por debajo del punto de burbuja usando la ecuacin de Vogel en forma general es:
Pwf' Pwf'
2
Donde:
Q' = Caudal por debajo del punto de burbujeo, bpd
Qb = Caudal en el punto de burbujeo, bpd
Qomax = Caudal mximo de crudo @ Pwf=O, bpd
Pb = Presin de punto de burbujeo, psia
Pwf = Presin de fondo fluyente por debajo de la presin del
punto de burbujeo, psig
Vogel IPR
El mtodo IPR de Vogel corregido por corte de agua (composicional) calcula una IPR
para cualquier corte de agua. Si el corte de agua (fraccin de la fase de agua del total de
crudo mas la fase agua) es cero, el mtodo composicional se ajusta exactamente al
mtodo Vogel. Si el corte de agua es 100%, el mtodo composicional se ajusta al mtodo
IP. Cuando se selecciona el mtodo Vogel, SubPUMP usa las ecuaciones del mtodo
composicional con el corte de agua igual a 0%. Si se desea considerar un corte de agua en
la IPR y este no es cero se debe usar el mtodo composicional, de otra forma el corte de
agua se ignora.
En "La Tecnologa de los mtodos de Levantamiento artificial" Volumen 4, paginas 30-
35 de Kermit E. Brown 1984 Penn Well Publishing, se detalla una completa discusin y
derivacin de las ecuaciones usadas para calcular el IP, Vogel y Vogel corregido por
corte de agua
Los mtodos Vogel requieren que se tenga un punto de prueba conocido de presin de
fondo fluyente y caudal. Las ecuaciones y la metodologa para determinar la IPR estarn
en uno de estos tres escenarios.
1 La presin del yacimiento y la del punto de prueba mayores que la presin de
burbujeo.
2 La presin del yacimiento mayor que la presin de burbujeo y la presin del punto
de prueba menor que la presin de burbujeo.
3 La presin del yacimiento y del punto de prueba menores que la presin de
burbujeo.
Importar datos IPR desde un archivo
Si se usan unidades inglesas (API), los valores de presin deben estar en psia, y los
valores de caudal en Bls/D. En el sistema mtrico decimal estndar, la presin debe estar
en kPa y la caudal en m3/d. El archivo de datos debe contener al menos dos filas y no ms
de 24 filas de datos. Puede contener encabezados.
Factores Geomtricos
CG = 0.001 Qomax (16)
CG
80.0 ( ( 0.999 Q )
omax Qb )
CD = Fw + Fo 0.125 Pb -1 + 81.0
J Qomax Qb
(17)
Caudal Mximo de IPR Composicional
Qomax CG
Qtmax = Qomax + Fw Pr (18)
J CD
Donde:
J = ndice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presin esttica del Yacimiento, psi
Q. de = Caudal al Punto de Prueba, bpd
Prueba
P. de = Presin de Fondo Fluyente al Punto de Prueba, psi
Prueba
Fo = Fraccin de Crudo en el Fluido Total
Fw = Fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Qb = Caudal al Punto de Burbujeo, bpd
Pb = Presin al Punto de Burbujeo, psi
Qomax = Caudal mximo del Crudo, bpd
Pwfg = Presin de Fondo Fluyente con curva IPR composicional
al caudal Qomax, psi
Qtmax = Caudal Mximo de lquido con IPR composicional en
donde el corte de agua no es 100%, bpd
CG, CD = Factores Geomtricos
Las siguientes ecuaciones calculan una presin de fondo fluyente a partir de un caudal
conocido usando los resultados de las anteriores ecuaciones:
Si el corte de agua es 100% y/o si Q es mayor que Qb entonces:
Q
Pwf = Pr (19)
J
Q Q Qb
Pwf = Fw Pr + Fo 0.125 Pb -1 + 81.0 80.0
J Qomax Qb
(20)
Si el corte de agua es menor a 100% y Q es menor que Qtmax pero no menor que Qomax
entonces:
Qomax CD
Pwf = Fw Pr ( Q Qomax ) (21)
J CG
Donde:
Pwf = Presin de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Q = Caudal a determinar para una Pwf bpd
J = Indice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presin Esttica del Yacimiento, psi
Fo = Fraccin de crudo en el fluido total
Fw = Fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Qb = Caudal al Punto de Burbujeo, bpd
Pb = Presin al Punto de Burbujeo, psi
Qomax = Caudal Mximo del Crudo, bpd
Qtmax = Caudal Mximo de lquido con IPR composicional
donde el corte de agua no es 100%, bpd
CG, CD = Factores Geomtricos
Las siguientes ecuaciones calculan un caudal a partir de una presin de fondo fluyente
conocida:
Si el corte de agua es 100% y/o Pwf es mayor que Pb entonces:
Q = J ( Pr Pwf ) (22)
Fw
B = (24)
0.125 Fo Pb J
80.0
C = ( 2.0 A B ) + (25)
Qomax Qb
Qb
D = A2 80.0 81.0
( Qomax Qb)
(26)
Si B es cero entonces:
D
Q = (27)
C
Si B no es cero entonces:
C + C 2 ( 4.0 B 2 D)
Q = (28)
2 B2
CD
Pwfg + Qomax Pwf
CG
Q = (29)
CD
CG
Donde:
Pwf = Presin de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Q = Caudal a determinar para una Pwf bpd
J = ndice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presin Esttica del Yacimiento, psi
Fo = Fraccin de crudo en el fluido total
Fw = Fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Qb = Caudal al Punto de Burbujeo, bpd
Pb = Presin de fondo fluyente a un caudal Q, psi
Pwfg = Presin de Fondo Fluyente con curva IPR
composicional a un caudal Qomax, psi
Qomax = Caudal mximo de lquido, bpd
CG, CD = Factores Geomtricos
Presin del yacimiento mayor y presin del punto de prueba menor a la presin del Punto
de Burbujeo
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando el punto de prueba est por debajo del
punto de burbujeo excepto que el ndice de Productividad (J) no se pueda determinar
directamente ya que el punto de prueba no est en la lnea recta del segmento IP de la
curva IPR. J se resuelve iterando a la presin de prueba y caudal de prueba usando las
ecuaciones de caudal y presin de fondo fluyente hasta que un valor de J logre que la
curva IPR pase por el punto de prueba.
Pb 1 0.2 0.8
Pb Pb
Fo Pr Pb + + Fw ( Pr Test P )
1.8
(30)
Donde:
Jinit = Valor inicial del ndice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presin esttica del yacimiento, psi
Pb = Presin de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presin de fondo fluyente del punto de prueba psi
Fo = Fraccin de crudo del fluido total
Fw = fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Presin del yacimiento y presin del punto de prueba inferiores a la presin del PB
Todas las ecuaciones anteriores aplican cuando la presin de yacimiento y la presin del
punto de prueba estn ambas por debajo de la presin del punto de burbujeo excepto que
el ndice de Productividad (J) no se pueda determinar directamente ya que la IPR no
tiene un segmento de lnea recta. J se resuelve iterando la presin de prueba y el caudal
de prueba usando las ecuaciones de caudal y presin de fondo fluyente hasta que un valor
de J logre que la curva IPR pase por el punto de prueba. La presin de burbuja Pb se
ajusta igual a la presin esttica del yacimiento Pr ya que las caractersticas del fluido del
yacimiento van a cambiar en el pozo. Esto se debe a que alguna parte del gas en solucin
se liberar en el yacimiento como fase gaseosa reduciendo as la presin de burbuja del
fluido que entra al pozo.
Pr 1 0.2 0.8
Pr Pr
Fo + Fw ( Pr Test P )
1.8
(31)
Donde:
Jinit = Valor inicial del ndice de Productividad, bpd/psi
Pr = Presin esttica del yacimiento, psi
Pb = Presin de punto de burbujeo, psi
Test Q = Caudal en el punto de prueba, bpd
Test P = Presin de fondo fluyente del punto de prueba,
psi
Fo = Fraccin de crudo del fluido total
Fw = Fraccin de agua del Fluido o Corte de Agua
Generacin de una curva IPR
Ejemplo 1:
Se introduce la informacin para los clculos de flujo de la siguiente manera:
Mtodo IPR Vogel corregida por corte de agua
Presin Esttica 4500.0 psig
Caudal 2000.0 bls/d
Presin a la entrada de la Bomba 2500.0 psig
Presin de Burbujeo 3000 psia
Ecuacin 12
Ecuacin 13
Qb = 1528.03 bls/d
Calcular el Caudal mximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuacin 14
Qomax = 3209.36 bls/d
Calcular la presin de fondo fluyente con el IPR composicional a Qomax.
Ecuacin 15
Pwfg = 666.66 psia
Calcular los factores geomtricos CG y CD
Ecuaciones 16 y 17
CG = 3.09
CD = 15.398
Calcular el Caudal mximo composicional Qtmax.
Ecuacin 18
Qtmax = 3348.31 bls/d
Ahora se revisa el punto de prueba para verificar que tan lejos est el punto de prueba de
la curva composicional y se inicia la iteracin para resolver el IP del pozo usando la
ecuacin 20.
Pwf = 2513.20 psia
Este valor se acerca bastante al punto de presin de prueba de 2514.7 psia. Si la presin
calculada es menor que la presin de prueba, entonces se ajusta el ndice de
Productividad (J) restndole 0.01 y si la presin calculada es mayor que la presin de
prueba, el ndice de Productividad se ajusta sumndole 0.01 hasta que la presin
calculada y la presin de prueba estn dentro de 1.0 psi. Estos generalmente convergen
con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales despus de las iteraciones son
IP 1.0088 bpd/psi
Qomax 3209.36 bls/d
Qtmax 3348.31 bls/d
Qb 1528.03 bls/d
CD 15.398
CG 3.209
Pwfg 666.66 psi
El Caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presin de fondo
fluyente, la presin de entrada a la bomba, y el Caudal, usando luego la ecuacin de IPR
composicional para calcular la tasa de produccin. Con la bomba por encima de la
profundidad del tope de las perforaciones y la presin de fondo fluyente final es:
Pwf = 1156.05 psia
Ejemplo 2
Se introduce la informacin para los clculos de afluencia de la siguiente manera:
Mtodo IPR Vogel corregido por corte de agua
Presin Esttica 2500.0 psig
Caudal 200.0 bls/d
Presin a la entrada de la bomba 1000.0 psig
Presin de Punto Burbujeo 500 psia
Calculo del IP del Yacimiento
La presin del yacimiento y la presin del punto de prueba estn por encima de la presin
de burbuja entonces se determina usando la ecuacin 11. IP del yacimiento. Todas las
presiones se convierten de psig a psia sumndole la presin estndar. La presin
yacimiento es 2514.7 psia y la presin del punto de prueba es 1014.7 psia.
Test Q 200 .00
J = = = 0.1333 stb / d
Pr Test P 2514.70 1014.70
Calcular la fraccin de crudo del corte de agua
Ecuacin 12
Fo = 1.0 Fw = 0.8
Calcular el Caudal a la presin del punto de burbujeo
Ecuacin 13
Qb = 268.63 bls/d
Calcular el Caudal mximo de fluido si el fluido fuese 100% crudo
Ecuacin 14
Qomax = 305.66 bls/d
Calcular la presin de fondo fluyente con el IPR composicional a Qomax.
Ecuacin 15
Pwfg = 44.33 psia
Calcular los factores geomtricos CG y CD
Ecuacin 16 & 17
CG = 0.001 Qomax = 0.001 305.66 = 0.306
CD = 14.884
Calcular el Caudal mximo composicional Qtmax.
Ecuacin 18
Qtmax = 306.58 bls/d
Se puede revisar el caudal de prueba para verificar que calcula la presin del punto de
prueba usando la ecuacin 19.
Pwf = 1014.7 psia
El ndice de Productividad (0.1333) se redondea en estas ecuaciones. Este valor es igual a
la presin real de prueba de 1014.7 psia. Si la presin calculada es menor que la presin
de prueba, entonces se ajusta el ndice de Productividad (J) restndole 0.01. Si la presin
calculada es mayor que la presin de prueba, el ndice de Productividad se ajusta
sumndole 0.01 hasta que la presin calculada y la presin de prueba estn dentro de 1.0
psi. Estos generalmente convergen con 2 o 3 iteraciones.
Los resultados finales son:
PI 0.1333 bls/psi
Qomax 305.66 bls/d
Qb 268.63 bls/d
CD 14.884
CG 0.306
Pwfg 44.33 psi
El caudal total de fluido del sistema se determina iterando con la presin de fondo
fluyente, la presin de entrada a la bomba, y el caudal, usando luego la ecuacin IPR
composicional para encontrar la tasa de produccin. La bomba est por debajo del tope
de las perforaciones y la presin de fondo fluyente es:
Pwf = 403.98 psi
La prediccin de la productividad futura del pozo es para los ingenieros una tarea muy
importante para optimizar el diseo del pozo, evaluar las necesidades de levantamiento
artificial, condiciones de abandono y maximizar el futuro retorno financiero.
SubPUMP presenta 3 mtodos para construir las curvas IPR futuras en funcin de la
presin del yacimiento. Estas opciones estn disponibles cuando el usuario selecciona
Presin Futura del Yacimiento en la lista de variables de sensibilizacin disponibles en
la pestaa de Optimizacin, del dilogo Sensibilidades.
Fetkovich
Fetkovich present la siguiente ecuacin para estimar IPR a futuras presiones del
yacimiento pr2 usando datos de presin actual (pr1):
Qo 2 = Jo1 (
Pr 2 2
Pr 2 Pwf 2
2
)
n1
Pr 1
Donde
Qo2 = Caudal a la presin 2 del yacimiento, bls/D
Jo1 = ndice de Productividad a la presin 1 del yacimiento, bls/psia
Pr1 = Presin actual del yacimiento, psia
Pr2 = Presin Futura del yacimiento, psia
Pwf2 = Presin de fondo fluyente a la presin 2 de yacimiento, psia
n1 = Exponente de flujo a la presin 1 de yacimiento, psia
Fetkovich-Vogel
A continuacin se muestra las ecuaciones para este mtodo. Primero, el caudal mximo
Qomax para la presin futura del yacimiento se calcula como:
3
Qo max 1 Pr 1
=
Qo max 2 Pr 2
Donde
Qomax1 = Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Qomax2 = Caudal a la pwf =0 (flujo abierto absoluto) para Pr1, STB/D
Pr1 = Presin Actual del yacimiento, psia
Pr2 = Presin Futura del yacimiento, psia
Klins-Clark
Klins y Clark, usando los mtodos de Muskat y Weller, y 21 yacimientos tericos con
empuje de gas en solucin, generaron ms de 19.000 puntos de datos de presin-
produccin. Usando estos datos, crearon grficos de productividad Fetkovich con sus
respectivos valores C y n tabulados, y luego desarrollaron una correlacin simple entre C,
n y la cada de presin del yacimiento. Concluyeron que C y n no son constantes y que
varan directamente con la declinacin de la presin del yacimiento.82
Las principales ecuaciones desarrolladas fueron:
2 3
n Pr Pr Pr
= 1 + 0.0577 1 0.2459 1 + 0.5030 1
npb Pb Pb Pb
2 3
C Pr Pr Pr
= 1 3.5718 1 + 4.7981 1 2.3066 1
Cpb Pb Pb Pb
Donde
n = Exponente de flujo de Fetkovich
npb = Exponente de flujo de Fetkovich a la presin del punto de burbujeo
Pb = Presin del punto de burbujeo, psia
Pr = Presin del yacimiento, psia
C = Coeficiente del ndice de productividad de Fetkovich, bpd/psia2
C pb = Coeficiente del ndice de productividad de Fetkovich a Pb, bpd/psia2
(
Qo = C Pr 2 Pwf )
2 n
Criterios de Diseo
Un sistema de pozo posee tres presiones que permanecen constantes durante el proceso
de diseo. Ellas son la presin de flujo en el cabezal, la presin del casing y la presin
esttica. Aadiendo otra informacin se pueden determinar otros puntos importantes para
el diseo tales como profundidad de la bomba, fluido sobre la bomba, cabeza dinmica
total, prdida por friccin, y cabezal de produccin.
El objetivo es seleccionar una bomba y disearla para generar la presin o cabeza
requerida para producir el pozo. Esto se determina resolviendo una de las tres variables
basadas en el IPR o introduciendo las tres variables desechando la IPR. Se puede elegir
que SubPUMP determine con las otras dos variables, la profundidad de la bomba, caudal
total de fluido, o presin de entrada a la bomba. SubPUMP dar solucin al caso
dependiendo de cules variables le dejemos fluctuar y la respuesta de la IPR. Los pasos
generalizados que SubPUMP usa para calcular el caso depende de cul variable estamos
resolviendo y las otras variables de entrada.
Tambin se deben considerar los clculos de afluencia si la bomba est posicionada
encima o por debajo de la profundidad del tope de las perforaciones. Si la bomba est por
encima de las perforaciones, el nivel de fluido en el casing podr caer hasta el lmite de la
profundidad de la bomba. Una tasa mxima ser calculada con el nivel de fluido a la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si la bomba est posicionada por debajo del tope de las perforaciones, entonces bajo
ninguna circunstancia podr el nivel de fluido en el casing caer por debajo de la
profundidad del tope de las perforaciones.
Si hay inyeccin de gas, el gas inyectado ayudar a reducir la presin de descarga
requerida, por lo tanto la bomba tendr que generar menos cabeza y en consecuencia,
requerir menos etapas para producir el pozo. An cuando el nmero de etapas y la
potencia se reducen, se requiere instalar una bomba y un motor ms pequeos,
adicionalmente se requerir energa para operar el compresor de gas.
Equipo de Superficie
Los equipos de superficie incluyen transformadores, conmutadores o variadores de
velocidad (VSD). El motor de la ESP toma su energa de un cable elctrico operado
desde el conmutador o el VSD. La seleccin incorrecta del equipo de superficie podra
dar como resultado un sistema de ESP ineficiente o impedir que el motor arranque.
Clculos de Equipo de Superficie
Restricciones/Limites de Entrada
La ventana de criterios de diseo requiere informacin de la lnea de flujo y presin de
casing, y que se resuelva por caudal total de fluido, condiciones de entrada a la bomba,
profundidad de la bomba, separador de gas, y correlaciones de tuberas. Este es un
dilogo dinmico que depende de cul opcin se seleccione en los botones de opcin
'Resolver por'. La opcin que se seleccione para resolver tendr su valor en el cuadro de
texto en el medio del dilogo sombreado indicando que el valor en esa casilla es el valor
a calcular o ya calculado. Los rangos y limitaciones son los siguientes:
Presin en lnea de flujo 0.0 a 99999.0 psig
Presin de casing 0.0 a 99999.0 psig
Caudal total de fluido 0.0 a 99999.0 bls/d
Profundidad de la bomba 0.0 hasta la prof. del casing, pies
Fluido sobre la bomba 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Nivel de fluido 0.0 hasta la prof. de la bomba, pies
Presin de entrada a la bomba 0.0 a 99999.0 psig
TDH 0.0 a 99999.0 psig
* Este es un mensaje de a Alarma. Los mensajes no marcados con '*' son error.
Se asume que el nivel de fluido en el casing nunca caer por debajo de las perforaciones.
La presin de fondo fluyente en el tope de las perforaciones es calculada con la siguiente
ecuacin.
Pwf = Pip (TVDpump TVDtop perf ) l (33)
El gradiente del lquido l incluye efectos del gas y de friccin en el casing y se calcula a
una presin promedio entre el tope de las perforaciones Pwf y la entrada de la bomba Pip.
El Caudal Total de Fluido se calcula entonces a partir de las ecuaciones de IPR antes
discutidas usando el mtodo seleccionado sea IP, Vogel, o Vogel corregido por corte de
agua.
Lmite
La Presin de fondo fluyente Pwf se calcula a partir del IPR a la profundidad del tope de
la perforacin.
La siguiente ecuacin es para calcular la Profundidad de la bomba.
( Pwf Pip )
TVDpump = TVDupper perf (36)
l
Bomba por debajo de las perforaciones
El nivel de fluido dinmico se calcula a partir de la siguiente ecuacin con la bomba por
debajo de las perforaciones.
Pwf Pcsg ( o TVDtop perf )
TVDfluid = (44)
g o
Donde:
o g l = Gradientes de Crudo, gas, y lquidos, psi/pies
TVDtop perf = Profundidad vertical del tope de la perforacin,
pies.
TVD bomba = Profundidad vertical a la entrada de la bomba, pies
TVD fluido = Profundidad vertical del contacto gas-fluido, pies
Pip = Presin de entrada de la bomba, psia
Pwf = Presin de fondo fluyente, psia
Pcsg = Presin del casing en superficie, psia
FOP = Fluido sobre la bomba que es la distancia vertical
desde la entrada a la bomba hasta la interfase gas-
fluido en el casing, pies
Lmites
La profundidad de la bomba debe ser menor que la profundidad del casing introducida en
el dilogo del Pozo. Adems, los clculos deben adherirse al mnimo fluido sobre la
bomba y a la mnima presin de entrada de la bomba contenidos en el dilogo de
advertencias por defecto. Para corregir cualquier error se cambia la profundidad de la
bomba, caudal Total de Fluido o las condiciones de entrada de la bomba.
La correccin del nivel de fluido en el anular para pozos gaseosos con lquido sobre la
formacin y el flujo de gas ascendente por la columna lquido gaseosa (Curva-S)
La distribucin del fluido en el anular es una funcin de las condiciones de produccin de
un pozo en particular. En el campo se encuentran generalmente tres situaciones
(A) El nivel del lquido est en o cerca de la formacin y se puede o no producir gas a
nivel del cabezal
(B) El nivel del lquido est por encima de la formacin y no se produce gas a nivel del
cabezal de superficie, y
(C) El nivel del lquido est por encima de la formacin y se produce gas a nivel del
cabezal.
La siguiente figura ilustra estos tres casos. Para los casos A y B, la distribucin de la
presin est bien definida mediante la medicin de la presin en superficie, el
conocimiento de las propiedades de los fluidos, y del nivel del lquido. El caso C, por
otra parte, involucra el desconocimiento del gradiente de la columna lquida gaseosa
como resultado del flujo de gas en el anular.
Un clculo de BHP se toma a partir de una medicin de presin del cabezal, conociendo
las propiedades del crudo y del gas, y un estimado de la fraccin de crudo en el lquido
del anular. El estimado de la fraccin se requiere para obtener el gradiente de la mezcla
gas/lquido.
Podio sugiere dos mtodos acsticos diferentes para determinar la Pwf cuando exista una
columna lquida gaseosa en el anular. Ellos incluyen un trmino definido como la
fraccin de crudo efectiva para expresar el gradiente total medido y se describe como
fo = gmt/go
(45)
Donde, fo = fraccin de crudo efectiva
gmt = gradiente total medido
go = gradiente de crudo libre de gas
Este trmino fue entonces correlacionado directamente con el caudal de gas en el anular y
rea del anular correspondiente como se muestra en la siguiente figura.
Referencia:
Podio, A. L., Huddleston K., and McCoy, J.N.: Acoustic determination of producing bottomhole pressure paper
SPE14254 presented at the SPE formation evaluation symposium September 1988.
.(A)
Utilizando la correlacin de Harmathy con una constante de 1.50 para representar el
efecto de las propiedades del lquido sobre la velocidad terminal de ascensin para una
sola burbuja en un medio infinito (v), y considerando la velocidad superficial del
lquido, Vls, la ecuacin mencionada anteriormente cambia a
.(B)
.. (C)
Donde,
Para un sistema de aire/agua estable a baja presin, el trabajo indica una velocidad de gas
superficial de 0.4 ft/sec [0.12 m/s], bajo la cual se produce el flujo de burbujas.
Segn el trabajo reciente de Hasan y Kabir, este modelo puede extenderse a los pozos
desviados. Han modificado la velocidad de ascensin de burbujas de Taylor por trminos
de correccin angular,
(D)
Contrariamente a lo que ocurre con otras correlaciones, este modelo permite la entrada de
dimensiones tubulares y propiedades de fluido reales, a la vez que computa fg para una
prueba especfica. Esta es una consideracin importante si se tiene en cuenta el amplio
espectro de condiciones de pozo/yacimiento que se pueden encontrar en el campo.
Hasan y Kabir argumentaron que el modelo es vlido tanto para los patrones de flujo de
burbujas como para los de tarugo, que a menudo se encuentran durante la prueba de
acumulacin de presin en un pozo petrolero con bombeo. Concluyeron que:
Los parmetros del modelo dependen de la relacin de dimetro tubera-revestimiento,
dt/dc, y el dimetro equivalente, dt/dc del canal, adems de las densidades del fluido y la
tensin de la superficie.
La fraccin nula en el canal circular es similar a la del canal anular, especialmente para
una relacin de dimetro pequea, dt/dc
La transicin de flujo de burbujas a flujo de tarugo parece ocurrir a una fraccin nula de
0.25 tanto para los canales circulares como para los anulares. Considerando este punto de
transicin, se propone una correlacin para predecir la velocidad de gas superficial a la
cual se produce la transicin de flujo de burbujas a flujo de tarugo. Para un sistema de
aire/agua estable a baja presin, la transicin ocurre a una velocidad de gas superficial de
0.4 ft/sec [0.12 m/s].
Referencias:
1 Two-phase flow correlations as applied to pumping well testing: C.S. Kabir and
A.R. Hasan, SPE 21728.
2 Predicting liquid gradient in a pumping-well annulus, Hasan, Kabir, & Rahman,
SPE production engineering, Feb. 1998, SPE 13638
Clculos de Diseo
Una vez que ya estn equilibrados la profundidad de la bomba, condiciones de entrada a
la bomba, Caudal Total de Fluido, y todos los rangos y errores, se genera la curva del
sistema del pozo con varios caudales.
La curva del sistema del pozo se construye en unidades bls (crudo + agua) calculando la
cabeza dinmica total (TDH) a varios caudales del sistema a travs del pump off (el
nivel de fluido dinmico en la entrada de la bomba) hasta un flujo abierto absoluto (el
nivel de fluido dinmico est al nivel del tope de la perforacin). El siguiente grfico de
anlisis nodal con la bomba a nivel del tope de la perforacin muestra cmo la cabeza se
relaciona con la presin de afluencia (entrada a la bomba) y la presin de outflow
(descarga de la bomba) a un caudal total. La TDH requerida por la bomba es la diferencia
entre la cabeza de descarga de la bomba y la cabeza de entrada a la bomba.
El siguiente grfico nodal contiene curvas de outflow y la IPR con la bomba al tope de la
perforacin. La curva outflow tambin se conoce como la curva del tubing o curva de
descarga de la bomba. La curva IPR se conoce como la curva de presin de entrada a la
bomba ya que la bomba esta al tope de las perforaciones en este ejemplo.
El valor de contrapresin est incluido en la curva outflow (tubing). Esta contrapresin
corresponder a la presin del separador si se incluye una lnea de flujo en el sistema. De
lo contrario, corresponder a la presin en el cabezal.
A cualquier caudal, se puede calcular la cabeza de descarga de la bomba y la presin de
cabeza a la entrada de la bomba, dividiendo la presin en cualquier rango de la curva
correspondiente entre el gradiente del lquido como se mostrar.
La curva TDH se construye tomando la diferencia entre las curvas de descarga y entrada
y dividindola entre el gradiente del lquido para calcular una curva TDH para este pozo.
La interseccin de la curva TDH con el caudal Total de Fluido es el diseo TDH como se
ve.
La contrapresin o presin del cabezal se considera parte de los clculos de fuerza del
cabezal. Por definicin, la cabeza dinmica total del sistema se determina a partir de la
siguiente ecuacin.
TDH = PDPhead PIPhead (48)
Donde:
Cabezal, pies
Pdp
Tubinghead = (52)
Liquid gradient
Donde:
En caso de inyeccin de gas, en general disminuye la presin del tubing debido a una
menor densidad del fluido y menor cada de presin en el pozo y en la lnea de flujo. El
PDPhead y el TDH por lo tanto sern tambin menores. Es importante tener en mente que
una alta tasa de inyeccin de gas puede incrementar las prdidas por friccin y as
aumentar la presin de descarga requerida.
La siguiente figura muestra la configuracin de un pozo con la bomba sobre el tope de las
perforaciones y el nivel de fluido a la entrada de la bomba para calcular el punto 7 en la
curva del sistema del pozo.
La siguiente figura muestra la bomba por debajo del tope de la perforacin para calcular
los puntos 7 y 8. El punto 7 y 8 sern iguales ya que el nivel de fluido dinmico no podr
caer por debajo del tope de las perforaciones.
Configuracin con la bomba debajo de la perforacin tope para calcular los puntos 7 y 8
Los puntos 7 y 8 se calculan como (exactamente el mismo punto cuando la bomba est
debajo del tope de la perforacin):
Ppip7 = Pcsg + ( TVDtop perf g ) + ( TVDpump TVDtop perf ) l (55)
Donde:
Pip7 = Presin de entrada de la bomba en el punto 7, psia
Pwf7 = Presin de fondo fluyente para el punto 7, psia
Pcsg = Presin del casing en superficie, psia
TVD bomba = Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVDtop perf = Profundidad Vertical al tope de la perforacin, pies
l = Gradiente del lquido, psi/pies
Una vez conocido la Pwf para el punto 7, el caudal para el punto 7 se calcula con las
ecuaciones de IPR.
El caudal para el punto 0 es entonces 1% del caudal del punto 7. El Pwf para el punto 0 es
entonces calculado con la presin de entrada de la bomba y el TDH para el punto 0. El
TDH y los caudales para los puntos 1 al 6 se calculan a caudales iguales entre los puntos
0 y 7.
El mismo procedimiento se usa para calcular el punto de diseo en la curva del sistema
del pozo usando el caudal Total de Fluido y calculando un TDH de diseo .
El punto 8 de la curva del sistema del pozo se calcula con el nivel de fluido en el casing a
la profundidad del tope de la perforacin. Esto se usa para calcular la condicin de flujo
abierto absoluto (AOF) para la curva del sistema del pozo. Si la profundidad de la bomba
es igual o ms profunda que el tope de las perforaciones, entonces lo valores del punto 7
y punto 8 son iguales porque bajo ninguna circunstancia estar el nivel de fluido por
debajo del tope de las perforaciones. Si la entrada a la bomba est por encima del tope de
las perforaciones entonces la entrada a la bomba no estar en la columna de fluido para
calcular el punto 8 porque el nivel de fluido estar por debajo de bomba como se muestra
a continuacin:
Si la bomba est por encima del tope de las perforaciones como en la figura anterior:
Donde:
Pip8 = Presin de entrada a la bomba en AOF del punto 8, psia
Pwf8 = Presin de fondo fluyente para el punto 8, psia
Pcsg = Presin del casing en superficie, psia
TVD bomba = Profundidad Vertical de la entrada de la bomba, pies
TVDtop perf = Profundidad Vertical al tope de la perforacin, pies
g = Gradiente del gas, psi/pies
El caudal y el TDH para el punto 8 se calculan con las ecuaciones IPR.
La PIP actual (presin de entrada de la bomba) se calcula con la Presin de fondo
fluyente actual y el gradiente del fluido junto al nivel de fluido dinmico en el casing
usando las siguientes ecuaciones.
Si la bomba esta por encima del tope de las perforaciones entonces la presin de entrada
de la bomba y el nivel de fluido son:
Si la bomba esta por debajo del tope de la perforacin entonces la presin de entrada de
la bomba y el nivel de fluido son:
Donde:
TVDfluido = Nivel de fluido vertical en el casing TVD, pies
TVDtop perf = Profundidad vertical al tope de la perforacin,
pies
TVDbomba = Profundidad vertical de la bomba, pies
Pwf = Presin de flujo en el cabezal, psi
Pcsg = Presin de flujo en el casing de superficie, psi
Pip = Presin de entrada de la bomba, psi
l = Gradiente del lquido, psi/pies
Bomba
El dilogo de Bomba se usa para mostrar una lista limitada de posibles bombas las cuales
pueden usarse en el pozo bajo las consideraciones de diseo actuales. Si esta activo el
Culling la lista muestra los fabricantes de bombas seleccionadas que entren en el casing
con la mnima tolerancia, dentro del rango operacional mnimo y mximo luego de haber
corregido la frecuencia deseada y los efectos de viscosidad que operarn al caudal Total
de Fluido.
Ya que las bombas estn diseadas con un rango operativo de tasas de flujo, se debe
seleccionar una bomba que pueda operar para el actual caudal Total de Fluido. Tambin
se deben considerar futuros cambios en el caudal. Entonces es una buena opcin, elegir
una bomba que tenga un amplio rango operativo y que el caudal Total de Fluido este
justo bajo su mximo rango operativo. De esta forma se tendr una mayor regin por
debajo del caudal Total de Fluido actual para operar esta bomba en el futuro.
Por ejemplo, se considera la siguiente lista de bombas con un caudal Total de Fluido de
3400 barriles por da.
Mfr Bomba Max Tasa Min Tasa al Tasa Max
BEP
Nombre Serie Modelo Etapas Bls/d Bls/d Bls/d
Reda 540 GN4000 258 3200 4055 4800
Reda 540 GN3200 239 2200 3444 4100
Reda 540 GN3100 253 2200 2685 3600
La primera bomba puede manejar grandes caudales, pero su lmite mnimo es 200 bls/da
menor que el caudal Total de Fluido (3200 3400 = 200). La segunda bomba va a operar
con un rango diferencia mnima de 1200 bls/da (3400 2200 = 1200) antes de quedar
sobredimensionada. La tercera bomba es esencialmente la misma que la segunda excepto
que su caudal mximo es menor, pero la mnima es igual. Una buena seleccin para este
pozo sera la segunda o la tercera bomba. Si se espera operar el pozo a un caudal mayor
de 3600 bls/da, entonces debemos seleccionar la segunda bomba para tener un mayor
lmite de caudal. Si el caudal actual de fluido es el ms alto que se espera tener en el
pozo, entonces se selecciona la tercera bomba.
Ambas, la segunda y tercera bomba deben ser evaluadas con diferentes motores para
hallar la mejor combinacin bomba y motor y dar la solucin ms econmica. Es ms
fcil la seleccin de un diseo ptimo si podemos filtrar la bomba a seleccionar en dos o
tres bombas candidatas finales usando un buen juicio de ingeniera.
Una vez seleccionada la bomba, podemos usar el botn Calcular en el dilogo Bomba
para ver los resultados en cuanto a caudales y cantidad de etapas calculadas.
Esta bomba ser aceptada o rechazada dependiendo de si el Caudal Total de Fluido que
esta bomba espera manejar est dentro de este rango operativo ajustado.
El criterio final del filtrado esta definido por el usuario de acuerdo a los fabricantes de
bombas seleccionados y al estatus de la casilla del fabricante en el dilogo de Bomba.
Slo las bombas de los fabricantes especificados sern listadas. La lista de bombas ser
actualizada cada vez que se llame el dilogo Bomba si se realizan cambios en los lmites
de filtrado o en los fabricantes.
Los mnimos y mximos puntos operativos en las curvas de la bomba muestran el rango
donde la bomba debe operar a diferentes frecuencias. Este es un modelo de curvas que
muchos fabricantes proveen con sus bombas. El pozo debe operar apropiadamente a
diferentes frecuencias siempre que la curva del sistema del pozo est dentro del rango.
La curva del sistema del pozo tiene una pequea casilla en la interseccin de la curva del
sistema del pozo y la curva de la bomba a 60 Hz. Este es el TDH y el caudal real que la
bomba es capaz de producir a la frecuencia de diseo si esta a 60 Hz. Si la frecuencia del
diseo es ajustada, entonces el punto de interseccin puede ser visualmente interpretado
para alcanzar un caudal y un TDH nuevo. El anterior grfico muestra que este pozo
puede operar hasta 65 Hz, sin embargo, la curva de 70Hz intersecta la curva del sistema
del pozo por debajo de la tasa mnima de la bomba y se debe evitar por largos periodos
de tiempo.
Un motor de velocidad variable tiene la ventaja de poder cambiar la operacin de la
bomba al cambiar las condiciones del pozo. As, se puede ajustar el caudal si es
necesario. Al disminuir la presin del yacimiento, se puede requerir operar la bomba a
una menor velocidad para prevenir un pump off prematuro.
La siguiente lista de parmetros y funciones son usadas en los clculos de etapas. Todos
son una funcin de la presin al punto de burbujeo.
1 Presin In = Presin de salida de la etapa anterior.
2 FVF = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
3 Rs = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.). Nota constante para la
compresin de gas.
4 Densidad del Fluido = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
5 Viscosidad = f (Presin de entrada, Temperatura, API, correlacin, etc.)
6 Densidad del Fluido = f (Presin de entrada, Temperatura, API, etc.)
7 Caudal lquido = f (caudales en bls, FVF, Rs, etc.)
8 Cabeza = f(Caudal Lquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
9 HP = F(Caudal Lquido, Frecuencia, Bomba seleccionada)
10 Aumento de Presin= f(cabeza, Gradiente liquido)
11 Presin de salida = f(Presin entrada, Aumento de Presin)
Entonces
Total free gas
% Free gas available = 100 , bbl / bbl
Total oil + Total water + Total free gas
(64)
La cantidad de gas libre que llega a la entrada a la bomba se determina por la eficiencia
de la separacin natural y la eficiencia del separador de gas. El total de gas libre que
entra en la bomba en barriles es:
Gas into pump = Gas in tubing = ( 1 Nat. Sep.) ( 1 Sep. Eff.) Total free gas
(65)
( l g )g
0.25
v = 2 (68)
l2
Donde:
= Tensin de superficie, lb/seg2
l = Densidad de la fase lquida, lb/pies3
Los datos experimentales usados para desarrollar este modelo cubrieron la GLR desde 50
hasta 300 pcn/bls, valores de presin de entrada hasta 300 psia caudales lquidos hasta
3600 BPD. El modelo mostr concordancia con los datos experimentales para fracciones
vacas de gas (%gas libre a la entrada de la bomba) variando de 20% a 70%.
Separador de gas
Hay algunos lineamientos para la aplicacin de separadores de gas, pero todos tienen sus
limitaciones. Ms an, diferentes separadores de gas tienen distinto rendimiento de
separacin de gas. Por lo tanto, es muy recomendable obtener informacin sobre la
eficiencia del separador por parte del fabricante.
Los dos grficos de comportamiento para el separador de gas rotativo, incluidas para la
referencia en el archivo de ayuda, se muestran continuacin. Estas grficas fueron
generadas por el Dr. Lee* basado en sus pruebas usando agua y aire como fluidos de
prueba. En cada curva, se lee la eficiencia interceptando la tasa total de lquido en el eje
X, con el porcentaje de gas libre a la entrada de la bomba en el eje Y.
Estas curvas de comportamiento permiten una estimacin de la Eficiencia Total de
Separacin, tanto natural como por separador, en funcin del Caudal Lquido en la
entrada. Pueden no adaptarse a un separador, por lo que deben ser usadas con cautela.
= 1 4 + 2 3 + 3 2 Q + 4 2 + 5 Q + 6 f + 7 Q 2 + 8 Qf + 9 + 10 Q + 11 f + 12
Donde:
- eficiencia del separador, %
1 ~ 1 - parmetros de funcin que varan con el separador
Q - ndice de fluido, m3/d
- fraccin de gas de entrada, fraccin
f - frecuencia de rotacin, rpm
* Referencia a SPE 117415. Drozdov A.N. et al: Rotary Gas Separators in High GOR
Wells, Field and Lab Tests Comparison (Separadores de Gas Rotativos en Pozos de
Alta Relacin Gas Petrleo, Comparacin de Pruebas de Campo y Laboratorio), 2008
SPE Russian Oil & Gas Technical Conference and Exhibition, Mosc, Rusia, 28-30
octubre de 2008.
* Referencia: Lee, W. Y., ESP Separador de gas Performance Evaluation and
Application Guideline.
libre.
Etapas Calculadas vs. etapas del usuario
En los clculos de etapas se aaden etapas a la bomba hasta que el TDH calculado sea
mayor que el TDH del diseo como se ve en el siguiente diagrama. Se debe Recordar que
es casi imposible que el TDH calculado y el diseado sean iguales porque las etapas de la
bomba se incrementan en nmeros enteros. No hay manera de aadir una fraccin de
etapa en la ltima etapa para coincidir con el diseo TDH. Una vez determinado el
nmero de etapas, se calcula el caudal total a travs de la bomba. Este caudal es un
promedio de barriles diarios que pasan por la bomba (APB). Las unidades APB se usan
en todos los clculos de la bomba para mantener todos los parmetros en condiciones
reales de la bomba para incrementar la precisin. La curva del sistema del pozo se calcula
en unidades de barriles superficie (bls).
Etapas aadidas a la curva de la bomba para hallar el TDH calculado, el cual est apenas
por encima del TDH de diseo
La curva del sistema del pozo se calcula en unidades en barriles (bls) en la parte de
criterios de diseo en los clculos. Por lo tanto, para usarla en los clculos de la bomba,
se debe llevar a unidades APB. Esto se hace multiplicando cada caudal de la curva
original del sistema del pozo por el factor . El grfico de la curva del sistema del pozo
APB en el grfico de rendimiento de la bomba va a interceptar a la curva de la bomba
muy cerca del punto diseado como etapas calculadas. No habr una coincidencia
perfecta debido a la diferencia previamente discutida en los clculos del factor .
Curva del sistema del pozo en unidades APB generadas con el factor y la curva del
sistema del pozo en barriles.
La interseccin de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo APB se calcula
para obtener un nuevo TDH de la bomba y una tasa en unidades APB. El TDH real y el
caudal de la bomba se muestran a continuacin.
TDH real y caudal calculados en la interseccin de la curva del sistema del pozo APB y la
curva de la bomba
El dilogo de la Bomba contiene una casilla de verificacin y una lista desplegable para
introducir el nmero de etapas que una bomba en particular debe tener. Esto es til para
revisar instalaciones de bomba existentes donde el nmero de etapas ya es conocido.
Los clculos son idnticos cuando se permite que SubPUMP calcule el nmero de etapas.
La diferencia est en cmo se calcula el resultado final porque el Caudal Total de Fluido
y el caudal real de la bomba pueden ser muy diferentes.
La curva de la bomba se calcula primero para el nmero de etapas introducidas en el
diseo de Hz y las RPM predeterminadas como se ve a continuacin.
La tasa promedio a travs de la bomba en unidades APB se calcula como antes usando la
ecuacin:
La curva del sistema del pozo se calcula en unidades de barriles promedio de la bomba
(APB) multiplicando cada valor del caudal de la curva del sistema del pozo en barriles
por el factor para convertir barriles en APB como se muestra.
La curva del sistema del pozo APB calculada a partir de la curva del sistema del pozo en
BLS y del factor r
La interseccin de la curva de la bomba y la curva del sistema del pozo en unidades APB
se calcula para obtener el TDH real de la bomba y el caudal real en unidades APB, como
se muestra a continuacin:
La interseccin de la curva TDH real de la bomba y la curva del sistema del pozo en
barriles se determina para obtener el caudal real en BLS.
Caudal en BLS determinada a partir de la curva del sistema del pozo en BLS con el TDH
real
La nueva Presin de fondo fluyente se calcula a partir del caudal real en barriles usando
las ecuaciones de afluencia en la seccin criterios de diseo.
La PIP real (presin de entrada a la bomba) se calcula con la Presin de fondo fluyente
real y los gradientes del fluido. El nivel de fluido dinmico en el casing se calcula usando
las ecuaciones de la 56 a la 59 de acuerdo con la configuracin del pozo.
A continuacin, algunos de los hallazgos clave del estudio de Sachdeva en 1988 que
ayudan a comprender mejor el fenmeno del flujo multifsico en bombas:
Los ingenieros de campo deben tomar con precaucin afirmaciones del vendedor.
Si alguien dice nuestras bombas trabajan bien hasta con 50% de gas, debe
preguntar acerca de otros factores como presin de entrada, etc. ya que estos
parmetros tienen tambin una influencia significativa sobre el funcionamiento del
sistema.
Aumentar el porcentaje de agua y disminuir la presin de entrada usualmente hace
que el separador de fondo trabaje mejor. Estas condiciones en la bomba tienen
efectos opuestos y afectan el funcionamiento de la bomba. Entonces, se debe ser
cuidadosos con las referencias del buen funcionamiento de un separador con 100%
agua y a bajas presiones, as como el buen funcionamiento de la bomba con mayor
cantidad de crudo (el gas se disuelve mas fcil) y alta presin de entrada a la
bomba. Se debe tener siempre presente las condiciones operativas.
Referencias:
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: Performance of Electric Submersible Pumps in Gassy
Wells, published in SPE Production Engineering, February 1994.
Sachdeva, R.: Performance of Axial Electric Submersible Pumps in a Gassy Well, SPE 24328,
presented at the Rocky Mountain Regional Meeting in Casper, WY, May 18-22, 1992.
Sachdeva, R.: Understanding Multiphase Dynamics in ESP for Better Multiphase Pump Design,
presented at the 1992 ESP Workshop in Houston, TX, April 29 -May 1, 1992.
Pessoa, Rui and Prado, M: Two-phase Flow Performance for Electric Submersible Pump
Stages, SPE Production and Facilities, Feb 2003, pp13-27
Sachdeva, R., Doty, D.R., and Schmidt, Z.: Performance of ESPs in Gassy Wells, SPE 22767,
presented at the 66th Annual SPE Technical Conference and Symposium, Dallas, TX in October
6-9, 1991.
Sachdeva, R: Two-Phase Flow Through Electrical Submersible Pumps, Ph.D. dissertation,
University of Tulsa, OK 1988.
Lea, J and Bearden, J: Effect of Gaseous Fluids on Submersible Pump Performance, JPT, Dec
1982, pp2922-2930
Sachdeva, R and Zhou, D: Modified Multiphase Pump Model, IHSE internal study, 2005 (to be
submitted for external presentation / publication).
Carcazas o Housings
El manual de usuario SubPUMP da una descripcin ms detallada de los tipos de housing
disponibles. Esencialmente el dilogo de housing se usa para especificar el nmero total
de etapas para la bomba basados en los tipos de housing del fabricante (flotantes, de
compresin, etc.) y configuracin (sencillo, en serie, o mltiple). El tipo de housing
determina el tipo de protector y la capacidad del cojinete discutido en la seccin de motor
de este manual.
Normalmente se deja que SubPUMP calcule el nmero de etapas de la bomba cuando se
esta diseando una nueva instalacin BES. Esta opcin tiene la ventaja de dejar variar el
nmero de etapas en la bomba para ajustar mejor el comportamiento del pozo. Se puede
cambiar el Caudal Total de Fluido y ver como esto afecta el nmero de etapas necesario
en la bomba.
Design Hz 3
HPpump Hz = HPpump 60 + HPGasSep Hz + HPseal 60
60
(73)
Donde:
HP bomba Hz = Potencia requerida de la bomba a una frecuencia de diseo, hp
Diseo Hz = Frecuencia de diseo introducida por el usuario, Hz
Hp bomba 60 = Potencia de la bomba a 60 Hz, hp
HPGasSepHz = HP del separador de gas a la frecuencia de diseo, hp
Hp seal 60 = Potencia del ensamble de sello a 60 Hz, hp
La potencia de sello se incluye en la potencia de la bomba de todos los fabricantes
excepto Centrilift. Las dos siguientes ecuaciones calculan la potencia de sello para
bombas Centrilift basados en series especficas de motor.
Para Serie 400 Centrilift motor FSB/FSBP:
Donde:
HPseal 60 = Requerimiento de potencia de sello @ 60 Hz, hp.
Donde:
HPGasSep Hz =Requerimiento de potencia del separador de gas
@ frecuencia de diseo, hp.
IDcsg 2 ODtbg 2
Vcsg = 0.001237 ( DFL SFL)
2 2
(78)
Donde:
Vcsg = Volumen de fluido en el casing entre NFE y NFD, bls
IDcsg = Dimetro interno del casing, pulgadas
ODtbg = Dimetro externo del tubing, pulgadas
DFL = Nivel de fluido dinmico en el casing con el pozo
produciendo medido desde la superficie, pies.
SFL = Nivel de fluido esttico en el casing medido desde la
superficie, pies
La capacidad del casing expresada en bls/pies es:
IDcsg 2 ODtbg 2
CAPcsg = 0.001237 (79)
2 2
Donde:
CAPcsg = Capacidad del anular casing/tubing, bls/pies
Al momento de arrancar la bomba, el yacimiento no aportar produccin alguna al
sistema. El caudal instantneo del yacimiento al momento cero ser cero ya que la
primera gota de fluido en entrar a la bomba vendr del volumen del casing. Al inicio, la
presin a la entrada de la bomba estar al mximo debido a la condicin esttica del
pozo. Esto resultar en un caudal inicial de bombeo mayor al inicio. Al continuar la
operacin de bombeo, la presin a la entrada de la bomba bajar debido a la reduccin de
la columna de fluido sobre la entrada a la bomba mientras el volumen de casing es
bombeado. Esto har que el yacimiento contribuya mas al fluido total que entra en la
bomba con el paso del tiempo.
Aporte del yacimiento y aporte de la bomba durante el pump off inicial del pozo
tiempo.
Aporte creciente del yacimiento y de la bomba para calcular el tiempo
1 Calcular el caudal inicial de la curva de la bomba con el TDH del primer punto de
la curva del sistema del pozo. Este es el valor P1 valor de la grfica anterior.
2 Calcular la capacidad anular de los dimetros de tubing, casing, profundidad de la
bomba, y data direccional.
3 Calcular el nivel de fluido esttico en el casing.
4 El caudal inicial para el segmento de yacimiento ser el caudal donde la curva del
sistema del pozo intersecta el eje cero de TDH. Este es el punto R1 con un TDH1.
5 Obtener el aporte de caudal del yacimiento con los clculos de la curva IPR para
cada punto de la curva del sistema del pozo. Esto es QIPRi.
6 Obtener el TDH de cada punto.
7 Calcular el caudal que entra a la bomba para cada punto obteniendo un caudal
promedio por pie de cabeza de cada segmento.
Qdes i + 1 Qdes i
Qpmp i = Qdes i + ( TDH i Hdes i ) (80)
Hdes i + 1 Hdes i
Donde:
Q pmp i = Caudal de la bomba en el punto i, bls/da
Q des i = Caudal en la Curva de la bomba al punto i, bls/da
Q des i+1 = Caudal en la Curva de la bomba en Nuevo diseo, bls/da
H des i = Cabeza de la bomba al punto i, pies.
H des + 1 = Nuevo TDH de bomba, pies.
ADI = TDH del punto i, pies.
1 Calcular el aporte de Caudal a partir del volumen del casing.
Qcsg i = Qpmp i Qresv i (81)
Donde:
Q csg i = Caudal proveniente del aporte del casing, bls/da
Q pmp i = Caudal que entra a la bomba, bls/da
Q resv i = Caudal aportada de la IPR del yacimiento, bls/da
2 Calcular el nivel de fluido en el casing en cada punto de la curva del
sistema del pozo.
Si la bomba esta por encima de o al nivel de las perforaciones
Donde:
Vannulus i = Volumen de fluido en el anular al punto i, bls
TVDfluido i = Nivel de fluido en el anular al punto i, pies.
Cannulus = Capacidad anular, bls/pies.
4 Calcular el cambio en el volumen del casing.
Vannulus i = Vannulus i Vannulus i 1 (85)
5 Calcular el tiempo.
Vannulus i
Ti, minutes = Ti 1 + 1440 (86)
Qresv i + Qresv i 1
2
6 Repetir empezando en el paso 7 hasta que el ltimo TDH se estabilice en
el punto de operacin.
Ejemplo:
Casing/Tubing Capisity, bls/ft 0.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Punt TDH, Nivel FI , Resv. Q Bomba Csg Tasa Chg. Chg. Vol. Chg. Time Time, Min.
o pie pie Q Prom. Flvl
2 2100.00 1100.00 400.00 1900.00 1500.00 1745.00 100.00 1.00 0.83 0.83
3 2300.00 1300.00 700.00 1750.00 1050.00 1275.00 200.00 2.00 2.26 3.08
4 2600.00 1600.00 1000.00 1500.00 500.00 775.00 300.00 3.00 5.57 7.83
5 3000.00 2000.00 1175.00 1250.00 75.00 287.50 400.00 4.00 20.03 25.61
6 3100.00 2100.00 1200.00 1200.00 0.00 37.50 100.00 1.00 38.40 58.43
Eq. 77,78 Eq. 75 Col. 4-3 Chg. In Chg. In Col. 7/ Col. 8/ Sum of Col.
9
Eq. 76 Col. 5 Col 2 Capacidad Col. 6*
Eq. 81
Eq. 81 Eq. 80 1440
Eq. 81
Tiempo pump off del pozo con respuesta del yacimiento y de la bomba que convergen en
el tiempo de estabilizacin final y caudal
Motor
La energa cintica rotacional para operar la bomba centrfuga surge de un motor
elctrico asentado en la base de la bomba. El motor debe adecuarse al tamao del casing
y poder proveer la potencia y RPM necesarios para operar eficientemente la bomba. Para
seleccionar el motor deseado, se deben calcular la potencia requerida en la bomba, el
separador de gas (si lo hay), y la seccin de sello.
El dilogo de Motor se usa para seleccionar en una lista de motores disponibles del
mismo fabricante de la bomba, un motor que provea la potencia requerida por la bomba.
Tambin se puede seleccionar si hay ajustes por deslizamiento del motor y mostrarlo en
los resultados.
En el dilogo de Motor se puede ver expuesta la siguiente informacin. El siguiente
ejemplo muestra cuando no se ha fijado el nmero de etapas de la bomba (calculado) y se
ha considerado el deslizamiento del motor en la fila de comportamiento Actual:
Catlogo vs. Actual
Velocidad Tasa PIP # de
RPM Bls/d psig Etapas
Comportamiento segn 3500 3017 999 153
el Catlogo.
Reporte Detallado
El Reporte Detallado contiene una seccin de Datos del Motor con los resultados
generados por los clculos de motor para el motor seleccionado.
HPmotor 60 Hz
MLF 60 Hz = (88)
NPHPmotor
Design Hz
OMLFDesign Hz = MLF 60 Hz (89)
60
Donde:
HPmotor 60 Hz = Potencia del motor @ 60 Hz, hp
HPbomba Hz = Potencia requerida en la bomba @ diseo Hz, hp
NPHPmotor = Potencia del motor en la placa segn la base de datos,
hp
MLF60Hz = Factor de carga del motor @ 60 Hz
OMLFDiseo Hz = Factor de carga operacional del motor @ diseo Hz
1.0 RPMmotor 60 Hz
< 0.05 (90)
3500 Design Hz
60
Donde:
RPM motor 60Hz = RPM calculado del motor con los
coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
El deslizamiento del motor se incluye en los clculos para considerar el derating de las
RPM del motor causada por la carga de la bomba. La base de datos del motor se accesa
durante el diseo de frecuencia y la potencia total para obtener las RPM del motor. Estas
RPM se usan en los clculos de la bomba para calcular un muevo TDH, potencia total
Donde:
HP bomba actual = Potencia Actual de la Bomba ajustada por deslizamiento
del motor
RPMbomba = RPM de la bomba bajo la carga ajustada por
w/deslizamiento deslizamiento del motor
HP bomba 60 = Potencia Requerida de la bomba segn el catlogo a 60
Hz
Se calculan las nuevas RPM al Hz de diseo menos las RPM perdidas por deslizamiento.
Design Hz
RPMDesign Hz = 3500 RPMw/slip (93)
60
Se calcula un factor de servicio del motor para considerar los efectos de temperatura del
pozo.
MSF = 1.0 [ 0.002 ( BHT 190 ) ] (94)
La potencia del motor, el amperaje, y el voltaje a los Hz de diseo se calculan con las
siguientes ecuaciones.
HPmotor derated = NPHP MSF (95)
HPmotor 60 Hz
HPmotor inflated = (96)
MSF
HPdesign Hz
HPreq . @ design Hz = (97)
MSF
Ampsmotor = NP Amps MAFcoeff . (98)
Design Hz
Vmotor @ design Hz = Vmotor 60 Hz (99)
60 Hz
Donde:
RPM = RPM perdidas del motor debido al deslizamiento del motor,
w/deslizamiento RPM
RPM motor 60 HZ = RPM del motor segn los coeficientes del motor @ 60 Hz,
RPM
RPM diseo Hz = RPM del motor corregidas segn los Hz de diseo, RPM
MSF = Factor de Correccin de servicio del motor por temperatura
del pozo
HP motor derated = Potencia del motor derated por temperatura, hp
NPHP = Potencia segn placa del motor, hp
HP motor inflated = Potencia recargada del motor debido a los efectos de
temperatura del pozo @ 60 Hz, hp
HP req. @ diseo = Potencia requerida del motor @ Hz de diseo, hp
Hz
El deslizamiento del motor se aade a los clculos al seleccionar un motor del dilogo de
Motor y seleccionando la casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor'. El deslizamiento
del motor se debe a que la carga del motor reduce las RPM por debajo de 3500. Las
curvas del catlogo de la bomba se derivan de las curvas de comportamiento reales de la
bomba a 3500 RPM y 60 Hz. El comportamiento real de la bomba se ajusta primero por
la frecuencia de diseo y por viscosidad, luego opcionalmente por deslizamiento del
motor. Los ajustes por deslizamiento del motor toman en cuenta el hecho que a 60 Hz, las
velocidades reales del motor varan desde unas 3350 RPM hasta 3500 RPM dependiendo
de la carga del motor. Generalmente el promedio de velocidades esta en un rango de
3420 a 3450 RPM.
Si SubPUMP calcula el nmero de etapas (como lo determina el dilogo de la Bomba),
el deslizamiento del motor es compensado aadiendo etapas a la bomba. Esto
incrementar el caudal de la bomba para llevarla al caudal de diseo, sin embargo,
tambin aumentar la carga sobre el motor y disminuir las RPM ms all de la carga
incrementada por las etapas aadidas. Se implementa una tcnica de iteracin donde se
aaden etapas a la bomba para aumentar el TDH de la bomba y el caudal. La carga sobre
el motor se recalcula hasta estabilizar las RPM con suficientes etapas aadidas a la
bomba para operar cerca del caudal de diseo.
Los clculos de la bomba y condiciones de diseo son exactamente las mismas que para
motor sin deslizamiento . Los clculos para deslizamiento del motor slo se realizan si la
casilla 'Ajuste por deslizamiento del motor' es activada en el dilogo del Motor.
Se calcula la carga del motor, el amperaje, las RPM, la eficiencia y el factor de potencia
para el motor. La curva inicial de la bomba se calcula con la frecuencia de diseo como
se muestra a continuacin. Las ecuaciones IPR se usan como antes para calcular la curva
del sistema del pozo en barriles. La curva del sistema del pozo entonces es convertida a
unidades APB para encontrar la interseccin de la primera curva de la bomba y la curva
APB del sistema del pozo.
El TDH y potencia se calculan para las RPM derated del motor y se muestra como el
TDH de deslizamiento.
Clculo de la nueva curva de la bomba, TDH y caudales, con deslizamiento del motor.
Curva final de la bomba con etapas aadidas generadas. Nuevos TDH y caudales determinados.
Se determina la interseccin de la curva final de la bomba con la curva del sistema del
pozo en unidades APB. Con esto se determina el TDH final incluyendo el deslizamiento
del motor y el caudal. Se obtiene la interseccin de la curva TDH con etapas aadidas y
la curva del sistema del pozo en barriles para llegar a un el caudal en barriles para la
bomba compensada por el deslizamiento del motor.
Una nueva Presin de fondo fluyente y presin a la entrada de la bomba se calculan con
la el caudal usando como antes las ecuaciones IPR.
Deslizamiento del motor con etapas introducidas por el usuario
Al disear un sistema BES y calcular el nmero de etapas de la bomba (dejando fluctuar
el nmero de etapas), se hace un ajuste por deslizamiento del motor aadiendo etapas a la
bomba para compensar la menor velocidad de la bomba. Sin embargo, cuando el usuario
ha especificado ya el nmero de etapas de la bomba (se mantiene constante), entonces la
menor velocidad de la bomba por la carga reducir el caudal en el sistema resultando en
una mayor presin a la entrada de la bomba. Los clculos para motor sin deslizamiento
son los mismos hasta este punto. Para compensar el deslizamiento del motor , las RPM
del motor se deben reducir y determinar una nueva curva de la bomba ya que no se
pueden aadir etapas.
La curva de la bomba se genera a la frecuencia de diseo para el nmero de etapas
introducido. La interseccin de la curva de la bomba y ambas curvas del sistema de pozo
determinan el factor como se explic anteriormente cuando el deslizamiento no es
considerado. Cuando el deslizamiento del motor es aadido a los clculos, la curva de la
bomba tendr que ser recalculada a menor RPM para coincidir con las RPM que genera
el motor. Esto involucra una tcnica de iteracin para llegar a unas RPM finales y a la
carga del motor.
El siguiente diagrama ilustra la curva original de la bomba y la curva del sistema del
pozo para determinar el factor. La base de datos del motor se usa con el motor
seleccionado para calcular la carga del motor, el amperaje, la potencia, la eficiencia, las
RPM, y el factor de potencia.
Clculo del factor y curva APB del sistema del pozo sin deslizamiento
El TDH, la potencia, y las nuevas RPM se usan entonces para calcular una nueva curva
de la bomba a menor RPM. Este proceso se repite hasta que la potencia y las RPM se
estabilicen para obtener un TDH y unas RPM finales para la bomba como se muestra en
el siguiente diagrama:
Una vez determinada la curva final de la bomba con deslizamiento a nuevas RPM, se
determina la interseccin de la curva de la bomba con deslizamiento y la curva del
sistema del pozo en unidades APB para obtener el nuevo TDH con deslizamiento del
motor y una tasa en unidades APB. La interseccin de la nueva curva TDH con
deslizamiento del motor y la curva del sistema del pozo en barriles se calcula para
obtener la tasa en barriles como se muestra a continuacin.
El nuevo caudal en barriles se usa con las ecuaciones IPR para calcular una nueva
Presin de fondo fluyente. Se calcula una nueva presin a la entrada de la bomba. A
partir de este punto los clculos son como se discutieron previamente.
Seccin de sellos
Si se ha usado el comando de control Housing en el dilogo de la Bomba para
seleccionar un tipo de Housing y el nmero de etapas para la bomba, se puede usar el
comando de control de Seccin de Sellos en el dilogo de Motor para seleccionar un tipo
de sello de motor y calcular la capacidad del cojinete para el Housing de la bomba.
Si cualquiera de estas condiciones se cumple, el dilogo de seccin de sello no estar
disponible.
Bomba o Motor fabricados por Centrilift. Los coeficientes y datos de sello
no se recibieron del fabricante en esta ocasin
Si la Bomba es serie ODI 86.
Si la Bomba es serie 650, 675 o 862.
Bomba o Motor fabricados por Alnas.
Se calcula el empuje axial para el housing tipo flotante y de compresin.
Carga axial flotante
Op. Load = Phigh stage Ashaft (100)
Si se ha seleccionado un motor:
2
Design Hz
Op. Load Hmin flow ( Spump + Sslip)
60
Max. Load =
TDH
(101)
Si solo se ha seleccionado la:
2
Design Hz
Op. Load Hmin flow Spump
60
Max. Load = (102)
TDH
Donde:
Op. Load = Carga axial de operacin, lbs
Phigh etapa = Presin de descarga del flotador en la etapa mas alta, psi
Ashaft = rea del eje de la bomba segn la base de datos de la bomba, pulg2
Max. Load = Mxima carga axial al mayor TDH sobre la curva de la bomba, lbs
Hmin flow = Mayor TDH en la curva de la bomba para calcular la carga mxima,
pies.
Sbomba = Nmero de etapas de la bomba
Sdeslizamiento = Nmero de etapas aadidas para considerar el deslizamiento del motor
TDH = TDH Operacional, pies
Carga axial de compresin
La Carga Operativa no se puede calcular para bombas de compresin. La mxima carga
axial se estima a partir de la siguiente ecuacin.
Max. Load = Spump Max. Thrust (103)
Donde:
Max. Load = Mxima carga axial, lbs
Sbomba = Nmero de etapas de tipo compresional
Max. Thrust = Mxima carga por etapa segn la base de datos de la bomba, lbs
capacidad del cojinete tambin es ajustada para frecuencias de diseo hasta 60 Hz. Si el
diseo de frecuencia es mayor de 60 Hz, entonces no se hacen ajustes de diseo de
frecuencia. Esto da un resultado ms pesimista para diseos de frecuencias mayores a 60
Hz.
La capacidad del cojinete se calcula por Reda (standard, inclinacin y alta carga del
cojinete), ODI (estndar y alta capacidad), y housing de BES a partir de informacin del
catlogo del fabricante.
Cada grfica del cojinete contiene una constante de perfil de capacidad del cojinete hasta
la temperatura de transferencia del mismo. La capacidad del cojinete es derated por
encima de la temperatura de transferencia. Si la frecuencia de diseo es mayor a 60 Hz,
entonces se reduce a 60 Hz para deshabilitar los ajustes de frecuencia.
La siguientes ecuaciones son usadas para cojinetes Reda estndar y inclinados. Si la
temperatura operacional es menor o igual a la temperatura de transferencia, entonces a
partir de la siguiente ecuacin se calcula y se ajusta la capacidad del cojinete para la
frecuencia de diseo si es menor a 60 Hz.
Design Hz
BC = BClow (104)
60
Si la temperatura operacional es mayor que la temperatura de transferencia:
Donde:
BC = Capacidad del cojinete, lbs
BClow = Capacidad del cojinete a baja temperatura, libras
Twell = Temperatura operativa de fondo, grad F
Ttrans = Temperatura de Transferencia, grad F
BChigh = Capacidad del cojinete a alta temperatura, libras
Tmax = Mxima capacidad de Temperatura del cojinete, grad F
Los clculos de cojinetes Reda con capacidad de alta carga usan una ecuacin polinmica
para los clculos usando coeficientes derivados de las grficas del catlogo para calcular
una carga lmite de temperatura. Si la carga lmite de temperatura es mayor que el limite
de carga mecnica, entonces la capacidad del cojinete ser igual al lmite de carga
mecnica. Si no, entonces la capacidad del cojinete ser la carga lmite de temperatura.
Se realiza un ajuste de frecuencia de diseo slo para frecuencia de diseo menores a 60
Hz.
Para cojinetes ODI estndar, la capacidad del cojinete es un valor fijo del catlogo sin
importar la temperatura o la frecuencia de diseo. Para cojinetes de alta capacidad ODI la
La velocidad del fluido se calcula alrededor del motor y se compara con la velocidad
predeterminada del fluido. Si la velocidad del fluido es muy baja, una inadecuada
refrigeracin del motor puede adelantar una falla prematura del motor. Si la bomba esta
por debajo del tope de las perforaciones, la velocidad del fluido ser muy baja ya que
todo el fluido estar fluyendo por encima del motor. La velocidad del fluido siempre es
0.1 pies/seg si la bomba esta por debajo del tope de la perforacin. A partir de la
siguiente ecuacin se calcula la velocidad del fluido si la bomba esta por encima del tope
de las perforaciones.
Qfluid
Velfluid = 0.0119 2
(107)
IDcsg ODmotor
2
Aumento de Calor
Los clculos de aumento de calor estn disponibles para motores Reda para determinar la
temperatura del motor bajo condiciones operativas. Para mas detalles sobre estos clculos
de aumento de calor contacte a su representante Reda.
Se dispone de clculos de motores de capacidad variable para ciertos motores Reda. Para
mas detalles sobre esta opcin y sus clculos contacte a su representante Reda.
Cuando se adiciona gas lift a un pozo, se reducen tanto el nmero de etapas como la
energa requerida para mover el sistema de la bomba. Sin embargo, la energa total para
el pozo puede que no disminuya ya que el gas lift por si solo consumir un poco de
energa debido al compresor requerido en superficie. Para comparar el consumo de
energa con y sin gas lift, o con diferentes caudales de inyeccin de gas y profundidad de
vlvula, se calcula y se aade la energa requerida por el compresor al consumo de la
bomba, sello y separador rotatorio.
Asumiendo que el proceso de compresin es el ideal isentrpico o compresin adiabtica
perfectamente reversible, la potencia del compresor para cada etapa de compresin se
calcula como se muestra a continuacin:
Z (k 1) / k
k 3.027 Pst Pd s
HP = Ts 1 (108)
k 1 Tst Ps
Donde
HP = Potencia, Hp/MMpcd
Pst, Tst = codiciones estndar por especificacin 1 MMpcd de gas
Ps, Ts = presin de succin, temperatura; psia, R
Pd = presin de descarga, psia
Zs = factor de compresibilidad en condiciones de succin
k = relacin especfica de calor en condiciones de succin
Cable
El motor BES recibe su energa de un cable elctrico corrido desde la superficie hasta el
motor y unido al tubing. La cantidad de energa requerida por el motor y la tolerancia del
cable determinan el tipo de cable necesario para operar eficientemente el motor. Una
seleccin inadecuada del cable podra causar un sistema BES ineficiente o puede incluso
evitar que el motor arranque.
MDpump
Vdrop 68 F = Vfactor Ampsmotor (112)
1000
Donde:
V drop 68 F = Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
Amps motor = Amperaje del motor, amps
Vfactor = Factor de diferencial de voltaje segn la tabla 1000 pies
por amp @ 68 F
MDbomba = Profundidad medida del motor (longitud del cable), pies
El diferencial de voltaje a temperatura de fondo se determina as:
Vdrop BHT = Vdrop 68 F (0.852 + 0.002185 BHT ) (113)
Donde:
V drop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura del pozo,
voltios
V drop 68 F = Diferencial de voltaje en el cable a 68 F, voltios
BHT = Temperatura de fondo, F
(Tc Ta )
I = (114)
(Rdc TR)
Donde:
I = Amperaje mximo del cable, amps
Tc = Temperatura del conductor, Grad. C
Ta = Temperatura del ambiente circundante, grados C
Rdc = Resistencia del conductor a temperatura del conductor, ohms
por pie
TR = Resistencia trmica total, trmica-ohm-pies
Los cables con aislamiento de polipropileno (PP) tienen una mxima temperatura
operativa de conduccin (Tc) de 96 C mientras que en los cables aislados con monmero
dieno propileno etileno (EPDM) o EPR y nitrilo es 140 C. La resistencia del conductor
(Rdc) se calcula a la temperatura mxima del conductor basado en cobre no cubierto. Para
cables redondos, la derivacin de la resistencia del conductor debe incluir correcciones
para la longitud del cable. La torsin de los conductores del cable aumenta efectivamente
la longitud real del cable. Para compensar, la resistencia del conductor se incrementa en
un 2%. Este aumento es incorporado al factor elongacin del cable (LF). El incremento
de longitud por torsin no aplica en cables planos donde el factor elongacin es 1.
La resistencia del conductor medida en ohms por pie es:
(LF) (R20 of copper) (Tzr + Tc )
Rdc = (115)
Ac (Tzr + 20)
Donde:
LF = Factor de elongacin del cable, 1 para cable plano, 1.02 para
cable redondo
R20 = Resistividad del cobre a 20 C, 10.371
Tzr = Coeficiente de temperatura de resistencia cero para el cobre,
234.5
Tc = Temperatura del conductor, grados C
Ac = rea transversal del conductor circular, milipulgadas
Donde:
TRi = TR del aislante, trmico-ohm-pies
TRj = TR de la cubierta, trmico-ohm-pies
TRg = TR de la zona de gas entre la superficie del cable y
la tubera circundante, trmico-ohm-pies
Las ecuaciones para calcular los valores TR anteriores se pueden encontrar en la
publicacin Correlations of Submersible Cable Performance to Neher-McGrath
Ampacity Clculos, IEEE Transaction Industry Applications, Vol. 28, No. 2, March/April
1992.
Surgir un mensaje de advertencia si el amperaje calculado para el motor en los clculos
del motor es mayor que el amperaje mximo del cable.
La prdida de kilovatios en una fase se calcula de la siguiente manera:
KWlost = Vdrop BHT Ampsmotor PF 0.00173 (117)
Donde:
KWlost = Prdida de energa en el cable, kilo-vatios
PF = Factor de energa segn la base de datos
Ampsmotor = Amperaje del motor, amps
V drop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura del
pozo, volts
El costo mensual de diferencial de voltaje se determina:
Vdrop cost = KWlost $ / KWH 24 365 12 (118)
Vmotor 60 Hz Design Hz
Vsurf = Vdrop BHT + (119)
60
Donde:
Vsurf = Voltaje de superficie, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje corregido por temperatura en
el fondo del pozo, voltios
Vmotor 60 Hz = Voltaje requerido del motor a 60 Hz, voltios
El kilovoltio-amperio o KVA para el motor en condiciones de superficie se calcula as:
KVA = Vsurf Ampsmotor 0.001732 (120)
Donde:
KVA = Superficie kilovoltio-amperio, KVA
Ampsmotor = Amperaje del motor, amperio
El consumo elctrico del motor se calcula as:
KW = KVA PF (121)
Donde:
KW = Consumo elctrico del motor, kilovatios
PF = Factor de energa del motor segn la base de datos
El costo operativo mensual se calcula as:
Op. Cost = KW $ / KWH 24 365 12 (122)
Donde:
OP. Cost = Costo operativo, $/mo.
KW = Consumo elctrico del motor, kilovatio
$/KWH = Costo de la electricidad, $/KWH
Donde:
Vfondo = Voltaje de fondo en el motor, voltios
Vsurf available = Voltaje disponible en superficie, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje por efectos de temperatura en el
cable, voltios
El voltaje requerido por el motor se calcula as:
Vmotor required = Vmotor 60 Hz Design Hz 60 (124)
Donde:
V requerido en el = Voltaje requerido en el motor al Hz de diseo, voltios
motor
Donde:
Vdrop in rush = Diferencial de voltaje excedido, voltios
Vdrop BHT = Diferencial de voltaje por efectos de temperatura,
voltios
A partir de la siguiente ecuacin se determina el voltaje mnimo de arranque del motor:
Vmotor startup = Vmotor required Vdrop in rush (126)
Donde:
V motor startup = Voltaje de arranque del motor, voltios
Vmotor required = Voltaje requerido por el motor al Hz de diseo, voltios
Vdrop in rush = Diferencial de voltaje excedido, volts
Se calcula una relacin de arranque del motor entre el requerimiento del motor para
identificar los cables que no son aceptables mediante la siguiente ecuacin:
Vmotor startup
Ratio Startup Operating Voltage = (127)
Vmotor required
Surgirn mensajes de advertencia si alguna de las siguientes pruebas no es superada por
las rutinas de inspeccin de cable.
Advertencia si la relacin de voltaje operativo entre arranque es < 0.5
Advertencia si Vfondo > Vrequerida por motor * 1.05
Donde:
Pct NPV = Porcentaje de voltaje en la placa, %
Vfondo = Voltaje de fondo en el motor, voltios
NPV = Voltaje de la placa del motor, voltios
Si la bomba y el casing son concntricos, la tolerancia entre ellos es el espacio del anular
y el tamao es la mitad de la diferencia del ID del casing y el OD de bomba. Cuando se
considera el tamao del cable, la tolerancia de lado del cable ser la resta del espesor del
cable del espacio del anular. Si el espacio del anular es mayor que el espesor del cable (es
decir, la tolerancia es mayor a cero), el conjunto bomba/cable es aceptable para su
instalacin. De otra forma, la bomba/cable no podr pasar a travs del casing.
Sin embargo, ya que la bomba se puede mover ms cerca de la pared del casing (la
bomba y el casing se hacen excntricos), la tolerancia de la bomba y del casing cambiar.
Una vez que la bomba se mueva hacia la pared del casing, la tolerancia del lado opuesto
llega al mximo. La tolerancia mxima ser el doble para la bomba y el casing, y
aumentar el espacio anular para el conjunto bomba-cable.
El caso anterior es para motores con OD menores que el OD de la bomba. Sin embargo,
si el OD del motor es mayor, el OD del motor determina el movimiento de la bomba. La
mxima distancia de movimiento es cuando la pared del motor toca el casing. Entonces la
tolerancia de un cable plano se reduce cuando la bomba es operada por un motor de
mayor tamao.
Si considera el espesor de la banda del cable (o sujetador) y el guarda cable deben ser
aadidos a los clculos de tolerancia. Esta condicin se ilustra a continuacin.
H P H M
C max c = +C + B (129)
2 2 2
Donde:
Cmaxc = Tolerancia mxima de la bomba del lado del cable plano
H = I.D. del hoyo
M = Mayor dimetro en cualquier punto del motor
P = Dimetro de la bomba
C = Espesor del cable plano
B = Espesor de la banda del cable
Grficos
Grficos
Grficos
Comportamiento de afluencia
Comportamiento de afluencia
Este grfico puede usarse como una herramienta para determinar la Presin de fondo
fluyente o la presin de entrada a la bomba si se conoce un caudal, o puede determinar un
caudal si se conoce la Presin de fondo fluyente o la presin de entrada a la bomba. La
IPR es nica para cada pozo en un momento dado. La IPR cambiar en el futuro al
producir el pozo debido al descenso en la presin esttica y a cambios en las
caractersticas del fluido tales como la GLR.
Los pequeos crculos en el grfico marcan la presin de entrada a la bomba y la Presin
de fondo fluyente al caudal Total de Fluido para el diseo actual.
Grficos
Comportamiento de afluencia con Gas
Grficos
Curva Estndar de la bomba segn el Catlogo
El grfico estndar de la bomba segn el catlogo muestra el mismo grfico que se puede
encontrar en el catlogo del fabricante para una sola etapa. El grfico contiene la cabeza,
la potencia, y la eficiencia de la bomba calculada segn los coeficientes.
Grficos
Grficos
El volumen de gas total ms lquido y gas libre en cada etapa se representa en este
grfico. Se selecciona en las preferencias predeterminadas para enviar el gas en la bomba
de vuelta a la solucin.
La curva a la izquierda que se muestra arriba es el porcentaje de gas libre en cada etapa.
Esta lnea empieza en cero etapas con el porcentaje de gas libre en la entrada a la bomba
y el fluido total entrando a la bomba. Al entrar el fluido en cada etapa, el porcentaje de
gas libre desciende al ser comprimido el gas o mezclado en la solucin. Cuando el
porcentaje de gas libre llega a cero, se observa una cada definida en la curva de la tasa.
Esto es un resultado de la compresin del fluido en la bomba sin aadir la compresin del
gas. La curva de la tasa siempre desciende en cada etapa ya que el volumen de fluido
disminuye por el aumento de presin en cada etapa.
Este grfico es til para representar cmo se comporta el gas libre en la bomba y cuntas
etapas tienen gas libre. El grfico en la siguiente pgina mostrar los resultados cuando el
gas no regresa a la solucin sino que es comprimido con el fluido del pozo.
Grficos
El grfico para Gas Comprimido es el mismo que para Gas en Solucin, excepto que el
gas libre esta siendo comprimido en lugar de ser disuelto en la fase lquida. Esto se ajusta
mediante una opcin en las preferencias predeterminadas. La curva superior derecha es la
curva de la tasa y la inferior izquierda es la curva del porcentaje de gas libre.
Si se comparan estos grficos, se observa que el gas libre nunca regresa a cero al
comprimirlo y el porcentaje de gas libre en el punto de descarga de la bomba es mayor
que cero. La curva del caudal tambin es diferente porque todas las etapas en la bomba
tendrn algo de gas libre. Al aumentar la presin en cada etapa, se nota un mayor
descenso en el volumen porque el gas libre causar ms cambios en volumen que la fase
lquida.
En la prctica, la cantidad de gas libre en la bomba estar alrededor de estas dos
condiciones. Se cree que el caso del gas comprimido es el ms cercano a la realidad
debido a la turbulencia de los fluidos dentro de la bomba y el periodo de tiempo
relativamente corto que el fluido permanece dentro de la bomba.
Grficos
Gradiente de Temperatura
Gradiente de Temperatura
El gradiente de temperatura se calcula como una lnea recta desde la temperatura del
cabezal a la profundidad cero hasta la temperatura de fondo fluyente en el tope de la
perforacin segn se introdujo en el dilogo de Fluido. El gradiente de temperatura se
usa para calcular la temperatura del tubing para las propiedades PVT a ser determinadas
de los fluidos en el tubing.
Grficos
Grficos
El grfico de tiempo pump off del pozo se discute en la seccin de bombas de este
manual. Tan pronto la bomba arranca, el caudal a la entrada de la bomba es
completamente aportada por el volumen del casing, por lo tanto, el yacimiento no aporta
con ningn fluido. Al disminuir el nivel de fluido en el casing, la presin a la entrada de
la bomba tambin se reduce resultando en un descenso de la Presin de fondo fluyente.
La reduccin de la Presin de fondo fluyente entonces permite que el yacimiento
comience a aportar al fluido total a la entrada de la bomba. El aporte del yacimiento
puede ser determinado mediante las ecuaciones IPR. La cantidad de flujo aportado por el
casing es, en consecuencia, el flujo total menos el aporte del yacimiento.
Una vez determinados los caudales aportados por el volumen del anular y por el
yacimiento, se calcula el cambio en volmenes, y se puede calcular la cantidad de tiempo
para cada cambio de volumen. El grfico resultante de arriba es entonces el resultado con
los caudales de la bomba y del yacimiento versus tiempo. Ambas curva eventualmente
convergen en el caudal de diseo como era esperado.
Grficos
Grficos
Grficos
Grficos
El grfico de eficiencia del motor y factor de potencia muestra cmo afecta el factor de
carga a la eficiencia del motor y al factor de potencia.
Grficos
El grfico de amperaje de la placa del motor y RPM muestra cmo estos dos factores
varan con el factor de carga aplicado al motor.
Grficos
Grficos
Los grficos de gradiente de presin vs. profundidad medida y profundidad real muestran
el comportamiento de la presin en el pozo vs. profundidad, desde el tope de las
perforaciones hasta el cabezal.
Hay tres secciones principales en estos grficos: primero, se muestra el gradiente de
presin desde el tope de la perforacin hasta la entrada a la bomba. En esta seccin, los
clculos se realizan con el GLR de la formacin. Segundo, una lnea plana muestra el
incremento de presin a travs de la bomba a una profundidad constante. Finalmente, se
muestra el gradiente de presin desde la descarga de la bomba hasta el cabezal. Esta parte
se calcula con el GLR resultante luego que el gas es liberado a la entrada de la bomba.
Grficos
Grficos
ndice
deslizamiento del motor, 117
deslizamiento del motor, 117
A deslizamiento del motor, 118
advertencia/error deslizamiento del motor, 122
criterio de diseo, 59 deslizamiento del motor, 123
ajuste de la tasa mxima y mnima de la bomba, 83 deslizamiento del motor, 123
amperaje, 118 determinar por
amperaje del motor, 118 presin a la entrada de la bomba, 57
anlisis nodal, 69 Diagrama de mediciones usadas en SubPUMP, 58
diferencial de voltaje, 132
diferencial de voltaje en el cable, 132
B diferencial excedido de voltaje, 136
barriles a condiciones de superficie, 93 difusor, 86
barriles a condiones de fondo, 93 diseo de frecuencia en Hz, 80
Beggs, Brill, & Minami, 23 diseo de la presin de entrada a la bomba, 80
bomba diseo vs Catalogo, 80
costo operativo, 135 Dukler, 23
modelo de curvas, 85
potencia, 84 E
rango operativo, 85
eficiencia de separacin natural, 87
eficiencia del separador de gas, 87
C etapas, 80
cabeza, 10 calculadas, 80
cabeza de contrapresin, 70 introducidas por el usuario, 80
cabeza de descarga de la bomba, 69 etapas calculadas, 80
cabeza de entrada de la bomba, 69
cabeza de presin de descarga de la bomba, 70 F
cabeza de presin de entrada a la bomba, 70
cabeza dinmica total, 70 factor alfa, 93
cabeza esttica, 10 factor de carga del motor, 116
cabezal, 70 factor de potencia, 120
calculo de etapas, 91 factor de servicio del motor, 118
carga del motor, 114, 120 Fetkovich, 54
casilla del fabricante, 83 Fetkovich-Vogel, 55
CO2, 29 flujo abierto absoluto, 75
coeficientes polinmicos, 11 frecuencia de diseo, 84, 86
comportamiento del separador de gas, 81
comportamiento terico de la bomba, 81 G
comportamiento terico de la bomba, 81
consumo de potencia, 135 gas en solucin, 87
consumo de potencia del motor, 135 gas libre comprimido, 87
corte de agua, 29 gas libre total, 87
costo operativo, 135 gas-Ver gas libre, 87
criterio de diseo GLR producido, 29
advertencia/error, 59 GOR en solucin, 29
curva del sistema de pozo, 69 GOR producido, 29
curva del sistema del pozo, 94 gradiente, 10
curva del sistema del pozo detallada, 61 grfico, 140
grfico de comportamiento de afluencia, 140
grfico de ejemplo
D comportamiento de afluencia, 140
datos de la bomba, 81 gravedad API del petrleo, 29
deslizamiento del motor, 122 gravedad del agua, 29
deslizamiento del motor, 113, 114, 117, 119, 120, 121, 122 gravedad del gas, 29
deslizamiento del motor, 62, 113
deslizamiento del motor, 62