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Unidad II
Diseo de Cadenas de
Suministro
Cadena de Suministro
Contenido
DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO................................................................2
2.1.1 Metodologas para el diseo de cadenas de suministro.........................2
2.1.2 Prcticas de logstica.............................................................................. 3
2.2 Reingeniera y logstica.............................................................................. 3
2.3 Tcnicas y estrategias de compra..............................................................4
2.4 Evaluacin de la Cadena de Suministro.....................................................6
DESEMPEO DE LA CADENA............................................................................ 6
2.5 Logstica Inversa........................................................................................ 7
Objetivos........................................................................................................ 7
2.5.1 devoluciones pro los clientes..................................................................8
2.5.2 Alertas de Calidad o Recalls....................................................................8
2.5.3 Servicio a partes..................................................................................... 8
2.5.4 Reciclaje.................................................................................................. 9
FUENTES DE CONSULTA.................................................................................... 10
 DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO

2.1.1 Metodologas para el diseo de cadenas de

suministro

CADENAS DE SUMINISTRO.
Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia
prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el
cliente final. Las decisiones de diseo de la cadena de suministro se concentran
en seleccionar el nmero y la ubicacin de las instalaciones, los almacenes y otros
nodos de la cadena de suministros.
Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o indirecta en la satisfaccin de la solicitud de un cliente. La
cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino
tambin a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e
incluso a los mismos clientes.
LGICA DEL DISEO
Las tcnicas de diseo de una cadena de suministro suelen emplear alguna
forma de optimizacin para evaluar de manera sistemtica las alternativas
de diseo.
La fase del anlisis del proceso incluye la identificacin de las herramientas
adecuadas, los requerimientos de datos y la evaluacin de las alternativas.
SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS
El anlisis del diseo de una cadena de suministro suele comenzar con la
seleccin de una herramienta de modelado adecuada, las herramientas de anlisis
se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.
REQUERIMIENTOS DE DATOS
Los principales requerimientos de datos para analizar el diseo de una cadena de
suministro son:
Definiciones del producto en el mercado
La red
La demanda del cliente
La tarifa de transporte

EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS

El anlisis normal del diseo de una cadena de suministro puede incluir a evaluar
una gran cantidad de alternativas, incluso para un anlisis relativamente pequeo,
en donde la empresa quiere considerar todas las combinaciones posibles.
DECISIONES DEL INVENTARIO
Las decisiones del anlisis de inventario se concentran en determinar los
parmetros ptimos de administracin del inventario para cumplir los niveles de
servicios deseados con una inversin mnima.
Existen dos tipos de tcnicas:
1 Tcnica analtica de inventario.
 Emplea:
Los objetivos del servicio
Las caractersticas de la demanda
Las caractersticas del ciclo de desempeo
Las caractersticas del sistema logstico como informacin para
clculos
Los parmetros ptimos del inventario

2 Tcnica de simulacin de inventarios.

El mtodo de simulacin del inventario crea un modelo matemtico y de
probabilidad del ambiente operativo logstico tal como existe en realidad.
La demanda de parmetros ms refinados del inventario ha aumentado la
necesidad de tcnicas ms sofisticadas de anlisis del inventario.

2.1.2 Prcticas de logstica

Colocar al cliente como prioridad.

Enfocarse en su negocio.
Establecer indicadores de medicin de desempeo.
Comunicacin.
Benchmarking.
Identificacin del eslabn/elemento ms dbil.
Liderazgo.
Asociaciones.
Mantener los almacenes sin plagas.
Mejora continua.

2.2 Reingeniera y logstica

Reingeniera trata de que usted se olvide del funcionamiento de su organizacin

porque todo est errado y por tanto, vuelva a empezar con una organizacin
nueva que arranca de cero.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento
tales como calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc.
La reingeniera en la cadena de suministros permite aprovechar mejor su potencial
y racionalizarla. Oubia (2002), afirma que cabe la posibilidad de reducir los
niveles intermedios innecesarios, con la consiguiente disminucin de los costes de
manipulacin y transporte, as como de los niveles de stocks.
Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros de
distribucin y flujos de transporte entre fabricantes y/o distribuidores, y
potenciando la reexpedicin; disminuyendo as el nmero de centros de
distribucin y de entrega al punto de venta.
Por otro lado pueden obtenerse mejoras con la reduccin de las colas de espera
para la descarga. Los tiempos medios de espera de los vehculos de transporte en
las tiendas, antes de la descarga, varan entre 50 y 120 minutos segn el tipo de
establecimiento.
Existe entonces, un potencial de mejora importante. Al reducir los costos, acelerar
el servicio, coordinar los flujos de informacin y de materiales, mejorar los
procesos y la reingeniera, con frecuencia se perfeccionan las cadenas de
suministro y se obtienen mejores resultados.
Logstica. Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que tienen
como finalidad que todos los recursos necesarios para conseguir un fin estn
disponibles en el momento, lugar, modo y cantidad precisa al mnimo coste
La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva
a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y
servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de origen hasta
el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.
El alcance de la Logstica abarca toda la organizacin, desde la gestin de
materias primas hasta la entrega del producto terminado.
Es una funcin operativa importante que comprende todas las actividades
necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y componentes,
as como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a
los clientes.

2.3 Tcnicas y estrategias de compra

La funcin compras se ocupa de la administracin del proceso de adquisicin, lo

cual implica decidir qu suministros se usarn, negociar contratos y averiguar
cundo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer
las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las
capacidades de la misma para la produccin de bienes y servicios. Esta tarea
reviste importancia crucial para cualquier organizacin, ya se trate de ventas al
detalle, de un proveedor de servicios o de un fabricante. El rendimiento de las
cadenas de suministro internas y externas depende del grado en que se realice
con eficiencia la tarea descrita.
EL PROCESO DE ADQUISICIN
El proceso de adquisicin comprende cinco pasos bsicos:
1 Reconocer una necesidad: El proceso comienza cuando compras recibe
la solicitud de comprar materiales o servicios externos. La solicitud llamada
requisicin de compra incluye la descripcin del artculo, la cantidad y
calidad requeridos y la fecha de entrega deseada.
2 Seleccionar proveedores: Este paso implica identificar proveedores
capaces de suministrar los artculos, agrupar los elementos que puedan ser
proporcionados por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los
artculos requeridos, evaluar las cotizaciones en funcin de criterios
mltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.
3 Hacer el pedido. El procedimiento de colocar un pedido puede ser
complejo y lento, como cuando se trata de artculos caros y que se compran
una slo vez, o bien, tan sencillo como una llamada telefnica cuando se
trata de artculos estndar que se piden en forma habitual al mismo
proveedor. En algunas situaciones de alta utilizacin, el proveedor realiza
 embarques cada da, o incluso cada turno, sin que se le tengan que enviar
rdenes de compra. En la actualidad, muchas empresas estn enlazadas
por computadora con sus proveedores, lo cual simplifica an ms el
proceso de hacer pedidos.
4 Seguir el rastro del pedido: Este procedimiento incluye el seguimiento
habitual de los pedidos con el fin de evitar retrasos en la entrega o
desviaciones con respecto a las cantidades solicitadas en cada pedido. Los
proveedores son contactados por carta, fax, telfono o correo electrnico.
El seguimiento reviste una importancia especial en compras cuantiosas,
cuando un retraso puede perturbar los programas de produccin o implicar
la prdida de la buena voluntad de un cliente y de ventas futuras.
5 Recibir el pedido: los embarques que llegan tienen que revisarse para
comprobar la cantidad y la calidad, enviando notificaciones a compras, a la
unidad que hizo la requisicin de compra, a control de inventarios y a
contabilidad. Si el embarque no ha llegado en condiciones satisfactorias,
compras tendr que decidir si es preciso devolverlo al proveedor. Los
registros sobre puntualidad, discrepancias en calidad y cantidad, y los
referentes a precios, debern ser actualizados como parte de la evaluacin
delos proveedores. Compras tiene que estar en estrecha coordinacin con
contabilidad para asegurarse de que a los proveedores se les pague
correcta y puntualmente.

SELECCIN Y CERTIFICACIN DE PROVEEDORES.

Compras hace las veces de los ojos y los odos de la organizacin en el mercado
de los proveedores, y se esfuerza continuamente por encontrar las mejores
compras y los nuevos materiales que ofrecen dichos proveedores. En
consecuencia, compras se encuentra en una excelente posicin para seleccionar
a los proveedores que formarn parte de la cadena de suministro y para conducir
programas de certificacin.
Seleccin del proveedor: Para tomar decisiones sobre la seleccin de
proveedores y revisar el rendimiento de sus proveedores actuales, la gerencia
debe examinar los segmentos de mercado que desea atender y relacionar las
necesidades de stos con la cadena de suministro. Las prioridades competitivas
son un punto de partida para elaborar una lista con los criterios de rendimiento que
habrn de aplicarse.

Los tres criterios que consideran con mayor frecuencia las empresas al selecciona
nuevos proveedores son: precio, calidad y entrega puntual. Debido a que las
compaas gastan un porcentaje considerable de su ingreso total en la compra de
artculos, uno de sus objetivos clave consiste en encontrar proveedores que
ofrezcan precios bajos. Sin embargo, la calidad de los materiales que un
proveedor proporciona tambin es importante. Los costos ocultos de la mala
calidad pueden ser altos, especialmente si los defectos no se descubren sino
hasta despus de haber agregado a esos materiales un valor considerable
mediante operaciones subsiguientes. Por ltimo, los tiempos de entregas breves y
puntuales ayudan a la empresa compradora a mantener un buen servicio para sus
clientes, con un volumen menor de inventario.

Certificacin del proveedor: En los programas para la certificacin de

proveedores se comprueba que el proveedor potencial tiene capacidad suficiente
para suministrar los materiales o servicios que la empresa compradora requiere.
La certificacin implica de ordinario visitas al lugar por un equipo internacional de
la empresa compradora, el cual realiza una evaluacin profunda de la capacidad
del proveedor para satisfacer los objetivos de costo, calidad, entrega y flexibilidad,
desde las perspectivas de proceso y del sistema de informacin. Dicho equipo
suele estar formado por miembros de operaciones, compras, ingeniera, sistemas
de informacin y contabilidad. Todos los aspectos de la produccin de los
materiales o servicios en cuestin se examinan mediante la observacin de los
procesos en marcha, complementada con la revisin de documentos para
comprobar su integridad y precisin. Una vez que el proveedor obtiene la
certificacin, compras recurre a l sin tener que investigar sus antecedentes. Se
vigila el rendimiento y se llevan registros del mismo. Al cabo de cierto periodo de
tiempo, o bien, si el rendimiento disminuye, puede ser necesario certificar
nuevamente al proveedor.

2.4 Evaluacin de la Cadena de Suministro

DESEMPEO DE LA CADENA

La administracin de la cadena de suministro implica el hecho de controlar el flujo

de los materiales que generan inventarios dentro de la cadena de suministro. Por
esta razn, los gerentes vigilan atentamente los inventarios con la finalidad de que
permanezcan en niveles aceptables. El flujo de materiales tambin influye en
diversas mediciones financieras que revisten inters para la empresa. Se definir
las medidas de inventario tpicas que se utilizan para vigilar el rendimiento de la
cadena de suministro. A continuacin, relacionaremos esas mediciones, y otras
que se emplean comnmente para determinar el rendimiento de la cadena de
suministro, con varias medidas financieras importantes.

MEDICIONES DE INVENTARIO

Todos los mtodos de medicin de inventarios comienzan con un recuento fsico

de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las mediciones de inventario se
registran en tres formas fundamentales: valor promedio del inventario agregado,
semanas de aprovisionamiento y rotacin de inventario.
El valor promedio del inventario agregado es el valor total de los artculos que
mantiene una empresa en su inventario. En esta medicin del inventario se
expresan todos los valores monetarios al costo, porque as despus se puede
sumar los valores de los elementos individuales en trminos de materias primas,
trabajos en proceso y bienes terminados: el valor monetario final de las ventas
slo tiene sentido en el caso de productos o servicios finales y no puede usarse
para todos los elementos del inventario.
En realidad se trata de un promedio porque, de ordinario, representa la inversin
en inventario durante cierto periodo de tiempo. Supongamos que el elemento A es
una materia prima que ser transformada en un producto terminado al que
llamaremos elemento B. El valor de una unidad del elemento A puede ser de unos
cuantos dlares solamente, en tanto que una unidad del elemento B puede estar
valuada en cientos de dlares, tomando en cuenta la mano de obra, la tecnologa
y otras operaciones que se realizan durante la fabricacin del producto y que
imparten a ste un valor agregado. En el caso de un inventario que est
constituido exclusivamente por los elementos A y B, esta medicin es:

Cuando se suman todos los elementos de un inventario, el valor total muestra a

los gerentes la cantidad de activos que la compaa tiene atados a dicho
inventario. Las empresas manufactureras acostumbran mantener en inventario
cerca del 25% de sus activos totales, en tanto que en el caso de establecimientos
mayoristas y minoristas, el promedio correspondiente es de 75%
aproximadamente.

2.5 Logstica Inversa

La logstica es una funcin operativa que comprende todas las actividades y

procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y almacenamiento
de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos
terminados; de tal manera, que stos estn en la cantidad adecuada, en el lugar
correcto y en el momento apropiado.
Logstica inversa es el proceso de planear, implementar y controlar eficientemente,
y a un costo apropiado, los flujos de materias primas, inventario en proceso,
bienes terminados e informacin relacionada desde el punto de consumo al punto
de origen con el propsito de recuperar el valor primario o disponer
adecuadamente de ellos.
Objetivos

Los objetivos bsicos de la logstica inversa pueden resumirse en los

mencionados posteriormente:

Gestin de compras.
Gestin de residuos.
Retirada de mercanca.
Clasificacin de productos.
Ingeniera de producto.
Reutilizacin o destruccin.
 Devolucin.
Gestin de residuos.
Reciclaje.
Sustitucin de materiales.

2.5.1 devoluciones pro los clientes

Las devoluciones de mercanca se utilizan para devolver al proveedor mercancas

entregadas. Por ejemplo, las mercancas se devuelven si las mercancas
entregadas fueran defectuosas.
Al crear una devolucin de mercanca, se da salida a las mercancas del almacn
y se reducen las cantidades. Si la empresa utiliza inventarios permanentes, SAP
Business One genera automticamente las contabilizaciones relevantes para
actualizar tambin los valores de stock.
Si registra un pedido de entrada de mercancas o una factura de acreedores en
SAP Business One, las estipulaciones legales le impedirn realizar cualquier
modificacin en estos documentos, o incluso borrarlos. Sin embargo, es posible
que deba devolver las mercancas al proveedor por algn motivo o quizs caiga en
la cuenta de que cometi un error al introducir los documentos.

Si necesita anular una operacin de compra para un artculo, debe introducir un

documento de compras correspondiente para saldarlo. El documento de
devoluciones anula las modificaciones de cantidad y valor, completa o
parcialmente.

Para anular un pedido de entrada de mercancas especfico, cree las devoluciones

de mercancas basadas en l, siempre y cuando no se haya creado una factura de
acreedores para dicha entrada de mercancas.
Motivos de tratamiento de devoluciones:
1. Mercanca daada
2. No coincidencia de la cantidad solicitada
3. Mercanca defectuosa
4. Producto no solicitado por el cliente
5. Producto o servicio no operativo
6. Mercanca caduca
7. Pedido duplicado

2.5.2 Alertas de Calidad o Recalls

Significa retirar un producto que se encuentra en una plaza comercial por algn
problema legal, por procedimientos comerciales o que genere un pot4encial riesgo
de seguridad por su uso a los consumidores.

2.5.3 Servicio a partes

Se le llama as a aquellas operaciones de gestin de los productos fuera de uso
(Final de Vida) donde slo se recupera una parte mnima de los componentes que
posteriormente podrn ser utilizados en un proceso de fabricacin. Estas partes
sern destinadas a las operaciones de reparacin, restauracin y re-fabricacin.
Encontramos ejemplos clsicos en los componentes electrnicos.
2.5.4 Reciclaje

Es la clasificacin y disposicin de los productos devueltos, es decir, excedentes,

caducados, obsoletos, deshechos, etc. realizados de manera que aumenten los
beneficios y disminuyan los costes. El objetivo principal ser el de recuperar tanto
valor econmico (y ecolgico) como sea posible, reduciendo a su vez las
cantidades finales de deshechos.
Esencialmente se puede reconstruir, revender, reciclar, re-empaquetar o destruir
estos productos devueltos. La decisin determinar el diseo de la instalacin de
procesado, el tipo de formacin para tus empleados y los procedimientos
especficos en cuanto al manipulado de los productos devueltos. Los
electrodomsticos, por ejemplo, podran ser reparados y vueltos a vender en
almacenes de descuento, y los productos perecederos o farmacuticos que
caducan seran destruidos.
 FUENTES DE CONSULTA

Domingo C. (2014) Logstica Inversa, que es y cules son sus caractersticas principales.
Recuperado de: http://www.interempresas.net/Reciclaje/Articulos/118305-Logistica-inversa-
que-es-y-cuales-son-sus-caracteristicas-principales.html
Ludwig J. (2013) Logstica Inversa en los procedimientos empresariales. Recuperado de:
http://www.gestiopolis.com/logistica-inversa-en-los-procedimientos-empresariales/
Victoria G. (2016) Gestin de Devoluciones. Recuperado de:
http://www.gureakmarketing.com/es/optimizacion-logistica-transporte/servicios-logistica-
inversa/