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CAPTULO 2
AGREGADOS PARA MORTERO O
CONCRETO
2. 1 GENERALIDADES.
Los morteros o los concretos hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, stos no son menos importantes que la pasta del
cemento endurecida, el agua libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los
aditivos; por el contrario, gran parte de las caractersticas de las mezclas de mortero o de
concreto, tanto en estado plstico como en estado endurecido, dependen de las caractersticas
y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o
concretos de buena calidad y econmicos.
2. 2 DEFINICIN.
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman
un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto.
Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la partcula), no
perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y
garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En
general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de
reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus
propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como:
las escorias de alto horno de las siderrgicas, los materiales de origen volcnico en donde hay
slice activo, entre otros.
Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad,
como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas
pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como
algunas pizarras.
De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes naturales
o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:
ROCAS IGNEAS: La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y las
dems proceden de ellas, por lo que se les llama rocas originales, endgenas magmticas
por proceder del magma. En la tabla No. 2.1 se presenta la clasificacin de las rocas gneas
segn la velocidad de solidificacin del magma y el lugar de la corteza terrestre donde ocurre
esta consolidacin.
Tabla No.2.1 Clasificacin de las rocas gneas segn su velocidad de consolidacin y localizacin (origen).2.9.18
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual
incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los granos
o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeos y si el enfriamiento es instantneo
quedan las partculas porosas (piedra pmez debida a la erupcin de un volcn).
Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao caractersticos a los
depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las mezclas.
Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin del depsito se pueden
clasificar segn la tabla No. 2.3
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ROCAS METAMORFICAS:
Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca es
originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
En la tabla No. 2.4 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de
roca.
Grupo Esquistoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Tabla No. 2. 4 Clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca. 2.9.16
Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos tipos de
ridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los granos
compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin perjudicial con la pasta
de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de volumen, suficiente resistencia a los fenmenos
climatolgicos; adems deben de tener una densidad lo menor posible, con una rigidez y una
resistencia propia suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme.
Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida
(incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con
bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y Espaa (con arcilla
expandida conocida comercialmente como ARLITA).
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Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad, aislante, resistente,
no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de hormign ligero estructural;
aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y
prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el panel ms grande).
La pequea densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta un
50% de su volumen y ms). La constitucin porosa de cada uno de los granos se consigue
mediante un tratamiento a altas temperaturas (en general 1100C o mayores, segn la
temperatura de sinterizacin del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar metales
pulverulentos sin alcanzar la temperatura de fusin). La inclusin del aire se efecta
generalmente por:
A) Formacin de gases de determinados componentes de la materia prima o de aditivos mezclados. Una parte de los
gases originados quedan encerrados en la masa viscosa y la expanden.
B) Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o un gas formado en
sta mezcla, origina al enfriarse, una estructura celular.
Los ridos ligeros o ultraligeros deben presentar una superficie bien cerrada y muy
impermeable. Una condicin para que esto se cumpla es que, despus de la inclusin de aire,
los granos tengan ya el tamao deseado y no deban triturarse posteriormente. Segn la
materia prima disponible, son corrientes los siguientes procesos de preparacin:
En la obtencin de la pizarra expandida, el material se tritura hasta el punto preciso para que
los granos despus de la inclusin de aire alcancen el tamao deseado. La forma puntiaguda
del material primitivo permanece en el posterior proceso de aireacin. Otra posibilidad consiste
en moler finamente primero el material inicial, preformndolo despus al tamao necesario.
La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un
molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material esta muy hmedo (estado plstico),
debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han
aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se forman grnulos
esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede determinarse variando la velocidad
de giro del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los granos no se peguen pueden
espolvorearse con un mineral antes de introducirse al horno.
Una vez preparada la materia prima la expansin del granulado preformado se realiza
empleando alguno de los procedimientos siguientes:
Los hornos tubulares rotativos utilizados en la inclusin del aire para los ridos ligeros se
asemejan notablemente a los usados en la coccin del clinker en la fabricacin del cemento
Portland. La combustin se realiza mediante polvo de carbn, gas natural o aceites minerales.
Este horno consiste en un tubo largo, revestido de material refractario, con el eje de giro
inclinado ligeramente respecto a la horizontal. La introduccin del material se realiza en forma
continua, por el extremo superior no calentado. En algunos casos se dispone de un tambor de
secado delante del horno giratorio y un tambor de refrigeracin detrs; debido al lento
movimiento de giro y de la ligera pendiente del tubo el material se desplaza, en sentido
contrario a los gases de combustin, en direccin al extremo inferior donde tiene lugar la
combustin.
Despus del secado que tiene lugar previamente, al aumentar el calor se forman gases y tiene
lugar un reblandecimiento; por medio de un buen manejo del horno (control en la alimentacin
del material, velocidad de giro y temperatura) se consigue conectar entre s ambos procesos:
formacin de gases y reblandecimiento, de manera tal que en cada caso se produzca
precisamente el grado de expansin ms adecuado a las propiedades principales del rido en
cuestin, tales como: resistencia, elasticidad, y densidad.
Este proceso es muy empleado en Alemania, para la obtencin de arcilla expandida, a pesar
de que se puede expandir tambin pizarra arcillosa. En este procedimiento, los granos de
arcilla redondeados producidos previamente mediante un plato granulador llegan en cargas
sucesivas a un horno de cuba vertical, despus de pasar por un tambor de secado; en este
punto el chorro de gases en combustin, se interrumpe por el centro de la parte inferior de la
cmara de combustin, alcanza al material y lo arrastra hacia arriba, hasta que el empuje de
expansin del gas es menor que la fuerza de gravedad. El material cae rodando en la base de
la cmara en forma de tolva, donde recibe de nuevo el chorro de humos y se ve otra vez
empujado hacia arriba. El proceso se repite varias veces, la combustin dura en total 40 s; el
proceso necesita aproximadamente un minuto por operacin, incluyendo el tiempo para la
carga y extraccin del material.
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A diferencia de muchos ridos obtenidos en hornos tubulares rotatorios, la masa unitaria de los
ridos obtenidos por este procedimiento, es casi independiente de su tamao, por el
tratamiento uniforme a que ha sido sometido cada uno de los granos.
La fabricacin de ridos para concreto armado ligero es adecuada, tan slo si se realiza la
sinterizacin de granos a los que se les ha dado previamente una forma conveniente, puesto
que slo as puede conseguirse un grano redondeado con la superficie cerrada. La
sinterizacin de material no previamente conformado, que debe romperse despus de la
combustin, da granos angulosos con poros bien abiertos, con la forma a menudo rara y poca
resistencia.
Los hormigones obtenidos con estos componentes se compactan muy difcilmente y poseen
una resistencia muy baja en comparacin con su masa unitaria. Los granos dispuestos en una
capa uniforme en la cinta de sinterizar llegan a los quemadores de gas o aceite, despus de
pasar por dispositivos de secado y calefaccin. La combustin que alcanza inicialmente a la
superficie, atraviesa todo el grueso de la capa; los gases originados se introducen en los
granos en estado caliente plstico y los expanden.
A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que
influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el endurecimiento o
despus de ellos.
La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign normal en
la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como
en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como
la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se comportan los
ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la
adherencia del rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado. El tamao de los
granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar
el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe
ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm
(3/4").
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La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que influye en la
densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de
un grano se define como la relacin entre la masa de dicho grano y el volumen encerrado
dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material
slido como el de los poros contenidos en el interior del grano. La reduccin de la densidad
aparente depende del proceso de elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de
los ridos considerados normales.
La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por los poros y el
volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de
poros de dicho grano, en los ridos fabricados en Alemania se encuentran valores entre el 50%
al 75% del volumen, para la fraccin con dimetros entre 8-19 mm; para granos de tamao 2
mm la porosidad oscila entre 30% y 50% en volumen.
La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad de rido y
el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto los propios de los
granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija
del material, puesto que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.
Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80 kg/dm3,
para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.
El mdulo de elasticidad y la resistencia propia de los granos son, por ello, caractersticas
importantes del rido.
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E) Absorcin de agua.
Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de absorcin que
los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en cuenta al
verter el agua de amasado, puesto que influye en la manejabilidad del hormign, en la eficaz
relacin agua / cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del
hormign que estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un
tiempo determinado y la masa seca del rido.
Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios de
congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una resistencia
suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%. El
aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al congelarse, es una de las
causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los que la totalidad de sus poros se
llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos
dentro del agua, los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y
los huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de volumen
ocasionado por el hielo.
G) Propiedades trmicas.
Una de las ventajas del hormign ligero armado respecto al normal es su mejor
comportamiento como aislante trmico, esto se debe a la menor conductividad trmica de los
ridos ligeros, por la porosidad de los mismos. Debido a la alta temperatura alcanzada en su
fabricacin los ridos ligeros son muy refractarios.
H) Ingredientes perjudiciales.
Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean
agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del
concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la tabla No. 2.5.
Tabla No. 2.5 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria. 2.9.16
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el cual vara desde
fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin; sta distribucin del tamao de
las partculas, es lo que se conoce con el nombre de GRANULOMETRA.
De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos (material de
tamao inferior a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamao
superior o igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la elaboracin de mezclas de mortero
o de concreto se emplean los suelos gruesos y se limita el contenido de suelo fino.
La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao inferior a 4,76 mm
(tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74m (tamiz No. 200), es lo que comnmente se
denomina AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea aquellas partculas que tienen un
tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que normalmente se llama AGREGADO
GRUESO.
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La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del
procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla No. 2.6 donde se muestra los
nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o concretos segn el
tamao de sus partculas.
Tabla No. 2.6 Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.
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Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la manejabilidad y
la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la
resistencia a la flexin).
La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas presentes en el
agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano de Productores de
Cemento) recomienda que la cantidad total de stas partculas no debe ser mayor al 15%.
PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho es mayor de 1,5.
PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0,5.
Tabla No. 2. 7 Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma. 2.9.16
La clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial se basa en el grado
en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera; es preciso describir el
tipo de aspereza. La textura depende de la dureza, el tamao del grano y las caractersticas
porosas de la roca original (las rocas densas, duras y de grano fino generalmente tienen
superficies con fracturas suaves), as como del grado en que las fuerzas que actan sobre la
superficie de la partcula han modificado sus caractersticas.
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Tabla No. 2. 8 Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial. 2.9.16
2.4.1 EPITAXIA.
Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el concreto
endurecido.
Esta es una reaccin desfavorable porque origina esfuerzos de tensin dentro de la masa
endurecida del mortero o del concreto; dichos esfuerzos pueden causar fallas en la estructura
debido a que la resistencia a la tensin del mortero o del concreto es baja, del orden de un
10% de su resistencia a la compresin.
La reaccin ms comn se produce entre los xidos de slice (SiO2) en sus formas inestables y
los xidos alcalinos de la pasta de cemento (Na2O y K2O). Esta reaccin que es del tipo slido-
lquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, lo cual
origina presiones internas en el concreto que conducen a la expansin, agrietamiento y ruptura
de la pasta de cemento, esto se conoce como reaccin lcali-slice, ya que tambin existe otra
reaccin similar entre algunos tipos de caliza dolomtica y los lcalis del cemento, en lo que se
llama una reaccin lcali-carbonato, que es menos frecuente.
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Cuando se presuma que los agregados contienen slice inestable activo (estado vtreo,
criptocristalino, microcristalino y amorfo), debe de tenerse en cuenta este fenmeno. Las rocas
que por lo general contienen slice activo son: rocas silicosas como pedernal (con palo y/o
calcedonia), calizas y dolomitas silceas; rocas volcnicas cidas e intermedias (como vidrio
volcnico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y sus respectivas tobas; algunas formas
de cuarzo criptocristalino, microcristalino cristalino intensamente deformado.
Para detectar la presencia de slice activo se deben efectuar los ensayos de reactividad
potencial por el mtodo qumico descrito en la norma NTC 175 o la prueba de expansin del
mortero por el mtodo de las barras descritos en la norma ASTM C-227, adems de un anlisis
petrogrfico de acuerdo a la norma ASTM C-295.
2.5.1 GRANULOMETRA.
Es la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados; se
determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en dividir una muestra
representativa del agregado en fracciones de igual tamao de partculas; la medida de la
cuanta de cada fraccin se denomina como granulometra.
Por fines prcticos, la serie de tamices que se emplea en agregados para morteros o concreto
se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, esto es relacin 1:2; en la tabla No. 2.9 se
incluyen tamices que no cumplen esta relacin, pero son de uso frecuente para determinar
mejor la granulometra, principalmente de la fraccin gruesa.
El tamizado debe efectuarse cumpliendo con la norma NTC 77 en la que se describe el tamao
de la muestra a ensayar y el procedimiento a seguir para realizar un anlisis granulomtrico.
Los resultados deben expresarse en la forma tabulada, como se muestra en la tabla No. 2.10.
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2.9.7 Y 2.9.16
Tabla No. 2. 9 Tamices ms empleados en un anlisis granulomtrico.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Columna (1): Esta columna indica la serie de tamices empleada en el anlisis granulomtrico en orden
descendente (en la tabla se muestran unos a manera de ejemplo).
Columna (2): Aparece indicado la masa retenida en cada tamiz (obtenido en el laboratorio) (Xi).
Columna (3): En ella se expresa cada valor Xi de la columna (2) como porcentaje de la masa total de la
muestra XT de acuerdo a la siguiente frmula: Yi=Xi*100 / XT
Columna (4): En esta se indica el acumulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz:
Por ejemplo: Z1=Y1, Z2=Y1+Y2, Z3=Y1+Y2+Y3,...hasta Zn=100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se determina el porcentaje
que pasa tambin por cada tamiz: ti=100-Zi. Este porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la
representacin grfica de la granulometra.
Curvas granulomtricas.
ABERTURA
9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149 0.074
100
90
80
70
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200
TAMI CES
Mdulo de finura.
El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Esta definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149m(No.100),
297m(No.50), 595m(No.30), 1,19mm(No.16), 2,38mm(No.8), 4,76mm(No.4), 9,51mm(3/8"),
19mm(3/4"), 38,1mm(1") y los tamices siguientes cuya abertura est en relacin de 1 a 2.
Tabla No. 2.12 Clasificacin del agregado fino de acuerdo con el valor del mdulo de finura. 2.9.14.
Tamao Mximo.
Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad del
agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.
El tamao nominal mximo de las partculas es el mayor tamao del tamiz, listado en la norma
aplicable, sobre el cual se permite la retencin de cualquier material.
Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el promedio de la fraccin
gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de la partcula ms grande de la
masa de agregados, la cual puede ser nica. El tamao mximo y el tamao mximo nominal
se determinan generalmente al agregado grueso nicamente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao mximo del
agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las proporciones relativas de los
agregados, as como la cantidad de agua y cemento necesarios en la mezcla y tambin la
manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la
gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las partculas
pequeas llenen los espacios dejados por las partculas ms grandes, de sta forma se obtiene
un mnimo de huecos o sea una mxima densidad; como la cantidad de pasta (agua ms
cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los
agregados combinados, es conveniente mantener este volumen al mnimo.
Especificaciones granulomtricas.
En la norma NTC 174 se dan las especificaciones granulomtricas, tanto para agregado grueso
como para agregado fino a utilizar en concretos y en la norma NTC 2240 la especificacin
granulomtrica de agregado fino a utilizar en morteros. En las tablas Nos. 2.13, 2.14 y 2.15 se
muestran las especificaciones ms utilizadas.
Tabla No. 2.13 Especificaciones granulomtricas para agregado grueso (ms utilizadas).2.9.7
Tabla No. 2.14 Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en concreto. 2.9.7
Sin embargo, no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del agregado disponible,
cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por lo tanto es aconsejable combinar
los agregados disponibles de tal manera que la granulometra resultante garantice un mnimo
de vacos, se sugiere tomar como referencia las curvas ideales corregidas propuestas por
FULLER o WEYMOUTH, las cuales se presentan en las tablas Nos. 2.16 y 2.17 o los valores
recomendados por ASOCRETO tabla No. 2.18
FULLER
MALLA
TAMAO MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 81,0 100,0
1 69,8 86,1 100,0
1 56,5 69,6 80,8 100,0
48,5 59,7 69,4 85,8 100,0
3/8 33,4 41,1 47,8 59,0 68,8
No. 4 22,7 27,9 32,5 40,1 46,8
No. 8 15,2 18,6 21,6 26,7 31,2
No. 16 9,8 12,0 14,0 17,1 20,1
No. 30 6,0 7,3 8,6 10,5 12,4
No. 50 3,3 4,1 4,7 5,7 6,8
No. 100 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8
Tabla No. 2.16 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
WEYMOUTH
MALLA
TAMAO MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 --- 100,0
1 80,5 91,2 100,0
1 --- --- --- 100,0
61,7 70,9 78,1 89,8 100,0
3/8 46,0 53,2 59,0 68,2 76,2
No. 4 34,3 39,5 43,9 51,1 57,0
No. 8 25,0 28,9 31,9 37,0 41,2
No. 16 17,3 20,0 22,2 25,8 28,6
No. 30 11,2 12,9 14,2 16,6 18,4
No. 50 6,2 7,0 7,9 9,3 10,0
No. 100 2,1 2,4 2,7 3,1 3,4
Tabla No. 2.17 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).2.9.11.
TAMIZ LIMITE DE LOS PORCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES TAMAOS MAXIMOS
Pulgadas mm 90,6mm 76,1mm 64,0mm 50,8mm 38,1mm 25,4mm 19,0mm 12,7mm 9,51mm
(3 ) (3) (2 ) (2) (1 ) (1) (3/4) () ( 3/8)
3 90,6 100
3 76,1 94 91 100
2 64,0 89 83 94 91 100
2 50,8 82 73 87 80 92 88 100
1 38,1 74 62 78 68 83 75 90 85 100
1 25,4 64 50 68 55 72 60 78 68 87 80 100
19,0 58 42 62 47 65 51 71 58 78 68 90 85 100
12,7 50 34 53 37 57 41 62 47 68 55 78 68 87 80 100
3/8 9,51 45 29 48 32 51 35 56 40 62 47 71 58 78 68 90 85 100
No.4 4,76 36 20 38 22 40 24 44 27 48 32 56 40 62 47 71 58 78 68
No.8 2,36 28 13 30 15 32 16 34 18 38 22 44 27 48 32 55 40 61 46
No.16 1,18 22 9 23 10 25 11 27 13 30 15 34 18 38 22 44 27 48 32
No.30 600 17 6 18 7 20 8 21 9 23 10 27 13 30 15 34 19 38 22
No.50 300 14 4 14 4 15 5 17 8 18 7 21 9 23 10 27 13 30 15
No.100 150 11 3 11 3 12 4 13 4 14 5 17 6 18 7 21 9 23 10
Tabla No. 2.18 Rangos granulomtricos recomendados por ASOCRETO (% que pasa por cada malla).2.9.2.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
2.5.2 DENSIDAD.
Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no se
comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados poros
impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades a saber:
DENSIDAD REAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo sus poros permeables o
saturables y los no saturables o impermeables.
DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, excluyendo nicamente los poros
permeables o saturables.
DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado, incluyendo tanto poros
permeables o saturables como poros impermeables o no saturables (volumen aparente o absoluto).
Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad aparente seca,
pero si la masa del agregado se determina con material saturado y superficialmente seco
(S.S.S), tendramos densidad aparente saturada.
La densidad aparente del agregado fino se halla de acuerdo con la norma NTC 237; el ensayo
consiste en tomar cierta cantidad del material en estado S.S.S, se coloca en un matraz (o
probeta) con agua y se determina su masa luego se pone a secar hasta masa constante; por
diferencia de masas y con base en el volumen desalojado se determina la densidad aparente.
La densidad aparente del agregado grueso se determina de acuerdo con la norma NTC 176; el
ensayo consiste en tomar una muestra del agregado en estado S.S.S (saturado y
superficialmente seco), se determina su masa en el aire y sumergido en el agua, luego se pone
a secar hasta masa constante; por diferencia de masas y con base en el volumen desalojado
se calcula la densidad aparente. La densidad aparente no es una medida de la calidad del
agregado, sin embargo una densidad baja puede indicar un agregado de estructura porosa, de
mala calidad; la mayor parte de los agregados de masa normal tienen una densidad que vara
generalmente entre 2,4 y 2,8 kg/dm.
La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por materia slida y por
poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en que se
puede encontrar un agregado sern:
SECO: Ningn poro con agua.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y el material seco
en la superficie.
HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y adems el material tiene agua en la
superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar
agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que
reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorcin, el material
tiene agua libre y est aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del
agregado es menor que la absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para
saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la
relacin agua-cemento.
De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando esta hmedo, la humedad
superficial mantiene separadas las partculas produciendo el aumento de volumen conocido
como "hinchamiento o expansin del agregado fino". La expansin vara con la humedad y con
la granulometra, las arenas finas se expanden ms que las gruesas para una humedad dada;
la expansin es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al
15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias
(entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan hmedas pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen
(volumen suelto); por esta razn no se recomienda la dosificacin por volumen.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para llenar un recipiente de
volumen unitario. En la masa unitaria adems del volumen de las partculas del agregado se
tiene en cuenta los vacos que hay entre partculas.
Si el recipiente se llena dejando caer libremente el material desde una altura no mayor de 5 cm
por encima de su borde, la masa unitaria determinada es suelta; pero si el llenado se realiza en
tres capas, compactando el material, la masa unitaria ser compactada. El mtodo de
compactacin puede ser vibrado proporcionando 50 cadas normalizadas del recipiente por
capa y se emplea para agregados de tamao mximo entre 38 y 100 mm 1 " y 4"; o
apisonado dando 25 golpes estndar por capa, para agregados de tamao mximo menor o
igual a 38 mm 1 ".
2.5.5 RESISTENCIA.
Pa - Pb
Porcentaje de desgaste = ----------- * 100 (2.1)
Pa
Donde:
La resistencia a la accin del clima, es decir al intemperismo, de las partculas del agregado, se
ha tratado de determinar con el ensayo de solidez o sanidad (norma NTC 126), aunque esta
prueba no es representativa para climas tropicales el ensayo se emplea ampliamente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
El ensayo consiste en sumergir una muestra del material en una solucin saturada de sulfato
de sodio o magnesio (preparada de acuerdo con la norma), el material se deja sumergido
durante un perodo de 16 a 18 horas, teniendo la precaucin que la superficie de la solucin
quede 15 mm por lo menos por encima de la muestra. Posteriormente se retira la muestra y se
deja la solucin escurrir durante 15 minutos, luego se pone a secar hasta masa constante.
Todo este proceso se denomina un ciclo; a los agregados para concretos o morteros las
especificaciones exigen 5 ciclos y las prdidas mximas permitidas, ponderadas de acuerdo
con la granulometra del material son las siguientes:
La dureza de las partculas del agregado influye en la resistencia del concreto, si el material
est compuesto por una cantidad apreciable de partculas blandas la resistencia del hormign
se ver afectada desfavorablemente. La dureza de las partculas del agregado grueso se
determina con el ensayo de rayado (norma NTC 183); el cual consiste en someter cada
partcula del agregado grueso, de acuerdo con la cantidad mnima de la muestra especificada,
a un rayado con una aguja de bronce de di metro 1,59 mm aplicando una fuerza de 1 kg. Las
partculas se consideran blandas si durante el rayado se forma en ellas una ranura sin
desprendimiento de metal de la aguja o si se separan partculas de la masa rocosa. La
cantidad de partculas blandas presentes en el agregado grueso debe ser como mximo 5,0%.
El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200- 74m) puede estar presente como polvo o
puede estar recubriendo las partculas del agregado, an cuando delgadas capas de limo o
arcilla cubran las partculas, puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta
de cemento y las partculas del agregado, perjudicando la resistencia y la durabilidad de las
mezclas. Si estn presentes algunos tipos de limos y arcillas en cantidades excesivas, el agua
necesaria en la mezcla puede aumentar considerablemente.
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2. AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO
B-C
A= * 100 (2.2)
B
Donde:
- Agregado fino
A 3,0% para concreto sujeto a desgaste.
A 5,0% para cualquier otro caso (incluyendo morteros).
- Agregado grueso
A 1,0% para cualquier caso.
A 1,5% para triturado.
Una prueba muy empleada para determinar la cantidad de suelo fino presente en el agregado
fino es el ensayo de "equivalente de arena" (norma MOP Designacin E 35-62), el cual
consiste en verter una solucin de trabajo (solucin stock de cloruro de calcio diluida en agua)
preparada de acuerdo a la especificacin, en un recipiente cilndrico estandarizado hasta una
altura de 4 pulg. Luego se coloca una cantidad determinada de arena (pasante del tamiz No. 4
- 4,76mm) secada en el horno hasta masa constante y se deja en reposo 10 minutos. Se tapa
el cilindro y se agita vigorosamente dando 90 ciclos en 30 s, despus se quita el tapn del
cilindro y se lavan las paredes con solucin de trabajo hasta completar una altura de 15 pulg. y
se deja en reposo 20 minutos, se determinan los niveles superiores de arcilla y arena.
Se recomienda que el agregado fino tenga un equivalente de arena mnimo del 70%.
Se repite este procedimiento con arena sin tratar; si la resistencia a la compresin promedio
obtenida a los 28 das en los cubos hechos con arena sin tratar es como mnimo el 95% de la
resistencia obtenida en cubos hechos con arena tratada se considera que la arena puede
utilizarse sin peligro alguno.
- Morteros
Porcentaje mximo permisible en el agregado fino = 0,5%
- Concretos
Los porcentajes mximos permisibles tanto para agregado fino como para agregado grueso son: 0,5% cuando es
importante la apariencia de la superficie del concreto y 1,0% para cualquier otro caso.
Las partculas blandas son perjudiciales porque afectan la resistencia y la durabilidad del
concreto y puede producir reventones, si son quebradizas pueden romperse durante el
mezclado y aumentar por tanto la demanda de agua para una misma manejabilidad. La
cantidad de partculas blandas se determina mediante el ensayo de dureza al rayado (norma
NTC 183), visto anteriormente.
El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en polvo,
adherido a los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos eliminar exceso
de arena muy fina.
Los montones de los almacenamientos deben formarse por capas de espesor uniforme y no
ser muy altos porque se produce segregacin; cuando se deja caer material de bandas
transportadoras o cucharones el viento puede llevarse las partculas ms finas lo que debe
evitarse en lo posible.
Cuando el material se almacena en silos estos debern ser circulares o casi cuadrados, sus
fondos debern tener una inclinacin no menor de 50 grados con la horizontal de todos los
lados hacia la salida central. Al cargar los silos los materiales deben caer verticalmente sobre
la salida, si el material cae sobre los costados formando ngulo puede producirse segregacin.
Para evitar la segregacin y variaciones en la granulometra se deben almacenar por separado
los agregados de acuerdo con su tamao, as por ejemplo: agregado de tamao mximo 1 "
en una parte, agregado de tamao mximo 1" en otra y la arena en otra; si se tienen diferentes
arenas tambin se deben separar.
2.9 REFERENCIAS.
2.9.1 ARANGO T., Jess H. Artculo: Posibilidades del concreto liviano en Colombia.
Memorias tcnicas: III Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1990.
2.9.3 ASSO, Orus. Materiales de construccin. La Habana, Cuba: Editorial cientfico tcnica.
1977.
2.9.4 CANDEL VILA, Rafael. Geologa prctica. Barcelona (Espaa): Ediciones Omega S.A.
1958.
2.9.6 FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
2.9.8 ICPC. Grficos para el control de calidad y el manejo de agregados. Nota tcnica, 3ed.
Medelln (Colombia). 1990.
2.9.9 ICPC. Gua para la utilizacin de agregados de peso normal en el concreto. Nota
tcnica, 3ed. Medelln (Colombia). 1989.
2.9.10 ICPC. Seleccin y uso de agregados para concreto. Nota tcnica No. 7. Medelln
(Colombia). 1976.
2.9.14 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
2.9.16 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
2.9.18 PERAFFAN L., Antonio. Geologa para ingenieros. Medelln (Colombia): Servigrficas.
1978.
2.9.20 RUEDA ROJAS Hernando. Artculo: El coque como agregado grueso en concretos
estructurales aligerados. Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia).
1988.
2.9.22 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
2.9.23 WEIGLER - KARL. Hormigones ligeros armados. Barcelona (Espaa): Editorial Gustavo
Gili, s.a.