Chiller Iom 0812 S PDF

Manual de instalacin,
funcionamiento y mantenimiento
Enfriadoras condensadas
NEOSYS por aire
HYDROLEAN Enfriadoras condensadas
MWC por agua
20 - 1000 kW
CHILLER-IOM-0812-S
NDICE
ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE O

POR AGUA Y UNIDADES SPLIT
MANUAL DE INSTALACIN,
FUNCIONAMIENTO
Y MANTENIMIENTO
Ref : CHILLER-IOM-0812-S
Este manual es vlido para las siguientes versiones de enfriadora:

Gama NEOSYS: NAC-NAH
Gama HYDROLEAN: SWC-SWH-SWR
Gama MWC: MWC-MRC
LAS INSPECCIONES Y LA RECUALIFICACIN SEGUN LA DIRECTIVA DE EQUIPOS A PRESIN DEBEN CUMPLIR

CON LOS REGLAMENTOS LOCALES DEL LUGAR DE INSTALACIN DE LA UNIDAD.
Nuestra empresa es miembro del Programa de Certificacin Eurovent. Todas las enfriadoras
LENNOX han sido probadas y evaluadas de acuerdo con dicho programa.
Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.
Este producto ha sido diseado y fabricado conforme a un sistema de control de calidad

con certificado ISO 9001 & ISO 14001.
La informacin tcnica y tecnolgica contenida en este manual, incluidos todos los grficos y las descripciones tcnicas que se
facilitan, son propiedad de LENNOX y no se deben utilizar (excepto para el funcionamiento de este producto), reproducir, distribuir
ni poner a disposicin de terceros sin el consentimiento previo por escrito de LENNOX.
CHILLER-IOM-0812-S 1
NDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................................................................................. 5
DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED .................................................................................................................... 6

"DESCARGA DE SEGURIDAD (gamas NEOSYS, MWC y MRC) ...................................................................................... 6
AVISO IMPORTANTE ..................................................................................................................................................................... 6
REGLAMENTO SOBRE GASES F ................................................................................................................................. 7
GARANTA....................................................................................................................................................................... 8
1 - SEGURIDAD ............................................................................................................................................................ 8
1.1 - Normativa de seguridad ......................................................................................................................................................... 9
1.2 - Etiquetas de advertencia ........................................................................................................................................................ 9
INSTALACIN ............................................................................................................................................................... 10
1 - Transporte - Manipulacin ...................................................................................................................................... 10
1.1 - Controls and delivery checks................................................................................................................................................ 10
1.2 - Almacenamiento ....................................................................................................................................................................11
2 - IZADO DE LA UNIDAD ...........................................................................................................................................11
2.1 - Instrucciones de seguridad....................................................................................................................................................11
2.2 - Manipulacin .........................................................................................................................................................................11
3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN .............................................................................................. 12
4 - CONEXIONES DE AGUA ...................................................................................................................................... 14
4.1 - Conexiones de agua - Evaporador/Condensador ................................................................................................................ 14
4.2 - Anlisis del agua................................................................................................................................................................... 15
4.3 - Proteccin antihielo .............................................................................................................................................................. 15
4.4 - Corrosin electroltica ........................................................................................................................................................... 16
4.5 - Capacidad mnima de agua.................................................................................................................................................. 16
4.6 - Gama NEOSYS con mdulo hidrulico - contenido mximo de agua .............................................................................. 17
4.7 - Opcin de Desuperheater (slo NEOSYS) ....................................................................................................................... 17
4.8 - Interruptor de flujo ................................................................................................................................................................ 18
5 - CONEXIONES ELCTRICAS ................................................................................................................................ 19
6 - NIVELES SONOROS ............................................................................................................................................. 19
7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT........................................................................................................................ 19
7.1 - Dimensionamiento de la lnea de lquido.............................................................................................................................. 22
7.2 - Lneas de descarga y lneas de aspiracin .......................................................................................................................... 22
7.3 - Aislamiento mecnico de las lneas de refrigerante ............................................................................................................. 23
7.4 - Pruebas de presin .............................................................................................................................................................. 24
7.5 - Carga del refrigerante........................................................................................................................................................... 24
7.6 - Carga de Aceite .................................................................................................................................................................... 24
7.7 - Condensadores de aire ........................................................................................................................................................ 24
7.8 - Categora PED ..................................................................................................................................................................... 24
REVISIONES PRELIMINARES ..................................................................................................................................... 25

1 - LMITES ................................................................................................................................................................. 25
2 - COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORFICO ..................................... 25
3 - COMPROBACIONES DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA HIDRULICO (NEOSYS) ................................... 25
4 - INSTALACIN DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS (PARA HYDROLEAN y MWC) .............. 25
5 - CONEXIONES HIDRULICAS Y OPCIONES (PARA HYDROLEAN y MWC) ............................................... 26
6 - LISTA DE COMPROBACIN PREVIA AL ARRANQUE ........................................................................................ 26
7 - CONFIGURACIN MAESTRA-ESCLAVA (2 unidades o ms) ............................................................................. 27
ARRANQUE DE LA UNIDAD ........................................................................................................................................ 28

1 - COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE................................................................................................ 28
2 - COMPROBACIONES DEL CAUDAL DE AGUA .................................................................................................... 29
3 - FUNCIONES Y PRINCIPALES COMPONENTES DEL REFRIGERANTE ............................................................ 29
FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................................................... 31
1 - LMITES DE FUNCIONAMIENTO.......................................................................................................................... 31
1.1 - NEOSYS ........................................................................................................................................................................... 31
1.2 - HYDROLEAN VERSIN SLO FRO Y BOMBA DE CALOR TAMAOS 20-25-35-40-50-65-80-90 ............................. 32
1.3 - HYDROLEAN VERSIN SLO FRO Y BOMBA DE CALOR TAMAOS 100-120-135-165 .......................................... 32
1.4 - HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO (TODOS LOS TAMAOS).................................................................. 33
1.5 - MWC (TODOS LOS TAMAOS) ..................................................................................................................................... 33
2 CHILLER-IOM-0812-S
NDICE
2 - CONTROL CLIMATIC ......................................................................................................................................... 34

3 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD: CIRCUITO FRIGORFICO ........................................................................ 34
3.1 - Montajes scroll en tndem y tros ......................................................................................................................................... 34
3.2 - Proteccin Copeland contra altas temperaturas de descarga del compresor ...................................................................... 35
3.3 - Kit para bajas temperaturas de agua fra (opcional) ............................................................................................................ 35
3.4 - Manmetros de alta y baja presin (opcin no disponible en NEOSYS) ......................................................................... 35
3.5 - Visor de lquido (opcional) .................................................................................................................................................... 35
3.6 - Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin (opcin slo disponible para unidades condensadas por agua) ............... 36
3.7 - Presostato y termostato de control de los ventiladores ........................................................................................................ 36
3.8 - Funcin antihielo .................................................................................................................................................................. 36
4 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD: DISPOSITIVOS ELCTRICOS Y DE CONTROL ..................................... 36
4.1 - Proteccin contra sobrecarga de los ventiladores................................................................................................................ 36
4.2 - Proteccin contra sobrecarga del motor del compresor ....................................................................................................... 36
4.3 - Bloqueo de la bomba de lquido refrigerado......................................................................................................................... 36
4.4 - Interruptor de flujo para el lquido refrigerado (opcional)...................................................................................................... 37
4.5 - Proteccin antihielo (Estndar) ............................................................................................................................................ 37
4.6 - Interruptor de flujo para el agua fra (Estndar) ................................................................................................................... 37
4.7 - Control de la bomba simple exterior del evaporador (Opcional) .......................................................................................... 37
4.8 - Control de la bomba simple exterior del condensador (Opcional)........................................................................................ 38
4.9 - Control y proteccin de los ventiladores exteriores (Opcional) ............................................................................................ 38
4.10 - Control de agua caliente (OPCIONAL)............................................................................................................................... 40
4.11 - Calor/fro remoto (Estndar si no existen incompatibilidades. Consulte la pgina anterior para ms informacin) ........... 40
4.12 - Alarma remota (Estndar) .................................................................................................................................................. 41
5 - OTRAS FUNCIONES Y OPCIONALES ................................................................................................................. 41
5.1 - Prdida de alimentacin ....................................................................................................................................................... 41
5.2 - Enfriadora condensada por aire: .......................................................................................................................................... 41
5.3 - Enfriadoras condensadas por agua:..................................................................................................................................... 42
MANTENIMIENTO ......................................................................................................................................................... 43
1 - MANTENIMIENTO SEMANAL ............................................................................................................................... 43
2 - MANTENIMIENTO ANUAL .................................................................................................................................... 44
3 - 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................................................................... 44
4 - LIMPIEZA DEL CONDENSADOR .......................................................................................................................... 45
4.1 - Condensador de aire ............................................................................................................................................................ 45
4.2 - Condensadores de agua multitubulares ............................................................................................................................... 45
4.3 - Condensadores del intercambiador de placas ..................................................................................................................... 45
5 - DRENAJE DEL ACEITE DEL COMPRESOR ........................................................................................................ 46
6 - MANTENIMIENTO CORRECTIVO ........................................................................................................................ 46
7 - IMPORTANTE ........................................................................................................................................................ 47
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS.......................................................................................................... 48

1 - LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES .............................................................................................. 48
A. EL COMPRESOR NO ARRANCA ............................................................................................................................................ 48
B. EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS. DISPARO DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESIN ...................... 49
C. EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA ............................................................ 49
D. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO DE ACEITE ................................................................ 50
E. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO ANTIHIELO ................................................................ 50
F. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL REL DE PROTECCIN TRMICA DEL MOTOR ............................. 51
G. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL FUSIBLE DE ALIMENTACIN PRINCIPAL........................................ 51
H. EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD ................................................................................................................... 51
I. EL COMPRESOR HACE RUIDO .............................................................................................................................................. 51
J. PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA ....................................................................................................................... 52
K. PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA...................................................................................................................... 52
L. PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO ALTA ..................................................................................................................... 52
M. SPRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO BAJA................................................................................................................. 52
2 - DISPOSITIVOS DE CONTROL ............................................................................................................................. 53
3 - COMPROBACIONES PERIDICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA............................................................ 54
4 - INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE............................................................................... 55
4.1 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) ALTERNATIVO(S) ....................................................................... 55
4.2 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) SCROLL...................................................................................... 57
4.3 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) DE TORNILLO ............................................................................ 59
LISTA DE COMPROBACIN ........................................................................................................................................ 61
NDICE
APNDICES................................................................................................................................................................... 63
APNDICE 1: ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE .......... 64
APNDICE 2: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: NEOSYS SLO FRO ............................. 66
APNDICE 3: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: NEOSYS BOMBA DE CALOR ................. 67
APNDICE 4: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN SLO FRO ...................... 68
APNDICE 5: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN BOMBA DE CALOR ......... 70
APNDICE 6 : ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN CON CONDENSADOR
REMOTO ..................................................................................................................................................................... 72
APNDICE 7: ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACIN: MWC ............................................. 74
APNDICE 8: ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACIN: MRC .............................................. 75
APNDICE 9: PLANO MECNICO GENERAL .......................................................................................................... 76
APNDICE 10: Informacin hidrulica ........................................................................................................................ 94
APNDICE 11: CADA DE PRESIN ......................................................................................................................... 95
CERTIFICADOS - ISO 9001 : 2000 ............................................................................................................................ 99
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000........................................................................................................................ 100
CERTIFICADOS DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE.................................................................................. 101
LIBRO DE REGISTRO DE ARRANQUE Y MANTENIMIENTO ................................................................................ 102
LISTA DE VERIFICACIN DE LA INSTALACIN ...................................................................................................................... 102
CONFIRMACIN DE LOS DATOS DEL INSTALADOR PROPORCIONADOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA............ 102
INSTALACIN DE LA UNIDAD .................................................................................................................................................. 103
RED HIDRULICA...................................................................................................................................................................... 103
PUNTOS DE AJUSTE DEL CONTROLADOR CLIMATIC ...................................................................................................... 103
HOJA DE VERIFICACIN DEL ARRANQUE ........................................................................................................... 104
LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 106
LIBRO DE REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES DE REFRIGERANTE: Reglamento CE N 842/2006..............116
INTRODUCCIN
Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora.

Siga las instrucciones de manera exacta.
Es conveniente subrayar la importancia de la formacin para el manejo correcto de este equipo.
Consulte con LENNOX sobre las opciones disponibles en este campo.
Es importante guardar este manual siempre en el mismo lugar, cerca de la enfriadora.
! INSTRUCCIONES GENERALES IMPORTANTES
Este manual incluye instrucciones importantes sobre la puesta en marcha de la enfriadora. Tambin incluye instrucciones esenciales
para la prevencin de lesiones personales y daos al equipo durante su funcionamiento, as como informacin sobre mantenimiento
con el fin de garantizar un funcionamiento sin fallos de la enfriadora.
Si necesita ms informacin sobre aspectos concretos del equipo, no dude en ponerse en contacto con nuestros empleados.
La documentacin relacionada con los pedidos se enviar por separado.
Esta documentacin est formada por lo siguiente:
Declaracin de conformidad CE
Manual de funcionamiento del sistema de control
Manual de funcionamiento de la instalacin
Esquema de cableado
Esquema del flujo de refrigerante
Los detalles de la unidad se indican en la placa de identificacin.
Los datos publicados en este manual se basan en la informacin ms reciente que se halla disponible y estn sujetos a posteriores
modificaciones. Nos reservamos el derecho a modificar en cualquier momento la construccin y/o diseo de nuestras enfriadoras sin
previo aviso y sin obligacin alguna de adaptar los suministros anteriores a dicha modificacin.
!
Slo un tcnico debidamente capacitado y certificado podr llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de
la enfriadora.
La unidad presenta los siguientes riesgos:
Riesgo de choque elctrico

Riesgo de lesiones causadas por piezas giratorias
Riesgo de lesiones causadas por bordes afilados y por el peso del equipo
Riesgo de lesiones causadas por gas a alta presin
Riesgo de lesiones causadas por altas y bajas temperaturas de los componentes.
Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse de conformidad con la normativa local.
Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse siguiendo las buenas prcticas de trabajo.
DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED
Todas las unidades cumplen la siguiente normativa:

Directiva de equipos a presin 97/23/CE
Directiva de mquinas 2006/42/CE
Directiva de baja tensin 2006/95/CE
Directiva de compatibilidad electromagntica 2004/108/CE
Directiva de seguridad y medio ambiente EN 378-2
Restriccin europea sobre el uso de ciertas sustancia peligrosas (RoHS)
"DESCARGA DE SEGURIDAD (gamas NEOSYS, MWC y MRC)
Este equipo est protegido con una descarga de presin de seguridad calibrada a 42,7 bar g y con un presostato de seguridad
calibrado a 42 bar g.
No supere esta presin de operacin."
AVISO IMPORTANTE
Todo el trabajo realizado con la unidad lo debe llevar a cabo un empleado autorizado y cualificado.
El no cumplimiento de las siguientes instrucciones puede dar como resultado lesiones o accidentes serios.
Trabajo realizado en la unidad:

La unidad deber aislarse de la alimentacin elctrica utilizando el interruptor de cierre principal para desconectarla y bloquearla.
Los trabajadores debern usar los equipos de proteccin individual adecuados (casco, guantes, gafas, etc.).
Trabajo con el sistema elctrico:

Los trabajos con los componentes elctricos debern realizarlos empleados con la debida autorizacin y cualificacin elctrica y
siempre con la alimentacin desconectada (vase ms abajo).
CUMPLIMIENTO DE LA DIRECTIVA EMC

ADVERTENCIA:
Este equipo es de Clase A segn la Directiva CEM. En un entorno industrial, este dispositivo puede crear ruido radio elctrico. En
este caso, se pedir al propietario que tome las medidas adecuadas.
Esto se aplica a todas las mquinas instaladas con una intensidad nominal inferior a <75A:
La tasa de cortocircuito Rsce=33 se define en la norma EN61000-3-12 en relacin con la lectura de armnicos en la red de suministro.
Los aparatos que cumplen con los lmites actuales de armnicos equivalente a Rsce=33 se pueden conectar en cualquier punto
de conexin del sistema de alimentacin principal.
La impedancia mxima permitida del sistema de alimentacin principal Zmax=0,051W se define por la norma EN 61000-3-11 en
relacin con las lecturas de variacin de tensin, fluctuacin y parpadeo. La conexin a la alimentacin es una conexin condicional
sujeta al acuerdo preliminar con la compaa suministradora local.
Trabajo con los circuitos de refrigeracin:

El control de la presin, purga y llenado del sistema a presin se llevar a cabo utilizando las conexiones instaladas para tal fin y
el equipo adecuado.
Para evitar el riesgo de explosin debido al rociado de refrigerante y aceite, el circuito correspondiente se evacuar con presin
cero antes de desmontar o liberar cualquier pieza de refrigeracin.
Existe un riesgo residual de aumento de presin al desgasificar el aceite o calentar los intercambiadores una vez se ha purgado
el circuito. Deber mantenerse la presin cero venteando la conexin de purga a la atmsfera por el lado de bajo presin.
Las soldaduras deber realizarlas un soldador cualificado y debern cumplir la normativa NF EN1044 (mnimo 30% de plata).
Sustitucin de componentes:
Para mantener la conformidad con la marca CE, la sustitucin de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto
o piezas aprobadas por LENNOX.
Slo se utilizar el refrigerante indicado en la placa del fabricante, excluyendo el resto de productos (mezcla de refrigerantes,
hidrocarburos, etc.).
PRECAUCIN:
En caso de incendio, los circuitos de refrigeracin pueden provocar una explosin y rociar aceite y gas refrigerante.
REGLAMENTO SOBRE GASES F
Reglamento CE N 842/2006 sobre gases fluorados de efecto invernadero
Los operarios de los equipos de refrigeracin debern cumplir con las 6 obligaciones principales que se definen en el
Reglamento sobre gases F.
OBLIGACIN APLICABLE A
Recuperar los gases F durante los trabajos de reparacin y mantenimiento de planta y al final
Todos los sistemas estacionarios
de la vida til de la misma.
Utilizar personal con la debida formacin para realizar los trabajos de instalacin, reparacin y
mantenimiento as como las pruebas de fugas.
Etiquetar todos los equipos NUEVOS. Todos los sistemas estacionarios
Tomar medidas para evitar las fugas de gases F y reparar cualquier fuga que se detecte lo antes
posible.
Comprobar peridicamente que no haya fugas.

6 kg o ms : al menos una vez cada 12 meses Sistemas sellados
30 kg o ms : al menos una vez cada 6 meses hermticamente > 6kg
300 kg o ms : al menos una vez cada 3 meses
Mantener cierto registro sobre la planta de refrigeracin que utilice gases F (consulte el libro de
Sistemas estacionarios > 3kg
registro de puesta en marcha y mantenimiento que se incluye al final del presente documento).
Instalar y comprobar el sistema automtico de deteccin de fugas. Sistemas estacionarios > 300kg
El incumplimiento de estas exigencias se considera una infraccin y puede suponer la imposicin de sanciones
pecuniarias
Adems, en caso de detectarse un problema es obligatorio demostrar a la compaa aseguradora que el equipo
cumple con el Reglamento sobre gases F
GARANTA
La garanta de la enfriadora est sujeta a las definiciones de garanta acordadas en el pedido.

Se espera que se utilicen buenas prcticas de trabajo en el diseo y la instalacin de la unidad.
La garanta ser nula y sin efecto si:
El servicio y mantenimiento no se ejecutan segn la normativa, las reparaciones no las realizan empleados de LENNOX
o se llevan a cabo sin la autorizacin previa por escrito de LENNOX.
Se realizan modificaciones en el equipo sin la autorizacin previa por escrito de LENNOX.
Se modifican los parmetros y las protecciones sin la autorizacin previa por escrito de LENNOX.
Se utilizan refrigerantes o lubricantes no originales o distintos a los prescritos.
El equipo no se ha instalado y/o conectado segn las instrucciones de instalacin.
El equipo se ha utilizado de forma indebida, incorrecta, negligente o contraria a su naturaleza y/o finalidad.
No se ha instalado un dispositivo de proteccin de flujo.
En estas circunstancias se resarcir a LENNOX por las reclamaciones de responsabilidad del producto por parte de terceros.
En caso de reclamacin en garanta, se deber indicar el nmero de serie del equipo y el nmero de pedido de LENNOX.
1 - SEGURIDAD
La informacin en materia de seguridad que se incluye en el presente manual pretende servir como gua para un manejo seguro
de la instalacin. LENNOX no garantiza que dicha informacin sea completa y, por tanto, no puede asumir responsabilidad
alguna sobre cualquier posible omisin.
En las enfriadoras, el calor se transporta mediante un refrigerante a presin con variaciones de presin y temperatura. En las
enfriadoras condensadas por aire, se han instalado ventiladores para descargar el calor a la atmsfera y se ha tenido muy en cuenta
la proteccin del personal de operacin y mantenimiento en el diseo de la enfriadora. Se han incorporado dispositivos de seguridad
para evitar una presin excesiva en el sistema. Del mismo modo, se han instalado piezas de chapa metlica para evitar el contacto
involuntario con tuberas (calientes). Para enfriadoras condensadas por aire, los ventiladores disponen de rejillas de proteccin y el
panel de control elctrico est totalmente aislado, a excepcin de algunas piezas que funcionan con tensin segura (< 24 voltios).
Los paneles de servicio slo pueden abrirse con herramientas.
El panel de control elctrico est totalmente aislado, a excepcin de algunas piezas que funcionan con tensin segura (< 50 voltios).
Los paneles de servicio slo pueden abrirse con herramientas.
A pesar de que las enfriadoras disponen de una serie de dispositivos de seguridad y proteccin, se debern extremar las
precauciones al realizar trabajos en el equipo. Adems, se debern utilizar protecciones para los odos cuando se trabaje
con las enfriadoras o en sus proximidades. Los trabajos en los circuitos frigorficos o en los equipos elctricos slo de-
bern realizarlos personal autorizado.
Es muy importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuacin:

No realice ningn trabajo sobre una unidad conectada.
Cualquier manipulacin (apertura o cierre) de las vlvulas de cierre deber realizarla un tcnico cualificado y autorizado. Estas
maniobras debern realizarse siempre con la unidad apagada.
No realice ningn trabajo sobre los componentes elctricos hasta haber desconectado la alimentacin principal de la unidad.
Durante los trabajos de mantenimiento en la unidad, bloquee el interruptor de alimentacin de la parte delantera del equipo en la
posicin abierto. Si se interrumpe el trabajo, compruebe el bloqueo antes de reanudar la actividad.
ADVERTENCIA: El circuito de alimentacin permanece energizado incluso con la unidad apagada, salvo que est abierto el
interruptor general de la unidad o circuito. Consulte el esquema de conexiones para ms informacin.
Algunas unidades pueden disponer de una alimentacin independiente de 220V. Consulte el esquema elctrico para ms informacin.
Si se realizan trabajos de mantenimiento en los ventiladores (cambio de rejillas), asegrese de desconectar la alimentacin para
evitar el reinicio automtico.
Antes de abrir el circuito frigorfico, compruebe la presin con los manmetros o presostatos.
Nunca deje una unidad parada con las vlvulas cerradas en la lnea de lquido; podra quedar refrigerante atrapado y aumentara
la presin.
El personal encargado deber realizar el mantenimiento en las piezas de la instalacin para evitar el deterioro del material y
posibles daos a personas. Las averas y fugas debern repararse inmediatamente. El tcnico autorizado deber responsabilizarse
de reparar la avera de inmediato. Cada vez que se realice alguna reparacin en la unidad, deber comprobarse de nuevo el
funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Siga las directrices y recomendaciones que se incluyen en las normas de seguridad y maquinaria como EN378, ISO5149, etc.
No utilice oxgeno para purgar las lneas o presurizar un equipo bajo ninguna circunstancia. El oxgeno reacciona de forma violenta
en contacto con aceite, grasa u otras sustancias comunes.
No sobrepase las presiones mximas de funcionamiento especificadas. Compruebe las presiones de prueba mximas permitidas para
el lado superior e inferior consultando las instrucciones de este manual y las presiones que aparecen en la placa de caractersticas
de la unidad.
No utilice aire para las pruebas de fugas. Utilice nicamente refrigerante o nitrgeno seco.
No desuelde o corte con soplete las lneas de refrigerante o cualquier componente del circuito frigorfico hasta que se haya extrado
todo el refrigerante (lquido y vapor) de la enfriadora. Los restos de vapor debern eliminarse con nitrgeno seco. El refrigerante
produce gases txicos en contacto con una llama abierta.
No extraiga el refrigerante por sifn.
Evite el contacto de lquido refrigerante con la piel o los ojos y utilice gafas de seguridad. En caso de entrar en contacto con la piel,
lvese con agua y jabn. Si le entra lquido refrigerante en los ojos, lvese inmediatamente con abundante agua y acuda a un mdico.
GARANTA
1.1 - Normativa de seguridad

Las enfriadoras cumplen la siguiente normativa de seguridad:
Pr-EN-378-1.
Directiva 2006/42/CE (Directiva sobre mquinas).
EN-60204-1.
Directiva EMC 2004/108/CE
Directiva de equipos a presin 97/23/CE.
Y se suministran con la marca de conformidad CE (siempre que estn incluidas las opciones necesarias). Si desea ms informacin
consulte la declaracin II-A.
1.2 - Etiquetas de advertencia

La enfriadora est marcada con las siguientes etiquetas de advertencia para alertar sobre los posibles riesgos (en la pieza correspondiente
o cerca de la misma).
Alta temperatura Voltaje elctrico Piezas giratorias Piezas afiladas
Compruebe regularmente que las etiquetas de advertencia se encuentran en la posicin correcta del equipo y sustityalas si fuera
necesario.
INSTALACIN
1 - TRANSPORTE - MANIPULACIN
1.1 - Controls and delivery checks
Compruebe los siguientes puntos cada vez que reciba equipos nuevos. Es responsabilidad del cliente cercionarse de que los productos
se encuentren en perfecto estado (rellene la lista de comprobacin de la pgina 62):
El exterior no haya sido daado de alguna manera.
Los equipos de elevacin y manipulacin sean los adecuados para la unidad y cumplan con las especificaciones de las instrucciones
de manipulacin indicadas en este manual.
Los accesorios pedidos para su instalacin in situ hayan sido enviados y funcionen adecuadamente.
Si se le ha suministrado el equipo con la carga de refrigerante, compruebe que no haya fugas (utilice un detector electrnico).
El equipo entregado se corresponda con el pedido y sea el mismo que figura en el albarn de entrega.
Si el equipo presenta algn dao, se deben proporcionar los detalles exactos de dicho dao por escrito y por correo certificado a la
compaa encargada del envo dentro de las 48 horas siguientes a la entrega (das laborables).
Deber enviar una copia de dicha carta a LENNOX y al proveedor o distribuidor para su informacin; en caso contrario,
quedar anulada cualquier reclamacin contra la compaa de transporte.
Le recordamos que LENNOX no se hace responsable de la descarga y colocacin.
1.1.1: Placa de identificacin de la unidad

La placa de datos de servicio es una completa referencia del modelo y garantiza que la unidad se corresponde con el modelo solicitado.
En ella figura el consumo de energa elctrica de la unidad durante el arranque, su potencia nominal y la tensin de alimentacin.
La tensin de alimentacin no debe desviarse mas all de un +10/-10 %.
La potencia de arranque es el mximo valor que es probable que alcance para la tensin operativa especificada. El cliente debe
disponer de una alimentacin elctrica adecuada. Es muy importante comprobar si la tensin de alimentacin que figura en la placa
de datos de la unidad es compatible con la del suministro elctrico de red. La placa de datos tambin indica el ao de fabricacin y
el tipo de refrigerante que utiliza el equipo, as como la carga que necesita cada circuito de los compresores.
Nota: Segn la directiva PED, la presin de servicio es la presin mxima permitida y, as, es igual al ajuste de la vlvula de descarga.
La presin de prueba corresponde a la proteccin de seguridad, es decir, al ajuste de los presostatos de alta presin. As pues, la
presin de prueba es inferior a la presin de servicio.
INSTALACIN
1.2 - Almacenamiento
En ocasiones las unidades se almacenan si se entregan en el emplazamiento y no se necesitan de inmediato. Recomendamos que
sigan los siguientes pasos en caso de un almacenamiento a medio o largo plazo:
Verifique que los circuitos hidrulicos no contengan agua.
Mantenga las cubiertas del intercambiador de calor en su lugar.
Mantenga la pelcula de plstico de proteccin en su lugar.
Verifique que los paneles elctricos estn cerrados.
Conserve todos los artculos y accesorios suministrados en un lugar seco y limpio para su futuro ensamblaje antes de utilizar el
equipo.
Es muy recomendable guardar las unidades en un lugar seco y protegido de la intemperie (sobre todo las unidades que
vayan a instalarse en interiores).
!
La temperatura mxima de almacenamiento de la unidad es de 55C. Por encima de este lmite existe riesgo de
fugas de refrigerante a travs de las vlvulas de alivio.
2 - IZADO DE LA UNIDAD
2.1 - Instrucciones de seguridad
La instalacin, arranque y ajuste de la unidad pueden resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores especficos del
sistema como la presin de funcionamiento, los componentes elctricos, la ubicacin (tejados, terrazas y otras estructuras situadas
muy por encima del nivel del suelo).
nicamente contratistas y tcnicos altamente cualificados y con un slido conocimiento de este tipo de equipos estarn autorizados
para instalar, poner en marcha y realizar el mantenimiento de los mismos.
Durante los trabajos de mantenimiento, siga las recomendaciones que se especifican en las etiquetas o las instrucciones que se
envan junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable.
Siga las normativas y reglamentos de seguridad
Utilice gafas de proteccin y guantes de trabajo
Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las operaciones de izado y traslado, tambin cuando los deje
en el suelo.
ADVERTENCIA: ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ASEGRESE DE QUE LA ALIMENTACIN DE LA

UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA.
NOTA: ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACIN DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V
QUE TAMBIN DEBE SER AISLADA. CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO.
2.2 - Manipulacin
Las unidades slo debern ser manipuladas por personal cualificado. Siga estrictamente las instrucciones para el izado que se detallan
en la unidad, as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable. Utilice gafas de seguridad y guantes de trabajo. La unidad
deber manipularse con cuidado para evitar golpes en el bastidor, los paneles, el cuadro elctrico, etc.
NOTA: Los intercambiadores de calor de los condensadores puede que vayan protegidos para su transporte con planchas
de plstico. La unidad tambin va envuelta con un film de embalaje. Es mejor conservar esta proteccin durante
las operaciones de izado y transporte y no retirar las planchas de plstico hasta la puesta en marcha (procure que
el film de proteccin no se retire).
Los apoyos antivibratorios de goma y los accesorios de fbrica debern guardarse en el panel de control o en una
caja aparte para su envo. Si la unidad va montada sobre apoyos antivibratorios, stos debern instalarse en la
unidad antes de colocarla en su lugar definitivo.
ADVERTENCIA: CASO DE REINSTALACIN DE LA UNIDAD, ASEGRESE DE QUE LA ALIMENTACIN DE LA UNIDAD EST

CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA.
NOTA: ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACIN DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V
QUE TAMBIN DEBE SER AISLADA. CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO.
NEOSYS HYDROLEAN & MWC

INSTALACIN
ADVERTENCIA: Las unidades HYDROLEAN de tamao 120,135 y 165 son muy estrechas y
altas: podran volcar al manipularlas con una carretilla elevadora.
3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

Antes de proceder con la instalacin de la enfriadora, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:
Las enfriadoras condensadas por aire con ventiladores helicoidales, como la gama NEOSYS, estn diseadas para ser instaladas
a la intemperie. Consulte con Lennox antes de realizar cualquier otro tipo de instalacin.
Las enfriadoras refrigeradas por agua, como la gama HYDROLEAN o MCW, estn diseadas para ser instaladas en interiores.
Consulte con LENNOX antes de realizar cualquier otro tipo de instalacin.
En el caso de enfriadoras condensadas por aire instaladas en exteriores, coloque la enfriadora en el lugar ms protegido del viento
(si la velocidad del viento es superior a 2,2 m/s, instale cortavientos).
El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano, nivelado y capaz de soportar el peso de la unidad con su carga total de
lquido y la presencia ocasional del equipo de mantenimiento habitual.
En aquellas ubicaciones expuestas a heladas, la superficie portante, en caso de que la unidad se haya instalado sobre suelo, debe
construirse sobre puntales de hormign que se extiendan hacia abajo ms all de la profundidad normal de la helada. Siempre
es recomendable construir una superficie portante separada de la estructura general para evitar la transmisin de vibraciones.
En aplicaciones normales, la rigidez de la unidad y la ubicacin de los puntos de montaje permiten minimizar las vibraciones en
la instalacin. Los contratistas podrn utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas instalaciones que requieran niveles de
vibracin especialmente bajos.
El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompaado de la instalacin de conexiones flexibles en
!
las tuberas de agua de la unidad. Los atenuadores de vibraciones tambin debern instalarse en la unidad
ANTES de fijarlos al suelo. La eleccin de la capacidad de absorcin de los atenuadores de vibraciones no es
responsabilidad de LENNOX.
La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos debern fijarse firmemente a la losa de hormign.
Compruebe que las superficies de contacto del atenuador de vibraciones queden a ras de suelo. Si fuera necesario, utilice piezas
de separacin o rehaga el firme, pero asegrese siempre de que los atenuadores apoyan totalmente sobre la superficie portante.
Es muy importante que las unidades se instalen con el suficiente espacio libre a su alrededor para proporcionar un fcil acceso a
los componentes de la unidad y facilitar los trabajos de reparacin y mantenimiento. nicamente para enfriadoras condensadas
por aire : es muy importante que las unidades se instalen con el suficiente espacio libre a su alrededor para permitir una correcta
circulacin del aire que sale de los condensadores y proporcionar un fcil acceso a los componentes de la unidad para realizar
los trabajos de reparacin y mantenimiento. Si el aire que sale de los condensadores se encuentra con algn obstculo tender a
reciclarse en los ventiladores. Ello incrementara la temperatura del aire que se utiliza para enfriar los condensadores. La obstruccin
de la salida de aire tambin afectara a la distribucin del aire por toda la superficie de intercambio trmico del condensador. Estas
dos condiciones, que reducen la capacidad de intercambio trmico de las bateras, ocasionaran un incremento en la presin de
condensacin, lo cual llevara a una prdida de capacidad y un aumento de la potencia consumida por el compresor.
nicamente para enfriadoras condensadas por aire : para evitar que se invierta el flujo de aire por el efecto de vientos dominantes,
las unidades no deben cubrirse completamente con un protector contra el viento ms alto y continuo. Si no se puede evitar este
tipo de configuracin, podra instalarse un conducto de salida de aire a la misma altura que el protector circundante tras haber
obtenido la aprobacin por escrito de un representante de LENNOX.
!
Es muy importante que las unidades se instalen niveladas. La garanta quedar anulada si la unidad no se ha
instalado correctamente
INSTALACIN
ESPACIOS LIBRES
Si desea ms informacin consulte nuestras guas o los esquemas suministrados junto con la unidad.
Las enfriadoras requieren una distancia mnima de 1 metro para poder abrir y realizar cualquier trabajo de reparacin en el cuadro
elctrico. En caso de substitucin del compresor, un metro es necesario.
NEOSYS
1,5 m
2m 1,5 m
1,5 m
2 metros 2 metros
> 3 metros
No recomendable No permitido
HYDROLEAN 020 a 040 HYDROLEAN 050 a 100 HYDROLEAN 120 a 165
INSTALACIN
MWC
4 - CONEXIONES DE AGUA
4.1 - Conexiones de agua - Evaporador/Condensador
Antes de poner en funcionamiento el sistema, compruebe que los circuitos de agua estn conectados a los intercambiadores de calor
(por ejemplo, sin inversin entre el evaporador y el condensador o entre las entradas y las salidas de agua). La bomba de circulacin
de agua se instalar preferentemente aguas arriba de modo que el evaporador/ condensador se vea sometido a presin positiva.
Las conexiones de entrada y salida de agua se indican en el esquema certificado que se enva junto con la unidad o que se muestra
en el catlogo.
Es obligatorio el uso de un filtro en el circuito de agua situado aguas arriba del intercambiador de calor. Estos filtros debern eliminar
todas las partculas de dimetro superior a 1 mm y debern colocarse a 1 metro como mximo de la entrada del intercambiador. El
fabricante podr suministrar estos filtros como opcional.
!
LA GARANTA QUEDAR ANULADA EN CASO DE NO INSTALARSE FILTRO ALGUNO EN LA ENTRADA DEL
INTERCAMBIADOR DE PLACAS.
Los esquemas hidrulicos se incluyen en los apndices o se suministran junto con la unidad.
Es importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuacin:

Las tuberas de agua no deben transmitir ninguna fuerza radial o axial a los intercambiadores de calor, as como ninguna vibracin.
(Utilice conexiones flexibles para reducir la transmisin de vibraciones)
Deben instalarse purgadores de aire manuales o automticos en todos los puntos altos del circuito o circuitos.
Deben instalarse puntos de purga en todos los puntos bajos para permitir el vaciado de todo el circuito.
Debe instalarse un dispositivo de expansin para mantener la presin en el circuito o circuitos, as como un dispositivo de seguridad
Respete las conexiones de entrada y salida de agua que se muestran en la unidad.
Instale termmetros en las conexiones de entrada y salida de agua.
Instale vlvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada y salida de agua.
Una vez realizadas las pruebas de fugas, asle todas las tuberas para reducir las fugas trmicas y evitar la condensacin.
Si las tuberas de agua externas se encuentran en una zona donde es probable que la temperatura exterior sea inferior a 0C, asle
las tuberas y aada una resistencia elctrica. Como opcin se protegen las tuberas internas de la unidad.
Asegrese de que exista una total continuidad a tierra
LAS TAREAS DE CARGA Y DESCARGA DE LOS FLUDOS DE INTERCAMBIO TRMICO DEBERN
!
DESEMPEARLAS SIEMPRE TCNICOS DEBIDAMENTE CUALIFICADOS UTILIZANDO LOS DISPOSITIVOS QUE
EL INSTALADOR DEBER INCLUIR EN EL CIRCUITO DE AGUA. NO UTILICE NUNCA LOS INTERCAMBIADORES
DE LA UNIDAD PARA AADIR FLUIDO DE INTERCAMBIO TRMICO.
INSTALACIN
4.2 - Anlisis del agua

Deber analizarse el agua; el circuito de agua instalado debe incluir los componentes necesarios para el tratamiento del agua (filtros,
aditivos, intercambiadores intermedios, vlvulas de purgado, respiraderos, vlvulas de corte, etc.) segn los resultados del anlisis.
No es recomendable la utilizacin de las unidades con circuitos abiertos, ya que pueden causar problemas con
!
la oxigenacin, ni la utilizacin con aguas superficiales sin tratar.
La utilizacin de agua sin tratar o tratada de manera inadecuada puede formar incrustaciones y depsitos de algas y lodo o provocar
corrosin y erosin. Recomendamos acudir a un especialista debidamente cualificado para determinar el tipo de tratamiento que se
requiere.El fabricante no se responsabiliza de los daos ocasionados por el uso de agua sin tratar, tratada de manera inadecuada
o salina.
A continuacin mostramos nuestras recomendaciones no exhaustivas a modo de informacin:
No NH4+ ammonium ions in the water, they are very detrimental for copper. <10mg/l
No debe haber iones amonio NH4+ en el agua; son muy perjudiciales para el cobre. < 10mg/l
Los iones cloruro Cl- son perjudiciales para el cobre y presentan el riesgo de que se produzcan perforaciones por la corrosin o
por pinchazos. < 10 mg/l.
Los iones sulfato SO42- pueden causar corrosin perforante.< 30 mg/l.
No debe haber iones fluoruro(< 0.1 mg/l).
No debe haber iones Fe2+ ni Fe3+ con oxgeno disuelto. Hierro disuelto < 5 mg/l con oxgeno disuelto < 5 mg/l. Por encima de
estos valores se corroe el acero, lo cual puede generar la corrosin de las piezas de cobre bajo depsito de Fe que es lo que
sucede generalmente con los intercambiadores de calor multitubulares.
Silicona disuelta: la silicona es un elemento cido del agua y tambin puede conllevar un riesgo de corrosin. Contenido < 1mg/l.
Dureza del agua: TH > 2.8 K. Se recomiendan valores entre 10 y 25. Esto facilitar el depsito en capas, lo cual puede limitar la
corrosin del cobre. Los valores de TH demasiado altos pueden causar la obstruccin de las tuberas con el transcurso del tiempo.
TAC< 100.
Oxgeno disuelto: se debe evitar cualquier cambio repentino en las condiciones de oxigenacin del agua. Desoxigenar el agua
mezclndola con gas inerte es igual de perjudicial que sobreoxigenarla mezclndola con oxgeno puro. La alteracin de las
condiciones de oxigenacin facilita la desestabilizacin del hidrxido de cobre y el agrandamiento de las partculas.
Resistencia especfica conductividad elctrica: cuanto ms alta es la resistencia especfica, ms lenta ser la tendencia a provocar
corrosin. Se recomiendan valores por encima de 3000 Ohm/cm. Un ambiente neutro favorece los valores mximos de resistencia
especfica. Para la conductividad elctrica, se recomiendan valores entre 200 y 6000 S/cm.
pH: pH neutro a 20C (7 < pH < 8)
Si es necesario vaciar el circuito del agua por un periodo superior a un mes, debe ponerse todo el circuito bajo carga de nitrgeno,
para evitar cualquier riesgo de corrosin aireacin diferencial.
4.3 - Proteccin antihielo
4.3.1: Utilice una solucin de glicol/agua
LA ADICIN DE GLICOL ES LA NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACIN

La solucin de glicol/agua debe tener la suficiente concentracin para asegurar una adecuada proteccin y evitar la
! formacin de hielo en caso de darse las temperaturas exteriores ms bajas previstas en la instalacin. Utilice con
precaucin soluciones anticongelantes MEG no pasivadas (Monoetilenglicol o MPG Monopropilenglicol). Puede aparecer
corrosin con este tipo de soluciones anticongelantes con oxgeno.
4.3.2: Drene la instalacin
Es importante asegurarse de que se han instalado purgadores de aire manuales o automticos en los puntos altos del
!
circuito de agua. Compruebe que se hayan instalado llaves de drenaje en los puntos bajos del circuito para permitir
su drenaje. Para drenar el circuito, las llaves de drenaje debern estar abiertas y se deber facilitar una salida de aire.
Nota: los purgadores de aire no estn diseados para admitir aire.
LA GARANTA LENNOX NO CUBRE LA CONGELACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR POR BAJAS TEMPERATURAS.
INSTALACIN
4.4 - Corrosin electroltica
Es conveniente llamar la atencin sobre los problemas de la corrosin debida a la corrosin electroltica causada por
un desequilibrio entre los puntos de conexin a tierra.
! LA GARANTA DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACIN DEL INTERCAMBIADOR COMO CONSECUENCIA

DE LA CORROSIN ELECTROLTICA
4.5 - Capacidad mnima de agua

El volumen mnimo del circuito de agua fra deber calcularse utilizando las frmulas que aparecen a continuacin.
Puede instalarse un depsito de inercia si as se requiere. El correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste y
! seguridad slo puede garantizarse si existe un volumen de agua suficiente.

El volumen terico del circuito de agua para un funcionamiento adecuado del acondicionamiento de aire puede calcularse
utilizando las siguientes frmulas:
Vt Contenido mnimo de agua de la instalacin

Q Capacidad frigorfica de la enfriadora en kW
N Nmero de etapas de control disponibles en la unidad
Dt Mximo incremento de temperatura aceptable (Dt = 6C para una aplicacin de aire acondicionado)
Vmin. = 86 x Q / (N x Dt)
Esta frmula slo puede aplicarse a instalaciones de aire acondicionado y no debe utilizarse para la refrigeracin de proceso,
para la que se requiere una estabilidad en la temperatura.
NAC NAH
Tamao de la Nmero de Volumen de agua Tamao de la Nmero de Volumen de agua

unidad etapas mnimo (l) unidad etapas mnimo (l)
200 6 478 200 6 478

230 6 549 230 6 549
270 6 645 270 6 645
300 4 1075 300 4 1075
340 6 975 340 5 975
380 5 1089 380 6 908
420 6 1003 420 6 1003
480 6 1147 480 6 1147
540 6 1290
600 6 1433 Para enfriadoras MWC/MRC
640 6 1529
Tamao de la Nmero de Volumen de agua
680 10 975 unidad etapas mnimo (l)
760 10 1089
180 4 645
840 12 1003
230 5 659
960 12 1147
280 6 669
1080 12 1290
330 5 946
380 4 1362
450 6 1075
510 6 1218
570 6 1362
650 6 1553
720 6 1720
INSTALACIN
Nota: El volumen del circuito de agua del condensador no afecta al funcionamiento de la enfriadora. En funcionamiento de bomba de
calor (con la opcin de control de punto de consigna de agua caliente), el volumen mnimo del circuito de agua del condensador se
calcular segn la capacidad de calentamiento utilizando la misma frmula.
Factores de correccin de glicol:
Temperatura exterior o Capacidad

Caudal de
temperatura de salida Etilen glicol % Cada de presin
agua
de agua mnima Frigorfica Calorfica
+5 --> 0C 10% 1,05 1,02 0,99 0,994

0 --> -5C 20% 1,1 1,05 0,98 0,993
+-5 --> -10C 30% 1,15 1,08 0,97 0,99
-10 --> -15C 35% 1,18 1,1 0,96 0,987
Ejemplo: 20% de glicol en vez de agua -->: caudal de agua x 1,05; Cada de presin x 1,1; Capacidad frigorfica x 0,98
4.6 - Gama NEOSYS con mdulo hidrulico - contenido mximo de agua

El contenido mximo de agua de la instalacin viene determinado por la capacidad del vaso de expansin.
En las unidades equipadas con un mdulo hidrulico estndar, se puede determinar el contenido mximo de agua de la instalacin.
Volumen mx. agua clara (l) Volumen mx. agua con glicol (l)
NEOSYS Volumen
Presin en el
Tamao de la del vaso de
vaso de exp Presin esttica Presin esttica Presin esttica Presin esttica
unidad expansin
5m 10 m 5m 10 m
200-230-270
300-340-380
420-480 50 l 1,5 bar 5230 l 4180 l 4020 l 3210 l
540
600-640
4.7 - Opcin de Desuperheater (slo NEOSYS)

El objetivo del desuperheater es recuperar el calor de alta temperatura de los gases de descarga del compresor mediante un
intercambiador de calor y sin condensacin. Es un punto importante, ya que en este caso no se requiere receptor de refrigerante para
compensar la diferencia de volumen entre la fase gaseosa y lquida. Por tanto, recomendamos instalar un dispositivo de regulacin de
la temperatura de salida del agua de los desuperheater para evitar la condensacin en los intercambiadores de calor. La capacidad
de recuperacin de calor depende de las condiciones de funcionamiento (la temperatura de descarga del compresor procede de la
proporcin HP/LP), de la cantidad de compresores en funcionamiento, del caudal de agua y de la temperatura de entrada de agua.
La regulacin ms sencilla que recomendamos es la que aparece en el esquema inferior: una vlvula de 3 vas con regulacin de
la temperatura de salida de agua del desuperheater (DOT). Por ejemplo, con unas condiciones de funcionamiento de 50/55C: si
DOT>50C, caudal completo a travs del desuperheater. Si DOT<40C, caudal mnimo por debajo de aprox. 1/5 del caudal nominal
con respecto a las condiciones de funcionamiento de la tabla de seleccin. Puede conseguirse una regulacin mejor utilizando una
bomba impulsada por inverter que ajuste el caudal para mantener la DOT que se desee.
INSTALACIN
Recupera- Recupera- Recupera-

Caudal Cada de Caudal Cada de Caudal Cada de
cin total cin total cin total
total (a presin (a total (a presin (a total (a presin (a
del calor (a del calor (a del calor (a
50/55C) 50/55C) 55/60C) 55/60C) 50/60C) 50/60C)
50/55C) 55/60C) 50/60C)
NAC 200 41 7,18 6 32 5,62 4 37 3,26 2

NAC 230 52 9,11 9 43 7,55 6 48 4,22 2
NAC 270 56 9,81 7 44 7,73 8 50 4,40 2
NAC 300 65 11,4 9 52 9,13 6 59 5,19 2
NAC 340 79 13,8 10 64 11,2 6 72 6,34 2
NAC 380 101 17,7 14 83 14,6 10 93 8,18 3
NAC 420 91 15,9 9 73 12,8 6 82 7,22 2
NAC 480 106 18,6 12 86 15,1 8 96 8,45 3
NAC 540 143 25,1 15 118 20,7 11 129 11,4 4
NAC 600 150 26,3 13 122 21,4 9 136 12,0 3
NAC 640 154 27,1 13 125 22,1 9 139 12,3 3
NAH 200 41 7,18 6 32 5,62 4 37 3,26 2
NAH 230 52 9,11 9 43 7,55 6 48 4,22 2
NAH 270 56 9,81 7 44 7,73 5 50 4,40 2
NAH 300 65 11,4 9 52 9,13 6 59 5,19 2
Nota: hay 2 desuperheater, de modo que el caudal por desuperheater es la mitad del caudal total de la tabla.
4.8 - Interruptor de flujo

Deber instalarse un interruptor de flujo en la entrada y salida de agua del evaporador de manera que detecte el flujo
!
de agua del intercambiador de calor antes de que arranque la unidad. Con ello se proteger a los compresores de
cualquier posible llegada de lquido durante la fase de arranque y se evitar la formacin accidental de hielo en el
evaporador si se interrumpe el flujo de agua.
Los interruptores de flujo se incluyen en algunas unidades como componente estndar, y siempre estn disponibles
como opcional. El contacto normalmente abierto del interruptor de flujo deber conectarse a los terminales suministrados a tal efecto
en el cuadro elctrico de la unidad. (Consulte el esquema de cableado que se suministra junto con la unidad). El contacto normalmente
cerrado puede utilizarse como indicativo de una condicin de falta de flujo.
La garanta quedar anulada si no se instala y conecta un dispositivo de deteccin de flujo en el panel de control de LENNOX.
CONMUTADOR DE FLUJO ELECTRNICO

Las unidades NEOSYS y MCW estn equipadas con un interruptor de
flujo electrnico a modo estndar. Este interruptor est fabricado en acero
inoxidable y no dispone de piezas mviles. Detecta el flujo de los circuitos
de agua midiendo la diferencia de temperatura entre el extremo calentado
y la base de la sonda. Por tanto, es absolutamente obligatorio asegurarse
de que la base del elemento de medicin est situada correctamente en
el flujo de agua.
!
La presencia de glicol puede afectar al ajuste del interruptor electrnico de flujo; por favor, compruebe el
ajuste mientras carga la unidad con glicol.
INSTALACIN
5 - CONEXIONES ELCTRICAS
Lo primero que debe hacer es asegurarse de que la alimentacin elctrica desde el edificio hasta el lugar en el que est instalada la
unidad se haya establecido correctamente y de que la seccin de los cables se ajusta a las intensidades de arranque y funcionamiento.
Compruebe el ajuste de todas las conexiones elctricas. DEBER cercionarse de que la alimentacin elctrica que se aplica a los
circuitos de potencia y control es la alimentacin para que la que se ha fabricado el cuadro elctrico.
Deber insertarse un interruptor general entre el extremo del cable de alimentacin y la unidad para permitir el total aislamiento de
sta cuando sea necesario. Normalmente las enfriadoras se suministran con interruptor general; si no fuera as, este componente
est disponible como opcional.
ADVERTENCIA
!
El cableado deber cumplir la normativa aplicable. El tipo y ubicacin de los fusibles tambin deber ajustarse
a la normativa. Por razones de seguridad, instlelos en un lugar visible y de fcil acceso. Las unidades debern
tener total continuidad a tierra.
IMPORTANTE
La puesta en marcha de la unidad con una alimentacin incorrecta o con un excesivo desequilibrio de fase
constituye un abuso y no est cubierto por la garanta LENNOX. En caso de que el desequilibrio de fase supere
el 2 % para la tensin y el 1 % para la intensidad, pngase en contacto inmediatamente con la compaa elctrica
! antes de poner en funcionamiento la unidad.

Asimismo, preste atencin a la correccin del factor de potencia. Una correccin excesiva (> 0,95) puede ge-
nerar fenmenos transitorios que podran daar los motores y contactores durante los arranques y paradas.
Compruebe la tensin instantnea durante estas secuencias. En caso de duda, pngase en contacto con el
departamento de asistencia tcnica de Lennox para consultar cualquier correccin del factor de potencia.
6 - NIVELES SONOROS
Las enfriadoras de lquido pueden ser una fuente importante de ruido en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado.
Teniendo en cuenta las restricciones tcnicas, tanto en el diseo como en la fabricacin, los niveles sonoros no pueden mejorarse
mucho ms de lo especificado.
Por tanto, los niveles de ruido deben aceptarse tal como estn y la zona que rodea a las enfriadoras deber tratarse segn se requiera.
La calidad de la instalacin puede incrementar o disminuir el nivel sonoro inicial: puede que sea necesario aplicar otros tratamientos,
como la insonorizacin, o instalar pantallas alrededor de las unidades colocadas en el exterior.
La ubicacin de la instalacin tambin puede afectar en gran medida: reflexin, absorcin, transmisin de vibraciones.
Asimismo, el tipo de soporte de la unidad juega un papel importante: la inercia de la sala y la estructura de los muros afectan a la
instalacin y su comportamiento.
Antes de tomar medidas adicionales, determine si el nivel sonoro es o no compatible con el entorno, lo cual es perfectamente justificable,
y si las medidas previstas van a suponer un gasto excesivo.
Determine el nivel de insonorizacin que vaya a necesitar el equipo, la instalacin (silenciador, atenuadores de vibraciones, pantallas)
y el edificio (refuerzo del pavimento, falsos techos y revestimientos de muros).
Puede que necesite ponerse en contacto con una oficina tcnica especializada en la atenuacin del ruido.
7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

Las conexiones entre la unidad y el condensador deber realizarlas siempre un ingeniero en refrigeracin cualificado y requieren
ciertas precauciones importantes.
Especialmente la forma y las dimensiones de las lneas de gas caliente deben disearse cuidadosamente para garantizar un correcto
retorno del aceite (el aceite se transporta por arrastre) en todos los casos y evitar que el lquido retorne al compresor cuando el
compresor est parado. Todas las lneas de descarga ascendentes deben tener separadores de aceite instalados como se muestra
en el grfico siguiente. Si la diferencia de altura es superior a 6 m, instale separadores de aceite adicionales.
Si la unidad se ha diseado para funcionar a una capacidad reducida, los tamaos de las tuberas deben calcularse de modo que la
velocidad del gas tambin sea lo bastante alta cuando la unidad est funcionando en reduccin de potencia. De este modo, deben
instalarse lneas de doble descarga con las mejores selecciones de tamaos de dimetro para, aproximadamente, 2/3 de la capacidad
total de la lnea ms grande y, aproximadamente, 1/3 de la capacidad total de la lnea ms pequea. Utilice soportes suficientes para
las lneas y haga el diseo de modo que se eviten brazos hidrulicos. La cada de presin total en la lnea de lquido no debe dar
lugar a un cambio de la fase. El clculo de la cada de presin total de la lnea de lquido debe incluir los factores generados por el
deshidratador, el visor de humedad y la vlvula solenoide. Seleccione condensadores remotos con subenfriamiento mnimo de 3C.
En caso de no tomarse estas precauciones de diseo, quedar anulada la garanta del compresor.
Le aconsejamos seguir las recomendaciones de la ASHRAE.
Tambin recomendamos aadir un receptor de lquido que permita el correcto funcionamiento de la unidad. El diseo deber ser
acorde a la longitud de la tubera y al rango de funcionamiento. Este receptor de lquido debe estar equipado con todas las vlvulas
de retencin y racores necesarios para evitar el riesgo de migracin de lquido.
!
ADVERTENCIA
Procure extraer la tubera del circuito antes de cortarla o romper la soldadura.
INSTALACIN
Unidades con condensador remoto
Unidad con condensador remoto sin control de capacidad Unidad con condensador remoto con control de capacidad
H1: 15 m. mx 1 - Sifn inferior con tubo simple

H2: 5 m. mx 2 - Sifn acoplado
H3: 0,3 m. mx 3 - Sifn inferior con tubos dobles
H4: 0,15 m. mx 4 - Sifn superior con tubos dobles
ADVERTENCIA: El nivel de lquido entre el condensador y la vlvula de retencin A debe compensar la cada de presin de
la vlvula de retencin.
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
INSTALACIN
Condensadoras
Condensadora sin control de capacidad - Pendiente mn.

Condensadora con control de capacidad
0,25%
Pendiente mn. 0,25%
Pendiente mn. 0,25%
H1: 15 m. mx 1 - Condensadora con control de capacidad

H2: 5 m. mx 2 - Sifn acoplado
H4: 0,15 m. mx 3 - Sifn inferior con tubos dobles
4 - Sifn superior con tubos dobles
Con receptor: Declaracin de conformidad PED clase 3

Sin receptor: Declaracin de conformidad PED clase 1
INSTALACIN
7.1 - Dimensionamiento de la lnea de lquido

Para determinar las dimensiones de las lneas de lquido deber tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Condiciones de funcionamiento a plena carga.
2. Cada de presin mxima de 100 kPa
3. Velocidad del lquido inferior a 2 m/s (para evitar la llegada de lquido).
4. En las tuberas de subida de lquido, asegrese de que haya suficiente subenfriamiento de lquido como para contrarrestar la
prdida de presin esttica y evitar la evaporacin del gas.
Para unidades MRC:

Si el refrigerante de la lnea de lquido se evapora en gas porque la presin cae demasiado o debido a un incremento de la elevacin,
el sistema frigorfico no funcionar correctamente. El subenfriamiento del lquido es el nico mtodo que evita la evaporacin debida
a las cadas de presin en la lnea. No deben superarse cadas de presin correspondientes a una temperatura saturada de 1,5C. Se
prestar especial atencin al tamao de la lnea de lquido cuando la vlvula de expansin se coloque ms alta que el condensador.
La cada de presin total en la lnea de lquido es la suma de la prdida de friccin, ms el peso (g**h) de la columna de refrigerante
lquido. Puede ser necesaria la instalacin de una subenfriadora para evitar un cambio de fase en la lnea de lquido si la cada de
presin total es demasiado alta. A 45C, la masa volumtrica del refrigerante R-410 es aproximadamente de 940 kg/m3. Una presin
de 1 bar corresponde a una cabeza de lquido de: 100 000/(940 x 9,81) = 10,8 m. La velocidad mxima recomendada en la lnea de
lquido es 1,5m/s para evitar que se produzca golpe de ariete cuando se cierra la vlvula solenoide.
(2): a 45C con subenfriamiento de 5C y temperatura de succin de 8C; para otras condiciones, utilice la tabla factores de correccin.
7.2 - Lneas de descarga y lneas de aspiracin

Calclelas para obtener una velocidad del gas en las secciones verticales que permita la migracin de aceite del compresor y un
retorno constante al compresor (tablas C y D).
Determine las dimensiones de las lneas verticales con ayuda de las siguientes tablas.
Las lneas horizontales pueden ser de mayor tamao para compensar la cada de presin de las lneas verticales.
La cada de presin total de la tubera debe ser menor o igual a 1C a la presin de saturacin del lado de aspiracin.
Para unidades MRC:

La cada de presin en la descarga del compresor (tuberas que unen la salida del compresor con la entrada del condensador) debe
ser lo ms pequea posible para limitar las prdidas de rendimiento del sistema (A 50C de temperatura de condensacin, con una
cada de presin equivalente a 1,5C (1,07bar), la entrada de potencia del compresor aumenta un 3% y la capacidad frigorfica se
reduce un 2,5%). Velocidad mxima de refrigerante: 15m/s; velocidad mnima en lneas horizontales: 3,5m/s; velocidad mnima en
lneas ascendentes: 8m/s.
(1): a 50C de temperatura de condensacin y 8C de temperatura de aspiracin; para otras condiciones, utilice la tabla factores de
correccin.
INSTALACIN
Tablas de correccin para unidades MRC:
Factores de correccin Temperatura de condensacin C

de la velocidad del gas de
descarga 25 30 35 40 45 50 55 60
13 1,37 1,25 1,15 1,07 1,01 0,96 0,93 0,92
Temperatura de
8 1,41 1,30 1,20 1,11 1,05 1,00 0,97 0,96
aspiracin C
3 1,47 1,34 1,24 1,16 1,09 1,04 1,01 1,00
Liquid line velocity correction Temperatura lnea de lquido C, 5C subenfriado

factors 20 25 30 35 40 45 50 55
13 0,67 0,72 0,77 0,83 0,90 0,99 1,10 1,23
Temperatura de
8 0,67 0,72 0,78 0,84 0,91 1,00 1,11 1,24
aspiracin C
3 0,68 0,73 0,78 0,85 0,92 1,01 1,12 1,26
Para unidades HYDROLEAN:
Capacidad frigorfica mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de aspiracin
Refrigerante R407C
Temp. Temp. gas Dimetro nom. exterior de las tuberas, mm

saturada C aspiracinC 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130
0 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24 199,30
-5
10 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53 10,54 20,20 34,94 52,95 109,25 189,14
10 0,47 0,86 1,45 2,47 4,69 8,33 13,44 25,77 44,58 67,56 139,39 241,30
5
20 0,44 0,81 1,36 2,31 4,39 7,79 12,58 24,13 41,73 63,25 130,49 225,90
Capacidad frigorfica mnima en kW para arrastre de aceite hasta las tuberas de gas CALIENTE
Refrigerante R407C
Temp. Temp. Dimetro nom. exterior de las tuberas, mm

saturada de gas de
descarga C descargaC 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130
70 0,60 1,09 1,84 3,13 5,95 10,55 17,03 32,65 56,47 85,59 176,59 305,70
30 80 0,58 1,06 1,79 3,04 5,78 10,25 16,55 31,74 54,90 83,21 171,67 297,19
90 0,57 1,04 1,74 2,96 5,64 10,00 16,14 30,95 53,53 81,13 167,39 289,77
80 0,62 1,13 1,90 3,24 6,16 10,93 17,65 33,85 58,55 88,73 183,07 316,92
40 90 0,60 1,10 1,85 3,16 6,00 10,65 17,19 32,96 47,01 86,40 178,26 308,60
100 0,58 1,07 1,80 3,07 5,83 10,34 16,70 32,02 55,38 83,94 173,17 299,79
90 0,63 1,16 1,94 3,31 6,29 11,16 18,02 34,55 59,77 90,58 186,88 323,52
50 100 0,61 1,12 1,88 3,21 6,10 10,82 17,47 33,50 57,95 87,83 181,21 313,70
110 0,60 1,09 1,83 3,13 5,94 10,54 17,02 32,63 56,44 85,53 176,47 305,49
7.3 - Aislamiento mecnico de las lneas de refrigerante

Las lneas de refrigerante debern aislarse del edificio para evitar las vibraciones que normalmente generan las lneas en la estructura
del edificio. No ajuste demasiado las lneas de refrigerante o las mangueras elctricas para que el sistema de aislamiento de la unidad
pueda cumplir su funcin. Si las tuberas quedan demasiado rgidas las vibraciones se transmitirn al edificio.
La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuberas de refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las tuberas de cobre
as como prdidas de gas.
INSTALACIN
7.4 - Pruebas de presin

Para evitar la formacin de xido de cobre durante los trabajos de soldadura, sople las tuberas con un poco de nitrgeno seco.
Las tuberas debern montarse con tubos perfectamente limpios, tapados durante su almacenamiento y entre los trabajos de conexin.
Tome las siguientes precauciones al realizar estos trabajos:
1. No trabaje en atmsferas confinadas, el fluido refrigerante puede provocar asfixia. Asegrese de que haya suficiente ventilacin.
2. No utilice oxgeno o acetileno en lugar de lquido refrigerante y nitrgeno para las pruebas de fugas: podra producirse una violenta
explosin.
3. Utilice siempre una vlvula reguladora, vlvulas de corte y un manmetro para controlar la presin de prueba del sistema. Un
exceso de presin podra hacer que las lneas estallaran, se daara a la unidad y/o se produjera una explosin con graves lesiones
personales.
Asegrese de que las pruebas de presin de la lnea de lquido y la lnea de gas se realizan segn la legislacin vigente. Antes de
poner en marcha una unidad con receptor debern deshidratarse las tuberas y el condensador. La deshidratacin deber realizarse
mediante una bomba de vaco de dos etapas capaz de extraer 600Pa de vaco de presin absoluta.
Los mejores resultados se obtienen con un vaco de 100 Pa.
Para llegar a este nivel a una temperatura normal, como pueden ser 15 C, a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10
y 20 horas. La duracin del funcionamiento de la bomba no tiene que ver con su eficacia. Compruebe el nivel de presin antes de
poner en servicio la unidad.
7.5 - Carga del refrigerante

Las enfriadoras que utilicen refrigerante R407C o R410a debern llenarse durante la fase lquida. No cargue nunca una unidad que
funcione con R407C o R410a en la fase vapor: la composicin de la mezcla podra alterarse. En la fase lquida, haga la conexin a
una vlvula de corte de lquido o al conector rpido de la lnea de lquido a la salida de la vlvula.
Nota para todas las unidades:

Las unidades Split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitrgeno. La unidad deber purgarse completamente
antes de extraer el vaco para la deshidratacin. Cada vez que se aada refrigerante, compruebe el estado de la carga con el visor, si
se incluye, y tambin por la cantidad de subenfriamiento de lquido en la salida del condensador, segn el valor de diseo del sistema.
En todos los casos, no llene la carga hasta que la unidad alcance un estado de funcionamiento estable. No sobrecargue un sistema,
ya que puede tener un efecto adverso sobre su funcionamiento.
Consecuencias de una sobrecarga:
Presin de descarga excesiva,
Riesgo de daos al compresor,
Consumo de energa excesivo.
7.6 - Carga de Aceite

Todas las unidades se entregan con una carga completa de aceite y no es necesario aadir ms antes de la puesta en marcha o
posteriormente. Cuando se sustituye un compresor, y en el caso de unidades split, puede ser necesario aadir una cierta cantidad
de aceite, debido a la longitud de las tuberas instaladas, y debern consultarse las siguientes tablas de aceites. La carga excesiva
de aceite puede causar problemas graves en la instalacin, especialmente en los compresores.
Tipos de aceite recomendados para las enfriadoras LENNOX
Refrigerante Tipo de compresor Marca Tipo de aceite
Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic 22CC, ICI

R407C Scroll ZR Copeland
Emkarate, RL32CF
Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic 22CC, ICI
R410a Scroll ZP Copeland
Emkarate, RL32CF
7.7 - Condensadores de aire

Un condensador de aire conectado a una unidad debe tener la misma cantidad de circuitos que dicha unidad. La eleccin del
condensador debe hacerse cuidadosamente para permitir la transferencia de la capacidad calorfica de la unidad incluso aunque se
den las temperaturas ms altas previstas en una instalacin.
Es obligatorio controlar la presin para permitir el correcto funcionamiento de la unidad sea cual sea la poca del ao:
Se pueden utilizar varios sistemas, pero el ms simple y eficaz modula el funcionamiento de los ventiladores mediante un control de
presin o temperatura.
En los condensadores equipados con pocos ventiladores (1 o 2) puede que sea necesario variar la velocidad de stos.
Debern evitarse los sistemas de control de presin que funcionan inundando el condensador de refrigerante dado que implican una
carga importante de este lquido y pueden ocasionar graves problemas si no se controlan correctamente.
7.8 - Categora PED

La categora PED de toda la gama MRC (y MWC) es la Categora II.
REVISIONES PRELIMINARES
IMPORTANTE
!
El arranque y puesta en servicio debe realizarlos un ingeniero autorizado de LENNOX.
Nunca desconecte las resistencias del crter, excepto para la realizacin de trabajos prolongados de
mantenimiento o durante paradas estacionales
Compruebe que los tapones de drenaje y purga se encuentren en su lugar y estn bien cerrados antes de llenar de agua la instalacin
1 - LMITES
Antes de realizar ninguna operacin, compruebe los lmites de funcionamiento de la unidad que figuran en el APNDICE que se
adjunta al final del manual. Estas tablas le proporcionarn la informacin necesaria sobre el funcionamiento de la unidad.
Consulte el Anlisis de riesgos y situaciones peligrosas segn la directiva 97/123 que figura en el APNDICE que se adjunta al
final del manual o que se suministra junto con la unidad.
2 - COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORFICO

En el caso de unidades split, compruebe que la instalacin se haya hecho segn las recomendaciones detalladas en el apartado
Instalacin.
El esquema del circuito frigorfico de la unidad figura en los APNDICES que se adjuntan al final del manual o que se suministran
junto con la unidad.
3 - COMPROBACIONES DE LA INSTALACIN DEL SISTEMA HIDRULICO (NEOSYS)

El esquema hidrulico de la unidad figura en los ANEXOS que se adjuntan al final del manual.
4 - INSTALACIN DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS (PARA HYDROLEAN Y MWC)

LENNOX puede suministrar por separado los siguientes componentes hidrulicos:
01 Kit de conexin victaulic A Sonda de temperatura de entrada y salida de agua

02 Filtro entrada de agua del evaporador Opcin de control de agua caliente
03 Filtro entrada de agua del condensador B Intercambiadores de calor
04 Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin 05 Interruptor de flujo de paleta
Consulte el apartado OPCIONALES si desea informacin sobre la conexin e instalacin
Estos componentes se encuentran en el interior de la unidad o en una caja aparte y deben ser instalados por
personal cualificado.
!
Nota: Los intercambiadores de placas obligatoriamente debern llevar instalado un filtro a la entrada del
intercambiador.
Estos filtros deben eliminar todas las partculas de dimetro superior a 1 mm.
5 - CONEXIONES HIDRULICAS Y OPCIONES (PARA HYDROLEAN Y MWC)

Las conexiones estndar son del tipo Victaulic, las conexiones de brida y los filtros son opcionales
1: condensador
2: evaporador
B: tapn
DN: dimetro
E: entrada de agua
OB: opcin de brida
OF: opcin de filtro
S: salida de agua
SE: sensor de evaporador + bulbo de bolsillo
SC: sensor de condensador + bulbo de bolsillo
SD1: interruptor de flujo
V: la vlvula
Para la puesta en servicio, el interruptor de flujo debe montarse en la tubera S para el evaporador y conectarse al cable elctrico
del interruptor de flujo a travs de un conector especial. Y los sensores de salida deben montarse en los bulbos de bolsillo. El cable
del interruptor de flujo y los cables del sensor de salida ya estn conectados al cuadro elctrico y fijados en el bastidor. Los filtros se
montan en las entradas de los intercambiadores de calor.
6 - LISTA DE COMPROBACIN PREVIA AL ARRANQUE

Antes de proceder con el arranque, incluso para realizar una prueba de corta duracin, compruebe los siguientes puntos tras haberse
cercionado de que todas las vlvulas del circuito frigorfico estn completamente abiertas (vlvulas de descarga y vlvulas de lquido).
El arranque de un compresor con la vlvula de descarga cerrada disparara el presostato de AP o reventara la junta de culata o el
disco de seguridad de presin interno.
1. Compruebe que la(s) bomba(s) de lquido y el resto de dispositivos enclavados en la unidad (bateras, unidades de tratamiento
de aire, refrigeradores de aire, torres de refrigeracin, terminales como fan coils, etc.) se encuentren en perfecto estado segn
requiera la instalacin y conforme a sus requisitos especficos. Coloque todas las vlvulas de agua y vlvulas de refrigerante
en sus posiciones de funcionamiento y arranque las bombas de circulacin de agua. Asegrese de que se haya aislado la
alimentacin principal antes de comenzar ningn trabajo. Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente y
que la continuidad a tierra se haya hecho como es debido.
Compruebe que los soportes antivibratorios se hayan instalado y ajustado correctamente.
2. Compruebe que las conexiones elctricas estn limpias y bien ajustadas, tanto las conexiones que vienen de fbrica como las que
se hacen en el emplazamiento. Asegrese tambin de que los bulbos termostticos estn correctamente introducidos y fijados
en los diferentes pozos; aada pasta termoconductiva para mejorar el contacto si as se requiere. Cercinese de que todos los
sensores estn correctamente instalados y de que los tubos capilares estn bien sujetos. Los datos tcnicos que aparecen en la
parte superior del esquema de cableado deben coincidir con los datos que se indican en la placa de identificacin de la unidad.
3. Asegrese de que la alimentacin que se suministra a la unidad se corresponde con su tensin de funcionamiento y que la
rotacin de fase se corresponde con el sentido de rotacin de los compresores (de tornillo y scroll).
4. Compruebe que los circuitos de agua que se mencionan en el punto 1 estn completamente llenos de agua tratada o agua salina
segn se requiera, con el aire purgado de todos los puntos altos, incluido el evaporador, y de que estn perfectamente limpios
y sin fugas. En las unidades que dispongan de condensadores de agua, el circuito de agua del condensador deber estar listo
para funcionar, haberse llenado de agua, haberse sometido a las pruebas de presin, haberse purgado y los filtros debern
haberse limpiado una vez la bomba de agua haya estado en funcionamiento durante 2 horas. La torre de refrigeracin deber
estar en condiciones de funcionamiento, deber haberse comprobado el suministro de agua y el desbordamiento, y el ventilador
deber, asimismo, estar en condiciones de funcionamiento.
5. Restablezca todos los dispositivos de seguridad que puedan restablecerse manualmente (si se requiere).
Abra los circuitos de alimentacin a todos los componentes: compresores, ventiladores...
6. Ponga en marcha la unidad con el interruptor general (opcional). Compruebe visualmente (por el visor) el nivel de aceite del
crter del compresor. Este nivel puede variar de un compresor a otro, pero nunca debe superar el primer tercio del recorrido
hasta el visor.
ADVERTENCIA: Ponga en marcha las resistencias del crter del compresor al menos 24 horas antes de arrancar la
! unidad. Esto permitir que el refrigerante que pudiera haber en el crter se evapore y evitar posibles daos a los
compresores por falta de lubricacin durante el arranque.
7. Arranque la(s) bomba(s) y compruebe el caudal de lquido que vaya a enfriarse mediante los intercambiadores de calor: anote
las presiones de entrada y salida de agua y, con ayuda de las curvas de cada de presin, calcule el caudal de lquido aplicando
la siguiente frmula:
Caudal actual
Q = Q1 x (P2/P1)
Donde
P2 = cada de presin medida en el emplazamiento
P1 = cada de presin publicada por LENNOX para un caudal de lquido Q1
Q1 = caudal nominal
Q = caudal real
Ajuste los caudales de agua del circuito del evaporador y el circuito del condensador (a travs de las vlvulas de regulacin, posicin
de velocidad de la bomba..) a los valores ms cercanos a las condiciones de diseo (software LENNOX).
8. En las unidades que dispongan de condensadores de aire, compruebe que los ventiladores funcionen correctamente y que las
rejillas de proteccin se encuentren en perfecto estado. Asegrese de que giren en el sentido correcto.
9. Antes de realizar ninguna conexin elctrica, compruebe que la resistencia de aislamiento entre los terminales de conexin de
la alimentacin cumple la normativa aplicable. Compruebe el aislamiento de todos los motores elctricos con un megmetro de
500V DC, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.
ADVERTENCIA: No arranque ningn motor con una resistencia de aislamiento inferior a 2 megaohm.
No arranque nunca un motor mientras el sistema est sometido a vaco.
7 - CONFIGURACIN MAESTRA-ESCLAVA (2 UNIDADES O MS)

IEn el caso de 2 o ms unidades que funcionen juntas, el controlador permite varias configuraciones: consulte el manual del controlador
para introducir los parmetros correctos.
ARRANQUE DE LA UNIDAD
1 - COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE

Antes de poner en marcha la unidad rellene la lista de comprobacin de este manual y siga las instrucciones que le facilitamos a
continuacin para asegurarse de que la unidad se ha instalado correctamente y est preparada para su funcionamiento.
1. Compruebe que se hayan instalado los termmetros y presostatos en el circuito de agua fra y el circuito de agua del condensador.
Compruebe los dispositivos de seguridad por este orden: presostato de alta, presostato de baja, presostatos y termostatos de control
de los ventiladores y rel ciclo anti-corto. Asegrese de que los pilotos indicadores funcionen correctamente.
2. Ponga en funcionamiento la bomba del evaporador antes de arrancar la enfriadora.
3. Compruebe que el interruptor de flujo instalado y cableado al cuadro de control funcione correctamente.
4. Con el compresor en funcionamiento, compruebe la presin del aceite. Si se produce un fallo, no vuelva a arrancar el compresor
hasta que haya localizado la causa del problema.
5. Compruebe que haya la suficiente carga de refrigeracin el da en que est previsto el arranque (al menos el 50 % de la carga
nominal).
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA ARRANCAR LA UNIDAD

5a Pulse el interruptor de alimentacin ON-OFF. El compresor slo arrancar si la presin de evaporacin es superior al punto de
ajuste de arranque del presostato de baja. Compruebe inmediatamente que el compresor gira en el sentido correcto. La presin
de evaporacin caer de forma constante, el evaporador vaciar el lquido refrigerante acumulado durante su almacenamiento.
En unos segundos, la vlvula solenoide (si la hubiera) se abrir.
! RECUERDE QUE EL COMPRESOR ES DEL TIPO SCROLL :
Antes de poner en marcha la unidad, se comprobar que el compresor

gire en la posicin correcta, a travs de una proteccin trifsica. Los
compresores de tipo scroll slo comprimen en una direccin de rotacin.
Por lo tanto, es esencial que la conexin de fase se realice correctamente
(se puede comprobar la direccin correcta de rotacin cuando se reduce la
presin del lado de aspiracin y aumenta la presin del lado de descarga
con el compresor en funcionamiento). Si la conexin es incorrecta se
invertir la rotacin, causando un alto nivel de ruido y una reduccin
de la cantidad de corriente consumida. Si esto ocurre, el sistema de
proteccin interno del compresor parar el funcionamiento de la unidad.
La solucin es desconectar, cambiar los cables entre las dos fases y
conectar los tres cables de nuevo).
Se incluye proteccin ASTP con los compresores de la unidad: Este dispositivo
protege el compresor contra temperaturas altas de descarga. Cuando la
temperatura alcanza valores crticos, la proteccin ASTP hace que los "Scrolls"
se separen. El compresor tambin puede dejar de bombear con el motor en funcionamiento.
La presin de evaporacin caer de forma constante, el evaporador vaciar el lquido refrigerante acumulado durante su
almacenamiento. En unos segundos, la vlvula solenoide (si la hubiera) se abrir.
5b Compruebe a travs del visor (aguas arriba de la vlvula de expansin, si la hubiera) que las burbujas desaparecen progresivamente,
lo cual indica una correcta carga del refrigerante sin gas incondensable. Si el indicador de humedad cambia de color quiere
decir que existe humedad; cambie el cartucho del filtro deshidratador si es de tipo reemplazable. Se recomienda comprobar el
subenfriamiento tras el condensador.
5c Compruebe que el lquido refrigerado est a la temperatura de diseo una vez la capacidad de la unidad haya equilibrado la
carga de refrigeracin.
6. Con el compresor en funcionamiento, compruebe la presin del aceite. Si se produce un fallo, no vuelva a arrancar el compresor
hasta que haya localizado la causa del problema.
7. Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los compresores.
8. Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los ventiladores (si los hubiera)
9. Compruebe la temperatura de descarga del compresor .
10. Compruebe las presiones de aspiracin y descarga y la temperatura de aspiracin y descarga del compresor.
11. Compruebe la temperatura de entrada y salida del lquido refrigerado.
12. Compruebe la temperatura de entrada y salida de aire o agua del condensador.
13. Compruebe la temperatura exterior en el caso de unidades split
14. Compruebe la temperatura del lquido refrigerante a la salida del condensador
Estas verificaciones debern realizarse tan pronto como sea posible con una carga de refrigeracin estable, es decir, la carga de
refrigeracin de la instalacin deber coincidir con la capacidad desarrollada por la unidad. Las mediciones tomadas sin tener en
cuenta esta condicin darn valores inservibles y probablemente errneos.
Estas verificaciones slo pueden llevarse a cabo una vez se ha establecido el correcto funcionamiento de todos los dispositivos
de seguridad y controles de la unidad.
2 - COMPROBACIONES DEL CAUDAL DE AGUA

El sistema de control de la unidad muestra la temperatura de entrada y salida de agua. Es muy importante que la unidad funcione
con el caudal de agua correcto. Es peligroso dejar la unidad en funcionamiento con un cauda bajo, porque podran producirse daos
graves en los componentes, as como el intercambiador de agua (en el lado del evaporador, el interruptor de flujo parar la unidad
con caudales de agua demasiado bajos). Si la unidad funciona a un caudal demasiado alto, tambin afectar al rendimiento. La
segunda forma de determinar las caudales de funcionamiento es medir la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de
agua a carga total o cargas parciales.
Comprobacin del caudal de agua (es esencial para medir el pico trmico) (Unidad estndar).
Deben usarse los caudales nominales y el delta T en las condiciones de diseo. Ahora, durante la puesta en marcha, es probable
que las condiciones ambientales sean diferentes de las condiciones de diseo ambientales y, por lo tanto, la capacidad frigorfica
(y el rechazo de calor) sean diferentes de las condiciones de diseo. Utilice los cuadros de funcionamiento de la enfriadora de AGU
para averiguar el T correcto en el lado del evaporador (y el condensador). Para una seleccionada en las condiciones de diseo, se
obtendr el delta T nominal en el lado del evaporador (Ten), (en el lado del condensador (Tcn)) y los caudales nominales (den y dcn).
En condiciones ambientales de puesta en marcha, los cuadros indicarn los caudales de puesta en marcha en el lado del evaporador
(desu) (y en el lado del condensador (dcsu)). Si el caudal de agua es correcto, para las condiciones de esta puesta en marcha, el
delta T del evaporador (Tesu) ser Tesu= Ten*desu/den (y el delta T del condensador (Tcsu) ser Tcsu= Tcn*dcsu/dcn)).
3 - FUNCIONES Y PRINCIPALES COMPONENTES DEL REFRIGERANTE

1. Compresor (tipo scroll): un compresor es un dispositivo impulsado por un motor para llevar un gas refrigerante desde una fase
de baja presin y baja temperatura a un fase de alta presin y alta temperatura.
2. Evaporador (tipo de placas soldadas): un intercambiador de calor en el que se evapora el refrigerante en un lado, al tiempo que
se extrae el calor del agua o la salmuera en el otro lado.
3. Condensador (de placas soldadas para unidades condensadas por agua o de tubo y aletas o microcanales para unidades
condensadas por aire): un intercambiador de calor en el que el refrigerante se condensa en un lado, mientas se libera calor en
el otro lado (agua, salmuera o aire, si se trata de un condensador remoto o refrigerado por aire).
4. Vlvula de expansin (de tipo termosttico o electrnico): un dispositivo que regula el caudal de refrigerante al evaporador.
Muy importante:
La vlvula de expansin termosttica instalada en cada circuito de la unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento
determinado; deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante.
5. Presostato de baja presin: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de evaporacin cae por
debajo del punto de ajuste.
En la gama HYDROLEAN, el presostato de baja se restablece automticamente. El controlador bloquear el fallo y evitar un
nuevo arranque si se producen tres fallos
unidades temperatura exterior +6C (estndar) P = 2,4 bar presin relativa
unidades temperatura exterior -20C (opcional) P = 0,8 bar presin relativa
6. Presostato de alta presin: Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin de descarga del compresor
supera los lmites de funcionamiento. El restablecimiento es automtico. Ajuste de alta presin=42bar.
Presostato de alta de compresor scroll con refrigerante R407C: 29 bar.
7. Vlvula de descarga de seguridad de alta presin: el dispositivo de seguridad ltimo que libera el refrigerante si la presin supera
la presin de servicio.
8. Filtro deshidratador: Est diseado para mantener el circuito limpio y eliminar los restos de humedad del circuito frigorfico y evitar
que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidificacin del aceite, lo cual provoca una lenta desintegracin del
barniz que protege los devanados del motor del compresor.
9. Controlador de nivel de aceite en la versin MRC: Evita la puesta en marcha del circuito con un nivel demasiado bajo de aceite;
no se activa cuando los compresores ya estn en funcionamiento.
10. Resistencia del crter: Cada compresor est equipado con una resistencia monofsica del crter que se activa cuando se para
el compresor para asegurar la separacin del refrigerante y el aceite del compresor. Por tanto, se conecta cuando el compresor
no est en marcha.
FUNCIONAMIENTO
1 - LMITES DE FUNCIONAMIENTO
! ADVERTENCIA: Es muy importante asegurarse de que las unidades funcionen dentro de estos lmites.
1.1 - NEOSYS
200 > 420 - 600 > 840 -
NAC 380 540 760 1080
340 480 680 960
Temperatura mn. salida de agua C 5
Min. temperatura de salida del agua con opcin de salmuera -10
Temperatura mx. entrada de agua C 20

Diferencia mnima entrada/ salida agua C 3
Diferencia mxima entrada/ salida agua C 8
Temperatura exterior mn. C 6
Temperatura mn. del aire exterior, opcin de funcionamiento
C -20
de invierno
Temperatura mxima del aire exterior, funcionamiento a
C 46 43 46 43 46 43 46 43
plena capacidad
Aire exterior (C) 50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
-10
-15
-20
-25
-12 -7 -2 3 8 13 18 (C) Salida agua evaporador
NAH MODO FRO 200 > 480

Temperatura mn. salida de agua modo fro C 5
Temperatura mx. entrada de agua C 20
Diferencia mnima entrada/ salida agua C 3
Diferencia mxima entrada/ salida agua C 8
Temperatura exterior mn. C 6
Temperatura mxima del aire exterior, funcionamiento a
C 46
plena capacidad
Aire exterior (C) 50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-12 -7 -2 3 8 13 18 (C) Salida agua evaporador
FUNCIONAMIENTO
NAH MODO CALOR 200 230 270 300

Temperatura mn.salida de agua del condensador C 24
Temperatura mx. salida de agua del condensador C 50
Diferencia mnima entrada/salida agua C 3
Diferencia mxima entrada/salida agua C 8
Temperatura mn. aire exterior con salida de agua 37C C -12
Temperatura exterior mx. C 30
Salida agua cond. (C)
50C
45C
40C
35C
30C
25C
20C
15C
-10C -5C 0C 5C 10C 15C 20C 25C 30C Aire exterior (C)
1.2 - HYDROLEAN VERSIN SLO FRO Y BOMBA DE CALOR TAMAOS 20-25-35-40-50-65-80-90
1.3 - HYDROLEAN VERSIN SLO FRO Y BOMBA DE CALOR TAMAOS 100-120-135-165
FUNCIONAMIENTO
1.4 - HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO (TODOS LOS TAMAOS)
Dimensiones de las tuberas para las unidades tipo SWR
Lnea de Descarga Lnea de Lquido

Circuito 1 Circuito 2 Circuito 1 Circuito 2
Dim. mn. Mn. / Mx. Velocidad Dim. mn. Mn. / Mx. Velocidad Dim. mn. Mn. / Mx. Velocidad Dim. mn. Mn. / Mx. Velocidad
Pulgadas m/s Pulgadas m/s Pulgadas m/s Pulgadas m/s
020 7/8" 10 / 15 m/s - - 5/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
025 7/8" 10 / 15 m/s - - 5/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
035 7/8" 10 / 15 m/s - - 5/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
040 1" 1/8 10 / 15 m/s - - 5/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
050 1" 1/8 10 / 15 m/s - - 7/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
065 1" 1/8 10 / 15 m/s - - 7/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
080 1" 3/8 10 / 15 m/s - - 7/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
090 1" 3/8 10 / 15 m/s - - 7/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
100 1" 3/8 10 / 15 m/s - - 7/8" 0,5 / 1,5 m/s - -
120 1" 3/8 10 / 15 m/s 1" 3/8 10 / 15 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s
135 1" 3/8 10 / 15 m/s 1" 3/8 10 / 15 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s
165 1" 3/8 10 / 15 m/s 1" 3/8 10 / 15 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s 7/8" 0,5 / 1,5 m/s
1.5 - MWC (TODOS LOS TAMAOS)
Todos los
Versin MWC
tamaos
Lmites de funcionamiento (Delta T de agua en evaporador y condensador: 5K)

Temperatura mn. salida de agua del evaporador C 5
Temperatura mx. salida de agua del evaporador C 20
Diferencia mn. entrada/salida agua C 3
Diferencia mx. entrada/salida agua C 8
Temperatura mn. salida de agua del condensador C 20
Temperatura mx. salida de agua del condensador
Funcionamiento a mxima capacidad C 56
FUNCIONAMIENTO
Todos los
Versin MRC
tamaos
Lmites de funcionamiento (Delta T de agua en evap: 5K)

Temperatura mn. salida de agua del evaporador C 5
Temperatura mx. salida de agua del evaporador C 20
Diferencia mn. entrada/salida agua C 3
Diferencia mx. entrada/salida agua C 8
Temperatura mn. de condensacin C 25
Temperatura mx. de condensacin
Funcionamiento a mxima capacidad C 62
2 - CONTROL CLIMATIC
Cf. Vase el manual especfico del controlador CLIMATIC 60
Cf. Vase el manual especfico del controlador Basic CLIMATIC
3 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD: CIRCUITO FRIGORFICO

3.1 - Montajes scroll en tndem y tros
Con los montajes en tndem y tros, la ecualizacin del aceite se consigue mediante el uso de una tubera bifsica de grandes
dimensiones
Es MUY IMPORTANTE que esta tubera est perfectamente nivelada durante el funcionamiento para asegurar
!
una correcta ecualizacin del aceite entre los dos crters.
Tambin es MUY IMPORTANTE que el compresor est montado sobre una base rgida puesto que no existe
flexibilidad alguna en la lnea de ecualizacin del aceite. El conjunto podr montarse sobre silenciadores.
La lnea de
ecualizacin de
aceite deber estar
nivelada
Gas
Oil
FUNCIONAMIENTO
La lnea de ecualizacin del aceite dispone de un visor para comprobar el nivel de aceite en el conjunto de compresores. Es obligatorio
parar los dos compresores para obtener una lectura fiable del nivel de aceite en el crter de los compresores.
Se pueden realizar dos tipos de montaje en tndem:
TNDEM REGULAR cuando los dos compresores son el mismo modelo
TNDEM IRREGULAR cuando los compresores son modelos diferentes
En los montajes en tndem irregular, se inserta un restrictor en la aspiracin de uno de los dos compresores.
La funcin de este restrictor consiste en ecualizar la presin de aspiracin para garantizar un mejor retorno de aceite a los dos
compresores.
Pngase en contacto con las oficinas postventa de LENNOX para obtener informacin adicional.
! ADVERTENCIA: LA UNIDAD NO FUNCIONAR SIN RESTRICTOR SI SE REQUIERE ESTE COMPONENTE.
3.2 - Proteccin Copeland contra altas temperaturas de descarga del compresor

Si la temperatura del aceite del compresor es demasiado alta, ste comenzar a deteriorarse y perder su capacidad de lubricacin, lo
cual podra ocasionar fallos en el compresor. En ocasiones, los compresores LENNOX estn equipados con un sensor especialmente
diseado que se coloca en la parte sometida a mayor temperatura del ciclo de compresin, justo encima del puerto de descarga del
compresor. Este sensor est conectado al mdulo de proteccin de estado slido de la caja de terminales. Si la temperatura sobrepasa
un valor predeterminado, el compresor se apagar durante 30 minutos, transcurridos los cuales arrancar de nuevo.
3.3 - Kit para bajas temperaturas de agua fra (opcional)

Este opcional nicamente podr instalarse en las unidades HYDROLEAN SWC Slo fro.
Se requiere en aquellas unidades que funcionen constantemente con temperaturas de salida de agua fra por
debajo de los 0C.
! La vlvula de expansin que se utiliza en aplicaciones de baja temperatura no puede utilizarse con una temperatura
del agua superior a 0C puesto que la temperatura de evaporacin se mantendr negativa.
En este tipo de aplicaciones es obligatorio el uso de glicol.
Parmetros del control especial para la proteccin antihielo:
Parmetros de fbrica
Mn. Mx.
Estndar Opcional
A11 - Punto de ajuste para la activacin de la alarma antihielo 3 -10 -127 127
A12 - Histresis de la alarma antihielo 2 2 0 25,5
3.4 - Manmetros de alta y baja presin (opcin no disponible en NEOSYS)

Permiten una lectura instantnea de las presiones de aspiracin y descarga.
Se trata de manmetros llenos de lquido que miden la presin de alta y baja en cada circuito frigorfico. Los
manmetros se llenan de glicerina para amortiguar la pulsacin de gas y se montan exteriormente. Son manmetros
compuestos que muestran la temperatura de refrigerante saturado para el refrigerante R407C.
Visor/indicador de humedad (opcional en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores alternativos):
Permite la verificacin visual del estado del lquido refrigerante (monofsico o difsico) de la lnea de lquido,
aguas arriba de la vlvula de expansin termosttica.
Permite la deteccin de humedad en el circuito.
3.5 - Visor de lquido (opcional)

Si est instalado, permite comprobar visualmente el estado del lquido refrigerante (fase lquido, gas o ambas) de la lnea de lquido,
aguas arriba de la vlvula de expansin termosttica. Hasta cierto punto, tambin permite la deteccin de humedad en el circuito.
FUNCIONAMIENTO
3.6 - Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin (opcin slo disponible para unidades condensadas por agua)
Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades refrigeradas por agua de baja capacidad (HYDROLEAN o MCW).
La VLVULA HIDRULICA DE FUNCIONAMIENTO A PRESIN deber instalarse en el sistema de agua de condensacin. Permite
ajustar el flujo de agua que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presin de condensacin en un valor adecuado. En
la gama HYDROLEAN, este opcional se suministra sin montar como un kit con lnea de alta presin de refrigerante listo para ser
conectado a la vlvula. Tambin se suministra una vlvula de corte en esta lnea de alta presin para aislar la vlvula en caso de fugas.
ADVERTENCIA: Es muy importante evitar que entre aire en el sistema de refrigeracin durante la conexin de
!
la lnea de alta presin de refrigerante con la vlvula de agua.
ES NECESARIO que, tras la instalacin, se compruebe que no haya fugas de refrigerante en la conexin a la
vlvula hidrulica de funcionamiento a presin.
Lneas de alta presin preparadas Vlvula de cierre del

para ser conectadas a la vlvula refrigerante
3.7 - Presostato y termostato de control de los ventiladores

La funcin de estos dispositivos es garantizar un nivel de presin compatible con el funcionamiento correcto de la unidad.
El incremento de la temperatura exterior aumenta la presin, que se mantiene al nivel requerido por medio de los ventiladores.
3.8 - Funcin antihielo

Esta funcin slo est disponible en las unidades diseadas para el enfriamiento con agua salina o glicol/agua, en las que la temperatura
de congelacin depende de la concentracin de la solucin.
Sea cual sea el tipo de dispositivo que se utilice (vase caso 1 y 2), el corte por la funcin antihielo provoca una parada inmediata
de la unidad.
CASO 1: Termostato antihielo:

Este dispositivo supervisa la temperatura del lquido refrigerado a la salida del evaporador. Se dispara cuando la temperatura cae por
debajo del valor mnimo (+ 4C para el agua).
CASO 2: Presostato antihielo:

Supervisa la presin de evaporacin del refrigerante. Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor mnimo preseleccionado.
Nota: Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, consulte el manual de usuario correspondiente si desea
informacin ms detallada.
4 - FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD: DISPOSITIVOS ELCTRICOS Y DE CONTROL

Cf. Vase el manual especfico del controlador Basic CLIMATIC
4.1 - Proteccin contra sobrecarga de los ventiladores
Interruptor automtico diseado para detener los motores de los ventiladores en caso de sobrecarga de fase en relacin al valor
permitido.
4.2 - Proteccin contra sobrecarga del motor del compresor

Interruptor automtico diseado para proteger los devanados del motor contra sobrecargas accidentales.
4.3 - Bloqueo de la bomba de lquido refrigerado

Este bloqueo slo est disponible si se suministra la bomba con la enfriadora. La bomba empieza a funcionar una vez puesta en
marcha la unidad y validado el interruptor on/off remoto de dicha unidad. Es obligatorio que las bombas estn en funcionamiento
para que funcione el compresor.
Nota: en las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC, el programa de control se encarga de controlar 1 o 2 bombas de
agua.
FUNCIONAMIENTO
4.4 - Interruptor de flujo para el lquido refrigerado (opcional)

Este dispositivo de control inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un caudal insuficiente del lquido refrigerado
(agua tratada, agua salina, etc.) que suministra la bomba, lo cual podra provocar una rpida congelacin del evaporador. Si se abre
el contacto por falta de caudal, deber pararse la unidad inmediatamente.
En caso de que sea el mismo comprador quien instale un interruptor de flujo, se debern realizar las conexiones elctricas pertinentes
a los dos terminales de enclavamiento remoto (contacto libre de tensin).
4.5 - Proteccin antihielo (Estndar)

El controlador CLIMATIC incluye este dispositivo a modo estndar. Puede ajustarse para el enfriamiento con agua salina o glicol/
agua, donde la temperatura de congelacin depende de la concentracin de la solucin.
La proteccin antihielo provoca la parada inmediata de la unidad c
El controlador supervisa la temperatura de salida de agua fra y dispara el fallo si la temperatura cae por debajo del punto de ajuste
(+ 4C para el agua).
4.6 - Interruptor de flujo para el agua fra (Estndar)

Este dispositivo de control se suministra sin montar a modo estndar en todas las unidades HYDROLEAN. Inicia una parada
incondicional de la unidad si se detecta un flujo demasiado bajo de lquido enfriado
(agua, agua salina, etc.).
Con las unidades HYDROLEAN se suministra un cable para conectar el interruptor de flujo externo al panel de control. En caso
de que sea el propio usuario quien instale un interruptor de flujo, se debern realizar las conexiones elctricas pertinentes a los dos
terminales de enclavamiento remoto (contacto libre de tensin).
4.7 - Control de la bomba simple exterior del evaporador (Opcional)

El control y proteccin opcional de la bomba exterior del evaporador est disponible para todas las unidades HYDROLEAN.
Consiste en la instalacin de un interruptor automtico y un contactor controlado por el CLIMATIC.
La proteccin se coloca en el cuadro elctrico principal junto a las protecciones del compresor.
Se puede acceder a los parmetros de la bomba con la clave "38".
Parmetro de fbrica Mn. Mx.

Modo de funcionamiento de la bomba: funcionamiento en continuo 0 P01 0 0 1
Retardo bomba ON - compresor ON (segundos) P02 240 0 255
Retardo compresor OFF - bomba OFF (segundos) P03 240 0 255
FUNCIONAMIENTO
Dimensiones de las protecciones para las bombas simples del evaporador y condensador
20 25 35 50 65 80
120 135 165
40 90 100
PMP1 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,6) 1,0 1,7 1,7 2,6 4,2
Rango de proteccin (A) 1,6-->2,5 2,5-->4 2,5-->4 4-->6,3 6,0-->10
PMP2 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,6) 1,0 1,7 1,7 2,6 4,2
Rango de proteccin (A) 1,6-->2,5 2,5-->4 2,5-->4 4-->6,3 6,0-->10
4.8 - Control de la bomba simple exterior del condensador (Opcional)

La proteccin opcional de la bomba exterior del condensador est disponible para todas las unidades HYDROLEAN.
Consiste en la instalacin de un interruptor automtico y un contactor que se PONE EN FUNCIONAMIENTO cuando la unidad est
encendida y se PARA cuando se apaga la unidad.
Este contactor tambin puede controlarse mediante una seal externa de la instalacin del cliente: conectar directamente en el
contactor de la bomba 2 un contacto de 24V.
Esta proteccin puede ubicarse en el cuadro elctrico principal o en un armario elctrico adicional dentro de la unidad dependiendo
de la configuracin de la unidad y los opcionales.
Cableado de la bomba exterior en el condensador
4.9 - Control y proteccin de los ventiladores exteriores (Opcional)

El control y proteccin opcionales de los ventiladores exteriores est disponible para todas las unidades HYDROLEAN.
Consiste en la instalacin de un interruptor automtico y un contactor en cada ventilador controlados a modo estndar mediante
presostatos ajustables.
Esta proteccin puede ubicarse en el cuadro elctrico principal o en un armario elctrico adicional dentro de la unidad dependiendo
de la configuracin de la unidad y los opcionales.
Dimensiones de la proteccin
50 65 80 90
20 25 35 40 120 135 165
100
FAN1 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,72) 2 2 2

Rango de proteccin (A) 2,5-->4 2,5-->4 2,5-->4
FAN2 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,72) 2 2 2
Rango de proteccin (A) 2,5-->4 2,5-->4 2,5-->4
FAN3 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,72) - 2 2
Rango de proteccin (A) - 2,5-->4 2,5-->4
FAN4 (Mx. kW con 400V y Cos = 0,72) - - 2
Rango de proteccin (A) - - 2,5-->4
FUNCIONAMIENTO
Cableado de la proteccin de los ventiladores exteriores
Cableado del control de los ventiladores exteriores
! Incompatibilidades entre opcionales y dispositivos de la gama HYDROLEAN
TIPO Y DIMENSIONES DE LA
SW 20 25 35 40 SW 50 65 80 90 100 SW 120 135 165
UNIDAD
MODELO DE
Energy 211B Energy 211B Energy 620
CONTROLADOR
MARCHA / PARO Remoto

Punto de ajuste dinmico o
Calor/Fro remoto o Control de MARCHA / PARO remoto o Punto de ajuste dinmico
OPCIONALES Y
agua caliente Punto de ajuste dinmico o
DISPOSITIVOS Control de agua caliente
Calor/Fro remoto o Control de
DISPONIBLES
MARCHA / PARO Remoto agua caliente
Calor/Fro remoto
Control de agua caliente
FUNCIONAMIENTO
4.10 - Control de agua caliente (OPCIONAL)

Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN Slo fro SWC y consiste en una configuracin especial
del programa y la instalacin de sondas de temperatura en el condensador.
!
NO es aconsejable utilizar una vlvula de funcionamiento a presin si se selecciona el opcional de Control de
Agua Caliente.
50-65-80-90-
20-25-35-40 120-135-165
100
Ctrl agua
Slo Control caliente Slo Control Slo Control
de agua + Punto de agua de agua
caliente de ajuste caliente caliente
dinmico
Configuracin ST4 H08 2 3 2 - -

Polaridad entrada digital ID5 H14 1 1 - - -
Configuracin entrada digital ID H20 4 3 - H20 15
Configuracin ST4 (Digital) H21 3 - 3 - -
Configuracin entrada digital ID9 - - - - H31 3
Seleccin del modo de funcionamiento H27 1 1 1 H49 1
Presencia de bomba de calor H28 1 1 1 H10 1
MARCHA
MARCHA MARCHA / PARO
/ PARO / PARO remoto y Pto.
COMENTARIOS -
remoto en remoto no de ajuste
entrada ID5 disponible dinmico no
disponible
4.11 - Calor/fro remoto (Estndar si no existen incompatibilidades. Consulte la pgina anterior para ms informacin)
Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN versin Bomba de calor SWH y consiste en una
configuracin especial del programa. Permite cambiar de forma remota entre el modo fro y el modo calor.
Direccin 20-25-35-40 50-65-80-90-100 120-135-165
Configuracin ST4 H08 2 2 - -

Polaridad entrada digital H17 1 1 H20 15
Configuracin entrada ST4 (Digital) H21 3 3 - -
Configuracin entrada digital ID9 - - - H31 3
Seleccin del modo de funcionamiento H27 1 1 H49 1
Presencia de bomba de calor H28 1 1 H10 1
MARCHA / PARO
MARCHA / PARO
remoto y Pto. de
COMENTARIOS remoto en entrada
ajuste dinmico no
ID5
disponible
Consulte el esquema elctrico de la unidad si desea ms informacin acerca de la conexin de la seal de Calor/Fro remoto.
FUNCIONAMIENTO
4.12 - Alarma remota (Estndar)

Esta funcin puede instalarse en todas las unidades HYDROLEAN.
ADVERTENCIA: En las unidades de entre 20 y 100kW esta funcin requiere la instalacin de contactos libres de
!
tensin. Esto implica una modificacin de la instalacin elctrica del cliente (mx. 12V 500mA en el controlador).
Las unidades de otros tamaos equipadas con el controlador Energy 620 ya llevan instalados los contactos
libres de tensin en el mismo controlador.
A continuacin se muestra una posible disposicin de los contactos libres de tensin en unidades entre 20 y 100 kW
5 - OTRAS FUNCIONES Y OPCIONALES

5.1 - Prdida de alimentacin
No hay mayor problema en arrancar de nuevo un equipo tras una prdida de alimentacin de corta duracin (hasta una hora
aproximadamente). Si la prdida de alimentacin se alarga durante ms tiempo, cuando se restablezca la alimentacin desconecte
la unidad con las resistencias del crter del compresor activadas durante el tiempo que tarde el aceite en volver a coger temperatura,
despus reinicie la unidad.
5.2 - Enfriadora condensada por aire:

5.2.1 - Secuencia de arranque
Pulse el interruptor de arranque de la unidad, se encender el piloto indicador de corriente; el circuito de control no puede energizarse
si no hay alimentacin en el circuito de alimentacin principal.
Dependiendo de la demanda de refrigeracin, el termostato de control autoriza el arranque del (de los) compresor(es), lo cual se
lleva a cabo siguiendo una secuencia. Se encendern los pilotos indicadores de funcionamiento de cada compresor.
5.2.2 - Secuencia de parada por regulador

Cuando la carga de refrigeracin comienza a disminuir con respecto a su valor mximo, el termostato de control secuencial va cerrando
las sucesivas etapas dependiendo de la reduccin progresiva de la temperatura de retorno del lquido refrigerado.
Dependiendo del equipamiento de la unidad, esta reduccin escalonada consistir en cerrar un compresor o activar un reductor de
capacidad del compresor. Esto contina hasta que la unidad se para por completo por accin del regulador. Se encendern los pilotos
indicadores de parada de la regulacin del compresor.
5.2.3 - Secuencia de parada de emergencia

Si se produce un fallo en un circuito, ste es detectado por el dispositivo de seguridad correspondiente (exceso de alta presin, cada
de la presin del aceite, proteccin del motor, etc.). El rel en cuestin inicia una parada incondicional del compresor de ese circuito
y se ilumina el piloto indicador de parada de emergencia.
Algunos fallos provocan la parada total de toda la unidad:
Disparo del interruptor de flujo
Disparo del termostato antihielo
etc.
En aquellos casos en los que no se trate de dispositivos de seguridad de restablecimiento manual, el circuito o equipo arrancar
automticamente una vez eliminado el fallo.
FUNCIONAMIENTO
5.2.4 Vlvula hidrulica de control de la presin de condensacin

Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades condensadas por agua de baja capacidad (MCW).
La vlvula hidrulica de control de la alta presin deber instalarse en la salida del condensador. Permite variar el caudal de agua
que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presin de condensacin en un valor adecuado.
5.3 - Enfriadoras condensadas por agua:

5.3.1 Presostato diferencial de aceite (slo disponible en las unidades equipadas con compresores semihermticos)
a. Compresores alternativos:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite cae durante ms de dos minutos
por debajo de un valor de seguridad mnimo preseleccionado.
La presin diferencial del aceite es la diferencia entre la presin de descarga de la bomba de aceite y la presin del gas que existe
en el interior del crter del compresor (presin de aspiracin). El presostato diferencial de aceite viene configurado de fbrica y no
puede modificarse en el emplazamiento.
b. Compresores de tornillo:
Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presin diferencial del aceite sobrepasa un valor de seguridad
predeterminado. La presin diferencial del aceite en este caso resulta de restar a la alta presin, la presin de inyeccin de aceite
del compresor.
MANTENIMIENTO
Advertencia :
Durante la vida til del sistema, debern realizarse las revisiones y pruebas pertinentes siguiendo la normativa nacional
aplicable. En caso de no existir criterios similares en la normativa nacional, se podr utilizar la informacin sobre inspecciones
de funcionamiento que se incluye en el anexo C de la norma EN378-2..
Las siguientes instrucciones de mantenimiento forman parte de las actividades requeridas para este tipo de equipos.
No obstante, es imposible dar una reglas fijas y precisas sobre procedimientos permanentes de mantenimiento capaces de mantener
todas las unidades en perfectas condiciones de funcionamiento puesto que existen demasiados factores dependiendo de las
condiciones locales especficas de la instalacin, la forma de manejo la unidad, la frecuencia de uso, las condiciones climticas, la
contaminacin atmosfrica, etc. nicamente personal debidamente formado y cualificado podr establecer procedimientos estrictos
de mantenimiento adaptados a las condiciones antes mencionadas.
Sin embargo, recomendamos el siguiente programa de mantenimiento:
4 veces al ao para enfriadoras que funcionen todo el ao
2 veces al ao para las enfriadoras que funcionen slo durante la estacin fra
Todos los trabajos debern realizarse de conformidad con el plan de mantenimiento; con ello se prolongar la vida til de la unidad
y se reducir el nmero de averas graves y costosas.
Es muy importante llevar un registro de mantenimiento para la recopilacin semanal de las condiciones de funcionamiento del
equipo. Este registro constituir una excelente herramienta de diagnstico para el personal de mantenimiento; adems, el operario del
equipo, anota los cambios que se produzcan en las condiciones de funcionamiento del equipo, a menudo ser capaz de anticiparse
y evitar problemas antes de que se produzcan o incluso empeoren.
El fabricante no se har responsable del funcionamiento defectuoso de ningn equipo que suministre si la causa radica en la falta
de mantenimiento o en unas condiciones de funcionamiento que no se corresponden con las que se recomiendan en este manual
Como ejemplo se muestran ms abajo algunas de las reglas ms habituales que se aplican para el mantenimiento.
1 - MANTENIMIENTO SEMANAL
1. Compruebe el nivel de aceite del compresor. ste debera verse a travs del visor con el equipo funcionando a plena carga. Deje
funcionando el compresor de 3 a 4 horas antes de aadir aceite. Compruebe el nivel de aceite cada 30 minutos. Si el nivel no
alcanza el nivel que se indica ms arriba, pngase en contacto con un mecnico frigorista cualificado.
Atencin: en las unidades equipadas con compresores scroll en tndem o tros, el nivel de aceite deber comprobarse - y quedar
siempre visible - cuando los compresores estn parados. El nivel de aceite con los compresores en funcionamiento no es relevante.
2. Una sobrecarga de aceite puede ser tan peligrosa para un compresor como la carencia de l. Antes de rellenar la carga, consulte
con un tcnico cualificado. Utilice siempre el aceite recomendado por el fabricante.
3. Compruebe la presin del aceite.
4. El caudal de lquido refrigerante que se vea a travs del visor deber ser constante y no presentar burbujas. Las burbujas son
seal de que existe poca carga, una posible fuga o una restriccin en la lnea de lquido. Consulte con un tcnico cualificado.
Los visores estn equipados con un indicador de humedad. El color del elemento vara segn el nivel de humedad del refrigerante,
pero tambin segn la temperatura. Deber indicar dry refrigerant (refrigerante seco). Si muestra wet (hmedo) o CAUTION
(advertencia), consulte con un tcnico de refrigeracin cualificado.
ADVERTENCIA : Al arrancar la unidad, deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de
la humedad. El detector de humedad tambin es sensible a la temperatura y, por tanto, el sistema deber encontrarse a una
temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa.
5. Compruebe la presin de funcionamiento. Si est por encima o por debajo de la que se registr cuando se puso en servicio la unidad.
6. Inspeccione todo el sistema para detectar cualquier posible anomala: ruido anormal en el compresor, cuadros sueltos en la carcasa,
tuberas con fugas o contactos que vibran.
7. Recoja temperaturas, presiones, fechas, horas y cualquier otra observacin en el registro de mantenimiento.
8. Se recomienda la deteccin de fugas.
MANTENIMIENTO
2 - MANTENIMIENTO ANUAL
Es importante llevar un mantenimiento peridico de todas las unidades por parte de un tcnico cualificado, al menos una vez al ao
o cada 1000 horas de funcionamiento.
En caso de no respetarse esta norma, se cancelar la garanta y se redimir a LENNOX de toda responsabilidad.
Tambin se recomienda una visita de mantenimiento por parte de un tcnico cualificado despus de las primeras 500 horas de
funcionamiento tras la primera puesta en marcha de la unidad.
1. Inspecciones las vlvulas y tuberas. Limpie los filtros si fuera necesario, limpie los tubos del condensador (vase el apartado 4
limpieza del condensador).
2. Limpie los filtros de la tubera de agua fra.
ADVERTENCIA: El circuito de agua fra puede estar presurizado. Tome las precauciones habituales para despresurizar el circuito
antes de abrirlo. El incumplimiento de estas normas puede provocar accidentes y ocasionar lesiones al personal de mantenimiento.
3. Limpie las superficies corrodas y pntelas de nuevo.
4. Inspeccione el circuito de agua fra y compruebe que no haya ningn indicio de fugas.
Compruebe el funcionamiento de la bomba de circulacin de agua y sus auxiliares.
Compruebe el porcentaje de anticongelante en el circuito de agua fra y rellene segn se requiera (si se utiliza anticongelante).
5. Realice todos los trabajos de mantenimiento semanal.

Cada ao, la primera y la ltima inspeccin incluirn el procedimiento de parada estacional o el procedimiento de rearranque,
dependiendo del caso.
Estas inspecciones debern incluir los siguientes trabajos:
Compruebe los contactos de los contactores de los motores y dispositivos de control.
Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada dispositivo de control.
Realice un anlisis del aceite para determinar la acidez. Registre los resultados.
Cambie el aceite si as se requiere.
ADVERTENCIA : Los anlisis de aceite deber realizarlos un tcnico cualificado. Una mala interpretacin de los resultados podra
daar el equipo.
Asimismo, los trabajos de anlisis debern realizarse segn los procedimientos que corresponda para evitar accidentes y posibles
lesiones al personal de mantenimiento.
Siga las recomendaciones de LENNOX por lo que respecta al aceite del compresor (consulte la tabla correspondiente).
Realice una prueba de fugas de refrigerante.
Compruebe el aislamiento de los devanados del motor.
Puede que se requieran otros trabajos dependiendo de la antigedad y la cantidad de horas de funcionamiento de la instalacin.
3 - 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
! EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO AHORRA COSTOSAS REPARACIONES.
Anote temperaturas, presiones, fechas, horas y cualquier otra observacin en el registro de mantenimiento. Compruebe el mantenimiento
de los siguientes puntos.
ESTADO GENERAL DE LA CARCASA:
Carcasa, pintura, deterioro debido a impactos, oxidacin, nivelacin y apoyo, estado de los soportes antivibracin, si se han
instalado, paneles atornillados, etc.
CONEXIONES ELCTRICAS:
Estado de los cables, apriete de los tornillos, conexiones a tierra, consumo de corriente del compresor y los ventiladores y
comprobacin de que las unidades estn recibiendo la tensin correcta.
CIRCUITO DE REFRIGERACIN:
Compruebe que las vlvulas de presin estn en buen estado y que no haya fugas. Compruebe si las presiones de funcionamiento
son superiores o inferiores a las registradas cuando la unidad se puso en servicio y tenga en cuenta el impacto de la temperatura
ambiente sobre las presiones de funcionamiento.Compruebe que no haya daos en el aislamiento de los tubos
COMPRESOR:
Inspeccione el nivel de aceite. El aceite del equipo frigorfico est limpio y transparente. Mantiene su color durante un largo periodo
MANTENIMIENTO
de tiempo. Dado que un sistema de refrigeracin correctamente funcionar sin ningn problema, no es necesario cambiar el aceite
del compresor, incluso despus de un periodo muy largo de funcionamiento. Sin embargo, si el aceite ha oscurecido significa que
ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuberas de refrigeracin o a excesivas temperaturas en el lado de descarga
del compresor, lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite. El oscurecimiento del color del aceite o la degradacin de su
calidad tambin puede deberse a la presencia de humedad en el sistema; en estos casos habr que cambiar el aceite. Si as lo
solicita, LENNOX puede realizar un anlisis del aceite.
Inspeccionar el estado del montaje del compresor.
CONTROL:
Comprobacin de los puntos de ajuste y el funcionamiento normal.
AGUA:
Si la instalacin contiene anticongelante, compruebe con regularidad su estado en el lado del evaporador y el condensador, as
como que el agua est limpia.
FILTRO DE AGUA:
Si es necesario, limpie el filtro o filtros de entrada de agua.
BOMBA DE AGUA:
Cuando la instalacin vaya a funcionar con porcentajes de glicol de hasta el 20% y temperaturas de agua por debajo de -5C,
aunque utilizamos un cierre especial para la bomba de agua, se aconseja limpiar el cierre de la bomba de agua cada ao y medio
para evitar fugas por cristalizacin.
INTERCAMBIADOR(ES) DE PLACAS:
Compruebe el estado de aislamiento general y la hermeticidad de las conexiones de agua.
COMPRUEBE QUE NO HAYA FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE AGUA.
VISOR en la versin MRC:
El caudal de refrigerante lquido a travs del visor debe ser constante y sin burbujas. Las burbujas indican una carga baja, una
posible fuga o una restriccin en la lnea de lquido. Cada visor incorpora un indicador de humedad. El color del elemento cambia
segn la humedad del refrigerante, pero tambin dependiendo de la temperatura. Debe indicar refrigerante seco. Si muestra
mojado o ADVERTENCIA, pngase en contacto con un tcnico de refrigeracin cualificado.
ADVERTENCIA: Al arrancar la unidad, deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de
la humedad. El detector de humedad tambin es sensible a la temperatura y, por tanto, el sistema deber encontrarse a una
temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa.
4 - LIMPIEZA DEL CONDENSADOR

4.1 - Condensador de aire
Limpie las bateras con una aspiradora, agua fra, aire comprimido o con un cepillo suave (no metlico). Cuando se trata de unidades
instaladas en atmsferas corrosivas, la limpieza de las bateras debera formar parte del programa de mantenimiento peridico. En
este tipo de instalaciones deber eliminarse rpidamente el polvo acumulado en las bateras mediante limpiezas peridicas.
Advertencia: excepto en la gama NEOSYS con bateras MCHx, no utilice limpiadores a alta presin ya que podran ocasionar
daos permanentes a las aletas de aluminio.
4.2 - Condensadores de agua multitubulares

Utilice un cepillo cilndrico para eliminar el lodo y cualquier otra sustancia en suspensin del interior de los tubos del condensador.
Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones.
El circuito de agua del condensador est fabricado en acero y cobre. Un especialista en tratamiento de agua le recomendar el
disolvente adecuado para eliminar las incrustaciones.
El equipo que deba utilizarse para la circulacin de agua exterior, la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que deban
tomarse debern ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos.
4.3 - Condensadores del intercambiador de placas

Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones. El equipo que vaya a utilizarse para la circulacin de agua exterior,
la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que hayan de ser tomadas deben ser aprobados por la empresa que suministre
los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos.
MANTENIMIENTO
5 - DRENAJE DEL ACEITE DEL COMPRESOR

El aceite del equipo de refrigeracin es claro y transparente. Su color se mantiene durante un largo periodo de funcionamiento.
Teniendo en cuenta que un sistema de refrigeracin que est correctamente diseado e instalado funcionar sin ningn problema,
no habr que cambiar el aceite del compresor incluso tras un largo periodo de funcionamiento.
Si el aceite ha oscurecido significa que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuberas de refrigeracin o a excesivas
temperaturas en el lado de descarga del compresor, lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite. El oscurecimiento del color
del aceite o la degradacin de su calidad tambin puede deberse a la presencia de humedad en el sistema; en estos casos habr
que cambiar el aceite.
Antes de volver a poner en servicio la unidad habr que evacuar el compresor y el circuito de refrigeracin.
6 - MANTENIMIENTO CORRECTIVO
!
ASEGRESE DE QUE LA UNIDAD EST TOTALMENTE DESCONECTADA DE LA ALIMENTACIN ELCTRICA
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE TRABAJO EN LA UNIDAD.
Si es necesario sustituir algn componente del circuito de refrigeracin, siga estas recomendaciones:
Utilice siempre piezas de repuesto originales.
Las leyes medioambientales estipulan la recuperacin de los refrigerantes y prohben su liberacin a la atmsfera.
Si es necesario hacer cortes en las tuberas, utilice herramientas cortatubos. No utilice sierras o cualquier otra herramienta que
produzca rebabas.
Todas las soldaduras se realizarn en una atmsfera de nitrgeno para evitar la corrosin.
Utilice varilla de soldar de aleacin de plata.
Tenga especial cuidado de que la llama de la soldadura est orientada en la posicin opuesta al componente que se va a soldar
y que est cubierto con un trapo mojado para evitar el sobrecalentamiento.
Si es necesario sustituir un compresor, desconctelo elctricamente y rompa la soldadura de la lneas de aspiracin y descarga.
Quite los tornillos de fijacin y sustituya el compresor usado por el nuevo. Compruebe que el nuevo compresor tenga la carga
correcta de refrigerante, atornllelo a la base y conecte las lneas y las conexiones elctricas.
Realice el vaco por encima y por debajo a travs de las vlvulas Schrader de la unidad exterior hasta alcanzar -750 mm Hg.
Cuando se haya alcanzado el nivel de vaco ptimo, mantenga la bomba en funcionamiento un mnimo de una hora. NO UTILICE
EL COMPRESOR COMO BOMBA DE VACO. El compresor fallar si funciona en vaco.
Cargue la unidad con refrigerante segn los datos de la placa de caractersticas de la unidad y compruebe que no haya fugas.
! PRECAUCIONES PARA EL USO DE REFRIFERANTE R-410A
Debern tomarse las siguientes precauciones caractersticas de este gas:

La bomba de vaco debe tener una vlvula de retencin o vlvula solenoide.
Se usarn manmetros y mangueras para uso exclusivo con el refrigerante R-410A.
La carga se realizar en la fase lquida.
Utilice siempre bsculas para cargar el refrigerante.
Utilice el detector de fugas exclusivo para el refrigerante R-410A.
No utilice aceite mineral, slo aceite sinttico, para cortar, expandir o hacer conexiones.
Mantenga los tubos con los tapones colocados antes de usarlos y tenga mucho cuidado con la humedad y la suciedad (polvo,
rebabas, etc.).
MANTENIMIENTO
La soldadura se realizar siempre en una atmsfera de nitrgeno.

Las fresadoras se utilizarn siempre bien afiladas.
La botella de refrigerante contendr siempre un mnimo del 2 % de la cantidad total.
7 - IMPORTANTE
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento asegrese de haber desconectado la alimentacin de la unidad.
Una vez abierto el circuito de refrigeracin, habr que evacuarlo, recargarlo e inspeccionarlo para asegurarse de que est perfectamente
limpio (filtro deshidratador) y libre de fugas. Recuerde que slo personal debidamente cualificado est autorizado para manipular un
circuito de refrigeracin.
La normativa estipula la recogida de refrigerantes y prohbe una descarga deliberada de stos a la atmsfera.
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS
1 - LISTADO DE LOS PROBLEMAS MS COMUNES
PROBLEMAS SNTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES
A. EL COMPRESOR NO ARRANCA
Los circuitos de control del motor estn No hay alimentacin Compruebe la alimentacin principal y
establecidos, el compresor no funciona cambie posiciones
El motor del compresor se ha quemado Cmbielo

El voltmetro marca baja tensin Tensin demasiado baja Pngase en contacto con la compaa
de electricidad
El sistema no arranca El automtico se ha disparado o se han Determine la causa.

fundido los fusibles Si el sistema se encuentra en perfecto
estado, cierre el desconectador
Compruebe el estado de los fusibles
No hay flujo de agua en el evaporador Mida el caudal, compruebe la bomba,

o condensador los circuitos de agua y los filtros
Los contactos del interruptor de flujo Busque la causa del disparo

estn abiertos
Compruebe la circulacin de lquido en
el evaporador y el estado del interruptor
de flujo
El rel ciclo anti-corto se ha activado Espere a que se consuma el retardo de

tiempo ciclo anti-corto
Termostato de control averiado Compruebe su correcto funcionamiento,

los puntos de ajuste, los contactos
Se ha disparado el presostato de aceite Compruebe el presostato de aceite y

determine la causa del disparo
Se ha disparado el termostato antihielo Compruebe la presin de evaporacin y

o el presostato de baja presin el estado del termostato antihielo y del
presostato de baja presin
Se ha disparado el rel de proteccin Compruebe que el rel funcione

trmica del compresor correctamente
Se ha disparado el presostato de alta Compruebe la presin de condensacin
presin y el estado del presostato de alta presin
Se ha disparado el presostato de baja Compruebe el diferencial del presostato

presin de baja presin
En la versin MRC, nivel de aceite Compruebe los circuitos de refrigerante

demasiado bajo completos y busque separadores de
aceite y errores de diseo
Aada aceite
Funcionamiento normal con arran-ques Carga de refrigerante baja. Compruebe la carga a travs del visor de
y paradas demasiado frecuentes debido la lnea de lquido, realice una prueba de
a la activacin del presostato de baja fugas y rellene la carga de refrigerante
presin. Se aprecian burbujas a travs
del visor.
O, funcionamiento normal del compresor
pero el presostato de baja presin se
dispara y restablece con frecuencia
Presin de aspiracin demasiado baja. Filtro deshidratador obstruido Compruebe su estado y cambie el filtro
El filtro deshidratador se ha congelado.
Vlvula solenoide cerrada Compruebe el correcto funcionamiento

de la vlvula
Vlvula de expansin cerrada Compruebe los bulbos y capilares y el
funcionamiento de la vlvula
Vlvula de aspiracin del compresor Compruebe el filtro
B. EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS. DISPARO DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESIN
Se ha disparado el presostato de alta Compruebe el diferencial del presostato

presin de alta presin
Bajo caudal de aire/agua en el Compruebe que las bombas funcionen

condensador o batera del condensador correctamente o veri-fique el grado de
sucia (poco intercambio trmico) limpieza de las bateras / compruebe
el funciona-miento de los ventiladores
Sustancias incondensables en el circuito Purgue el circuito y rellene la carga de
de refrigeracin refrigerante. Nota: no est permitida la
descarga de refrigerantes a la atmsfera.
C. EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA
Termostato de control averiado Compruebe su funcionamiento
Temperatura demasiado baja en el Termostato de agua fra ajustado Ajuste el termostato

espacio acondicionado demasiado bajo
Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja. Compruebe la carga de refrigerante a

travs del visor y rellnela segn se
requiera
Filtro deshidratador parcialmente Compruebe su estado y cmbielo segn
obstruido se requiera, cambie el cartucho del filtro
Vlvula de expansin parcialmente Compruebe el bulbo y el capilar de

cerrada la vlvula de expansin, mida el
sobrecalentamiento
La vlvula de la lnea de lquido no se Abra la vlvula completamente
abre lo suficiente
Ruido en el compresor, presin de Las vlvulas/sellos del compresor tienen Pngase en contacto con LENNOX,
aspiracin extraamente alta o baja fugas puede ser necesario sustituir el
presin de descarga Nivel de aceite bajo compresor.
Aada aceite
D. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO DE ACEITE
Se ha disparado el presostato de aceite Compruebe el funcionamiento del

presostato de aceite
El nivel de aceite que se ve a travs del Presin del aceite demasiado baja Compruebe el nivel de aceite a travs del
visor es demasiado bajo visor del crter, compruebe el grado de
limpieza del filtro de aceite y la bomba
de aceite
Fuga de aceite visible / Nivel de aceite Baja carga de aceite Compruebe que no haya ninguna fuga
demasiado bajo y aada aceite
El sumidero de aceite presenta fugas Reprelo y aada aceite
Lnea de aspiracin extraamente fra, Hay lquido refrigerante en el crter del Compruebe la apariencia del aceite a
ruido en el compresor compresor travs del visor. Mida la temperatura
de la bomba de aceite, mida el
sobrecalentamiento de la vlvula de
expansin, compruebe que el bulbo de
la vlvula est fijado correctamente
Poco intercambio trmico en el Compruebe el caudal de agua.

evaporador Compruebe el ensuciamiento midiendo
la cada de presin del agua. Migracin
de aceite excesiva en el circuito: mida
la temperatura de evaporacin, el
sobrecalentamiento y la temperatura de
la bomba de aceite
E. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL PRESOSTATO ANTIHIELO
Se ha disparado el presostato antihielo Compruebe que el presostato funcione

correctamente
Bajo caudal en el evaporador Compruebe la bomba de agua
Evaporador obstruido Determine el grado de ensucia-miento

midiendo la cada de presin del agua
Evaporador congelado Mida la cada de presin del circuito de

agua, mantenga el agua circulando hasta
que el evaporador se haya descongelado
por completo
Carga de refrigerante baja. Compruebe la carga de refrigerante y
aada segn se requiera
Hay lquido refrigerante en el crter del Compruebe el aspecto del aceite a travs
compresor del visor. Mida el sobrecalentamiento
de la vlvula de expansin, compruebe
que el bulbo de la vlvula est fijado
correctamente
Poco intercambio trmico en el Compruebe el caudal de agua.
evaporador Compruebe el ensuciamiento midiendo
la cada de presin del evaporador.
Migracin de aceite excesiva en el
circuito: mida la presin de evaporacin
y el sobrecalentamiento
F. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL REL DE PROTECCIN TRMICA DEL MOTOR
La proteccin trmica se ha disparado Compruebe el funcionamiento de la

proteccin trmica, cmbiela segn se
requiera
Los devanados del motor no se estn Mida el sobrecalentamiento del
enfriando lo suficiente evaporador y ajstelo segn se requiera
El compresor funciona fuera de su rango Compruebe las condiciones de

de aplicacin funcionamiento
G. EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACIN DEL FUSIBLE DE ALIMENTACIN PRINCIPAL
Alimentacin slo en dos fases Compruebe la tensin de la alimentacin
Devanados del motor averiados Cambie el compresor
Compresor agarrotado Cambie el compresor
H. EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD
Devanados averiados Cambie el compresor
Problema mecnico Cambie el compresor
I. EL COMPRESOR HACE RUIDO
Arranque con devanado de circuito nico Compruebe el funcionamiento de los

en compresores equipados con arranque contactos del arrancador, el retardo de
part winding o estrella-tringulo tiempo del arranque y el estado de los
devanados
Ruido de golpeo en el compresor Piezas mecnicas rotas en el interior Cambie el compresor
del compresor
Lnea de aspiracin extraamente fra Llegada de lquido Compruebe el sobrecalenta-miento y

que el bulbo de la vlvula de expansin
est correctamente instalado
Vlvula de expansin bloqueada en la Reprela o cmbiela
posicin de abierta
Vlvulas de aspiracin rotas Cambie las vlvulas rotas
Alta presin de descarga. La vlvula Vlvula hidrulica de funciona-miento Limpie la vlvula. Instale un vaso de
de regulacin de agua o la vlvula a presin sucia, presin del agua expansin aguas arriba de la vlvula
hidrulica de funcionamiento a presin demasiado alta o irregular
est taponada y hace ruido de golpeo
El compresor se para al activarse el Baja carga de aceite Aada aceite
interruptor de seguridad de presin del
aceite
J. PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA
El agua est demasiado caliente a la Caudal de agua demasiado bajo o Ajuste la vlvula hidrulica de
salida del condensador temperatura del agua demasiado alta funcionamiento a presin o el termostato
en el condensador de la torre de refrigeracin
El agua est demasiado fra a la salida Los tubos del condensador estn sucios Limpie los tubos
del condensador
Condensador extraamente caliente Presencia de aire o incondensables en el Purgue los incondensables y/o el aire y
circuito o carga excesiva de refrigerante recupere el exceso de refrigerante
Temperatura de salida del agua fra Carga de refrigeracin excesiva Reduzca la carga, reduzca el caudal de
demasiado alta agua segn se requiera
K. PRESIN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA
El agua est muy fra a la salida del Caudal de agua del condensador Ajuste la vlvula hidrulica de
condensador demasiado alto o temperatura del agua funcionamiento a presin o el termostato
demasiado baja de la torre de refrigeracin / refrigerador
de aire
Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja. Repare la fuga y aada refrigerante
L. PRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO ALTA
El compresor funciona de forma Demasiada demanda de refrigeracin Compruebe el sistema

continuada en el evaporador
Lnea de aspiracin extraamente fra. Vlvula de expansin demasiado abierta Ajuste el sobrecalentamiento y
El lquido refrigerante vuelve al compresor compruebe que el bulbo de la vlvula
de expansin est correctamente
instalado. Compruebe los parmetros
para la vlvula de expansin electrnica
Vlvula de expansin bloqueada en la Reprela o cmbiela

posicin de abierta
M. SPRESIN DE ASPIRACIN DEMASIADO BAJA
Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja. Repare la fuga y aada refrigerante
Cada de presin excesiva a travs del Filtro deshidratador obstruido Cambie el cartucho
filtro deshidratador o la vlvula solenoide
No pasa refrigerante por la vlvula de El bulbo de la vlvula de expansin ha Cambie el bulbo

expansin perdido su carga
Prdida de capacidad Vlvula de expansin obstruida Lmpiela o cmbiela
Espacio acondicionado demasiado fro Los contactos del termostato de control Reprelos o cmbielos
se han atascado en la posicin de
cerrados
Ciclo corto del compresor Modulacin de capacidad establecida Ajstelo
demasiado baja
Valor de sobrecalentamiento demasiado Prdida de carga excesiva en el Compruebe la lnea de ecualizacin
alto evaporador externa de la vlvula de expansin
Cada de la baja presin del evaporador Caudal bajo Compruebe el caudal. Compruebe el
estado de los filtros, compruebe que
las tuberas del circuito de agua fra no
estn obstruidas
2 - DISPOSITIVOS DE CONTROL
Operacin
Al reaccionar ante la presin de descarga del compresor, el presostato de alta controla la eficacia del condensador. La baja eficacia,
resultado de un exceso de presin de condensacin, normalmente est provocada por:
Un condensador sucio
Caudal bajo
Poco caudal de aire
El presostato de baja controla la presin a la que se evapora el refrigerante en los tubos del evaporador.
Una baja presin de evaporacin se debe normalmente a:
Carga de refrigerante baja.
Una avera en la vlvula de expansin
Una obstruccin del filtro deshidratador de la lnea de lquido
Una avera en el descargador del cilindro del compresor.
El termostato de control supervisa la temperatura del agua fra a la entrada del evaporador. Las causas ms comunes por las que se
dan temperaturas anormales en esta zona son:
Caudal bajo
Ajuste del parmetro del termostato demasiado bajo
El presostato de aceite supervisa la presin de inyeccin de aceite del compresor.

Una baja presin del aceite se debe normalmente a:
Baja carga de aceite
Una bomba de aceite desgastada o averiada
Una resistencia del crter defectuosa, lo cual provoca la condensacin de refrigerante en el sumidero de aceite.
La informacin detallada ms arriba no representa un anlisis completo del sistema de refrigeracin. La intencin es
familiarizar al operario con el funcionamiento de la unidad y proporcionarle los datos tcnicos necesarios para que sea
capaz de reconocer, corregir e informar de una avera.
!
Slo el personal debidamente formado y cualificado est autorizado a realizar los trabajos de reparacin y
mantenimiento de la unidad.
3 - COMPROBACIONES PERIDICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA
CIRCUITO DE AGUA FRA
Manmetros de entrada / salida por cada de presin ..................................................................................................................... kPa
Temperatura de entrada de agua del evaporador .............................................................................................................................. C
Temperatura de salida de agua del evaporador ................................................................................................................................. C
Concentracin de glicol (1) .................................................................................................................................................................... %
Interruptor de flujo operativo a ................................................................................................................................................. % caudal
Bloqueo bomba agua fra .................................................................................................................................................................... [ ]
Filtro en circuito de agua ..................................................................................................................................................................... [ ]
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR
Manmetros de entrada / salida por cada de presin ..................................................................................................................... kPa
Temperatura de entrada del condensador .......................................................................................................................................... C
Temperatura de salida del condensador ............................................................................................................................................ C
Regulacin en entrada del agua en el condensador ........................................................................................................................... [ ]
Bloqueo bomba condensador .............................................................................................................................................................. [ ]
Filtro en circuito de agua ..................................................................................................................................................................... [ ]
Caudal de aire sin restricciones en las bateras del condensador (2) ................................................................................................... [ ]
ALIMENTACIN ELCTRICA
Tensin del circuito de control ..............................................................................................................................................................V
Tensin del circuito de alimentacin L1/L2 ...........................................................................................................................................V
(1) Segn la aplicacin

(2) Segn el tipo de unidad
4 - INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE
4.1 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) ALTERNATIVO(S)
4.1.1 - Nmero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo:
NMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspeccin
Visita Visita de Inspeccin Inspeccin Anlisis de
Ao Arranque tcnica
500/1000 h inspeccin 15.000 h 30.000 h los tubos
general
1 1 1 2
2 1 3
3 1 3
4 3 1
5 1 3 1 (1)
6 1 3
7 3 1
8 1 3
9 1 3
10 3 1 1
Todos los Cada 15.000 Cada 30.000

+10 3 veces al ao Cada 3 aos
aos horas horas
Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de
4.000 horas.
En ambientes industriales hostiles, deber preverse un programa especfico de visitas de mantenimiento.
(1) Segn la calidad del agua
4.1.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin Enfriadoras con compresor(es) alternativo(s)
ARRANQUE
Comprobacin de la instalacin de la unidad
Comprobacin del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua
Comprobacin de los dispositivos de seguridad
Comprobacin de la estanqueidad
Configuracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)
Verificacin de los parmetros de funcionamiento y rendimiento de la unidad
Transmisin del registro de mantenimiento de la unidad
VISITAS 500 h / 1000 h

Desgaste
Prueba de acidez del aceite, prueba de fugas
Sustitucin de los cartuchos del filtro deshidratador segn los resultados de las pruebas anteriores.
Supervisin del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variacin relacionada con el uso de la instalacin.
VISITA DE INSPECCIN
Prueba de fugas
Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y anlisis funcional.
INSPECCIN TCNICA GENERAL

Visita de inspeccin
Prueba de acidez
Cambio de aceite segn se requiera
Sustitucin de los cartuchos del filtro deshidratador segn se requiera
Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)
Ajuste de los dispositivos de seguridad
Verificacin de los enclavamientos de la unidad
Lubricacin de rodamientos / compuertas segn se requiera
VISITA 15.000 h
Inspeccin tcnica general
Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles y sellos (segn el tipo de compresor).
VISITA 30.000 h
Inspeccin de los compresores y sustitucin de vlvulas, muelles, sellos y juntas, rodamientos, vlvula de descarga de aceite,
segmentos de pistn.
Inspeccin dimensional de las cabezas y pasadores del pistn, sustitucin de piezas segn se requiera (presupuesto) (segn el
tipo de compresor).
ANLISIS DE LOS TUBOS

Inspeccin del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con
el fin de anticipar posibles problemas graves.
Periodicidad: cada 5 aos durante los primeros 10 aos (segn la calidad del agua), despus cada 3 aos.
4.2 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) SCROLL
4.2.1 - Nmero de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas:
Inspeccin tcnica Visita de Anlisis de los

Ao Arranque Visita 500/1000 h
general inspeccin tubos
1 1 1 2
2 1 3
3 1 3
4 3
5 1 3 1 (1)
6 1 3
7 3
8 1 3
9 1 3
10 3 1
+10 Todos los aos 3 veces al ao Cada 3 aos
4.000 horas.
4.2.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras equipadas con compresor(es) scroll
ARRANQUE
Configuracin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)

Desgaste
VISITA DE INSPECCIN
Prueba de fugas

Visita de inspeccin
Prueba de acidez
Sustitucin de los cartuchos del filtro deshidratador
Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador (si se utiliza)

4.3 - ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR(ES) DE TORNILLO
4.3.1 - Nmero de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas:
Inspeccin tcnica Visita de Anlisis de los

Ao Arranque Visita 500/1000 h
general inspeccin tubos
1 1 1 2
2 1 3
3 1 3
4 3
5 1 3 1 (1)
6 1 3
7 3
8 1 3
9 1 3
10 3 1
+10 Todos los aos 3 veces al ao Cada 3 aos
4.000 horas.
4.3.2 - Descripcin de los trabajos de inspeccin - Enfriadoras equipadas con compresor(es) de tornillo
ARRANQUE
Configuracin del sistema de control basado en microprocesador

Desgaste
VISITA DE INSPECCIN
Prueba de fugas

Visita de inspeccin
Prueba de acidez
Sustitucin de los cartuchos del filtro deshidratador
Comprobacin del sistema de control basado en microprocesador
VISITA 30.000 h
Sustitucin del compresor y devolucin del viejo para su revisin con cambio de rodamientos e inspeccin de la geometra del
compresor
Arranque de la instalacin

LISTA DE COMPROBACIN
Identificacin del equipo: Caso n:

Ao de fabricacin:
CONDICIONES DE USO NORMALES
Temperatura de salida del agua fra: C
Temperatura exterior: Mx: C Mn: C

Tensin de la alimentacin: V/Ph/Hz
Tipo de refrigerante:
Fecha y hora de la toma de mediciones:
Temperatura exterior: C
Empresa responsable de la toma de mediciones:
Nombre del tcnico:
Observaciones:
Circuito Circuito
Circuito 1 Circuito 2
3 4
Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr.
1 2 3 1 2 3 1 1
Nmero de horas de funcionamiento
Compresores en servicio por circuito
Presin de evaporacin Bar
Temperatura tubera de aspiracin C
Presin de condensacin Bar
Temperatura tubera de descarga C
Temperatura bomba de aceite C
Presin de aceite Bar
Nivel de aceite A
Intensidad en fase 1 por compresor A
Intensidad en fase 2 por compresor A
Intensidad en fase 3 por compresor C
Temperatura lnea de lquido Bar
Cada de presin del evaporador C
Temperatura agua fra C
Temperatura de salida del agua fra Bar
Cada de presin del condensador C
Temperatura de entrada de agua en el condensador C
Temperatura de salida de agua del condensador Bar
Parada presostato AP Bar
Arranque presostato AP Bar
Arranque presostato BP Bar
Parada presostato aceite Bar
Parada presostato antihielo Bar
Presostato ventilador 1 :
Ventilador 2: Ventilador 3: Ventilador 4:
(parada / bar)
LISTA DE COMPROBACIN
El contratista deber cumplimentar esta lista de comprobacin para asegurarse de que la instalacin de la unidad se realiza
conforme a la buena prctica industrial.
ADVERTENCIA: Desconecte la alimentacin antes de realizar ninguna inspeccin en la unidad. Si la unidad debe dejarse
conectada, proceda con precaucin para evitar el riesgo de electrocucin.
Nota: algunas unidades disponen de una alimentacin independiente para el circuito de control que no se asla cuando se
DESCONECTA la alimentacin. Deber aislarse por separado.
RECEPCIN
No existen daos que pudieran haberse ocasionado durante el transporte
No se ha perdido ninguna pieza
Se dispone de dispositivos elevadores, eslingas y piezas separadoras adecuadas
INSTALACIN DE LA UNIDAD
Embalaje retirado
Espacios libres comprobados
Atenuadores de vibraciones montados
Unidad fijada en su ubicacin
Unidad nivelada
CIRCUITO DE AGUA FRA

No hay fugas en las tuberas
Termmetros instalados
Regulador de la presin del agua instalado
Vlvulas de compensacin instaladas
Interruptor de flujo instalado
Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y
grado de limpieza del filtro.
Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del evaporador
CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores de tornillo
No hay fugas en las tuberas
Termmetros instalados
Regulador de la presin del agua instalado
Vlvulas de compensacin del sistema instaladas
Sistema aclarado, limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad. Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y
grado de limpieza del filtro.
Comprobado el funcionamiento de la bomba y la cada de presin del condensador
EQUIPO ELCTRICO
Compruebe que la alimentacin principal coincide con la de la placa de datos de la unidad
Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente
Comprobado el orden de las fases de alimentacin en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores de tornillo
Compruebe que los motores de los ventiladores giran en el sentido correcto y que funcionan correctamente
Sentido de rotacin de la bomba correcto
Armario de mando cableado
La alimentacin se ajusta a las indicaciones de la placa de caractersticas de la unidad
Circuitos del arrancador de la bomba y del interruptor de flujo completados y preparados para funcionar
Calentadores de tuberas instalados en todas las tuberas expuestas a temperaturas de congelacin
Uniones apretadas con llave dinamomtrica
GENERAL
Carga de refrigeracin disponible, mnimo 50 %
Coordinacin entre los diferentes profesionales para la puesta en marcha final
NMERO DE PEDIDO DEL CLIENTE ............................................. REFERENCIA LENNOX: ............................................................

DESIGNACIN ......................................................................................................................................................................................
COMENTARIOS: ....................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
NOMBRE: .....................................................................................................................FIRMA: ............................................................
APNDICES
APNDICES
APNDICES
APNDICE 1: ANLISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEGN LA DIRECTIVA 97/23/CE
Informacin que debe

Medidas para eliminar el
N Suceso Efecto Riesgo consultarse para minimizar
riesgo
la existencia del riesgo
1A Choques violentos, Aparicin de grietas, Fugas, proyecciones Maneje siempre las unidades Procedimiento de manipulacin
cargas estticas o d i s t o r s i o n e s , de lquido o gas, desde el chasis o con ayuda de que se describe en el manual
dinmicas aplicadas posibilidad de rotura p r o y e c c i o n e s d e las argollas de izado (si las hay). de instalacin y funcionamiento
piezas metlicas. que se suministra con la
unidad.
2A La unidad no Esfuerzo inusual Fugas Nivele la unidad durante la Indicaciones de los planos
se ha instalado sobre la carcasa, lo puesta en marcha. En caso de mecnicos generales que
correctamente o no cual puede provocar que la unidad vaya montada figuran en la gua tcnica
se ha nivelado deformaciones, sobre soportes antivibratorios, y el manual de instalacin
vibraciones y grietas debern utilizarse todos los y funcionamiento que se
puntos de apoyo y la dureza del suministra con la unidad.
bloque deber seleccionarse
segn el tipo de unidad que se
est montando.
3A Tuberas hidrulicas Esfuerzo inusual Fugas Soporte y fije correctamente las Indicaciones que figuran
o tuberas de sobre las tuberas, lo tuberas en el emplazamiento. en el manual de instalacin
refrigeracin cual puede provocar y funcionamiento que se
inadecuadas deformaciones, suministra con la unidad.
vibraciones y grietas
4A Temperatura exterior Deformaciones, Destruccin total o Utilice una proteccin que evite Indicaciones que figuran
por debajo de la vibraciones y grietas, parcial del circuito, el congelamiento (por ejemplo, en el manual de instalacin
temperatura de estallido de las podran salir agua tratada con glicol o cinta y funcionamiento que se
congelacin tuberas. despedidos lquido/ calefactora alrededor de las suministra con la unidad.
gas de la unidad tuberas)
5A Circuitos expuestos M o d i f i c a c i n d e Destruccin total o Temperatura exterior mxima Indicaciones de

a una fuente de calor l a s p r o p i e d a d e s parcial del circuito, y mnima recomendada temperatura mxima y
inusual. mecnicas de ciertos podran salir de 20C a 50C durante el mnima que se detallan
materiales con riesgo despedidos lquido/ funcionamiento. en la placa de datos de
de rotura o estallido gas de la unidad De -30C a 65C durante el la unidad
de las tuberas, almacenamiento
aparicin de fugas o No exponga ninguna pieza de
grietas. la unidad a una llama desnuda
6A Aumento anormal Aumento de la presin Destruccin total o Temperatura mxima de retorno Indicaciones que figuran
de la temperatura del refrigerante del parcial del circuito, de agua fra: 45C en el manual de instalacin
del retorno de agua intercambiador de podran salir Temperatura mxima de retorno y funcionamiento que se
fra al evaporador calor con riesgo de despedidos lquido/ de agua caliente: 50C suministra con la unidad.
o del retorno de superar la presin gas/piezas metlicas Instale un dispositivo de
agua caliente al de funcionamientoy de la unidad. limitacin de la temperatura
condensador ocasionar posibles
deformaciones,
vibraciones o grietas
y el estallido de las
tuberas o del vaso.
7A Posibilidad de que C a l o r e x t r e m o , Destruccin total o Instale un sistema pararrayos I n d i c a c i o n e s del

la unidad se vea explosin, grietas. parcial del circuito, adecuado. manual de instalacin y
afectada por la cada podran salir funcionamiento que se
de un rayo despedidos lquido/ adjunta
gas/piezas metlicas
de la unidad.
APNDICES
Informacin que debe

N Event Effect Risk Actions to Eliminate the Risk consultarse para minimizar
la existencia del riesgo
8A Unidad expuesta Modificacin de Destruccin total o Proteja las unidades de este I n d i c a c i o n e s del
a materiales las propiedades parcial del circuito, tipo de productos manual de instalacin y
extremadamente mecnicas y podran salir funcionamiento que se
corrosivos. qumicas de ciertos despedidos lquido/ adjunta
materiales con gas/piezas metlicas
riesgo de rotura por de la unidad.
corrosin, estallido
de las tuberas, fugas
y grietas.
9A Unidad expuesta Riesgo de explosin Destruccin total o Proteja las unidades de este I n d i c a c i o n e s del
a m a t e r i a l e s o estallido de las parcial del circuito, tipo de productos manual de instalacin y
explosivos. tuberas. podran salir funcionamiento que se
despedidos lquido/ adjunta
gas/piezas metlicas
de la unidad.
10A F l u i d o p a r a l a C o r r o s i n , c a l o r Destruccin total o Los fluidos habituales son agua I n d i c a c i o n e s del

t r a n s f e r e n c i a excesivo parcial del circuito. o agua con glicol. manual de instalacin y
inadecuado. Fugas funcionamiento que se
adjunta
11A Fluido refrigerante C o r r o s i n , c a l o r Destruccin total o Utilice siempre el fluido que se Indicaciones sobre el
inadecuado en el excesivo, combustin parcial del circuito, indica en la placa de datos. lquido refrigerante que
circuito o explosin podran salir se detallan en la placa de
despedidos lquido/ datos de la unidad
gas/piezas metlicas
de la unidad.
12A Aceite inadecuado en C o r r o s i n , c a l o r Destruccin total o Aceites autorizados: consulte la Indicaciones de la placa
el compresor excesivo parcial del circuito. placa de datos del compresor o de datos del compresor
Fugas la documentacin. o documentacin del
fabricante.
13A Trabajos con piezas Riesgo de explosin o P o d r a n salir Asle la seccin del circuito en el Indicaciones del
sometidas a presin estallido de la pieza. despedidos lquido/ que se va a trabajar y recupere manual de instalacin y
gas/piezas metlicas el refrigerante antes de realizar funcionamiento que se
de la unidad. ningn trabajo. adjunta
Utilice siempre gafas y guantes
de proteccin.
14A Soldadura o retirada D e f o r m a c i o n e s , Destruccin total o Las piezas debern soldarse Indicaciones del
de soldadura de grietas y estallido de parcial del circuito, haciendo uso de la buena prctica manual de instalacin y
piezas de un circuito las tuberas podran s a l i r de ingeniera. Utilice materiales funcionamiento que se
despedidos lquido/ de soldadura aprobados por adjunta
gas/piezas metlicas Lennox. Asegrese de que el
de la unidad. circuito no tenga fugas antes de
llenarlo de refrigerante.
15A Unidad expuesta Corrosin, grietas Fugas Compruebe que la unidad est I n d i c a c i o n e s del
a interferencias conectada a tierra correctamente manual de instalacin y
inductivas funcionamiento que se
adjunta
16A Unidad expuesta a D e f o r m a c i o n e s , Destruccin total o I n s p e c c i o n e l a unidad I n d i c a c i o n e s del

vibraciones internas grietas, explosiones parcial del circuito, peridicamente manual de instalacin y
o externas podran salir funcionamiento que se
despedidos lquido/ adjunta
gas/piezas metlicas
de la unidad.
APNDICES
APNDICE 2: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: NEOSYS SLO FRO
01 1er y 2 compresor scroll 05 Limitador de presin 11 Vlvula de expansin termosttica
Tercer compresor scroll de tamao

02 06 Condensador por aire 12 Vlvula de expansin electrnica
superior a 300 kW
03 Presostato de alta 07 Ventilador y motor 13 Intercambiador del evaporador
04a / Transductores de presin de alta Sensor de temperatura de

08 Vlvula de corte manual 14
04b y baja aspiracin
09 Filtro deshidratador de cartucho 15 Sensor de temperatura externa
10 Vlvula solenoide Resistencia elctrica (OPCIONAL)
APNDICES
APNDICE 3: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: NEOSYS BOMBA DE CALOR
NAH Refrigeration Circuit 13 4b

S
03 4a 13 05
All NAH units C1 & C2

T P HP P T
15
01
Text
S AIRFLOW
07
06
11
10 10
15
Cooling
T
10 12 08 09 08
13
Heat Pump
12
Intercambiador de calor refrigerado

01 1er y 2 compresor scroll 06 11 Intercambiador de calor de placas
por aire
03 Presostato de alta 07 Ventilador y motor 12 Vlvula de retencin
04a / Transductores de presin de alta Sensor de temperatura de

08 Vlvula de corte manual 13
04b y baja descarga
05 Limitador de presin 09 Filtro deshidratador de cartucho 14 Sensor de temperatura externa
Resistencia elctrica (OPCIONAL) 10 Vlvula de expansin termosttica 15 Aspiracin de lquido Venturi
16 Receptculo de lquido
APNDICES
APNDICE 4: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN SLO FRO
Componentes estndar Opcionales
01.a/
07a/
01.b/ Compresores Manmetros de alta y baja presin
07b/
01.c
02 Evaporador 08 By-pass de gas caliente
03 Condensador 09 Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin
04 Vlvula de expansin termosttica
05 Secador de filtro
06 Presostatos de alta y baja presin
APNDICES
01.a/
07a/
07b/
01.c
03 Condensador 09 Vlvula hidrulica de funcionamiento a presin
05 Secador de filtro
06 Presostatos de alta y baja presin
APNDICES
APNDICE 5: ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN BOMBA DE CALOR
01.a/ 07a/
Compresores Manmetros de alta y baja presin
01.b 07b/
02 Evaporador
03 Condensador
05.a/
Filtro deshidratador y bypass del filtro
05.b
06.a/
Presostatos de alta y baja presin
06.b
A Vlvula de inversin de 4 vas
APNDICES
01.a/ 07a/
Compresores Manmetros de alta y baja presin
01.b 07b/
02 Evaporador
03 Condensador
05.a/
Filtro deshidratador y bypass del filtro
05.b
06.a/
06.b
A Vlvula de inversin de 4 vas
APNDICES
APNDICE 6 : ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGORFICO: HYDROLEAN CON CONDEN-

SADOR REMOTO
01.a/
07a/
07b/
01.c
03 Condensador
05 Filtro deshidratador de cartucho reemplazable
06.a/
06.b
10 Vlvula de cierre manual
11 Visor de lquido
12 Vlvula solenoide de lquido
APNDICES
01.a/
07a/
07b/
01.c
03 Condensador
05 Filtro deshidratador de cartucho reemplazable
06.a/
06.b
10 Vlvula de cierre manual
11 Visor de lquido
12 Vlvula solenoide de lquido
APNDICES
APNDICE 7: ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACIN: MWC
Circuito 1 y 2: 2 o 3 compresores por circuito
Componentes estndar
1 Compresores Limitador de alta presin
2 evaporador de agua Presostato de seguridad de alta presin
3 Condensador refrigerado por agua Transductores de presin
4 Vlvulas de expansin Presostato de seguridad de alta presin
5 Filtro deshidratador de cartucho
APNDICES
APNDICE 8: ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACIN: MRC
Circuito 1 y 2: 2 o 3 compresores por circuito
Componentes estndar
1 Compresores Limitador de alta presin
2 evaporador de agua Presostato de seguridad de alta presin
3 Vlvula de cierre manual Transductores de presin
4 Vlvulas de expansin Presostato de seguridad de alta presin
5 Filtro deshidratador de cartucho
6 Controlador de nivel de aceite
APNDICES
APNDICE 9: PLANO MECNICO GENERAL
NEOSYS NAC200-230-270; NAH200-230
APNDICES
NEOSYS NAC300; NAH300
APNDICES
NEOSYS NAC340-380; NAH340
APNDICES
NEOSYS NAC420-480; NAH380-420-480
APNDICES
NEOSYS NAC540
APNDICES
NEOSYS NAC600-640
APNDICES
NEOSYS NAC680-760
APNDICES
NEOSYS NAC840-960-1080
84
Load Distribution Piping - A BOX (20/25/35/40) Clearances
(Kg - Operating weights)
SWC/SWH SWR
APNDICES
EVAPORATOR
CONDENSER
HYDROLEAN 020-025-035-040
Dimensional Data
Option Rubber
Antivibration Mounts
Hydrolean SWC 020 025 035 040
MECHANICAL DATA
CHILLER-IOM-0812-S
Load Distribution Piping - B BOX (50/65/80/90/100) Clearances
SWC/SWH SWR
APNDICES
CHILLER-IOM-0812-S
EVAPORATOR
CONDENSER
HYDROLEAN 050-065-080-090-100
Dimensional Data
Option Rubber
Hydrolean SWC 050 065 080 090 100
MECHANICAL DATA
85
86
Load Distribution Piping - C BOX (120/135/165) Clearances
APNDICES

SWC/SWH SWR
EVAPORATOR
HYDROLEAN 120-135-165
CONDENSER
Dimensional Data
Option Rubber
Hydrolean SWC 120 135 165
MECHANICAL DATA
CHILLER-IOM-0812-S
APNDICES
MWC 180
APNDICES
MWC 230-380
APNDICES
MWC 450-570
APNDICES
MWC 650-720
APNDICES
MRC 180
APNDICES
MRC 230-380
APNDICES
MRC 450-720
APNDICES
APNDICE 10: INFORMACIN HIDRULICA
1. Todas las conexiones Victaulic

2. Filtro en la entrada (suministrado sin montar)
3. Purgador de aire automtico
4. Vaso de expansin, vlvula de descarga y manmetro
5. Bomba simple o doble, alta o baja presin
6. Nuevo interruptor de flujo electrnico de acero inoxidable
7. Evaporador de acero inoxidable de alto rendimiento
8. Vlvula de regulacin de presin
9. Tomas de presin y vlvula de purga
APNDICES
APNDICE 11: CADA DE PRESIN
APNDICES
HYDROLEAN
HYDROLEAN 020 025 035 040 050 065

Curva evaporador A1 A1 A2 A3 B1 B2
Curva evaporador filtro X X X X Y Y
Curva condensador A1 A1 A2 A3 B1 B2
Curva condensador filtro X X X X Y Y
Vlvula funcionamiento a presin WVFX20 WVFX20 WVFX20 WVFX20 WVFX25 WVFX25
HYDROLEAN 080 090 100 120 135 165
Curva evaporador B2 B3 B3 C1 C2 C2
Curva evaporador filtro Y Y Z Z Z Z
Curva condensador B2 B3 B3 C1 C2 C2
Curva condensador filtro Y Y Z Z Z Z
Vlvula funcionamiento a presin WVFX32 WVFX32 WVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32
CADA DE PRESIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS HYDROLEAN CON AGUA CLARA
APNDICES
CADA DE PRESIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS HYDROLEAN CON AGUA Y ETILENGLICOL 30%
CADA DE PRESIN DE LOS FILTROS
CADA DE PRESIN DE VLVULA DE AGUA PRESOSTTICA COMPLETAMENTE ABIERTA
APNDICES
MCW
APNDICES
CERTIFICADOS - ISO 9001 : 2000
APNDICES
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000
APNDICES
CERTIFICADOS DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE
Site Industriel de LONGVIC Site industriel de MIONS

ZI de LONGVIC BP 60 ZI Les MEURIERES BP71
21602 LONGVIC France 69780 MIONS
Tlphone : +33 (0)3 80 77 41 41 Tlphone : +33 (0)4 72 23 20 20

Fax : +33 (0)3 80 66 66 35 Fax : +33 (0) 4 78 20 07 76
DECLARATION DE CONFORMITE DU CONSTRUCTEUR

Conformment
la Directive europenne Equipement sous pression 97/23/CE,
CE CONFORMITY DECLARATION
As defined by
Pressure equipment Directive 97/23/EC
LGL France SA, ZI Les Meurires 69780 Mions France
La socit soussigne certifie sous sa seule responsabilit que les fabrications de roof top et Chiller (ensembles sous pression) dsigns
par les types suivants :
The company hereby declare, under its own responsibility, that roof top and chiller (pressure equipment constituting the assembly) which
are designated by :
ROOFTOP type BALTIC de 22 85 kW BAC, BAH,BAM, BAG, BWH, BWM Taille Size 24-30-38-42-45-52-57-65-75-85
ROOFTOP type BALTIC de 20 75 kW BCK, BHK, BGK, BDK,BWH, BWM Taille Size 20-25-30-35-40-45-50-60-70
FCM, FHM, FGM, FDM, FWH, FWM, FGM, FDM

ROOFTOP type FLEXY de 80 200 kW
Taille Size 085-100-120-150-170-200-230
ROOFTOP type FXK de 25 200 kW FXK Taille Size 025-030-035-040-055-070-085-100-110-140-170-200
ROOFTOP type FXM de 25 200 kW FXM Taille Size 025-030-035-040-055-070-085-100-110-140-170-200
NAC Size 200-230-270-300-340-380-420-480-540-600-640-680-760-840-960-1080
CHILLER type NEOSYS de 200 kW 1080 kW
NAH Size 200-230-270-300-340-380-420-480
CHILLER type MWC de 50 kW 720 kW MWC & MRC Size 50-90-130-180-230-230S-280-330-380-450-510-570-650-720
CHILLER type HYDROLEAN de 20 kW 165 kW SWC, SWH, SWR Size 020-025-035-040-050-065-080-090-100-120-135-165
EAR, EAC Taille Size 0251-0291-0351-0431-0472-0552-0672-0812

CHILLER type ECOLEAN de 20 200 kW
EAR, EAC Taille Size 1003-1103-1203-1303-1403-1604-1804-2104
Qui contiennent des fluides frigorignes classs en groupe 2 (R407C ou R410A),

Which are containing refrigerating fluids classified in group 2 (R407C or R410A),
1. Sont conformes aux dispositions de la Directive Equipements sous pression , 97/23/CE

Is in compliance with the requirements of Under pressure equipments directive, 97/23/EC :
Module dvaluation Evaluation Module : H

CE- PED- H- LGL- 001-11- FRA rev. A
Catgorie ; I, II et III
Organisme notifi Notified body : Bureau VERITAS (CE0062)

67-71 Boulevard du chteau 92571 Neuilly sur Seine.
2. Sont conformes aux dispositions de la Norme EN 378

Are in compliance with the requirements of EN 378
3. Sont conformes aux dispositions de la Directive - Are in compliance with the requirements of
Machines , 2006/42/CE - Machinery , 2006/42/EC
CEM, 2004/108/CEE - EMC , 2004/108/EEC
Appareils gaz , 90/396/CEE modifie - Gas machines , 90/396/EEC amended
Basse Tension 2006/95/CE, Low voltage , 2006/95/EC
Ces produits sont fournis avec un marquage de conformit.

The products are provided with a marking of conformity.
Date : 10 Mai 2012

Vincent Heydecker
Directeur des oprations Europe
European Operation Director
LENNOX France, Division climatisation de LGL France

Sige social : LGL France ZI Les Meurires - BP71 69780 MIONS France
Socit anonyme au capital de 309.615.120F RCS LYON B 309 528 115 N IDENTIFICATION TVA FR 59 309 528 115 APE 292F
APNDICES
LIBRO DE REGISTRO DE ARRANQUE Y MANTENIMIENTO

LISTA DE VERIFICACIN DE LA INSTALACIN
Esta lista de comprobacin deber ser cumplimentada antes de proceder al arranque con el contratista para asegurarse de que la
instalacin de la unidad se realiza conforme a la buena prctica industrial.
! Consulte las recomendaciones de seguridad del apartado antes de realizar cualquier trabajo en la unidad.
FECHA:
TCNICO:
NOMBRE DEL EMPLAZAMIENTO:

CLIENTE:
Denominacin exacta de la unidad:
Caso n:
N de serie:
Denominacin del cliente:
Nombre y telfono de la persona de contacto del contratista:
Nombre y telfono de la persona de contacto en el emplazamiento:
S NO
ACCESO SEGURO A LA INSTALACIN
Escalera de seguridad :
Pasarela alrededor de la unidad:
Espacios libres segn la normativa:
Condiciones de trabajo peligrosas :
CONFIRMACIN DE LOS DATOS DEL INSTALADOR PROPORCIONADOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

S NO
Resistencia del crter de los compresores PUESTA EN MARCHA 24 horas antes del arranque de la unidad
Conexin y equilibrado de la red aerulica (ventiladores centrfugos)
Conexin, limpieza, aclarado y purga de la red hidrulica
Proteccin del circuito de agua contra la congelacin
Carga de refrigeracin disponible, mnimo 50%
Presencia de filtros de malla en la entrada de los intercambiadores
Conexin de los elementos remotos con el cable recomendado
Presencia de alimentacin general (dimensionada correctamente)
Presencia de alimentacin de 220 V, si procede
Presencia del caudal de agua correcto
Conexin de los controles y alarmas
Realizado vaco y primera carga de refrigerante en la unidad split
Acceso seguro a los componentes
Los datos del pre-arranque son conformes: S NO
APNDICES
INSTALACIN DE LA UNIDAD
S NO
Espacios libres alrededor de la unidad conformes
Ventilacin correcta de los condensadores
Unidad nivelada
Aislamiento antivibraciones montado y dimensionado correctamente
Atenuadores de vibraciones en conexiones de tuberas
Puesta a tierra de la unidad correcta
Continuidad a tierra en tuberas
RED HIDRULICA
YES NO
Proteccin de glicol conforme
Circuito principal
Circuito secundario
Depsito de agua
Bomba de agua en entrada del evaporador
Interruptor de flujo de agua en salida del evaporador
Interruptor presosttico
Bomba de agua en entrada del condensador
Control remoto de avera de bombas de agua
Control de desconexin del interruptor de flujo
Volumen mnimo de red de agua fra proporcionado por el cliente m3
Volumen mnimo de red de agua caliente proporcionado por el cliente m3
PUNTOS DE AJUSTE DEL CONTROLADOR CLIMATIC

Punto de ajuste de agua fra C
Punto de ajuste de agua caliente C
Punto de ajuste antihielo (agua) C
Punto de ajuste antihielo (refrigerante) C
Reactividad de los compresores
Reactividad de los ventiladores
Porcentaje de glicol %
Versin de la bios
Versin del programa
APNDICES
HOJA DE VERIFICACIN DEL ARRANQUE
Tipo de unidad: Nombre del tcnico:

Ao de construccin: Fecha del arranque:
INFORMACIN TRMICA
Temp. E / S evaporador / C / C / C / C
Temp. E / S condensador / C / C / C / C
Temperatura exterior / C / C / C / C
INFORMACIN FRIGORFICA
Capacidad de refrigeracin: kW CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4
Modo de funcionamiento % % % %
Baja presin b b b b
Temp. de evaporacin C C C C
Temp. aspiracin C C C C
Alta presin b b b b
Temp. condensacin C C C C
Temp. lquido C C C C
Temp. descarga C C C C
Nivel de aceite
Tipo de refrigerante: Carga
Corte presostato BP b b b b
Corte presostato AP b b b b
INFORMACIN ELCTRICA
CIRCUITO 1 CIRCUITO 2
Alimentacin V CIRCUITO 3 CIRCUITO 4
C1 C2 C3 C1 C2 C3
L1 (A)
KM1 L2 (A)
L3 (A)
Compresores
L4 (A)
KM2 L5 (A)
L6 (A)
L1 (A)
Bombas del evaporador L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)
Bombas del condensador L2 (A)
L3 (A)
Corriente nominal (A) V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12
L1 (A)
V1 a V12 L2 (A)
Ventiladores de los L3 (A)
condensadores L1 (A)
V13 a
L2 (A)
V24
L3 (A)
V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24
L1 (A) Tipo de glicol
Resistencias elctricas agua L2 (A) Nivel de glicol %
L3 (A)
p terico evaporador: Kpa p medido del evaporador: Kpa
p terico condensador: Kpa p medido del condensador: Kpa
Referencias de las bombas del evaporador Q: H:
Referencias de las bombas del condesador Q: H:
APNDICES
Observaciones: .......................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Notas: ......................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES
LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Visita de MANTENIMIENTO n 1 (500H / 1000H) Fecha

S / No Valor Comentarios y observaciones:
Control general de la unidad (corrosin, daos)
Limpieza de los intercambiadores
Prueba de fugas realizada
Prueba de acidez del aceite realizada
Sustitucin del cartucho del filtro deshidratador
Filtros de agua limpios
Cada de presin del evaporador Kpa
Cada de presin del condensador de agua Kpa
Nivel de concentracin de glicol %
Parmetros de funcionamiento de la unidad verificados
y conformes
Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme
Informacin sobre los compresores CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6
Horas de funcionamiento
Corriente al 100% de carga
Comentarios y observaciones:
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
Visita de MANTENIMIENTO n 2 Fecha

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:

y conformes
TCNICO CLIENTE
Nombre Nombre
Firma: Firma:
APNDICES
LIBRO DE REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES DE REFRIGERANTE: REGLAMENTO CE N 842/2006
INFORMACIN GENERAL
Nombre del emplazamiento Nmero de serie
Direccin del emplazamiento
Operario del emplazamiento
Carga de refrigeracin
Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante (kg)
Fabricante de la unidad Ao de instalacin
ADICIONES DE REFRIGERANTE
Fecha Ingeniero Cantidad (kg) Motivo de la adicin
RETIRADA DE REFRIGERANTE
Fecha Ingeniero Cantidad (kg) Motivo de la retirada
PRUEBAS DE FUGAS
Fecha Ingeniero Resultado de la prueba Accin de seguimiento requerida
APNDICES
PRUEBAS DE FUGAS (Parte 2)

Fecha Ingeniero Resultado de la prueba Accin de seguimiento requerida
ACCIONES DE SEGUIMIENTO
Fecha Ingeniero Relacionadas con la prueba de fecha Accin realizada
PRUEBA del SISTEMA AUTOMTICO DE DETECCIN DE FUGAS (si se ha instalado)

Fecha Ingeniero Resultado de la prueba Comentarios y observaciones:
Observaciones: .......................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
www.lennoxeurope.com
Oficinas de venta :
Blgica y Luxemburgo Rusia

+ 32 3 633 3045 +7 495 626 56 53
Francia Espaa
+33 1 64 76 23 23 +34 902 533 920
Alemania Ucrania
+49 (0) 6071 3915919 +380 44 461 87 79
Italia Reino Unido e Irlanda

+ 39 02 495 26 200 +44 1604 669 100
Pases Bajos
+ 31 332 471 800
Polonia
+48 22 58 48 610 OTROS PASES :
Portugal LENNOX DISTRIBUTION

+351 229 066 050 +33 4 72 23 20 00
Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad, las especificaciones, capacidades

y dimensiones estn sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad.
La instalacin, ajuste, modificacin, reparacin o mantenimiento inadecuados pueden dar lugar a
daos personales o daos en la propiedad.
CHILLER-IOM-0812-S La instalacin y reparaciones deben realizarse por un instalador o por un mantenedor cualificados.

Chiller Iom 0812 S PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Chiller Iom 0812 S PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de instalacin,

ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE O

Este manual es vlido para las siguientes versiones de enfriadora:

LAS INSPECCIONES Y LA RECUALIFICACIN SEGUN LA DIRECTIVA DE EQUIPOS A PRESIN DEBEN CUMPLIR

Nuestros productos estn en conformidad con la normativa europea.

Este producto ha sido diseado y fabricado conforme a un sistema de control de calidad

DECLARACIN DE CONFORMIDAD PED .................................................................................................................... 6

REGLAMENTO SOBRE GASES F ................................................................................................................................. 7

REVISIONES PRELIMINARES ..................................................................................................................................... 25

ARRANQUE DE LA UNIDAD ........................................................................................................................................ 28

2 - CONTROL CLIMATIC ......................................................................................................................................... 34

LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS.......................................................................................................... 48

LISTA DE COMPROBACIN ........................................................................................................................................ 61

Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora.

! INSTRUCCIONES GENERALES IMPORTANTES

Riesgo de choque elctrico

Todas las unidades cumplen la siguiente normativa:

"DESCARGA DE SEGURIDAD (gamas NEOSYS, MWC y MRC)

Trabajo realizado en la unidad:

Trabajo con el sistema elctrico:

CUMPLIMIENTO DE LA DIRECTIVA EMC

Trabajo con los circuitos de refrigeracin:

Reglamento CE N 842/2006 sobre gases fluorados de efecto invernadero

Etiquetar todos los equipos NUEVOS. Todos los sistemas estacionarios

Comprobar peridicamente que no haya fugas.

La garanta de la enfriadora est sujeta a las definiciones de garanta acordadas en el pedido.

Es muy importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuacin:

1.1 - Normativa de seguridad

1.2 - Etiquetas de advertencia

Alta temperatura Voltaje elctrico Piezas giratorias Piezas afiladas

1.1.1: Placa de identificacin de la unidad

ADVERTENCIA: ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ASEGRESE DE QUE LA ALIMENTACIN DE LA

ADVERTENCIA: CASO DE REINSTALACIN DE LA UNIDAD, ASEGRESE DE QUE LA ALIMENTACIN DE LA UNIDAD EST

NEOSYS HYDROLEAN & MWC

3 - REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN

El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompaado de la instalacin de conexiones flexibles en

HYDROLEAN 020 a 040 HYDROLEAN 050 a 100 HYDROLEAN 120 a 165

Es importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuacin:

LAS TAREAS DE CARGA Y DESCARGA DE LOS FLUDOS DE INTERCAMBIO TRMICO DEBERN

4.2 - Anlisis del agua

4.3 - Proteccin antihielo

4.3.1: Utilice una solucin de glicol/agua

LA ADICIN DE GLICOL ES LA NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACIN

4.3.2: Drene la instalacin

4.4 - Corrosin electroltica

! LA GARANTA DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACIN DEL INTERCAMBIADOR COMO CONSECUENCIA

4.5 - Capacidad mnima de agua

! seguridad slo puede garantizarse si existe un volumen de agua suficiente.

Vt Contenido mnimo de agua de la instalacin

Tamao de la Nmero de Volumen de agua Tamao de la Nmero de Volumen de agua

200 6 478 200 6 478

Factores de correccin de glicol:

Temperatura exterior o Capacidad

+5 --> 0C 10% 1,05 1,02 0,99 0,994

4.6 - Gama NEOSYS con mdulo hidrulico - contenido mximo de agua

4.7 - Opcin de Desuperheater (slo NEOSYS)

Recupera- Recupera- Recupera-

NAC 200 41 7,18 6 32 5,62 4 37 3,26 2

4.8 - Interruptor de flujo

CONMUTADOR DE FLUJO ELECTRNICO

! antes de poner en funcionamiento la unidad.

7 - CONEXIN DE UNIDADES SPLIT

Unidades con condensador remoto