EMPRESA SIDERURGICA

HUACHIPATO

NOMBRE: NATALY BASTIAS NEIRA

FECHA: 24/05/2017

RAMO: DIAG. LEGAL EN SEGURIDAD

OCUPACIONAL.

DOCENTE: EDUARDO VEJAR

INTRODUCCION

El presente informe tiene como finalidad dar a conocer parte de la historia de la SIDERURGICA
HUACHIPATO, como est compuesta, su proceso productivo que realiza para lograr obtener el
material de lo cual se caracteriza, las maquinas con las que opera, evaluaciones a los trabajadores
que pueden constatar posibles accidentes con las maquina que trabajan y un sin fin de conceptos
ms, que sern presentados a medida de el desarrollo de dicho trabajo.

Para dar hincapi a lo que ser expuesto y comprender desde ahora, comenzaremos dando un
breve acercamiento al tema, por lo tanto, esta empresa que se decidi evaluar y trabajar, es la nica
planta siderrgica integrada, es decir, que fabrica acero laminado a partir de minerales de hierro para
utilizarlo de manera directa o para transformaciones posteriores. Se ubica en la Baha de San
Vicente, 14 km aprox. al noroeste de la ciudad de Concepcin, octava regin de Chile.

Su misin es producir, proveer productos y soluciones en acero con excelente calidad y servicio,
generando en los clientes satisfaccin y tambin desarrollar ventajas competitivas que generen
rentabilidad a travs de innovaciones de sus procesos por medio del uso de tecnologas
sustentables.

Y la visin de CAP ACERO, es liderar en nuestro pas el negocio del acero en todas las formas y
desarrollar nuevas oportunidades en el rea de tecnologas siderrgicas.
HISTORIA DE CAP ACERO:

En chile existe una nica Planta Siderrgica y pertenece a Ca Siderurgica Huachipato S.A(empresa
CAP).La Compaa comenz a ser construida a principios del ao 1947, correspondiendo al
gobierno de Gabriel Gonzales Videla, bajo la denominacin de Compaa de Acero del
Pacifico (CAP). El 25 de noviembre de 1950 fue oficialmente inaugurada.

CAP Acero es una empresa siderrgica, que obtiene arrabio por reduccin de pellets y granza de
mineral de hierro en sus Altos Hornos. El acero producido en la Acera de Convertidores al oxgeno
es colado a planchones y palanquillas, los que posteriormente, por laminacin, se transforman en
diversos productos destinados al mercado nacional e internacional.

En el ao 1981 la CAP, a travs de sus organismos estatutarios, se transform en una sociedad de

inversiones con empresas subsidiarias, siguiendo la modalidad de holding, dando como
consecuencia, bajo el alero de CAP se constituy la Compaa Siderrgica Huachipato S.A., que
inici su giro el 1 de enero de 1982.
En los inicios de la dcada de los ochenta, se comenz desarrollar un plan de expansin para
asegurar su proyeccin en el futuro. La visin de negocio apunt a incrementar la produccin de
acero en productos terminados. As, en 1982 se adquiri un laminador de barras en la ciudad
de Rengo y luego, a finales de esa dcada, se inici un vasto plan de inversiones que signific
incorporar tecnologa moderna y nuevos equipos tales como:

Nueva planta de coque y lnea de recubrimiento continuo Zincalum. (1990)

Colada continua de planchones y la modernizacin del laminador de barras de Talcahuano.

(1994)

Modernizacin de laminadores de productos planos en caliente y laminadores de productos

planos en fro, incluyendo nuevas unidades como la lnea de recocido continuo para hojalata.
(1996)

Colada continua de palanquillas. (2000)

En el ao 2000 se dio trmino al programa de modernizacin. La inversin, que en total super los
US$ 700 000 000, dot a la empresa de una avanzada tecnologa y aument la capacidad de
produccin a 1.200.000 toneladas de acero anuales, acorde a los requerimientos del mercado.

Luego, en el ao 2005 se inician los estudios y cotizaciones para implementar las modificaciones e
inversiones necesarias para ampliar la capacidad de produccin a 1.450.000 toneladas de acero
lquido.

Adems de la produccin de acero, la Compaa ha incentivado el crecimiento y desarrollo de reas

tan importantes como la educacin, el deporte, el arte y la cultura, a travs del Club Deportivo
Huachipato y la Corporacin Cultural Artistas del Acero.
PROCESO PRODUCTIVO:

ACERIA DE CONVERTIDORES COLADA CONTINA LAMINADOR DE

AL OXIGENO. DE PALANQUILLAS BARRAS

PLANTA DE COQUE LAMINADOR DE

PLANOS EN
ALTO HORNO
CALIENTE

LAMINADOR DE PRODUCTOS
PLANOS EN FRIO TUBULARES
 ALTO HORNO
INTERNO

PROCESO PRODUCTIVO:

PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS:

En esta etapa se descarga y clasifican las materias primas que son necesarias para la fabricacin
del acero, bsicamente son: Mineral de hierro, Carbones metalrgicos y caliza.

Carbones Metalrgicos: Se convierte en Coque, este se importa de pases como Australia,

Canad y Estados Unidos.
 Mineral de Hierro: Pellets que se extrae desde Huasco y Los Colorados (III Regin) y
Granzas producidos en Mina El Romeral (IV Regin).

Caliza: Esta materia prima es extrada desde Isla Guarello, cuya planta de procesamiento
tiene una capacidad de produccin de 650.000 ton/ao, de las cuales 320.000 se venden a
terceros y 330.000 son para el proceso de CSH.

La mezcla de carbones metalrgicos, que se someten a un proceso de destilacin seca, da como

resultado coque metalrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque, la cual cuenta con 58
hornos.

La coquificacion del carbn mineral deja como subproducto, gas de alto poder calorfico que es
utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.

CARBON
METALURGICO

COQUE
METALURGICO

PROCESO DE
DESTILACION
La reduccin del mineral para obtener arrabio, se realiza en los ALTOS HORNOS. Por el tragante
(parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.

La inyeccin del aire precalentado a 1000C aproximadamente, facilita la combustin del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y la caliza,
transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en escoria respectivamente.

La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los
altos hornos), se efecta aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros torpedo
para ser transportado a la Acera de convertidores al oxigeno, la escoria separada del arrabio por su
menor densidad, se hace fluir hacia un foso donde es apagada y granulada por un chorro de agua.
FABRICACION DEL ACERO:

ACERIA DE CONVERTIDORES AL OXIGENO: Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas

cada uno. El arrabio proveniente de los altos hornos, se carga junto con chatarra de acero. Por la
accin del oxgeno puro que se inyecta al convertidor, permite la oxidacin del carbono, silicio y
fosforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin
necesidad de agregar ningn combustible y por adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan
otras impurezas como azufre y parte de fosforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxigeno se
analiza su composicin y se mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que
imparten las caractersticas principales a los diversos tipos de aceros.
El acero lquido as producido se recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se enva a
un proceso de metalurgia secundaria y el vaciado de colada continua de planchones o palanquillas
segn su composicin qumica.

COLADA CONTINA DE PLANCHONES Y DE

PALANQUILLAS:

COLADA CONTINUA DE PLANCHONES: En este proceso el acero lquido de la cuchara es

vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en constante movimiento,
que es enfriado por agua; en l, se inicia el proceso de solidificacin del acero que se
completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina. El planchn que se produce es
una cinta continua con un espesor de 156 mm, un ancho que vara entre 800 y 1.050 mm. y
que a la salida se va cortando a los largos requeridos.
COLADA CONTINUA DE PALANQUILLAS : Esta mquina cuenta con 5 lneas conmpuestas
por tubos de cobre de seccin cuadrada con
refrigeracin interna por agua, con sistema de
enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagntico al final de la hebra
para prevenir segregacin en aceros alto carbono.
Una vez que se ha formado una piel extra gruesa
dentro del molde, la hebra inicia su recorrido
curvo dentro de la mquina, sometida a la accin
de rociadores de agua controlados en
funcin de la velocidad de la mquina. Al trmino
de esta zona la hebra es enderezada por rodillos y
cortada a la dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano para terminar siendo
estampada con un nmero identificador. La palanquilla terminada de 150 x 150 mm., de
seccin y 6,70 metros de largo, es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y
una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una gra
dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino final.
LAMINACION DEL ACERO EN PRODUCTOS TERMINALES FINALES
 LAMINADOR DE BARRAS: Las palanquillas son productos semiterminados 150x150 mm de
seccin y largos de 6,70mts. Estas se procesan en este laminador en el cual, despus de ser
recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se trasforman en barras redondas
lisas o con resaltes para hormign, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados
como materiales de construccin y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas
para molinos, pernos, etc.

LAMINADOR DE PLANOS EN CALIENTE: Los planchones que produce La Colada

Continua, son sometidos a laminacin en caliente, lo cual se reduce el espesor y aumenta su
longitud. El proceso comienza calentando el material en un horno con una capacidad de 150
toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura, los planchones son reducidos en su
espesor, primero en un Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos entrega un
semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar posteriormente al laminador continuo
de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas
dimensiones finales van de 725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor. Una
parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado, tanto en
forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicacin en la industria, y la otra parte
de rollos, contina su proceso en el Laminador de Planos en Fro.

El resto de los rollos son sometidos a limpieza electroltica para eliminar el aceite empleado en la
laminacin en fro; recocido en atmsfera protectora, que puede ser en Hornos o en lnea de
recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo mecnico realizado en fro, y laminador
de temple para eliminar las lneas de fluencia, corregir la forma y dar la terminacin superficial
requerida.
Una fraccin de los rollos templados que resultan se despacha a los clientes, como tales o cortados
previamente en planchas, para ser usados en la industria metalmecnica. Otra fraccin de ellos es
estaada en la lnea de Estaado Electroltico para obtener hojalata apta para la industria conservera

PRODUCTOS TUBULARES: De la produccin de planchas gruesas del laminado de Planos

en Caliente, una parte se destina a la fabricacin de tubos de gran dimetro, soldados por
arco sumergido de 356 a 2.210 mm de dimetro.
 Figura n1 representa el organigrama del departamento.

DIRECTOR GENERAL

VICEPRESIDENTE DE VICEPRESIDENTE DE DIRECTOR DE

FINANZAS MANUFACTURA RECURSOS HUMANOS

SUPERINTENDEN SUPERINTENDE EXPECIALIST GERENTE DE

CONTADO CONTAD
TE DE NTE DE PLANTA A EN PRESTACIONE
R OR
MANTENIMIENTO CAPACITACI S
GENERAL GENERAL

JEFES JEFES JEFES

GUIAN A TRABAJADORES

PARA QUE DESEMPEAN SU

EL TRANSPORTE Y ENCARGADO PLANTA ENCARGADO DEL

SELECCIN DE COQUE ALTO HORNO
MATERIAS PRIMAS VICEPRESIDENT
E
FABRICACION DEL LAMINACION DEL
ACERO ACERO EN
PRODUCTOS
Plano y mapa:
MAQUINARIAS CRTICAS:

MAQUINAS RIESGO PREVENIR

ALTO HORNO QUEMADURAS AL TENER UN ENFOCARSE EN COMO
CONTANTO DIRECTO CON REALIZAR SU TRABAJO,USO
ESTA MAQUINA, YA QUE NO DE EPP, ASISTIR A CHARLAS
LEY BIEN LOS DE CMO LLEVAR A CABO
INSTRUCTIVOS DE CMO SU TAREA, ETC. EL TIPO DE
LLEVAR A CABO DICHO RIESGO EN ESTE CASO ES
PROCESO. CRITICO, PERO SI SE EVITA
NO SERA UN PROBLEMA NI
PARA EL TRABAJADOR Y
OBVIAMENTE TAMPOCO
PARA LA EMPRESA.
FABRICACION DEL ACERO INTOXICACION O USAR LOS ELEMENTOS DE
PROBLEMAS PROTECCION PERSONAL O
RESPIRATORIOS Y UNA EVITAR EL CONTACTO CON
POSIBLE ENFERMEDAD ESTE, Y HACERLO A TRAVEZ
TERMINAL QUE SE DE MAQUINAS QUE
DESARROLLARA CON EL REALICEN DICHO TRABAJO,
PASO DEL TIEMPO, PUESTO TAMBIEN MANTENER UNA
QU MANTENIA UN SUPERVICION CONSTANTE
CONTACTO DIRECTO CON LA PARA NO EXPONER LA VIDA
OXIDACION DEL CARBONO, DE LOS TRABAJADORES. EL
SILICIO Y FOSFORO. RIESGO OBVIAMENTE ES
CRITICO YAQUE PUEDE
LLEGAR A TERMINAR CON LA
VIDA DEL TRABAJADO O
DESARROLLARLE UNA
ENFERMEDAD TERMINAL.
 LISTA DE AUTOVERTIFICACION DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS LABORALES Y DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO EN LE SECTOR COMERCIO

Razn Social:

Representante Legal: RUT

Domicilio Empresa: Fono:

Tasa de siniestralidad del ltimo periodo: N total de accidentes del ultimo ao:

Cadas/golpes Muertes otros

Organismo Administrador de la Ley N 16744

INP: CCHC: ACHS: IST:

Domicilio Faena: Fono

Trabajadores hombre Trabajadoras mujeres Menores

NOTA: La empresa est obligada a mantener en los lugares de trabajo las condiciones sanitarias y ambientales
necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores que en ellos se desempeen, sean stos
dependientes directos suyos o lo sean de terceros contratistas que realizan actividades para ella. Art. 3 del
D.S. 594 de 1999 del Ministerio de Salud

NORMAS BASICAS DE CUMPLIMIENTO Norma legal SI NO NC

SANEAMIENTO BASICO

I. Servicios Higinicos
1.1 Cuenta con servicios higinicos, de uso individual o colectivo. Art. 21 del D.S. 594 de 1999
del MINSAL
1.2 Si los baos se encuentran en salas de bao del pblico, los que
utilizan los trabajadores (as) son de uso exclusivo
1.3 Cuenta con servicios higinicos independientes y separados por Art. 22 del D.S. N 594 de
sexo. 1999, MINSAL
1.4 Mantiene los servicios higinicos en buen estado de limpieza y/o Art. 22 del D.S. N 594 de
funcionamiento. 1999, MINSAL
1.5 Los excusados se ubican en compartimentos con puertas y Art. 21 del D.S. N 594 de
separados por medio de divisiones permanentes. 1999 MINSAL
II. Salas de vestir
2.1 Tiene habilitado un recinto destinado a vestuario (sala de vestir), Art. 27 del D.S. N 594 de
(si los trabajadores necesitan cambio de vestuario) 1999 MINSAL
2.2 La faena o empresa cuenta con el nmero suficiente de Art. 27 del D.S. N 594 de
casilleros guardarropas. 1999 MINSAL
2.3 Mantiene el orden y aseo de la sala de vestir. Art. 27 del D.S. N 594 de
1999 MINSAL

III. Comedores
3.1 Dispone de comedor, para los trabajadores que se vean Art. 28 del D.S. N 594 de
precisados a consumir alimentos en el lugar de trabajo. 1999 MINSAL
3.2 El comedor cuenta con las condiciones mnimas exigibles: Art. 28 del D.S. N 594 de
mesas y sillas con cubierta de material lavable, lavaplatos, 1999 MINSAL
cocinilla y separado de fuentes de contaminacin (basuras,
polvos, etc.).

3.3 Si no se dispone de comedor, se tiene una solucin alternativa. Explicitar:

SEGURIDAD

IV. Escaleras

4.1 Mantiene buenas condiciones de orden, aseo e iluminacin en Art. 184 del Cdigo del
escaleras y estas cuentan con barandas. Trabajo

V. sealizacin

5.1 Cuenta con sealizacin visible y permanente, indicando las vas Art.. 37 D.S. N 594/1999
de escape y zonas de seguridad ante emergencias. MINSAL

VI. Instalaciones elctricas

6.1 Mantiene protegidos los circuitos y equipos elctricos mediante Art.. 39 D.S. N 594 de 1999
protector diferencial. MINSAL y art. 19.1.2.1
Cdigo Elctrico (D.S. N 91)
6.2 Mantiene en buen estado los conductores elctricos, enchufes, Art.. 39 del D.S. N 594 de
interruptores, equipos de iluminacin, ventilacin, calefaccin. 1999 MINSAL

VII. Extintores
7.1 Mantiene extintores de incendio adecuados al riesgo a cubrir. Art.. 45 y 50 del D.S. N 594
de 1999, MINSAL
7.2 Realiza mantencin preventiva de extintores por lo menos una Art. 51 del D.S. N 594 de
vez al ao (revisin tcnica). 1999 MINSAL
7.3 Ubica extintores en sitios de fcil acceso y claramente Art. 47 del D.S. N 594 de
identificables. 1999 MINSAL
7.4 Instruye y entrena a los trabajadores sobre la manera de usar los Art. 48 del D.S. N 594 de
extintores en caso de emergencia. 1999 MINSAL

VIII. VIAS DE ESCAPE

8.1 Se cuenta con vas de escape Art 7 del D.S N 594 de 1999
MINSAL
8.2 Las vas de escape estn expeditas, libres de obstculos Art 7 del D.S N 594 de 1999
MINSAL

IX. RESPECTO DE LA EMPRESA MANDANTE

9.1 La empresa mandante da cumplimiento a su obligacin de Art. 3 del D.S N 594 de

mantener en los lugares de trabajo las condiciones sanitarias 1999 MINSAL
ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los
trabajadores, incluyendo a los terceros contratistas que realizan
actividades para ella
9.2 La empresa mandante mantiene canales de informacin, Art. 3 del D.S N 594 de
asegurandose que los trabajadores contratistas reciben la 1999 MINSAL
informacin sobre los riesgos y la forma de prevenirlos.
9.3 La empresa mandante otorga las facilidades par que los Art. 3 del D.S N 594 de
trabajadores contratistas accedan a los baos , comedores, 1999 MINSAL
salas de vestir, otros

X. PROTECCION A LA MATERNIDAD
10.1 Las mujeres embarazadas se encuentran realizando tareas que Art. 202 del Cdigo
no son perjudiciales para su salud ( no levanta, arrastra o del Trabajo.
empuja grandes pesos- no permanece de pie, por largos
periodos- no realiza horas extraordinarias no trabaja de noche)
.
10.2 Las mujeres embarazadas disponen libremente de silla y son Art. 193 del Cdigo
adecuadas para el descanso. del Trabajo.

XI DERECHO A LA SILLA

11.1 Se mantienen el nmero suficiente de sillas o asientos a Art. 193 del Cdigo
disposicin de los trabajadores (as) del Trabajo.
11.2 Los trabajadores (as) que deben realizar la mayor parte de su Art. 193 del Cdigo
trabajo de pie, cuentan con silla adecuada para el descanso. del Trabajo.
11.3 La forma y las condiciones en que el derecho a la sillas se Art. 193 del Cdigo
ejerce se encuentra contemplado en el Reglamento Interno. del Trabajo.

INSTRUMENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS

XII. Reglamento Interno

12.1 Tiene confeccionado el Reglamento Interno de Higiene y Art.. 14 del D.S. N 40
Seguridad. Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
12.2 Entrega copia del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad a Art. D.S. N 40 Ministerio del
los trabajadores. Trabajo y Previsin Social.
12.3 Incorpora disposiciones mnimas sobre riesgos especficos al Arts.16 al 20 D.S N 40,
Reglamento Interno de Higiene y Seguridad. Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
12.4 Tiene confeccionado el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Art. 153, inc. 1 Cdigo del
Seguridad. Trabajo
12.5 Incorpora disposiciones mnimas sobre riesgos especficos al Art. 154 del Cdigo del
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad. Trabajo.
12.6 Entrega copia del Reglamento Interno de Orden Higiene y Art. 156 inc. 2 Cdigo del
Seguridad a los trabajadores. Trabajo

XIII. Comit Paritario de Higiene y Seguridad

13.1 Tiene constituido el Comit Paritario de Higiene y Seguridad. Art. 66 de la Ley 16.744 y
art. 1 del D.S. N 54 de
1969 Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
13.2 El Comit Paritario de Higiene y Seguridad cuenta con programa Art. 24 D.S. 54 de 1969 del
de trabajo. Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
13.3 El empleador cumple los acuerdos del Comit Paritario de Art. 184 del Cdigo del
Higiene y Seguridad. Trabajo en relacin al art. 66,
Ley 16.744
13.4 El Comit Paritario se rene como mnimo una vez al mes o Art. 16 D.S. 54 de 1969 del
cada vez que ocurre un accidente mortal, o a peticin de los Ministerio del Trabajo y
miembros del comit. Previsin Social
13.5 El Comit Paritario realiza investigacin de los accidentes. Art. 24 D.S. 54 de 1969 del
Ministerio del Trabajo y
Previsin Social

XIV Departamento de Prevencin de Riesgos

14.1 Tiene Departamento de Prevencin de Riesgos Profesionales. Art. 8 del DS N 40 de 1969
del Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
14.2 El Departamento de Prevencin de Riesgos es dirigido por un Art. 10 D.S. N 40 de 1969,
experto profesional o a un experto tcnico (segn corresponda). modificado por el DS 95 de
1995, ambos del Ministerio
del Trabajo y Previsin Social
14.3 El Experto cumple con la jornada correspondiente. Art. 11 D.S. 40 de 1969 del
Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
14.4 El Departamento tiene programa de trabajo. Art. 8 D.S. N 40 de 1969,
Ministerio del Trabajo y
Previsin Social.
14.5 El Departamento lleva estadsticas de los accidentes. Art. 12 D.S. 40 de 1969 del
Ministerio del Trabajo y
Previsin Social
14.6 El empleador cumple con las medidas de prevencin indicadas Art. 66, Ley 16.744
por el Departamento de Prevencin de Riesgos.

XV. Informacin de riesgos laborales

15.1 Informa a los trabajadores acerca de los riesgos laborales. Art.. 21 del D.S. N40 de
1969, Ministerio del Trabajo
y Previsin Social.
15.2 Informa a los trabajadores sobre las medidas de prevencin de Art. 21 del D.S. N40 de
los riesgos laborales y los mtodos de trabajo correctos. 1969, Ministerio del Trabajo
y Previsin Social.

XVI SEGURO CONTRA ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

PROFECIONALES
16.1 El empleador tiene afiliados a sus trabajadores al seguro (Ley Art. 209 de DFL N1/1994 del
16.744) C. Del T.
16.2 El Organismo Administrador ha realizado visitas a los lugares de Art. 3 D.S. 40/1969. Mintrab.
trabajo.
16.3 El Organismo Administrador ha prescrito medidas Tcnicas. Art. 3 D.S. 40/1969. Mintrab.

16.4 El Organismo Administrador ha capacitado a los trabajadores. Art. 3 D.S. 40/1969. Mintrab.

16.5 El Organismo Administrador tiene implementado programas de Art. 3 D.S. 40/1969. Mintrab.
vigilancia de trastornos musculoesquelticos
CONCLUSION:

Para dar por concluido el siguiente informe, fue de mucho agrado ya qu los objetivos que planteamos al
principio permitieron comprender mas la idea de cmo opera una siderrgica y no tan solo eso, ya que
tambin favoreci el entendimiento de los riesgos que se presenten en ella, y lo importante que son los
materiales de proteccin personal para el trabajador, puesto que en empresas grandes que contiene una gran
cantidad de proceso productivo y un numero extenso de trabajadores como se observo en el organigrama, se
necesita estar ms pendiente de ellos y tener charlas de prevencin de manera constante para que no
sucedan situaciones que se lamenten.

La idea era tener una observacin ms directa y que furamos capaces de identificar las maquinarias crticas
que se presentan, lo cual no fue de mucha complicacin ya que al ir realizando el informe, favoreci el
entendimiento de esta. Tuvimos un acercamiento mucho ms fcil y que permiti entender mas la materia de
cmo est conformada la LISTA DE CHEQUEO, como es un MAPA DE RIESGO, que sinceramente dejo mas
claro y aumento la motivacin de conocer mas a fondo diversos temas que estn ligados con el proceso que
se realizo hoy.

Espero que sea de gran agrado dicho informe.