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NDICE
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
EL CASO TOYOTA................................................................................................. 3
EL SISTEMA DE COMPETITIVIDAD.....................................................................3
LA GNESIS DEL S.P.T., EL SIGNIFICADO DE LA PALABRA "COSTES" EN TOYOTA 5
FINALIDAD DE TOYOTA..................................................................................... 7
ESTRATEGIAS BSICAS. LOS GRANDES PROGRAMAS. OBJETIVOS
COMPLEMENTARIOS......................................................................................... 7
OBJETIVO FUNDAMENTAL................................................................................. 9
ESTRATEGIAS BSICAS.................................................................................... 9
CUATRO GRANDES PROGRAMAS DE ACTUACIN...........................................10
FUTURO......................................................................................................... 15
CONCLUSIN..................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 17
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INTRODUCCIN
EL CASO TOYOTA
EL SISTEMA DE COMPETITIVIDAD
El S.P.T. naci como resultado del esfuerzo de esa empresa para competir con las
industrias automovilsticas de los pases ms avanzados de occidente, despus de
terminar la II Guerra Mundial.
Toyota tena, en relacin a sus competidores, el handicap que le suponan sus
anticuadas factoras y tecnologa de producto y su escasa capacidad de inversin
en aquellos aos. Su ms importante objetivo estratgico fue reducir los costos. El
sistema aplicado para conseguir este propsito implicaba la necesidad de mejorar
tambin radicalmente la calidad, como condicin indispensable para la mejora de
la productividad y la reduccin de costos.
No hay duda de que la competitividad actual de la industria japonesa se basa en el
bajo costo y alto nivel de calidad de sus productos, conseguidos por la aplicacin
del S.P.T., por la prctica totalidad de los fabricantes de automviles de aquel pas
y la mayora de los industriales de otros sectores.
La crisis del petrleo de finales de 1973 ocasion una importante reduccin de la
actividad econmica mundial, especialmente dramtica en Japn, cuya tasa de
crecimiento industrial haba sido aproximadamente de un 10% anual en las dos
dcadas precedentes.
La entrada en un perodo de bajo crecimiento, juntamente con la obligacin de
retener un exceso de mano de obra, por el sistema de empleo por vida,
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Desde los aos 1949 a 1950, cuando era Director del Departamento de
mecanizacin de la fabrica de Honsha, hasta 1975 en el que fue nombrado
Vicepresidente de Toyota Motor Co., gradualmente fue creando y aplicando en
sta sus originales mtodos, que finalmente, fueron introducidos en todas las
empresas del Grupo.
Segn ha expresado el Sr. Ohn para conseguir el objetivo estratgico prioritario
establecido por su empresa en la dcada de los 50, de reduccin de costos y
mejora de la productividad, pusieron su nfasis en la eliminacin de cualquier
clase de funciones innecesarias en las factoras.
La tctica seguida fue investigar, una por una las causas de los varios
"innecesarios" en las operaciones industriales y disear mtodos para su
eliminacin, frecuentemente por aproximaciones sucesiva. La tcnica del Kan Ban,
como un medio para obtener una produccin "Just in Time", los mtodos para
reducir el tiempo de preparacin de maquinas o de cambio de matrices en las
prensas y los diferentes sistemas de identificacin temprana y eliminacin de
defectos "Jidoka", etc., han sido todos ellos creados por este mtodo de
aproximaciones sucesivas en los diversos puestos de produccin.
El concepto de coste utilizado, incluye (adems de los de fabricacin,
administracin y ventas) el coste del capital inmovilizado en el proceso de
fabricacin. Es decir, se incluyen dentro del concepto de coste, los costes de
oportunidad. Por ello, el S.P.T., pone una especial atencin en conseguir la
produccin necesaria con el mnimo de existencias, materias primas,
componentes y obra en curso. A estas existencias, se les llaman inventarios. Un
exceso de stos sobre el mnimo requerido para alcanzar la produccin que se
necesita, es un "innecesario" que implica un coste de oportunidad (coste de capital
inmovilizado), y consecuentemente, de acuerdo a la tctica seguida por el Sr.
Ohno, debe ser eliminado.
El S.P.T., ha sido creado a partir de los mtodos ya existentes en las factoras de
la Empresa poniendo un especial nfasis en los efectos prcticos de las
innovaciones aplicadas por encima de los anlisis tericos.
La forma de actuar de la Direccin consisti en establecer un objetivo estratgico
prioritario simple, la reduccin de los costos, para, a continuacin, aplicar todas las
capacidades disponibles en la Co. a la consecucin de dicho objetivo, actuando de
forma pragmtica mediante acciones prcticas de efecto medible en trminos del
objetivo fijado de reduccin de costes, alejndose en la posible de los teoricismos
acadmicos.
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FINALIDAD DE TOYOTA
1. Objetivos complementarios
Control de calidad
Control de cantidad
Aumento de beneficios por reduccin de costes
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3. Estrategias bsicas
Eliminar los innecesarios de produccin
Producir la clase de unidades que se necesitan, en la cantidad y momento
en que se necesitan.
Concepto de costes amplio incluye los costes de oportunidad
OBJETIVO FUNDAMENTAL
ESTRATEGIAS BSICAS
Las dos estrategias bsicas del Sistema, consisten en la eliminacin de todas las
funciones innecesarias en las operaciones industriales y en producir el tipo de
elementos (productos o componentes) que se necesitan en el momento preciso y
en las cantidades requeridas.
Con la ampliacin de estas dos estrategias bsicas se eliminan los costes
originados por la utilizacin de recursos innecesarios (fuerza de trabajo, y recursos
materiales), as como por la existencia de almacenes innecesarios de productos
terminados y obra en curso.
Todos los sistemas anteriores de direccin de la produccin, han pretendido
eliminar las funciones innecesarias.
La novedad en el S.P.T., consiste en el nfasis de conseguir tal cosa y en aadir,
como estrategia bsica, la produccin de la clase de productos y componentes
que se necesitan, en el momento en que las mismas se necesitan y en la cantidad
que se precisa, y en considerar stas dos estrategias como las fundamentales
para el establecimiento de los grandes programas de actuacin.
El programa Just in Time significa dentro del sistema Toyota, fabricar en cada fase
de la produccin la clase de piezas requeridas en la cantidad necesaria y en el
tiempo preciso.
Este propsito se consigue cuando todas las unidades producidas son utilizadas
de inmediato en la siguiente fase de fabricacin, pues, en caso contrario, si han de
esperar, significar que habrn sido fabricadas antes de tiempo y se producir un
costo innecesario de mantenimiento de un inventario superfluo (coste de capital).
Asimismo, para que la siguiente fase de produccin disponga de todas las
unidades precisas de la fase anterior en el momento oportuno, para actuar ella
misma Just in Time, es necesario que ninguna de stas sea defectuosa ya que, si
pasan piezas defectuosas de una fase a la siguiente, o bien se produce un exceso
de piezas en la fase productiva anterior, o faltarn piezas de dicha fase anterior en
la fase siguiente para producir las unidades requeridas.
Como se ve, el Jidoka, es un programa absolutamente necesario para conseguir
una Produccin Just in Time. El S.P.T., requiere como condicin indispensable
para la mejora de la productividad y reduccin de costos: la aplicacin del
programa Jidoka que consigue una mejora radical de la calidad. Calidad y
Productividad son, por consiguientes, resultados inseparables del S.P.T.
Jidoka
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Shojinka
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Soikufu
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son el nico recurso con inteligencia y voluntad propia de los puestos utilizados
por el Sistema, su identificacin con los objetivos de la Empresa y su aportacin
derivada de sta, es fundamental.
FUTURO
CONCLUSIN
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Aunque Toyota fue criticado por muchos por las crisis que tenan, la empresa logro
recuperarse y volver a posicionarse como mejor en el mercado automotriz,
ganando nuevamente la confianza de sus usuarios.
El trabajo en equipo, la constancia, la fidelidad en los procesos y el espritu
perfeccionista fueron los principios de la familia Toyota, su progreso fue basado en
el respeto a las personas y la creatividad ligada a la innovacin.
Su principal esfuerzo va ms all de la simple produccin de automviles. Su gran
conquista se basa en un legado impermeable a travs del tiempo.
La increble consistencia de la eficiencia de Toyota es el resultado directo de su
excelencia operacional. Est basada en parte en herramientas y mtodos de
mejora de la calidad, hechos famosos por Toyota en el mundo de la manufactura,
como el Just-in-time, Kaizen, Flujo de una sola pieza, poke-yoke, jidoka y heijunka.
Estas tcnicas ayudaron a esparcir lo que hoy conocemos como "Manufactura
Esbelta". Pero las herramientas y tcnicas no son herramientas secretas para
transformar un negocio. El xito del uso de estas herramientas se basa en una
filosofa de negocio, basado en el entendimiento de la gente y la motivacin
humana. Su xito se basa en su habilidad de cultivar liderazgo, equipos, y cultura,
inventar estrategias, el construir las relaciones con el proveedor y el mantener una
organizacin que aprende.
As mismo, Toyota aprovecho la situacin de los cambios en su entorno que le
afectaban e hizo cambios en los procesos en los sistemas de produccin, quitando
lo no necesario por lo realmente necesario que fue con base a liderazgo en bajos
costos por parte del presidente Taiichi Ohno quien manej la situacin con nuevas
estrategias de aquel entonces para incrementar la productividad y la calidad con el
menor costo posible.
Es por ello que la empresa Toyota tuvo despus de malos ratos que la empresa
paso, con esfuerzo y astucia pudo recuperarse posicionndose en la actualidad
como la mejor marca, brindndoles a sus clientes un producto de muy buena
calidad.
BIBLIOGRAFA
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http://www.revistadyna.com/busqueda/el-caso-toyota-un-ejemplo-a-seguir
http://www.eumed.net/libros-gratis/2011c/978/caso%20Toyota%20un
%20ejemplo%20a%20seguir.htm
https://prezi.com/o4syjev-917x/edit/#0
http://es.slideshare.net/eduardoagarcia/modelo-toyota-5367452
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http://fuerzatoyota.blogspot.mx/2015/04/introduccion-toyota.html