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Molina MM PDF
Molina MM PDF
ELABORADO POR:
PROMOCIN 2006
LIMA - PERU
2009
2
1.- INTRODUCCION5
2.- CLASIFICACIN DE LOS SOLIDOS. 6
2.1 Clasificacin API del Tamao de los Slidos:..6
2.2 Clasificacin de los Slidos Segn su Uso: 6
2.3 Clasificacin de los Slidos Segn su Peso: .6
2.4 Clasificacin de los Slidos Segn su Reactividad .. 7
2.5 Tamaos de las Partculas. .. 7
2.6 Puntos de Corte en los Equipos de Control de Slidos. . 7
3.- BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS 8
3.1 Calidad del lodo 8
3.2 Reduce los costos 9
3.3 Velocidad de penetracin. 10
3.4 Pegadura por presin diferencial. 13
3.5 Perdida de circulacin. . 14
3.6 Volmenes de desechos. 14
3.7 Reduccin de los costos del proyecto. 15
4.- TECNICAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS 16
4.1 ZARANDAS (Temblorinas). 16
4.1.1 Principio de operacin. 16
4.1.2 Recomendaciones de Operacin de las Zarandas en el Campo. 26
4.1.3 Situaciones Encontradas en las Operaciones. 29
4.2. MALLAS .30
4.2.1 Designacin de las Mallas. .30
4.2.2 Caractersticas de las mallas. 32
4.2.3 Tipos de Mallas: 33
4.3 LOS HIDROCICLONES 35
4.3.1 Caractersticas de diseo. 36
4.3.2 Parmetros de Flujo. .38
4.4 LOS DESARENADORES Y DESARCILLADORES. .39
4.5 CENTRIFUGAS. ..40
3
1.- INTRODUCCION
Se consideran slidos de perforacin a todo lo que se retira del pozo. Existen
diferentes tipos de slidos como arenas, lutitas, limos, rocas, etc. Es muy
importante que conozcamos el tipo y tamao de slidos que tenemos a fin de
poder utilizar el equipo y/o productos qumicos adecuados para retirarlos.
Para poder averiguar con qu tipo de slidos estamos tratando se debe realizar
un anlisis de slidos a los recortes.
Todos reconocemos la importancia que tiene el lodo en el xito de la perforacin
de un pozo. Uno de los usos principales del fluido de perforacin consiste en
retirar del pozo los recortes no deseados.
Para mantener las propiedades aceptables del fluido de perforacin se
encuentran disponibles tres opciones.
No hacer nada y dejar que los slidos se acumulen. Cuando el lodo ya no
cumpla con las especificaciones, eliminarlo y comenzar con lodo nuevo
(Desplazamiento).
Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las
propiedades dentro de los rangos aceptables, volcando al mismo tiempo el
exceso de lodo hacia el tanque de reserva o hacia el vertedero de residuos.
(Dilucin).
Disminuir el contenido de slidos del lodo mediante la remocin de slidos
para minimizar la incorporacin/dilucin necesaria para mantener las
propiedades aceptables. (Mecnico).
etc.
20
00
TEMBLORI
Scalping: 420
Temblorinas/Limp. De Lodos: 75
D / Sander: 44
D / Silter: 15
Centrifuga: 2
Dewatering: 0.01
0
50 100 500 1000
TAMAO DE PARTICULA
8
% de slidos
Slidos
Reactivos
(Bentonita)
Viscosidad Plstica
Es la Resistencia a fluir debido a la friccin mecnica. Es afectada por:
- Concentracin de slidos .
- Tamao y forma de los slidos .
- Viscosidad de la fase de fluido.
Tambin la Viscosidad Plstica aumenta por:
El material densificante empleado para aumentar la densidad.
Las partculas que se disuelven, aumentando as el rea superficial y
generando una friccin mayor.
La Viscosidad Plstica disminuye por la remocin de slidos, que son:
La zaranda.
Los desarenadores.
La disminucin de los esfuerzos de gel que permite que las partculas
ms grandes se asienten.
La dilucin de slidos con fluido base.
Punto Cedente
Es la Resistencia a fluir debido a la atraccin electroqumica de los slidos,
Es afectada por:
* Tipo de slidos y cargas asociadas.
* Concentracin de estos slidos.
* Sales disueltas.
El Punto Cedente aumenta por:
Un mayor contenido de slidos reactivos causado por la arcilla de
perforacin hidratable y la lutita.
La concentracin insuficiente de desfloculantes
Punto Cedente disminuye por:
La incorporacin de desfloculantes.
13
* Normas de Vibracin
Tipos Comunes de Movimiento
CIRCULAR
LINEAL
ELIPTICO
a) Movimiento Circular
b) Movimiento Lineal
Tiene las siguientes caractersticas:
- Usa dos vibradores contra-rotativos
- Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la
canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de
gravedad.
- Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en
relacin a la superficie de la temblorina para obtener un transporte
mximo de slidos.
- Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
19
SWACO DERRICK
SWECO
BRANDT ATL
BRANDT
C
ara
cte
rst
ica
s
de
la
Zar
an
da
BE
M6
00
TM
L
as caractersticas de la zaranda BEM600TM mas importantes son:
SWACO tiene la tecnologa ms novedosa en trminos de temblorinas en
el mercado
Acero Inoxidable significa larga vida til
22
Dinmica de Vibracin.
La operacin de la zaranda es tambin funcin de la dinmica de la Vibracin,
que consiste en:
- La masa de los contrapesos y la frecuencia.
- Aceleracin de los slidos = Fuerza G
Indicador de Movimiento
Indicador de Movimiento -
Longitud de la carrera
23
Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan
apenas tocarse en un punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la
longitud de la carrera.
CORRECTO INCORRECTO
CORRECTO INCORRECTO
Contrapesas:
swaco Triton
Brandt LM3
Posicionadas a 0 %
24
Posicionadas a 100 %
25
A) Condicin de la Zarandas.
D) Taponamiento de la Malla
El taponamiento de las mallas es causado por una reduccin en la
capacidad de transmisin del fluido. Hay dos razones principales:
a) La malla se cubre de slidos secos o pegajosos. Esto reduce el
tamao de la apertura de la malla.
La malla no debe ser lavada con chorro perpendicular, sino con un
chorro en un ngulo aproximado de 30 grados.
Es necesario tener una pistola de presin siempre disponible en el
rea de las temblorinas, mientras se esta perforando.
Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla mas
gruesa, hasta que la formacin problema haya sido perforada.
Mallas rectangulares (XR) pueden disminuir este tipo de problemas.
28
F) Bypassing
La mayora de las zarandas tienen un bypass en el tanque receptor
(possum bellies), esto permite circular el lodo sin que pase por la zaranda.
Las zarandas nunca deben ser bypassed cuando se perfora, debido a que
la presa de asentamiento se puede llenar rpidamente y tener una
sobrecarga de slidos o taponamiento en los hidrociclones.
La instalacin de jets en el tanque receptor, para agitar y circular los slidos
sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed el lodo en la zaranda.
entrenado en todas las acciones que deber tomar, cuando algn problema
ocurra.
Resorte torcido
Resorte en buen
estado
Motores desiguales
Motores desiguales
30
4.2. MALLAS
Mesh o Tamizado
Es un trmino genrico que indica el nmero de aberturas en un tejido de
malla. Por ejemplo, una malla 8 mesh, tendr 8 aberturas en una pulgada
de longitud, ( 8 aberturas por pulgada u 8 API)
31
Punto de Corte
Las partculas a la izquierda
de la curva representan los
slidos de menor tamao
retornados con el lodo.
Las partculas a la derecha
de la curva representan los
slidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de cierto
tamao de slidos son
retomados y el otro 50% son
removidos.
Conductancia
Medida de la permeabilidad de la malla
C = 0.014375 x Q x / (A / p)
Unidades en kD/mm (mil darcys / mm)
Variables : Volumen de circulacin, viscosidad del fluido, rea de la
malla (dimetro del alambre, numero de aperturas y numero de
capas) y la presin.
Cada capa de la malla es calculada separadamente.
La conductancia Total es calculada :
Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn)
Transmitancia
Mallas
Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
PDW: HOLAND
HOLANDS PLANO
K x G x Dp (fs -fl)
Vs =
j
Donde:
Vs = velocidad de Separacin
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracin
Dp = Dimetro de la Partcula
s = Densidad de Slidos
l = Densidad del Liquido
= Viscosidad del Liquido
C) Dimetro de entrada.
La eficiencia del cono es inversamente proporcional al dimetro de la
entrada de alimentacin.
Por tanto un pequeo dimetro mejorara el punto de corte. Sin embargo el
dimetro debe ser lo suficiente para manejar el flujo al cono.
E) Vortice Generado.
Este tendr que tener un dimetro lo suficiente pequeo para facilitar una
entrada suave de fluido en el cono.
Ser lo suficiente grande para manejar la cantidad liquida.
Un Vortice demasiado pequeo generara slidos muy hmedos.
38
Cabeza de alimentacin
Se calcula como: P = 0.052 x Mw x H
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamaos, en un rango de 2 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
El desarcillador difiere del desander en
el tamao de los conos y punto de corte
pero su funcionamiento es igual.
Gran cantidad del tamao de partcula
de la barita se encuentra en el rango de
Limo es por esta razn que en Fluidos
densificados no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
40
4.5 CENTRIFUGAS
Velocidad de Velocidad de
Asentamiento = Vg Asentamiento = Vc
r
Fuerza de separaci
separacin Fuerza de separaci
separacin
Fuerza de la Gravedad = 1g r
Fuerza centrifuga = r
EFECTO
d2 ( - )r
p l
2
Vg =
18
TAMAO DE PARTICULA VISCOSIDAD GASTO DE ALIMENTACION
Eficiencia de Separacin
Eficiencia de Separacin
Eficiencia de Separacin
MOTOR PRINCIPAL
BOWL, CILINDRO
ACOPLAMENTO
HIDRULICO MOTOR
SECUNDARIO
TUBO DE
ALIMENTACION
CAJA DE
ENGRANAJE
TORNILLO
TRANSPORTADOR
PLACAS DE REGULACION
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
Los slidos son separados por El conveyor gira a una velocidad El fluido libre de slidos es
grandes fuerzas centrifugas , las menor creando una velocidad descargado desde el deposito en
cuales son generadas por la diferencial que permiten la el otro extremo del bowl.
rotacion del bowl. acumulacion de los slidos hacia
las paredes del bowl y su descarga
por los los extremos del mismo.
Grado de
Recuperacin
de Slidos
% de Slidos
de Perforacin
en el efluente
1
CENTRIFUGA 414
CENTRIFUGA 518 2
BOMBA DE ALIMENTACION
ALIMENTACION BOMBA 3 6
DESCARTE DE LIQUIDOS
DESCARTE DE SOLIDOS 7
DESCARTE DE SOLIDOS
ALIMENTACION BOMBA 4
5 3
8
CENTRIFUGA 414 1
CENTRIFUGA 518
BOMBA DE ALIMENTACION 10 2
ALIMENTACION BOMBA
J
DESCARTE DE LIQUIDOS 9 5 J
6
RECUPERACION DE SOLIDOS 3
DESCARTE DE SOLIDOS
B
7
ALIMENTACION BOMBA
0
FUNIL DE DESCARGA BARITA 4
D
BOMBA CENTRIFUGA
E
CATH TANK 8
3
44
Desgasificador Atmosfrico
46
PALETAS
GIRATRIAS
Paletas Giratorias
CMARA DE SUCO
Cmara de Succin
SUCCION DE GS SUCCION DE GS
47
Salida de Fluido
desgasificado
1. LINEA DE DESCARGA
LODO
9 10 11 2. BOQUILLA
3. MANOMETRO BOQUILLA
8 4. VALVULA DE 3 VIAS
6 7
5. MANOMETRO VACIO
13 6.
LINEA
MANOMETRO VACIO
TANQUE
5 7. VISOR LINEA VACIO
14 15
8. GUARDA CORREA
MOTOR
4 9. MOTOR ELECTRICO
10. CORREA MOTOR
11. BOMBA
2 12 12. TAPON PARA DRENAJE
13. LINEA DE SUCCION
LODO
3 1 14. VALVULA DE 1
15. VALVULA
48
Interior de un desgasificador
Plats Separadores
Entrada de Fluido
Bomba de vcuo
Operacin de un Desgasificador
Operacion de um
desgasificador Bomba de
vcuo
Entrada de Fluido
49
d2 ( - )g
p l
Vg =
18
Vg = Velocidad de asentamiento (m/s)
d = Dimetro de la partcula (m)
p = Densidad de la partcula (kg/m )
l = Densidad de la fase liquida (kg/m )
= Viscosidad de la fase liquida (kg/ms)
g = Aceleracin de la gravedad (m/s )
Eficiencia de Separaci n
+ 100
50
0
Tamao de Diferencia de
Viscosidad
Partcula densidades
d2 ( - )g
p l
Vg =
18
51
5.1Caractersticas Bsicas
- Generalmente ofrecen presiones bajas y constantes.
- Altas tazas de flujo de fluido.
- Aplicacin especial en hidrociclones y sistemas de mezclados.
- Deben instalarse segn diseo para proveer la presin y caudal requerida.
- Impulsor o impeller
- Cubierta o carcaza
- Eje o flecha
- Rodamientos o valeros
- Sellos mecnicos.
- Acople flexible.
0 psi
La presin de vapor del agua a 100C es 14.7 psi y a 25C es de 0.44 psi.
T e m p e ra tu ra P re s io n d e v a p o r de Agua
F C PSI P IE
70 21 0 .3 6 0 .8
80 27 0 .5 1 1 .2
90 32 0 .7 0 1 .6
100 38 0 .9 5 2 .2
110 43 1 .2 7 2 .9
120 49 1 .6 9 3 .9
130 54 2 .2 2 5 .1
140 60 2 .8 9 6 .7
150 66 3 .7 2 8 .6
160 71 4 .7 4 1 1 .0
170 77 5 .9 9 1 3 .8
180 82 7 .5 1 1 7 .0
55
5.8 Cavitacin
- Una vez encendidas las bombas estas iran incrementando el caudal hasta
alcanzar la altura hidrosttica mxima, si esto no ocurre se estar
produciendo cavitacin.
- Es el fenmeno por el cual la presin total del fluido en la entrada de la
bomba alcanza la presin de vapor del lquido bombeado.
- Las burbujas formadas son impulsadas por el impeller hacia afuera donde
la presin es mayor, estas burbujas colapsan e implotan originando dao
en el material de la bomba.
- Un impeller que este trabajando para condiciones de cavitacion puede
remover grandes cantidades de material de su superficie.
Curva de NPSHr
ALTITUDE PRESSURE
NIVEL DEL MAR 14.7 PSI
1000 FEET 13.8 P SI
2000 FEET 13.2 P SI
3000 FEET 12.7 P SI
4000 FEET 12.2 P SI
5000 FEET 11.7 P SI
6000 FEET 11.3 P SI
7000 FEET 10.8 P SI
8000 FEET 10.5 P SI
58
GPM x 0.4
Velocidad (pies/seg) =
Dimetro Tubera (plg)
59
La altura hidrosttica mnima que debe producir una bomba centrifuga para
cualquier aplicacin esta dado:
Hmin. = Hh + Hf + Ha
Hh = Altura entre el manifold de la aplicacin y la superficie del fluido en el
tanque (pie).
Hf = Perdidas por friccin a travs de la tubera de descarga, lnea, codos,
unin T, etc. (pie)
60
Hidrociclones
Desgacificadores
Agitacin de lodo
Transferencia de fluidos
Mezclado de lodos
Bombas triples de supercarga
Hidrociclones:
En la siguiente tabla se da a conocer diferentes marcas de Hidrociclones con sus
respectivos dimetros, alturas y capacidades.
6.1 Ejemplos
Como ejemplo N 1, utilizando dicha tabla .
Cual es la altura hidrosttica min. de la bomba, para un desarenador de 12
Swaco, si se instala a 15 pie por encima de la descarga y la perdida por
friccin dentro de la tubera es de 6 pies?.
De la tabla: Desarenador 12 = 75 pies de altura hidrosttica
Hmin = Hh + Hf + Ha
61
Hmin = 15 + 6 + 75 = 96 pies
La bomba debe ser capaz de producir 96 pies de altura hidrosttica para que
el desarenador funcione correctamente.
Ejemplo 2:
Si el indicador instalado en la descarga de la bomba, leera 95 pies de altura
hidrosttica y el indicador instalado en el desarenador indicara 75 pies de
altura hidrosttica. Si el peso del lodo fuese de 9.5 lb/gal. Cuales serian los
valores de lectura en psi de los indicadores?
En la desarga de la bomba: Presin (psi) = 95*0.052*9.5 = 46.93
psi
En la entrada al desarenador: Presin (psi) = 75*0.052*9.5 = 37.05
psi
Ejemplo 3:
Un hidrociclon esta procesando lodo de 9.1 lb/gal y el manmetro indica 20
psi. El proveedor recomienda una altura hidrosttica de 75 pies y debe
procesar 900 gpm. Cual es la altura hidrosttica real y cual es el caudal real
de procesamiento?
La hidrostatica real ser: Altura (pies) = 20/(0.052*9.1) = 42.3 pies
El caudal real de
H1 GPM12
=
procesamiento: H2 GPM22
Donde:
H1 = Altura hidrosttica del proveedor (pies)
GPM1 = Caudal de procesamiento a H1 (gpm)
H2 = Altura hidrosttica real (pies)
GPM2 = caudal de procesamiento real a H2 (gpm)
H2 42.3
GPM2 = GPM1 = 900 x = 675.9 gpm
H1 75
Ejemplo 4:
El motor de una bomba centrifuga gira a 1150 rpm con un dimetro de polea
de 12, y el lado bomba tiene una polea de 6 de dimetro. Cual ser la
velocidad de rotacin del impeller?
D1
RPM2 = RPM1
D2
12
RPM2 = 1150 x = 2300 rpm
6
63
Curva de Desempeo
66
o
67
No recomendada Recomendada
69
HANDLE S OLIDS
A UGE RS 10 20 0,0
A UGE RS A DDITIONA L 6 0,00 - 20
HANDLE S OLIDS 800,00 640,00 20 $12.800,00
P ERS ONNEL
S UP E RV IS OR 1 375,00 31 0 11.625,0
S OLIDS CO NTROL_W A S TE M A NA G 6TE CHNICIA
1.305,00
N 31 40.455,0
ADDITIONAL EQUIP M ENT 1.680,00 31 $52.080,00
ADDITIONAL LIS T
A NA LIS Y S W A TE R RE CE P TO R 1 580,00 0 0,0
A NA LIS Y S W A TE R TRE A TE D 1 550,00 0,0
A NA LIS Y S CUTTING 1 880,00 0,0
ADDITIONAL LIS T $0,00
TOTAL COS T EQUIP M ENT $126.060,00
72
DEWATERING SYSTEM
Unit Cost DIAS DIAS total
Equipment Description QTY Full Stand-by FULL STAND BY Cost ($)
DEWATERING SYSTEM 1 250,00 31 7.750,0
518 HV CENTRIFUGE 1 1 380,00 31 11.780,0
518 HV CENTRIFUGE 2 1 380,00 31 11.780,0
518 HV CENTRIFUGE 3 1 380,00 0,0
#REF! 0,00 $31.310,00
WATER TREATMENT SYSTEM
Unit Cost DIAS DIAS total
Equipment Description QTY Full Stand-by FULL STAND BY Cost ($)
TREATMENT WATER SYSTEM 1 250,00 31 7.750,0
100 HP VACCUMUNIT 1 200,00 31 6.200,0
RIG VACCUMTANK (RVT) 1 0,00 31 0,0
WATER INJECTION PUMP 1 800,00 31 24.800,0
#REF! $38.750,00
PERSONNEL
Unit Cost DIAS total
Equipment Description QTY Full Stand-by FULL Cost ($)
SOLIDS CONTROL SUPERVISOR 1 300,00 31 9.300,0
SOLIDS CONTROL TECHNICIAN 1 250,00 0,0
LEAD OPERATOR 2 155,00 31,0 9.610,0
OPERATOR 8 100,00 31,0 24.800,0
PERSONNEL 0,00 $43.710,00
CUTTING MANAGEMENT
Unit Cost DIAS DIAS total
Equipment Description QTY Full Stand-by FULL STAND BY Cost ($)
CLEAN CUT Cutting Blower (CCB) 1 1 450,00 31 13.950,0
CLEAN CUT Cutting Blower (CCB) 2 1 450,00 31 13.950,0
COMPRESOR 1 1 0,00 31 0,0
COMPRESOR 2 1 31 0,0
CUTTING MANAGEMENT $27.900,00
74
8.- CONCLUSIONES
9.- BIBLIOGRAFIA