Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica

MECÁNICA DE MATERIALES II

NOMBRES:
Pablo Hernández
Maria Jose Tapia
Roberto Tasinchano
Jonathan Zhispon

DOCENTE:
Ing. José Emilio Pérez Rosales

Temas de la práctica
1. VIGAS DE DOS MATERIALES
2. ENSAYO DE FATIGA EN ACERO

NRC y HORARIO:
2113 – Miércoles 14h00 a 15h00

Grupo N° 2

Octubre 2019 – Enero 2020

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 1. TEMA:

Ensayo de fatiga en acero

2. OBJETIVOS:
Determinar la resistencia a la fatiga del acero.

3. MARCO TEÓRICO:

Un punto H de un eje a flexión que rota, experimenta cambios en el valor del esfuerzo
flector.
Esfuerzo flector (esfuerzo flector teórico)
𝑀𝑦
𝜎=
𝐼
M: Momento flector en la sección de interés
Y: distancia desde la línea que pasa por el centro de gravedad de la sección hasta la
fibra extrema
I: Momento de inercia de área Ley de Hooke (esfuerzo flector práctico)
𝜎 = 𝐸 ∗∈

Describiendo una función de σ vs tiempo (vuelta), así

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A este comportamiento se le conoce como fatiga, tal que en el momento en que el eje se
rompe, al número de ciclos alcanzado y al esfuerzo al cual rompe, se le conoce como
𝑀𝑦
Resistencia a la fatiga S (𝜎 = 𝐼 ), obteniéndose el diagrama esfuerzo de falla por I
fatiga S vs el número de ciclos al cual rompe N.

4. EQUIPO
 Calibrador pie de rey, flexómetro
 Probeta de acero de sección circular para fatiga
 Pesos de diferente valor
 Termómetro
 Máquina para ensayos de fatiga

5. PROCEDIMIENTO

1. Medir las dimensiones de la sección circular de la probeta de acero.

2. Medir las dimensiones AC, CD y DB del eje de la máquina

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 3. Aplicar cargas en el eje de la máquina de fatiga, considerando que el peso del
porta pesas es 18.512 Kg
4. Medir el número de revoluciones al cual rompe la probeta
5. Medir la temperatura de la probeta al momento de la rotura
6. Observar la sección de rotura de la probeta
7. Hacer firmar las hojas de registro.

6. DATOS TOMADOS EN LA PRACTICA

Tabla 1. Dimensiones de las secciones

SECCION Dimensión [cm]

AC 19.5
CD 33
DB 20.5

Tabla 2. Datos obtenidos de la práctica

Diámetro Peso Velocidad Ciclos 𝝈[Mpa] Temperatura Temperatura

[mm] [Kg] angular inicial [ºC] final [ºC]
[rpm]
7,48 21.605 1500 3248 972 21 96

7. PREGUNTAS PARA EL INFORME

 Describir la observación de la sección de rotura de la probeta

Nos podemos dar cuenta que la rotura es de forma irregular y no como otras prácticas en
la que tenía un plano de corte ya que esta está rotando a cierta velocidad y la carga no es
concentrada. El plano de falla es perpendicular al eje de la probeta. La sección cortada
posee grietas y escamas desprendidas a lo largo del eje de la probeta y en el plano de
falla.

 Indicar la razón por la cual la temperatura aumenta

La probeta tiene planos internos estos al estar en cambio de flexión a compresión a una
gran velocidad angular van a provocar la fricción molecular interna entre plano o fibras
de material lo que produce el aumento de temperatura debido al roce mecánico entre
fibras que están a flexión y compresión.

 Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector del eje de

máquina-probeta.

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 19.5cm 33cm 20.5cm
Calculo de las reacciones en los puntos A y B
105.97 105.97

0 0.195 0.525 0.73

Figura 1. DCL de la viga

Sumatoria de fuerzas en el eje X:

∑ 𝐹𝑥 = 0
𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 211.94

Sumatoria de momentos en el punto A:

∑ 𝑀𝐴 = 0
𝑅𝐵 ∗ 73 − (19.5 ∗ 105.97) − (52.5 ∗ 105.97) = 0

𝑅𝐵 = 104.52𝑁
𝑅𝐴 + 104.52 = 211.94
𝑅𝐴 = 107.42𝑁
Las reacciones en los puntos A y B son:
𝑅𝐴 = 107.42𝑁
𝑅𝐵 = 104.52𝑁

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Calculo de fuerza cortante y momento flector fuerza cortante
Sección A:
𝑉𝐴 = 107.42𝑁
Sección C:
𝑉𝐶 = 107.42𝑁
𝑉𝐶 = 107.42 − 105.97 = 1.45𝑁
Sección D:
𝑉𝐷 = 1.45𝑁
𝑉𝐷 = 1.45 − 105.97 = −104.52𝑁
Sección B:
𝑉𝐵 = −104.52𝑁
𝑉𝐵 = −104.52 + 104.52 = 0𝑁
Momento flector
Sección A:
𝑀𝐴 = 0𝑁𝑚
Sección C:
𝑀𝐶 = 107.42 ∗ 0.195 = 20.95𝑁
Sección D:
𝑀𝐷 = 20.95 + 1.45 ∗ 0.33 = 21.43𝑁𝑚
Sección B:
𝑀𝐵 = 21.43 − 104.52 ∗ 0.205 = 0𝑁

Diagrama de fuerza cortante

104.52

1.45

A C D B

-104.52

0.195 0.525 0.73

Figura 2. Diagrama de Fuerza Cortante

Diagrama de momento flector

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 21.43

20.95

0.195 0.525 0.73

Figura 3. Diagrama de Momento flector

 Calcular el esfuerzo flector máximo de la probeta.

𝜋𝑟 4 𝜋 ∙ 0.3744
𝐼= = = 0.01536𝑐𝑚4
4 4

𝐼 = 1.537 ∗ 10−10 𝑚4

𝑦 = 0.00374𝑚

𝑀𝑦 21.43 ∗ 0.00374 𝑁
𝜎= = −10 4
= 521.46 ∗ 106 2
𝐼 1.537 ∗ 10 𝑚 𝑚

𝜎 = 521.46𝑀𝑃𝑎

 Ubicar el esfuerzo flector y el número de ciclos, sobre un diagrama (S) vs N

(Resistencia a la fatiga vs número de ciclos).

Número de Ciclos = 3248 rev/min

Diagrama S vs N para acero

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 Figura 4. Diagrama S vs N para el acero

Ubicando el valor de resistencia a la fatiga y el número de ciclos en la gráfica

Figura 5. Diagrama S vs N

 Conclusiones

 Al someter el elemento a esfuerzos cíclicos, el punto H que se mostró en la

probeta presentó una propagación de una fisura, esta va aumentando y lleva a la
falla que es donde rompe el elemento.
 Por la fricción de esfuerzos que sufre la probeta que se encuentra girando se
eleva la temperatura lo que hace que aumente la falla por fatiga del material.
 El que un elemento falle por fatiga está estrictamente relacionado a la carga que
presenta este, por lo que un elemento que presenta mayor carga fallara en menor
número de ciclos en comparación a otro con menor carga.