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Torno CNC
Torno CNC
AUTORES:
1. Gallardo Jacinto, Alexander Joel
2. Glvez Bordonobe, Juan Jos
3. Prada Silvestre, Miguel Antony
4. Llajamango Quinto, Fernando
5. Llontop Polo, Gerson
6. Luque Guzmn, Luis
CDIGOS:
1. 0201616047
2. 0201616048
3. 0201616023
4. 0201516036
5. 0201616025
6. 0201516055
DOCENTE:
Escalante Espinoza Nelver J.
CURSO:
Introduccin A La Ingeniera Mecnica
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III. Captulo III: ventajas y desventajas
12
III.1 Ventajas 12
III.2 Desventajas 12
IV. Captulo IV: Medidas y Reglas de Seguridad
13
IV.1 Medidas de seguridad
13
IV.2 Reglas de seguridad
13
IV.3 Reglas de seguridad para el operador
15
IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
15
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
15
IV.4 Equipo de proteccin
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V. Conclusiones
18
VI. Recomendaciones 18
VII. Anexos
19
VIII. Referencias bibliogrficas
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INTRODUCCIN
ANTECEDENTES:
2
Los tornos de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a
los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y
esfricos.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer
todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e
incluso los verticales pueden actuar con control numrico.
REALIDAD PROBLEMA
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
1. Conocer los componentes principales de un torno asistido por control
numrico y comprender su funcionamiento.
2. Establecer los parmetros necesarios para el funcionamiento correcto de
un torno CNC.
3
3. Reducir los costos en mano de obra y herramientas de corte.
JUSTIFICACIN:
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La CPU o UCP (Ver anexo, figura 6) es el cerebro de clculo
de la mquina, gracias al microprocesador que incorpora. La
potencia de clculo de la mquina la determina el
microprocesador instalado. Las funciones principales
encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y
control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el
programa de mecanizado que el programador haya
establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que
deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los
correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin
debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea
las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de
desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
I.4.5 Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada
(Ver anexo, figura 7) y que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as
como otros elementos tales como portas brocas o brocas para
hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.
II. Captulo II : Funcionamiento
Segn Rolando A. (2013) nos da una explicacin clara y precisa entre sus
textos sobre el funcionamiento del Torno CNC por partes y por pasos.
1. Nociones bsicas
Denominacin de los ejes
Se denomina carro transversal al eje X y carro de bancada o
longitudinal al eje Z.
Todos los valores X visualizados y programados se toman
como dimetro.
Los valores Z visualizados y programados se toman a partir
del cero pieza, y se toman con respecto a lo largo de la
pieza.
Para los desplazamientos se tiene en cuenta:
Los desplazamientos en sentido positivo (+) parten de la
pieza
Los movimientos en sentido negativo ( - ) van hacia la pieza
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2. Estructura de un programa de torneado
La estructura de un programa de torneado est conformado por
una serie de secuencias y funciones donde se van programando
las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con los
parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su
mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para
tornos. Como ejemplo tipo de programacin se toma referencia el
modelo 8050 que fabrica la empresa espaola Fagor.
3. Numero de secuencia N
Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias
que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Se identifican
por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999
rdenes sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden
numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir alguna orden
complementaria no prevista, as tendremos N10, N20, N30, etc. o
podramos tener, N10, N11, N20, etc.
4. Funciones preparatorias G
La letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad
de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y
necesarias para su trabajo.
Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales
Funciones de modal
II.4.1 Funciones de movilidad
G00 Desplazamiento rpido: Indica el desplazamiento ms
rpido posible del carro portaherramientas, desde el punto de
referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta.
Acta al inicio del programa, cada vez que se produce un
cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al
punto de referencia.
G01 Interpolacin lineal: Indica que la herramienta se est
desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las
operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el
mecanizado de conos.
Mecanizacin con interpolacin circular.
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G02 Interpolacin circular a derechas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas o radiales.
G03 Interpolacin circular a izquierdas: Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a
izquierdas.
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que
estn en funcin del equipo que se instale en la mquina.
II.4.2 Funciones tecnolgicas
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma
de programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo.
La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las
revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se
antepondr la funcin G97, o se puede programar para que
gire a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso
se indica con la funcin G96. Igual sucede con el avance de
trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se
antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se
antepone la funcin G94.
II.4.3 Funciones de conversin
La funcin ms importante de este grupo es la que
corresponde al traslado de origen para situar el cero pieza que
se realiza mediante la funcin G59. Tambin existen funciones
si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene
preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de
conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas
incrementales.
II.4.4 Funciones de mecanizados especiales
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un
ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras
funciones de este tipo son las de refrentado, taladrados,
roscado con macho, escariado, etc.
II.4.5 Funciones modal
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez
programadas, permanecen activas hasta que se programa una
funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones
son las llamadas funciones modales. En un bloque se pueden
programar tantas funciones como se desee, siempre que no
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sean incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden
programar en un bloque las funciones G00 y G01.
Entonces para poder ejecutar un proyecto con el torno CNC se pasa por
diferentes pasos y secuencias, seguidos de clculos exactos con sus
coordenadas, seleccionando diferentes funciones que regulan la velocidad, la
profundidad y tipo de corte, para finalmente poder ejecutar este proyecto. A
este proceso podemos decir que es un flujo del procesamiento del trono CNC
(Ver anexo, figura 8).
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Menos cansado: Despus de trabajar en mquinas como lo
son las fresadoras convencionales, el cansancio del
trabajador se hace notar, ya que se trabaja parado, y esto
hace que duela la espalda y los pies. En cambio cuando
trabajamos en una fresadora CNC la posicin del trabajador
es muy diferente; ya que estas mquinas trabajan en forma
automtica, y el operador puede estar sentado junto a la
maquina supervisando los movimientos de ella.
Ms limpio: La limpieza en el rea de trabajo es muy
importante, esto evita accidentes; y ms en zonas
industriales ya que cualquier accidente en este tipo de
lugares puede costar hasta la vida de una persona.
2. Desventajas
Se descomponen con facilidad: Este tipo de mquinas
trabajan por medio de cdigos, por lo cual son un poco ms
difciles, pues cualquier error puede llegar a
descomponerlas.
Hay pocas personas especializadas en estas mquinas, ya
sea para trabajarlas y arreglarlas. En Mxico existen pocas
personas que pueden trabajar y arreglar estas mquinas,
por eso tambin es difcil tenerlas, pues si una persona no
sabe trabajarla es fcil que la descomponga, y muy difcil
encontrar una persona que la arregle.
El torno CNC en s, es muy costoso.
EL mantenimiento que se le debe dar para que opere
adecuadamente es ms caro que un torno convencional.
El tamao de las piezas a tornear es ms limitado y se
reducen generalmente a piezas pequeas.
Es necesario un programa previo (CAD) para poder realizar
el trabajo.
Estas son algunas de las reglas que Gonzlez G. (2011) recomienda para el
uso del torno CNC.
1. Medidas de seguridad
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Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar,
debido a la operacin del equipo de manera incorrecta, usando el
equipo con propsitos diferentes a los que fueron concebidos. Todo
el mantenimiento e instalacin del equipo debe ser realizado slo
por personal calificado.
2. Reglas de seguridad
El operador se debe asegurar que ninguna persona no
autorizada trabaje con o en el equipo.
El operador est obligado a reportar cualquier cambio
inmediatamente.
El operador est obligado a slo operar el equipo si este
est en perfectas condiciones de trabajo.
En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de
seguridad.
Si los dispositivos de seguridad son desinstalados debido a
mantenimiento o servicio, se debe apagar la mquina de
acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente despus de
haber terminado el mantenimiento o servicio, todos los
dispositivos de seguridad deben ser reinstalados.
Cualquier tipo de reconstruccin o modificacin del equipo
no autorizada est prohibida debido a razones de seguridad
personal.
Todas las cubiertas y puertas de proteccin deben estar
cerradas antes de la puesta en marcha de la mquina y no
pueden ser abiertas durante el servicio. Las instalaciones de
seguridad incorporadas no pueden ser colocadas fuera de
servicio.
Los medios de presin pueden producir lesiones fsicas. Si
se han montado recipientes sometidos a presin estn
sujetos los mismos a pruebas regulares y si fuera necesario
a una prueba de recepcin en el lugar de emplazamiento de
la mquina de acuerdo al reglamento de recipientes de
presin y/o normas de las CE para equipos a presin. Todos
los certificados de ensayos del recipiente sometido a
presin deben ser guardados cuidadosamente.
Es necesario usar guantes de proteccin para utilizar los
lubricantes, aceites y agentes refrigerantes, as como evitar
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el contacto con los ojos y la piel y no aspirar vapores ni la
niebla de los refrigerantes.
Accionar el pulsador Paro-Emergencia ante peligros.
Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar
causas.
Tener precaucin al retirar las virutas, utilizar solamente
ganchos de virutas y cepillos de mano.
No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas
en movimiento.
En caso de incendios en instalaciones hidrulicas utilizar
nicamente dixido de carbono, nunca emplee agua.
En caso de incendios en instalaciones en instalaciones
hidrulicas utilizar nicamente dixido de carbono, espuma,
polvo o niebla de agua pero nunca agua.
Slo accionar el dispositivo de paro de emergencia cuando:
Est en peligro la vida de personas
Haya peligro de dao a la mquina o pieza.
3. Reglas de seguridad para el operador
IV.3.1 Antes de hacer funcionar el sistema
1. No llevar pelo suelto, y/o joyas.
2. No utilizar la maquina sin la presencia de personal del
laboratorio.
3. No haber tomado medicamentos que causen somnolencia y
disminuyan la concentracin o el tiempo de reaccin.
4. Reservar el tiempo de uso de la maquina con la persona
responsable.
5. Leer el manual de uso.
IV.3.2 Mientras se hace funcionar el sistema queda prohibido
1. Cualquier intervencin manual o con medios auxiliares
estando la maquina en marcha y las piezas en rotacin.
2. Llevar pelo suelto, joyas o anillos
3. Modificar las instalaciones de seguridad, ej. Interruptores,
guardas o coberturas.
4. La programacin de revoluciones que sean mayores que las
revoluciones mximas indicadas en los medios de sujecin
utilizados.
5. Pintar o retirar avisos de advertencia.
6. La operacin de la mquina por personas no autorizadas.
7. El torneado de piezas de cermica y madera.
8. Realizar modificaciones de programa (software) en el
sistema programable de mando.
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9. La utilizacin de aparatos generadores de radiaciones
electromagnticas. (Telfonos mviles, unidades de soldadura
elctrica) en un radio de 2 m. Con respecto a la mquina.
10. El acceso al espacio de trabajo de la mquina.
11. La explotacin de la mquina con la placa de seguridad de
poli carbonato daada, lo que significa no ocupar el equipo
cuando la mica de la pantalla est rota o daada,
12. La ejecucin de trabajos de soldadura en la mquina.
13. Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente
un riesgo para la seguridad de la mquina.
14. Retirar virutas de forma manual, se debern utilizar
ganchos de virutas y cepillo.
15. Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin
de virutas.
16. Descuidar la mquina aun si est trabajando de forma
automtica.
17. Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en
movimiento.
18. Limpiar la mquina con aire comprimido.
19. Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar
con el agua para evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar
refrigerantes con aceite a ms del 15% se debe utilizar un
dispositivo de proteccin contra explosin.
20. Almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades
mayores de
Refrigerante de 10 gr / m.
21. Los trabajos con material con capacidad explosiva
(magnesio, silicio, etc.). Slo se deben realizar torneando
medidas de proteccin adicionales como la instalacin de
extintor de incendios.
22. Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo
del procedimiento de mecanizacin ya que esto puede tener
como consecuente daos en la mquina.
23. Dejar objetos de acero o hierro como pinzas,
desatornilladores, etc. no deben quedarse tirados en el rea
cercana directa.
4. Equipo de proteccin
Segn Andrade O. (2012) hace referencia a unos objetos que nos
ayudan a proteger nuestros cuerpos y nuestra salud al realizar
trabajos con este tipo de torno.
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OVER ALL O MAMELUCO
Es importante utilizarlo (Ver anexo, figura 10) para una
mayor proteccin personal, as como el cuidado de la ropa
portada al momento de trabajar en el taller y as evitar
accidentes de trabajo. Nos mantiene protegidos de agentes
qumicos, salpicaduras, entre otras cosas.
GAFAS PROTECTORAS DE TRABAJO
Las gafas (Ver anexo, figura 11) son de uso importante
ya que protegen los ojos de impactos, deslumbramiento,
polvo, lquido, etc.
Estas gafas deben estar diseadas para soportar impacto
de partculas a gran velocidad, baja energa y temperaturas
extremas. Por lo que no cualquier tipo de gafas es
recomendable utilizar.
GUANTES DE SEGURIDAD
Los guantes de seguridad (Ver anexo, figura 12), son una
herramienta indispensable en la proteccin de las manos,
ya que estas son una de las partes ms expuestas a la hora
de trabajar en el torno CNC. Se debe tener la suficiente
prevencin y utilizar la proteccin adecuada cuando se
exponen a peligro, con el fin de disminuir y evitar su
accidentalidad. Generalmente son de material combinado
entre carnaza y vaqueta.
La importancia de estos guantes a la hora de trabajar, es
muy importante, ya que evita cortaduras con las virutas de
acero y con las herramientas de corte, as como
quemaduras con el calor producido por la friccin de la
pieza con las herramientas de corte.
TAPONES Y OREJERAS PARA ODOS
Son una prenda de proteccin que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin
(Ver anexo, figura 13) de quien los lleva. Se usan en
ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre
el agua, arena o viento.
CALZADO ADECUADO
En el taller es recomendable utilizar algn tipo de botas
(Ver anexo, figura 14), ya que estas ayudan a protegerse
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de peligros a la hora de trabajar. Entre las protecciones q
brindan estn las de pisar metal incandescente, un agente
qumico, de posibles exposiciones, etc. Se recomienda que
sean antiderrapables.
V. Conclusiones
1. El torno CNC ofrece una gran capacidad de produccin y precisin
en el mecanizado. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas
muy complejas, que difcilmente se hubieran podido fabricar
piezas de forma manual.
2. Para el correcto funcionamiento del torno CNC se pasa por
diferentes pasos y secuencias, seguidos de clculos exactos con
sus coordenadas, seleccionando diferentes funciones que regulan
la velocidad, la profundidad y tipo de corte, para finalmente poder
ejecutar dicho proyecto.
3. Con la ayuda de este torno (Torno CNC) sacamos muchas ventajas
como aumentar la produccin en menor tiempo y a su vez tener
piezas ms exactas, pero a su vez tenemos una gran desventaja y
esta es que el torno CNC se descompone con facilidad.
4. Se debe tener reglas de seguridad, reglas de seguridad para el
operador, equipo de proteccin y prohibiciones para no tener
ningn problema en el trabajo.
VI. Recomendaciones
RECOMENDACIONES MECANICAS
Aplicar una capa de anticorrosivo entre las uniones
de AISI 1020 y 6061 Alloy.
Corroborar que el ensamblaje de las piezas cumpla
con las tolerancias y excentricidades especificadas.
RECONOCIMIENTOS ELECTRONICAS
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Sera til implementar un mejor manejo de errores en
la compilacin de los cdigos GM para permitir un
proceso de depuracin del programa ms simple.
Es necesario conseguir una fuente adecuada para los
motores paso a paso. Una fuente de 5V y 20A aislada
de la fuente de control debera ser suficiente.
Una vez conseguida la nueva fuente se deben hacer
pruebas con los motores utilizando dos bobinas a la
vez para determinar si se puede mejorar la velocidad.
Para permitir un reporte constante de la posicin de
los motores se recomienda agregar un micro-
controlador que se ocupe nicamente de la
comunicacin serie, de esta forma enviar informacin
del progreso no afectara el movimiento de la
mquina.
Sera recomendable aislar la fuente del motor del eje
X, (por ejemplo, utilizando opto-acopladores) para
evitar la cada de tensin en el cable de tierra de la
etapa de control.
Acoplar mecnicamente los sensores a la estructura
del torno para asegurar una posicin estable y
definitiva.
Se debe implementar un puente H que permita
cambiar el sentido de giro al motor CD, pues
actualmente solo gira en sentido horario
VII. Anexos
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Figura 1. Torno CNC. Recuperado de
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/0/07/Mo
riSeikiLathe.jpg/800px-MoriSeikiLathe.jpg
21
Figura 3. Cabezal del torno CNC. Recuperado de
http://www.famasa.com/images/pictures/wSE-820-cabezal.jpg
22
Figura 5. Portaherramientas. Recuperado de
http://www.tornimatic.com/wp-content/uploads/2013/06/PH.png
23
Figura 7. Flujo del procesamiento del trono CNC. Recuperado de
https://html2-f.scribdassets.com/86ui2im8lcvvlsz/images/10-
94e6f2f7f7.jpg
24
Figura 9. Piezas realizadas con el Torno CNC. Recuperado de
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/91/Tur
nedChessPieces.jpg/400px-TurnedChessPieces.jpg
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Figura 11. Gafas de proteccin. Recuperado de
http://2.bp.blogspot.com/-
JH4YoqTUupg/Ujzr8Uz4ebI/AAAAAAAACbE/gsxbcqjM64Q/s1600/le
ntes+de+sol.jpg
http://blog.botascat.com/wp-content/uploads/2012/11/bota-seguridad-
caterpillar-shelfield.png
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