Reporte 5

IQ5306 Reactores II

Profesor: Francisco Gracia

Auxiliares: Fernando Arenas
Patricia Navarro
Carlos Ramrez
Jorge Vergara

Integrantes: Diego Bravo

Giovanni Cancino
Constanza Escobar

Martes 9 de mayo
de 2017

Introduccin
 Hidronor Chile S.A., es una empresa especializada en la gestin y tratamiento de
residuos, tanto industriales como domiciliarios. La empresa posee tres plantas de tratamiento
ubicadas en Antofagasta, Talcahuano y Santiago, siendo esta ltima, la seleccionada para el
anlisis de su proceso productivo. Entre los servicios prestados se encuentran: caracterizacin
de residuos, gestin y tratamiento de RILes, RISes, compuestos orgnicos persistentes
(COPs), entre otros, tratando as un universo total de 740 tipos de residuos en sus diversas
lneas de tratamiento en la planta de Santiago. Sus principales clientes provienen de distintas
reas productivas del pas, siendo la industria qumica y minera, sus mayores demandantes. [1]

En relacin al proceso de tratamiento, se inicia con el ingreso y certificacin de residuos

en la planta. Posteriormente, se clasifican de acuerdo su naturaleza, para ser destinados a las
lneas de tratamiento. [1] Las lneas son: inertizacin (mezcla y homogeneizacin de
desechos), blending (proceso de revalorizacin y recuperacin para la fabricacin de
combustible alternativo), reciclaje (proceso de compactacin y recuperacin de envases de
cuerpos plsticos) y tratamiento fisicoqumico. (Ver Anexo 1)

En el tratamiento fisicoqumico, son tratados los lquidos peligrosos de alta complejidad,

sometidos a reacciones de neutralizacin, oxidacin y reduccin. Estas reacciones ocurren en
reactores tipo Batch con sistemas de control operacionales y funcionales. Luego de esta
neutralizacin, los lquidos se precipitan, coagulan, floculan y sedimentan (o filtran),
convirtindose en residuos equilibrados, que verifican cualquier norma para ser descargados
en el depsito de seguridad. [1]

Dentro de este contexto, el objetivo del presente reporte, es identificar los problemas de
operacin y seguridad del reactor de neutralizacin de residuos cidos utilizado por Hidronor en
su lnea de tratamiento fisicoqumico.

Reactor de tratamiento de residuos cidos

Dentro del tratamiento fisicoqumico, la planta cuenta con un reactor que tiene como
funcin la neutralizacin de suspensiones o lquidos cidos con hidrxido de calcio.
Generalmente, el fluido a neutralizar corresponde a un cido sulfrico agotado, proveniente de
ENAP. Es un lquido ligeramente viscoso, muy cido y corrosivo que tiene una cantidad
importante de azufre.

Las dimensiones del reactor son 4 m de altura y 3,5 m de ancho, con baffles y agitador
de doble aspa revestidos en PVDF (polifluoruro de vinilideno). En el Anexo 2, se puede ver un
plano del reactor en estudio. Su modo de operacin es de tipo Batch, donde se cargan 8
toneladas de agua, 2 toneladas de residuos de cido y 5,8 toneladas de lechada de cal.
Especficamente, este reactor realiza 4 ciclos diarios, donde cada ciclo tiene un tiempo de
operacin promedio de 150 minutos, de este, 50 minutos corresponden al tiempo de reaccin y
el resto es tiempo muerto (carga, descarga y limpieza). Durante esta etapa los residuos se
llevan hasta pH 8,5-9, puesto que a pH cercano a 9 los metales pesados que contienen los
residuos precipitan como hidrxidos metlicos insolubles, formndose un lodo espeso en el
reactor. [3]

Cabe destacar que este equipo no cuenta con un sistema de control de temperatura,
como serpentn enfriador en su interior o alguna caracterstica similar, y opera hasta una
temperatura lmite de 80C. Cuando se alcanza dicho valor, se detiene la reaccin hasta que se
vuelve a estabilizar. [3]

Adems, la medicin del pH deseado, se realiza por los operarios de produccin,

quienes deben tomar una muestra y con un papel pH controlar este parmetro.

En este reactor se llevan a cabo una serie de reacciones, dependientes de la

composicin de la mezcla reaccionante. Sin embargo, se puede considerar que la reaccin
genrica es siempre una neutralizacin cido-base, que para el caso del cido sulfrico, el
residuo mayormente tratado, es: [3]

OH 2(ac) CaS O4(s) +2 H 2 O(l)

H 2 S O4(ac) +Ca

Para caracterizar la cintica de las reacciones que sucedern en el estanque, se

recibirn como parmetros de entrada las composiciones de la mezcla reaccionante, y a partir
de ello, se definirn todas las posibles reacciones de neutralizacin cido-base con sus
constantes cinticas. Dichas reacciones se tratarn como elementales. Por lo tanto, la cintica
para la reaccin de neutralizacin del cido sulfrico corresponde a orden 2, como sigue: [3]

OH 2
Ca
r H S O =k C H
2 4 2
SO4 C

Fenomenologa

La fenomenologa dentro del reactor est caracterizada por una reaccin altamente
exotrmica, grandes cambios en el pH y altas velocidades de reaccin. Si hay una fraccin
magnsica, la reaccin de neutralizacin es muy rpida y llega a pH bajo 4,2. El diseo
depende de la curva de titulacin de la cal a utilizar. La reaccin de la cal se acelera por calor y
por agitacin fsica. Normalmente, se debe recurrir a controladores a pasos (o en etapas). Por
ejemplo, llevar primero a un pH en torno a 5 y despus a 6,5 . Estos pasos son regulados por
adicin de lechada de cal y agua. En el anexo 3 se puede ver el perfil de temperatura dentro
del tanque en funcin de la cantidad de Hidrxido de Calcio usada para la neutralizacin de
cidos fuertes, para 3 Batch distintos. En el caso de que la temperatura aumente en exceso se
procede a agregar agua.
El control de pH es difcil. La razones se relacionan con:
 La alta no - linealidad entre flujo de neutralizante y cambio de pH del caudal a
neutralizar
el pH de un efluente industrial puede variar con cinticas tan altas como 1 unidad de pH
por minuto
el flujo puede duplicarse en unos pocos minutos
una pequea dosis de neutralizante debe mezclarse con una cantidad relativamente
enorme de lquido en un lapso breve

Mecanismo de reaccin

Cintica de operacin

Limitaciones de la cintica de reaccin

2Ca(OH)2(ac) + H2SO4(ac) + Me2+ + (2+n)H2O--> CaSO42H2O(S) +

Me(OH)2nH2O(s) + Ca2+

Los contenidos a tratar en el informe son fenomenologa (fenmenos de transporte),

mecanismo de reaccin y cintica de stas mismas o fenmenos (ecuaciones).
Adems se deber especificar qu limita la cintica de operacin. Se debe incluir las
respuestas a las preguntas enunciadas en el documento "ProyectoSemestral" de
material docente. Las cuales son: Qu limita la cintica de operacin?, Cmo se
asegura la operacin en este punto?, Qu otro fenmeno podra limitar?, Qu
implicara, en la prctica, el dominio de otra etapa limitante?, Por qu?

Identificacin de problemas dentro del reactor

Uno de los principales desafos a resolver en este reactor es solucionar el problema del
control de la temperatura. Aquellas mezclas que presentan mayor concentracin de cidos, son
las que poseen una cintica de reaccin ms rpida, y dado que la reaccin es exotrmica,
esto conlleva a una mayor probabilidad de alcanzar la temperatura lmite.

Es de importancia notar que, el procedimiento que se utiliza en la empresa para las

mediciones de pH del reactor, al ser controlado nicamente por los operarios, constituye un
factor de alto riesgo en trminos de seguridad industrial, puesto que se mide de forma directa
en el reactor.
 Finalmente, en base a los problemas operacionales expuestos, se espera determinar en
una prxima entrega, cmo estos afectan a la fenomenologa que ocurre en el reactor,
profundizando en el mecanismo de reaccin y su cintica.

Referencias

[1] Altamirano, E. y Estrada, A. (2014). DESARROLLO DE HERRAMIENTA DE GESTIN

PARA DETERMINAR DE FORMA EFICIENTE LOS COSTOS DE PRODUCCIN DE
TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN HIDRONOR CHILE S.A. PLANTA
PUDAHUEL. Universidad de Santiago de Chile. 96 p.

[2] Ministerio del Medio Ambiente. Noticias. [En lnea: 10 de abril de 2017].
http://www.mma.gob.cl/1304/articles-52250_pdf_12.pdf
[3] Hassibi, M. y Singh, I. (2014). LA PREPARACIN DE LA LECHADA DE CAL Y SU
IMPACTO EN LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE FLOTACIN Y COSTO DE OPERACIN.
I International Congress of Minerals Flotation. Lima, Per. 12 p.

Anexos

1. Descripcin del proceso

El proceso de tratamiento, se inicia con el ingreso de residuos a planta, seguido por la

etapa de recepcin en donde se revisa la documentacin requerida. Luego de cumplir con la
informacin solicitada, se procede con el pesaje donde se genera una gua con los datos del
cliente, la descripcin de sus desechos y el peso de estos. La siguiente etapa, corresponde a la
clasificacin de residuos segn su naturaleza y la lnea de tratamiento en la cual debe ser
procesado. En el caso de que sea una mezcla de componentes, estos se separan y se pesan
individualmente. Asimismo, si se trata de un residuo no registrado anteriormente, se procede a
tomar muestras y llevarlo al laboratorio para su anlisis. [1]

Conocidos estos antecedentes el rea de procesos genera las rdenes para el

tratamiento de los residuos, que pueden ser en las lneas de Inertizacin, Blending,
Fisicoqumicos y reciclaje. A continuacin, se especifica en trminos generales lo que ocurre en
cada una de estas operaciones:

1.Inertizacin: Mezcla y homogeneizacin desechos para pasarlos a una fase estable. De este
proceso se obtiene un residuo final tratado, estabilizado y solidificado que minimiza cualquier
posibilidad de migracin de los contaminantes. Por lo tanto, pasan directamente al depsito de
seguridad. En el Anexo 2, se describe con mayor detalle el depsito de seguridad.[2]

2.Blending: Este proceso de recuperacin y revalorizacin ha reemplazado a la incineracin.

Permite la elaboracin de combustible alternativo lquido a partir de diversos residuos, tales
como aceites lubricantes usados, aceites quemados de motor de combustin, petrleos
contaminados entre otros. Los residuos slidos remanentes de esta etapa generalmente son
inocuos y pasan al proceso de inertizacin. [2]

3.Fisicoqumico: Los residuos que pasan por este tratamiento, son lquidos peligrosos de alta
complejidad, sometidos a reacciones de neutralizacin, oxidacin y reduccin. Estas
reacciones ocurren en reactores tipo Batch con sistemas de control operacionales y
funcionales. Luego de esta neutralizacin, los lquidos se precipitan, coagulan, floculan y
sedimentan (o filtran), convirtindose en residuos equilibrados, que verifican cualquier norma
para ser descargados en el depsito de seguridad. [2]

4. Reciclaje: En este proceso se recuperan y compactan envases como: cuerpos Plsticos de

bateras, envases Ferrosos (Tambores), envases plsticos, cartones y pallets de madera. [2]

Todo el proceso productivo explicado anteriormente se puede ver en el diagrama de

flujos de la Planta de Pudahuel.

Es importante mencionar que Hidronor no recibe en sus instalaciones, residuos

explosivos, biolgicos o radioactivos. Adems si el residuo no puede ser tratado, como por
ejemplo el plomo, el personal lo separa y se destina a instalaciones autorizadas. [3]

Previo al tratamiento fisicoqumico se debe proceder a clasificar los residuos segn su

naturaleza y lnea de tratamiento en la cual debe ser procesado. Una vez conocidos los
contaminantes y su lnea de tratamiento, el rea de proceso genera las rdenes para el
tratamiento de residuos. Un ejemplo de esto puede ser una carga que traiga residuos de cido
sulfrico agotado junto con borras cidas. Este caso es de gran importancia para el anlisis del
reactor a modelar.
Anexo 2. Plano del reactor de neutralizacin
Anexo 3: