MANTENIMIENTO

MANUAL
DE
ESTANDARES
Y
PROCEDIMIENTOS
PALLANCATA - 2016
INDICE
PETS
1. PETS-PALL-MAN-01 CAMBIO DE LLANTA DE SCOOPTRAM.....01
2. PETS-PALL-MAN-02 USO DE LA DESTALONADORA DE NEUMATICO.......03
3. PETS-PALL-MAN-03 OPERACION DE ESMERIL DE BANCO......05
4. PETS-PALL-MAN-04 AGUZADO DE BROCAS....07
5. PETS-PALL-MAN-05 MANTTO DE 125 HORAS DE SCOOP....09
6. PETS-PALL-MAN-06 MANTTO DE 250 HORAS DE SCOOP....12
7. PETS-PALL-MAN-07 MANTTO DE 500 HORAS DE SCOOP........14
8. PETS-PALL-MAN-08 AFILADO DE CADENAS DE MOTOSIERRA......17
9. PETS-PALL-MAN-09 TRASLADO Y MANIPULACION DE HIDROCARBUROS.....19
10. PETS-PALL-MAN-10 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EQUIPOS.........21
11. PETS-PALL-MAN-11 MANTENIMIENTO DE LAMPARAS MINERAS...23
12. PETS-PALL-MAN-12 SOLDADURA Y OXICORTE..........................................25
13. PETS-PALL-MAN-13 MANTENIMIENTO ELECTRICO CORRECTIVO DE EQUIPOS..27
14. PETS-PALL-MAN-14 INFLADO DE LLANTAS EN JAULA..29
15. PETS-PALL-MAN-15 MONTAJE Y DESMONTAJE DE LLANTAS DE SCOOPTRAM........................... 31
16. PETS-PALL-MAN-16 OPERACION DE FRAGUA HERRERO....33
17. PETS-PALL-MAN-17 CORTADO Y PRENSADO DE MANGUERAS....35
18. PETS-PALL-MAN-18 PRENSA HIDRAULICA.......37
19. PETS-PALL-MAN-19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS PERFORADORAS....39
20. PETS-PALL-MAN-20 TRASLADO DE JUMBO ELECTROHIDRAULICO.....41
21. PETS-PALL-MAN-21 REPARACION DE MOTOSIERRA NEUMATICA...43
22. PETS-PALL-MAN-22 OPERACION DE TORNILLO DE BANCO......................................................45
23. PETS-PALL-MAN-23 INSPECCION LAVADO Y ENGRASE DE EQUIPOS.47
24. PETS-PALL-MAN-24 MANEJO DE HIDROCARBUROS.....49
25. PETS-PALL-MAN-25 SERVICIO DE TALLER DE MAQUINA Y HERRAMIENTAS....51
26. PETS-PALL-MAN-26 CAMBIO DE LABIO Y CANTONERA DE CUCHARON.53
27. PETS-PALL-MAN-27 LIMPIEZA DE TRAMPA DE LODOS.....55
28. PETS-PALL-MAN-32 REPARACIN DE BOMBA HYDRABOLT...57
PETS Cdigo : PETS-PALL-MAN-01
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
SCOOPTRAM Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Casco tipo sombrero

Lmpara minera a batera
Correa portalmparas
Respirador
Mameluco con cinta reflectora
Guantes de jebe o cuero
Botas de jebe con puntas de acero
Lentes de seguridad antiempaante
Protector auditivo
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
Barretillas
Lmpara minera
Tacos rectangulares 20 x 10 (para gatas)
Llave de rueda
Dos juegos de palancas
Alicate
Tarraja
Manguera de aire aprox. 15 mts.
Medidor de aire
Martillo
Comba de 06 libras
Vlvula de cmara
Franelas o huaype
Gata lagarto de 30 TN.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ingresar al rea de trabajo con los implementos de seguridad debidamente puestos, coordinar
con el personal de apoyo para efectuar la actividad.
4.2 Realizar orden y limpieza en el rea de trabajo, inspeccionando las herramientas a utilizar,
llenar los check list necesarios.
4.3 Colocar tacos, conos de seguridad y log out tag out.
4.4 Para el caso de cambio de llantas posicin 1 y 2 se deber levantar las llantas plantando el
cucharon al piso de modo que las llantas queden levantadas 5 cm del piso.
4.5 Para el caso de cambio de llantas posicin 3 y 4 se deber hacer uso una gata hidrulica de
30 TN. La cual deber ser ubicada en el chasis de la llanta a ser cambiada.
4.6 Se procede a aflojar todas las tuercas, girando la llave de ruedas hacia la izquierda, luego de
Elaborado Revisado Revisado Aprobado
Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

Supervisor y Trabajadores Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Medio ambiente Residente de Obra Fecha: 05/08/2016
El usuario es responsable de asegurar el uso de la versin vigente a travs del sitio web del SGI o en consulta con el Coordinador o
Facilitador
1
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
aflojar completamente se iniciara el retiro de las tuercas con la llave de ruedas o con una
pistola neumtica.
4.7 Se coloca en un orden las tuercas extradas (segn la posicin que se va sacando).
4.8 Se desmonta la llanta, haciendo palanca con una barretilla desde el costado para evitar algn
atrapamiento.
4.9 Retirada la llanta del Scooptram esta se ubicara en un lugar seguro apoyada y con tacos que
la soporten.
4.10 Se verifica que la llanta de repuesto este con la presin adecuada segn la posicin de la
llanta (delantera o trasera) y se la ubica en el lugar de montaje.
4.11 Se procede a montar la llanta de repuesto, haciendo uso de dos barretillas a modo de
palanca desde el suelo hasta que quede inserto en el cubo de ruedas con todos los
esprragos perfectamente calzados.
4.12 Se aplica un torque adecuado de 440 Lb para cada tuerca en un ajuste en forma de cruz para
que el aro quede perfectamente sentado en su base.
4.13 Concluir la instalacin de las tuercas en los esprragos segn la posicin en que fueron
siendo retirados.
4.14 Culminado el ajuste se ordena y guarda las herramientas.
5. RESTRICCIONES
No se podr realizar ninguna actividad bajo efectos de alcohol drogas o cualquier otra sustancia
qumica prohibida.
Se deber contar con las herramientas adecuadas y en buen estado, no emplear herramientas
hechizas.
6. IDENTIFICACION DE CAMBIOS
VERSION FECHA DE
ITEM DESCRIPCION DEL CAMBIO
N APROBACION
01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Facilitador
2
Versin : 01
OPERACIN DE LA
DESTALONADORA DE
Pgina : 1 de 2
NEUMATICOS
1. PERSONAL
Mecnico
Casco de proteccin tipo sombrero con barbiquejo

Tapn Auditivo
Guantes de badana
Lentes de seguridad
Mameluco con cinta reflectiva
Zapatos con punta de acero
Lock out y tag out.

Desllantadora de neumtico
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se realiza el check list de pre uso de la desllantadora, el check list del rea de trabajo, IPERC,
adems se debe contar con una orden de trabajo escrita.
4.2 Para ubicar la llanta en la desllantadora es necesario que el traslado sea entre dos personas
si es de 4 yds, si es de 6 yds sern 3 personas.
4.3 Se limpia la tierra y lodo del neumtico por ambos lados.
4.4 Se enciende la maquina girando el break rojo de la caja de energa en sentido horario.
4.5 Se hace uso del mando de control para deslizar la plataforma y alejarlo de las mordazas de
modo que quede espacio suficiente para poder subir la llanta.
4.6 Se traslada entre dos personas la llanta hasta la desllantadora Se sube el neumtico en la
plataforma deslizable de la desllantadora.
4.7 Mediante el mando de control se hace deslizar la plataforma hasta aproximar la llanta a las
mordazas extensibles.
4.8 Se saca la aguja de la vlvula de inflado.
4.9 Estando el aro al nivel de las mordazas se usa el mando de control para abrir las mordazas y
que sujete firmemente el aro del neumtico.
4.10 El platillo ubicado a un lado de la plataforma deber ser ubicado sobre la llanta.
4.11 Mediante el mando de control manual se levantara el neumtico a una altura de tal manera
que el platillo quede ligeramente presionado contra el neumtico en contacto con la pestaa.
4.12 Se hace girar el neumtico mediante el mando de control manual hasta que comprima una
cierta distancia, y deje libre los seguros de la pestaa.
4.13 Estando retirados todos los seguros se libera la presin ejercida por el platillo y se ubica todo
el conjunto del platillo para ejercer la presin por el lado contrario del neumtico y destalonar
el lado opuesto del neumtico.
4.14 Ubicado el Platillo en la zona ms prxima del taln, se procede a ejercer la presin y se hace
girar el neumtico hasta que libere el taln del aro.

Medio ambiente Residente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
3
Versin : 01
OPERACIN DE LA
DESTALONADORA DE
Pgina : 2 de 2
NEUMATICOS
4.15 Una vez libre el neumtico del aro, se contina con la presin en sentido externo para que el
neumtico se deslice y salga del aro.
4.16 Cuando est por salir la totalidad del neumtico del aro se baja mediante el control manual
hasta que se apoye en la plataforma.
4.17 Estando en la plataforma se hace deslizar suavemente hasta liberar el aro por completo,
alejando la plataforma con la llanta del aro y las mordazas.
4.18 Se apaga la mquina y se baja la llanta de la plataforma para realizar los trabajos necesarios.
4.19 Terminados los trabajos se vuelve a subir la llanta en la plataforma y se enciende la maquina
acercando la plataforma al aro usando el control manual.
4.20 Se realizan las maniobras necesarias para instalar la llanta en el aro, se asegura la pestaa,
se baja la llanta sobre la plataforma y se libera de las mordazas.
4.21 Se aleja la plataforma de las mordazas, se baja la llanta y se traslada al porta llantas entre
dos personas.
5. RESTRICCIONES
No asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

No mostrar conductas impropias ante sus compaeros de trabajo.
No manipular la desllantadora de neumtico si no se encuentra capacitado y entrenado en el
procedimiento.
No utilizar EPP en malas condiciones
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
4
Versin : 01
OPERACION DE ESMERIL DE
BANCO Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Mecnico

Casco tipo sombrero
Tapones auditivos
Lentes de seguridad
Respirados con filtros
Guantes de seguridad
Zapatos de seguridad punta de acero
Careta de esmerilar
Esmeril de banco
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el llenado de check list de pre-uso de equipos antes del inicio de los trabajos.
4.2 Verificar el orden y la limpieza del rea de trabajo, el desorden puede provocar incidentes.
4.3 Antes de iniciar con el uso del esmeril, el personal de mantenimiento debe hacer uso de los
EPP correspondientes, evitando ropas sueltas (el uso del protector facial debe hacerse todo
el tiempo que se realice el esmerilado).
4.4 La piedra debe tener un espesor mnimo de 2 pulgadas y encontrarse sujeta al eje sin tener
juego.
4.5 Verificar el buen estado de las guardas, ubicndolas en la posicin adecuada para que brinde
la proteccin necesaria.
4.6 El equipo debe mantenerse desenchufado con energa cero mientras dure la inspeccin.
4.7 Asegurarse que no haya presencia de materiales inflamables en las cercanas del rea del
esmeril.
4.8 Enchufar el esmeril de banco y probar su funcionamiento presionando el pulsador de color
verde durante unos 10 segundos, luego de este tiempo se presionara e pulsador rojo para
detenerlo.
4.9 Se coger la pieza a ser trabajada, se encender el esmeril y se iniciara el desgaste.
4.10 Se deber tener en cuenta el incremento de la temperatura e la pieza, para lo cual se deber
contar con una provisin de agua al costado en un contenedor apropiado que permita enfriar
la pieza.
4.11 Se deber verificar peridicamente el desgaste hasta llegar al deseado.
4.12 Terminado el esmerilado, preferiblemente se deber ubicar la pieza que se est trabajando en
un lugar seguro para luego presionar el pulsador rojo y apagar el esmeril.
4.13 Concluida la tarea retirar todo los accesorios y herramientas.
4.14 Realizar limpieza del rea de trabajo.

Facilitador
5
Versin : 01
5. RESTRICCIONES
No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mnimas de seguridad.

Solo puede realizar este trabajo personal capacitado y entrenado.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
6
Versin : 01
AGUZADO DE BROCAS
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Ayudante
Casco tipo sombrero con barbiquejo.
Lmpara minera a batera.
Correa portalmpara.
Respirador con cartuchos para polvo.
Mameluco con cinta reflectiva.
Guantes de jebe
Botas de jebe con puntas de acero.
Anteojos de seguridad.
Protector Facial
Protector auditivo.
Mandil impermeable
Autorescatador
Brocas
Rimadoras.
Plataforma porta broca
Aguzadora de brocas
Copas segn dimetros de botones
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recibir capacitacin diaria de 10 minutos, al inicio de guardia
4.2 Obtener su orden de trabajo para poder realizar la tarea.
4.3 Inspeccionar rea de trabajo.
4.4 Inspeccionar lnea de agua y aire.
4.5 Inspeccionar plataforma de broca, aguzadora de broca y copas.
4.6 Preparar brocas y rimadoras para su aguzamiento.
4.7 Colocar la broca o rimadora sobre la plataforma porta brocas.
4.8 Instalar la copa en la aguzadora.
4.9 Antes de iniciar el aguzado de las brocas verificar las conexiones de mangueras de aire y
agua.
4.10 Al momento de aguzar, el trabajador debe posicionarse correctamente, siempre a un lado de
la mquina a una distancia prudente para evitar lesiones por un atraque de la afiladora y
cuidar los ojos (usar lentes) y la cara usando un protector facial.
4.11 Se inicia el aguzamiento sobre uno de los insertos de carburo (botones). Se realizar de
forma circular hasta que el inserto recupere su forma original.
4.12 Una vez terminado con un inserto se procede con el siguiente.
4.13 Cuando se requiera cambiar la copa durante el aguzamiento se cerrar la lnea de aire y
agua.

Facilitador
7
Versin : 01
AGUZADO DE BROCAS
Pgina : 2 de 2
4.14 Al culminar con el aguzado de todos los insertos se procede a retirar la broca o rimadora de
plataforma y cerrar las lneas de agua y aire.
4.15 Realizar el orden y limpieza.
5. RESTRICCIONES
La aguzadora se debe colocar en zona estable para que no sea accionados involuntariamente.
Realizar el trabajo de aguzamiento siempre con agua o refrigerante.
Usar mameluco en buenas condiciones, sin mangas deshilachadas, ni ropa holgada.
No usar anillos, relojes, pulseras cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda
que cuelgue, tampoco es conveniente tener cabello y barba largos.
Personal no capacitado o entrenado en la tarea.
Cuando no se tenga las copas adecuadas para el afilado
Mquina aguzadora malograda o incompleta (grampa rota o floja), falta lubricacin.
Iluminacin inadecuada (labor sin reflector).
Cuando hay fugas de aire y/o agua.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
8
Versin : 01
MANTENIMIENTO DE 125 HORAS
DE SCOOPTRAM Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Mecnicos.
Soldador.
Casco sombrero con barbiquejo

Botas de jebe con punta de acero.
Guantes de Seguridad
Correa de seguridad portalmparas.
Lentes de seguridad
Respirador con Filtros P100
Auto rescatador
Tapones de odos
Llave especial para abrir tapa de cilindro.

1 Jgo. Llaves mixtas de: 1-1/2" , 1-1/4" , 1-1/8" , 15/16", 3/8" y 9/16"
1 Llave Francesa Crescent de 12"
1 Llave Inglesa Stillson de 14"
1 Jgo. Llaves Hex. Allen
1 Martillo mecnico de 2 libras
1 Cuadrigauje
1 punzn botador
1 Engrasadora de 15 libras capacidad
Lmpara a batera.
Envases de diferentes galo najes para llevar y recoger aceite
Aceite 15w40 (Segn capacidad de cada equipo)
1 Kgs Waype/trapo Industrial
Filtros de aire, combustible y aceite de motor
Caja de herramientas de uso individual.
Paos absorbentes
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Llenar check list y orden de trabajo con las firmas y autorizacin correspondiente si fuese
necesario dependiendo de la ubicacin del equipo
4.2 Inspeccionar el rea de trabajo, eliminando todo riesgo presente (ventilacin, desate de rocas
Etc.)
Ing. Elvis Torres

Ing. Carlos Pillpe Cusi Caldern
Facilitador
9
Versin : 01
4.3 Coordinar con el equipo de trabajo una inspeccin visual del equipo pesado cuando este se
encuentre encendido para verificar fugas, rajaduras.
4.4 Cortar la energa del master.
4.5 Todo el personal que trabaje en el mantenimiento deber de aplicar el sistema Lock Out y Tag
Out en forma obligatoria en el tablero de control.
4.6 Si el equipo se encuentra en taller trackless proceder al lavado del equipo en las respectivas
rampas, si el equipo se encuentra cautivo solo se proceder a una limpieza
4.7 Iniciar mantenimiento de acuerdo a la Cartilla de Mantenimiento de 125 horas.
4.8 En caso de realizar trabajos con la cuchara levantada instalar soportes de seguridad, a fin de
asegurar de que la cuchara no se desplome
4.9 Realizar el mantenimiento de motor diesel (cambio de filtros y aceite de motor)
4.10 Revisar visualmente los conectores de vlvulas y articulaciones para descartar fugas.
4.11 Revisar en conjunto la estructura posterior y el conjunto estructural de la cuchara.
4.12 Revisar, inspeccionar y limpiar sistema de enfriamiento y respiraderos de tanque hidrulico e
hidrosttico.
4.13 Revisar y corregir fugas en mangueras hidrulicas e hidrostticas y cambiar si lo requiere de
acuerdo al desgaste.
4.14 Verificar nivel de aceite de: tanques hidrulico/hidrosttico, diferenciales, mandos finales, caja
de toma fuerza y caja de transferencia.
4.15 Engrase y lubricacin general.
4.16 Verificar la consistencia y buen estado del guardacabeza del operador, que siempre deber
estar en ptimas condiciones de seguridad.
4.17 Los aceites drenados sern recepcionados en bandejas de all se trasladaran a los cilindros
de aceite residual que se encuentra en taller.
4.18 Estos cilindros de aceite residual una vez llenos sern trasladados a la zona de
almacenamiento de aceites para su disposicin final por parte de medio ambiente.
4.19 Si en caso hubiera derrame de aceite en cualquiera de los pasos anteriores, este deber de
recogerse mediante paos absorbentes o con el kit anti derrames, disponindolo en el cilindro
de desechos: Cilindro de Color Rojo: (Inflamables) Trapos con grasas y aceites.
5. RESTRICCIONES
Tener presente de no hacer reparaciones o mantenimiento alguno con el equipo en

funcionamiento y con el cucharn levantado.
Solo en casos de toma de lectura de presiones el mecnico debe ubicarse en la caja de control
asegurndose que ninguna persona est en el rea de maniobras.
No realizar trabajos de engrase y la verificacin de las partes de la cuchara, con la cuchara
levantada,
No realizar trabajos con el equipo en funcionamiento.
Ing. Elvis Torres

Facilitador
10
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Ing. Elvis Torres

Facilitador
11
MANTENIMIENTO DE 250 HORAS Versin : 01

1. PERSONAL
Mecnicos
Casco tipo sombrero con barbiquejo
Guantes de Seguridad
Lentes de Seguridad de mica transparente
Respirador con filtro
Auto rescatador
Tapones de odos
1 Cuadrigauje
1 punzn botador
Lmpara a batera.
1 Envase de 5 galones para aceite
Envases de diferentes galo najes para llevar y recoger aceite
Aceite 15w40, (segn capacidad de cada equipo)
1 Kgs Waype/trapo Industrial
Filtros de aceite por sistema.
Filtro de aire y filtro de combustible.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Llenar una hoja de permiso de trabajo de alto riesgo con las firmas y autorizacin
correspondiente si fuese necesario dependiendo de la ubicacin del equipo.
Etc.)
4.3 Coordinar con el equipo de trabajo una inspeccin visual del equipo pesado cuando este se
encuentre encendido para verificar fugas, rajaduras.
4.4 Cortar la energa del master.
4.5 Aplicar el sistema Lock Out y Tag Out en forma obligatoria en la caja elctrica de alimentacin
para los scoop elctricos y para los diesel en el tablero de control.

Facilitador
12
MANTENIMIENTO DE 250 HORAS Versin : 01


asegurar de que la cuchara no se desplome
4.8 Tomar presiones a los sistemas hidrulico e hidrosttico, ejecutar las regulaciones si alguna
lectura no estuviera dentro del valor normal.
4.9 Revisar conectores de vlvulas y articulaciones.
4.10 Revisar conjunto de estructura posterior y conjunto de cuchara.
4.11 Revisar, inspeccionar y limpiar sistema de enfriamiento y respiraderos de tanque hidrulico e
hidrosttico.
4.12 Revisar y corregir fugas en mangueras hidrulicas e hidrostticas.
4.13 Verificar nivel de aceite de: tanques hidrulico/hidrosttico, diferenciales, mandos finales, caja
4.14 Engrase y lubricacin general
4.15 Para el caso de un Scooptram Elctrico revisar el motor elctrico y tomar sus parmetros
asimismo revisar el tablero y su cable de arrastre.
4.16 Verificar la consistencia y buen estado del guardacabeza del Operador, que siempre deber
estar en ptimas condiciones de seguridad.
4.17 Los aceites drenados sern recepcionados en bandejas o galoneras de all se trasladaran a
los cilindros de aceite residual que se encuentra en taller Trackles.
recogerse mediante paos absorbentes o con el kit anti derrames, disponindolo en el cilindro
de desechos: Cilindro de Color Rojo: (Inflamables) Trapos con grasas y aceites
5. RESTRICCIONES
Tener presente de no hacer reparaciones o mantenimiento alguno con el equipo en
funcionamiento y con el cucharn levantado.
Solo en casos de toma de lectura de presiones el mecnico debe ubicarse en la caja de control
asegurndose que ninguna persona est en el rea de maniobras.
levantada,
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
13
Versin : 01
1. PERSONAL
Mecnicos
Electricista
Guantes de badana.
Lentes de Seguridad de mica.
Respirador de media cara con cartucho para gases/polvo.
Auto rescatador
Tapn Auditivo

1 Cuadrigauje
1 Punzn botador
Lmpara a batera.
1 Envase de 5 galones para aceite
Envases de diferentes pesos en galoneras para llevar y recoger aceite residual.
Aceite 15w40, Aceite Tellus 68 (Segn capacidad de cada equipo)
1 Kgs Haype/trapo Industrial
Filtros de aceite por sistema.
Filtro de aire, filtro de combustible y separador de agua
1 Filtro Hid. de succin
1 Filtro hidrulico 5 Kgs Grasa Mobil Special
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El operador y ayudante deben de estar en buenas condiciones fsicas y mentales.
4.2 Llenar una hoja de permiso de trabajo de alto riesgo con las firmas y autorizacin
correspondiente si fuese necesario dependiendo de la ubicacin del equipo.
Ing. Elvis Torres Caldern

Supervisor y Trabajadores Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Kirk Rejas Junchaya Gerente de Obra
Jefe de Seguridad y Residente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Medio ambiente
Facilitador
14
Versin : 01
Etc.)
4.4 Aplicar el sistema Lock Out y Tag Out en forma obligatoria en la caja master diesel en el
tablero de control.
4.5 Si el equipo se encuentra en taller trackless proceder al lavado del equipo en las respectivas
rampas, si el equipo se encuentra cautivo solo se proceder a una limpieza.
4.7 Tener presente de no hacer reparaciones o mantenimiento alguno con el equipo en
funcionamiento y con el cucharn levantado, salvo en casos de toma de lectura de presiones.
asegurar de que la cuchara no se desplome.
4.9 Drenar y rellenar los aceites, asimismo cambiar los filtros segn la cartilla de mantenimiento
de 500 horas
4.10 Cambiar filtros de transmisin, motor y combustible.
4.11 Tomar presiones a los sistemas hidrulico y de transmisin, ejecutar las regulaciones si
alguna lectura no estuviera dentro del valor normal.
4.12 Revisar conectores de vlvulas y articulaciones.
4.13 Revisar conjunto de estructura posterior y conjunto de cuchara.
4.14 Revisar, inspeccionar y limpiar sistema de enfriamiento y respiraderos de tanque hidrulico y
transmisin.
4.15 Revisar y corregir fugas en mangueras hidrulicas e hidrostticas.
4.16 Verificar nivel de aceite de: tanques hidrulico/transmisin, diferenciales, mandos finales, caja
4.17 Engrase y lubricacin general
4.18 Los aceites drenados sern recepcionados en bandejas o galoneras de all se trasladaran a
los cilindros de aceite residual que se encuentra en taller Trackles.
recogerse mediante paos absorbentes u otros dispositivos que puedan absorber este aceite
derramado, de all se dispondrn en el siguiente cilindro de desechos: Cilindro de Color Rojo:
(Inflamables) Trapos con grasas y aceites
4.21 La tierra contaminada deber de disponerse en sacos y llevarse a la zona de volatilizacin
5. RESTRICCIONES

levantada,

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Medio ambiente
Facilitador
15
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Medio ambiente
Facilitador
16
Versin : 01
AFILADO DE CADENAS DE
MOTOSIERRA Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Protector de cabeza tipo sombrero y barbiquejo
Tapones Auditivos
Lentes de seguridad de Mica
Respirador doble Va con Filtro
Zapatos de seguridad punta de acero
Mandil de cuero
Careta de esmerilar

Tornillo de banco
Afilador de cadenas de motosierra
Espada de motosierra
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el llenado de check list de pre uso de equipos, check list del rea de trabajo, IPERC y
contar con una orden de trabajo escrita.
4.2 Uso correcto de los EPP.
4.3 Se colocara la espada de la motosierra sujeta en el tornillo de banco con la cadena montada
en la espada, para lo cual se cumplir con el PETS de operacin de tornillo banco.
4.4 Se deber verificar el correcto funcionamiento del afilador de cadenas, revisando los cables
elctricos y estabilidad de la piedra afiladora.
4.5 Antes de iniciar el afilado se deber probar el pedal de encendido durante unos segundos.
4.6 El personal de mantenimiento deber ubicarse en una posicin ergonmica que le permita el
cumplimiento de la tarea.
4.7 Se proceder al afilado de la cadena de motosierra diente a diente empleando una la afiladora
de cadenas.
4.8 Durante el afilado se deber mantener una orientacin de adelante hacia atrs y luego en
sentido contrario hasta afilar todos los dientes.
4.9 Concluida la longitud de la cadena sujeta al tornillo de banco esta deber ser rotada para
continuar con el afilado siguiendo los pasos 4.3 al 4.8.
4.10 Una vez terminado el afilado de los dientes, colocar la cadena en su respectiva ubicacin,
para su posterior reparto.
4.11 En caso la cadena se encuentre con un desgaste elevado, se proceder al cambio de esta por
una nueva.
4.12 La cadena en des-uso ser ubicada en el depsito de desechos correspondiente.

Supervisor y Trabajadores Ing. Carlos Pillpe Cusi Gerente de Obra
Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya
Facilitador
17
Versin : 01
AFILADO DE CADENAS DE
4.13 Concluida la tarea retirar todos los accesorios y herramientas.

5. RESTRICCIONES
No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mnimas de seguridad cumpliendo el

procedimiento para objeciones a trabajar en condiciones de alto riesgo.
Solo puede realizar este trabajo por personal capacitado y entrenado.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
18
Versin : 01
TRASLADO Y MANIPULACIN DE
HIDROCARBUROS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnicos
Chofer de Camin /Camioneta
Operador de Equipo Pesado
Casco tipo Sombrero/jockey con barbiquejo.
Botas de Seguridad con punta de acero.
Lentes de Seguridad de mica.
Tapones auditivos.
Correa de seguridad con portalmparas
Auto rescatador
Guantes de jebe
Camin Gra, Camioneta
Cadena con ganchos adecuado para izaje de cilindros
1 Depsito de aceite de 1 galn.
Cilindro de 55 Glns. Acondicionado con vlvula de apertura y cierre.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recibir capacitacin diaria de 10 minutos, al inicio de guardia.
4.2 Antes de recoger o asumir las responsabilidades de los cilindros de aceite se deber verificar
que los tapones y los precintos de seguridad no han sido violentados. De lo contrario deber
rechazarse el cilindro, de igual manera si tuviera alguna fuga.
4.3 Una vez recibido el cilindro de aceite en buenas condiciones se realizara su almacenaje en los
depsitos de aceites dispuestos en superficie.
4.4 Para trasladar un cilindro se cargara en una camioneta.
4.5 De no contar con un montacargas se instalaran dos tablas de tres metros en la parte posterior
de la camioneta para subir empujando el cilindro entre tres personas.
4.6 Al posicionar el cilindro en la camioneta deber ser sujetado apropiadamente con sogas y
cables.
4.7 Una vez trasladado el cilindro de aceite a su destino, se descargara recostndolo sobre la
camioneta dejndolo caer sobre dos neumticos instalados uno sobre otro en el suelo para
que lo amortige.
4.8 El cilindro ser ubicado frente al caballete que lo soportara
4.9 Se destapa el cilindro rompindose los precintos de seguridad, se retira su tapa para luego
colocar una vlvula de control de 2 con sus respectivos nples uno de los cuales ser
enroscado en el agujero del tapn ya referido.
4.10 Luego de ello colocar el cilindro en un caballete en posicin horizontal y con la vlvula en
Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Kirk Rejas Junchaya Ing. Elvis Torres Caldern
Supervisor y Trabajadores Jefe de Seguridad y Residente de Obra Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Medio ambiente Fecha: 05/08/2016
Facilitador
19
Versin : 01
TRASLADO Y MANIPULACIN DE
posicin frontal e inferior. (Los caballetes de aceite debern estar dentro de una bandeja para
evitar derrames).
4.11 Es muy importante, que el depsito de lubricantes est siempre ventilado y seco.
4.12 Deber contar con las sealizaciones de seguridad, hojas MSD y rombo NFPA
correspondiente.
4.13 Para el uso adecuado del lubricante, se debe tener presente los siguientes pasos:
4.14 Colocar el depsito de aceite con una capacidad de 1 galn por debajo de la vlvula de
control, tratando de no derramar aceite en el piso.
4.15 Luego trasegar el aceite al depsito que trae el solicitante, asegurndose previamente que
dicho depsito no tenga agujeros ni rajaduras y que adems tenga una tapa hermtica.
4.16 Una vez obtenido el aceite del cilindro, cerrar la vlvula de control hasta hermetizar el cao
de salida y colocar el depsito de aceite patrn en el piso y por debajo de la vlvula de
control.
4.17 Se debe registrar la cantidad de galones de lubricante extrado del depsito en el registro de
consumo de lubricantes, luego asegurar, salir y cerrar la puerta.
recogerse empleando el kit anti derrames
4.19 Una vez que el cilindro de aceite este vaci este ser derivado a la zona de desechos
metlicos (ATRI) para su disposicin final por medio ambiente
5. RESTRICCIONES
No realizar la tarea si no se cuenta con capacitacin necesaria.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
20
Versin : 01
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE
EQUIPOS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Soldadores
Mecnicos
Botas/zapatos de seguridad con punta de acero.
Anteojo de seguridad de mica.
Guantes de cuero con palma reforzada 9"
Guantes de badana
Mscara de soldar
Guantes de cuero
Mandil de cuero
Escarpines
Anteojos de seguridad para Oxicorte
Auto rescatador
Correa de seguridad con portalmparas
Respirador doble Va con filtros
Equipo de soldadura oxiacetilnica,
Electrodos.
Equipo de soldadura de arco elctrico,
Cilindros de oxgeno y acetileno.
01 Lmpara Minera
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recibir capacitacin diaria de 10 minutos, al inicio de guardia

4.2 El Jefe de Mantenimiento Mecnico designar a los mecnicos quienes ejecutaran la orden
de mantenimiento o reparacin y se encargara de proporcionarles repuestos, materiales,
herramientas y movilidad para la ejecucin de la orden.
4.3 Se debe coordinar con el lder el ingreso seguro a la labor para ejecutar los trabajos de
mantenimiento. El lder deber garantizar una adecuada ventilacin, regar cuando se requiera
y proceder al desate antes del ingreso del personal de mantenimiento.
4.4 Aplicar el sistema de candados y tarjetas de seguridad (Lock Out y Tag Out), de manera que
se asle la fuente principal de energa del equipo.
4.5 Tomar las medidas de precaucin con transmisiones de fajas, cadenas y piones, evitando
daos al personal.
4.6 El mantenimiento debe realizarse con personal capacitado y completamente concentrado,
portando los EPP adecuados.

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Medio Ambiente
Facilitador
21
Versin : 01
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE
EQUIPOS Pgina : 2 de 2
4.7 Asegurarse de que las mangueras neumticas estn aseguradas con grapas o cinta bandit.
4.8 Realizar las pruebas de operatividad del equipo y dar la conformidad del caso.
4.9 Elaborar el Reporte de Mantenimiento.
4.10 La elementos sobrantes (desechos) debern ser depositados en los cilindros de desechos
segn corresponda, asimismo los repuestos usados debern de registrarse e internarse al
rea de almacn
4.11 Realizar orden y limpieza en la zona de trabajo
5. RESTRICCIONES
Nunca realizar un mantenimiento o reparacin con maquinaria en movimiento.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Medio Ambiente
Facilitador
22
Versin : 01
MANTENIMIENTO DE LAMPARAS
MINERAS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Electricista.

Zapatos o botas dielctricas.
Guantes anticorte o dielctrico
Anteojo de seguridad
Mesa de trabajo
Caja de herramientas
Cautil
Pasta
Estao
Multitester o pinza
Desarmadores plano y estrella
Cita aislante
Alicate de corte
Cter
Imn de mano (magneto)
Escobilla
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El operador y ayudante deben de estar en buenas condiciones fsicas y mentales.

4.2 Realizar orden y limpieza.
4.3 Llenar o realizar el llenado de check list de pre uso antes de iniciar el trabajo.
4.4 La inspeccin de la lmpara minera se realizar diariamente (al final de cada turno) por un
lamparero debidamente entrenado.
4.5 Mediante la inspeccin se determinar un mantenimiento general o un reemplazo de
elementos (focos con doble filamento)
4.6 Cambio de cable de batera.
4.7 Se mantendr el ambiente entre 10C y 20C como mnimo.
4.8 Se proceder a lavar el casco de la lmpara empleando agua de cao y escobilla.
4.9 Uso correcto del EPP (overol, lentes de seguridad, botas o zapatos dielctricos, guantes
dielctricos)
4.10 Verificar los cables batera y focos
4.11 En caso de encontrar lmpara con un desgaste total se proceder a realizar el cambio.
Facilitador
23
Versin : 01
4.12 Toda lmpara deber tener una iluminacin superior a los 200 Lux de lo contrario se
cambiara.
4.13 Se deber llevar el control de la entrada y salida de las lmparas en un cuaderno.
4.14 Llevar de forma escrita y ordenada la vida til de las lmparas.
4.15 Las lmparas se mantendrn en carga por un tiempo de 10 a 12 horas con un amperaje de
5.2 a 5.8 A.
4.16 Mensualmente se controlar con un arqueo e inventario las lmparas.
4.17 Se deber contar con un STOCK de repuestos necesarios (focos, cables, cargadores, etc.).
5. RESTRICCIONES
No asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo

No mostrar condiciones impropias ante sus compaeros de trabajo
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
24
Versin : 01
SOLDADURA Y OXICORTE
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Soldador
Casco tipo sombrero y barbiquejo.
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Lentes de seguridad de mica. (oxicorte y arco elctrico)
Guantes de cuero
Mscara de soldar
Mandil de cuero
Escarpines
Tapones auditivos
Respirador con doble va y filtros P100
Extintor de 4kg.
Equipo de soldadura oxiacetilnica,
Electrodos
Equipo de soldadura Oxicorte,
Cilindros de oxgeno y acetileno.
Tornillo de Banco.
Esmeril angular.
Comba de 6 lbs.
Cincl
Flexmetro.
Tiza para calderero.
Regla, escuadra y rayador punta de acero para trazado
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El Jefe de Mantenimiento evaluar y promover al personal calificado que ejecutar los
trabajos de soldadura.
4.2 Tener la capacitacin, autorizacin, chek list IPERC y orden de trabajo necesarios
4.3 Para realizar el trabajo, verificar el buen estado y limpieza de las vlvulas de los cilindros de
acetileno y oxgeno, incluyendo la vlvula anti retorno de gases.
4.4 Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno. Luego abrir
la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
4.5 Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo y abrir el oxgeno
segn necesidades.
4.6 Proceder a ejecutar el trabajo de soldadura utilizando los EPP adecuados.
4.7 Se deber evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan a los cilindros,

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
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Versin : 01
Pgina : 2 de 2
mangueras o lquidos inflamables.

4.8 Verificar que exista una buena ventilacin en el lugar de trabajo de manera que los gases se
dispersen rpidamente.
4.9 En caso sea necesario ingresar a interior mina, inspeccionar y verificar ventilacin y desatado.
4.10 Todo trabajo a realizarse debe tener orden de trabajo.
4.11 En el lugar donde se realice el trabajo, se debe contar con el procedimiento correspondiente.
4.12 Al terminar el trabajo apagar el equipo de soldadura cerrando las vlvulas mezcladoras,
vlvulas reguladoras y vlvulas de las botellas.
4.13 Desajustar las conexiones, enrollar la manguera melliza y trasladarla hasta la carreta porta
oxicorte.
4.14 Realizar siempre orden y limpieza al finalizar el trabajo.
5. RESTRICCIONES

No manipular equipo de oxicorte si no cuenta con vlvula anti inflamable a la botella de
acetileno
No realizar el trabajo si no hay buena ventilacin (caso contrario coordinar con el departamento
de seguridad)
No utilizar EPP en malas condiciones.
No realizar el trabajo si no se cuenta con el permiso correspondiente.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
26
Versin : 01
MANTENIMIENTO ELECTRICO
CORRECTIVO DE EQUIPOS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Electricista

Botas o zapatos con punta de acero dielctricos.
Protector auditivo.
Correa de cuero porta lmpara
Guantes anti corte
Anteojo de seguridad

Segn requerimiento de inspeccin
Megmetro
Pinza amperimtrica
Desarmadores
Punzn
Llaves
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar la tensin de fase.

4.2 Verificar corriente de fases de acuerdo a la potencia (HP) del equipo.
4.3 Medir la tensin de mando y control (Tablero de control)
4.4 Apertura el interruptor de tajeo para realizar pruebas de aislamiento
4.5 Luego de apertura el interruptor bloquear el tablero con el sistema LOCK-OUT
4.6 Realizar pruebas de aislamiento de los motores existentes en el equipo
4.7 Realizar el mantenimiento de tablero y ajuste de borneras.
4.8 Revisar el sistema de luces, parqueo y sensores trmicos de control
4.9 Los deshechos sobrantes y/o material reemplazado se depositar en los tachos
correspondientes.
4.10 Energizar el equipo y revisar si presenta vibracin en los motores elctricos para determinar
su mantenimiento
4.11 En caso requiera un mantenimiento general el motor, se coordinar con el Jefe de
Mantenimiento Mecnico para poder trasladar el motor a los talleres de mantenimiento
4.12 El personal y supervisor que realiz el trabajo dejarn constancia del equipo llenando una
cartilla de mantenimiento, el cual deber ser archivada
5. RESTRICCIONES
No asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo

No mostrar condiciones impropias ante sus compaeros de trabajo
Facilitador
27
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
28
Versin : 01
INFLADO DE LLANTAS EN JAULA
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Casco tipo sombrero y barbiquejo.

Lentes de Seguridad de mica
Guantes de cuero o badana
Jaula para inflado de llantas

Compresora
Llaves varias
Medidor de aire
Conector para inflado de llanta
Medidor de aire
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Recibir los instructivos y/o capacitaciones programadas, al inicio de guardia

4.2 Antes de iniciar con la labor, se realizar la inspeccin utilizando registro de inspeccin Check
List de Pre-Uso de la jaula, de al compresora, etc.
4.3 Restringir el acceso de personas no autorizadas al rea donde se encuentra la Jaula de
Inflado de Llantas, utilizando seales prohibitivas estandarizadas y el lugar debe estar libre
de todo obstculo.
4.4 Las llantas debern armarse revisando previamente el estado de sus aros y pestaas,
asimismo la limpieza exhaustiva del alojamiento de la pestaa con el aro.
4.5 La llanta armada deber trasladarse e ingresar dentro de la jaula, siempre como mnimo entre
dos personas. Instalar la vlvula de llenado con el pitn de la llanta.
4.6 En caso de llantas de aro 17x25 y 18x25, se deber realizar el sellado de la llanta con el
Oring colocando los seguros de las pestaas a una presin baja antes de ingresarla a la
jaula para el inflado.
4.7 Despejar la lnea de fuego, inspeccionar el estado de la vlvula check y grampas de las
mangueras, luego abrir la vlvula de compresora.
4.8 Aplicar llenado de aire con el medidor de presin para determinar la cantidad de aire segn
tipo de llanta, considerando la presin que recomienda el fabricante de acuerdo al tamao de
aro.
4.9 Culminado la presin requerida en el inflado de llanta, se retirar la vlvula de llenado,

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
29
Versin : 01
INFLADO DE LLANTAS EN JAULA
Pgina : 2 de 2
retirando la llanta de la jaula, siempre como mnimo entre dos personas.

4.10 Todo tipo de aro (artillado y trillex de uso de volquetes, aros con pestaas de scoops y
jumbos) deber ser revisado previamente su uso y armado garantizando el correcto montaje.
4.11 Este Tipo de trabajo debe ser constantemente supervisado por el especialista en desmontaje,
armado de llantas y uso adecuado de la Jaula para inflado de llantas.
4.12 Finalmente asegure la Jaula de llantas, aplique el orden/limpieza, deposite los residuos en los
contenedores estandarizados. y reporte el trabajo realizado.
5. RESTRICCIONES

No manipular la jaula si no se encuentra capacitado y entrenado en el procedimiento.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
30
Versin : 01
MONTAJE Y DESMONTAJE DE
LLANTAS DE SCOOPTRAM Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico

Tapones Auditivos
Guantes de cuero y badana
Lentes de seguridad
Lmpara.
Compresora de aire
Jaula de Seguridad para inflado de llantas
Marcador de llantas
Comba de 6 libras
Cincel, barretillas, palancas
Medidor de aire, tarraja con saca vlvulas y reduccin para vlvulas
Escobilla de acero
Manguera de aire con sus respectivas conexiones.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ingresar al rea de trabajo con los implementos de seguridad debidamente puestos, coordinar
con el personal de apoyo para efectuar la actividad.
4.2 Realizar orden y limpieza en el rea de trabajo, inspeccionando las herramientas a utilizar,
llenar los check list necesarios.
4.3 Colocar tacos y conos de seguridad.
4.4 Para el caso de cambio de llantas posicin 1 y 2 se deber levantar las llantas plantando el
cucharon al piso de modo que las llantas queden levantadas 5 cm del piso.
4.5 Para el caso de cambio de llantas posicin 3 y 4 se deber hacer uso de una gata hidrulica
de 30 TN. La cual deber ser ubicada en el chasis de la llanta a ser cambiada y soportado
con tacos de madera de 20 x 10 cm.
4.6 Se procede a aflojar todas las tuercas, girando la llave de ruedas hacia la izquierda, luego de
aflojar completamente se iniciara el retiro de las tuercas con la llave de ruedas o con una
pistola neumtica.
4.7 Se coloca en un orden las tuercas extradas (segn la posicin que se va sacando).
4.8 Se desmonta la llanta, haciendo palanca con una barretilla desde el costado para evitar algn
atrapamiento.
4.9 Desmontada la llanta se traslada entre dos personas hasta ubicarla en la destalonadora.
4.10 Se retira la aguja del pitn utilizando un saca vlvulas y dejando que se vace completamente

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
31
Versin : 01
el aire; alejndose una distancia prudencial mientras se desinfla la llanta.

4.11 Luego se contina con el PETS de uso de destalonadora de neumticos.
4.12 Luego se contina con el PETS de uso de jaula para inflado de llantas.
4.13 Una vez comprobada la presin de aire, depositar la llanta en la guarda llantas y si no est
marcado utilizar el marcador de llantas.
4.14 Para el montaje de la llanta se hace uso de dos barretillas a modo de palanca desde el suelo
hasta que quede inserto en el cubo de ruedas con todos los esprragos perfectamente
calzados.
4.15 Se aplica un torque adecuado de 140 Lb para cada tuerca en un ajuste en forma de cruz para
que el aro quede perfectamente sentado en su base.
4.16 Concluir la instalacin de las tuercas en los esprragos segn la posicin en que fueron
siendo retirados.
4.17 Culminado el ajuste se ordena y guarda las herramientas.
4.18 Finalmente comunicar el trabajo realizado, hacer el reporte del trabajo realizar orden y
limpieza del rea de trabajo.
5. RESTRICCIONES

No manipular la jaula si no encuentra capacitado y entrenado en el procedimiento.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
32
Versin : 01
OPERACION DE FRAGUA
HERRERO Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Mascara de proteccin facial.
Lentes de seguridad ahumados.
Tapones auditivos.
Respirador para gases/polvos con filtros
Guantes de cuero
Mandil de cuero cromado y escarpines.
Yunque de platero
Carbn de piedra
Comba de 6 lb. y 22 lb.
Tenazas de caa, planas y tubulares.
Rastrillo y paletas para carbn
Compresora 4 HP
Machina, herramienta para doblar
Gancho para retirar escoria
Cortafro
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar la Orden de trabajo
4.2 Ingresar al rea de trabajo con el Equipo de Proteccin Personal debidamente puestos.
4.3 Para realizar este tipo de trabajo el personal debe estar debidamente capacitado y entrenado.
4.4 Antes de iniciar el trabajo inspeccionar el rea de trabajo, la fragua y la compresora, llenar el
IPERC y contar con una orden de trabajo.
4.5 Restringir el acceso de personal no autorizado colocando la seal.
4.6 Retirar cualquier material inflamable que se encuentre cerca de la fragua.
4.7 Verificar que el almacenamiento del carbn de piedra este alejado del calor de la fragua y en
una zona ventilada.
4.8 Verificar que el carbn de piedra no se encuentre demasiado hmedo, para evitar que salten
chispas al colocarlo en la fragua.
4.9 Proceder a preparar la fragua utilizando carbn y fuego a lea. A medida que se van
formando brasas en el contorno del quemador de la fragua, se arranca la compresora con la
vlvula cerrada.
4.10 Abrir la vlvula poco a poco, hasta que el aire logre que la brasa se extienda adecuadamente.
4.11 Se procede a colocar el material a trabajar utilizando las tenazas hasta lograr el punto
deseado. Luego se coge firmemente con la tenaza adecuada para llevar el material al yunque
Supervisor y Trabajadores Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern
Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas J. Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
33
Versin : 01
OPERACION DE FRAGUA
HERRERO Pgina : 2 de 2
y golpearlo.
4.12 Golpear el material en el yunque con la comba de 6 Lb. o 22 Lb. segn sea necesario, para
darle la forma deseada.
4.13 Una vez terminado el trabajo con el material se deber colocar en el andamio
correspondiente, evitar colocar materiales en el piso.
4.14 Apagar la brasa de la fragua y proceder a realizar orden y limpieza. Seleccionar a un lado la
ceniza y al otro el carbn utilizable, luego registrar el consumo de carbn de piedra.
5. RESTRICCIONES
No realizar trabajos simultneos en la zona restringida de la fragua.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
34
Versin : 01
CORTADO Y PRENSADO DE
MANGUERAS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico.
Zapatos o botas de seguridad con punta de acero.
Lentes de seguridad.
Guantes de badana.
Tapn auditivo.
Equipo Prensador de mangueras

Cortadora de mangueras
Dados de prensador de mangueras
Conectores
Adaptadores
Mangueras
Aceite 15w40
Tiza o marcador.
Flexometro
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El equipo prensador como la cortadora de mangueras deber ser operado por personal
capacitado.
4.2 Se realizara el check list de pre uso de la maquina prensadora, y cortadora de mangueras.
4.3 El operador no deber presentar hilachas o agujeros ni nada que cuelgue o sobresalga de su
overol. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.
4.4 No se podr trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue, de igual manera con cabello y barba larga.
4.5 La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de
obstculos y manchas de aceite, al igual que de objetos en el suelo.
4.6 Para empezar a prensar una manguera tendr que verificarse la longitud, dimensin de la
manguera, conectores y adaptadores adecuados.
4.7 Una vez que se tenga la longitud y el tipo de manguera, esta se ubicara en la maquina
cortadora para proceder al corte.
4.8 Se encender la maquina cortadora sujetando la manija y bajando el disco de corte, tras
concluir se apagara la maquina cortadora.
4.9 Lubrique la punta de la manguera a prensar con aceite, encuentre la orientacin correcta e
inserte el conector.
4.10 Acondicione la prensadora y gradu seleccionando el dado que ms se acerque a las
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
35
Versin : 01
CORTADO Y PRENSADO DE
MANGUERAS Pgina : 2 de 2
especificaciones indicadas.
4.11 Inserte la manguera con el conector a la prensadora y asegrese que el dado cubra
totalmente la longitud del conector.
4.12 Regular en la prensadora el dimetro de manguera a prensar y encender la prensadora con el
pulsador.
4.13 Proceder al prensado de la manguera, hasta que se detenga automticamente, en caso sea
necesario detener la prensadora antes de concluir el trabajo presionar el botn de stop de
emergencia.
4.14 Retire la manguera e inspeccione la dimensin del prensado usando un calibrador,
comparando con la tabla de prensado.
4.15 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
restos de mangueras y residuos metlicos acumulndolos en los tachos correspondientes.
5. RESTRICCIONES
Prohibido asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

Prohibido mostrar conductas impropias ante sus compaeros de trabajo.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, deben realizarse con la mquina
parada.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
36
Versin : 01
PRENSA HIDRAULICA
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Soldador

Lentes de Seguridad.
Respirador doble Va con Filtros
Correa de seguridad con portalmpara (Interior mina)
Autorescatador (Interior mina)
Jumbo Electro hidrulico

Prensa hidrulica,
Pines de diferentes medidas
Barras de soporte
4. PROCEDIMIENTO
4.1 La prensa hidrulica deber ser operado por el personal encargado, debidamente capacitado
y entrenado.
4.2 El operador deber tener un mameluco en buen estado, especialmente en las mangas que no
tenga hilachas o agujeros ni nada que cuelgue o sobresalga.
4.3 La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de
obstculos y manchas de aceite.
4.4 El personal debe estar completamente concentrado
4.5 Se realizara el check list de la maquina prensadora
4.6 Instalar la pieza a ser expulsada en la prensa hidrulica (pines bocinas chuck insert, etc), es
decir todos los componentes que ingresan o salen a presin.
4.7 Instalar en la prensa un pin de longitud adecuada que permita un contacto optimo entre la
prensa y la pieza a trabajar.
4.8 Ajustar las barras de soporte de acuerdo a las dimensiones del material a prensar.
4.9 Ajustar la vlvula de cierre para que el aceite que ser bombeado no recircule.
4.10 Iniciar el bombeo manual de la prensa verificando que no supere los 2500 PSI de presin
(presin mxima).
4.11 En caso la presin de 2500 psi no libere la pieza se deber detener el bombeo y buscar otro
mtodo de extraccin (prensa de mayor capacidad)
4.12 El pistn de la prensa no deber de desplazarse ms all de su marca de salida.
4.13 Desajustar la vlvula de cierre para liberar la presin y que el pistn retorne a su posicin de
Facilitador
37
Versin : 01
PRENSA HIDRAULICA
Pgina : 2 de 2
inicio.
4.14 Retirar la pieza del soporte de la prensa hidrulica.
4.15 Una vez acabado el trabajo se proceder a realizar orden y limpieza.
4.16 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre la mquina
4.17 Los elementos sobrantes (desechos) debern ser depositados en los cilindros de desechos
segn corresponda.
5. RESTRICCIONES
Prohibido asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

Prohibido mostrar conductas impropias ante sus compaeros de trabajo.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
38
Versin : 01
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
PERFORADORAS Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Mecnico

Tapn Auditivo
Respirador Doble va con filtro
Lentes de seguridad
Guantes de jebe
Botas de jebe con punta de acero
Auto rescatador
Correa porta lmpara
Lmpara minera
Llaves mixtas 8 - 24mm.

Laves mixtas 25 -32 mm
Prensa mecnica o hidrulico
Calibrador de bocina.
Arco de sierra.
Stillson Francesa de 12
Martillo Mecnico.
Medidor de aire.
Combo de goma.
Pao absorbente, trapo industrial
Destornillador plano y estrella
Lima plana, redonda y triangular
Alicate Presin.
Calibrador de cilindro.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mnimas de seguridad cumpliendo el
4.2 Solo puede realizar este trabajo por personal capacitado y entrenado.
4.3 Asegurarse el personal mantenimiento y de apoyo, cuenten con una capacitacin y la
experiencia necesaria.
4.4 Proceder con la lectura del reporte anterior del estado de mquinas (realizado en el
mantenimiento anterior, inspecciones, reportes de operadores).
4.5 Se lava la mquina perforadora con agua y desengrasante verificando los daos presentes
con una inspeccin visual (golpes rajaduras y otros).

Facilitador
39
Versin : 01
4.6 Proceder con el desmontaje de la mquina perforadora, para la evaluacin de los

componentes internos.
4.7 Verificar el estado y nivel de desgaste de los componentes internos.
4.8 Con un calibrador de 7/8 se mide el dimetro de la bocina y el desgaste interno por el juego
que presente.
4.9 Contar una mesa de trabajo y bandejas que contengan los componentes que son retirados.
4.10 Proceder con el cambio de los componentes en mal estado (daados, desgaste elevado, etc.)
4.11 Se instala los componentes nuevos en la mquina perforadora.
4.12 Proceder con el montaje de la mquina perforadora.
4.13 Realizar las pruebas correspondientes, conectando el aire comprimido a la mquina para
verificar el levante la compresin del cilindro en rotacin y percusin de modo.
4.14 En el caso que la maquina presente alguna deficiencia se repetirn los pasos desde el punto
4.6 al 4.13. a seguir.
4.15 Concluido la tarea retirar todo los accesorios y herramientas.
4.17 Reportar al supervisor de turno referente al trabajo realizado.
4.18 Una vez ya en taller realizar el reporte de los trabajos realizados en el sistema, y cuaderno de
reporte de trabajos del departamento.
5. RESTRICCIONES

Asegurarse el personal mantenimiento y de apoyo, cuenten con una capacitacin y la
experiencia necesaria.
El plan de trabajo se elaborara en presencia del personal a realizar los trabajos, y debe ser
ledo antes de firmar, y dar la conformidad.
Restringir los accesos y no permitir personal ajeno a la ejecucin del trabajo
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
40
Versin : 01
TRASLADO DE JUMBO
ELECTROHIDRAULICO Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Operador
Chofer de camioneta

Casco tipo sombrero y barbiquejo
Lmpara inalmbrica
Correa portalmpara
Protector respiratorio
Mameluco con cinta reflectora
Guantes de jebe o cuero
Botas de jebe con puntas de acero
Lentes de Seguridad
Tapones Auditivos
Ropa de agua (si las condiciones de la labor lo requieren)

Barras de perforacin y brocas
Barretillas de 4, 6, 8 y 10
Aceros de perforacin
Juego de llaves mixta
Cuaderno de reporte y lapicero
Camioneta
Ckeck list pre uso
Sistema de look aut y tag aut
Tacos de madera (2)
Paos oil solver
Conos.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El Operador ser entrenado, calificado, autorizado y conocedor del equipo que va a operar.
4.2 Recibir induccin de seguridad de 5 antes del despacho de guardia.
4.3 Hacer reporte de entre operador a operador entre guardia saliente guardia entrante sobre
las condiciones lugar donde queda el equipo.
4.4 Tomar atencin a todas a las indicaciones y recomendaciones del supervisor.
4.5 Realizar un IPER (identificar peligros y evaluacin de riesgos) en la labor y accesos donde
trabajar, llenar el reporte de inspeccin y eliminar las condiciones subestandares de
seguridad.
Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
41
Versin : 01
TRASLADO DE JUMBO
ELECTROHIDRAULICO Pgina : 2 de 3
4.6 Inspeccionar, estado del equipo vuelta al gallo cualquier desperfecto comunicar al personal
de mantenimiento (Checklist de Jumbo) verificar las condiciones electromecnicas, niveles de
aceite, lubricacin y combustible.
4.7 Encender el equipo y dejarlo funcionando durante 5 minutos y observar fugas de aceite y
emisin de vapores fugar de aceite, descartar posible induccin con un destornillador
detector de energa. Verificar cadena a tierra del Jumbo. Informar al jefe de guardia en caso
se presente algn desperfecto.
4.8 Verificar el sistema de seguridad luces guarda cabeza extintor etc.
4.9 Al traslado del jumbo al frente de trabajo hacerlo de manera lenta y cuidadosamente,
encender la circulina durante el trayecto y con un personal de escolta con sus respectivos
bastones para el caso sea un jumbo de dos brazos.
4.10 En lnea horizontal se trasladara 500 como mximo a modo liebre y se har una parada de 15
minutos (sin apagar el motor)
4.11 En pendiente positiva se trasladara 300 como mximo a modo tortuga y se har una parada
de 15 minutos (sin apagar el motor)
4.12 En pendiente negativa se trasladara 500 como mximo a modo tortuga y se har una parada
de 15 minutos (sin apagar el motor)
4.13 Todo traslado se efectuara a mxima potencia del motor de 2450 a 2500 rpm.
4.14 El operador cada 100 mts de recorrido debe verificar el indicador de temperatura que debe ser
menor a 100 en caso superase la temperatura del rango permisible parar el equipo y
comunicar a mantenimiento sin apagar el motor.
4.15 Para traslados a zonas distantes en interior mina o traslados en superficie es necesario el uso
de una libre o escolta (camioneta).
4.16 Al llegar al punto de traslado dejar limpio y protegido en el lugar seguro con sus conos de
estacionamiento.
5. RESTRICCIONES

VERSION FECHA DE
N APROBACION
Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
42
Versin : 01
REPARACION DE MOTOSIERRA
NEUMATICA Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Mecnico
Protector de cabeza tipo sombrero con porta lmpara y carrilera

Tapn de odos
Lentes de seguridad
Botas de jebe / Zapatos de seguridad punta de acero
Ropa de cuero para trabajos de soldadura (en caso de realizar trabajos de soldadura).
Careta de soldar (en caso de realizar trabajos de soldadura).
Prensa hidrulica
Tornillo de banco
Esmeril
Mquina de soldar
Calibrador (pie de rey)
Juego de llaves mixtas, dados del 7 al 24 mm.
Juego de llaves hexagonales
Martillos de bolas
Pegamentos abrasivos Log time
Guaipe, trapo industrial, pao absorbente
Repuestos
Bandejas
Mquina de soldar (en caso se realice trabajos de soldadura)
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Coordinar con el supervisor inmediato acerca del trabajo a realizar.

4.2 Realizacin del check list de inspeccin de talleres, antes de iniciar con las tareas de
mantenimiento.
4.3 Realizar el llenado de check list de pre uso de la prensa hidrulica, esmeril, y tornillo de
banco.
4.5 Verificar el historial de la motosierra y tener en cuenta los componentes observados y los
pendientes a corregir.
4.6 Se lava la mquina motosierra con agua y desengrasante verificando los daos presentes con
una inspeccin visual (golpes rajaduras y otros).
4.7 Proceder con el desmontaje de la mquina motosierra, para la evaluacin de los componentes

Facilitador
43
Versin : 01
REPARACION DE MOTOSIERRA
NEUMATICA Pgina : 2 de 3
internos en una mesa de trabajo usando las bandejas necesarias.

4.8 Extraer el cilindro y rotor con para verificar el desgaste de vanes con el calibrador pie de rey y
deformaciones del cilindro.
4.9 Se realiza el cambio de los repuestos daados o deformados.
4.10 Luego inspeccionar los rodajes que se encuentran dentro del rotor, si se encuentran
desgastados usar el tornillo de banco para sujetar el alojamiento del rodaje y la prensa
hidrulica para extraerlos, realizar el cambio de los rodajes.
4.11 Se deber revisar el handle que es el ingreso de aire y las vlvulas check de lubricacin,
verificando el desgaste del sproket (transmisor de energa mecanica)
4.12 Verificar la guarda de la cadena.
4.13 Verificar la carrillera de la espada por donde circula la cadena, teniendo en cuenta que en
caso de desgaste debe ser cambiada la espada.
4.14 Revisar el regulador de la cadena para tensar o soltar la cadena.
4.15 Revisar la tapa del rotor verificando que no tenga ningn desperfecto mayor que lo inutilice.
4.16 Cambiar las piezas desgastadas con repuestos nuevos.
4.17 Realizar los trabajos de soldadura (en caso sea necesario), dando aviso a la persona
autorizada.
4.18 Probar el funcionamiento normal de la maquina motosierra antes de ingresarlo a mina.
4.19 Llenar en el historial todo los trabajos realizados, componentes cambiados y lo trabajos
pendientes u observaciones para el prximo mantenimiento programado.
4.21 Reportar al supervisor de turno referente al trabajo realizado.
5. RESTRICCIONES

El equipo deber estar bloqueado en todo momento durante el trabajo.
No debe realizase trabajos simultneos cerca del rea de trabajo.
Restringir los accesos y no permitir personal ajeno a la ejecucin del trabajo.
En caso se d atascamiento del cilindro se usara el martillo de bolas.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
44
Versin : 01
OPERACION DE TORNILLO DE
1. PERSONAL
Mecnico.
Protector de cabeza tipo sombrero con barbiquejo

Protector de odos
Lentes de seguridad
Zapatos o botas de seguridad punta de acero
Tornillo de banco.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Realizar el llenado de check list de pre-uso antes del inicio de los trabajos.
4.2 Realizar el check list diario de taller, antes de iniciar con las tareas de operacin.
4.3 Uso correcto de los EPP.
4.5 Regule la apertura del tornillo girando la palanca, para colocar la pieza a trabajar.
4.6 Fije la pieza o material en el tornillo de banco rotando la palanca en sentido horario para
ajustar las mordazas, asegurndose que este bien sujetado.
4.7 Proceda a realizar el trabajo (desacople, lijado, acople, etc.)
4.8 Terminado la tarea, retire el material o pieza trabajada, girando la palanca en sentido anti
horario para desajustar las mordazas
4.9 Concluido la tarea realizar orden y limpieza.
5. RESTRICCIONES

No haga uso incorrecto del equipo, consulte el manual con cualquier duda que tenga.
No realizar trabajos si no cuenta con las condiciones mnimas de seguridad cumpliendo con el
Facilitador
45
Versin : 01
OPERACION DE TORNILLO DE
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
46
Versin : 01
INSPECCIN, LAVADO Y ENGRASE
DE EQUIPOS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico.
Electricista.
Casco tipo sombrero con carrilera.

Botas dielctricas con punta de acero. (ELECTRICISTA)
Guantes de badana, cuero.
Botas de jebe con punta de acero
Protector de odos.
Lentes de seguridad.
Respirador.
Correa portalmpara.
Lmpara minera.
Auto rescatador
Libreta de apuntes
Candados lock out
Fsforos.
Cuchilla.
Juego de llaves mixtas 1/4 a 1.
Llave francesa de 10.
Desarmador mecnico.
Alicate mecnico.
Engrasadora manual y/o neumtica.
Grasa Mobil EP-2.
Palancas y extenciones de 1/2.
Dados de 3/8 a 1
Tacos y cuas
Trapo industrial
Desengrasante
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Trasladar el equipo al taller en interior mina o lugar designado para el trabajo.
4.2 En los scoops levantar el boom y colocar los soportes para lavar, luego bajar el boom.
4.3 En los jumbos realizar los trabajos con la viga abajo.
4.4 Parquear el equipo, apagar, colocar tacos, conos, colocar lock out tag out.
Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Kirk Rejas Ing. Elvis Torres Caldern
Jefe de Seguridad y Junchaya Gerente de Obra
Supervisor y Trabajadores Medio ambiente Residente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
47
Versin : 01
INSPECCIN, LAVADO Y ENGRASE
4.5 Proteger los componentes elctricos, ECM (tarjeta electrnica), ALTERNADOR.

4.6 Realizar lavado del scoop con agua y desengrasante.
4.7 Verificar niveles de aceite de motor, trasmisin, hidrulico, rellenar si es necesario.
4.8 Verificar fugas de aceite y eliminarlas.
4.9 Verificar estado de mangueras y conexiones.
4.10 Verificar estado del filtro de aire, cambiar si es necesario.
4.11 Verificar rajaduras y deformaciones.
4.12 Lavado de catalizador.
4.13 Verificar estado de cilindros hidrulicos.
4.14 Verificar estado de cable de la tambora y empalmes.
4.15 Verificar estado y engrase, pines de todas las articulaciones y uniones.
4.16 Verificar funcionamiento de faros, indicadores, sensores, conexiones de arrancador,
alternador.
4.17 Verificar induccin, y/o eliminarla.
4.18 Verificar generacin e carga del alternador.
4.19 Verificar funcionamiento de alarma, claxon, circulina.
4.20 Realizar la limpieza donde se ubican los puntos de engrase.
4.21 Verificar y engrasar lneas cardanicas y crucetas.
4.22 Engrase de polines horizontales y verticales.
4.23 Rellenar grasa al lubricador automtico.
4.24 Retirar el candado lock out y energizar, arrancar el equipo.
4.25 Verificar los rangos de los indicadores del tablero.
4.26 Verificar funcionamiento del sistema de parqueo, freno de servicio.
4.27 Registrar y autorizar la puesta en operacin del equipo en el check list del operador.
4.28 Reportar sobre la reparacin al supervisor y entregar reporte.
5. RESTRICCIONES
No ingresar a reas que no se encuentran previamente sostenidas ni fortificadas.

No colocarse bajo la carga suspendida.
No realizar trabajos en el equipo energizado.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Jefe de Seguridad y Junchaya Gerente de Obra
Supervisor y Trabajadores Medio ambiente Residente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
48
Versin : 01
MANEJO DE HIDROCARBUROS
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Guantes de Jebe
Lentes de seguridad
01 Lampa
01 Pico
25 Paos Absorbentes
2 Kg. De trapos industriales
05 Salchichas absorbentes de 1 m
10 Bolsas de plstico
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Identificar la sustancia derramada. Si es necesario verificar la hoja de seguridad de materiales
(MSDS) del producto derramado. De acuerdo a ello, deber seleccionar el Equipo de
Proteccin Personal (EPP) adecuado. El presente kit contiene el EPP necesario para actuar
en caso de derrames de hidrocarburos; de haber ocurrido un derrame de otro producto,
deber usar el EPP indicado en la MSDS del producto derramado.
4.2 Contener el derrame: Slo para casos de grandes derrames, con riesgo de rpida
propagacin o ingreso a drenajes usar los cordones absorbentes (salchichas), para contener
el derrame, adems de las almohadillas absorbentes en caso que los cordones no fueran
suficientes.
4.3 As mismo, Seleccionar el material absorbente adecuado:
Para hidrocarburos: usar los paos absorbentes de color blanco, ya que son especiales para
productos oleosos.
Para otros productos qumicos (solventes, refrigerantes u otro distinto al hidrocarburo): usar el
pao absorbente universal de color gris, que se encuentra en el rollo dispensador.
4.4 Utilizar los contenedores y/o envases sealizados para la disposicin de los materiales
residuales (trapos impregnados con aceites u otros derivados del petrleo, suelo impregnado
con hidrocarburo o sustancias qumicas)
4.5 Evacuar el suelo/tierra impregnada con hidrocarburos hacia el ATRI. Asimismo Elaborar los
reportes del incidente y derivarlos al rea de medio ambiente.
5. RESTRICCIONES
No est permitido almacenar tierra o suelo impregnado de hidrocarburos en los contenedores
que no sea el indicado.
Est terminantemente prohibido iniciar cualquier accin correctiva sin contar con el pleno
conocimiento de cmo actuar frente a un derrame.
No est permitido iniciar cualquier trabajo de limpieza y remediacin sin contar con el equipo de
Facilitador
49
Versin : 01
MANEJO DE HIDROCARBUROS
Pgina : 2 de 2
proteccin personal adecuado para el derrame que se requiera manejar.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
50
Versin : 01
SERVICIO DE TALLER DE MQUINA
Y HERRAMIENTAS Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico

Protector auditivo
Respirador doble va con filtro P100
Lentes de seguridad de mica
Botas de jebe
Auto rescatador
Correa porta lmpara
Lmpara minera
Tecle de izaje.
Candados Lock Out.
Tarjetas Tag Out.
Juego de llaves.
Sierra circular.
Esmeriles.
Cizallas.
Torno.
Taladro.
Caja de Herramientas.
4. PROCEDIMIENTO

4.2 Coordinar con el equipo de trabajo para la realizacin del CHECK LIST DE TRABAJO
SEGURO, antes de iniciar con las tareas de mantenimiento.
4.3 Realizar el llenado de check list de preuso de equipos antes del inicio de los trabajos.
4.5 Uso correcto de los EPP, de acuerdo al elemento N 11.
4.6 Realizar el llenado del check list de altura. (en caso se realice trabajos a ms de 1.8 m)
4.7 Realizar el llenado del check list de trabajos en caliente. (en caso se realice trabajos de
soldadura)
4.8 El Mecnico debe usar permanentemente su EPP a la hora de realizar el trabajo.
4.9 Tendr que quitarse todas las joyas, reloj y enrollar las mangas por encima del codo

Supervisor y Trabajadores Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas J. Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
51
Versin : 01
SERVICIO DE TALLER DE MQUINA
Y HERRAMIENTAS Pgina : 2 de 2
4.11 Coordinar con el equipo de trabajo para la realizacin del CHECK LIST DE TRABAJO
SEGURO, antes de iniciar con las tareas de mantenimiento.
4.12 Realizar el llenado de check list de preuso de equipos antes del inicio de los trabajos.
4.14 Uso correcto de los EPP, de acuerdo al elemento N 11.
4.15 Realizar el llenado del check list de altura. (en caso se realice trabajos a ms de 1.8 m)
4.16 Realizar el llenado del check list de trabajos en caliente. (en caso se realice trabajos de
soldadura)
4.17 El Mecnico debe usar permanentemente su EPP a la hora de realizar el trabajo.
4.18 Tendr que quitarse todas las joyas, reloj y enrollar las mangas por encima del codo
5. RESTRICCIONES

En ningn momento el personal deber posicionarse debajo de la carga suspendida.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Supervisor y Trabajadores Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas J. Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
52
Versin : 01
CAMBIO DE LABIO Y CANTONERA
DE CUCHARON Pgina : 1 de 3
1. PERSONAL
Mecnico
Soldador

Casco de seguridad tipo sombrero con barbiquejo
Lentes de seguridad de mica
Guantes de Badana
Mscara de soldar
Botas y/o Zapatos de seguridad con punta de acero
Escarpines
Mameluco con cintas reflectivas
Correa porta lmpara.
Guantes de Soldador.
Botas de Jebe.
Tapones auditivos.
Equipo de Seguridad para Soldadura Elctrica. (Careta, Escarpines, Mandil)

Trapo industrial
Caballetes de sostenimiento.
Caja de herramienta mecnico.
Combas de 6 libras.
Cincel de 10.
Tubo para hacer palanca de ajuste de tuercas.
Llaves de impacto. (Herramienta neumtica)
Equipo de oxicorte.
Equipo de soldadura.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar que se tienen las condiciones adecuadas para poder realizar el trabajo, condiciones
como espacio suficiente, ventilacin adecuada y muros y suelo estable.
4.2 Identificar los riesgos asociados al trabajo a realizar y llenar debidamente el formato de
IPERC.
4.3 Utilizar todos los EPPs necesarios para poder realizar el trabajo, de no contarse con ellos
informar al supervisor para que facilite los EPPs necesarios.
4.4 Estabilizar el equipo, utilizando cuas, conos, pines, etc.
4.5 Realizar check list de pre-uso de todos los equipos y herramientas a utilizar
4.6 Encender el equipo y levantar el lampn ligeramente, mantenerlo suspendido hasta apoyarlo
en cuas de seguridad aun altura de 30 cm del piso.
Ing. Carlos Pillpe Cusi

Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas J. Ing. Elvis Torres Caldern
Supervisor y Trabajadores Medio ambiente Residente de Obra Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
53
Versin : 01
CAMBIO DE LABIO Y CANTONERA
DE CUCHARON Pgina : 2 de 3
4.7 Colocar los soportes debajo del lampn en un piso firme y plano dejando que el lampn quede
apoyado sobre los soportes, de modo que no obstruya el labio a cambiar.
4.8 Des-energizar el equipo y colocar los tacos conos y log out tag out.
4.9 El soldador ara uso una tiza o marcador para delimitar en el lampn el rea a cortar (labio de
cuchara desgastado).
4.10 Luego el soldador haciendo uso del EPP adecuado encender la mquina de soldar para
iniciar el corte del labio de la cuchara.
4.11 No deber encontrase personal ajeno al trabajo cerca del rea de influencia, y aquellos que
se encuentren en el lugar debern contar con lentes adecuados.
4.12 Culminado el corte del labio se apagara la mquina de soldar y se retirara los restos
metlicos.
4.13 Retirar los restos del material cortado de la zona y tener cuidado al instalar el nuevo elemento
de corte de las zonas calientes.
4.14 Reponer las cuchillas y cantoneras en forma inversa.
4.15 Ajustar los pernos de cuchillas y cantoneras.
4.16 Retirar los bloqueos utilizados.
4.17 Realizar las pruebas correspondientes del equipo
4.18 Reportar la operatividad y puesta en funcionamiento del equipo
4.19 Luego de realizado el trabajo, se deber ordenar y limpiar el rea de trabajo a fin de evitar
incidente.
5. RESTRICCIONES
Nunca trate de realizar reparaciones con la maquina en movimiento o con el motor en
funcionamiento.
Para realizar los trabajos en los equipos no permitir que los operadores se encuentren sentados
en las cabinas.
Nunca trabajar si no se aplic el procedimiento de Lock Out/ Tag Out.
De no contar con el Equipo de Proteccin Personal adecuado, abstenerse de continuar con el
trabajo.
De no contar con las condiciones adecuadas de trabajo reportar de forma inmediata a su
supervisor.
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas J. Ing. Elvis Torres Caldern
Supervisor y Trabajadores Medio ambiente Residente de Obra Gerente de Obra
Fecha: 30/07/2016 Fecha: 05/08/2016
Facilitador
54
Versin : 01
LIMPIEZA DE TRAMPA DE LODOS
Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico
Casco Protector
Protector respiratorio.
Guantes de jebe neoprene.
Lente de seguridad de mica.
2 Palas
Costalillos
1 Rastrillo
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Inspeccionar la zona, que no exista obstculos y que la zona este despejada.
4.2 Retirar la rejilla a un costado de forma que al momento de hacer la limpieza no ensucie la
rejilla
4.3 Al momento de introducirse hacia la posa retirar el barro directamente hacia los costalillos
haciendo uso de la pala y los guantes de neoprene.
4.4 De la poza debe retirarse de lo posible todo el lodo.
4.5 Habiendo culminado la limpieza de la trampa de lodo, los residuos que quedaron alrededor de
la poza se recogern, apoyndose con el rastrillo.
4.6 Los costalillos llenos del lodo se debern almacenar fuera de los alrededores de la trampa de
lodos, de manera que pueda ser retirado por el rea de Medio Ambiente.
4.7 Se concluye el trabajo volviendo a colocar la rejilla en su lugar.
4.8 El supervisor de rea debe verificar que se haya realizado el trabajo correctamente.
5. RESTRICCIONES
Se deber limpiar la trampa de grasa de forma diaria.

Se deber cumplir con el programa de limpieza para trampa de lodo.
Por ningn motivo se deber acumular o tirar el lodo hacia los alrededores de la poza, siempre
en los costalillos.
No se distraiga durante las labores de limpieza de trampa de lodos y de traslado de desechos.
No limpie la trampa de lodos sin no tener los implementos completos.
Supervisor y Trabajadores Jefe de Seguridad y Junchaya Gerente de Obra
Facilitador
55
Versin : 01
LIMPIEZA DE TRAMPA DE LODOS
Pgina : 2 de 2
VERSION FECHA DE
N APROBACION
Facilitador
56
Versin : 01
REPARACIN DE BOMBA
HYDRABOLT Pgina : 1 de 2
1. PERSONAL
Mecnico

Protector de cabeza tipo sombrero con porta lmpara y carrilera
Tapn de odos
Lentes de seguridad
Botas de jebe / Zapatos de seguridad punta de acero

Tornillo de banco
Esmeril
Juego de llaves mixtas, dados del 7 al 24 mm.
Juego de llaves hexagonales N 5 Y 6
Martillos de bolas
Pegamentos abrasivos Loctite
Guaipe, trapo industrial, pao absorbente
Repuestos
Bandejas
4. PROCEDIMIENTO

4.2 Realizacin del check list de inspeccin de talleres e IPERC Continuo, antes de iniciar con las
tareas de mantenimiento.
4.4 Verificar el historial de la bomba hydrabolt y tener en cuenta los componentes observados y
los pendientes a corregir.
4.5 Se lava la bomba hydrabolt con agua verificando los daos presentes con una inspeccin
visual (golpes rajaduras y otros).
4.6 Proceder con el desmontaje de la bomba hydrabolt, para la evaluacin de los componentes
internos en una mesa de trabajo usando las bandejas necesarias.
4.7 Extraer las cubiertas superior y posterior para verificar los componentes internos a reemplazar
por desgaste.
4.8 Se realiza el cambio de los repuestos daados o deformados.
4.9 Se lava todos los componentes internos.
4.10 Se procede al ensamblado de la bomba hydrabolt.
4.11 Culminado el ensamblado se procede a la prueba de presin de agua y aire con un
Facilitador
57
Versin : 01
REPARACIN DE BOMBA
HYDRABOLT Pgina : 2 de 2
manmetro de 25-28 MPa.

5. RESTRICCIONES

No debe realizase trabajos simultneos cerca del rea de trabajo.
Restringir los accesos y no permitir personal ajeno a la ejecucin del trabajo.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
01 05.08.2016 ---------- Creacin del documento
Facilitador
58
INDICE
ESTANDARES
1. EST-PALL-MAN-01 CAMBIO DE LLANTA DE SCOOP.....01
2. EST-PALL-MAN-02 USO DE DESTALONADORA DE NEUMATICOS05
3. EST-PALL-MAN-03 OPERACION DE ESMERIL DE BANCO...08
4. EST-PALL-MAN-04 AGUZADO DE BROCAS..12
5. EST-PALL-MAN-05 MANTTO 125 HORAS DE UN SCOOP.15
6. EST-PALL-MAN-06 MANTTO 250 HORAS DE UN SCOOP.....18
7. EST-PALL-MAN-07 MANTTO 500 HORAS DE UN SCOOP.21
8. EST-PALL-MAN-08 AFILADO DE CADENA DE MOTOSIERRA..23
9. EST-PALL-MAN-09 TRASLADO Y MANIPULACION DE HIDROCARBUROS.........25
10. EST-PALL-MAN-10 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EQUIPOS...29
11. EST-PALL-MAN-11 MANTENIMIENTO DE LAMPARAS MINERAS.......32
12. EST-PALL-MAN-12 SERVICIO DE SOLDADURA Y OXICORTE.35
13. EST-PALL-MAN-13 MANTENIMIENTO ELECTRICO CORRECTIVO DE EQUIPOS..... 38
14. EST-PALL-MAN-14 USO DE JAULA PARA INFLADO DE LLANTAS 40
15. EST-PALL-MAN-15 MONTAJE Y DESMONTAJE DE LLANTAS.................. 43
16. EST-PALL-MAN-16 OPERACION DE FRAGUA HERRERO... 46
17. EST-PALL-MAN-17 CORTADO Y PRENSADO DE MANGUERAS.... 49
18. EST-PALL-MAN-18 OPERACION PRENSA HIDRAULICA...52
19. EST-PALL-MAN-19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS PERFORADORAS.... 55
20. EST-PALL-MAN-20 OPERACION TORNILLO DE BANCO. .... 58
21. EST-PALL-MAN-21 CAMBIO DE ACEITE...... 60
22. EST-PALL-MAN-22 CAMBIO DE CRUCETAS....... 62
ESTANDAR Cdigo : EST-PALL-MAN-01
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
1. OBJETIVO
Establecer los parmetros bajo los cuales se debe realizar el cambio de llantas, cumpliendo especificaciones
para evitar accidentes por cambio de llantas en equipo Scooptram
2. ALCANCE.
Al personal que labora en el rea de mantenimiento y operadores de equipos pesados IESA S.A. U.O.
PALLANCATA.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.

D.S. N 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias
en minera.
Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES:
Yardas: Es la unidad de longitud bsica en los sistemas de medida utilizados en Estados Unidos,
Panam y Reino Unido.
4.2. .ABREVIATURAS:
SGI: Sistema de Gestin Integrado
SGSST: Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
IPERC: Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y controles.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Residente de Obra

Responsable de brindar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente estndar acorde con
los controles de la actividad de cambio de llantas.
5.2. Supervisores:
Responsable de asegurar que los trabajadores cumplan con la actividad y verificar el cumplimiento del
estndar.
Inspeccionar las condiciones riesgosas de la actividad de Cambio de Llanta de Scooptram.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar la actividad
Es responsable de cumplir, hacer cumplir del presente estndar.
5.3. Ingeniero de Seguridad:
Verificar el cumplimiento estricto del presente estndar.
Realizar inspecciones del cumplimiento de las herramientas de gestin realizada para la actividad.
5.4. Trabajador:
Realizar las herramientas de gestin de la actividad a realizar, Inspeccionar y corregir las condiciones sub
estndar, caso contrario informar a su supervisor.
La copia del original de este documento es considerada COPIA NO CONTROLADA.

Facilitador
1
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR:

6.1. Solo personal capacitado perteneciente al rea de mantenimiento podr realizar el cambio de llantas de
los equipos pesados.
6.2. Los operadores de los equipos podrn asistir al personal de mantenimiento para realiza el cambio de
las llantas, siempre cuando conozcan y cumplan con el PETS-PALL-MAN-01 CAMBIO DE LLANTA DE
SCOOP de la actividad.
6.3. Al menos dos personas capacitadas y autorizadas debern estar presentes para el cambio de llantas
de equipo pesado.
6.4. Todo el personal deber portar el EPP adecuado.
6.5. El traslado de llantas de superficie a interior mina se realizara en los vehculos que renan las
condiciones tcnicas en cuanto a capacidad sin superar las mismas:
Las llantas de los equipos de 2yd y 4 yd que pesan 150 Kg. y 300 Kg. podrn ser trasladados en
camioneta camioncito u equipo pesado con 4 personas para su carguo o usando un tecle.
Las llantas de los equipos de 6 yd que pesan 400 Kg podrn ser trasladados en camioncito u
equipo pesado usando un tecle para su carguo.
6.6. Para el caso del cambio de llantas delanteras (posicin 1 y 2) se levantara el eje delantero apoyando el
equipo en el lampn solo el operador o personal con autorizacin (licencia interna) podrn realizar
maniobras en el equipo.
6.7. Para el cambio de llantas posteriores (posicin 3 y 4) se deber emplear una gata hidrulica tipo
lagarto de una capacidad mnima de 30 Tn. Que cubra la necesidad de levantar un scooptram de 6yd.
6.8. Para el caso del cambio de llantas delanteras (posicin 1 y 2) se levantara el eje delantero apoyando
el equipo en el lampn solo el operador o personal con autorizacin (licencia interna) podrn realizar
maniobras en el equipo.
6.9. Para el cambio de llantas posteriores (posicin 3 y 4) se deber emplear una gata hidrulica tipo
lagarto de una capacidad mnima de 30 Tn. Que cubra la necesidad de levantar un scooptram de 6yd.
6.10. El cambio de la llanta se realizara con equipo apagado, bloqueado (log out tag out, cuas) y
sealizado con conos.
6.11. No se podrn usar gatas tipo botella en el cambio de llantas.
6.12. La gata hidrulica tipo lagarto deber estar apoyada en el chasis del lado de la llanta a ser cambiada,
usando de preferencia tacos de 20 x 10 que soporten el equipo en caso ocurra alguna falla con la gata
hidrulica.
6.13. Los neumticos en los equipos de 6 yd segn la recomendacin de fbrica presiones determinadas
en los neumticos delanteros y traseros segn se muestra en PSI.
Presin de los Neumticos kPa psi
18.00x25 (24 capas, neumticos delanteros) 655 95
18.00x25 (24 capas, neumticos traseros) 552 80
18.00R25 (radiales, delanteros y traseros) 703 102
6.14. Los neumticos en los equipos de 4 yd segn la recomendacin de fbrica presiones determinadas
en los neumticos delanteros y traseros segn se muestra en PSI.
Presin de los neumticos kPa psi

Facilitador
2
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
17.5x25 Parte delantera 690 100
17.5x25 Parte trasera 480 70
6.15. Los scooptram de 4yd tienen un peso neto vaco de 18600 kg y el 6yd tiene un peso neto vaco de
26200 kg.
6.16. Se debern usar dos barretillas de 4 pies para levantar ligeramente la llanta que ser insertada en el
cubo de ruedas con todos los esprragos perfectamente calzados.
6.17. Para desajustar las tuercas se usara una llave de ruedas y opcionalmente se puede continuar con
una pistola neumtica.
6.18. Para ajustar las tuercas ser recomendable usar un torque de 140 Lb.
6.19. El sentido de desajuste de las tuercas es en sentido anti horario, mientras que el ajuste se realiza en
sentido horario.
6.20. Los sntomas de las ruedas y neumticos referentes al estado (fugas), la causa posible y solucin.
7. REGISTROS CONTROLES Y DOCUMENTACION

IPERC continuo
PETS-PALL-MAN-01 Cambio de Llanta de Scooptram
Orden de trabajo.
Check list pre-uso de equipos
Inspeccin de herramientas
8. REVISIN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
Anualmente, cuando se publiquen cambios de la normativa legal o segn necesidad.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
01 10-08-2016 ---------- Creacin del documento
10.ANEXOS
NINGUNO
Facilitador
3
Versin : 01
CAMBIO DE LLANTA DE
Tec. Daro Atahuaman Ing. Carlos Pillpe Cusi

Panduro Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Ing. Elvis Torres Caldern
Supervisor/Trabajadores Medio Ambiente Residente de Obra Gerente de Obra
Fecha: 01/08/2016 Fecha: 03/08/2016 Fecha: 03/08/2016 Fecha 10/08/2016

Facilitador
4
Versin : 01
USO DE DESTALONADORA DE
NEUMATICOS Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Determinar los parmetros operacionales y seguridad bajo los cuales se debe hacer uso de una
destalonadora de neumticos.
2. ALCANCE.
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Yardas: Es la unidad de longitud bsica en los sistemas de medida utilizados en Estados Unidos,
Panam y Reino Unido.
Neumticos: Son piezas de forma toroidal, y realizada a partir del caucho, que se dispone en las ruedas
de diversos vehculos y maquinarias.
4.2. ABREVIATURAS:

los controles de la actividad del uso de la destalonadora de neumticos.
5.2. Supervisores:
estndar.
Inspeccionar las condiciones riesgosas de la actividad.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con el uso de la destalonadora de neumticos.
5.4. Trabajador:

Facilitador
5
Versin : 01

6.1. Solo personal capacitado perteneciente al rea de mantenimiento capacitado podr hacer uso de la
destalonadora de neumticos.
6.2. Las llantas de los equipos de 4yd a ms debern ser trasladadas y ubicadas en la destalonadora de
neumticos entre dos personas.
6.3. No se podr hacer uso de la destalonadora si no se ha realizado el check list de pre uso.
6.4. El personal deber portar el EPP adecuado.
6.5. Debe encontrase anclado al suelo con 03 pernos cementados.
6.6. La destalonadora deber ser engrasada cada 15 das para evitar el desgaste prematuro de los pines.
6.7. La plataforma deslizable de la destalonadora deber encontrarse desplegada para subir la llanta.
6.8. Mientras se realicen trabajos de reparacin en las llantas la detalonadora debe permanecer apagada
aun con el aro en las mordazas.
6.9. El control manual que consta de dos palancas tipo joystick debe ser usado con movimientos suaves.
6.10. Concluido el trabajo se deber realizar orden y limpieza asegurndose que la maquina se encuentra
apagada.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
PETS-PALL-MAN-02 Uso de la destalonadora de neumtico
Check list pre-uso de equipo
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
ANEXO 01 : DESTALONADORA DE NEUMATICO
ANEXO 01
Facilitador
6
Versin : 01

Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Ing. Elvis Torres Caldern

Facilitador
7
Versin : 01
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos mnimos de seguridad que se deben de cumplir para las actividades con
esmeriles de banco, con la finalidad de prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo
que se puedan generar durante la operacin y el mantenimiento a estos equipos.
2. ALCANCE.
Al personal del rea de mantenimiento que opera el esmeril de Banco en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Esmeril de banco: Mquina provista de ruedas abrasivas en sus extremos utilizada principalmente para
el desbarbado de piezas y el afilado de herramientas de corte. Debe de estar apoyada sobre una base de
apoyo.
Rueda abrasiva: Herramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada
principalmente para esmerilado, es tambin llamada muela abrasiva o discos de corte.
4.2. .ABREVIATURAS:
los controles de la actividad en la operacin de esmeril de banco.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con la operacin de esmeril de banco.
5.4. Trabajador:
Facilitador
8
Versin : 01

6.1. Solo personal capacitado perteneciente al rea de mantenimiento podr hacer uso del esmeril de
banco.
6.2. El personal deber portar el EPP adecuado, usando una careta facial en todo momento, tapones
auditivos, overol. Use una careta o mascarilla contra el polvo si la operacin de esmerilado genera
mucho polvo o partculas inhalables/respirables.
6.3. No debe usa ropa suelta o con presencia de hilachas, joyas u otros similares, corbatas o cabello largo,
que pudieran originar un atrapamiento
6.4. No se podr hacer uso del esmeril de banco si no se ha realizado el check list de pre uso.
6.5. La piedra del esmeril de banco debe tener un espesor mnimo de 2 pulgadas y debe encontrarse bien
sujeto al eje.
6.6. Las guardas del esmeril de banco no deben encontrarse deterioradas (rotas, rajadas o desgastadas)
6.7. El esmeril de banco debe contar con dos pulsadores de encendido (color verde) y de apagado (color
rojo) los cuales deben encontrarse operativos, adems los cables de energa deben estar en buenas
condiciones.
6.8. No debe encontrarse material inflamable en las cercanas del rea del esmeril.
6.9. El esmeril de banco debe estar a una altura mnima de 1.20 m. sujeta con pernos al banco que lo
soporta.
6.10. El esmeril deber estar fijo al piso o mesas de trabajo y ubicados en sitios, bien iluminados, y
delimitados de fcil acceso, donde no exista transito constante de personas.
6.11. Verificar que se haya retirado del esmeril de banco toda llave y herramienta de ajuste antes de
encenderla.
6.12. Se debe tener iluminada el rea de trabajo, alejada de hmeda y protegida de lluvia.
6.13. Debe mantener los pies bien afirmados y el equilibrio en todo momento, por ningn motivo distraer la
atencin del esmeril o intentara alcanzar algn objeto.
6.14. Al iniciar el esmerilado aplique una presin muy leve, ya que una presin excesiva puede originar
rajaduras en la misma.
6.15. Por ningn motivo se debe encender la esmeriladora de banco mientras la piedra este en contacto
con la pieza a trabajar.
6.16. Use pernos, arandelas y tuercas de 3/8 pulg la longitud del perno debe ser 1 pulg. y el espesor del
tablero del banco de trabajo debe ser de de pulg. El anclaje del esmeril al banco debe constar de
cuatro agujeros.
6.17. El banco debe ir anclado al piso con cuatro pernos de pulg en cada agujero y apretados
firmemente.
6.18. Se debe contar con una provisin de agua en un contenedor que pueda albergar la pieza trabajada
que permita enfriarla en caso de recalentamiento.
IPERC continuo
Orden de trabajo
PETS-PALL-MAN-03 OPERACION DE ESMERIL DE BANCO
Check list pre-uso del Esmeril de Banco

Facilitador
9
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
ANEXO 01: ESMERIL DE BANCO


Facilitador
10
Versin : 01
ANEXO 01

Facilitador
11
Versin : 01
AGUZADO DE BROCAS
Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de aguzado de brocas, para que la tarea se ejecute
de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitados.
2. ALCANCE.
Al personal de operaciones que realiza actividades de aguzado de brocas en IESA S.A. U.O.
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Brocas: Es una pieza metlica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecnica como taladro.
Aguzado: Tiene como significado en afilar, sacar algn filo en alguna arma o elemento corto punzante
como el cuchillo, tijera, navaja
4.2. .ABREVIATURAS:

los controles de la actividad en el aguzado de brocas.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con la el aguzado de las brocas.
5.4. Trabajador:

Facilitador
12
Versin : 01
AGUZADO DE BROCAS
Pgina : 2 de 3

6.1. Solo personal capacitado perteneciente al rea de mantenimiento podr realizar el cambio de llantas de
los equipos pesados.
6.2. Antes de realizar el afilado de brocas, este deber de estar detenido por completo,
6.3. Se deber inspeccionar la maquina antes de realizar el aguzado de brocas.
6.4. Se deber rellenar el check list del equipo.
6.5. El personal necesario para ejecutar este trabajo ser: un personal que est capacitado y entrenado en
el aguzado de brocas.
6.6. En caso que el trabajo se realice en superficie, el l personal debe contar con todos los EPP
correspondientes al trabajo a realizar, como son Protector de cabeza tipo jockey, protector de odos,
protector respiratorio, lentes de seguridad, careta facial, guantes de seguridad (cuero o neopreno),
mameluco con cinta reflectiva, zapatos de seguridad con punta de acero. Todos estos EPP debern
usarse de acuerdo al trabajo a realizar.
6.7. En el rea de trabajo deber de contar con todas las herramientas necesarias para realizar el afilado de
brocas en el cual estn las copas y las llaves para ajustar, las copas deben ser segn la medida
requerida N6,8 y 10.
6.8. Terminado el afilado el personal tiene que realizar orden y limpieza del rea de trabajo.
6.9. Comunicar ala contraguardia el estado de la mquina.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check list pre-uso
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
13
Versin : 01
AGUZADO DE BROCAS
Pgina : 3 de 3
Tec. Daro Atahuaman Ing. Carlos Pillpe Cusi

Panduro Jefe de Seguridad y Ing. Kirk Rejas Junchaya Ing. Elvis Torres Caldern

Facilitador
14
Versin : 01
DEL SCOOPTRAM Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de mantenimiento programado de equipos
pesados.
2. ALCANCE.
Al personal de mantenimiento que realiza los preventivos a los equipos pesados IESA S.A. U.O.
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Mantenimiento Preventivo: Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad
4.2. .ABREVIATURAS:

los controles de la actividad en los mantenimientos preventivos de equipos pesados.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de mantenimiento preventivo
5.4. Trabajador:
6.1. El personal para la ejecucin del trabajo debe ser tcnico calificado Mecnico y Electricista.
Facilitador
15
Versin : 01
6.2. Contar con todas las herramientas de gestin requerida, check list del rea de trabajo, check list del
equipo y de todas las herramientas a usar, IPERC y orden de trabajo.
6.3. Se deber contar con las herramientas y equipos de medicin de componentes de acuerdo al
mantenimiento de 125 horas.
6.4. La ejecucin del mantenimiento debe realizarse de acuerdo a la secuencia y forma indicada en la
cartilla de mantenimiento programando de scooptram denominada MAN 1.
6.5. El Mantenimiento se realiza en un rea que cuente con las condiciones mnimas para el movimiento de
componentes de gran tamao se deber contar con un tecle de por lo menos 5 toneladas.
6.6. Luego de inspeccionar el equipo visualmente se deber cortar la energa del master y todo el personal
que trabaje en el mantenimiento deber instalar sus lock out y tag out.
6.7. Utilizar bandejas anti derrame para evitar contaminar al medio ambiente por derrame de hidrocarburos.
6.8. El equipo queda 100 % operativo y el rea de trabajo tal como se encontr al inicio.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List pre-uso de equipos
Check List pre-uso de herramientas
PETS-PALL-MAN-05 MANTTO DE 125 HORAS DE SCOOP
Cartillas de Mantenimiento
Programa de Mantenimiento Preventivo de Equipos
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
16
Versin : 01


Facilitador
17
Versin : 01
MANTENIMIENTO 250 HORAS DE
UN SCOOPTRAM Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
pesados.
2. ALCANCE
Al personal de mantenimiento que realiza los preventivos a los equipos pesados IESA S.A. U.O.
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad .
4.2. .ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar.
5.4. Trabajador:

Facilitador
18
Versin : 01

6.1. El personal para la ejecucin del trabajo debe ser tcnico mecnico, tcnico electricista. Los tcnicos
deben contar con los EPPs completos.
6.2. Contar con todas las herramientas de gestin requeridas, herramientas y equipos de medicin de
componentes de acuerdo al mantenimiento de 125, 250, 500, 750 y 1000 horas
6.3. La ejecucin del Mantenimiento debe realizarse de acuerdo a la secuencia y forma indicada en el bag
log y la parte mecnica, elctrica, hidrulica etc.
6.4. El Mantenimiento se realiza en un rea que cuente con las condiciones mnimas para el movimiento de
componentes de gran tamao, peso y aseguramiento medioambiental adecuado de por lo menos 1.6 x
5 x 3.5 metros.
6.5. El equipo debe quedar en una zona de trnsito restringido, con las respectivas seales de seguridad.
6.6. Utilizar bloqueo de articulacin.
6.7. Contar y utilizar el sistema de candados y tarjetas de seguridad (Lock Out y Tag Out), para aislar la
fuente principal de energa del equipo.
6.8. El retiro del componente debe realizarse con los elementos de izaje adecuados que aseguren la
resistencia del peso, forma del componente y soportarse sobre elementos que eviten la cada.
6.9. Utilizar bandejas anti derrame para evitar contaminar al medio ambiente.
6.10. Realizar el llenado dando conformidad al cumplimiento de la cartilla de mantenimiento.
6.11. El equipo queda 100 % operativo y el rea de trabajo tal como se encontr al inicio.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
19
Versin : 01


Facilitador
20
Versin : 01
1. OBJETIVO
pesados.
2. ALCANCE
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad .
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar.
5.4. Trabajador:

Facilitador
21
Versin : 01

6.1. Se debe de contar como mnimo con dos tcnicos para realizar el trabajo.
6.2. Estacionar el equipo en una superficie plana y nivelada y bloquear las ruedas.
6.3. Instalar el bloqueo de la articulacin y brazo hidrulico
6.4. Liberar la presin hidrulica del sistema de carga del freno usando la vlvula de descarga.
6.5. Presionar la vlvula de despresurizacin del depsito hidrulico.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
22
Versin : 01
AFILADO DE CADENA DE
1. OBJETIVO
Determinar los parmetros bajo los cuales se debe realizar el afilado de cadena de motosierra.
2. ALCANCE
Al personal de mantenimiento que realiza la actividad del afilado de cadena de motosierra en IESA S.A.
U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Motosierra: Es una mquina formada por un conjunto de dientes de sierra unidos a una cadena
accionada por un motor que la hace girar a alta velocidad.
4.2. ABREVIATURAS:

los controles de la actividad de afilado de cadena de motosierra.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos.
5.4. Trabajador:
6.1. Solo personal capacitado perteneciente al rea de mantenimiento podr efectuar el afilado de cadena
de motosierra.
Facilitador
23
Versin : 01
AFILADO DE CADENA DE
6.2. El personal deber portar el EPP adecuado, usando una careta facial en todo momento, tapones
auditivos, overol y mandil de cuero.
6.3. No debe usa ropa suelta o con presencia de hilachas, joyas u otros similares, corbatas o cabello largo,
que pudieran originar un atrapamiento.
6.4. No se podr hacer uso del tornillo de banco si no se ha realizado el check list de pre uso.
6.5. El afilador de cadenas deber ser probado durante unos segundos antes iniciar el afilado de cadenas
comprobando el buen estado del enchufe, la estabilidad del eje y el funcionamiento del pedal que lo
acciona.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List pre-uso
PETS-PALL-MAN-08 AFILADO DE CADENAS DE MOTOSIERRA
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
24
Versin : 01
TRASLADO Y MANIPULACION DE
1. OBJETIVO
Brindar los lineamientos necesarios para el manejo correcto de los hidrocarburos y productos derivados, de
tal modo que se prevenga o evite impactos adversos al medio ambiente (agua, aire, suelo, flora, fauna y sus
interacciones) y la salud humana.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento y que realiza la actividad de traslado y manipulacin de
hidrocarburos en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

los controles de la actividad.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de traslado y manipulacin de
hidrocarburos.
5.4. Trabajador:
Facilitador
25
Versin : 01
6.1. Acerca del diseo y construccin de las instalaciones para manejo de hidrocarburos
Los hidrocarburos deben ser almacenados en un lugar donde tenga un recipiente que sea
50% ms grande al de la capacidad del mismo.
El piso debe tener geomenbrana para evitar la filtracin en el suelo.
Las instalaciones de uso, transferencia, distribucin y almacenamiento de hidrocarburos
deben ser diseadas y construidas para controlar aguas de lluvias, incluyendo drenaje interior
y exterior de las reas de contencin.
6.2. Acerca del etiquetado, manipuleo, transporte, almacenamiento, y respuesta a emergencias.
Las reas involucradas en el almacenamiento de productos qumicos deben implementar
programas de inspecciones y mantenimiento regulares a las instalaciones de almacenamiento
y deben estar visible el rombo NFPA.
6.3. Acerca del manejo de derrames de hidrocarburos.
En el caso de la ocurrencia de derrames de hidrocarburos, se deben seguir las siguientes
instrucciones:
Del trabajador y/o empleado en general involucrado en el derrame de un material o producto
qumico peligroso o producto no peligroso
Informar de inmediato al Encargado de Medio Ambiente de la unidad comunicando acerca
de la ocurrencia del derrame.
El empleado(s) y/o empresa contratista involucrados en la causa del derrame es el
responsable directo de todas las tareas de control, limpieza y remediacin bajo la
supervisin y asesoramiento permanente del Departamento de Medio Ambiente de
HOCHSCHILD MINING.
Manejar adecuadamente los materiales residuales generados producto de las tareas de
limpieza y remediacin.
Manejar adecuadamente los contenedores y/o envases para residuos utilizados en las
tareas de limpieza y remediacin.
Remitirse adems al Plan De Preparacin y Respuesta a Emergencias para el manejo
adecuado de la emergencia en el caso de derrame de sustancias qumicas peligrosas
(USO DEL KIT ANTIDERRAME).
En general trate de controlar e iniciar las tareas de limpieza del derrame en forma
inmediata si ello resulta seguro, mientras personal de Medio Ambiente y de Respuesta de
Emergencias (si el caso lo amerita), se aproximan al rea del evento.
Usar el EPP adecuado para el control y la limpieza de los derrames acorde con el material
derramado.
Aislar o delimitar la zona del derrame.
Determinar el volumen del derrame.
Llenar y presentar el Reporte del Incidente Ambiental, dentro de las 24 horas de sucedido
el evento y de ser el caso Investigue el incidente ambiental dentro de las 72 horas de
ocurrencia.
6.4. Sistemas de contencin para hidrocarburos
Sistema de contencin para cilindros de almacenamiento de hidrocarburos, lubricantes o
aceites residuales
Todos los cilindros de almacenamiento de hidrocarburos, lubricantes o aceites residuales
en uso debern contar obligatoriamente con un sistema de contencin para fugas o
Facilitador
26
Versin : 01
derrames.
La capacidad del sistema de contencin debe tener un mnimo de 55% ms del volumen
almacenado.
El rea del sistema de contencin debe considerar un margen suficiente para, en caso los
cilindros se caigan, el derrame caiga dentro del sistema de contencin.
En el caso de sistemas de contencin plastificados, se deben colocar parihuelas de
madera para evitar rupturas en el mismo, durante el manipuleo de cilindros.
Los bordes del sistema de contencin deben estar enterrados y anclados en el suelo a
manera de bermas.
El diseo debe considerar fcil manipuleo y limpieza del sistema. Se sugiere que el
sistema de contencin deba tener una gradiente hacia una de las esquinas para facilitar
las acciones de limpieza.
La forma del sistema de contencin, as como los materiales a emplear, quedan a criterio
del interesado, siempre y cuando est asegurada la impermeabilizacin del sistema.
Estas reas de almacenamiento debern ser techadas.
Disposicin de hidrocarburos derramados
Los hidrocarburos deben ser retornados a sus tanques o cilindros de almacenamiento o
dispuestos como aceite residual.
Los lubricantes y aceites residuales deben ser evacuados a los tanques de aceite
residuales para su eliminacin.
Si la limpieza se realiza con trapos absorbentes, estos debern ser exprimidos antes de su
disposicin en bolsas negras o cilindros color rojo.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
F-PALL-SEG-02 Inspeccin de Kit antiderrames
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
27
Versin : 01


Facilitador
28
Versin : 01
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de mantenimientos correctivo de los equipos, para
que la tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitados, y en
cumplimiento de las normativas legales.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento y que realiza la actividad de traslado y manipulacin de
hidrocarburos en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y
corregirlos o repararlos.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de mantenimiento correctivo de equipos
5.4. Trabajador:

Facilitador
29
Versin : 01

6.1. Antes de intervenir al equipo en el cual se trabajar, este deber de estar detenido por completo,
6.2. Se tendr que realizar un plan de trabajo que indique los pasos que se seguirn para la realizacin de
este trabajo, el cual tendr que ser aprobado por todo el personal que intervendr al equipo.
6.3. Se deber de contar con el programa de mantenimiento del equipo en el cual se realizar las tareas de
mantenimiento.
6.4. Todas las tareas de mantenimiento, instalacin y operacin debern de realizarse de acuerdo a las
recomendaciones y estndares brindados por el fabricante del equipo.
6.5. El personal necesario para ejecutar este trabajo ser: Personal de mantenimiento mecnico, estos
debern ser calificados y entrenados en trabajos de instalacin de componentes mecnicos.
6.6. En caso que el trabajo se realice en superficie, el l personal debe contar con todos los EPP
correspondientes al trabajo a realizar, como son Protector de cabeza tipo jockey, protector de odos,
protector respiratorio, lentes de seguridad, guantes de seguridad (cuero o neopreno), mameluco con
cinta reflectiva, zapatos de seguridad con punta de acero. Todos estos EPP debern usarse de
acuerdo al trabajo a realizar.
6.7. Todo el personal que intervenga en la realizacin de este trabajo, tendr que colocar su sistema de
bloqueo y etiquetado, (Lock Out y Tag Out).
6.8. En el rea de trabajo deber de contar con todas las herramientas necesarias para realizar la tarea de
mantenimiento de forma segura, para esto se tendr que verificar los materiales, herramientas y
equipos necesarios para la realizacin de esta labor, los cuales estn descritos en el procedimiento
escrito de trabajo seguro (PETS) de esta tarea. Todos estos materiales, herramientas y equipos
debern de estar distribuidos de forma ordenada.
6.9. Es necesario colocar avisos de sealizacin indicando; prohibido el paso y hombres trabajando
6.10. Seguir los pasos detallados en el procedimiento de trabajo: MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE
EQUIPOS, para la ejecucin de esta tarea.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
PETS-PALL-MAN-10 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EQUIPOS
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
30
Versin : 01
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
31
Versin : 01
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad mnimas para el manipuleo y mantenimiento de lmparas mineras
en la casa de lmparas.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de mantenimiento de lmparas
mineras en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

los controles de la actividad en mantenimiento de lmparas mineras.
5.2. Supervisores:
estndar.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de mantenimiento.
5.4. Trabajador:
6.1. El personal debe estar calificado y entrenado.

Facilitador
32
Versin : 01
6.2. Para la ejecucin de cualquier actividad en la casa de lmparas se deber contar con el check list del
rea, IPERC y orden de trabajo.
6.3. El EPP deber ser el adecuado usando zapatos o botas dielctricas.
6.4. Se deber contar con un extintor operativo de al menos 6 Kg, cuyo modo de uso debe ser conocido por
el personal de lamparera.
6.5. Los cargadores de las lmparas debern estar ubicados en estantes que se encontraran en un rea
pintada y delimitada.
6.6. El ingreso debe estar restringido con una seal prohibitiva (prohibido el ingreso rea restringida), la
reas elctricas debern tener seales de advertencia (riesgo elctrico).
6.7. La lnea de abastecimiento elctrica debe ser independiente para que la carga de las bateras de las
lmparas no sea interrumpida.
6.8. La ventilacin debe ser adecuada, pero se debe mantener una temperatura ambiente de 10 C a 15 C.
6.9. Todos los cables elctricos debern estar entubadas y en perfectas condiciones.
6.10. Se usaran tomacorrientes y/o extensiones de nivel industrial, que no debern ser sobrecargados, y
debern ser evaluados peridicamente
6.11. La atencin al personal ser de manera ordenada solo por la ventanilla dispuesta para tal fin
cumpliendo el horario de atencin como sigue:
6.12. Entrega de lmparas de sbado a jueves.
06:00 a 07:05 Hrs. Turno da
18:00 a 19:05 Hrs. Turno noche
6.13. Devolucin de lmparas de sbado a jueves.

Hasta las 08:15 Hrs. Turno da
Hasta las 20:15 Hrs. Turno noche
6.14. Los das de cambio de guardia, es decir los das viernes la lamparera iniciara la atencin desde las
03:00 a.m. hasta las 08:15 am, luego desde las 11:00 a.m. hasta las 12:45 a.m. y en la noche de 18:00
p.m. a 20:15 p.m.
6.15. Las lmparas recepcionadas y entregadas a los colaboradores debern ser registradas en un
cuaderno de control de manera diaria y por guardias.
6.16. Se debern identificar las lmparas que tengan una iluminacin deficiente, para realizar el cambio de
los led u otro componente que permita corregir la deficiencia.
6.17. Mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
PETS-PALL-MAN-11 Mantenimiento de Lmparas Mineras

Facilitador
33
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
34
Versin : 01
Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de trabajos de soldadura elctrica, para que la
tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitado.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de soldadura y oxicorte en IESA
S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
4.1. DEFINICIONES:
Oxicorte: Es una tcnica auxiliar a la soldadura, y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones
industriales, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de
espesor considerable.
Soldadura: Es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un materia,
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin).
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de soldadura y oxicorte.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de soldadura y oxicorte.
5.4. Trabajador:

Facilitador
35
Versin : 01
Pgina : 2 de 3
6.1. El personal debe estar calificado, entrenado en trabajos en caliente como soldadura elctrica y
oxiacetilnica as como tambin estar preparado para trabajos en altura, debe contar con los permisos
necesarios.
6.2. El soldador debe contar con todos los EPP. Lentes oscuros para oxicorte con luna oscura N 3 o 4,
mascara de soldador con luna oscura N 11 o 12. Respirador con cartucho para gases.
6.3. Debe verificarse que la ropa no est impregnada con gasolina, petrleo, grasas, aceites u otros
materiales combustibles o inflamables
6.4. No debe introducirse la basta del pantaln, dentro de la caa de los zapatos de seguridad.
6.5. Los bolsillos y puos deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. Asimismo
no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible
6.6. Se deber contar con los check list de equipos y herramientas, check list de labor, IPERC y orden de
trabajo.
6.7. Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio o explosin como:
explosivos, materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales
en polvo, vapores o gases explosivos, etc.
6.8. Se deber contar un con extintor operativo de al menos 6 Kg el cual se colocar a 2 metros como
mnimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la direccin del viento
6.9. La ventilacin debe ser adecuada de modo que no se acumulen en ningn momento los gases
producto de la soldadura.
6.10. El equipo de oxicorte debe contar con vlvulas anti retorno de llama en las dos lneas hacia los
cilindros.
6.11. Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar aseguradas a sus conexiones por presin y no
con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual est conectada.
6.12. Los equipos elctricos contarn con instalacin de lnea a tierra,
6.13. Las fabricaciones debern basarse en los esquemas/planos segn estandar y/o especificaciones del
supervisor para algn trabajo especfico.
6.14. Al momento de concluir cualquier trabajo deber de asegurarse de des energizar sus mquinas y/o
herramientas y conservar el orden y limpieza en su rea de trabajo.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
PETS-PALL-MAN-12 Soldadura y Oxicorte

Facilitador
36
Versin : 01
Pgina : 3 de 3
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
37
Versin : 01
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de mantenimiento elctrico de los equipos pesados,
para que la tarea se ejecute de una forma segura.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza los mantenimientos elctricos correctivos de
los equipos en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de soldadura y oxicorte.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos de soldadura y oxicorte.
5.4. Trabajador:
6.1. El equipo se debe estacionar en un lugar apropiado con sus respectivos tacos de seguridad.
Facilitador
38
Versin : 01
6.2. Bloqueo y sealizacin de la fuente de energa (Bateras).

6.3. El taller donde se el mantenimiento debe tener suficiente espacio e iluminacin
6.4. El taller debe contar con sistemas de captacin de derrames para aceite y grasas.
6.5. Seguir los pasos detallados en el procedimiento de trabajo: PETS-PALL-MAN-13 Mantenimiento
Elctrico de Equipos
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List de Herramientas
PETS-PALL-MAN-13 Mantenimiento Elctrico correctivo de equipos
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
39
Versin : 01
USO DE JAULA PARA INFLADO
DE LLANTAS Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad mnimas para el manipuleo de la jaula de inflado de llantas.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento la cual realizar en uso de la jaula para inflado de llantas
en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en el uso de la jaula para el inflado de llantas.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con los trabajos con la jaula de inflado.
5.4. Trabajador:

Facilitador
40
Versin : 01
6.2. Para la ejecucin de la tarea se deber contar con el check list del rea y la maquina compresora,
IPERC y orden de trabajo.
6.3. El EPP deber ser el adecuado para el rea de trabajo.
6.4. Para trasladar la llanta de un equipo de 4yd a mayor tamao de un lugar a otro incluyendo a la jaula de
inflado se deber hacer entre dos personas.
6.5. Se deber revisar el estado de los aros y pestaas verificando un correcto ajuste e instalacin
adecuada.
6.6. No se podr dejar una llanta sin apoyo lateral o tacos de seguridad.
6.7. Se deber inspeccionar e identificar tanto los componentes de la llanta as como los lmites de presin
y la condicin de las llantas.
6.8. Los neumticos en los equipos de 6 yd segn la recomendacin de fbrica presiones determinadas en
los neumticos delanteros y traseros segn se muestra en PSI.
Presin de los Neumticos kPa psi
18.00x25 (24 capas, neumticos delanteros) 655 95
18.00x25 (24 capas, neumticos traseros) 552 80
18.00R25 (radiales, delanteros y traseros) 703 102
6.9. Los neumticos en los equipos de 4 yd segn la recomendacin de fbrica presiones determinadas en
los neumticos delanteros y traseros segn se muestra en PSI.
Presin de los neumticos kPa psi
17.5x25 Parte delantera 690 100
17.5x25 Parte trasera 480 70

6.10. La lnea de fuego deber estar despejada, retirando maquinas u otros objetos que pudieran verse
afectadas, debemos estar atentos ante la proximidad de cualquier persona.
6.11. Nunca dejar desatendida una manguera de aire al estar inflando una llanta, y siempre pararse fuera
del rea de trayectoria de cualquier pieza y onda explosiva de aire que tal vez salga de la llanta.
6.12. Mantenerse a 3 metros de distancia a un costado de la jaula de inflado.
6.13. Antes de abrir la vlvula de la compresora que inyecta aire a la llanta se deber verificar la presin
que ha sido programada en la caja de paso.
6.14. Al concluir el inflado de una llanta esta deber ser ubicada en un porta llantas y trasladada entre dos
personas.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List pre-uso de la Jaula de Inflado

Facilitador
41
Versin : 01
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
42
Versin : 01
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de trabajos de montaje y desmontaje de llantas en
equipo Scooptram, para que la tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad
solicitado.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de montaje y desmontaje en
IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de montaje y desmontaje de llantas.
Brindar condiciones seguridad antes de iniciar con la actividad.
5.4. Trabajador:
Facilitador
43
Versin : 01
6.2. Para la ejecucin de la tarea se deber contar con el check list del rea y la maquina (pistola
neumtica).
6.3. El EPP deber ser el adecuado para el rea de trabajo.
6.4. Para trasladar la llanta de un equipo de 4yd a mayor tamao de un deber hacerse entre dos personas
y si es de 6 yd debern hacer el trabajo 3 personas.
6.5. Se deber verificar los esprragos de la llanta que estn en buen estado.
6.6. Realizar la limpieza general de la llanta antes de su desmontaje.
6.7. Verificar la presin correcta para utilizar la pistola neumtica (100 psi).
6.8. Utilizar barretillas en buen estado 8 pies.
6.9. La lnea de fuego deber estar despejada, retirando maquinas u otros objetos que pudieran verse
afectadas, debemos estar atentos ante la proximidad de cualquier persona retirar la llanta en un lugar
plano.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List pre-uso de las herramientas y maquinas
PETS-PALL-MAN-15 Montaje y desmontaje de llantas de Scooptram
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
44
Versin : 01


Facilitador
45
Versin : 01
OPERACION DE FRAGUA
HERRERIA Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad mnimas para la operacin de fragua en el taller de mantenimiento.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que ejecuta trabajos de herrera en IESA S.A. U.O.
PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Fragua: Es un fogn que se usa principalmente para forjar metales.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de herrera.
5.4. Trabajador:
6.1. El personal debe estar calificado y entrenado, adems de contar con la autorizacin necesaria.
6.2. Es obligatorio el uso de una careta aprueba de altas temperaturas, mandil, respirador con cartuchos
para gases y el uso de doble de guantes.
Facilitador
46
Versin : 01
OPERACION DE FRAGUA
6.3. Se deber contar con el check list de labor, de la fragua y de la compresora, IPERC continuo y orden
de trabajo.
6.4. Su ambiente de trabajo debe estar iluminado en todo momento durante la ejecucin de la tarea.
6.5. La ventilacin debe ser adecuada para evitar la acumulacin de vapores producto de la combustin del
carbn.
6.6. El rea debe estar sealizada en el ingreso con un letrero de prohibicin ((prohibido el ingreso rea
restringida).
6.7. El carbn de piedra no deber estar cerca de la fragua, deber ser almacenado sobre parihuelas en un
lugar ventilado y protegido de la lluvia.|
6.8. En el lugar de trabajo deber contarse con lava ojos.
6.9. La compresora que proveer aire para avivar las llamas deber estar alejada y/o aislada de la fragua y
deber contar con una vlvula de cierre capaz de regular el caudal.
6.10. Para el manipuleo y moldeo de los metales a trabajar no se deber emplear en ningn caso
herramientas hechizas, desgastadas o en mal estado.
6.11. Los materiales inflamables debern encontrarse a una distancia mnima de 5 metros de la fragua
cuando se tenga instalado de por medio un biombo u otro tipo de divisin, de no ser el caso la distancia
mnima ser 15 metros.
6.12. Para realizar los trabajos con la fragua se deber contar con un extintor de al menos 06 Kg. ubicado a
por lo menos 3 metros de distancia de la fragua.
6.13. En la parte alta de la fragua se deber instalar una campana que atrape los gases producto de la
combustin del carbn de piedra para ser evacuado al exterior.
6.14. Para mantener las propiedades de los metales trabajados en la fragua se deber contar con un
depsito que contenga cal, la cal debe tener hojas MSDS, estar sealizado y delimitado.
6.15. Se deber contar con las hojas de seguridad (hojas MSDS) del carbn de piedra o antracita.
6.16. Las escorias producto del trabajo debern ser eliminadas en el tacho de residuos correspondiente
(tacho de color amarillo).
6.17. Se deber realizar orden y limpieza en el rea de trabajo, luego de verificar que la fragua ha enfriado
se limpiara retirando los restos de ceniza y se recuperaran los trozos tiles de carbn de piedra.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List pre-uso de las herramientas
PETS-PALL-MAN-16 OPERACION DE FRAGUA HERRERIA

Facilitador
47
Versin : 01
OPERACION DE FRAGUA
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
48
Versin : 01
OPERACION PRENSA
HIDRAULICA Pgina : 1 de 3
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de OPERACIN PRENSA HIDRULICA, para que
la tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitados.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de Operacin Prensa Hidrulica
en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Prensa Hidrulica: Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferentes reas que, mediante una pequea fuerza sobre el pistn de menor rea, permite obtener una
fuerza mayor en el pistn de mayor rea. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidrulicos.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos en operacin de Prensa Hidrulica.
5.4. Trabajador:

Facilitador
49
Versin : 01
OPERACION PRENSA

6.1. Antes de iniciar los trabajos en este equipo, el mismo deber de estar completamente detenido.
6.2. Los conductores elctricos debern de estas correctamente ubicados o posicionados (canaletas,
tubera) en caso presente alguna anomala, realizar las coordinaciones necesarias para la correccin
de dicha observacin.
6.3. Inspeccionar que todos los equipos elctricos deben estar protegidos contra la humedad, polvo, agua
corrosiva, y del ingreso de personas no autorizadas, identificadas a travs del Estndar de cdigo de
colores y seales.
mantenimiento.
6.6. El personal necesario para ejecutar este trabajo ser: Personal de mantenimiento en general, estos
debern ser calificados y entrenados en trabajos con equipos hidrulicos.
6.7. El personal debe contar con todos los EPP correspondientes al trabajo a realizar, como son Protector
de cabeza tipo jockey, protector de odos, protector respiratorio, lentes de seguridad, guantes de
seguridad (cuero o neopreno), mameluco con cinta reflectiva, zapatos de seguridad punta de acero.
Todos estos EPP debern usarse de acuerdo al trabajo a realizar.
6.9. Seguir los pasos detallados en el procedimiento de trabajo: PETS-PALL-MAN-18 PRENSA
HIDRAULICA, para la ejecucin de esta tarea.
6.10. Culminada la tarea, debern quedar los registros de la ejecucin de esta, como son: orden de trabajo
correctamente llenada, herramientas de seguridad (formatos) y el registro del trabajo.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List Prensa Hidrulica
PETS-PALL-MAN-18 PRENSA HIDRAULICA
VERSION FECHA DE
N APROBACION

Facilitador
50
Versin : 01
OPERACION PRENSA
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
51
Versin : 01
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de mantenimiento de mquinas perforadoras, para
que la tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitados.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de mantenimiento de mquinas
perforadoras en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Mquina Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construccin de galeras, subniveles, Rampas;
utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al
perforista.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de mantenimiento de mquinas perforadoras.
5.4. Trabajador:

Facilitador
52
Versin : 01

6.1. Antes de intervenir al equipo en el cual se trabajar, este deber de estar detenido por completo,
6.2. Se tendr que realizar un plan de trabajo que indique los pasos que se seguirn para la realizacin de
este trabajo, el cual tendr que ser aprobado por todo el personal que intervendr al equipo.
mantenimiento.
debern ser calificados y entrenados en trabajos de mantenimiento en perforadoras.
6.6. El personal debe contar con todos los EPP correspondientes al trabajo a realizar, como son protector
de cabeza tipo sombrero con porta lmpara y carrilera, protector de odos, protector respiratorio, lentes
de seguridad, guantes de seguridad (cuero o neopreno), mameluco con cinta reflectiva, botas de jebe,
auto rescatador, correa porta lmpara, lmpara minera. Todos estos EPP debern usarse de acuerdo
al trabajo a realizar.
6.8. Seguir los pasos detallados en el procedimiento de trabajo: PETS-PALL-MAN-19 MANTENIMIENTO
DE MAQUINAS PERFORADORAS, para la ejecucin de esta tarea.
6.9. Culminada la tarea, debern quedar los registros de la ejecucin de esta, como son: orden de trabajo
correctamente llenada, herramientas de seguridad (formatos) y el registro del trabajo.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List Prensa Hidrulica
PETS-PALL-MAN-19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS PERFORADORAS
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
53
Versin : 01


Facilitador
54
Versin : 01
OPERACION TORNILLO DE
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de OPERACIN DE TORNILLO DE BANCO, para
que la tarea se ejecute de una forma segura, cumpliendo los estndares de calidad solicitados.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la Operacin de tornillo de Banco en IESA

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
Tornillo de Banco: es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de
manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como
aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.
4.2. ABREVIATURAS:

los controles en la operacin de tornillo de banco.
5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de operacin tornillo de banco.
5.4. Trabajador:

Facilitador
55
Versin : 01

debern ser calificados y entrenados en trabajos con equipos mecnicos.
6.3. El personal debe contar con todos los EPP correspondientes al trabajo a realizar, como son Protector
de cabeza tipo jockey, protector de odos, protector respiratorio, lentes de seguridad, guantes de
seguridad (cuero o neopreno), mameluco con cinta reflectiva, zapatos de seguridad punta de acero.
Todos estos EPP debern usarse de acuerdo al trabajo a realizar.
6.4. Se debe tener en cuenta la abertura lmite de una prensa de banco que se obtiene cuando el extremo
de la gua o cursor entra en la caja de la prensa.
6.5. Se debe lubricar peridicamente la gua de la prensa con una ligera capa de grafito para mejorar el
movimiento.
6.7. Es necesario colocar avisos de sealizacin indicando; prohibido el paso y hombres trabajando
6.8. Seguir los pasos detallados en el procedimiento de trabajo: PETS-PALL-MAN-22 Operacin de Tornillo
de Banco en ejecucin de esta tarea.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List Tornillo de Banco
PETS-PALL-MAN-22 Operacin de Tornillo de Banco
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO

Facilitador
56
Versin : 01


Facilitador
57
Versin : 01
CAMBIO DE ACEITE
Pgina : 1 de 2
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de Cambio de Aceites de Equipos Trackless en
mina.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de cambio de aceite en IESA

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de cambio de aceite.
5.4. Trabajador:
6.1. El personal para la ejecucin del trabajo debe ser tcnico calificado Mecnico o Electricista capacitado.

Facilitador
58
Versin : 01
CAMBIO DE ACEITE
Pgina : 2 de 2
6.2. Contar con todas las herramientas de gestin requerida, herramientas y equipos de medicin de
componentes de acuerdo al mantenimiento correctivo o preventivo.
6.3. El cambio de aceite se ejecutara en el Mantenimiento, segn su tipo, debe realizarse de acuerdo a la
secuencia y forma indicada en la cartilla.
6.4. El cambio de aceite se realiza en un rea que cuente con las condiciones mnimas, tinas, bandejas,
paos absorbentes, etc. Para evitar contaminar el medio ambiente.
6.6. Se revisar que los niveles de aceite estn dentro de los parmetros sugeridos por el fabricante.
6.7. Orden y limpieza del rea de trabajo tal como se encontr al inicio.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List de herramientas
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO
laborado Revisado Revisado Aprobado


Facilitador
59
Versin : 01
CAMBIO DE CRUCETAS
Pgina : 1 de 2
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de Cambio de crucetas de cardan.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad de cambio de crucetas de
cardan en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de cambio de crucetas del cardn.
5.4. Trabajador:
6.1. Para la ejecucin del trabajo debe contar con un tcnico mecnico (operario) y un tcnico mecnico
(Especialista 1).
6.2. Los tcnicos deben contar con los EPPs completos.
Facilitador
60
Versin : 01
CAMBIO DE CRUCETAS
Pgina : 2 de 2
6.4. La ejecucin del Cambio de crucetas del scoop elctrico o disel debe realizarse de acuerdo a la
secuencia y forma indicada en el manual de fabricante.
6.5. El cambio de crucetas debe realizarse en un rea que cuente con las condiciones y espacios
necesarios para el desarrollo de los tcnicos y asegurar el trabajo seguro.
6.7. Realizar las pruebas necesarias, para dar 100% operativo al equipo.
6.8. Elaborar el reporte de mantenimiento.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List de herramientas
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
61
Versin : 01
CAMBIO DE LABIO Y
CANTONERAS DE CUCHARA Pgina : 1 de 2
1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de Cambio de Labio y Cantoneras de Cuchara.
2. ALCANCE
Al personal que labora en el rea de mantenimiento que realiza la actividad Cambio de Labio y Cantoneras
de Cuchara en IESA S.A. U.O. PALLANCATA.

en minera.
4.1. DEFINICIONES:
N.A.
4.2. ABREVIATURAS:

5.2. Supervisores:
estndar en los trabajos de Cambio de Labio y Cantoneras de Cuchara.
5.4. Trabajador:
6.1. Para la ejecucin del trabajo de debe de contar con un soldador calificado, un tcnico.
6.2. Los tcnicos deben portar los EPP completos.

Facilitador
62
Versin : 01
CAMBIO DE LABIO Y
CANTONERAS DE CUCHARA Pgina : 2 de 2
6.4. Desernergizar al equipo mediante el SWICHT MASTER.
6.5. Verificar funcionamiento de campana extractora o el sistema de ventilacin.
6.6. Realizar check list de mquina de soldar, equipo oxicorte.
6.7. Ejecutar el cambio de labio y cantoneras de acuerdo al programa de mantenimiento en el tiempo
previsto.
6.9. Elaborar el reporte de mantenimiento.
IPERC continuo
Orden de trabajo.
Check List de Preu uso de equipos de soldadura y oxicorte
VERSION FECHA DE
N APROBACION
10.ANEXOS
NINGUNO


Facilitador
63

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MANUAL

2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Casco tipo sombrero

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Casco de proteccin tipo sombrero con barbiquejo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

No asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mnimas de seguridad.

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

2. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Casco sombrero con barbiquejo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Llave especial para abrir tapa de cilindro.

Ing. Elvis Torres

Tener presente de no hacer reparaciones o mantenimiento alguno con el equipo en

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres

MANTENIMIENTO DE 250 HORAS Versin : 01

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

MANTENIMIENTO DE 250 HORAS Versin : 01

4.6 Iniciar mantenimiento de acuerdo a la Cartilla de Mantenimiento de 250 horas.

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Carlos Pillpe Cusi Ing. Elvis Torres Caldern

Llave especial para abrir tapa de cilindro.

Ing. Elvis Torres Caldern

No asistir en condiciones fsicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres Caldern

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres Caldern

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres Caldern

4.13 Concluida la tarea retirar todos los accesorios y herramientas.

No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mnimas de seguridad cumpliendo el

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

Ing. Elvis Torres Caldern

No realizar la tarea si no se cuenta con capacitacin necesaria.

01 05/08/2016 ---------- Creacin del documento