capítulo 4

LOS AGREGADOS 0 ARIDOS

Introducción

Debido a que el concreto está constituido en su mayor parte por agregados, (7080%
en volumen), estos no son menos importantes que la pasta de cemento endurecida, el
agua libre, el aire naturalmente atrapado o los aditivos. Por el contrario, gran parte de las
caracterkticas del concreto, tanto en estado plástico como en estado endurecido, depen-
den de las características y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas
para obtener concretos de calidad y económicos.

El objeto de este capítulo es, iniciar el estudio de los agregados naturales, repasando
algunos conceptos de su origen y clasificación para posteriormente entrar en el estudio de
sus propiedades, selección, producción y control, de acuerdo con las normas y los proce-
dimientos adecuados establecidos para tal fin.

En el sentido general de la palabra los agregados, también llamados áridos, son aquellos
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el ce-
mento Portland en presencia de agua conforman un todo compacto (piedra artificial)
conocido como concreto u hormigón.

Como agregados para concreto, se pueden considerar todos aquellos materiales que
teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni afectan
las propiedades y caracterÍsticas del concreto y garantizan una adherencia suficiente con
la pasta endurecida de cemento Portland. En general, la mayorÍa son materiales inertes, es
decir que no desarrollan ningún tipo de reacciones con los demás constituyentes del con-

85
creto, especialmente con el cemento; sin embargo, hay algunos cuya fracción más fina
presenta actividad en virtud de sus propiedades hidráulicas, colaborando con el desarrollo
de la resistencia mecánica caracterktica del concreto, tales como, las escorias de alto
horno de las siderúrgicas, los materiales de origen volcánico en que hay silice activo, y
el ladrillo triturado entre otros. Pero hay algunos otros, que presentan elementos nocivos
o eventualmente inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del
concreto y su durabi!idad, como por ejemplo, los que presentan compuestos sulfura-
dos, los que contienen partkulas pulverulentas más finas o aquellos que se encuentran
en descomposición latente como algunas pizarras.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Como el objetivo principal de este capítulo se refiere a los agregados naturales, con-
viene estudiar su origen y naturaleza, ya que todas sus partículas provienen de una masa
mayor que puede haberse fragmentado por procesos naturales tales como, el intemperis-
mo y la abrasión, o mediante la trituración mecánica por el hombre, por lo cual la gran
mayorl’a de sus propiedades y CaracterÍsticas dependen de la roca madre. Esto se refiere
a sus propiedades mineralógicas o substanciales, petrograflá, pureza, densidad, dureza,
porosidad, propiedades fisicomecánicas, composición química y estructura, entre muchas
otras que se estudiaran más adelante,

RESEÑA HISTORICA

De acuerdo con la geologt’a histórica, se sabe que por fenómenos geológicos internos
de la tierra, al solidificarse y consolidarse el magna (mezcla heterogenea de diversos
silicatos), se formaron las rocas originales 0 Ígneas y que posteriormente, por fenómenos
geológicos externos, tales como la meteorización, con el tiempo se formaron las rocas
sedimentarias. Adicionalmente, las rocas igneas y las sedimentarias, al sufrir la acción
de procesos de presión y temperatura, formaron el tercer grupo de rocas denominadas
metamórficas. Esto se conoce como el ciclo geológico de las rocas que se puede visuali-
zar fácilmente en la figura 4.1 Este ciclo está permanentemente en actividad.

Figura 4 7 Ciclo geológico de las rocas

M = Meteorización
T = Transporte
D = Depósito
C = Consolidactón
Q = Calor

M + T + D + C

86
ROCAS IGNEAS

La mayor Parte de la corteza terrestre está formada por rocas ígneas y de ellas se
derivan las Otras rocas, razón por la cual son llamadas rocas originales. Se les llama tam-
bi&l endógenas porque se originan en procesos internos y “magmáticas” porque provienen
del magma. Según la velocidad de solidificación del magma (mezcla heterogénea de
diversossilicatos) y del lugar dentro de la tierra donde ocurre esta consolidación se clasi-
fican como aparece en la tabla 4.1.

Tabla 4 7 Clasificación de las rocas igneas según velocidad de

consolidación y localización (origen)

c__-

Denominación Velocidad de Localización

Solidificación

Intrusivas, plutónicas o abisales Lenta Consolidadas a gran profundidad

Filonianas o hipoabisales Media Consolidadas a profundidad me-

dia.

Extrusivas, efusivas 0 volcánicas Rápida Consolidadas cerca o sobre la.su

perflcie (por erupción volcánica).

De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada,
la cual tiene gran incidencia en la capacidad de adherencia del material, como se verá más
adelante. Cuando la velocidad de enfriamiento es baja las partículas son grandes, cuando
es alta las partículas son pequeñas y si es instantánea (erupción de un volcán) quedan
hechas granos (piedra pómez).

ROCAS SEDIMENTARIAS

Son las más abundantes en la superficie terrestre (75%). Están constituidas por frag-
mentos o granos que provienen de rocas igneas, metamórficas u otras rocas sedimentarias.
Su proceso de formación se puede originar de dos maneras, a saber:

Por descomposición y desintegración de las rocas mencionadas sufriendo un proceso

de erosión, transporte, depositación y consolidación; o por precipitación o depositación
química (carbonatos). Los agentes que contribuyen al transporte y depósito de este tipo
de rocas permiten hacer la clasificación que se indica en la tabla 4.2.

87
 Tabla 42 CI&ficación de roces sedimentarias según el egente geológico externo

Agente Transporte Depósito

Agua R io Depbsitos aluviales de canto rodado, gravas, arcilla,

limo, etc.

Lago Depósitos lacustres en estratos horizontales.

Mar Depósitos marinos que dependen de vientos y ma-

reas.

Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaños por

su sistema de formactón.

Aire Viento Dunas o barjanes (arena) Loess (limo).

Estos agentes arrastran los materiales redondeándolos y dándoles una forma y tamaño
características que son factores de gran incidencia en la calidad del material como agre-
gado para concreto. Por otra parte, de acuerdo al tamaño, los depósitos se pueden clasi-
ficar según la tabla 4.3.

Tabla 43 Clasificación de los depósitos de rocas sedimentarias

Depósito Tamaño de las Depósito consolidado de rocas

Inconsolidado partículas en mm

Cantos 256.64 Conglomerado muy grueso

Gravas 64. 5 Conglomerado
Arenas 5 - 0,074 Arenizca
Limos 0,074 - 0,002 Limolitos
Arcillas < 0,002 Arcillolitas, lulitas o argilitas (según compactación)

ROCAS METAMORFICAS

Como ya se mencionó, éstas provienen de las rocas igneas y las rocas sedimentarias, las
cuales experimentan modificaciones en sólido originadas por tres factores a saber:
Grandes presiones que sufren los estratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el
interior, y emanaciones de los gases del magma. Según la incidencia de cada uno de estos
factores, se pueden tener dos clases de matamorfismo que son:

- Metamorfismo de contacto: Debido a la intrusión del magma y al calor aportado por

éste, la formación de la roca es originada por transformación iónica y porque se presen-
ta una fluidez que permite modificar sin fragmentar los cristales que se alargan y adel-
gazan.

88
 Metamorfismo regional o dinámico: !3 denomina regional porque generalmente ocupe
grandes extensiones y se presenta a gran profundidad en condiciones de altas presiones
de confinamiento, combinadas con reacciones químicas que originan una reagrupación
molecular para conformar una roca más densa en su estructura.

Según el grado de matamorfismo, se obtienen estructuras foliadas (esquistadas) ó masi-

Ve, las cuales inciden notablemente en la forma, tamaño y textura de las partkulas de un

agrdo-

*TROGRAFIA Y MINERALOGIA

De acuerdo con lo expuesto, desde el punto de vista petrográfico los agregados natu-
b se pueden clasificar mediante exámenes visuales y análisis litológicos que permiten
waluar la calidad de los mismos por comparación con otros ya conocidos. Para tal efecto,
Ia clasificación más conocida es la dada por la norma BS-812 que agrupa los agregados
sagún el tipo de roca (tabla 4.4) sin que ello implique que todos sean adecuados para
mr concreto. Las técnicas para ejecutar el análisis petrográfico se encuentran descritas
(n la norma ASTM C-295. Por otra parte, el carácter mineralógico de los agregados está
dado por las caracterÍsticas mineralógicas de la roca madre de donde provengan y pueden
wudar a conocer mejor la calidad del material en una situación determinada. En este caso
la norma ASTM C-294 describe los minerales más comunes de los agregados y los tres
tipos de rocas v a mencionados.

Tabla 4.4 Clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca.

Según BS-SlZ-75 (4.51

A- Grupo Basáltico B- Grupo Pedernalino C- Grupo Gábrico

Andesita horsteno Diorita básica
Basalto Pedernal Gneis básico
Porfiritas básicas Gabro
Diabasa Hornoblenda-roca
Doleritas de todas Norita
dases incluyendo Peridotita
Teralita y tesquenita Picrita
Epidiorita Serpentina
Lamprófiro
Cuarzo-dolerita
Espilita

D- Grupo granítico E- Grupo arenisco F- Grupo hornofélsico.

Gneis Rocas que se alteran
Granito Arcosa al contacto de todas
Granodiorita clases excepto már-
Granulita
Pegmatita Grawaca
Cuarzo-diorita Arenilla
Sienita Arenisca
Tufa
Continúa Tabla 4.4

89
Continuacibn Tabla 4.4

G- Grupo calizo H- Grupo porfiritico I- Grupo cuarzoso

Dolimita Aplita Arcilla refractaria
Caliza Dacita Cuarzita recristali-
Mármol Felsita zada.
Granófiro
Querátofiro
Microgranito
Pórfido
Cuarzo-porfirita
Reolita
Traquita

J- Grupo esquitoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Todas las piedras severamente
fracturadas

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

En general los agregados para concreto se han clasificado de varias maneras a través del
tiempo, pero principalmente desde los puntos de vista de su tamaño, procedencia y
densidad.

CLASIFICACION SEGUN SU TAMANO

La forma más generalizada de clasificar los agregados es según su tamaño, el cual varía
desde fracciones de milímetros hasta varios centímetros en sección transversal. Esta dis-
tribución del tamaño de las partículas es lo que se conoce con el nombre de granulome-
tría. La fracción fina de este material, cuyas partículas tienen un diámetro inferior a
4,76 mm y no menor de 0,074 mm (74 P m), es lo que comúnmente se llama arena y la
fracción gruesa, o sea aquellas partículas que tienen un diámetro superior a 4,76 mm es
la que normalmente se denomina agregado grueso o simplemente grava. Una clasificación
más específica es la que se muestra en la tabla 4.5 donde se indican los nombres más
usuales de las fracciones y su aptitud como agregados para concreto según su tamaño.

CLASIFICACION SEGUN SU PROCEDENCIA

De acuerdo con el origen de los agregados, según provengan de fuentes naturales o sean
fabricados a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:

AGREGADOS ANTURALES

Son todos aquellos que provienen de la explotación de fuentes naturales tales como
depósitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de río) o de glaciares (cantos rodados) v

90
 Th/8 15 Clrifkación ~meral del ogresado según su temaRo

Tamaiio de las partículas Denominación más Clasificación Calificación como

en mm (Puig) corriente agregado para
concreto

Inferior a 0,002 Arcilla Fracción muy fina No recomendable

Entre 0,002 - 0,074 Limo

(No.200)

Entre 0,074 - 4,76 Arena Agregado fino

(No.2001 - (No.41

Entre 4,76 - 19.1 Gravilla Agregado grueso Material apto para

(No.41 - (3/4”) producir concreto

Entre 19.1 - 50.8 Grava

(3/4”) - (2”)

Entre 50.8 - 152.4 Piedra

(92”) - (6”)

Superior a 152.4 Rajón, piedra bola

(6”)

de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Se pueden aprovechar en su granulación

natural o triturándolos mecánicamente, según sea el caso de acuerdo con las especifica-
ciones requeridas.

A G R EG A D O S ARTIFICIALES

Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como

arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros. Por lo
general estos agregados son más ligeros o pesados que los ordinarios.

CLASIFICACION SEGUN su DENSIDAD

Otra forma de clasificar los agregados es según su densidad, la cual depende de la canti-
dad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se trate de agregados
naturales o artificiales. Esta distinción se hace porque afecta la densidad del concreto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la tabla 4.6

01
 Tabla 46 Clrificación dai 80-0 según su densidad

Tipo de Peso unitario Peso unitario Ejemplo de utilización Ejemplo de

F
concreto aprox. del del agre ado agregado
9
concreto kg/m3 kg/m
-
5 0 0 - 600 Concreto para aislamientos Piedra pómez
Concreto para rellenos y
Ligero 950 - 1350 480 - 1040 mampostería no estructural Perlita

1450 - 1950 Concreto estructural

Canto rodado

Normal 2250 - 2450 1300-1600 Concreto estructural y no Agregados de río

estructural

Concreto para protección

Pesado 3000 - 5600 3400 - 7500 contra radiación gamma ó Piedra barita, magna
X, y contrapesas. tita.

PROPIEDADES QUIMICAS

Tal como se expresó en la definición, la mayorÍa de los agregados son inertes, es decir,
que no reaccionan químicamente con los demás constituyentes del concreto. Sin embar-
go, después de la segunda guerra mundial, se han observado algunas reacciones especial-
mente con la pasta de cemento y por lo general dañinas para el concreto.

EPITAXIA

La única reacción química favorable de los agregados, conocida hasta el momento, es

la llamada epitaxia, la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta
de cemento, a medida que transcurre el tiempo.

REACCION AGREGADO-ALCALI

Existen otros tipos de reacciones que por lo general originan expansiones dentro de la
masa endurecida del concreto, las cuales inducen esfuerzos de tensión que pueden hacer
fallar la integridad estructural, ya que la resistencia a tensión del concreto es del orden
de un 10% de su resistencia a la compresión.

La reacción más común se produce entre los óxidos de silicio (Si02) en sus formas
inestables y los hidrbxidos alcalinos de la pasta de cemento (Na20 y K20). Esta reacción,
que es de tipo sólido-líquido, produce un gel de tipo hinchable que aumenta de volumen
a medida que absorbe agua, con lo cual aparecen presiones internas en el concreto que
conducen a expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. Esto es lo que se

92
conoce como reacción alcali-silice, ya que también existe otra reacci6n similar entre algu-
nos tipos de caliza dolomítica y los alcalis del cemento que es llamada reacción alcalis-
carbonato, Y que aunque es menos frecuente, de todas maneras vale la pena mencionar.

Dadas las circunstancias anteriormente expuestas, conviene tener en cuenta que los
agregados pueden reaccionar con los álcalis de cemento, lo cual debe examinarse cuando
se presuma que los agregados contengan silice inestable (estado vitreo, criptocristalino,
microcristalino y amorfo).

Las rocas que por lo general contienen silice en estas dos formas son: Rocas silíceas,
como pedernal (con ópalo y/o calcedonia), calizas y dolomitas silíceas. Rocas volcánicas
acidas e intermedias (con vidrio volcánico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas
y sus respectivas tobas. Algunas formas de cuarzo criptocristalino, microcristalino ó crista-
lino intensamente deformado.

Para detectar la presencia de sllice activo en los agregados, hay necesidad de efectuar
ensayos de reactividad potencial por el método químico descrito en la norma ASTM C-
289, la prueba de expansión en mortero por el método de barras descritas en la norma
ASTM C-227 ó la prueba de reactividad potencial a los álcalis de rocas calizas que apare-
ce en la norma ASTM C-586, las cuales deben ir acompañadas de un detallado análisis
petrográfico de acuerdo a la norma ASTM C-295.

PROPIEDADES FISICAS

GRANULOMETRIA

La granulometría está definida como la distribución de los tamaños de las particulas

que constituyen una masa de agregados. Se determina mediante el análisis granulométri-
CO que consiste en dividir una muestra de agregado en fracciones de igual tamaño. La
medida de la cuantía de cada una de estas fracciones es lo que se conoce como granulo-
metr ía.

ANALISIS GRANULOMETRICO

La operación de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamaño, consiste

en hacer pasar éste a través de una serie de tamices que tienen aberturas cuadradas y
cuyas características deben ajustarse a la norka Icontec-32.

La denominación de los tamices anteriormente se hacía teniendo en cuenta el tamaño

de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y por el nYmero de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de 1/8 de pulgada. De tal manera, que por ejemplo
el tamiz No. 200 tiene 200 x 200 huecos dentro de una pulgada cuadrada con abertura
de 0.074 mm cada uno. Hoy en dÍa, la designación de tamices se hace de acuerdo con
la abertura de la malla, medida en milímetros o en micras.

93
 La serie general de tamices se basa teóricamente en que la abertura de un tamiz está
en relación 1 fl con respecto al siguiente tamiz. Sin embargo, hoy en día, la serie .
completa está dada por la serie R 40/3 de la ISO (International Standards Organization).

La norma Icontec-32, incluye algunos tamices intermedios que no cumplen la relación

1: vpero que se emplean con alguna frecuencia para evitar intervalos muy grandes en-
tre dos tamices consecutivos. Esta serie se indica en la tabla 4.7.
Tabla 4 7 Denominación y abertura de tamices

Denominación Designación Designación Antigua designación

del tamiz I.S.O. ICONTEC A.S.T.M.
Equivalente Equivalente
Normal Alterno

150 mm - -
125 mm -- - --
106 mm -- 107.6 mm 4.24”
t -- 101.6 mm 4” - -
90 mm -- 90.5 mm 3 112” 3 1/2”
75 mm 76.1 mm 3” 3”
63 mm 64.0 mm 2 112” 2 112”
53 mm -- 53.8 mm 2.12” 2.12”
I 50.8 mm 2” 2”
45 mm 45.3 MM 1 314” 1 314”
37.5 mm 38.1 mm 1 112” 1 112”
31.5 mm 32.0 mm 1 114” 1”
26.5 mm 26.9 mm 1.06” 1.06”
1) z*
25.4 mm 1 1”
22.4 mm 22.4 mm 22.6 mm 718” 718”
19.0 mm - - 19.0 mm 314” 314”
16.0 mm 16.0 mm 16.0 mm 518” 518”
13.2 mm - - 13.5 mm 0.53” 0.53”
1 - - 12.7 112”
11.2 mm ll.2 mm ll .2 mm 7116” 7116”
9.5 mm - - 9.51 mm 318” 318”
8.0 mm 8.0 mm 8.00 mm 5116” 5/16”
6.7 mm 6.73 mm 0.265” 0.265”
l
6.35 mm 114”
5.6 mm 5.6 mm 5.66 mm No. 3 ll2 No. 3 1/2
4.75 mm 4.76 mm No. 4 No. 4
4.00 mm 4.00 mm 4.00 mm No. 5 No. 5
3.35 mm 3.36 mm No. 6 No. 6
2.80 mm 2.83 mm No. 7 No. 7
2.36 mm 2.38 mm No. 8 Nn. 8
2.00 mm 2.00 mm 2.00 mm No. 10 No. 10

Continúa Tabla 4.7

94
~ntinuacibn Tabla 4.7

Denominación Dasignacibn Designación Antigua dasignaci6n

del tamiz I.S.O. ICONTEC A.S.T.M.
Equivalente Equivalente
Normal Alterno

1.70 mm - - 1.68 mm No. 12 No. 12

1.40 mm 1.40 mm 1.41 mm No. 14 No. 14
1.18 mm - 1.19 mm No. 16 No. 16
1 .OO mm 1 .OO mm 1 .OO mm No. 18 No. 18
850Ccm - - 841 p”’ No. 20 No. 20
7iotim 710 Pm 707pm No. 25 No. 25
6ooPm - - 595 p m No. 30 No. 30
5ooPm 500 P m 500pm No. 35 No. 35
425Pm 420 p m No. 40 No. 40
355Pm 355 Pm 354pm No. 45 No. 45
3ooPm 297 Pm No. 50 No. 50
25occ m 250 pum 250 p m No. 60 No. 60
212Pm - - 210pm No. 70 No. 70
180Clm 180 Pm 177 Pm No. 80 No. 80
150Pm - - 149 Pm No. 100 No. 100
125Ccm 125 Pm 125 Pm No. 120 No. 120
lO6Clm - - 105 ym No. 140 No. 140
90Pm 90 /lm 8 8 Pm No. 170 No. 170
75 ll m - - 7 4 Pm No. 200 No. 200
63Pm 63pm 63 Pm No. 230 No. 230
53Pm - - 5 3 Pm No. 270 No. 270
45 CC m 45 p m 4 4 Ccm No. 325 No. 325
38Pm 3 7 Pm No. 400 No. 400
-

NOTA: *Tamices que no cumplen la releciún 1 =*fl

Para fines prácticos, la serie de tamices que se emplea en agregados de concreto se ha

establecido, de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior. Esto es una relación 1:2, la cual fue
establecida por primera vez por Abrams, en el juego de tamices americano Tyler. Esta
serie se indica en la tabla 4.8 y de igual manera que en la anterior, se incluyen algunos
tamices que no cumplen la relación 1:2 pero que son de uso frecuente para determinar
mejor la granulometrlá de un agregado en su parte gruesa.

La operación de tamizado, debe ejecutarse de acuerdo con la norma Icontec-77 en el

cual se describen el tamaño de la muestra a ensayarse y los procedimientos adecuados
para realizar un análisis. Los resultados de este análisis generalmente se expresan en forma
tabulada, como se muestra en la tabla 4.9.

wi
 Tabla 48 Saria da tamicos mir usuala M agrog8dos par8 conmto

Denominación Designación Antigua designación

del tamiz ICONTEC A.S.T.M.
equivalente equivalente

150.0 mm 6”
‘125.0 mm 5”
l 112.0 mm 4 1/2”
‘110.0 mm 101.6 4”
l 90.0 mm 90.5 3 112”
75.0 mm 76.1 mm 3”
l 50.8 mm 50.8 2”
37.5 mm 38.1 mm 1 112”
l 26.5 mm 25.4 mm 1”
19.0 mm 19.4 mm 314”
l 13.2 mm 12.7 mm 112”
9.5 mm 9.51 mm 318”
4.75 mm 4.76 mm No. 4
2.36 mm 2.38 mm No. 8
1.18 mm 1.19 mm No. 16

WPm 595p m No. 30

-Pm 297 p m No. 50
150lm 14911 m No. 100
75pm 74/l m No. 200

NOTA: l Tamices que no cumplen con la relación 1: 2.

Tabla 49 Determinación de la granulometría de agragados para concreto

Tamiz Peso retenido % Retenido % Retenido % Pasa

mm pulg. gramos acumulado
(1) (21 131 (4) (5)

38.1 . 1 i12 x1 y1 z1 ?
25.4 - 1 y2 z2 t2
x2
19.0 - 314 ‘3
x3 y3 z3
12.7 - ll2 z4 t4
x4 y4
9.51 - 318 ‘5
x5 y5 z5
4.76 - N o . 4 ‘6 ‘6
‘6 ‘6
Fondo 100 %
x7 y7 t7

Total 100ouo
xT
~hnna (1): En esta columna se indica la serie de tamices deseada, en orden descen-
dente. (En la tabla se indican algunos a manera de ejemplo).

Columna (2): En esta columna aparece indicado el peso retenido en cada tamiz Xi.

Columna (3): En esta columna cada valor Xi de la columna (2) se expresa como un
porcentaje del peso total de la muestra XT de acuerdo a la siguiente
expresión:

Xi
Yi = ---x 1 0 0 ( 4 . 1 )
XT

Columna (4): Esta columna va indicando el acumulado de los porcentajes retenidos en

cada tamiz de acuerdo con la siguiente expresión:

Zi = C Yi (4.2)

D e t a l maneraque,porejemploZ, = Y,,Z* = Y , + Y2 , Z3 = Y , + Y, + Y3 y
asísucesivamente hasta llegara Zn = 100%

Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se puede
determinar el porcentaje acumulado que pasa también por cada tamiz.
Como el porcentaje retenido acumulado es el complemento para llegar
al lOO”/p del porcentaje que pasa, éste último fácilmente se determina
según la siguiente expresión:

ti = 100 - Zi (4.3)

El porcentaje acumulado que pasa es el que se utiliza para representar gráficamente

las curvas de granulometrÍa.

CURVAS DE GRANULOMETRIA

Para mayor facilidad de comprensión, los resultados del análisis granulométrico

comúnmente se representan de manera gráfica mediante la curva de granulometrlá o Ihea
de cribado.

Generalmente en una gráfica de granulometrrá, sobre el eje de las ordenadas se repre-

senta el porcentaje acumulado que pasa a través de los tamices en escala aritmética y
sobre el eje de las abscisas se indican las aberturas de los tamices, unas veces en escala
aritmética, otras en escala IogarÍtmica y algunas veces según una escala mixta. Esto se
ilustra en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3, que representan la granulometrlá dada en la tabla
4.10.

97
 Tabla 4 10 Ejemplo de un análisis granulom6trico

Tamiz Peso retenido YoRetenido %Retenido %Pasa ’

mm PUb (gramos) acumulado
-
9.51 318 0 0 0 100.0
4.76 -No. 4 50 2.5 2.5 97.5
2.38 -No. 8 150 7.5 10.0 90.0
1.19 -No. 16 450 22.5 32.5 67.5
0.595 - No. 3 0 500 25.0 57.5 42.5
0.297 - No. 50 450 22.5 80.0 20.0
0.149 -No. 100 280 14.0 94.0 6.0
Fondo 120 6.0 100.0 0

Total 2.000 100.0 - - - -

Figura 42 Curva de granulometría - Absisa en escala aritmética

4 318)

I; 6Ot-

Figura 4.3 Curva da granulometría - Absisa en escala logaritmica

TAMIZ N o . 100 50 30 16 8 4
 Figura 4.4 Curva de granulometría -Absisa en escala mixta

Aritmética-/c---Logaritmlca-)

FACTORES QUE SE DERIVAN DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

Además de determinar la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados

y de visualizarla por medio de un gráfico que permite conocer que tan grueso o fino
es, así como detectar deficiencias o excesos de un tamaño en particular, del análisis
granulométrico, se derivan algunos factores que constituyen una caracterización más
de la distribución de tamaños, que posteriormente se utilizan como parámetros de diseño
de una mezcla de concreto. A continuación se describen estos:

MODULO DE FINURA

El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o grueso
es un material. Está definido como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie “estandar” que cumplen la relación 1:2, desde el tamiz de 149c(
(No. 100) en adelante, hasta el máximo tamaño que se encuentre, dividido por 100.

El módulo de finura es un promedio logarl’tmico de la distribución de tamaños de

partl’culas, ya que la serie de tamices se encuentra en una relación 1:2. En términos
reales un mismo valor de módulo de finura, puede representar un número infinito de
distribuciones granulométricas, por lo cual no se puede interpretar como una descripción
de la granulometrlá de un agregado dado, sino más bien, como un factor que indica de
manera práctica el predominio de partlkulas finas o partkulas gruesas dentro de la distri-
bución granulométrica. En general, éste valor puede variar entre 0 y 10 ó más (depen-
diendo del tamaño máximo presente).

En la medida en que se acerca a cero indica un agregado fino y en la medida que

aumenta su valor indica que el arlrc(lado CS más grueso. Su uso, generalmente SC ha centra-
do en la evaluación de “grados de finura” del agregado fino o arena.

99
TAMAÑO MAXIMO

El tamaño máximo del agregado es otro factor que se deriva del análisis granulomG.
trice y está deflnido como la abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso
del lOO%del material.

En la práctica, lo que indica el tamaño máximo de un agregado, es el tamaño de la

partl’cula más grande que hay dentro de la masa de agregados, el cual debe ser compatible
con las dimensiones y especificaciones de la estructura.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

El tercer factor que se deriva del análisis granulométrico es el tamaño máximo nominal
que está definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado sea del 15%0 más.

En la práctica, lo que indica el tamaño máximo nominal es el tamaño promedio de

partt’culas más grandes que hay dentro de la masa de agregado. La mayor utilidad de este
factor con respecto al anterior, estriba en que el tamaño máximo nominal define mejor
el tamaño de las partl’culas más grandes de la masa de agregados en su fracción gruesa,
mientras que el tamaño máximo solo indica el tamaño de la partl’cula más grande que hay
en la masa, la cual en algunos casos puede ser única.

Por esta razón generalmente al hacer un análisis granulométrico, los valores del tamaño
máximo y el tamaño nominal no coinciden, pero además la mayorl’a de las especifica-
ciones granulométricas se dan en función del tamaño máximo nominal, el cual puede
definir de manera más real y generalizada una especificación granulométrica determinada.

De igual manera, que se ha generalizado la costumbre de utilizar el módulo de finura

en el agregado fino. En este caso, el uso del tamaño máximo y el tamaño máximo nominal
se aplican al agregado grueso.

TEORIAS SOBRE GRANULOMETRIAS CONTINUAS IDEALES

Muchas son lar. investigaciones que se han desarrollado acerca de lo que es una buena
granulometrla de agregados para concreto. La mayorlá de estas investigaciones, se basan
en la capacidad de acomodamiento y compactación de las partÍculas (compacidad)
dentro de un volumen dado, para lograr la máxima densidad y con ésto la máxima resis-
tencia. SIn embargo, como se vela más adelante, ésto conduce a mezclas poco trabajables
en estado plástico. A continuaclon se presentan las principales teorl’as sobre el tema: .

PRINCIPIO DE GRADACION DE FULLER V THOklPSON

Por lo general el punto de partida de todos los desarrollos teóricos dc curvas de granu-
lometrl’a, es el trabajo publicado por Fuller y Thompson (The Laws of Proportioning
concrete) en los Estados Unidos de América, hacia el año de 1907, en el cual se concluye

100
que las curvas de gradación ideal de toda la masa (incluyendo el aglomerante) presentan
un c o m p o r t a m i e n t o ellptico e n s u f r a c c i ó n f i n a , e l c u a l c o n v e r g e c o n u n a IÍnea r e c t a
t a n g e n t e a l a e l i p s e ( f i g . 4.5). en las siguientes fracciones. La ecuación general para la
parte elíptica de esta curva, está dada por:

(v-b)’ + (x-a) 2 = 1. (4.4)

b2 a2

Donde

Y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x.

a y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamaño
m á x i m o ( D ) d e l a g r e g a d o y d e l a f o r m a d e l a s partÍculas, estos valores se muestran en la
t a b l a 4 . l l . E s t a s c o n s t a n t e s f u e r o n p r e s c r i t a s d e t a l f o r m a q u e a m e d i d a q u e l a s partÍculas
son más angulosas es más amplio el porcentaje de material fino representado por la parte
el iptica.

Figura 45 Curva de gradación Fuller-Thompson (incluyendo el cemento) (4.2)

Tabla 4 7 1 Valores de las constantes que representan la parte elíptica de la ecuación

Fuller-Thompson (4.12)

Clase de material A B

Agregados dr canto rodado 0,164 D 28.6

Arena natural y ryava trlturntia 0,150 D 30.4
Arena y (jrava trituradas 0,147 D 30.8
___~~ .- ~~

101
 En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontraron que para un valor de “y” igual al
7% el valor de “x” era de 0.074 mm, es decir que el 7% de la masa está constituído por
partÍculas de diámetro inferior a 0.074 mm, o sea la fracción que pasa el tamiz No. 200,
más el cemento. Posteriormente, la curva continúa con su forma elíptica, hasta un valor
de “x” aproximadamente igual al 10 por ciento del tamaño máximo, y a partir de este
punto, sigue como una linea recta en que “y” es igual al 100 por ciento y ‘Ix” es igual al
tamaño máximo presente.

Según algunos autores, cuando se desea obtener la curva para el agregado solo, debe
restarse la porción de cemento prevista en cada caso y tomar el resto como 100%. Al
hacer esto, se obtiene una curva de forma aproximadamente parabólica, la cual se ha Ila-
mado curva o parábola de Fuller Thompson y está expresada de la siguiente manera:

p = lOOJ~= 1001dq (4.5)

En donde:

p = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.

D = tamaño máximo del agregado.

Los valores númericos correspondientes a las diferentes curvas de cada tamaño máximo
(ecuación 4.5) se presentan en la tabla 4.12.

Tabla 4 12 Gradaciones ideales Fuller - Thompson de agregados para concreto en

porcentaje que pasa

TAMIZ TAMAÑO MAXIMO m m (Puig.)

mm PUb 76.1 50,a 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51

(3") (2") (1 112”) (1”) (3/4”) (1/2”) (3/8-)

76.1 3” 100.0
50.8 2” ai .6 100.0
38.1 1 112” 70.7 86 6 100.0
25.4 1” 57.8 70.7 81 6 100.0
19.0 314” 50.0 61.2 70.7 86 6 100.0
12.7 112” 40.9 50.0 57.8 70.7 ai .6 100.0
9.51 318 35.4 43.3 50.0 61.2 70.7 87.2 100.0
4.76 No.4 25.0 30.6 35.0 43.3 50.0 61.2 70.8
2.38 No. 8 17.7 21.6 25.4 30.6 35.4 43.3 50.0
1.19 No. 16 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4
0.595 No. 30 8.5 i 0.8 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0
0.297 No. 50 6.2 7.7 8.8 lo.8 12.5 15.3 17.8
0 149 No. 100 4.4 5.4 6.2 7.7 8.8 lo.8 12.6

102
P

Sin embargo, se ha observado que los agregados gradados según la ecuación 4.5 para
producir máxima densidad dan lugar a mezclas ásperas y poco manejables en estado
pfastico debido a fa falta de finos, especialmente para concretos con bajo contenido de
Cemento. Esta es la razón de que Fuller y Thompson en la ecuación 4.4 hubieran asumido
un 70/ode material con diámetro inferior a 0.074 mm.

TEORIA DE WEYMOUTH

En 1933 se publicó la obra “Effect of particle interferente in mortars and concrete”

de GA.G. Weymouth, en la cual el autor expone una teorr’a acerca de las mezclas de
concreto así como el efecto de la partkula de interferencia en los requerimientos de agua
v trabajabilidad, incluyendo la tendencia de los diferentes tamaños de las partr’culas a
segregarse durante el manejo. El ilustro su concepto en términos de mezcla seca de
agregados, usando el modelo mostrado en la figura 4.6.

figura U6 Modelo de Weymouth para partículas de interferencia (4.13)

(a) (b) (cl

La figura 4.6 (a) representa, en dos dimensiones una mezcla de dos tamaños de par-
tículas. Las partÍculas más grandes son pocas y están muy separadas por las partkulas más
Pequeñas; la distancia promedio entre ellas t, es considerablemente más grande que el
diámetro de las partkulas más pequeñas, (Da). En el diagrama (b), el número relativo de
las partículas más grandes es más amplio y la distancia promedio entre ellas es justo igual
af diámetro de las partr’culas más pequeñas. De acuerdo con Weymouth para la composi-
ción representada por (a) ó (b), la mezcla puede ser removida sin cambios en la uniformi-
dad de los “depósitos vacr’os” definidos por las partr’culas más pequeñas. En la figura 4.6
(C) la concentración de partr’culas más grandes es tal que el espacio promedio entre ellas
es más reducido que el diámetro de las partículas más pequeñas, haciéndose imposible
que los espacios intersticiales de las partículas más grandes sean llenadas uniformemente
con las más pequeñas. Wcymouth sostuvo que cuando una mezcla es efectuada en una
batea, hay una tendencia de los dos tamaños a producir segregación. Para aplicar esta
observación a una masa de mayor volumen, él visualizó cómo un grupo de partkulas de
tamaño dado conformaban un espacio de estructura de rejilla a través de la cual las
partÍculas más pequeñas se mueven en sentido vertical y horizontal tan libremente como
ellas puedan durante la manipulación de la mezcla y la masa permanece homogénea,
Pero si las partkulas más grandes interfieren con el movimiento de las más pequeñas,
entonces ocurre segregación, y los grandes depósitos de vacíos son desarrollados con
una gran pérdida de resistencia y trabajabilidad.

Después de extensos y arduos experimentos Weymouth concluyó que para obtener

la adecuada trabajabilidad con una máxima economía, hay una ley de gradación de los
agregados de tal forma que los granos de un solo tamaño deben tener espacio suficiente
para moverse dentro del espacio dejado por los granos del tamaño subsiguiente mayor,
evitando de esta manera la interferencia de las partkulas. Esta interferencia aparece
cuando hay mucha cantidad de agregados de un solo tamaño. Cuando esto ocurre, el
espacio medio entre las partÍculas es menor que el diámetro de las partkulas subsiguiente
menor. En caso contrario, los granos pueden moverse libremente entre los más grandes,
distribuyéndose mejor en el concreto y haciéndolo en extremo trabajable.

Esta ley de gradación, Weymouth la pudo expresar en una ecuación de forma similar
a la de Fuller. La expresión general es:
n

En donde:
P= 100

l-l D
d (4.6)

P : Porcentaje que pasa por el tamiz (d)

D- Tamaño máximo del agregado
n z Exponente que gobierna la distribución de las partkulas y es función del agrega-
do grueso.

En una investigación adelantada por Juan F. García Balado, se dan los valores de n
como una función del tamaño, los cuales se presentan en la tabla 4.13.

Tabla 4. 13 Valores de n para la ecuación de VJeymouth en función del tamaño d (4.14)

Tamaño d 3” 1.1/2” 314” 318” No.4.No 100

” 0.230 0.268 0.292 0.304 0.305 .

--.

De acuerdo a lo anterior se obtienen las granulometrlás ideales mostradas en la tabla

4.14. Sin embargo, se ha observado que estas gradaciones dan lucgar a mezclas con excesos
de finos (pastosas) por lo cual requieren de un alto contenido de agua y por lo tanto de
cemento para una misma resistencia.
 .‘ar-J

Tabla 4 14 Gradaciones ideales de Weymouth para agregados en porcentaje que pasa

. ~ .
Tamiz T a m a ñ o m á x i m o m m (Puig.)
76.1 50.8 38.1 254 19.1

T
mm PUb Il 1/2) íl! (3/4)
13) 12) -

76.1 3 100.0 -
50.8 2 - 100.0 -
38.1 1112 83.0 92.6 100.0 -
25.4 1 - - 1lOO. -

19.1 314 1 667 75.2 81 6 91.7 100.0

9.51 318 1 53.0 60.1 65.6 74.1 81 0
4.76 No. 4 42.9 48.5 53.0 60.0 65.5
2.38 No. 8 3A.8 39.4 42.9 48.5 53.0
1.19 No. 16 281 38.1 34.8 39.3 42.9
0.595 No.30 / 228 25.8 28.1 31.8 34.8
0.297 No. 50 18.4 20.8 22.8 25.8 28.1
0.149 No. 100 14.9 16.9 18.4 20.8 22.8

OTRAS TEORIAS DE GRADACION

Con el fin de obtener una mayor ilustración sobre el tema, es conveniente enunciar
otras investigaciones realizadas con base en las teorÍas descritas anteriormente.

En primer lugar, cabe señalar que la gradación parabólica de Fuller-Thompson que

requiere que la fracción más fina de un tamaño dado sea igual a la ralí cuadrada de la
relación de tamaños d/D, es solamente una, de muchas familias de parábolas de varios
grados que se podrÍan expresar de la siguiente manera:

P = (d/D)“j = (d/D)q (4.8)

Donde j = l/q. Tales gradaciones, para las cuales (q) puede tener otros valores diferentes
de 0.5, son también parabólicas.

En 1929 los investigadores A. H .M Andreasen y J. Anderson demostraron que cuando

IOS tamaños de agregados descienden a 0 el contenido de vacíos presentes depende sola-
mente del valor de q, y es independiente del tamaño máximo D. De tal manera que entre
más pequeño el valor de q es más pequeño el contenido de vacíos; asíque si q se aproxi-
ma a 0, de la misma manera hace el contenido de vacios. En el otro extremo, cuando q se
aproxima a infinito, el agregado tiende a un tamaño único, creciendo de esta forma el
contenido de vacíos. Esto significa que la hechura de una masa densa de un material
Granular es simplemente asunto de adaptar una gradación parabólica asignando un peque-
ño valor de q.

Sin embargo, en la práctica ésto no necesariamente es cierto, debido a la inhabilidad

que presentan las partkulas más pequeñas para formar una masa densa.

105
 En un estudio adelantado por este autor y otros investigadores, se determinaron
experimentalmente las densidades de “empaquetado” (masa unitarias) de agregados de
composición granulométrica bien definida, tanto para material en estado suelto, como
compactado a base de una energlá de vibrado siempre igual. Para este estudio, las curva
de cribado responden a la ecuación:

P = 100 (d/D)” ( 4 . 9 )

En la que para el exponente n se emplearon sucesivamente los valores 0.1, 0.2, 0.3,
0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 y 1.0. Los ensayos se llevaron a cabo con arena v grava de
canto rodado trituradas. La figura 4.7 muestra los resultados obtenidos con me.zc1a.s
compuestas únicamente de agregados, cuyo tamaño máximo es de 25.4 mm (l”), en fa’
cual se aprecia que la parábola de Fuller-Thompson (n = 0.5) no es la que proporciona
la densidad optima de empaquetado. En el caso de la masa unitaria suelta, la máxima den.
sidad de empaquetado corresponde a un valor del exponente n = 0.35 y, en el caso de la
masa unitaria compacta a n = 0.4.

Figura 8 7 Curvas de masas unitarias del agregado en función de n (4.15)

I
1 I I r I I r I
0.0 0.0 0.7 0.6 0.8 0.4 0.8 0.2 0.1
VALOR DE n

En la parte izquierda de estas curvas, se observa que a medida que aumenta el valor
de n, se disminuye notablemente el contenido de finos y se incrementa el valor de las
masas unitarias hasta un máximo.

El punto de máxima compacidad se presenta cundo hay un “equilibrio” entre todas

las partÍculas. Este equilibrio se obtiene cuando el espacio dejado por las partr’lulas de
mayor tamaño es ocupado por otras más pequeñas y asÍ sucesivamente de tal manera
que la cantida.d o porcentaje de cada tamño sea el óptimo para que no haya exceso ni
defecto de un tamaño determinado y que cada grano cumpla la función de llenar un
vacío, obteniéndose así un conjunto lo más compacto posible con la mayor densidad
que se puede lograr con un determinado material.

106
 A medida que n aumenta a partir del punto máximo se tiene el fenómeno inverso,
ésto es, que la fracción gruesa aumenta y la fracción fina disminuye alejándose cada
vez más del punto de equilibrio. Esto se debe a que los espacios dejados por las partku-
las de mayor tamaño no alcanzan a ser llenados por los granos más finos ya que cuando
,, tiende a infinito el tamaño de las partkulas lo hace a un tamaño único (tamaño máxi-
mo D), obteniéndose as Í un máximo de vacios y por lo tanto bajos valores de masa
unitaria.

Figura 48 Curva de peso unitario del concreto endurecido en función de n (4.15)

~0 UNITARIO
;i Kgh’

VALOR
DE
oe n

De otra parte, dentro de esta misma investigación, al involuoar cemento a la mezcla,

se observa la misma tendencia a aumentar el peso unitario del concreto conforme al
comportamiento granulométrico de los agregados (ver figura 4.8).

Como se puede ver, el punto de máxima compacidad del concreto endurecido no

coincide con el punto de máxima compacidad de los agregados; ésto se puede explicar
tomando como base el análisis de la masa unitaria compacta del agregado en la cual se
dijo que a medida que n aumenta a partir del punto máximo (n = 0.40) la fracción
gruesa aumenta y la fracción fina disminuye; en forma inversa cuando n disminuye del
Punto de equilibrio. Ahora bien, en el caso de la masa del concreto, la pasta de cemento
necesita ocupar un lugar y para ésto requiere de una granulometrlá que permita que
kta obture los espacios dejados por los agregados y formar asÍ una masa densa. Esto se
logra cuando se tiene una granulometrl’a en que los espacios entre sus granos sean llenados
Por la pasta obteniéndose as;el mínimo de vacios posibles y por lo tanto el mejor acomo-
damiento de pasta y agreqados. Es por esto que la mdxima densidad del concreto endure-
cido se desplaza para una granulometrÍa correspondiente a n- 0.49, (valor prácticamente
kWal al n de Fuller y Thompson).

De acuerdo a lo anterior, se puede ver que el peso unitario es una medida indirecta de

107
la compacidad de una mezcla de concreto en estado endurecido, tal como lo plantearor
Fuller y Thompson.

Sin embargo, la práctica ha demostrado que al tomar un valor de n = 0.5 se requiere

de una mayor energt’a de compactación para lograr un alto peso unitario y una alta

Figura 4.9 Curva de resistencia a la compresión del concreto en función de n (4.15)

ESFUERZO
-l Ka /cm2

I I I

•i 1 1 I/, l \ A 28 Dia?

4 I I / /I
I I IRI
260 !
J I I / /- I

I
140
./’
lOO-- I
I
60
20 VALOR
1 DE
0.1 0I . 2 0.3 I
0.4 ,
0.5 I
0.6 0.7 ,
0.6 In

reslstencla. Es por ello que se deben emplear valores sustancialmente menores de n para
lograr la más alta resistencia, con menor energlá de compactación. En la figura 4.9, se

puede apreciar que la más alta resistencia de un concreto en función de su granulometrlá

se obtiene para un valor de n = 0.45, empleando métodos tradicionales de compactación.

Por tales motivos, este autor sugiere la siguiente expresión como curva ideal de grada-
ción de agregados, en función de eliminar la aspereza, mejorar la manejabilidad y obtener
más altas resistencias en una mezcla de concreto.

P = 100 (d/D)“.45 (4.10)

Donde

P= Porcentaje que pasa por el tamiz d

D= Tamaño máximo del agregado

La cual da un valor intermedio de n = 0.45 entre la máxima compasidad de los agrega-

dos solos (n = 0.4) y la de los agregados con cemento (n- 0.5) con métodos tradicionales
de compactación. De acuerdo a lo anterior se obtienen las granulometrlás ideales mostra-
das en la tabla 4.16.

108
 Tabla 4 16 Gradaciones ideales para agregados en porcentaje que pasa según el autor
.~
Tamiz Tamaño Máximo m m

76.1 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51

mm Pb.
(3) (2) (1 1/21 (1) (314) (112) 318

76.1 - 3" 100.0

50.8 - 2" 83.3 100.0
38.1 - 1 112" 73.2 87.9 100.0
25.4 1" 61.0 73.2 83.3 100.0
19.0 - 314" 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
12.7 - 112" 44.7 53.6 61.0 73.2 83.3 100.0
9.51 318" 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
4.76 No.4 28.7 34.5 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2
2.38 No.8 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3 47.1 53.6
1.19 No.16 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3
0.595 No. 30 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7
0.297 No. 50 8.2 9.9 ll.3 13.5 15.4 18.5 21.0
0.149 - No. 100 6.0 7.3 8.3 9.9 11.3 13.5 15.4

TEORIA DE BOLOMEY

Desde la publicación de la teoría de Fuller y Thompson y la posterior teoría de

Weymouth, son muchas las curvas ideales de gradación que se han desarrollado hasta
nuestros dÍas. Sin embargo, tal vez la modificación que en SU momento (1947) tue más
aceptada y aún hoy en dÍa tiene vigencia es la propuesta por Bolomey, la cual contempla
un mayor contenido de finos dentro de la masa del agregado, (sin excesos como en la
teorlá de Weymouth) con el objeto de eliminar la aspereza y mejorar la manejabilidad
de la mezcla de concreto en estado plástico. Esta modificación está dada en la expresión
(4.7).

p = f + (,oO-f)x(d/D)“2 (4.7)

donde f es una constante empírica que indica el grado de trabajabilidad de una mezcla de
concreto para una consistencia y una forma de las partÍculas determinada. Estos valores
de f se presentan en la tabla 4.15.

109
 . Tabla 4 15 Valores da f según la fórmula de Bolomey (4.13)

Forma de las partículas Consistencia del

de agregados concreto en estado
plástico
-
Seca Normal Húmeda
(tierra húmeda) (plásticol (fluida)

Redonda 6-8 10 12
Cúbica 8 -10 12 - 1 4 1 4 - 16

ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE GRANULOMETRIA

Como se vió anteriormente, la resistencia a la compresión del concreto totalmente

compactado con una determinada relación aguacemento no es independiente de la
granulometria del agregado; para lograr una buena compactación cuando se encuentra
en estado plástico, se requiere una adecuada manejabilidad sin segregación, que solo se
obtiene con una granulometrlá tal que permite compactar la mezcla a la máxima densi-
dad con un uso moderado de energlá.

En este punto, es conveniente anotar que las granulometrías ideales sólo existen a nivel
teórico, difkilmente se pueden reproducir en la práctica, de tal manera que una buena
granulometrÍa o más bien una especificación granulométrica se refiere al aprovechamiento
eficiente de condiciones técnicas y económicas para obtener el resultado deseado.

Para este efecto, casi todas las especificaciones granulométricas contemplan dos curvas,
la primera define el IÍmite superior y la segunda el inferior, dentro de las cuales cualquier
granulometrlá es buena. En el caso europeo, éstas contemplan la gradación completa del

Figura 4.10 Límites de gradación continua completa (finos y gruesos) para agregado de
tamaño máximo= 30 mm (1.2”) según DIN-1045 (4.13)

TAMIZ No.l,nn
- .-- 50
-_ 30 16 8 4 3/8” 314” 1 ll2
100

60

m.m 1: 0 149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.

110
Igregado, desde las partÍculas que pasan el tamiz de 0,149 mm hasta el tamaño máximo
leseado, como aparece en la figura 4.10 que muestra la especificación alemana DIN
045 para agregado de tamaño máximo D = 30 mm (1,2”) y en la figura 4,ll donde se
ndica la especificación británica para agregado de tamaño máximo D= 19.1 mm (3/4”).

Figura 4 7 7 Límites de gradación continua completa (finos y gruesos) para agregado de

_ -_
tamaño máximo = 19 mm (3/4”) según BS.1. (4.18)

1 TAMIZ No.1 100 50 ?.O 16 a 4 318” 314

60

.m. 3 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.01

En los Estados Unidos de América la especificación ASTI11 C33, de la cual se ha ex-

ractado la norma Icontec 174, específica un par de curvas lÍmites para agregado fino que
eben utilizarse para concreto (no para morteros) y 13 pares de curvas para agregados
ruesos según su tamaño máximo nominal. En las tablas 4.17 y 4.18 se indican estas
specificaciones y en la figura 4.12, a manera de ejemplo, se muestran las curvas I ímites de
radación del agregado grueso cuyo tamaño máximo nominal es de 19 mm (3/4”). La gra-
ación del agregado fino que se utiliza en morteros de mampostería está especificada en la
orma ASTM C-144 y es más fina que la de la arena utilizada en concreto, por razones
bvias. Esta gradación se muestra en la tabla 4.19.

Tabla 4 17 Requisitos de granulometría de agregado fino para concreto según ASTM C33
e ICONTEC -174

Tamiz Porcentaje que pasa

mm PUkl. %

9.51 318 100

4.76 No. 4 95 - 100
2.38 No. 8 an 1 0 0
1.19 No. 1 6 50 - 85
0.595 No. 30 25 60
0.297 No. 50 10-30
0.149 No. 100 2- 10

111
 Figura 4.12 Límites de gradación para agre9edo grueso cuyo TMN = 19 mm
(3/4 1 según ASTM C-33 (4.61

En el caso colombiano, existe la norma Icontec-174 que especifica 10 pares de curvas

de granulometría para agregado grueso las cuales se muestran en la tabla 4.20. La especifi-
cación de granulometría de agregado fino para concreto es la misma de la tabla 4.17.

Tabla 4 18 Requisitos de granulometría para agregado grueso según ASTM C-33

REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
 Tabla 4. 19 Requisitos de granulometria de agregado fino pera mortero según ASTM C-144 (4.6)

Tamiz Porcentaje que pasa

mm PUb. Arena natural Arena manufacturada

4.75 No. 4 I 100 100

2.36 - No. 8 95 - 100 95 - 100
1 . 1 8 No. 1 6 70 - 100 70 - 100
600 p - No. 3 0 40. 75 40. 75
300~ No. 5 0 lo- 35 20. 40
15o/l- No. 1 0 0 2- 15 10 25
750/~ - No. 2 0 0 0. 10

FORMA

Como se mencionó anteriormente, los agregados naturales provienen de tres tipos de

roca a saber igneas, sedimentarias y metamórficas que, dependiendo de su procedencia,
tienen unas características mineralógicas y petrográficas determinadas. Adicionalmente
a estas caracterl’sticas, hay algunas propiedades que corresponden al agregado en SI’, pero
que indirectamente dependen del tipo de roca. Una de éstas es la forma de las partkulas
del agregado.

En términos generales, se puede decir que los agregados procedentes de piedras natura-
les sometidas a un proceso de trituración y clasificación, tienen formas geométricas que
varían desde las aproximadamente cúbicas o poliédricas, a las de esquirlas alargadas o
astilladas, o a las laminares aplanadas, o a las de forma de cascos. Mientras que los agrega-
dos de rÍo o de depósitos (arrastres fluviales o glaciares) tienen formas de cantosredon-
deados (cantos ròdados), o aplanadas (medallón).

Tal vez la clasificación más utilizada hasta el momento, para definir la forma de las
Partkulas del agregado, es la descrita en la norma británica B.S.812 que se muestra en
la tabla 4.2 1.

En términos prácticos, la forma de las partkulas del agregado juega un papel muy
importante en la fabricación de concreto, debido a que la aptitud de compactación de
Ia mezcla no solo depende de la granulometrlá del agregado sino también del grado de
acomodamiento de las partlfulas. Para lograr un alto grado de acomodamiento y compac-
tación de las partkulas, que genera una alta densidad y por tanto una mayor resistencia
en el concreto, las formas más adecuadas son las redondeadas para piedras de rÍos y
cantos rodados y la cúbica para triturados (fig. 4.13). En la medida en que la forma de

113
 Tabla 4.20 Requisitos de granulometría para agregado grueso según ICONTEC-174

Tamaño nomlnal. Tamices MATERIAL QUE PASA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC IPorcentaje)
-
Agregado de abertura cuadrada
101.6 90.5 76,l 64.0 50,8 38.1 25,4 19.0 12,7 9.51 4,?6 2.38 1,19
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

0 90.50 mm a 38,lO mm 100 90 a 25 a Oa 0.3

100 60 15 5
1 64.00 mm a 38,lO mm 100 90 a 35a Oa Oa
100 70 15 5

2 50,80 mm a 4.76 mm 100 95 a 35 a 10 a Oa

100 70 30 5

3 38,lO mm a 4.76 mm 100 95 a 35 a 10a Oa

100 70 30 5

4 25.40 mm a 4.76 mm 100 95 a 25 a Oa Oa

100 60 10 5

5 19.0 mm a 4.76 mm 100 90 a 20 a Oa Oa

100 55 10 5

6 12,70 mm a 4.76 mm 100 90 a 40 a Oa Oa

100 JO 15 5

7 9.51 mm a 2,38 mm 100 85 a 10 a Oa Oa

100 30 10 5

8 50,80 mm a 25.40 mm 100 90 a 35a Oa Oa

100 JO 15 5

9 38.10 mm a 19,OO mm 100 90a 20 a Oa Oa

100 55 15 5
1~ partículas del agregado se aleje de estas geometrías, menor será la cantidad de partículas
que se acomoden dentro de un volumen determinado y por lo tanto quedarán espacios
mtre partkula Y partkula que deben ser llenados con pasta de cemento lo cual encarece
al costo unitario Y aumenta el riesgo de agrietamiento del concreto por el mayor conteni-
do de cemento, con lo cual no se cumplirÍan los objetivos propuestos en el capítulo
primero referentes a las funciones del agregado dentro de una mezcla de concreto.

Tabla 4.27 Clasificación de las partículas según su forma. Norma B S’812 (4.18)

Claslflcaclón Descripoón
- -

A- Redondeada Totalmente desgastada por el agua o

completamente limada por frotamiento.

B- Irregular Irregularidad natural, o parcialmente

limada por frotamiento y con caras re-
dondeadas.

C- Angular Posse caras bien definidas que se forman

en la Intersección de caras más o menos
planas.

D- Escamosa Material en el cual el espesor es pequeño

(laminar) en relación con las otras dos dimensiones.

E- Elongada Material normalmente angular, en el cual

la longitud es considerablemente mayor
que las otras dos dimensiones.

F- Escamosa y Material cuya longitud es considerable-

elongada mente mayor que el ancho y éste consi-
derablemente mayor que el espesor.

Figura 4 73 Partículas de forma redondeada y cúbica

115
 Por otra parte, la forma ideal es la redondeada, debido a que el grado de acomoda.
miento de las partkulas de forma redondeada es mejor que el de partículas de forma
cúbica. En efecto, se ha demostrado que en un metro cúbico de material de forma redon.
deada puede haber hasta un 25”’ ,O más de material que en igual volumen de material en
forma cúbica.

En cuanto a las partkulas de forma “lajuda” (alargadas y planas), aparte de tener por
lo general una estructura laminar (en capas) con poca resistencia, éstas tienden a colocarse
en posición horizontal dentro de la masa compacta de concreto, lo cual impide la salida
del agua libre de la mezcla durante el proceso de fraguado y genera burbujas de aire que
debilitan la resistencia del concreto (Ver figura 4.14). Por esta razón deben evitarse.

Figura 4 14 Burbuja de agra atrapada por una particula plana

Con el objeto de impedir ésta situación y de tratar de asegurar una forma de partkulas
que se asemeje a las formas ideales (redondeada y cúbica), la norma Icontec 174 especifi-
ca que el porcentaje de partÍculas de forma indeseable (plana o alargada) no debe exceder
del 50%de la masa total del agregado, sobre la base de las siguientes definiciones:

- Partkula larga: Aquella cuya relación entre longitud y anchura es mayor de 1.5.

Larga (4.11)
+ > 1.5

Donde L = longitud de la part Ícula

b = ancho de la partkula

- PartÍcula plana: Aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0.5.

Plana d < o.5 (4.12)

b

116
 Donde d = espesor de la partkula
b = ancho de la partkula

Otra propiedad que corresponde intrínsecamente al agregado, pero que se deriva

indirectamente de la roca madre es la textura superficial, que tambi6n incide notablemen-
ta en las propiedades del concreto, especialmente la adherencia entre las partículas del
agregado y la pasta de cemento fraguado, y gobierna las condiciones de fluidez mientras la
mezcla se encuentra en estado plástico.

: ,
La clasificación de la textura superficial se basa en las caracterhticas de la superficie
da una partkula en términos de si es pulida, mate, suave o áspera, lo cual está ligado a-
Ia dureza, tamaño, forma y estructura de la roca original. En términos generales, se
puede decir que es lisa (agregados redondeados) o áspera (agregados triturados), pero la
clasificación más utilizada está dada por la norma británica BS-812 que aparece en
la tabla 4.22.

Tabla 422 Clssificación de la textura superficial de los agregados - Norma BS-812 (4.18)

Textura Caracterliticas
Grupo superficial

1 Vitrea Fractura concoidal

2 Lisa Desgastada por el agua, o lisa debido a

la fractura de roca laminada o de grano
fino.

3 Granular Fractura que muestra granos más o

menos uniformemente redondeados.

4 Aspera Fractura áspera de roca con granos finos

o medianos que contienen partÍculas
crist’alinas no fácilmente visibles.

5 Cristalina Contiene partÍculas cristalinas fácilmente

visibles.

6 Apanalada Con poros y cavidades visibles.

SUPERFICIE ESPECIFICA

La superficie específica del agregado se define como la relación que hay entre la super-
ficie exterior de una partkula y el volumen que ocupa esa partl’cula. Si se supone una
forma esférica con un diámetro d esta relación es:

117
 Area superficial = 4 K r* = 3 = 6 (4.13)
SE =
volumen (3/4) 71 r3 r 7

Se observa que el área superficial, resulta inversamente proporcional al tamaño de la

partkula. Por otra parte, se define la superficie de pega o “superficie específica total”
como la suma del área superficial de todas las partkulas que constituyen la masa de agre-
gado. Esta superficie de pega depende de la granulometrlá, la forma y la textura de las
partkulas.

El concepto de superficie fue introducido dentro del campo de la Tecnología del

Concreto en el año 1918 por L. E. Edwards y reviste importancia ya que a partir de la
superficie de pega se calculan los requerimientos de agua (pasta de cemento) para mojar
y unir todas las partículas del agregado. La figura 4.15 esquematiza este concepto.

Figura 4.15 Esquema del área superficial de los agregados

(b) (d)

La explicación es la siguiente: si se supone un cubo de piedra de 1 m de arista (fig.

4.15a) el cual se parte por la mitad (figura 4.15b), para unirlo nuevamente se requiere
de una cantidad de pegante (pasta de cemento) que cubra un área de 1 m* en cada cara,
si se parte nuevamente (figura 4.15~) la superficie de pega aumentará en otro m* por cada
cara; de continuar este procedimiento, (figura 4.15d) el área superficial de pega aumen-
tará en progresión geométrica, de manera que se requerirá cada vez más pasta de cemento
para unirlo nuevamente.

A partir de este concepto, se entiende cómo a medida que es mayor el tamaño máximo
de una masa de agregado, es menor su superficie específica y por tanto se requiere menos
pasta y por ende menos agua y menos cemento.

DENSIDAD

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de las
propiedades de la roca original de donde provienen, se encuentra la densidad, la cual está
definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada.

118
 Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partkulas hay
cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua,
dependiendo de SU permeabilidad interna. Para ésto, es necesario examinar la figura 4.16,
a partir de la cual resultan las siguientes definiciones:

Figura 4 16 Partícula de agregado

Poro saturable

n o saturable

DENSIDAD ABSOLUTA

La densidad absoluta se define como la relación que existe entre el peso de la masa
del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, o sea, que se
excluyen todo los poros, saturables y no saturables.

Densidad absoluta = L (4.14)

“m -“p

Donde: P S = Peso seco de la masa m.

= Volumen ocupado por la masa m.
‘rn
Vp = Volumen de los poros (saturables y no saturables)

DENSIDAD NOMINAL

La densidad nominal se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partkulas de ese material incluídos los poros
no saturables.

PS (4.15)
Densidad nominal = --__
V m -Vps

..n
Donde: P S = peso secode la masa m.
Vm = Volumen ocupado por la masa m.
Vp,= volumen de los poros saturables

DENSIDAD APARENTE

Por último, la densidad aparente está definida como la relación que existe entre el
peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partkulas de ese material
incluidos todos los poros, saturables y no saturables.

PS (4.16)
Densidad aparente = -
Vm

Donde: P S = peso seco de la masa m.

Vm = volumen ocupado por la masa m.

Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado seco

o en estado húmedo, dependiendo del grado de saturación de sus poros.

En el campo de la tecnologlá del concreto, la densidad que interesa es la densidad

aparente, debido a que lógicamente con ella es que se determina la cantidad (en peso)
de agregado requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores
de las partículas de agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de
mezclado; entendiéndose por agua de mezclado tanto el agua de hidratación del cemento
como el agua libre que en combinación con el cemento, produce la pasta lubricante de
los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.

La densidad aparente del agregado depende de la constitución mineralógica de la

roca madre y por lo tanto de su densidad, asÍ como también de la cantidad de huecos o
poros que contenga. De tal forma que la densidad aparente es inversamente proporcional
al volumen de poros. Por lo general, el valor de esta densidad en los agregados pétreos
oscila entre 2.30 gr/cm3 y 2.8 gr/cm3 según la roca de origen. En la tabla 4.23 se dan
algunos valores t Ípicos.

POROSIDAD Y ABSORCION

La porosidad de las partkulas del agregado, como se mencionó en el aparte anterior,

es muy importante en el comportamiento de los agregados dentro del concreto porque
una partícula porosa es mucho menos dura que una partícula compacta o maciza, IO
cual afecta no solo las propiedades mecánicas como la adherencia y la resistencia a com-
presión y flexión sino también propiedades de durabilidad como la resistencia al congela-
miento y deshielo, estabilidad química y resistencia a la abrasión.

120
 La porosidad está relacionada con la capacidad de absorción de agua u otro líquido
dentro de IOS agregados según el tamafio de los poros, su continuidad (permeabilidad) y su
volumen total. En la práctica, lo que se mide para cuantificar la influencia de la porosidad
dentro del agregado, es su capacidad de absorción, ya que las partículas del agregado
pueden pasar por cuatro etapas, a saber: seco, parcialmer:te saturado, saturado y superfi-
cialmente seco, o húmedo, lo cual se esquematiza en la figura 4.17 y depende del g&o
de absorción de las partkulas que varía aproximadamente entre 0% y S%para agregados
pétreos de peso normal.

Tabla 423 Densidad aparente seca de algunas rocas (4.5)

Grupo de roca Intervalo de densidad

Basáltico 2.6 - 3.0

Pedernalino 2.4 - 2.6
Gábrico 2.7 - 3.4
G r a n Ilico 2.6 - 3.0
Arenisco 2.6 - 2.9
Hornofëlsico 2.7 - 3.0
Calizo 2.5 - 2.8
Porfirltico 2.6 - 2.9
Cuardoso 2.6 - 2.7
Esquistoso 2.4 - 2.6

Figura 4 17 Diferentes estados de saturación del agregado

Secado total Parcialmente húmedo

0 @

(4 (b)

Saturado y superficialmente seco Humedad total

(cl (d)

121
 Según lo anterior, la capacidad de absorción de las partículas de agregado se puede
determinar fácilmente por diferencia de pesos, entre el peso saturado y superficialmente
seco y el peso seco, expresado como un porcentaje del peso seco.

P s s s -PS x 1 0 0 ( 4 . 1 7 )
% absorción = ____
PS

Donde: PS= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.

P S = Peso seco de la muestra.

PESO VOLUMETRICO

El peso volumétrico de un agregado, más comúnmente conocido como masa unitaria,

está definido como la relación existente entre el peso de una muestra de agregado com-
puesta de varias partkulas y el volumen que ocupan esas partkulas agrupadas dentro de
un recipiente de volumen conocido. De tal manera que al colocar el agregado dentro del
recipiente (fig. 4.18) se tendrá un acomodamiento de las partículas en que el menor volu-
men de espacios entre partícula y partícula se logra cuando se coloca la mayor cantidad
posible de piedras, lo cual depende, del tamaño, la granulometría, la forma y la textura
del agregado.

figura 4 78 Esquematiración del peso volumétrico

Espacio entre
particulas

Poro no saturable

--&&d&&-Poro saturable

Al observar la figura 4.18, ío que se percibe en realidad como masa unitaria, es una
densidad del material como conjunto ya que según la expresión 4.18,

PS (4.18)
Masa unitaria = Vr

122
Donde: P S = peso seco del material
Vr = volumen del recipiente

El denominador es el volumen del recipiente, el cual incluye el volumen de las partl’cu-

ias, el volumen de los poros de las partículas (saturables y no saturables) y el volumen de
los espacios entre partÍcula y partÍcula. El numerador de la expresión es el peso del ma-
terial que depende de que tan compactas y densas (poco porosas) sean las partículas.

En consecuencia, la masa unitaria de un agregado indica de manera general la calidad

de &te y su aptitud para ser utilizado en la fabricación de concreto. Existen dos tipos de
masas unitarias que se describen a continuación cuyo valor suele oscilar entre 1 .lOO
kg/m3 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, según su grado de compactación.

MASA UNITARIA COMPACTA

Se entiende por masa unitaria compacta el grado de acomodamiento de las partículas

del agregado cuando se ha sometido a vibración ya que esta mejora el acomodamiento
y aumenta la masa unitaria.

La importancia de este factor radica en que con él se determinan los volúmenes absolu-
tos de agregados en el diseño de mezclas por cuanto las partÍculas del agregado van a
quedar confinadas dentro de la masa de concreto.

MASA UNITARIA SUELTA

Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado normal de
reposo porque el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria eimenor.

En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se van
8 manejar los agregados, ya que por ejemplo el transporte, se hace por volumen y en
estado suelto, de tal manera que el volumen de agregado a transportar y consumir será
mayor que el volumen de agregados dentro del concreto a producir, colocar y compactar.

A B U L TA M I E N TO OE LA ARENA

Conocidos los conceptos de humedad y masas unitarias, hay un fenómeno que afecta
e la arena, conocido como abultamiento o expansión.

Este fenómeno consiste en un aumento de volumen para un determinado peso de

arena, causado por la presión del agua entre partÍcula y partícula de arena cuando se en-
cuentra húmeda, o sea con agua libre en la superficie.

Experimentalmente se ha observado que al aumentar el agua libre de un 5 a un d por

ciento, e¡ abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30 por ciento. Sin embargo, cuando la
arena está totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe expansión alguna.

123
Por otra parte, la expansión en arenas gruesas puede ser hasta del 20%~ la de arenas muy
finas hasta’ un 40%.

Por lo expuesto, es conveniente recordar que este fenómeno ocurre, con el objeto de
prever que el transporte y el almacenamiento de la arena se puetien ver afectados al sub.
estimar las cantidades reales del material.

PROPIEDADES MECANICAS

RESISTENCIA DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO

La falla de un concreto está regida por las resistencias relativas del agregado, la pasta y
de lo que se conoce como la interfase de adherencia. Por lo general, en los agregados natu-
rales de peso normal (baja porosidad) sucede que las partículas tienen una resistencia
superior a la de la pasta de cemento endurecida, por lo cual la resistencia a la compresión
del concreto no se ve muy afectada por la resistencia del agregado a la compresión.

Sin embargo, la resistencia del agregado cobra importancia cuando éste falla antes que
la pasta de cemento endurecida, bien sea porque tiene una estructura pobre entre los
granos que constituyen las partkulas o porque previamente se le han inducido fallas a sus
partículas durante el proceso de explotación (principalmente cuando se hace con vola-
dura) o por un inadecuado proceso de trituración cuando se trata de conseguir una
granulometría dada. Adicionalmente, cuando se aumenta la adherencia por la geome-
tría o la textura superficial del agregado al buscar una alta resistencia en el concreto,
también aumenta el riesgo de que las partkulas del agregado fallen antes que la pasta
de cemento endurecida.

Por tal motivo, se han desarrollado pruebas de resistencia a la trituración en mues-

tras de roca y valores de trituración del agregado a granel, los cuales permiten darse
una idea acerca del comportamiento de los agregados en el concreto. La primera prueba
tiene el inconveniente de que en realidad se está midiendo la calidad de la roca madre
y no la calidad del agregado, la segunda que se llama prueba del valor de trituración,
está descrita en la norma BS81 2.

Por otra parte, se ha demostrado que el módulo de elasticidad del agregado grueso,
más que su resistencia o 9u valor de trituración, está claramente relacionado con la

Tabla 4.24 Valores típicos de resistencia a compresión y módulo de

elasticidad de algunas rocas

Tipo de roca Resistencia a compresión Módulo de elasticidad

kg/cm’ kglcm’

Granito 1399 514080 .

CalIza 894 450840
AW!fliZCa 466 189720

124
resistencia del concreto, debido a que generalmente el módulo de elasticidad del concreto
es más alto a medida que aumenta el módulo de elasticidad del agregado. En la tabla
4.24 se dan algunos valores tÍpicos.

TENACIDAD

Otra de las propiedades mecánicas del agregado que conviene mencionar, es la tenaci-
dad o resistencia a la falla por impacto, la cual tiene mucho que ver con el manejo de los
agregados, ya que si éstos son débiles ante las cargas de impacto se puede alterar su granu-
lometrlá, aparte de indicar una baja calidad para ser utilizados en concreto. La manera
de medirlo también se encuentra especificada en la norma BS-812. Desde luego, esta
tenacidad depende del tipo de roca.

ADHERENCIA

Durante los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto, los agregados se

encuentran aglutinados por la pasta de cemento (cuya resistencia y rigidez varía con el
tiempo y las condiciones ambientales) y se genera una interacción en la zona de contac-
to agregado-pasta, conocida con el nombre de adherencia.

Esta adherencia se debe a fuerzas de origen fkicoquímico que ligan las partkulas del
agregado con la pasta.

La adherencia juega un papel muy importante dentro de la masa de concreto, debido

a que cuando esta interacción es lograda a través de una buena traba entre los agregados
y la pasta, la resistencia del concreto es mayor.

La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del

tamaño, forma, rigidez y textura de las partículas del agregado, especialmente cuando se
trata de resistencia a la flexión.

Hoy en día no se conoce ningún método para medir la buena o mala adherencia de
un agregado, pero es claro que ésta aumenta con la rugosidad superficial de las par-
tículas.

Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste por abrasión (pisos y carreteras), los
agregados que se utilicen en su fabricación deben ser duros. La dureza es una propiedad
que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la procedencia de los agre-
gados.

La forma más usual de determinar esta propiedad de una manera indirecta, es el cono-
cido ensayo de resistencia al desgaste en la máquina de los Angeles, el cual se encuentra
descrito en las normas Icontec 90 y 98 para agregados gruesos.

125
SUSTANCIAS PERJUDICIALES

CONTENIDO DE ARCILLA Y MATERIAL CON DIAMETRO INFERIOR A 0.074 mm (74 @

Dentro de los materiales que presentan efectos perjudiciales en el concreto porque

impiden los enlaces entre la pasta de cemento y los agregados se encuentran la arcilla,
el limo y l o s p o l v o s p r o c e d e n t e s d e l a t r i t u r a c i ó n . E l e f e c t o p e r j u d i c i a l d e e s t a s partccu-
las con diámetro inferior a 74 micras estriba en que generalmente son de menor diámetro
que las partkulas de cemento y al encontrarse en forma de recubrimiento superficial de
los agregados, interfieren la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, o rodean
a las partkulas de cemento y las aislan haciéndoles perder su capacidad aglutinadora,
lo cual trae como consecuencia disminución en la resistencia del concreto.

Por otra parte, si se trata de una arcilla, y ésta es expansiva, se puede generar un
p r o b l e m a a d i c i o n a l c u a n d o e l c o n c r e t o s e h u m e d e c e y l a s partl’culas d e a r c i l l a s e h i n c h a n
de agua, pues se generan esfuerzos de tensión dentro de la masa de concreto endurecido,
q u e p u e d e n c o n d u c i r a f a l l a s s e g ú n e l c o n t e n i d o d e e s t a s partÍculas.

En el caso de limos y polvos procedentes de trituración, si éstos se encuentran en alta

p r o p o r c i ó n , d e b i d o a s u a l t a f i n u r a y a l t a s u p e r f i c i e especjfica, el requerimiento de agua
se aumenta y por lo tanto el contenido de cemento para una misma relación aguacemento.

A causa de lo anterior es necesario controlar el contenido de estas partkulas inde-

seables para lo cual la norma Icontec 174 establece los límites dados en la tabla 4.25.

Tabla 425 Contenido máximo de partículas de diámetro inferior a 74 micras para

diversos tipos de concreto según ICONTEC-174. (4.24!

L o s procedimtentos p a r a dctcrminar e l p o r c e n t a j e d e m a t e r i a l q u e p a s a ’ e l t a m i z d e
7 4 mlcras s e encwntran d e s c r i t o s e n l a n o r m a I c o n t e c - 7 8 .

126
 MATERIA ORGANICA

: Otra de las sustancias que pueden perjudicar notablemente al concreto especialmente

en las reacciones químicas de hidratación durante el fraguado es la materia orgánica que
generalmente proviene de la descomposición de material vegetal, como hojas, tallos Y
raÍces y se manifiesta en forma de humus.

Este humos, en cierta cantidad, puede impedir parcial o totalmente el fraguado del
cemento, por lo cual hay que controlar SU presencia en los agregados, especialmente en
la arena la cual debido al tamaño de SUS partkulas, suele retener la materia orgánica
finamente dividida y que se encuentra en proceso de descomposición.

Debido a IO anterior, la norma Icontec-174 estipula un contenido ml’nimo de materia

orgánica en el agregado, según el ensayo de la prueba colorimética, la cual se encuentra
descrita en la norma Icontec-127 y que consiste en someter una muestra de arena-a la
acción de una solución de soda caústica (NaOH) al 3% que le dá una coloración caracte-
rktica a las 24 horas según el contenido de materia orgánica.

Para la evaluación del resultado se tiene la tabla 4.26, en donde se considera que el
contenido de materia orgánica no es perjudicial si el ensayo dá un valor de 3 o inferior en
el número de referencia.

Tabla 4.26 Valores del contenido de materia orgánica en el agregado fino según Icontec-127

Color Número del color Número de la referencia

Normal Gardner orgánica

Amarillo claro 5 1
Amarillo oscuro 8 2
Ambar ll 3
Ambar oscuro 14 4
Negro 16 5

Sin embargo, este es un ensayo relativo, ya que si el valor del número de referencia
orgánica se encuentra por encima de 3, no necesariamente quiere decir que la coloración
se deba a materia orgánica, por lo cual se procede a efectuar un ensayo alterno que está
descrito en la norma lcontec-579 que consiste en hacer cubos de mortero para determinar
la resistencia de éstos a los 28 dÍas de edad, para arena sin tratar con soda caustica, y
arena lavada.

CONTAMINACION SALINA

Cuando el agregado, especialmente la arena, procede de depósitos marinos o de playas

o lugares cercanos al mar, puede contener sal, que posteriormente puede causar manchas
(eflorecencias) en el concreto o eventualmente corrosión en el acero de refuerzo, al absor-
ber humedad del aire. Sin embargo, no está totalmente probado que la salinidad ejerza un
efecto dañino y comprometa la estabilidad de una estructura, pero de todas maneras es
conveniente hacer un lavado con agua dulce al material con el objeto de disminuir la pro-
babilidad de que se presente alguno de los fenómenos anteriormente descritos.

PARTICULAS DELEZNABLES

Otro factor que puede afectar de manera perjudicial al concreto y que depende de los
agregados, es la presencia de materiales inestables o deleznables, tales como partículas
blandas, terrones de arcilla, madera, carbón, lignito o mica, los cuales pueden minar la
resistencia del concreto o su durabilidad, en el caso de estar expuestos a la abrasión.

Para tal efecto la norma Icontec-174 establece I ímites en el contenido de este material
los cuales aparecen en la tabla 4.27 y se determinan según la norma lcontec-589.

Tabla 427 Límites para partículas inestables en el agregado según Icontec-174. (4.24)

Material Porcentaje máximo del peso

total de la muestre

Agregado fino Agregado grueso

Grumos de arcilla 1% 0.25%

Part iculas blandas - 5%

Carbón y Lignito
(cuando es impor-
tante la apariencia
superficial del
concreto) 0.5% 0.5%

Carbón y lignito
(otros casos) 1% 1%

SANIDAD DE LOS AGREGADOS

La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios excesivos

en volumen debidos a cambios en las condiciones ambientales como congelamiento-
deshielo, calentamiento-enfriamiento, humedecimiento-secado, los cuales afectan la
durabilidad del concreto y pueden comprometer no solo su aspecto superficial (descas-
caramientos) sino también la estabilidad de una estructura (agrietamientos internos),
con un fenómeno similar al de la reacción agregadoalcali.

La capacidad de los agregados para soportar estos cambios desde luego depende de la
procedencia, granulometrlá, forma, textura, porosidad y propiedades mecánicas de slIs
partkulas.
 En la Práctica, es reconocida y aceptada la relación aguacemento como el factor indi-
vidual más importante de la resistencia del concreto totalmente compactado. Sin em-
bargo, en la realidad es imposible obtener un concreto completamente compactado,
a pesar de IOS procesos de consolidación, debido a que durante la operación de mezclado
queda aire naturalmente atrapado dentro de la mezcla. Por tal motivo, se dice que la ley
de Abrams es un caso especial de la regla general formulada por Feret en 1896, la cual
incluye el volumen de la porosidad del material endurecido y tiene la siguiente forma:

K( c I2 (6.3)
RI
c + w + a

donde:

E es la resistencia media; K es una constante que depende del cemento y los agregados;
c, w y a, son los volúmenes absolutos de cemento, agua y aire respectivamente.

Por ello, en la práctica de la ingeniería, se supone que la resistencia del concreto

endurecido a una determinada edad, con un curado y una temperatura especÍficas,
depende principalmente de dos factores: la relación aguacemento y el grado de compac-
tación.

NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Como se ha visto, el concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza
es discontinua y heterogénea. El cemento hidratado (gel), es en SI’ mismo una masa
semicristalina discontinua, con un elevado grado de porosidad, que contiene agua libre
y agua no evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al exudar y evaporarse, deja micro-
Poros y canales capilares continuos en el gel de cemento, los cuales se convierten pos-
teriormente, en medios para el intercambio de humedad entre el concreto y el ambiente
que lo rodea.

Por otra parte, la presencia de agregados incide notablemente en la heterogeneidad,

debido a la diversidad de tamaños, textura superficial y geométrica de las partkulas.
Todo esto, es lo que hace imposible lograr una adherencia perfecta entre la pasta (ma-
triz) de cemento y cada una de las partkulas del agregado, aunque se disponga de
condiciones ideales de mezclado. Sin embargo, esta heterogeneidad del concreto y SU

naturaleza discontinua son ventajosas, debido a que proporcionan la “cuasiductilidad” y

los mecanismos de disipación de energl’a esenciales para un material de construcción bajo
cargas estáticas (por ejemplo peso muerto) y dinámicas (sismos y viento).

Las propiedades y resistencia de cualquier sistema heterogéneo dependen de las

CaracterÍsticas fl’sicas y químicas de sus constituyentes y de las interacciones entre ellos
mismos. En el caso del concreto, los agregados que son relativamente rl’gidos y cuyas
propiedades están bien definidas y son independientes del tiempo, se encuentran
incrustados en una matriz (pasta de cemento) continua viscoso-elástica cuya resistencia y

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