PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN UNA PLANTA

PROTOTIPO DE PRODUCCIN FLEXIBLE E INTELIGENTE

OSWALDO HIGUITA TORO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN

2009

1
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN UNA PLANTA
PROTOTIPO DE PRODUCCIN FLEXIBLE E INTELIGENTE

Presentado por

OSWALDO HIGUITA TORO

Trabajo Dirigido de Grado presentado

Como requisito para optar al

Ttulo de Ingeniero Industrial

Director

GERMAN DARIO ZAPATA MADRIGAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN

2009

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 TABLA DE CONTENIDO

Pgina

INTRODUCCIN 4

1. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA APLICADOS A LA

PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN 5
1.1. Flexibilidad 7
1.2. Por qu y para qu automatizar procesos de manufactura industrial? 9
1.3. El factor humano en la produccin 11
2. PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2.1. Proceso de Planeacin de Produccin 12
2.2. Actividades relacionadas con la planeacin, anlisis y control de los
Sistemas de produccin. 14
2.2.1. Localizacin de la planta 14
2.2.2. Distribucin de la planta 14
2.2.3. Manejo de materiales 14
2.2.4. Adquisicin de equipos de capital 14
2.2.5. Abastecimiento 15
2.2.6. Control de inventario 16
2.2.7. Control de calidad 16
2.3. Planeacin Agregada o mediano plazo 16
2.3.1. Planeacin a largo plazo 17
2.3.2. Los mtodos en la Administracin de la Produccin 18
2.3.3. Programa Maestro de Produccin 19
2.3.4. Sistemas MRP (Planeacin De Requerimiento De Materiales) 19
2.3.5. Insumos y produccin para la planeacin de requerimiento
De materiales 19
3. CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO 19
3.1. Conocimiento de la maquinaria 20
4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA 21
5. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION 23
BIBLIOGRAFIA
3
 INTRODUCCIN

La funcin de produccin tiene un gran impacto sobre la economa de una empresa, dado que este el
sector o divisin de la empresa que tiene mayor influencia en las actividades de mayor fluencia de
trabajadores. As mismo la productividad y calidad de dichos empleados es esencial en el desarrollo
y bienestar de la empresa.

El crecimiento de las economas y de los mercados debido a la globalizacin a puesto en jaque a las
empresas de los pases subdesarrollados imponiendo nuevas reglas de competencia, de esta manera
este trabajo puede darle una idea de que manera las empresas deben competir y con mtodos de
mxima eficiencia, respondiendo con altos niveles de produccin sin caer en grandes costos.

El desarrollo de este proyecto se ajusta a la investigacin de una planta prototipo con un sistema
flexible e inteligente de manufactura, aplicado sobre la productividad, control de la produccin,
manejo de inventarios y finanzas. Esto debido a que en el presente es evidente que la participacin
en el mercado es por medio de la competencia en el mbito productivo, tambin se puede identificar
que las nuevas tecnologas y competencia provenientes de pases desarrollados e industrializados
estn exigiendo calidad y productividad, modificando la administracin de la produccin, es decir
nuevos modelos de produccin ms eficientes.

Para el desarrollo de la metodologa se tuvieron en cuenta la aplicacin de herramientas de

Ingeniera Industrial en el rea de la produccin, finanzas, investigacin de operaciones y control de
la calidad, con el fin de realizar una adecuadamente estructuracin del proyecto.

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1. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA APLICADOS A LA PLANEACIN Y
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Anteriormente se ha venido contemplando la direccin de la produccin, bajo un punto de vista

muy tcnico, con un enfoque optimizador dominado por la investigacin operativa.

El carcter global de la competencia que ha generado el cambio radical en la direccin de

operaciones, no slo permanece sino que se intensifica. La competencia ha comenzado a jugarse en
el campo de la rapidez, tanto en la entrega de los productos como en el diseo e introduccin de los
mismos. La flexibilidad de estos sistemas va transformndose en un requisito cada vez ms
necesaria, constituyendo otras de las metas deseadas.

As mismo por flexibilidad se entiende como la capacidad de respuesta a los cambios de distinto
tipo, lo cual con el presente trabajo se esta buscando, que tiene como objetivo general generar un
sistema capaz de responder rpida e inteligentemente ante cualquier tipo de cambio en la
introduccin o lanzamiento de un producto en la produccin. En este contexto, la importancia del
desarrollo tecnolgico y la inversin empresarial en dicho campo ocupa un lugar crucial,
permitiendo incrementar la gama de productos sin que ello vaya en detrimento de la eficiencia de la
parte productiva.

La automatizacin industrial, es considerada como el manejo de la informacin en las empresas

para la toma de decisiones en tiempo real, que incorpora la informtica y el control automatizado
para la ejecucin autnoma y de forma eficiente de procesos diseados segn los criterios de
ingeniera y los planes de la direccin empresarial.

Con la automatizacin de las empresas y de los sistemas productivos los procedimientos lgicos
humanos se encomiendan a mquinas automatizadas especiales y ordenadores, las cuales procesan
informacin mucho ms rpido que el hombre, que describen tanto la propia tecnologa como la
actividad analtica y reguladora humana.

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Es la presencia de sistemas automticos de orientacin en los procesos tecnolgicos que aseguran
su optimizacin sin la intervencin directa del hombre. La produccin Adquiere as el aspecto de un
ciclo automtico que puede reestructurarse y reorganizarse con rapidez y eficiencia.

Para empezar a abordar un problema de programacin es necesario tener en cuenta por lo menos
tres importantes aspectos, como lo son: el modelo que en la realidad se tiene y que se desea reflejar,
el momento en que se toman las decisiones y el entorno sobre el cual se va actuar.

Cuando nos referimos al modelo que se desea reflejar, los problemas a que nos enfrentamos se
dividen en dos, los cuales son para modelos estticos y modelos dinmicos. Al mencionar el
momento en que se toman decisiones, el problema que se corre es que los programas pueden estar
en lnea o fuera de lnea, por ultimo se menciona el entorno el que se entiende que la programacin
de la produccin se gestiona en tiempo real o no.

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1.1. Flexibilidad

La flexibilidad alude a la capacidad de responder ante el cambio, a la adaptabilidad o la habilidad

para hacer frente de forma ms eficiente y eficaz a las circunstancias cambiantes. Por tanto, es
definida como la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y
eficiente en respuesta de las condiciones cambiantes. Aunque la flexibilidad de diseo es esencial
en el caso de los productos elaborados a medida, donde los cambios son continuos, tambin es vital
en el caso de los productos estandarizados, en lo que es importante poder introducir cambios con la
mayor celeridad posible para adaptarse a las modificaciones en los gustos de los consumidores.

La flexibilidad se convierte en un arma poderosa en la lucha contra la incertidumbre de la demanda

futura. En relacin con la flexibilidad operativa sta ha dependido habitualmente de la
configuracin productiva de la empresa, de tal forma que los procesos continuos y repetitivos han
sido siempre ms rgidos que los intermitentes y los proyectos, pero mucho ms eficientes. La
utilizacin de las tecnologas avanzadas de fabricacin puede dar lugar a efectos sin precedentes.

As mismo la incorporacin de la fabricacin flexible en los sistemas de manufactura permite

lograr procesos fabriles eficientes y eficaces en trmino de costes, puesto que posibilita la
fabricacin de productos a la medida sin sacrificar por ello otros objetivos de la empresa.

Los sistemas industriales modernos son caracterizados por la rapidez en el cambio de la mezcla de
la produccin y una cantidad creciente de los procesos automatizados. Debido a que existen muchos
tipos de producto diferentes poniendo el proceso de la produccin ms complejo. Por consiguiente,
la inversin para fabricar los sistemas est subiendo.

De tal manera la planeacin y la evaluacin de la actuacin de los sistemas industriales juegan un

papel mayor dentro la fabricacin y produccin. Empezando de un modelo emprico a un modelo
que puede verificar su conducta o forma de proceder desde el primer paso, por medio de la
utilizacin de las redes de Petri coloreadas. Adems, por medio de estas se pueden obtener las
medidas pertinentes de la actuacin usando las tcnicas de evaluacin. Esas medidas incluyen el
throughput del sistema, utilizacin de los recursos, y medidas de fiabilidad en un sistema
perfeccionado.

7
Este nuevo mtodo juega un papel en modelado de la produccin que describen los sistemas. Por
ser un mtodo de descripcin grfica ha ganado la aceptacin creciente por el planear los eventos
discretos los sistemas. Petri puede usarse dando especificaciones, aprobaciones modeladas,
mtodos cualitativos y actuacin de la evaluacin.

Las redes de Petri Coloreadas (CPNs) se han usado para modelos de sistemas industriales. Las
CPNs ofrecen un nivel substancialmente ms alto para la planeacin, ya que contiene una definicin
compleja de tipos de colores y variables. Adems su representacin grfica incluye muchas
expresiones textuales.

En cuanto a lo que tiene que ver con la flexibilidad del abastecimiento y de la maquinaria, esto
depender de las estrategias que se presenten con el diseo de la planificacin y control de la
produccin. El desarrollo de sistemas como el JIT (justo a tiempo), MRP (planificacin de las
necesidades de materiales u OPT (tecnologas de produccin optimizada) han trado consigo una
mayor flexibilidad asociada a la rapidez de la reprogramacin para adaptar la planificacin a los
cambios que van surgiendo a lo lago del tiempo.

Entre las medidas que se tomaron para aumentar la flexibilidad de la planta esta la automatizacin
que por evidencia a partir de la experiencia pone en manifiesto, que puede ser uno de los medios
importantes para alcanzar la flexibilidad, a partir de los grandes logros tecnolgicos de fabricacin
que se han desarrollado. Y otros medios y mecanismos, como la reduccin de los tiempos de
lanzamiento, holgura en la capacidad, etc. Y No menos importante la capacidad flexible, en donde
se busca adaptar las instalaciones y la mano de obra a los cambios de mercado y de la demanda de
la empresa.

Con los nuevos pensamientos sobre la produccin el lograr una armonizacin entre las variables
organizacionales que se presentan, los encargados del rea de Produccin deben de pensar a la
organizacin y su relacin con la tecnologa como un sistema Sociotcnico, de modo de poder ser
consciente de los efectos de la organizacin como sistema social, ante cambios tecnolgicos, los
cuales produzcan transformaciones en el sistema tcnico, en definitiva poder adaptar tambin a la
tecnologa al sistema social y a las necesidades organizacionales.

A la hora de incorporar nuevas tecnologa en una organizacin (y por lo general en todo grupo
social), se debe tener en cuenta
8
 La importancia de lograr un equilibrio social, sobre los efectos en la sociedad, sobre la
economa, sobre la legislacin actual, y mas importante aun sobre el rechazo que se suele
presentar en contra de estos nuevos cambios.
Poder desarrollar nuevas formas de gestin organizacionales que den respuestas al cambio y
a la evolucin de la tecnologa, creciendo paralelamente a las innovaciones tecnolgicas,
innovaciones en la organizacin del trabajo, en la administracin de la produccin, en la
fuerza de trabajo, en las comunicaciones, y en la forma de producir.

1.2. Por qu y para qu automatizar procesos de manufactura industrial?

La automatizacin es por si, esencialmente, la convergencia de tres tecnologas: mecnica,

electrnica e informtica, que lentamente se han venido tejiendo una convergencia en el mundo de
la mecatrnica.

La experiencia que ha tenido la industria nacional e internacional manifiesta varias consideraciones

que indican cmo responder ente un proyecto de automatizacin, en el que se destacan algunas
pautas como el mejoramiento de estndares de calidad, la reduccin de prdidas en la produccin,
la estabilidad de los procesos de manufactura, la reduccin del trabajo fsico, mejoramiento de la
relacin costo beneficio, el predominio de visin abierta para dimensionar la necesidad, y
seleccin de la oferta tcnica y econmica ms viable en trminos de tecnologa de automatizacin.

En el contexto competitivo actual demarcado por el continuo cambio tcnico innovativo, resulta que
casi inmediatamente se debe modificar la composicin y estructura actual del capital en la industria
Colombiana para facilitar el desarrollo tecnolgico mediante investigaciones en tecnologa y
emprendimiento de proyectos de innovacin y automatizacin.

Es necesario mencionar que en los proyectos de automatizacin industrial, deben realizarse y

tambin reportar impactos reales en un lapso de tiempo, entre dos y doce meses, ya que a tiempos
mayores de implementacin se conducen a prdidas econmicas y atraso tecnolgico en virtud del
acelerado cambio tcnico que se esta generando en este mundo globalizado.

Hoy, al hablar de la competitividad y las ventajas comparativas, debe indagarse sobre la

potencialidad de un pas en relacin con el componente tecnolgico de innovacin y la posibilidad
de insercin y desarrollo de automatizacin industrial y de los nuevos modelos aplicados en la

9
gestin empresarial, precisamente la reconversin tecnolgica no puede estar diseada
exclusivamente en atencin al nivel de obsolescencia de los equipos y de las mquinas, pues esta
valoracin unilateral puede inducir equivocadamente al reemplazo impreparado de la capacidad
instalada por equipos modernos de base informatizada. Ms bien resulta conveniente y rentable
adelantar un primer estadio de automatizacin con dispositivos dedicados de control automtico en
las mquinas, o mediante la utilizacin de sistemas de lgica de control como son los controladores
programables, que posibilitan eficazmente automatizar ciclos bsicos operativos de procesos, y as
por etapas gradualmente transitando por dominios ms complejos de la automatizacin y del
cambio tcnico.1

A continuacin se muestra un modelo hacia una manufactura gil dada una automatizacin, segn
Crdoba.

Donde:

x (t): Plan general de produccin variable en el tiempo

y (t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social, variables en el tiempo

f (t) : Perturbacin del entorno sobre el plan y condiciones de produccin

1
Crdoba, E., Colciencias., Conocimiento y Competitividad. Bases para un Plan de Programa Nacional de Desarrollo
Tecnolgico Industrial y Calidad., Programas Nacionales de Ciencia y Tecnologa, Colombia, 1993.

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El principal objetivo tecnolgico y productivo de la automatizacin es la configuracin de sistemas
tecnolgicos que faciliten obtener un mayor ndice en la productividad y la calidad que otros
sistemas de produccin casi manual. Aun as debe sealarse que los sistemas de manufactura
flexible poseen limitaciones frente a los requerimientos de elevada eficiencia y alta versatilidad
tecnolgica. Adicionalmente debe recordarse que existe un riesgo comn de los fracasos
tecnolgicos que suceden durante la aplicacin industrial de los sistemas automatizados de
manufactura, en los cuales sobresale la incorrecta seleccin del nivel de automatizacin y del grado
de flexibilidad requerida por la industria, siendo este un error de diseo ms no tecnolgico.

Por lo tanto se prefieren mayores niveles de automatizacin respecto a los que realmente demanda
y puede soportar una empresa.

1.3. El factor humano en la produccin

El sistema productivo, es decir, los modos de produccin en toda empresa estn determinados por el
accionar del hombre. Por medio del factor humano se ejerce la esencia de la cultura, creando una
realidad compartida, sobre el actuar del hombre en la organizacin y fuera de ella.

El desarrollo tecnolgico, transforman comportamientos organizacionales y exigen que cada una de

las unidades funcionales y estratgicas de la empresa respondan en crear una realidad compartida
acorde a esta nueva realidad globalizada, es decir, de un mundo con mercados y economas
globalizadas y en donde las limitaciones geogrficas, temporales y las distancias son cada vez
menores.

El computador y sus desarrollos dieron el golpe al proceso inflexible de produccin. Puesto que la
cadena no puede corresponder a una orientacin hacia el mercado. Al introducirse el computador y
los sistemas tecnolgicos a la manufactura aparece un nuevo paradigma, el cual es la produccin
flexible, integrada y computarizada, basada en la filosofa CIM con sus componentes CAD, CAP y
CAM integrando los procesos desde el diseo, planeacin de produccin hasta la fabricacin
misma.

El prototipo de produccin celular est expreso en los FMS (Sistemas Flexibles de Manufactura)
que permiten producir artculos diversos en pequeos lotes.

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As de esta las tecnologas CIE/CIM estn llevando a eliminar la eficiencia de las economas de
escala (tcnica), ya que en los FMS se producen pequeos lotes a un costo unitario similar al de los
grandes lotes. Siendo esto la consecuencia de una produccin flexible, inteligente y computarizada.
Cuando se computariza o robotiza la planta de produccin.

"los costos se pueden reducir entre un 50%, porque las mquinas se pueden programar para hacerlo,
sin intervencin humana".

El nuevo paradigma tiene como objeto los cero defectos, por tanto el grfico de Shewhart debe ser
estrechado cada vez ms buscando "superar" las expectativas del cliente. El nuevo paradigma exige
lgicamente la responsabilidad de cada uno de los clientes y proveedores internos en concertacin
con los proveedores externos.

Lo que se busca con la implantacin de nuevas tecnologas, en particular con la utilizacin de

sistemas flexibles de manufactura es:

Cero Defectos

Cero Retrasos

Cero Papeles

Cero Inventarios

Cero Desprecio por las Personas

2. PLANEACION DE LA PRODUCCION

2.1. PROCESO DE PLANEACIN DE PRODUCCION

Para iniciar la planeacin de produccin es necesario comenzar comparando la demanda esperada

con la disponibilidad de la empresa, como los inventarios y la capacidad de la produccin o con lo
que se espera tener disponible en cada periodo. As mismo una vez se establezca la demanda que se
espera por cada periodo, se debe proseguir con la determinacin de una relacin adecuada entre la
produccin y los niveles de inventario.

12
La planeacin de produccin de la planta se puede describir grficamente superponiendo y
ajustando un grafico acumulado de produccin con respecto a uno de ventas, y observando que el
inventario sea optimo, es decir, sea mnimo, como se espera en una planta con estas caractersticas
(produccin flexible e inteligente).
Este proceso se describe en dos etapas. Una primera etapa donde se realiza el pronstico acumulado
de ventas. Y una segunda etapa donde se realiza la comparacin del inventario, el nivel de
produccin y el nivel de ventas por periodo.
La planeacin proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y que resulta del proceso
de conexin entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones de la empresa, y por lo
tanto, representa el estudio y la fijacin de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo.
Este proceso resulta ser una va para aprovechar las fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro
sistema, a la vez de conocer y utilizar las oportunidades.
La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de
fabricacin de los productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la capacidad
de los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.
La planificacin de la produccin se divide en:
 La planificacin estratgica: este plan es elaborado por los niveles ejecutivos de la empresa.
 La planificacin agregada: expresa la fijacin de la porcin de produccin de la empresa.
 Sistema maestra de produccin (MSP): satisfacer las demandas de cada de uno de los
productos dentro de las lneas de familias.
 Planeacin de requerimientos de materiales (MRP): es el plan que mueve el sistema de
planeacin de materiales e inventarios.
 Programacin de la produccin: establece siguiendo los lineamientos anteriores, la
coordinacin, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuadas
al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.

Diseo de los sistemas

Es una actividad que se presenta cuando la empresa inicia la produccin y que vuelve a presentarse
intermitente cuando es necesario redisearla.

13
2.2. Actividades relacionadas con la planeacin, anlisis y control de los sistemas de
produccin.
2.2.1. Localizacin de la planta: antes de montar una empresa y ubicar el destino final
donde se ubicara su planta primero se deben tomar algunas decisiones que
corresponde a los factores que deben analizarse para tomar la decisin que incluye la
ubicacin en los mercados, ubicacin de material, ubicacin de los suministros de
mano de obra, instalacin de transporte, fuente de energa, disponibilidad de agua,
instalacin para la eliminacin de servicios, clima, reglamento gubernamental,
impuestos y costo del terreno.
2.2.2. Distribucin de la planta: esta parte del proceso se refiere al arreglo de las
instalaciones, el sistema de produccin contino utilizando la distribucin por
productos.

Este es quiz uno de los puntos ms importantes dentro del proceso de planificacin, ya
que es claro que una planta automatizada debe poseer una buena distribucin de sus
equipos de produccin, si se espera que esas reducciones y utilidades que se esperan de
una automatizacin sean alcanzadas. Se utiliza diferentes dispositivos para volver este
problema relativo al arreglo de la planta, grfico del flujo de proceso, diagrama y flujo
de operaciones, plantilla y modelos a escala.

2.2.3. Manejo de materiales: se refiere al tipo de sistema que se desarrolla para el manejo
de materiales que se implanta para un sistema de produccin e incorporar un manejo
digital de materiales, es indispensable que el gerente de produccin conozca los
principios y manejos eficientes de los materiales y los diversos dispositivos que
pueden disponer ello.

2.2.4. Adquisicin de equipos de capital: los costos son un factor importante para decidir
cual equipo comprar o rentar, y para una buena decisin se debe considerar el inters,
la depreciacin, retorno potencial de la inversin, costo de oportunidad, costo de
mantenimiento, impuestos que pueden remover o restringir la inversin. Un sistema
flexible de manufactura, se basa en la teora de poseer en un sistema de produccin,
varias maquinas que son controladas numricamente por un computador o un sistema
controlador, capaz de realizar varias rdenes de servicio y una gran cantidad de
procesos con una gran versatilidad.
14
 Una mala decisin en este concepto puede llevar a la empresa a operaciones ineficientes y
de alto costo de produccin, especialmente para nuestra planta donde la inversin inicial en
nuevas tecnologas es alta.

Una vez que se ha diseado un sistema de produccin y este ha sido activado los problemas a los
que nos enfrentamos son la prevencin y anlisis de un control en los aspectos profesionales.

Un problema es la planeacin agregada, otro es determinar la ruta que el producto debe seguir a
travs de la planta.

El programa que debe usarse es uno que pueda unificar las rdenes de trabajo dentro de un
programa de actividades de produccin. Estas actividades son las que demuestran programacin
cronolgica, despacho y extensin, son actividades bsicas de planeacin y control.

Se pueden usar varios tipos de sistemas para realizar el control de la produccin, de la siguiente
manera, definiendo el tipo de producto que se fabrica, y de esta forma se tiene:

Sistema control de carga

Sistema control por bloque
Sistema control por flujo
Sistema control por lote
Sistema control por control de proyecto especfico

Para el caso de una planta con produccin flexible e inteligente, principalmente se manejara una
produccin por lotes y por tanto se utilizar un sistema de control por lote, ya que como se haba
mencionado anteriormente el manejo de lotes en una produccin flexible es la mejor forma de
obtener mayores utilidades y beneficios.

2.2.5. Abastecimiento

Una de las principales funciones que se deben realizar a la hora de realizar un programa de
produccin y dentro del proceso de planeacin es el abastecimiento, como es la compra de insumos,
materiales, equipos, servicios, suministros adecuados de calidad y en cantidades adecuadas a los
precios correctos y en el momento oportuno. Tal punto del proceso de planeacin es crtico Para
resolver estos problemas de abastecimiento de insumos con efectividad, se debe saber como se
determina las fuentes de asbestos y como lo descuenta a la industria por cantidad y pago al contado,
afectar a los costos de insumos.
15
 2.2.6. Control de inventario

Los problemas de abastecimientos se encuentran relacionados con los productos de control de

inventario de materia prima, productos en proceso y producto terminado, el control efectivo de los
inventarios se facilita mediante el uso de dispositivos analticos tales como la tcnica de punto
requerido y formas para la cantidad de pedido. As mismo el control de inventario se puede realizar
mediante el ruteo del producto dentro de la empresa, de tal manera que se identifique el punto en
que se encuentra y el tiempo restante para terminarlo. Es de gran importancia decir que en una
planta de manufactura flexible los problemas de control de inventario entraran dentro del mismo
sistema de control numrico donde se hallara el punto o porcentaje exacto de fabricacin de un
producto lo que conllevara a reducir los costos de inventario en casi en cero, lo cual significa que
un buen sistema de manufactura flexible puede convertirse en una ventaja competitiva.

2.2.7. Control de calidad

Es uno de los problemas que enfrenta la administracin de calidad, y aun cuando es sencillo
establecer un programa de inspeccin para determinar lo que ha sucedido en el sistema productivo
es ms difcil determinar lo que suceder en el futuro determinado por las tcnicas de grfico,
media, porcentaje, rango, defectuosos.

2.3. Los mtodos en la Administracin de la Produccin

Segn Domnguez Machuca Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin
y control de la produccin son:

1. Planificacin estratgica o a largo plazo.

2. Planificacin agregada o a mediano plazo.
3. Programacin maestra.
4. Programacin de componentes.
5. Ejecucin y control.

Es importante decir, que para Domnguez Machuca, estas fases se debern llevar a cabo en
cualquier empresa manufacturera, independientemente de su tamao y actividad, aunque la forma

16
como se lleven a cabo slo depender de las caractersticas propias de cada sistema productivo que
posea la empresa.2

Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de planificacin,

programacin y control de la produccin y en aras de su importancia en las acciones de
mejoramiento de la capacidad competitiva de una organizacin, a continuacin se proceder a
analizar de manera detallada los aportes de distintos autores en cuanto a conceptos, mtodos y
tcnicas ms empleados en cada una de sus fases.

2.3.1. Planeacin a largo plazo

Tomando la planeacin estratgica o a largo plazo, como proceso de desarrollo de la estrategia

empresarial, conecta la misin actual de la organizacin y sus condiciones ambientales,
estableciendo una gua para la decisin y resultados de maana. Es necesario para conseguir esto y
desarrollarlo una serie de actividades que se muestran en la figura a continuacin.

2
Domnguez Machuca, J.A. et. al [1995]: Direccin de operaciones. Aspectos tcticos y operativos en la produccin y los
servicios. Editorial Mc Graw Hill, Madrid.

17
 2.3.2. Planeacin Agregada o mediano plazo

Uno de los problemas ms difciles al operar un determinado producto es determinar que tanto
producir y cuando hacerlo. Para resolver este problema se debe saber como producir la demanda,
traducir la demanda en rdenes de produccin y usar dispositivos para la programacin cronolgica
tales como la grfica de GHANT.

La planeacin agregada descompone los grandes planes estratgicos de una organizacin en planes
elaborados para un mediano plazo, expresndolos en trminos de familias de productos. Tales
planes apuntan a la satisfaccin de la demanda a un costo mnimo; contemplando las restricciones
de recursos del sistema de produccin como la capacidad de produccin, disponibilidad de personal,
y dems objetos involucrados.

Mediante la panificacin agregada se busca suavizar las variaciones en el nivel de produccin y

mano de obra durante el horizonte de planificacin, as como prever la compra de materias primas,
componentes o partes con cierta anticipacin, contemplando que la satisfaccin de una orden de
pedido, su fabricacin no es inmediata. La principal virtud de un sistema de manufactura flexible es
poder trabajar en pequeos lotes de pedidos sin tener que elevar los costos de fabricacin, ya que
por ser un sistema automatizado puede reformar rpidamente la programacin de los procesos.

A nivel de planificacin agregada se trabaja con un horizonte amplio que va desde 3 a 6 meses o
uno a dos aos, mvil o dividido en periodos cuya duracin oscila entre una semana y un mes, y no
necesariamente todos los periodos deben tener igual duracin todo depende de la familia de
productos que se fabrique y necesidad del cliente.

Una planta industrial automatizada generalmente fabrica ms de una familia de productos, por tanto
no slo hay que contar con la informacin referente a cada familia sino tambin incluir dentro de las
variables de decisin el tiempo de produccin asignado a cada familia en cada periodo.

La funcin objetivo de la planificacin agregada es:

18
 2.3.3. Programa Maestro de Produccin

Establece a partir de plan agregado obtenido en la planificacin agregada que se haya establecido, la
cantidad de producto final a producir en cada semana del horizonte de produccin a corto plazo.
Buscando programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan
comprometido con sus clientes, y evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de produccin,
minimizando el costo de fabricacin.

2.3.4. Sistemas MRP (Planeacin De Requerimiento De Materiales)

El MRP utiliza la informacin de demanda del programa maestro de informacin con una
descripcin de que componentes integran el producto terminado (factores de los materiales), las
rdenes o tiempo de produccin entre los componentes y el estado actual del inventario.

2.3.5. Insumos y produccin para la planeacin de requerimiento de materiales

3. CONOCIMIENTO DEL PRODUCTO

Cuando se habla de un sistema flexible de manufactura se hace referencia en la teora basada en la

de poseer en un sistema de produccin gran cantidad de maquinas que son controladas
numricamente por un computador o un sistema controlador, capaz de poner a realizar a las
maquinas una cierta cantidad de procesos con un nivel elevado de complejidad y gran versatilidad,
mediante un mecanismo o programa de control numrico.

19
Para nuestro caso se utilizar como ejemplo la fabricacin de un pistn a travs de una produccin
automatizada.

Pistn: El pistn es un cilindro abierto por su base inferior, cerrado en la superior y sujeto a la biela
en su parte intermedia. El movimiento del pistn es hacia arriba y abajo en el interior de un cilindro,
su funcin es comprimir la mezcla, y transmitir la presin de combustin al cigeal a travs de la
biela.

Se denomina pistn a uno de los elementos bsicos del motor de combustin interna.

Se trata de un mbolo que se ajusta al interior de las paredes del cilindro mediante aros flexibles
llamados segmentos. Efecta un movimiento alternativo, obligando al fluido que ocupa el cilindro a
modificar su presin y volumen o transformando en movimiento el cambio de presin y volumen
del fluido.

A travs de la articulacin de biela y cigeal, su movimiento alternativo se transforma en rotativo

en este ltimo. Se construye normalmente en aleacin de aluminio.

Para realizar un producto como este, es necesario conocer la maquinaria con que debemos contar,
en su elaboracin.

3.1. Conocimiento de la maquinaria

(A) torno de control numrico,

(B) torno automatizado
(C) Fresadora de control numrico
(D) Fresadora Automatizada (se entrara a mirar cul es la ms adecuada)
(E) Taladro.

20
Proceso Maquina
Cilindrado Exterior Torno
Ranurado Torno- fresadora
Cilindrado Interior Torno
Perforado Fresadora-Taladro

Posibles rutas: x-x-x-z, x-x-x-w, x-x-x-v, x-z-x-z, x-w-x-w, x-z-x-w, x-w-x-z, x-z-x-v, x-w-x-v,
y-y-y-z, y-y-y-w, y-y-y-v, y-z-y-z, x-x-y-z

4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

El diseo y la distribucin de los recursos dentro de la planta, se entiende como la ordenacin fsica
de los elementos industriales.

Es necesario para una prctica de manufactura flexible e inteligente que la ordenacin sea lo ms
eficiente posible, con el fin de ocupar todos los espacios disponibles sin limitar los movimientos de
los materiales, el abastecimiento de estos, el movimiento de los trabajadores y actividades de
servicio.

El objetivo principal de un anlisis de distribucin de planta es hallar un punto de equilibrio entre

confiabilidad de los procesos y economa tanto en los tiempos de respuesta para realizar un
producto como en tiempos muertos que generan costos en el producto final, es decir, se debe buscar
un punto para cada elemento de manera que la distribucin sea econmica para el trabajo.

En la logstica para la distribucin de la planta se debe considerar primordialmente la seguridad y la

salud del trabajador y como segundo se debe utilizar eficientemente los recursos con que se cuenta.

As mismo con la distribucin de la planta se busca:

La disminucin de los retrasos de entrega

El aumento de la eficiencia de las maquinas
La mejor utilizacin del espacio

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 Al disminuir los tiempos de entrega se disminuyen los tiempos de procesos y de
desplazamiento de los productos en proceso dentro de la planta.
En un sistema de manufactura flexible e inteligente, del cual se trata en este trabajo, es
necesario evitar con una buena distribucin de la planta que se generen congestiones en
ciertos puntos del trabajo que son crticos, y confusiones para los trabajadores, es decir, la
sistematizacin y computarizacin de los procesos genera mayor confiabilidad, facilidad y
flexibilidad para realizar ajustes antes y durante los procesos de produccin.

Con la logstica y la planeacin de la distribucin de la planta se busca tanto intereses econmicos,

que se basan en la reduccin de los costos de produccin, cuando se reducen los tiempos muertos,
se aumenta la produccin y utilizando hasta el 100% de la eficiencia de las maquinas y el recurso
humano, y tanto se busca tambin un inters social, en el cual se busca y se pretende brindar
seguridad a los trabajadores dentro de la planta.

Existen seis principios que se deben aplicar al momento de realizar un sistema de distribucin de
planta, como son:

El movimiento del hombre dentro de la planta, este principio menciona que debe
conservarse espacios suficientes por donde se pueda desplazar el operario sin correr algn
riesgo con alguna maquina, o algn elemento que interviene en el desarrollo de la
produccin, tambin es necesario buscar la forma de no debilitar fcilmente al operario en
recorridos largos, al pasar de un punto del proceso a otro. Y aunque esta planta sea una
planta automatizada se debe prever que existen operarios que se encuentran supervisando
las maquinas, y por tanto es importante su seguridad y su salud.
El movimiento de maquinaria, en este s debe prever que los movimientos de las maquinas
no entorpezcan los procesos y movimientos de otra mquina o afecten de forma directa o
indirectamente la salud de los operarios.
El movimiento del hombre y maquina; en una planta automatizada el movimiento de
mquina-hombre no se presenta con mucha frecuencia, ya se busca es que los materiales en
procesos se transporten en brazos mviles suspendidos en gras o diferenciales, adems el
proceso es sistematizado y controlado por una computadora central, que determinara y dir
a la maquina que proceso debe realizar y en que momento.
El movimiento de material y hombre se debe presentar solo en situaciones que estas lo
ameriten de manera que no se ponga en riesgo la salud del operario, adems el principio de
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 una planta con manufactura flexible e inteligente es reducir al mximo la intervencin
humana en los procesos.
El movimiento de hombre- mquina y material, no se debe presentar con frecuencia, ya que
la intervencin humana en los procesos productivos debe ser mnima, pero si en algn caso
se presentara se debe disear una distribucin donde estos movimientos se realicen en
coordinacin a los movimientos de alas maquinas.

La Distribucin de la planta siempre debe ser presentada con toda claridad, tanto a los operarios,
como a todos los elementos que hacen parte de la jerarquizacin de la empresa, para no dejar de
omitir puntos crticos que eleven costos, por no haber realizado un buen anlisis con todos
elementos involucrados en el proceso productivo, desde que inicia, hasta que termina.

El diseo de la planta que presentara en este trabajo, consta de la utilizacin de polipastos, es decir,
gras que se desplazan por todas las maquinas y que se eleva en la planta, esto busca disminuir el
tiempo de transporte, la intervencin humana y adems los tiempos de procesos, los cuales son
calculados por la computadora de control principal, es decir, el control total sobre todos los
procesos, el cual es el fin u objetivo principal en la aplicacin de una produccin flexible e
inteligente. Al manejar o utilizar polipastos se pueden reducir el espacios de transporte y adems
utilizar con ms eficiencia los espacios.

Al controlar los polipastos con sistemas computarizados y las maquinas se logra que se estandarice
los procesos y adems se evita que se generen congestiones y confusiones en el proceso.

Debido a que los sistemas de manufactura flexible e inteligente son fcilmente ajustables a las
necesidades, ya que se puede calcular los tiempos de produccin con mucha precisin.

5. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

Una de las actividades fundamentales en un proceso productivo sea flexible o no, es la planeacin
de la produccin, la cual se realiza con el fin de obtener los mejores resultados de una manufactura
de productos. Esta planeacin bsicamente habla y se refiere a determinar o calcular en nuestro caso
el nmero de unidades que se producirn en un periodo de tiempo determinado y estipulado por la
empresa y a la vez por el cliente, teniendo en cuenta la capacidad de produccin de la empresa.

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En un sistema flexible e inteligente, es decir, en un sistema de produccin sistematizado, el cual se
puede ajustar a las necesidades requeridas, se permite redisear y ajustar el sistema de procesos, as
mismo no es de menos decir que en un sistema como el tratado en este trabajo, los cambios se
pueden realizar en cualquier momento.

Definiendo de una manera ms completa, la planeacin de la produccin se refiere a determinar el

nmero de unidades que se producirn en un tiempo determinado con el fin de prever cuales son las
necesidades de mano de obra, materia prima, tiempo de mquina y equipo, que se requieren para el
cumplimiento del plan que sale de la elaboracin de una planeacin.

Dentro de la planificacin de la produccin se debe relacionar las actividades de las diferentes reas
de la empresa, ya que ellas nos generan todas las preguntas que se deben responder en el desarrollo
de la planificacin. As mismo, el punto de partida la constituye el rea de mercado ventas, quienes
a su vez son los que nos designan la demanda a la que la parte productiva debe responder, o sea el
rea de ventas nos da la estimacin de ventas que la empresa proyecta realizar en un periodo de
tiempo.

De tal manera el planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa, ya que al planear se:

Define el nmero de unidades a producir en un periodo, dependiendo de la capacidad y

eficacia productiva que posee la planta.
Puede calcular a partir de identificar la demanda, las necesidades con que debe contar la
empresa, como lo es la mano de obra, la materia prima, maquinaria y equipo, con base de
datos de experiencias anteriores, por tal motivo la empresa debe contar con estndares de
produccin, al poseer un sistema de manufactura flexible e inteligente aquellos se generan
con facilidad, ya que se tiene estandarizado tiempos y elementos que participan en el
proceso.
Planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas en que se estipulan.
Pueden calcularse compras de materia prima teniendo como base la materias primas
existentes, tambin se debe tener en cuenta el stock o punto mximo de inventario que
puede manejar la empresa, este punto es muy importante ya que determina cuando se puede
hacer uso de la materia prima y sin materia prima no hay produccin.

Para realizar una buena planificacin de la produccin se deben seguir unos pasos:

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 Primero hay que definir un periodo para el cual se va a planear la produccin.
En este trabajo se propuso un modelo de planta flexible e inteligente, por tanto es necesario
definir un periodo corto, ya que se trabaja en una produccin por lotes, para nuestro caso
este periodo ser de dos meses, los primeros dos meses del ao Enero y Febrero.

En el segundo se debe calcular la produccin requerida conociendo de antemano la

estimacin de productos que vender en estos periodos antes mencionados.
En este paso es necesario tener en cuenta si se tiene existencia en inventario, como el stock
que debe mantener el inventario, para procesos en produccin en serie.
En el paso tres se debe calcular las necesidades de materia prima, que se necesita para llevar
a cabo la produccin.

5.1. SISTEMA DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

La programacin de la produccin es el factor importante de este diseo que se viene realizando

para el montaje de una planta prototipo, generando suposiciones a partir de pruebas y experiencias
del proceder de las maquinas automatizadas.
Para la programacin de la produccin utilizaremos herramientas de programacin y simulacin
para identificar la mejor forma de producir el producto que anteriormente habamos hecho nfasis,
donde expona la mejor de cmo realizarlo.
As mismo el programa de simulacin del cual nos apoyaremos para realizar una confiable
programacin es el CPN tools, que maneja como principio la utilizacin de redes de Petri, las cuales
se basan en estados y transiciones del producto o la maquina en cuestin, luego se har un nfasis
en estas partes de la redes de Petri, adems no quiero decir que este sea el nico elemento o el ms
confiable para realizar estas simulaciones pero si con la que se cuenta con ms experiencia en su
programacin.

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 BIBLIOGRAFIA

Aanen, E., Gaalman, G.J., Naijn, W.M. A Scheduling Approach for a Flexible
Manufacturing System. En: International Journal of Production Research, 31(10), 1993.

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Domnguez Machuca, J.A. et. al [1995]: Direccin de operaciones. Aspectos tcticos y

operativos en la produccin y los servicios. Editorial Mc Graw Hill, Madrid.

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Snchez Sossa, Abdn. universidad nacional de Colombia febrero 2000.

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