UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

M
FACULTAD DE INGENIERA. A
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA. N
T
E
N
I
B
I
L
Prof: Autores: I
Ing. Osto, Rubn Chacin, Acliman C.I. : 22.210.514 D
Chourio, Luis C.I. : 21.277.245
A
De Azevedo, ngel C.I. : 21.216.767
Garca, Miguel C.I. : 22.424.094
D

Naguanagua, enero 2017.

 La Mantenibilidad M
A
N
T
E
La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que
N
se tiene de que un equipo o sistema pueda ser colocado en I
condiciones de operacin dentro de un periodo de tiempo B
I
establecido, cuando la accin de mantenimiento es ejecutada
L
de acuerdo con procedimientos prescritos. I
D
A
D
 Teora de la mantenibilidad M
A
N
TEORA N 1: T
E
En trminos probabilsticas, Francois Monchy. (1989), define la N
mantenibilidad como la probabilidad de reestablecer las condiciones
especficas de funcionamiento de un sistema, en lmites de tiempo I
deseados, cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y B
medios predefinidos I
L
TEORA N 2
I
La mantenibilidad de un equipo es la probabilidad de que un dispositivo
sea devuelto a un estado en el que pueda cumplir su misin en un tiempo
D
dado, luego de la aparicin de una falla y cuando el mantenimiento es A
realizado en un determinado perodo de tiempo mediante parmetros de D
calidad establecidos. (Knezevic, 1996,)
 Se Fundamenta en:
M
A
Un parmetro estadstico que se define como la probabilidad que tiene
N
un tem en estado de falla, de ser diagnosticado y reparado con xito en
T
un tiempo t, y en el contexto de operacin establecido. E
N
I
TIPOS DE SISTEMAS: B
Sistemas recuperables son, aquellos que se puede recuperar su I
funcionabilidad, despus de ocurrida una falla.
L
I
Sistemas NO recuperables son, aquellos en el que despus de D
ocurrida una falla es imposible recuperar su condicin de A
funcionabilidad normal D
Para que un sistema o equipo
sea susceptible de ser
mantenido deben cumplirse
una serie de condiciones

Si las condiciones necesarias

se cumplen en su totalidad
entonces es posible estimar la
mantenibilidad.
Factores Bsicos de la Mantenibilidad M
A
N
T
E
N
I
B
I
L
I
D
A
D
M
A
N
T
E
N
I
B
I
L
I
D
A
D
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Reduce los tiempos de Requiere mayor esfuerzo

mantenimiento. en el diseo del equipo.
Facilita el diagnostico Necesita mejor estudio en
oportuno de fallas. la calidad de los
materiales.
Disminuye la complejidad Amerita observacin
de trabajo en el directa y constante en el
mantenimiento. equipo.
 M
A
N
T
Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS). E
N
Este intervalo de tiempo est constituido por la I
sumatoria de los siguientes periodos individuales: B
I
Enfriamiento. L
Localizacin de la falla. I
Reparacin. D
Demora por materiales. A
Administrativo. D
Arranque.
 M
A
N
T
E
MEDIDAS UTILIZADAS PARA DESCRIBIR LA N
MANTENIBILIDAD: I
B
Tiempo medio entre fallas (Main time between failures I
MTBF) L
Tiempo de recuperacin (Time to restore TRR) I
Tiempo medio de recuperacin ( Main time to restore D
MTTR) A
D
M
A
N
T
E
N
I
B
I
L
I
D
A
D
M
A
N
T
E
N
I
B
I
L
I
D
A
D
 M
A
N
T
Estas medidas slo pueden ser descritas de forma
E
probabilstica, usando herramientas de estadsticas, tales
como: N
Funcin densidad I
Funcin distribucin B
Tasa de fallos, etc. I
L
Las leyes de distribucin densidad ms utilizadas para I
estudiar la mantenibilidad son: D
Normal A
Exponencial D
Log-Normal.
Weibull
Periodo Rata de falla K Mecanismo Distribucin
de falla

Arranque Descendente K<1 Paradas Weibull

(generalizaci administrativa
n) s
0,5-0,95
Operacin Constante K=1 Esfuerzos Exponencial y
normal (probabilidade (generalizado) weibull
s de falls es 0,95-1,05
igual en
cualquier
punto de
tiempo)

Desgaste Ascendente K>1 Fatiga Normal y

(reparacin (generalizaci weibull
general) n) Log-normal
1,3
2,5 corrosin
3,5 desgaste
 Consiste Objetivo
Mantenimiento
Estimar la carga Establecer la
correctivo
de trabajo asociado conformidad del
a cada diseo con el
Prediccin Fcil intervencin de requerimiento
mantenimiento especificado

Siendo las ms
importantes las Prediccin de
fases constitutivas las medidas
de
mantenibilida
d
 Consiste Objetivo
Mantenimiento Mantenimiento
Estimar la carga Establecer la
correctivo preventivo
de trabajo asociado conformidad del
a cada diseo con el
Prediccin Fcil intervencin de requerimiento
mantenimiento especificado

Las actividades de
Siendo las ms mantenimiento suelen estar
importantes las Prediccin de muy estandarizadas por
fases constitutivas las medidas partes de los diferentes
de suministradores de los que
mantenibilida integran el equipo
Adems
d
Numerosos
factores que
aumentan o
disminuyen el
tiempo asignado

Tiempo medio
Aspectos organizativos Tiempo medio
Complejidad de
para reparacin mantenimiento
Peso Dimensionamiento de Tasa de fallos de
Facilidad de acceso preventivo
grupos cada componente
Visibilidad Frecuencia de
Distribucin de
Intercambiabilidad intervencin
almacenes
Documentacin
 Mejora de la
Qu es ? mantenibilid Consideraciones
ad

Consiste en la realizacin de mejoras en No slo componentes

la geometra de las piezas con el fin de de maquinas y sus
reducir las averas redundantes y funcionamientos
mejorar anticipadamente el rendimiento
del equipo La introduccin de
modificaciones en el
modo de realizar
Construccin de una Abrir una puerta en ciertos trabajos
plataforma que haga equipo encerrado en
ms cmodo el estructura metlica La utilizacin de ciertos
mantenimiento de para agilizar el instrumentos para
un equipo objetivo mejorar el control de
funcionamiento

La utilizacin de
personal ms hbil
y calificado para la
operacin
 Mtodo para estimar la M
A
Mantenibilidad. N
T
E
Mtodo estadstico. N
Mtodo paramtrico. I
B
Mtodo grfico-analtico. I
Mtodo de ajuste de L
distribucin. I
D
A
D
Distribuciones empleadas para la M
A
estimacin de la Mantenibilidad. N
Distribucin exponencial. T
E
N
I
Donde: B
M(t) : Funcin mantenibilidad. I
: Constante neperiana. L
: Tasa de reparaciones o nmero
total de reparaciones efectuadas con I
relacin al total de horas de reparacin D
del equipo. A
t:Tiempo previsto de reparacin
(TMRP).
D
Distribucin Exponencial. M
A
N
T
E
N
I
B
I
L
I
D
A
D
 Distribuciones empleadas para la M
A
estimacin de la Mantenibilidad N
T
Distribucin de Gumbell.
E
N
I
B
Donde: I
P(t): Densidad de L
probabilidad. I
a: Parmetro de dispersin.
t: Tiempo de estudio. D
: Parmetro de posicin. A
D
Papel Probabilstico.
El parmetro de dispersin a M
A
N
T
Se calcula:
E
N
I
B
I
L
Donde: I
Y1 Tiempo fuera de servicio para P(t) =
27% D
Y2 Tiempo fuera de servicio para P(t)= A
95% D
 Cmo calcular la Mantenibilidad de M
un Equipo? A
N
1- Determinar los Tiempo para Reparar (TPR).
T
E
N
2- Ordenar en forma ascendente (de menor a mayor los Tiempos para Reparar),
asignndole a cada valor su respectivo ordinal.
I
B
I
3- Determinar la Probabilidad de Falla (PF):
L
I
4- Graficar en el papel Gumbell la probabilidad de fallas en el eje de las D
abcisas (x) y el TPR en el eje de las ordenadas (y).
A
D
5- Se ajusta la recta.
6- Determinar la pendiente de la recta (m), tomando dos valores
M
cualesquiera en la escala de la variable reducida y se determina su A
proyeccin en el eje Y.
N
T
E
7- Determinar el factor de posicin , trazando una perpendicular que se N
proyecta desde cero en la escala reducida y ubicndose en la escala de las
coordenadas en el eje Y (por el percentil 37). I
B
I
8- Determinar la inversa de la pendiente que se L
calcul anteriormente. I
D
9- Se procede a determinar el Tiempo promedio A
para reparar aritmtico (TPPRa). D
10- Se determina el Tiempo promedio para M
reparar geomtrico (TPPRg).
A
N
11- Luego se determina el porcentaje de error, que nos indica si los datos T
tomados son confiables (si el porcentaje de error es menor que diez, son E
confiables).
N
I
B
I
12- Ahora se determina la Mantenibilidad. L
I
Donde:
D
n/N = Nmero total de ordinales.
TTPR = Tiempo total para reparar (Es la suma total de los TPR) A
e = Constante Neperiana (e= 2,718...)
a = Inversa de la pendiente. D
m = Pendiente de la recta.
= tasa de reparaciones
 Ejemplo de clculo:
M
Determinar la Mantenibilidad para un tiempo de 35min, dados los A
siguientes Tiempos para reparar (TPR) un motor trifsico
N
98 44 128 145 170 35 45 92 60 80
T
TPR E
(min) 65 70 48 38 106 74 86 116 55 N
I
B
I
Solucin:
L
I
El primer paso es ordenar en forma ascendente (de
menor a mayor) los TPR, asignndole a cada valor su D
respectivo ordinal. A
D
 Pf Pf Pf
Ordinal TPR Ordinal TPR Ordinal TPR
(%) (%) (%) M
1 35 5 8 65 40 14 98 70
A
2 38 10 9 70 45 15 106 75
N
3 44 15 10 74 50 16 116 80
T
4 45 20 11 80 55 17 128 85
5 25 12 60
E
48 86 18 145 90
6 55 30 13 92 65 19 170 95
N
7 60 35 I
B
Siguiente paso: encontrar la Probabilidad de falla
(Pf) I
L
I
Ejemplo clculo: D
A
D
 M
A
N
T
4- Graficar en el papel
Gumbell la
E
probabilidad de fallas
en el eje de las abcisas
N
(x) y el TPR en el eje
de las ordenadas (y).
I
B
I
L
I
D
A
D
6- Pendiente de la recta (m)
M
A
N
7- Factor de posicin = 62 T
E
N
8- Inversa de la pendiente
I
B
9- Tiempo promedio para reparar aritmtico I
(TPPRa). L
I
D
10- Tiempo promedio para reparar geomtrico A
(TPPRg).
D
11- Porcentaje de error
M
A
N
T
E
N
12- Ahora se determina la Mantenibilidad. I
B
I
L
I
D
A
D