Estudio Del Trabajo Parte II Clases

7/06/2017
1
Ing: JULIO SALAS BACALLA
ANLISIS DE DATOS
Es la segunda etapa del cronometraje y

comprende:
NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMAL

MTODOS DE NIVELACIN
TOLERANCIAS O SUMPLEMENTOS
TIEMPO ESTANDAR, PRODUCCIN ESTNDAR Y
PTIMA
SATURACIN
7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 2

NIVELACIN O CLCULO DEL
TIEMPO NORMAL
La nivelacin es la ampliacin o reduccin del
tiempo observado, de acuerdo al rendimiento del
trabajador, cuya actuacin se est calificando.
NIV=TO(VC-100)
100
Donde:
TO=Tiempo Observado
VC= Valoracin Calculada

Si el trabajador es lento
TN NIV
TO
Si el trabajador es rpido
TO NIV
TN

Ejemplo:
TN=TO+NIV
NIV=TO(VC-100) = 30(120-100) = 6
100 100
TN=30+6=36
NIV=TO(VC-100) = 40(90-100) = -4
100 100
TN=40+(-4)=36

MTODOS DE NIVELACIN
Cronometraje Aislado
Mtodo Numrico
Mtodo Abreviado
7/06/2017

Cronometraje Aislado
Cuando se trata de una operacin simple no
dividida en elementos, o comprende uno solo, se
obtendrn una serie de tiempos (TCi) y de
calificaciones (Vi) de la misma actividad.
Luego se tendr:
TNi=TOi xFVi TN= Tiempo normal
TN= TNi TNi= Tiempos normales para cada observacin.

n n= Nmero de observaciones realizadas

Mtodo Numrico
Se emplea un formato llamado hoja de nivelacin
PROCEDIMIENTO:
1. Se registran los tiempos del elemento en columna
respectiva a su calificacin.
2. Se efecta la sumatoria de los tiempos de cada columna
3. Se multiplica la sumatoria por su respectiva calificacin
4. El tiempo normal se calcula de la siguiente manera.
TN= TOiVi TOi= Suma parcial de los tiempos observados

100n Vi= Valoracin

Ejemplo:
TO(CM): 68 51 91 90 78 70 56 63 89 71 65 68 66 64 62
V(%) :100 130 80 80 90 100 120 110 80 100 105 100 105 110 110
Solucin:
CALIFICACIONES/TIEMPOS OBSERVADOS
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130
91 78 68 65 63 56 51
90 70 66 64
89 71 62
68
TOi 270 - 78 - 277 131 189 - 56 - 51

ToiVi 21600 - 7020 - 27700 13755 20790 - 6720 - 6630

TN= TOiVi
100n
TN= 104215
100x15
TN=69.48 CM
TN=0.6948 min

Mtodo Abreviado
Se emplea cuando el nmero de observaciones es

muy grande.
Se tiene:
TN=TO xFV
Entonces:
TN= Toi x Vi
n 100n

Ejemplo:
Con base al ejemplo anterior:

TN= TOix Vi
n 100n
TN= 1052 x 1520_
15 100x15
TN=71.07 CM
TN=0.7107 min

Proporcionalidad
Tericamente las variaciones del tiempo utilizado

por el operador, deben ser proporcionales a las
variaciones de las calificaciones del analista.
Debe existir una proporcionalidad entre la

alteracin de los tiempos y de las calificaciones.

Se calcula de la siguiente manera:
rt TOM VM
Pr rt r
rv TOm Vm
Donde:
Pr =proporcionalidad
Rt = relacin de tiempos

Rv = relacin de valoraciones

= =
0

TOM = tiempo observado mximo
91 80
TOm = tiempo observado mnimo = = 1.098
51 130
VM = valoracin mxima
Vm = valoracin mnima
NOTA: Si la proporcionalidad es mayor que 1,5 entonces,

el estudio es defectuoso, o falta destreza al calificador.

TOLERANCIAS O SUMPLEMENTOS
Tolerancias o Suplementos
Clases de Suplementos
Suplemento por Fatiga o por descanso (S1 )
Suplemento por necesidades personales (S2)
Suplemento por caractersticas del proceso (S3)
Suplemento especiales (S4)
Empleo de los Suplementos
7/06/2017

Tolerancias o Suplementos
Son tiempos adicionales que se agregan al TN, para

cubrir retrasos, debido a causa de ndole personal o
del medio en el cual se efecta la labor. Ejemplo:
consulta al supervisor, necesidades fisiolgicas,
fatiga, calor, deficiente iluminacin, etc. Las
tolerancias o suplementos generalmente se
obtienen como porcentajes del TN.

Clases de Suplementos
Podemos considerar los siguientes grupos.
S1 = por fatiga o por descanso

S2 = por necesidades personales
S3 = por caractersticas del proceso
S4 = especiales
El suplemento total estar dado por: S = S1+S2

+ S3 + S4

Suplemento por Fatiga o por
descanso (S1 )
Cualquiera que sea la causa de la fatiga, sus
efectos son la disminucin en la capacidad de
trabajo, por lo que es ineludible concederle
descanso al trabajador para que restablezca
energas.
Las causas principales de la fatiga son: posicin,
esfuerzo fsico, iluminacin, condiciones
atmosfricas, concentracin intensa, ruido, tensin
mental, monotona, capacidad de recepcin,
aburrimiento, etc.
1 = +
Suplemento por necesidades
personales (S2)
Es el tiempo adicional que se concede, para

compensar las interrupciones del trabajo,
necesarias para el bienestar del trabajador,
ejemplo: beber agua, lavarse las manos,
necesidades fisiolgicas, etc. La Organizacin
Internacional del Trabajo recomienda el 5 % del
tiempo normal.

SUPLEMENTO POR NECESIDADES
PERSONALES
Los elementos Mquina Automtica deben

llevar suplementos por necesidades
personales en los siguientes casos:
a) Cuando el TM es muy corto y el operario
debe detener la mquina. Ejm: lavarse, ir al
bao, etc.
b) Cuando el TM es largo pero el operario
tiene la obligacin de estar atento al
proceso, si el operario es reemplazado no se
da
Suplemento por caractersticas del
proceso (S3)
Interrupcin en el puesto de trabajo, para recibir

instrucciones, para permitir el control de calidad, para
entregar los productos en proceso, para informar, para
recibir material, etc (se calcula por muestreo)
Esperas, de material, de equipo, de herramientas, del
personal de apoyo para transporte interior, etc. (se
calcula por muestreo)
Variacin en las caractersticas de los materiales
como: dureza, suavidad, dimensiones, especificaciones
y cambio en la ubicacin. (se calcula por muestreo)
La interferencia de maquinas, cuando el trabajador
atiende un numero de mquinas que supera su
capacidad.
Clculo de la Interferencia de Mquina
Se necesita conocer:
Tiempo de funcionamiento de la
mquina (TFmq)
Tiempo de atencin (servicio) de

la mquina (TAmq)
Nmero de mquinas asignadas al

operario (N)
CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO:
1. Calcular:
2. Utilizar X calculado
e ingresar por eje
de las abscisas,
hasta la curva que
indica el nmero de
mquinas.
CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO:
3. Trazar una
perpendicular al
eje de las
ordenadas y leer I
(expresada como
porcentaje del
TAmq)

I. FRMULA DE WRIGHT
Donde:
I = Interferencia de maq. Expresada como % de TAmq
N= Mq. Asignadas al operador

II. ABACO DE DALE-JONES
PROCEDIMIENTO:
1. Expresar el TAmq
como porcentaje del
TFmq.
2. Ingresar
simultneamente
por la derecha con
x y por la izquierda
con N hasta la
interseccin.
II. ABACO DE DALE-JONES
PROCEDIMIENTO:
3. Desde el punto de
interseccin trazar
una perpendicular
al eje de abscisas y
leer I (expresada
en porcentaje de
TFmq).

Ser necesario adicionar tiempo para que el trabajador

pueda realizar actividades que normalmente no forman
parte del ciclo, pero que son necesarias para la buena
ejecucin del proceso.
Actividades peridicas
Vigilancia de mquina
Contingencias
Discrecionales

TIEMPO MQUINA
EN MARCHA 6' 12' 21' 30' 42' >42'
COEFICIENTE DE
VIGILANCIA 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05

Empleo de los Suplementos
1. AFECTANDO A TODO EL CICLO

Suplementos por necesidades personales
Suplementos por caractersticas del proceso

Interferencia de mquina
Suplementos especiales
Contingencias
Discrecionales
2. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES
MANUALES
Suplementos por fatiga

Suplementos por caractersticas del proceso
Interrupciones
Irregularidades
Esperas diversas

3. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES
DE MQUINA
Suplementos especiales
Actividades peridicas
Vigilancia de mquina

TIEMPO ESTANDAR PRODUCCIN
ESTNDAR Y PTIMA
Clculo del tiempo estndar
Tiempo Estndar con Elementos de
Frecuencia
Tiempo Estndar con elementos Mquina
Tiempo Estndar de un Proceso Bsico
Tiempo Estndar y Cantidad de Trabajo
Produccin Estndar (PS) Y Tiempo
ptimo
7/06/2017
Produccin ptima (Prop)
Clculo del tiempo estndar
Llamado tambin TIEMPO TIPO, TIEMPO
NORMALIZADO O TIEMPO ASIGNADO, se
obtiene agregndole al TN los suplementos o
multiplicando el tiempo normal por el factor
de tolerancia.
TS = TN + S
TS = TN x FT
Para muestreo del trabajo:
1
= 1
Se expresa generalmente en horas estndar, o
en minutos estndar.
Tener en cuenta:
TOe= TOei/n
TOc = TOe
TNe = TOe*FV
TNe= TNei/n
TNc= TNe
TSe= TNe +S
TSe = TSei/n
TSc= TSe

Clculo del Tiempo Estndar
El estudio tiene como base el Ciclo de

Trabajo, el cual es el conjunto de
operaciones elementales que es preciso
realizar para obtener la unidad de
produccin, que puede ser un producto o un
grupo de productos.
Formas de hallar el tiempo estndar:
Proceso Bsico
Proceso con elementos de frecuencia
Proceso con elementos mquina
Tiempo Estndar con Elementos de
Frecuencia
Elementos de frecuencia: son elementos que
no se presentan en todos los ciclos, sino
cada cierto nmero de piezas.
F= nop/nu
Donde:
-F=frecuencia
-nop=nmero de veces que se presenta
la operacin elemental
-nu= nmero de unidades procesadas en
la operacin elemental.
TSec= TSe*F
Tiempo Estndar con elementos
Mquina
Se presentar:
Elemento Mquina
Elemento Manual Mquina Parada
Elemento Manual Mquina en Marcha
Se tendr:
TSe (Mq): tiempo estndar de elementos mquina
TSe (MqP): tiempo estndar de elementos
manuales mquina parada
TSe (MqM): tiempo estndar de elementos
manuales mquina en marcha
Tiempo Estndar de un Proceso Bsico
Se trata de un proceso en cuyas operaciones

elementales se procesa un producto o un
nmero igual de productos y que est a cargo
de una persona.
Las frmulas en resumen son:
Tiempo cronometrado TOe
elemental
Tiempo observado del ciclo TOc = TOe
Tiempo medio elemental TMe
Tiempo medio del ciclo TMc = TMe
Tiempo normal elemental TNe
Tiempo normal del ciclo TNc = TNe
Tiempo estndar elemental TSe
Tiempo estndar del ciclo TSc = TSe

Ejemplo
El proceso de fabricacin
Elemento Preparar Procesar Controlar Empacar
de MX a cargo de Julio, se
ha dividido en cuatro TO 33.6 67.2 16.8 30.4
operaciones elementales.
Luego de 8 ciclos TM 4.2 8.4 2.1 3.8
cronometrados, sin
tiempos anormales, se FV 1.1 1.1 1.1 1.1
tiene: TN 4.62 9.24 2.31 4.18

Calificacin global de Julio:
110, suplemento por FT 1.15 1.15 1.15 1.15
fatiga 10% y por

TS 5.313 10.626 2.6565 4.807
necesidades personales
5% TSc 23.4025

Tiempo estndar de elementos
pequeos
Si los elementos son pequeos y no se

pueden independizar, se los agrupan
obteniendo un sistena de N ecuaciones con
N incgnitas
a+b=A
b+c=B
c+a=C
Donde A, B,C son datos
a, b y c son elementos pequeos

Clculo del Tiempo Estndar
TSc= TSe
Comparar: TSe(Mq) con TSe(MqM)

Si TSe(Mq) >= TSe(MqM)
TScp= TSe(MqP)+TSe(Mq)
Si TSe(Mq) < TSe(MqM)
TScp= TSe(MqP)+TSe(MqM)

FORMAS DE CALCULAR EL TIEMPO ESTANDAR
a) Los suplementos se agregan al tiempo

normal (Estudio de Tiempos)
= +
b) Los suplementos se aplican al perodo

total de trabajo (Muestreo del Trabajo)

=

Tiempo Estndar y Cantidad de
Trabajo
Tiempo estndar: se expresa en unidades de
tiempo estndar.
min-st; Hrs-st.
Estndar de produccin (SP): se expresa en
unidades de tiempo estndar por unidad de
produccin.
min-st/prod; Hrs-st/prod.
Cantidad de trabajo (CT): se expresa en unidades
de tiempo por operario o por mquina.
min-Hb; Hrs-Hb
min-Mq; Hrs-Mq

Cantidad de trabajo Total (CTT)
CTT=CT*Pr
Pr= produccin
Cantidad de trabajo Real (CTR)

CTR=CTT/Tr
Tr=tiempo real transcurrido

Produccin Estndar (PS) Y Tiempo
ptimo
PRODUCCIN ESTNDAR (PS)

PS=1/SP
TIEMPO PTIMO
Operario que trabaja a un ritmo con una
calificacin ptima (140%).
CTR=1.4 Hrs-Hb/Hr
Tope(Mq)=TSe(Mq)
Tope(MqP)=TSe(MqP)/1.4
Tope(MqM)= Tse(MqM)/1.4
PRODUCCIN PTIMA (Prop)
Prop=1/Top
Produccin ptima (Ciclo de Produccin):

Comparar Tope(Mq) con Tope (MqM)
Si Tope(Mq) >= Tope (MqM)
Topcp=Tope(MqP)+Tope(Mq)
Si Tope(Mq) < Tope (MqM)
Topcp=Tope(MqP)+Tope(MqM)
Se expresa en
Se expresa en unidades de tiempo
unidades de tiempo por operario o por
estndar por unidad mquina .
de produccin Min-Hb
Min-st/prod CANTIDAD Hrs-Hb
ESTNDAR DE
Hrs-st/prod PRODUCCIN DE Min- M
(SP): TRABAJO Hrs-Mq
(CT):
CANTIDAD CANTIDAD
DE DE
TRABAJO TRABAJO
TOTAL REAL
(CTT): (CTR):
CTT= CT*PR;
donde
PR= produccin

SATURACIN
Determinar si el trabajo es libre o

independiente en un proceso productivo.
El trabajador puede alcanzar el trabajo libre.
Normalmente un operario: 1Hr-Hb/Hr
Trabajador ptimo: 1.4 Hr-Hb/Hr

Donde:
St= saturacin
CTM= cantidad de trabajo manual
Top= Tiempo ptimo
CTM= Tse(MqP)+Tse(MqM)
Si el trabajo es libre: St=1.4

Si el trabajo es limitado: St<1.4

PROBLEMA:
Una fbrica desea conocer el tiempo que puede

asignar para la ejecucin de una operacin de
taladrado. Efectuado el cronometrado en
minutos decimales, mediante lectura continua se
obtuvo la sgte informacin:
12-22-57-62-86-95-06-15-48-53
79-88-98-08-48-64-89-00-12-20
57-61-86-16-29-36-71-76-99-09
25-33-64-70-94-05-16-26-64-67
92-02-16-24-55-58-81-91-02-10
49-55-79-88-01-10-51-56-80-88

La operacin consta de los sgtes elementos:
a) Tomar pieza y colocar en el taladro.A
b) Arrancar taladro.A
c) Taladrar
automticamente..A/taladro
d) Parar, retirar pieza y entregarla.....A
e) Recibir pieza y cortar rebarba...B
f) Inspeccionar pieza...B
El operario A realiza su tarea a una velocidad
10% ms rpida de lo normal, el operario B
realiza el trabajo ms lento (95 %). El proceso
requiere gran precisin y se trabaja de pie.
Determinar.
1) La produccin diaria estndar y ptima(8 hrs)
2) La saturacin
SOLUCIN

Suplementos:
S1= Sb+Sv=4%+2%+5%=11%
S2=5% < --- Si no dice nada, se toma 5% como
valor fijo
S3=0%
S4=0%
St=S1+S2+S3+S4=16%

OPERARIO A OPERARIO B
OPERACIN TSE TSE(MqP) TSE(MqM) TSE(Mq)
a 0.152 0.152
b 0.111 0.111
c 0.468 0.468
d 0.06 0.06
e 0.268 0.268
f 0.107 0.107
1.166 0.323 0.468 0.375
0.323/1.4 0.468/1 0.375/1.4

Tiempo =0.231 Comparo y tomo =0.468 =0.268
estndar el mayor valor
TSc=1,166 min-st
del ciclo
Tse OP. A= 0.323 + 0.468 = 0.791 min-st
Tse OP. B=0.375 m-s ENTONCES TScp= 0.791 min-st



MUESTREO DEL TRABAJO
PUNTOS CLAVES
El Muestreo del trabajo es un mtodo que permite
analizar el trabajo mediante un numero grande de
observaciones tomadas en momentos aleatorios.
Usar el muestreo del trabajo para:
Determinar la utilizacin de las maquinas
Calcular los suplementos
Utilizar tantas observaciones como sea necesario
Tomar observaciones aleatorias durante dos
semanas o mas




Luego:
p, de muestra preliminar, si no
hay muestra: p=0,5=q
()
N=
E
E = kp
Precisin relativa
Precisin absoluta
FASES DEL MUESTREO
1. Seleccionar la(s) actividad(es) a

observar

4. Preparar una programacin de observaciones
aleatorias, usando tablas de nmeros aleatorios
5. Observar, calificar y registrar las actividades del

trabajador
6. Registrar el nmero de unidades producidas o

servicios efectuados durante el perodo del estudio

PROBLEMA DE MUESTRO DEL TRABAJO
Para determinar el porcentaje de utilizacin de una maquina, una compaa
realiza un estudio de muestro del trabajo durante un mes y se programa 30
observaciones los das lunes, mircoles y viernes y 40 observaciones los das
martes y jueves. Se establece un coeficiente de confianza del 85% y un margen
de tolerancia del 12% de inactividad.
Las observaciones comienzan el primer mircoles del mes y el registro de las
veces en que la maquina estuvo funcionando es el siguiente:
22-30-28-23-30-24-31-22-22-33-23-33-22-23-27-23-29-25-21-30-19-30
Luego de efectuadas las observaciones durante 14 das, se hace una primera
prueba sobre el numero de observaciones necesarias.
La fbrica trabaja 40 horas semanales.
Se pide:
1) De acuerdo al resultado de la primera prueba, cuantas horas de trabajo
productivo puede asignarse diariamente a la maquina observada?
2) Diga si el nmero de observaciones efectuadas hasta ese momento es
suficiente.
3) Con la informacin disponible, verifique el nmero de observaciones
tericas halladas en el punto 2.
4) Concluidas las observaciones del mes, el numero de observaciones es
suficiente?
5) Con el numero de observaciones realizadas, como varia el intervalo de
confianza?

Solucin:
30 40 30 30 40
M J V L M DATOS:
22 30 28 23 30 CC=85%
24 31 22 22 33
23 33 22 23 27
K=12% inact
23 29 25 21 30
19 30





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7/06/2017

Es la segunda etapa del cronometraje y

NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMAL

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 2

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 3

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 4

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 5

Ing: JULIO SALAS BACALLA

TNi=TOi xFVi TN= Tiempo normal

TN= TNi TNi= Tiempos normales para cada observacin.

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 7

TN= TOiVi TOi= Suma parcial de los tiempos observados

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 8

TOi 270 - 78 - 277 131 189 - 56 - 51

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 9

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 10

Se emplea cuando el nmero de observaciones es

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 11

Con base al ejemplo anterior:

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 12

Tericamente las variaciones del tiempo utilizado

Debe existir una proporcionalidad entre la

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 13

NOTA: Si la proporcionalidad es mayor que 1,5 entonces,

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 14

Ing: JULIO SALAS BACALLA

Son tiempos adicionales que se agregan al TN, para

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 16

Podemos considerar los siguientes grupos.

S1 = por fatiga o por descanso

El suplemento total estar dado por: S = S1+S2

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 17

Es el tiempo adicional que se concede, para

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 21

Los elementos Mquina Automtica deben

Interrupcin en el puesto de trabajo, para recibir

Tiempo de atencin (servicio) de

Nmero de mquinas asignadas al

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 27

N= Mq. Asignadas al operador

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 28

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 30

Ser necesario adicionar tiempo para que el trabajador

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 31

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 32

1. AFECTANDO A TODO EL CICLO

Suplementos por caractersticas del proceso

Suplementos por fatiga

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 34

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 35

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 38

El estudio tiene como base el Ciclo de

Se trata de un proceso en cuyas operaciones

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 42

tiene: TN 4.62 9.24 2.31 4.18

fatiga 10% y por

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 43

Si los elementos son pequeos y no se

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 44

Comparar: TSe(Mq) con TSe(MqM)

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 45

a) Los suplementos se agregan al tiempo

b) Los suplementos se aplican al perodo

7/06/2017 Ing: JULIO SALAS BACALLA 47