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INFORMATIVO TECNOLGICO N13 LA RELACION ENTRE EL AJUSTE, LA

TOLERANCIA, LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL y LA CILINDREZ. 24/11/2013

INTRODUCCION. En los informativos anteriores se ha planteado la necesidad de tener los micrmetros

calibrados y certificados, lo que implica que su Rango de Indicacin este dentro del error mximo
indicado en la norma DIN 863. Tambin se menciono la dureza del material, la importancia de la
rugosidad superficial, la incidencia de la dureza de los componentes, en este caso del anillo interior de
un rodamiento y el control de la cilindrez. En este Informativo se analizar un caso real, donde un anillo
interior de un rodamiento fall al girar alrededor del eje, al no considerarse las variables anteriores.

Giro del anillo en el eje: La figura 13.1, muestra el anillo interior de un rodamiento FAG que tiene un
dimetro interior de 200 mm. (Atencin de la empresa Schaeffler Chile rodamientos Ltda., INA&FAG
industrial aftermarket).

Fig. 13.1.- Rodamiento 22244-B-K-MB + H3144X. Tolerancia del eje 200h9.

Al observarse la figura 13.1, claramente se pueden ver las ralladuras de giro del anillo alrededor del eje,
lo que pudo implicar la falla del rodamiento, como tambin probablemente del equipo. Ello se mencion
latamente en el Inf. Tc. N10, donde adems se indico las durezas de los aceros comnmente utilizados
por la industria metalmecnica, al compararlas con las durezas normales de un rodamiento. Claramente
en este caso real, fallaron las tolerancias y la rugosidad superficial del eje.

Si se observa la figura detenidamente, se ve al costado derecho una ranura, producto del corte con
revilete para sacarlo, para no daar la superficie del eje, pero, el eje es aun utilizable? Qu piensa Ud.?

Anlisis de la tolerancia recomendada: Segn las indicaciones tcnicas de la empresa FAG, la tolerancia
que se debe utilizar para el eje es de 200 h9. Las tablas de ajustes y tolerancias para eje nico DIN 7155,
la tolerancia h9 para un eje de 200 mm, corresponde a los valores nominales de 0 a -0,115 mm, lo que
implica, que el eje para cumplir con la norma y al ser controlarlo dimensionalmente deber tener un
dimetro entre los 200,000 a 199,885 mm. Sin embargo los especialistas recomiendan que la tolerancia
est dentro de un tercio. Qu implica estar dentro de un tercio?

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Simplemente, es dividir la distancia entre el lmite superior y el lmite inferior del ajuste recomendado en
tres partes. Para el caso analizado donde el valor del lmite superior es 0 y el inferior es -0,115 mm, al
dividirlo en tres partes, da un valor nominal de 0,038 mm. Entonces, aplicando la recomendacin
indicada, los valores nominales del primer tercio estarn entre 0 a -0,038 mm (0-38 m), los del segundo
tercio entre -0,038 a -0,076 mm (-38 -76 m) y los del tercer tercio entre -0,076 a -0,155 mm (-76
155 m). De acuerdo, pero qu tercio se deber ocupar?

Indudablemente el tercio que se debe ocupar es el segundo tercio, con los valores nominales entre
-0,038 a -0,076 mm (-38 -76 m), de tal manera que cualquier variacin en micras, hacia el primer tercio
o cercano al lmite superior o hacia el tercer tercio o cercano al lmite inferior, el eje siempre quedar
dentro de la tolerancia, es este caso particular, h9.

Anlisis del Instrumento: Si bajo la norma DIN 863, se indica que el error mximo es de 0,007 mm
(7 m), para un micrmetro de 175 a 200 mm, es fundamental para asegurar la calidad de la pieza, que
el micrmetro est calibrado con su respectiva curva de error y que su Error Sistemtico sea incluso
menor al mximo indicado por la norma, de tal manera que al hacer la correccin dimensional, el error
del instrumento sea despreciable, eso s, midiendo en micras como se indica en el Informativo N3 y a
una temperatura ambiental y de la pieza de 20 C 1 C, Inf. Tc. N2.

Anlisis de la Rugosidad superficial: Con respecto a la rugosidad superficial, la calidad exigida debe ser
equivalente a los tres tringulos o afinado, dimensionalmente con una rugosidad total nominal Rt = 4,5
m, o una rugosidad media Ra = 0,4 m. Entonces, si en la etapa de afinado el operador usa una placa
desechable con radio de nariz de r=0,4 mm, el avance de corte segn el grafico Inf. Tc, N10 (atencin
de SANDVIK COROMANT CHILE), sera de alrededor de 0,1 mm/rpm, con una profundidad de corte
mnima de alrededor de 1,0 a 1,5 mm, para que realmente el filo de la placa remueva al material.

Condiciones del control dimensional: La figura 13.2 (atencin de Zeiss Industrial, Mquinas de Medir
3D), corresponde al control dimensional de cilindrez bajo la norma DIN 7184 de Forma y Posicin. Esta
debera estar indicada en el plano del eje a fabricar o reparar junto con la tolerancia y rugosidad exigida.
Este smbolo implica que la zona cilndrica debe ser controlada dimensionalmente, ya que en ella se
montar el anillo del rodamiento, de tal manera que se asiente totalmente a lo largo de ella.

Fig. 13.2

Conclusin: Respondiendo a la pregunta. Es probable que el eje deba ser reemplazado o en su efecto,
metalizado, para cumplir con las exigencias tcnicas de funcionamiento. Para impedir que nuevamente
gire el anillo, la rugosidad superficial deber ser controlada, para evitar el aplastamiento de las crestas
en el montaje y durante su funcionamiento. El control dimensional se debe hacer a TODO el largo de la
zona cilndrica y de montaje del anillo con un micrmetro calibrado y la Oficina de Ingeniera, debe
indicar en los planos las dimensiones del tercio a controlar. Solo de esta manera se evitar lo ocurrido y
se asegurara la calidad del producto. PROF. DR. ING JMG.

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