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APURIMAC - PERU
DISEO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE YOGURT
Contenido Pg.
LECHE ENTERA
ADICION DE AZUCAR
TRATAMIENTO TERMICO
LECHE
NORMALIZADA NORMALIZACION
NATA O GRASA
COCCION
ADICION DE FERMENTOS
BATIDO
DULCE DE LECHE
CUAJADO YOGURT
SUERO DE MANTEQUILLA
MANTEQUILLA
SEPARACION SUERO
MADURACION
QUESO
1.2. YOGURT
1.2.1. Definicin
Segn la FAO/OMS (1977) el yogurt es una leche coagulada obtenida por
fermentacin lctica cida, producida por Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus
thermophilus, de la leche pasteurizada o concentrada con o sin adiciones (de leche
en polvo, etc.). Los microorganismos del producto final deben ser viables y
abundantes [4].
Cuadro N 2:
Clasificacin de los tipos de yogurt de acuerdo a su elaboracin
Mtodo Clasificacin
Por el mtodo de elaboracin Yogurt batido
Yogurt coagulado o aflanado
Yogurt entero
Por el contenido de grasa Yogurt parcialmente descremado
Yogurt descremado
Por el sabor Yogurt natural
Yogurt frutado
Yogurt saborizado
1.2.2. Usos
El yogurt se consume como bebida nutritiva, este producto se puede consumir en
cualquier momento que se desea, por contener nutrientes y adems las bacterias
vivas que son benficos para la salud que ayudan la digestin y metabolismo en
nuestro organismos.
a) Macrolocalizacin
b) Microlocalizacin
Vas de acceso
Ventajas Desventajas
Tiene acceso para la Solo tiene para una sola va y
comercializacin, pro ser cercana presenta dificultades para la
a la carretera panamericana. carga y descarga de la materia
Facilidad de transporte por ser prima y producto terminado
asfaltado. No cuenta con su propia rea de
estacionamiento para el
transporte y distribucin.
Polticas municipales
Saneamiento de terreno
La empresa cuenta con agua potable, desage y energa elctrica (trifsico), estos
recursos compra de otras empresas privadas.
Ventajas Desventajas
Posee todos los servicios bsicos Dependen de otras empresas
Tiene tanque de agua de privadas.
almacenamiento para casos de
seguridad.
c) Localizacin
La empresa agroindustrial se encuentra ubicada en la Regin Apurmac, provincia de
Abancay, distrito de Abancay, cuya direccin real y exacta es Jr. Junn N 300.
Tal como se presenta en el siguiente esquema.
a) Razn Social
Fondo de desarrollo ganadero agrcola agroindustrial FONDEGAB
b) Tipo de Empresa
Empresa Agroindustrial, de constitucin Sociedad Annima Abierta
C) Organizacin
La empresa esta organizado de la siguiente manera:
Gerente general.
d) Recursos
e) Produccin y Comercializacin
Para realizar el diseo de planta en el siguiente estudio, se tomara como base toda la
materia prima proveniente de las diferentes zonas productoras mencionadas
anteriormente, para una produccin de 300 litros de yogurt batido por da.
Pasterizacin
Siembra
Fermentacin
Enfriado
Se realiza con la finalidad de continuar la acidificacin del medio, puesto que a 42C
por un tiempo de 3 horas la cantidad de cepas de microorganismos Lactobacillus
bulgaricus y Streptococcus thermophilus es mucho mayor que al inicio.
Dosificacin
Congelacin
Se realiza con la finalidad de mantener en buen estado los cultivos lcticos, y evitar
su deterioro, los cultivos deben ser descongelados 5 6 horas antes del inicio del
procesamiento de yogurt.
LECHE
CULTIVO MADRE
Filtrado
Consiste en colar la leche con una tamiz con el objeto de separar impurezas gruesas
y sedimentos que pudiera tener la leche, la importancia de esta operacin es la de
garantizar la ausencia de partculas extraas en la leche.
Tratamiento preliminar
Consiste en las siguientes operaciones
Estandarizacin
Es la separacin parcial de la grasa para obtener una leche normalizada con un
contenido homogneo de grasa, la estandarizacin se lleva a efecto dejando la leche
en reposo y refrigeracin unas 12 horas en una cmara frigorfica, antes de iniciar el
proceso.
Concentracin
Adicin de azcar
Para elaborar el yogurt batido se recomienda utilizar hasta 10% de azcar, con la
finalidad de obtener un sabor dulce aceptable, adems es recomendable el uso de la
azcar blanca ya que este mantiene el color y sabor caracterstico del yogurt.
Pasteurizacin
La leche se lleva a un tratamiento trmico en una marmita hasta 85C durante 10
min. Esta operacin se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana de la
leche, as mismo el tratamiento trmico a esta temperatura da lugar a un yogurt ms
viscoso.
Enfriamiento
Despus de haber pasteurizado la leche, esta debe enfriarse rpidamente con agua
fra a travs de la chaqueta de marmita, con la finalidad de mantener la calidad de la
leche obtenida en la pasterizacin y de llegar a la temperatura adecuada de
desarrollo de las bacterias del yogurt. La temperatura a la que se debe de llegar es
de 42C a 43C para garantizar el desarrollo del cultivo lctico.
Inoculacin
Consiste en adicionar el cultivo lctico en la leche que se ha enfriado previamente,
la cantidad de cultivo lctico a adicionar esta en funcin de la dosificacin inicial del
cultivo, es decir de la cantidad de leche en la que se haya disuelto el cultivo
liofilizado que contiene cepas de Streptococcus thermophilus y Lactobacillus
bulgaricus.
Incubacin
La incubacin se realiza en tanques o recipientes de fermentacin, consiste en
mantener la leche a una temperatura de 42 a 43C hasta que el producto haya
alcanzado un pH de 4.5, esto se logra en un tiempo aproximado de 3 horas.
Enfriamiento
Consiste en disminuir la temperatura del yogurt hasta la temperatura mas adecuada
de batido (15C). Esta etapa se realiza despus de que se ha logrado el pH de 4.5
en la incubacin, con la finalidad de:
Batido
Envasado
Este proceso se lleva para realizar su comercializacin y proteger el producto de la
contaminacin. El envase que se utiliza es la botella de plstica, en una
presentacin de litro, los envases a utilizar debern ser lavados, desinfectados y
enjuagados con agua caliente y escurridos, evitando la presencia de agua en el
interior del envase.
Refrigeracin
Una vez envasado el yogurt se debe enfriar rpidamente a una temperatura menor a
10C para evitar la acidificacin y prolongar el periodo de conservacin. El yogur
puede ser comercializado despus de 10 horas de refrigeracin a 5C, en este
periodo se desarrolla el aroma caracterstico.
RENDIMIENTO.
El yogurt presenta un rendimiento de aproximadamente 105 a 110%, el rendimiento
esta en funcin de la cantidad de azcar aadida
LECHE
Impurezas 0.1%
LDP (3%)
Azcar (10%)
Agua T: 42-43C
Agua
T: 15C
Merma 0.5%
Botellas plsticas
T: menor a 15C
YOGURT BATIDO
Balance en el filtrado
B=AC B = 274.7Kg
Para la formulacin adecuada de yogurt batido, segn los resultados
tenemos:
X = 3%*(B) Y = 10%*(B)
Resolviendo tenemos:
B = 274.7Kg
X = 8.20Kg Y = 27.50Kg
B1 = X + Y + B B1 = 310.40Kg
Resolviendo tenemos:
Balance general
B1 = V + B2.. (1) B1 = 310.40Kg
Balance de masa
B1 = 0.005*B1 + B2 B2 = 309Kg
De la ecuacin (1)
V = 1.5Kg
B4 = B3 + Z B4 = 313.6Kg
B4 = 313.6Kg
B4 = 313.6Kg
R = 0.5%*(B4) R = 1.60Kg
P = B4 R P = 312Kg
LECHE
309Kg
275Kg -------- 266.50 L
Agua fra
5 L/s
Leche en polvo FILTRADO Impureza
8.20Kg 309Kg 0.27Kg
274.70Kg
Cultivo
3.5Kg Azcar
27.50Kg TRATAMIENTO PRELIMINAR
310.40Kg
V
PASTEURIZACION 1.5
Ag
ENFRIAMIENTO
INOCULACION
Merma 313.60Kg
1.60Kg
INCUBACION
313.60Kg
ENFRIADO
313.60Kg
BATIDO
EDGAR CONDORI VALVERDE 18
313.60Kg
ENVASADO
REFRIGERACION
d d
e
9
8
h 10
4
b
b 3
7
h 2
b c
b
b
4
f
5
6 1
a a a
g
Descripcin de reas
1. Ingreso de recepcin de leche.
2. patio.
3. Almacn de productos de limpieza.
4. control de calidad de la leche.
5. comercializacin de productos terminados y leche fresca.
6. Sala de refrigeracin de la leche
7. Sala de almacenamiento de envases de recepcin de leche.
8. Sala de procesos de yogurt y quesos
9. centro de atencin al cliente, gerencia
10. vestuario
Descripcin de equipos, materiales y muebles
d) cocinas
e) escritorio
f) mostrador
g) extractor de aire
h) lavamanos
A ROJO
E VERDE
I AZUL
O NARANJA
U NEGRO
X VIOLETA
XX ROSADA
Lab. Control C
Almacn de MP
Tanque de agua
Almacn
Sala de ventas
SALA DE PROCESO
Almacn de E, insumos
Oficina administrativa
Guar
SS HH
rea verde
153.
154. VI: SERVICIOS AUXILIARES
155.
156. Los servicios ms bsicos para la planta pueden como se
enlistan, pero en el siguiente trabajo solo se desarrollara la distribucin
de agua en todas las reas necesarias.
Agua
Desage
Electricidad
157. Las ubicaciones ms ptimas de lavadero de manos y lugar
primordial donde se necesita el agua, para una distribucin estn
codificadas con el color celeste, como se presenta en la figura N 8.
158.
159.
23.
24.
25. Los calores y/o energas necesarias para la pasteurizacin de la leche
son:
26.
27. QT = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + w
28.
29. LECHE MATERIAL AMBIENTE + RADIACION
30. a) Calor sensible del calentamiento de la leche
31.
1.
Q1
ml Cp l Tp Ti
Q1
q1
1
32.
33. Donde:
34. ml: Masa de la leche
35. CpL: Capacidad calorfica de la leche.
36. b) Calor latente de evaporacin
37.
Q2 mv 85C
2.
Q2
v g f
q2
Q2 m h h 2
4. 3.
38. c) Calor sensible de la marmita
5.
Q3
mm Cp m Tp Ti 6. 7.
Q3
mm m Vm q3
39.
40.
41. Donde: mm: Masa de marmita, m: Densidad de marmita, Vm: volumen de
marmita
42.
43. d) Calor por conduccin
8.
q4 U A Ttotal
44.
45.
46.
9.
T1 T6
q4
1 R2 R1 1 R4 R3 1
h 1 A KA A Alm h 2 A KB A Blm h 3 A
47.
48.
49.
50.
51.
10. 11. 52.
R2 R1 R4 R3 53.
A Alm A B.lm 54.
R2 R4 55.
ln ln
R1 R3 56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63. e) Calor por conveccin natural
64.
65. Q h A T T
12. w b
13.
m
h L L3 2 g T Cp
Nu
a NGr NPr m
a
K 2 K
1
14. Tm
66.
15.
Tw Tb
Tm
2
67.
68. Donde:
69. NGr: Numero de grashoft
70. Npr: Numero de prandtl
71. Nnu: numero de Nusselt
72. q5 = calor de convencin de pared vertical + calor de convencin por pared
horizontal
73.
16.
q5 h A vertical T h A horizontal T
74.
75.
76.
77. f) calor por radiacin trmica
78.
17.
Qr 4
q6 T
A
79.
80. Aplicacin de ley de Fan Boltzman
81.
82. Donde:
83.
84. q6: Flujo de calor (J/sm2)
85. Qr: Caudal del calor emitido por el cuerpo negro (J/s)
86. T: Temperatura absoluta (K)
87. : Constante de Boltzman ( = 5.67*10^-8 J/sm2K4)
88. : Emisividad (propiedad caracterstica de cada material)
89.
90. El balance de energa total requerido en el equipo es:
91.
92. ET = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + Wa
93.
94. Donde:
95. ET: Energa total necesaria
96. Wa: Trabajo realizado por el agitador, para disear la maquina es necesario
determinar el Wa teniendo, la capacidad total de la maquina, masa,
volumen, tipo de paleta que se quiere utilizar, dimetro y la RPM que se
quiere agitar.
97.
98. VIII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
99.
100. [1] Alczar del Castillo, j. (2002), DICCIONARIO TECNICO DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. Segunda edicin, Cusco Per
101.
102. [2] Madrid Vicente, Antonio. (2001), NUEVO MANUAL DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. Editorial mundi-prensa. Madrid-Espaa.
103.
104. [3] ANECOMSA (2001). LIMA-PERU, pg. 70-83.
105.
106. [4] A. Tamine y R. Robinsn. (1991), YOGURT CIENCIA Y
TECNOLOGIA. Editorial Acribia-Zaragoza Espaa.
107.
108. [5] Francois, Luquet. (1993), LECHE Y PRODUCTOS LACTEOS.
Editorial. Acribia-Espaa.
109. E-mail: deklan_55@hotmail.com