INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA

Procesos de Fabricacin

TEMA

Metales Frreos y no Frreos

INTEGRANTE

Mnica Yareth Cuervo Snchez

GRUPO

4A

Poza Rica, Ver. 15 de febrero de 2012

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 1. Introduccin

Los metales ferrosos son todos aquellos que estn compuestos por hierro, estos tienen diferentes
caractersticas causadas por los distintos compuestos que se forman con diferentes elementos, y cada uno
proporciona un efecto especfico a dicho compuesto. Mientras que los metales no ferrosos son todos
aquellos libres de la presencia del hierro, por lo tanto tienden a ser ms blandos en comparacin con los
ferrosos.

Aqu trataremos de establecer sus diferencias enfatizando las caractersticas de cada uno en relacin con
los dems.

2. Objetivo

Poder establecer las diferencias entre los materiales ferrosos y los no ferrosos y las particularidades de
cada compuesto.

3. Contenido

3.1 Metales Ferrosos.

Los metales ferrosos son aquellos que se basan en el hierro, los ms importantes en la ingeniera son
aleaciones de hierro y carbono, se dividen en 2 grupos principales:

Acero

Hierro fundido

Ambos constituyen el 85% de las toneladas de metal en Estados Unidos. Para entender mejor lo
mencionado anteriormente, procederemos a definir ambos.

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3.1.1 Acero

El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que varia entre 0.02% y 2.11%, no
contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar, generalmente tambin incluye otros elementos como
el manganeso, cromo, nquel, etc. Pero es el contenido de carbono lo que realmente transforma el hierro en
acero.

El acero se clasifica de acuerdo con los elementos de aleacin que contiene. Como el carbono es el
elemento ms importante, este tambin se clasifica por la cantidad que contiene.

Aceros al bajo carbono:

Contienen menos del 0.20% y son los ms utilizados, se puede lograr el incremento en la resistencia por
medio del trabajo en frio. Su microestructura consiste en ferrita y perlita, cuenta con unas aleaciones

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bastante dbiles, pero lo compensa con una ductilidad y tenacidad sobresalientes. Tal vez son los ms
populares ya que son los que tienen menor costo de produccin.

Son usados comnmente para la elaboracin de tuberas y componentes de automviles.

Aceros al medio carbono:

Su contenido de carbono varia de 0.20% a 0.50%, pueden tratarse trmicamente con templado y revenido,
los aceros no aleados al carbono tienen baja capacidad de endurecimiento y solo pueden tratarse
trmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.

Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores.

Aceros al alto carbono:

Contienen carbono en cantidades superiores al 0.60%, son los aceros ms duros, ms resistentes y menos
dctiles de los aceros al carbono. A pesar del desgaste son capaces de mantener un filo cortante, los aceros
para herramientas (Tool Steel) caen dentro de esta categora.

Se usa para la fabricacin de resortes y hojas de corte.

Aceros de baja aleacin:

Son aleaciones de hierro-carbono que contienen elementos adicionales en cantidades que totalizan 5% del
peso, por esta razn los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas superiores en comparacin
con los simples aceros al carbono.

Los elementos comunes de aleacin que se agregan al acero son cromo, nquel, vanadio, etc. Los efectos
de los ingredientes principales de una aleacin:

Cromo (Cr): Mejora la resistencia, la dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente, es uno de los
ingredientes ms eficaces para agregar templabilidad y adems mejora la resistencia a la corrosin.

Manganeso (Mn): Mejora la resistencia y dureza del acero, cuando este se encuentra caliente la
templabilidad mejora con la presencia del manganeso.

Molibdeno (Mo): Incrementa la tenacidad y dureza en caliente. Tambin mejora la templabilidad y forma
carburos que se resisten al desgaste.

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Nquel (Ni): Aumenta la resistencia y la tenacidad, ayuda a incrementar la dureza pero no tanto como
otros ingredientes. Con cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin y lo ms importante el
ingrediente principal (aparte del cromo) de ciertos tipos de acero inoxidable.

Vanadio (V): Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas lo cual
mejora la resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos que se oponen al desgaste.

Acero inoxidable:

Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos, El elemento principal de
aleacin es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin
puede mejorarse al aadir nquel y molibdeno, especialmente el medio ambiente. Adems se divide en tres
clases: martenstico, ferrtico y austentico.

1. Inoxidables austeniticos: Su composicin normal es de alrededor del 18% de Cr y 8% de Ni y son los

mas resistentes a la corrosin de los tres grupos. No son magnticos y son muy dctiles pero muestran un
endurecimiento por trabajo significativo. Se emplean para fabricar equipo de procesamiento qumico y de
alimentos.

2. Inoxidables ferriticos: Contiene de 15% a 20% de cromo, poco carbono y nada de nquel. Esto produce
una fase de ferrita a temperatura ambiente. Este tipo de acero inoxidable es magntico y menos dctil y
resistente a la corrosin que los austeniticos. Se usa para la fabricacin desde utensilios de cocina hasta
componentes de motores.

3. Inoxidables martensiticos: Tienen un contenido de carbono mas elevado que los ferriticos, lo que
permite que se les otorgu resistencia por medio de tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de Cr pero
nada de Ni. Son fuertes duros y resistentes a la fatiga, pero generalmente no tan resistentes a la corrosin
como los dos anteriores, los productos que se derivan de este incluyen instrumentos de corte y quirrgicos.

Los aceros inoxidables tradicionales fueron desarrollados a principios del siglo XX, estos tambin se
clasifican como aceros inoxidables y se mencionan de la siguiente manera:

4. Aceros inoxidables de precipitacin: Tienen una composicin qumica tpica de 17% de Cr y 7% Ni con
cantidades pequeas de elementos de aleacin tales como aluminio, cobre, titanio por mencionar algunos.
Tienen una caracterstica que los separa del resto de los inoxidables y es que pueden fortalecerse por
medio de endurecimiento por precipitacin. A temperaturas elevadas mantienen su fueza y resistencia a la
corrosin lo que permite su uso para aplicaciones aeroespaciales.

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5. Inoxidables dplex poseen una estructura que es una mezcla de austenita y ferrita en cantidades
aproximadamente iguales. Su resistencia a la corrosin es similar a los grados austeniticos que muestran
resistencia mejorada al agrietamiento por esfuerzo-corrosin. Las aplicaciones incluyen bombas y plantas
de tratamiento de aguas residuales.

3.1.2 Hierro

El hierro es un elemento de la tabla peridica que tiene como caractersticas el numero atmico 26, su
punto de ebullicin es de 3000 C y el de fusin es de 1535 C, cuenta con un peso atmico de 55,847,
densidad de 7,88, valencia de 2,3 y su smbolo es Fe. Es uno de los metales ms abundante en la corteza
terrestre (4.5%), pero cabe aclarar que en la naturaleza nunca lo encontraremos en estado puro, ms bien
se encuentra mezclado con otros materiales. El hierro tiene varios elementos de aleacin, entre ellos el
carbono, cromo, manganeso, nquel, molibdeno, vanadio y silicio, estos varan segn la propiedad que le
queramos adjudicar

Hierros fundidos o fundiciones:

Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La mayora de fundiciones tienen
entre 3 y 4.5% C. Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. La mayora de estas
aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin la mejor forma de fabricar geometras con ella.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y
grafito. La formacin del grafito depende de la rapidez del enfriamiento, la composicin qumica y la
presencia del silicn en concentraciones de ms de 1%.

Hierro gris:

Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si. El grafito existe en forma de hojuelas rodeadas por una matriz
de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie de fractura de estos materiales toma un
color grisceo, y de ah su nombre (Figura 1). Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en
tensin que en compresin. Su resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas en compresin.
Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por dicha razn, las estructuras de
base de maquinaria y equipo pesado se fabrican con este material. El hierro gris es la aleacin ms barata
de todas las aleaciones metlicas.

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 Figura 1. Imagen del hierro gris.

Hierro nodular o dctil:

Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio, se produce en el material una
microestructura y propiedades mecnicas muy diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma,
pero no como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas (Figura 2). La aleacin que resulta se
llama hierro nodular o dctil. La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo del
tratamiento trmico. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son mucho ms resistentes y dctiles
que las fabricadas con el hierro gris.

Figura 2. Imagen del hierro nodular o dctil

Hierro blanco:

Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas, la mayora
del carbono en la aleacin se forma como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este
material tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca (Figura 3). Debido a la gran

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cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son extremadamente duras pero tambin muy
frgiles, al grado que prcticamente son imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que
requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. El hierro
blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin del hierro maleable.

Figura 3. Imagen del hierro blanco.

Hierro maleable:

Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900 C por un perodo de tiempo
prolongado y en una atmsfera neutra (para evitar la oxidacin) la cementita se descompone en grafito el
cual existe en la forma de rosetas rodeadas por una matriz de ferrita o perlita (Figura 4). La forma del
grafito en el hierro maleable produce una elevada resistencia y ductilidad apreciable.

Figura 4. Imagen del hierro maleable.

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3.2 Materiales no ferrosos.

Los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se
alean con otros metales.

Estao:

Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado

en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El
mineral de estao ms explotado es la Casiterita.

Caractersticas:
El estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida
perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de
papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente es frgil y
quebradizo. Por debajo de -18C empieza a descomponerse y convertirse en un
polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

Cobre:

Caractersticas:
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de 0,02 mm de
espesor). Posee una alta conductividad elctrica y trmica. Oxidacin superficial (verde)

Breve evolucin histrica del cobre y sus aleaciones:

-Ao 5000 a. C. En Egipto se emplea con fines ornamentales.

-Ao 4000 a. C. Se fabrican pequeos objetos: anillos, tijeras, agujas, dedales, etc.
-Ao 3000 a. C. Se forja el cobre (golpendolo en fro para endurecerlo).Aparece el bronce.
-Ao 1500 a. C. Aparece el latn. Con la aparicin del hierro empieza a declinar el uso del cobre.
-Siglo XVIII. Revolucin industrial. Vuelve a adquirir un gran auge en la industria.

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Figura 5. Imagen de las aleaciones del cobre ms utilizadas

Zinc:

Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros elementos y, por tanto,
obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII. Caractersticas fundamentales del zinc

-Color blanco azulado.

-Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de
cidos y sales.

-Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.

-A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.

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Figura 6. Aleaciones del zinc

Plomo:

Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a. C., adquiriendo gran importancia durante el

periodo romano y a partir del siglo xix.

El plomo posee las siguientes caractersticas:

-De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.

-Muy blando y maleable

-Buen conductor trmico y elctrico

-Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege.

-Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras (oxidacin superficial)

-Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre.

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 Otros metales no ferrosos:

Metales pesados
-Cromo

-Nquel

-Wolframio o tungsteno

-Cobalto

-Metales ligeros

-Aluminio

-Titanio

-Metales ultraligeros

-Magnesio

4. Conclusin

Podemos concluir en que los metales ferrosos se diferencian de los no ferrosos por el hecho de que ellos
tienen hierro en sus compuestos el cual les brinda una mayor dureza y en cierto modo una mayor utilidad
para el uso cotidiano mientras que los metales no ferrosos tienden a ser ms blandos.

5. Referencias Bibliogrficas

Gover P Mikell, Fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin, Prentice Hall, Iztapalapa
Mxico D.F, 2007.

Amstead, b.h, Begeman, Ostwald m.l., Procesos de manufactura versin SI, 19 reimpresin,
Editorial Continental, Mxico, D.F., 2004.

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