UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA

El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo

toda la carga va al piso de la chimenea o a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser extrada hasta los echaderos
de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforacin, disparo, ventilacin y
transporte; las mquinas perforadoras que se utilizan son de tipo
STOPER pero generalmente se utiliza JACKLEG. Las chimeneas
pueden estar divididas en dos compartimientos, uno para servicio y
escalera, y otro puede ser equipado con un SKIP.
SUBNIVELES Y BOX HOLES.- El propsito de la preparacin
del tajo es el de construir las facilidades necesarias para la extraccin
del mineral. La preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los
bloques por medio de niveles y chimeneas.

El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles

desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente
sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se
construye los dedos o chutes para luego equiparlos con madera para
convertirlos en buzn o tolva de extraccin de mineral; en la figura 6 se
aprecia los detalles. Algunas desventajas de ste mtodo es el alto
requerimiento de madera, alto costo de mantenimiento y peligro de
planchoneo una vez que el mineral haya sido extrado. Adems los
carros mineros deben estar presentes para extraer el mineral.

FIG. 5 Preparacin para tajos Shrinkage (Box Holes)

- BUSTAMANTE VARGAS, Csar.

A. MINADO.
 Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo,
cuyo avance es relativamente hacia arriba conservando el techo plano.
Cada corte se inicia con una salida estndar para dar una cara libre ms;
la altura de corte depende del tipo de equipo a emplearse, en nuestras
minas es de 1,5 a 2,5 m.

El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y

extraccin o jale (en la figura 3.3 se observa la secuencia del minado).
La perforacin se utiliza generalmente con equipos JACKLEG o
STOPER en forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones
puede realizarse la perforacin horizontal, en este caso el disparo es
inmediatamente despus de la perforacin. En muchos tajeos el disparo
se realiza en una sola etapa, una vez concluida la etapa de perforacin
de toda la franja, pero esto no es una regla, ya que el mineral derribado
se puede requerir en la planta para lo cual el disparo se puede realizar
parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona
disparada.

En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho

cuidado; cuando se realiza la extraccin en exceso, la altura de la
plataforma y el techo quedar muy distanciado, por lo que no se podr
perforar normalmente; en tales casos es necesario colocar andamios
para perforar el techo. Si la extraccin se torna errtica o el material se
cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o
plastear para solucionar el problema; pero generalmente el tajeo se ha
detenido con la consecuencia prdida de horas hombre.

B. TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS

Generalmente el transporte en SHRINKAGE convencional se realiza por

medio de equipos sobre rieles. En el transporte con locomotoras se tiene
las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas
distancias y bajos costos unitarios por viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin.
No pueden moverse en pendientes mayores del 3 %.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o
grandes bloques con trenes.

Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minera

subterrnea son las locomotoras a TROLLEY y batera.
 FIG. 6 Secuencia de minado Mtodo Shrinkage

LOCOMOTORAS A TROLLEY.- Son locomotoras que toman la corriente

por contacto del cable areo denominado TROLLEY y con las rieles, la
corriente continua de 220 a 250 voltios. En las minas se instala una
subestacin que genera corriente alterna de 440 voltios que hace girar
un dinamo para generar la corriente continua o en todo caso pasa la
corriente alterna por un rectificador electrnico, quien limita el voltaje a
250 voltios de corriente continua. La corriente positiva se conecta al
cable areo y la corriente negativa a los rieles de donde se alimenta a la
locomotora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA TROLLEY

Son compactas y fciles de operar.

Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.
Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto a otras.
Su utilizacin se restringe solo a lugares donde existe la instalacin de
rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de electrocucin.
No es recomendable usar en minas de carbn.

LOCOMOTORAS A BATERIA.

Son mquinas que en su diseo tienen semejanza a las locomotoras TROLLEY

pero que funcionan con corriente elctrica continua provenientes de
acumuladores o bateras de tipo cido o bsico, se utilizan para el transporte
de pequeos tonelaje, distancias cortas y niveles secundarios.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Son de simple operacin, solo requieren instalacin de riel.

Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbn.
Para su operacin no se requiere alta inversin.
Es necesario contar con una estacin de recarga para bateras.
Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y pequeos tonelajes.

Entre las marcas ms conocidas se tienen; B.E.V., CLAYTON, GOODMAN,

GENERAL ELECTRIC, entre otras ms.

1.1. SHRINKAGE MECANIZADO.

FIG. 7 Secuencia de minado

A. PREPARACIN Y DESARROLLO.

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar

de 50 a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las caractersticas
fundamentales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a sta con cruceros peridicamente ejecutados hacia la veta. A
intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de
los equipos de perforacin.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del block de

mineral es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la
franja mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galera
principal de extraccin, la que es unida por medio de los cruceros draw
points a intervalos especficos para el acarreo del mineral.
 En la figura 3.4 el desarrollo de los draw points estn en la caja piso, las
dimensiones son de 3 m para equipos TRACKLESS; el espaciado debe estar
de 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el carguo y acarreo estas cortadas se
ubican comnmente en sesgo ms que en ngulo recto.

Un ore pass, ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de

tajeo, puede servir no solamente en ese tajeo, sino tambin a uno de los tajeos
laterales, hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos
de acarreos. Las chimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a
100 m. el techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad
suficiente, se extrae para permitir el acceso al personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para SHRINKAGE

mecanizado pueden consistir:

Galera sobre el mineral en el fondo del bloque del mineral.

Galera sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.
Chimeneas en los extremos de los Block.
Galera principal de extraccin paralela a la galera de mineral en la
cajapiso sobre estril.
A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con
ventanas hacia el tajeo.
Desarrollo de los cruceros Draw Point desde el nivel de extraccin
hacia la galera de mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.
.
B. MINADO.

El ciclo de minado, se inicia con la perforacin, para lo cual se puede usar

JUMBO neumtico, en caso de mecanizacin. Se perfora con barrenos
integrales o barras de 13 pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos
se usan equipos JACKLEG, la voladura puede ser convencional con mecha
lenta y dinmica, la limpieza es con SCOOPTRAMS y camiones de bajo perfil,
siendo la ventilacin mecnica, en este caso los ventiladores se ubicarn
estratgicamente en lugares adecuados, para que el aire no vuelva a
recircular, siendo el ciclo de operacin; perforacin, voladura, ventilacin y
limpieza (figura 2.3).

El mtodo SHRINKAGE ofrece 2 ventajas definidas respecto a otros mtodos.

Una de ellas es que el arrastre o carguo de mineral roto es comparativamente
libre de limitaciones del ciclo y es realmente una funcin independiente, siendo
el nico requerimiento la existencia suficiente de mineral fracturado para ser
manejado. Otra es que a causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea
de acceso y de los pilares resultantes, no existe los problemas tradicionales
creados por el disparo. La independencia de procedimiento de acarreo de
mineral hace que el tajeo hacia el techo sea ms atractivo que el tajeo hacia el
frente. Hay raramente un tamao fijo de ciclo requerido; esencialmente, el
tonelaje de produccin es controlado por la necesidad de carga en los DRAW
POINT y el espacio de trabajo requerido en el tajeo. La extraccin del mineral
fragmentado es sumamente importante porque sta da forma al piso de
trabajo y cualquier variacin extrema en la cantidad de extraccin no
solamente dificultara el movimiento del personal, sino que creara condiciones
peligrosas.
En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la
chimenea de acceso. Tan pronto como sta permita la entrada, se dejar la
ventana encribando con puntales y madera.

C. EXTRACCIN O JALE.

Es como en el caso convencional y hay dos etapas; el jale durante el tajeo y el

jale en tajeo terminado. El jale se realiza desde los Draw Points con
SCOOPTRAM desde el nivel principal de extraccin, pudiendo ser del ORE
PASS y combinando equipos de bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse
ser proporcional por cada Draw Point en un 30 a 40 % del material
disparado, dependiendo de la fragmentacin y la altura disponible para
trabajar en el tajeo.

Los Scooptram pueden ser elctricos o diesel tales como:

Scooptram JARVIS CLARK JS-350

Capacidad de transporte : 10000 Lb.

Capacidad de cuchara : 3 y d3

Motor : DEUTZ 185 HP

Scooptram WAGNER ST-2D

Capacidad de transporte : 7936,36 Lb.

Capacidad de cuchara : 2,2 y d3

Motor : DEUTZ 136 HP

Scooptram GHH

Capacidad de transporte : 7936 Lb.

Capacidad de cuchara : 2,2 y d3

Motor : DEUTZ 136 HP

As como otros existen dentro del mercado adecuadamente seleccionados.

TRANSPORTE POR VOLQUETES.

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de

acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del nivel
principal de la extraccin tenga mayores dimensiones o que simplemente la
construccin de rampas sea adecuada.

El transporte de camiones tiene las siguientes caractersticas:

 Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.

Pueden trabajar en rampas de hasta 12%

Estn limitados a distancias menores de 4 km.

Tienen gran flexibilidad para el transporte.

4.2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

VENTAJAS

Este mtodo tiene las siguientes ventajas:

1. Poco trabajo preliminar de perforacin.

2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se
comporta como sostenimiento.
3. No necesita mantener y construir ore pass de mayor dimensin en los
niveles de los tajeos.
4. No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reserva de minera para
alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se puede obtener bajos costos de perforacin.
7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en
consecuencia no necesita relleno
8. Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJAS.

Las desventajas relevantes son:

1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.

2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma
inmediata.
3. Es bastante difcil hacer una exploracin selectiva cuando la veta es
irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
4. Se requieren chutes y draw points con espaciamientos cortos para
lograr una buena eficiencia de extraccin.
5. Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes pedazos
de mineral.
6. No es flexible, es decir no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.
La particularidad del mtodo de almacenamiento provisional mecanizado,
respecto al convencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el draw
point, adems la diferencia ms importante est en la velocidad de
preparacin.

La perforacin mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos

raise boring, este tipo de perforacin no necesita de la voladura debido a que
la maquina realiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un
dimetro de 2,10 a 2,40m. lo cual se conoce como reaming o ensanche.
 - GONZLEZ LLERENA, Carlos.
1.2. APLICACIN DE SHRINKAGE EN EL PERU.

La mina San Rafael de MINSUR S.A. ha venido utilizando el mtodo de

Shrinkage Desde 1993 a cambiado su mtodo de explotacin a Sub-level
stoping con taladros largos, incorporando para sus operaciones unitarias
equipos como long-wagon drill y simba 157 y down the hole (DTH). El
mtodo de exploracin por Shrinkage en el Per consideramos como ejemplo
las operaciones mineras de San Rafael (MINSUR S.A.) que se han usado en sus
diferente vetas y cuerpos, inicialmente el Shrinkage convencional y
posteriormente el Shrinkage mecanizado.

a) Shrinkage mecanizado en la mina San Rafael.

Introduccin.

La minera continuamente viene evolucionando en la funcin de los avances de

la tegnologia, debido a que lo constante se investiga y se disea nuevos
mtodos de minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor produccin y
productividad. En ese caso, siendo el mtodo Shrinkage convencional
tradicional, en muchas minas, ha sido posible mecanizar en grandes partes con
ptimos resultados.

Referencias generales de la mina.

La mina san Rafael est ubicada en el distrito de Antauta, provincia de melgar

y departamento de puno, a una altura de 4530 m.s.n.m, en la cordillera
oriental del sur del Puno, a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera
oriental del sur del Per, ubicada en las siguientes cordenadas geogrficas.

Longitud oeste : 70 19
Latitud sur : 14 14

Tomando lima como referencia la mina cuenta con carretera asfaltada en el

tramo Lima-Arequipa y afirmado en el tramo Arequipa-Juliaca-Tirapata-Antauta-
Mina San Rafael, con una distancia desde Lima a la mina San Rafael de 1608
km. Desde Puno se une por la carretera asfaltada Puno-Juliaca a la mina
afirmada con una distancia de 173 Km, tambin cuenta con la carretera que
viene Macusani. Por va area es accesible des lima mediante un aeropuerto
ubicado a unos 20 km. De la mina, es usado solo por avionetas y en pocas no
lluviosas, siendo el acceso por carretera o va rea desde Juliaca.

Este distrito minero, pertenecen a la formacin de la cordillera de Caravaya,

caracterizada por picos y nevados de ms de 500 m.s.n.m. segn la historia,
los trabajos de exploracin se iniciaron en el ao de 1913 por una compaa
Germano-Chilena a partir de ello hasta la fecha en su desarrollo han
intervenido muchas compaas extranjeras y nacionales, siendo hoy la
propietaria NINSUR S.A.

Caractersticas Geolgicas del Yacimiento.

La mineralizacin es de origen hidrotermal epigenitico Constituida por vetas de
relleno de fracturas y de reemplazamiento de brechas pre-existentes,
remplazadas en intrusivos de dimensiones batoliticas y Stock de menores
dimensiones y volcnicas con edades que varian desde el Jurasico y Terciario.

La potencia vara desde 0.80 m. hasta varios metros, con buzamiento de 60 a

85NE y abarca una extensin mineralizada de 3,4 km.

Las rocas que forman el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad gnea est representada por intrusiones cidas emplazadas
cerca a la superficie por Prfido Monzonitico Cuarcfero y Granodiorita.

Las rocas encajonante son componentes y bastante estables, tal

comportamiento se a observado en los diferentes tajos ya explotados Los
minerales econmicos son principalmente la casiterita y calcopirita, con menor
proporcin la galena, esfalerita, estannita, esmictonita. Y los minerales de
ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita, florita y marcasita. La ley promedio
de estao es de 3,0% y de 1,0 %.

Geologa General.

La mineralizacin en la mina San Rafael es de origen hidrotermal, est en vetas

tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y el grupo
ambo. La zona mineralizada abarca una extensin de 5*7,5 km. La mina San
Rafael presenta mineralizacin de cobre y estao en donde se encuentran las
vetas, San German, Mara Elena, Pedro, Mariano, San Rafael, Vicente y
Guillermo.

Zoneamiento y Paragnesis.

En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte

superior: 3% de Cu y 0.5% Sn en la parte inferior ms de 2% de Sn y 0.5% de
Cu; la textura de la mineralizacin dentro de la veta se presenta bandeada,
masiva, diseminada y brechada esta ltima englobando varios minerales pre-
existentes, incluye casiterita, lo que indica varias etapas de mineralizacin.

Cuerpos del mineral.

La mineralizacin de Cu-Sn es en forma de rosario y est en cuerpos grandes y

pequeos con potencias que varan entre 60, 100 y 300 m, de longitud,
excepcionalmente hasta 500m., como en el nivel 533 en la veta San Rafael; los
cuerpos de mineral de 20m. de longitud.

Los cuerpos de mineral tienen forma alargada en altura; algunos llegan a

superficie como en las vetas San Rafael, Mariano y otros como la veta Jorge.

Las bolsonadas de mineral son reemplazados excepcionalmente en el intrusivo,

conocidos en el nivel 533 de la veta San Rafael, tiene forma prismoidal y est
en medio del intrusivo o ms prximo al contacto norte, se conoce hasta 4
bolsonadas, tres de ellas por su parte superior y la otra en la parte central.

Preparacin y Desarrollo.

Para la aplicacin del mtodo Shrinkage mecanizado, se desarrollaron niveles

espaciados de 40m. Verticalmente, comunicados a la rampa principal de
acceso Nv 523, con una gradiente de 10% y una seccin de 4,0 * 4.5 m. Una
vez alcanzado el deposito mineralizado, se precede a delimitar la estructura
mediante galeras, dichas galeras se desarrollan paralelamente al rumbo de la
estructura mineralizada, a diferencia de estos diseos para la extraccin, n
este caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores, una de ellas la galera
a lo largo de la veta asta delimitar el tamao del tajeo, paralela a esta se
desarroll una labor denominada by pass que sirve para la extraccin del
mineral, estas labores estn comunicadas mediante cruceros espaciados cada
10m. Con una seccin de 3,0 * 3,0 m. para el ingreso del equipo de limpieza y
carguo Los equipos que se emplean para el desarrollo horizontal para la
perforacin son los jumbo hidrulicos, para el carguo y transporte los
scooptram y camiones de bajo perfil. (Figura 3.6)

Tambin se desarrollaron las chimeneas para la ventilacin y otras labores para

el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con equipo
raise boring con un dimetro de 4 pies.
 Fig. 8. Vista isomtrica Shrinkage Mecanizado

Mtodo de Explotacin.
El principio del mtodo de Shrinkage mecanizado es similar al Shrinkage
convencional, donde el mineral se excava en rebanadas horizontales
inicindose en la base del tajeo y el avance es hacia arriba. Parte del mineral
disparado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma del trabajo mientras
se siga realizando la operacin de perforacin tipo upper drill hacia arriba y
adems este mineral sirve como soporte para las paredes del tajeo. (Figura 3 y
7).

El mineral disparado incrementa su volumen, por lo que se extrae un 30-40%

continuamente para mantener una distancia apropiada para la perforacin
entre el techo del mineral roto que sirve de piso. La extraccin del mineral se
hace por medio de cruceros o draw points de 3,0*3,0 m. de seccin
espaciados cada 10m. de centro a centro y estn comunicados entre la galera
y el by pass.

Las dimensiones de tajeo son 40m. De altura y 100m. De longitud; cuando el

tajeo a avanzado el lmite superior del planeado, son divididas con pilares
intermedios que estabilizan las paredes, finalmente dichos pilares son
recuperados cuando las operaciones de minado han sido completadas.

APLICACIONES

Este mtodo se aplica a depsitos minerales que tengan las siguientes

caractersticas:

1. Vetas de alto buzamiento, mayor que el ngulo de reposos del material

fragmentado, en san Rafael el buzamiento promedio es 70.
2. El yacimiento es firme y competente.
3. Las cajas son relativamente estables y competentes.
4. La veta tiene lmites regulares
5. El mineral es bastante homogneo en concentracin y leyes; la veta
persiste en continuidad.
6. El almacenamiento del mineral no s afectado por minerales de sulfuros
que puedan oxidarse y descomponerse,
PRODUCCION

La perforacin del primer corte se realiza con jumbo a lo largo y ancho de la

veta, que se desplaza sobre la galera, los taladros son ligeramente inclinados,
posteriormente se continua los dems cortes sobre el mineral roto con
mquinas perforadoras ligeras y barrenos de 7 11 de longitud con brocas de
1 de dimetro que llegan a una vida til promedio de 500 pies.

Caractersticas Y Parmetros De Perforacin

Longitud del taladro (m) : 2.10

Inclinacin del taladro : 75
Avance efectivo/corte (m) : 1.90
Malla de perforacin (m) : 0.8 *0.9
Peso especfico del mineral (t/m3) : 3.00
T / taladro : 4.10
 Longitud de tajeo (m) : 100.00
Altura de tajeo (m) :40.0
N de cortes/tajeo : 19.0
Taladros/guardia : 60.0
Potencia promedio (m) : 2.70
N de guardias : 2.0
N taladros/corte : 375.0
N taladros/tajeo : 7125.0
T/corte : 1540.0
T/tajeo : 29260.0

VOLADURA

La malla prctica de voladura, densidad de carga, secuencia de iniciacin y

otros parmetros, son deducidos en base algunas teoras de voladura de rocas,
combinados con la experiencia prctica.

Como explosivo se ha usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos,

iniciados con fanel MS o igniter cord, siendo la salida en V o en trapecio.

Caractersticas y parmetros de voladura

Dinamita : 65%, 1 1/8*7

Semigelatina : 65%, 1 1/8*7
ANFO
Fanel : MS
Fulminante : N 8
Cordn detonante : 3PE, 5P
Igniter cord
Gua de seguridad : Famesa
Conectores
Explosivos/taladro (Kg/tal) :1.40
ANFO/corte (Kg) :210.0
ANFO/tajeo (Kg) :4000.0
Factor de carga (Kg/t) :0.14

Carguo y transporte

Para la extraccin de mineral se emple el principio de la tcnica de reduccin

del mineral disparado.

La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe
ser extrado, que equivale aproximadamente a 150 t/da/tajeo, esta operacin
de carguo se efecta con equipos LHD que se detalla en el cuadro n 3.1.

El trasporte o acarreo del mineral se efecta mediante una combinacin de

scooptram, camin de bajo perfil, que lo traslada a ala chancadora
recorriendo una distancia promedio de 1.2 km.
Cuadro N1 Equipo de carguo y transpone
EQUIPO UNIDADES CAPACIDA
D
 Sostenimiento
Las cajas del mineral son competentes, no requieren sostenimiento en labores,
en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado en las
estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.

Productividad y costos

Se indican en el cuadro n 3.2 el resumen de la labor de las operaciones

unitarias, as como las tareas y costos.

- ROMERO TAVERA, Edwin.

b) SHRINKAGE CONVENCIONAL EN LA MINA SAN RAFAEL

Introduccin

Como mencionamos anteriormente el Shrinkage convencional en la mina

San Rafael se emple antes de 1978; en donde las caractersticas de la
mineralizacin as lo permitan; haremos una breve descripcin de este sistema
que hoy ya no se usa en dicha mina.

Minado

En esta mina el mtodo de explotacin usado fue el Shrinkage o

almacenamiento provisional sistema convencional, a excepcin del tajeo 533-
84 ore shot donde se ha utilizado mtodo de cmaras y pilares, la extraccin
del mineral de este tajeo fue semi mecanizada con una pala cavo 310 cautiva,
otra variante al mtodo Shrinkage fue la utilizada en el tajeo 533-75 donde
se us "draw point raise" o galera de referencia.

Las condiciones de aplicabilidad del mtodo en San Rafael fueron ptimas y

fueron aplicadas por encima del nivel principal de extraccin 533 puesto que
los niveles inferiores an se encontraban en etapa de desarrollo y se utiliza
otro sistema de explotacin como mencionamos.
La extraccin fue realizada de los tajeos por medio de buzones a carros
mineros, tirados por locomotoras a bateras y disel. (Figura 3.8)

Descripcin del minado "shrinkage"

Desarrollo y preparacin
Consiste en preparar bloques de 70 a 80 m de longitud delimitados por
chimeneas, con altura de 40 a 67 m; delimitados por galeras en los niveles
superiores hasta el nivel 533 y a partir de ste hacia abajo por labores del
sistema "trackless".
Despus de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se procede a
correr un subnivel paralelo a la galera inferior y a 3m de sta. Tambin se
forman primero las chimeneas de extraccin hasta la altura indicada y stas
se unen en la parte superior

Cuadro N2 Productividad y costos

OPERACION DURACION TAREAS COSTO
(MESES) ($/t)
Desarrollo y preparacin 6 1 380 3,77
Perforacin 4 950 1,15
Voladura 4 180 0.94
Carguo y transporte 8 600 2,09
TOTAL 22 3110 7,95
PRODUCTIVIDAD t/tarea : 11,0
Fig. 9. Minado y extraccin en Shrinkage Convencional

por un talud de 45 con la finalidad que el mineral roto fluya con facilidad
y a partir de dichas comunicaciones y chimeneas se empiezan a
efectuar los realces.
La separacin entre eje y eje de las tolvas fue 6metros, como se puede
observar en la figura 3.9

Explotacin

El arranque se hace por realces, levantando el techo en forma de gradines

invertidos, generalmente 2 3. La perforacin se realiz con
perforadoras manuales "jackleg" BBC 16W Atlas Copco; de todo el mineral
roto se extrae el 40% y el 60% restante queda como piso de perforacin.
En forma sucesiva se eleva el techo hasta llegar a la parte superior,
donde se deja un puente de sostenimiento de 3 m con referencia al
nivel superior, .a medida que se va elevando se abren ventanas laterales
a las chimeneas las que sirven de ingreso para el personal y de los
servicios auxiliares, generalmente estas ventanas estn separadas
cada 7 a 8 m, quedando pilares laterales, estos por lo general se dejan
pero se pueden recuperar totalmente haciendo el ingreso de
personal y servicios por la parte superior
Una vez que se ha terminado con la perforacin y arranque de todo el
mineral, se procede a extraer el restante 60%. El grfico del mtodo
 hace comprender estas etapas de preparacin y arranque con mayor
claridad.

Ciclo de minado

Este ciclo comprende perforacin, voladura, ventilacin, extraccin

del mineral excedente por esponjamiento despus del disparo.
- BUSTAMANTE VARGAS, Csar.

- MONTOYA TOROVERERO, Franklin.

2. PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJEOS

Rendimiento de perforacin.- El presente estudio fue desarrollado en el

tajeo 533-66, figura 3.10, para lo cual se ha podido determinar los
tiempos productivos y tiempos improductivos en orden de 59% y 41 %
respectivamente, como se puede observar se pierde demasiado tiempo en
actividades innecesarias, tales como trasladarse a sus labores y descansos
excesivos.

Perforacin.- La tarea de perforacin se realizaron en tres frentes en forma

horizontal, y el rendimiento por guardia es de 20 taladros, pero generalmente
perforaban 30 taladros considerando los 10 restantes como sobre tiempo
con un incremento del 25% sobre su bsico.
De las observaciones hechas se obtienen los siguientes parmetros:

Longitud idea l por taladro : 5 pies

Perforacin ideal por guardia : 30 taladros
Longitud ideal de perforacin : 150 pies
Longitud promedio por taladro : 4,2 pies
Longitud de perforacin : 126 pies
Por guardia
Tiempo neto de perforacin : lb 59'
Tiempo promedio por taladro : 3'58"
 Personal requerido : Un perforista y un ayudante
Estos parmetros se usan en los distintos anlisis de Fastos, .rendimientos
y depreciacin, de los equipos.
Voladura.- Para cada taladre se us un cartucho de cebo preparado
con fulminante N8; ms 6 cartuchos de relleno, por cada taladro se us 7
pies de gua de seguridad y tres pies como iniciador de la voladura. En la
figura 3 10 se ven los detalles de perforacin y voladura.

Fig. 10. Desarrollo y preparacin Shrinkage Convencial

 Fig. 11 Ciclo de preparacin y voladura Shrinkage Convencional

Es necesario tomar en cuenta ciertos parmetros obtenidos en la labor en

estudio:

Ancho de la labor : 2,50m

Altura de gradn : 3,00m
rea promedio de perforacin : 7,50m2
Nmero de taladros : 30
Profundidad terico de taladro : 1,50m
Profundidad real 90% de la perforacin terica : 1,35m
Peso especfico del mineral "in-situ" : 3,5 t/m'
Profundidad de clculo* : 1,225m
Vol.=rea de perforacin x profundidad del taladro =7,5m2x 1,255
m=9,4125m3 * La eficiencia del disparo en profundidad es
del 93% segn observaciones hechas despus de varios disparos,
quedando una profundidad efectiva para el clculo del volumen de 1,225
m.

Toneladas de mineral:
 = Vol. del mineral "in situ" x peso especifico
= 9,4125 m' x 3,5 t/m'
= 32,94 t/disparo

El costo unitario de perforacin y voladura est dado por:

$/t = (Costo por pie perf. * Pies perf. Por disparo)/ (t rotas de mineral por
disparo)

= (2.41 $/PP * 126PP/disparo)/ (32,94 t/disparo) = 9,22$/t.

Extraccin del mineral

La extraccin del mineral producto del esponjamiento despus de la

voladura se efecta a travs de las tolvas ubicadas inmediatamente debajo
de las zonas de disparo, extrayendo aproximadamente e140% en volumen
con la finalidad de dejar la altura de perforacin suficiente en el frente de
trabajo.

La extraccin fue por carros mineros y locomotoras ya sea a batera como

disel.

Cuadro N3 Costos de Perforacin y voladura

REFERENCIA COSTO
$/P.P.
Equipo de perforacin 1,00
Mano de obra 0,60
Implementos de seguridad 0,01
Materiales y accesorios de 0,80
voladura
TOTAL 2,41

Ventilacin

Se efecta despus de la voladura en los frentes del tajeo dejando las

vlvulas de aire abiertas para la evacuacin de los humos por las
ventanas laterales y de aqu por las chimeneas. La evacuacin del aire
contaminado de la mina es realizado casi en su totalidad sobre todo del nivel
533 hacia arriba por la bocamina del nivel 666, donde se encuentra ubicado
un ventilador de succin de 100000 cm de capacidad que expulsa los
polvos y gases.
 CONCLUSIONES

Se Realiz un estudio completo del mtodo de explotacin minera

Almacenamiento Provisional SHRINKAGE dando todos los alcances ms
sobresalientes de este tema.
Se especificaron las ventajas y desventajas del mtodo de
Almacenamiento Provisional.
Se establecieron las diferencias entre SHRINKAGE CONVENCIONAL y
SHRINKAGE MECANIZADO
Se realiz un caso prctico en la mina San Rafael que explota a travs de
este mtodo.
Se precis en qu tipos caractersticos de depsitos minerales se aplican
este tipo de mtodos.

BIBLIOGRAFIA

AZCRATE, J.E. (1982): Introduccin a los mtodos de explotacin

 Minera. ITGE. Madrid.
BOSISOV, S.; KLOKOV, M. y GORNOVOI, B. (1976): Labores mineras. Ed.
Mir. Mosc
DONALD E. HILTON, KIRK SAMUELSON (1999): Mtodo de explotacin
Almacenamiento Provisional.
WILLIAM H. HANSMIRE and I. MICHAEL GOWRING (2001): Rapid
Excavation and shrinkage.