Fecha 20-07-2012

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Emsesa Kpfer Hermanos S.A.

Flushing de Sistemas Hidrulicos

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1. Propsito

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la

planificacin, organizacin, ejecucin y control de los trabajos de Flushing de
sistemas hidrulicos, que consiste en pasar aceite bajo rgimen turbulento a
travs de tuberas y flexibles con el objeto de retirar particulado slido y alcanzar
un nivel de limpieza previamente seleccionado segn normas.

2. Alcance

Este procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas al Flushing de

sistemas hidrulicos ejecutas por personal de EMSESA, divisin de Kpfer Hnos
S.A.

3. Referencia.

P-FLU-001 Flushing Sistemas leo hidrulico

4. Terminologa

Este procedimiento debe darse a conocer a todos los involucrados y asegurar que
fue entendido claramente por todos los participantes de la actividad de Flushing,
que involucra las actividades de limpieza de tuberas y flexibles a travs de un
equipo autnomo que desplaza aceite mediante una bomba en condicin
turbulenta.

5. Responsabilidades
5.1. Administrador del rea de Servicios de EMSESA
Deber asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su
personal y que sea efectivamente aplicado.
Es responsable de proporcionar las personas y materiales para cumplir
con lo establecido en el contrato del proyecto, de acuerdo a la
planificacin entregada por el Jefe de Oficina Tcnica.
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Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de

seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los
recursos necesarios para ello.
5.2. Supervisor
Encargados de dar a conocer el presente procedimiento, al personal
que participar en la ejecucin, y dar charla de instruccin diaria a su
personal, dejando registro por escrito.
Es responsable de llevar a cabo y cumplir con este procedimiento.
Es responsable de resguardar y promover el uso obligatorio de los
implementos de seguridad y revisar todos los recursos materiales
previo a su uso.
Es responsable de cumplir con el programa de trabajo, la productividad
los requerimientos de prevencin de riesgos y aseguramiento de la
calidad.
5.3. Prevencionista de Riesgos
Chequear que el personal involucrado en las tareas est al tanto de los
riegos que se presentarn en el Proceso de Flushing.
Participar en la realizacin del procedimiento seguro de trabajo.
Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la
tarea a realizar y sus medidas de control pertinentes para el
desempeo seguro de la tarea.
Inspeccionar a lao menos una vez al da las instalaciones para verificar
avances y posibles riesgos presentes. Cualquier anomala que se
presente durante la ejecucin de las labores y que estas provengan del
lugar fsico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa
mandante.

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5.4. Mecnicos y Ayudantes

Ejecutar los trabajos asignados segn las instrucciones de su
supervisin directa, cumpliendo lo establecido en el siguiente
procedimiento.
Sern responsables en todo momento de su seguridad, la de sus
compaeros y de la buena ejecucin del trabajo de acuerdo a las
instrucciones del supervisor directo.

6. Definicin

Eliminar las Impurezas y material particulado al interior de una tubera por medio
de un fluido hidrulico o qumico en condicin de flujo turbulento, hacindolo pasar
por bateras de filtrado.

6.1. Aplicaciones

Si el sistema de trabajo no cumple con los parmetros de limpieza se

deber efectuar un enjuague o flushing de la instalacin
Antes de la puesta en marcha del sistema
Al realizar un mantenimiento
Cuando el anlisis de una muestra indica valores de contaminacin
superior al permitido

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6.2. Principios de operacin

Es muy importante que todo montaje de tuberas en un sistema hidrulico est

limpio y completamente libre de partculas o rebabas, para esto se realiza una
limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un
fluido (aceite lubricante de baja viscosidad Flushing Oil aprox. 21 cst) por el
interior de las tuberas con un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS >
4000), con el fin de eliminar todas las impurezas que se encuentren en el interior
de stas. Se deben utilizar circuitos de derivacin temporal en los extremos de los
actuadores y en los set de vlvulas, para que la contaminacin no ingrese en
estos componentes ya que estos son muy sensibles.

Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO
4406 la cual establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema
hidrulico. As para un sistema con diversos elementos, la condicin final del
aceite luego del proceso de flushing leo hidrulico debe alcanzar el nivel de
limpieza ms riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del sistema.

La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:

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Tabla 1. Cdigos ISO recomendados para componentes hidrulicos tpicos.

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6.3. Norma ISO 4406

EL sistema ISO no tiene una orientacin tan prctica como el sistema NAS.
Primero que todo esto consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase
junto a un rango de tamao. Un test de aceite ISO 4406 tpico, se indicar como:

Imagen 1. Cdigo ISO.

Como se ve, partculas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma

ISO4406 operaba slo con dos dgitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este
estndar an es ampliamente aceptado, pero no proporciona la misma informacin
de la nueva versin ISO de tres dgitos.

Los niveles de limpieza representan la cantidad de partculas, como se muestra en

la tabla. (El nmero de clase representa potencias del nmero dos). Por ejemplo
un nmero de clases igual a 15, indica cuentas de partculas entre 2 14 (16384) y
215 (32768), en 100 ml de fluido.

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Tabla 2. Superior: Norma ISO 4406, nmero de partculas incluidas por cdigo.
Inferior: Ejemplo de Anlisis ISO.

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Tabla 3. Correlacin Normas ISO NAS SAE.

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6.4. Clculo Tipo Reynolds

Dnde:

V: velocidad del fluido , D: dimetro interno del tubo , : viscosidad

cinemtica , : viscosidad dinmica , : densidad

Adems:

Q: Caudal , A: rea

Por lo tanto:

Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera

flujo laminar, si est entre 2000 y 4000 se denomina transicin y finalmente, el
flujo ser turbulento si se encuentra sobre 4000.

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Tabla 4. Dimensiones y caudales mnimos de Flushing.

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6.5. Caractersticas equipo de Flushing Emsesa

Las unidades de flushing y Dilisis de Emsesa, poseen bombas hidrulicas

capaces de generar un caudal turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que
puede realizar limpiezas a tuberas de dimetro interior hasta 250 mm a una
viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Dilisis marca Emsesa, realiza
limpieza en interior de tuberas en forma efectiva, debido a que todas las
partculas son capturadas por un manifold de filtros dobles ubicados en paralelo
del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y fibra de vidrio, captura
partculas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos da una eficiencia
de un 98.7%.

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7. Actividades del Procedimiento

7.1. Actividades Flushing de Tuberas y Mangueras
Interpretar plano hidrulico del equipo o sistema.
Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito
segn Norma ISO 4406 y/o especificaciones.
Clculo de caudal para alcanzar rgimen turbulento ( Este puede
alcanzar hasta 8 veces el caudal nominal del equipo).
Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass.
Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados.
Posicionar el equipamiento autnomo.
Cercado del rea de trabajo mediante seal tica (Cinta de peligro,
barreras, etc).
Conexionado del equipo de Flushing a lneas de presin y retorno.
Cargar y/o trasvasijar aceite a mquina.
Abrir vlvulas de seguridad y puesta en marcha de mquina.
Verificar Fugas.
Presurizar el sistema cerrando vlvulas de seguridad a utilizar.
Verificar flujo en medidor de caudal.
Monitorear temperatura de aceite.
Toma de muestras en lnea de presin.
Repetir los ltimos tres procedimientos hasta alcanzar norma ISO
deseada.
Realizado el flushing conectar lneas y efectuar reapriete general.
Retirar el aceite del proceso.
Efectuar limpieza general rea.

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7.2. IMPORTANTE
El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 grados Celsius,
ser transferido de tambores a travs de unidades de trasvasije con
filtros de succin y descarga de 10 y 3 micras respectivamente.
La evaluacin de la calidad del flushing se efecta mediante la
medicin del grado de limpieza con un analizador de aceite Parker
LCM 20 porttil o mediante el instrumento Parker ICountPD ya
instalado en mquinas de trasvasije Emsesa. El resultado del anlisis
de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condicin de
fluido y al alcanzar el nivel ptimo requerido para el sistema definido
segn norma, se deber tomar un registro para ser entregado al
inspector que designe la empresa mandante. Slo entonces se podr
cambiar de circuito para continuar con el flushing de otras lneas.
Este registro ser aprobatorio del flushing de esas lneas y una vez
normalizadas estas (reconectadas), no se podrn intervenir o el
flushing quedar invalidado.
La hoja de protocolo de aprobacin slo es la legalizacin del flushing.
Para efectos de registro histrico, por lo que se debe considerar el
registro de la unidad analizadora y ser validado por Inspector de
empresa mandante para que Emsesa cambie circuito.
Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las
conexiones intermedias que no han sido intervenidas por Emsesa
Kpfer, debern ser solucionadas por la empresa Mandante, por
cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados
con fluidos sobre la presin de trabajo del sistema. Esto, considerando
que las presiones provocadas por el flushing en cualquier circuito
nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando est en
servicio.

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8. Equipamiento y Herramientas
Juegos de llaves punta/corona.
Atornilladores.
Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.).
Paos de limpieza.
Solvente para lavado de piezas.
Mquina de Flushing.
Mquina de microfiltrado de aceite.
Otros.

9. Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente

9.1. Seguridad y prevencin de Riesgos
Hacer un anlisis sistemtico del riesgo A.R.T. (Anlisis de riesgo de
trabajo)
Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a polticas de Empresa
Mandante.
El personal de EMSESA que realice los trabajos de Flushing debern
estar equipados, al menos, con los Elementos de Proteccin Personal
que se indican:
Zapatos de seguridad.
Buzo de trabajo.
Guantes
Protector auditivo.
Arns de seguridad.
Antiparras
Casco

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10. Inventario de Riesgos Crticos

RIEGOS
ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
CRITICOS
Instruccin al No instruir al
personal sobre personal. Dar cumplimiento a lo que establece el
trabajo que se No entender o decreto 40 sobre el Derecho a Saber.
realizar tener dudas.
Revisin peridica de superficies de trabajo.
Orden y aseo en as superficies de trabajo.
Mantener reas despejadas y libres de
obstculos.
Transitar con precaucin y atento a las
condiciones del terreno.
Cada Distinto
Delimitar excavaciones mediante barreras
Nivel
duras de madera.
Prohibir el acceso de personal ajeno a las
tareas a las zonas de trabajo.
Instruir al trabajador sobre el desplazamiento
Flushing de adecuado en terreno.
tuberas y Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
mangueras En accesos y rea de trabajo, Instruir al
personal sobre el orden y aseo de las reas.
Establecer reas de trnsito.
Cada Mismo La supervisin debe hacer cumplir esta
Nivel. instruccin, no iniciando la actividad si el rea
de trabajo no cumple las condiciones y aseo
necesarias.
Ley 16.744 art.68, D.S. 40.
Utilizar bloqueador solar, protector tipo
Exposicin a
legionario, ropa con manga larga, lentes de
Radiacin
seguridad con mica oscura.
Solar.
Ley 20.096 D.S. 97.

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Verificar el buen estado de amarras (eslingas,

estrobos, grilletes, etc).
Verificar amarras antes de levantar la carga.
Revisin del equipo de levante.
En toda maniobra utilizar Sealero o Rigger si
corresponde.
Cada de
Todos los elementos de izaje deben estar
Carga.
revisados por codificacin de color mensual,
adems, los elementos de izaje se deben
revisar y registrar en Check List.
Se delimitar las zonas de izaje e instalarn
letreros de advertencia.
Ley 16.744 art.68, DS 40 art 21 NCh 2501.
Mantener reas despejadas.
Instruir al personal sobre la distribucin de
carga.
Retirar a toda persona ajena a la maniobra.
No sobre exponer a movimientos oscilatorios
o de aprisionamiento (punto de pellizco).
Chequeo de Herramientas (Cdigo de
colores).
Coordinacin de movimientos, trabajo en
equipo.
Golpeado Por Uso de vientos (2) para direccionar las
o Contra cargas.
En toda maniobra se debe utilizar un Sealero
o Rigger si corresponde.
Explicar constantemente los riegos asociados
de las tareas de limpieza de caeras.
Realizar Check List de maquinarias y equipos.
Revisin diaria de herramientas.
No se permitir el uso de herramientas
hechizas o modificadas.
Ubicacin de la mquina en un piso estable.
Ley de Transito 18.290, Ley 16.744

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Mantenerse alejado de los puntos crticos,

evitando cualquier contacto con equipos o
elementos en movimiento.
En maniobras, mantener siempre el concepto
del correcto manejo de los distintos materiales
y equipos, conocer el peso de cada uno,
instruir al personal con instructivo para
maniobras y manejo de materiales, usar
vientos para guiar las piezas.
Atrapamiento
Nunca exponer el cuerpo o parte de l, bajo la
carga suspendida o entre la carga y otro
elemento cercano contra el cual pueda
producirse un atrapamiento.
Realizar check list de maquinarias y equipos.
Revisin diaria de herramientas.
No se permitir el uso de herramientas
hechizas o modificadas.
Ley 16.744 art.68, DS 40 art.21
Utilizar equipos y herramientas adecuadas.
Solicitar ayuda cuando sea necesario.
Instruir a los trabajadores sobre el correcto
manejo de materiales y levantamiento de
carga.
Evitar, en lo posible, el manejo manual de
materiales.
Utilizar las herramientas adecuadas a la
Sobreesfuerzo
tarea.
Organizar el trabajo entre las personas
involucradas.
Coordinar que los trabajos se realicen con
equipos mecnicos con el fin de evitar que el
personal involucrado realice las actividades a
pulso.
Ley 20.001 Peso mximo de carga Humana.

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Manipular adecuadamente y por personas

idneas los equipos, insumos y herramientas
que pudiesen producir heridas cortantes.
Nunca acercar elementos cortantes a partes
del cuerpo desprotegidas, usar EPP
Contacto con
adecuados a la tarea.
objetos
Realizar cortes a sentido contrario al cuerpo.
cortantes.
Realizar check list de maquinaria y equipos.
No se permitir el uso de herramientas
hechizas o modificadas.
Ubicacin de la mquina en un piso estable.
Ley 16.744 art.68
No realizar trabajos en caliente en lugares
donde se manipulen lquidos, solventes y
pinturas.
No fumar en rea de trabajo.
Las herramientas manuales debern ser
Incendio/ amarradas a modo de evitar que en una
Quemaduras posible cada produzcan chispas.
Se debe mantener permanentemente
extintores de PQS de 10 kg en las reas en
donde se realice cortes con esmeril angular,
oxicorte y/o soldaduras.
Ley 16.744 art.68
Operador debe tener autorizacin y licencia
de conducir vigente. Solicitar autorizacin
para ingresar a las reas de trabajo.
Mantener una distancia prudente con otros
vehculos.
Conducir a una velocidad prudente y
razonable.
Choques, Fiscalizar se cumpla con los mantenimientos
Colisiones y/o respectivos de cada vehculo.
Volcamientos. Antes de comenzar a operar una mquina,
realizar inspecciones de todos los sistemas
del vehculo a diario o antes de comenzar el
turno. Cuando sea necesario colocar un
Sealero o Rigger segn corresponda.
Respetar normas y sealticas de transito
dentro y fuera de proyecto. Ley de Trnsito
N18.290

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Utilizar EPP (Lentes de seguridad/careta

Proyeccin de facial, biombos para contener partculas
Partculas metlicas incandescentes.
Ley 16.744, art.68, DS 40 art.21 Nch 1870
Se debe sealizar las reas donde se realiza
la limpieza y circuitos presurizados.
Se debe restringir el acceso a las reas en
Presurizacin
que se est realizando lavado de circuitos.
de circuitos
No se debe superar la presin nominal de
trabajo de los equipos, a menos que la
actividad lo requiera.

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11. Medio Ambiente

11.1. Identificacin de Aspectos Impactos Ambientales

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE PREVENCIN Y

AMBIENTALES AMBIENTALES MITIGACIN
Las mquinas debern tener revisin tcnica
al da. Se realizarn las mantenciones
Alteracin de la
Emisin de gases necesarias a los equipos y maquinarias. Se
calidad del aire
debe evitar el funcionamiento innecesario de
equipos.
Se asignar a la cuadrilla responsable del
trabajo un tambor de color rojo para el
depsito de los residuos peligrosos, adems
de pretiles para el manejo adecuado de las
sustancias peligrosas. La cuadrilla se
encargar de transportar los residuos
Alteracin de la peligrosos desde el rea de trabajo a la
Generacin de
calidad de bodega de almacenamiento de residuos
RESPEL
suelo peligrosos.
Los residuos peligrosos generados en la
operacin se dispondrn en la bodega de
residuos peligrosos autorizada, luego sern
transportados y se le dar disposicin final
en relleno sanitario autorizado para as dar
cumplimiento con DS 148/03.
Clasificacin y ordenamiento en sectores de
acopio transitorios para posterior traslado.
Generacin de Alteracin de la Segregar RISES de acuerdo a la
residuos No calidad del clasificacin interna, acopiar en
Peligrosos suelo/visual contenedores destinados para ello para su
posterior retiro por parte de una empresa
autorizada.
En caso de ser necesario se tomarn
Generacin de Impacto a la mediciones de ruido para verificar que n ose
Ruido comunidad sobrepasen los parmetros definidos DS
146/97
Generacin de
Alteracin de la
material Humectacin de caminos
calidad del aire
particulado

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12. Anexos
12.1. Ceritificado Calibracin Monitor de condicin de fluido Parker
ICountPD
12.2. Hoja control calidad Flushing

13. Control de cambios

N de Versin Fecha de version Descripcin del Cambio

0 26-07-2012 Versin para revisin
1 23-01-2013 Modificacin para revisin.

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CONTROL DE CALIDAD FLUSHING

ISO RESULTADO FIRMA FIRMA

ITEM LINEA POT. Q OBS.
4406 ISO 4406 EMSESA CLIENTE

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