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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN EN CIENCIAS DE LA TIERRA
Tesis:
Flujo multifsico en tuberas
Que para obtener el ttulo de:
Ingeniero Petrolero
Presentan:
Torres Coria Juan Manuel
Trauwvitz Rosas Edgar Fernando
Director de Tesis: Ing. Maria Isabel Villegas Javier
Mxico D.F. 2008

FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
NDICE
INTRODUCCIN.5
CAPTULO 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1.1 Introduccin..7
1.2 Propiedades del aceite saturado..15
1.2.1 Correlacin de Standing...15
1.2.2 Correlacin de Vzquez...16
1.2.3 Correlacin de Oistein..18
1.2.4 Correlacin de J. A. Lasater.22
1.2.5 Densidad del aceite saturado23
1.2.6 Viscosidad del aceite saturado.24
1.2.7 Tensin superficial del aceite saturado24
1.3 Propiedades del aceite bajosaturado24
1.3.1 Compresibilidad...24
1.3.2 Densidad del aceite bajosaturado.24
1.3.3 Viscosidad del aceite bajosaturado..25
1.3.4 Factor de volumen del aceite bajosaturado..25
1.3.5 Presin de burbuja25
1.4. Propiedades del gas natural25
1.4.1 Densidad relativa del gas..25
1.4.2 Factor de volumen del gas27
1.4.3 Densidad del gas...28
1.4.4 Factor de compresibilidad28
1.4.5 Propiedades de gases que contienen N2, CO2 y H2S33
1.4.6 Viscosidad del gas34
1.4.7 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes34
1.5 Propiedades del agua saturada34
1.5.1 Factor de volumen35
1.5.2 Densidad...37
1.5.3 Viscosidad37
1.5.4 Tensin superficial agua-gas39
1.5.5 Solubilidad del gas en agua..39
1.6 Propiedades del agua bajosaturada..39
1.6.1 Compresibilidad...40
1.6.2 Factor de volumen40
1.7 Ejemplos..41
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

2.1Introduccin.53
2.2 Ecuaciones fundamentales..53
2.2.1 Ecuacin General de Energa...54
2.2.2 Prdidas de presin por friccin...56
2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas...59

2.2.3.1 Ecuacin general59
2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido.61
2.2.3.3 Eficiencia de flujo..61
2.2.4 Flujo de gas por tuberas..62
2.2.4.1 Ecuacin general62
2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas...65
2.2.4.3 Eficiencia de flujo..66
2.3 Colgamiento de lquido...66
2.3.1 Colgamiento sin resbalamiento70
2.3.2 Velocidades superficiales.70
2.3.3 Velocidad real...71
2.3.4 Densidad de la mezcla de los fluidos...71
2.3.5 Gasto de masa...73
2.3.6 Viscosidad de la mezcla.......74
2.3.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos74
2.3.8 Densidad de la mezcla de lquidos...74
2.4 Patrones de flujo..75
2.4.1 Patrones de flujo en tuberas horizontales75
2.4.1.1 Correlacin de Taitel y Dukler para predecir la transicin de los
patrones de flujo77
2.4.2 Patrones de flujo en tuberas verticales79
2.5 Ejemplos..80
CAPTULO 3: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES

3.1Introduccin.83
3.2 Correlaciones..84
3.2.1 Poettman y Carpenter...84
3.2.2 Duns y Ros...88
3.2.3 Hagedorn y Brown...97
3.2.4 Orkiszewski104
3.2.5 Beggs y Brill...112
3.3 Ejemplos119
3.3.1 Mtodo Poettman y Carpenter119
3.3.2 Mtodo Duns y Ros122
3.3.3 Mtodo Hagedorn y Brown126
3.3.4 Mtodo Orkiszewski...132
3.3.5 Mtodo Beggs y Brill.137
CAPTULO 4: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES

4.1 Introduccin..143
4.2 Correlaciones.144
4.2.1 Lockhart y Martinelli..144
4.2.2 Baker..147
4.2.3 Dukler.152
4.2.4 Eaton...158
4.2.5 Beggs y Brill...161
4.3 Ejemplos167
4.3.1 Mtodo Lockhart y Martinelli167
4.2.2 Mtodo Baker.169
4.3.3 Mtodo Dukler...172
4.3.4 Mtodo Eaton.177
CAPTULO 5: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS

5.1 Introduccin..187
5.2 Correlaciones187
5.2.1 Correlacinde Flanigan..187
5.2.2 Correlacin de Beggs y Brill..190
5.3 Ejemplos195
5.3.1 Mtodo Flanigan195
5.4 Modelos Mecansticos..201
5.4.1 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Xiao...202
5.4.2 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Barnea204
5.4.3 Caracterizacin hidrodinmica de los patrones de flujo208
5.4.3.1 Modelo para flujo estratificado208
5.4.3.2 Modelo para flujo intermitente213
5.4.3.3 Modelo para flujo anular.219
5.4.3.4 Modelo para flujo burbuja dispersa.223
CAPTULO 6: FLUJO EN ESTRANGULADORES

6.1 Conceptos fundamentales..225
6.1.1 Estrangulador..225
6.1.2 Flujo crtico y subcrtico.225
6.1.3 Coeficiente de descarga..227
6.2 Modelos para gas...228
6.3 Modelos multifsicos....230
6.3.1 Modelos para flujo crtico..231
6.3.1.1 Correlacin de Gilbert, Ros y Achong....231
6.3.1.2 Frmula de Ros (adaptacin de Poettman y Beck).232
6.3.1.3 Correlacin de Omaa R.236
6.3.1.4 Ecuacin de Ashford...238
6.3.1.5 Velocidades snicas de Nguyen..238
6.3.1.6 Velocidad snica de Wallis.239
6.3.1.7 Ashford y Pierce..239
6.3.1.8 Sachdeva..240
6.3.2 Modelos para fuljo crtico-subcrtico.241
6.3.2.1 Fortunati..241
6.3.2.2 Perkins.243
6.3.2.3 Modelo de Ashford y Pierce245
6.4 Modelo Mecanstico de la Universidad de Tulsa por Beggs y Brill.247
6.5 Ejemplos248
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..253
NOMENCLATURA..255
BIBLIOGRAFA...261
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
Introduccin
El flujo multifsico en tuberas es definido como el movimiento concurrente de gases
libres y lquidos en las tuberas o ductos, los cuales pueden existir dentro de la tubera en
una mezcla homognea, en baches de lquido con gas empujndolo, o pueden ir viajando
paralelamente uno con otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar.
La existencia del flujo multifsico y problemas asociados con ello, se han reconocido
desde 1797, y desde entonces han sido presentadas numerosas correlaciones y ecuaciones
para el flujo multifsico en tuberas verticales y horizontales; sin embargo, las
contribuciones ms significativas fueron hechas a partir de 1945.
La aplicacin de las correlaciones de flujo multifsico para predecir las prdidas de
presin en la tubera son extremadamente importantes en la industria del petrleo. Para
cada cada de presin se requiere calcular las propiedades de los fluidos, y su influencia en
la determinacin de un modelo que represente el comportamiento de flujo de un ducto o un
pozo.
El flujo multifsico involucra un gran nmero de variables, entre las cuales se
encuentran los gastos de flujo, las propiedades fsicas, los dimetros y ngulos de
inclinacin de las tuberas. El problema se complica a causa de la presencia de muchos
procesos como el deslizamiento entre fases, los patrones de flujo, el movimiento en la
interfase del gas-lquido y la posible transferencia de calor y masa.
Algunas de las aplicaciones ms importantes del clculo de las cadas de presin en la
tubera son:
Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluidos del pozo a la superficie.

Determinar el dimetro apropiado de la tubera de produccin.
Obtener el diseo apropiado de las instalaciones del sistema artificial de produccin.
Determinar el dimetro y longitud adecuado de la tubera horizontal que transporta
los fluidos de la cabeza del pozo a la batera de separacin.
En la industria petrolera determinar las caractersticas del flujo multifsico en tuberas

es de gran importancia, ya que podran suceder accidentes o problemas mltiples asociados
a un mal clculo.
El objetivo de esta tesis es proporcionar los conceptos bsicos y discusin de las
variables que afectan el flujo multifsico en tuberas, por lo que es de vital importancia
determinar las propiedades de los fluidos dentro de la tubera; mostrar informacin sobre
las correlaciones ms usadas para el clculo de las cadas de presin en tuberas verticales,
horizontales e inclinadas as como el flujo por estranguladores.
5
Captulo 1 Propiedades de los Fluidos
CAPTULO 1:
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
1.1 Introduccin
La evaluacin de propiedades fsicas de mezclas de hidrocarburos es un importante
paso para el diseo de diferentes etapas de operacin de un campo petrolero.
Las propiedades de los fluidos varan conforme cambia la presin y la temperatura, la
mayora de estas propiedades deben ser evaluadas por la ingeniera de yacimientos e
ingeniera de produccin.
El clculo del gradiente de presin en un sistema de tuberas con dos o ms fases
fluyendo, requiere de la prediccin de propiedades de los fluidos como el gas disuelto, los
factores de formacin, compresibilidad del aceite, la viscosidad en distintos puntos de la
tubera. Incluso las mediciones en laboratorio para estas propiedades pueden estar
disponibles como funcin de la presin, usualmente dichas medidas son realizadas a
temperatura del yacimiento. El comportamiento de estas propiedades cambia con la
temperatura y son predichas empricamente.
A continuacin daremos algunas definiciones de las propiedades de los fluidos, as
como algunos conceptos bsicos empleados en relacin con dichas propiedades.
Aceite Estabilizado.- Es el aceite que ha sido sometido a un proceso de separacin con el

objeto de ajustar su presin de vapor y reducir su vaporizacin al quedar expuesto,
posteriormente, a las condiciones atmosfricas.
Aceite residual.- Es el lquido que permanece en la celda pVT al terminar un proceso de

separacin en el laboratorio. Generalmente, el aceite residual se determina a condiciones
estndar.
Aceite en el tanque de almacenamiento.- Es el lquido que resulta de la produccin de los

hidrocarburos de un yacimiento a travs del equipo superficial empleado para separar los
componentes gaseosos. Las propiedades y la composicin del aceite dependen de las
condiciones de separacin empleadas, como son: nmero de etapas de separacin,
presiones y temperaturas. El aceite en el tanque de almacenamiento se acostumbra a
reportarlo a condiciones estndar.
Anlisis PVT.- Son requisito indispensable para conocer las propiedades de los fluidos,
consiste en simular en el laboratorio el comportamiento de los fluidos en el yacimiento a
temperatura constante. Estos estudios son absolutamente necesarios para llevar a cabo
actividades de ingeniera de yacimientos, anlisis nodales y diseo de instalaciones de
produccin.
Para tener la certeza de que el muestreo es representativo, se hace una validacin
exhaustiva tomando en cuenta todos los parmetros del yacimiento medidos durante la
toma de muestras como son:
7
Presin esttica del yacimiento

Presin fluyendo
Presin y temperatura a la cabeza del pozo
Presin y temperatura del separador
Gastos de lquido y gas en el separador, as como el lquido en el tanque
Factor de encogimiento del aceite
Hay diferentes tipos de anlisis PVT dentro de los que se encuentran:
Anlisis composicional (para aceite)

Separacin de expansin a composicin constante (separacin flash)
Separacin diferencial
Separacin en etapas
Cromatografa (para gas)
Del anlisis PVT se obtiene el comportamiento de los fluidos mediante grficas que
nos ayudan a determinar las propiedades de los fluidos.
Condiciones Estndar.- Son definidas por los reglamentos de pases o estados; en Mxico
las condiciones estndar son de P = 14.69 lb/pg2 (101.33 kPa, 1.033kg/cm2, 1 atm.) y T =
60 oF (15.56 o C, 288.71 K)
Correlacin.- Es un conjunto de datos experimentales obtenidos mediante parmetros de

campo o de laboratorio al que se le ajusta una ecuacin o un conjunto de ecuaciones
empricas o experimentales, (tambin se pueden presentar en forma grfica) la cual
representar un determinado fenmeno.
Se aplica para obtener una aproximacin de las propiedades de los fluidos sin tener
que realizar un anlisis PVT o mediciones directas
Densidad del aceite.- En la prctica comn, el aceite crudo se clasifica de acuerdo a su peso
especfico, y es expresado en una escala normalizada por el Instituto Estadounidense del
Petrleo (American Petroleum Institute). Esta escala es llamada densidad API, o
comnmente conocida como grados API (oAPI).
La densidad en oAPI esta definida como:
141.5
o
API = 131.5 (1.1)
o
donde:
o = densidad relativa del aceite a condiciones estndar o aceite muerto.
En la tabla 1.1 se muestra una clasificacin del aceite crudo en trminos de su

densidad, aunque hay que enfatizar que la produccin de diversos yacimientos productores
est asociada a un solo tipo de aceite crudo.
8
Tabla 1.1. Clasificacin del aceite de acuerdo a su densidad6

Densidad Densidad
Aceite crudo
(gr/cm) (grados API)
Extrapesado > 1.0 < 10.0
Pesado 1.01 0.92 10.1 22.3
Mediano 0.91 0.87 22.4 31.1
Ligero 0.86 0.83 31.2 39
Superligero < 0.83 > 39
Para propsitos comerciales y asegurar un mejor valor econmico de los

hidrocarburos mexicanos, los aceites crudos vendidos nacional e internacionalmente son en
general mezclas de aceites de diferentes densidades como se muestra en la tabla 1.2.
Tabla 1.2. Clasificacin de mezclas de aceites mexicanos6

Densidad
Tipo de aceite Clasificacin
( oAPI)
Maya Pesado 22
Istmo Ligero 33.6
Olmeca Superligero 39.3
Densidad de un gas.- Es el peso molecular por unidad de volumen de un gas a ciertas

condiciones de presin y temperatura. En unidades de campo la densidad del gas se expresa
normalmente en lbm / pie3.
Densidad relativa de un gas.- Es el cociente del peso molecular por unidad de volumen de un
gas entre el peso molecular por unidad de volumen del aire, ambos tomados a las mismas
condiciones de temperatura y presin, y considerando la densidad del aire como 1 atm.
Densidad relativa de un lquido.- Es el cociente de la densidad del lquido con respecto a la

densidad del agua, ambos tomados a las mismas condiciones de temperatura y presin. La
densidad del agua es aproximadamente de 1 gr/cm3.
Encogimiento.- Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida por efecto
de la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica. El factor de encogimiento es
el recproco del factor del volumen.
Factor de Compresibilidad.- Se denomina tambin factor de desviacin o factor de

supercompresibilidad. Es un factor que se introduce en la ley de los gases ideales para
tomar en cuenta la desviacin que experimenta un gas real con respecto a un gas ideal.
Tomando en cuenta este factor de compresibilidad, la ecuacin queda como:
p V = Z n R (T + 460) (1.2)
Donde:
9
Z = Factor de compresibilidad
R = Constante universal de los gases, 10.71 (pies/mole-oR)
n = Nmero de moles de gas, (lb-mole)
p = Presin, psia
V = Volumen (pies3)
T = Temperatura, oF
Figura 1.1. Comportamiento del factor de compresibilidad en funcin de la presin a

temperatura constante.
Factor de volumen del aceite (Bo).- Es el volumen que ocupa un barril de aceite con su gas
disuelto a condiciones de yacimiento (presin y temperatura del yacimiento) por cada
volumen que ocupa un barril a condiciones estndar. Esta es una medida del encogimiento
volumtrico del aceite del yacimiento a condiciones de superficie.
Figura 1.2. Comportamiento tpico del Figura 1.3. Comportamiento tpico del
factor de volumen de un aceite negro en factor de volumen de un aceite voltil en
funcin de la presin del yacimiento a funcin de la presin del yacimiento a
temperatura constante. temperatura constante.
La expresin matemtica del Bo es:
10
(Vo )p ,T
Bo = (1.3)
(Vo )c.s.
En las figuras 1.2 y 1.3 se puede observar como el Bo se incrementa continuamente al
incrementar la presin, (entre ms gas disuelto tenga en el aceite ms se incrementa el Bo)
hasta que la presin llega a la presin de saturacin. Mientras la presin se incrementa
arriba de la presin de saturacin, el aceite deja de disolver ms gas y el Bo decrece debido
a la compresibilidad del lquido.
Factor de volumen del gas (Bg).- Se define como el volumen que ocupa un pie3 de gas
medido a condiciones de yacimiento por cada pie3 de gas medido a condiciones estndar.
La expresin matemtica del Bg es:
(V )
g p ,T
Bg = (1.4)
(V )
g c.s .
Figura 1.4. Comportamiento tpico del factor de volumen del gas en funcin de la
presin del yacimiento a temperatura constante.
Factor de volumen del agua (Bw).- Se define como el volumen que ocupa un barril de agua
medido a condiciones de yacimiento por cada barril de agua medido a condiciones estndar.
La expresin matemtica del Bw es:
(Vw )p ,T
Bw = (1.5)
(Vw )c.s.
Factor de volumen total (Bt).- Es tambin llamado factor de volumen de las dos fases, es
decir, cuando la presin est por debajo de la presin de burbujeo. El Bt, a diferencia del
Bo, considera tambin el gas que se liber en el yacimiento al bajar la presin por debajo de
la presin de burbujeo.
La ecuacin que representa al Bt es:
11
B t = Bo + Bg (R sb R s ) (1.6)
Donde:
Bo = factor de volumen del aceite a una presin menor a la pb, en bl@c.y. / bl@c.s
Bg = factor de volumen del gas, en bl@c.y. / pies3@c.s.
Rsb = relacin de solubilidad a la presin de burbujeo, en pies3@c.s. / bl@c.s.
Rs = relacin de solubilidad a una presin menor a la pb, en pies3@c.s. / bl@c.s.
Al analizar la ecuacin podemos observar que al restar la Rsb de la Rs nos da la

cantidad de gas liberado en el yacimiento debido a la disminucin de la presin, y se
multiplica por el factor de volumen del gas para que ese gas liberado este a condiciones de
yacimiento.
La figura 1.5 nos muestra la comparacin del factor de volumen total con el factor de
volumen del aceite. Los dos factores de volumen son idnticos cuando se encuentran arriba
de la presin de burbujeo, ya que no se ha liberado gas todava; la diferencia ocurre cuando
la presin disminuye por debajo de la pb, y es debido a que el Bt si considera el gas que ha
sido liberado del aceite en el yacimiento, por lo cual el Bt aumenta.
Figura 1.5. Comportamiento del factor de volumen total y del aceite en funcin de la
presin del yacimiento.
Mole.- Es el peso molecular de cualquier sustancia. Por ejemplo el peso molecular del
metano es de 16.04 lb = 1 lb-mole. En igual forma 16.04 gr = 1 gr-mole del metano. Una
mole-lb de un gas ocupa 379 pies3 a condiciones estndar.
Presin de vapor.- Es la presin que ejerce el vapor de una sustancia cuando sta y su
vapor estn en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el ritmo de evaporacin de la
sustancia es igual al ritmo de condensacin de su vapor.
Presin de vapor Reid.- Es la medida de la presin de vapor de una muestra a 100 oF, en
una celda especial, y siguiendo la norma de evaluacin as denominada.
12
Relacin de solubilidad ( Rs ).- La relacin de solubilidad se define como el volumen de

gas disuelto en un barril de aceite a condiciones estndar. La Rs aumenta cuando se
incrementa la presin hasta llegar a la presin de burbujeo del aceite, arriba de ese punto la
Rs se mantiene constante, donde el aceite tambin es llamado bajosaturado (arriba de la
presin de saturacin).
En el proceso de separacin flash (instantnea), el gas liberado del aceite en la celda
PVT durante la declinacin de la presin permanece en contacto con el aceite del cual fue
liberado, lo que es una diferencia del proceso de separacin diferencial, y es considerado
como ms representativo del proceso de separacin experimentado en el sistema de flujo
del yacimiento; esto es debido a que la alta transmisibilidad del gas hace un flujo ms
rpido del gas, dejando atrs el aceite del cual fue liberado.
Figura 1.6. Grfica de la comparacin idealizada de la relacin de solubilidad por

separacin flash y diferencial en funcin de la presin.
Separacin diferencial o liberacin de gas diferencial .- Es un proceso en el cual se separa

el gas que fue liberado del aceite como resultado de un cambio en la presin o la
temperatura, con un retiro continuo del gas que se encuentra en contacto con el aceite, en el
que se encontraba disuelto, antes de establecer un equilibrio con la fase lquida. Por lo
tanto, durante este proceso la composicin del sistema vara continuamente.
Separacin instantnea (flash) o liberacin de gas instantnea .- Es un proceso en el

cual a cada declinacin o nivel de presin, se conserva todo el gas liberado del aceite, por
lo que se mantiene constante la composicin total del sistema.
Tensin Superficial ().- Es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima superficie libre,

es decir, la superficie lquida en contacto con un gas tiende a contraerse. Es una medida del
inequilibrio en las fuerzas moleculares interfaciales para dos fases en contacto. En el flujo
multifsico en tuberas los valores de la tensin superficial o interfacial, gas-lquido y
lquido-lquido, son usados para determinar los patrones de flujo y colgamiento de lquido.
13
Viscosidad del aceite.- La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo ejercida por
un fluido, y sus unidades usualmente son los centipoise ( grm / 100 seg cm ) .
La viscosidad, como otras propiedades fsicas de los lquidos, es afectada por la
presin y la temperatura. Un incremento en la temperatura causa una disminucin en la
viscosidad. Una disminucin en la presin ocasiona una disminucin en la viscosidad, con
la condicin de que el nico efecto de la presin es comprimir el lquido. En los
yacimientos de aceite la viscosidad tambin se ve afectada, debido a que una disminucin
en la cantidad de gas en solucin en el aceite causa un aumento de la viscosidad de aceite, y
por supuesto, la cantidad de gas en solucin esta en funcin directa de la presin.
Figura 1.7. Forma tpica del comportamiento de la viscosidad del aceite en funcin de la
presin, a temperatura de yacimiento constante.
Figura 1.8. Comportamiento de la viscosidad del gas con respecto a la presin y a la

temperatura del yacimiento.
En la grfica de la figura 1.7 se puede observar como la viscosidad del gas disminuye
si la presin del yacimiento disminuye, esto es debido a que como la presin es menor las
molculas se encuentran ms separadas entre s por lo que se pueden mover ms fcilmente
unas con otras. Tambin se puede observar el efecto que tiene la temperatura sobre la
14
viscosidad (figura 1.8), a presiones bajas la viscosidad del gas aumenta conforme aumenta
la temperatura aumenta, sin embargo, a altas presiones la viscosidad disminuye conforme la
temperatura se incrementa.
1.2 Propiedades del aceite saturado

Se considera aceite saturado a partir de que se ha liberado la primera burbuja de gas
que estaba disuelta en el aceite, es decir, cuando llega a una presin igual o inferior a la
presin de burbujeo (pb). Hay diversos autores de correlaciones con las cuales se pueden
obtener las propiedades del aceite saturado.
1.2.1 Correlacin de Standing

Esta correlacin establece las relaciones empricas observadas de la presin de
saturacin, el factor de volumen del aceite a la presin de saturacin, y el factor de volumen
de las dos fases en funcin de la relacin gas aceite, densidad del aceite, densidad del gas,
presin y temperatura; esto como resultado de la separacin instantnea en dos etapas a
100oF, donde la primer etapa se realiz en un rango de presin de 250 a 450 psi y la
segunda etapa a presin atmosfrica. Esta correlacin est hecha en base a aceites y gases
producidos en California.
La presin de saturacin del aceite se correlacion de la siguiente forma:
R
0.83

p b = 18 s 10 (0.00091T 0.0125 API )
o
(1.7)

gd
Despejando R s de la ecuacin anterior se tiene:
1

p b (0.0125o API0.00091T ) 0.83
R s = gd 10 (1.8)
18
El factor de volumen del aceite fue relacionado con la relacin gas disuelto-aceite,
temperatura, densidad relativa del gas y densidad del aceite.
El factor de volumen por debajo de la pb (Bo) obtenido fue:
B o = 0.972 + 0.000147(F)1.175 (1.9)
Donde:
0.5
gd
F = R s + 1.25 T (1.10)
o
15
Para obtener el Bo por arriba de la pb se utiliza la siguiente ecuacin
B o = B ob e co (p b p ) (1.11)
Donde Bob puede ser calculado de la ecuacin 1.9, reemplazando Rs por Rp en la

ecuacin 1.10. Co se puede calcular por medio de la correlacin de Vzquez con la
ecuacin 1.17.
1.2.2 Correlacin de Vzquez

Haciendo nfasis de que hay veces que se requieren propiedades fsicas de los fluidos
del yacimiento que slo se obtendrn en un laboratorio de anlisis pVT. Muchas veces estas
propiedades son requeridas cuando solamente se tiene disponible la densidad del aceite y
gas, adems de presin y temperatura del yacimiento. El propsito de este estudio fue la de
utilizar una extensa base de datos pVT para el desarrollo emprico de correlaciones.
Muchas de las correlaciones usadas fueron desarrolladas haces muchos aos con un nmero
limitado de datos y fueron utilizados mas all del rango para el que fueron intentados. Estos
estudios fueron realizados por la reunin de ms de 600 anlisis PVT de campos de todo el
mundo.
En el desarrollo de la correlacin se encontr que todas las propiedades de los fluidos
podan ser correlacionadas como funcin de la presin, temperatura, densidad del gas y
densidad del aceite. La densidad del gas es un fuerte parmetro a correlacionar y,
desafortunadamente, es una de las variables mas cuestionadas por su veracidad, porque
depende de las condiciones a las que se separa el gas del aceite. Por dicha razn, se decidi
usar la densidad del gas obtenida de condiciones particulares de presin de separacin en
todas las correlaciones que requieren de la densidad del gas. El valor de 100 psig se utiliz
como referencia de presin por ser la presin mnima a la que el aceite se encoge por una
prueba de separacin disponible. Tambin se consider la presin de 0 psig, pero el valor
de 100 psig representa ms cercanamente la condicin del yacimiento y se tendr menos
error s la presin real del separador se obtiene de una muestra de gas.
Por lo tanto, es el objetivo de este estudio utilizar las dems correlaciones, la
densidad del gas se debe corregir primero de un resultado de separacin a 100 psig. El
anlisis de regresin dio como resultado la siguiente ecuacin para corregir la densidad del
gas para las condiciones del separador.
p
gs = gp 1 + 5.912 10 5 o API Ts log s (1.12)
114.7
La correlacin para determinar Rs se afin dividiendo los datos en dos grupos, de

acuerdo con la densidad del aceite de 30o API. Se obtuvo la siguiente ecuacin a partir del
anlisis de regresin y 5008 datos medidos:
o
C3 API
( T + 460 )
R s = C1 gs p e
C2
(1.13)
16
Para obtener la presin de burbujeo despejamos de la ecuacin anterior.
1
- C3 API C 2
o
T + 460
R e
pb = (1.14)
C1 gs

Los valores de los coeficientes en las ecuaciones 1.13 y 1.14 se obtienen de la tabla
1.3.
Tabla 1.3. Coeficientes de Vzquez para Rs y pb.

0
Coeficiente API 300 0
API > 300
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.187
C3 25.724 23.931
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite saturado
fue una correlacin como funcin del gas disuelto, temperatura, densidad del aceite y
densidad del gas: ( p pb )
o API o
B o = 1 + C1 R s + C 2 (T 60) + C 3 R s (T 60) API (1.15)

gs gs
Los valores de los coeficientes para Bo (ecuacin 1.15) se obtienen de la tabla 1.4.
Tabla 1.4. Coeficientes de Vzquez para Bo.

0
Coeficiente API 300 0
API > 300
C1 4.67710-4 4.6710-4
-5
C2 1.75110 1.110-5
C3 -1.81110-8 1.33710-9
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite

bajosaturado es la siguiente:
B o = Bob e [Co (pp b )] (1.16)
Y la correlacin para la compresibilidad del aceite, Co, se desarroll como funcin de

Rs, T, o, g y p; con 4036 datos medidos por medio de un modelo de regresin lineal:
a 1 + a 2 R s + a 3 T + a 4 gs + a 5 o API
Co = (1.17)
p 10 5
17
Donde:
a1 = -1443 a4 = -1180
a2 = 5 a5 = 12.61
a3 = 17.2
Como la presin incrementa en un aceite bajo saturado, la viscosidad tambin

incrementa. Para obtener la viscosidad a la presin de burbujeo se utiliza la correlacin de
Beggs y Robinson:
m
p
o = ob (1.18)
pb
Donde:
m = C1 p C2 e (C3 +C4 P ) (1.19)
y:
C1 = 2.6 C3 = -11.513
C2 = 1.187 C 4 = 8.98 10 5
1.2.3 Correlacin de Oistein

Esta correlacin fue establecida utilizando muestras de aceite producido en el Mar del
Norte, donde predominan los aceites de tipo voltil.
El procedimiento de las mediciones pVT consisti en tomar seis muestras de fluidos
provenientes de dos separadores del mar del Norte.
De las mediciones presin-volumen de las muestras se obtuvo: la presin de
saturacin (pb) a cada temperatura, volumen a la pb, la compresibilidad del aceite
bajosaturado (co), y el factor Y a la presin de saturacin, usado para describir el
comportamiento del volumen en ambas fases, lquido y gas.
Posteriormente a cada muestra se le hizo una separacin flash en dos etapas, la cual
arroj los valores mostrados en la tabla 1.5.
Tabla 1.5. Separacin Flash

1ra Etapa 2da Etapa
Presin 400 psi (2758 kPa) 125 oF (51.7 oC)
Temperatura 0 psi (6.895 Pa) 125 oF (51.7 oC)
De la separacin flash de cada muestra se determinaron los siguientes parmetros:

relacin gas aceite, densidad relativa del gas en cada etapa (as como la densidad relativa
promedio de todos los gases superficiales), densidad del aceite (en oAPI), y el volumen de
aceite en el tanque de almacenamiento para calcular su factor de volumen (Bo).
18
Presin de burbujeo (presin de saturacin).

Basndose en la relacin general reportada por Standing entre la pb de un sistema gas-
aceite con estos fluidos y propiedades del yacimiento, en la cual se tiene que:
(
p b = f R, g , o API, T ) (1.20)
Usando mtodos grficos y anlisis de regresin se obtuvo la siguiente relacin

desarrollada de datos para el mar del Norte.
R
0.816
T 0.172
p b = k 3 (1.21)
g

o
API 0.989

Usando esta ecuacin, se graficaron (escala log-log) los datos obtenidos de cada una
de las muestras, obteniendo una curva parablica a la cual se le ajust una ecuacin por
anlisis de regresin, y con la cual podemos calcular la presin de burbujeo. La ecuacin es
la siguiente:
b ( b )
1.7669 +1.7447logp * 0.30218 logp * 2

p b = 10
(1.22)
Donde:
0.816
R Tn
pb =
*
o
0.989
(1.23)
API
g
Para obtener un mejor ajuste tenemos que:
n = 0.130 para aceite voltil

n = 0.172 para aceite negro
y:
pb* = nmero correlacionado para calcular la presin de burbujeo.
Correccin de la presin de saturacin por presencia de gases contaminantes.

El efecto de los gases contaminantes sobre la presin de saturacin puede variar de
mnima a extrema, dependiendo del tipo de no-hidrocarburo, la cantidad en la que es
encontrado en el yacimiento de aceite, temperatura, y la densidad del aceite en el tanque (@
condiciones estndar).
Especialmente, este estudio analiza los efectos del CO2, N2, y H2S en la presin de
saturacin.
La correccin sugerida es:
19
(p b )c = p b C N 2
C CO 2 C H 2S (1.24)
Donde (pb)c Es la presin de saturacin corregida, psia.
Los factores de correccin C, para N2, CO2, y H2S estn calculados por:
[( ) ] (
C N 2 = 1.0 + a 1 o API + a 2 T + a 3 o API a 4 y N 2 + a 5 o API a 6 T + a 7 o API a 8 y N 2 ) 2
(1.25)
Y:
a1 = 2.65 104 a5 = 1.954 10 11
a2 = 5.5 103 a6 = 4.699
a3 = 0.0931 a7 = 0.027
a4 = 0.8295 a8 = 2.366
C CO 2 = 1.0 693.8 y CO 2 T 1.553 (1.26)
( )
C H 2S = 1.0 0.9035 + 0.0015o API y H 2S + 0.019 45 o API y H 2S ( )( )
2
(1.27)
Correccin de la densidad del aceite instantnea por parafinas.

La presencia de parafinas en el aceite afecta considerablemente la densidad del aceite,
por lo cual, con base en la muestras del aceite del Mar del Norte se ajust una ecuacin con
un factor de caracterizacin por parafinas (kuop) de 11.9 en un rango de temperaturas de 50
a 300 oF. La ecuacin es la siguiente:
o
[
API* corr = antilog (a oD )
b
] (1.28)
Donde:
a = 3.184 11 T 3.444 (1.29)
b = [10.213(log T ) 36.447]
1
(1.30)
Y en conjunto con la siguiente relacin se puede calcular la densidad corregida del

aceite en el tanque por separacin instantnea:
o
API* corr o
o
API corr = o
API (1.31)
API*
Donde:
20
o
APIcorr = densidad corregida del aceite en el tanque por separacin instantnea.
o
API* = densidad del aceite residual por separacin diferencial.
o
API = densidad del aceite en el tanque por separacin instantnea.
o
API*corr = densidad corregida del aceite residual por separacin diferencial, tomada
de la ecuacin 1.28, usando la viscosidad del aceite muerto diferencial,
medida a la temperatura del yacimiento y presin atmosfrica.
Si se considera constante el factor kuop dentro de una regin especfica, el cociente

( API corr/oAPI*) de la ecuacin 1.31 tambin es constante, y puede usarse para corregir
o *
muestras de otras regiones con un factor kuop de 11.9 usando estas correlaciones.
Relacin de solubilidad (Rs)

La ecuacin que determina la relacin de solubilidad es la siguiente:
1.2255
o API0.989
R s = g n
p b (1.32)
T
Donde T est expresada en oF y:
p b = 10[2.8869(14.18113.3093log p ) ]
0.5
(1.33)
n = 0.130 para aceite voltil

n = 0.172 para aceite negro
La exactitud de esta correlacin disminuye para relaciones de solubilidad que

excedan 1,400 [pies3 / bl]@ c.s.. El anlisis de la expresin para pb*, muestra que la
correlacin no puede ser usada para presiones que excedan de 19,285 psi.
Factor de Volumen del aceite a la presin de burbujeo (Bob)

Basndose en la correlacin de Standing tenemos que:
a
Bob = f 2 R g + b T (1.34)
o
Usando anlisis de regresin, las constantes a y b se determinaron que son: a = 0.526

y b = 0.968. Posteriormente se grafic en escala log-log los datos de las seis muestras junto
con otras muestras de aceites de yacimientos del Mar del Norte obteniendo la siguiente
ecuacin:
Bob = 1 + 10 A (1.35)
21
Donde:
A = 6.58511 + 2.91329 log Bob 0.27683 log Bob

( )
2
(1.36)
y:
0.526
g
= R

B ob + 0.968 (1.37)
o
Bob* es el nmero correlacionado para calcular Bob.
Factor de volumen del aceite por debajo de la pb (factor de volumen total, Bt )

La ecuacin para el factor de volumen total Bt es:
T 0.5
B t = k 4 R 0.3 o p 1.1089
2.910 0.00027 R
(1.38)

g
Graficando en escala log-log esta funcin contra valores experimentales, y usando

anlisis de regresin se obtuvo las siguiente ecuacin de las mismas muestras del Mar del
Norte en un rango de presin de 400 a 4,000 psia (2758 a 579 kPa).
Bt = 10 A (1.39)
Donde:

A = 0.080135 + 0.47257 log Bt + 0.17351 log Bt ( )
2
(1.40)
y:
T 0.5 2.9100.00027R 1.1089

B t = R 0.3 o

p (1.41)

g
1.2.4 Correlacin de J. A. Lasater

Esta correlacin se basa en 158 mediciones experimentales de la presin en el punto
de burbujeo de 137 sistemas independientes, producidos en Canad, en el centro y Oeste de
los Estados Unidos y Amrica del Sur. El error promedio en la representacin algebraica es
del 3.8% y el mximo error encontrado es del 14.7%.
Las ecuaciones siguientes corresponden a la correlacin de Lasater para un aceite
saturado:
p f (T + 460 )
pb = (1.42)
gd
22
Donde Pf es el factor de la presin en el punto de burbujeo, el cual fue relacionado

con la fraccin molar del gas (yg), a cuya resultante le fue ajustada la siguiente ecuacin
3 2
p f = 504.3 10 2 y g + 310.526 10 2 y g + 136.226 10 2 y g + 119.118 10 3 (1.43)
La fraccin molar del gas se calcula con la siguiente expresin:
Rs

yg = 379.3 (1.44)
Rs 350 o
+
379.3 o
El peso molecular del aceite en el tanque (Mo) se correlacion con los API del aceite
en el tanque de almacenamiento, a cuya curva se le ajustaron las siguientes expresiones.
Si 15 0API <40,
Mo = (63.506 0API) / 0.0996 (1.45)
Si 40 0API <55,
Mo = (1048.33 / 0API)1.6736 (1.46)
La expresin para determinar Rs es:
yg o
R s = 132755 (1.47)
(1 y )M
g o
A la fraccin molar de un gas en funcin de Pf, se le ajust la siguiente ecuacin:
3 2
y g = 419.545 10 5 p f 591.428 10 4 p f + 334.519 10 3 p f + 169.879 10 4
(1.48)
1.2.5 Densidad del aceite saturado
Con la siguiente expresin se calcula la densidad del aceite saturado.
62.4 o + 0.01362 Rs gd
o = (1.49)
Bo
Donde:
141.5
o = (1.50)
131.5+ oAPI
23
1.2.6 Viscosidad del aceite saturado

La siguiente ecuacin representa la viscosidad del aceite saturado propuesta por
Beegs y Robinson, y esta basada en 2,073 mediciones de viscosidad de aceite saturado.
o = a( om ) b (1.51)
Donde:
a = 10.715(R s + 100) -0.515 (1.52)
b = 5.44(Rs + 150) -0.338 (1.53)
Para obtener la viscosidad del aceite muerto (p = 1 atm) tenemos que:
om = 10 x 1 (1.54)
Donde:
X = Y T -1.163 (1.55)
Y = 10 z (1.56)
Z = 3.0324 0.02023 API (1.57)
1.2.7 Tensin superficial del aceite saturado
o = (42.4 0.047 T 0.267o API) e (0.0007p ) (1.58)
1.3 Propiedades del aceite bajosaturado

1.3.1 Compresibilidad
La compresibilidad del aceite bajosaturado puede ser calculada con la ecuacin 1.17
de la correlacin de Vzquez.
1.3.2 Densidad del aceite bajosaturado

La densidad del aceite por arriba de la presin de burbujeo es la siguiente:
o = ob e( c (p p
o b ))
(1.59)
Donde:
24
62.4 o + 0.01362 R gd
ob = (1.60)
Bob
Y, ob es la densidad del aceite a la presin de burbujeo, por lo que: Bo=Bob, y Rs=R
1.3.3 Viscosidad del aceite bajosaturado

La viscosidad del aceite arriba de la presin de burbuja se obtiene mediante :
m
p
o = ob
pb (1.61)
Donde:
m = 2.6 P1.187 10[-0.000039 p-5] (1.62)
1.3.4 Factor de volumen del aceite bajosaturado

Para el aceite bajosaturado se tiene la ecuacin:
Bo = Bob e( c o ( p p b )) (1.63)
1.3.5 Presin de burbuja

Una de las funciones importantes del anlisis PVT, es el determinar si el yacimiento
de aceite es bajosaturado o saturado, por lo que es importante saber la presin de saturacin
o burbujeo del yacimiento.
El primer paso para obtener las propiedades del aceite bajosaturado es la
determinacin de la presin de saturacin del aceite. Las expresiones a aplicar se obtienen
de las ecuaciones previamente establecidas en este captulo:
Standing (ecuacin. 1.7)

Vzquez (ecuacin 1.14)
Oistein (ecuaciones 1.22 y 1.23):
Lasater(ecuacin 1.42 y 1.43):
1.4 Propiedades del gas natural

1.4.1 Densidad relativa del gas
En los clculos de las propiedades de los fluidos se utilizan tres tipos de densidades
relativas del gas, por lo que es conveniente distinguirlas.
25
La densidad relativa que generalmente se tiene como dato es la de gas producido

( g ). Cuando no se tiene como dato se puede calcular de la siguiente manera:
gi q gi
g = i =1
(1.64)
qg
Donde:
n = nmero de etapas de separacin
gi = densidad relativa del gas en la salida del separador i
qgi = gasto en la salida del separador i (pies3g a c.s. / da)
La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con la correlacin de Katz.
(
gd = 0.25 + 0.02o API + R s 10 6 0.6874 3.5864o API ) (1.65)
El gas que primero se libera es principalmente el metano ( = 0.55) . Al declinar la

presin se vaporizan hidrocarburos con mayor peso molecular, aumentando tanto gf como
gd . Por lo tanto:
gd gf 0.55
El valor de la densidad relativa del gas libre gf puede obtenerse de un balance

msico:
w g = w gd + w gf (1.66)
Donde:
0.0764 R q o g
wg = (1.67)
86400
lb g

pie c.s.
3
lb aire pie g c.s.
3
( g )
(q ) bl c.s. 1 da
w g = R
g
(0.0764 ) 3
bl c.s. o dia 86400seg
o
(1.68)
pie c.s. lb aire
o aire
pie 3aire c.s.

0.0764 R s q o gd
w gd = (1.69)
86400
26
lb gd

pie c.s.
3
pie 3
c.s.
(0.0764 ) 3 aire ( gd )

(q ) obl c.s. 1 da lb
= Rs
gd gd

w gd (1.70)
pie aire c.s. lb aire
o
pie 3aire c.s.

0.0764 (R R s ) q o gf
w gf = (1.71)
86400
lb gl

pie c.s.
3
pie 3
c.s.
(0.0764 ) 3 aire ( gf )
bl c.s. 1 da lb
= (R R s ) (q ) o
gl gl

w gf
pie aire c.s. lb aire
o
pie 3aire c.s.

(1.72)
Sustituyendo las ecuaciones 1.71, 1.69 y 1.67 en 1.66 y despejando gf se tiene:
R g R s gd
gf = (1.73)
R Rs
1.4.2 Factor de volumen del gas

De la ecuacin de los gases y asumiendo constante el nmero de moles n, tenemos:
p V p V
nR = = = cte. (1.74)
Z (T + 460) z (T + 460) c.s.
y:
V p Z (T + 460)
Bg = = c.s . (1.75)
Vc.s. p Z c.s. (Tc.s. + 460)
Bg =
(14.7 ) Z (T + 460) (1.76)
(520) p (1.0)
Z (T + 460)
B g = 0.02827 (1.77)
p
27
1.4.3 Densidad del gas

La densidad del gas se puede calcular mediante muchas ecuaciones de estado
dependiendo del tipo de gas, la composicin, las condiciones de presin y temperatura, y el
grado de sofisticacin. Aqu mencionaremos las dos formas ms comnmente usadas para
calcular la densidad del gas:
a) Mediante la ecuacin de estado para los gases reales:
p V = Z n R'(T + 460 ) (1.78)
El nmero de moles se puede obtener de:
m
n= (1.79)
M a gf
Combinando las dos ecuaciones y resolviendo para determinar la densidad del

gas tenemos:
M 28.96 p gf p gf
g = = = 2.7 (1.80)
V Z 10.72 (T + 460) Z (T + 460)
b) Mediante el factor de volumen del gas, el cual es ms consistente cuando se

maneja aceite y agua, tenemos que:
g
g = c.s.
(1.81)
Bg
Donde:
g c.s.
= gf (0.0764) (1.82)
0.0764 gf
g = (1.83)
Bg
Sustituyendo Bg en 1.83 obtenemos:
2.7044 p gf
g = (1.84)
Z (T + 460)
1.4.4 Factor de compresibilidad

Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas del gas.
28
Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases de los
separadores y vapores obtenidos en los tanques de almacenamiento.
La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrtica para gases
superficiales es:
Tpc = 167 + 316.67 gf (1.85)
p pc = 702.5 50 gf (1.86)
La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrtica para gases hmedos

es:
Tpc = 238 + 210 gf (1.87)
p pc = 740 100 gf (1.88)
Las ecuaciones para calcular la temperatura y presiones pseudoreducidas son:
T + 460
Tpr = (1.89)
Tpc
p
Ppr = (1.90)
p pc
Para calcular Z mediante ecuaciones, se hace iterando, suponiendo un valor inicial

para el factor de compresibilidad (Zsup) con la que se obtiene r de la ecuacin 1.91.
0.27 p pr
r = (1.91)
Z sup Tpr
Con esta r se obtiene un valor para Z, que es Zcal con:
A A A A 5 A 2

A
T pr T pr T pr T pr T
( )
Z = 1 + A1 + 2 + 33 r + A4 + 5 r2 + 5 6 r + 7 3 r 1 + A8 r2 e ( A8 r )
2
pr
(1.92)
Donde:
A1 = 0.31506 A2 = 1.0467 A3 = 0.5783 A4 = 0.5353
A5 = 0.6123 A6 = 0.6123 A7 = 0.68157 A8 = 0.68446
29
Figura 1.9. Factores de compresibilidad para gases naturales. (por Standing y Katz)
30
Figura 1.10. Factores de compresibilidad para gases naturales a presiones pseudocrticas

bajas (por Brown).
31
Fig. 1.11. Factores de compresibilidad para gases naturales a presiones pseudocrticas

cercanas a la presin atmosfrica (por Brown).
32
Si: Z sup - Z cal 0.0001
Entonces Zcal es el valor del factor de compresibilidad correcto, si no, se sigue

iterando haciendo Zcal = Zsup, hasta llegar al rango de error mximo o tolerancia definida.
Un valor de tolerancia aceptable es 0.0001.
Otra forma de calcular el factor de compresibilidad Z, es mediante la correlacin
grfica de la figura 1.9 que Standing y Katz hicieron siguiendo con el trabajo de Brown,
basndose en las presiones y temperaturas pseudoreducidas. Esta grfica puede ser utilizada
para tomar el primer valor de Zsup.
Para presiones pseudoreducidas bajas o cercanas a la presin atmosfrica, el factor de
compresibilidad Z se determina mediante las grficas de las figuras 1.10 y 1.11, las cuales
son exclusivamente para gases naturales que contengan bajas cantidades de CO2, y H2S.
1.4.5 Propiedades de gases que contienen N2, CO2 y H2S

Correcciones para el factor de compresibilidad del gas por presencia de gases
contaminantes.
Los gases naturales a menudo contienen componentes de gases contaminantes, como
el dixido de carbono, nitrgeno y cido sulfhdrico. En gases que contienen menos del 5%
de gases contaminantes se considera despreciable el efecto sobre el factor Z.
Concentraciones mayores al 5% de gases contaminantes pueden causar un error substancial
en el clculo de Z, por lo cual, requiere una correccin.
Las propiedades pseudocrticas de gases que contienen cantidades apreciables de
CO2 y H2S, pueden calcularse por el mtodo de Standing-Katz, modificado por Wichert y
Aziz.
La modificacin de este mtodo consiste en usar un factor de ajuste (3) para calcular
la presin y temperaturas pseudocrticas:
Tpc = Tpc 3 (1.93)
p pc Tpc
p'pc = (1.94)
(T
pc ( ) )
+ y H 2S 1 y H 2S 3
3 Se determina con base en las fracciones molares CO2 y H2S de la siguiente

manera:
3 = 120 (A 0.9 A1.6 ) + 15 (y 0.5

H S yH S )
4
2 2
(1.95)
Donde:
A = y H 2S + y CO2
33
Los valores de T' pc y p' pc as obtenidos, se usan en vez de Tpc y Ppc para el clculo
del factor de compresibilidad Z.
1.4.6 Viscosidad del gas

La viscosidad del gas se obtiene con la correlacin de Lee.

Y
X g

62.428

g = K 10 4 e
(1.96)
Donde:
K=
(9.4 + 0.5792 )(T + 460)
gf
1.5
(1.97)
(209 + 550.24 + (T + 460))
gf
Y = 2.4 0.2 X (1.98)
986
X = 3.5 + + 0.2896 gf (1.99)
(T + 460)
1.4.7 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes.

La viscosidad del gas natural corregida, se obtiene con las siguientes expresiones
(correlacin de Carr):
g = gc + C N + C CO + C H S
2 2 2
(1.100)
C N 2 = y N 2 (8.48 10 3 log g + 9.59 10 3 ) (1.101)
C CO 2 = y CO 2 (9.08 10 -3 log g + 6.24 10 -3 ) (1.102)
C H 2S = y H 2S (8.49 10-3 log g + 3.73 10-3 ) (1.103)
Donde gc = Viscosidad del gas natural calculada.
1.5 Propiedades del agua saturada

El agua es un importante lquido, componente del sistema de produccin de aceite y
gas. Consecuentemente, las propiedades fsicas del agua juegan un importante rol en los
clculos de flujo multifsico. Entre las propiedades fsicas del agua, solubilidad del gas,
factor de volumen de formacin, viscosidad, tensin superficial y compresibilidad hay un
34
inters particular. La densidad relativa o densidad del agua es una importante propiedad y
esta normalmente disponible de los anlisis de agua de los campos petroleros.
1.5.1 Factor de volumen

sta es una propiedad muy importante ya que influye en la expansin o contraccin
del aceite y del agua.
Figura 1.12. Tpica grfica del factor de volumen del agua contra presin
Normalmente se asume que el punto de burbuja para las presiones de gas-aceite y

gas-agua son igual. Dos mtodos son comnmente utilizados para calcular Bw por debajo
del punto de la presin de burbuja.
Mtodo 1
ste se utiliza para el agua libre de gas en solucin; la presin, temperatura y
correccin por efecto de gas en solucin en agua pura se obtuvieron de grficas.
B w = Bw + y B w (1.104)
Donde:
Bw = Factor de volumen del agua pura. (Eichelberg)
y = Efecto de salinidad por cantidad de gas en solucin. (Keenan & Keyes)
B w = Diferencia entre agua pura saturada con gas y agua pura. (Keenan & Keyes)
De acuerdo a las grficas y siguiendo la relacin anterior se tiene que

y = 1.0 entonces Gould presenta la siguiente ecuacin.
Bw = 1.0 + 1.2 10 4 TX + 1.0 10 6 TX2 3.33 10 6 p (1.105)
35
Donde:
TX = T 60 (1.106)
y:
T=o F
Mtodo 2
Mc Cain sugiri el mtodo de Katz para calcular Bo se puede utilizar para calcular
Bw .
Bw = (1 + Vwp )(1 + wT ) (1.107)
Donde Vwp es el cambio de volumen durante la reduccin de presin atmosfrica y

VwT es el cambio de volumen durante la reduccin de la temperatura a 60 oF y presin
atmosfrica.
Figura 1.13. Grfica Vwp Figura 1.14. Grfica VwT
Mc Cain indica que el mtodo 2 es vlido para aguas del campo petrolero con
concentraciones de salmuera que varan, puesto que los efectos de la concentracin de la
salmuera en Vwp y VwT se estn compensando.
Los factores del volumen del agua de formacin sobre la presin del punto de
burbujeo se calculan la misma manera que para los sistemas de gas-aceite.
36
Bw = Bwb e(cw (PPb )) (1.108)
1.5.2 Densidad
Se puede utilizar la misma ecuacin que para la densidad del aceite, excepto que los
efectos de gas en solucin normalmente no se toman en cuenta.
w c.s w c.s. 62.4

w = = (1.109)
Bw Bw
La densidad del agua a condiciones estndar esta en funcin de los slidos disueltos y
puede ser obtenida con la figura 1.15.
Figura 1.15. Densidad de la salmuera como funcin de de slidos totales disueltos
1.5.3 Viscosidad
Los datos sobre la viscosidad del agua de los campos petroleros son muy escasos. La
viscosidad aumentar conforme la presin se incremente, puede aumentar con el aumento
de slidos disueltos, y puede disminuir significativamente con gas en solucin. No hay
datos disponibles para los efectos de gas en la solucin. El efecto de temperatura sobre la
viscosidad del agua se muestra en la figura 1.16 por Van Wingen.
La curva de la figura 1.16 sugiere que los efectos de presin y salinidad son
despreciables.
La ecuacin 1.110 permite calcular la viscosidad aproximada.
37
w = e (1.0031.47910 )
2
T +1.98210 5 T 2
(1.110)
Donde; T est en oF, y cuando el total de slidos disueltos es grande.
Figura 1.16. Viscosidad del agua a presin y temperatura de yacimiento (por Van Wingen)
38
1.5.4 Tensin superficial agua-gas
w1 = 52.5 0.006 (P ) (1.111)
w 2 = 76 e (0.00025P ) (1.112)
280 T
w = ( w 2 w1 ) + w1 (1.113)
206
1.5.5 Solubilidad del gas en agua

La solubilidad de los hidrocarburos gaseosos es inversamente proporcional a su peso
molecular. As el metano es ms soluble que el etano y el etano ms soluble que el propano,
etc. Ahmed recomienda el uso de la correlacin solubilidad del gas en agua, la cual se da a
continuacin siguiente:
R sw = A + B p + C p 2 (1.114)
Donde:
A = 2.12 + (3.45 10 3 ) T + (3.59 10 5 )T 2 (1.115)
( ) (
B = 0.0107 5.26 10 5 T + 1.48 10 7 T 2 ) (1.116)
( ) ( ) (
C = 8.75 10 7 + 3.9 10 9 T 1.02 10 11 T 2 ) (1.117)
La solubilidad del gas es corregida por efecto de salinidad.
(Rsw )b = Rsw CS (1.118)
C s = 1.0 (0.0753 0.000173) S (1.119)
Donde (Rsw)b = solubilidad de salmuera en agua scf/STBW, Rsw = solubilidad del gas
en agua pura, CS = correccin por salinidad = factor de correccin por salinidad, donde S es
la salinidad del agua porcentaje en peso de NaCl.
1.6 Propiedades del agua bajosaturada

Porque la solubilidad del gas en el agua es muy baja comparada con la del aceite; es
comn en la prctica pasar por alto la solubilidad del gas en el agua, si asumimos
despreciable la expansin trmica, entonces el factor de volumen del agua de formacin se
39
considera 1.0. Actualmente en los campos hay agua que muestra solubilidad al gas, y as, se
contrae bajo una cada de presin.
1.6.1 Compresibilidad
Meehan present una correlacin emprica para determinar el coeficiente isotrmico
de compresibilidad del agua, libre de gas y con gas en solucin.
Para agua libre de gas, la relacin que obtuvo fue la siguiente:
(c w )f = (A + BT + CT 2 ) 10-6 (1.120)
Donde:
(cw)f = Compresibilidad del agua, libre de gas, psi-1
Y:
A = 3.8546 (0.000134) p (1.121)
B = - 0.01052 + (4.77 x 10-7) p (1.122)
C = (3.9267 x 10-5) (8.8 x 10-10)p (1.123)
La ecuacin para determinar la compresibilidad isotrmica del agua con gas en

solucin es:
(c w )g = (c w )f (1.0 + 8.9 10 3 R sw ) (1.124)
Donde:
(cw)g = compresibilidad isotrmica del agua con gas en solucin, psi-1
Rsw = relacin solubilidad del agua, pie3 @ c.e. / bl @ c.t.
1.6.2 Factor de volumen

La ecuacin propuesta para calcular el factor de volumen del agua por arriba de la
presin de burbujeo es la siguiente:
B w = B wb e [ c w (pp b )] (1.125)
Donde:
Bw = factor de volumen del agua arriba de la presin de burbujeo.
Bwb = factor de volumen del agua en la presin de burbujeo.
Cw = compresibilidad del agua, psi-1.
P = presin del sistema (p > pb), psia.
40
1.7 Ejemplos
Ejemplo 1
De un fluido de hidrocarburos se tiene la siguiente informacin:
API = 35
g = 0.75 @ c.s.
Bo = 1.23 @ 1500 psia y 250 F
Rs = 277 pie3/bl @ 1500 psia y 250 F
Wgd=1.13 lbm/seg
Wgf=3.85 lbm/seg
Obtener la densidad del aceite o (lbm/pie3) y del gas libre gf (lbm/pie3) @1500 psia y
250 F
Solucin:
Para calcular la densidad del aceite saturado utilizamos la ecuacin 1.49:
62.4 o + 0.01362 R s gd
o =
Bo
Donde la densidad relativa del aceite es:
141.5 141.5
o = = = 0.85
131.5+ API 131.5 + 35
o
Con la correlacin de Katz (ecuacin 1.65) obtenemos la densidad relativa del gas
disuelto.
gd = 0.25 + 0.02(35) + 277 10 6 (0.6874 3.5864(35))
gd = 0.915
Sustituyendo valores en o
62.4(0.85) + 0.01362(277 )(0.92) lb

o = = 45.94 m3
1.23 pie
lb m
o = 45.94 3
@ 1500 psia y 250 oF
pie
Ahora para obtener la densidad del gas libre con la ecuacin 1.84, calculamos:
41
w gd 1.13 bl
qo = = = 0.058
0.0764 R s gd 0.0764(277 )(0.915) seg
wg = wgd + wgf = 1.13 + 3,85 = 4.98 lbm/seg
Despejando R de la ecuacin 1.67:
Tenemos que:
wg 4.98 pie 3
R= = = 1498.5
0.0764 q o g 0.0764 (0.058)(0.75) bl
Calculamos la densidad relativa del gas libre con la ecuacin 1.73:
gf =
(1498.5)(0.75) (277 )(0.92) = 0.7114
(1498.5 277 )
Ahora para obtener Z, calculamos primero las presiones y temperaturas
pseudocrticas y pseudoreducidas para gases superficiales con las ecuaciones 1.85 y 1.86.
Tpc = 167 + 316.67 gf = 167 + 316.67 (0.7114) = 392.3 oR
Ppc = 702.5 -50 gf = 702.5 50 (0.7114) = 666.93 psia
Con las ecuaciones 1.89 y 1.90 obtenemos:
T + 460 250 + 460

Tpr = = = 1.809
Tpc 392.4
p 1500
Ppc = = = 2.249
p pc 666.93
Suponemos una Zsup inicial de 0.95 y calculamos r con la ecuacin 1.91.
Con esta r se obtiene un valor para Z, que es Zcal con la ecuacin 1.92.
Despus de varias iteraciones se obtuvo un valor de Z = 0.91
Por ltimo sustituimos valores en la ecuacin de la densidad del gas libre (ec. 1.84).
gf =
(2.7044)(0.7114)(1500) = 4.458 lb m
(0.91)(250 + 460) pie 3
42
lb m
gf = 4.458 @ 1500 psia y 250 oF
pie 3
Ejemplo 2
Con los siguientes datos:
Gas hmedo
g =0.85 g = gp (1 etapa de separacin)
% NaCl en el agua = 0.18
y CO 2 = 0.0287
y H 2S = 0.2327 fracciones molares
R = 750 pies3/bl
Ps = 120 lb/pg2 abs. 1 Etapa de separacin.
Ts = 75 oF. 1 Etapa de separacin.
o
API = 30
Los datos obtenidos en el laboratorio producto de un anlisis PVT son los siguientes:
Pb,lab = 3300 lb/pg2 abs.
Tb,lab = 220 oF.
Bob,lab = 1.455 blo @ c.b./blo @ c.s. Resultante de una separacin instantnea.
Rs, lab = 750 pies3/blo. Resultante de una separacin instantnea.
p = 200 lb/pg2 abs. Condiciones de inters
T = 200 F condiciones de inters
Determinar la correlacin que ms se ajusta y obtener un factor de correccin
Solucin:
El primer paso, es seleccionar las correlaciones que mejor determinan los valores de
pb, Rs, y Bo son sus respectivos factores de correccin.
Para hacer las comparaciones, se tomarn los datos de laboratorio Pb,lab , Bob,lab y
Rs, lab.
Obtenemos los valores para pb por las cuatro correlaciones vistas:
Standing (ecuacin. 1.7):
750 0.83 (0.00091(220 )0.0125(30 ))

p b = 18 = 3,352 psia
0.85
10

Vzquez (ecuacin 1.14):
43
1

- 25.724
30 1.0937
750 e 220 + 460
pb = = 3,626 psia
(0.0362 )(0.8522 )

Oistein (ecuaciones 1.23 y 1.22, 1.26, 1.27, 1.24):
0.816
750 220 0.172
pb
*
= 0.989 = 22.165
0.85 30
p b = 10 (1.7669+1.7447log (22.165 )0.30218(log 22.165 ) ) = 3,694 psia

2
Los factores de correccin por gases contaminantes son:
C CO2 = 1.0 (693.8)(0.0287 )(220 )

1.553
= 0.9954
C H 2S = 1.0 [0.9035 + (0.0015)(30 )](0.2327 ) + 0.019(45 30) (0.2327 ) = 0.7947

2
Por lo que la presin de burbujeo corregida es:
(p b )c = (3694)(0.9954)(0.7947 ) = 2,922 psia
Lasater (ecuaciones 1.45,1.44, 1.43, y 1.42):
Mo = (63.506 30) / 0.0996 = 336.41
De la ecuacin 1.1 despejamos o:
141.5
o = = 0.88
30 + 131.5
750

yg = 379.3 = 0.68
750 + (350 )(0.88)

379.3 336.41
( ) ( ) ( )
p f = 504.3 10 2 (0.68) + 310.526 10 2 (0.68) + 136.226 10 2 (0.68) + 119.118 10 3 = 4.123
3 2
pb =
(4.123)(220 + 460) = 3,299 psia
0.85
44
Al comparar cada valor obtenido de pb y el de laboratorio (pb,lab), se observa que la

correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Lasater.
Para obtener la relacin de solubilidad mediante las correlaciones vistas utilizamos:
Standing (ecuacin. 1.8):
1

3,300 ((0.0125 )(30 )(0.00091)(220 )) 0.83 pies 3
R s = 0.85 10 = 736
18 bl
o
30
25.724
pies 3
R s = (0.0362 )(0.85)(3300 )
1.0937 ( 220+ 460 )
e
= 675
bl
Oistein (ecuaciones 1.33 y 1.32):
p b = 10 [2.8869(14.18113.3093log 3300 ) ] = 19.68

0.5
1.2255
30 0.989 pies 3
R s = 0.85 0.172
19.68 = 648
220 bl
Lasater(ecuacin 1.48 y 1.47):
y g = (419.545 10 5 )(4.123) (591.428 10 4 )(4.123)

3 2
+ (334.519 10 3 )(4.123) + 169.879 10 4 = 0.6849
(0.6849 )(0.88) pies 3

R s = 132755 = 752
(1 0.6849 )(336.41) bl
Al comparar cada valor obtenido de Rs y el de laboratorio (Rs,lab), se observa que la

correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Lasater.
Para obtener el factor de volumen a la pb mediante las correlaciones vistas utilizamos:
Standing (ecuacines. 1.10, 1.9):
0.5
0.85
F = 750 + (1.25)(220 ) = 1013.718
0.88
45
B o = 0.972 + 0.000147(1013.718)1.175 = 1.4723
( ) 30
B o = 1 + 4.677 10 4 (750 ) + 1.75110 5 (220 60 )
0.85
30
1.81110 8 750(220 60) = 1.3730
0.85
Oistein (ecuaciones 1.37, 1.36 y 1.35):
0.526
0.85
+ (0.968)(220 ) = 951.096

B ob = 750
0.88
A = 6.58511 + 2.91329 log(951.096) 0.27683 (log(951.096)) = 0.364

2
Bob = 1 + 10 0.364 = 1.4324
Al comparar cada valor obtenido de Bo y el de laboratorio (Bo,lab), se observa que la

correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Standing.
A continuacin obtenemos los factores de correccin, los cuales se calculan de la

siguiente manera:
p
C pb = b,lab (1.126)
pb
R s,lab
CRs = (1.127)
R s
Bo,lab
C Bo = (1.128)
Bo
Donde pb , R s y Bo son los valores obtenidos con las correlaciones vistas para
determinar el factor de correccin.
Utilizando las ecuaciones 1.126, 1.127 y 1.128 para los valores de p b , R s y Bo de
cada correlacin, se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 1.6.
Con base en los resultados obtenidos, se aplicarn las correlaciones de Lasater para
calcular pb y Rs, y la de Standing para calcular Bo.
46
Tabla 1.6. Relacin de resultados obtenidos de las correlaciones con sus factores de
correccin y con los datos del laboratorio
Correlacin Rs CRs Bo C Bo Pb C pb
Standing 736 1.0192 1.4723 0.9882 3,352 0.9844
Vzquez 675 1.1114 1.3730 1.0598 3,634 0.9080
Oistein 648 1.1568 1.4324 1.0158 2,922 1.1294
Lasater 752 0.9979 - - 3,299 1.0004
Laboratorio 750 - 1.4550 - 3,300 -
La expresin para la densidad relativa del gas disuelto, tambin se debe ajustar para el
valor proporcionado como dato para lo cual se calcula primero gd mediante la ecuacin
1.65:
gd = 0.25 + (0.02 )(30 ) + 750 10 6 (0.6874 (3.5864 )(30 )) = 0.7698
En el punto de burbujeo gd = g , por lo que su factor de correccin es:
g 0.85
C gd = = = 1.1042 (1.129)
gd 0.7698
Para obtener la densidad relativa del gas disuelto corregida hacemos:
gd = C gd gdc (1.130)
Donde gdc es la densidad del gas disuelto calculada mediante el siguiente

procedimiento en el cual gd y Rs se determinan a las condiciones de inters ( p y T ).
1. Se supone un valor de gd ( gds ) .
gd =0.7698
2. Mediante la correlacin de Lasater se resuelve la ecuacin 1.43.
Pf =
(2000 0.7698) = 2.3327
(200 + 460)
3. Se determina el valor de yg con la ecuacin 1.48.
( ) (
y g = 419.545105 (2.3327) (591.42810) (2.3327) + 334.519103 (2.3327) + 169.879104
3 4 2
) ( )
y g = 0.5288
47
4. Se sustituyen valores en la ecuacin 1.47.
0.5288 * 0.8762
Rs = 132755 * = 387.9505
336.41* (1 0.5288)
5. Se calcula el valor de gdc con la ecuacin 1.65.
gd = 0.25 + 0.02 * 30 + 387.9505 *10^ 6 * (0.6874 3.5864 * 30 ) = 0.8927
6. Ya teniendo gdc , se comparan el valor de gd (calculado con la ecuacin

1.130) con el supuesto en el paso 1. Si:
0.8927 0.7698 = 0.1229
gdc gds 0.001, los valores de gdc y Rs son los correctos.
En caso contrario, se hace gds = gdc y se contina a partir del paso 2.
Despus de varias iteraciones se lleg a los siguientes resultados:
gd = 0.8846 Rs = 457.4468
Debido a que el aceite a condiciones de inters es saturado ( p < pb ), calcularemos a

continuacin las propiedades del gas.
Lo primero es obtener el factor de compresibilidad del gas. Aplicando la ecuacin

1.73, obtenemos gf:
gf =
(750)(0.85) (457.4468)(0.8846) = 0.7959
750 457.4468
Por existir gases amargos la presin y temperatura pseudocrtitcas corregidas se

calculan con las ecuaciones 1.85, 1.86, 1.95, 1.93 y 1.94:
Tpc = 167 + (316.67 )(0.7959 ) = 419.05 oR
p pc = 702.5 (50)(0.7959 ) = 662.20 lb f /pg 2
3 = 120 (0.2614 0.9 0.26141.6 ) + 15 (0.2327 0.5 0.2327 4 ) = 29.04
48
A = y H 2S + y CO2
Tpc = 419.05 29.04 = 390.01 o R
662.20 390.01
Ppc = = 690.24 psia
419.05 + 0.2327 (1 0.2327 ) 29.04
Para calcular la presin y temperatura pseudoreducidas corregidas por presencia de

gases contaminantes o amargos, utilizamos las ecuaciones 1.89 y 1.90:
200 + 460
Tpr = = 1.6923
390.01
2000
Ppr = = 3.2853
609.01
Y por ltimo obtenemos Z de forma iterativa con las ecuaciones 1.91 y 1.92:
Z = 0.87527
Con las ecuaciones 1.77 y 1.83 obtenemos Bg, y g :
0.02825 0.87527 (200 + 460 )

Bg = = 0.00816
2000
0.0764 0.796 lb
g = = 7.4529 m3
0.00816 pie
La viscosidad del gas se obtiene con las ecuaciones 1.99, 1.98, 1.97 y 1.96:
986
X = 3.5 + + 0.2896 0.7960 = 5.2245
(200 + 460)
Y = 2.4 0.2 5.2245 = 1.3551
K=
(9.4 + 0.5792 0.796)(200 + 460)1.5 = 127.9289
(209 + 550.24 0.796 + (200 + 460))
1.3551
5.2245 7.4529
62 .428
g = 127.9289 10 e4
= 0.0172 cp
Para corregir la g por presencia de H2S y CO2 utilizamos las ecuaciones 1.103,
1.102:
49
C H 2S = 0.2327(8.49 10 -3 log 0.85 + 3.73 10 -3 ) = 7.2853E 4
C CO2 = 0.0287 (9.08 10 -3 log 0.85 + 6.24 10 -3 ) = 1.6069 E 4
C N2 = 0
Por lo tanto la viscosidad de gas corregida se obtiene con la ecuacin 1.100:
g = 0.0172 + 0 + 1.6069 E 4 + 7.2856 E 4 = 0.018041 cp
Ahora calcularemos las propiedades del aceite.
Debido a que a las condiciones de inters el aceite est saturado, el Bo lo obtenemos

utilizando las ecuaciones 1.10 y 1.9 de la correlacin de Standing:
0.5
0.8845
F = 457 + 1.25 200 = 709.613
0.8762
Bo = 0.972 + 0.000147(709.613)1.175 = 1.3011
Multiplicando Bo por su factor de correccin de Standing CBo
C Bo Bo = 0.9882 *1.3011 = 1.2857
Para obtener la viscosidad del aceite muerto utilizamos las ecuaciones 1.57, 1.56,
1.55 y 1.54:
Z = 3.0324 0.02023 30 = 2.4255
Y = 10 2.4255 = 266.379
X = 266.379 200-1.163 = 0.5616
om = 10 0.5616 1 = 2.6439 cp
Calculamos los factores a y b con las ecuaciones 1.53 y 1.52:
b = 5.44(457 + 150) -0.338 = 0.6234
a = 10.715(457 + 100) -0.515 = 0.4128
50
Sustituyendo valores en la ecuacin 1.51 obtenemos la viscosidad del aceite saturado:
o = 0.4128(2.6439) 0.6234 = 0.7567 cp
Aplicando la ecuacin 1.58, se obtiene la tensin superficial del aceite:
o = (42.4 0.047 200 0.267 30) e (0.00072000 ) = 6.1625 dina/cm
Ahora calcularemos las propiedades del agua.
El factor de volumen del agua saturada, se obtiene con las ecuaciones 1.106 y 1.105:
TX = 200 60 = 140
Bw = 1.0 + 1.2 10 4 140 + 1.0 10 6 140 2 3.33 10 6 2000 = 1.0297
Calculamos la densidad del agua con la ecuacin 1.109:
62.43 lb
w = = 60.627 m3
1.0297 pie
Calculamos la viscosidad del agua con la ecuacin 1.110:
w = e (1.0031.47910 ) = 0.3128
2
200 +1.98210 5 200 2
La tensin superficial la obtenemos de las ecuaciones 1.111, 1.112 y 1.113:
w1 = 52.5 0.006 (2000) = 40.5
w 2 = 76 e (0.000252000 ) = 46.0963
280 200 dina

w = (46.0963 40.5) + 40.5 = 42.6733
206 cm
La solubilidad del gas en el agua, se determina con las ecuaciones 1.115, 1.116, 1.117
y 1.114.
( ) (
A = 2.12 + 3.45 10 3 200 + 3.59 10 5 * 200 2 = 4.246 )
( ) (
B = 0.0107 5.26 10 5 200 + 1.48 10 7 200 2 = 0.0061 )
51
( ) ( ) ( )
C = 8.75 10 7 + 3.9 10 9 200 1.02 10 11 200 2 = 5.03 7
Rsw = 4.246 + 0.0061 2000 + (5.03 7 2000 2 ) = 14.43 pie 3 /bl
La solubilidad del gas es corregida por efecto de salinidad se obtiene con las
ecuaciones. 1.119 y 1.118:
Cs = 1.0-[0.0753-0.000173]S = 1.0-[0.0753-0.000173](0.18) = 0.9865
(Rsw )b = 14.43 0.9865 = 14.2352 pie 3 /bl
52
Captulo 2 Fundamentos de Flujo Multifsico
CAPTULO 2:
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO
2.1 Introduccin
En las tuberas, el flujo de gas y lquido ocurre frecuentemente y la precisin del
clculo de la cada de presin es muy importante en la industria del petrleo. Las mezclas
de gas y lquido son transportadas a grandes distancias lo que ocasiona cadas de presin
que influyen en el diseo del sistema.
Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes al de una sola fase, ya que
en la mayora de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando atrs el lquido lo
que ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del patrn de flujo.
Cada fase fluye a travs de un rea ms pequea, provocando grandes cadas de presin
comparado con el flujo en una sola fase.
2.2 Ecuaciones fundamentales

La ecuacin para el flujo de fluidos en tuberas que se utiliza para cualquier fluido
(monofsico o multifsico), y para cualquier ngulo (flujo ascendente) es la siguiente:
Prdidas de Prdidas Prdidas Prdidas

Presin = por + por + por (2.1)
Total Elevacin Friccin Aceleracin
Si tomamos las prdidas de presin (p) como consecuencia de la distancia (L),

podemos escribir la ecuacin en trminos del gradiente de presin comnmente usado en
unidades de psi/pie.
dp dp dp dp
= + + (2.2)
dL total dL elev. dL friccin dL acel.
Figura 2.1. Diagrama esquemtico general del flujo
53
La componente de elevacin es tomada slo sobre la distancia vertical, la friccin y

aceleracin toman la longitud completa.
El componente de elevacin para flujo vertical o inclinado es por mucho el ms
importante de los tres componentes, ya que para flujo vertical, contribuye generalmente en
ms del 80% de las prdidas totales, y puede abarcar un rango de 70 a 98%. Es tambin el
ms difcil para evaluar adecuadamente, debido a que muchas variables tienen efecto sobre
l.
2.2.1 Ecuacin General de Energa

La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera, se
obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de
un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado del sistema, como se muestra en la
siguiente figura:
Figura 2.2. Sistema de flujo de energa.
De acuerdo con la ley de la conservacin de la energa tenemos que:
E1 + Wf + Ws = E 2 (2.3)
Donde:
Wf = Prdidas de energa por friccin.
Ws = Prdidas de energa por trabajo externo.
E1 = Energa por unidad de masa, en la posicin 1, (lbf pie / lb m ).
E 2 = Energa por unidad de masa, en la posicin 2, (lbf pie / lb m )
La energa de expansin ( E e ) est dada por:
lb pie lb pie 3
E e f = p f 2 V = p V (2.4)
lb m pie lb m
54
Donde:
V = Volumen especfico, pie3 / lbm
Energa potencial ( Ep )
lb pie pie 1 lb f seg 2 g

E p = f = g
2
h (pie ) = h (2.5)
lb m seg gc lb m pie gc
Donde:
gc = factor de conversin en la segunda ley de Newton = 32.174 (lbm-pie/lbf-seg2)
Energa cintica ( Ec )
lb pie v 2 pie 2 1 lb f seg 2 v2

E c = f =
2

= (2.6)
lb m 2 seg g c lb m pie 2 g c
Al sustituir las energas correspondientes a las posiciones descritas 1 y 2 en la

ecuacin se obtiene:
g v12 g v 22
p1 Ve1 + h 1 + + WS = p 2 Ve2 + h 2 + (2.7)
gc 2 gc gc 2 gc
g v 2
Ve p + h + + Wf + WS = 0 (2.8)
gc 2 gc
Donde:
1
Ve = Volumen especfico medio del fluido Ve =

Multiplicando la ecuacin anterior por y considerando despreciables las

L
prdidas de energa por trabajo externo, se obtiene:
p g h v 2 Wf
+ + + =0 (2.9)
L g c L 2 g c L L
Considerando positiva la cada de presin en la direccin del flujo, se tiene:
p g h v 2 Wf
= + + (2.10)
L g c L 2 g c L L
55
A esta ecuacin se le acostumbra escribir regularmente como:
p p p p
= + + (2.11)
L T L e L ac L f
2.2.2 Prdidas de presin por friccin

Ecuacin de Darcy
Darcy, Weisbach y otros, en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente

ecuacin, expresada en unidades consistentes:
p f v
2
= (2.12)
L f 2 g c d
Ecuacin de Fanning
Esta ecuacin es similar a la de Darcy fue establecida posteriormente por Fanning,

quien obtuvo valores de f cuatro veces menores que lo de Darcy. Esta diferencia se debe al
uso del radio hidrulico en lugar del dimetro de la tubera al formular su correlacin.
La ecuacin establecida por Fanning es:
p f v2
= (2.13)
L f 2 g c rh
Donde:
d2

4 =d
rh = (2.14)
d 4
Y:
rea de la seccin transversal
rh = radio hidrulico =
permetro mojado
Por lo tanto sustituyendo de 2.14 en 2.13 tenemos:
p 2 f v2
= (2.15)
L f gc d
Factor de friccin
56
El valor del factor de friccin (f), es funcin de la rugosidad de la tubera ( ) y el

nmero de Reynolds ( N Re ) , esto es:
f = f (, N Re ) (2.16)
El nmero de Reynolds adimensional se define como:
dv
N Re = (2.17)

Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la

cual est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una superficie
homogneamente distribuida y depende del tipo de material que se emplee en la
construccin.
Para obtener la ecuacin de la rugosidad se relacionar en forma directa la variacin
de la longitud con la rugosidad por medio de la siguiente expresin.
pi
= i =1
(2.18)
n
pi

i =1
Li
Ai
Donde:
n
pi = P
i =1
e Ps (2.19)
Actualmente se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media ( ) de

dichos pliegue, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleados en la industria son:
Tabla 2.1. Valores comunes de rugosidad

Tubera (pg)
Estriada 0.00006
Produccin o
0.0006
perforacin
Escurrimiento 0.0007
Galvanizada 0.006
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo.
57
Flujo laminar N Re < 2300

Flujo turbulento N Re > 3100
Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del
nmero de Reynolds y est dado por:
64
f= (2.20)
N Re
Para flujo turbulento (NRe >3100), el factor de friccin est dado por la ecuacin de
Colebrook y White
2
2.514
f = 2 log + (2.21)
3.71 d f N Re
Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso iterativo.

Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar un diagrama para determinar el
factor de friccin en tuberas de rugosidad comercial.
En la figura 2.3 se nota lo siguiente:
a) Para NRe < 2300 (flujo laminar) f depende exclusivamente del nmero de
Reynolds.
b) A partir de NRe = 3100 se inicia la zona de transicin. Dentro de sta, f
depende tanto de NRe como de / d (rugosidad relativa).
c) La zona francamente turbulenta se inicia a diferentes valores de NRe,
dependiendo del valor de / d. En esta zona f es independiente de NRe y
varia nicamente con la rugosidad relativa, El valor de f puede obtenerse,
para flujo turbulento, con:
2

f = 2 log (2.22)
3.71 d
d) Cuando el flujo es crtico (2300<NRe <3100) el factor de friccin se puede

aproximar con la siguiente expresin:

N Re 2300 1.3521 + 0.032
f= (2.23)
2300 2.514
2.3026 log 3.71 d + 3100 f

58
Figura 2.3. Diagrama de Moody
2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas
2.2.3.1 Ecuacin general

La ecuacin general en unidades prcticas que describe el flujo de lquidos por
tuberas, parte de la ecuacin general de energa vista anteriormente, slo que se considera
despreciable el efecto de la aceleracin:
p L = p e + p f (2.24)
La cada de la presin por elevacin es:
p e = 0.433 L h (2.25)
La prdida de presin de la fase lquida por friccin, en unidades prcticas, se obtiene

con la ecuacin de Darcy, de la siguiente manera:
v2 L
pf = f (2.26)
2 g c d
Como:
59
lb m
= 62.428 L
3
(2.27)
pie
Y:
4 q pies
v= (2.28)
d2 seg
Entonces:
4 2 q2
v2 = (2.29)
2 d4
Sustituyendo de 2.27 y 2.29 en 2.26 se obtiene:
f L q2 L
p f = 1.572768 (2.30)
d5
Para emplear unidades prcticas se hacen las siguientes sustituciones:
1 pies 5
d5 (pies 5 ) = d 5 (pg 5 ) (2.31)
125 pg 5
pies 3 bl pies 3 1 da
q L = q L 5.6142 (2.32)
seg da bl 86400 seg
q 2L (5.6142) 2
q L2 = (2.33)
86400 2
lb lb pg 2
pf f 2 = p f f2 12 2 2 (2.34)
pie pg pie
Sustituyendo de las ecuaciones 2.31, 2.33 y 2.34, en 2.30 tenemos que:
f L q 2L L
p f = 1.1476 10 5 (2.35)
d5
Donde:
1.1476 10 -5 = factor de conversin para poder introducir los valores de q, L, d y
pf en unidades prcticas.
60
Y por ltimo al sustituir las ecuaciones 2.35 y 2.25 en la ecuacin 2.24 obtenemos:
f L q 2L L
p L = 0.433 L h + 1.1476 10 5
5
(2.36)
d
Que es la ecuacin que determina el gradiente o cada de presin total para el flujo de
lquidos por tuberas en unidades de campo.
2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido

El nmero de Reynolds para la fase lquida en unidades de campo es:
qL L
N ReL = 92.2 (2.37)
d L
Donde:
92.2 = Factor de conversin para introducir q, y d en unidades prcticas.
2.2.3.3 Eficiencia de flujo

Es obvio que la rugosidad de las tuberas depender del proceso empleado en su
fabricacin, su grado y tamao.
An las tuberas nuevas y con mayor razn las almacenadas, mostrarn valores
aleatorios en su rugosidad. Los efectos de la corrosin, erosin e incrustaciones, que
ocurren en las tuberas en operacin, tambin afectan las condiciones de flujo. Por lo
anterior, los gastos calculados mediante las correlaciones raramente concuerdan con los
medidos.
Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos un factor
de eficiencia E. Este factor se define como la fraccin (o por ciento) del gasto total
calculado al manejado realmente en una tubera. Cuando se carece de datos de campo, la
seleccin de E se basa en la experiencia; sin embargo, es apropiado considerar un valor de
0.90 para los clculos en el diseo de tuberas.
Para calcular el gasto real de una lnea, su gasto terico se multiplica por el factor E.
Para corregir las prdidas de presin calculadas, stas se dividen por la raz cuadrada de E.
Este procedimiento tiene el mismo efecto que cambiar el factor de friccin por un nuevo
valor f/E2.
Por lo tanto la ecuacin anterior para determinar el gradiente de presin total queda:
f L q2 L
p L = 0.433 L h + 1.1476 10
5
(2.38)
E 2
d 5

Para el diseo de tuberas se puede utilizar la ecuacin 2.38, para obtener el dimetro
para un gasto y cada de presin dados. El procedimiento de solucin es iterativo, ya que el
nmero de Reynolds, y por lo tanto, el factor de friccin es funcin del dimetro.
61
0.2
1.1476 10 5 f L q 2 L
d= 2 (2.39)
E (p L 0.433 L h )
Y ahora despejando el gasto la ecuacin 2.38 queda de la siguiente manera:
0.5
p L 0.433 L h
q = E d 5 5
(2.40)
1. 1476 10 f L L
2.2.4 Flujo de gas por tuberas
2.2.4.1 Ecuacin general
L v2
Pf = f (2.41)
2 g c d
g
g = 0.0764 (2.42)
Bg
p o Z(T + 460)
B g = (2.43)
To + 460 p
q 4 q Bg
v= = (2.44)
A d 2
q 2 Bg
2
v = 1.6211 (2.45)
d4
Sustituyendo las ecuaciones 2.42 y 2.45 en 2.41 tenemos que:
Pf =f
(0.0764 ) (1.6211q
g
2
)
B g L
2
(2.46)
2 B g d 5
Simplificando:
f g q 2 B g L
Pf = (2.47)
519.98 d 5
Sustituyendo la ecuacin 2.43 en 2.47:
62
f p o Z g q (T + 460) L
2

Pf = (2.48)
519.98 T o +460 d5 p
Los trminos de la ecuacin 2.48 excepto p , estn en unidades consistentes:
(
p f lb/pie 2) (
q pies 3 /seg )
p (lb/pg abs)
2
L (pies )
T (F )
o
d (pies )
Haciendo las sustituciones por unidades de campo y tomando en cuenta que:
p=
(p1 p 2 ) (2.49)
2
y:
p = p 1 - p 2 (2.50)
La ecuacin 2.48 queda de la siguiente forma:
p o Z q g (T + 460) L
(p )
2
2 2 f
p2 = 2
(2.51)
33513.5316 To + 460
1
d5
Ecuacin que permite evaluar las prdidas de presin por friccin en gasoductos
horizontales con unidades consistentes de campo: q = pies3/da, L = pies, d = pg y pf = psi.
De la ecuacin 2.5, las prdidas de presin debido al cambio de elevacin se expresan
de la siguiente forma:
p e = h (2.52)
De las ecuaciones 2.42 y 2.43 y usando unidades prcticas tenemos que:
2.7044 p g
p e = (2.53)
144 Z (T + 460 )
Y como
p e = p1 p2 (2.54)
La ecuacin 2.53 queda:
63
p g h
p1 p 2 = 0.01878 (2.55)
Z (T + 460 )
Multiplicando ambos miembros del la ecuacin por:

(p1 + p 2 ) se obtiene finalmente:
2
2
p g h
(p 1
2
p2
2
) = 0.03756 Z (T + 460) (2.56)
Con esta ecuacin cuantificamos exclusivamente las prdidas de presin por

elevacin.
Adems se puede determinar la pws, cuyo conocimiento permitir analizar las
condiciones de flujo, tanto del yacimiento como de la tubera vertical y, normar con esto, el
criterio de eleccin del aparejo en el pozo, slo si la presin del pozo se encuentra
estabilizada.
Con la ecuacin 2.56 se puede determinar la Pws por medio de ensayo y error de una
forma iterativa como se muestra en el siguiente algoritmo:
1. Datos a recopilar: g, h, T , y pth.

2. Se supone una pws.
3. Obtener p .
4. Determinar Z a p y T .
5. Calcular el nuevo valor de pws.
6. Calcular la diferencia entre pws supuesta y pws obtenida; si se encuentra dentro de la
tolerancia, el valor de pws supuesto es el correcto. En caso contrario, pws calculada
es la nueva pws supuesta, y se repiten los pasos de 3 al 6.
Sumando las ecuaciones 2.51 y 2.56 se obtiene la siguiente ecuacin para calcular p1
o p2 en unidades prcticas y bajo las siguientes condiciones supuestas:
Flujo en rgimen permanente

Una sola fase
Energa cintica despreciable
Z q g g (T + 460 ) L
2
p g h
2
(p 2
p2
2
)
=
f p o
2
+ 0.03756
Z (T + 460 )
33513.5316 To + 460
1
d5
(2.57)
Para determinar el gasto:
64
0.5
K4 2 0.03756 p g h
2
2
q g = 0.5 p1 p 2 d 2.5 (2.58)
L Z (T + 460 )

Para determinar el dimetro:
0.2

L 1 2
d = 2 qg (2.59)
K
4 2 2 0.03756 p g h
p1 p 2 Z (T + 460 )

Donde:
0.5 0.5
T + 460 1
K 4 = 33513.5316 o (2.60)
f Z (T + 460 )
po g
2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas
d v g
N Re g = (2.61)

0.0764 g
g = (2.62)
Bg

4 q g Bg
v= (2.63)
d2
0.02825 Z (T + 460 )
Bg = (2.64)
p
Sustituyendo las ecuaciones 2.64, 2.63, y 2.62 en 2.61 se tiene:

(2.07044 ) (4) (0.02825) q g g
N Re g = d (2.65)

65
Finalmente la expresin para evaluar el nmero de Reynolds en unidades prcticas es:
qg g
N Re g = 0.0201056 (2.66)
d
g
2.2.4.3 Eficiencia de flujo

De igual forma que en las tuberas con flujo de lquidos, la eficiencia es un factor de
ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e incrustaciones, que no
se consideran en la deduccin de las ecuaciones de flujo, por lo tanto los resultados
obtenidos se tienen que corregir y as obtener un gasto ms real.
Los valores ms comunes de eficiencia E para flujo de gas son:
Tabla 2.2. Valores comunes de Eficiencia de Flujo.

Lnea Contenido de
E
lquidos
Gas seco 0.1 0.92
Gas hmedo 7.2 0.77
Gas y condensado 800 0.60
2.3 Colgamiento de lquido

El colgamiento (HL) se define como la relacin entre el volumen de lquido existente
en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la seccin aludida.
Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen
simultneamente en la tubera, por lo que si la mezcla es homognea, el fenmeno de
colgamiento se considera despreciable. El colgamiento de lquido ocurre cuando la fase
lquida dentro de la tubera viaja a una menor velocidad que la fase gaseosa, provocando un
resbalamiento entre las fases.
Figura 2.4. Ilustracin del colgamiento
66
De acuerdo a la figura anterior tenemos que:
VL
HL = (2.67)
VP
Donde:
HL = Colgamiento de lquido.
VL = Volumen de lquido en la seccin de tubera.
Vp = Volumen de la seccin de tubera.
Resbalamiento.- Se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor

velocidad de una de las fases. El resbalamiento entre fases en el flujo multifsico en
tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este fenmeno son
diversas, a continuacin mencionaremos algunas de las causas:
La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la

fase lquida.
La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el gas en
expansin viaje a mayor velocidad que el lquido cuando la presin decrece en
direccin del flujo.
Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin gravitacional
ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que el gas cuando es flujo
ascendente, y a mayor velocidad cuando el flujo es descendente.
El resbalamiento entre las fases tambin es promovido por la diferencia de fuerzas

flotantes que actan en las fases.
En un medio lquido esttico, el gas menos denso tiende a levantarse con una
velocidad proporcional a la diferencia de la densidad.
Zukoski estudi el efecto del ngulo de inclinacin de una tubera en la velocidad de
elevacin de una burbuja en un lquido estancado. Concluy que, dependiendo del dimetro
de la tubera, la tensin superficial y la viscosidad de lquidos pueden afectar
apreciablemente la velocidad de elevacin de la burbuja.
Sus resultados tambin demostraron que para algunas condiciones de inclinacin tan
pequeo como 1% de la horizontal pueden causar que la velocidad de la elevacin de la
burbuja pueda ser ms de 1.5 veces el valor obtenido para las tuberas horizontales.
Esto establece una fuerte dependencia entre el ngulo de inclinacin y el
resbalamiento de la fase.
Para calcular las prdidas de presin por elevacin (carga hidrosttica), es necesario
predecir con precisin el colgamiento considerando el resbalamiento entre las fases.
La densidad y la viscosidad junto con la velocidad son trminos muy importantes
para determinar las cadas de presin en cualquier sistema de tuberas. Varias correlaciones
han sido propuestas para definir el colgamiento y los patrones de flujo para tuberas
horizontales, verticales e inclinadas. En general, estas correlaciones estn basadas sobre
67
trabajos experimentales bajo ciertas condiciones especficas como, por ejemplo, un

dimetro de tubera constante.
Existen varias correlaciones para obtener el colgamiento del lquido. En esta tesis
presentaremos la correlacin propuesta por Mukherjee y Brill para el clculo del
colgamiento de lquido.
Las expresiones analticas para el colgamiento obtenidas por Mukherjee y Brill han
sido desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y en flujo
descendente en tuberas con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15. Para esta
correlacin se usaron ms de 1,500 mediciones de colgamiento de lquido para flujo
ascendente y descendente, y con ngulos de inclinacin de 0o a 90o.
Haciendo un esfuerzo por representar estos datos en una correlacin de colgamiento
de los fluidos se present lo siguiente:
Para cada ngulo ascendente o ascendente, el espacio vaco se traz como una
funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad superficial del lquido.
Para gas a muy altos gastos, las curvas casi se vuelven asintticas en 0% de
colgamiento.
Las formas generales de estas graficas incitaron la seleccin de una ecuacin de
regresin no lineal.
La correlacin es la siguiente:
H L = eA (2.68)
Donde:
N Cgv5
(
A = C1 + C 2sen + C 3 sen + C 4 N L C6
2 2
N Lv
) (2.69)

0.25
1
N 2
= 0.15726 L
3
(2.70)
L
L
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (2.71)
L
0.25

N gv = 1.938 v sg L (2.72)
L
Y:
C = Constante Emprica.
68
En la tabla 2.3 aparecen los coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes patrones
y direcciones de flujo, usando programas de regresin no lineal.
Las ecuaciones de 2.68 y 2.69 muestran que el colgamiento debe incrementar al
mismo tiempo que el ngulo ascendente se incrementa. Esto se demuestra grficamente
comparando los valores de colgamiento del lquido, obtenidos de la grafica en la figuras 2.5
y 2.6, donde la fraccin de vaco es graficada para algn aceite en 3 velocidades
superficiales de lquido similares para tubera horizontal y ascendente con una inclinacin
de 30.
La fraccin de vaco o gas, se define como:
g = (1 H L )
Tabla 2.3. Coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes patrones y direcciones de flujo.
Direccin Patrn de
C1 C2 C3 C4 C5 C6
del flujo flujo
Horizontal
o Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Ascendente
Estratificado -1.33028 4.80814 4.17156 56.2623 0.07995 0.50489
Descendente
Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.5192 0.37177 0.39395
Figura 2.5. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad superficial
del lquido fija, para flujo horizontal.
69
Figura 2.6. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad superficial
del lquido fija, para flujo ascendente a 30o.
2.3.1 Colgamiento sin resbalamiento ()

Se define en la misma forma que HL pero se calcula a partir de las condiciones de P y
T de flujo existentes considerando las producciones obtenidas en la superficie (qo y R),
esto es:
qL 1
= = (2.73)
qL + qg q o (R R s )Bg
1+
5.615(q o Bo + q w B w )
2.3.2 Velocidades superficiales

Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la tubera. Se
define por las expresiones siguientes:
qL 6.4979 10 5 (q o B o + q w B w )
v sL = = (2.74)
Ap A p / 144
q g 1.1574 10 5 q o (R R s )B g
v sg = = (2.75)
Ap A p /144
o:
qg 3.27 10 -7 Z q L (R R s )(T + 460 ) / p

v sg = = (2.76)
Ap A p / 144
Entonces:
70
qL + qg
vm = = v sL + v sg (2.77)
Ap
De estas ecuaciones se observa que:
v sL
= (2.78)
vm
Cuando se produce por el espacio anular, el rea transversal al flujo es:
Ap =
4
(
2
d ci d 2te ) (2.79)
Por lo que las ecuaciones 2.74 y 2.75 quedan:
0.01191(q o Bo + q w B w )
v sL = (2.80)
(
d ci2 d 2te )
0.002122 q o (R R s ) Bg
v sg = (2.81)
(d 2
ci d 2te )
2.3.3 Velocidad real
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase:
q L q L v
vL = = = sL (2.82)
AL Ap HL HL
qg qg v sg
vg = = = (2.83)
Ag A p (1 H L ) (1 H L )
2.3.4 Densidad de la mezcla de los fluidos

La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento con:
m = L H L + g (1 H L ) (2.84)
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento

entre las fases, esto es:
71
ns = L + g (1 ) (2.85)
Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la expresin siguiente:
M
ns = (2.86)
Vm
Donde:
Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:
M = Mo + Mg + Mw (2.87)
(lb o /pie 3o ) lb pie 3

M o = o 3
62.48 w3 5.615 o (2.88)
(lb w /pie w ) pie w bl o
M o = 350.5 o (2.89)
(lb g /pie 3g ) lb a pie gp a c.s.

3
Mg = g 0.0764 3 R (2.90)
(lb /pie 3 ) pie bl
a a a o
M g = 0.0764 g R (2.91)
(lb /pie 3w ) lb pie 3

M w = w w 3
62.428 w3 5.615 w (2.92)
(lb w /pie w ) pie w bl w
M w = 350.5 w WOR (2.93)
Sustituyendo 2.89, 2.91 y 2.93 en la ecuacin 2.87, se obtiene:
M = 350.5 ( o + w WOR ) + 0.0764 R g (2.94)
Para calcular el volumen de la mezcla (Vm) tenemos que:
pies3o + g + w @ c.s.
Vm
(2.95)
bl o @ c.s.
Y:
72
pies 3o pies 3o a c.esc.

Vmo = 5.615 B o
pies 3 a c.s.
(2.96)
bl o o
pies 3gl @ c.s. pies 3g @ c.esc.

Vmg = (R R s ) B (2.97)
bl o @ c.s. g pie 3 @ c.s.
g
bl pies 3w pies 3w @ c.esc.

Vmw = WOR w 5.615 Bw

pie 3 @ c.s.
(2.98)
bl o bl w w
Por lo tanto:
Vm = 5.615 (Bo + Bw WOR) + (R R s ) Bg (2.99)
Sustituyendo las ecuaciones 2.94 y 2.99 en la 2.86 para determinar la densidad de la

mezcla sin resbalamiento, se obtiene:
350.5 ( o + w WOR ) + 0.0764 R g

ns = (2.100)
5.615 (Bo + B w WOR) + (R R s ) Bg
2.3.5 Gasto de masa

Se define por la siguiente expresin:
lb m de lquido + gas
wm = (2.101)
segundo
Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:
qo M
wm = (2.102)
86400
wm = wo + ww + wg (2.103)
o q o B o
wo = (2.104
15388
w q w Bw
ww = (2.105)
15388
73
g q o (R R s ) Bg
wg = (2.106)
86400
2.3.6 Viscosidad de la mezcla

Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para
obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:
ns = L + g (1 ) (2.107)
m = HL L (1gH L ) (2.108)
La viscosidad de una mezcla de aceite y agua est dada por:
L = o fo + w fw (2.109)
Donde:
q o Bo
fo = (2.110)
q w B w + q o Bo
Bo
fo = (2.111)
Bo + WOR B w
f w = 1 fo (2.112)
2.3.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos

Se obtiene con la siguiente expresin:
L = o fo + w fw (2.113)
2.3.8 Densidad de la mezcla de lquidos

Se calcula don la siguiente expresin:
L = o fo + w f w (2.114)
74
2.4 Patrones de flujo

Patrn de flujo es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est
determinada por la forma de la interfaz (superficie que separa las fases).
Importancia del patrn de flujo:
1. Afecta el fenmeno de colgamiento, por lo que para poder calcular el colgamiento

es necesario primero saber qu patrn de flujo se tiene en la tubera.
2. Transferencia de calor,
3. Determina qu fase est en contacto con la pared,
4. Afecta condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.
Factores que afectan el patrn de flujo:
Gasto de crudo y RGA.

Presin (expansin del gas).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo, viscosidad,
tensin superficial principalmente).
Tabla 2.4. Ventajas y desventajas de los tipos de patrones de flujo.

TIPOS DE PATRN DE FLUJO
Experimentales Tericos
Si las condiciones de operacin son Abarca un rango grande de

Ventaja parecidas a las condiciones del posibilidades (dimetros, densidades,
experimento, no hay que ajustar. etc.).
La construccin es muy costosa y Hay que validarlos mediante un

Desventaja
muy difcil de construir. modelo experimental.
2.4.1 Patrones de flujo en tuberas horizontales

Los patrones de flujo en tuberas horizontales descritos por Beggs son los siguientes:
Flujo Segregado Estratificado: Este patrn de flujo se presenta relativamente a bajos

gastos de gas y lquido, para el cual las dos fases son separadas por efecto de la gravedad,
donde el lquido fluye en el fondo de la tubera y el gas en la parte superior.
75
Flujo Segregado Ondulado: ste rgimen de flujo se presenta a gastos mas altos que
en el estratificado, con presencia de ondas estables en la interfase.
Flujo Segregado Anular: El flujo anular se presenta a muy altos gastos de flujo de
gas. La fase gaseosa fluye como un ncleo a alta velocidad, el cual puede llevar gotas de
lquido atrapadas. La fase lquida fluye como una pelcula delgada pegada a la pared interna
de la tubera, generalmente, esta pelcula es ms gruesa en el fondo que en la pared superior
de la tubera, dependiendo de la magnitud relativa de los gastos de flujo de gas y lquido.
Flujo Intermitente : Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de lquido y

gas, fluyendo sucesivamente tapones o baches de lquido ocupando completamente el rea
transversal de la tubera, separados por bolsas o burbujas de gas, el cual contiene una capa
estratificada de lquido que a su vez se desplaza en el fondo de la tubera.
Este tipo de flujo es consecuencia de la inestabilidad hidrodinmica de una interfase
estratificada lquido-gas bajo ciertas condiciones, donde el mecanismo de flujo consiste de
una pelcula de lquido que fluye a lo largo del fondo de la tubera a una velocidad menor
que la del bache, y que crece al arrastrar lquido de la pelcula en su parte delantera, pero a
su vez pierde lquido en la parte trasera en una misma proporcin
El lquido en el cuerpo del bache puede ser aireado por pequeas burbujas que son
concentradas hacia el frente del bache y en la parte superior de la tubera. El flujo
intermitente es dividido en tapn y bache, y el comportamiento del flujo bache y tapn son
los mismos con respecto al mecanismo de flujo, y por lo tanto, no existe distincin entre
ellos generalmente.
Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales/Inclinadas

Estratificado
Ondulado
Flujo Segregado
Anular
Tapn
Flujo Intermitente
Bache
Burbuja
Flujo distribuido
Niebla
Figura 2.7. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales o con poca inclinacin.
76
Flujo Intermitente Tapn: Es considerado como el caso lmite del flujo bache,
cuando el bache de lquido est libre de burbujas, lo cual ocurre a gastos de gas
relativamente bajos cuando el flujo es menos turbulento.
Flujo Intermitente Bache: A altos gastos de gas, donde el flujo en el frente del bache
est en forma de un remolino (debido al recogimiento del movimiento lento de la pelcula)
se denomina flujo bache.
Flujo Burbuja o Burbujas Dispersas: En este tipo de patrn de flujo la tubera se

encuentra casi llena de lquido y la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en
pequeas burbujas distribuidas aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se
mueven a diferentes velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se
mueve a una velocidad bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene
un efecto mnimo en el gradiente de presin. Existe sin embargo, condiciones donde hay
pequeas burbujas discretas a bajos gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja.
La diferencia entre flujo burbuja y burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El
flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera,
mientras que el patrn de flujo burbujeante es observado solamente en vertical y tuberas de
dimetro relativamente grandes.
Niebla o Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y

transporta al lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus efectos
son secundarios, el gas es el factor predominante.
2.4.1.1 Correlacin de Taitel y Dukler para predecir la transicin de los patrones de flujo
Taitel y Dukler en 1976 obtuvieron un modelo terico para predecir con exactitud la
transicin entre los patrones de flujo basndose en modelos de mecanismos fsicos. Los
patrones considerados son el intermitente (bache y tapn), estratificado liso, estratificado
ondulado, distribuido burbuja y anular niebla. La correlacin predice los lmites de
transicin del flujo y el efecto que stos tienen en el dimetro de la tubera, las propiedades
de los fluidos y el ngulo de inclinacin.
Los clculos realizados por Taitel y Dukler arrojaron los siguientes grupos
adimensionales:
1
dp 2

dx L
X= (2.115)
dp
dx g

77
1
dp 2

dx L
T= (2.116)
( L g ) g cos

1
g 2
F = vg (2.117)
(d g cos )( L g )
1
g vg 2 vL 2
K= (2.118)
( L g ) g L cos
( L g ) g sen
Y= (2.119)
dp

dx g
Donde las variables deben estar en unidades consistentes:

dp
= Cada de presin de la fase lquida a lo largo de la tubera
dx L
dp
= Cada de presin de la fase gaseosa a lo largo de la tubera
dx L
L = Densidad de la fase lquida
g = Densidad de la fase gaseosa
d = dimetro de la tuvera
g = Gravedad
v L = Velocidad superficial del lquido
v g = Velocidad superficial del gas
L = Viscosidad del lquido
= ngulo entre la tubera y el eje horizontal, positivo en direccin del flujo
Las ecuaciones 2.115 a 2.119 pueden ser determinadas de las condiciones de

operacin, comenzando con velocidades y gradientes de presin los cuales estn calculados
de condiciones superficiales.
La localizacin de los lmites de transicin para Y = 0 (tubera horizontal), se
muestran como un mapa de patrones generalizado en dos dimensiones para flujo
multifsico como lo muestra la figura 2.8.
78
Figura 2.8. Mapa de patrones de flujo generalizado para flujo multifsico horizontal
(por Taitel y Dukler)
Donde:
Curva AyB C D
Coordenadas F vs X K vs X T vs X
El efecto de la rugosidad de la tubera no est considerado en el desarrollo de las

ecuaciones de X, F, K, Y y T; sin embargo, se sugiere que si el valor de la cada de presin
(dp/dx) es calculada tomando en cuenta los parmetros de la rugosidad, podr seguir
aplicndose el mapa anterior.
2.4.2 Patrones de flujo en tuberas verticales.

Los patrones de flujo en tuberas verticales descritos por Orkiszewsky se muestran en
la figura 2.7.
Monofsico: En este patrn de flujo el fluido viaja en una sola fase, como su nombre
lo indica, ya sea lquido o gas. Si viaja puro lquido el colgamiento es igual a 1.
Burbuja: En este tipo de patrn de flujo la tubera se encuentra casi llena de lquido y
la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en pequeas burbujas distribuidas
aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades
dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad bastante
uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el
gradiente de presin. Existe, sin embargo, condiciones donde pequeas burbujas a bajos
gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja. La diferencia entre flujo burbuja y
burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El flujo de burbujas dispersas se
observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn de flujo
burbujeante es observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro relativamente
grandes.
79
Tapn: Aqu la fase de gas es ms pronunciada, aunque la fase lquida sigue siendo
continua las burbujas de gas se unen y forman burbujas estables de aproximadamente el
mismo tamao y forma que la tubera (que estn rodeadas por una pelcula de lquido), y
son separadas por tramos de lquido. La velocidad de la burbuja es mayor que la del lquido
y puede ser predicho en relacin a la velocidad del bache de lquido. La velocidad del
lquido no es constante mientras el tramo o bache de lquido se mueva siempre hacia arriba
(en la direccin del flujo), el lquido de la pelcula que rodea a la burbuja podra moverse
hacia arriba, aunque posiblemente a una menor velocidad, o incluso podra moverse hacia
abajo. Esta variacin de las velocidades del lquido, podra resultar no slo en una variacin
de las prdidas por friccin en la pared, sino tambin en el colgamiento de lquido, que est
influenciado por la densidad de la mezcla que fluye por la tubera. A mayores velocidades
de flujo, el lquido puede incluso ser arrastrado dentro de las burbujas de gas.
Transicin: El cambio de una fase continua de lquido a una continua de gas ocurre
en este patrn de flujo. El bache de lquido entre las burbujas virtualmente desaparece, y la
fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido, aunque los efectos del lquido
son significativos, el gas es el que predomina.
Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y transporta al

lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus efectos son
secundarios, el gas es el factor predominante.
MONOFSICO BURBUJA TAPN TR ANSICIN NEBLINA
Figura 2.9. Patrones de Flujo en Tuberas Verticales
2.5 Ejemplos
Dado en un pozo vertical:
qo = 1000 bl/da
R = 1000 pies3/bl
Rs =450 pie3/bl
Bo = 1.27
80
d = 1.995 pg
Z = 0.85
gf = 0.7
o
API = 30
p = 2,500 psia
T = 200 oF
a) Calcular vsL, vsg, y L @ p y T.

b) Calcular o , g y ns @ p y T.
c) Si:
2
12 v m
N Fr = (2.120)
gd
El colgamiento de lquido est definido por:
HL =
(0.845)L 0.5351 (2.121)
0.0173
N Fr
Calcular:
dp

dz e
Si:
dp g
= m sen (2.122)
dz e g c
d) Calcular las velocidades reales del lquido y del gas @ p y T.
Solucin:
a) Con las ecuaciones 2.74, 2.76, 2.77 y 2.78 obtenemos:
6.4979 10 5 (1000)(1.27 ) pies

v sL = = 3.8016
1.995 2
seg
(4)(144)
3.27 10 -7 (0.85)(1000 )(1000 450 )(200 + 460 ) / 2500 pies

v sg = = 1.8592
1.995 2
seg
(4)(144)
v m = v sg + v sL = 1.8592 + 3.8016 = 5.6608 pie/seg
81
v sL 3.8026
= = = 0.6717
v m 5.6608
b) Para obtener o , g y ns utilizamos las ecuaciones 1.1, 1.65, 1.49, 1.84 y

2.85:
141.5
o = = 0.8762
131.1 + 30
gd = 0.25 + 0.02(30) + 450 10 6 (0.6874 3.5864(30 )) = 0.8019
62.4(0.8762) + 0.01362(450 )(0.8019) lb

o = = 46.9210 m3
1.27 pie
2.7044(2500)(0.7 ) lb
g = = 8.4352 m3
0.85(200 + 460 ) pie
ns = (46.9210)(0.6717 ) + (8.4352)(1 0.6717 ) = 34.2861 lb m /pie 3
c) Con las ecuaciones 2.120, 2.121, 2.84 y 2.122
N Fr =
vm
2
=
(5.6608) (12) = 5.9909
2
g d (32.174)(1.995)
HL =
(0.845)L 0.5351 = (0.845)(0.6717 )0.5351 = 0.6621
N Fr
0.0173
(5.9909)0.0173
m = (46.9210)(0.6621) + 8.4352(1 0.6621) = 33.9166 lb m / pie 3
dp 32.174
=
g
m sen = (33.9166)sen90 = 33.9166 lbf 3
dz e g c 32.174 pie
d) Las velocidades reales del lquido y del gas las obtenemos con las
ecuaciones 2.82 y 2.83
v sL 3.8016 pies
vL = = = 5.7417
H L 0.6621 seg
v sg 1.8592 pies
vg = = = 5.5022
(1 H L ) (1 0.6621) seg
82
Captulo 3 Flujo multifsico en tuberas verticales
CAPTULO 3:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES
3.1 Introduccin
El problema de predecir con precisin las cadas de presin en la tubera de
produccin (T.P.) se ha ido incrementando a muchas soluciones especializadas para
condiciones limitadas. La razn para estas muchas soluciones es que el flujo multifsico es
complejo y se dificulta su anlisis incluso para estas correlaciones estudiadas de
condiciones limitadas.
Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la tubera de
produccin, se consume la mayor parte de presin disponible para llevarlos del yacimiento
a las bateras de separacin, por lo que es de suma importancia realizar una evaluacin
precisa de la distribucin de la presin a lo largo de dicha tubera. Al hacerlo
conjuntamente con un anlisis integral del sistema de produccin, es posible:
a. Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.

b. Proyectar aparejos de produccin artificial (neumtico, mecnico, etc).
c. Obtener presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e. Determinar la vida fluyente de los pozos.
f. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.
Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas,
por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando
la ecuacin 2.11 de la siguiente forma:
p p p
= + (3.1)
h T h e h f
Las diversas correlaciones existentes para el clculo de distribuciones de presin

con flujo multifsico en tuberas, pueden clasificarse en tres grupos en base al criterio
utilizado en su desarrollo. En la tabla 3.1 se muestran los tres grupos y los criterios
desarrollados.
Hay muchas correlaciones que dan excelentes resultados dependiendo de las
diferentes condiciones de flujo. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y Brill,
los mtodos vistos en este captulo estn entre las mejores correlaciones para flujo vertical,
ya que pusieron especial cuidado en varios tamaos de tuberas, en las propiedades de los
fluidos y los gastos de flujo. Estas correlaciones son las siguientes:
Poettmann y Carpenter (1952)

Duns y Ros (1963)
Hagedorn y Brown (1965)
83
Orkiszewski (1967)
Beggs y Brill (1973)
Tabla 3.1. Criterios en el desarrollo de las correlaciones.
Grupo I Grupo II Grupo III
Resbalamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre las fases
Se calcula en Se calcula Se calcula
Densidad de la funcin de las considerando el considerando el
mezcla ( m) propiedades de los efecto del efecto del
fluidos colgamiento colgamiento
Se correlaciona con Se correlaciona con
Factor de friccin Se determina las propiedades las propiedades del
(f) empricamente combinadas del gas fluido en la fase
y el lquido continua
Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen S se distinguen
Duns y Ros,
Poettmann y
Orkiszewski, Aziz,
Mtodos o Carpenter, Fancher y
Hagedorn y Brown Beggs y Brill,
Correlaciones Brown y Baxendell
Chierici, Gould y
y Thomas
Tek entre otras
3.2 Correlaciones
3.2.1 Poettman y Carpenter
Poettmann y Carpenter desarrollaron un mtodo semi emprico utilizando dimetros
de tubera de produccin de 2, 2 , 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuacin general
de energa y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con bombeo neumtico. El aceite,
gas y agua fueron considerados para estar en una sola fase, y no se trato de determinar la
correlacin de colgamiento. Toda la prdida de energa incluyendo el resbalamiento y
lquidos de emergencia se introdujeron en un factor de perdida de energa la cual se tom
como constante en toda la longitud de la tubera. Tambin se asumi el flujo vertical de
aceite, gas y agua como turbulento, adems de no tomar en cuenta los patrones de flujo.
La correlacin de Poettmann y Carpenter sigue siendo usada extensamente en los
campos bajo las siguientes condiciones:
Tuberas de 2, 2 y 3 pg. RGL menores a 1,500 pies3/bl.

Viscosidades menores a 5 cp. Gastos mayores a 400 bpd.
84
Fancher y Brown obtuvieron una correlacin para tuberas de 2 pulgadas de

dimetro interno, y se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettmann y
Carpenter para gastos bajos y altas RGL.
1. Se debe tener u obtener p1, p2, T1, T2, R, g, o, w, qo, qw, h, d as como Bo y Rs a p1
y p 2.
2. Graficar h vs p.
3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite.
M = 350 o + 0.0764 g R + 350 w WOR (3.2)
4. Calcular el gasto msico de la mezcla wm en lbm/da.
5. Suponer una presin inicial en la TP.
6. Calcular el volumen de la mezcla VT a la presin y temperatura establecida:
14.7 T Z
VT = 5.61 Bo + 5.61 WOR + (R R s ) (3.3)
p 520 1
7. Determinar la densidad a la presin supuesta:
M
m = (3.4)
VT
8. De la figura 3.1, determinar el gradiente de presin fluyendo para el gasto msico y

la densidad, calculadas en los pasos 4 y 7 respectivamente.
9. Suponer una segunda presin en la TP para una mayor profundidad y repetir los
pasos 6, 7 y 8.
10. De los dos gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presin promedio:
11. De la diferencia de presiones entre p1 y p2, determinar la distancia entre estas dos
presiones con:
p 2 p1 dp
= = h (3.5)
dp dp

dh prom dh prom
12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo.
13. Para obtener el gradiente de presin incluyendo las prdidas por friccin tenemos:
85
1.4737 10 5 w m
dv = (3.6)
d/12
Donde wm es el calculado en el paso 4, en lbm/da
14. De la figura 3.2 determinar el valor del factor de friccin f, con el valor obtenido en
el paso 13.
15. Calcular el gradiente de presin total con:
1
2
dp f wm
= +
m (3.7)
dh T 144 7. 413 1010
(d/12 )5
m
Donde:
m1 + m 2
m = (3.8)
2
16. Por ltimo calculamos la profundidad total con:
p1 p 2 dp
= = h (3.9)
dp dp

dh T dh T
Figura 3.1. Correlacin de la densidad del fluido (Poettmann).
86
Figura 3.2. Correlacin de datos de campo en pozos fluyentes y de Bombeo Neumtico.
87
3.2.2 Duns y Ros

El mtodo de Duns y Ros es el resultado de una investigacin de laboratorio a gran
escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo.
Duns y Ros escogieron una aproximacin un poco diferente que la mayora de los
investigadores. El gradiente de presin es expresado como una fraccin del gradiente de
lquido hidrosttico ( L g ). Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de presin esttica
como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la
friccin en la pared de la tubera de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las
tres amplias regiones de flujo. Aunque ellos usaron en un punto especfico un balance de
presin en lugar de un balance de energa, sus ecuaciones son un balance de energa
termodinmico. El gradiente total incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y
un gradiente por aceleracin. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el lquido son
incorporados en el gradiente esttico y se mantienen separados de los efectos debido a la
friccin. Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones
separadas para el resbalamiento y friccin en los tres. Las tres regiones son:
Regin I: La fase lquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapn y parte

del flujo burbuja existe en este rgimen.
Regin II: En esta regin las fases de lquido y gas se alternan. La regin
por lo tanto cubre del patrn de flujo bache y el resto del flujo burbuja.
Regin III : En esta regin el gas es la fase continua por lo que en esta
regin se encuentra el flujo neblina.
Procedimiento de clculo:
1. Calcular la densidad relativa del aceite.
2. Obtener la masa asociada con un barril de lquido a condiciones estndar:
1 WOR
M = o (350 ) + w (350 ) + (0.0764 ) R g (3.10)
1 + WOR 1 + WOR
3. Determinar la densidad de la fase lquida:
1 WOR
L = 62.428 o + w (3.11)
1 + WOR 1 + WOR
4. Obtener la presin promedio en psia:
p1 + p 2
p= + p atm (3.12)
2
88
5. Obtener la temperatura promedio:
T1 + T2
T= (3.13)
2
6. Obtener Z
7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:
520 p 1
g = g (0.0764) (3.14)
T + 460 14.7 Z
8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones 1.51 1.57.
9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuacin 1.110.
10. Calcular la viscosidad de la mezcla del lquido:
1 WOR
L = o + w (3.15)
1 + WOR 1 + WOR
11. Calcular la tensin superficial de la mezcla de lquido:
1 WOR
L =o + w (3.16)
1 + WOR 1 + WOR
12. Calcular Rs a p y T .
13. Calcular Bo a p y T .
14. Calcular el rea transversal de la tubera.
15. Calcular el nmero de viscosidad del lquido:
0.25
1
N L = 0.15726 L
3
(3.17)
L
16. Calcular la velocidad superficial del lquido vsL (suponiendo Bw = 1.0):
(5.6142)(144) q L 1 WOR
v sL = B o 1 + WOR + B w 1 + WOR (3.18)
86,400 A p
89
17. Calcular la nmero de velocidad del lquido:
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (3.19)
L
18. Calcular la velocidad superficial del gas:
1
144 q L R R s
1 + WOR 14.7 T + 460 Z
v sg = (3.20)
86,400 A p p 520 1
19. Calcular el nmero de velocidad del gas:
0.25

N gv = 1.938 v sg L (3.21)
L
20. Calcular el nmero de dimetro de la tubera:
0.5
120.872 d L
Nd = (3.22)
12 L
21. Seleccionar el rgimen de flujo adecuado de la figura 3.3.
22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la regin de flujo obtenida en

el paso 21.
a) Para la Regin I:
El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuacin:
2
N gv
S = F1 + F2 N Lv + F '
3
(3.23)
1 + N Lv
Donde F1, F2, F3, y F4 se obtienen de la figura 3.4 y:
F4
F3' = F3 (3.24)
Nd
Para flujo anular Nd se basa en el permetro mojado, por lo tanto:
90
d = (d c + d t ) (3.25)
Los lmites de la Regin I son:
0 N gv (L1 + L 2 N Lv ) (3.26)
Donde L1 y L2 se obtienen de la figura 3.5.
b) Para la Regin II:
(N ) 0.982
+ F6'
S = (1 + F5 ) gv
(3.27)
(1 + F7 N Lv )2
F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 3.6 y donde:
F6' = 0.029 N d + F6 (3.28)
Los lmites de la Regin II son:
(L1 + L 2 N Lv ) < N gv < (50 + 36 N Lv ) (3.29)
c) Para la Regin III:
S=0 (3.30)
Por lo tanto:
1
HL = (3.31)
1 + v sg /v sL
El lmite de la Regin III es:
(
N gv > 75 + 84 N Lv
0.75
) (3.32)
23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra dentro de la regin

I II:
S
vs = (3.33)
1.938 ( L / L )
0.25
24. Determinar el colgamiento de lquido:
91
HL =
[
v s v sg v sL + (v s v sg v sL ) + 4 v s v sL
2
]
0.5
(3.34)
2 vs
25. Determinar el Nmero de Reynolds para el lquido:
1488 L v sL d
N Re L = (3.35)
12 L
26. Determinar el gradiente de friccin de acuerdo a la regin de flujo.
a) Para la Regin I y II:
N Lv (N Lv + N gv )
fr = 2 f w (3.36)
Nd
Donde:
f2
f w = (f 1 ) (3.37)
f3
Y:
f1 se obtiene de la figura 3.7.
f2 se obtiene de la figura 3.8 y para obtenerla se debe determinar la
( )
abscisa f 1 R N d
2/3
Donde:
v sg
R= (3.38)
v sL
f3 = 1 + f1 (R/50)0.5 (3.39)
El factor de friccin fw es vlido para la regin I y II. Es bueno para NLv = 0

y arriba del lmite dado por Ngv = (50 + 36 NLv).
b) Para la Regin III:
En el flujo niebla donde N gv > 75 + 84 N 0.75

Lv
(N ) 2
fr = 2 f w N gv
(3.40)
Nd
Donde:
92
g
N = (3.41)
L
En la Regin III fw se toma como f1 y podra ser obtenida de la figura 3.7.

Para > 0.05d el valor de f1 es calculado con la ecuacin:
1
+ 0.067 ( /d )
1.73
f1 = (3.42)
[4 log (0.027 /d )]2
Para > 0,05(d), el valor de d podra ser sustituido por d durante el

clculo gradiente de friccin, y tambin esta sustitucin puede se hecha por:
v sg d 2
v sg = (3.43)
(d )2
27. Determinar el gradiente esttico:
st = H L + (1 H L ) N (3.44)
Donde:
g
N = (3.45)
L
28. Determinar el gradiente de presin adimensional total:
a) Para las Regiones I y II:

T = st + fr (3.46)
b) Para la Regin III (tomando en cuenta la aceleracin)
st + fr
= (3.47)
1 ( L v sl + g v sg )(v sg /p )
29. Convertir el gradiente a psi/pie:
dp st L
= ; (3.48)
dh st 144
dp fr L
= ; (3.49)
dh fr 144
o:
93
dp T L
= (3.50)
dh T 144
30. Determinar la longitud para esa cada de presin:
p
h = (3.51)
dp
dh total
Figura 3.3. Regiones para la correlacin de Duns y Ros.
Figura 3.4. F1, F2, F3, y F4 vs Nmero de la viscosidad NL (por Ros).
94
Figura 3.5. Factores L1 y L2 vs el Nmero de dimetro de la tubera (por Ros).
Figura 3.6. F5, F6, y F7 vs Nmero de viscosidad del lquido NL (por Ros).
95
Figura 3.7. f1 vs NRe (por Ros).
96
Figura 3.8. Correccin de la Friccin de Burbuja (por Ros).
3.2.3 Hagedorn y Brown (general)

En un esfuerzo hecho por Hagedorn y Bown para determinar una correlacin
general la cual incluyera prcticamente todos los rangos de flujo, un amplio rango de gas
liquido, todos los tamaos de tuberas usados ordinariamente y los efectos de las
caractersticas de los lquidos. Los datos fueron tomados para rangos de tubera a partir de 1
pulgada a 2 1/2 pulgadas de tubera. El estudio incluy todo el trabajo anterior hecho por
este equipo de investigadores en el efecto de la viscosidad lquida como correlaciones
limitadas. El trmino de energa cintica fue incorporado en la ecuacin de energa por
que fue considerada para ser significante en tuberas de dimetro pequeo en la regin
cerca de la superficie donde el fluido tiene baja densidad. Dos ajustes fueron encontrados
para mejorar esta correlacin. La correlacin Griffith fue usada para que el flujo burbuja
existiera y el colgamiento fue revisado para asegurarse de que excediera el colgamiento sin
resbalamiento y si no, fue usado.
Comenzar con una presin conocida p1, y asumir el valor para p2. Calcular el
incremento de profundidad.
1. Calcular la presin media entre los dos puntos de la presin, psia.
p1 + p 2
p= + 14.7 (3.52)
2
Dependiendo de los requisitos del problema, es decir, si o no la presin del fondo del
agujero que no fluye debe ser determinada de la informacin superficial, o si los
97
clculos comienzan de la profundidad total y sube por la tubera, la presin inicial debe
ser conocida. Los incrementos o decrementos de la presin deben ser asumidos de entre
los puntos de presin (1) y (2) los cuales sern calculados.
2. Calcular la densidad relativa del aceite o .
141.5
o = (3.53)
131.5 + API
3. Encuentra la masa total asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.
+ (0.0764) (RGL ) ( g )
1 WOR
m = o (350) + w (350) (3.54)
1 + WOR 1 + WOR
4. Calcular el flujo msico con:
w = qm (3.55)
5. Con las ecuaciones del captulo 1 obtener R s a la p y T .
6. Calcular la densidad de la fase lquida.
R s g (0.0764 )
o (62.4 ) + 1 WOR
+ w (62.4 )
L = 5.614 (3.56)
BO 1 + WOR 1 + WOR

7. Obtener Z .
8. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.
p 520 1
g = g (0.0764 ) (3.57)
14.7 T Z
9. Calcular la viscosidad media del aceite con la correlacin apropiada (captulo 1).
10. Calcular la viscosidad media del agua.
11. Calcular la viscosidad lquida de la mezcla.
1 WOR
L = o + w (3.58)
1 + WOR 1 + WOR
98
Esto puede ser solamente una aproximacin, puesto que la viscosidad de dos
lquidos inmiscibles es absolutamente compleja.
12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la

tensin superficial de la mezcla lquida.
1 WOR
L = o + w (3.59)
1 + WOR 1 + WOR
Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase lquida.
13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL:
1
1 4
N L = 0.15726 L
3
(3.60)
L L
14. Determinar CNL de la figura. 3.9.
15. Calcular el rea de la Tp.
d2
Ap = (3.61)
4
16. Obtener Bo a p y T .
pie
17. Asumiendo B W = 1.0 , calcular la velocidad superficial del lquido v sL ,
seg
5.61 q L 1 WOR
v sL = B O + BW (3.62)
86400 A p 1 + WOR 1 + WOR
18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.
1
4
N LV = 1.938 VsL L (3.63)
L
19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.
99
1
q L RGL R S
1 + WOR 14.7 T Z
v sg = (3.64)
86400 A P p 520 1
20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.
1
4
N Gv = 1.938 v sg L (3.65)
L
21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la correlacin

Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith para el flujo burbuja.
El numero A se calcula con la siguiente frmula:
A = 1.071 -
[0.2218 (v sL + v sg )
2
] (3.66)
d
Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13

El nmero B se calcula con la siguiente frmula:
v sg
B= (3.67)
v sL + v sg
Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlacin Hagendorn y Brown.

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el mtodo de Orkiszewski.
Nota: este procedimiento sigue de cerca los incrementos de presin. Es posible que
el procedimiento del clculo cambie de un rgimen a otro.
22. Encuentra el nmero de dimetro de la tubera, Nd.
L
N d = 120.872 d (3.68)
L
23. Calcular el colgamiento en funcin de :
N Lv p 0.10 CN L
=
14.7
(3.69)
N
gv N
d
HL
24. Obtener de la figura 3.10, el valor de .

100
25. Determina la segunda correccin en funcin de :
N Lv N 0L.380
= (3.70)
N d2.14

26. Obtener de la figura 3.11.
27. Calcular el valor de HL:
H
H L = L ( ) (3.71)

Para bajas viscosidades no habr correccin y = 1.00
28. Determinar el valor para dos fases del nmero de Reynolds, (NRe)TP.
2.2 10 2 w
(N Re ) TP = (3.72)
( )(
(d ) HL L (g1HL ) )

29. Determinar el valor para
d
Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, el cual
es un valor promedio dado para el acero comercial.
30. Obtener el factor de friccin con la figura 3.12.
31. Calcular la densidad media de la mezcla m :
(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular m con la ecuacin 2.84
32. Repetir los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.
33. Calcular la velocidad de la mezcla para p1 y p2.
v m1 = v sL1 + v sg1 (3.73)
v m2 = v sL2 + v sg2 (3.74)
34. Determinar el valor para v 2m( )

( ) [
v 2m = v 2m1 v 2m2 ] (3.75)
101
35. Calcular h correspondiente a p = p1 - p 2 .
v2
144 p m m
2g
h = c (3.76)
f w2
m +
2.9652 1011 d 5 m
36. Comenzando con p2, y la profundidad conocida a la p2, asumir otro punto de presin
y repetir el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total o hasta alcanzar la
superficie.
Figura 3.9. Correlacin para el coeficiente C del nmero de viscosidad (por Hagedorn).
Figura 3.10. Correlacin para el factor de colgamiento (por Hagedorn).
102
Figura 3.11. Correlacin para la segunda correccin (por Hagedorn)..
Figura 3.12. Correlacin del factor de friccin (por Hagedorn).
103
3.2.4 Orkiszewski
La correlacin de Orkiszewski fue resultado de un anlisis de muchos de los
mtodos publicados para determinar si alguno de ellos son lo bastante extensos para
predecir con precisin la cada de presin para una amplia gama de condiciones del pozo.
Orkiszewski enfatiz que el colgamiento de lquido fuera derivado del fenmeno
fsico observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la distribucin
geomtrica de la fase de lquido y gas, por lo que determin que la densidad de la mezcla se
determinara mediante el colgamiento, considerando en ella el resbalamiento entre las fases.
El factor de friccin se correlacion con las propiedades del fluido en la fase continua.
l reconoci cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas para
establecer la velocidad de resbalamiento y friccin para cada uno de los patrones. Los
patrones son burbuja, bache, transicin (bache-niebla) y niebla.
Considerando similitudes en conceptos tericos y diferentes categoras, Orkiszewski
compar cinco mtodos seleccionados y determin la cantidad de desviacin entre las
cadas de presin medidas y predichas. Orkiszewski observ que los mejores resultados,
bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los mtodos de Griffith y Wallis, y Duns
y Ros, por lo que tom estas correlaciones como base para desarrollar su mtodo,
combinndolas para los diferentes patrones de flujo considerados.
1. Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o en el

fondo del pozo.
2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo.
3. Fijar una p que puede ser la de la superficie o la del fondo del incremento.
Encontrar la p de ese incremento.
4. Suponer un incremento de profundidad h, y determinar la profundidad promedio

h del incremento.
5. Del gradiente de temperatura, determinar la T .
6. Determinar las propiedades de los fluidos a p y T , as como

L , g , v sL , v sg , v m , L , g , N gv , N Lv con las ecuaciones de los captulos anteriores.
7. Determine LB, LS y LM para poder obtener el tipo de rgimen de flujo de la siguiente

tabla:
104
Tabla 3.2. Lmites de los patrones de flujo

Limites Rgimen de Flujo
v sg
< LB Burbuja
vm
v sg
> L B , N gv < L S Bache
vm
L M > N gv > L S Transicin bache-niebla
N gv > L M Niebla
Donde LB, LS, y LM son los lmites de burbuja-bache, bache-transicin, transicin-

niebla respectivamente, adimensionales, y Ngv se calcula con la ecuacin 2.72.
Donde:
v
2
L B = 1.071 2.6616 m (3.77)
dh
Con el lmite L B 0.13
Y:
dh = dimetro hidrulico de la tubera = rea transversal/permetro mojado, pg.
L S = 50 + 36 N Lv (3.78)
0.75
L M = 75 + 84 N Lv (3.79)
8. Basndose en el rgimen de flujo obtenido en el paso 7 determinar el gradiente de

elevacin y de friccin:
a) Rgimen de burbuja
p
=
1
( L H L + g (1 H L )) (3.80)
L e 144
Donde HL se calcula con:
C1 C 2
HL = 1 (3.81)
2
105
Y:
0.5
2 4
C 2 = C1 v sg (3.82)
0.8
vm
C1 = 1 + (3.83)
0.8
El gradiente de friccin se calcula con:
1 12 f L v L
2
p
= (3.84)
L f 144 2 g d h

El factor de friccin se calcula utilizando un proceso iterativo con las

ecuaciones 2.20 2.21 segn sea el caso y con:
124 d h v L L
N Re L = (3.85)
L
b) Rgimen de bache
El gradiente de elevacin se obtiene de acuerdo al procedimiento delineado

por Griffith y Wallis:
p 1 C3
= + L (3.86)
L e 144 v m + v b
Donde:
C 3 = L (v sL + v b ) + g v sg (3.87)
El trmino se conoce como el coeficiente de distribucin del lquido, el

cual considera los siguientes fenmenos fsicos:
1) El lquido est distribuido en tres espacios: el bache, la pelcula alrededor

de la burbuja de gas y dentro de la misma como gotas atrapadas. Un
cambio en su distribucin cambiar las prdidas netas por friccin.
2) Las prdidas por friccin estn constituidas esencialmente por dos

componentes, una corresponde al bache de lquido y la otra a la pelcula
del mismo.
106
3) La velocidad de elevacin de la burbuja se aproxima a cero conforme el

flujo tiende al tipo burbuja.
El coeficiente de distribucin de lquido () se calcula como se indica en la

siguiente tabla:
Tabla 3.3. Relacin de la ecuacin a aplicar, con la velocidad de la mezcla y

la fase continua.
ECUACIN A
FASE CONTINUA vm
APLICAR
Agua < 10 (3.88)
fw > 0.75 >10 (3.89)
Aceite <10 (3.90)
fo >0.25 >10 (3.91)
Las ecuaciones para obtener son:
1.38
d d
= 0.681 + 0.013 h log L + 0.232 log v m 0.428 log h (3.88)
12 12
0.799
d d
= 0.709 + 0.0451 h log L 0.162 log v m 0.888 log h (3.89)
12 12
1.415
d d
= 0.284 + 0.0127 h log ( L + 1) + 0.167 log v m + 0.113 log h (3.90)
12 12
1.371
d d
= 0.161 + 0.0274 h log ( L + 1) + 0.569 log h
12 12
dh
1.571
d
0.397 + 0.01 log ( L + 1) + 0.63 log h log v m (3.91)
12 12
El valor de debe estar dentro de los lmites siguientes:
Para vm < 10
0.065 v m (3.92)
Para vm > 10
107
vb m
1 (3.93)
vm + vb L
El valor de vb (velocidad de elevacin de la burbuja o velocidad del bache,

pies/seg) se determina por ensaye y error con las ecuaciones siguientes:
124 d h v m L
N Re L = (3.94)
L
124 d h v b L
N Re b = (3.95)
L
El procedimiento para calcular la velocidad del bache se inicia suponiendo

un valor de vb = 1.75 pies/seg, y se compara con el calculado de la ecuacin
3.96, 3.97, 3.99 3.100 (segn sea el caso) hasta que el supuesto sea igual al
calculado:
Cuando N Re L > 6000 tenemos los siguientes tres casos para N Re b :
1. Si N Re b 3000 :
0.5
g dh
(
v b = 0.546 + 8.74 10 6 N Re L ) (3.96)
12
2. Si 3000 N Re b 8000 :
0.5
13.59 L
v b = 0.5 + 2 +
0.5
(3.97)
L (d h /12 )
Donde:
0.5
g dh
( 6
= 0.251 + 8.74 10 N Re L ) (3.98)
12
3. Si N Re b 8000 :
0.5
g dh
(
v b = 0.350 + 8.74 10 6 N Re L ) (3.99)
12
108
Cuando N Re L 6000 y N Re b 32.5 se utiliza la siguiente ecuacin para

determinar vb:
0.5
g dh
v b = C1 C 2 (3.100)
12
Donde:
2
C 2 = 1.36 + C 5 + C 6 C 3 + C 7 C 3 (3.101)
2 3 4
C 7 = 1.161 10 -3 + 4.6 10 -5 C 4 + 2.954 10 -3 C 4 + 5.5 10 -4 C 4 6.67 10 -4 C 4
(3.102)
2 3 4
C 6 = 0.0413 0.01122 C 4 + 0.012 C 4 1.1 10 -3 C 4 1.118 10 -3 C 4 (3.103)
2 3 4
C 5 = 0.220623 0.03408 C 4 + 9.549999 10 3 C 4 8.283001 10 3 C 4 + 2.645 10 3 C 4
(3.104)
N Re b 5,500
C4 = (3.105)
1,000
N Re L 3,000
C3 = (3.106)
1,000
2 3
C1 = 0.013805 + 0.4246 C 8 0.1753 C 8 + 0.02363 C 8 (3.107)
N Re b
C8 = (3.108)
10
Y si N Re L 6000 y N Re b > 32.5 ; C1 = 0.351 y calculamos C2 con las

ecuaciones 3.101 a la 3.106 y vb con la ecuacin 3.100.
El gradiente por friccin se obtiene con la ecuacin:
p f vm L
2
v sL + v b
= + (3.109)
L f 12 (2 ) g d h vm + vb
El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y el nmero de

Reynolds con la ecuacin:
109
124 d h v m L
N Re L = (3.110)
L
c) Rgimen de transicin bache-niebla.
Para este caso Orkiszewski adopt el mtodo de interpolacin propuesto por

Duns y Ros que consiste en calcular (p/L)e y ( p/L)f en las fronteras
para flujo bache y flujo niebla, para luego ponderar linealmente cada trmino
respecto al valor de Ngv.
La zona de transicin est definida por:
Lm > Ngv >Ls (3.111)
Donde:
0.75
L m = 84 N Lv + 75 (3.112)
El valor del trmino por elevacin, est dado por:
p L m N gv p N gv - L s p
= + (3.113)
L e L m L s L e L m L s L e
bache niebla
Y el trmino por friccin, por:
p L m N gv p N gv - L s p
= + (3.114)
L f Lm Ls L f L m L s L f
bache niebla
Se obtiene un valor ms preciso del factor de friccin en la regin de niebla,

si el gasto de gas se obtiene con la siguiente ecuacin:
0.25

q g = A p L m L (3.115)
g L
d) Rgimen de niebla.
Para calcular el gradiente de presin correspondiente a esta regin se aplica

el mtodo de Duns y Ros.
La regin de niebla est definida para:
Ngv > Lm (3.116)
110
El gradiente por elevacin, dado que el lquido va en suspensin dentro de la

corriente de gas y no existe diferencia de velocidad entre las fases, se
calcular:
p 1 L v sL + g v sg
= (3.117)
L e 144 vm
En el gradiente por friccin, se considera que la mayor parte de las cadas de

presin por friccin se deben al flujo de gas por la tubera.
p 12 f v sg g
2
= (3.118)
L f 2 g dh
El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y con el nmero

de Reynolds de la ecuacin:
124 d h v sg g
N Re L = (3.119)
g
En este caso la rugosidad relativa /d se determina a travs de una funcin del

nmero de Weber segn los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes sealan que
slo ser significativo cuando su valor est comprendido entre 1 x 10-3 y 0.5. Entre estos
lmites, /d se calcula de la siguiente manera:
Si:
N w < 0.005 (3.120)
0.8994 L
= (3.121)
d g v sg 2 d h
Y si:
N w 0.005 (3.122)
0.302
4.6242 L N w
= (3.123)
d g v sg 2 d h
Donde:
111
2
g v sg L
N w = 0.093 (3.124)
L L
9. Calcular L de la siguiente ecuacin:
p p
+
p h e h f
= (3.125)
h T 1 Ek
Donde:
Wm v sg
Ek = (3.126)
4,637 p A p
Ek es el trmino donde se incluyen las cadas de presin por aceleracin.
10. Si la h calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4, entonces

repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como supuesta la h calculada
en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta que hsup = hcal.
11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento h.
12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad total del pozo.
3.2.5 Beggs y Brill

La correlacin de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de
datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea escala. La prueba
consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de dimetro y de 90 pies de
longitud, la cual tenia un mecanismo que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical y
los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parmetros estudiados y sus rangos de variacin
son:
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/da;
Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/da);
Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia;
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg;
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870;
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie;
ngulo de inclinacin, -90o a +90o;
Patrn de flujo horizontal.
Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba en posicin
112
horizontal. Una vez establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de
inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el colgamiento
y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin fueron medidos en
ngulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontr que el
colgamiento llegaba a su valor mximo en +50 grados y a su valor mnimo en -50 grados.
El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente
modificado para poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo segregado y el
intermitente. El mapa de patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al original y se
muestra en la figura 3.13.
La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:
g f T M m v m 12
m sen +
p g c 2 gc d
= (3.127)
h m v m v sg
144 1 -
g c p (144)
Figura 3.13. Mapa de patrn de flujo horizontal modificado.
Resolviendo la ecuacin 3.127 para el incremento en la profundidad, h:
113
m v m v sg
p (144 )1
g c (p + 14.7 )(144 )
h = (3.128)
g m f M m v m 12
sen + T
gc 2 gc d
Comenzando con una presin conocida p1, seleccionar el valor para p2 y suponer un
valor h entre los dos puntos de modo que la T , que est en funcin de la profundidad,
pueda ser evaluada. Calcular el incremento en la profundidad, que debe coincidir con el
valor supuesto.
1. Calcular la presin (psia) y profundidad promedio entre los dos puntos de presiones
dadas:
p1 + p 2
p= + p atm (3.129)
2
h
h=h+ (3.130)
2
para p1
2. Determinar la temperatura promedio T , a la profundidad promedio. Este valor se

debe conocer de la relacin temperatura vs profundidad (gradiente de temperatura).
3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :
R s , Bo , B w , o , w , g , o , w , Z (3.131)
4. Calcular la densidad relativa del aceite.
141.5
o = (3.132)
131.5 + o API
5. Calcular las densidades del lquido y del gas en lbm/pie3 a p y T .
1 WOR
L = o + w (3.133)
1 + WOR 1 + WOR
(350 + 0.0764 R s g )
o = o
(3.134)
5.6146 B o
114
350 w
w = (3.135)
5.6146 B w
0.0764 g p 520
g = (3.136)
(14.7 )(T + 460) Z
6. Calcular los gastos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento).
3.27 10 7 Z q o (R - R s ) (T + 460 )
qg = (3.137)
p
q L = 6.49 10 5 (q o B o + q w B w ) (3.138)
Donde:
qL y qg = pies3/seg
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ.
144 q L
v sL = (3.139)
Ap
144 q g
v sg = (3.140)
Ap
v m = v sL + v sg (3.141)
8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total.
G L = L v sL (3.142)
G g = g v sg (3.143)
GT = GL + Gg (3.144)
9. Calcular el colgamiento de lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.73.
10. Calcular el Nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido y de la mezcla, y la

tensin superficial del lquido.
2
vm
N FR = (3.145)
g d/12
115
1 WOR
L = o + w (3.146)
1 + WOR 1 + WOR
[
m = L + g (1 ) ] (3.147)
1 WOR
L =o + w (3.148)
1 + WOR 1 + WOR
11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de velocidad del

lquido.
M m d/12
N Re = (3.149)
m 6.72 10 4
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (3.150)
L
12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los
parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4.
L1 = 316 0.302 (3.151)
L 2 = 0.0009252 2.4684 (3.152)
L 3 = 0.10 -1.4516 (3.153)
L 4 = 0.5 -6.738 (3.154)
13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes lmites:
< 0.01 y NFR < L1

Segregado
0.01 y NFR < L2
Transicin 0.01 y L2 < NFR L3
0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1
Intermitente
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR > L4
116
14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrn de flujo es transicin, es

necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.
a b
H L (0 ) = (3.155)
(N FR )c
Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla siguiente:
Tabla 3.4. Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de flujo.

Patrn de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por inclinacin:
[
C = (1 )ln d ( ) (N Lv ) (N FR )
e f g
] (3.156)
Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla:
Tabla 3.5. Coeficientes para la correccin por inclinacin.

Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.768 3.539 - 1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 - 0.4473 0.0978
Distribuido ascendente Sin Correccin (C = 0)
Todos los patrones de
4.70 - 0.3692 0.1244 - 0.5056
flujo descendente
16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la inclinacin:
[
= 1 + C sen (1.8 ) 0.333 sen 3 (1.8 ) ] (3.157)
Para pozos verticales se usa:

= 1 + 0.3 C (3.158)
17. Calcular el colgamiento de lquido corregido y la densidad de la mezcla con:
H L ( ) = (H L (0 )) (3.159)
117
m = L H L + g (1 H L ) (3.160)
18. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (fT) con respecto al
Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).
fT
= eS , (3.161)
f ns
Donde:
ln (y )
S=
{
0.0523 + 3.182 ln (y ) 0.8725[ln (y )] + 0.01853 [ln (y )]
2 4
} (3.162)
Y:

y= (3.163)
[H L ( )]2
S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la
funcin S se calcula de:
S = ln (2.2 y 1.2 ) (3.164)
19. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.
1
f ns = 2
(3.165)
N Re
2 log
4.5223 log N Re 3 .8215
o:
0.5
f ns = 0.0056 + (3.166)
(N Re )0.32
20. Calcular el factor de friccin de las dos fases.
fT
f T = f ns (3.167)
f ns
21. Calcular h:
118
m v m v sg
p (144 )1
g c (p + 14.7 )(144 )
h = (3.168)
g m f M m v m 12
sen + T
gc 2 gc d
Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente

cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de h y el
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Un nuevo incremento de presin
es escogido y el procedimiento contina hasta que la suma de todas las hs sea igual a la
profundidad del pozo.
3.3 Ejemplos
3.3.1 Mtodo Poettman y Carpenter.
1. Dados los siguientes datos:
d = 1.995 pg.
T1 = 120 oF
T2 = 150 oF
Presin en la cabeza = p1 = 500 psig
Presin de fondo = p2 = 1,000 psig
Presin atmosfrica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R= 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)
2. Para este ejemplo no se realiza grafica.
3. Determina la masa en barriles de aceite a condiciones estndar.
119
M = (350 )(0.922 ) + (0.0764 )(1250 )(0.65) + (350 )(1.07 )(1.5)

M = 323 + 62 + 562
lb m
M = 947
bl O
4. El gasto total de masa por da (wm) es:
lb m
w m = (400 )(947 ) = 378,800
dia
5. Comienza los clculos con p1 = 500 psig.
6. Calcula el volumen del aceite, gas y agua a 500 psig. (Bo y Rs calculados con
ecuaciones capitulo1)
pies 3
Bo = 1.043 Rs = 59
bl
14.7 580
VT = (5.61)(1.043) + (5.61)(1.5) + (1250 59 ) (0.935)
514.7 520
= 5.88 + 8.43 + 35.69
= 50 pie 3
7. Densidad a 500 psig.
947 lbm
m1 = = 18.96 3
50 pie
8. El gradiente de presin, de la figura 3.1
dp psi
= 0.176 a 500 psig
dh pie
9. Determinar el gradiente de presin a 1000 psig.
Bo = 1.083
pie 3
Rs = 120
bl
Z = 0.90
14.7 610 0.90
VT = (1.083)(5.61) + (1.5)(5.61) + (1130) = 31.8pie
3
1014. 7 520 1
120
947 lbm
m2 = = 29.8 3
31.8 pie
De la figura 3.1 se obtuvo:
dp psi
= 0.236 a 1000 psig
dh pie
10. Gradiente de presin promedio.
dp 0.176 + 0.236 psi

= = 0.206
dh prom 2 pie
11. La distancia entre 500 y 1000 psi es:
p 2 p1 1000 500
= = 2,427 pies
dp 0.206

dh prom
12. La profundidad del pozo sin incluir las prdidas por friccin es de 2,425 pies.
13.
1.4737 10 5 (378,800 )
dv = = 33.6
1.995/12
14. De la figura 3.2 se obtuvo el valor de f = 0.0080.
15.
m1 + m 2 18.96 + 29.8 lb
m = = = 24.38 m3
2 2 pie
dp 1

(0.008)(378,800)2
= 0.205
psi
= 24. 38 + 7.413 10 (24.38)(1.995 / 12)
5
dh T 144
10
pie
16.
p 2 p1 1000 500
= = 2,439 pies
dp 0.205

dh T
121
3.3.2 Mtodo Duns y Ros

Calcular la longitud para una p dada con los siguientes datos:
Dimetro nominal = 1.25 pg.

Dimetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1 = 120 oF
Temperatura en el fondo = T2 = 150 oF
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm.
o = 30 dinas/cm.
g = 0.02 cp.
1.
141.5 141.5
o = = = 0.9218
131.5 + API 131.5 + 22
o
2.
q w 600
WOR = = = 1.5
q o 400
1 1.5 lb
M = (0.9218)(350 ) + (1.07 )(350 ) + (0.0764 )(500)(0.65) = 378.582 m
1 + 1.5 1 + 1.5 bl o c.s.
3.
1 1.5 lb
L = 62.4280.9218 + 1.07 = 63.0972 m3
2.5 2.5 pie
4.
p1 + p 2 500 + 1000
p= + p atm = + 14.7 = 764.7 psia
2 2
5.
T1 + T2 120 + 150
T= = = 135 0 F
2 2
6.
Z = 0.912
122
7.
520 764.7 1 lb
g = 0.65(0.0764 ) = 2.4755 m3
135 + 460 14.7 0.912 pie
8. Con las ecuaciones 1.51 a la 1.57 se obtuvo o :
o = 7.7813 cp
9. Con la ecuacin 1.110 se obtuvo:
w = 0.5313 cp
10.
1 WOR 1 1.5
L = o + w = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5
11.
1 WOR 1 1.5 dinas
L =o + w = 30 + 70 = 54
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5 cm
12.
Rs = 107.22 pies3/bl
13.
Bo = 1.0736
14.
d 2 (1.38)
2
Ap = = = 1.4957 pg 2
4 4
15.
0.25 0.25
1 1
N L = 0.15726 L = 0.15726(3.4313)
3
= 9.6112 10 3
3L
L (63.0972 )(54 )
16. Suponiendo Bw = 1.0
v sL =
(5.6142)(144)1000 1.0736 1 + 1 1.5 = 6.44 pies

(86,400)(1.4957 ) 2.5 2.5 seg
123
17.
0.25 0.25
63.0972
N Lv = 1.938 v sL L = 1.938(6.44 ) = 12.9761
L 54
18.
(144)(1000)500 107.22 1

1 + 1.5 14.7 135 + 460 0.912 pies
v sg = = 10.2179
86,400 (1.4957 ) 764.7 520 1 seg
19.
0.25 0.25
63.0972
N gv = 1.938 v sg L = 1.938(10.2179 ) = 20.5882
L 54
20.
120.872(1.38) 63.0972
0.5
Nd = = 15.0256
12 54
21. De la figura 3.3 y con Ngv y NLv se tiene que el flujo se encuentra en la Regin II.
22. Para la Regin II el factor de resbalamiento se obtiene de la siguiente manera:
De la figura 3.6 se tiene que:

F5 = 0.19
F6 = - 0.1
F7 = 0.092
Y:
F6' = 0.029 N d + F6 = 0.029 (15.0256 ) 0.1 = 0.3357
Por lo que :
(N ) 0.982
+ F6' (20.5882)0.982 0.3357 = 4.7379
S = (1 + F5 ) = (1 + 0.19)
gv
(1 + F7 N Lv )2 (1 + 0.092(12.9761))2
23.
S 4.7379 pie
vs = = = 2.3514
1.938 ( L / L ) 1.938(63.0972 / 54)
0.25 0.25
seg
24.
HL =
[
2.3514 10.2179 6.44 + (2.3514 10.2179 6.44) + 4(2.3514 )(6.44)
2
]
0.5
=
2 (2.3514 )
124
H L = 0.4210
Este valor de HL puede revisarse haciendo:
v sg v sL 10.2179 6.44 pie

vs = = = 2.35
1 HL H L 1 0.4210 0.4210 seg
Como es igual al vs calculado en el paso 23, el HL calculado es el correcto.
25.
1488 L v sL d 1488(63.0972 )(6.44)(1.38)
N Re L = = = 20,264
12 L 12(3.4313)
26. El gradiente de friccin para la Regin II es:

De la figura 3.7 obtenemos:
f1 = 0.0064
Para poder obtener f2 primero calculamos:
v sg 10.2179
R= = = 1.5866
v sL 6.44
( )
f1 R N d
2/3
= 0.0064(1.5866)(15.0256)
2/3
= 0.0618
Con este valor, de la figura 3.8 obtenemos f2 = 1.05
f3 = 1 + f1 (R/50)0.5 = 1 + (0.0064)(1.5866/50)0.5 = 1.0011
Y:
f2 1.05
f w = (f1 ) = 0.0064 = 6.7126 10 3
f3 1.0011
Por lo tanto:
N Lv (N Lv + N gv )
fr = 2 f w
Nd
(
= 2 6.7126 10 3 )12.9761(1215.9761 + 20.5882 )
.0256
= 0.3891
fr = 0.3891 Adimensional
27. El gradiente esttico es:
125
st = H L + (1 H L ) N = 0.4210 + (1 0.4210)(0.03923) = 0.4437 Adimensional
Donde:
g 2.4755
N = = = 0.03923
L 63.0972
28. El gradiente de presin total es:
T = st + fr = 0.4437 + 0.3891 = 0.8328
29. El gradiente de presin total en psi/pie es:
dp T L (0.8328)(63.0972 ) psi
= = = 0.3649
dh T 144 144 pie
30. Determinar la longitud:
p 1000 500
h = = = 1,370.24 pies
dp 0.3649
dh T
3.3.3 Mtodo Hagedorn y Brown (general).

El siguiente problema se trabaj por el mtodo Hagedorn y Brown para tubera de 2
pulgadas con un dimetro interno de 1.995 pulgadas. Como se muestra en el
procedimiento se determinar la distancia entre 500 psi y 1000 psi.
d = 1.995 pg.
Presin atmosfrica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R= 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)
126
Se requiere la distancia entre los puntos de presin 500 psi y 1000 psi.
Solucin:
1. Peso especfico del aceite.
141.5
o = = 0.9218
131.5 + 22
2. Encuentra la masa asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.
1 1.5
M = (0.09218) (350 ) + (1.07 ) (350 ) + (0.0764) (500 ) (0.65) = 378.5854
1 + 1.5 1 + 1.5
3. Calcular el flujo msico
lbm
w m = (400 + 600) (378.5854) = 378545
da
4. Calcular la densidad de la fase lquida.
107.22 0.65 (0.0764)

0.9218 (62.4) + 1 1.5 lb
L = 5.614
+ 1.07 (62.4) = 62.01 m3
1.0736 1 + 1.5 1 + 1.5 pie

5. Calcular la presin.
500 + 1000
Presin media = p = + 14.7 = 764.7 psia
2
6. Calcular Z.
120 + 150
Temperatura media = T = = 135 o F
2
Z = 0.91
7. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.
764.7 520 1
g = (0.65) (0.0764) = 2.4810 lbm/cu pie
14.7 595 0.91
127
8. Rs media es:
Rs = 107.22
9. Calcular la viscosidad media del aceite:
o = 7.7813 cp
10. La viscosidad media del agua es:
w = 0.5313 cp
11. Determinar la viscosidad lquida de la mezcla:
1 1.5
L = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp
1 + 1. 5 1 + 1.5
12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin, calcular la

tensin superficial de la mezcla lquida.
1 1.5
L = 30 + 70 = 54 dinas/cm
1 + 1.5 1 + 1.5
Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase lquida.
13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL.

1
1 4
N L = 0.15726 3.4313 = 0.0097
62.0121 543

14. Determinar CNL de la figura 3.9.
CN L = 0.002
15. Calcular el rea de la Tp.
(1.995)
2
Ap = = 0.0217 pie 2
(144) 4
16. Obtener Bo a p y T . Captulo 1
B O = 1.0736
128
pie
17. Asumiendo B W = 1.0 , calcular la velocidad superficial del lquido v sL ,
seg
5.61 (600 + 400 ) 1 1.5 pie

v sL = 1.0736 + 1 = 3.08
86400 0.0217 1 + 1.5 1 + 1.5 seg
18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.
1
62.0121 4
N LV = 1.938 3.08 = 6.1520
54
19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.
(600 + 400) 500 107.22 1

1 + 1.5 14.7 595 0.91 pie
v sg = = 4.8784
86400 0.0217 764.7 520 1 seg
20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.
1
62.0121 4
N Gv = 1.938 4.8784 = 9.7870
54
21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la correlacin

Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith para el flujo burbuja.
El numero A se calcular con la siguiente frmula:
A = 1.071 -
[0.2218 (3.08 + 4.8784) ] = 83.41
2
0.166
Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A = 0.13
El nmero B se calcula con la siguiente frmula:
4.8784
B= = 0.61
3.08 + 4.8784
Como A <= 0.13 se toma el valor indicado de 0.13
B A = 0.61 0.13 = 0.48
Continuamos con la correlacin de Hagendorn y Brown.
129
Si (B-A) es positivo o cero, se contina con la correlacin Hagedorn y Brown.

Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el procedimiento se
encuentra en el mtodo de Orkiszewski.
22. Encontrar el nmero de dimetro de la tubera, Nd.
62.021
N d = 120.872 0.166 = 21.53
54
23. Calcular el colgamiento en funcin de
0.10
6.1520 764.7 0.0020
= = 2.29X10^ 4
9.787 14.7 21.53
24. De la figura 3.10 se obtuvo:
HL
= 0.2

25. Determinar la segunda correccin en funcin de :
6.1520 0.0097 0.380

= 2.14
= 0.0024

2 1. 53
26. De la figura 3.11 se determin:
= 1.00
27. Calcular el valor de HL:
H L = (0.2 ) (1.00) = 0.2
Para bajas viscosidades no habra correccin y = 1.00
28. Determinar el valor para dos fases del numero de Reynolds, (NRe)TP.
2 . 2 10 2 (378585 )
(N Re ) TP = = 9 . 74 x10 5
1.995
(
3.4313
0.2
)(
0.018 (1 0 .2 )
)
12
130

29. Determinar el valor para
d
0.00015
= = 0.000902
d 1.995
12
Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, que es un
valor promedio dado para el acero comercial.
30. De la figura 3.12:
f = 0.022
31. Calcular la densidad media de la mezcla m por dos mtodos.
(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, calcular m como sigue:
lb m
m = 62.0121 0.2 + 2.4810 (1 0.2 ) = 14.3872
pie 3
32. Repitiendo los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p1 y p2.
T1 = 120F T2 = 150F
Z1 = 0.9335 Z1 = 0.8976
B O1 = 1.0513 B O2 = 1.0974
R S1 = 73.0731 R S2 = 75.2569
VSL1 = 3.05 VSL2 = 3.11
VSG1 = 7.6572 VSG1 = 3.7278
33. Calcular la velocidad de la mezcla en dos fases para p1 y p2.
v m1 = 3.05 + 7.6572 = 10.7098

v m2 = 3.11 + 3.7278 = 6.8354
34. Determinar el valor para v 2m( )

( ) [ ]
v 2m = 10.7098 2 6.8354 2 = 67.9754
35. Calcular h correspondiente a p = p1 - p 2 .
131
67.9754
144 (1000 - 500 ) 14.3872
64.4
h = = 3555 pies
0.022 378585 2
14.3872 + 5
11 1.995
2.9652 10 14.3872
12
3.3.4 Mtodo Orkiszewski.

Calcular la cada de presin a travs de la TP con los siguientes datos:
Dimetro nominal, = 1.25 pg.

Dimetro de flujo = 1.38 pg
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
R = 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm.
o = 30 dinas/cm.
g = 0.018 cp.
1. Se selecciona la presin de 500 psi como el punto de inicio (cabeza del pozo).
2. La temperatura en cada punto de presin es obtiene de que a 120 oF se tiene una p =

500 psi y a 150 oF se tiene p = 1,000 psi.
3.
p = 1,000 500 = 500 psi
4. No es necesario asumir un h debido a que la p2 es conocida.
5. La temperatura promedio del incremento es:
120 + 150
T= = 135 o F
2
6. Se calculan las propiedades de los fluidos a p y T con las correlaciones vistas en el

primer captulo:
132
a)
p1 + p 2 500 + 1,000
p= + p atm = + 14.7 = 764.7 psia
2 2
Bo = 1.0736
Rs = 107.223 pies3/bl@ c.s.
Z = 0.912
b) Los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento son:
3.27 10 7 Z q o (R - R s ) (T + 460 )
qg =
p
3.27 10 7 (0.912)(400)(500 107.223)(135 + 460) pies 3

qg = = 0.03646
764.7 seg
q L = 6.49 10 5 (q o B o + q w B w )
pies 3
q L = 6.49 10 5 [(400)(1.0736 ) + (600 )(1.0)] = 0.0668
seg
q T = q g + q L = 0.03646 + 0.0668 = 0.1033 pies 3 /seg
c) Los gastos de masa son:
w g = 8.85 10 7 q g (R R s )
w g = 8.85 10 7 (1,000 )( 0.65)(500 107.223) = 0.2259 lb m /seg
w L = 4.05 10 3 (q o o + q w w ) + 8.85 10 7 q g R s
w L = 4.05 10 3 ((400 )(0.9218) + (600 )(1.07 )) + 8.85 10 7 (1,000 )(0.65)(107.223) = 4.1551 lb m /seg
w m = w g + w L = 0.2259 + 4.1551 = 4.381 lb m /seg
d) Las densidades son:
wg 0.2259 lb
g = = = 6.1958 m3
qg 0.03646 pie
133
w L 4.1551 lb
L = = = 62.2021 m3
qL 0.0668 pie
e) Velocidades superficiales:
(1.38)
2 2
dh
Af = = = 1.4957 pg 2
4 4
Donde Af = rea de flujo de la TP.
144 q L 144(0.0668) pies

v sL = = = 6.4312
Ap 1.4957 seg
144 q g 144(0.03646 ) pies

v sg = = = 3.5102
Ap 1.4957 seg
pies
v m = v sL + v sg = 6.4312 + 3.5102 = 9.9414
seg
f) La viscosidad del aceite (Beggs y Robinson), del agua y del lquido es:
o = 7.7813 cp
w = 0.5313 cp
1 WOR 1 1.5
L = o + w = 7.7813 + 0.5313 = 3.4313 cp
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5
g) La tensin superficial del lquido es:
1 WOR 1 1.5 dinas

L =o + w = 30 + 70 = 54
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5 cm
h) Los nmeros de velocidad del lquido y gas son:
0.25 0.25
62.2021
N Lv = 1.938 v sL L = 1.938(6.4312 ) = 12.9121
L 54
0.25 0.25
62.2021
N gv = 1.938 v sg L = 1.938(3.5102 ) = 7.0475
L 54
134
7.

L B = 1.071 2.6616
vm
2

(9.9414 )
2

d = 1.071 2.6616 1.38 = 189.5448
h
Como el lmite de LB debe ser mayor o igual a 0.13, utilizamos:
LB = 0.13
v sg 3.5102
= = 0.3530
vm 9.9414
L S = 50 + 36 N Lv = 50 + 36(12.9121) = 514.8356
v sg
Como > L B , N gv < L S , el patrn de flujo es bache.
vm
a) Para determinar hacemos:
Calculamos el flujo fraccional de aceite o de agua:
1 1
fo = = = 0.4
1 + WOR 1 + 1.5
fw = 1 fo =1-0.4 = 0.6
Por lo que el principal lquido que fluye en la tubera es agua (fase continua),
y como vm < 10 utilizamos la ecuacin 3.88:
1.38
d d
= 0.681 + 0.013 h log L + 0.232 log v m 0.428 log h
12 12
1.38
1.38 1.38
= 0.681 + 0.013 log (3.4313) + 0.232 log (9.9414 ) 0.428 log = 1.4521
12 12
0.065(9.9414 )
Como 0.6462 , entonces el valor de es correcto.
b) Para determinar vb hacemos lo siguiente:
Calculamos el nmero de Reynolds:
135
124 d h v m L 124(1.38)(9.9414 )(62.2021)

N Re L = = = 30,839
L 3.4313
Ahora suponiendo un valor de vb =1.75 pies/seg
124 d h v b L 124(1.38)(1.75)(62.2021)
N Re b = = = 5,429
L 3.4313
Como N Re L > 6,000 y 3,000 N Reb 8,000 tenemos que:
0.5
13.59 L
v b = 0.5 + 2 +
0.5
L (d h /12 )
32.174(1.38)
0.5
(
= 0.251 + 8.74 10 (30,839 )
6
12
) = 1.0012

Entonces:
13.59(3.4313)
0.5

v b = 0.5(1.0 ) + 1.0 2 + = 1.9868
62.2021(1.38/12 )
0.5

Como 1.75 1.9868, empezamos ahora suponiendo un valor de vb = 1.9868
124 d h v b L 124(1.38)(1.9868)(62.2021)
N Re b = = = 6,163.13
L 3.4313
Como N Re L > 6,000 y 3,000 N Reb 8,000 cae en el mismo intervalo

tenemos que:
vb = 1.9868 pies/seg
8. Calcule el gradiente de elevacin y de friccin con:
C 3 = L (v sL + v b ) + g v sg = (62.2021)(6.4312 + 1.9868) + (6.1958)(3.5102) = 545.3658
p 1 C3 1 545.3658 psi
= + L = + 62.2021(1.4521) = 0.9447
L e 144 v m + v b 144 9.9414 + 1.9868 pie
136
Con NRe =30,839 y con la rugosidad = 6 x 10-5 se obtiene el factor de friccin del
diagrama de Moody:
f = 0.02346
Y por lo tanto el gradiente de friccin es:
p 12 f v m L v sL + v b
2
= +
h f 2 (12) g d h v m + v b
p (0.02346)(9.9414) (62.2021) 6.4312 + 1.9868 + 1.4521 = 0.2920 psi

2
=
h f 2(12 )(32.174 )(1.38) 9.9414 + 1.9868 pie
9.
Wm v sg 4.381(3.5102 )
Ek = = = 2.8996 10 6
4,637 p A p 4,637(764.7 )(1.4957 )
p p
+
p h e h f 0.9447 + 0.2920 psi
= = 6
= 1.2367
h T 1 Ek 1 2.8996 10 pie
Entonces L es:
p 500
h = = = 404.3018 pies
1.2367 1.2367
10. Como la p2 es conocida la h calculada es la correcta.
3.3.5 Mtodo Beggs y Brill

Determinar la distancia (h) entre las presiones p1 y p2.
Datos:
d = 1.995 pg
Temperatura = T = 120 oF + 0.017 z
p1 = 500 psig
p2 = 1,000 psig
Presin atmosfrica = patm = 14.7 psia
= 0o para vertical = 90o para horizontal
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
137
WOR = 1.5
R = 500 pies3/bl
o = 22 oAPI
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm.
o = 30 dinas/cm.
g = 0.018 cp.
1. Suponiendo una h = 2000 pies, entre p1 y p2 tenemos que:
p1 + p 2 500 + 1000
p= + p atm = + 14.7 = 764.7 psia
2 2
h 2,000
h=h+ =0+ = 1,000 pies
2 2
2.
T = 120 + 0.017 z = 120 + 0.017(1,000 ) = 137 o F
3. Las propiedades de los fluidos a p y T se obtuvieron de las correlaciones vistas en

el primer captulo:
Rs = 106.8419 pies3/bl w = 0.5214 cp

Bo = 1.0746 Z = 0.9131
o =7.4445 cp Bw = 1.0
4.
141.5 141.5
o = = = 0.9218
131.5 + API 131.5 + 22
o
5.
(350 + 0.0764 R s g ) 350(0.9218) + 0.0764(106.8419 )(0.65) lb
o = o
= = 54.3529 m3
5.6146 B o 5.6146(1.0746 ) pie
350 w 350(1.07 ) lb
w = = = 66.7011 m3
5.6146 B w 5.6146 (1.0) pie
1 WOR 1 1.5 lb
L = o + w = 54.3529 + 66.7011 = 61.7618 m3
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5 pie
138
0.0764 g p 520 0.0764(0.65)(764.7 )(520 ) lb

g = = = 2.4643 m3
(14.7 )(T + 460) Z 14.7(137 + 460 )(0.9131) pie
6.
3.27 10 7 (0.9131)(400 )(500 106.8419 )(137 + 460 ) pies 3
qg = = 0.03666
764.7 seg
pies 3
q L = 6.49 10 5 [(400)(1.0746 ) + (600 )(1.0 )] = 0.0668
seg
7.
d 2 (1.995)
2
Ap = = = 3.1259 pg 2
4 4
144 q L 144(0.0668) pies

v sL = = = 3.0773
Ap 3.1259 seg
144 q g 144(0.03666 ) pies

v sg = = = 1.6888
Ap 3.1259 seg
pies
v m = v sL + v sg = 3.0773 + 1.6888 = 4.7661
seg
8.
G L = L v sL = (61.7618)(3.0773) = 190.0596 lb m /seg pie 2
G g = g v sg = (2.4643)(1.6888) = 4.1617 lb m /seg pie 2
G T = G L + G g = 190.0596 + 4.1617 = 194.2213 lb m /seg pie 2
9.
qL 0.0668
= = = 0.6457
q L + q g 0.0668 + 0.03666
10.
N FR =
vm
2
=
(12)(4.7661) = 12(4.7661) = 4.2433
2 2
g d/12 32.2(1.995) 32.2(1.995)
139
1 WOR 1 1.5
L = o + w = 7.4445 + 0.5214 = 3.2906 cp
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5
[ ]
m = L + g (1 ) = (3.2906)(0.6457 ) + 0.018(1 0.6457 ) = 2.1311 cp
1 WOR 1 1.5 dinas

L =o + w = 30 + 70 = 54
1 + WOR 1 + WOR 2.5 2.5 cm
11.
M m d/12 194.2213(1.995)
N Re = = = 22,546.826
m 6.72 10 4
(
(2.1311) 6.72 10 4 (12) )
0.25 0.25
61.7618
N Lv = 1.938 v sL L = 1.938(3.0773) = 6.1674
L 54
12.
L1 = 316 0.302 = 316(0.6457)
0.302
= 276.8958
L 2 = 0.0009252 2.4684 = 0.0009252(0.6457 )

2.4684
= 2.7236 10 3
L 3 = 0.10 -1.4516 = 0.10(0.6457 )

1.4516
= 0.1887
L 4 = 0.5 -6.738 = 0.5(0.6457 )

6.738
= 9.5276
13. Dado que 0.4 y L3 < NFR L4, el patrn de flujo es intermitente.
14. El colgamiento horizontal para flujo intermitente es:
H L (0 ) =
a b
=
(0.845)(0.6457 ) 0.5351
= 0.6521
(N FR ) c
(4.2433)0.0173
15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:
[
C = (1 0.6457 )ln 2.96(0.6457 )
0.305
(6.1674)0.4473 (4.2433)0.0978 ] = 0.0989
16. Debido a que la tubera es vertical, el factor de correccin del colgamiento de
lquido debido a la inclinacin es:
= 1 + 0.3 C = 1 + 0.3(0.0989 ) = 1.0297
140
17. El colgamiento de lquido corregido para flujo vertical es:
H L (90 ) = (H L (0 )) = (0.6521)(1.0297 ) = 0.6715
La densidad de la mezcla es:
lb m
m = L H L + g (1 H L ) = (61.7618)(0.6715) + (2.4643)(1 0.6715) = 42.2826
pie 3
18.
0.6457
y= = = 1.432
[H L (90)] (0.6715)2
2
ln(1.432)
S= = 0.3672
{
0.0523 + 3.182 ln(1.432) 0.8725[ln(1.432)] + 0.01853 [ln(1.432)]
2 4
}
fT
= e S = e 0.3672 = 1.4437,
f ns
19.
1
f ns = 2
= 0.0264
22,546.826
2 log
4.5223 log (22,546.826 ) 3. 8215
20. El factor de friccin de las dos fases es:
fT
f T = f ns = (0.0264 )(1.4437 ) = 0.0381
f ns
21.
m v m v sg
p (144 )1
h = g c (p + 14.7 )(144 )
g m f M m v m 12
sen + T
gc 2 gc d
(144) (1000 - 500)1 (42.2826) (4.7661) (1.6888)

(32.2) (764.7 ) (144)
h = = 1,579.6 pies
(42.2826) (sen 90) + (0.0381) (194.2213) (4.7661)(12 )
(2) (32.2) (1.995)
141
Como se puede observar el valor calculado de h difiere del supuesto en el primer

paso, por lo que se tiene que repetir el procedimiento iniciando con un nuevo valor
supuesto de h = 1,579 pies.
142
Captulo 4 Flujo multifsico en tuberas horizontales
CAPTULO 4:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES
4.1 Introduccin
Hay mucha literatura disponible sobre flujo multifsico en tuberas horizontales, lo
que hace muy complicado determinar cul de estas publicaciones ha contribuido ms al
desarrollo de informacin relacionada con este tipo de flujo.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo, conocidos
tambin como correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales. El
primer trabajo publicado sobre este tema fue en 1830, posteriormente ha habido
innumerables trabajos publicados dentro de los cuales hay 5 correlaciones generales que se
consideran las mejores:
Lockhart y Martinelli (1949)

Baker (1954)
Dukler (1964)
Eaton (1966)
Beggs y Brill (1973)
De estas 5 correlaciones las mejores para todos los rangos de gastos y dimetros de
tubera son las de Dukler, Eaton y la de Beggs y Brill con la limitante de que para la de
Eaton se requieren viscosidades menores a 12 centipoise. Adicionalmente mencionaremos
que en la correlacin de Beggs y Brill puede ser usada para cualquier ngulo de flujo.
Debido a que para el flujo horizontal no se tiene el gradiente de elevacin es posible
que se piense que el colgamiento no sea necesario determinarlo, pero eso no es cierto, ya
que ste es necesario para calcular las velocidades verdaderas para el trmino de la
aceleracin, adems de que el colgamiento tambin est involucrado en la determinacin del
factor de volumen para algunas correlaciones
La mayora de las condiciones de flujo multifsico horizontal son en la regin de
flujo turbulento.
Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es igual
a cero por lo que la ecuacin general de energa vista en el captulo 2 queda:
p p p
= + (4.1)
L T L ac L f
p v 2
f v 2
= + (4.2)
L T 2 g c L 2 g c d
143
La mayora de los investigadores han adoptado la ecuacin anterior para evaluar las
caractersticas del flujo de dos fases y posteriormente determinar el gradiente de presin
total. El problema de la variacin de las caractersticas de flujo se elimina al suponer que la
mezcla gas-lquido es homognea en un intervalo pequeo de la tubera. As la ecuacin 4.2
se puede escribir como:
v m 2 f tp m v m
2
p
= m + (4.3)
L T 2 g c L 2 gc d
4.2 Correlaciones
4.2.1 Lockhart y Martinelli
Lockhart y Martinelli en 1949 presentaron un excelente trabajo que ha sido usado
frecuentemente en el campo, aunque algunas publicaciones ms recientes son mejores, se
sigue considerando que esta correlacin es muy buena para gastos bajos de gas y aceite, y
buena para dimetros de tubera pequeos. Ellos presentaron en su trabajo experimental los
resultados en tuberas de 0.0586 pg. a 1.017 pg. de dimetro y propusieron cuatro tipos de
patrones de flujo existentes durante el flujo multifsico.
El mtodo de Lockhart y Martinelli para el clculo de la presin a travs de la tubera
hace uso de las siguientes ecuaciones:
p 2 p
= L (4.4)
L T L L

p 2 p
= g (4.5)
L T L g
y:
(p/L)L (p )L
X= = (4.6)
(p/L)g (p )g
Donde:
p
= Gradiente de presin que existira si fluyera slo lquido en la tubera.
L L
p
= Gradiente de presin que existira si fluyera slo gas en la tubera.
L g
p
= Gradiente de presin total.
L T
144
Las variables L y g son parmetros que estn en funcin de la variable

adimensional X, la cual es funcin de la relacin gas-lquido en el gasto, en la densidad y en
la viscosidad, as como del dimetro de la tubera.
p p
Como se puede observar y son necesarias, por lo que Lockhart y
L L L g
Martinelli determinaron que estas dos cadas de presin fueran calculadas suponiendo:
que cada una de las dos fases fluye sola en la tubera y

que cada fase est ocupando el volumen total de la tubera.
1. Calcular la cada de presin suponiendo que solamente fluye lquido en la tubera.

Con la ecuacin 2.35 y despreciando las prdidas por elevacin se puede calcular
dicha cada de presin en unidades prcticas.
f L q2 L
p L = 1.1476 10 5 (4.7)
d5
Para obtener el factor de friccin f, Lockhart y Martinelli tomaron la ecuacin dada

por Weymouth:
0.32
f= (4.8)
d1/3
El factor de friccin puede ser tambin obtenido del diagrama de Moody, o de las
ecuaciones vistas en el captulo 2 dependiendo del tipo de flujo que se tenga y de la
rugosidad de la tubera.
2. Calcular la cada de presin suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa en la

tubera, que se puede calcular mediante la ecuacin de Weymouth que fue
modificada para incluir el factor de compresibilidad.
(T + 460)
q = 5,615.44 c.s.
(p 1 p2 d5
22
)
0.5
(4.9)
p c.s. g (T + 460 ) L Z f
Despejando la p2 de la ecuacin 4.9 y tomando como condiciones estndar

Tc.s. = 60 o F y pc.s. = 14.7 psia obtenemos la siguiente ecuacin.
q 2 g (T + 460 ) L f Z
0.5
2
p 2 = p1 2.5343 10 11 (4.10)
d5
145
3. Calcular el parmetro X donde:
(p/L)L (p )L
X= = (4.11)
(p/L)g (p )g
4. Determine el nmero de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada una fluye
sola en la tubera, mediante la ecuacin 2.37 y la 2.66 vistas en el captulo 2.
5. Determinar el tipo de flujo de la siguiente tabla4.1:
Tabla 4.1. Tipo de flujo de acuerdo al nmero de Reynolds.

Nmero de Reynolds
Lquido Gas
> 2000 > 2000 Lquido turbulento gas turbulento (tt)
< 1000 > 2000 Lquido laminar gas turbulento (vt)
> 2000 < 1000 Lquido turbulento gas laminar (tv)
< 1000 < 1000 Lquido laminar gas laminar (vv)
Figura 4.1. Correlacin para obtener para varios tipos de flujo.
146
6. De la figura 4.1 seleccionar el valor del parmetro , para el lquido ( L ) y el para

el gas ( g ) con el valor de X calculado en el paso 3 y de acuerdo al tipo de flujo
obtenido en el paso anterior.
7. Calcular la cada de presin de las dos fases con:
p 2 p
= L (4.12)
L T L L
p 2 p
= g (4.13)
L T L g
4.2.2 Baker
Baker public una serie de artculos relacionados con el tema de flujo multifsico en
tuberas horizontales e inclinadas. En su trabajo inicial Baker describi siete diferentes
patrones de flujo y present un mtodo para predecir estos patrones. Usando su mtodo las
regiones de flujo ms precisas son la de bache y anular. Su mtodo en general es mejor para
dimetros de tubera mayores a 6 pulgadas, y la mayora de sus datos los tom de una
tubera de 8 y 10 pulgadas de dimetro. De un patrn de flujo a otro ocurre una
discontinuidad algo abrupta.
Bsicamente Baker present un acercamiento similar al de Lockhart y Martinelli, la
principal diferencia entre los dos es que Baker us el concepto de patrones de flujo y
tambin present diferentes ecuaciones para cada patrn.
Debido a que el cambio del patrn de flujo puede suceder en cualquier lugar de la
lnea, es mejor trabajar el problema escogiendo pequeos decrementos de presin, o sea,
escoger pequeos tramos de tubera en lugar de tomar la tubera completa, lo que nos
arrojara una presin media diferente y no tan precisa.
1. Conociendo p1 y suponiendo una p . Calcular p y obtenga R s , B o , Z.
2. Calcular el nmero de Reynolds para el lquido utilizando la ecuacin 2. 37.
3. Usando el nmero de Reynolds, obtener el factor de friccin de la figura 4.2,

corrigiendo f para la eficiencia de la tubera.
4. Calcular la cada de presin (psia/pie) solamente para la fase lquida con la ecuacin:
147
f L q L
2
p
= (4.14)
L L 1,359,947 d
5
5. Calcular el nmero de Reynolds para el gas con la ecuacin 2.66.
6. Usando el nmero de Reynolds para el gas, obtener el factor de friccin de la figura

4.2, corrigiendo f por la eficiencia de la tubera.
7. Calcular la cada de presin solamente para el flujo de gas.
f q g g (T + 460 ) Z
2
p
= (4.15)
L g 2 1010 d 5 p
8. Calcular el parmetro X con:
X=
(p/L )L (4.16)
(p/L )g
9. Calcular con:
0.5
g L
= (4.17)
0.075 62.4
10. Calcular el flujo msico del gas en lbm/hr pie2 con la ecuacin:
(0.0754) g q g (144)
Gg = (4.18)
(24) A p
Gg
11. Determine .

12. Calcular flujo msico del lquido en lbm/hr pie2.
q L (5.6146) L (144)
GL = (4.19)
24 A p
13. Calcular .
2 1/ 3
73 62.428
= L (4.20)
L L

148
14. Calcular:
GL
(4.21)
Gg
Gg GL
15. Usando y obtener el patrn de flujo de la figura 4.3
Gg
16. Seleccionar la ecuacin adecuada de acuerdo al tipo de patrn de flujo. El parmetro

X es el mismo usado por Lockhart y Martinelli y se calcul en el paso 8. Las
ecuaciones son las siguientes:
1402 X 0.75
a) Flujo burbuja: gtt = (4.22)
L0.1
27.315 X 0.855
b) Flujo Tapn: gtt = (4.23)
L0.17
15,400 X
c) Flujo Estratificado: gtt = 0.8
(4.24)
GL
d) Para flujo ondulado Baker propuso la ecuacin dada por Schneider:
2
fT Gg L
p T = (4.25)
193.2 d g
y:
f TP = f g g
2
(4.26)
Donde:
g = factor de correlacin de Lockhart y Martinelli .
e) Flujo Bache:
1,190 X 0.815
gtt = 0.5
(4.27)
GL
f) Flujo Anular:
gtt = (4.8 0.3125 d ) X 0.343-0.021d (4.28)
Esta ecuacin podr ser utilizada para dimetros de tubera menores a 12 pg.
Cuando d es mayor a 10 pg, siempre use 10 pg en la ecuacin.
149
Figura 4.2. Grfica para obtener el Factor de Friccin (Baker)
150
Figura 4.3. Correlacin para el Patrn de Flujo de Baker
g) Flujo Disperso o niebla:
1. Para X < 0.1 gtt = e 0.16695 Ln X + 1.01569 (4.29)
2. Para 0.1 X 1.0 gtt = e 0.34909 Ln X + 1.43508 (4.30)
3. Para 1.0 X 10 gtt = e 0.61979 Ln X + 1.43508 (4.31)
4. Para 10 X 100 gtt = e 0.79834 Ln X + 1.02496 (4.32)
17. Calcular la cada de presin total (de las dos fases)
p T = gtt p g
2
(4.33)
18. Calcular L.
p1 p 2
L = (4.34)
p

L T
151
Para todas las cadas de presin (p ) , los valores de L son calculados siguiendo
los pasos del 1 al 18. Todos los L son sumados hasta obtener la longitud total de la lnea.
4.2.3 Dukler
En 1964 Dukler public su trabajo sobre flujo multifsico horizontal y
posteriormente en 1969 un manual. Acumul todos los datos publicados sobre este tema y
form lo que ellos llaman un banco de datos, los cuales consistan en datos de laboratorio de
tubera corta y datos de campo de largos tramos de tubera con aceite.
La correlacin presentada por Dukler consiste esencialmente en dos partes: caso I y
caso II.
Caso I
1. Suponer la cada de presin corriente abajo que puede ser para toda la longitud de la
lnea o solo para una distancia corta, y con sta, calcular la presin promedio entre p1
y p2.
2. Obtener R s , B o , Z.
3. Calcular el gasto de lquido y gas en pies3/da.
q L = q L B o 5.6142 (4.35)
p (T + 460 )
q g = q L (R R s ) c.s. Z (4.36)
p (Tc.s + 460 )
4. Calcular , la relacin de gasto de lquido con el gasto total (colgamiento sin

resbalamiento) con la ecuacin 2.73.
5. Calcular wm.
a) Calcular la densidad del lquido.
L 62.428 + 0.0764 g R s /5.6142

L = (4.37)
Bo
b) Calcular la densidad del gas.
Tc.s. + 460 p Z c.s.

g = g aire (4.38)
T + 460 p c.s. Z
c .s .
152
L qL + g qg
wm = (4.39)
86,400
6. Calcular flujo msico total de la mezcla en lbm/seg-pie2.
w m (144 )
Gm = (4.40)
Ap
7. Calcular la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento de las fases.
m = L + g (1 ) (4.41)
8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.
m = L + g (1 ) (4.42)
9. Calcular el nmero de Reynolds de las dos fases sin considerar el resbalamiento.
wT
(N Re )T = 1,488
d
(4.43)
T
(4)(12)
Donde el dimetro (d) est en pies y en centipoise.
10. Calcular el factor de friccin de la mezcla con:
0.125
f T = 0.00140 + (4.44)
(N Re )T 0.32
11. Calcular el gradiente de friccin.
2
p 2 fT GT
= (4.45)
L f g c m d (12)
12. Calcular el trmino de la aceleracin.
a=
(20736)(16) w T w G p (4.46)
2 g c d 4 p1 p 2 g
Donde las presiones p1, p2 y p estn en psia.
153
13. Calcular el gradiente total.
p

p L f
= (4.47)
L T (1 a )
14. Calcular la cada de presin total.
p
p = L (4.48)
L
15. Si los incrementos de presin que se han utilizado se solucionan para el

x correspondiente al supuesto p , contine este procedimiento hasta que la suma
de todos los x sean igual a la longitud total de la lnea
x = Longitud de la lnea . Este proceso es ms preciso debido a que el promedio
de las propiedades del fluido es ms representativo sobre una corta seccin de la
lnea.
Caso II
1. Suponer la cada de presin p y calcular la presin promedio, p .
p1 + p 2
p= (4.49)
2
2. Obtener R s , B o , Z.
3. Calcular el gasto de lquido y gas en pies3/da.
q L = q L B o 5.61 (4.50)
p (T + 460 )
q g = q L (R R s ) c.s. Z (4.51)
p (Tc.s + 460 )
4. Calcular la relacin de gasto de lquido con el gasto total (colgamiento sin

resbalamiento).
154
wL
qL L
= = (4.52)
qL + qg w L w g
+
L g
5. Calcular la densidad del lquido.
L 62.5 + 0.0764 g R s /5.61

L = (4.53)
Bo
6. Calcular la densidad el gas.
Tc.s. + 460 p Z c.s.

g = g aire (4.54)
T + 460 p c.s. Z
c .s .
7. Calcular la velocidad de la mezcla.
vm =
(q L + q g ) (144 )
(4.55)
d2
86,400
4
8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento.
m = L + g (1 ) (4.56)
9. Estimar el valor del colgamiento ( H L ).
10. Calcular:
2 (1 )2
m = L + g (4.57)
1 HL
HL
11. Calcular el nmero de Reynolds de las dos fases.
d vm m
(N Re )T = (4.58)
(
(12) 6.72 10 -4 T )
12. Con el colgamiento sin resbalamiento calculado en el paso 4 y (NRe)T del paso 11,
ir a la figura 4.4 y leer el valor del colgamiento H L .
155
13. Revisar H L del paso 12 con el estimado en el paso 9 y si la diferencia no excede el

5%, use el valor de H L seleccionado de la figura 4.4. Si la diferencia excede la
tolerancia de 5% repita los pasos del 9 al 13 hasta que no exceda dicha tolerancia.
fT
14. De la figura 4.5 leer el valor de .
fo
Figura 4.4. Correlacin del colgamiento de Dukler.
15. Calcular fo con:
0.125
f o = 0.00140 + (4.59)
(N Re )T 0.32
16. Calcular fT.
fT
fT = fo (4.60)
fo
17. Calcular la cada de presin debido a la friccin.
2 fT L vm m
2
p f = (4.61)
12 g c d
156
Esto puede cambiarse para calcular p/L o resolverse para L , sobre una cada de
presin. Si la p1 es conocida, el valor de p2 puede ser supuesto, y L solucionarse
directamente, despus sumar todas las L hasta completar el largo de la lnea
L = londitud de la lnea .
18. La cada de presin debido a la aceleracin puede ser despreciable dentro de la
tubera, pero puede ser considerada en procesos de instalacin de tuberas. Baker dio
la siguiente ecuacin:
q 2
1 g g L qL2 g q g 2 q 2
p a = + + L L
cos
144 g c A 2 (1 H L ) H L
para p 2

(1 HL ) H L
para p1

(4.62)
es el ngulo de la tubera cuando est inclinada. Para tubera horizontal = 1.
19. Calcular la cada de presin total.
p T = p f + p a (4.63)
20. Si sucede algn cambio en la elevacin, agregue la componente por prdida por
elevacin en el paso 19.
Figura. 4.5. Factores de friccin de dos fases de Dukler
157
4.2.4 Eaton
En 1964 Eaton hizo un extenso estudio de campo en Delcambre Louisiana. Las
pruebas controladas cubran varios gastos de gas y lquido que fueron conducidos por
tuberas largas.
Los datos fueron tomados de pruebas en flujo multifsico horizontal en unas
instalaciones localizadas en la Union Oil Company de California Tigre Lagoon Field, cerca
de Delcambre. La unidad para prueba consista de dos lneas de prueba de 1,700 pies, los
dimetros de las lneas fueron de 2 y 4 pulgadas respectivamente. Se seleccionaron lneas
largas para lograr un acercamiento ms parecido a las condiciones de campo.
Los parmetros estudiados fueron:
1) Variacin del gasto de gas (0-10 MMpies3/d).

2) Variacin del gasto de lquido (50-5,500 bpd).
3) Variacin de la viscosidad del lquido (1-13.5 cp).
4) Variacin de la presin del sistema (70-950 psig).
5) Variacin del dimetro de la tubera (2 y 4 pg).
6) Variacin del colgamiento de lquido (0-1).
Tres lquidos fueron probados en cada lnea. El gasto de lquido vari de 50 a 2,500
barriles por da en la lnea de 2pg y de 50-5,500 bpd en la de 4 pg, y para cada gasto de
lquido la relacin gas-aceite se vari desde cero a el mximo permitido por el sistema.
La precisin del mtodo para determinar la presin en algn punto de la tubera
depender de las magnitudes de los decrementos de presin tomadas, entre ms pequeos
sean los decrementos de presin aumentar la precisin del clculo.
1. Conociendo p1, suponer el valor de p2.
2. Conociendo p1, p2, T1, y T2, determinar el valor de p y T .
3. Calcular u obtener el valor de v m , w L , w g , L , g , , y L , g , R s , B o , g , L , a

ambas condiciones de presin y temperatura (p1, T1,y p2, T2).
4. Para obtener el colgamiento usamos la figura 4.6, para la cual se requiere determinar
a ambas presiones (p1 y p2) el siguiente valor:
(N Lv )0.575
0.05 0.1
p NL
0.0277
(4.63)
N gv N d pb N LB
Donde:
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (4.64)

158
0.25

N gv = 1.938 v sg L (4.65)

0.5
120.872 d L
Nd = (4.66)
12
0.25
1
N L = 0.15726 L
3
(4.67)
L
p p
= (4.68)
p c.s. 14.65
NLB = constante = 0.00226 (4.69)
Es importante notar que el gas en solucin y el gas libre deben determinarse para
poder evaluar correctamente vsL y vsg.
5. Obtener HL1 y HL2 de la figura 4.6.
6. Evaluar v L1 , v L2 , v L , v g1 , v g2 , v g .
7. Obtener el valor del Factor de Friccin de la figura 4.7, calculando primero:
1.25
dB GT d
(GR ) 0.5
(4.70)
d (
g (12) 6.72 10 4 )
Donde:
wg
GR = (4.71)
wm
wL
LR = (4.72)
wm
wm
GT = (4.73)
A p / 144
GR = relacin de gasto msico de gas con respecto al gasto msico total.

LR = relacin de gasto msico de lquido con respecto al gasto msico total
159
Con este valor obtenga el valor de f(LR)0.1 de la figura 4.7, y conociendo LR calcular
el Factor de Friccin f.
Figura 4.6. Datos de Colgamiento de Lquido para tuberas de 2 y 4 pg (por Eaton).
8. Calcular x con:
2 gc d w L w g w L v L 2 + w g v g 2
x = 144 p +
(4.74)
L g 2 gc
2
12 w T v m f
9. Empezando con p2 y x2, suponer un valor para p3 y repetir el procedimiento.

Continuar estos clculos hasta alcanzar la longitud total de la lnea de tubera.
160
Figura 4.7. Correlacin del factor de prdida de energa (por Eaton).
4.2.5 Beggs y Brill

La correlacin de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de
datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea escala. La prueba
consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de dimetro y de 90 pies de
longitud, la cual tena un mecanismo que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical y
los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parmetros estudiados y sus rangos de variacin
son:
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/da;
Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/da);
Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia;
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg;
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870;
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie;
ngulo de inclinacin, -90o a +90o;
Patrn de flujo horizontal.
Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba en posicin
161
horizontal. Una vez establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de
inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el colgamiento
y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin fueron medidos en
ngulos que variaban de 5, 10,15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontr que el
colgamiento llagaba a su valor mximo en +50 grados y a su valor mnimo en -50 grados. El
mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente modificado
para poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo segregado y el intermitente.
El mapa de patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al original y se muestra en la
figura 4.8.
Figura 4.8. Mapa de patrn de flujo horizontal modificado.
g f G v
m sen + T m m
p g c 2 g c d 12
= (4.75)
L m v m v sg
1-
g c (p + 14.7 )(144)
Donde p/L esta en: psi/pie, y para flujo horizontal sen = 0.
162
1. Comenzando con una presin conocida p1, estimar el valor para la cada de presin
p.
2. Calcular la presin promedio en el intervalo:
p
p = p1 + si p1 es la presin corriente abajo. (4.76)
2
p
p = p1 si p1 es la presin corriente arriba. (4.77)
2
3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :
R s , Bo , B w , o , w , g , o , w , Z
4. Calcular la densidad relativa del aceite:
141.5
o = (4.78)
131.5 + o API
5. Calcular las densidades del lquido y del gas en lbm/pie3 a p y T .
1 WOR
L = o + w (4.79)
1 + WOR 1 + WOR
Donde WOR es la relacin agua-aceite.
(350 + 0.0764 R s g )
o = o
(4.80)
5.6146 B o
350 w
w = (4.81)
5.615 B w
0.0764 g (p + 14.7 ) 520

g = (4.82)
(14.7 )(T + 460) Z
6. Calcular los gastos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento).
3.27 10 7 Z q o (R - R s ) (T + 460)
qg = (4.83)
(p + 14.7 )
163
q L = 6.49 10 5 (q o B o + q w B w ) (4.84)
Donde:
qL y qg = pies3/seg
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ.
144 q L
v sL = (4.85)
Ap
144 q g
v sg = (4.86)
Ap
v m = v sL + v sg (4.87)
8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total:
G L = L v sL (4.88)
G g = g v sg (4.89)
GT = GL + Gg (4.90)
9. Calcular el colgamiento de lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.73
10. Calcular el Nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido y de la mezcla, y la

tensin superficial del lquido.
2
Vm
N FR = (4.91)
g d/12
1 WOR
L = o + w (4.92)
1 + WOR 1 + WOR
[
m = L + g (1 ) ] (4.93)
1 WOR
L =o + w (4.94)
1 + WOR 1 + WOR

lquido.
164
G T d/12
N Re = (4.95)
m 6.72 10 4
0.25

N Lv = 1.938 v sL L (4.96)
L
parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4 con:
L1 = 316 0.302 (4.97)
L 2 = 0.0009252 2.4684 (4.98)
L 3 = 0.10 -1.4516 (4.99)
L 4 = 0.5 -6.738 (4.100)
13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes lmites:
< 0.01 y NFR < L1

Segregado
0.01 y NFR < L2
0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1
Intermitente
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR > L4

a b
H L (0) = (4.101)
(N FR )c
Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla 4.2:
165

Patrn de Flujo a b C
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
15. Calcular la densidad de la mezcla con la ecuacin 2.84 del captulo 2.
16. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (fT) con respecto al Factor
de Friccin sin resbalamiento (fns).
fT
= eS , (4.102)
f ns
Donde:
ln(y )
S=
{
0.0523 + 3.182 ln(y ) 0.8725[ln(y )] + 0.01853 [ln(y )]
2 4
} (4.103)
Y:

y= (4.104)
[H L (0)]2
El valor de S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en
este intervalo, la funcin S se calcula con:
S = ln (2.2 y 1.2) (4.105)
1
f ns = 2
(4.106)
N Re
2 log
4.5223 log N Re 3 .8215
o:
0.5
f ns = 0.0056 + (4.107)
(N Re )0.32
166
fT
f T = f ns (4.108)
f ns
19. Calcular:
f G v
L T m m
p = 2 g c d 12 (4.109)
m v m v sg
1-
g c (p + 14.7 ) (144 )
20. Si la cada de presin estimada en el paso 1 y la calculada en el paso 21 no son

iguales, use el valor calculado en el paso 21 como el nuevo valor supuesto p del
paso 1, y empezar de nuevo el procedimiento a partir del paso 2. Este procedimiento
se repite hasta que el valor de p supuesto sea igual al valor p calculado. La
presin en L L es entonces p1 p .
4.3 Ejemplos
4.3.1 Mtodo Lockhart y Martinelli.
Determinar la presin corriente abajo para una presin corriente arriba conocida.
Datos disponibles:
Dimetro interno de la tubera = 2 pg
Longitud de la lnea = 1,500 pies
qL = 2,000 bpd de agua.
w = 1.07
RGL = 1,000 pies3/bl
g = 0.65
Presin corriente arriba = p1 = 850 psia.
w = 66.7 dinas/cm.
g = 0.015 cp.
T = 120 oF.
L = 1.0 cp.
1. Calcular la cada de presin suponiendo que solamente fluye lquido:
0.032
f= = 0.0254
21/3
0.0254 1.07 (2,000) 1,500

2
p L = 1.1476 10 5 = 58.48 psia
25
167
2. Calcular la cada de presin suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa en la

tubera.
De la ecuacin 4.10 y sustituyendo valores donde:
f = 0.0254
Z = 0.8937 (calculado con la ecuacin 1.92)
q g = 2 10 6 pies3/da.
( ) (0.65)(120 + 460)(1500)(0.0254)(0.8937)
0.5
2 10 6
2
p 2 = 850 2 2.5343 10 11 = 825.7 psia

25
Entonces:
p g = p 2 p1 = 850 825.7 = 24.3 psia
3. Calcular el parmetro X:
58.48
X= = 1.55
24.3
4. Los nmeros de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada una fluye sola en
la tubera son:
a) N ReL = 92.2
(2000)(1.07 ) = 98,654
(2)(1.0)
b) N Reg = 0.0201056
(2 10 )(0.65) = 871,242
6
(2)(0.015)
5. Determinar el tipo de flujo de la tabla 4.1.
N ReL > 2,000 , por lo que el flujo de lquido es turbulento.

N Reg > 2,000 , por lo que el flujo de gas es turbulento.
6. Los valores de L y g de la figura 4.1 son:
L = 3.5
g = 5.4
7. A cada de presin de las dos fases es:
168
p
= (3.5) (58.48) = 716.38
2

L T
Por lo tanto:
p 2 = 850 -716.38 =133.62 psia.
p
= (5.4) (24.3) = 708.59
2

L T
Por lo tanto:
p 2 = 850 708.59 = 141.41 psia.
4.3.2 Mtodo Baker

Calcular la cada de presin por el mtodo de Baker.
Datos disponibles:
q = 2,000 bpd @ c.s.
T = 120 oF
Dimetro interior de la lnea = 4 pg
R = 1000 pies3/bl. @ c.s.
g = 0.65
o = 42 oAPI
Presin corriente arriba = 500 psi.
o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.
1. Suponiendo una p = 40 psi. tenemos que:
p 2 = p1 p = 500 - 40 = 460 psi
500 + 460
p= = 480 psi = 494.7 psia
2
Adems se obtuvieron:
lb m pies 3
g = 1.6 , R s = 124.84 , B o = 1.0762, Z = 0.9359
pie 3 bl
2. Para calcular el nmero de Reynolds de la fase lquida se determina primero la

densidad del lquido:
169
o + gd
L =
Bo
Donde:
0.0764 R s B o (0.0764)(124.84 )(1.0762) lb
gd = = = 1.8283 m3
5.6142 5.6142 pie
141.5 141.5
o = = = 0.8155
o
API + 131.5 42 + 131.5
Por lo que:
L =
(0.8155)(62.4) + 1.8283 = 48.9739 lb m
1.0764 pie 3
y:
N ReL = 1.4781
(2000)(48.9739) = 36,194
(4)(1)
f = 0.0055
Eficiencia de la tubera = 0.99
Factor de correccin por la eficiencia de la tubera = 1.23
El factor de friccin corregido para la fase lquida es:
f ' = (0.0055)(1.23) = 0.006765
4. La cada de presin para la fase lquida es:
0.006765 (48.9739)(2000)
2
p psia
= = 9.5163 10 4
1,359,947 (4)
5
L L pie
5. El nmero de Reynolds para el gas es:
qg g
N Reg = 0.0201056
d g
Donde:
q g = q o (R R s ) = 2000 (1000 124.84 ) = 1.750320 MMpies 3 /da
170
Por lo tanto:
N Reg = 0.0201056
(1.750320 10 )(0.65) = 285,929
6
(4)(0.02)
6. De la figura 4.2 se obtuvo que:
f ' = (0.00375)(1.23) = 0.00461
7. La cada de presin para el gas es:
p (0.00461)(1.750320 10 6 ) (0.65)(120 + 460)(0.9359) = 4.9185 10 4 psi

2
=
2 1010 (4) (494.7 )
5
L g pie
8.
(p/L )L 9.5163 10 4
X= = = 1.3909
(p/L )g 4.9185 10 4
9.
0.5
1.6 48.9739
= = 4.0918
0.075 62.4
10. Calcular la velocidad msica del lquido en lbm/hr-pie2:
d 2 (4 )
2
Ap = = = 12.5637 pg 2
4 4
Mg =
(
0.0764 (0.65) 1.750320 10 6 (144) )
= 41,517.60
lb m
(24)(12.5637 ) hr pie 2
11.
Gg 41510.49
= = 10,144.80
4.0918
12. La velocidad msica del lquido en lbm/hr-pie2 es:
2000 (5.6146 )(48.9739 )(144) lb m

GL = = 262,631.733
24(12.5637 ) hr pie 2
13.
171
1/ 3
73 62.428
2
= 1 = 2.8607
30 48.9739
14.
G L (262631.733)(4.0918(2.8607 ))
= = 74.046
Gg 41517.6
15. De la figura 4.3 se determin que el patrn de flujo es niebla o anular.
16. La ecuacin para flujo anular utilizada es:
gtt = (4.8 0.3125 d ) X 0.343-0.021d = (4.8 0.3125 (4 ))1.3909 0.343 - 0.021(4 ) = 3.8667
17.
p
=
p
( )
gtt = 4.9185 10 (3.8667 ) = 1.9018 10
4 3 psi
L T L g pie
Entonces la cada de presin total para toda la lnea es:
( )
p = 1.9018 10 3 (3000 ) = 5.7055 psi
18.
p1 p 2 500 460
L = = = 21,032 pies
p 1.9018 10 3

L T
El L calculado excede la longitud total de la lnea por lo que la p total de la lnea

se puede obtener mediante una interpolacin:
p =
(3000)(5.7055) = 0.8138 psi
21032
4.3.3 Mtodo de Dukler (caso I)

Calcular la presin corriente abajo p2.
Datos disponibles:
q = 2,000 bpd @ c.s.
T = 120 oF
Dimetro interior de la lnea = 4 pg
R = 1000 pies3/bl. @ c.s.
172
g = 0.65
o = 42 oAPI
o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.
/d = 1.0 x 10-4
Relacin agua aceite WOR = 0
1. Suponiendo una p = 40 psi. tenemos que:
p 2 = p1 p = 500 - 40 = 460 psi
500 + 460
p= = 480 psi = 494.7 psia
2
2.
lb m pies 3
g = 1.6 , R s = 124.84 , B o = 1.0762, Z = 0.9359
pie 3 bl
3.
pies 3
q L = (2000 )(1.0762)(5.6142 ) = 12,084
da
14.7 120 + 460 pies 3

q g = 2000(1000 124.84 ) 0.9359 = 54,293.39
494.7 60 + 460 da
4.
qL 12,084
= = = 0.1820
q L + q g 12,084 + 54,293.39
5. Calcular la relacin del flujo msico del lquido y del gas total, WT.
a) Densidad del lquido:
141.5 141.5
o = = = 0.8155
o
API + 131.5 42 + 131.5
o =
(0.8155)(62.428) + (0.0764)(0.65)(124.84) / (5.6142) = 48.3314 lb m
(1.0762) pie 3
173
b) Densidad del gas:
(60 + 460 ) 494.7 1 lb

g = (0.65)(0.0764 ) = 1.601 m3
(120 + 460) 14.7 0.9359 pie
Calculamos el gasto msico de lquido y gas:
wm =
L qL + g qg
=
(48.3314)(12,084) + (1.601)(54,293.39) = 7.7657 lb m
86,400 86,400 seg
6.
d2 42
Ap = = = 12.5664 pg 2
4 4
w m (144 ) (7.7657 )(144 ) lb m

Gm = = = 88.9881
Ap 12.5664 seg pie 2
7.
lb m
m = L + g (1 ) = (48.3314)(0.1820) + 1.601(1 0.1820 ) = 10.1059
pie 3
8.
T = L + g (1 ) = (1)(0.1820) + (0.02 )(1 0.1820 ) = 0.1983 cp
9.
(N Re )T = 1,488 wT
=
(1,488)(7.7657 ) = 222,583
d (4)
T (0.1983)
(4)(12) (4)(12)
10.
0.125 0.125
f T = 0.00140 + = 0.00140 + = 2.4306 10 3
(N Re )T 0.32
(222,583)0.32
11.
p
=
2 fT GT
=
2
(
2 2.4306 10 3 (88.9881) ) 2
= 2.4645 10 3
psi
L f g c m d (32.2)(10.1059)(4)(12) pie
12. La aceleracin a es:
a=
(20736)(16) w T w G p = (20736)(16)(7.7657 )(1.006)(494.7 ) = 0.0403 pies
2 g c d 4 p1 p 2 g 2 (32.2 ) (4 4 )(514.7 )(474.7 )(1.601) seg 2
174
13.
p
3
p L f 2.4645 10 psi
= = = 2.568 10 3
L T (1 a ) (1 0.0403) pie
14. La cada de presin en toda la lnea es:
p
p = L ( )
= (3000 ) 2.568 10 = 7.7039 psi
3
L T
Como la p calculada no es igual a la p supuesta se debe suponer la nueva p

calculada y comenzar desde el paso nmero 1.
4.3.3 Mtodo de Dukler (caso II)

Calcular la cada de presin por el mtodo de Dukler, Caso II (suponiendo p2).
Datos disponibles:
qo = 7,140 bpd = 40,000 pies3/da a la p
qg = 2.569 x 106 pies3 @ c.s./da = 105,600 pies3/da a la p
o = 52.2 lb m /pie 3
g = 1.45 lb m /pie 3
o = 4.2 cp
g = 0.0105 cp
o = 22.3 dinas/cm
d = 12 pg
L = 134,370 pies
p1 = 424.7 psia
1. Suponiendo p2 = 319.7 psia:
p1 + p 2 424.7 + 319.7
p= = = 372.2 psia
2 2
2. R , B o y Z no se requieren dado que los datos estn dados a p .
3. El gasto de lquido y gas son los dados ya que estn p :
q o = 40,000 pies3/da
175
qg = 105,600 pies3/da
4.
qL 40000
= = = 0.2747
q L + q g 40000 + 105600
5.
o = 52.2 lb m /pie 3 (dado)
6.
g = 1.45 lb m /pie 3 (dado)
7.
(q L + q g ) (144 ) (40,000 + 105,600)(144) = 2.1456 pies
vm = =
d 2
(12 )2 seg
86,400 86,400
4 4
8.
m = L + g (1 ) = (4.2)(0.2747 ) + (0.0105)(1 0.2747 ) = 1.1613 cp
9. Se supone un valor para el colgamiento de H L = 0.30
10.
2 (1 )2 (0.2747 )2 (1 0.2747 )2 lb
m = L + g = 52.2 + 1.45 = 14.219 m3
1 HL 0.30 1 0.30
HL pie
11.
(N Re )T = d vm m
=
(12)(2.1456)(14.219) = 39,093
( ) (
(12) 6.72 10 m (12) 6.72 10 4 (1.1613)
-4
)
12. De la figura 4.4, HL = 0.43
13. Como colgamiento en el paso 9 (HL = 0.30) es diferente del calculado en el paso 12
(HL = 0.43), se repite desde el paso 9 ahora suponiendo HL = 0.43.
Con este nuevo valor de colgamiento supuesto (HL = 0.43) se obtuvo:
2 (1 )2 (0.2747 )2 (1 0.2747 )2 lb m
m = L + g = 52.2 + 1.45
1 HL 0.43 1 0.43 = 10.4987 pie 3
HL
176
(N Re )T = d vm m
=
(12)(2.1456)(10.4987 ) = 28,865
( ) (
(12) 6.72 10 m (12) 6.72 10 4 (1.1613)
-4
)
Usando la figura 4.4 con estos nuevos valores obtenidos tenemos que HL = 0.45, que
es el valor que se utilizar.
fT
= 2.00
fo
15. Calcular:
0.125 0.125
f o = 0.00140 + = 0.00140 + = 6.0729 10 3
(N Re )T 0.32
(28,865)0.32
16.
fT =
fT
fo
( )
f o = (2.00) 6.0729 10 3 = 0.0121458
17.
2 f T L v m m 2 (0.01215)(134,370 )(2.1456 ) (10.4987 )
2 2
lb
p f = = = 34.0348 f2
12 g c d 12(32.2)(12 ) pg
18. La cada de presin debido a la aceleracin es despreciable.
19. La cada de presin total es:
p T = p f + p a = 34.0348 + 0 = 34.0348 psi
20. La presin p2 es:
p 2 = p1 p T = 424.7 (34.0348 + 14.7 ) = 375.9652 psia
21. Repetir el procedimiento desde el paso 1, suponiendo ahora p2 = 375.96 psia y

comparar la nueva p2 calculada hasta que la p2cal = p2sup.
4.3.4 Mtodo de Eaton

Determinar la cada de presin p por el mtodo de Eaton
Datos disponibles:
Dimetro interno de la tubera = 2 pg
177

qL = 2,000 bpd de agua.
w = 1.07
RGL = 1,000 pies3/bl
g = 0.65
Presin corriente arriba = p1 = 850 psia.
w = 66.7 dinas/cm.
g = 0.015 cp.
T = 120 oF.
L = 1.0 cp.
1. Suponer p2 = 650 psia
2.
850 + 650
p= = 750 psia
2
T = 120 oF. (dada)
3.
(60 + 460 ) 750 1 lb
a) g = (0.65)(0.0764) = 2.5239 m3
(120 + 460) 14.7 0.90 pie
b) L = (1.07 )(62.428) = 66.7979
c) Rs = 0 (se supone cero debido a que es agua)
d) Bw = 1.0 (se supone que no hay compresibilidad)
e) w = 66.7 dinas/cm
f) g = 0.015 cp
g) w = 1.0 cp
5.6146 q L L 5.6146(2,000 )(66.7979 ) lb

h) w L = = = 8.6815 m
86,400 86,400 seg
0.0764 g q g 0.0764(0.65)(2 106 ) lb

i) w g = = = 1.1495 m
86,400 86,400 seg
j) wm = wL + wg = 8.6815 + 1.1495 = 9.837 lbm/seg
4. Para HL1 a p1 = 850 psia necesitamos calcular:
178
p (T + 460 ) 14.7 580 pies 3

q g = q L (R R s ) c.s. Z = 2 10 6 (0.92 ) = 35,492.85
p (Tc.s + 460 ) 850 520 da
v sg =
q g 144
=
(35,492.85)(144) = 18.83 pies
86,400 A p 86,400 (3.1416 ) seg
Donde:
d 2 (2 )
2
Ap = = = 3.1416 pg 2
4 4
5.6146 q L 144 (5.6146 )(2000 )(144) pies

v sL = = = 5.9573
86,400 A p 86,400(3.1516 ) seg
v m = v sL + v sg = 5.9573 + 18.83 = 24.7873 pies/seg
0.25 0.25
66.7979
N Lv = 1.938 v sL L = 1.938(5.9573) = 11.5494
66.7
0.25 0.25
66.7979
N gv = 1.938 v sg L = 1.938(18.83) = 36.5059
66.7
120.872(2) 66.7979
0.5 0.25
120.872 d L
Nd = = = 20.1527
12 12 66.7
0.25 0.25
1 1
N L = 0.15726 L
3
= 0.15726(1.0)
3
= 0.002357
L (66.7979 )(66.7 )
p p 850
= = = 57.8231
p c.s. 14.7 14.7
NLB = constante = 0.00226
Por lo tanto:
(N Lv )0.575 (11.5494)0.575 (57.8231)0.05 0.002357 0.1 = 0.1266

0.05 0.1
p NL
=
N gv N d
0.0277
pb N LB (36.5059)(20.1527 )0.0277 0.00226
5. De la figura 4.6, tenemos que HL1 = 0.30
179
1 H L1 = 1 0.30 = 0.70 = Volumen de la tubera ocupada por gas a 850 psia
Para determinar HL2 a 650 psia hacemos:
p (T + 460 ) 14.7 580 pies 3

q g = q L (R R s ) c.s. Z = 2 10 6 (0.912 ) = 46,010.13
p (Tc.s + 460) 650 520 da
v sg =
q g 144
=
(46,010.13)(144) = 24.409 pies
86,400 A p 86,400 (3.1416 ) seg
Donde:
d 2 (2 )
2
Ap = = = 3.1416 pg 2
4 4
5.6146 q L 144 (5.6146 )(2000 )(144) pies

v sL = = = 5.9573
86,400 A p 86,400(3.1416 ) seg
v m = v sL + v sg = 5.9573 + 24.409 = 30.3663 pies/seg
0.25 0.25
66.7979
N Lv = 1.938 v sL L = 1.938(5.9573) = 11.5494
66.7
0.25 0.25
66.7979
N gv = 1.938 v sg L = 1.938(24.409 ) = 47.322
66.7
120.872(2) 66.7979
0.5 0.25
120.872 d L
Nd = = = 20.1527
12 12 66.7
0.25 0.25
1 1
N L = 0.15726 L
3
= 0.15726(1.0)
3
= 0.002357
L (66.7979 )(66.7 )
p p 650
= = = 44.2176
p c.s. 14.7 14.7
NLB = constante = 0.00226
Por lo tanto:
180
(N Lv )0.575 (11.5494)0.575 (44.2176)0.05 0.002357 0.1 = 0.0963

0.05 0.1
p NL

0.0277
=
N gv N d pb N LB (47.322)(20.1527 )0.0277 0.00226
De la figura 4.6, determinamos que HL2 = 0.27 a 650 psia.
1 H L2 = 1 0.27 = 0.73 = Volumen de la tubera ocupada por gas a 650 psia
6.
1 1 pies
v L1 = v sL1 = 5.9573 = 19.8576
H L1 0.30 seg
1 1 pies
v L2 = v sL2 = 5.9573 = 22.0641
H L2 0.27 seg
v L = v L2 v L1 = 22.0641 19.8576 = 2.2065 pies/seg
1 1 pies
v g1 = v sg1 = 18.83 = 26.9
(1 - H L1 ) 0.70 seg
1 1 pies
v g2 = v sg2 = 24.409 = 33.4369
(1 - H L2 ) 0.73 seg
v g = v g2 v g1 = 33.4369 26.9 = 6.5369 pies/seg
7. Para obtener el valor del factor de friccin, se evala:
wg 1.1495
GR = = = 0.1168
wT 9.837
dB 1
= = 0.5
d 2
wm 9.837(144) lb m
GT = = = 450.894
A p / 144 3.1416 seg - pie 2
Por lo tanto:
(GR ) 0.5
1.25
dB Gm d
= (0.1168) (0.5)
0.5 1.25 (450.894)(2)

d g (12) (6.72 10 )
4
(0.015)(12)(6.72 104 )
181
1.25
dB Gm d
(GR ) 0.5
= 1.071 10 6
d ( )
g (12 ) 6.72 10 4
Entrando con este valor, de la figura 4.7 se tiene que:
(LR )0.1 = 0.022

y:
w L 8.6815
LR = = = 0.8825
w T 9.837
Por lo que:
(LR )0.1 = (0.8825)0.1 = 0.9875
Por ltimo el factor de friccin es:
0.022
f= = 0.0223
0.9875
8.
v m1 + v m2 24.7873 + 30.3663 pies
vm = = = 27.5768
2 2 seg
2 gc d w w g w L v L + w g v g
2 2
L = 144 p L +

2
12 w T v m f L g 2 g c
2(32.2)(2 )
L =
12(9.837 )(27.5768) (0.0223)
2
8.6815 1.1495 (8.6815)(2.20641) + (1.1495)(6.7369 )

2 2
144(200 ) +
66.7979 2.5239 2(32.2 )
L = 1,084.66 pies
Como se puede observar se considera despreciable el trmino de la energa

cinemtica.
Este valor obtenido al compararlo con la longitud total de la tubera (L = 1500 pies)
se nota que es diferente, por lo que se debe suponer otra cada de presin. El valor
correcto final es de 580 psia.
Se puede obtener un resultado ms preciso si se suponen decrementos de presin ms
pequeos.
182
4.3.5 Mtodo Beggs y Brill.

Determinar la cada de presin en una tubera horizontal de 4 pg de dimetro.
Datos disponibles:
q = 2,000 bpd @ c.s.
T = 120 oF
R = 1000 pies3/bl. @ c.s.
g = 0.65
o = 42 oAPI
o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.
Calcular la presin corriente abajo.
1. Se supone p = 100 psi
2.
p
p = p1 = 500 50 = 450 psi
2
3.
Rs = 100, Bo = 1.065, Z = 0.94
4.
141.5
o = = 0.82
131.5 + 42
5.
o =
((350)(0.82) + (0.0764)(100)(0.65)) = 48.8274 lb m
(5.6146)(1.065) pies 3
g =
(0.0764)(0.65)(450 + 14.7 )(520) = 1.4973 lb m
(14.7 )(120 + 460)(0.94) pies 3
6.
3.27 10 7 0.94 2000 (1000 - 100 )(120 + 460) pies 3
qg = = 0.6905
450 + 14.7 seg
183
pies 3
q L = 6.49 10 5 (2000 )(1.065) = 0.1382
seg
7.
2 2
Ap = d = 4 = 12.5663 pg 2
4 4
144 q L 144 (0.138) pies

v sL = = = 1.5814
Ap 12.5663 seg
144(0.6905) pies
v sg = = 7.9126
12.5663 seg
pies
v m = v sL + v sg = 1.5814 + 7.9126 = 9.494
seg
8.
lb m
G L = L v sL = (48.8274 )(1.5814 ) = 77.2156
seg pie 2
lb m
G g = g v sg = (1.4973)(7.9126 ) = 11.8475
seg - pie 2
lb m
G T = G L + G g = 77.2156 + 11.8475 = 89.0631
seg - pie 2
9.
qL 0.1382
= = = 0.1667
q L + q g 0.1382 + 0.6905
10.
N FR =
Vm
2
=
(9.494) = 8.3977
2
g d (32.2)(4 / 12)
[ ]
m = L + g (1 ) = [ 1(0.1667 ) + 0.02(1 0.1667 ) ] = 0.1833 cp
11.
N Re =
M m d/12
=
(89)(4 / 12) = 2.4084 10 5
(
m 6.72 10 4
) (
0.1833 6.72 10 4 )
184
0.25 0.25
48.8274
N Lv = 1.938 v sL L = (1.938)(1.5814 ) = 3.4616
L 30
12.
L1 = 316 0.302 = 316 (0.1667 )
0.302
= 183.955
L 2 = 0.0009252 2.4684 = 0.0009252 (0.1667 )

2.4684
= 0.077
L 3 = 0.10 -1.4516 = 0.10 (0.1667 )

1.4516
= 1.3472
L 4 = 0.5 -6.738 = 0.5 (0.1667 )

6.738
= 87,411.37
13. Como 0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1, el flujo es intermitente.
14.
0.845(0.1667 )
0.5351
a b
H L (0) = = = 0.3123
(N FR ) c
(8.3977 )0.0173
15.
m = L H L + g (1 H L ) = 48.8274(0.3123) + 1.4973(1 0.3123) = 16.2784 lb m /pie 3
16.
0.1667
y= = = 1.7092
[H L (0)] (0.3123)2
2
ln (1.7092 )
S= = 0.3817
{ 0.0523 + 3.182 ln(1.7092 ) 0.8725[ln (1.7092 )] + 0.01853 [ln(1.7092 )]
2 4
}
fT
= e S = e 0.3817 = 1.4648
f ns
17.
0.5 0.5
f ns = 0.0056 + = 0.0056 + = 0.015
N Re
0.32
(
2.4084 10 5 )0.32
18.
fT
f T = f ns = 0.015(1.4648) = 0.022
f ns
185
19.
f Mm vm (0.022 )(89.0631)(9.494 )
Z T 3000
2 g c d 12 2(32.2)(4)(12 ) = 18.064 lb f
p = =
m v m v sg
1
(16.2784)(9.494)(7.9126) pg 2
1-
g c (p + 14.7 )(144) 32.2(450 + 14.7 )(144 )
20. Dado que la p calculada en el paso 19 no es igual a la supuesta en el paso 1, se

debe suponer ahora p = 18 psi y repetir el procedimiento hasta que la p supuesta
sea igual a la calculada.
186
Captulo 5 Flujo multifsico en tuberas inclinadas
CAPTULO 5:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS
5.1 Introduccin
El flujo inclinado se define como el flujo a travs de tuberas que se desvan a partir
de la horizontal o como el flujo a travs del terreno accidentado. El flujo direccional se
define como el flujo a travs de tuberas que se desvan con respecto a la vertical, y es
referida, como el flujo a travs de tubera en pozos de perforacin direccional. Ambos
ofrecen problemas similares pero se discuten por separado.
La prdida de presin total en la tubera de descarga debido a terreno montaoso o
accidentado, es la suma de las prdidas por friccin, aceleracin y por elevacin necesarias
para transportar los fluidos a lugares con mayor elevacin a cualquier distancia.
Para este captulo se puede aplicar la misma ecuacin general (ecuacin 2.11)
p p p p
= + + (5.1)
L T L e L ac L f
o:
g v v m m f v m
2
p
= m sen + m m + (5.2)
L gc gc z 2 gc d
5.2 Correlaciones
5.2.1 Correlacin de Flanigan

Flanigan ha conducido numerosas pruebas de campo para flujo inclinado y observ
lo siguiente.
1. La mayora de las cadas de presin ocurren en la seccin ascendente de la

tubera.
2. La cada de presin en la tubera disminuye conforme el flujo de gas incrementa.
En la determinacin de la prdida por friccin, Flanigan analiz la correlacin

presentada por Ovid Baker y la eficiencia para el flujo horizontal en dos fases como
funcin de flujo de lquido a gas y encontr que la dispersin de los datos era grande. Para
asegurar la exactitud, Flanigan trabaj con esos datos y desarroll una correlacin en la
cual da un a eficiencia del 9% para tuberas. Los datos de la correlacin se obtuvieron de
tuberas de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro, mientras los rangos de velocidades del gas
187
fueron de 1 a 12 pies por segundo y el flujo de lquido a gas fue de 20 a 1200 bbl/MMcf.
Los fluidos usados fueron gas natural y condensado. Una vez obtenida la eficiencia en la
tubera, podemos usar la ecuacin de cada de presin similar a la de Panhandle para
determinar el componente de la cada de presin.
Examinando los datos de prueba para tubera de 16 pulgadas Flanigan not lo

siguiente:
a) Para velocidades de gas relativamente bajas, la mayor cada de presin

ocurre en la seccin ascendente de la tubera.
b) La cada de presin por elevacin es directamente proporcional a la suma
de elevaciones en la tubera.
c) La diferencia por elevacin es insignificante.
d) Las cadas de presin cuesta abajo son insignificantes comparadas con la
suma de cuesta arriba.
e) La cada de presin en la seccin cuesta arriba vara inversamente con la
velocidad del gas.
Procedimiento del clculo:
El procedimiento sugerido por Flanigan para calcular la cada de presin total es como
sigue.
1. Calcula la velocidad superficial del gas, v sg aplicando la frmula siguiente:
qg Z T
v sg = 0.031194 2 (5.3)
d p TSC
2. Calcular la relacin gas lquido, R, en bl/MMpies3 de gas.

v sg
3. Calcula en el eje horizontal, 0.32 y determinar el porcentaje de eficiencia de
R
Panhandle de la figura 5.1.
4. Con la eficiencia del paso anterior calcular la cada de presin por friccin,
utilizando la ecuacin de Panhandle o una similar.
0.5394

1.07881
Tatm + 460 P1 P2
2 2
d2
q g = 435.87 0.4606 E (5.4)
P L
atm Z (T + 460 ) g
5277
Donde E = Eficiencia de Panhandle, %
188
5. Con el valor de la velocidad del gas, obtener HF, de la figura 5.2.
6. Calcular la suma de las elevaciones, H, de la seccin de la tubera.
7. Calcular la cada de presin por elevacin con la frmula 5.5:
L HF H
P = (5.5)
144
8. Calcula la cada de presin total ms el componente de friccin y el componente de

elevacin.Este procedimiento se desarrolla por el mtodo de prueba y error, debido
a que la presin corriente debajo debe ser supuesta para poder calcular el gasto de
gas y la velocidad superficial de gas a la presin media en la tubera.
Se sugiere que para la solucin, de las prdidas por friccin para gastos bajos de
RGL, se utilice el mtodo de Eaton.
Figura 5.1. Correlacin de eficiencia (Flanigan)
Figura 5.2. Correlacin de Flanigan
189
5.2.2 Correlacin de Beggs y Brill

Beggs y Brill condujeron una investigacin experimental de dos fases, flujo de gas-
lquido en tuberas inclinadas para determinar que efecto tiene el ngulo de inclinacin en
el colgamiento del lquido y las perdidas de presin.
El estudio experimental consisti en mediciones de colgamiento del lquido y cadas
de presin en tuberas de 1 y 1.5 pulgadas de dimetro interno. Los fluidos usados fueron
aire y agua con flujos de variaron de 0 a 4 pies 3 /min . De lquido y de 0 a 300 Mpies 3 /dia
gas. Los datos tomados fueron para las inclinaciones de ngulos de:
90, 85, 75, 55, 35, 20, 15, 10, 5 y 0 a partir de la horizontal.
Las correlaciones empricas fueron desarrolladas para el colgamiento del lquido y
factor de friccin como funcin de las propiedades de flujo y ngulo de inclinacin. El
colgamiento del lquido es fuertemente influenciado por el ngulo de inclinacin y el factor
de friccin es influenciado por el colgamiento del lquido. Se desarrollaron diferentes
correlaciones para el colgamiento cerca de los tres regmenes de flujo. La correlacin del
factor de friccin se hizo para ser independiente del rgimen de flujo, pero requiere de un
valor para del colgamiento del lquido.
Beggs y Brill llegaron a las siguientes conclusiones.
a) El ngulo de inclinacin de una tubera con flujo de dos fases, ocurren

efectos de colgamiento de lquido y cadas de presin.
b) En el flujo inclinado de dos fases, el mximo colgamiento del lquido es con
un ngulo aproximado de +50 y el mnimo aproximadamente -50 respecto a la
horizontal. El hecho de que el colgamiento sea aproximadamente igual en los
ngulos de +90 y +20 explica por que las correlaciones de colgamiento
vertical pueden ser usadas para algunos grados de flujo horizontal.
c) La recuperacin de presin cuesta abajo en la seccin de la tubera con dos
fases que esta sobre el terreno existe y puede ser considerada en el diseo de la
tubera.
Procedimiento del clculo:
g f T G m v m 12
g m sen + 2 gc d
p c
= (5.6)
L v v
144 1 - m m sg
g c p (144 )
m = L H L + g (1 - H L ) (5.7)
1. Comenzando con la p1 conocida, se estima el valor de la cada de presin p. (si

esta es cuesta abajo).
190
2. Calcula la presin media en el intervalo.
p
p = p1 + , si p1 es la presin corriente abajo.
2 (5.8)
p
p = p1 , si p1 es la presin corriente arriba.
2
3. Con el anlisis pVT o correlacin apropiada, calcular:
R s , B o , B w , o , w , g , o , w , Z g a T y p.
4. Calcular el densidad relativa del aceite o :
141.5
o = (5.9)
131.5 + API
5. Calcular las densidades del lquido y gas en lbm/pie3 a condiciones de T y p.
1 WOR
L = o + w = o fo + w f w (5.10)
1 + WOR 1 + WOR
350 o + 0.0764 R s g
o = (5.11)
5.615 B o
350 w
w = (5.12)
5.615 B w
0.0764 g p (520 )
g = (5.13)
(14.7 ) (T + 460) Z g
6. Calcular los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento.
3.27 10 7 Z g q o (R Rs ) (T + 460 )
qg = (5.14)
p
q L = 6.49 10 5 (q o B o + q w B w ) (5.15)
Donde: qL y qg = pies3/seg
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla:
191
144 q L
v sL = (5.16)
Ap
144 q g
v sg = (5.17)
Ap
v m = v sL + v sg (5.18)
8. Calcular el flujo total de gasto msico del lquido y gas.
G L = L v sL (5.19)
G g = g v sg (5.20)
Gm = GL + Gg (5.21)
9. Calcular el contenido de lquido de entrada. (colgamiento sin resbalamiento)
qL
= (5.22)
qL + qg
10. Calcular el nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido, la viscosidad de la

mezcla, m y la tensin superficial, L.
2
v
N FR = m (5.23)
d
g
12
1 WOR
L = o + w = O fO + W fW (5.24)
1 + WOR 1 + WOR
m = ( L + g (1 )) (5.25)
1 WOR
L = o + w = O fO + W fW (5.26)
1 + WOR 1 + WOR

lquido.
d
Gm
N Rens = 12 (5.27)
m 6.72 10 4
192
0.25

N LV = 1.938 v sL L (5.28)
L
parmetros correlacionados L1, L2, L3, y L4.
L1 = 316 0.302 (5.29)
L 2 = 0.0009252 2.4684 (5.30)
L 3 = 0.10 -1.4516 (5.31)
L 4 = 0.5 -6.738 (5.32)
13. Determinar el patrn de flujo usando los siguientes lmites de la tabla 5.1.
Tabla 5.1. Lmites de los patrones de flujo por Beggs y Brill.

< 0.01 y NFR < L1
Segregado
0.01 y NFR < L2
0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1
Intermitente
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR > L4

a b
H L (0) = (5.33)
(N FR )c
Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla 5.2.

Patrn de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609
193
15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por inclinacin.
(
C = (1 ) ln d e (N Lv )f (N FR )g ) (5.34)
Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla 5.3:
Tabla 5.3. Coeficientes para la correccin por inclinacin.

Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.768 3.539 - 1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 - 0.4473 0.0978
Distribuido ascendente Sin Correccin (C = 0)
Todos los patrones de
4.70 - 0.3692 0.1244 - 0.5056
flujo descendente
= 1 + C (sen (1.8 ) 0.333 sen 3 (1.8 )) (5.35)
17. Calcular la densidad de la mezcla ecuacin (5.7) y el colgamiento de lquido

corregido HL() con:
H L ( ) = (H L (0)) (5.36)
18. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (fT) con respecto al
Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).
fT
= eS , (5.37)
f ns
Donde:
ln (y )
S=
{ 0.0523 + 3.182 ln (y ) 0.8725 [ln (y )] 2
+ 0.01853 [ln (y )]
4
} (5.38)
Y:

y= (5.39)
[H L ( )]2
S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la
funcin S se calcula de:
194
S = ln (2.2 y 1.2) (5.40)
1
f ns = 2
(5.41)
N Rens
2 log
4.5223 log N Rens 3.8215
fT
f T = f ns (5.42)
f ns
21. Calcular:
g f G m v m 12
L m sen + T
gc 2 gc d
p = (5.43)
m v m v sg
(144) 1
g c p (144 )
Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente

cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de p y el
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Este procedimiento se repite
hasta estimar y calcular los valores de p.
5.3 Ejemplos.
5.3.1 Mtodo Flanigan
Dados los siguientes datos:
d= 2 pg.
E= Eficiencia de Panhandle, %
L= 1500 pies
P1 = 850 psia.
RGL = 1000 pie3/bl.
qL = 2000 bpd
w = 1.07
w = 66.7dinas/cm
g = 0.015 cp a T = 120 F
195
L = 1.0 cp
L = 66.7 lbm/pie^3
g = 0.65
# Colina altura
1
2 15
3 10
4 160
5 100
6 55
En este ejemplos solo se mostrar los efectos de las colinas y la prdida de presin
total no ser calculada.
1. Calcular Vsg.
qg =
(1000)(2000) = 23.1481 pie 3
86400 seg
Suponiendo p2 = 650 psia

Tenemos p = 750 psia
Z = 0.9
14.7 120 + 460 0.9

3
pie
q g = (23.1481) = 0.4554
750 520 1 seg
qg 0.4554 pie 3
v sg = = = 2 0.874
Ap (2)2 seg
4(144 )
2. De la figura 5.2
HF = 0.13
Por efecto de las colinas:
P =
(66.7 )(0.13)(60)(6) = 21.6775 psi
144
Se calcular la prdida de presin por friccin para 1500 pies por el mtodo de
Eaton (del mismo ejemplo al del captulo 4).
196
p por el mtodo de Eaton = 580 psia
p
= 850 580 = 270 psia
L
Entonces la prdida total es = 270 + 21.6775 = 291.6775 psia
Finalmente la presin corriente abajo p2 = 850 291.6775 = 558.3225 psia
5.3.2 Mtodo Beggs y Brill
Datos:
qo = 7140 bpd @ c.s. O = 20 API

qg = 2.57 x 10^6 pies3/dia g = 0.70
d = 12 pg R = 360 pies3/bl @ c.s
L = 1 milla = 5280 pies = 3
p1 = 425 psia T = 90 F
1. Comenzando con la p1 conocida, se estima el valor de la cada de presin (si sta es

cuesta abajo).
p = 100 psig
2.
p = 425 50 = 375 psia.
3. Las propiedades de los fluidos se calcularon con las ecuaciones vistas en el captulo
1.
R s = 51.3871 B o = 1.0279 o = 4.2 cp
g = 0.0113 o = 25.2504 Z g = 0.9413.
4. La densidad relativa del aceite o :
141.5
o = = 0.9340
131.5 + 20
5. Calcular las densidades del lquido y gas a condiciones de T y p.
197
o =
(350 0.9340) + ((0.0764)(51.3871)(0.70)) = 57.1146 lb m
5.615 1.0279 pie 3
g =
(0.0764)(0.70)(375)(520) = 1.3703 lb m
(14.7 )(90 + 460)(0.9413) pie 3
6. Calcular los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento
qg =
(3.27 10 )(0.9413)(7140)(360 51.3871)(90 + 460) = 0.9948 pie
7 3
375 seg
q L = (6.49 10 5 )(7140 )(1.0279) = 0.4763

pie 3
seg
7. Las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla son:
144 0.4763 pie

v sL = = 0.6065
(12) 2
seg
4
144 0.9948 pie
v sg = = 1.2666
(12 )2
seg
4
pie
v m = 0.6065 + 1.2666 = 1.8730
seg
8.
G L = (57.1146 )(0.6065) = 34.6378 lb m /seg pie 2
Gg = (1.3703)(1.2666 ) = 1.7356 lb m /seg pie 2
G m = 34.6378 + 1.7356 = 36.3734 lb m /seg pie 2
9.
0.4763
= = 0.3238
0.4763 + 0.9948
10. Calcular el nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido, la viscosidad de la

mezcla, m y la tensin superficial, L.
198
1.8730 2
N FR = = 0.1090
12
32.2
12
m = [(4.2)(0.3238) + (0.0113)(1 0.3238)] = 1.3676 cp
dinas
L = o = 25.2504
cm
11.
36.3734 (1)
N Rens = = 39,578.1539
(
(1.3676) 6.72 10 4 )
0.25
57.1146
N LV = (1.938)( 0.6065) = 1.4414
25.2504
12. Los parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4 son :
L 1 = (316 )(0 . 3238 )0.302 = 224 . 73
L 2 = (0.0009252 )(0.3238)
2.4684
= 0.015
L 3 = (0.10)(0.3238)
-1.4516
= 0.5139
L 4 = (0.5)(0.3238)
-6.738
= 997.0676
13. Dado que 0.01 y L2 < NFR L3:
El patrn de flujo determinado usando la tabla 5.1 fue Transicin.
14. Debido a que el patrn de flujo es transicin se tendr que interpolar para obtener el
colgamiento.
Calculando el colgamiento para el patrn de flujo segregado tenemos que:
H L (0) =
(0.98)(0.3238)0.4846 = 0.6878
(0.1090)0.0868
Ahora calculando el colgamiento para el flujo intermitente tenemos:
H L (0) =
(0.845)(0.3238)0.5351 = 0.4802
(0.1090)0.0173
199
Como el colgamiento se encuentra entre estos dos valores, tomaremos el valor de:
H L (0 ) = 0.58
15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:

(
C = (1 0.3238)ln (2.96 )(0.3238) (1.4414 )
0.305 -0.4473
(0.1090)0.0978 = 0.2441 )
( )
= 1 + (0.2441) sen (1.8(3)) (0.333)sen 3 (1.8(3)) = 1.0227
17. El colgamiento de lquido corregido y la densidad de la mezcla es:
H L ( ) = (0.58)(1.0227 ) = 0.5932
m = (57.1146)(0.5932) + (1.3703 )(1 0.5932 ) = 34.4378 lb m /pie 3
18.
0.3238
y= = 0.9202
[0.5932]2
ln (y ) = ln(0.9202 ) = 0.08316
- 0.08316
S= = 0.2575
{
0.0523 + 3.182 (- 0.08316 ) 0.8725 [- 0.08316 ] + 0.01853 [- 0.08316 ]
2 4
}
fT
= eS = e 0.2575 = 1.2937
f ns
1
f ns = 2
= 0.0220
39578.1539
2 log
(4.5223) log (39578.1539) 3.8215
20. El factor de friccin de las dos fases:
f T = (0.0220 )(1.2937 ) = 0.0285
21. Calcular:
200

52801(57.1146)(0.0523) +
(0.0285)(36.3734)(1.8730)(12)
(2)(32.174)(12)
p = = 110.6418 psia
(57.1146)(1.8730)(1.2666 )
(144)1
(32.174)(375)(144)
Este valor es cercano al estimado al p, entonces la presin a la salida es
p1 p = 425 110 = 315 psia
5.4 Modelos Mecansticos

Es comn que muchos de los conceptos y correlaciones que originalmente fueron
desarrollados para su aplicacin dentro de la ingeniera petrolera, sean generalizados para
su empleo con otros fluidos diferentes al aceite y gas natural, lo que ha favorecido que
tengan actualmente diversas reas de aplicacin y una amplia investigacin sobre el tema
(lneas de conduccin de petrleo y gas de gran distancia, la explotacin de la energa
geotrmica, la produccin de petrleo y gas en plataformas marinas, la investigacin sobre
explotacin de recursos de los suelos marinos, etc.).
Debido a la complejidad del proceso se han hecho correlaciones empricas en el cual
se encuentre una aproximacin a la solucin del problema; estas correlaciones han
contribuido al diseo de los sistemas de flujo multifsico. Las correlaciones, sin embargo,
fueron diseadas inicialmente a partir de experimentos prcticos, usualmente sin ninguna
base fsica, que aunque con ayuda de las computadoras, no lograron dar soluciones a varios
problemas, sobre todo a aquellos que involucran variables tales como los gastos de
operacin, la geometra de flujo y las propiedades de los fluidos.
La tecnologa del flujo multifsico fue tomando importancia y se lleg a la
conclusin de que requerira de un anlisis combinado de los aspectos tericos y
experimentales, para lograr un mejor entendimiento de los mecanismos dinmicos
complejos existentes en el flujo multifsico, dando as la pauta al desarrollo de los modelos
mecansticos.
Los modelos mecansticos son modelos realistas de una parte de un determinado
sistema natural o de un comportamiento determinado. En estos modelos existe una relacin
de correspondencia entre las variables del modelo y los observables del fenmeno natural
modelado.
Los modelos mecansticos consisten bsicamente en el planteamiento de un modelo
fsico simplificado del problema, al que se le aplica un anlisis matemtico, desarrollando
las ecuaciones que representan el fenmeno, introduciendo el mayor nmero de variables
de control que permitan las simplificaciones. De esta manera, al sustentarse estos modelos
en teoras previamente establecidas, es posible tener mejor control sobre dichas variables y
adems los rangos de stas slo estarn limitados por las simplificaciones planteadas por el
modelo mismo.
201
La gran ventaja sobre los modelos tradicionales es que, cuando esto se consigue, es
posible realizar una experimentacin intensiva, sistemtica y automatizable sobre el modelo
en vez de sobre el sistema natural.
NOTA: Para ste tema de Modelos Mecansticos las variables de las ecuaciones tendrn
que estar en unidades consistentes y su nomenclatura se indicar en su momento.
5.4.1 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Xiao
Para este trabajo se implant el modelo de Xiao utilizando la teora de Barnea
(1987), para abarcar todo el rango de inclinacin, pero se valida solamente para
inclinaciones de 45o . Se utiliza la teora de Chen (1996) para la determinacin del factor
de friccin interfacial en flujo estratificado y la de Fabre y Line (1994) para la
determinacin de la velocidad de traslacin en flujo intermitente.
Transicin Estratificado No Estratificado

Se utiliza la teora de Taitel y Dukler (1976) basada en la de Kelvin-Helmhotz, que
analiza la estabilidad de ondas finitas en tuberas. La ecuacin que predice
satisfactoriamente la transicin estratificadointermitente es:
0.5

h L ( L g ) g A g cos

v g > 1 (5.44)
d A
g L
h L
Donde todas las variables deben estar en unidades consistentes:

AL/ hL = diferencial de AL con respecto a hL
hL = nivel de lquido
AL = rea de la seccin transversal ocupada por lquido
Ag = rea de la seccin transversal ocupada por gas
d = dimetro de la tubera o dimetro hidrulico
g = aceleracin de la gravedad
L = densidad del lquido
g = densidad del gas
vg = velocidad del gas
= ngulo de inclinacin, positivo hacia arriba
Transicin Intermitente Anular

Cuando las ondas son inestables, el flujo puede cambiar ya sea a flujo intermitente o
a anular, dependiendo si existe o no el suficiente suministro de lquido.
202
El nivel crtico propuesto en el modelo de Taitel y Dukler (1976) fue de una

fraccin de 0.5, y luego fue modificado por Barnea y colaboradores (1982), para tomar en
cuenta la posible fraccin de vaco en el bache de lquido cerca de la transicin. Este
criterio de transicin est dado por:
hL
< 0.35 (5.45)
d
Transicin Intermitente Burbuja o Burbujas Dispersas

Considera que los mecanismos que gobiernan esta transicin son por un lado, el
proceso de turbulencia el cual separa las burbujas de gas evitando su coalescencia, y por
otro, los efectos de la fuerza de tensin superficial actuando para preservar la configuracin
de flujo burbuja. El criterio de transicin es expresado como:
0.5
4 A g g cos g
vL > 1 (5.46)
S i f L L
Donde:
Si = permetro mojado de la interfase
fL = factor de friccin de Fanning
Transicin Estratificado LisoEstratificado Ondulado

Las ondas pueden desarrollarse debido al esfuerzo interfacial o como resultado de la
inestabilidad debida a la accin de la gravedad. Para ondas inducidas por el efecto de
venteo sobre la interfase, Taitel y Dukler proponen el siguiente criterio:
4 L ( L g ) g cos
0.5
vg > (5.47)
Ce L g v L
Andritsos y Hanratty (1987) mostraron que un valor del coeficiente de

entrampamiento de Ce = 0.06 se ajusta mejor a los datos experimentales.
Por otro lado se ha observado que para el caso de flujo inclinado descendente es
posible la generacin de ondas por efecto de la fuerza de gravedad, an sin el efecto de la
corriente de flujo de gas, Barnea y colaboradores (1982) plantearon el criterio como:
vL
Fr = > 1.5 (5.48)
(g h L )0.5
Donde Fr es el nmero de Froude de la fase lquida.
203
5.4.2 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Barnea
Barnea (1987), utiliz los siguientes criterios y mecanismos para identificar y
modelar las principales fronteras de transicin entre los patrones de flujo.
Transicin para Burbuja o Burbuja Dispersa

El mecanismo para burbuja dispersa primero sugerida por Taitel y colaboradores
(1980), para flujo vertical ascendente y posteriormente modificado por Barnea (1986), para
tomar en cuenta el ngulo de inclinacin tiene como resultado:
v gS 2 f m 3
0.5 0.6 0.4
D C 0.725 + 4.15 vm (5.49)

v m L d
Donde todas las variables deben estar en unidades consistentes:

DC = dimetro de la burbuja en el lmite de transicin o dimetro mximo
fm = factor de friccin basado en la velocidad de la mezcla
vm = velocidad de la mezcla
v gS = velocidad de la burbuja de gas
= tensin superficial
d = dimetro de la tubera o dimetro hidrulico
La frontera de transicin es vlida para 0 < g < 0.52, ya que en el lmite superior
se alcanza la mxima densidad de empacamiento volumtrico de las burbujas y la
coalescencia ocurre an a altos niveles de turbulencia. Esta condicin puede expresarse
como:
1 g
v sL = v gS (5.50)
g
Donde:
g = fraccin de vaco = (1 HL) = 0.52
vsL = velocidad superficial del lquido
El valor de DC es tomado como el ms pequeo entre DCD y DCB.
0.5
0.4
D CD = 2 (5.51)

L g
3 L fm vm
2
D CB = (5.52)
8 ( L g ) g cos
204
Donde:
DCD = tamao de burbuja crtica arriba del cual la burbuja es deformada
DCB = tamao de burbuja crtica abajo del cual se previene la migracin de
las burbujas a la parte superior
Transicin Estratificado No Estratificado

Taitel y Dukler consideran flujo estratificado con ondas finitas en la superficie sobre
el cual fluye gas, y como el gas se acelera sobre la cresta de la onda, la presin en la fase
gas disminuye debido al efecto de Bernoulli y la onda tiende a crecer.
Para inclinaciones ascendentes despreciables, el flujo estratificado se encoge
substancialmente y prcticamente desaparece para ngulos de inclinacin de 30o. Para
cambios de inclinacin descendente se tiene un efecto profundo en el rgimen de flujo
estratificado, ya que se expande considerablemente a medida que el ngulo de inclinacin
incrementa hasta ngulos grandes aproximadamente 80o, para desaparecer totalmente a
ngulos cercanos a -90o. Este criterio puede expresarse en trminos adimensionales como:
2 A L
vg
h L
Fr 1
2
(5.53)
(1 h L ) A g
2
Donde Fr es el nmero de Froude modificado expresado por:
0.5
g v gS
Fr =
0.5
(5.54)
(d g cos )

L g
Transicin Estratificado Anular

A altos ngulos de inclinacin descendentes aproximadamente -80o, el nivel de
lquido es pequeo y la velocidad real del lquido es alta, bajo estas condiciones puede
ocurrir la separacin de gotas de lquido desde la interfase turbulenta, de tal manera que al
depositarse sobre la pared superior, forma alrededor de la pared una pelcula anular.
La transicin para flujo anular dada por Barnea es:
2 g d (1 h L )cos
vL > (5.55)
fL
O en trminos adimensionales por:
205
p
2
x LS AL f
Z= 2 (1 h L ) LS (5.56)
L g cos A fL
Donde:
fL = factor de friccin de la fase lquida empleando el dimetro del lquido y
la velocidad real del lquido
fLS = factor de friccin considerando que solo fluye lquido
(p / x )LS = gradiente de presin si fluyera solo lquido
Transicin Anular Intermitente

Esta transicin se supone que ocurre cuando el ncleo de gas es bloqueado en
cualquier lugar por la fase lquida. El bloqueo del ncleo de gas se puede deber a dos
posibles mecanismos:
a) Inestabilidad de la pelcula de lquido, debido al descenso parcial del

lquido cerca de la pared causando el bloqueo en la entrada.
b) Bloqueo del ncleo de gas como resultado de un suministro grande de

lquido en la pelcula, suficiente para formar y mantener estable un puente de
lquido
En este modelado se determin que la inestabilidad de la pelcula de lquido en flujo

anular se obtiene de la solucin simultnea de las siguientes expresiones adimensionales:
1 + 75 H L X
Y= 3 (5.57)
(1 H L ) H L H L
2.5
3
2 HL
Y 2 X2 (5.58)
3 3
H L 1 H L
2
Donde:
0.5 0.5
4 p
f LS L v LS
2

x LS
X = d 2 = (5.59)
v 2 p
4 f gS g gS
x

d 2 gS
206
Y=
( L g ) g sen
(5.60)
p

x gS
Siendo:
(p / x )LS = gradiente de presin si fluyera slo lquido
(p / x )gS = gradiente de presin si fluyera slo gas
fgS = factor de friccin considerando que slo fluye gas
De la ecuacin (5.57) se obtiene la solucin para flujo permanente del colgamiento

de lquido, y de la ecuacin (5.58) se obtiene la condicin de inestabilidad de la pelcula del
colgamiento de lquido.
La condicin para bloqueo del ncleo gaseoso por alto suministro de lquido es:
AL H
= L 0.5 (5.61)
A H bm H bm
Donde Hbm es el colgamiento mnimo de lquido dentro del bache de lquido

formado para permitir el puente del paso del gas, este valor mnimo est relacionado al
empaquetamiento volumtrico mximo de la burbuja en el bache de lquido, es igual
aproximadamente a 0.48. Valores ms bajos de 0.5 hacen imposible el bacheamiento,
debido a la alta fraccin de vaco.
Subregiones en Flujo Estratificado

Los criterios para flujo estratificado liso y estratificado ondulado son los mismos a
los utilizados en el modelo de Xiao (1990), pero para el rango completo del ngulo de
inclinacin.
Subregiones en Flujo Intermitente

El flujo intermitente generalmente es dividido en flujo tapn o burbuja alongada,
flujo bache y flujo catico (segn Barnea). Bsicamente estos tres tipos de flujo tienen la
misma configuracin respecto a la distribucin de ambas fases, es decir, la presencia de
baches de lquidos seguidos de largas burbujas de gas en forma de bala.
En flujo bache, el cuerpo de lquido contiene pequeas burbujas de gas. El flujo
tapn se considera como el caso lmite de flujo bache, cuando el bache de lquido est libre
de burbujas (segn Barnea y Brauner), mientras que el flujo catico se presenta cuando la
fraccin de vaco en el cuerpo de lquido alcanza un valor mximo, arriba del cual se
presenta el colapso ocasional del bache de lquido.
Barnea y Brauner (1985) propusieron un modelo fsico para la prediccin del
colgamiento de lquido en el cuerpo del bache gb , sugiriendo que la fraccin de vaco
dada por la transicin del flujo burbujas dispersas ecuacin (5.49), es el mximo valor que
207
el bache de lquido podra contener en forma de burbujas dispersas, a una velocidad de la

mezcla dada, resultando gb de esta misma ecuacin como:
2
2 f v 3 0.4 0.6
gb = 1 H b = 0.058d C m m

L
0.725 (5.62)
d

Donde Hb es el colgamiento de lquido en el cuerpo del bache.
Segn Barnea y Brauner para gb = 0 se obtiene la transicin tapn bache,

mientras que segn Brauner y Barnea, para gb = 0.52 se obtiene la transicin bache a
catico.
5.4.3 Caracterizacin hidrodinmica de los patrones de flujo
Despus de calcular el patrn de flujo a partir de las condiciones de operacin, es
necesario determinar las caractersticas hidrodinmicas para el patrn de flujo determinado,
por eso se desarrollan modelos separados.
5.4.3.1 Modelo para flujo estratificado

En el flujo estratificado, la gravedad causa que lquido fluya en el fondo de la
tubera y el gas en la parte superior como se muestra en la figura 5.3. La fase lquida puede
ser laminar o turbulenta, la fase gas es generalmente turbulenta.
Figura 5.3. Modelo fsico estratificado, Xiao (1990).
Debido al esfuerzo inducido por el flujo de la fase gas y el efecto de la gravedad en

la fase lquida, la interfase puede ser suave u ondulada y conforme se incrementa la
velocidad del gas y el flujo se acerca a la transicin estratificado - anular. Pueden generarse
gotas de lquido que son atrapadas o arrastradas por la fase gaseosa.
Taitel y Dukler (1976), proponen un modelo mecanstico para flujo estratificado gas
- lquido en tuberas horizontales y cercanas a la horizontal. En este modelo, la interfase gas
- lquido se supone a ser suave y plana, y el factor de friccin interfacial es calculado por el
factor de friccin de la pared - gas. Olieras (1987), modific este modelo separado de
208
interfase plana de Taitel y Dukler (1976), para describir el flujo ondulado estratificado en la
horizontal y cercana a la horizontal.
Chen, X. Cai y James P. Brill (1996), desarrollaron para el factor de friccin
interfacial un modelo mecanstico denominado "doble crculo" para predecir el colgamiento
del lquido y la cada de presin durante el flujo estratificado ondulado en tuberas
horizontales.
El modelo de Taitel y Dukler (1976), mostrado en la figura 5.4, es ampliamente
usado para predecir el flujo gas - lquido estratificado ondulado en tuberas horizontales y
cercanas a la horizontal, de acuerdo con Andritsos y Hanratty (1987), Cheremisinoff y
Davis (1979), Kowalski (1987), Oliemans (1987) y Shoham y Taitel (1984). Este modelo
de interfase plana puede desviar ampliamente la configuracin interfacial real y causar una
baja estimacin del rea interfacial, la cual puede ser de importancia.
Hamersma - Hart (1987) y Hart - colaboradores (1989) propusieron el modelo de
"superficie rugosa aparente", mostrado en la figura 5.4, el cual asume que el permetro
mojado de la pared es cubierto por una capa lquida de espesor constante. Esto no es
realista, puesto que la fuerza gravitacional siempre causar que el lquido se acumule
mayormente en el fondo que en cualquier otra parte de la tubera.
Figura 5.4. Modelos de flujo estratificado ondulado (Taitel Dukler y Hart).
En el modelo de "doble crculo" mostrado en la Figura 5.5. La interfase gas - lquido

es considerada como una porcin de un crculo acntrico, permitiendo as, una situacin,
ms realista en la cual se tenga una concavidad hacia abajo en la interfase.
Fraccin de pared hmeda ( ) .
Basados en amplios estudios experimentales del flujo gas-lquido con baja carga de
lquido en tuberas horizontales, Hatt y colaboradores (1989) relacionaron la fraccin de
pared hmeda con el colgamiento de lquido y un Nmero de Froude lquido modificado:
0.374
= 0.52 H L + 0.26 Fr 0.58 (5.63)
209
Donde:
vL 2
Fr = (5.64)
( L g ) g d
Figura 5.5. Modelo de doble circulo.
Para considerar el ngulo de inclinacin, el nmero de Froude es modificado,

obtenindose la siguiente correlacin:
v L2
Fr = (5.65)
L
( L g ) Di g cos -1 (R )
Y los ngulos de pared hmeda son calculados mediante:
SL
= = (5.66)
d
Donde d es el dimetro de tubera interna, y es el ngulo de desviacin del

extremo de la pelcula de lquido medido desde la lnea vertical.
Por aproximacin se calcula el valor de i, con la correlacin:
sen (i ) sen 2 ( ) sen (2 )

i = H L (5.67)
sen ( ) tan (i ) 2
Y Di se calcula utilizando la correlacin:
d sen ( )
Di = (5.68)
sen (i )
210
Posteriormente se determinan los parmetros geomtricos:
Si = i Di (5.69)
Donde d y Di, son los dimetros de los crculos de O y Oi, respectivamente, y i,

son los ngulos de la pelcula hmeda en los crculos O y Oi, respectivamente, y HL es el
colgamiento del lquido.
Velocidad superficial crtica.
La velocidad superficial del gas crtica para transicin a flujo estratificado ondulado
VGt, es calculada usando el criterio de transicin propuesto por Taitel y Dukler (1976).
4 v L ( L g ) g
0.5
v gt = (5.70)
C v
e g L
Donde Vgt es la velocidad del gas real al lmite transicional y Ce es el coeficiente de

entrampamiento o Sheltering.
Factor de friccin interfacial.
Chen y colaboradores (1996), confirmaron que la interfase gas - lquido

generalmente no es plana. La ampliacin de la curvatura en la interfase gas - lquido
depende principalmente de la velocidad superficial del gas. Con un incremento en la
velocidad superficial del gas, la pelcula de lquido en el fondo de la tubera asciende por la
pared y la interfase gas - lquido exhibe una configuracin cncava hacia abajo, antes de la
presencia del arrastre de las gotas de lquido en la corriente de gas. Por lo tanto, al menos
en el patrn de flujo estratificado ondulado, el mecanismo de arrastre y depositacin no es
la forma para que la pelcula de lquido ascienda por la pared de la tubera.
La pelcula de lquido alcanza la parte superior de la tubera y el flujo anular toma
lugar cuando la velocidad superficial del lquido es suficientemente alta.
El factor de friccin interfacial depende principalmente de la caracterstica de la

onda interfacial incluyendo amplitud y longitud de la onda interfacial.
El modelo interfase plana de dos fluidos desva considerablemente la configuracin

interfacial real durante el flujo estratificado ondulado gas - lquido en tuberas horizontales.
Con el modelo de doble crculo se obtuvo la siguiente correlacin para el factor de
friccin interfacial:
0.08
fi H
0.20
v
= 1 + 3.75 L sg 1 (5.71)
fg v
gt
211
Los esfuerzos de corte son evaluados como:
g vg 2
g = fg (5.72)
2
L vL2
L = fL (5.73)
2
g (vg v L )2
i = fi (5.74)
2
Los factores de friccin de Fanning para lquido - pared y gas - pared; fL y fg;
respectivamente, se obtienen con:
Para Re < 2000
16
f= (5.75)
Re
Y para Re > 2000
1 2 9.35
= 3.48 4 log + (5.76)
f d Re f
Donde es la rugosidad absoluta de la tubera, vg y vL, son las velocidades reales de

las fases gas y lquida, respectivamente, dg, y dL son los dimetros hidrulicos.
4 Ag
dg = (5.77)
sg + si
4 AL
dL = (5.78)
sL
Usando la aproximacin del modelo de dos fluidos unidimensional, de estado

estable y despreciando el cambio de velocidad de fases o de nivel de lquido, de las
ecuaciones de momento para ambos fluidos se tiene:
dp
- A L + i s i wLs L AL L g sen ( ) = 0 (5.79)
dx
dp
- A g i s i wg s g Ag g g sen ( ) = 0 (5.80)
dx
212
Considerando despreciable la tensin superficial y el gradiente hidrosttico en la

fase liquida, los gradientes de presin en ambas fases son los mismos. As igualando las
ecuaciones anteriores, se llega a la llamada ecuacin combinada de momento, en el cual se
considera el ngulo de inclinacin:
s g i si s
+ i + ( L + g ) g sen ( ) = 0
sL
wL wg + (5.81)
AL Ag
wg
A
L Ag
Eliminando el esfuerzo interfacial de las ecuaciones (5.79) y (5.60), se obtiene la

expresin para calcular el gradiente de presin:
dp wL s L + wg s g A L Ag
= + L + g g sen ( ) (5.82)
dx A A A
5.4.3.2 Modelo para flujo intermitente

Uno de los ms complejos patrones de flujo con caractersticas inestables es el flujo
bache o intermitente. El flujo de gas - lquido existe en todo el rango de inclinacin de la
tubera y sobre un amplio rango de gastos de flujo de gas y lquido, como se muestra en la
Figura 5.6
Figura 5.6. Modelo fsico intermitente, Xiao (1990).
En flujo horizontal e inclinado, los baches de lquido que llenan toda la seccin
transversal de la tubera son separados por una zona estratificada con una burbuja de gas
elongada en la parte superior de la tubera y la pelcula de lquido en el fondo. El patrn
intermitente es algunas veces subdividido en patrones de flujo bache y burbuja elongada o
tapn.
213
La gran mayora de los modelos para flujo bache consideran flujo estable, el cual es
ordenado y con baches relativamente cortos (menores a 100d), y un gasto promedio de
lquido y gas constante, sobre un perodo de tiempo de un ciclo, llamado unidad bache,
adems, no se considerar transferencia de calor en el flujo.
En la zona de pelcula, el gas y el lquido se separan por efecto de gravedad como
en el caso de flujo estratificado, variando la altura del lquido, para este modelo se
considera una altura constante a lo largo de toda la zona.
La velocidad de la mezcla es:
v m = vsL + vsg (5.83)
Colgamiento de lquido en el cuerpo del bache.
Se hizo mediante la correlacin de Gregory y colaboradores (1978).
1.0
HS = (5.84)
1.39

1.0 + v s
8.66

Si H S p 0.48 H S = 0.48
Velocidad de la burbuja dispersa en el cuerpo del bache.
El modelo de flujo deriva es usado por Taitel y Barnea (1990), para calcular la
velocidad de la burbuja dispersa en el cuerpo del bache. Se obtienen mejores resultados
tomando en cuenta el efecto de "Enjambre" de burbujas presentada por Wallis (1969).
v b = B v S + v (5.85)
g ( L g ) 4
1
H S sen ( )
n
v b = 1.2 v S + 1.53 (5.86)
L 2

Donde el uso de n = 1 fue recomendado por Ansari (1988).
Velocidad del lquido en el cuerpo del bache.
El flujo volumtrico total es constante para cualquier seccin transversal de rea en

una unidad de bache, lo que implica que para las secciones transversales del cuerpo del
bache y la zona de pelcula.
v s = v sL + v sg = v L H S + v b (1 H S ) (5.87)
214
v g = v f H f + v g (1 H f ) (5.88)
Despejando vL de la ecuacin (5.87) se llega a:
v S v b (1 H S )
vL = (5.89)
HS
Velocidad de traslacin.
Para la velocidad de traslacin de la burbuja elongada de Taylor se utiliza la

correlacin de Bendiksen (1984):
v t = C vs + 0.35 g d sen ( ) + 0.54 g d cos( ) (5.90)
La forma de la burbuja depende de la inclinacin de la tubera, los experimentos en

lquido inmvil segn Zukoski (1966), muestra que la excentricidad incrementa cuando la
tubera es desviada desde la posicin vertical.
Apoyado en la suposicin de Nicklin y colaboradores (1962), para el movimiento en
una sola burbuja la velocidad est dada por:
v t = C v s + C g d (5.91)
Donde C y C son coeficientes los cuales permanecen constantes para algunos

rangos de velocidad de la mezcla y propiedades de los fluidos.
d = dimetro de la tubera
g = gravedad.
Esta relacin tiene la peculiaridad de separar dos efectos fsicos:
El transporte del flujo medio, contenido en el primer trmino del lado

derecho de la ecuacin y la fuerza de empuje localizada en el segundo
termino.
El estudio terico de Collins y colaboradores (1978). Ha dado por resultado
que la suma de los dos trminos es aproximadamente correcta.
Sin embargo los efectos secundarios debido a la viscosidad, tensin superficial e

inclinacin de la tubera complican la ley de Nicklin y colaboradores, para los cuales los
coeficientes de la ecuacin toman la forma general:
C = f(Fr, E O , ) (5.92)
215
C = f O (Re, Fr, E O , ) (5.93)
Donde:
Nmero de Reynolds:
vS d
Re = (5.94)
vL
Froude :
vS
Fr = (5.95)
gd
Eotvos o Nmero de Bond:
L g d2
EO = (5.96)

Los valores de los coeficientes C y C encontrados por algunos investigadores

aparecen en la tabla 5.4
Tabla 5.4. Valores de los coeficientes C y C .
Dumitrescu (1943) C = 0.35 Tuberas Verticales
Benjamn (1968) C = 0.54 Tuberas Horizontales
C = 2.27 Flujo Laminar

Collin y Col. (1978)
C = 1.2 Flujo Turbulento
Para el calculo de C, Niklin y Colaboradores (1962) sugieren una correlacin

confirmada por Frechoo D. (1986) donde:
2.27 1.2
C= 2
+ 2
(5.97)
Re Re
1+ 1+
Rec Rec
Donde Rec = 1000 y:
S vS d
Re = (5.98)
S
216
S = H S L + (1 H S ) g (5.99)
S = H S L + (1 H S ) g (5.100)
Velocidad del lquido en la zona de pelcula.
Considerando incompresible ambas fases, de un balance de masa de lquido en la

unidad completa del bache resulta:
v SL L u = v L H S L S + v f H f L f (5.101)
Donde
HS, y Hf son los colgamientos de lquido en, el cuerpo del bache y en la zona de la
pelcula, respectivamente.
De un balance de masa aplicado a dos secciones de rea transversal con relacin a
un sistema coordenado movindose a la velocidad de traslacin V t , para la fase liquida
resulta:
(v t v L ) H S = (v t v f ) H f (5.102)
Despejando Vf:
vf = vt
(v t v L ) H S (5.103)
Ef
El colgamiento promedio de la unidad Bache.
De las ecuaciones (5.87), (5.101), (5.102) se obtiene:
v t H S + v b (1 H S ) v SG
Hm = (5.104)
vt
Para el factor de friccin se utiliza un valor constante, f, = 0.0142, recomendado por

Xiao (1990). Como se considera un nivel de lquido uniforme a lo largo de la pelcula, para
esta zona se establece la ecuacin combinada de momento similar a la de flujo estratificado
con incgnita implcita Ef.
sg s s
+ i i + i + ( L g ) sen ( ) = 0
sf
f g (5.105)
Af A g g A f A g
Donde:
217
L vf vf
f = ff (5.106)
2
g vg vg
g = fg (5.107)
2
g v g v f (v g - v f )
i = fi (5.108)
2
L vf d L
Re f = (5.109)
L
G vG dG
Re G = (5.110)
G
Si Re < 2000, se utiliza la ecuacin (5.75)
Si Re > 2000, se utiliza la ecuacin (5.76)
El esfuerzo de corte en el cuerpo del bache, s , es calculado como:
s vs 2
s = fs (5.111)
2
Donde fS, se obtiene como para flujo estratificado, utilizando en el nmero de

Reynolds, S y S que son la densidad y viscosidad de la mezcla en el cuerpo del bache
respectivamente y se definen como:
S = H S L + (1 + H S ) g (5.112)
S = H S L + (1 + H S ) g (5.113)
Longitud del bache.
Para este parmetro se utiliza la correlacin desarrollada por Scott (1987).
Ln (LS ) = 26.6 + 28.5 [Ln(d ) + 3.67 ]

0.1
(5.114)
Para tuberas de dimetro menor a 0.0381 mm. (1.5 pg.) Esta longitud puede
calcularse de manera aproximada por:
218
LS = (32)d (5.115)
Longitud de la unidad bache.
vL vf Hf
L u =LS (5.116)
v SL v f H f
L u = LS + L f (5.117)
Longitud de la pelcula.
L f = L u LS (5.118)
Del balance de fuerza para una unidad de bache se llega a la expresin para calcular
el gradiente de presin promedio para flujo intermitente.
dp 1 d i sf + g sg
= u g sen ( ) + S L S + L f (5.119)
dx Lu A A
Donde u , es la densidad del fluido promedio de una unidad bache:
u = H m L + (1 H m ) g (5.120)
5.4.3.3 Modelo para flujo anular

En flujo anular la fase lquida fluye como una pelcula sobre la pared de la tubera y
como gotas de lquido atrapadas en el ncleo gaseoso. El flujo anular se presenta a altos
gastos de gas y de bajas a medios gastos de lquido, como se muestra en la Figura 5.7.
Figura 5.7. Modelo fsico de flujo anular, Xiao (1990).
219
La interfase entre el ncleo de gas y la pelcula de lquido es muy ondulada, y la

atomizacin y depsito de las gotas de lquido ocurre a travs de la interfase.
Bajo condiciones de flujo vertical, la distribucin de la pelcula de lquido es
uniforme alrededor de la periferia de la tubera. A medida que la tubera es inclinada desde
la vertical, la distribucin del espesor de la pelcula es no uniforme.
Debido a la gravedad, la fase lquida tiende a acumularse en el fondo de la tubera,
lo cual presenta una pelcula ms gruesa en el fondo que en la parte superior de la tubera.
La no-uniformidad de la distribucin del espesor de la pelcula llega a ser ms
marcado a medida que el ngulo de inclinacin de la tubera se aproxima a condiciones
horizontales. Este fenmeno tiene un efecto importante en el colgamiento del lquido y
cada de presin en el sistema.
Para el anlisis del flujo anular, en el presente estudio se aplica el modelo
bidimensional para flujo estacionario considerando, por sencillez, un espesor promedio en
la pelcula de lquido.
Tambin se considera que las gotas de lquido atrapadas en el ncleo gaseoso viajan
a la misma velocidad que el gas, por lo que el ncleo puede tratarse como un fluido
homogneo, as la diferencia de configuracin geomtrica, el anlisis de flujo anular puede
hacerse de manera similar al de flujo estratificado.
El tratamiento clsico para flujo anular ha sido el uso de la tasa de flujo de la
pelcula, el espesor y el gradiente de presin. Este tratamiento ignora los efectos
secundarios del lquido, variaciones circunferenciales del espesor de la pelcula, el depsito
y la tasa de arrastre, estos fenmenos son importantes para flujo anular inclinado y
horizontal.
Haciendo un balance de momentum lineal en la pelcula del lquido y el ncleo de
gas:
dp
A f + i Si wL SL A f L g sen ( ) = 0 (5.121)
dx
dp
A c i Si A c c g sen ( ) = 0 (5.122)
dx
Donde c es la densidad de la mezcla en el ncleo de gas:
c = H c L + (1 H c ) g (5.123)
El colgamiento del lquido en el ncleo de gas est relacionado con la fraccin de

arrastre del lquido FE:
v sL FE
Hc = (5.124)
v sg + v sL FE
Para el clculo del factor de arrastre de lquido (FE), se encuentra las correlaciones
de Wallis (1969). Whalley y Hewit (1978). Y Olierrians y Col. (1986). Xiao (1990), expone
220
que el factor de arrastre propuesto por Oliemaris y Col. (1986) da mejores resultados,
donde la expresin para el factor de arrastre de lquido es:
FE
= 100 1 g 3 g 5 d 6 v SL v SG g 9
2 4 7 8
(5.125)
1 FE
Donde los parmetros beta () con los coeficientes de regresin obtenidos por
Oliemans y Col. (1986), empleando la base de datos de Harwell. Con los siguientes valores:
0 = 2.52 1 = 1.08 2 = 0.18 3 = 0.27 4 = 0.28

5 = 1.80 6 = 1.72 7 = 0.70 8 = 1.44 9 = 0.46
Suponiendo condiciones de equilibrio entre la fase lquida y el ncleo de gas y

combinando las dos ecuaciones anteriores se llega a:
sL 1 1
wL i s i + + ( L c ) g sen ( ) = 0 (5.126)
Af Af Ac
Similares al caso de flujo estratificado todos los parmetros en la ecuacin (5.126)

son funciones de /d (el espesor promedio de la pelcula), as, la ecuacin de momentum
combinada, puede solucionarse para esta incgnita, para la cual el colgamiento de lquido
se calcula:
2
v sg
H L = 1 1 2 (5.127)
d v sg + v sL FE
Las relaciones geomtricas requeridas para solucionar la ecuacin (5.126) estn

dadas por:
(d 2 )
2
AC = (5.128)
4
A F = (d 2 )
2
(5.129)
SL = d Si = (d 2 ) (5.130)
Los dimetros hidrulicos para la pelcula de lquido y el ncleo de gas son

respectivamente:
4 (d )
d hF = d hC = 2 (d ) (5.131)
d
221
Las velocidades de la pelcula de lquido y el ncleo de gas son calculadas

utilizando un balance volumtrico en la capa de lquido, obteniendo la expresin para la
velocidad de esta capa:
(1 FE ) d 2
v F = v sL (5.132)
4 (d )
De manera similar, para el ncleo gaseoso, la velocidad de la mezcla resulta:
vC =
(v sg + v sL FE ) d 2
(5.133)
(d 2 )2
El esfuerzo de corte entre la pelcula de lquido y la pared de tubera es:
L vf 2
wL = f f (5.134)
2
Donde:
n
d v
f f = C f hF F (5.135)
L
Esta ecuacin es una forma de la ecuacin de Blasius, los coeficientes usados son:
CF n Flujo
16 1 Laminar
0.046 0.2 Turbulento
Para tuberas rugosas la ecuacin de Colebrook puede ser aplicada. El esfuerzo de

corte entre el ncleo de gas y la pelcula de lquido es:
2
v v
i = fi C C F (5.136)
2
La determinacin del factor de friccin interfacial, fi, es un problema difcil de

resolver se han propuesto varias correlaciones en la forma de fi,=fC (l) donde:
m
V d
f C = C C C hC (5.137)
C
222
El factor l es usado para tomar en cuenta la rugosidad debido a la estructura de la

pelcula del lquido. Los valores de CC y m son determinados igualmente como para ff.
Para el clculo de fi, Oliemans propone la correlacin obtenida por Crowley - Rothe
(1986).

f i = f c 1 + 2250 d (5.138)
c (v c v f )2

Donde el factor de friccin interfacial del ncleo fc, puede calcularse con las
ecuaciones (5.75) (5.76) empleando la siguiente definicin del nmero de Reynolds.
c vc dc
Rec = (5.139)
c
Donde
c = E c L + (1 E c ) G (5.140)
d c = d 2 (5.141)
Eliminado el esfuerzo interfacial de las ecuaciones (5.121) y (5.122) el gradiente de

presin se calcula mediante la correlacin:
dp s A A
= wL L + vL f + c c g sen ( ) (5.142)
dx A A A
5.4.3.4 Modelo para flujo burbuja dispersa

De los patrones de flujo es el ms simple. El patrn de flujo puede ser modelado de
manera similar al de una sola fase, empleando propiedades promedio de la mezcla, y
considerando que las burbujas viajan a la misma velocidad que la fase continua de lquido.
Velocidad de la mezcla.
La velocidad de la mezcla se define mediante la ecuacin (5.18); utilizando el

modelo de flujo deriva para la velocidad de las burbujas dispersas:
v sg
vG = (5.143)
1 HL
g ( L g ) 4
1
E L sen ( ) = 0
0.1
v G 1.2 v S 1.53 2
(5.144)
L
223
La ecuacin anterior calcula el colgamiento del lquido EL de forma implcita;

obteniendo EL se calculan las propiedades promedio de la mezcla m, y m
m = H L L + (1 H L ) g (5.145)
m = H L L + (1 H L ) g (5.146)
El factor de friccin de la mezcla fm, se obtiene como
Si Re < 2000, se utiliza la ecuacin (5.75)
Si Re > 2000, se utiliza la ecuacin (5.76)
Empleando el nmero de Reynolds definido corno:
m vs d
Rem = (5.147)
m
Gradiente de presin. El gradiente de presin puede ser llevado a cabo como flujo
de una sola fase con propiedades promedio de la mezcla:
dp 2 f m m v s
2
= + m g sen ( ) (5.148)
dx d
224
Captulo 6 Flujo en estranguladores
CAPTULO 6: FLUJO EN ESTRANGULADORES
6.1 Conceptos fundamentales

6.1.1 Estrangulador
La mayora de los pozos productores o fluyentes cuenta con algn tipo de
restriccin en la superficie, como lo es un estrangulador superficial instalado cerca de la
cabeza del pozo para controlar los gastos de produccin (en las cantidades deseadas) y/o las
presiones corriente abajo.
Un estrangulador es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso de un
fluido bajo presin, con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades deseadas
y con esto:
Ejercer la contrapresin suficiente para evitar la entrada de arena en el pozo
o la conificacin de agua.
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta
de su presin.
Proteger el equipo superficial y subsuperficial.
Escoger un estrangulador para un pozo fluyente es una prctica comn en la

industria petrolera de tal manera que pequeas variaciones en la presin corriente abajo
(esto es, en la presin de la lnea de flujo, provocado, por ejemplo, por el uso de un
separador de descarga) no afecten la presin en la cabeza de la TP y por ende el desempeo
del pozo.
El propsito de un estrangulador es proveer un control preciso del gasto de aceite y
gas en la cabeza del pozo. Un estrangulador es una restriccin en una lnea de flujo que
provoca una cada de presin o reduce el gasto a travs de un orificio. Los estranguladores
son capaces de provocar cadas de presin grandes. Por ejemplo, el gas puede entrar en un
estrangulador a 5,000 lb/pg2 abs y salir a 2,000 lb/pg2 abs.
6.1.2 Flujo crtico y subcrtico

El flujo multifsico a travs de restricciones, puede ser evaluado bajo condiciones
de flujo crtico y subcrtico. Como una prctica de campo estndar o comn, el
comportamiento de flujo en la cabeza del pozo es evaluado bajo condiciones de flujo crtico
mientras que el comportamiento de flujo a travs de estranguladores y vlvulas de
seguridad es registrado en flujo subcrtico.
El flujo crtico o snico de un fluido es definido como el flujo del fluido a la
velocidad equivalente a la velocidad (sin friccin) de propagacin de una onda de presin
(sonido) en el medio (fluido).
El flujo crtico o snico ocurre cuando la velocidad relativa de un fluido en
cualquier punto (vf, pie/seg) es equivalente a la velocidad de onda elstica (vp, pie/seg) en
ese punto, o sea:
225
vf
= M = 1 10 5 (6.1)
vp
Donde M = Nmero de Mach
En funcin de este nmero se definen tres diferentes regmenes de flujo:
Para M < 1 el flujo es subsnico.

Para M > 1 el flujo es supersnico.
Para M = 1 el flujo es snico o crtico.
Cuando M = 1, el rea de flujo alcanza su valor mnimo y se dice que se ha logrado

una condicin de garganta a cuyas propiedades se les denomina crticas y a las anteriores
a ella como relaciones crticas.
El flujo crtico para los gases ocurre aproximadamente cuando:
p2
= 0.528 (6.2)
p1
Mach 1 o flujo snico para gases (1100 pie/seg para aire) es diferente que para los
lquidos.
Para flujo multifsico algunos investigadores han observado que la velocidad snica
para una mezcla de gas-lquido es menor que para una sola fase. Olson (Essentials of
Engineering Fluid Mechanics, Intl. Textbook, 1961) estableci que para mezclas gas-
lquido la velocidad acstica es menor que para cualquiera de las fases por s solas.
Durante la presencia de flujo crtico o supercrtico, el gasto a travs del
estrangulador alcanza un valor mximo con respecto a las condiciones prevalecientes
corriente arriba. La velocidad del fluido bifsico fluyendo a travs de la restriccin alcanza
la presin snica o presin de velocidad de propagacin de la onda para los fluidos en dos
fases. Esto implica que el flujo es estrangulado porque los disturbios corriente abajo no
pueden propagarse corriente arriba. Por lo tanto disminuciones no tan significantes en la
presin corriente abajo no hacen incrementar el gasto, es decir, el flujo crtico o snico es el
flujo en el cual perturbaciones de presin y temperatura corriente abajo no son transmitidas
corriente arriba tal que puedan afectar el gasto, no as en flujo subcrtico. Si la presin
corriente abajo es gradualmente incrementada, esta presin no podra cambiar el gasto o la
presin corriente arriba, esto hasta alcanzar el lmite de flujo crtico-subcrtico. A partir de
este momento si la presin corriente abajo se incrementa ligeramente cerca de las
condiciones lmite, el gasto y la presin corriente arriba sern afectados, entonces la
velocidad de los fluidos pasando a travs del estrangulador caen debajo de la velocidad
snica. Aqu, el gasto depende de la diferencial de presin, o bien, los cambios en la
presin corriente abajo afectan la presin corriente arriba, este comportamiento es
caracterizado como flujo subcrtico.
Los estranguladores superficiales se disean de manera que el flujo sea crtico,
mientras que en las vlvulas de seguridad subsuperficiales el flujo es subcrtico. El flujo a
travs de restricciones en el pozo tambin es subcrtico.
226
Figura 6.1. Gasto de masa vs relacin de presiones
6.1.3 Coeficiente de descarga

El coeficiente de descarga (CD) es la constante requerida para corregir el gasto
terico al gasto real que se presenta en los estranguladores.
Distintos autores han presentado grficas, tablas y ecuaciones de CD, con las cuales
el gasto de gas lquido o multifsico calculado puede ser corregido para obtener el gasto
real para ambos tipos de flujo: crtico y subcrtico. Esto muestra que CD para flujo crtico
no es el mismo que para flujo subcrtico.
El coeficiente de descarga est definido por:
gasto medido
CD = (6.3)
gasto calculado
El coeficiente de descarga CD se multiplica por el gasto terico para obtener el gasto

real:
q TPreal = q TPterico C D (6.4)
Prcticamente, el valor de CD depende del tamao del estrangulador, diseo, tipo de

flujo y rgimen de flujo. En la derivacin de las ecuaciones analticas de flujo a travs de
restricciones, es de uso comn utilizar coeficientes de descarga (CD) como un factor de
modificacin final en la ecuacin de gasto. Normalmente se espera que el empleo de ste
absorba errores debido a suposiciones realizadas mientras se est desarrollando un modelo.
As, los valores de CD dependen de las suposiciones realizadas durante el desarrollo del
modelo. Un modelo perfecto tendr CD = 1.0, esto es, el uso de CD ser redundante si
227
todos los procesos de flujo son tomados en cuenta de manera precisa. Las leyes de la
termodinmica implican que pueden resultar valores de CD menores que la unidad.
Frecuentemente, CD tambin es correlacionado con factores como el nmero de Reynolds,
diferencial de presin, factor de expansin del gas, etc. Obviamente, si un modelo toma en
cuenta variables como stas, tal dependencia no debe de existir.
En el lenguaje comn se ha adoptado decir flujo crtico a lo que estrictamente es
flujo supercrtico, cabe aclarar que el flujo crtico es la condicin de flujo que se alcanza
cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad de propagacin de una onda en la
mezcla del fluido en cuestin. En la prctica difcilmente se puede mantener estable el valor
de la velocidad y se llega a sobrepasar por lo que en realidad es un flujo supercrtico el cual
no tiene mayor diferencia en trminos significativos. En lo posterior se mencionar flujo
crtico para hacer referencia al flujo supercrtico, dejando en claro que el flujo crtico es el
lmite entre flujo supercrtico y flujo subcrtico.
6.2 Modelos para gas

El objetivo de cualquier operacin de produccin de gas es mover el gas de algn
punto en el yacimiento hacia la lnea de venta. Para poder lograr esto, el gas debe de pasar
por muchas reas de cadas de presin, o si es que se utiliza un compresor, la presin se
gana o se pierde.
Aunque todos estos componentes del sistema integral de produccin se pueden
analizar de manera independiente, para poder determinar el desempeo de un pozo, stos
deben de manejarse de manera combinada en un sistema total o en anlisis nodal. sto se
logra ms fcilmente dividiendo el sistema total en dos subsistemas distintos y
determinando los efectos de los cambios realizados en uno o ambos subsistemas en el
desempeo o comportamiento del pozo.
Existen muchas localizaciones en el sistema de produccin de gas donde el gas debe
de pasar a travs de restricciones relativamente pequeas. Algunos ejemplos de estas
restricciones son vlvulas de seguridad subsuperficiales y estranguladores superficiales. El
flujo puede ser crtico o subcrtico.
Una ecuacin general para el flujo a travs de restricciones se puede obtener
combinando la ecuacin de Bernoulli con una ecuacin de estado y asumiendo que no hay
prdidas irreversibles o por friccin. Un coeficiente de descarga emprico se incluye para
tomarse en cuenta por las simplificaciones utilizadas al derivar la ecuacin. La siguiente
ecuacin puede ser utilizada para flujo crtico (snico) y subcrtico (subsnico).
2 k +1

C p d2 k p 2 k p 2 k
q c.s. = n 1 (6.5)
g T1 Z1 k 1 p1 p1

Donde:
C s C d Tcs
Cn = (6.6)
p cs
228
qc.s Gasto de gas.

Cn Coeficiente basado en el sistema de unidades.
d Dimetro interno de agujero abierto para el flujo de gas.
g Densidad especfica del gas (aire = 1.0), adimensional.
k Relacin de calores especficos (Cp/Cv), adimensional.
p1 Presin corriente arriba, unidades absolutas.
p2 Presin corriente abajo, unidades absolutas.
T1 Temperatura corriente arriba, unidades absolutas.
Z1 Factor de compresibilidad a p1 y T1, adimensional.
Cs Coeficiente basado en el sistema de unidades.
Cd Coeficiente de descarga (emprico), adimensional.
Tc.s. Temperatura a condiciones estndar, unidades absolutas.
pc.s. Presin a condiciones estndar, unidades absolutas.
Rpc Relacin de la presin crtica, adimensional.
Las tablas siguientes muestran valores para las constantes en la ecuacin para varios
sistemas de unidades.
Tabla 6.1. Coeficientes y Unidades para la Ecuacin 6.5.

Sistema
Sistema Sistema
Smbolo Mtrico
Ingls Mtrico
Internacional
2
qsc Mpies@cs/d m /d m2/d
d pg mm mm
2 2
pabs lb/pg abs kg/cm kPa
Tabs R K K
Cs 27.611 1.6259 1.6259
Tabla 6.2. Coeficiente para la Ecuacin 6.5

Sistema de
Cd p @c.s. T @c.s. Cn
Unidades
0.865 14.696 lb/pg2 491.68 R 799.06
Ingls
0.865 14.696 lb/pg2 519.68 R 344.57
0.865 1.0332 kg/cm2 273.16 K 371.83
Mtrico
0.865 1.0332 kg/cm2 288.72 K 393.01
Mtrico 0.865 101.325 kPa 273.16 K 3.7915
Internacional 0.865 101.325 kPa 288.72 K 4.0075
Los valores de k se pueden obtener de:
229
Cp M Cp
k= = (6.7)
Cv M C p 1.987
Donde:
M = Peso molecular, lbm/mol.
Cp = Calor especfico, BTU/lbm-R
El valor de k tambin se puede obtener de la figura 6.1:
Figura 6.2. Relacin de calores especficos en funcin de la temperatura y la

densidad relativa
La relacin de presin en donde el flujo se vuelve crtico depende del valor de k

para el gas y est dada por:
k
2 k 1
R pc = (6.8)
k +1
En el clculo de valores para Cn dados en la tabla 6.2, se utiliz un coeficiente de

descarga de 0.865. El coeficiente de descarga depende actualmente del Nmero de
Reynolds, de la relacin del dimetro de la tubera al dimetro de la restriccin y de la
geometra de la restriccin.
6.3 Modelos multifsicos

Para predecir el comportamiento de flujo para flujo multifsico a travs de
estranguladores se requiere que primero se haga la prediccin de la frontera entre el flujo
crtico y subcrtico, lo cual es ms difcil que para el flujo monofsico de gas. La eleccin
adecuada depende de que se haga el clculo de relacin de presin crtica, por debajo de la
cual, el gasto msico total es constante, o si se estima la velocidad snica de una mezcla
multifsica.
Como el gasto en flujo crtico no depende de la presin corriente abajo del
estrangulador, adems de presentar un comportamiento lineal con respecto a la presin
230
antes del estrangulador, as como el dimetro, esto hace que las soluciones para flujo crtico
sean ms sencillas hasta cierto punto y por lo tanto ms abundantes en comparacin a
aquellas para flujo subcrtico.
Las soluciones para flujo subcrtico requieren para su aplicacin gran cantidad de
informacin referente a los fluidos en trnsito y por otra parte involucran procesos
iterativos, que traen consigo problemas de convergencia.
6.3.1 Modelos para flujo crtico
6.3.1.1 Correlaciones de Gilbert, Ros y Achong

A partir de datos de produccin, Gilbert desarroll una expresin aplicable al flujo
simultneo gas-lquido a travs de estranguladores. En su trabajo describe en forma
detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza cul es el efecto sobre la
produccin de cambios bruscos en el dimetro del orificio.
Tomando como base la relacin entre las presiones antes y despus de un orificio
para flujo snico de una fase, Gilbert recomend para tener flujo snico, una relacin de
0.588 o menor, entre la presin promedio en el sistema de recoleccin (despus del
estrangulador) y la presin en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales Baxendell actualiz la ecuacin de Gilbert,
modificando los coeficientes.
Ros orient su trabajo al flujo de mezclas con alta relacin gas-aceite, en las que el
gas fue la fase continua. En su desarrollo lleg a una expresin similar a Gilbert; pero con
coeficientes diferentes. Aparentemente su expresin la comprob con datos de campo.
Achong tambin revis la ecuacin de Gilbert y estableci una expresin que valid
con ms de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:
A qL R B
p1 = (6.9)
d C
p1 = Presin corriente arriba (lb/pg2)

qL = Produccin de lquido (bl/da)
R = Relacin gas-lquido (pies3/bl)
d = Dimetro del estrangulador (64avos de pg).
A, B, C = Constantes que dependen de la correlacin y se toman los valores de la tabla
6.3.
Analizando la ecuacin 6.9, se ve claramente cmo el gasto es independiente de la

presin corriente abajo del estrangulador.
La ecuacin 6.9 es tambin muy sensible al tamao del estrangulador. Gilbert

mencion que en un error de 1/128 pulgadas en el tamao del estrangulador, puede causar
errores de 5 a 20% en la estimacin de la presin.
231
Tabla 6.3. Coeficientes empricos para correlaciones de flujo crtico en dos fases.
Correlacin A B C
Gilbert 10 0.546 1.89
Ros 17.4 0.5 2.0
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
6.3.1.2 Frmula de Ros (adaptacin de Poettman y Beck)

Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros en 1960, quien
se bas en el anlisis de la ecuacin de balance de energa, desarroll una frmula de
medidor de flujo a partir de un anlisis terico del flujo simultneo gas-lquido a velocidad
crtica (snica) a travs de restricciones (orificios) y una correlacin para el
comportamiento PVT de los fluidos. No se consider produccin de agua. La precisin de
los resultados obtenidos se comprob comparndolos con 108 datos medidos.
Para que exista flujo crtico se supuso que la presin corriente abajo, debe ser al
menos de 0.55 de la presin en la boca del pozo. Bajo estas condiciones el gasto en el
estrangulador es slo funcin de la presin corriente arriba y de la relacin gas-aceite a
condiciones de flujo.
Despus en 1963 Poettman y Beck convirtieron la ecuacin a unidades de campo y
la redujeron a una forma grfica, lo que result en la siguiente expresin:
0.5
86,400 C D A o 9273.6 p1 0.4513 r + 0.766
qL = (6.10)
5.6142 LS + 0.0764 g R VL (1 + 0.5m L ) r + 0.5663
Donde:
0.00504 T1 Z1 (R R s )
r= (6.11)
p1 Bo1
1
mL = (6.12)
g1
1 + r
L1
mL
VL = (6.13)
o1
Siendo:
qL = Gasto en barriles @ c.s./da.
CD = Coeficiente de descarga (1.03).
Ao = rea transversal de la garganta en pulgadas cuadradas (la garganta es el rea
transversal mnima de un estrangulador).
232
Figura 6.3. Nomograma de flujo en estranguladores (20o API) de Poettmann y Beck
233
234
235
LS = densidad del lquido en lb/pie3 @ 60F y 14.7 lb/pg2.

g = Densidad especfica del gas referida al aire @ 60F y 14.7 lb/pg2.
R = Relacin gas-aceite en pie3 de gas @cs/barril de aceite @ cs.
pwh = Presin en la cabeza de la TP en lb/pg2.
p1 = Presin corriente arriba, lbf/pie2.
r = Relacin gas libre-aceite a condiciones de flujo, pies3 de gas/pies3 de lquido.
VL = Volumen especfico del lquido (pies3 de lq./lbm de mezcla).
mL = Masa de lquido por unidad de masa de mezcla (adimensional).
T = Temperatura absoluta de la TP, se asume que es 85F (545R).
Z = factor de compresibilidad del gas a la presin de la TP y 85F.
Rs = Relacin de solubilidad a la presin de la TP y 85F.
Bo = Factor de volumen de formacin del crudo a la presin de la TP y 85F.
3
L = densidad del crudo a la presin p y 85F en lbm/pie .
3
g = densidad del gas a la presin p y 85F en lbm/pie .
Utilizando las ecuaciones 6.10 a la 6.13 y correlaciones empricas para determinar

Rs1 y Bo1, Poettman y Beck construyeron grficas para densidades del crudo de 20, 30 y
40API (Figuras.6.3, 6.4 y 6.5), asumiendo una densidad del gas de 0.6, la temperatura de
la TP de 85F y una presin corriente abajo menor a 0.55 veces la presin corriente arriba.
Las tablas son para 20, 30 y 40API respectivamente. Mediante las grficas de las figuras
6.3, 6.4 y 6.5 se pueden resolver los siguientes problemas:
1. Diseo de estranguladores para pozos nuevos.

2. Estimados de las relaciones gas-aceite y gastos de produccin de gas a partir de
pozos existentes, conociendo las presiones en la TP y los gastos de aceite.
3. Prediccin del desempeo de un estrangulador dado conociendo la relacin gas-
aceite producida.
4. Revisar por obstruccin por parafinas o corte del estrangulador por gas o arena.
Se obtienen buenos resultados a partir de las tablas si es que no se presenta

produccin de agua y si el flujo es bifsico a condiciones de flujo crticas.
6.3.1.3 Correlacin de Omaa R.

En 1968 Omaa desarroll una correlacin (para flujo crtico) entre el gasto, la
presin corriente arriba del estrangulador, la relacin gas-lquido, la densidad de los
lquidos y el tamao del orificio. Dicha correlacin se obtuvo a partir de datos
experimentales de campo tomados en las instalaciones de la Union Oil Company del campo
Tigre Lagon de California en Louisiana para revisar las correlaciones existentes y
desarrollar la suya. Los experimentos de campo se realizaron con agua y gas natural. En
vista de que estos datos estuvieron dentro de rangos muy limitados, esta correlacin no es
aceptada ampliamente debido a:
1. Limitaciones en el tamao del estrangulador (4, 6, 8, 10 12 y 14/64 de pg).

2. Limitaciones en el gasto (0 a 800 bl/da de agua).
236
3. Limitaciones en la presin corriente arriba p1 (de 400 a 1,000 lb/pg2 manomtricas).

4. Uso de agua en vez de aceite o mezcla agua-aceite en los experimentos de campo.
5. Gastos de gas de 0 a 7 MMpies3/da ( g = 0.611)
Sin embargo, para estranguladores con tamao de hasta 14/64 pg, se considera que
esta correlacin es muy precisa.
Las condiciones de flujo crtico se fijaron para una relacin de presiones igual o
menor de 0.546 y una relacin gas-lquido mayor de 1.0.
La ecuacin que se estableci, mediante un anlisis de regresin mltiple, es:
N qL
qL = 1.25
(6.14)

1.84 L
L
Donde:
N q = 0.263N 3.49 (N p ) (Q )0.657 (N d )1.8

3.19
(6.15)
g
N= (6.16)
L
0. 5
1 0.0174 p1
N p = p1 = (6.17)
L g ( L L )0.5
1
Q= (6.18)
(R Rs )Bg
1+
5.615 Bo
0.5 0.5
g
Nd = d L = 120.872 d L (6.19)

La secuencia de clculo para aplicar la correlacin de Omaa puede sintetizarse en

los pasos siguientes:
1. Calcular g, L, y a la presin y temperatura existentes antes del estrangulador.

2. Evaluar N, Np, Q y Nd a las condiciones prevalecientes corriente arriba del
estrangulador.
3. Obtener Nq con la ecuacin (6.15) y qL con la ecuacin (6.14).
237
Antes de usar la ecuacin (6.14) es conveniente comprobar su validez y ajustarla

para las condiciones de flujo observadas en un campo, introduciendo el coeficiente de
descarga.
6.3.1.4 Ecuacin de Ashford

A partir de un balance de energa y considerando que el fluido se expande
politrpicamente al pasar por el estrangulador, Ashford deriv una ecuacin que describe el
flujo multifsico, bajo condiciones snicas, a travs de un orificio.
Para compensar la ecuacin por las suposiciones incluidas en su desarrollo, se
introdujo en ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla, comparando sus
resultados con datos medidos en 14 pozos, se encontr que el coeficiente de descarga
resultaba muy cercano a la unidad.
En su derivacin Ashford supuso una relacin de calores especficos k = 1.04 y una
relacin de presiones, para obtener flujo snico en el orificio de 0.544.
La ecuacin propuesta por Ashford en unidades de campo es:
1.53 d2 C D p1 [(T1 + 460) Z1 (R Rs ) + 151 p1 ]( o + 0.000217 g Rs + WOR w )

0.5
qo =
(Bo + WOR )0.5 [(T1 + 460)Z1 (R Rs ) + 111 p1 ]( o + 0.000217 g R + WOR w )
(6.20)
donde:
d = Dimetro del estrangulador (64avos de pg).
P1 = presin corriente arriba, psia
6.3.1.5 Velocidades Snicas de Nguyen

Nguyen estudi la velocidad snica en sistemas de dos fases como funcin del
patrn de flujo.
Para flujo estratificado, una velocidad snica combinada no existe porque cada fase
es continua en la direccin axial. Una velocidad snica efectiva existe en cada fase que est
influenciada por la otra fase. Si se somete el lquido y el gas a un cambio de presin de
manera simultnea, la perturbacin se propaga con velocidades diferentes en ambas fases
en la direccin axial.
La ecuacin 6.21 es la velocidad snica efectiva para la fase gaseosa y muestra que
la velocidad snica efectiva est gobernada primariamente por la velocidad snica del gas
porque el segundo trmino en el denominador es pequeo.
1
vE*2, g = (6.21)
1 H L g 1
+
v*g2 1 H L L vL*2
La expresin paralela para la velocidad snica efectiva en la fase lquida es:
238
1
vE*2, L = (6.22)
1 1 H L L 1
+
vL*2 H L g v*g2
g y v*g2 en el segundo trmino del denominador de la ecuacin 6.22 son

relativamente pequeos, dando una mayor influencia en la velocidad snica efectiva en la
fase lquida.
En contraste con el flujo estratificado, una expresin combinada de la velocidad
snica se desarroll para una unidad slug idealizada. La ecuacin 6.23 da el resultado.
vL* v*g
v* = (6.23)
H L v*g + (1 H L )vL*
Para flujo homogneo, Nguyen combin expresiones para las velocidades snicas
de cada fase fluyendo dentro de una frontera elstica con el concepto de que el frente de la
onda pasa de manera secuencial a travs de zonas de lquido y gas dentro de la mezcla
homognea. La ecuacin 6.24 da la expresin resultante.
1
v* = (6.24)
1 L
+ *2 +
(1 ) g
(1 ) *2 +
v
L g vg
* 2
vg LvL*2
6.3.1.6 Velocidad Snica de Wallis

En la ecuacin 6.25 Wallis present una expresin para calcular la velocidad snica
o de onda de compresibilidad de una mezcla homognea.
0.5

vm* = ( g g + L L ) g*2 + L*2 (6.25)
v LvL
g g
La velocidad snica de la mezcla homognea no cae necesariamente entre las

velocidades snicas de cada fase y en algunas circunstancias puede ser mucho menor que
ambas. Por ejemplo, una mezcla agua/aire a presin atmosfrica va a tener una velocidad
snica de 1,100 pie/seg, una relacin de densidad de 0.0012 y una velocidad snica mnima
de la mezcla de slo 75 pie/seg. Wallis dijo que la velocidad snica de una mezcla
homognea pasa a travs de un mnimo a una fraccin invlida sin resbalamiento de 0.5.
6.3.1.7 Ashford y Pierce

Ashford y Pierce desarrollaron una expresin para el gasto msico total de una
mezcla multifsica. Ellos asumieron flujo isoentrpico a travs de la restriccin, lquido
239
incompresible, el lquido no se flashea" (separacin flash) en la restriccin y una mezcla

homognea. La ecuacin 6.26 asume que la derivada del gasto con respecto a la relacin de
presin es cero en la frontera crtica.
R1 e
2 R1
( )
1 yc yc + 1 yc 1
b

1
b
k 1 + R1 yc k
yc = (6.26)
R1
Donde:
k 1
b= (6.27)
k
k +1
e= (6.28)
k
yc es definido como la relacin de la presin en la garganta del estrangulador a la

presin corriente arriba, p2/p1.
La ecuacin anterior requiere de un proceso iterativo para determinar los valores de
yc como funcin de la relacin gas/lquido in situ para diferentes valores de k. La relacin
gas/lquido in situ a condiciones corriente arriba, R1, se puede calcular fcilmente como la
relacin de las velocidades superficiales del gas y del lquido que se determinan a
condiciones inmediatamente corriente arriba del estrangulador.
6.3.1.8 Sachdeva
Sachdeva llev a cabo un estudio combinado experimental y terico que result en
las siguientes ecuaciones para determinar yc, el cual es definido como la relacin de la
presin en la garganta del estrangulador a la presin corriente arriba, p2/p1.
k
N k 1
yc = (6.29)
D
Donde:
k (1 x g1 ) g1 (1 yc )
N= + (6.30)
k 1 x g 1 L
Y:
240
k n n(1 x g1 ) g 2 n (1 x g1 ) g 2
D= + + + (6.31)
k 1 2 x g1 L 2 x g1 L
En las ecuaciones 6.30 y 6.31 el parmetro n y la fraccin o calidad de masa de gas

in situ corriente arriba, xg1, se determinan a partir de las ecuaciones 6.32 y 6.33
respectivamente:
x g1 (C pg Cvg )
n = 1+ (6.32)
x g1 C vg + (1 x g1 )C L
Y:
wg1
xg 1 = (6.33)
wg1 + wL1
Donde:
wg1 = 0.0764 g q Lsc (R p f o Rs1 ) (6.34)
wL1 = 5.6142 q Lsc ( f o Bo1 o1 + f w Bw1 w1 ) (6.35)
La ecuacin 6.26 es adimensional, as que se puede utilizar cualquier tipo de

unidades consistentes. La determinacin de yc a partir de la ecuacin 6.26 requiere de un
procedimiento iterativo. Se asume primero un valor de yc en la ecuacin 6.29. Esto permite
un clculo de yc. Un mtodo directo de substitucin es adecuado cuando se utiliza el valor
calculado de yc para la siguiente suposicin hasta que los valores calculados y supuestos de
yc que converjan de acuerdo a una tolerancia predeterminada. Se recomienda un valor de
0.5 para la primera suposicin.
6.3.2 Modelos para flujo crtico-subcrtico
6.3.2.1 Fortunati
Fortunati present un mtodo emprico que puede ser utilizado para calcular el flujo
multifsico crtico y subcrtico a travs de estranguladores. El asumi una mezcla
homognea y aclar que esa suposicin era vlida siempre y cuando vm sea mayor que 32.8
pie/seg y que el nmero Froude de la mezcla sea mayor a 600, adems asumi que no haba
resbalamiento entre las fases, aunque reconoci que el resbalamiento existe incluso para
lquidos inmiscibles.
Utilizando datos experimentales, Fortunati desarroll la figura 6.6, la cual puede ser
utilizada para definir la frontera entre el flujo crtico y el subcrtico. Las curvas de la figura
241
6.6 se basaron en una presin de 0.137 MN/m2 (19.8 psia) corriente abajo. Se utiliza la
ecuacin 6.36 para calcular la velocidad Fortunati de la mezcla a partir de la velocidad
actual de la mezcla y de la presin corriente abajo, en la cual sus variables deben estar en
unidades congruentes.
Figura 6.6. Velocidad de mezclas de gas-aceite a travs de estranguladores.

p2
vm 2 = v
(6.36)
p2 F
Donde:
= (1 3 )
0.38
(6.37)
Y:
242
vm2 = velocidad de la mezcla o fase correspondiente a la presin actual p2, m/seg.

v = velocidad de la mezcla o fase correspondiente a la p2 = 0.137 MN/m2, la cual se
lee de la figura 6.6 m/seg.
p2F = 0.137 MN/m2, presin corriente abajo del estrangulador usada para graficar las
curvas experimentales de la figura 6.6.
p2 = presin corriente abajo del estrangulador actual, MN/m2
6.3.2.2 Perkins
El mtodo de anlisis fue probado comparando gastos medidos y calculados de
1432 datos de la literatura comprendiendo flujo crtico y subcrtico de aire-agua, aire-
keroseno, gas natural, gas natural-aceite, gas natural-agua y nicamente agua.
Perkins no consider sistemas en los cuales se involucra condensacin de la fase
gaseosa, tales como vapor de agua, as como condiciones en las cuales se pueden alcanzar
presiones de garganta igual y menor a la presin de vapor del agua.
Iniciando con la ecuacin general de energa, la relacin entre las variables en
cualquier punto del sistema fluyendo, puede ser determinada considerando las siguientes
suposiciones:
La temperatura vara con la posicin, pero en cualquier punto todas las fases
estn a la misma temperatura.
La velocidad vara con la posicin, pero en cualquier punto todos los
componentes estn movindose con la misma velocidad.
El factor de compresibilidad del gas es constante.
Los lquidos tienen una compresibilidad despreciable comparada a la del gas
Los cambios de elevacin son despreciables
El proceso de flujo es adiabtico y sin friccin.
De acuerdo con la ecuacin general de energa, la velocidad de descarga

isoentrpica de un estrangulador puede ser calculada con la ecuacin 6.38 y el gasto msico
isoentrpico puede ser calculado con la ecuacin 6.39. El trmino yc es definido como la
relacin de la presin en la garganta del estrangulador a la presin corriente arriba, p2/p1. El
valor de yc el cual conduce al flujo crtico, y el gasto mximo posible, es obtenido de
resolver la ecuacin 6.40.
0.5

288 g p 1 y nn1 + xo1 + xw1 p (1 y )
c 1 c
o w
1 c 1

v2 = 2
(6.38)

A (x g + L1 )
2
1 2
A1 x y n +
1

g c L1

243

n 1

288 g c p1 1 y c n + L1 (1 y c )
Wi = A2
(6.39)
v1
2

A2
2
(x g + L1 )
1 2

1
x y
g c n + L1
A1 x g y c n + L1
1

n 1

2 1 y + 2 L1 (1 yc )
n
c

2 x +
2 (1+ n )
x g1 (1+ n ) A2 x g1 (x g1 + L1 )yc n
2
A2
1
g1
1
L1
y c
n +

2
(6.40)
A1 x g1 yc n + L1 n A1 n x y 1n +
g1 c L1

2
A2 x g1 + L1
1
n 1 1n
= 1 1 x g1 yc n + L1 yc + L1
1 x g1 yc n + L1
A n

Donde:
xo1 xw1
L1 = n1 + (6.41)
o1 w1
= x g + (x g C vg + xo C vo + x w Cvw )
M
(6.42)
Z R
En la expresin de Perkins, x es la fraccin en peso de una fase dada en la corriente

de flujo y Cv es la capacidad calorfica a volumen constante, (pie-lbf)/(lbm-F). se puede
evaluar presumiblemente ya sea a condiciones corriente arriba o corriente abajo. El
exponente politrpico de expansin para mezclas utilizado en la ecuacin 6.40 se defini
como sigue:
x g k C vg + xo C vo + x w C vw
n= (6.43)
x g C vg + xo C vo + x w C vw
244
Para el caso de Ashford y Pierce as como de Sachdeva, se requiere de un proceso

iterativo para determinar yc.
La condicin de flujo crtico puede ser determinada por diferenciacin de la
ecuacin general de energa y para distinguir entre gasto crtico y subcrtico, es necesario
para conocer la magnitud de la presin de descarga en la garganta del estrangulador.
Para flujo subcrtico la relacin de Perry puede ser aproximada por:
p3 = p1
( p1 p4 ) (6.44)
d
1.85

1 c
d d
El mtodo para distinguir entre flujo crtico y subcrtico y como manejar flujo
crtico y subcrtico es como sigue:
1. Calule p2 (la presin en la garganta del estrangulador cuando el flujo es

crtico), resolviendo la ecuacin 6.40.
2. Calcule p3 (la presin de descarga justo corriente abajo del estrangulador),
resolviendo la ecuacin 6.44.
3. Si p2 > p3, entonces el flujo es crtico y yc = p2/p1, se deber usar las
ecuaciones 6.38 y 6.39 para calcular la velocidad isoentrpica y gasto
msico.
4. Si p2 = p3, entonces el flujo est en el lmite entre flujo crtico y subcrtico.
(Use yc = p2/p1 = p3/p1 para calcular la velocidad isoentrpica y gasto
msico).
5. Si p2 < p3, entonces el flujo es subcrtico. (Use yc = p3/p1 en las ecuaciones
6.38 y 6.39 para calcular velocidad isoentrpica y gasto msico).
En todos los casos, el gasto real es determinado por multiplicar el gasto isoentrpico
por el coeficiente de descarga CD.
6.3.2.3 Modelo de Ashford y Pierce

Ashford y Pierce establecieron una ecuacin que describe la dinmica de las cadas
de presin y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifsico. Este modelo
relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regmenes de flujo, crtico y no
crtico.
La capacidad y cadas de presin que se presentan en la restriccin se han
relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados.
Los datos usados, reflejan el comportamiento de una vlvula de seguridad OTIS tipo
J-22J037. Sin embargo, el modelo puede usarse para estimar las cadas de presin a travs
de cualquier dispositivo que restrinja el flujo.
Para la validacin del modelo, se dise una prueba de campo en un pozo fluyente.
Tanto las cadas de presin como el gasto se midieron directamente y luego se compararon
con datos anlogos obtenidos del modelo. Esta informacin se us para determinar el
245
coeficiente de descarga del orificio, definido por la relacin de gasto medido entre el gasto
calculado.
La ecuacin obtenida por los autores es:
qo = 1.9706 C d 2 (6.45)
donde:
1
= (Bo + WOR ) 2 (6.46)

m
k

k

[
T1Z1 (R Rs ) 1 E + 198.6(1 E ) o + 0.000217 g Rs + WOR w
0.5
]
m
= (6.47)

1
198 . 6 +
T1Z1
p
( R Rs )E [
k
o + 0.000217 g Rs + WOR w ]
1
Cp
k= (6.48)
Cv
p1
E= (6.49)
p2
m = k 1 (6.50)
Para un dimetro dado de estrangulador, su coeficiente de descarga se muestra en la

tabla 6.4 y obtuvo de la siguiente forma:
Tabla 6.4. Coeficientes de descarga para un dimetro dado.

Dimetro del Gasto Gasto
Coeficiente de
estrangulador medido calculado
descarga
(1/64 pg) (lb/da @cs) (lb/da @cs)
16 559 615 0.9089
16 484 402 1.2039
16 334 - -
0.9089 + 1.2039
C= = 1.0564
2
Los resultados obtenidos en las pruebas, para dimetros de estrangulador de 4, 16 y

20/64 de pulgada, se muestran en la tabla 6.5:
246
Tabla 6.5. Valores de los coeficientes de descarga para

estranguladores de 4, 16 y 20/64 de pg.
Dimetro del
Coeficiente de
estrangulador
descarga
(1/64 pg)
14 1.1511
16 1.0564
20 0.9760
Para dimetros menores de 20.81/64 de pulgada puede aproximarse el coeficiente de

descarga con la siguiente ecuacin, que es el resultado del ajuste de la relacin entre el
dimetro del estrangulador y el coeficiente de descarga:
C = 2.398 0.477 ln (d ) (6.51)
Para valores mayores, el valor de C es constante e igual a 0.95.
6.4 Modelo Mecanstico de la Universidad de Tulsa por Beggs y Brill.

El modelo mecanstico del estrangulador por Beggs y Brill es vlido para flujo
crtico y subcrtico. Es puramente terico y est basado en la combinacin de la ecuacin de
Bernoulli con una ecuacin de continuidad.
p TP = p L L + p g g (6.52)
2
L qL
p L = (6.53)
2 g c 144 C L A c
2
g q
p g = (6.54)
2 g c 144 Z C g A c

d 2 1 p 2 p1
2
Z = 1.0 0.41 + 0.35 (6.55)

d1 k p1
CD
C= 2
(6.56)
d1
1
d2
247
La cada de presin total de un sistema de dos fases est dado por:
C
2

pTP = p L 1 + g DL 1 (6.57)
Z DDg

Donde:
d 4 qm
p L = L 1 + 1 2 (6.58)
d 2 8083 d1 C DL
Y:
AC = rea de la seccin transversal del estrangulador, pie2
C = coeficiente de flujo
Z = factor de compresibilidad
d1 = dimetro de la tubera corriente arriba, pg
d1 = dimetro del orificio
El subndice TP se refiere a dos fases
6.5 Ejemplos
Ejemplo 1
Dados los siguientes datos mostrados abajo, calcula el tamao de estrangulador en
64avos de pulgada, usando las correlaciones de Gilbert, Ros, Baxandell, Achong, Poettman
y Beck, Omana y Ashford para flujo critico.
qo= 1800 blp/d

qg= 1.116 Mmpc/d
RGL = 620
dt = 2.994 Pg
Ap = 0.0487 Pie2
CD = 1
API = 30
g = 0.7
T= 128 F
P1 = 1663 Psia
L1 = 9 Dinas/cm
Rs1 = 335
Bo1 = 1.10
Z1 = 0.78
g1 = 6.856 Lbm/pie3
g1 = 52.59 Lbm/pie3
248
Gilbert, Ros, Baxendell, Achong
Utilizando A, B, C de la tabla 6.3 tenemos que:
1
A qL R BP C
d =
P1
Correlacin d
1
(10 )(1800 )(620 )0.546 1.89
Gilbert = = 22.5934

1663
1
(17.4 )(1800 )(620 )0.5 2
Ros = = 21.6552

1663
1
(9.56 )(1800 )(620 )0.546 1.93
Baxendell = = 20.6916

1663
1
(3.82 )(1800)(620 )0.65 1.88
Achong = = 19.6494

1663
Poettman and Beck
m = 5.614 L s.c + 0.0765 g R P
lb m
m = 5.614 0.8793 62.4 + 0.0765 0.7 620 = 341
bl
128
Bgl = 0.028 0.78 = 0.0077
1663
q o (R p R s1 ) B gl 1800 (620 335) 0.0077 ft

v sgl = = = 0.9415
Ap 86400 0.0487 86400 seg
q o Bol 5.614 1800 1.10 5.614

v sL1 = = = 2.6418
86,400 86,400
v sgl 0.9415
R= = = 0.3564
v sLl 2.6418
249
g s.c. 0.7 0.765 lb

gl = = = 6.9346 m3
B gl 0.0077 pie
1 1
mL = = = 0.9556
gl 6.856
1+ R 1 + 0.3564
L1 52.59
m L 0.7865
vL = = = 0.0182
L1 52.59
q L m 1
Ao = =
86400 C D 9273.6 p1 0.4513 R + 0.766

v L (1 + 0.5 m L ) R + 0.5663

=
(1800)(341.23) 1
=
(86400)(1) (9273.6)(1663) (0.4513) 0.3564 + 0.766

(0.0182 )(1 + (0.5)(0.9556)) 0.3564 + 0.5663
= 5.7247 10 4 ft 2
d2
5.7247 10 4 =
4
d = 0.0270 ft = 0.0270 12 = 0.3240 pg
20.7344
d= pg
64
Omaa
N gv v sg1 0.9415
R= = = = 0.3564
N Lv v sL1 2.6418
1 1
QD = = = 0.7373
1 + R 1 + 0.3564
250
0.5
1
Np = 1.74 10 p1 2

L1 L1
0.5
2 1
= 1.74 10 1663 = 1.3301
52.59 9
1.25

N qL = 1.84 q L L1 = 30089.5820
L1
L1
N d = 120.872 d O = 290.0759
L1
N qL = (0.263) N ( 3.49
) (N ) (Q
p
3.19
D
0.657
) (N )
d
1.80
( )( )(
N qL = (0.263) 0.1304 3.49 1.33013.19 0.73730.657 (290.0759 d O ) )( 1.80
)
1.80
30089..5820 = 1.77 10 7 d O
30089.5820
d 1.80
O = = 0.0017
1.773 10 7
d O = 0.0289 ft
d O = 0.0289 12 = 0.3468 pg
22.20
dO = pg
64
Ashford
A = 5.04 10 3 T1 z 1 (R P R s1 ) = 658.7905
145.7
B = 62.4 = 62.4 0.8793 = 54.8683
135.7 + 30
1 1
= = = 0.9535
B O1 1.1
251
1
A 2
qO + 0.56
dc = P1
A + 0.76 p1

(B + 0.01353 g R p )2 + (B + 0.01353 g R s1 )1
1
658.7905 2
1800 + 0.56
= 1663
658.7905 + 0.76 1663

(54.8683 + 0.01353 0.7 620)2 + (54.8683 + 0.01353 0.7 335)1
= 18.5899
18.59
= pg
64
252
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A pesar de que ha aumentado el uso de nuevas tcnicas para la prediccin y
comportamiento de los fluidos dentro de las tuberas, no deben dejar de utilizarse los
mtodos analticos existentes, como las correlaciones. Esto se debe a que son ms prcticos
para ciertas aplicaciones especficas.
Se debe tomar mucho en cuenta el flujo maultifasco en tuberas pues directamente

su aplicacin es para el diseo de las instalaciones y tuberas que se utilizan en la industria
petrolera, ya que en el flujo multifsico siempre se tiene presente en la explotacin de
hidrocarburos, por lo que es importante determinar adecuadamente, mediante las
propiedades de los fluidos, las cadas de presin en las tuberas.
Se debe tener un continuo seguimiento a los textos utilizados para la materia as

como su actualizacin continua y bsqueda de nuevos mtodos para el estudio de flujo
multfasico en tuberas.
253
NOMENCLATURA
NOTA: sta nomenclatura es vlida para toda la tesis a excepcin de las ecuaciones en que
se indique su propia nomenclatura.
Smbolo Descripcin Unidades

Ag rea que ocupa el gas en la tubera (pg2)
AL rea que ocupa el lquido en la tubera (pg2)
Ap rea de la seccin transversal de la tubera (pg2)
Bg Factor de volumen del gas (pies3g a c.esc./pies3g a c.s.)
Bo Factor de volumen del aceite (blo a c.esc./blo a c.s.)
Bob Factor de volumen del aceite a la pb (blo a c.esc./blo a c.s.)
Bw Factor de volumen del agua (blw a c.esc./blw a c.s.)
Bwb Factor de volumen del agua a pb (blw a c.esc./blw a c.s.)
CD Coeficiente de descarga del estrangulador Adimensional
Co Compresibilidad del aceite (pg2/lb)
Cw Compresibilidad del agua (pg2/lb)
C N2 Correccin por presencia de N2
C CO2 Correccin por presencia de CO2
C H2S Correccin por presencia de H2S
d Dimetro (pulgadas)
dci Dimetro interior de la T.R. (pulgadas)
dci Dimetro exterior de la T.P. (pulgadas)
dB Dimetro base de la tubera = 1 pg = 0.0833 pies
dh Dimetro hidrulico (pulgadas)
d Dimetro del estrangulador (64avos de pg)
(dp/dh)st Gradiente de presin esttico (psi/pie)
(dp/dh)fr Gradiente de presin por friccin (psi/pie)
(dp/dh)T Gradiente de presin total (psi/pie)
E Eficiencia de flujo en tubera Fraccin
255
F Factor de friccin del diagrama de Moody Adimensional
fo Flujo fraccional del aceite Adimensional
fT, fTP Factor de friccin de las dos fases Adimensional
fw Flujo fraccional del agua Adimensional
Gg Flujo msico de gas (lbm/seg-pie2)
GL Flujo msico de lquido (lbm/seg-pie2)
GT, Gm Flujo msico total (lbm/seg-pie2)
g Aceleracin de la gravedad = 32.174 (pie/seg2)
gc Factor de conversin en la segunda Ley de Newton (lbm-pie/lbf-seg2)
h Profundidad (pies)
h Diferencia de altura (pies)
H Suma de elevaciones (pies)
HL Colgamiento de lquido Adimensional
HF Factor de elevacin de Flanigan Adimensional
L Longitud (pies)
M Masa de la mezcla de fluidos por barril de aceite prod. (lbm a c.s. /blo a c.s.)
Ma Peso molecular del aire = 28.96
Mg Masa de gas por barril de aceite producido (lbmg a c.s. /blo a c.s.)
Mo Masa de aceite por barril de aceite producido (lbmo a c.s. /blo a c.s.)
Mw Masa de agua por barril de aceite producido (lbmw a c.s. /blo a c.s.)
m Masa (lbm)
Nd Nmero de dimetro Adimensional
NFR Nmero de Fraude Adimensional
Ngv Nmero de velocidad del gas Adimensional
NL Nmero de viscosidad del lquido Adimensional
NLv Nmero de velocidad del lquido Adimensional
NRe Nmero de Reynolds Adimensional
NReb Nmero de Reynolds del bache Adimensional
NReg Nmero de Reynolds del gas Adimensional
NReL Nmero de Reynolds del lquido Adimensional
NRens Nmero de Reynolds sin resbalamiento Adimensional
256
n Nmero de moles del gas (lb-mole)
p Presin (lbf/pg2 o psia)
p Presin media (lbf/pg2 o psia)
patm Presin atmosfrica (lbf/pg2 o psia)
pb Presin de saturacin o burbujeo (lbf/pg2 o psia)
ppc Presin Pseudocrtica (lbf/pg2 o psia)
p' pc Presin pseudocrtica corregida (lbf/pg2 o psia)
ppr Presin Pseudoreducida Adimesional

ps Presin de la primera etapa de separacin (lbf/pg2 o psia)
pth Presin en la cabeza del pozo (lbf/pg2 o psia)
pwf Presin de fondo fluyendo (lbf/pg2 o psia)
pws Presin esttica (lbf/pg2 o psia)
p1 Presin corriente arriba (lbf/pg2 o psia)
p2 Presin corriente abajo (lbf/pg2 o psia)
p Cada de Presin (lbf/pg2 o psia)
pa Cada de presin por aceleracin (lbf/pg2 o psia)
pe Cada de presin por elevacin (lbf/pg2 o psia)
pf Cada de presin por friccin (lbf/pg2 o psia)
pL Cada de presin total del lquido (lbf/pg2 o psia)
pT Cada de presin total (lbf/pg2 o psia)
(p/L)ac Gradiente de presin debido a la aceleracin (psi/pie)
(p/L)e Gradiente de presin debido a la elevacin (psi/pie)
(p/L)f Gradiente de presin debido a la friccin (psi/pie)
(p/L)T Gradiente de presin total (psi/pie)
qg Gasto total de gas producido (pies3g a c.s./da)
qg Gasto de gas a condiciones de escurrimiento (pies3g a c. esc /da)
qL Gasto de lquido a condiciones de escurrimiento (blL a c. esc /da)

qL Gasto total de lquido producido (blL a c.s./da)
qo Gasto total de aceite producido (blo a c.s./da)
qT Gasto total en el sistema (bl a c.s./da)
257
qw Gasto total de agua producida (blw a c.s./da)
R Constante universal de los gases = 10.7314 (psia pie3/lbm-mol oR)
R Rp Relacin gas-aceite producida (pies3g a c.s./blo a c.s.)
RGL Relacin gas-lquido (pies3g a c.s./blL a c.s)
Rs Relacin de solubilidad (pies3gd a c.s./blo a c.s)
Rsw Relacin de solubilidad del gas en el agua (pies3gd a c.s./blw a c.s)
rh Radio hidrulico (pulgadas)
T Temperatura (oF)
T Temperatura media (oF)
T.P. Tubera de Produccin
T.R. Tubera de Revestimiento
Tatm Temperatura atmosfrica (oF)
Tpc Temperatura pseudocrtica (oR)
T' pc Temperatura pseudocrtica corregida (oR)
Tpr Temperatura pseudoreducida Adimensional

Ts Temperatura en la primera etapa de separacin (oF)
V Volumen (pies3)
Vmg Volumen de gas a condiciones de escurrimiento por
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies3g a c.esc./blo a c.s.)
Vmo Volumen de aceite a condiciones de escurrimiento por
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies3o a c.esc../blo a c.s.)
Vmw Volumen de agua a condiciones de escurrimiento por
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies3w a c.esc../blo a c.s.)
VT, Vm Volumen de de la mezcla a condiciones de escurrimiento
por barril de aceite producido a condiciones estndar (pies3w a c.esc../blo a c.s.)
v, v Velocidad de flujo (pies/seg)
v, v Velocidad media de flujo (pies/seg)
vb Velocidad de la burbuja o del bache (pies/seg)
vf Velocidad del fluido (pies/seg)
vg Velocidad real del gas (pies/seg)
258
vL Velocidad real del lquido (pies/seg)
vm Velocidad de la mezcla (pies/seg)
vp Velocidad de propagacin de la onda acstica en el fluido(pies/seg)
vsg Velocidad superficial del gas (pies/seg)
vsL Velocidad superficial del lquido (pies/seg)
WOR Relacin agua-aceite (blw a c.s. /blo a c.s.)
wg Gasto msico de gas (lbmg/seg)
wgd Gasto msico de gas disuelto (lbmgd/seg)
wgf Gasto msico de gas libre (lbmgf/seg)
wm, wT Gasto msico de la mezcla (lbm/seg)
wo Gasto msico de aceite (lbmo/seg)
ww Gasto msico de agua (lbmw/seg)
yg Fraccin molar del gas
y CO 2 Fraccin molar del CO 2
y H 2S Fraccin molar del H 2S
y N2 Fraccin molar del N 2
Z Factor de compresibilidad del gas Adimensional

g Fraccin de vaco Adimensional
g Densidad relativa del gas producido Adimensional
gd Densidad relativa del gas disuelto Adimensional
gf Densidad relativa del gas libre Adimensional
gp Densidad relativa del gas a condiciones de ps y Ts Adimensional
gs Densidad relativa del gas normalizada a ps = 100 psi Adimensional
L Densidad relativa del lquido Adimensional
o Densidad relativa del aceite Adimensional
w Densidad relativa del agua Adimensional
wg Densidad relativa de la mezcla de agua-gas Adimensional
w Densidad relativa del agua Adimensional
Rugosidad de la pared en tuberas (pg)
3 Factor de ajuste de la temperatura pseudocrtica (oR)
259
ngulo de inclinacin respecto a la horizontal
Colgamiento de lquido sin resbalamiento Adimensional
g Viscosidad del gas (cp)
L Viscosidad del lquido (cp)
m Viscosidad de la mezcla considerando resbalamiento (cp)
ns Viscosidad de la mezcla sin resbalamiento (cp)
o Viscosidad del aceite (cp)
oD Viscosidad del aceite muerto (cp)
ob Viscosidad del aceite a la pb (cp)
om Viscosidad del aceite muerto (cp)
w Viscosidad del agua (cp)
Densidad media del fluido (lbm/pie3)
g Densidad del gas (lbm/pie3)
L Densidad del lquido (lbm/pie3)

m Densidad real de la mezcla (lbm/pie3)
ns Densidad de la mezcla sin resbalamiento (lbm/pie3)
o Densidad del aceite (lbm/pie3)
r Densidad pseudoreducida (lbm/pie3)

w Densidad del agua saturada (lbm/pie3)
Tensin superficial (dinas/cm)

L Tensin superficial del lquido (dinas/cm)
o Tensin superficial del aceite (dinas/cm)
w Tensin superficial del agua (dinas/cm)
Nmero de Ludolf = 3.141592.

fr Gradiente de presin por friccin de Duns y Ros Adimensional
st Gradiente de presin esttico de Duns y Ros Adimensional
T Gradiente de presin total de Duns y Ros Adimensional
260
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24. H. Elshahawi, M. Hashem, P. Hegeman, O. C. Mullins, G. Fujisawa, S. Betancourt

Insitu Characterization of Formation Fluid Samples Case Studies. Paper SPE
90932.
25. Katz D. L., Handbook of Natural Gas Engineering. McGraw Hill Book Co., 1959
262

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

DIVISIN EN CIENCIAS DE LA TIERRA

Flujo multifsico en tuberas

Que para obtener el ttulo de:

Torres Coria Juan Manuel

Trauwvitz Rosas Edgar Fernando

Director de Tesis: Ing. Maria Isabel Villegas Javier

Mxico D.F. 2008

CAPTULO 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas...59

CAPTULO 3: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES

CAPTULO 4: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES

CAPTULO 5: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS

CAPTULO 6: FLUJO EN ESTRANGULADORES

Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluidos del pozo a la superficie.

En la industria petrolera determinar las caractersticas del flujo multifsico en tuberas

Aceite Estabilizado.- Es el aceite que ha sido sometido a un proceso de separacin con el

Aceite residual.- Es el lquido que permanece en la celda pVT al terminar un proceso de

Aceite en el tanque de almacenamiento.- Es el lquido que resulta de la produccin de los

Presin esttica del yacimiento

Hay diferentes tipos de anlisis PVT dentro de los que se encuentran:

Anlisis composicional (para aceite)

Correlacin.- Es un conjunto de datos experimentales obtenidos mediante parmetros de

En la tabla 1.1 se muestra una clasificacin del aceite crudo en trminos de su

Tabla 1.1. Clasificacin del aceite de acuerdo a su densidad6

Para propsitos comerciales y asegurar un mejor valor econmico de los

Tabla 1.2. Clasificacin de mezclas de aceites mexicanos6

Densidad de un gas.- Es el peso molecular por unidad de volumen de un gas a ciertas

Densidad relativa de un lquido.- Es el cociente de la densidad del lquido con respecto a la

Factor de Compresibilidad.- Se denomina tambin factor de desviacin o factor de

Figura 1.1. Comportamiento del factor de compresibilidad en funcin de la presin a

La expresin matemtica del Bo es:

Al analizar la ecuacin podemos observar que al restar la Rsb de la Rs nos da la

Relacin de solubilidad ( Rs ).- La relacin de solubilidad se define como el volumen de

Figura 1.6. Grfica de la comparacin idealizada de la relacin de solubilidad por

Separacin diferencial o liberacin de gas diferencial .- Es un proceso en el cual se separa

Separacin instantnea (flash) o liberacin de gas instantnea .- Es un proceso en el

Tensin Superficial ().- Es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima superficie libre,

Figura 1.8. Comportamiento de la viscosidad del gas con respecto a la presin y a la

1.2 Propiedades del aceite saturado

1.2.1 Correlacin de Standing

Despejando R s de la ecuacin anterior se tiene:

B o = 0.972 + 0.000147(F)1.175 (1.9)

Para obtener el Bo por arriba de la pb se utiliza la siguiente ecuacin

Donde Bob puede ser calculado de la ecuacin 1.9, reemplazando Rs por Rp en la

1.2.2 Correlacin de Vzquez

La correlacin para determinar Rs se afin dividiendo los datos en dos grupos, de

Para obtener la presin de burbujeo despejamos de la ecuacin anterior.

Tabla 1.3. Coeficientes de Vzquez para Rs y pb.

Tabla 1.4. Coeficientes de Vzquez para Bo.

La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite

B o = Bob e [Co (pp b )] (1.16)

Y la correlacin para la compresibilidad del aceite, Co, se desarroll como funcin de

Como la presin incrementa en un aceite bajo saturado, la viscosidad tambin

m = C1 p C2 e (C3 +C4 P ) (1.19)

1.2.3 Correlacin de Oistein

Tabla 1.5. Separacin Flash

De la separacin flash de cada muestra se determinaron los siguientes parmetros:

Presin de burbujeo (presin de saturacin).

Usando mtodos grficos y anlisis de regresin se obtuvo la siguiente relacin

Para obtener un mejor ajuste tenemos que:

n = 0.130 para aceite voltil