Universidad Tecnolgica Nacional FRBA

Mediciones y Ensayos Industriales 2008

Ensayos

De

Dureza

Grupo 1 - TP N 1 - Dureza
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Mediciones y Ensayos Industriales 2008

Dureza Brinell:

Este es un ensayo de penetracin que consiste en aplicar un penetrador esferico de dimetro D,

mediante una carga creciente hasta alcanzar un valor P, que se mantiene un cierto tiempo t,
pasado el cual se retira la carga y el penetrador. Se define la dureza Brinell (HB) como el
cociente entre la carga aplicada P expresada en kgf y el area S de la impronta en mm 2 .

P kgf
HB

S mm 2
Normas del ensayo: ASTM E 10 e IRAM 104
Se realizo el ensayo de dureza Brinell en un acero forjado SAE 8620, utilizndose para el mismo
una bolilla de dimetro 10 mm y con la siguiente formula se utilizo una carga de 3000kgf, la
constante C=30 para Aceros.

P C D 2 30 10
P 3000kgf

El ensayo se realiza en un durometro el cual tiene el tiempo de permanencia calibrado

automticamente y de la misma forma la aplicacin de la carga la cual se aplica gradualmente
para que no se produzca una sobre presin por la inercia del equipo.

La aplicacin de la carga se realiza en 8 segundos, y luego prosigue una permanencia de 15

segundos.
Se miden los dimetros de las improntas con una lente con aumento que contiene una regla
calibrada para medir la longitud con exactitud.

Mediciones:

d1 4,6mm
d 2 4,5mm
d promedio 4,55mm

Por tabla podemos ver el valor directamente de la lectura del dimetro, con la carga aplicada y la
bolilla utilizada, la cual nos indica una dureza de 174HB
Por clculo:
2 P 1 2 3000kgf 1
HB 174,4
D D D d 10mm 10mm 10mm 4,55mm

Resulta que la dureza del material resulta 174 HB

Nota: El mtodo de ensayo es correcto para este material ya que el resultado esta entre 30 y 300
HB que es el rango aconsejable.

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Dureza Rockwell:

Este es un mtodo de penetracin con dos tipos de penetradores (cono de diamante y bolillas de
acero duro de distintos dimetros), cargas mas pequeas y por consiguiente improntas menores,
el valor de dureza se lee directamente en el dial de la maquina; teniendo en cuenta que el numero
Rockwell depende de la profundidad de penetracin.

Normas del ensayo: ASTM E18 IRAM 105

Rockwell normal escala C

Utilizando la escala C vamos a efectuarle un ensayo de dureza a un acero de rodamientos SAE

52100, para el cual utilizamos como penetrador un cono de diamante, una carga de 150kgf y una
precarga de 10kgf.

Se coloca la probeta en la maquina, se efecta el ensayo y por lectura directa obtenemos el valor
de la dureza, ya que la maquina de ensayo lee la profundidad de penetracin e informa la dureza.

Valores Obtenidos:

1 Valor: 63HRC
2 Valor: 64HRC
3 Valor: 64HRC

Hago el promedio y obtengo un valor de dureza de 64HRC, pero a este resultado debemos
restarle 2 nmeros Rockwell ya que la maquina utilizada comete un error en 2 nmeros
Rockwell en cada ensayo, este defecto fue detectado al verificar la maquina de ensayo con un
patrn de dureza graduado. De esta manera la dureza promedio del acero para rodamiento SAE
52100 es de 62HRC.

Nota: Este mtodo es apropiado ya que el resultado cae dentro del rango que se aconseja
(20HRC 70 HRC)

Rockwell normal escala B

Ensayamos un tornillo de latn con una bolilla de 1/16 aplicando una precarga de 10 kgf y una
carga adicional de 90 Kgf obteniendo una carga total de 100 Kgf. Tenemos 130 divisiones de 2
milsimas para una profundidad total de 0,26mm.

Los valores obtenidos son:

1 Valor: 92 HRB
2 Valor: 91 HRB
3 Valor: 91 HRB

Dureza promedio: 91HRB

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Rockwell superficial, escala 15N

Es un metodo Rockwell superficial. Se usa como penetrador un cono de diamante, una carga
inicial de 3 kgf y una carga adicional de 12 kgf, obtenindose una carga total de 15 kgf. El fondo
de escala vale 100 divisiones ya que se usa el penetrador de cono de diamante, valiendo 1m
cada divisin, y el resultado se expresara seguido de la sigla HR15N.
Debido a que las cargas son pequeas por consiguiente se obtienen penetraciones tambin
pequeas, tienen su especial aplicacin para piezas muy delgadas o con tratamientos
superficiales. Las escalas N se usan para materiales similares a los ensayados en la escala
Rockwell A,C,D
La pieza a ensayar es el mismo rodillo de acero SAE 52100 que se ensayo antes para la escala
HRC.

Valores obtenidos:

1 Valor: 90HR15N
2 Valor: 90HR15N

Dureza promedio: 90HR15N que equivalen segn tabla a 60HRC

Nota: Dado que los valores son muy cercanos (62HRC y 60HRC por conversin mediante tablas,
se puede decir que los mtodos son comparables para estos valores.
No obstante en caso de que se pida Rockwell C y la pieza tenga el espesor suficiente se
recomienda hacer el ensayo HRC y no obtener el valor por conversin a partir de 15N.

Rockwell superficial, escala 30T

Es un metodo superficial que utiliza bolilla de 1/16, una precarga de3 kgf y una carga adicional
de 27 kgf, obteniendose una carga total de 30 kgf. El fondo de escala vale 100 y 1m por
unidad. La escala T se utiliza para los mismos materiales que la escala F,B,E.
La pieza a ensayar es el mismo tornillo de laton que se uso en HRB.

Valores obtenidos:
1 Valor: 73HR30T
2 Valor: 73HR30T
3 Valor: 72HR30T

Dureza promedio: 73HR30T que equivalen segn tabla a 170HB

Los valores de dureza del latn son comparables pero se encuentra a 4 nmeros, lo cual puede
haberse producido por el acabado superficial dando distintos valores de dureza en un mtodo y
otro.

Mtodo Shore:

Norma del ensayo: ASTM E448

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Es un mtodo dinmico, donde se deja caer desde una altura fija (H) un martillo de punta de
diamante y se mide la altura de rebote (h). Hay dos escalas y durmetros: el shore C y Shore D.
Se define como dureza Shore a un N igual al % de la altura de rebote para la probeta (h) frente a
la altura de rebote para el material de referencia ( h0 ).

h
HS .100
h0

Nota: Para ASTM el material de referencia es un acero de herramienta (AISI W5) templado y no
revenido, o sea en la condicin de mxima dureza.

En nuestra prctica utilizamos el durmetro Shore D

Caractersticas:

Tiene que estar bien vertical

Rango mximo de escalas 140 div.
Registra cuanto rebota
Lee directamente, gran sensibilidad.
La pieza a ensayar no tiene que estar magnetizada.
La superficie tiene que estar bien pulida

La pieza a ensayar es un redondo de acero.

Durezas medidas:

1. 35HSD
2. 35HSD
3. 34HSD
4. 35HSD
5. 33HSD
6. 34HSD

Dureza promedio: 34HSD

De tablas obtenemos una dureza equivalente de 233HB para 34HSD, debiendo aclararse que el
ensayo fue hecho por el mtodo HSD.

Mtodo Leeb :

Norma del ensayo : ASTM A956

Es un mtodo dinmico donde es lanzado por un resorte un percusor que contiene en su punta de
carburo de tungsteno, a travs de un tubo rodeado en el otro extremo por una bobina. En el
percusor se aloja un imn permanente que al pasar dentro de la bobina y producir un campo
magntico variable genera una tensin inducida proporcional a la velocidad con que se desplaza.

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Se miden as las velocidades con que la bola, alcanza la superficie Va, y la de rebote Vr, y se
define la dureza L (Equotip o Leeb) como :

Vr
L 1000.
Va

Hay que tener cuidado porque interviene el modulo elstico debemos setear en el
instrumento el material con el que estamos trabajando y este nos da directamente la dureza
definitiva en la escala que deseemos.

Caractersticas a tener en cuenta:

La superficie a ensayar debe tener buena terminacin (rectificado o pulido fino)

Tiene que tener una masa mayor a 5 Kg. de lo contrario se la deber acoplar con una
pasta a una masa mayor.

Analizamos la dureza de un rodillo de rodamiento:

1. 800HL
2. 791HL
3. 794HL
4. 788HL
5. 792HL
6. 796HL

Dureza promedio: 794HL

Como nuestro equipo nos permite convertir los valores de dureza Leeb a Rockwell C, obtuvimos
los siguientes valores:

1. 58,8HRC
2. 57,7HRC
3. 58,2HRC
4. 57,5HRC
5. 58HRC
6. 58,4HRC

Dureza promedio: 58HRC (Recordar que el ensayo fue realizado por el mtodo Leeb)

Mediante el ensayo en la misma que utilizamos anteriormente con un durmetro midiendo la

fuerza de penetracin con un cono de diamante obtuvimos 63,6HRC.

Mtodo Poldi

Norma del ensayo: ASTM A833

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Es un mtodo de comparacin y consiste en un dispositivo tal que me permite golpear

simultneamente la pieza a ensayar y un cubo de dureza conocida (se coloca una bolilla de acero
entre las dos piezas tericamente indeformable para transmitir el golpe). Luego se medir el
dimetro de las improntas tal como se hace en Brinell y de esta manera se obtiene la dureza
aproximada de la pieza.
Se utiliza para piezas de gran tamao, en nuestro caso vamos a ensayar la dureza de un redondo
de acero.
La bolilla que vamos a utilizar tiene un de dimetro 10mm y es de acero, y utilizamos una maza
de aproximadamente 1000g.
kgf
No conocemos la dureza del cubo, pero conocemos su etcubo 70
mm 2
Con este valor y aplicando la siguiente formula podemos calcular la dureza del mismo:

et 0,35 HB
kgf
etcubo 70 mm 2
HBcubo
0,35 0,35

HBcubo 200
Ahora vamos a calcular la dureza de la pieza resolviendo las siguientes ecuaciones expuestas a
continuacin:

Dimetros de la impronta de la pieza: 3,5mm y 3,5mm

d pieza =3,5mm

Impronta del cubo: 3,5mm y 3,5mm

d cubo =3,5mm

2 P 1 2 P 1
HBc
D D D d 2
c
10mm 10mm 10mm 3,5mm
2 P 1 2 P 1
HB p
D D D 2 d p2 10mm 10mm (10mm) 2 (3,5mm) 2

Divido miembro a miembro:

D D d cubo
HBPIEZA HBCUBO
D D d pieza

10 10 3,5
HBPIEZA 200 HB
10 10 3,5

HBPIEZA 200HB

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NOTA 1 : En la prctica no se realiza todo este clculo porque junto con el equipo viene una
tabla (que no la tenemos) que nos da directamente el valor de dureza
NOTA 2 : Debemos aclarar que los dimetros de las impronta medidas tanto en el cubo como en
la pieza coinciden en valor de forma casual.

Mtodo Shore A:

Norma del ensayo : IRAM 113003

Este mtodo se utiliza para medir la dureza de plsticos y elastmeros.
Los espesores mnimos de los objetos a medir deben ser de 6mm, nuestra pieza a ensayar es un
buje de goma de un extremo de una barra estabilizadora de automvil.
El mtodo Shore A nos permite obtener la dureza de la pieza a ensayar directamente con la
lectura del instrumento.

Valores obtenidos:

1. 65HSA
2. 65HSA
3. 64HSA
4. 62HSA
5. 63HSA

Dureza promedio: 64HSA

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Problemas:

11) Para una probeta cbica de cobre con un espesor de 12mm se pde elegir las condiciones del
ensayo (C,P,D,t) dando los motivos para cada seleccin. Posibles D: 10, 5, 2,5mm.
Resolucin:

a) Constante del ensayo C:

Consultando la norma para el ensayo Brinell (IRAM 104), la misma especifica que para aluminio
y cobre la constante vale C = 5. As mismo se puede determinar el valor de C si uno tiene idea de
la dureza del material, segn este criterio C = 5 para valores comprendidos entre 16 100 HB
que concuerda con la dureza del cobre.
b) Dimetro de la bolilla D:
El material a ensayar es relativamente blando por lo tanto yo elegira la bolilla de mayor tamao
que sea posible. En este caso debido a las dimensiones de la probeta (12mm) eligir la de 5mm
ya que el tamao de la impronta (d) ser a lo sumo de 2,5mm cumplindose la condicin de que
la distancia del centro de la impronta al borde de la probeta sea mayor o igual a 2,5 d. ver (*).

(*) En el ensayo se debe cumplir de que 0,2<d/D<0,5 ( dmax=D.0,5) y que la distancia del
centro de la impronta al borde de la probeta sea mayor o igual a 2,5d, entonces 2.2,5d<lado de la
probeta 5d 12mm
Para la bolilla de 2,5mm dmax = 1,25mm 5.1,25<12 : 6,25<12mm cumple
Para la bolilla de 5mm dmax = 2,5mm 5.2,5<12 : 12,5<12mm no cumple la
condicin pero hay que tener en cuenta que es el caso mas desfavorable(con dmax=2,4 ya
cumplira)
Para la bolilla de 10mm dmax = 5mm 5.5<12: 25<12mm no cumple y esta muy
lejos.

Nota: En el caso de que d sea mayor a 2,4 mm deber pasarse a la bolilla de 2,5 mm.

c) Carga mxima P :
Se calcula aplicando la ley de semejanza

P (kgf ) C ( kgf / mm 2 ).( D( mm)) 2

P (kgf ) 5.5 2 125kgf

d) Tiempo de permanencia t :
La carga debe mantenerse aplicada el tiempo suficiente que asegure la finalizacin del flujo
plstico del material deformado por la bolilla. Como el material a ensayar es blando el tiempo de
permanencia ser de 30 segundos.
El resultado se expresar como : ---HB 5/125/30

21) Se realiza un ensayo de dureza Brinell en una probeta de duraluminio con bolilla de 5mm,
carga de 250 kgf y t=30 s obtenindose una impronta de dimetro 1,75mm. Calcular: a) La
dureza Brinell del material y escribir el resultado con la notacin que corresponda. b) Mnimos
del espesor y de la distancia al borde para que el ensayo sea vlido.
Resolucin:

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2P 1 2.250 1
a) HB D 2 . .
5 1 1 (1,75 / 5) 2
2
100HB / 5 / 250 / 30
1 1 (d / D) 2

P P 250
b) HB h 0,159mm
.D.h .D.HB .5.100

Como debe cumplirse la condicin de que el espesor e debe ser mayor o igual a 10 veces la
profundidad de penetracin:

e 10.h 10.0,159 1,59mm e 1,59mm

El centro de la impronta deber distar de por lo menos 2,5 veces d del borde de la pieza
Entonces la distancia mnima al borde ser D= 2,5.1,75 = 4,375mm, de lo que se deduce que en
caso de ser cilndrica la probeta el dimetro mnimo que podr tener ser de 8,75mm.

31) Calcular el valor de dureza Brinell de una probeta cbica de 12 mm de lado de latn 70/30
1/4duro con P=500kgf, t=12s, y una bolilla de 10mm, si la impronta centrada en una cara , es de
dimetro 2,68mm. Expresar el resultado usando la notacin normalizada. Ese valor ser mayor,
menor o igual a la dureza Brinell del material? Por qu?
Resolucin:

2P 1 2.500 1
HB . . 87 HB / 10 / 500 / 12
.D 1 1 ( d / D )
2 2 .10 1 1 (2,68 / 10) 2
2

La distancia mnima del centro de la impronta al borde de la probeta deber ser de 2,5 d , en este
caso 2,5.2,68 = 6,7 mm, considerando que la probeta tiene 12mm de lado la distancia en el
ensayo del centro de la impronta al borde de la probeta es de 6mm.
El valor de dureza ser menor al valor real de la probeta debido a que no se respeto la
distancia mnima al borde de la probeta.
Una solucin vlida para este problema ser disminuir el dimetro de la bolilla y la carga
aplicada.

41) Es vlido un ensayo Rockwell B si el espesor de la probeta es de 1,6 mm y se obtuvo un

valor de 30?Porque?
Resolucin:

Aplicando la expresin general de clculo de la profundidad de penetracin y la condicin de

espesor mnimo resulta:

h 2 m(130 HR ) 2 m(130 30) 200 m

e min 10h 10.200 m 2000 m 2mm
Como e < emin , el ensayo NO es vlido

51) Cul es el valor de dureza Rockwell C en un ensayo en el que se obtuvieron las siguientes
profundidades de penetracin: a)En la primera etapa con la precarga aplicada: 5 m (h1); b) con
la carga total 140 m y c) con solo la precarga (h5): 75 m ?
Resolucin:

Por definicin de profundidad de penetracin

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h= h5-h1 = 75 5 = 70 m
Aplicando la definicin de HR con las constantes del mtodo C
HRC= 100 (h/2 m ) = 100 (70/2) = 65
El valor de dureza ser de 65HRC

61) La capa de revestimiento de bronce de plomo de un cojinete tiene un espesor de 0,6mm y se

especifica una dureza de 50 HRB equivalente a 88 HRF y 53 HR30T. Cul o cules de los tres
mtodos Rockwell propuestos (B,F y 30T) son aplicables y porque?
Resolucin:

Calculo de las profundidades de penetracin

h(B) = 2 (130-50) = 160 m

h(F) = 1 (130-88) = 42 m
h(T) = 1 (100-53) = 47 m

Considerando de acuerdo a la norma que la capa cuya dureza queremos medir no debe ser
inferior a 10 veces h se tendr

Emin(B) = 10.160 m = 1,6mm

Emin(F) = 10.42 m = 0,42 mm
Emin(T) = 10.47 m = 0,47 mm

Teniendo en cuenta que el espesor de la capa a medir es de 0,6mm NO se podr aplicar el

mtodo Rockwell B. En tanto para las escalas F y T no hay problemas ya que el espesor de la
capa es mayor que el mnimo que pide el ensayo.

71) Se realiza un ensayo de dureza Vickers con una carga de 294 N y las diagonales valen
0,32mm y 0,33mm a) Cul es la dureza vickers? b) Puede decir Ud. Cul es la dureza Brinell del
material? Porqu? c) Cul es el espesor mnimo de la probeta para que el ensayo sea vlido?
Resolucin:

a)

Se utilizar la siguiente frmula para el clculo de HV

P
HV k .1,8544.
d2
Donde:

0,32 0,33
d = (d1 + d2)/2 = = 0,325 mm
2
HV
k = 0,10197
N / mm 2

294
HV 0,10197.1,8544. 526 HV / 30
0,325 2

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b) NO. Porque por encima de 450 no es aplicable el mtodo Brinell con bolilla de acero ya que
corre riesgo de deformarse plsticamente y alterar la medicin.
c) El espesor de la probeta debe ser como mnimo 1,5.d que es lo mismo que 10 veces la
profundidad de penetracin.

Emin = 1,5.0,325 = 0,4875 mm

81) Calcular el valor de dureza Knoop si la carga aplicada fue de 0,5 Kg y las dimensiones de la
impronta son: longitud de la diagonal mayor 0,128mm; longitud de la diagonal menor 0,018mm
y profundidad 4 m . El valor de la constante de la frmula de clculo es 14.229
Resolucin:

Frmula a utilizar

P
HK 14,229.K .
l2
Donde

HK
k = 1 Kgf / mm 2

0,5
HK 14,229.1. 434HK / 500
0,128 2

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