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Curso de
de Interpretacin
Interpretacin
de
de la
la
Norma
Norma
A.P.I
A.P.I.. 1104
1104
Que es A.P.I.?
Propsito
-En Filete
-Socket
- Compresin
- Bombeo
- Transmisin
- Sistemas de Distribucin (donde sea aplicable)
De:
- Petrleo crudo
- Derivados del petrleo
-Gases combustibles
-Dixido de Carbono
-Nitrgeno.
PUEDE SER USADA PARA SOLDADURA DE CONSTRUCCIONES
NUEVAS O EN SERVICIO
-RADIOGRAFA.
-PARTCULAS MAGNTICAS.
-LQUIDOS PENETRANTES.
-ULTRASONIDO.
a lo especificado en las
-AWS A 5.1
-AWS A 5.2
-AWS A 5.5
-AWS A 5.17
-AWS A 5.18
-AWS A 5.20
-AWS A 5.28
-AWS A 5.29
Calificacin
Calificacin de
de Procedimientos
Procedimientos
Metales base
Para el propsito de esta Norma, todos los materiales deben ser agrupados de
la siguiente manera:
Posicin.
Es variable esencial un cambio en la posicin de tubo rolado a tubo fijo y vice versa.
Espesor de pared.
Es variable esencial, un cambio de grupo de espesores a otro. Se debe tener en
cuenta que la Norma no especifica grupos de espesores. Los mismos deben ser
elegidos por el Usuario.
Metales de aporte
Los siguientes cambios en los metales de aporte constituyen una variable esencial:
Progresin de soldadura.
Es variable esencial un cambio de la progresin de soldadura de vertical ascendente
a vertical descendente y vice versa.
Gas de proteccin y caudal.
Son variables esenciales, un cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra.
Fundentes
Es variable esencial el cambio de metales depositados con diferente clasificacin
AWS de fundente metal.
Velocidad de soldadura.
Es variable esencial un cambio en el rango de velocidad de soldadura.
Precalentamiento.
Es variable esencial un decremento en la temperatura mnima de precalentamiento
registrada durante la calificacin del procedimiento de soldadura.
Metodologa
Este ensayo consiste en romper la probeta correspondiente mediante la aplicacin
de una carga de traccin, apoyando la probeta sobre dos puntos y luego golpearla,
o soportando un extremo y golpeando el otro.
FIGURA 10
Las probetas deben ser preparadas segn la figura
Requerimientos.
Las probetas ensayadas deben presentar:
- Calificacin Simple.
- Calificacin Mltiple
Calificacin
Calificacin Simple
Simple
-CAMBIO EN LA PROGRESIN.
Es variable esencial un cambio entre grupos de espesores de pared. Estos grupos son:
1- Toda posicin.
2- Todo espesor de pared.
3- Todo diseo de junta y accesorio.
4- Todo dimetro.
1- Toda posicin.
2- Todo espesor de pared.
3- Todo diseo de junta y accesorio.
4- Todo dimetro igual o menor al utilizado en la calificacin.
Variables esenciales calificacin mltiple.
-CAMBIO EN LA PROGRESIN.
- De fisuras.
- Falta de penetracin
- Quemaduras
- Socavaduras que excedan lo indicado por la Norma
- Aprobada automticamente
Ensayo
Ensayo de
de Nick
Nick break
break
de soldadura
Ensayo
Ensayo de
de plegado
plegado
- Contractuales
- Regulatorias
- De competencia
Diseo y preparacin de soldaduras de produccin.
GENERAL
-El diseo de juntas y la separacin entre caos deben ser tales como lo
indican los procedimientos calificados correspondientes.
ALINEACIN.
CONDICIONES AMBIENTALES
POSICIN DE LA CAERA
La soldadura terminada no debe tener una cara mas ancha de 3 mm del ancho
del bisel inicial
Inspeccin
Inspeccin yy ensayo
ensayo de
de soldaduras
soldaduras de
de
produccin
produccin
Derechos de la Inspeccin
Mtodos de inspeccin
- Inspeccin visual.
-Penetracin inadecuada.
- Penetracin inadecuada interna.
- Penetracin inadecuada debido a High - Low.
- Fusin incompleta.
- Fusin incompleta debido a cordn fro.
- Concavidad interna.
- Quemaduras.
- Inclusiones de escoria.
- Porosidad.
- Fisuras.
- Socavaduras.
- Acumulacin de defectos.
- Discontinuidad en tubos y accesorios.
PENETRACIN INADECUADA (IP)
Condicin que se presenta cuando uno de los lados de la raz no presenta fusin
debido a desalineacin de caos o accesorios.
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
CONCAVIDAD INTERNA (IC)
Cordn de soldadura con adecuada penetracin y fusin, pero cuyo centro se encuentra
por debajo de la pared interior del cao.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que exceden la densidad
del metal base mas delgado, excede 13 mm en cualquier continuo de desarrollo
de soldadura de 300 mm o el total soldado, el que sea menor.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o discontinuas, por
ejemplo las denominadas huellas de carro. Normalmente se las encuentra en
la zona de fusin.
-Escorias aisladas (ISI): Las mismas son de forma irregular y pueden ser encontradas
en cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
- La longitud de ESI excede tres veces el espesor de pared del metal base mas delgado.
(ESI paralelas, separadas aproximadamente el ancho de la pasada de raz, es decir
las huellas de carro, sern consideradas indicaciones unitarias, si el ancho de ellas
no excede 0,8 mm, caso contrario se consideran separadas)
-La suma de las longitudes de ISI excede dos veces el espesor de pared del metal
base mas delgado y el ancho excede la mitad del espesor de pared del metal
base mas delgado.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor de pared del metal
base mas delgado soldado.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base tanto en cara como
en raz, adyacente al metal de soldadura. Podr ser interno (IU) o externo (EU).
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos los casos
discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de variaciones magnticas
y metalrgicas.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm, ser clasificada como
no relevante.
Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la considere no
relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que excedan los 4 mm.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm, ser clasificada como
no relevante.
Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la considere no
relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que excedan los 4 mm.
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
-Variables de soldadura.
GENERAL
- Pelcula (tipo)
- Procesado de la pelcula.
- IQI (el tipo de material, set identificatorio ASTM o ISO, y el dimetro de alambre
esencial)
GEOMETRA DE EXPOSICIN
Cuando una fuente radiogrfica se encuentra centrada en una tubera para realizar la
exposicin de una soldadura a tope, una sola exposicin es suficiente para la inspeccin
radiogrfica de la soldadura completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente esta fuera pero a mas de 13 mm, al menos cuatro exposiciones
separadas a 90 deben ser realizadas para la completa inspeccin de la soldadura
(DWE/SWV).
Los IQI consisten en una serie de seis alambres para los que responden a la norma
ASTM E 747 y de siete alambres para los que responden a la norma ISO 1027,
ordenados crecientemente por el dimetro de los alambres.
Como opcin el Contratista podr usar IQI de menor dimetro que el especificado,
previendo que la sensibilidad requerida es alcanzada.
A los efectos de la seleccin del IQI, el espesor a considerar sera el espesor nominal
de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e internos.
DENSIDAD DE LAS PELCULAS
NEGATOSCOPIOS
Sern de alta intensidad variable, y se deber poder observar pelculas con densidades
dentro del rango admitido por la norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del desarrollo de
un detallado procedimiento de ensayo escrito.
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del desarrollo de
un detallado procedimiento de ensayo escrito.
Procedimiento ultrasnico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasnico. Una copia del
procedimiento debe estar en manos de la Compaa.
-Tipo de material.
-Instrumental ultrasnico.
-Automtico o manual.
-Acoplante.
-Normas de referencia.
-Calibracin.
-Sensibilidad.
-Registros.
Calificacin de los procedimientos de ensayo
Previo a la aprobacin final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser calificados
de la siguiente manera:
Procesos aceptados
Las soldaduras automticas sern realizadas utilizando uno o mas de los siguientes
procesos:
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura.
Proceso
Dimetros
Diseo de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta, ngulo de biseles, taln y
apertura de raz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metales de aporte
Caractersticas elctricas.
Posicin
Direccin de soldadura.
Limpieza
Precalentamiento
Tratamiento trmico
Fundentes
Velocidad de soldadura
Otros factores.
Proceso de soldadura
Diseo de junta
Un cambio en el material de la tubera, constituye una variable esencial. Para esta norma
todos los aceros al carbono son agrupados de la siguiente manera:
-Tensin de fluencia mnima especificada menor o igual a 42.000 Psi (290 MPa).
-Tensin de fluencia mnima especificada mayor a 42.000 Psi (290 Mpa) pero menor
a 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensin de fluencia mnima especificada igual o mayor
a 65.000 Psi (448 Mpa), cada grado recibe un calificacin individual.
Espesor de pared
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
Dimetro de tubera
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
Metal de aporte
Dimetro de alambre
Progresin de la soldadura
Fundentes
Velocidad de soldadura
Caractersticas elctricas
Dimetro de orificio
Para plasma, un cambio en el dimetro de orificio o composicin de gas.
Calificacin del equipo de soldadura y operadores.
Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando una
soldadura aceptable con procedimientos de soldadura calificados.
Ensayo radiogrfico
Estar de acuerdo a lo indicado en 11.1
APNDICE B SOLDADURA EN SERVICIO
Cubre las practicas recomendadas para la soldadura de reparaciones o instalacin
de derivaciones en lneas de conduccin que se encuentran en servicio.
Se define para esta norma como lnea de conduccin en servicio, a aquel sistema de
tubera que contienen petrleo crudo, derivados o gases combustibles que pueden
estar presurizados y/o circulando
Pero se debe tener en cuenta que estos ltimos factores contribuyen a incrementar
el riesgo de ocurrencia del otro problema que es la perforacin de la pared.
Existen tcnicas probadas para reducir la fisuracion en fro, con menor posibilidad
de perforacin, conocidas como tcnicas de soldadura temper bead.
Informacin de la especificacin
-Secuencia de deposicin
-Condicin de operacin
-Espesor de pared
-Secuencia de deposicin
Los requerimientos de la seccin 5.8 son adecuados para la soldadura en servicio, con
la excepcin que las probetas de ensayo deben ser removidas de las ubicaciones que
se muestran en la figura B-3, y el numero mnimo de probetas y los ensayos a realizar
se indican en la tabla B-1.
TABLA B-1
TABLA B-3
COSTURAS LONGITUDINALES
Si se utiliza material de respaldo, el mismo debe ser removido y las probetas enderezadas
en fro antes de ensayarlas.
Las mismas deben ser ensayadas segn lo indicado en el capitulo 5.8 de la norma
(Ensayo de uniones soldadas Soldaduras de filete), con excepcin de las probetas
adicionales que se indican en este apndice.
ENSAYOS MICROGRFICOS
Preparacin
Las probetas para el ensayo microgrfico deben ser como mnimo de 13 mm de ancho.
Las mismas pueden ser cortadas por medios mecnicos, u oxicortadas a sobre
medida, de manera que se pueda eliminar al menos 6 mm de la zona afectada
por el corte y que deba ser examinada. (Figura B-4)
Para cada ensayo microgrfico, al menos una de las caras de las probetas debe
ser pulida con terminacin de papel de 600 grit, y atacada con un reactivo adecuado
como ser persulfato de amonio o cido clorhdrico diluido para obtener una definicin
adecuada de la estructura de soldadura.
Evaluacin visual
Ensayo de dureza
Requerimientos
Los filetes deben poseer longitudes de catetos que sean como mnimo iguales a
los indicados en el procedimiento de soldadura utilizado y no deben poseer una
concavidad o convexidad mayor a 1,6 mm.
Preparacin
Las mismas pueden ser cortadas por medios mecnicos, u oxicortadas a sobre medida,
de manera que se pueda eliminar al menos 3 mm de la zona afectada por el corte a
ambos lados de la probeta. (Figura B-5)
Los lados deben ser suaves y paralelos y los bordes redondeados. La envolvente o
la derivacin y refuerzos deben ser removidos a ras de la superficie pero no quedar por
debajo de esta. Cualquier socavado presente no debe ser eliminado.
Se podr usar las secciones remanentes del ensayo de nick break para efectuar este
ensayo en lugar de extraer probetas separadas de plegado.
Mtodo de ensayo
Requerimientos
Soldadores calificados sobre canos de dimetro exterior igual o mayor a 12,75 (323,9 mm)
quedaran calificados para soldar sobre canos de todo dimetro.
Un soldador que posea una calificacin mltiple segn 6.3, y una calificacin sobre
cano en servicio segn B3, estar calificado como soldador para lneas en servicio,
para toda posicin, todo dimetro y todo espesor de pared dentro de las variables
establecidas en 6.3.
Registros
Estos lugares deberan ser inspeccionados para asegurarse que no existan defectos
y que el espesor de pared es adecuado.
Para las envolventes, la separacin entre los extremos de las monturas a soldar
debe ser suficiente para permitir una completa penetracin y fusin.
Secuencia de soldadura.
Criterios de aceptacin
Sern aplicados los criterios de aceptacin de la seccin 9 del cuerpo principal de la
Norma.