Ejemplos - TornoFAGOR 8055 PDF

Manual de Ejemplos
Modelo Torno
Ref. 0112 (cas)

INDICE
Herramientas ................................................................................. 1
Reglaje de herramientas ............................................................... 2
Ejemplos generales ....................................................................... 5
Ciclos fijos ................................................................................... 11
Programacin en el eje C ............................................................ 33
Editor de perfiles ......................................................................... 37
Programas de personalizacin de usuario ................................ 43
ATENCION Las velocidades de corte y de avance que aparecen en este manual son orientativas,
pudiendo variar en funcin del material de la pieza y las herramientas. En el caso
de mecanizar una de las piezas de los ejemplos, emplear las velocidades
recomendadas por el fabricante de las herramientas.
El nmero de herramienta tambin ser diferente, dependiendo de la mquina.
========= 0 ========
La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas

por modificaciones tcnicas.
FAGOR AUTOMATION, S. Coop. se reserva el derecho de modificar el contenido
del manual, no estando obligada a notificar las variaciones.
HERRAMIENTAS
Lista de herramientas utilizadas en los ejemplos:
MANUAL DE EJEMPLOS -T- 1

REGLAJE DE HERRAMIENTAS
Ejemplo de calibracin de la herramienta T2 utilizando una pieza de
dimensiones conocidas (dimetro 60mm, longitud 100mm).
Nota: El eje X trabaja en dimetros.
2 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

Proceso de reglaje
1 Asignar a la tabla de herramientas y tabla de correctores todos los valores conocidos de cada una de
las herramientas.
Tabla de herramientas: T2 D2 F0 N0 R0
Tabla de correctores: D2 X0 Z0 R0.4 F3 I0 K0
Tabla de geometra T2 NOSEA 60 NOSEW 7 CUTA 100
2 Seleccionar la herramienta y corrector que se desea calibrar.
Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] T2 D2
3 Seleccionar el modo de calibracin de herramientas y calibrarla segn el eje X.

- Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [Medicin] [+] [X]
- El CNC solicita: Preseleccin del eje X:
- Introducir el dimetro de la pieza 60 [Enter]
- El CNC muestra el texto Medicin herramienta.
- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.
- Pulsar la softkey [Cargar eje X]
- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.
4 Calibrar la herramienta segn el eje Z

- Pulsar la softkey: [Z]
- El CNC solicita: Preseleccin del eje Z:
- Introducir la longitud de la pieza 100 [Enter]
- El CNC muestra el texto Medicin herramienta.
- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.
- Pulsar la softkey [Cargar eje Z]
- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.
Si a continuacin se accede a la tabla de correctores ...

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Correctores]
... el corrector D2 mostrar por ejemplo los siguientes valores:

D 2 X 57.456 Z 29.312 R 0.4 F3 I 0 K0
Nota: Los valores mostrados por el campo X siempre estn expresados en radios.

Notas de Usuario:

8040T
8055T
Traslado de origen. .................................................................................. 6

Programacin en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91). ................. 7
Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en radios) .................... 8
Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en dimetros) .............. 9
Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con
compensacin de radio (G40/G41/G42). ............................................ 10
Ejemplos de programacin:
Ejemplos generales
5
Traslado de origen.
Siendo el Cero Mquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el
nuevo Cero Pieza.
Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operacin: modo manual y por programa. Ambos mtodos
utilizan el traslado de origen G54.
Modo manual:
1 Seleccionar tabla de orgenes.
Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orgenes]
2 Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter]
3 Seleccionar el traslado de origen G54.
Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54
Por programa:
Se debe utilizar uno de los siguientes mtodos.
- Ejecutar en el modo MDI los siguientes bloques de programa y a continuacin ejecutar el programa
pieza.
- Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza.
- Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado.
Bloques del programa.
(ORGX54=0, ORGZ54=120) ..................... Asigna a la tabla de orgenes G54 los valores X0 Z120.
G54 ........................................................... Selecciona y aplica el traslado de origen G54.

Programacin en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91).
Programacin en radios Programacin en dimetros
Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
G1 X0 Z80 .................................. Punto A G1 X0 Z80 .................................. Punto A
G1 X15 Z65 ................................ Tramo A-B G1 X30 Z65 ................................ Tramo A-B
Z55 .............................................. Tramo B-C Z55 .............................................. Tramo B-C
X40 Z30 ...................................... Tramo C-D X80 Z30 ...................................... Tramo C-D
Z0 ................................................ Tramo D-E Z0 ................................................ Tramo D-E
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
M30 M30
Coordenadas incrementales (G91) Coordenadas incrementales (G91)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41
G0 X50 Z100 G0 X100 Z100
G1 G91 X15 Z-15 ...................... Tramo A-B G1 G91 X30 Z-15 ...................... Tramo A-B
Z-10 ............................................ Tramo B-C Z-10 ............................................ Tramo B-C
X25 Z-25 .................................... Tramo C-D X50 Z-25 .................................... Tramo C-D
Z-30 ............................................ Tramo D-E Z-30 ............................................ Tramo D-E
G0 G90 X50 Z100 G0 G90 X100 Z100
M30 M30

Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en radios)
Programando el centro del arco Programando el radio del arco

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4
G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
G3 X20 Z70 I0 K-20 ................ Tramo A-B G3 X20 Z70 R20 ........................ Tramo A-B
G1 Z60 ........................................ Tramo B-C G1 Z60 ........................................ Tramo B-C
G2 X30 Z30 I50 K0 .................. Tramo C-D G2 X30 Z30 R50 ........................ Tramo C-D
G1 X40 ........................................ Tramo D-E G1 X40 ........................................ Tramo D-E
G3 X50 Z10 I-19.9 K-22.45 .. Tramo E-F G3 X50 Z10 R30 ........................ Tramo E-F
G1 Z0 .......................................... Tramo F-G G1 Z0 .......................................... Tramo F-G
G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
M30 M30

G0 X60 Z120 G0 X60 Z120
G1 X0 Z90 ................................... Punto A G1 X0 Z90 ................................... Punto A
G91 G3 X20 Z-20 I0 K-20 ....... Tramo A-B G91 G3 X20 Z-20 R20 ............... Tramo A-B
G1 Z-10 ....................................... Tramo B-C G1 Z-10 ....................................... Tramo B-C
G2 X10 Z-30 I50 K0 ................. Tramo C-D G2 X10 Z-30 R50 ....................... Tramo C-D
G1 X10 ......................................... Tramo D-E G1 X10 ......................................... Tramo D-E
G3 X10 Z-20 I-19.9 K-22.45 . Tramo E-F G3 X10 Z-20 R30 ....................... Tramo E-F
G1 Z-10 ....................................... Tramo F-G G1 Z-10 ....................................... Tramo F-G
G0 G90 X60 Z120 G0 G90 X60 Z120
M30 M30

Programacin de arcos (G02/G03). (Programacin en dimetros)
Programando el centro del arco Programando el radio del arco

G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
G3 X40 Z70 I0 K-20 ................ Tramo A-B G3 X40 Z70 R20 ........................ Tramo A-B
G1 Z60 ........................................ Tramo B-C G1 Z60 ........................................ Tramo B-C
G2 X60 Z30 I50 K0 .................. Tramo C-D G2 X60 Z30 R50 ........................ Tramo C-D
G3 X100 Z10 I-19.9 K-22.45 Tramo E-F G3 X100 Z10 R30 ...................... Tramo E-F
G1 Z0 .......................................... Tramo F-G G1 Z0 .......................................... Tramo F-G
G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
M30 M30

G0 X120 Z120 G0 X120 Z120
G91 G3 X40 Z-20 I0 K-20 ...... Tramo A-B G91 G3 X40 Z-20 R20 .............. Tramo A-B
G1 Z-10 ...................................... Tramo B-C G1 Z-10 ...................................... Tramo B-C
G2 X20 Z-30 I50 K0 ................ Tramo C-D G2 X20 Z-30 R50 ...................... Tramo C-D
G3 X20 Z-20 I-19.9 K-22.45 Tramo E-F G3 X20 Z-20 R30 ...................... Tramo E-F
G1 Z-10 ...................................... Tramo F-G G1 Z-10 ...................................... Tramo F-G
G0 G90 X60 Z120 G0 G90 X60 Z120
M30 M30

Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con
compensacin de radio (G40/G41/G42).
G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

G0 X120 Z120
G42 X0 ........................................................................ Comienza de la compensacin de radio.
G01 G37 R4 X0 Z100 ................................................ Entrada tangencial en el punto A.
G01 G36 R5 X40 ........................................................ Tramo A-B.
G36 R5 Z70 ................................................................ Tramo B-C.
G36 R5 X60 Z50 ........................................................ Tramo C-D.
G36 R5 X80 ................................................................ Tramo D-E.
G36 R5 Z30 ................................................................ Tramo E-F.
G36 R5 X100 Z20 ...................................................... Tramo F-G.
G38 R4 Z0 .................................................................. Tramo G-H y salida tangencial.
G0 X120
G40 Z120 .................................................................... Fin de la compensacin de radio.
M30
Sin compensacin de radio, la punta terica de la herramienta

sigue el perfil programado. El perfil programado (lnea continua) no
coincide con el perfil mecanizado (lnea discontinua).
Con compensacin de radio, el CNC recalcula la trayectoria para

que el perfil mecanizado coincida con el perfil programado.

8040T
8055T
Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ................ 12

Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ............. 14
Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos. ............. 16
Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos. ....... 18
Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z. ........ 20
Desbastado interior y exterior en el eje X. ............................................... 22
Roscado cnico interior y exterior. .......................................................... 24
Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior. .... 26
Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior. ...................... 28
Desbastado interior y exterior en el eje X ................................................ 30
Ciclos fijos
11
Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.
Dim. en bruto 80x114mm
Primer amarre:
Definir el cero pieza
(ORGX54=0, ORGZ54=112)
G54
G92 S2200
Operacin 1 (Taladrado)
G94 G97 F90 S600 M4
Z150
T9 D9
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I45.773 B9 D4 K0 H0 C1
G0 Z150
Operacin 2 (Cilindrado curvo interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T8 D8
G0 X20 Z20
G1 G41 X18 Z5
G84 X70 Z0 Q20 R-33.541 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-35 K0
G0 G40 Z150
Operacin 3 (Refrentado y cilindrado exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-40
G1 X85
G0 Z0
G1 X66
G1 Z5
G1 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
G0 G40 Z150

Segundo amarre:
Definir el nuevo cero pieza
(MSG * NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *)
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=110)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Cilindrado cnico y refrentado)
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 X90 Z20
G1 G42 X84 Z5
G81 X10 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4
G0 Z150
M30

Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.
Dim. en bruto 80x69mm.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=67)
G54
G92 S2200
G94 G97 F90 S600 M4
Z150
T9 D9
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I38.773 B3 D7 K0 H0 C4
G0 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
G1 X18
G1 Z5
G0 G42 X72 Z1
G1 X78 Z-2
Z-40
X85
G0 Z150
Operacin 3 (Refrentado curvo interior)
G95 G96 F0.2 S100 M4
T8 D8
G0 X20 Z20
G1 G42 X17 Z2
G85 X20 Z-25 Q70 R0 C1.4 L0.3 M0.3 H0.1 I-28.043 K53.043
G0 G40 Z150

Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=65)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Refrentado cnico exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 G41 X83 Z5
G82 X78 Z-33 Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4
G0 Z150
M30

Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=82)
G54
G92 S2200
G95 G97 F0.15 S600 M4
Z150
T9 D9
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I40.773 B3 D7 K10 H0 C4
G0 Z150
Operacin 2 (Refrentado cnico interior)
G95 G96 F0.2 S100 M4
T8 D8
G0 X20 Z20
G1 G42 X18 Z5
G82 X20 Z-21.732 Q70 R0 C2 L0.2 M0.2 F0.15 H0.1
G0 G40 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-40
G1 X85
G0 Z0
G1 X66
G1 Z5
G1 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
G0 G40 Z150

Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=80)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Refrentado curvo exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G41 X84 Z5
G85 X78 Z-27 Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I-45.011 K-21.772
G0 G40 X14 Z0
G1 X-0.4 F0.2
G0 Z150
M30

Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=82)
G54
G92 S2200
G94 G97 F90 S600 T9 M4
Z150
T9 D9
G0 X0 Z8
G83 X0 Z0 I35.773 B5 D5 K15 H0 C1.5
G0 Z150
Operacin 2 (Refrentado perfil interior)
G95 G96 F0.2 S100 M4
T8 D8
G0 X20 Z20
G1 X16 Z5
G69 X20 Z-25 C1.5 L0.3 H0.1 S100 E110
(GOTO N120)
N100 G1 X30 Z-25
X39.755 Z-15
G2 X70 Z-5 I-5.29 K24.434
N110 G1 X70 Z4
N120 G0 Z150

G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-40
G1 X85
G0 Z0
G1 X66
G1 Z5
G1 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
G0 G40 Z150
Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=80)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Cilindrado curvo exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 G42 X84 Z5
G84 X0 Z0 Q78 R-48.775 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-11 K-48.775
G0 G40 Z150
M30

Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=119)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
G1 X-0.4
Z5
G0 X78 Z2
G1 Z-60
X85
G0 G41 X80 Z-4
G1 X70 Z1
G0 Z150
G94 G97 F90 S600 M4
T9 D9
G0 X0 Z5
G83 X0 Z0 I70.773 B8 D4 K1 H0 C1
G0 Z150
Operacin 3 (Cilindrado cnico interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T8 D8
G0 G41 X18 Z5
G81 X64 Z0 Q20 R-50 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1
G0 Z150

Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=117)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Refrentado perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X85 Z5
G69 X78 Z-61.403 C1 L0.3 H0.1 S100 E110
(GOTO N120)
N100 G1 G5 X60 Z-47
G3 X25 Z-18.474 I14.5 K28.526
G1 G36 R8 X25 Z0
N110 X-0.4 Z0
N120 G0 Z150
M30

Desbastado interior y exterior en el eje X.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=112)
G54
G92 S2200
G94 G97 F90 S600 M4
G0 Z150
T9 D9
G0 X0 Z10
G83 X0 Z0 I75.773 B8 D2 K50 H0 C5
G0 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X78 Z5
G1 Z-60
X85
G0 Z0
G1 X18
G0 Z5
G0 G42 X70 Z1
G1 X80 Z-4
G0 G40 X85 Z150

Operacin 3 (Cilindrado perfil interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T8 D8
G0 X18 Z20
G1 Z5
G68 X68 Z0 C1.5 L0.4 H0 S100 E110
G0 G41 X68 Z1
G5 G1 Z0 F0.1
N100 G3 X40 Z-35 I-53.985 K1.293
N110 G3 X20 Z-60 R36
G1 X18
G1 Z5
G0 G40 G7 Z150
Segundo amarre:
Definir nuevo cero pieza
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=110)
G54
G92 S2200
Operacin 4 (Cilindrado perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X85 Z20
G1 Z5
G68 X0 Z0 C1.5 L0.4 H0 S150 E160
G0 G42 X0 Z10
G1 G5 Z0 F0.1
N150 G1 X20 Z-10
N160 G3 X78 Z-85.2 I-83 K-75.2
G1 X80
G0 G40 G7 Z150
M30

Roscado cnico interior y exterior.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=122)
G54
G92 S2200
G95 G97 F0.15 S600 M4
G0 Z150
T9 D9
G0 X0 Z5
G83 X0 Z0 I75.773 B5 D5 K130 H0 C2
G0 Z150
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X78 Z5
G1 Z-50
X86
G0 G41 X79 Z-2.5
G1 X74 Z0
X16
G0 G40 Z150
Operacin 3 (Cilindrado cnico interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T8 D8
G0 X20 Z20
G1 G41 X16 Z1.5
G81 X53 Z0 Q20 R-60 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1
G0 G40 Z150

Operacin 4 (Roscado cnico interior)
G95 G96 F0.15 S60 M4
T10 D10
G0 X20 Z20
G1 X16 Z1.5
G86 X53 Z0 Q20 R-60 I-1 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5
G0 Z150
Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=120)
G54
G92 S2200
Operacin 5 (Cilindrado cnico exterior)
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 G42 X85 Z5
G81 X17.396 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1
G0 G40 X20.396 Z0
G1 X-0.4
G1 Z5
G0 Z150
Operacin 6 (Roscado cnico exterior)
G95 G96 F0.15 S60 M4
T11 D11
G0 X80 Z1.5
G86 X17.396 Z0 Q78 R-75 I2 B.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5
G0 Z150
M30

Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=102)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
Z-38
X82
G0 Z0
G1 X-0.4
G1 Z5
G0 G42 X72 Z1
G1 X80 Z-3
X85
G0 G40 X60 Z150
G94 G97 F90 S600 M4
T9 D9
G0 X0 Z10
G83 X0 Z1 I58.773 B5 D2 K5 H0 C1
G0 Z150

G95 G96 F0.1 S120 M4
T8 D8
G0 X18.2 Z10
G68 X74 Z1 C1 L0.3 H0 S100 E110
G0 G41 X74 Z1
N100 G1 G5 X66 Z-3
Z-17.169
G3 X63.033 Z-22.411 I-10 K0
G1 G36 R10 X50 Z-33
X50 Z-47
G3 X38 Z-53 I-6 K0
N110 G1 X19 Z-53
G0 G40 G7 Z150
Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=100)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X82 Z0
G1 X-0.4
G1 Z5
G0 X82.5 Z4
G68 X27 Z0.5 C1 L0.3 H0 S120 E130
G1 G42 X27 Z0.5
N120 G1 G5 X32 Z-2
X32 Z-20
X40 Z-28
G36 R3.5 X53 Z-28
G36 R13 X63 Z-41
X63 Z-54.836
G2 X67.327 Z-60.308 I8 K0
G1 X78 Z-66
N130 X81 Z-67
G0 G40 X90 Z150
Operacin 5 (Ranurado)
G95 G96 F0.08 S50 M4
T12 D12
G0 G41 X34 Z-17
G88 X32 Z-20 Q28 R-14 D1 K2
G0 G40 X80 Z150
Operacin 6 (Roscado exterior)
G95 G96 F0.15 S60 M4
T11 D11
G0 X35 Z5
G86 X32 Z3 Q32 R-16 I0.8 B0.1 D1 L0 C1.5 J0 A29.5
G0 X80 Z150
M30

Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior.
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=130)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X78 Z5
G1 Z-36 F200
G1 X85
G0 Z0
G1 X-0.4
G1 Z5
G0 G42 X70 Z1
G1 X80 Z-4
G0 G40 X90 Z150
G94 G97 F90 S600 M4
T9 D9
G0 X0 Z10
G83 X0 Z1 I59.773 B13 D2 K1 H0 C1
G0 Z150
Operacin 3 (Perfil interior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T8 D8
G0 X16 Z5
G68 X64.35 Z0 C1 L0.5 H0 S100 E110

G0 G41 X65.35 Z0.5
N100 G1 G5 X58.35 Z-3
G1 G36 R13 X58.35 Z-32
G1 G36 R6 X25.4024 Z-54
N110 G1 X18 Z-54
G0 G40 G7 Z150
Operacin 4 (Ranurado interior)
G95 G96 F0.08 S50 M4
T13 D13
G0 G41 X40 Z-15
G88 X60 Z-19 Q62 R-25 K5
G0 Z150
Operacin 5 (Roscado interior)
G95 G96 F0.15 S60 M4
T10 D10
G0 X40 Z1.5
G86 X60 Z0 Q60 R-20 I-0.8 B0.4 D-2 L0 C1.5 J0 A29.5
G0 Z150
Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=128)
G54
G92 S2200
Operacin 6 (Desbaste del perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
T2 D2
G0 X85 Z5
G68 X0 Z0 C1.5 L0.5 H0 S120 E130
(GOTO N140)
N120 G3 X42 Z-21 I0 K-21
G1 X44 Z-45
X44 Z-69.5
X66 Z-73
N130 X80 Z-94
N140 G0 Z20
Operacin 7 (Acabado del perfil exterior)
G95 G96 F0.2 S120 M4
G0 G90 X85 Z20
G1 X85 Z5
G66 X0 Z0 I2.5 C0.5 L0.2 H0.1 S150 E160
(GOTO N170)
N150 G5 G3 G36 R10 X33.56 Z-33.63 R21
G3 G36 R10 X40 Z-52.48 R15
G1 G36 R8 X40 Z-74
X63.86 Z-74
N160 G7 X78 Z-94
N170 G90 G0 Z150
M30

Desbastado interior y exterior en el eje X
Primer amarre:
(ORGX54=0, ORGZ54=122)
G54
G92 S2200
G95 G96 F0.2 S180 M4
G0 Z150
T2 D2
G0 X90 Z20
G1 X85 Z0
X-0.4
Z5
G1 G42 X0 Z0
G36 R5 X78 Z0
Z-35
X85
G0 G40 X90 Z150
Segundo amarre:
M0 M5
(MSG )
(ORGX54=0, ORGZ54=120)
G54
G92 S2200

G95 G96 F0.2 S180 M4
T3 D3
G0 X80 Z20
G1 Z5
G68 X0 Z0 C1 L0.5 H0.1 S100 E110
(GOTO N120)
N100 G1 G36 R5 X78 Z0
Z-8
G3 X40 Z-32 R92.74
G1 Z-42
G36 R5 X65 Z-49.39
X40 Z-57
N110 G2 X78 Z-90 R31
N120 G0 Z150
G94 G97 F90 S600 T9 M4
G0 X0 Z10
G83 X0 Z0 I35.773 B10 D2 H5 C2
G0 Z150
G95 G96 F0.1 S120 M4
T8 D8
G0 X16 Z20
G1 Z5
G68 X58 Z0 C1 L0.5 H0.1 S150 E160
(GOTO N170)
N150 G3 X20 Z-30 R46.6
N160 G1 X19
N170 G1 Z20
G0 X85 Z150
M30

Notas de Usuario:

8040T
8055T
Mecanizado de un perfil en el plano ZC. .................................................. 34

Mecanizado de un perfil en el plano XC. ................................................. 35
Programacin en el eje C
33
Mecanizado de un perfil en el plano ZC.
Seleccin de la herramienta motorizada radial.

G0 X100 Z150
T15 D15
M45 S-600
Operacin 1 (Mecanizado del chavetero)
G15 R36 ......................................... Seleccin del eje C.
G16 ZC ........................................... Seleccin del plano de trabajo.
G0 X90
Z-15 C0
G1 G94 X72 F100 M13
Z-35
G1 X90
Operacin 2 (Mecanizado de la ranura)
G15 R37
G16 ZC
G0 Z-50 C-125.664 ..................... Posicionamiento en el punto A.
G1 X74 F100
G91 C40 F50 ................................. Tramo A-B.
Z-15 ............................................... Tramo B-C.
C28 ................................................. Tramo C-D.
Z15 C57.664 ................................. Tramo D-E.
Z-15 C57.664 ............................... Tramo E-F.
C28 ................................................. Tramo F-G.
Z15 ................................................. Tramo G-H.
C40 ................................................. Tramo H-A.
G90 X90
G0 Z10
M30

Mecanizado de un perfil en el plano XC.
Seleccin de la herramienta motorizada axial.

G0 X100 Z150
T16 D16
M45 S600
Operacin 1 (Mecanizado del hexagono)
G15 ................................................. Seleccin del eje C.
G16 XC ........................................... Seleccin del plano de trabajo.
G94 Z10 C0 F100
G1 Z-6
G1 G42 X39.26 C0 ....................... Posicionamiento en el punto 1.
X19.63 C34 ................................... Tramo 1-2.
X-19.63 C34 ................................. Tramo 2-3.
X-39.26 C0 ................................... Tramo 3-4.
X-19.36 C-34 ............................... Tramo 4-5.
X19.63 C-34 ................................. Tramo 5-6.
X39.26 C0 ..................................... Tramo 6-1.
G0 G40 X50
Z10
Operacin 2 (Mecanizado de las ranuras y de los orificios)
X23.492 C8.55
G1 Z-5 F50
G2 X23.492 C-8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura A.
G0 Z5
X0 C-25 ......................................... Posicionamiento punto B.
G1 Z-5
G1 Z5
G0 X-23.492 C-8.55
G1 Z-5
G2 X-23.492 C8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura C.
G0 Z5
X0 C25 ........................................... Posicionamiento punto D.
G1 Z-5
G0 Z5
M30

Notas de Usuario:

8040T
8055T
Editor de perfiles. Ejemplo 1. .................................................................. 38

Editor de perfiles
37
Editor de perfiles. Ejemplo 1.
DEFINICION DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

PUNTO INICIAL : Z = 100 X=0
RECTA : Z = 80 X=0
RECTA : Z = 80 X = 50
RECTA : Z = 60 X = 50
ARCO HORARIO : Z = 40 X = 90 Radio = 20
RECTA : Z = 20 X = 90
RECTA : Z = 20 X = 110
RECTA :Z=0 X = 110
RECTA :Z=0 X = 150
DEFINICION DE LOS REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

Seleccionar la opcin MODIFICAR y definir:
ENTRADA TANGENCIAL ... Seleccionar punto "1" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5
CHAFLAN ......................... Seleccionar punto "2" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Tamao = 10
REDONDEO ..................... Seleccionar punto "3" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5
REDONDEO ..................... Seleccionar punto "4" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5
SALIDA TANGENCIAL ....... Seleccionar punto "5" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5
Pulsar ESC para abandonar la opcin Modificar.
FIN DE LA EDICION
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edicin de perfiles y
muestra en cdigo ISO el programa que se ha generado.

DEFINICION DEL PERFIL

PUNTO INICIAL : Z= 170 X= 0
ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 140 Xcentro= 0 Radio= 30 Tangencia= Si
ARCO ANTIHORARIO (2) : Radio= 350 Tangencia= Si
ARCO HORARIO (3) : Zcentro= 50 Xcentro= 190 Radio= 30 Tangencia= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada
RECTA (4) : Z = 20 X = 220 Tangente= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada
RECTA (5) :Z=0 X= 220
FIN DE LA EDICION


ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150 Xcentro=0 Radio = 30
RECTA (2) : Angulo= 195 Tangencia = Si
ARCO HORARIO (3) : Radio = 20 Tangencia = Si
RECTA (4) : Angulo= 160 Tangencia = Si
ARCO HORARIO (5) : Z = 30 X = 80 Zcentro= 45 Xcentro= 80 Tangencia= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada
RECTA (6) : Z = 30 X = 100
RECTA (7) :Z=0 X = 100
FIN DE LA EDICION


ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107 Xcentro = 0 Radio = 21
ARCO HORARIO (2) : Radio= 10 Tangencia = Si
ARCO ANTIHORARIO (3) : Zcentro = 83 Xcentro = 14 Radio = 15 Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
ARCO HORARIO (4) : Radio= 10 Tangencia = Si
RECTA (5) : X = 40 Angulo= 180 Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada.
ARCO HORARIO (6) : Z = 54 X = 56 Radio = 8 <Tangencia = Si
RECTA (7) : Z = 54 Angulo=90 Tangencia = Si
RECTA (8) : Z = 34 X = 78 Angulo=160
FIN DE LA EDICION

Notas de Usuario:

8040T
8055T
Diagnosis de la mquina. ....................................................................... 44

Mecanizado de poleas. .......................................................................... 52
Programas de personalizacin de usuario
43
Diagnosis de la mquina.
En este ejemplo se indica:
a.- Cmo efectuar un programa de personalizacin de usuario.
Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo Manual, el parmetro
mquina general USERMAN se debe personalizar con el nmero de programa.
Para una mejor comprensin, la explicacin viene por partes, indicndose el trozo de programa y
la elaboracin de la pgina y smbolos correspondientes. Las distintas partes son:
- Parte 1: Solicita el cdigo de acceso.
- Parte 2: Muestra el estado de las entradas I1 a I40.
(Utiliza la pgina de usuario 2 y los smbolos 21 y 22)
- Parte 3: Muestra el estado de la salidas O1 a O18.
(Utiliza la pgina de usuario 3 y los smbolos 21 y 22)
- Parte 4: Muestra el consumo de los motores.
(Utiliza la pgina de usuario 4 y los smbolos 0 a 20)
Para avanzar o retroceder pgina a pgina, se deben utilizar las teclas pgina anterior y pgina
posterior.
b.- Cmo elaborar una pgina de usuario.

c.- Cmo elaborar un smbolo de usuario.
Parte 1: "Solicitud del cdigo de acceso"

N100 (IB1= INPUT CODIGO DE ACCESO = , 6) ..... Solicita el cdigo de acceso
(IF IB1 NE (123456) GOTO N100) ................... Si el cdigo de acceso no es correcto (123456),
vuelve a solicitarlo
;
N200 ............................................................................... Si es correcto continua el programa en la lnea
N200 (parte 2)

Parte 2: "Muestra el estado de las entradas I1 a I40"
Lneas de programa (programa principal).
N200 (PAGE2) ........................................... Muestra la pgina 2
(KEY=0) ........................................... Borra memoria de ltima tecla pulsada
N210 (P100=PLCI1) ................................. Asigna al parmetro P100 el valor de las entradas I1 a I32
(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el smbolo
(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca smbolos)
(P100=PLCI11) ............................... Asigna al parmetro P100 el valor de las entradas I11 a I42
(P199=155) ..................................... Fila en la que se debe colocar el smbolo
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300) ... Si se ha pulsado "pgina siguiente", contina en la lnea N300
(parte 3)
(GOTO N210) ................................... Si no, refresca el estado de las entradas.
Lneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de entradas).

Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parmetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el smbolo
21 (lmpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el smbolo 22 (lmpara apagada, color fondo).
Parmetros de llamada:
- P100 = Valor de las entradas que se desean visualizar.
- P199 = Fila en la que se deben colocar los smbolos.
(SUB 2)
(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199)
(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199)
(RET)
Edicin de los smbolos 21 y 22.

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Smbolo] (n smbolo) [Enter]
Smbolo 21 Smbolo 22
Color de fondo: Azul Marino Color de fondo: Azul Marino
Color principal: Rojo Color principal: Azul Marino
Lnea: Fina continua Lnea: Fina continua
Circulo relleno Circulo relleno
Centro: X10 Y10 Centro: X10 Y10
Desplazar a..: X10 Y15 Desplazar a..: X10 Y15

Edicin de la pgina 2
Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editar] [Pgina] 2 [Enter]

Seleccionar color de fondo: Azul Marino
Editar los siguientes textos:
Color Principal Tamao Texto Posicin Color Principal Tamao Texto Posicin Color Principal Tamao Texto Posicin
Blanco Grande ENTRADAS X226 Y10 Blanco Pequeo I13 X180 Y140 Blanco Pequeo I27 X380 Y210
Rojo Grande ENTRADAS X224 Y8 Blanco Pequeo I14 X230 Y140 Blanco Pequeo I28 X430 Y210
Blanco Pequeo I1 X80 Y70 Blanco Pequeo I15 X280 Y140 Blanco Pequeo I29 X480 Y210
Editar los siguientes crculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de lnea Fina continua
Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a...
Blanco X90 Y95 X90 Y102 Blanco X290 Y165 X290 Y172 Blanco X490 Y235 X490 Y242
Blanco X190 Y165 X190 Y172 Blanco X390 Y235 X390 Y242
Blanco X240 Y165 X240 Y172 Blanco X440 Y235 X440 Y242

Parte 3: "Muestra el estado de las salidas O1 a O18"
Lneas de programa (programa principal).
N300 (PAGE3) ........................................... Muestra la pgina 3
(KEY = 0 ) ..................................... Borra memoria de ltima tecla pulsada
N310 (P100=PLCO1) ................................. Asigna al parmetro P100 el valor de las salidas O1 a O32
(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el smbolo
(P100=PLCO10) ............................... Asigna al parmetro P100 el valor de las salidas O10 a O41
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200) ... Si se ha pulsado "pgina anterior", contina en la lnea N200
(parte 2)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N400) ... Si se ha pulsado "pgina siguiente", contina en la lnea N400
(parte 4)
(GOTO N310) ................................... Si no, refresca el estado de las salidas
Lneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de salidas).

Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parmetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el smbolo
21 (lmpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el smbolo 22 (lmpara apagada, color fondo).
Parmetros de llamada:
- P100 = Valor de las salidas que se desean visualizar.
- P199 = Fila en la que se deben colocar los smbolos.
(SUB 3)
(RET)

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Pgina] 3 [Enter]

Color Color Color
Tamao Texto Posicin Tamao Texto Posicin Tamao Texto Posicin
Principal Principal Principal
Blanco Grande SALIDAS X235 Y10 Blanco Pequeo O6 X355 Y70 Blanco Pequeo O13 X255 Y140
Rojo Grande SALIDAS X233 Y8 Blanco Pequeo O7 X405 Y70 Blanco Pequeo O14 X305 Y140
Blanco Pequeo O1 X105 Y70 Blanco Pequeo O8 X455 Y70 Blanco Pequeo O15 X355 Y140
Blanco Pequeo O5 X305 Y70 Blanco Pequeo O12 X205 Y140
Editar los siguientes crculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de lnea Fina continua
Color Color Color
Centro Despazar a... Centro Despazar a... Centro Despazar a...
Principal Principal Principal

Parte 4: "Muestra el consumo de los motores"
Los reguladores de velocidad disponen de una salida analgica (0 a 10V) proporcional a la corriente que est
consumiendo el motor.
En este ejemplo se han efectuado las siguientes conexiones:
- La salida de corriente del regulador del eje X, se encuentra conectada a la entrada analgica 1 del CNC.
- La salida de corriente del regulador del eje Z, se encuentra conectada a la entrada analgica 2 del CNC.
- La salida de corriente del regulador del cabezal (S) se encuentra conectada a la entrada analgica 3 del
CNC
Por lo tanto, las variables "ANAI1, ANAI2 y ANAI3 muestran la tensin analgica correspondiente a las
corrientes de los ejes X, Z y S.
Para mostrar el valor de la corriente se utilizan 21 smbolos (0-20), con incrementos correspondientes a 0.5V.
Para seleccionar el smbolo adecuado en cada momento se aplica la formula "ABS ROUND (ANAI1/0.5)", es
decir, el valor absoluto del resultado redondeado de la operacin "ANAI1/0.5".
Lneas de programa.
N400 (PAGE 4) ......................................... Muestra la pgina 4.
(KEY = 0) ....................................... Borra memoria de ltima tecla pulsada.
N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300) ... Si se ha pulsado "pgina anterior", contina en la lnea N300
(parte 3)
(GOTO N410) ................................... Si no, refresca el consumo de los motores.
Edicin de los smbolos 0-20

Acceder al modo de personalizacin y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Smbolo] (n smbolo) [Enter]
RECTANGULO RELLENO LINEA CONTINUA FINA
Verde Amarillo Rojo Gris Verde Amarillo Rojo
De a De a De a De a De a De a De a
SYMBOL 0 --- --- --- --- --- --- X0 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30
SYMBOL 1 X0 Y0 X20 Y30 --- --- --- --- X20 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30
SYMBOL 5 X0 Y0 X100 Y30 --- --- --- --- X100 Y0 X400 Y30 --- --- X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30
SYMBOL 10 X0 Y0 X200 Y30 --- --- --- --- X200 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X300 Y30
SYMBOL 11 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X220 Y30 --- --- X220 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X300 Y30
SYMBOL 15 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 --- --- X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---
SYMBOL 16 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X320 Y30 X320 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---
SYMBOL 20 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- --- --- ---


Color Color
Tamao Texto Posicin Tamao Texto Posicin
Principal Principal
Blanco Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X64 Y10 Blanco Grande S X80 Y253
Rojo Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X62 Y8 Blanco Pequeo 25% X220 Y80
Blanco Grande X X80 Y113 Blanco Pequeo 50% X320 Y80
Blanco Grande Z X80 Y183 Blanco Pequeo 75% X420 Y80
Editar los siguientes elementos grficos con tipo de lnea Fina continua
Color Color
Elemento 1 esquina 2 esquina Elemento 1 extremo 2 extermo
Principal Principal
Blanco Rectngulo no relleno X129 Y119 X531 Y151 Verde Lnea continua X230 Y100 X230 Y310
Blanco Rectngulo no relleno X129 Y189 X531 Y221 Amarillo Lnea continua X330 Y100 X330 Y310
Blanco Rectngulo no relleno X129 Y259 X531 Y291 Rojo Lnea continua X430 Y100 X430 Y310

Programa en su totalidad
;Parte 1 (cdigo de acceso) ;Parte 3 (estado de las salidas)

N100 (IB1= INPUT CODIGO DE ACCESO = , 6) N300 (PAGE3)
(IF IB1 NE (123456) GOTO N100) (KEY = 0)
; N310 (P100=PLCO1)
;Parte 2 (estado de las entradas) (P199=85)
N200 (PAGE2) (CALL 3)
(KEY = 0) (P100=PLCO10)
N210 (P100=PLCI1) (P199=155)
(P199=85) (CALL 3)
(CALL 2) (IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200)
(P100=PLCI11) (IF KEY EQ $FFAF GOTO N400)
(P199=155) (GOTO N310)
(CALL 2) ;
(P100=PLCI21) (SUB 3)
(P199=225) (IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,105,P199 ELSE SYMBOL 21,105,P199)
(CALL 2) (IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,155,P199 ELSE SYMBOL 21,155,P199)
MANUAL
(P100=PLCI31) (IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,205,P199 ELSE SYMBOL 21,205,P199)
(P199=295) (IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,255,P199 ELSE SYMBOL 21,255,P199)
(CALL 2) (IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,305,P199 ELSE SYMBOL 21,305,P199)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300) (IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,355,P199 ELSE SYMBOL 21,355,P199)
(GOTO N210) (IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,405,P199 ELSE SYMBOL 21,405,P199)
DE EJEMPLOS
; (IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,455,P199 ELSE SYMBOL 21,455,P199)
(SUB 2) (IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,505,P199 ELSE SYMBOL 21,505,P199)
-T-
(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199) (RET)
(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,130,P199 ELSE SYMBOL 21,130,P199) ;
(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,180,P199 ELSE SYMBOL 21,180,P199) ;Parte 4 (consumo de los motores)
(IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,230,P199 ELSE SYMBOL 21,230,P199) N400 (PAGE 4)
(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199) (KEY = 0)
(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,330,P199 ELSE SYMBOL 21,330,P199) N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)
(IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,380,P199 ELSE SYMBOL 21,380,P199) (SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)
(IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,430,P199 ELSE SYMBOL 21,430,P199) (SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)
(IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,480,P199 ELSE SYMBOL 21,480,P199) (IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300)
(IF (P100 AND $200) EQ 0 SYMBOL 22,530,P199 ELSE SYMBOL 21,530,P199) (GOTO N410)
(RET)
;
51
Mecanizado de poleas.
En este ejemplo se indica:
a.- Cmo elaborar una rutina de ejecucin de la polea.
En el ejemplo, el programa contiene la subrutina de ejecucin de la polea (Subrutina 50).
Las dimensiones de la polea las debe definir el usuario antes de efectuar una llamada a esta
subrutina.
b.- Cmo efectuar un programa de personalizacin de usuario.

Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo de Edicin, el parmetro
mquina general USEREDIT se debe personalizar con el nmero de programa.
Una vez definidos todos los datos de la polea, este programa genera en el programa que se est
editando, los bloques necesarios para la ejecucin de la polea requerida.
c.- Cmo elaborar una pgina de usuario.

Este programa utiliza la pgina 50. Esta es la pgina que muestra el CNC cuando se selecciona la
opcin Editor usuario en el Modo Editor.

Subrutina de ejecucin de la polea (Subrutina 50)
Los datos de la herramienta son:
D=12
F=2
NOSEA=90
NOSEW=4
CUTA=0
Calibrada por la esquina indicada por la flecha.
Los parmetros de llamada de la subrutina son:
P100 = Angulo entre caras de la polea.

P101 = Cota absoluta en Z del centro de la polea.
P102 = Dimetro exterior de la polea.
P103 = Profundidad de la ranura (en radios).
P104 = Anchura de la ranura.
P105 = Distancia de seguridad.
P106 = Profundidad de pasada mxima.
P107 = Creces para el acabado.
P108 = Velocidad de corte.
P109 = Avance mm/v para el desbaste.
P110 = Avance mm/v para el acabado.
Los puntos necesarios para la operacin de desbaste son:
X Z
A P102 + 2 P105 P101 + (P104 /2) - [P107 /cos (P100/2)]
A-B - 2 P105 0
B-C - 2 P106 - P106 tg (P100 /2)
C-D 0 - (d + 2e)
D-E - 2 P106 P106 tg (P100 /2)
E-F 0 d + 2e
a=P107/cos(P100/2)
b=P106tg(P100/2)
c=(P103-P107)tg(P100/2)
d=P104-2a-2c
e=[(x/2)-((P102/2)-P103+P107)]tg(P100/2)
Los puntos necesarios para la operacin de acabado son:
X Z
1 P102 + 2 P105 P101
2 P102 P101 + (P104 /2)
3 P102 - 2P103 P101 + (P104 /2) - P103 tg (P100 /2)
4 P102 - 2P103 P101 - (P104 /2) + P103 tg (P100 /2)
5 P102 P101 - (P104 /2)
6 P102 + 2 P105 P101 - (P104 /2)

Lneas de programa de la subrutina:
(SUB 50)
(IF NOSEW12 GT (P104-2*(P107/COS(P100/2))-
2*(P103-P107)*TAN(P100/2)) ERROR DATOS NO VALIDOS) ............. Si anchura cuchilla > "d" => Error
;
; Operacion de desbaste
;
(P115=FUP((P103-P107)/P106)) ............................................................................ Calcula n pasadas (P115).
(P106=(P103-P107)/P115) ........................................................................................ Recalcula el paso (P106).
G92 S500
G95 G96 FP109 SP108 T12 M4 M41
;
(P1=P102+2*P105, P2=P101+(P104/2)-(P107/COS(P100/2))-NOSEW12)
G G90 XP1 ZP2 ................................................................................................................ Desplazamiento al punto "A"
(P1=2*P105)
G1 G91 X-P1 .................................................................................................................... Desplazamiento "A-B"
N50 (P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))
X-P1 Z-P2 ................................................................................................................ Desplazamiento "B-C"
(P2=P104-2*P107/COS(P100/2)-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+
2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)
Z-P2 ............................................................................................................................ Desplazamiento "C-D"
(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa nmero de pasadas
(IF P115 LE 0 GOTO N100) ............................................................................ Si se han efectuado todas, fase de
acabado
(P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))
X-P1 ZP2 ................................................................................................................... Desplazamiento "D-E"
(P2=P104-2*(P107/COS(P100/2))-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+
2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)
ZP2 ............................................................................................................................... Desplazamiento "E-F"
(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa nmero de pasadas
(IF P115 GT 0 GOTO N50) ............................................................................... Si se han efectuado todas, fase de
acabado
;
; Operacion de desbaste
;
N100 G95 G96 FP110 SP108
(P1=P102+2*P105)
G0 G90 XP1 ZP101 .................................................................. Desplazamiento al punto "1"
(P2=P101+(P104/2)-NOSEW12)
G1 XP102 ZP2 .......................................................................... Desplazamiento al punto "2"
(P1=P102-2*P103)
(P2=P101+(P104/2)-P103*TAN(P100/2)-NOSEW12)
XP1 ZP2 .................................................................................... Desplazamiento al punto "3"
(P1=P102-2*P103)
(P2=P101-(P104/2)+P103*TAN(P100/2))
XP1 ZP2 .................................................................................... Desplazamiento al punto "4"
(P2=P101-(P104/2))
XP102 ZP2 ................................................................................ Desplazamiento al punto "5"
(P1=P102+2*P105, P2=P101-(P104/2))
XP1Z P2 .................................................................................... Desplazamiento al punto "6"
(P1=P102+2*P105)
XP1 ZP101 ................................................................................ Desplazamiento al punto "1"
(RET)

Edicin de la pagina 50.

Seleccionar color de fondo: Azul Marino.
Editar los siguientes elementos grficos:
Elemento Color Principal Tipo de lnea 1 esquina 2 esquina Elemento Color Principal Tipo de lnea 1 esquina 2 esquina
X25 Y150 X100 Y150 Lnea Blanco Continua X160 Y100 X295 Y100
Polilinea Verde claro Gorda continua X140 Y240 X180 Y240 Lnea Blanco Continua X275 Y150 X275 Y250
X220 Y150 X295 Y150 Lnea Blanco Continua X75 Y240 X135 Y240
Lnea Blanco Trazos X25 Y140 X295 Y140 Lnea Blanco Continua X80 Y150 X80 Y240
Lnea Blanco Punto y raya X160 Y90 X160 Y260 Lnea Blanco Continua X100 Y145 X100 Y115
X130 Y217.5 X190 Y217.5 Lnea Blanco Continua X220 Y145 X220 Y115
Arco Blanco Continua
Desplaza a... X160 Y210 Lnea Blanco Continua X100 Y120 X220 Y120
Lnea Blanco Continua X35 Y165 X35 Y120

Color Color
Tamao Texto Posicin Tamao Texto Posicin
Principal Principal
Blanco Grande MECANIZADO DE POLEAS X87 Y10 Azul claro Pequeo P101 Cota Z del centro X330 Y112
Rojo Grande MECANIZADO DE POLEAS X85 Y8 Azul claro Pequeo P102 Dimetro exterior X330 Y144
Blanco Pequeo P100 X162 Y194 Azul claro Pequeo P103 Profundidad X330 Y160
Blanco Pequeo P101 X210 Y80 Azul claro Pequeo P104 Anchura X330 Y176
Blanco Pequeo P102 X280 Y190 Azul claro Pequeo P105 Dist. seguridad X330 Y208
Blanco Pequeo P103 X84 Y200 Azul claro Pequeo P106 Pasada mxima X330 Y224
Blanco Pequeo P104 X115 Y100 Azul claro Pequeo P107 Creces acabado X330 Y240
Blanco Pequeo P105 X40 Y120 Azul claro Pequeo P108 Velocidad de corte X330 Y272
Blanco Pequeo PARAMETROS DEL CICLO FIJO X360 Y96 Azul claro Pequeo P109 Avance desbastado X330 Y288
Azul claro Pequeo P100 Angulo entre caras X330 Y96 Azul claro Pequeo P110 Avance acabado X330 Y304

56
Programa de personalizacin de usuario
; ;
; Inicializacin de variables ; Primer grupo de softkeys - Parmetros P100 a P105
; ;
(IB0=(0)) N1 (SK1="P100", SK2="P101", SK3="P102", SK4="P103", SK5="P104",
(IB1=(0)) SK6="P105", SK7="+")
(IB2=(0)) (IB11=INPUT "Pulse softkey para seleccionar opcin")
(IB3=(0)) (WKEY )
(IB4=(0)) (IF KEY EQ $FC00 GOTO N10) ;Si "P100" sigue en N10
(IB10=(0)) (IF KEY EQ $FC06 GOTO N2) ;Si opcin "+" sigue en N2
; (GOTO N1)
; Visualiza en la pantalla la Pagina 50 y las Ventanas ;
; ; Segundo grupo de softkeys - Parmetros P106 a P110
MANUAL
(PAGE 50) ;Visualiza la Pagina 50 ;
(ODW 0,6,65) ;Visualiza las Ventanas N2 (SK1="(P106)", SK2="(P107)", SK3="(P108)", SK4="(P109)", SK5="(P110)",
(ODW 1,7,65) ;Visualiza las Ventanas SK6="FIN", SK7="+")
(ODW 2,9,65) (IB11=INPUT "Pulse softkey para seleccionar opcin")
(ODW 3,10,65) (WKEY )
DE EJEMPLOS
(ODW 4,11,65) (IF KEY EQ $FC00 GOTO N16) ;Si "P106" sigue en N16
(IF KEY EQ $FC02 GOTO N18) ;Si "P108" sigue en N18
-T-
(ODW 6,14,65)
(ODW 9,18,65) (IF KEY EQ $FC05 GOTO N100) ;Si opcin "FIN" sigue en N100
(ODW 10,19,65) (IF KEY EQ $FC06 GOTO N1) ;Si opcin "+" vuelve a N1
; (GOTO N2)
; Muestra en cada una de las ventanas el valor 0, valor inicial ;
; ; Pide P100 Angulo entre caras de la polea
(DW0=IB0) ;
(DW1=IB1) N10 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(DW2=IB2) (IB0=INPUT "Angulo entre caras de la polea:", 3.0)
(DW3=IB3) (DW0=IB0)
(DW3=IB3) (GOTO N1)
(DW4=IB4) ;
(DW5=IB5) ; Pide P101 Cota absoluta en Z del centro de la polea
(DW6=IB6) ;
(DW7=IB7) N11 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(DW8=IB8) (IB1=INPUT "Cota absoluta en Z del centro de la polea:", -6.5)
(DW9=IB9) (DW1=IB1)
(DW10=IB10) (GOTO N1)
; ;
; Pide P102 Dimetro exterior de la polea ; Pide P108 Velocidad de corte
; ;
N12 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="") N18 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB2=INPUT "Dimetro exterior de la polea:", 6.5) (IB8=INPUT "Velocidad de corte:", 3.5)
(DW2=IB2) (DW8=IB8)
(GOTO N1) (GOTO N2)
; ;
; Pide P103 Profundidad de la ranura (en radios) ; Pide P109 Avance mm/v para el desbaste
; ;
(IB3=INPUT "Profundidad de la ranura (en radios):", 6.5) (IB9=INPUT "Avance mm/v para el desbaste:", 6.5)
(DW3=IB3) (DW9=IB9)
(GOTO N1) (GOTO N2)
; ;
; Pide P104 Anchura de la ranura ; Pide P110 Avance mm/v para el acabado
; ;
(IB4=INPUT "Anchura de la ranura:", 6.5) (IB10=INPUT "Avance mm/v para el acabado:", 6.5)
(DW4=IB4) (DW10=IB10)
(GOTO N1) (GOTO N2)
; ;
MANUAL
; Pide P105 Distancia de seguridad ; Genera bloques de programa
; ;
N15 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="") N100 (WBUF "(PCALL 50, P100=",IB0)
(IB5=INPUT "Distancia de seguridad:", 6.5) (WBUF ", P101=",IB1)
(DW5=IB5) (WBUF ", P102=",IB2)
DE EJEMPLOS
(GOTO N1) (WBUF ", P103=",IB3)
; (WBUF ", P104=",IB4)
-T-
; Pide P106 Profundidad de pasada mxima (WBUF ", P105=",IB5)
; (WBUF ", P106=",IB6)
N16 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="") (WBUF ", P107=",IB7)
(IB6=INPUT "Profundidad de pasada mxima:", 6.5) (WBUF ", P108=",IB8)
(DW6=IB6) (WBUF ", P109=",IB9)
(GOTO N2) (WBUF ", P110=",IB10)
; (WBUF ")")
; Pide P107 Creces para el acabado (WBUF )
; (SYSTEM )
N17 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB7=INPUT "Creces para el acabado:", 6.5)
(DW7=IB7)
(GOTO N2)
57

Ejemplos - TornoFAGOR 8055 PDF

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Manual de Ejemplos

Ref. 0112 (cas)

Reglaje de herramientas ............................................................... 2

Ejemplos generales ....................................................................... 5

Ciclos fijos ................................................................................... 11

Programacin en el eje C ............................................................ 33

Editor de perfiles ......................................................................... 37

Programas de personalizacin de usuario ................................ 43

La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas

Lista de herramientas utilizadas en los ejemplos:

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 1

Nota: El eje X trabaja en dimetros.

2 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

2 Seleccionar la herramienta y corrector que se desea calibrar.

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] T2 D2

3 Seleccionar el modo de calibracin de herramientas y calibrarla segn el eje X.

4 Calibrar la herramienta segn el eje Z

Si a continuacin se accede a la tabla de correctores ...

... el corrector D2 mostrar por ejemplo los siguientes valores:

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 3

4 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

Traslado de origen. .................................................................................. 6

2 Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.

3 Seleccionar el traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54

6 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

Programacin en radios Programacin en dimetros

Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90)

Coordenadas incrementales (G91) Coordenadas incrementales (G91)

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 7

Programando el centro del arco Programando el radio del arco

Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90)

Coordenadas incrementales (G91) Coordenadas incrementales (G91)

8 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

Programando el centro del arco Programando el radio del arco

Coordenadas absolutas (G90) Coordenadas absolutas (G90)

Coordenadas incrementales (G91) Coordenadas incrementales (G91)

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 9

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4

Sin compensacin de radio, la punta terica de la herramienta

Con compensacin de radio, el CNC recalcula la trayectoria para

10 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ................ 12

Dim. en bruto 80x114mm

12 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 13

Dim. en bruto 80x69mm.

14 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 15

Dim. en bruto 80x84mm

16 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 17

Dim. en bruto 80x84mm

18 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 19

Dim. en bruto 80x121mm

20 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 21

Dim. en bruto 80x114mm

22 MANUAL DE EJEMPLOS -T-

MANUAL DE EJEMPLOS -T- 23

Dim. en bruto 80x124mm

24 MANUAL DE EJEMPLOS -T-