LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE METALOGRAFIA

CIENCIAS DE MATERIALES II

INFORME DE LABORATORIO III

usuario

STEVEN ENRIQUEZ
ALEX CAIZA
HENDRY DIAZ
ALEXIS ANDINO

QUITO-ECUADOR
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LABORATORIO DE METALOGRAFIA

1 DATOS DE LA PRCTICA

TEMA Temple y revenido de Aceros Aleados, AISI 4340, AISI D3, AISI
1018, AISI 5115, AISI 7210, AISI D6.

2 OBJETIVO GENERAL

Aplicar los procedimientos para desarrollar prcticas de Temple, revenido y

medicin de dureza de aceros aleados.
Conocer el funcionamiento de mquinas y equipos metalogrficos.

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Preparar la probeta de la Aleacin indicada en los laboratorios de mquinas
herramientas de la UPS.
Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta con
tratamiento trmico, termoqumico
Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes
en las aleaciones Fe-C
Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a
las imgenes observadas por medio del microscopio ptico.
Diferenciar el tamao de grano, as como el lmite y el tipo de granos
presentes en la captura de la imagen.
Manipular los reactivos para cada material.
Manipular el microscopio metalogrfico.

4 EQUIPO Y MATERIALES
Banco de lijas de desbaste
Banco de lijas de pulido
Maquina pulidora de pao
Reactivos qumicos para revelar probetas
Lnea de aire para secado de probetas
Microscopio Metalogrfico.
Software para capturar imagen.
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5 MARCO TERICO
Debe responder en forma de prrafos a las preguntas expuestas:
Aceros aleados, para cada caso.
Acero maraging (temperatura de endurecimiento por precipitacin: 480C
aprox.). No comparable, en esta forma, con los aceros bonificables. Ha dado
buenos resultados para ciertas herramientas para trabajar en caliente, sobre todo
en la transformacin de aleaciones de Al y Zn. Acero endurecible por
precipitacin; no comparable en esta forma con los aceros bonificados. La
presente tabla intenta facilitar la seleccin de los aceros, sin embargo no puede
tener en consideracin las condiciones de solicitacin impuestas por los distintos
campos de aplicacin. Nuestro servicio de asesoramiento tcnico est en cualquier
momento a su disposicin para responder a todas las cuestin

Diagramas de temple y revenido de aceros segn el caso

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Cementado de aceros aleados

Aceros con bajo contenido de carbono (de 0,05 a 0,25). Se utilizan en partes de
mquinas que giran o deslizan a velocidad y por tanto, requieren una gran dureza
superficial que le otorgue resistencia al desgaste y simultneamente buena
tenacidad o resistencia al impacto debido a los esfuerzos dinmicos a que estn
sometidos
Existen factores que determinan el espesor de la capa cementada entre los cuales
se pueden destacar los siguientes: - El tipo de material que se va cementar. -
Espesor del diente (mdulo). - Tolerancia Existen adems algunas frmulas como
la propuesta por CASILLAS que indica:

Revenido de aceros aleados segn el caso W320

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente despus del

temple / tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor
de la pieza, pero 2 horas como mnimo / enfriamiento al aire.
Se recomiendan dos ciclos de revenido como mnimo. Resulta favorable un 3 er
revenido para reducir tensiones. 1 revenir aprox. 30C arriba de la dureza
mxima de revenido. 2 revenir a dureza til. El diagrama de revenido muestra
los valores medios de dureza de revenido. 3 revenir para distensionar, 30-50C
debajo de la temperatura mxima de revenido.

Microestructura de aceros templados y revenidos

Una vez realizado la preparacin de las muestras se pas a la toma de imgenes

que se muestran a continuacin, las imgenes se compararon con los valores de la
dureza de dichas muestras para as determinar a qu se debe el aumento o
decremento de la dureza.

Temple y revenido
En la figura se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento trmico
de temple y revenido donde ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por
20 segundos mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y
Bainita (partes claras)

.
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A) hierro con temple y revenido a 1000 aumentos, B) acero con temple y

revenido a 1000 aumentos, C) hierro a 500 aumentos , D) acero a 500 aumentos.

Temple

En la figura se muestra las microestructuras resultantes del tratamiento trmico

de temple,ambas muestras fueron atacadas con Nital al 2% por 20 segundos
mostrando una matriz metlica de martensita (partes ms oscuras) y austenita
retenida (partes claras)

A)hierro con temple a 1000 aumentos , B) acero con temple a 1000 aumentos,
C) hierro con temple a 500 aumentos , D) acero con temple a 500 aumentos :
ambas atacadas con Nital al 2% por 20 segundos mostrando una matriz metlica
de martensita (partes ms oscuras) y austenita retenida (partes claras).

Microscopio metalogrfico

Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de calidad y

produccin en los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar
mediciones en los componentes mecnicos y electrnicos, permite adems
efectuar el control de superficie y el anlisis ptico de los metales. De acuerdo al
propsito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de
objetivos, oculares, aumento mximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de
microscopio difiere de los biolgicos en que el objeto a estudiar se ilumina con
luz reflejada, ya que las muestras cristalogrficas son opacas a la luz.
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Durmetro digital.

Las muestras sometidas a los tratamientos trmicos fueron evaluadas por medio
de un durmetro para obtener los valores de dureza en unidades de la escala
Rockwell A (HRA) en cada una de las muestras despus de haber realizado los
tratamientos trmicos. Las condiciones de las pruebas se muestran en la tabla 2.

Antes de realizar las medidas fue necesario realizar un pulido de la superficie

(lija 400 aprox.) para eliminar la capa de xido que se produca durante el
tratamiento trmico para garantizar una superficie limpia, uniforme y plana. El
procedimiento utilizado consiste en realizar incisiones en diferentes zonas de la
superficie de las muestras y de esta forma obtener el promedio de la dureza
superficial en la escala de dureza HRA.

6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparar el horno de temple a la temperatura de austenizacion segn el material

Preparar el horno de revenido la temperatura segn el material
Realizar procedimiento para caracterizar micro estructura de probeta templada y
revenida
Capturar imagen.
Realizar medicin de dureza en probeta templada y revenida.
Realizar comparacin y discusin de resultados.
Realizar informe de prctica.
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7 RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

CANTIDAD ELEMENTO
Banco de lijas de desbaste
6
Lijas: 60 -200-600-800-1200-1500
1 Banco de lijas de pulido
1 Maquina pulidora de pao
1 Reactivos Qumicos
1 Lnea de aire para secado de probetas
1 Microscopio Metalogrfico.
1 Software para capturar imagen.
1 Mandil
1 Franela

8 REGISTRO DE RESULTADOS
Realizar comparacin de resultados de cada material en el atlas metalogrfico

DUREZA
Material Catalogo Laboratorio
W320 52 56 Rockwell C. 52.2 Rockwell C.

Realizar comparacin de dureza con catlogo de materiales.

Fallas en el Recocido

Las fallas ms frecuentes que pueden presentarse en los tratamientos trmicos de recocido
son producidas por el sobrecalentamiento.
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En estos tratamientos se producen microestructuras incorrectas conocidas como

estructura duplex, quemado de primer grado, segundo y tercer grado.
El sobrecalentamiento se debe a un exceso en la temperatura de autenticacin y un exceso
en el tiempo de permanencia. Ambos efectos producen un aumento en el tamao de grano
austentico. Este aumento se debe al crecimiento aislado de algunos granos, pero como la
velocidad de enfriamiento no es igual para todos los granos, se produce una estructura
intermedia conocida como estructura duplex (mezclas de granos pequeos y grano
grueso).

Fallas por Temple

Cuando queremos retener a temperatura ambiente en forma total o parcial una estructura
estable a alta temperatura, recurrimos a los tratamientos trmicos con enfriamientos
rpidos, denominados temples. Las fallas ms frecuentes que se presentan en el temple es
debido a un sobrecalentamiento, tiempo de permanencia y el medio de temple (velocidad
de enfriamiento) a consecuencia de los factores presentados obtenemos fallas
denominadas como:
Hipotemple

Temperatura de austenizacion o temple demasiado bajo

Muchas veces se cometa el error de templar los aceros de herramienta desde
temperaturas demasiado bajas, o en medios poco severos con el fin de evitar
distorsiones o ahorrarse el revenido. Estos tratamientos deben rechazarse, porque
la transformacin estructural es incompleta, se perjudica principalmente la dureza.

Hipertemple

Temperatura de autenticacin o temple demasiado alta

En efecto, el exceso de temperatura durante la autenticacin del material origina
un tamao de grano austenltico muy grande que al templar a su vez da por
resultado una martensita muy basta. Estructura muy dura y frgil.

9 CONCLUSIONES

La microestructura de la probeta de acero W320 despus del tratamiento trmico,

se observa que el grano es ms grueso que antes de haberle hecho tratamiento
trmico.

La dureza del material aumenta despus de haberle hecho tratamiento trmico.

(52.2HRC).

Las muestras utilizadas pertenecen a las aleaciones con contenido de carbn muy
diferente, las temperaturas de tratamiento trmico, la velocidad de enfriamiento,
la cantidad de carbono presente tiene una influencia significativa en las
propiedades mecnicas de los materiales.
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El tiempo y la temperatura fueron un factor importante para la obtencin de la

microestructura deseada ya que no fueron muy altas y, el mantenimiento que se le
dio no fue prolongado para que hubiera una transformacin notoria.

10 RECOMENDACIONES

Hay que tener paciencia para que nos d la superficie espejo.

Mantener seco el lugar de trabajo, ya que al momento de pulir se puede regar
agua al piso, y puede haber un accidente.
Para el lijado hay que hacerlo con abundante agua y en una superficie plana.
Utilizar todos los implementos de seguridad industrial al momento de usar los
hornos.

11 ANEXOS
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12 BIBLIOGRAFA UTILIZADA

BOHLER. (s.f.). Obtenido de

http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/K100FSp(5).pdf
BOHLER. (2012). Trabajo en fro. Obtenido de
http://www.acerosbohler.com/spanish/1699.php
Callister, W. (2007). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Barcelona:
Revert.
FERRUM ACEROS, C. (s.f.). Aceros para herramientas. Obtenido de
http://www.ferrumaceros.com/aceros2.htm
Temple y revenido del acero. (s.f.). Obtenido de
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm
Wikipedia. (s.f.). NITAL. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Nital