Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
El Acero PDF
El Acero PDF
Derechos Reservados
Hecho el depsito de Ley N 1501222000-3004
INDICE
Captulo Pg.
I Historia del hierro 9
II El acero y su microestructura 17
En los ltimos doscientos aos, el hierro, ese metal tan comn en la tierra, ha
demostrado ser para la industria, la combinacin ms econmica, verstil, resis-
tente y duradera.
El descubrimiento del hierro en Asia Menor data de cuatro o cinco mil aos antes
de Cristo, luego, se desarroll con progresiva aceleracin en otras partes del pla-
neta, hasta llegar a mediados del siglo XIX, con el inicio de la revolucin indus-
trial a su utilizacin masiva debido a la tecnologa del acero. Esta ruta contina
hacia el futuro.
Para salir de su estado primitivo el hombre tena que dominar primero el fuego y
no era tarea fcil porque el fuego perteneca a los dioses.
Con mucho temor el hombre observaba como los dioses demostraban su clera
lanzando rayos a los bosques secos originando grandes incendios.
Cuantas veces haba visto danzar a los dioses mirando el fuego, hasta que un da
se atrevi, por audaz y temerario o por ignorante y curioso, a tomar un tronco
encendido, llevarlo a cierta distancia y formar su propia hoguera.
9
Se ha convertido as en un dios dueo de su propio fuego.
Con el transcurso del tiempo suceden hechos extraordinarios. Una hoguera en-
cendida sobre unas rocas negras continua encendida al terminarse los troncos,
descubrindose as los carbones minerales.
11
Durante los primeros 10 siglos D.C. se incrementa la arquitectura en toda Europa,
entre muchas otras, se construyen la Baslica de San Pedro, y la primera Catedral
de Resena. El cristianismo fluye por todo el orbe. Entre el 532 y el 537 se producen
bellas obras de orfebrera, principalmente en oro. El hierro ya forma parte del
avance humano. Un auge similar en arquitectura y construccin se experimenta
en India y en China, se cree que stos ltimos fueron los primeros en hacer agujas
de acero, stas llegaron a Europa con los moros alrededor del ao 1,200.
13
Durante el auge de la Forja Catalana, las necesidades siempre crecientes de las
civilizaciones desarrollaron la industria hasta el punto que los bosques, que hasta
entonces haban sido las nicas fuentes de combustible, estaban a punto de
consumirse.
15
Captulo II
EL ACERO Y SU MICROESTRUCTURA
17
adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos.
Actualmente, sabemos que dentro de los tomos hay no solo electrones, protones
y neutrones, sino partculas an mucho ms pequeas. Su estudio as como el
estudio de microcristales y de una serie de elementos minsculos constituyen el
campo de accin de la nanotecnologa. Pero a nosotros, nos bastarn electrones,
protones y neutrones.
Pero, sern estas cantidades relativas de electrones, protones y neutrones las que
hacen que cada uno de estos elementos tenga diferentes propiedades? Sabemos
que el carcter metlico se acenta al disminuir el nmero de electrones en la capa
externa y al aumentar el volumen del tomo, en cada Grupo en la Tabla Peridica.
Fsicamente, un metal posee ciertas caractersticas que lo diferencian de un
metaloide o de un no-metal. As un metal posee una buena conductividad trmica
y elctrica, mdulo de elasticidad elevado, buena tenacidad y maleabilidad, buen
brillo metlico, en estado slido posee una buena estructura cristalina; mientras
un metaloide puede poseer alguna conductividad, algn brillo metlico pero nin-
guna plasticidad mecnica. Por supuesto, un no-metal no poseer brillo metlico,
ni plasticidad ni tenacidad.
18
2. Naturaleza qumica y fsica del acero
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de alea-
ciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es
un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 ( 1
angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin
2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo
(dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de
los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a
permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro
elemento de mayor dimetro.
19
Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.
Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin, donde a la
primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria,
se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio,
cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro (condicin sine quanon),
formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo que depender de la
semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y de las valencias relati-
vas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes y numerosas entre los
metales, especialmente en el acero.
20
Si el tomo de hidrgeno se amplificara de modo que su dimetro tuviera un
kilmetro, su ncleo sera del tamao de una pelota de bisbol y su electrn, a
medio kilmetro de distancia, sera del tamao de una pelota de ftbol. Entonces
con tanto espacio vaco en el interior de los tomos, tendremos que llegar a la
deduccin de que toda la materia que vemos, tocamos, sentimos, es principal-
mente pura energa excitando nuestros sentidos.
21
El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la
plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones
lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y elctrica.
Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede
presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente
o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio rever-
sible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como
hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estruc-
tura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a
la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.
22
La fase alfa y la fase delta del acero cristalizan con una estructura tipo b.c.c. (body
centered cubic o cbica de cuerpo centrado). En las estructuras cbicas los
parmetros de red son iguales, o sea que la estructura corresponde a un cubo
perfecto. En el caso de la estructura b.c.c., un tomo completo se coloca en el
centro del cubo y ocho tomos se ubican en las esquinas. En trminos totales
tendremos por cada cubo o celda unitaria:
Total = 2 tomos
La fase gamma cristaliza en el sistema f.c.c. (face centered cubic o cbica de cara
centrada), en el cual seis tomos se ubican en las caras de la celda o cubo y ocho
tomos en las esquinas. La celda unitaria tendr entonces:
Total = 4 tomos
23
Fig. 4. Efecto de contenido de carbono de un acero
comn sobre sus propiedades mecnicas
Sern estas fases del hierro las cuales asimilarn los tomos de carbono principal-
mente, pero tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar
a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas
fases tambin estarn presentes en los aceros aunque, lgicamente, presentarn
cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos presentes.
24
presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener
diferente aspecto.
Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos crista-
les los que van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya
ha sido dicho, cada fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y,
por tanto, cada fase posee diferentes propiedades. El acero poseer, en general y
proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto. En algunos casos,
especialmente en aceros aleados, aparecern otras fases, como carburos, nitruros,
etc. que otorgarn, favorable o desfavorablemente, propiedades diferenciadas a
ese tipo de acero.
25
Adicionalmente a estas fases propias del acero, existirn otras fases que surgen
como producto del proceso de fabricacin de acero. Estas son las llamadas inclu-
siones, que son compuestos qumicos, y que corresponden a xidos, silicatos,
aluminatos, etc., que ensucian el acero y cuya presencia por lo general se trata
de evitar o minimizar durante su fabricacin. Por otra parte, existen tambin in-
clusiones de sulfuro de manganeso y sulfuro de fierro que mejoran las caracters-
ticas de maquinabilidad del acero.
26
4. Diagramas de fases.
Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por ciertas fases, las cuales
a su vez tienen ciertas caractersticas diferenciadas. La diferente proporcin de
estas fases determinar en mucho las propiedades del acero. Tambin se ha dicho
que el contenido de carbono y de otros elementos influyen sobre las propiedades
del acero, esto quiere decir que estos elementos se metern dentro de estas fases
cambiando a su vez sus propiedades. La forma ms simple de visualizar este he-
cho es a travs de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono.
27
Esta transformacin se verifica a 723C , que es conocida como la temperatura
eutectoide, y su control constituye un poderoso medio de determinar las propieda-
des mecnicas del acero adecundolas a nuestro uso. El control y aprovechamien-
to de esta transformacin constituye una buena parte del campo de aplicacin de
los tratamientos trmicos.
28
temperatura y la deformacin plstica. Mientras la deformacin genera en el ma-
terial un aumento considerable de la densidad de dislocaciones, lo cual a su vez
aumenta la acritud (la dificultad para ser deformado adicionalmente), la mayor
temperatura provee energa para que el proceso de recristalizacin lleve a una
regeneracin de los granos, disminuyendo su densidad de dislocaciones y elimi-
nando la acritud.
29
Fig. 8 . Esquema de una dislocacin de lnea o de
borde mostrando la discontinuidad cristalogrfica que
representa.
Pero qu sucede con los granos en este proceso? Cuando el metal es deformado
en fro sus granos se estiran y deforman como una plastilina bajo la accin de una
presin. Cuanto mayor sea la deformacin sobre el metal, mayor ser el estira-
miento de los granos siguiendo la direccin del flujo plstico del metal as defor-
mado. Llegar un momento en que ninguna deformacin adicional podr ser apli-
cada al metal pues se romper. Este es el punto de acritud mxima. Si entra en
accin la temperatura har regenerarse a los granos producindose primero una
nucleacin en el borde del grano deformado. Este es un proceso cintico goberna-
do por la superficie especfica de bordes de grano; por ejemplo, a mayor deforma-
cin habr mayor superficie de lmites de grano por centmetro cbico y, por tan-
to, ms puntos de nucleacin. Esto favorecer la presencia de un tamao de grano
fino
30
inicialmente. Si la accin de la temperatura sobre el metal se alarga, se inicia la
etapa del crecimiento de grano, que es un proceso termocintico que depende de
la temperatura y del tiempo. A mayor temperatura y/o tiempo se tendr un mayor
crecimiento de grano.
31
Un tamao de grano grande es ms blando y por lo general est ms libre de
dislocaciones lo que le permite soportar mayores deformaciones plsticas, pero
su resistencia a la propagacin de grietas por impacto se reduce. Un mayor grado
de reduccin en caliente seguido de un enfriamiento al aire otorga un tamao de
grano ms fino, como puede verse en la Fig. 5, comparando la microestructura de
un ngulo delgado y de una barra redonda ms gruesa.
Cuando se desea tener un metal con alta resistencia se trata de producir el grano
ms fino posible, ya sea mediante un control del grado de reduccin en caliente,
de la velocidad de enfriamiento, o mediante la adicin de ciertos elementos
microaleantes afinadores de grano como, por ejemplo, el V, Nb, Ti, Al, etc. De
este tipo son los llamados aceros HSLA o aceros microaleados de alta resistencia.
Corporacin Aceros Arequipa produce, dentro de este rubro los siguientes pro-
ductos: barras corrugadas de alta resistencia y ductilidad (ASTM A706), ngulos
de alta resistencia (ASTM A572 Grado 50) y barras corrugadas gruesas (dimetro
mayor a 1) ASTM A615 Grado 60 microaleadas con niobio o vanadio.
32
Captulo III
Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido de carbono del arrabio,
mediante el primitivo proceso del horno de pudelado, o del horno de crisol y as
producir el acero.
Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para
reducir el carbono del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los mto-
dos que tuvieron mayor xito se describren a continuacin
Produccin de acero
33
Un notable invento en Inglaterra en el ao 1850 viene a revolucionar un viejo
procedimiento: la fabricacin de acero por un sistema ms prctico, ms econ-
mico y de alta produccin.
Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por insuflacin de aire fro a la masa de
hierro en estado lquido, producir acero, el metal ms codiciado por sus mltiples
usos. El Convertidor es el nombre que le dio a este invento extraordinario, ya que
el arrabio se converta en acero.
Inicialmente los convertidores de acero eran insuflados con aire (Hornos tipo
Bessemer, Thomas y Siemens Martin), hasta que en 1948 en la ciudad de
Linz, Austria, se empieza a utilizar el horno L.D., con inyeccin de oxgeno,
que es el ms utilizado hasta nuestros das.
Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen esfuerzos por desarrollar un horno
elctrico para producir acero, venciendo los problemas de energa elctrica sufi-
ciente y la fabricacin de electrodos que pudieran soportar la carga requerida para
fundir el metal. Como resultado, en 1890, se pone en operacin el primer horno
elctrico: Heroult.
34
Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los primeros hornos elctri-
cos se enumeran a continuacin y la mayora de ellos han operado durante todo el
siglo XX.
Procesos de aceracin
(*) Este horno se ha impuesto sobre los otros y utiliza oxgeno en vez de aire para insuflar
el arrabio y producir acero.
Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se
hace a continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de
fabricacin de acero mediante esta va y de las partes principales que conforman
un horno elctrico.
35
Va horno elctrico
Va alto horno
36
Bsicamente un horno elctrico est constituido por un recipiente circular cubierto
de ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un
sistema bascular que permite el vaciado del acero lquido y de la escoria.
El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro esponja. La fusin de
la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de
grafito colocados en tringulo en el centro del horno. El tiempo de la fusin
depende de la potencia del transformador que alimenta a los electrodos; la tendencia
es hacer cada vez ms alta esta potencia. Como el consumo de energa elctrica
para fundir la chatarra es alto, el costo de esta energa tiene gran importancia en el
costo del acero.
Luego surge la idea de dividir el proceso de aceracin en sus dos etapas, la fusin
del metal (derretirlo) y el afino del acero. Nace as el horno de cuchara, que
utilizando un transformador de mucha menor potencia realiza esta operacin,
denominada metalurgia secundaria.
37
Una de las mejoras desarrolladas a los hornos elctricos es el efectuar la colada
por el fondo, con lo cual no se requiere el sistema basculante, pero s de un sistema
de cierre mecnico, que mayormente es con una vlvula deslizante.
Todos los pases desarrollados y gran parte de los semi-desarrollados poseen plantas
siderrgicas.
Las plantas de productos planos tienen un costo de instalacin ms alto que las
de no planos y por esta razn en los pases en desarrollo las plantas de productos
planos eran de propiedad estatal, no as las plantas de no planos que eran de
propiedad privada. Desde la decada del 80, la tendencia general ha cambiado y
tanto las plantas de planos, como no planos, estn pasando a manos privadas.
En general, hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en una planta siderrgica,
uno de ellos es la disponibilidad de la materia prima (mineral de hierro o chatarra)
y el otro es la disponibilidad de energa.
38
Flujo esquemtico de la fabricacin del acero
39
La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio
de colada, convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes
denominados lingoteras.El lingote mediante nuevo calentamiento en hornos
especiales era laminado para convertirlo en planchon o tocho y luego repetir la
operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos, para lo cual era
calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego
repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada, alambrn
o cualquier tipo de perfil.
En forma similar las plantas de productos no planos pasan directamente del acero
lquido a la palanquilla y al producto terminado.
Colada continua
40
En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un
mayor consumo de energa y de mano de obra.
41
42
Desarrollo de la tecnologa del horno elctrico de arco
Captulo IV
43
Laminadores diseados
por Leonardo Da Vinci
-1495-
44
El siglo XVIII marca el asentamiento definitivo de los sistemas de laminacin. El
papel principal lo tuvo el ingls Henry Cort, que es conocido hasta hoy como El
padre de la laminacin. Tambin sobresalen en este siglo el sueco Christofer
Pohiem y el ingls John Payne, asi como los franceses Fayolle y Remond.
Sin tener en cuenta la procedencia del acero, que puede ser va Alto Horno o va
Horno Elctrico, una planta de no planos tiene bsicamente lo siguiente:
45
- La palanquilla puede seguir uno de los dos caminos siguientes:
Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que produ-
cen formas planas, por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros, en los que los
cilindros son lisos y paralelos entre s; y los diseados para producir secciones
formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos, rieles y perfiles, en los que se
usan cilindros tallados.
47
Laminacin no planos y planos
Palanquilla
Barras
Palanquilla
Perfiles
Alambrn
Palanquilla
Plancha
48
En los trenes para productos no planos se colocan guas delante de los cilindros y
guardas detrs de stos que tienen por finalidad guiar a la barra en proceso al
ingresar a un canal de laminacin o al salir de l respectivamente. Tales guas y
guardas van aseguradas a una barra transversal llamada Somier.
Los cilindros poseen las siguientes partes: cuerpo o tabla, cuellos, y cabezales
motor.
Los productos son arrastrados por los cilindros por efecto de fuerzas de rozamien-
to que se originan en la superficie de contacto de los cilindros y el metal lamina-
do. En ausencia de fuerzas de rozamiento sera imposible laminar.
Segn el orden de ubicacin de las cajas, los laminadores se dividen en: lineales,
escalonados, continuos, semi-continuos, etc.
Los laminadores con ubicacin lineal tienen el inconveniente de que todas las
cajas funcionan con velocidades iguales. Este inconveniente no existe en los
laminadores escalonados ya que las cajas forman varias lneas, que funcionan con
diferentes velocidades, lo que permite tener mayor velocidad en la caja acabadora,
49
y por consiguiente, elevar el rendimiento del laminador. En los laminadores conti-
nuos, el metal que se lamina pasa sucesivamente a travs de todas las cajas,
ubicadas una detrs de la otra; se puede tener un motor para cada caja o uno solo
con accionamiento, en derivacin, para las cajas. La velocidad del laminador en
cada caja siguiente es mayor que en la anterior. El funcionamiento del laminador
requiere una relacin determinada de velocidad para evitar que se formen lazos
del metal que se lamina o se tense la barra entre las cajas. Los laminadores semi-
continuos son combinaciones de continuo y de lineales, o de escalonados.
De igual modo si el metal tiene una gran longitud, va a permanecer mayor tiempo
en contacto con el aire, lo cual va a dar lugar a un enfriamiento mayor que lo
normal y va a ocurrir lo descrito en el prrafo anterior.
A mayor reduccin, se tendr una mayor proyeccin por rea de contacto o sea
una mayor tensin en los cilindros. Una resistencia baja de los cilindros limita la
reduccin.
50
A mayor reduccin, mayor ser la potencia requerida; por lo tanto la potencia del
motor limitar la magnitud de la reduccin.
51
52
Circuito de produccin planta de no planos
Por lo tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en
cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.
Por oxidacin, la prdida puede ser del orden de 1% a 4% del peso. A altas
temperaturas se forman generalmente FeO y Fe2O3, mientras que el Fe3O4 se for-
ma a temperatura ms moderada ( < 500C)
Durante la descarburacin, las capas exteriores del acero pierden carbono y por lo
tanto la calidad del material baja. La descarburacin se difunde a mayor profun-
didad que la oxidacin, por una mayor afinidad qumica del carbono con el oxge-
no que con el hierro.
53
a) Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resisten-
cia y el porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y tenaz
a la vez que hace quebradizo el acero, adems, influye en un mayor carbono
equivalente que es el ndice de una menor aptitud para la soldabilidad.
Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando
hasta lograr la optimizacin en la calidad.
54
En la etapa de carguo se controla:
b) La atmsfera del horno, para evitar prdidas de metal sea por oxida-
cin o por descarburacin.
55
Captulo V
Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se co-
muniquen:
Fabricantes
Compradores
Vendedores
Constructores
Calculistas
Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin:
57
Qu contiene un estndar?
Definiciones
Usos
Composicin Qumica
Propiedades Mecnicas
Dimensiones y tolerancias
Pesos y Tolerancias
Sistema de muestreo
Identificacin
Empaquetamiento, etc.
NORMA SAE
58
ESTRUCTURA DE LA CODIFICACION SAE (SAE J402b)
Ejemplos:
1 0 X X
Ejemplos:
C = 0,18 0,23 %
Mn = 0,30 - 0,60 %
P = 0,040 % max.
S = 0,050 % max.
Si = 0,035 % max
59
El cdigo SAE nos indica SAE 1020
S A E 1 0 2 0
C = 0,43 0,49 %
Mn = 0,60 0,90 %
P = 0,040 % mximo
S = 0,050 % mximo
Si = 0,35 % mximo
S A E 1 0 4 5
ACEROS RESULFURADOS
1 1 X X
Ejemplo:
60
Fsforo = 0,040 % max.
Azufre = 0.,16 / 0,23 %
S A E 1 1 1 6
S A E 1 2 X X
S A E 1 2 1 3
61
ACEROS AL MANGANESO
S AE 1 3 X X
S A E 1 3 4 5
ACEROS AL MOLIBDENO
S A E 4 4 XX
62
Ejemplo: SAE 4012
S A E 4 0 1 2
ACERO AL CROMO
S A E 5 0 1 5
63
El cdigo SAE 5015 indica:
S A E 5 0 1 5
Acero al cromo Cromo Carbono = 0,15 %
NORMA ASTM
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
A S T M A36/A36M - 96 a
Ejemplos:
Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuacin de
la norma. Ejemplos:
64
Generalmente en estos casos el grado indica el valor del lmite de fluencia en miles
de libras por pulgada cuadrada (Kips). As por ejemplo:
ASTM A615 /A615M 96a Grado 60 indica las barras de construccin con un
lmite de fluencia mnimo de 60 000 libras por pulgada cuadrada.
Lmite de fluencia
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Doblado
Ejemplo:
En el acero ASTM A 36 los valores mnimos establecidos por la norma son:
En el caso del alargamiento hay que indicar la distancia entre marcas que puede ser
de 2 u 8.
Composicin qumica
Carbono
Manganeso
Azufre
Fsforo
65
As por ejemplo la Norma ASTM A615 Grado 60 establece como lmite mximo
de fsforo de 0,050 %.
S = 0,050 % mximo
P = 0,040 % mximo
Por ejemplo, la norma peruana para las barras para construccin es similar a la
norma norteamericana ASTM - AGIS GR.60.
66
Captulo VI
CLASIFICACION GENERAL
- PRODUCTOS BRUTOS
- PRODUCTOS SEMITERMINADOS
- PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS
Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS
PRODUCTOS BRUTOS
Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido directa-
mente de la fusin de materias primas. Se hace una distincin entre lo siguiente:
Los lingotes utilizados para la produccin de tubos sin costura se clasifican como
productos en bruto.
67
La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono
truncado. Sus caras laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o menos
redondeadas. Dependiendo de su necesidad de transformacin posterior y sin mo-
dificar su denominacin, los lingotes pueden ser total o parcialmente escarpados,
por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos superficiales.
Los lingotes tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada, rectangular
(ancho menor que dos veces el espesor), poligonal, redonda, ovalada, o perfilada
segn el perfil a laminar.
Los lingotes planos tienen una seccin transversal rectangular, siendo el ancho
igual o mayor que dos veces el espesor.
PRODUCTOS SEMITERMINADOS
Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son constan-
tes en el largo, con una mayor tolerancia que las correspondientes a productos
terminados, y sus aristas son ms o menos redondeadas. Las caras laterales pue-
den ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas, conservando marcas de
laminacin o forja.
68
Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus dimensio-
nes de seccin transversal y su utilizacin.
Nota: las dimensiones de las palanquillas cuadradas pueden ser menores que las indica-
das en ciertos tipos de acero de alta aleacin, tales como los aceros rpidos, etc.
69
Productos semiterminados planos:
Generalmente se definen por una norma que establece las dimensiones y las
tolerancias de forma y de dimensin. La superficie es generalmente lisa, pero en
algunos casos, por ejemplo las barras para hormign o las planchas de piso pueden
presentar intencionalmente relieves o endentaciones regularmente espaciados.
70
De acuerdo a la forma y dimensiones, se distingue:
* Productos largos
* Alambrn
* Productos planos
Por su utilizacin comercial hay que considerar separadamente las barras para
construccin y los perfiles.
72
Perfiles pesados.- productos laminados cuya seccin transversal es semejante a
las letras I, H o U. Estos tienen en comn las caractersticas siguientes:
Alas angostas y medianas (perfiles I).- Alas cuyo grosor es igual o menor que
0,66 veces la altura nominal del perfil y menor que 300mm.
Pilote de apoyo.- Perfiles I o H en los que los espesores de almas y alas son
idnticos.
74
Perfiles U.- Perfiles cuya seccin transversal es semejante a la letra U y con las
caractersticas detalladas. En las series normales, las alas con las caras internas
inclinadas tienen un ancho mximo de 0,5 de la altura.
Redondos.- Barras que tienen una seccin transversal circular con un dimetro
generalmente de 8mm.
76
Perfiles T de alas iguales.- La seccin transversal se asemeja a la letra T. Las
esquinas son redondeadas, y las alas y el alma son ligeramente inclinadas; las alas
son iguales.
* Alambrn
Los productos en barras pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada,
por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal.
77
b) materiales de va ferroviaria livianos, que incluyen:
- rieles de masa lineal menor que 20 kg/m;
- durmientes de masa lineal menor que 15 kg/m;
- eclisas, placas de apoyo, silletas, y otros materiales livianos laminados
en caliente para la construccin de vas ferroviarias.
Por ejemplo:
a) tablestacas U y Z;
b) tablestacas planas;
c) tablestacas armadas (fabricadas a partir de tablestacas y trozos de ngulos o
perfiles similares;
d) tablestacas livianas (tablestacas para zanjas);
e) tablestacas H de ajuste;
f) tablestacas tubular y cajn.
78
* Productos terminados planos (caractersticas generales)
Cuando por motivos estadsticos se necesita una divisin posterior hecha en base
al espesor, se recomienda lo siguiente:
a) plancha delgada.- espesor menor que 4.5mm (con excepcin de las usadas
para aplicaciones elctricas)
79
b) plancha gruesa.- espesor igual o mayor que 5mm.
De acuerdo con su ancho real, independientemente del ancho del laminado, las
bandas laminadas en caliente se clasifican en:
80
Banda ancha laminada en fro.- Banda de ancho igual o mayor que 600mm. La
banda ancha laminada en fro, en un ancho igual o mayor que 600mm, se llama
bobina laminada en fro.
Banda estrecha laminada en fro.- Banda de ancho menor que 600mm llamada
fleje laminado en fro
PRODUCTOS FINALES
a) en ambas caras
1) de igual espesor en cada cara;
2) de espesor diferente: revestimiento diferencial;
b) en una sola cara
81
Planchas, bobinas y flejes emplomados.- Planchas y flejes recubiertos con una
aleacin de plomo y estao por inmersin en un bao de aleacin fundida, o
electrolticamente. En general, la masa nominal mxima, especificada para
recubrimiento, corresponde a un mnimo de 120 g/m2, incluyendo ambas caras.
82
Planchas y flejes con recubrimiento inorgnico, comprenden:
83
Clasificacin de los productos:
PRODUCTOS PULVIMETALURGICOS
84
Piezas de acero sinterizado.- Piezas producidas a partir de polvos por prensado y
sinterizado, en ocasiones, por reprensado. A menudo estas piezas son para
tolerancias dimensionales estrechas y estn generalmente listas para ser usadas.
PIEZAS FUNDIDAS
85
Este proceso da al producto caractersticas especiales con respecto a la forma, a la
precisin dimensional y al acabado superficial. Adems, el proceso causa
endurecimiento por trabajo en fro que puede eliminarse por tratamiento trmico.
Los productos en tramos se entregan enderezados, aquellos de seccin transversal
pequea, tambin se pueden entregar en bobinas.
Ejemplos:
86
Por razones tcnicas, algunas barras clasificadas como productos laminados se
pueden entregar torneadas. Este tipo de producto se clasifica como producto
laminado terminado y no como producto con acabado brillante.
PERFILES SOLDADOS
ALAMBRE
Los tubos son productos largos huecos, abierto en sus extremos, de seccin
transversal o circular, los sin costura son elaborados a partir de un lingote y
los tubos soldados a partir de una plancha soldada a lo largo o en espiral. El
perfil hueco es un tubo usado con fines estructurales y la barra hueca es tubo sin
costura destinado a aplicaciones mecnicas, que se distingue por su tolerancia
estrecha, lo que asegura precisiones dimensionales con tolerancias de maquinado
mnimas.
87
El Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero ILAFA ha preparado recientemente
un glosario de definiciones fundamentales de trminos siderrgicos, que indudablemente
constituyen un til y valioso aporte que incluimos a continuacin:
TERMINOS SIDERURGICOS
ACERO Aleacin de hierro y carbono que contiene menos del 1.8% de carbono, algunas
veces con otros elementos como cromo, vanadio, molibdeno, nquel, etc., en
proporciones menores, para dar propiedades especficas.
BARRAS Son productos de acero de seccin uniforme, que pueden ser obtenidos por
laminacin en caliente a partir de tochos o palanquillas. Su seccin puede ser
redonda o cuadrada.
BANDA LAMINADA Banda laminada en caliente terminada, la cual despus de
EN CALIENTE salir del ltimo bastidor pasa a la mesa de salida y es enrollada en bobinas, a
dimetros especficos. Un gran porcentaje de estas bobinas son tratadas despus
y laminadas en fro para espesores menores.
CABILLA Barra de acero de seccin redonda con superficie lisa o estriada usada en la
industria de la construccin. Se obtiene a partir de laminacin en caliente de
palanquillas.
88
COLADA Cantidad de arrabio o acero lquido producido por un horno en un ciclo completo
de operacin. La temperatura de una colada oscila entre 1,200 y 1,400 grados
centgrados si es de arrbio y entre 1,500 y 1,800 grados centrgrados si es de
acero.
COQUE Producto poroso obtenido mediante la destilacin incompleta del carbn, usado
como elemento energtico y/o reductor en las operaciones de reduccin de mineral
de hierro.
CHAPA GRUESA Es un producto plano de acero, el cual se obtiene en espesores que oscilan entre
6 y 76 mm.
DECAPADO Proceso mediante el cual la banda se ataca elEctrolticamente con una solucin
de cido sulfrico a fin de eliminar el xido superficial formado en el material
por exposicin al medio ambiente.
FUNDICION Arte de fabricar piezas llenando con un metal fundido una cavidad refractaria
llamada molde.
FERROALEACIONES Son aleaciones de hierro con elementos que poseen afinidad con el oxgeno y se
utilizan como desoxidantes, entre los cuales se puede sealar el ferrosilicio, ferro-
manganeso y el ferrosilicio-manganeso.
FORJADO Proceso mediante el cual se conforma en caliente el acero, dndole una forma
determinada mediante una prensa o martillo.
LINGOTERA Molde de arrabio slido utilizado para solidificar el acero lquido, convirtindolo
en lingotes de acero.
MATERIAS PRIMAS Son aquellos elementos que intervienen como insumos en el proceso de
fabricacin de acero y aparecen en una alta proporcin en la composicin qumica
del producto final.
89
PALANQUILLAS Producto semi elaborado de seccin transversal cuadrada mayor o igual a 1.660
mm2 y menor que 31.684mm2 cuyas longitudes varan entre 3 y 15 metros.
TOCHOS Productos semielaborados cuya seccin transversal es mayor que 31,684 mm2
y la relacin entre el ancho y el espesor es menor o igual a 2.
HIERRO (Fe) Elemento qumico cuyo smbolo es Fe y su peso atmico 56, que se obtiene
mediante la reduccin de sus minerales que se utiliza para la fabricacin del
acero.
HIERRO ESPONJA Es un producto poroso obtenido de la reduccin directa de la pella, que por su
grado de metalizacin es adecuado para emplearse directamente en los procesos
de aceracin, como sustituto parcial o total de la chatarra.
90
Captulo VII
VOCABULARIO BASICO
ESPAOL - PORTUGUES - INGLES - FRANCES
91
Espaol Portugus Ingls Francs
92
Espaol Portugus Ingls Francs
93
Espaol Portugus Ingls Francs
94
Espaol Portugus Ingls Francs
95
Espaol Portugus Ingls Francs
96
Espaol Portugus Ingls Francs
Tubo sin costura Tubo sem costura Seamless tube Tube sans Soudure
97
Captulo VIII
Hace dos aos est operando en Pisco una planta de hierro esponja que utiliza
como reductor carbn, esta planta constituye un paso adelante, pero su capacidad
es insuficiente para los requerimientos de la planta.
99
Los cambios que ocurren en la industria siderrgica mundial ayudan a compren-
der que el aspecto ms importante de la empresa y del cual debemos estar imbui-
dos, es tener una clara visin de futuro; una visin de lo que la empresa aspira
ser y no de lo que tiene que hacer.
Debemos aprender a convivir con los recursos naturales que nos ofrece la
zona y estar conscientemente convencidos que el sacarles el ms alto rendimiento
depender nica y exclusivamente de nosotros mismos. Esta es una tarea de no
slo los que estn involucrados directamente en encontrar la solucin, ella requie-
re del apoyo y del estmulo de todos.
Los tropiezos que se pueden encontrar en el camino sern muchos, pero depende-
r de nuestra conviccin, de nuestra creatividad y de una frrea voluntad de todos
y cada uno el lograr el xito, sabiendo que de l depende nuestra supervivencia.
100
Estos materiales se pueden clasificar de acuerdo a la funcin que desarrollan en el
proceso; as tenemos:
a) Materiales cidos
El ms importante la cuarcita que es qumicamente slice amorfa de
alta ley. Tambin se utiliza balasto que es un compuesto de slice y
almina.
b) Materiales bsicos
La caliza que es un carbonato de calcio.
La dolomita que es un carbonato de calcio y magnesio y que adems
protege los refractarios bsicos al ser un compuesto qumico equili-
brado por la presencia de MgO.
c) Materiales reductores
El carbn que se presenta en la forma de antracita, carbn semi-bitu-
minoso, carbn vegetal y que se utiliza para desoxidar el bao lquido
al reducir el potencial de oxgeno tanto en la escoria como en el metal
lquido.
d) Materiales oxidantes
Los xidos de hierro en todas sus formas como mineral, pellets, esca-
mas de laminacin, etc. y que se utilizan para oxidar el bao lquido en
determinados procesos como la desfosforacin.
El menor punto de fusin que tienen las ferroaleaciones con respecto a los meta-
les o elementos puros permite que se disuelvan ms fcilmente en el acero.
101
El siguiente cuadro indica las ferroaleaciones comunmente usadas, el contenido
del elemento en la ferroaleacin y la temperatura de fusin del elemento aleante.
Del total del elemento aleante adicionado por medio de las ferroaleaciones, una
parte se introduce al acero, otra parte mnima se queda atrapada en la escoria. El
porcentaje del elemento aleante que se integra al acero, respecto al total del ele-
mento adicionado por medio de las ferroaleaciones se le denomina rendimiento:
102
Cantidad del aleante adicionado
x 100 = Rendimiento
Cantidad total del aleante adicionado
103
Captulo IX
En ambos procesos la carga es una hematita que puede estar en forma de pellets o
en trozos.
105
Usualmente en los procesos de reduccin se obtiene una metalizacin del 92%.
Dentro de los procesos que utilizan el gas como reductor, tres de ellos son los ms
resaltantes y que se diferencian por el tipo de horno que utilizan; estos son:
a) Horno de retorta
b) Horno de lecho fluidizado
c) Horno de cuba
FeO3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2
FeO3 + 3H2 2 Fe + 3 H2 O
106
El reactor N 1 calienta el mineral y en los reactores 2, 3 y 4 se lleva a cabo la
reduccin. El gas reductor pasa en contracorriente a travs de los slidos,
comenzando por el reactor N 4, luego el reactor N 3 y finalmente el N 2.
107
Es interesante observar que el 93% de la produccin de hierro reducido en el
mundo corresponde a los que utilizan gas como reductor.
Por ser los procesos MIDREX y HyL los ms conspicuos dentro de la reduccin
directa, ms adelante haremos una descripcin de ellos.
108
tambin un agente desulfurante como caliza. La carga dentro del horno se mueve en
contracorriente con respecto al gas (gasificacin del carbn) que fluye sobre ella. Se
introduce aire para quemar el monxido de carbono que emerge del lecho del horno y
provee de esta manera calor para el proceso. En la primera seccin longitidinal del
horno se realiza el precalentamiento de la carga hasta la temperatura de operacin
liberndose la mayor parte de los voltiles del carbn llevndose a cabo una parte de
la reduccin. En el resto de la longitud del horno culmina la reduccin del mineral,
obtenindose as la metalizacin necesaria. La longitud de cada zona est determinada
por la reactividad de la carga.
Por lo expresado haremos una breve descripcin de los procesos MIDREX y HyL
III los cuales aunque existen diferencias guardan cierta similitud.
En primer lugar es necesario enfatizar que ambos procesos utilizan gas que tanto
en el proceso MIDREX (USA) como en el HyL III (Mxico) hay dos partes bien
definidas:
109
Planta de reduccin directa a carbn
110
El sistema reformador del gas natural difiere entre el MIDREX y el HyL III. El
MIDREX realiza el reformado del gas natural utilizando el gas de tope del sistema
reductor (sistema donde se realiza la reduccin del mineral de hierro), este gas de
tope que contiene anhidrido carbnico y agua, fluye hacia el catalizador que est
en el reformador y en este se producen las siguientes reacciones qumicas:
En el proceso MIDREX el excedente del gas de tope del reductor sirve como
combustible para los quemadores del reformador y a su vez el gas de escape del
reformador se utiliza para calentar el aire de combustin para los mismos
quemadores del reformador y adicionalmente para calentar el gas de proceso antes
de ser reformado.
En el caso del sistema HyL III el reformador realiza la reformacin cataltica, en base
a Nquel, al mezclarse el gas natural con vapor antes de entrar al reformador.
Evidentemente los requerimientos de vapor son mayores, pero este vapor se utiliza
luego en la generacin elctrica a fin de lograr un bajo consumo energtico por tonelada
de mineral de hierro reducido.
CO + H2O CO2 + H2
MONOXIDO AGUA ANHIDRIDO HIDROGENO
CARBONO (VAPOR) CARBONICO
111
En cuanto al proceso de reduccin tanto en el proceso MIDREX como en el HyL
III consiste en ambos casos en el proceso de remocin del oxgeno del mineral. El
reactor utilizado en el MIDREX como en el HyL III es un horno de cuba en que el
mineral de hierro o los pellets de mineral de hierro descienden por gravedad y a su
vez el gas reformado asciende en contra corriente originando la reduccin del
mineral.
Tanto en el proceso MIDREX como HyL III la metalizacin que se logra es del
roden del 92% y lo ms interesante de estos procesos es que tienen un consumo
calorfico de slo 2.5 Gcal/TM y que difiere completamente de los sistemas de
horno rotatorio a carbn y que son del orden de 5 Gcal/TM. Las reacciones que
ocurren durante la metalizacin en el horno de cuba durante el proceso son:
112
Planta de reduccin directa a gas HYL IV
113
Es necesario indicar que HyL ha efectuado una importante innovacin en su modelo
HyL IV, al eliminar el reformador, logrando una auto reformacin del gas natural,
eliminado as todo el proceso que exista en los modelos anteriores.
- Otro parmetro que hay que tener en cuenta es la reducibilidad del xido de
hierro (FeO) que depende de las caractersticas mineralgicas de la materia
prima utilizada.
114
- Tambin se ha reconocido que el horno rotatorio no es muy eficiente
energticamente por lo que se han ideado diversos sistemas para mejorarlo.
Otro aspecto no menos importante que hay que tener en cuenta en el diseo de una
planta de reduccin directa a carbn, es la gran contaminacin que genera y con
las actuales leyes existentes sobre proteccin ambiental obligaran a la instalacin
adicional de sistemas anticontaminantes que pueden duplicar la inversin inicial.
115
Captulo X
MEDIO AMBIENTE
La proteccin del medio ambiente es una de las temticas que ha irrumpido con
gran fuerza en este proceso de economa moderna en el cual hoy estamos viviendo
y, sobre todo, ha concientizado a la gente. Esto se comprueba a travs de las
acciones emprendidas por las empresas siderrgicas en general.
El acero en ese sentido nos da una gran ayuda, pues posee ventajas notables frente
a otros materiales ya que por sus caractersticas lo hace fcilmente reciclable. Esto
es fcil de comprobar en el mundo y en nuestro pas la reciclabilidad del acero est
en constante aumento.
Muchas empresas siderrgicas han tomado como gua los principios que en su
momento anunci la Organizacin Mundial de Comercio (OMC) y tienen, adems,
sistemas de gerenciamiento del tema ambiental que buscan satisfacer normativas
internacionales, tales como las normas ISO de la serie 14000.
117
relacin entre la operacin de la planta y el impacto del uso de los productos de
acero en el ambiente, es decir, el enfoque haba pasado de lo puramente interno al
exterior. As se reconoca que la responsabilidad por el ambiente se extendera no
slo a la propia produccin, sino tambin a la respuesta de los productos
siderrgicos en sus aplicaciones; en el uso del acero es necesario que el diseo de
los productos que lo contienen considere ya la forma econmica de su reciclado.
- proteccin de la atmsfera;
- administracin de la sustentabilidad de la tierra;
- conservacin de la diversidad biolgica;
- proteccin y manejo de los ocanos y del agua;
- uso seguro de elementos txicos;
- manejo de residuos peligrosos;
- manejo de residuos slidos y aguas negras;
- manejo de residuos radiactivos.
Interesa examinar con ms detalle las etapas del proceso de produccin de acero y
su responsabilidad en la emisin de contaminantes y en el cumplimiento de la
Agenda 21.
118
nuevos mtodos de tratamiento de los gases emitidos para contrarrestar el nocivo
efecto de las dioxinas. En las plantas peletizadoras las emisiones ms significativas
son las partculas y las gaseosas. El agua que se usa es reciclada y tratada para
retener los slidos, aceite y eventualmente metales.
En la etapa de reduccin por Alto Horno los principales efluentes son partculas
de xido de hierro que se desprenden en la colada y H2S y SO2 en el tratamiento
de la escoria y que producen mal olor. Para su limpieza se usan filtros con gas
inerte. La escoria producida se trata de varias maneras (enfriamiento por aire o
agua, granulado, etc.) y comnmente se vende a plantas de cemento o para la
construccin de caminos. Cuando se realiza el revamping o reparaciones a
los AH es tambin una buena ocasin para la instalacin de extractores de polvo
en la colada.
En el caso de las aceras al oxgeno las emisiones de gas y polvo ocurren durante
el soplado y contienen especialmente monxido de carbono y algo de dixido; los
hidrocarburos que se agregan y la humedad natural de la carga genera adems
alguna cantidad de hidrgeno; la cantidad de polvo depende estrechamente del
sistema de soplado y contiene chatarra, escoria y cal. En esta etapa de la produccin
la cantidad de emisiones responder a la efectividad de la planta depuradora de
gas y de la recoleccin de gases. Puede usarse gas inerte para reducir hasta la
mitad la emisin de humos de xido de hierro durante la carga y transferencia de
metal caliente.
119
En los procesos finales de laminacin en fro, decapado, recocido y revenido las
emisiones son slidos en suspensin, emulsiones de aceite y aerosoles cidos.
Los efluentes que provienen de la combustin pueden ser controlados regulando
el proceso, seleccionando el combustible y usando hidrgeno en vez de nitrgeno
en el recocido, lo que obliga a prolongar el tiempo de calentamiento.
120
general minimizar los residuos, la conservacin de la energa y la prevencin de la
contaminacin. A menudo se enuncian indicadores tales como rendimiento de
las materias primas, consumo energtico por unidad producida, metas de
contaminantes emitidos, etc.
121
Afortunadamente ya estn en estudio tres normas adicionales a la familia de la
ISO 14040 que permiten el anlisis de esas etapas (14047, 14048 y 14049).
122
Aspecto legal.- El desarrollo legislativo ambiental en el Per es tema reciente en
la medida que el Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos Naturales fue expedido
el 7 de Setiembre de 1990.
Es a partir del Cdigo que se han definido conceptos tales como Estudio de Impacto
Ambiental, Desarrollo Sostenible, Poltica Ambiental, Patrimonio Natural de la
Nacin, etc.
Este principio ha sido defendido con particular nfasis por las empresas que se ha
visto sometidas, en ms de una oportunidad, a casos de doble imposicin de multas
con motivo de comisin de infracciones a la normatividad ambiental.
123
manteniendo un equilibrio entre el aprovechamiento efectivo de los recursos y la
conservacin de stos de modo que puedan ser utilizados por las futuras
generaciones.
124
La aplicacin de este dispositivo reviste la dificultad de estar referida a un sector
cuyos mltiples subsectores difieren grandemente entre ellos. Es por esta razn
que existe la intencin de iniciar su ejecucin de manera progresiva, comenzando
por cuatro subsectores que ya han sido indentificados.
125
Grupo Publicidad S.R.L.
Av. Jos Pardo 233 Of. 22, Miraflores
Telf: 242-2731 / 242-4029
E-mail: gruposrl@terra.com.pe
LIMA-PERU