Universidad Ricardo

Palma
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera
Industrial

FUNDICIN POR
INYECCIN EN MATRIZ O
DADOS

Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta

Curso:
Procesos de
1. Manufactura I
Objetivos
Conocer las tcnicas del proceso de
fundicin para el moldeo por Inyeccin
Laboratorio
de metales en Matriz o Dados.
N 3
Conocer factores importantes que influyan en la seleccin de
parmetros para el moldeo por inyeccin de metales en Matriz o
Dados.
Conocer las tcnicas de los procesos de las mquinas de
inyeccin de metales en matriz en cmara caliente y en cmara
fra.
Conocer las propiedades y aplicaciones tpicas de los metales y
aleaciones para el moldeo por inyeccin en matriz comn.
Per-Lima, 2016
Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta
 Conocer los hornos de fusin, las prcticas de fundicin y sus
condiciones de operacin para el moldeo de metales por
inyeccin en matriz.

2. Fundamento Terico
El proceso de inyeccin en matriz es un proceso continuo en el cual se
utiliza diversas mquinas automticas.
Actualmente este proceso tiene una gran variedad de ventajas y campos
de aplicacin que ya podremos observar ms detenidamente en el
presente laboratorio.
Este proceso es muy verstil ya que permite la fabricacin de diversos
tipos de piezas con diferentes formas geomtricas mediante el uso de
matrices y dados en la mayora de los casos.
Este proceso de moldeo por inyeccin de metales tiene muchas ventajas
en comparacin con otros tipos de moldeos y diferencias, aqu se puede
mostrar y explicar el uso de los diferentes hornos.
El proceso de inyeccin de metales se realiza en matrices o dados
fabricados para este fin y es un claro ejemplo de la fundicin en molde
permanente. Difiere de otros procesos de fundicin, ya que el metal se
hace entrar a presin dentro de la cavidad de la matriz o dado,
conservando dicha presin hasta su solidificacin. La inyeccin se hace
a una presin de 0,7MPa a 700MPa.
Las piezas logradas mediante este proceso son de gran calidad, en lo
que se refiere a sus dimensiones y acabado debido a la combinacin de
moldes metlicos o matrices y presin.
El peso de las piezas fundidas que se consigue mediante este proceso
van desde menos de 90g hasta aproximadamente 25kg. Generalmente
las piezas tpicas y comunes que se fabrican son componentes y
accesorios para motores, mquinas para oficina, enseres domsticos,
herramientas de mano y juguetes.

Las operaciones de fundicin en matriz o dados se llevan a cabo en

mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin en dados
estn diseadas y fabricadas para mantener un cierre preciso de las dos
mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido
permanece a presin dentro de la cavidad.
Consideraciones econmicas de la fundicin

Como anteriormente se mencion, la fundicin de inyeccin de metales en

matriz o dados es econmicamente bajo si se utiliza para la fabricacin de
grandes volmenes de produccin, as como el costo por mano de obra que
tambin es relativamente bajo ya que este proceso es semi o totalmente
automatizado, comparndolo con otros procesos de fundicin que requieren
ms mano de obra. La inversin inicial es alta por utilizar ms maquinarias o
matrices muy caras. Todos estos factores influyen en el costo general de la
operacin de fundicin.
Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta
En el siguiente cuadro observaremos una comparacin de los diversos
procesos de fundicin en relacin al costo que se produce:

Procesos Matriz Equipo Mano Tasa de

o dado de produccin(pieza/hora)
obra

Arena L L L-M <20

Moldeo en L-M M-H L-M <50

cascara

Yeso L-M M M-H <10

Por M-H L-M H <1000

revestimiento

Molde M M L-M <60

permanente

Inyeccin en H H L-M <200

matriz

centrifugo M H L-M <50

Dnde: L: bajo; M: medio; H: alto

Se observa en el cuadro que los dados y matrices para inyeccin de metales

requieren de materiales costosos adems de cantidades de maquinado y
preparacin. Tambin se requieren instalaciones como hornos y maquinaria
relacionada para la fusin y el vaciado del metal fundido en el molde de las
matrices. El costo por mano de obra depende del nivel de automatizacin del
proceso, como se indic este proceso requiere de cierto nivel de
automatizacin por lo que el costo por mano de obra no es muy elevado.

3. Materiales y equipos a utilizar:

Metal de cobre, de aluminio, o aleaciones de zinc, estao,
magnesio, latn, bronce o acero.
Horno de fusin de arco elctrico, induccin o de crisol.
Mquinas de inyeccin neumtica para la fundicin en cmara
caliente o cmara fra.
Matriz o dados de acero especial.
Sistema de control y sensores de temperatura y presin, tiempo y
nivel.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 4. Detalles de la parte experimental:
En este proceso de Moldeo se pueden utilizar dos tipos bsicos de
mquinas de inyeccin en matriz o dados:

Proceso de cmara caliente

En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un horno que
es parte de la mquina inyectora, que atrapa cierto volumen de metal
fundido y lo inyecta en el dado o matriz, usando un pistn de alta
presin. Las presiones tpicas de inyeccin son de 7 a 35MPa. El metal
se mantiene bajo presin mientras dura el proceso de solidificacin. Para
prolongar la vida de la matriz y acelerar el enfriamiento del metal, las
matrices son enfriadas por agua o aceite que circulan por varios canales
en el interior de la matriz colada. Con velocidades caractersticas de
produccin de hasta 500 partes por hora.

La fundicin en dados con cmara caliente implica una dificultad

especial en el sistema de inyeccin, porque gran parte de dicho sistema
queda sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones
del proceso quedan limitadas a aleaciones de bajo punto de fusin que
no atacan qumicamente al pistn y a otros componentes mecnicos,
como las de zinc, al estao, al plomo.

El proceso de inyeccin en cmara caliente se observa en la siguiente

figura:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

FIGURA 1: Ilustracin esquemtica del proceso de inyeccin en matriz de
cmara caliente.

Ciclo de la fundicin en cmara caliente:

(1) El metal fluye en la cmara con el dado cerrado y el mbolo levantado;
(2) El mbolo fuerza al metal de la cmara a fluir hacia el dado, manteniendo la
presin durante el enfriamiento y la solidificacin.
(3) Se levanta el mbolo, se abre el dado y se expulsa la parte solidificada.
(4) Se muestra la pieza terminada.
Se muestra tambin otra figura de mquina de cmara caliente ms
amplificada:

Figura 2: Maquina de inyeccin en matriz de cmara caliente

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Proceso de cmara fra

Las mquinas de cmara fra son las ms utilizadas en el moldeo por

inyeccin. El metal fundido procedente de un horno externo, para colar se
vaca en una cmara sin calentar (de ah el termino cmara fra) y se utiliza
un pistn para inyectar el metal a alta presin, en la cavidad del dado; estas
presiones varan de 14 a 140 MPa. Debido al uso de un cucharon de colada
para vaciar el metal lquido desde una fuente externa en la cmara del
pistn. La velocidad del ciclo no es muy rpida en comparacin con la
mquina de cmara caliente.
Las mquinas de cmara fra se usan generalmente para fundiciones de
aluminio, latn y aleaciones de magnesio. Las aleaciones de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao, plomo pueden tambin fundirse en mquinas
de cmara fra, pero las ventajas del proceso de cmara caliente favorecen
ms el uso de estos metales.

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FIGURA 3: Ilustracin esquemtica del proceso de inyeccin en matriz de
cmara fra.

Ciclo de la fundicin en cmara fra:

(1) Se vaca el metal en la cmara del pistn con el dado cerrado y el pistn
retrado
(2) El pistn fuerza al metal a fluir en el dado, manteniendo la presin durante
el enfriamiento y la solidificacin
(3) Se retrae el pistn, se abre el dado y se expulsa la fundicin.

Se muestra una mquina de inyeccin de cmara fra ms amplificada

FIGURA 4: Maquina de inyeccin en matriz de cmara fra.

FIGURA 5: Proceso de inyeccin de mquina de cmara fra

Seleccin de mquinas de inyeccin y diseo de matrices:

En la seleccin de mquinas de inyeccin en matriz o dados se puede

considerar lo siguiente:

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 La fuerza de apriete que se puede ejercer para mantener los
troqueles cerrados.
La capacidad de las mquinas, generalmente va de 25 hasta
300 toneladas.
El tamao de las matrices
La carrera del pistn
la presin de la inyeccin y el costo.

Las matrices y dados a presin pueden constar de:

Una sola cavidad

Mltiples cavidades(cavidades idnticas)
Cavidades combinadas(cavidades diferentes)
Dados unitarios(Pequeos dados simples que se pueden
combinar en una o ms unidades en un dado maestro de
sujecin)

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 Matriz de mltiples cavidades
Matriz de una sola cavidad

FIGURA 6: Se muestran varios tipos de cavidades de matrices.

Matriz combinado Matriz unitario

Las matrices o dados suelen hacerse de acero aleado para trabajos en caliente
o acero para moldes refractarios, como el tungsteno y el molibdeno tienen
buenas cualidades refractarias; tambin se utilizan, especialmente en los
intentos para fundir el acero y el hierro en dados.
El desgaste del dado en cada proceso de fundicin se incrementa en funcin
de la temperatura.

Es recomendable elegir el material correcto para fabricar una matriz para que
de esta forma no se presente desgastes rpidamente y pueda empelarse en
muchas inyecciones.
Para que pueda extraerse y abrirse la pieza, la matriz debe estar constituida al
menos de dos, pero frecuentemente se componen de partes que se abren en
sentidos diversos.

Cada parte que conforma la matriz debe contener conductos o canales para el
agua de refrigeracin para mantener baja la temperatura de la matriz. El diseo
de la matriz incluye un ngulo de salida y pasadores extractores para permitir y
ayudar a la extraccin de la pieza. Los materiales del dado no tienen porosidad
natural y el metal fundido fluye rpidamente en el dado durante la inyeccin,
por lo tanto se deben construir barrenos o vas de paso en el plano de
separacin de los dados para evacuar el aire y los gases de la cavidad. Aun
cuando los orificios son bastante pequeos, se llenar con el metal durante la
inyeccin, pero ste debe quitarse despus.

Debido a las elevadas presiones de inyeccin pueden originarse turbulencias u

oclusiones de aire; por lo tanto se apunta a emplear compuertas mayores y
presiones de inyeccin menores, a la que seguir una presin mucho mayor,
despus de haberse llenado completamente el molde y el metal haya
empezado el proceso de solidificacin. El beneficio que obtendremos es la
mejora de la densidad y a reducir la porosidad.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 Existen componentes como bujes, flechas y sujetadores roscados que se
pueden inyectar en la matriz de manera integral. Esto es conocido como
moldeado con inserto. En la seleccin de los materiales de los insertos, debe
tomarse en cuenta la posibilidad y los riesgos de corrosin galvnica por lo que
se recomienda revestir o tratar superficialmente el inserto antes de su
aplicacin.

FIGURA7:
Inserto de fundiciones en su sitio en la inyeccin en matriz

a) buje moleteado. b) varilla roscada ranurada.

Propiedades y aplicaciones tpicas de aleaciones para inyeccin de matriz

comunes

Se muestra en la siguiente tabla las aleaciones ms comunes utilizadas en la

fundicin por inyeccin en matriz o dados, as mismo las respectivas
propiedades de estos materiales y sus aplicaciones.

Aleacin Resistencia Resistencia a Elongacione Aplicaciones

Tensil la s en 50 mm
mxima(MPa cedencia(MPa (%)
) )
Aluminio380(3,5Cu- 320 160 2,5 Enseres domsticos,
8,5Si) componentes
automotrices,
bastidores

Aluminio 13(12Si) 300 150 2,5 Formas complejas de

paredes delgadas que
requieren resistencias
a temperaturas
elevadas

Latn 858(60Cu) 380 200 15 Artculos de plomera,

herrera, bujes

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

Magnesio AZ91B(9Al- 230 160 3 Herramientas
0,7Zn) elctricas, piezas
automotrices, artculos
deportivos.

Zinc Nm. 3(4Al) 280 - 10 Piezas automotrices,

utensilios domsticos,
herraje para la
construcciones,
juguetes.

Zinc Nm. 5(4Al-1Cu) 320 - 7 Enseres domsticos,

piezas automotrices,
equipo de oficinas,
herraje para la
construccin

Prcticas y hornos de fusin

En las operaciones de fundicin, las prcticas de la fusin en un aspecto de
suma importancia ya que tiene un efecto directo en la calidad de las piezas
fundidas.

Los hornos se cargan con material de fusin consistentes de metal, elementos

de aleacin y otros materiales como el fundente, que son compuestos
orgnicos que sirven para refinar el metal fundido y eliminar gases disueltos e
impurezas. Las funciones del fundente dependen en gran medida del metal.

Para las aleaciones de zinc, como las que se utilizan en la inyeccin en matriz
los fundentes tpicos incluyen a los cloruros de zinc, de potasio y de sodio. Los
fundentes para el hierro fundido incluyen carbonato de sodio y el fluoruro de
calcio.

Los hornos de fusion que frecuentemente se utilizan en las fundiciones son:

Los hornos de arco electrico: Ofrecen elevada fusion,

menos contaminacion y capacidad de conservar el metal
fundido para efectos de aleacion.
Los hornos de induccion: Utiles en fundiciones pequeas ,
produces fusiones ms pequeas de composicion controlada.
Los hornos de crisol: Se calientan utilizando combustibles,
pueden ser estacionarios, inclinable y son movibles.

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 Los cubilotes: Operan de manera continua, tiene elavada
velocidades de fusion y producen grandes cantidades de metal
fundido. Se contamina el metal fundido y el medio ambiente.

En el caso de la fundicion por inyeccion en matriz o dados, se recomendaria

utilizar los hornos de arco electrico, de crisol o los cubilotes ms no los hornos
de induccion por que se ha visto anteriormente que el moldeo por inyeccion es
un proceso caro si se fabrica para pequeos volumenes de produccion.

FIGURA 8: Ilustracin esquemtica: (a) crisol, (b) cubilote

Figura 9:
Horno
Elctrico
Figura
10: Horno
crisol

5. Cuestionario
1. Cules son las partes importantes de una mquina de inyeccin de
metal fundido en matriz o dado?
2. Cul es la diferencia entre el proceso de manufactura de moldeo por
inyeccin de metal de cmara fra y de cmara caliente?
3. Explicar cmo es el funcionamiento de la mquina de inyeccin de
metal fundido en matriz en cmara caliente y cmara fra?
4. Mencione y explique las ventajas y limitaciones del moldeo por inyeccin
en matriz o dado.
5. Por qu el moldeo por inyeccin es considerado un proceso continuo o
semicontinuo?Cunto de Este proceso se puede automatizar?

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 6. Cmo ha ayudado la tecnologa en el proceso de moldeo de inyeccin
de metales?
7. Cules son las piezas o productos que se pueden obtener a partir de
este proceso? Ejemplos.
8. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones
para el moldeo por inyeccin en matriz o dado en cmara caliente y en
cmara fra?
9. Hacer un diagrama de bloque y un DOP y explicar cada operacin de
este proceso de manufactura de moldeo por inyeccin en matriz o dado.
10. Describir y Explicar cmo funciona un horno crisol, elctrico, y de
induccin? Cules son las ventajas y limitaciones de cada una de
ellas?.
11. Describir y explicar los defectos que puede producirse en este proceso
de fundicin?

6. Bibliografa:
R.L. Timings, Tecnologa de la fabricacin, Editorial Alfaomega,
ao 2001.

Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R.

Schmid. Editorial Pearson, 5 edicin, 2008.

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