UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN BAJO EL CDIGO ASME

SECCIN VIII, DIVISIN 1

Por
Lus Javier Guzmn Carreo

Sartenejas, Septiembre de 2006

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN BAJO EL CDIGO ASME

SECCIN VIII, DIVISIN 1

Por
Lus Javier Guzmn Carreo

Realizado con la Asesora de:

Ing. Marco Gonzlez De Len (Tutor Acadmico)
Ing. Henry J. Gelvis G. (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre de 2006

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN BAJO EL CDIGO ASME

SECCIN VIII, DIVISIN 1

INFORME DE PASANTA presentado por

Lus Javier Guzmn Carreo
Realizado con la asesora de: Marco Gonzlez De Len

RESUMEN

Un regenerador de glicol es un Recipiente a Presin cuyo objetivo es deshidratar glicol que

es bombeado a una planta de Deshidratacin de Gas Natural. Del correcto funcionamiento de
este equipo depende en gran medida la eficiencia de la planta, pues determina la capacidad de
absorcin de agua que pueda tener el glicol.
El presente trabajo consiste en el diseo de un regenerador de glicol, para una planta de
deshidratacin de Gas Natural que operar en el Golfo de Paria en Venezuela, en ambiente
costa afuera. A partir de un anlisis preliminar del proceso de deshidratacin del gas natural y
siguiendo las reglas del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, en conjunto con las
Especificaciones del Proyecto, se disea el equipo considerando todas aquellas cargas que
podran afectar el desempeo de la unidad, e incluyendo todos aquellos factores que se
pudiesen presentar durante las condiciones de operacin. Como resultado se obtienen los
Clculos Mecnicos para el Recipiente, se elaboran los Planos de Taller y se definen las Listas
de Materiales Requeridos para la fabricacin de la unidad.

PALABRAS CLAVE: Recipientes, Presin, Deshidratacin, Gas Natural

Aprobado con Mencin: _____________

Postulado para el Premio: ______________

Sartenejas, Marzo de 2006

 DEDICATORIA

A mis padres, que con Amor y con la ayuda de Dios Todopoderoso,

me apoyaron y guiaron durante toda mi Vida.

A mi to TITO a quien Dios tiene en su gloria.

 AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso que con su fuerza, omnipotencia y buena voluntad me ha brindado las
buenas oportunidades que se me han presentado en la vida.

A mis padres, quienes han sido mis grandes benefactores en esta empresa y que con su apoyo
incondicional he logrado esta valiossima meta en mi vida.

A mi tutor industrial, el ingeniero Henry Gelvis quien me abri las puertas a Industrias
Vander-Rohe C.A y me brindo la oportunidad de trabajar en este proyecto, y el cual a travs
de sus enseanzas y ejemplos me demostr como debe ser el desempeo de un profesional de
alto nivel en esta bella carrera que es ingeniera.

A mi tutor acadmico el profesor Marco Gonzlez por su apoyo y compresin de las

vicisitudes que afectaron mi trabajo al realizar este libro, y por su valiosa orientacin en el
desarrollo del mismo.

Al personal de Industrias Vander-Rohe C.A. por las enseanzas, el apoyo, y el entrenamiento

al que fui sometido durante la realizacin de mi pasanta, la cual fue una experiencia
sumamente enriquecedora para mi vida profesional, en especial al seor Alexander Gaid,
gerente de ingeniera, y a los ingenieros Lus Jimnez, Edmundo Fernndez, Mercedes Prado,
ngel Ojeda, Carlos Varela y Jess Guerrero.

A mi familia paterna; mis abuelos Antonio y Enriqueta, y mis tas Leonor y Ana quienes me
abrieron las puertas de su casa y acogieron durante gran parte de mis estudios universitarios.

Y en especial quiero agradecer a la Universidad Simn Bolvar, mi querida casa de estudios, a

sus profesores quienes me dieron las valiosas lecciones acadmicas y a mis compaeros de
estudios, quienes a travs de la sana competencia me estimularon a alcanzar mis metas. Y
particularmente al personal de la Coordinacin de cursos en cooperacin de la USB quienes
me brindaron todas las oportunidades posibles para culminar y presentar este trabajo, en
especial al profesor Carlos Graciano.
 i

NDICE GENERAL

I. INTRODUCCIN...............................................................................................................1
II. PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA....................................4
2.1 Antecedentes...........................................................................................................4
2.2 Descripcin del Proyecto........................................................................................5
2.3 Especificaciones del Proyecto................................................................................6
2.4 Planteamiento del Problema...................................................................................9
III. OBJETIVOS...................................................................................................................10
IV. INDUSTRIAS VANDER-ROHE C.A..........................................................................11
4.1 Resea Histrica...................................................................................................11
4.2 Caractersticas del Entorno Productivo................................................................11
4.3 Misin y Visin....................................................................................................12
4.4 Estructura organizativa.........................................................................................13
4.5 Funciones Bsicas del Sistema Genrico de Produccin.....................................13
4.5.1 Comercializacin...............................................................................................13
4.5.2 Aprovisionamiento de Personal.........................................................................14
4.5.3 Aprovisionamiento de Materiales.....................................................................15
4.5.4 Financiamiento..................................................................................................16
4.5.5 Produccin.........................................................................................................17
V. FUNDAMENTOS TERICOS......................................................................................19
5.1 Descripcin General de la Planta de Glicol..........................................................19
5.2 Teora General del Anlisis de Esfuerzos de Membrana en Recipientes
Sometidos a Presin...................................................................................................21
5.3 Espesor de Pared de Recipientes a Presin Cilndricos por Presin
Interna.........................................................................................................................24
5.4 Eficiencias de Juntas Soldadas en Recipientes a Presin Fabricados por
Mtodos de Soldadura................................................................................................27
5.5 Espesor de Cabezales Elipsoidales en Recipientes Sometidos a Presin Interna
....................................................................................................................................29
5.6 Efecto de Vientos y Sismos Sobre la Estructura de Recipientes a Presin .........30
 ii

5.6.1 Clculo de cargas generadas por la accin del viento...........................30

5.6.2 Clculo de cargas generadas por la accin de sismos...........................31
5.7 Recipientes a Presin Horizontales Soportados por Silletas................................33
5.7.1 Clculo de esfuerzos en recipientes soportados por dos silletas...........33
5.7.1.1 Esfuerzos por Flexin Longitudinal.......................................34
5.7.1.2 Esfuerzo por Corte Tangencial...............................................35
5.7.1.3 Esfuerzo Circunferencial........................................................35
5.7.2 Carga Horizontal Transversal en Silletas..............................................36
VI. MTODOS, PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN EL DISEO Y
FABRICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN................................................38
6.1 Seccin de Procesos.............................................................................................38
6.2 Seccin de instrumentacin y Control.................................................................38
6.3 Seccin Mecnica.................................................................................................39
6.3.1 Elaboracin de los Clculos Mecnicos................................................39
6.3.2 Elaboracin de las listas de Materiales.................................................40
6.4 Sala Tcnica.........................................................................................................40
6.5 Descripcin del Proceso de Fabricacin de Recipientes Presin.........................41
6.5.1 Fabricacin y Ensamblaje del Cuerpo...................................................41
6.5.2 Fabricacin e Instalacin de Boquillas..................................................42
6.5.3 Fabricacin e Instalacin de Cabezales.................................................43
6.5.4 Silletas, Tuberas y Accesorios.............................................................44
VII. DESARROLLO.............................................................................................................46
7.1 Diseo de un Regenerador de Glicol....................................................................46
7.2 La Hoja de datos...................................................................................................46
7.3 Cargas Aplicables.................................................................................................48
7.4 Diseo Mecnico del Cuerpo Cilndrico..............................................................50
7.5 Diseo del cabezal Elipsoidal 2:1........................................................................52
7.6 Diseo de Aberturas.............................................................................................53
7.7 Diseo de Conexin Bridada con Empacadura tipo anular..................................56
7.8 Diseo de Tapa Plana...........................................................................................57
7.9 Diseo de Aperturas en Tapa Plana.....................................................................58
 iii

7.10 Efectos de las Condiciones Ambientales del Sitio Sobre el Diseo de Recipiente
....................................................................................................................................59
7.11 Diseo de silletas................................................................................................60
7.12 Elaboracin de las Listas de Materiales Requeridos para Fabricacin y de los
Planos de Taller..........................................................................................................62
VIII. RESULTADOS Y DISCUSIN................................................................................66
8.1 Clculos Mecnicos.............................................................................................66
8.2 Listas de Materiales y Planos de taller.................................................................70
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................73
9.1 Conclusiones........................................................................................................73
9.2 Recomendaciones.................................................................................................75
X. BIBLIOGRAFA..............................................................................................................76
XI. ANEXOS.........................................................................................................................77
ANEXO I. Tabla (UW-12) de Eficiencias de juntas Soldadas.............................................79
ANEXO II. Figura (UG-28.1) Diagrama representativo de las Longitudes Criticas de
Rigidizacin para el Diseo de Recipientes Sometidos a Presin Externa, en Funcin de su
Configuracin.........................................................................................................................81
 iv

NDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Figuras

Figura 4.1 Caractersticas del Entorno Productivo....................................................................12

Figura 4.2 Organigrama de Industrias Vander-Rohe C.A.........................................................14
Figura 5.1 Esfuerzos de Membrana en Recipientes a Presin...................................................23
Figura 5.2 Esfuerzos de Membrana en Recipientes a Presin Cilndricos................................25
Figura 5.3 Diagrama de Cuerpo Libre para el Clculo del Esfuerzos longitudinal en
Recipientes a Presin Cilndricos..............................................................................................25
Figura 5.4. Categoras de juntas soldadas en la estructura del recipiente. ................................29
Figura 5.5 Geometra y Esfuerzos en Cabezales Elipsoidales ..................................................30
Figura 5.6 Diagrama Esquemtico del Arreglo de Silletas en Recipientes Cilndricos.............34
Figura 5.7 Carga Horizontal Transversal en Silletas ................................................................37
Figura 7.1 Representacin esquemtica del espesor mnimo de cabezales elipsoidales despus
de formado.................................................................................................................................52
Figura II.1 Figura (UG-28.1) Diagrama representativo de las longitudes criticas de
Rigidizacin para el diseo de recipientes sometidos a presin externa, en funcin de su
configuracin.............................................................................................................................81

Tablas
Tabla 5.5.1 Valores del factor K para cabezales Elipsoidales...................................................30
Tabla 8.1. Presiones de diseo y mximas presiones de trabajo obtenidas para la estructura del
recipiente....................................................................................................................................66
Tabla 8.2. Espesores calculados para la estructura del recipiente.............................................67
Tabla 8.3 Listado de boquillas en el recipiente y espesores calculados....................................67
Tabla 8.4 Especificacin de Tubos para boquillas y refuerzos obtenidos por
Compress................................................................................................................................69
Tabla 8.5 Resultados de la estructura del recipiente obtenidos por Compress......................69
Tabla I.1 (Tabla UW-12) Eficiencias de juntas Soldadas........................................................79
 v

LISTAS DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos American Society of

Mechanical Engineers
BPD: Barriles Por Da
MMPCSD: Millones de Pies Cbicos Estandard Por Da
API: Instituto Americano de Petrleo American Petroleum Institute
NB: Comisin Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin
National Board of Boilers & Pressure Vessels Inspectors
ASCE: Sociedad Americana de Ingenieros Civiles American Society of
Civil Engineers
UBC: Cdigo de Edificios Uniformes Uniform Building Code
NACE: Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin National Association
of Corrosion Engineers
MAWP: Mxima Presin de Trabajo Permisible Maximum Allowable Working
Pressure
IVRCA: Industrias Vander-Rohe C.A.
TEG-Glicol: Trietilenglicol
 vi

NOTACIN Y NOMENCLATURA

r: Radio Interno
t: Espesor
P: Presin Interna
S: Mximo Esfuerzo Admisible
E: Eficiencia de Junta
F: Fuerza
A: Longitud desde el extremo del recipiente a la lnea central de la silleta de
apoyo ms cercana a dicho extremo
Q: Carga que soporta la silleta crtica
: Angulo de contacto de la silleta con el recipiente
h: Altura del cabezal elipsoidal
Ls: Longitud de rigidizacin para recipientes sometidos a presin externa
L: Longitud total del recipiente
m: Factor de Empacadura de tipo anular
 I. INTRODUCCION
Los Recipientes a Presin son ampliamente utilizados en la industria en general, ya sea como
almacenamiento o como parte de algn proceso en especfico. En especial son de uso muy
comn en la industria petrolera, pues en ellos se realizan los diferentes procesos a los que se
somete la mezcla de hidrocarburos que se extrae del yacimiento; muy particularmente un
regenerador de glicol es un Recipiente a Presin que opera dentro de una planta deshidratadora
de gas natural, y dentro del cual se lleva a cabo el proceso fsico de extraer agua del glicol
hmedo a fin de regenerar el producto (Trietilenglicol).
El problema planteado en este trabajo consiste en disear una unidad regeneradora para una
planta de deshidratacin de gas natural por glicol, que estar operando en la pennsula de Paria
en el estado Sucre, en ambiente costa afuera. Este diseo debe hacerse a partir de una hoja de
datos provista por el cliente, en la que se especifican las condiciones bsicas de operacin del
equipo, tales como: presin (interna y externa), temperatura, longitud, dimetro, condiciones
ambientales, materiales a emplear, niveles de fluido y dimensiones de boquillas, entre otras.
Adems, deber cumplir con las Especificaciones del Proyecto indicadas por el mismo cliente,
en las que se definen las condiciones que restringen el diseo del recipiente. Por otra parte, el
equipo deber cumplir con las exigencias del Cdigo ASME, en particular la Seccin VIIII,
Divisin 1.
Estos requerimientos tienen sus antecedentes en la experiencia y en la buena practica de la
ingeniera; el Cdigo ASME establece reglas consideradas necesarias para fabricar recipientes
a presin que operen de manera adecuada, segura y confiable bajo las condiciones de diseo; y
por otra parte, las especificaciones describen detalladamente los requerimientos exigidos por
el cliente para el diseo del equipo en cuanto a fabricacin, materiales, soldadura, pruebas,
pintura, inspeccin, aislamientos y transporte, y que son obligantes para todos los recipientes.
En la Cuenca Petrolfera Oriental de Venezuela, en el golfo de Paria, al Este del Estado Sucre,
se encuentra un reservorio de hidrocarburos con una variedad de posibles zonas de
produccin, en donde se estima mantener una produccin de 70.000 BPD de petrleo, 25.000
BPD de agua y 31.5 MMPCSD de gas de formacin por un espacio de cuatro aos. De estos
yacimientos, la mayora son de petrleo con gas asociado, es decir se tiene una mezcla
trifsica de petrleo, gas y agua lquida, por lo que se hace necesaria una separacin de los
componentes de la mezcla para tener cada fase por separado. Este gas asociado contiene cierta
 2

cantidad de vapor de agua aun despus de la separacin de entrada. Este exceso de agua debe
ser removido mediante un tratamiento de deshidratacin (extraccin de H2O) de la lnea de
gas, a fin de obtener un producto que pueda ser utilizado en otras aplicaciones dentro de las
mismas operaciones de produccin y que cumpla con las especificaciones ambientales
exigidas al proyecto
Uno de los mtodos para la deshidratacin del gas natural ms comnmente usados es el
empleo de una planta de glicol. Esta planta consiste en poner en contacto directo la lnea del
gas hmedo proveniente de los separadores de entrada, con una corriente a contra flujo de
glicol seco pobre en lquido. Este procedimiento tiene grandes ventajas dadas las altas
propiedades higroscpicas que posee esta sustancia y que el glicol es de fcil regeneracin,
por lo que no se requiere ser reemplazado con frecuencia. En esta parte del proceso operar el
recipiente que se requiere disear.
La primera parte del libro se refiere al planteamiento y justificacin del problema estudiado,
all se habla de los antecedentes en el diseo de recipientes a presin, el nacimiento del cdigo
ASME, y del proyecto dentro del cual est enmarcado el diseo que se llevar a cabo y sus
especificaciones; luego se procede a enumerar los principales objetivos de este libro, los
cuales son alcanzados durante el desarrollo del mismo. Esta parte del informe culmina con el
capitulo referido a Industrias Vander-Rohe C.A., de la cual se presenta una breve resea
histrica de la empresa, las caractersticas de su entorno productivo, sus entradas y salidas
determinantes, su misin y visin, su organigrama general y se da una breve descripcin del
sistema genrico de produccin.
Posteriormente, en la segunda parte del libro se dan los fundamentos tericos del anlisis de
esfuerzos en recipientes a presin cilndricos, y se expone como el cdigo ASME modifica
dichas ecuaciones tericas por metodologas de clculo de espesores de los diferentes
componentes del recipiente para que ste opere de un modo confiable. En este mismo captulo
se hace una breve descripcin del proceso de deshidratacin de gas natural por glicol y de los
aspectos de dicho proceso que afectan el diseo mecnico del recipiente. Esta seccin del libro
culmina con una descripcin general del proceso de diseo, concepcin y fabricacin de los
recipientes a presin empleados en Industrias Vander-Rohe C.A., desde la ingeniera bsica
que parte del anlisis de los requerimientos de deshidratacin, pasando por la ingeniera de
detalle en los clculos mecnicos, listas de materiales y planos de taller, hasta los
 3

procedimientos de corte, soldadura y fabricacin que se emplean en la construccin de los

recipientes.
Por ltimo, la parte final del libro se refiere al desarrollo en s del tema, se procede a discutir
las principales caractersticas a tomar en cuenta en el diseo del recipiente, se analiza la hoja
de datos presentada, y se discute el diseo de cada uno de los componentes que conforman el
recipiente a presin.
Finalmente se emiten los resultados obtenidos en los clculos mecnicos, as como las listas de
materiales requeridos para fabricacin y los planos de taller esquemticos del proceso de
fabricacin a seguir en la construccin del recipiente, los cuales se presentan en anexos
digitales en el CD que acompaa el presente informe. Se obtienen conclusiones y se dan
recomendaciones tiles para facilitar el proceso de diseo de los recipientes.
 II. PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
2.1 Antecedentes.
Desde el desarrollo de la mquina a vapor durante la revolucin industrial en 1779 hasta
nuestros das, el empleo de recipientes a presin tales como calderas o generadores de vapor,
ha sido muy comn en la industria en general; como consecuencia de este cambio hubo un
gran desarrollo tcnico que impuls un gran crecimiento de las empresas a nivel mundial.
Durante estos primeros aos del desarrollo industrial la fabricacin de los recipientes era muy
catica, en el sentido de que cada fabricante construan recipientes segn sus propios mtodos
de diseo o fabricacin y sin seguir un patrn de seguridad que garantizara la confiabilidad de
estos equipos; dadas estas circunstancias era muy comn que se produjeran accidentes
relacionados con calderas u otros recipientes poniendo en peligro vidas humanas y afectando
la operacin del sistema dentro del cual funcionaban estos aparatos. No fue sino hasta 1911
que la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME, por sus siglas en ingles) cre un
comit con el propsito de formular reglas generales para el diseo y construccin de los
generadores de vapor, calderas y cualquier otro recipiente a presin. La idea de estas reglas era
crear un conjunto de normas estndar, a partir de la experiencia prctica previa y del avance en
el estudio de las capacidades mecnicas de los materiales, que aseguraran la confiabilidad
operacional de estas unidades y garantizaran los mrgenes de seguridad que permitieran
disminuir el nmero de accidentes producto del empleo de estos equipos. Este conjunto de
normas contenidas en el Cdigo ASME han ido evolucionando en el tiempo a la par de los
avances tcnicos y cientficos que han permitido una mayor comprensin del comportamiento
y desempeo bajo las condiciones de operacin, de los materiales de construccin de estos
recipientes y de los mtodos de fabricacin empleados.
La aparicin del petrleo y su impacto en la industria energtica mundial ha hecho que el uso
de recipientes a presin se haya mantenido vigente hasta la actualidad. Esto se debe a que
estos equipos juegan un papel fundamental en el procesamiento de estos hidrocarburos, pues
es en ellos donde se llevan a cabo todos los procesos a los que deben ser sometidos, tanto el
petrleo como el gas natural, para su posterior empleo como fuente de energa segura y
confiable.
Es por esto que hoy en da es sumamente importante cumplir con las normas impuestas por el
cdigo ASME para el diseo y fabricacin de recipientes que estarn sometidos tanto a
 -5-

presin interna como externa, pues en ellas se resumen casi 200 aos de experiencia prctica
que aseguran la concepcin de un equipo confiable y seguro; tan es as, que dentro de los
contratos para construir dichas unidades se exige que stas sean estampadas con el sello
correspondiente ASME, que certifica la calidad del equipo dada la aplicacin del mismo
dentro de la industria petrolera.

2.2 Descripcin del Proyecto.

Venezuela es uno de los principales productores de crudo a nivel mundial pues cuenta con
grandes reservas del valioso hidrocarburo que estn distribuidas a lo largo del territorio
nacional. Actualmente se tiene proyectado iniciar la produccin tanto de petrleo como de gas
en la cuenca petrolfera Oriental de Venezuela, ms especficamente, en los yacimientos
ubicados en ambientes costa afuera del Golfo de Paria, Estado Sucre, donde la profundidad del
mar puede alcanzar hasta 18 metros. En principio, la razn de ser de este proyecto es la
extraccin de crudo, aunque se debe considerar que muchas de las zonas de produccin con
las que cuenta este campo petrolfero contienen gas asociado, y algunas son de gas libre, por lo
que la extraccin de gas natural se puede considerar como una opcin vlida dentro del plan
de produccin.
El plan de desarrollo del campo consiste en dos fases: en la primera fase se espera producir
alrededor de 70.000 BPD de petrleo; 25.000 BPD de agua; y 31.5 MMPCSD de gas de la
formacin, por un perodo de cuatro aos; esta produccin arrojar la data requerida que
permitir la optimizacin del proyecto en la fase 2, la cual consistir en un desarrollo completo
del campo de produccin diseado en base a la data del reservorio arrojada por la produccin
durante la primera fase. Durante el progreso de la fase 1 se incluirn cabezales de pozo
adicionales que se encontrarn dispersos a lo largo de todo el reservorio y una instalacin
adicional de produccin ser puesta adyacente a la Estacin Central de Produccin con el fin
de expandir las capacidades de extraccin de hidrocarburos en la fase 2, en la cual se esperan
manejar alrededor de 180.000 BPD de petrleo y 200.000 BPD de agua. Si la data arrojada por
la explotacin del campo durante la fase 1 luego de los cuatro aos de operacin no es
satisfactoria, el proyecto no considerar aumentos en las capacidades de produccin, sino ms
bien se realizarn estudios de las necesidades de inyeccin de fluidos a fin de mantener la
 -6-

presin de la formacin y los niveles de produccin en 130.000 BPD de petrleo; 80.000 BPD
de agua y 22.5 MMPCSD de gas.
El gas extrado de la formacin tendr dos usos primordiales: como combustible dentro del
sistema de generacin de potencia de la Estacin Central de Produccin y para cubrir las
necesidades de levantamiento artificial por gas (gas lift) que requiere el yacimiento para
mantener los niveles de produccin establecidos. Este gas producido requiere de un proceso de
tratamiento a travs del cual se le retiran todas las impurezas y/o lquidos que provienen del
pozo para poder maximizar su aprovechamiento en ambas aplicaciones y para cumplir con las
regulaciones ambientales gubernamentales exigidas. Por otra parte, es necesario evitar
condiciones que faciliten la formacin de hidratos; esto es esencial, ya que los hidratos pueden
obstruir el flujo en tuberas, causando graves problemas operacionales.

2.3 Especificaciones del Proyecto.

Las especificaciones del proyecto son una serie de documentos emitidos por el cliente, en los
que se detallan las bases para la ejecucin de todos los aspectos del proyecto; all se describen
las claves tcnicas y funcionales de la propuesta, los parmetros y la informacin a ser
utilizada en el diseo de toda la obra. En estas especificaciones se describe el proyecto en
todas sus fases y se puntualizan las instalaciones requeridas, se indican los datos de diseo y
se definen todas aquellas condiciones relevantes durante cada una de las fases del programa.
Las especificaciones que se refieren a los recipientes a presin que sern empleados en la
Estacin Central de Produccin son de alta relevancia. Esta especificacin define los cdigos y
normas aplicables en esta empresa y especifica los mnimos requerimientos exigidos para el
diseo, materiales, fabricacin, soldadura, ensayos, aislamiento, tratamiento superficial y
preparacin para envo de los recipientes a ser empleados en el proyecto. Es importante
sealar que los recipientes a presin debern ser entregados acorde con estas especificaciones
y con la hoja de datos; sin embargo, en ningn momento se exonera al fabricante, Industrias
Vander-Rohe C.A, de la responsabilidad de cumplir con los requerimientos del Cdigo
ASME, por lo que el diseo de la unidad debe estar en conformidad con ambos documentos.
Los aspectos que cubre la especificacin pertinente a los recipientes a presin son:
 -7-

Cdigos y Especificaciones: Aqu se mencionan aquellas instituciones y asociaciones

cuyos cdigos y normas son aplicables y vlidos para la realizacin del diseo y posterior
fabricacin de los recipientes.
Control de Calidad: Seala los procedimientos de gestin de la calidad con los que el
fabricante, Industria Vander-Rohe C.A., debe trabajar a lo largo de todo el proyecto; indicando
manuales de procedimientos utilizados, descripcin de los procedimientos empleados en cada
una de la fases del desarrollo del programa y seala que cada recipiente debe ser registrado en
la National Board Association of Boiler and Pressure Vessels Inspectors.
Requerimientos Generales de Diseo: Esta seccin seala los puntos clave y
parmetros especficos que tiene que cumplir el recipiente para ser aceptado por el cliente;
dibujos requeridos, hoja de datos, margen de espesor para corrosin, espesor mnimo
aceptable, condiciones ambientales criticas que afecten el proyecto, clculos para presin
interna y externa (vaco completo), condiciones para las cuales debe estar diseado el equipo
(operacin, prueba y arranque); esfuerzos mximos permitidos, dimetros nominales de
aperturas, boquillas y cabezales, soportes, drenajes y venteos, refuerzos de aperturas, pernos,
tornillos y esprragos a emplear, bridas, proyeccin externa del cuello de las boquillas, y los
detalles de los accesorios internos que requiera el equipo segn su funcin.
Materiales: Se exige que todos los materiales a emplear en la construccin de los
recipientes sean nuevos y deben estar entre los listados por la Sub-Seccin C del Cdigo
ASME Seccin II o como sea especificado en la hoja de datos de la unidad y debern ser
estampados apropiadamente para posteriores inspecciones durante la fabricacin, donde se
identifique el componente del cual formar parte el mencionado material (abertura, brida,
soporte, internos, cabezal, cuerpo, accesorios, conexiones, empacaduras, tuberas e inclusive
pernos y esprragos).
Requerimientos para Fabricacin: Especifica claramente que no se podr iniciar la
fabricacin del equipo hasta tanto no sean aprobados todos los clculos, dibujos, listas de
materiales y el diseo en general del recipiente por parte del cliente; slo una vez que sean
aprobados estos documentos se podr iniciar la procura de los materiales requeridos para la
fabricacin. Por otra parte, esta seccin de la especificacin describe los requerimientos para
ensamblaje del cuerpo, cabezales y tapas, as como tambin describe detalladamente los
 -8-

procedimientos de soldadura a emplear y la fabricacin de las boquillas, tanto en cuerpos

como cabezales.
Tolerancias: Define los juegos dimensionales que son permisibles en el proyecto, tanto
en las piezas mecnicas en si, como en los dibujos y en los arreglos generales del equipo. En
particular es importante sealar que en lo que respecta a este trabajo, el factor de tolerancia
ms importante se refiere al exceso de espesor que se da para considerar la corrosin interna
del recipiente; en este proyecto, sta es de 0.125 (3.175 mm.) con lo que se espera una vida
til de 25 aos de operacin del equipo
Soldaduras: Exige que se deben cumplir los requerimientos del Cdigo ASME Seccin
IX para los procesos de soldadura de recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
Tambin especifica los certificados exigidos para los soldadores y habla de los procedimientos
para reparacin de soldaduras.
Ensayos: Es requisito para todos los recipientes que una vez finalizado se haga la
prueba hidrosttica con 1.3 de la mxima presin permitida de trabajo del equipo basada en las
condiciones nuevo y fro, para determinar posible fallas o fugas en las juntas del recipiente; se
deben preparar los planes de ensayos, los cuales sern revisados y aprobados por el cliente.
Slo en casos en los que se especifique, se realizar la prueba neumtica de los mencionados
recipientes.
Inspeccin: Especifica claramente el formato de las hojas de reportes de inspeccin y
detalla los procedimientos y requerimientos para la inspecciones radiogrficas (ya sea por
zonas o completa), ultrasnica, por partculas magnticas o por lquidos penetrantes donde
cualquiera de stas sean aplicables; las reas de mayor inters para inspeccionar son las juntas
o soldaduras pues es en estas zonas donde se pueden presentar las fallas o fugas del recipiente.
Pintura: Establece el tratamiento superficial, recubrimiento o aislamiento externo que
requiere el equipo en funcin de su operacin y del fluido de trabajo
Proteccin Catdica: Establece como se prepara la proteccin catdica requerida por el
recipiente; particularmente especifica como se deben calcular los nodos.
Placas de Identificacin: Todos los recipientes deben tener una placa permanente de
identificacin, la cual debe ser visible aun con el aislamiento instalado. En esta placa de
informacin aparece el sello estampado vlido segn el Cdigo ASME, la descripcin del
servicio que prestar el recipiente, condiciones mximas de trabajo permitidas, nombre del
 -9-

fabricante, dimensiones del recipiente y toda aquella informacin requerida para identificar el
equipo, su operacin y servicio.
Preparacin para Envo: Exige la proteccin de todas las secciones maquinadas del
recipiente y sus conexiones para su adecuado transporte y posterior instalacin del recipiente
en campo

2.4 Planteamiento del Problema.

Se requiere disear un regenerador de glicol para una planta de deshidratacin de gas natural,
la cual operar dentro del proyecto de explotacin de los yacimientos del Golfo de Paria, en
condicin costa afuera. Dicho diseo debe hacerse a partir de una hoja de datos en las que se
dan las condiciones de diseo, materiales requeridos, dimensiones del equipo, controles de
calidad exigidos y toda aquella data requerida para hacer el diseo del recipiente. Por otra
parte, esta unidad deber ser diseada de acuerdo con las especificaciones del cliente, y a su
vez deber cumplir con todo lo relacionado con el cdigo ASME para diseo y construccin
de recipientes a presin del ao 2004, y con los respectivos addenda del ao 2005, a fin de
cumplir con todas las exigencias internacionales en normas de operabilidad y seguridad
 III. OBJETIVOS
A continuacin se presentan los principales objetivos de este trabajo:
1. Conocer y formar parte del proceso de Diseo de los Recipientes a Presin en Industrias
Vander-Rohe C.A., desde la ingeniera bsica hasta la ingeniera de detalle.
2. Familiarizarse con las normas del Cdigo ASME para el Diseo y Construccin de
Recipientes a Presin Edicin 2004, addenda 2005.
3. Conocer la teora bsica del Diseo de Recipientes a Presin y Calderas.
4. Conocer las especificaciones del Proyecto, sus interpretaciones y cuales son los
principales requerimientos y exigencias en el diseo de los recipientes.
5. Estudiar el funcionamiento de una Planta Deshidratadora de Gas Natural por Glicol.
6. Elaborar los Clculos Mecnicos para el Diseo de un Regenerador de Glicol.
7. Elaborar y revisar los Planos de Taller correspondientes al Regenerador de Glicol
8. Elaborar y revisar las Listas de Materiales correspondientes al Regenerador de Glicol.
 IV. INDUSTRIAS VANDER-ROHE C.A.
4.1 Resea Histrica.
INDUSTRIAS VANDER-ROHE, C.A (IVRCA) es una empresa venezolana de bienes de
capital que involucra en sus diferentes actividades: Ingeniera integral, suministro, fabricacin,
construccin y montajes, para responder a las necesidades de la industria del gas y del
petrleo. Desde su creacin en 1985 ha obtenido una slida reputacin en el suministro de
plantas modulares a sus clientes, y en la fabricacin de equipos, montaje en sitio, puesta en
marcha y construccin llave en mano de un amplio rango de equipos y plantas de
procesamiento para el tratamiento de crudo y gas, en la primera etapa luego de su extraccin.
Entre sus clientes se encuentran empresas nacionales e internacionales, tales como: Conoco-
Phillips, ChevronTexaco, PDVSA, Ameriven, Exxon Mobil, Petrobras, entre otros.
Entre la gama de productos ofrecidos a los clientes se encuentran: Calentadores de fuego
directo, Calentadores de fuego indirecto, Plantas para hidrocarburos, Plantas compresoras de
gas, Equipos de separacin, Equipos de tratamiento, Equipos de deshidratacin y Arreglos de
tuberas para instalacin de plantas. Por otra parte se ofrecen servicios de: Reparacin y
Mantenimiento de equipos, Instrumentacin y Control, Operacin y Entrenamiento, y
Modificaciones de equipos.
En cuanto a las facilidades que brinda la planta, se tienen: Nave mayor (140 m * 23 m), Nave
menor (120 m * 12,5 m), rea de trabajo externo (16.000 m), rea de prefabricacin (1.300
m), rea de maquinado (1.400 m), Almacn cubierto (500 m), Almacn descubierto (2.000
m), Oficinas (600 m), Facilidades de corte y doblez (Cizalla, roladora, dobladora de tubos,
prensas para lminas, entre otros), Equipos de soldadura, Equipos de ensayos no destructivos,
Facilidades de carga y movilizacin, Facilidades de maquinado, Posicionadores de soldadura,
y Equipo de Tratamiento trmico.

4.2 Caractersticas del Entorno Productivo.

En el Figura 4.1 se pueden observar las caractersticas del entorno del proceso productivo de la
empresa Industrias Vander-Rohe C.A, siguiendo el enfoque sistemtico, donde las entradas
(E) y las salidas (A) se subdividen en dos clases cada una:
Entradas Determinantes (Ed): Conjunto de entradas que establecen el funcionamiento del
sistema, estando ste es diseado para procesar dichas entradas.
 - 12 -

Entradas Circunstanciales (Ec): Conjunto de entradas necesarias para las salidas pero no
determinan el funcionamiento del sistema; s determinan los lmites del dominio en el cual el
sistema cumple la funcin.
Salidas Principales (Ap): Conjunto de salidas que se obtienen a travs del funcionamiento
ideal del sistema.
Salidas Secundarias (As): Conjunto de salidas que se obtienen, aun cuando no constituyen la
funcin del sistema.
Restricciones (R): Conjunto de prescripciones que deben cumplir tanto la funcin del
sistema, como las salidas principales y secundarias.
ENTRADAS DETERMINANTES:
SALIDAS PRINCIPALES:
MATERIAL: Equipos y Plantas de Proceso
Lminas de Metal Equipos Reparados
Materiales de Soldadura Instalacin y Puesta en
y consumibles Marcha de los eqipos y plantas
Para Crudo y Gas
Tuberas y Accesorios
Mano de Obra Calificada
Pintura "INDUSTRIAS VANDER ROHE C.A"
Equipos de Instrumentacin
y Control
Ingeniera y Desarrollo
Equipo a Reparar
Especificaciones del Cliente
ENERGIA:
Electricidad
Agua
INFORMACIN:
Ordenes de Admisin para.
Fabricacin.
RESTRICCIONES:
Capacidad de la Planta SALIDAS SECUNDARIAS:
ENTRADAS CIRCUNSTANCIALES: Tiempo de Entrega de las rdenes de Trabajo Desperdicios de Materiales y
Fallas Laborales, Mecanicas y Electricas Calidad de los Productos Elaborados Consumibles
Ausentismo Laboral Mantenimiento Correctivo de las Maquinas Desgaste de los Equipos
Retrasos en la Entrega de Materiales Recursos Financieros Ganancias Metodolgicas
Requerimientos Tcnicos del Cliente Ruido

Figura 4.1 Caractersticas del Entorno Productivo

4.3 Misin y Visin.

La misin de la empresa es elaborar la ingeniera conceptual y bsica de procesos en las reas
de tratamiento de crudo y gas, as como disear, fabricar, y suministrar equipos y plantas
plenamente garantizados para su operacin. Igualmente instalar, poner a punto, arrancar,
operar y hacer mantenimiento continuo a estos equipos y plantas completas, garantizando con
base firme la satisfaccin de nuestros clientes. La visin es ser la empresa lder en el diseo e
ingeniera de procesos, y en la fabricacin, suministro, operacin y mantenimiento de plantas
 - 13 -

y equipos de procesos para las reas productoras de petrleo y gas en Venezuela y exportar sus
conocimientos y productos a otros pases productores.

4.4 Estructura organizativa.

En el Figura 4.2 se muestra el Organigrama General de Industrias Vander-Rohe C.A, donde se
observa la Gerencia de Gestin de la Calidad y la Coordinacin de Sistemas como base de los
dems departamentos y un primer nivel jerrquico compuesto por la Gerencia General,
seguido de seis niveles gerenciales: Gerencia de Ingeniera y Desarrollo, Gerencia de
Proyectos, Gerencia de Planta, Gerencia de Compras, Gerencia de Campo y Gerencia
Comercial. En cada uno de estos niveles se observan los puestos de trabajos involucrados.

4.5 Funciones Bsicas del Sistema Genrico de Produccin.

4.5.1 Comercializacin.
El objetivo de la comercializacin en Industrias Vander-Rohe C.A es determinar y revisar los
requisitos relacionados con el producto (requerimientos del cliente, legales y reglamentarios o
cualquier requisito adicional), realizar y presentar ofertas y establecer una eficaz
comunicacin con el cliente.
Como primer paso, se realiza la promocin de la empresa a travs de la recepcin de la
solicitud de cotizacin y del estudio del paquete y/o pliego de licitacin. Se decide si ofertar o
no ofertar, y se realiza el registro de la oferta y el estudio y evaluacin de los requerimientos
tcnicos del producto en caso positivo. Se estudian los requerimientos del cliente y la
capacidad para el cumplimiento de requisitos.
El Departamento de Ingeniera y Desarrollo indica el desarrollo tcnico y listado de
instrumentos, posteriormente se aprueba el precio, la forma de pago y otras condiciones
comerciales para as finalizar la oferta tcnica y comercial. Posteriormente, se entrega la oferta
al cliente. En caso de haber cambios por parte del mismo se devuelve a Ingeniera para
redimensionar el equipo y para la estimacin de los costos. Si se gana la oferta se asigna el
lder del proyecto, se aclaran con el cliente detalles finales del contrato, se asigna el nmero de
orden de trabajo (ODT), se realiza la Orden de Admisin para Fabricacin y se emite el
paquete de ventas.
 - 14 -
ORGANIGRAMA
REV. 0 JULIO 2005

JUNTA DIRECTIVA

GERENTE
GENERAL (GGR)

GERENTE DE
COORDINADOR CONTROLA-
GESTIN DE LA
SISTEMAS (SIS) DOR DE
CALIDAD (GGC) PROYECTOS
COORDINADORES (CPR)
DE ODT (COT)

INGENIEROS DE
GERENTE GERENTE DE LIDERES DE
SECCIN INGENIERA Y PROYECTOS PROYECTO
- MECNICA (ISM) DESARROLLO (GPR) (LPR)
- INSTRUMENTACIN Y (GID)
CONTROL (IIC)
- PROCESO Y
DESARROLLO (IPD)
- SALA TECNICA (IST)
- INVESTIGACIN Y
DESARROLLO (IYD)
GERENTE GERENTES DEL
COMERCIAL NEGOCIO
- PROYECTISTA (PRY)
(GCM) (GNE)
- DIBUJANTE (DIB)

GERENTE DE
COMPRADORES COMPRAS
(COM) SUP. DE
(GCO)
SEGURIDAD
HIGIENE Y
AMBIENTE (SSH)

GERENTE DE
PLANTA
(GPL)
GERENTE DE
CAMPO
(GCA)

ASISTENTE GERENTE DE SUPERIN- JEFE DE JEFE DE

ADMINIS- CONTROL DE TENDENTE CONTROL DE MANTENI-
TRATIVO LA CALIDAD DE PRODUC- MATERIALES MIENTO
(AAP) (GCC) CION (SPR) (JMT) (JMN)
PERSONAL DE
CAMPO
(PCA) PERSONAL DE
INSPECTORES PERSONAL ALMACENISTA MANTENI-
- INSPECTORES DE
CAMPO DE CONTROL DE (ALM) MIENTO
- INSPECTORES DE
DE LA PRODUCCIN (PMN)
CONTROL DE LA CALIDAD (PPR)
- TCNICOS
CALIDAD EN CAMPO (ICC)
- INSPECTORES - OBREROS
- SUPERVISOR SHA DE PRODUCCIN
- CONTROLADOR DE
PROYECTOS EN CAMPO
LEYENDA: (SUP)
- OPERADORES
Subcontrato de ser Y OBREROS
requerido (OBR)

Servicios de Apoyo

Figura 4.2 Organigrama de Industrias Vander-Rohe C.A.

4.5.2 Aprovisionamiento de Personal.
El primer paso en el ciclo de empleo de Industrias Vander Rohe, C.A es la seleccin del
personal de acuerdo a las necesidades existentes en la empresa; la cual se lleva a cabo por el
 - 15 -

Gerente o Jefe del rea donde existe dicha necesidad. Las tcnicas empleadas para tomar la
decisin de seleccin son Informacin Bibliogrfica o Currculo y la Entrevista.
Al respecto, se pudo notar que siendo ste un paso tan determinante en la productividad de la
empresa, se deja a un criterio cuestionable puesto que no existe la figura del Departamento de
Recursos Humanos; por lo que el personal es escogido de acuerdo al criterio que tenga la
persona que realice la entrevista.
Una solucin prctica al respecto es institucionalizar el Departamento de Recursos Humanos,
orientando el mismo hacia el desarrollo de la psicologa industrial y organizacional, utilizando
los programas ms tiles para el incremento de la productividad como son la remuneracin,
fijacin de metas y capacitacin.
En el mismo orden de ideas se nota que la ausencia del Departamento de Recursos Humanos
repercute de gran manera en la rotacin del personal, es por ello que para evitar la rotacin de
personal es necesario elegir a las personas apropiadas. Los gerentes deben asegurarse de que
las habilidades e intereses de las personas coincidan con su trabajo, deben explicar claramente
lo que cada quin debe esperar de su cargo y de la organizacin, y deben asegurarse de
proporcionar oportunidades de crecimiento, con lo cual se puede asegurar un trabajador
satisfecho y as evitar la rotacin.

4.5.3 Aprovisionamiento de Materiales.

En Industrias Vander-Rohe C.A, el aprovisionamiento de materiales tiene como objetivo
lograr la procura de bienes y servicios que cumplan con los estndares de calidad de la
empresa y sus clientes a los mejores costos y tiempos de entrega posibles; as como tambin
evaluar y seleccionar los proveedores.
Por otra parte, se establece e implementa la inspeccin u otras actividades necesarias para
asegurarse de que el producto comprado cumple los requisitos de compra especificados.
Tambin se busca cuidar los bienes que son propiedad del cliente mientras estn bajo el
control de la organizacin o estn siendo utilizados por la misma y preservar la conformidad
del producto durante el proceso interno y la entrega al destino previsto.
El aprovisionamiento de los materiales se inicia con la recepcin de la requisicin de
materiales, consumibles y servicios para el proyecto y la solicitud de material para uso general
 - 16 -

en planta. Luego se realiza la solicitud de ofertas a los proveedores correspondientes, quienes

envan sus cotizaciones.
Con las cotizaciones de los proveedores, el presupuesto de la gerencia, el presupuesto del
proyecto y los resultados de la evaluacin de proveedores, se realiza un anlisis tcnico-
econmico de ofertas recibidas y se hace la seleccin de la mejor oferta. En caso de ser un
proveedor nuevo se hace una evaluacin del mismo.
Una vez escogido el proveedor, se elabora la Orden de Compra y se pasa a aprobacin por los
Gerentes implicados en el caso. Se enva la orden de compra al proveedor, se hace el
seguimiento del pedido y se informa al requirente y al almacn de la llegada del material.
Cuando el material es recibido se revisa y se solventa cualquier inconformidad del pedido con
el proveedor.
Luego el material pasa a manos del Departamento de Control de Materiales, quien se encarga
de identificarlo y resguardarlo de acuerdo al proyecto para el cual fue pedido. Tambin se
inspecciona el material recibido con la ayuda del Departamento de Control de la Calidad
asegurando que cumple con la calidad y caractersticas necesarias para la satisfaccin del
cliente y del producto final

4.5.4 Financiamiento.
El objetivo del financiamiento en Industrias Vander-Rohe, C.A es determinar y proporcionar
los recursos necesarios para implementar y mantener el Sistema de Gestin de la Calidad,
mejorar continuamente su eficacia y aumentar la satisfaccin del cliente mediante el
cumplimiento de sus requisitos.
Este se inicia con la determinacin de los recursos necesarios para el Sistema de Gestin de la
Calidad, a travs de la Orden de Admisin para Fabricacin, contratos u rdenes de compra
para proyectos, informes de revisin por la direccin, planificacin del sistema de gestin de
la calidad, flujo de caja general, proyectos de mejora, presupuesto por gerencia y flujo de caja
preliminar del proyecto.
Se fijan las pautas para la elaboracin de flujos de caja, se entrega a la Gerencia
Administrativa los recursos para elaborar el flujo de caja general para el proyecto; el cual es
revisado por los Gerentes General y Administrativo, y al ser aprobado se divide en partidas de
gastos, por proyecto y por rdenes de servicio.
 - 17 -

Luego se hace una revisin de la partida de Flujo de Caja General de Proyecto y Orden de
Servicio Interno y posteriormente se realiza una reunin de discusin del cierre del proyecto.

4.5.5 Produccin.
El objetivo de la produccin en Industrias Vander Rohe, C.A es planificar y llevar a cabo la
realizacin del producto y la prestacin del servicio bajo condiciones controladas, tomando en
cuenta la validacin de los procesos, identificacin, trazabilidad y preservacin del producto,
con el propsito de lograr la satisfaccin del Cliente.
El proceso de fabricacin se inicia con la solicitud y/o entrega de materiales, consumibles
liberados, documentos en general, planes para la fabricacin, reparacin o recursos para el
proyecto, equipo a reparar, a travs del cronograma de fabricacin, planos de fabricacin,
esquema de recursos humanos y materiales, inventario de equipo y herramientas y documentos
especficos.
Con esto, se procede a la fabricacin o reparacin, por medio de las especificaciones tcnicas,
materiales y consumibles, del equipo o partes constitutivas (internos, arreglos de tuberas,
plataformas, skid y armado del equipo). Se obtiene el equipo de proceso y/o partes del
mismo fabricado y/o reparado.
Si existen No Conformidades se realizan las instrucciones de la disposicin correctiva; en caso
de ser necesario se hacen cambios al diseo.
Durante todo el proceso de fabricacin, se realiza un seguimiento y medicin del producto, por
parte del Departamento de Control de la Calidad. Luego, se procede a la aplicacin de Sand
Blasting (Limpieza por chorro de arena de slice), pintura, instalacin de aislamiento o
galvanizado segn como aplique.
En caso de instalacin de instrumentos, se hace el debido seguimiento y medicin del
producto por parte del Departamento de Control de la Calidad. Este procedimiento se hace de
igual manera para el armado y verificacin final en taller del equipo completo y/o partes. Una
vez terminado el equipo, se le entrega al Departamento de Control de Materiales quien lo
prepara para el despacho. Si el contrato incluye el transporte se descarga la inspeccin del
equipo de proceso en las condiciones de llegada.
 - 18 -

Si existe alguna No Conformidad se solventa y se procede al armado del equipo en campo,

haciendo el debido seguimiento y medicin del producto. Luego se solventa cualquier no
conformidad o detalle encontrado y si el equipo incluye instrumentos se procede su montaje.
Se realiza el arranque y prueba de aceptacin final y se elabora el Data Book, los manuales
de operacin y mantenimiento que sern entregados al cliente.
 V. FUNDAMENTOS TEORICOS
5.1 Descripcin General de la Planta de Glicol.
La deshidratacin del gas natural por glicol es un proceso regenerativo en el que se extrae el
agua contenida en la lnea gas hmedo proveniente del pozo, mediante el empleo de un
desecante liquido. Este procedimiento se lleva a cabo con el objeto de prevenir la formacin
de componentes slidos en forma de cristales llamados hidratos, que pueden generar la
obstruccin en los procesos aguas abajo, como por ejemplo la re-inyeccin del gas en la
formacin productora; por otra parte, se busca evitar una posible condensacin del agua libre
en las lneas de tuberas, lo cual podra generar inconvenientes por corrosin, y tambin se
desea disminuir la cantidad de diluyentes que pueda contener el gas natural para as aumentar
su poder calorfico y un mejor aprovechamiento de este hidrocarburo en caso de ser utilizado
como combustible.
El gas que se obtiene al separar la mezcla de hidrocarburos que proviene del pozo (agua libre,
gas natural y crudo) tiene dos funciones primordiales en este proyecto; una es alimentar los
sistemas de generacin de potencia de la Estacin Central de Produccin y la otra es ser
reinyectado en el yacimiento para mantener la presin de la formacin y optimizar la
produccin de crudo; est gas debe pasar por un proceso de tratamiento a fin de cumplir con
las exigencias requeridas para ambas aplicaciones.
Una vez separado, el gas natural es enviado a los compresores de gas lift, donde se aumenta
su presin de 90 Psig (0.62 MPa) a 1300 Psig (8.96 MPa); estos son dos trenes de compresores
reciprocantes de tres etapas cada uno que son impulsados por turbinas a gas y en los cuales
ocurre un proceso de enfriamiento y de extraccin de condensados entre cada una de las etapas
de compresin, de manera tal que el gas sale de estos compresores con una temperatura de
48.9 C (120 F) a la presin de descarga. Luego de que este gas es comprimido y enfriado,
entra a un filtro - separador de entrada a la planta deshidratadora; en este recipiente se le
retiran los lquidos remanentes, como aceites lubricantes que pudiesen generar espuma en el
glicol y las pequeas partculas slidas en suspensin que puedan haber sido arrastradas por la
corriente de gas. Una vez filtrado, el gas pasa a la torre contactora, donde es deshidratado por
contacto directo con una lnea a contra flujo de TEG-glicol lquido fro, con bajo contenido
de agua y que entra por el tope de la unidad. De este modo el gas sale de la torre con una
humedad menor o igual a los 0.94 Kg./MMPCSD (2 lb./ MMPCSD) y a una temperatura de 50
 - 20 -

C (122 F) aproximadamente; este gas seco de salida se utiliza para enfriar el glicol pobre que
est entrando a dicho recipiente, de manera tal que al momento de entrar a la torre, el glicol
tiene una temperatura aproximada de 54 C (129,2 F), lo que facilita el proceso de
deshidratacin del gas. Durante este proceso de intercambio de calor, el gas sufre un pequeo
aumento en su temperatura no muy significativo dado que el flujo es muy elevado, y ya est
en condiciones de ser transmitido a los compresores de inyeccin donde ser procesado para
ser reinyectado en la formacin; adicionalmente una parte del gas seco es empleado como
combustible del sistema de generacin de potencia de la Estacin Central de Produccin.
El glicol hmedo que sale de la torre contactora es enviado a un ciclo de regeneracin, en el
que le es removido el exceso de humedad a fin de que pueda ser re-utilizado en la
deshidratacin del gas natural. Este ciclo de regeneracin empieza con un precalentamiento
del glicol rico o hmedo que sale de la torre contactora hasta los 95 C (203 F); este
calentamiento ocurre en el condensador de reflujo o still condenser y contina
posteriormente en un intercambiador glicol/glicol de baja temperatura. Una vez calentado, el
glicol rico que sale del intercambiador es enviado a un recipiente separador de condensados
que opera a 40 Psig (0.28 MPa) y 95 C. (203F) en el que se procede a separar los vapores
(gas) y condensados (lquidos) de hidrocarburos presentes en el glicol hmedo; posteriormente
el glicol pasa a travs de una serie de filtros de carbn y mallas en los que se retiran las
partculas slidas en suspensin, para despus ser enviado a otro intercambiador de calor
glicol/glicol de alta temperatura en el que es calentado hasta 150 C. (302 F)
aproximadamente; a la salida de este intercambiador, el glicol hmedo puro es enviado a
una columna de asentamiento denominada still column, que es el dispositivo de entrada a la
unidad ms importante de esta parte de la planta deshidratadora: el regenerador. El
regenerador es un recipiente a presin que contiene dos aparatos calentadores (grandes
resistencias elctricas, o en algunos casos tubos de fuego) en el que la mezcla glicol-agua es
calentada hasta 204 C (400 F), con lo que se consigue vaporizar el agua y los hidrocarburos
solubles presentes en ella, manteniendo el glicol en estado lquido; esto se debe a que el punto
de ebullicin del agua es de 100 C (212 F), mientras que el glicol tiene un punto de
ebullicin mayor a 286 C (547 F).
Hasta aqu se pueden observar algunos detalles que por procesos afectan directamente el
diseo del regenerador desde el punto de vista mecnico, pues ste debe proveer el soporte
 - 21 -

para los aparatos calentadores responsables de vaporizar el agua contenida en el glicol, y

adicionalmente se debe tomar en consideracin la conexin de la torre de asentamiento
conformada por el still column y el still condenser al regenerador. Estos componentes
forman una torre de poco ms de 6 metros de altura (252.11) y 406.4 mm. (16) de dimetro,
que es por donde entra el glicol al regenerador.
A la salida del regenerador el glicol tiene un nivel de pureza de 98.7 % aproximadamente, la
cual no es la ideal para deshidratar el gas natural de manera ptima, por lo que se requiere
extraer aun ms agua al glicol; para ello se instala un dispositivo auxiliar a la regeneradora
llamado sparge gas column, en el que el glicol que sale del regenerador se pone en contacto
con una pequea parte del gas seco que sale de la torre contactora y que ha sido previamente
precalentado. En este dispositivo ocurre un proceso fsico-qumico de transferencia de energa
y masa, en el que el gas seco caliente extrae el agua remanente al glicol, obtenindose de esa
forma un glicol ms pobre o seco, que tiene entre un 99.2 % y un 99.9 % de pureza y que es
ideal para continuar con el ciclo de deshidratacin del gas natural. Del equipo sparge gas
column sale glicol seco pobre regenerado y gas hmedo; el gas hmedo es reinyectado al
regenerador y sale de ste por el condensador en una mezcla con el vapor de agua que se le
extrae al glicol, mientras el glicol seco caliente es enviado a los intercambiadores glicol/glicol
de baja y alta temperatura para precalentamiento del glicol hmedo; subsiguientemente es
enviado a un tanque en el que expande trmicamente y en el que se mezcla con algo de glicol
nuevo para reposicin del producto; de esa manera, el glicol ya est listo para ser bombeado al
intercambiador glicol/gas que est a la entrada de la torre contactora para continuar con el
proceso de deshidratacin del gas natural.
En los Anexos 6.1 y 6.2 presentes en el CD se muestran tanto el diagrama de flujo de procesos
de la planta de glicol en cuestin, como los valores de las principales variables que afectan el
desarrollo del ciclo, de modo tal que se pueda tener una mejor comprensin de los procesos
que se llevan a cabo en esta planta.

5.2 Teora General del Anlisis de Esfuerzos de Membrana en Recipientes

sometidos a Presin.
Las ecuaciones empleadas en el diseo de recipientes se basan en la teora de los esfuerzos de
membrana que se producen en las paredes del recipiente.
 - 22 -

Como su nombre lo indica, el principal propsito de estos recipientes es contener un medio

sometido a presin y temperatura; sin embargo, en el cumplimiento de su funcin estn sujetos
a la accin de cargas estticas y dinmicas por soportera, conexiones de tuberas, expansin
trmica y presin interna o externa, que requieren un conocimiento general de los esfuerzos
impuestos por estas condiciones para obtener un diseo seguro, confiable y con larga vida til.
Al estar sometidos a presin, el material del cual estn hechos los recipientes soporta una
carga desde todas las direcciones. Cuando estos equipos se construyen de placas en la que el
espesor es pequeo en comparacin con otras dimensiones se pueden considerar entonces
como recipientes de pared delgada o membranas, y que como tal ofrecen poca resistencia a la
flexin perpendicular a su superficie, por lo cual en este caso los esfuerzos que se calculan
obviando dicha flexin se conocen como esfuerzos de membrana. Estas membranas son
bastante resistentes a las fuerzas que actan en el plano formado por ellas, pero no ofrecen
mucha resistencia a la flexin que se puede generar en el plano perpendicular a la pared; esta
condicin es un hecho deseable en el sentido de que estas membranas permiten al recipiente
deformarse tranquilamente en esta direccin, sin que se generen grandes esfuerzos en los
puntos de discontinuidad como boquillas o cabezales.
Un recipiente, cilndrico o esfrico, se puede considerar de pared delgada cuando la relacin
entre su espesor y su radio interno es mayor o igual a 10; mientras mayor sea esta relacin,
menor ser el error que hay entre el esfuerzo que se predice por esta teora y el esfuerzo
mximo real en el recipiente. En el caso de que la pared del recipiente sea considerada delgada
o membrana, la distribucin del esfuerzo a travs de su espesor t no variar de manera
considerable, y por tanto se supondr que es uniforme o constante; en este sentido, los
esfuerzos de membrana que se generan son esfuerzos promedios, ya sea a tensin o
compresin, a travs del espesor del equipo y se considera que actan en el plano tangente a la
superficie de la pared del recipiente.
Para analizar los esfuerzos que se producen por efectos de la presin interna en esta clase de
recipientes, se aplicar la teora general de los esfuerzos de membrana en un recipiente de
forma genrica como se muestra en la figura 5.1.
 - 23 -

Figura 5.1 Esfuerzos de Membrana en Recipientes a Presin (Fuente: Harvey, 1974, Pg. 39)

En esta figura se identifican las siguientes variables:

1 = Esfuerzo Longitudinal
2 = Esfuerzo Circunferencial
t = Espesor del recipiente.
ds1 = Dimensin elemental en la direccin longitudinal
ds 2 = Dimensin elemental en la direccin circunferencial
r1 = Radio de curvatura longitudinal
r2 = Radio de curvatura circunferencial
Pi = Presin interna
Considerando un elemento del recipiente que est suficientemente alejado de los extremos y el
cual esta sometido a una presin manomtrica interna Pi por efectos del fluido contenido
 - 24 -

dentro de este, se desarrolla una carga uniforme en el interior de las paredes del recipiente y
que acta en todas las direcciones.
Sobre este elemento se desarrollan los esfuerzos normales 1 en la direccin longitudinal y
2 en la direccin circunferencial los cuales ejercen tensin sobre el material, como se puede
ver el diagrama de cuerpo libre expuesto en la figura 5.1.
Los esfuerzos circunferencial y longitudinal que actan sobre el elemento tienen componentes
en la direccin normal a la superficie del recipiente, y vienen dadas por las expresiones:

d2
2 F1 = 2 2t ds1 sen( ) Ec.5.2.1
2
d1
2 F2 = 2 1t ds2 sen( ) Ec. 5.2.2
2
Por otra parte, la presin interna ejerce una fuerza total Ptot sobre el elemento:

d d
Ptot = Pi 2 r1 sen( 1 ) 2 r2 sen( 2 ) Ec. 5.2.3
2 2
Por equilibrio de la fuerza de presin con las fuerzas circunferencial y longitudinal, F1 y
F2 respectivamente, se tiene entonces:

d2 d d d
2 2t ds1 sen( ) + 21t ds2 sen( 1 ) = Pi 2 r1 sen( 1 ) 2 r2 sen( 2 ) Ec. 5.2.4
2 2 2 2

d1 ds1 d 2 ds2
Notando que: sen( )= y sen( )=
2 2 r1 2 2 r2 se concluye entonces que:

1 2 Pi
+ = Ec. 5.2.5
r1 r2 t
sta es la solucin general de la teora de los esfuerzos de membrana en recipientes sometidos
a presin interna.

5.3 Espesor de Pared de Recipientes a Presin Cilndricos por Presin

Interna.
En el caso de recipientes cilndricos sometidos a la accin de una presin interna Pi , como el
que se muestra en la figura 5.2, se tiene que el radio circunferencial es el radio interno del
 - 25 -

cilindro (r2 = r ) , el radio longitudinal es infinito, es decir no hay curvatura en sta direccin
(r1 = ) , y ambos son constantes a lo largo de todo el recipiente.

Figura 5.2 Esfuerzos de Membrana en Recipientes a Presin Cilndricos

(Fuente: Hibbeler, 1996, Pg. 414)
Sustituyendo stas variables en la ecuacin 5.2.5 se obtiene una ecuacin para el clculo del
esfuerzo circunferencial 2 :

Pi r
2 = Ec. 5.3.1
t
Por otra parte, para el clculo del esfuerzo longitudinal 1 se considera la porcin del cilindro

que muestra en la figura 5.3, en la cual se puede apreciar que 1 acta uniformemente a travs
del espesor y Pi sobre el rea que define el gas o fluido contenido por el recipiente.

Figura 5.3 Diagrama de Cuerpo Libre para el Clculo del Esfuerzos longitudinal en
Recipientes a Presin Cilndricos (Fuente: Hibbeler, 1996, Pg. 415)
 - 26 -

Considerando que el radio medio es aproximadamente igual al radio interior del cilindro, el
equilibrio de fuerzas requiere que:

F = 0
Pi r
( )
1 (2 r t ) Pi r 2 = 0 1 =
2t
Ec. 5.3.2

Al comparar las ecuaciones 5.3.1 y 5.3.2 se ve que el esfuerzo circunferencial 2 es dos

veces mayor que el esfuerzo longitudinal 1 , por lo tanto, cuando se fabrican recipientes a
partir de placas laminadas y/o roladas, las juntas longitudinales deben disearse para soportar
dos veces mas esfuerzo que las juntas circunferenciales.

Si en la ecuacin 5.3.1 se sustituye 2 por el esfuerzo mximo admisible por el material y se

despeja el espesor del recipiente, se puede calcular entonces el mnimo espesor requerido
tericamente para soportar la presin interna, de este modo se tiene entonces:
Pi r
t= Ec. 5.3.3
S
El ASME utiliza esta ecuacin de una forma modificada para el clculo del espesor del
recipiente y as obtener de ese modo un diseo ms seguro y confiable. De este modo el
ASME modifica la ecuacin 5.3.3 de la siguiente manera:

Pi r
t=
Scuerpo E 0,6 Pi Ec. 5.3.4

La ecuacin 5.3.4 es la ecuacin de los esfuerzos de membrana modificada por el ASME, la

cual esta especificada en el prrafo UG-27 del cdigo y que da como resultado un espesor
mayor al que se obtiene por la ecuacin terica 5.3.3 pues considera un factor de seguridad de
(0,6 Pi ) que hace que el denominador de la anterior ecuacin sea menor, y por la tanto se
tenga un espesor ms grueso. Adicionalmente introduce los efectos de la soldadura en el
ensamblaje del recipiente al considerar la eficiencia de junta soldada E . Al introducir esta
variable en la ecuacin 5.3.4 se obliga a que el espesor obtenido sea mayor al calculado por la
teora general de membrana en la ecuacin 5.3.3.
Por otra parte existen dos restricciones que son impuestas para el uso de la ecuacin 5.3.4 para
obtener resultados confiables y adecuados:
 - 27 -

La presin interna debe ser menor o igual a (0,385 S E )

El espesor debe ser menor o igual a la mitad del radio interior
El clculo del espesor de recipientes a presin cilndricos sometidos a presin externa se
especifica en el prrafo UG-28 del cdigo ASME.

5.4 Eficiencias de Juntas Soldadas en Recipientes a Presin Fabricados por

Mtodos de Soldadura.
La mayora de los recipientes a presin son construidos a partir del ensamblaje de partes y/o
secciones que han sido prefabricadas o sub-ensambladas, tales como cilindros, cabezales, etc,
mediante juntas soldadas para as formar la estructura del recipiente en s; posteriormente a
sta estructura se le adjuntan por mtodos de soldadura igualmente las conexiones, boquillas o
aberturas que son requeridas por el equipo. Slo aquellos cierres que sern removidos
frecuentemente, ya sea por servicio, inspeccin o mantenimiento, son unidos con pernos y
tuercas para que as el numero de cierres mecnicos con empacaduras sea mnimo y tener de
este modo una mayor superficie de la estructura a prueba de fugas. Este hecho hace que los
efectos de las soldaduras en el diseo del recipiente sea un elemento importante en el clculo
mecnico de estos equipos dadas las concentraciones de esfuerzo que se generan en la
estructura el recipiente. Estas concentraciones de esfuerzo por juntas soldadas se producen por
las siguientes razones:
Por la diferencia de la estructura metalrgica del material de aporte con respecto al
material base
Por defectos en la soldadura como porosidades, incrustaciones de escoria, o rupturas por
encogimiento.
Por la geometra del perfil del cordn de soldadura como filetes, soladuras a tope, o
transiciones, as como tambin por el acabado superficial posterior a la soldadura.
Dada la importancia de las soldaduras en la construccin y diseo de los recipientes, el ASME
introduce la variable E como la eficiencia de junta en la ecuacin 5.3.4 para el clculo del
espesor del recipiente cilndrico. Esta variable toma en consideracin los tres factores
anteriormente descritos, junto con el nivel de inspeccin radiogrfica que se realiza a la junta
en consideracin, as como la localizacin de dicha soldadura en la estructura del recipiente,
para as definir la capacidad o confiabilidad que tiene la soldadura para resistir los efectos de
 - 28 -

las cargas bajo las cuales estar sometida. Esta variable puede tener alguno de los siguientes
valores:
E = 1 Para radiografiado total
E = 0.85 Para radiografiado aleatorio.
E = 0.70 Para equipo sin radiografiado.

Para determinar el valor aplicable de la eficiencia de junta se realiza un anlisis de acuerdo al

mtodo que se expone en el prrafo UW-12 del Cdigo ASME, en el cual se especifican las
normas de diseo y fabricacin para recipientes construidos por soldadura.
En el anexo I de este informe, se presenta la tabla UW-12 del cdigo ASME en la que se
indican las eficiencias de las uniones soldadas del recipiente como una funcin de tres
variables; el tipo de junta a emplear (se especifican seis tipos de soldaduras), el nivel de
inspeccin radiogrfica a aplicar en la unin y la categora de la junta, la cual se refiere a la
ubicacin de la soldadura dentro de la estructura del recipiente a presin como se detalla en la
figura 5.4. Adicionalmente en el Anexo 7 del CD se presentan los esquemas de los diferentes
tipos de soldadura (6 en total) mas comnmente empleados en la fabricacin de recipientes a
presin.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se puede identificar entonces:
Soldaduras a tope longitudinales del cuerpo Juntas Categora A y 100 %
Radiografiado E =1
Soldaduras a tope circunferenciales del cuerpo y cabezal elipsoidal Juntas Categora
B y 100 % Radiografiado E=1
Soldadura a Filete del cuerpo y cabezal bridado Categora C, No aplica examinacin
radiogrfica completa La Eficiencia de junta se define de acuerdo al procedimiento de
calculo de este componente
Soldadura a tope del cuerpo, boquillas y refuerzos de aperturas Categora D y 100
% radiografiado E = 1
En el caso de la unin entre el cuerpo del recipiente y la brida de soporte para la tapa plana es
imposible realizar una inspeccin radiogrfica confiable, pues los resultados obtenidos seran
discordantes. Esto se debe a que la inspeccin radiogrfica no puede ser realizada sobre
cordones de soldadura a filete; en cuyo caso no se obtienen resultados confiables de la
 - 29 -

inspeccin realizada. En este caso, el ASME emplea otro procedimiento de clculo que
involucra otra metodologa de diseo para obtener las dimensiones, espesores y tipo de junta
que se requieren para la tapa plana.

Figura 5.4. Categoras de juntas soldadas en la estructura del recipiente.

(Fuente: ASME, 2004, Fig. UW-3, Pg. 116)

5.5 Espesor de Cabezales Elipsoidales en Recipientes Sometidos a Presin

Interna.
Los cabezales elipsoidales pueden ser considerados como recipientes que nacen de la
revolucin de una curva elipsoidal con respecto al eje vertical, tal y como se ilustra en la
figura 5.5.
El cdigo ASME, en el prrafo UG-32, indica que el espesor de un cabezal elipsoidal debe
calcularse por medio de la siguiente expresin:
Pi Di k
t= Ec. 5.5.1
2Scuerpo E 0.2 Pi

Donde k es un parmetro geomtrico adimensional que depende de la relacin

a b = Di (2 h) segn la tabla 5.5.1.
 - 30 -

Figura 5.5 Geometra y Esfuerzos en Cabezales Elipsoidales

(Fuente: Harvey, 1974 Pg. 43)

Tabla 5.5.1 Valores del factor K para cabezales Elipsoidales

5.6 Efecto de Vientos y Sismos Sobre la Estructura de Recipientes a Presin.

El procedimiento de diseo tiene como norma que estas condiciones ambientales no actan de
manera conjunta sino por separado, es decir o se tienen cargas de viento o se tiene cargas
ssmicas actuando sobre el recipiente.

5.6.1 Calculo de cargas generadas por la accin del viento.

El diseo se hace siguiendo la norma ASCE (7-98) American Society of Civil Engineers
para el diseo de estructuras de forma simtrica y regular (recipientes cilndricos) y que no
cuentan con caractersticas especiales de respuesta para contrarrestar los efectos del viento.
De acuerdo a esta norma, la fuerza ejercida por el viento sobre la superficie de una estructura
se calcula como:
 - 31 -

F = qz G C f Af [Lbs ] Ec. 5.6.1

Donde:

q z = 0,00256 k z k zt k d V 2 I [Lbs / ft ] Presin de velocidad

2
V a una

altura z .
kd = 1 Factor de direccin del viento para estructuras abiertas
k z Coeficiente de exposicin de la presin de velocidad del viento, en funcin de la categora
de exposicin de la estructura D para reas planas sin obstculos y expuestas al viento
circulando sobre la superficie del agua
k zt Factor topogrfico de la regin en la que se ubica la estructura
V Velocidad mxima del viento
I = 1 Factor de importancia para estructuras petroqumicas que representan poco peligro
para la vida humana.
G Efecto de las rfagas para una categora de exposicin D y a una altura z
C f = 0,8 Coeficiente de fuerza total o factor de forma para estructuras cilndricas.

Af rea proyectada de contacto.

La ecuacin 5.6.1 da como resultado la fuerza resultante por la accin del viento de acuerdo a
las caractersticas del sitio en el que esta ubicado el recipiente. Esta fuerza acta sobre la punta
de la torre, por lo que al ser trasladada a la base de la misma, se transforma en un sistema de
cargas equivalente de fuerza y momento.

5.6.2 Clculo de cargas generadas por la accin de sismos.

Los clculos se basan en el mtodo de diseo expuesto en la norma UBC-1991 Uniform
Building Code, en el que se considera que las condiciones de carga sobre el recipiente son
similares a las de una viga en voladizo con una carga que se incrementa uniformemente hacia
el extremo libre. Este sistema de cargas se plantea como una Fuerza cortante distribuida sobre
la longitud del recipiente y un momento de volcamiento que acta sobre las bases de la
estructura.
La carga cortante total que acta sobre el recipiente se calcula como:
 - 32 -

V = Z I C W
[Lbs ] Ec. 5.6.2
R w

Donde:

C = 1, 25 S 2/3 Coeficiente Numrico que no debe ser mayor a 2,75.

T
3/4
T = 0 , 035 H [seg ] Periodo fundamental de vibracin de la estructura
H Altura de la estructura
S Coeficiente de las caractersticas del suelo en el sitio. S = 2 Lecho marino con ms de
40 ft de arcilla suave (valor mximo)
Z Factor de zona ssmica API
Rw Coeficiente numrico de forma. Rw = 4 Para recipientes a presin cilndricos
I = 1 Factor de importancia para estructuras petroqumicas que representan poco peligro para
la vida humana.
W Peso total de la torre.

La carga cortante que acta sobre el tope de la estructura se calcula como:

FT = 0,07 T V [Lbs] Ec. 5.6.3

FT No debe ser mayor a 0 , 25 V y en caso de que T 0 , 7 FT = 0

El momento de volcamiento mximo ocurre en la base del recipiente y viene dado por:
M = [F T H + (V F T ) 2 / 3 H ] [Lbs pu lg ] Ec. 5.6.4
El momento de volcamiento a una distancia X del tope de la estructura se calcula por las
expresiones:
M X = [FT X ] [Lbs pu lg ]; para X H /3 Ec. 5.6.5

MX = [FT X + (V FT ) (X H / 3)] [Lbs pulg]; para X H / 3 Ec 5.6.6

El cortante en la base es la fuerza horizontal ssmica total actuando en la base de la estructura,

sobre la cual se tiene una distribucin triangular de fuerzas. Una porcin, FT , de la fuerza
horizontal ssmica total acta sobre el tope del recipiente, mientras el resto se distribuye a lo
largo de la longitud del mismo.
 - 33 -

5.7 Recipientes a Presin Horizontales Soportados por Silletas.

Los mtodos de diseo de los soportes para recipientes horizontales se basan en el anlisis
presentado por L. P. Zick. El ASME public el trabajo de Zick como prctica recomendada
en el diseo de tales componentes.
Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silletas acta como una viga, con las
siguientes diferencias:
Las condiciones de carga varan con el nivel de contenido dentro del recipiente
Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo de contacto de las silletas
La carga debido al peso del recipiente y su contenido se combina con las dems cargas
(presin interna y externa, carga de viento y sismos).
Las cargas a considerar son:
Reaccin de las Silletas: La prctica recomendada es disear el recipiente para una carga
completa de lquido en su interior.
Presin Interna
Carga de viento y sismos: Los recipientes largos con relaciones pequeas de t / r estn
sujetos a deformacin por accin del viento. Segn Zick, la experiencia indica que un
recipiente diseado para una presin externa de 1 psi puede resistir las cargas externas que
se presenten en servicio normal.

5.7.1 Clculo de esfuerzos en recipientes soportados por dos silletas.

Antes de calcular los esfuerzos en el recipiente por el apoyo en silletas, es necesario calcular
la carga a la que est sometida cada uno de los soportes. sta se calcula como una
combinacin de las cargas anteriormente expuestas.
Una vez calculada la carga sobre cada soporte, se procede a calcular los esfuerzos crticos que
afectan al recipiente. En el clculo de estos esfuerzos se debe tomar en cuenta la geometra de
la configuracin de recipiente y silletas ptima al considerar la variables que definen dicha
configuracin; A (distancia de la tangente del extremo del cabezal a la lnea central de la
silleta); H (altura del cabezal); Q ( carga total que acta sobre la silleta); R (radio del
recipiente); th (espesor del cabezal); ts (espesor del cuerpo); b ( ancho de la base de la silleta) y
( ngulo de contacto de la silleta). Estas variables se sealan en la figura 5.6.
 - 34 -

Los recipientes a presin soportados por silletas estn sujetos a: Esfuerzo de flexin
longitudinal, Esfuerzo cortante tangencial y Esfuerzo circunferencial.
El clculo de los esfuerzos en recipientes a presin cilndricos soportados por dos silletas tiene
sus principios en el clculo de vigas soportadas por dos apoyos simples. Este tipo de apoyo
hace que se generen esfuerzos tanto en el contacto con los soportes como en la mitad de la
longitud que hay entre las silletas. Adicionalmente se consideran los esfuerzos que se generan
en el cuerpo y en los cabezales del equipo, puntos crticos del recipiente.

Figura 5.6 Diagrama Esquemtico del Arreglo de Silletas en Recipientes Cilndricos

(FUENTE: Megyesy, 1995, Pg.86)

5.7.1.1 Esfuerzos por Flexin Longitudinal.

a): Esfuerzo en las silletas.

1 (
1 ( A ) + ( R 2 H 2 ) / (2 A L)
L
)

(1 + 4 H /(3 L))
S1 = Q A
2 Ec. 5.7.1
K R tS

b): Esfuerzo a la mitad de la longitud del recipiente

 - 35 -

(
1 + 2 ( R 2 H 2 ) / (L ) 2 )
4 A
Q L (1 + 4 H /(3 L)) L
S1 = Ec 5.7.2
4 R2 tS
En tensin el esfuerzo S 1 ms el esfuerzo debido a la presin interna ( P R (2 t ) ) no debe
S

exceder el esfuerzo mximo admisible del material del cuerpo por el valor de la eficiencia de
junta entre la silleta y el cilindro.

Si el esfuerzo S 1 supera el valor mximo admisible deben realizarse correcciones al diseo.

5.7.1.2 Esfuerzo por Corte Tangencial.

Para recipientes que cumplen con la relacin A R / 2 , y que no tienen anillos rigidizadores
se tiene:

S2 = K 2 Q Ec. 5.7.3
( R tS )

S2 No debe exceder el 80% del valor del esfuerzo mximo admisible del material del cuerpo

del recipiente, y si se emplea una placa de desgaste o Wear Plate, entonces el espesor t S
debe ser la suma del espesor del cuerpo del recipiente ms el espesor de dicha placa, siempre
que esta placa llegue a R / 10 pulgadas por encima del cuerno de la silleta o Horn of saddle
que este ms cerca de la cabeza.
En cuerpos cilndricos sin rigidizacin, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el cuerno de la
silleta, o punto de apoyo de la misma. Cuando se aprovecha la rigidez de la cabeza al situar la

silleta cerca de la misma, el esfuerzo corte tangencial puede originar un esfuerzo adicional S 3
en la cabeza. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que obra en las cabezas debido a presin

interna. Esto se evita haciendo que A R / 2 con lo la silleta esta suficientemente alejada del
cabezal.

5.7.1.3 Esfuerzo Circunferencial.

Para recipientes que tiene una relacin L 8 R y que adems tienen A R / 2 se tiene:
 - 36 -

a): En el cuerno de la silleta o punto de apoyo de la silleta:

Q 12 K 6 Q R
S4 = 2 Ec 5.7.4
4 t S (b + 1,56 R t S ) L tS
Donde S 4 no debe ser mayor que 1,5 veces el esfuerzo admisible a tensin para el material
del cuerpo.

b): En el fondo del recipiente:

K7 Q
S5 = Ec 5.7.5
t S (b + 1,56 R t S )

Donde S5 no debe ser mayor que 0,5 veces el esfuerzo de fluencia a la compresin del
material del cuerpo.

Si se emplea una placa de desgaste o Wear Plate, en las formulas para el calculo de S4 ,
entonces puede tomarse el espesor t S como la suma del espesor del cuerpo mas el espesor de
2
la placa de desgaste, y para el calculo de tS , puede tomarse la suma del espesor del cuerpo al
cuadrado mas el espesor de la placa de desgaste al cuadrado, siempre y cuando la longitud de
dicha placa se extienda a R / 10 pulgadas por encima del cuerno de la silleta. Por otra parte,

al emplear una placa de desgaste, se tiene que en el calculo de S5 se puede tomar el espesor
tS como la suma del espesor del cuerpo mas el espesor de la placa de desgaste, siempre que el

ancho de la placa de desgate sea por lo menos igual a ( b +1,56 R tS ).

Si el cuerpo no esta rigidizado, el esfuerzo mximo ocurre en el punto de apoyo de la silleta o
cuerno de silleta y no debe sumarse al esfuerzo por presin interna.

5.7.2 Carga Horizontal Transversal en Silletas.

En su seccin mas baja la silleta de soportar la fuerza horizontal F . Como se muestra en la
figura 5.7. en la que se puede ver la ubicacin del cuerno de la silleta
 - 37 -

Figura 5.7 Carga Horizontal Transversal en Silletas

(FUENTE: Megyesy, 1995, Pg. 96)

La seccin trasversal eficaz de la silleta, que resiste esta carga es igual a la tercera parte del
radio del recipiente R .

Entonces se tiene que F = Q K 11 , en donde Q es la carga sobre la silleta critica y K11 es

una constante que depende del ngulo de contacto de la silleta.
El esfuerzo medio no debe ser mayor que dos tercios del esfuerzo a la tensin permitido del
material de la silleta o de la placa de membrana Web Plate.
Adicionalmente se debe verificar en el diseo que los pernos de anclaje son los suficiente
fuertes como para resistir las cargas que actan sobre ellos, entre la cuales esta la fuerza de
friccin que se genera en la base de apoyo de la resistencia debido al desplazamiento trmico.
 VI. MTODOS, PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN EL DISEO Y
FABRICACION DE LOS RECIPIENTES A PRESIN.
El trabajo de diseo de Recipientes a Presin dentro de Industrias Vander-Rohe C.A. es
llevado a cabo por la gerencia de ingeniera y desarrollo, mientras la fabricacin es llevada a
cabo por la gerencia de planta a travs de los diferentes departamentos que la conforman. Este
proceso se inicia con las especificaciones del cliente a partir de las cuales cada una de las
secciones de las mencionadas gerencias procede a trabajar.

6.1 Seccin de Procesos.

El primer paso consiste en analizar y simular el proceso que se llevar a cabo en la unidad en
cuestin, con la finalidad de definir las principales caractersticas de la misma, tales como,
volumen, dimensiones del contenedor, boquillas requeridas por procesos y ubicacin de las
mismas, arreglo general de la planta deshidratadora, accesorios internos requeridos, sustancia
de operacin del equipo, condiciones de presin y temperatura en operacin, condiciones de
diseo, niveles de fluido presentes dentro del recipiente y las fases del mismo, etc. Durante
esta etapa se llevan a cabo reuniones con el cliente a fin de ir definiendo detalles relacionados
con la operacin de el equipo y de ir realizando revisiones constantes al proyecto que se esta
llevando a cabo.

6.2 Seccin de instrumentacin y Control.

En ste departamento se definen la serie de instrumentos y accesorios que son requeridos
instalar en la planta deshidratadora a fin de mantener un control preciso sobre los diferentes
procesos que se llevan a cabo dentro de la misma. Se definen la cantidad de vlvulas
necesarias, transductores de nivel, presin y temperatura y los instrumentos de seguridad y
sistemas de alivio, como vlvulas de seguridad, que son necesarios colocar en el recipiente.
Adicionalmente se definen las boquillas que se le deben situar al equipo para instalar los
mencionados instrumentos, as como las diferentes lneas de transmisin de seales que sern
recogidas en el tablero de control.
 - 39 -

6.3 Seccin Mecnica.

El trabajo del ingeniero mecnico es pieza fundamental en el diseo de los recipientes a
presin pues es quien traduce en elementos tangibles los datos suministrados tanto por el
ingeniero de procesos como por el ingeniero de instrumentacin, y adems es quien suministra
la informacin detallada que es requerida para la fabricacin de los equipos que han sido
diseados. Durante la realizacin del trabajo de pasanta se estuvo laborando en esta seccin
en especfico.
Las secciones de procesos e instrumentacin trabajan de manera conjunta a fin de definir las
caractersticas que son requeridas por el recipiente para que ste lleve a cabo su funcin dentro
del proceso que se desea realizar y para el control del mismo. Estas caractersticas son
representadas en una hoja de datos la cual es suministrada a jefe de la seccin mecnica para
que proceda al diseo mecnico del mencionado recipiente, es decir, que bsicamente el
trabajo del ingeniero mecnico consiste en hacer posible la construccin del equipo requerido.

6.3.1 Elaboracin de los Clculos Mecnicos.

El primer trabajo de la seccin mecnica consiste en realizar los clculos mecnicos del
recipiente, cuya principal finalidad es establecer los espesores de cada una de las secciones del
contenedor que se desea fabricar, considerando los efectos de todas las cargas aplicables en
condiciones de operacin. Estos clculos tambin permiten determinar aquellas zonas del
recipiente que son crticas y que pueden fallar bajo los efectos de la presin, ya sea interna,
externa o inclusive ambas, y que requieran ser reforzadas para asegurar un desempeo seguro
y confiable del equipo. Adicionalmente es responsabilidad del ingeniero mecnico definir los
accesorios externos del recipiente, como boquillas, bocas de acceso, aislamiento, orejas de
aterramiento e izamiento y los soportes sobre los cuales estar apoyada la unidad.
Estos clculos son las bases del diseo mecnico del recipiente y en orden de asegurar una
calidad adecuada del mismo, estos clculos deben hacerse de acuerdo al cdigo de normas
para diseo y construccin de recipientes a presin del comit de recipientes a presin y
calderas de la ASME. En este cdigo se especifican los procedimientos de diseo, fabricacin,
ensamblaje, certificacin y entrega de los recipientes a presin. Es en esta fase donde se
definen los espesores de soldadura requeridos, aspecto critico de la fabricacin del equipo y
que es sumamente importante para la calidad del trabajo realizado.
 - 40 -

6.3.2 Elaboracin de las listas de materiales.

Posteriormente, una vez obtenidos los clculos mecnicos necesarios por cada seccin del
recipiente, se procede a elaborar las listas de los materiales requeridos para fabricar la unidad
de acuerdo con los mtodos de fabricacin que se emplean en la planta para dicho trabajo.
Para ello se toma como referencia los clculos realizados, y se procede a especificar parte por
parte cada uno de los componentes del recipiente, a fin de obtener las especificaciones de los
materiales requeridos por la gerencia de planta para construir el equipo. En stas listas se
deben especificar las dimensiones, espesores, cantidades, tipo de material, caractersticas del
material, peso del componente y cualquier informacin adicional que pueda ser requerida para
la procura de los mismos. Es importante destacar que se debe elaborar una lista de notas
aplicables o purchasing remark en el que se sealan todas las caractersticas especificas de
cada material de acuerdo a la funcin de vaya a realizar y a la pieza que se vaya a extraer de
dicho material. Estas notas se elaboran a partir de las especificaciones del proyecto y van
desde tratamiento trmico requerido, tratamiento superficial, forma, certificados requeridos,
estampes, y normas con las que debe cumplir el material para la funcin especifica de la pieza
en cuestin.
La seccin mecnica debe trabajar en constante comunicacin con el ingeniero de procesos y
el jefe de sala tcnica a fin de que toda la informacin que salga de este departamento sea
fidedigna del concepto que desea el cliente y del diseo del equipo, pues de estas listas de
materiales se realiza la procura de dichos elementos requeridos en la etapa siguiente del
proceso que es la fabricacin del equipo.

6.4 Sala Tcnica.

La seccin de sala tcnica se encarga de traducir toda la informacin suministrada por los
ingenieros de procesos, mecnico e instrumentacin en planos de taller que sern enviados a
planta para la construccin del recipiente. La informacin que aparece en stos dibujos debe
ser clara, concisa y debe especificar cada uno de los detalles constructivos del equipo a fin de
que el jefe de planta los pueda interpretar de la manera correcta, y se obtenga el trabajo
esperado con la mayor calidad posible y sin retrasos por errores de interpretacin de los
mismos.
 - 41 -

Los planos de taller deben proveer las vistas mnimas requeridas para la fabricacin de cada
una de la secciones del recipiente y deben especificar el tipo de electrodo a emplear en los
diferentes uniones soldadas del equipo, dimensiones de los componentes y del equipo; debe
mostrar un arreglo general del recipiente y su estructura, as mismo, deben proveer una lista de
los materiales requeridos para el ensamblaje de la unidad; tambin deben especificar los
detalles de acabado superficial, aislamiento, niveles de inspeccin radiogrfica y sealar los
diferentes ensayos a los que debe ser sometido el recipiente para asegurar la calidad del
trabajo realizado. Obviamente estos planos requieren de la aprobacin del cliente antes de ser
enviado a la gerencia de planta para proceder al armado del recipiente.

6.5 Descripcin del Proceso de Fabricacin de Recipientes a Presin.

Una vez que el proyecto sale de la gerencia de ingeniera y desarrollo, ste est completamente
definido con todo detalle; planos, clculos, listas de materiales, accesorios, aislamiento,
soldaduras, tratamiento trmico, ensayos requeridos, y cualquier otra especificacin requerida
para iniciar la construccin del recipiente.
El primer paso de la logstica de construccin de los recipientes consiste en la procura de los
tems sealados en las listas de materiales de acuerdo a la especificaciones del clientes, el
pruchasing remark y en concordancia con lo establecido en el cdigo ASME, seccin VIII,
divisin 1 y en la seccin II del mencionado cdigo, para cada componente del recipiente.
Una vez adquiridos todos los materiales requeridos para fabricar la unidad, son admitidos a
almacn en donde son identificados y organizados segn sus caractersticas: unos si son
materiales que requieren cumplir con especificaciones de la ASME (material ASME), y otros
por orden de trabajo para facilitar su acceso a almacn y su posterior ingreso a planta.

6.5.1 Fabricacin y Ensamblaje del Cuerpo.

El proceso de fabricacin de los recipientes a presin se inicia con la salida de las placas de
acero de almacn, que sern cortadas a las dimensiones estipuladas en las listas de materiales y
posteriormente roladas en virolas, que conformarn el cuerpo del recipiente, de acuerdo a lo
especificado en los planos de taller. El material que es empleado en el cuerpo del equipo es
adquirido en forma de placas que vienen en dimensiones estndar, por lo que este material
requiere ser cortado a las medidas requeridas y que posteriormente son roladas al dimetro
 - 42 -

especificado del recipiente, esto se hace en una roladora de tres rodillos a muy baja velocidad
a fin de obtener la mayor uniformidad posible en la curvatura de la placa, sin que se vea
considerablemente afectado el espesor de la misma, para as cumplir con lo estipulado en los
planos de taller; luego se hace una soldadura longitudinal por arco sumergido que cierra las
virolas convirtindolas en cilindros, los cuales sern igualmente unidos entre si por juntas
soldadas circunferenciales por arco sumergido, obtenindose esta manera un cuerpo cilndrico
con las dimensiones particulares del recipiente que se desea fabricar. Hay que sealar que la
unin circunferencial de las virolas se hace de modo tal que las soldaduras longitudinales no
coincidan entre si de ser posible, para de este modo proporcionarle mayor rigidez e integridad
a la estructura. Es importante sealar que las soldaduras es el aspecto ms crtico de la
construccin de recipientes a presin, pues es a travs de ellas que se pueden generar las
posibles fugas de fluidos del recipiente y que se pueden generar fallas del equipo o inclusive
graves accidentes una vez que estos son sometidos a presin. Es por esto que cada una de las
uniones soldadas que se realizan en el equipo, no solo las del cuerpo, sino todas y cada una de
las soldaduras del recipiente, son cuidadosamente inspeccionadas por mtodos no destructivos
como examinacin radiogrfica, ya sea completa o por zonas, o cuando este tipo de
examinacin no pueda ser aplicable, se emplea entonces el mtodo de lquidos penetrantes,
partculas magnticas o incluso inspeccin ultrasnica si es econmicamente viable o esta
especificada por el cliente.
En ocasiones, cuando las planchas han estado almacenadas por un tiempo considerable se
requiere de un precalentamiento antes de soldarlas, para as asegurar una unin uniforme con
la calidad requerida; y en otras ocasiones, cuando el dimetro interior del equipo es muy
grande se requiere colocar temporalmente estructuras rigidizadoras en el interior del cuerpo a
fin de mantener la forma cilndrica del conjunto y evitar perdida de redondez en la vista
transversal del recipiente.

6.5.2 Fabricacin e Instalacin de Boquillas.

Una vez ensamblado el cuerpo, se procede a realizar el trazado sobre ste de las aberturas en
las que se sern conectadas todas las boquillas requeridas en el recipiente, ya sea por procesos
o por instrumentacin y control del mismo.
 - 43 -

Las boquillas estn fabricadas de tubos sin costura, por lo que el trazado se realiza colocando
el mencionado tubo sobre el cuerpo del equipo y trazando la circunferencia del tubo sobre las
paredes externas del recipiente; en este procedimiento se debe tener especial cuidado de
colocar el tubo de manera lineal con la ayuda de un nivel, a fin de que el trazado realizado
sobre el recipiente sea el exacto requerido para instalar la boquilla.
Por otra parte, a la vez que se realizan las aberturas en el equipo, se van ensamblando las
boquillas mediante la unin soldada del tubo y la brida especificada para cada conexin.
Una vez realizado el trazado, se procede a realizar el corte de la abertura en el cuerpo del
recipiente, esto se debe realizar con sumo cuidado respetando el trazado realizado;
posteriormente se procede a maquinar la superficie del corte a fin de prepararla y as obtener
una unin soldada de calidad. Este proceso de soldadura se debe hacer con mucho cuidado a
fin de obtener una unin uniforme y sin imperfecciones que evite posible fugas de sustancias
por la misma; esto se logra armando una estructura de soporte o andamio, en el que se apoya
el tubo de la boquilla con el fin de mantener la linealidad de la misma durante su instalacin al
cuerpo.
Nuevamente, cada una de las uniones soldadas del equipo y las boquillas es debidamente
inspeccionada por los mtodos mencionados anteriormente, a fin de garantizar un desempeo
confiable del equipo.

6.5.3 Fabricacin e Instalacin de Cabezales.

El cabezal elipsoidal 2:1 es comprado en el extranjero ya formado y listo para ser adjuntado al
cuerpo del recipiente. Este cabezal se especifica segn el espesor mnimo requerido en la
seccin ms delgada del mismo luego de formado. Este tipo de cabezales se construyen a
partir de placas circulares planas que son sometidas a un proceso de formado en fro, lo cual
hace que su seccin ms delgada se genere en la parte mas deprimida del lado cncavo. Este
es el espesor que se obtiene en los clculos mecnicos del recipiente y que debe ser
especificado como el espesor mnimo requerido de esta seccin a fin de adquirir un cabezal
que satisfaga dicho espesor en toda su superficie. Este cabezal es unido al cuerpo mediante un
cordn de soldadura circunferencial del mismo tipo que une la virolas entre si, y una vez
adjuntado al cuerpo, se procede a colocar las aberturas necesarias para la instalacin de las
 - 44 -

boquillas que se encuentren ubicadas en el cabezal, de la misma manera que se hizo en el

cuerpo.
En particular, en el caso del regenerador de glicol, hay que hacer especial atencin a la tapa
plana que cubre uno de los extremos de este recipiente. Esta es una tapa circular del mismo
material del cual estn hechas las virolas que conforman el cuerpo del recipiente, la cual se
construye en planta y es adjuntada al cuerpo por un doble cordn de soldadura para asegurar la
rigidez en la unin. Esta tapa se disea con especial atencin pues en ella se encuentran dos
grandes aberturas, las nicas que tiene, en las que sern instalados los dos aparatos
calentadores que suministraran la energa necesaria para regenerar el glicol, y adicionalmente
esta tapa debe tener un espesor considerable pues puede sufrir efectos de abombamiento o
curvatura bajo los efecto de la presin interna.
En los clculos mecnicos del anexo 5 del CD se muestra en detalle el clculo de este
componente, as como del resto del recipiente, y todas las consideraciones que se deben tener
en cuenta en el diseo de la misma.
Los accesorios internos requeridos que debe llevar el recipiente para cumplir con el proceso
para el cual esta siendo diseado, tales como eliminador de niebla, rompedores de vrtice,
inyectores de arena, tuberas, etc. son fabricados e instalados en el equipo antes de fijar las
tapas para poder tener un acceso cmodo al interior del mismo.

6.5.4 Silletas, Tuberas y Accesorios.

Ya despus de ensamblado el cuerpo del recipiente, con todas las boquillas instaladas, se
procede a fabricar, armar y colocar las silletas que servirn de apoyo a los recipientes
horizontales que son fabricados por la planta.
Estas se hacen de laminas de acero estructural estndar que son cortadas, mecanizadas y
soldadas a fin de construir un soporte estable con una amplia base de apoyo y que tienen
varios refuerzos estructurales que le dan mayor rigidez; por otra parte, la seccin de las
silletas sobre las cuales se apoya el recipiente, conocida como placa de desgate o Wear
Plate, es una lamina del mismo material del cual est hecho el equipo y que ha sido rolada al
dimetro exterior del recipiente para cubrir una parte de la circunferencia del mismo aportando
de este modo un mejor apoyo; de esta manera, se obtiene una mejor distribucin del peso
sobre la estructura de soporte.
 - 45 -

Ya en este punto el equipo est completamente armado en su estructura, por lo que ahora se
procede a realizar las pruebas requeridas por el cliente o por las normas especificadas, para
verificar el correcto funcionamiento de la unidad sin que existan fugas de ninguna especie. La
prueba ms comn que se realiza es la prueba hidrosttica, la cual consiste en llenar el
recipiente de agua y elevar la presin interna a una presin mayor a la de diseo (1.3 veces
mayor), la cual es calculada de acuerdo a los procedimientos especificados en la prrafo UG-
99 del cdigo ASME de diseo de recipientes a presin. Esta prueba permite ubicar cualquier
fuga o goteo que se pudiera generar en cualquiera de las secciones del recipiente,
particularmente en las uniones soldadas que es por donde existen mayores posibilidades de
fallas.
Finalmente se procede a fabricar e instalar todo el sistema de tuberas externas del equipo, con
sus vlvulas, controladores de flujo, manmetros y cualquier otro instrumento o accesorio que
sea requerido; y luego, por ultimo se procede a aplicar la pintura anticorrosiva al equipo e
instalar el aislamiento, si ste est especificado. Luego el equipo es inspeccionado
globalmente, se hace la documentacin para reportar la finalizacin de los trabajos en esta
unidad y se dispone para su entrega.
En el Anexo 8 del CD se presentan fotografas tomadas en planta, en las que se muestran los
principales aspectos involucrados en la fabricacin de los recipientes a presin cilndricos en
Industrias Vander-Rohe C.A..
Es importante sealar que cada paso, decisin, procedimiento, metodologa, y proceso que es
llevado a cabo durante el diseo y fabricacin del equipo debe estar debidamente
documentado segn los formatos establecidos por la gerencia de gestin de calidad bajo el
cdigo de normas ISO-9000, y que a su vez debe estar en concordancia tanto con las
especificaciones del cliente como las normas del cdigo ASME; por otra parte todas las fases
de la concepcin y posterior fabricacin del equipo son inspeccionadas muy rigurosamente por
los tres entes involucrados en el proyecto; el cliente, el fabricante y el ASME, todo lo cual
garantiza un trabajo conforme y de calidad para la unidad que estar prestando su servicio en
camp
 VII. DESARROLLO
7.1 Diseo de un Regenerador de Glicol.
En esta seccin del libro se aplican las normas terico-practicas del diseo de recipientes a
presin al caso particular del diseo de un regenerador de glicol para deshidratacin de gas
natural. La primera parte del diseo consiste en obtener los clculos mecnicos del recipiente,
con lo que se busca determinar los espesores requeridos para cada una de la secciones del
equipo y definir las caractersticas de todos los componentes y soldaduras de ste;
posteriormente se procede a elaborar las listas de materiales requeridos para fabricacin del
equipo, y por ltimo se obtienen los planos de taller en lo que se provee toda la informacin
necesaria para la fabricacin del recipiente. A continuacin se presenta un anlisis de la hoja
de datos provista por la gerencia de ingeniera, en el cual se especifica de manera esquemtica,
la informacin requerida por el ingeniero de la seccin mecnica para realizar el diseo de la
unidad regeneradora y elaborar las listas de materiales requeridos para su fabricacin.

7.2 La Hoja de datos.

En los anexos del CD que se adjunta con el presente Informe se muestra el formato en el cual
se presenta la hoja de datos del Recipiente a Presin que se requiere disear. En este formato
se identifica el proyecto de acuerdo a la nomenclatura empleada por la empresa Industrias
Vander-Rohe C.A., y se indica el equipo en especfico que se va a disear. La concepcin de
esta hoja de datos es responsabilidad de la gerencia de ingeniera, la cual, con continuas
revisiones de las especificaciones del proyecto, logra establecer las condiciones bsicas para el
diseo del equipo; luego a travs de continuas reuniones entres las secciones de procesos,
instrumentacin y mecnica definen todos los detalles requeridos para el diseo del recipiente
La informacin se presenta de la siguiente manera:
Datos del Recipiente: Es la primera parte de la hoja de datos y all se identifica el equipo en
particular que ser diseado, las dimensiones requeridas determinadas por procesos (radio,
longitud), volumen, posicin de operacin, tipos de soportes, cabezales a emplear, contenido
de procesos, y se especifica el cdigo de normas segn el cual se debe disear y construir el
recipiente (Cdigo ASME: Seccin VII, Divisin 1) y adicionalmente se especifican las
certificaciones o estampes requeridos por el proyecto.
 - 47 -

Condiciones de Diseo & Operacin: En la segunda parte de la hoja de datos se definen los
valores de Presin Interna, Presin Externa y Temperatura tanto en condiciones de Diseo
como en condiciones de Operacin. As mismo se da tambin aquella informacin necesaria
para realizar los clculos mecnicos del recipiente; Margen de Tolerancia por Corrosin,
Coeficiente de Friccin entre la estructura y el recipiente, Gravedad Especifica de los fluidos
contenidos y Altura de la estructura por sobre el nivel del mar, y se identifican los cdigos de
normas aplicables para la consideracin de las condiciones ambientales, inherentes al sitio,
dentro del diseo del equipo; como por ejemplo cdigo de sismos y cargas de viento.
En esta parte se sealan tambin los mtodos de inspeccin de soldadura aplicables y el nivel
de inspeccin que desea realizar; as mismo, se seala adems el tipo de aislamiento requerido
y el tipo de tratamiento superficial (pintura y/o Sand Balsting) que ser aplicado al recipiente
Internos & Accesorios: En esta parte se definen los accesorios internos que requiere el
recipiente por procesos y los diferentes accesorios externos que deben ser instalados en el
equipo. Entre estos se destacan; bocas de accesos, escaleras, orejas de izamiento y
aterramiento, rompe vrtices, eliminadores de niebla, etc.
Listado de Boquillas: A partir de las reuniones entre las secciones de procesos e
instrumentacin se definen todas las boquillas que son requeridas por el proceso en si y su
control. Se especifica el dimetro de la boquilla, ubicacin, clase, cantidad, y servicio. Esta
informacin es sumamente importante para el diseo de las correspondientes aberturas en la
estructura del recipiente.
Materiales: En esta parte se detallan los materiales a emplear, tanto en el diseo, como en la
fabricacin del recipiente a presin y de cada uno de sus componentes. En las especificaciones
del proyecto se seala que el diseo debe cumplir con la norma MR0175NACE de la
National Association of Corrosion Engineers, en la cual se especifica que si la presin
parcial del H2S supera los 0.05 Psi de la presin interna del equipo, entonces se deben emplear
los siguientes materiales en el diseo y fabricacin del recipiente:
Placas (Cuerpo, cabezales y refuerzos) : SA - 516 grado 70 Placas de Acero al
Carbono para Temperaturas de Servicio Moderadas y Bajas
Forjas (Bridas) : SA 105 Forjas de Acero al Carbono para Aplicaciones en Tuberas
Tuberas (Internas, externas y boquillas) : A - 106 grado B Tubo Sin Costura de
Acero al Carbono para Altas Temperaturas de Servicio
 - 48 -

Pernos y Tuercas: SA 193 grado B7 / SA - 194 grado 2H. Aleaciones de Aceros al

Carbono para Tuercas y Pernos para Altas Temperaturas y Altas Presiones de Servicio
Silletas : SA 36 Acero al Carbono Estructural (aquellas partes que no estn
en contacto con directo con el recipiente) y SA 516 grado 70 (aquellas partes que estn
en contacto directo con el recipiente; Placa de Desgaste)
De acuerdo con lo especificado anteriormente, se procede a determinar las propiedades
mecnicas de los materiales a emplear para cada uno de los componentes del recipiente, las
cuales estn listadas en la Seccin 2, Parte D del Cdigo ASME.
Niveles de lquido e Informacin Adicional: En esta parte se dan los diferentes niveles de
lquido presentes en el recipiente en operacin. Se especifican cuatro niveles; HHLL High
high liquid level (nivel mximo); HLL High liquid level (nivel alto); NLL Normal liquid
Level (nivel normal); LLL Low liquid level (nivel bajo); LLL Low low liquid level
(nivel mnimo). Esta informacin es relevante pues determina la presin hidrosttica presente
en el recipiente y en sus componentes. Adicionalmente se presentan datos adicionales
relacionados con el proceso que se desarrolla en el recipiente, como flujos, fases y las
gravedades especficas de las sustancias presentes en dicho proceso, as como tambin se
seala el peso estimado del recipiente vaco, el peso sobe cada silleta, en condiciones de
operacin, y con el contenido completo de su capacidad. En el archivo donde se presenta la
hoja de datos, en los anexos del CD, se presenta tambin un diagrama esquemtico de la
estructura del recipiente que se tiene como primera referencia dimensional y estructural del
equipo

7.3 Cargas Aplicables.

La primera tarea a realizar es la de definir el sistema de cargas a las que debe estar sometido el
recipiente. De acuerdo con el prrafo UG-22 del Cdigo ASME seccin VIII, las cargas que a
considerar en el diseo del recipiente son aquellas que incluyen:

Presin de Diseo Interna y Externa

Peso del Recipiente y su contenido bajo condiciones de operacin

Reacciones Estticas Impuestas al Recipiente como por ejemplo, conexiones de tuberas en
boquillas, motores, maquinas, etc.
 - 49 -

Reacciones estticas por la unin de accesorios internos, soportes, silletas, asilamiento y

orejas de izamiento y aterramiento

Cargas dinmicas y/o reacciones cclicas por variaciones de temperatura y/o Presin en
las condiciones de operacin (No Aplica)

Reacciones antes las condiciones ambientales en el sitio, como por ejemplo, vientos, nieve
y sismos.

Cargas de Impacto como aquellas producidas por Golpes de Ariete (No Aplica)

Expansin Trmica por Gradientes de Temperatura (No Aplica)

Presin anormal, como aquella producto de deflagracin (No Aplica)
Dadas las condiciones de operaciones del regenerador de glicol y al arreglo mismo de la planta
de deshidratacin, hay algunas de estas cargas que merecen un anlisis particular. Dentro de la
presin de diseo se debe considerar la presin hidrosttica que genera el fluido contenido por
el recipiente; sta es ejercida en toda la superficie interna del tanque y varia con el nivel de
liquido en el equipo, por lo que debe ser calculada para cada nivel del componente
correspondiente que se vaya a disear, como por ejemplo las aberturas. Por otra parte para el
diseo del casco y cabezas se toma como referencia el valor de la presin hidrosttica en el
fondo del recipiente, pues ste es su valor mximo y permite disear con cierto margen de
seguridad. Por otra parte, dado el arreglo de la estructura de la planta deshidratadora, se debe
poner especial atencin al diseo de la boquilla en la que se conecta la torre de asentamiento
formada por el still column y el still condenser al regenerador de glicol; pues esta genera
reacciones estticas sobre esta conexin producto del peso de la torre en si y de los posibles
efectos del viento y de los sismos en la mencionada torre y que pueden poner en riesgo la
integridad del recipiente. Por otra parte, la planta manejar un flujo uniforme de gas y de
glicol, por lo que no se consideran cargas e impacto en las lneas de tuberas, ni en las
conexiones de stas al recipiente por golpes de ariete, ni tampoco se consideran cargas
dinmicas por variaciones cclicas en presin o temperatura. Adicionalmente no se toman en
cuenta los efectos por deflagracin, pues dentro del regenerador no se lleva a cabo ningn
proceso de combustin. Adems hay que sealar que una de las silletas se deja libre de
desplazarse en un rango especificado en la direccin axial, de manera tal que el recipiente
pueda expandirse y contraerse libremente por gradientes de temperatura y de ese modo evitar
la formacin de esfuerzos trmicos.
 - 50 -

7.4 Diseo Mecnico del Cuerpo Cilndrico.

La ecuacin 5.3.4 est especificada en el prrafo UG-27 del Cdigo ASME, y genera el valor
del espesor mnimo requerido por las paredes del recipiente cuando est sujeto a presin
interna, en funcin de las dimensiones internas del cilindro. Esta ecuacin se puede expresar
en funcin de las dimensiones externas del cilindro, tal y como se seala en el apndice (1) del
Cdigo ASME, prrafo 1-1.
Hay que sealar que el valor del espesor calculado por las ecuaciones especificadas en el
cdigo ASME se refiere al espesor mnimo requerido para soportar los efectos de la presin
interna. Entonces cualquier margen adicional que deba dejarse a la pared del recipiente debe
ser aadido al valor obtenido por estas ecuaciones. Un ejemplo de esto es el margen por
exceso que se exige por corrosin para este proyecto, el cual es de 3,175 mm. (1/8), en cuyo
caso se tendra que el espesor de pared cilndrica debe ser;

t requerido = t min + C . A. Ec. 7.1

Esta es una relacin que se tiene que aplicar en todos los clculos realizados para determinar
los espesores del recipiente.
Adicionalmente, las ecuaciones del cdigo ASME no consideran los efectos de la presin
ejercida por el fluido sobre toda la superficie interior del recipiente, por lo que se debe calcular
la presin hidrosttica mxima que se puede tener en el recipiente y sumarla a la presin
interna para as obtener una presin de diseo mas real, entonces:

Pdiseo = Pint erna + Phidrsottica Ec. 7.2

Al aplicar la Ec. 5.3.4 se debe considerar que la eficiencia de junta E de las soldaduras a tope
longitudinales del cuerpo es igual a la unidad, tal y como se explic en la seccin 5.4 de este
libro.
Por otra parte, en la hoja de datos proporcionada para el diseo del regenerador de glicol se
especifica que se debe considerar vaco completo en el interior del recipiente; es decir que la
presin externa ejercida sobre el recipiente es producto del efecto de la presin atmosfrica
Patm=15 Psi (0.1013 MPa). Para ello la metodologa de clculo del ASME se seala en el
prrafo UG-28 y depende nuevamente de si el recipiente es de pared gruesa o delgada, por lo
que para cada espesor supuesto se debe verificar cual de las dos condiciones prevalece.
 - 51 -

Otro factor que entra en consideracin al disear el recipiente por presin externa es la
longitud crtica de rigidizacin Ls para la cual el tanque es susceptible a colapsar por efectos
de la presin externa, esta longitud se puede calcular de acuerdo al esquema d del anexo II
del presente informe. Vale la pena sealar que Ls es constante, pues las longitudes del
recipiente y del cabezal no varan durante los clculos, por lo que la relacin Ls Do es
constante tambin. Esto facilita enormemente el diseo a realizar puesto que la nica variable
determinante en esta parte de los clculos es el espesor requerido, el cual se toma en cuenta al
calcular la relacin Do t . El objetivo planteado es encontrar una estructura capaz de soportar
los efectos de la presin externa y esto se puede lograr de dos modos; aumentando el espesor
de las paredes el cilindro, o colocando anillos de refuerzo debidamente instalados que
rigidizen la estructura. En el caso del regenerador diseado en este trabajo el espesor del
cilindro obtenido por presin interna es delgado, por lo que una solucin econmica y
prcticamente viable es el aumento del espesor de la pared hasta obtener una estructura
suficientemente fuerte como para soportar los efectos de la presin externa.
Esto permite evitar el uso de anillos rigidizadores, elemento que en caso de ser empleados
involucraran un aumento en los costos de fabricacin del equipo, e incluso podran acarrear
ciertas complicaciones geomtricas por el poco espacio disponible en la planta deshidratadora.
En el anexo 5 del CD se presentan hojas de clculo en las que se muestran las ecuaciones
empleadas para disear cada componente del recipiente y se menciona la seccin del cdigo
que esta siendo empleada. Finalmente, el mnimo espesor que deben tener las paredes del
equipo ser el mayor de los que se obtenga para presin interna y externa respectivamente,
garantizando as una correcta operacin del recipiente.
Una vez obtenido el espesor mnimo requerido, este se debe aproximar a un espesor de lmina
comercial que sea fcil de adquirir en el mercado, facilitando as el proceso de fabricacin del
recipiente y reduciendo costos. Adems es recomendable conocer la capacidades mximas de
carga que es capaz de soportar el equipo que ha sido diseado, es por ello que se calculan los
valores de presin mxima interna y externa cuando el recipiente est en condiciones criticas;
viejo (corrodo) y caliente (en operacin).
 - 52 -

7.5 Diseo del cabezal Elipsoidal 2:1.

En Industrias Vander-Rohe C.A. se emplean cabezales elipsoidales, los cuales son los ms
comnmente usados en la construccin de recipientes a presin, por las altas presiones que son
capaces de soportar, con espesores relativamente bajos. Particularmente se emplean cabezales
elipsoidales con una relacin de eje mayor a eje menor igual a 2, los cuales se conocen como
cabezales elipsoidales 2:1. Estos cabezales no son fabricados por la empresa, sino que son
adquiridos de un proveedor extranjero.
El cabezal a emplear ser construido por troquelado a partir de una placa plana, por lo que el
espesor a lo largo de superficie del cabezal no es constante, sino que disminuye desde un valor
mximo que se tiene en los bordes rectos del cabezal y que es igual al espesor original de la
lamina, hasta un valor mnimo que se tiene en el tope de la curvatura.
Por esta razn lo que se calcula en el diseo del cabezal es el espesor mnimo requerido que
ste debe tener en su seccin ms delgada luego de formado, la cual se encuentra en el tope
del elipse, tal y como se muestra en la figura 7.1.
Al proveedor se le especifica este valor mnimo requerido del espesor, y l deber asegurarse
de cumplir con dicha especificacin. La longitud del borde del cabezal, en el que el espesor es
mayor, es lo que se conoce como longitud recta, y que en el caso del regenerador de glicol se
tiene que esta longitud recta es de 2 pulgadas (5,08 cm.) y que tiene un espesor igual al
espesor de las paredes cilndricas del recipiente, 0.375 pulgadas (0,9525 cm.).

tmnimo del
cabezal

tnominal
del cuerpo

Figura 7.1 Representacin esquemtica del espesor mnimo de cabezales elipsoidales despus
de formado
 - 53 -

7.6 Diseo de Aberturas.

El regenerador de glicol es un equipo que forma parte de un proceso fsico-qumico de
deshidratacin, por lo que se requieren abrir aberturas en el cuerpo del recipiente para instalar
las diferentes boquillas que se necesitan por procesos.
La base del diseo de esta seccin se basa en mantener la integridad de la estructura, a pesar
de abrir un hoyo en el cuerpo del recipiente.
En el ejemplo de calculo del Anexo 5 del CD se muestran detalladamente los clculos
realizados para las aberturas de aquellas boquillas que son criticas en el recipiente, como por
ejemplo la boquilla en la que se conecta la torre de asentamiento al cuerpo del regenerador, la
cual se estudia como una boquilla radial al cilindro; se muestra tambin el caso de una
boquilla tangencial adjuntada al cuerpo del recipiente y se muestra el calculo de una boquilla
en el cabezal elipsoidal.
El resto de las dems boquillas se calcula de la misma manera, por lo que de stas slo se
mostrarn las hojas de clculo empleadas con los valores obtenidos de los espesores, y si estas
boquillas requieren refuerzos o no. Hay que sealar que las boquillas con un dimetro inferior
a 24 pulgadas (60.96 cm.) estn hechas de tubos sin costuras para facilitar su fabricacin e
instalacin; en el caso de boquillas con un dimetro mayor o igual a 24 pulgadas, las boquillas
estn fabricadas de lmina que es cortada y rolada al dimetro especificado, tal y como se
hacen las virolas que conforman el cilindro del cuerpo.
En el diseo de las aberturas y en el clculo de la boquilla hay un elemento importante a
considerar que es el tamao del agujero que se requiere abrir en la estructura del recipiente;
este puede ser circular (boquillas radiales), elptico (boquillas tangenciales) u oblongo
(abertura formada por dos lados paralelos y los extremos semicirculares). La abertura para un
tubo circular cuyo eje no sea perpendicular a la pared o a la cabeza del recipiente, puede
considerarse para fines de diseo como una abertura elptica. El clculo de las dimensiones de
abertura puede hacerse considerando las ecuaciones de calderera industrial o dibujando a
escala en Autocad la forma de la boquilla y midiendo directamente sobre el dibujo realizado.
Este segundo mtodo tiene la ventaja que permite visualizar la abertura, la boquilla y su
instalacin haciendo ms sencillo el trabajo de disearla y planificar su montaje.
Dependiendo del tamao de la abertura se puede llegar a requerir la instalacin de un anillo de
refuerzo que rodee dicha boquilla. Esto se debe a que hay que compensar el rea que se retira
 - 54 -

al realizar la abertura con aquella que est disponible dentro de los limites de refuerzo de dicha
boquilla.
Las ecuaciones empleadas en el clculo de reas dependen de la forma en la que ser
construida e instalada la boquilla, si esta lleva refuerzo adicional o no, o si la boquilla
atraviesa el espesor del recipiente, o si esta a tope con la superficie del mismo, o si esta tiene
alguna proyeccin en el interior de ste. En el caso del regenerador de glicol todas las
boquillas tienen el mismo arreglo constructivo, en el sentido de que ninguna de ellas se
proyecta en el interior del equipo, pero todas atraviesan el espesor del equipo y estn a tope
con la superficie interior del mismo, por lo que las mencionadas ecuaciones corresponden a las
que se ejemplifican en los clculos expuestos en el anexo 5 del CD. No todas las boquillas
requieren clculos de compensacin de reas segn lo expuesto en el prrafo UG-36.c.3.a del
cdigo ASME, en este prrafo se seala que si la abertura de la boquilla est dentro de un
rango especificado, no requiere mas refuerzo que aquel inherente a la fabricacin e instalacin
de la boquilla.
Anlogamente, esta regla tambin se aplica al clculo de las cargas a las que estn sometidas
las soldaduras y los elementos que conectan la boquilla al recipiente, en el sentido de que si la
abertura se encuentra dentro del rango previamente establecido en el prrafo anteriormente
sealado, entonces no es necesario verificar la resistencia de dicha conexin.
En otro orden de ideas, a la boquilla N1 se conecta la torre de asentamiento, lo que genera una
concentracin de esfuerzos en la conexin de dicha boquilla a las paredes del recipiente
cilndrico. Esta concentracin de esfuerzos puede producir una deformacin de las paredes del
equipo y el colapso del mismo bajo el efecto de estas cargas. Los efectos de esta torre sobre el
equipo se aprecian mayormente cuando la estructura esta sometida a los efectos de sismos o
vientos, esto hace que se produzcan cargas considerables sobre la conexin. El sistema de
cargas que acta en la torre y sus efectos sobre el recipiente se modelan como una carga axial
sobre la boquilla, lo que equivale a decir una carga radial sobre el recipiente, y dos momentos,
uno circunferencial y otro longitudinal. Las cargas producidas por estas condiciones
ambientales deben estar dentro de los lmites admisibles para la conexin. Hay que sealar que
en el caso de N1 se tiene que la boquilla esta en la parte superior del recipiente, por lo que sta
en todo momento est por encima del nivel de liquido presente en el equipo, por esta razn la
 - 55 -

presin de diseo de la conexin es la presin interna de diseo sealada en la hoja de datos

del proyecto.
Por UG-37.a.3 del cdigo ASME se tiene que cuando la abertura y su refuerzo se encuentran
en un cabezal elipsoidal, ambos deben estar dentro de un circulo concntrico con el cabezal,
cuyo dimetro es igual al 80% del dimetro del cuerpo cilndrico de modo tal que se mantenga
la integridad de este componente.
En el caso de boquillas adjuntadas a cabezales formados, el clculo analtico de la longitud de
abertura es complicado y requiere un estudio de calderera avanzado. Esta dimensin se puede
determinar mediante un diagrama de la conexin a escala que se puede realizar con facilidad
en Autocad. Para ello el ASME propone que los cabezales elipsoidales 2:1 se pueden
aproximar por la combinacin de una esfera con un radio de corona igual a 0,9 Dcuerpo y una

esfera con un radio de abombado igual a 0,17 Dcuerpo . Mediante la construccin de un cabezal

elipsoidal por el mtodo descrito, este se puede intersecar con un cilindro hueco con las
dimensiones del tubo de la boquilla, y de all hacer las respectivas mediciones de apertura y
ubicacin de la boquilla en dicho cabezal.
Por otra parte, en el prrafo UG-46 del mencionado cdigo se seala la necesidad de instalar
una boca de visita en el recipiente, ya sea para mantenimiento, inspeccin o limpieza, cuando
el mencionado recipiente esta sometido a la accin de efectos corrosivos en su interior y al
mismo tiempo el equipo tiene un dimetro interno mayor a las 36 pulgadas (0,9144 Mts).
Ambas condiciones se cumplen en el caso del regenerador de glicol, por lo que se deben
instalar bocas de acceso en este recipiente. Dado que el regenerador tiene una extensin
considerable, se decide instalar bocas de acceso pequeas o Hand Holes de 6 pulgadas
(0.1524 m) cada una para poder chequear y observar el interior del recipiente, en cuyo caso
por UG-46.f.4, se especifica que se deben emplear dos aberturas de este estilo, cada una de las
cuales debe estar ubicada cerca de cada extremo del recipiente. En caso de que sea necesario
entrar al interior del equipo, esto se puede hacer por la tapa plana, la cual no esta soldada al
recipiente sino que est atornillada, por lo que es fcil de retirar para ingresar al interior del
equipo, tal y como se plantea en el prrafo UG-46.f.5. Por esta razn se decide no instalar una
boca de mayor dimetro para el acceso del personal.
En el anexo 5 se muestran las hojas de clculo del resto de las boquillas que se encuentran
adjuntadas al recipiente regenerador de glicol. Todas estas boquillas caen dentro de las tres
 - 56 -

categoras anteriormente expuestas (radiales al cuerpo, tangenciales al cuerpo o en el cabezal

elipsoidal). En general, salvo algunas diferencias en las dimensiones de la boquilla, hay pocos
cambios en los clculos del resto de las aberturas ya que en el caso del regenerador la mayora
de las aberturas son de 2 (0.051 m) y estn colocadas en grupos, de modo tal que hay varias
de ellas que comparten el mismo valor de presin de diseo, as que al tener las mismas
dimensiones, ser del mismo tipo y tener la misma presin hidrosttica en varias de ellas, pues
los clculos de las misma se hacen idnticos.

7.7 Diseo de Conexin Bridada con Empacadura tipo anular.

El tipo de conexin bridada a emplear es aquella que tiene una empacadura anular totalmente
contenida dentro del crculo formado por los agujeros de los pernos, y en la que no hay
contacto metlico fuera de dicho crculo. Esta es una brida del tipo anular que es integralmente
adjuntada al cuerpo del recipiente por mtodos de soldadura. Es parte del diseo de la brida
seleccionar el tipo de empacadura a emplear, material, tipo y dimensiones, as como
seleccionar el tipo de superficie a maquinar en la cara externa e la brida, el tipo de pernos a
emplear, el nmero de pernos, y el ancho y espesor del anillo que funcionara como brida.
Como margen de seguridad, el diseo se hace considerando el equipo viejo (corrodo) y en
condiciones de operacin.
Las bridas de tipo opcional son las ms comnmente empleadas, pues con el diseo apropiado
proveen tanta resistencia a la conexin como aquella que es del tipo integral, pero su
construccin e instalacin son mucho ms sencillas, es por esto que en el caso del regenerador
esta ser la brida a utilizar.
Uno de los factores mas importantes en el diseo de la conexin con bridas es la seleccin del
tipo de empacadura a emplear; esta debe ser lo suficientemente resistente como para soportar
las cargas bajo las cuales estar sometida la conexin, pero adicionalmente deber ser tal que
tanto el factor de empacadura m , como el esfuerzo de diseo en las condiciones de
asentamiento y no sean muy altos a fin de no tener grandes reacciones sobre la brida, lo
que provocara que las dimensiones de esta ultima fuesen desproporcionadas con respecto al
recipiente al que estar adjuntada, por lo que una adecuada seleccin de la empegadura es
fundamental en el diseo de la conexin con bridas.
 - 57 -

Destaca que en el diseo de la brida no se toma en consideracin la eficiencia de la junta que

une dicho componente al cuerpo cilndrico del recipiente; esto es porque en soldaduras a
filetes no es posible obtener resultados interpretables de una examinacin radiogrfica, por lo
que la metodologa de calculo no evala la eficiencia de dicha junta, sino que evala la rigidez
y la resistencia de la junta como un todo mediante la seleccin del tipo de brida a emplear;
integral, libre u opcional.
Esta brida se hace a partir de laminas del mismo material del cual esta construido el cuerpo,
para as tener una mayor uniformidad en la junta y que de este modo la unin soldada entre las
partes sea lo mas homognea posible, manteniendo as la resistencia mecnica de la conexin.
A su vez, este mtodo constructivo facilita la fabricacin de la brida y se ahorra el gasto de
comprar lminas de una material diferente.
El mtodo de diseo de este componente se expone en el apndice obligante 2 del cdigo
ASME, y el tipo de empacadura a emplear esta especificado en la hoja de datos proporcionada
por el cliente.

7.8 Diseo de Tapa Plana.

En el prrafo UG-34 del cdigo ASME se especifican las reglas para el diseo de tapas planas
sin rigidizacin. El termino sin rigidizacin se refiere a que el cabezal plano no esta
solidariamente unido al cuerpo; ya sea por forja, fundicin o soldadura, sino que esta unido de
algn otro modo tal que la tapa es removible. Este es el tipo de diseo que mas se adapta al
cabezal que desea instalarse en el regenerador de glicol, pues la tapa plana debe ser removible
para el acceso al interior del recipiente, y a su vez debe servir de apoyo para los artefactos
calentadores que van dentro del interior del equipo.
Esta tapa se construye a partir de una lmina del mismo material del cuerpo y de la brida, es
decir acero al carbono del tipo SA-516-70N y consiste en una placa circular plana con un
dimetro externo igual al dimetro externo de la brida. El diseo de esta tapa se limita a
calcular el espesor requerido de dicho cabezal tanto para condiciones de operacin como para
condiciones de asentamiento de junta, como se hizo en el diseo de la conexin bridada. Esta
placa debe tener un espesor entre 1 y 2 para soportar los efectos de abombamiento por
causa de la presin interna; adicionalmente esta tapa debe servir de apoyo para la abertura de
los calentadores que sern instalados a travs de ella y que funcionaran en el interior del
 - 58 -

recipiente. El nmero de pernos a emplear, obviamente debe ser igual al estipulado en el

diseo de la brida a la cual ser apernada dicha tapa plana

7.9 Diseo de Aperturas en Tapa Plana.

En el caso del regenerador deben realizarse no una, sino dos aberturas de tamao considerable
en la tapa plana, pues estas servirn para insertar los artefactos calentadores que son el corazn
del funcionamiento de la unidad regeneradora. Este clculo se hace siguiendo las reglas del
prrafo UG-39 del Cdigo ASME.
El principal objetivo que se busca en el diseo de las mencionadas aberturas es la ubicacin de
los centros de las mismas, de modo tal que al realizar los agujeros estn debidamente
colocados en la tapa, sin que la debiliten. En caso de que las condiciones geomtricas no
puedan ser alcanzadas se pueden tomar varias acciones correctivas; una de ella seria aumentar
tanto el dimetro de la conexin bridada y el dimetro de la tapa plana a fin de tener una
mayor superficie sobre la cual ubicar estas aberturas, esta es una solucin poco viable pues
representara un aumento considerable en los costos de fabricacin del equipo al requerirse
mas material, as como un aumento en la dificultad de manipulacin de la unidad por las
grandes dimensiones de los componentes anteriormente sealados. Una solucin mas
apropiada seria ubicar las tapas de acuerdo segn lo expuesto en el prrafo UG-39 tratando en
lo posible de cumplir con las condiciones all expuestas, y aun as no se cumplan todas las
condiciones, colocarla de esta manera, pues as se tendra un mejor diseo de la tapa. Luego
para disminuir los efectos de las aberturas en el cabezal plano se puede proceder a colocar un
refuerzo un poco mayor que el mnimo requerido para las aberturas segn las ecuaciones
expuestas en el cdigo ASME, y distribuirlo de manera tal que abarque la totalidad del rea
contenida en el espacio que existe entre las boquillas. De este modo se estar aportando
suficiente refuerzo, no solo para las boquillas sino para la tapa plana, lo que asegura un
adecuado funcionamiento de la unidad. Una imagen que representa esta configuracin se
incluye en las fotografas del anexo 8 del CD.
Independientemente de la accin realizada, esta debe ser sometida a la rigurosa inspeccin del
inspector certificado ASME de modo tal que no hayan disconformidades en el diseo y
construccin de esta seccin del recipiente a presin.
 - 59 -

7.10 Efectos de las Condiciones Ambientales del Sitio Sobre el Diseo del
Recipiente.
Los recipientes a presin son estructuras metlicas que se encuentran sometidas a los efectos
de las condiciones ambientales del sitio de operacin. Particularmente los efectos de sismos y
vientos son las condiciones crticas que pueden generar daos en dichas estructuras.
Por otra parte, se sabe que la estructura de la planta deshidratadora en la que estar operando
el regenerador trabajar en condiciones costa afuera, por lo que los efectos del oleaje podra
ser una tercera condicin ambiental a considerar. Lo que sucede es que dada la geografa y
topografa del sitio en cuestin, se tiene que son aguas de poca profundidad (18 m
aproximadamente), lo cual aunado al hecho de que se trata de un golfo y no mar abierto, hace
que los efectos de oleaje sean despreciables con respecto a los efectos que podran causar el
viento o los sismos. Es por esto que la estructura solo se disea para aquellas condiciones
predominantes.
Por otra parte, las secciones del recipiente ms crticas o propensas a fallar por los efectos de
estas condiciones son las siguientes:
La conexin N1 en la que se conecta la torre de asentamiento formada por el still column y
el still condenser al cuerpo cilndrico del recipiente. Esta seccin es crtica por la altura de
dicha torre.
Las silletas de apoyo del recipiente deben estar diseadas para soportar las condiciones ms
desfavorables de cargas sobre el equipo.
En el caso de la conexin N1, la reacciones obtenidas en esta seccin por efectos de las cargas
ssmicas y de viento deben estar contenidas dentro del triangulo de cargas admisibles para la
junta. Adicionalmente, se puede verificar la integridad de dicha junta, al comparar las cargas
ambientales con las resistencias mximas permitidas por los caminos de esfuerzos de la
conexin. De este modo se estar garantizando que N1 es una boquilla que no solo soportara
adecuadamente los efectos de la presin interna, sino que adems soportar adecuadamente lo
embates de las condiciones ambientales criticas que se puedan presentar en el sitio de
operacin.
Con respecto a los efectos de las condiciones ambientales sobre las silletas, estos proporcionan
las cargas adicionales que deben ser tomadas en cuenta en conjunto con el peso del recipiente
y la presin interna para el diseo de dicho componentes.
 - 60 -

7.11 Diseo de silletas.

Si bien el cdigo ASME no seala directamente como deben diseados estos soportes, si
especifica que deben cumplir con el procedimiento de calculo propuesto por L. P. Zick. en su
trabajo Esfuerzos en recipientes a presin cilndricos horizontales largos soportados por dos
silletas.
Desde el punto de vista esttico y econmico se prefiere el uso de dos silletas nicamente, a
diferencia del sistema de varios soportes, y esto es valido aun cuando sea necesario utilizar
anillos rigidizadores en la estructura del recipiente. La ubicacin de las silletas est
determinada a veces por la ubicacin de aberturas, sumideros, venteos, etc., en el fondo del
recipiente. Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las
cabezas, para utilizar el efecto rigidizador de las mismas. En ste caso la distancia entre la
lnea tangente a la cabeza y la silleta, A, en ningn caso debe ser mayor de 0,2 veces la
longitud del recipiente L, sin obstruir el acceso a ninguna boquilla.
Por otra parte en el apndice no obligante G del Cdigo ASME se recomienda que el ngulo
de contacto mnimo para la silleta debe ser de 120, excepto para recipientes muy pequeos.
Inclusive, en el prrafo UG-29 del mencionado cdigo se especifica que para recipientes
cilndricos sin anillos rigidizadores sujetos a presin externa, el ngulo de contacto esta
limitado a 120. Adicionalmente en el apndice mencionado anteriormente se recomienda
tambin que para recipientes grandes, la longitud de contacto de las silletas debe ser como
mnimo un tercio de la circunferencia del casco.
Como se puede ver, el primer gran trabajo consiste en dimensionar las silletas de modo tal que
los esfuerzos obtenidos estn dentro de los valores mximos admisibles para la estructura del
recipiente. Para ello se pueden emplear las tablas que aparecen en las pginas 101 y 102 del
manual de diseo de Eugene Megyesy, 1995, en la que se indican las dimensionas bsicas
aproximadas de las silletas como una funcin del dimetro nominal del recipiente. Estas
dimensiones deben ser posteriormente modificadas segn sea conveniente para el diseo del
recipiente en particular, en especial lo referente al nmero de refuerzos requeridos por cada
silleta. En el clculo de los esfuerzos sobre recipientes cilndricos soportados por silletas, se
deben considerar todas aquellas cargas aplicables posibles bajo las condiciones de operacin
de la unidad; presin interna, externa, viento, sismo, peso del recipiente y su contenido. En el
caso del regenerador se tiene que la silleta critica es las mas cercana a la cabeza plana, esto es
 - 61 -

porque sobre ste soporte se apoyan el peso de la torre de asentamiento, el peso de las
resistencias calentadoras de fluido y el peso mismo de la brida y la tapa plana; por estas
condiciones es que esta silleta soporta mas carga que aquella que esta en el extremo del
cabezal elipsoidal 2:1.
Por otra parte en el diseo de las silletas, particularmente en aquella cercana al cabezal 2:1, se
deja una ranura para los pernos de apoyo, de manera tal que se permita un pequeo juego de
libre movimiento al equipo, para as contrarrestar los efectos de la expansin y contraccin
trmica a los que esta expuesto el recipiente bajo las condiciones de operacin. El hecho de
que se elija la silleta izquierda (la ms cercana al cabezal elipsoidal 2:1) como la silleta mvil
se debe a que este extremo del recipiente tiene menos vinculaciones crticas con equipos
adyacentes. Esto permitir que el recipiente este libre de expandirse y contraerse trmicamente
evitando as la formacin de esfuerzos trmicos, y sin afectar el desempeo de los equipos
conectados a este recipiente. El tamao de la ranura se determina como una funcin de la
distancia que hay entre las silletas. En el caso del regenerador de glicol se tiene una longitud
entre silletas igual a 104 " (2,642 mts.), por lo que se requiere una ranura de 3 / 8" (9,525 mm)
como mnimo. Para dar un mayor juego se deja una ranura de 7 / 8" (22,225 mm) para que el
equipo se expanda y contraiga con naturalidad. El ancho de esta ranura viene dado por el
dimetro de los pernos ms 1 / 4" (0.635 cm.).
Hay que mencionar que muchas de las dimensiones de las silletas, por ejemplo altura,
distancia entre silletas, ancho, etc., no solo dependen de los clculos pertinentes, sino que
adems dependen de la configuracin de la planta deshidratadora con todos los componentes y
tuberas instalados. Hay que recordar que le planta deshidratadora es una planta modular, en la
que se dispone de poco espacio fsico para colocar accesorios y que es atravesada por un gran
numero de tuberas de diversos tamaos que conectan los diferentes equipos que componen la
planta. El diseo de la planta se hace utilizando programas grficos como Autocad y
Autoplan para poder visualizar el recorrido de dichas tuberas, el espacio ocupado por los
recipientes y el espacio disponible para colocar los accesorios. Este aspecto es sumamente
delicado pues permitir tener un eficiente diseo global de la unidad y facilitara los trabajos de
construccin de la misma. En el diseo de las silletas en ocasiones es necesarios tomar las
medidas de los planos de taller en los que se consideran todos los componentes de la planta
deshidratadora.
 - 62 -

Por otra parte, bajo los efectos de la mxima carga sobre los pernos, la placa de membrana o
Web Plate puede deformarse o pandearse. Para evitar que esto suceda se emplean refuerzos
que se colocan longitudinalmente y equidistantes a lo largo de la altura de dicha placa de
membrana. En el caso de la estructura del regenerador se emplearn cuatro (4) refuerzos sobre
la placa de membrana, que estarn construidos del mismo material de la placa, para darle
mayor fortaleza al apoyo.

7.12 Elaboracin de las Listas de Materiales Requeridos para Fabricacin y de

los Planos de Taller.
Una vez elaborados los clculos mecnicos del recipiente regenerador se tiene una idea clara
de cual es la configuracin de ste y de las piezas requeridas para su fabricacin. sta
informacin se presenta de dos formas; listas de materiales y planos de taller, cada una de las
cuales tiene un propsito bien definido en la construccin del recipiente.
Las listas de materiales son requeridas por la gerencia de compras para la requisicin de los
materiales necesarios para fabricar el recipiente y proceder a su procura. En estas listas se debe
especificar todas y cada una de las piezas requeridas para la construccin del recipiente a
presin y se deben dar los detalles, dimensiones, pesos y especificaciones de cada una de estas
piezas. Cada pieza se identifica con un nmero de tem para as tener un mejor control sobre el
nmero de componentes requeridos; se especifica el nmero de tems o piezas que son
necesarias y el tipo de pieza en especfico, es decir, si es una lmina, tubo o brida; se
especifica el tipo de brida, los esprragos, empacaduras, tuercas, etc. Cabe sealar que para la
elaboracin de las listas de materiales se debe interpretar la informacin contenida en los
clculos de la manera correcta, por ejemplo, se ha mencionado anteriormente que el cilindro
del cuerpo del recipiente se construye a partir de laminas cortadas y roladas segn las
dimensiones del equipo, por lo que en las listas de materiales lo que se especifica es el numero
y dimensiones requeridas por las laminas a partir de las cuales ser fabricado el cilindro.
Tambin es necesario conocer el servicio que estar prestando cada componente del
recipiente, porque a partir de esta informacin podran requerirse materiales que no estn
sealados directamente en los clculos mecnicos del equipo, como por ejemplo, todas las
boquillas son conexiones de tubera bridadas, por lo que en las listas de materiales se debe
especificar el tipo de brida a emplear. En general, se emplean dos tipos de brida: bridas de
 - 63 -

cuello soldado con cara levantada, Welding Neck Raised Face o bridas de cuello largo
soldado con cara levantada Long Welding Neck Raised Face; en el anexo 7 del CD se
muestran bosquejos de los principales tipos de brida empleados en la construccin de
recipientes a presin. Por otra parte, cuando hay una boquilla extra que no estar en servicio
sino hasta una siguiente etapa de la operacin del recipiente, se deber especificar en las listas
de materiales que dichas boquillas requieren no slo de una brida de conexin, sino que
adems requieren de una brida ciega para clausurar la boquilla mientras no est operando y del
conjunto de esprragos y empacaduras que conforman la unin entre la brida de la boquilla y
la brida ciega.
Adicionalmente, en el caso de las boquillas, es en las listas de materiales donde se especifica
la longitud de los cuellos de dichas boquillas, el espesor de los mismos y las dimensiones del
anillo de refuerzo, en caso de que este sea requerido.
Las listas de materiales deben especificar no slo la cantidad y las dimensiones de la piezas
necesarias para construir el recipiente, sino que tambin deben sealar cualquier informacin
adicional requerida para especificar detalladamente la pieza en cuestin, por ejemplo, en el
caso de las placas para construir las virolas que conforman el cilindro del cuerpo, en las listas
de materiales se debe sealar el dimetro al que debe ser roladas dichas laminas. Otro ejemplo
es el caso del cabezal elipsoidal, pues es necesario especificar la relacin entre el eje mayor y
el eje menor de dicho cabezal (2:1) y el tamao de la longitud recta deseada.
Tambin se especifica el tipo de material del cual debe estar construido la pieza sealada, las
caractersticas que debe tener dicho material (en especial en el caso de las empacaduras) y
muy importante, se debe sealar el peso de cada componente del equipo; esto se hace usando
materiales estandarizados, cuyos pesos, dimensiones y caractersticas ya estn tabulados por
los fabricantes de cada material y cuya informacin aparece en los manuales de diseo mas
comnmente empleados; en el caso de industrias Vander-Rohe C.A. se utiliza el manual de
diseo de Eugene Megyesy, 1995, para recipientes a presin. La informacin de los pesos de
las piezas es muy importante pues permitir tener una aproximacin mas real del peso total del
equipo cuando este se encuentra vaco, informacin que es fundamental para el diseo de la
estructura sobre la que estar montado el proyecto en general. Muy importante es sealar en
las listas de materiales las especificaciones del material a partir del cual debe ser construida
cada una de las piezas sealadas en dicha lista e incluso del modo del cual deben ser
 - 64 -

construidas. Por ejemplo, nuevamente en el caso de las placas para la construccin del cilindro
(SA-516-70N) se especifica que el material debe ser acorde con las especificaciones del
cdigo ASME seccin II, que debe estar certificado por dicha asociacin y que adicionalmente
el material requiere un tratamiento trmico de normalizado para poder ser aprobado para
fabricacin del equipo. Estas especificaciones se sealan a travs de una serie de notas que se
anexan a la lista de materiales y que se conocen como Purchasing Remarks of Bill of
Materials y que debe ser elaborada siguiendo las normas del cdigo ASME para los
materiales empleados en la fabricacin de recipientes y en concordancia con las
especificaciones del proyecto en cuanto a los materiales a emplear en las construccin de los
equipos relacionados con este proyecto.
Los planos de taller son requeridos por la gerencia de planta y por los inspectores de
fabricacin para definir el arreglo constructivo del equipo. A partir de los clculos mecnicos
del recipiente y de las listas de materiales requeridos para su fabricacin se procede a elaborar
los muy importantes planos de taller. Bsicamente estos planos detallan toda la informacin
necesaria para construir todos los componentes del recipiente y especifican el modo en que
estos deber ser ensamblados y colocados en la estructura de dicho equipo.
Se deben dibujar todas las vistas que sean necesarias para especificar el arreglo general del
recipiente y su geometra; para as posteriormente dibujar cada seccin del equipo por
separado, definiendo las dimensiones de cada componente para poder realizar las operaciones
de corte de lminas y tubos que sean necesarias. Un elemento primordial es que en los planos
se definen los tipos de soldadura a emplear en el ensamblaje de todas las partes previamente
prefabricadas. Se definen la ubicacin y tipo de soladuras longitudinales y circunferenciales
del cuerpo, las soldaduras de las boquillas, anillos de refuerzos, soldaduras de las estructuras
de las silletas, y se dan notas detallas del modo en que debe ser ensamblado el equipo. Los
planos tienen la facilidad de que permiten visualizar el arreglo general de la planta
deshidratadora, lo que permite disear con mayor facilidad ciertos componentes del recipiente,
como son las silletas y las longitudes de los cuellos de las boquillas al ver como encajan estos
dentro del espacio disponible para el equipo. Adicionalmente en estos planos se dan las
principales especificaciones correspondientes a los mtodos de fabricacin a emplear, las
pruebas a la que debe ser sometido el equipo una ves finalizada su construccin, los niveles de
inspeccin radiogrfica requerida por las especificaciones del proyecto y el tipo de tratamiento
 - 65 -

superficial; Sand Blasting y/o pintura que son exigidos al recipiente. Tambin cabe destacar
que en los planos de taller se incluye una pequea de lista de materiales para as facilitar el
trabajo del personal de planta y en estos tambin se ubican las placas de identificacin que
debe llevar el equipo, (una placa de identificacin ASME y otra de industrias Vander-Rohe
C.A.), visibles fcilmente con el equipo en operacin, incluso con el asilamiento instalado,
para identificar debidamente al equipo y su servicio.
 VIII. RESULTADOS Y DISCUSIN
8.1 Clculos Mecnicos.
Mediante la aplicacin de las reglas del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1 se
determinan los espesores requeridos por los diferentes componentes del recipiente para
soportar las cargas de diseo especificadas. A su vez, se dimensionan las diferentes aberturas
en la estructura del recipiente para las diversas boquillas requeridas por procesos e
instrumentacin y control; por otra parte se definen las dimensiones requeridas para las silletas
de apoyo del recipiente.
Al mismo tiempo, se establece la geometra bsica del equipo mediante los clculos de
aberturas, ubicacin de las mismas y se dimensiona la brida-cabezal y la tapa plana. En la
tablas 8.1, 8.2 y 8.3, se muestran los resultados obtenidos en el presente trabajo con respecto al
diseo mecnico del recipiente regenerador de glicol, en las que se muestran los espesores
calculados, las presiones de diseo empleadas, las mximas presiones de trabajo obtenidas, los
espesores comerciales seleccionados y se muestra el listado de boquillas calculadas con los
espesores obtenidos tanto para el cuello de la boquilla como para el anillo de refuerzo en los
casos en que este es requerido.

Mxima Mxima
Presin Presin
Presin Presin Presin Presin
Interna de Externa de
Interna Externa Hidrosttica de Diseo
Trabajo Trabajo
(Psi) (Psi) (Psi) (Psi)
permitida permitida
(Psi) (Psi)
Cilindro 75 15 1.2 76.2 238.03 19.186
Cabezal
75 15 1.2 76.2 228.3 57.22
Elipsoidal

Tapa Plana 75 15 1.2 76.2 95.553 N/A

Brida-Cabezal 75 15 1.2 76.2 N/A N/A

Tabla 8.1. Presiones de diseo y mximas presiones de trabajo obtenidas para la estructura del
recipiente.
 - 67 -

Dimetro Espesor Espesor

Longitud Eficiencia
Material Ext2erno Nominal Calculado
(pulg.) de Junta
(pulg.) (pulg.) (pulg.)
Cilindro SA-516-70N 42 144 0,375 0,352 1
Cabezal
SA-516-70N 42 10,5 0,2385 0,2385 1
Elipsoidal
Tapa Plana SA-516-70N 49 1,75 1,75 1,5802 1
Brida-Cabezal SA-516-70N 49 2 2 2 1
Tabla 8.2. Espesores calculados para la estructura del recipiente

Espesor Presin Ancho de Espesor de

Dimetro
Tubo de Boquilla del de Refuerzo Refuerzo
Externo
Cuello Diseo Requerido Requerido
(pulg.)
(pulg.) (Psi) (pulg.) (pulg.)
Material Schedule
N1 SA-106-B 16" Sch.30 (std) 16 0.375 228.3 4.75 0.375
N2 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.526 N/A N/A
N3 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 229.499 N/A N/A
N4 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.3 N/A N/A
N5 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.3 N/A N/A
N6A SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 229.499 N/A N/A
N6B SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 229.499 N/A N/A
N7A SA-106-B 14" Sch60 14 0.500 96.4427 3 1.75
N7B SA-106-B 14" Sch60 14 0.5 96.4427 3 1.75
N8 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.573 N/A N/A
N9 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.573 N/A N/A
N10 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.3430 228.573 N/A N/A
N11 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.3430 228.3 N/A N/A
N12 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.3 N/A N/A
N13 SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.343 228.3 N/A N/A
N14 SA-106-B 3" Ssh160 3.5 0.438 228.3 N/A N/A
N15 SA-106-B 4" Sch80 4.5 0.337 229.499 2 0.375
N15A SA-106-B 2"Sch160 2.375 0.343 228.3 N/A N/A
N15B SA-106-B 2" Sch160 2.375 0.3430 228.648 N/A N/A
N16A SA-106-B 6" Sch40 (std) 6.625 0.28 228.46 2.1875 0.375
N16B SA-106-B 6" Sch40 (std) 6.625 0.2800 228.46 2.1875 0.375
Tabla8.3 Listado de boquillas en el recipiente y espesores calculados.
 - 68 -

Se puede resumir, que el principal objetivo de realizar los clculos mecnicos del recipiente es
definir los espesores requeridos por cada uno de los componentes del equipo, as como
dimensionar algunos de ellos, como es el caso de la brida-cabezal y de la tapa plana. En la
practica real de ingeniera este trabajo no se realiza de manera manual como se ha hecho en el
presente informe, sino que se emplea un software denominado Compress que es una
herramienta computacional para el clculo de recipientes a presin que se basa en las normas
del Cdigo ASME, y que calcula con facilidad todos los componente requeridos por un
recipiente a presin. Al iniciar el programa se introduce la configuracin deseada para el
recipiente a presin; cuerpo cilndrico, tipos de cabezales, numero de boquillas, dimetro de
boquillas, materiales a emplear, cargas actuando sobre el recipiente, tipos de soportes, se
especifican los cdigos y normas a emplear para calcular el equipo bajo las condiciones de
carga no cubiertas por el cdigo ASME, como son el diseo de silletas, las cargas de viento y
los sismos. Posteriormente este programa arroja los resultados calculados de acuerdo a las
condiciones exigidas y bajo las normas especificadas.
Para este trabajo se emple este software para realizar unos clculos simplificados para un
recipiente con las misma configuracin que el regenerador, pero considerando solo las
boquillas N1 (conexin de la torre de asentamiento), por ser una boquilla radial al cuerpo
critica, N2 por ser un caso de una boquilla en el cabezal elipsoidal y N16A por ser el caso de
una boquilla tangencial al cuerpo del recipiente. Se consideran estos casos por ser los mas
tpicos encontrados en el diseo de recipientes a presin y porque fueron los casos que se
calcularon a mano en el Anexo 5 del CD. En las tablas 8.4 y 8.5 se muestran los resultados
obtenidos en Compress para la mencionada configuracin.
Comparando los resultados por los clculos manuales realizados en este informe con los
clculos realizados en compres, se puede apreciar que el diseo obtenido en este trabajo es un
poco mas conservador al considerar mayores espesores en ciertos componentes del recipiente
y por las mayores presiones mximas de trabajo permitidas ( MAWP, por sus siglas en ingles)
obtenidas en este informe.
 - 69 -

Tabla 8.4 Especificacin de Tubos para boquillas y refuerzos obtenidos por Compress.

Tabla 8.5 Resultados de la estructura del recipiente obtenidos por Compress.

 - 70 -

Esto se debe a que el Compress realiza de manera automtica los clculos de los
componentes. Esto se ve con mas claridad en los resultados para el cuerpo cilndrico y para el
cabezal elipsoidal; los clculos de estos componentes son gobernados por la condicin de
presin externa que existe en el diseo, estos clculos son por tanteo e iterativos lo que
dificulta su realizacin de manera manual, en cambio el Compress al realizarlos de manera
automtica le permite tener una mayor fineza en los resultado obtenidos, consiguiendo un
diseo mas optimo, con menor cantidad de material (menores espesores) que soportan
igualmente las condiciones de carga requeridas.

8.2 Listas de Materiales y Planos de taller

Las listas de materiales requeridas para la construccin del equipo se presentan en el anexo 9
de los archivos que se encuentran en el CD. En ellas se especifica cada una de las piezas que
deben ser procuradas para iniciar la fabricacin del recipiente. Una parte fundamental de la
elaboracin de las listas de materiales es la elaboracin del Purchasing Remarks, el cual se
presenta en el mismo anexo, que es donde se especifican los requerimientos para los
materiales a partir de los cuales vendrn fabricadas las piezas necesarias para la construccin
del equipo. Del mismo modo en el Anexo 10 del CD se presentan los planos de taller
elaborados para diagramar la construccin del recipiente, especificando lo tipos de soldadura
que deben ser empleados para anexar los diferentes componentes del recipiente.
De una manera muy generalizada, se puede decir que un recipiente a presin es bsicamente
una estructura metlica hueca y cerrada, a la que se le realizan una serie de aberturas que son
requeridas por procesos. En ste sentido, no es de extraar que estn construidos a partir de
piezas sencillas como laminas y tubos que estn soldadas y/o apernadas entre si, y con algunos
componentes adicionales como son las bridas y empacaduras. Las listas de materiales y los
planos de taller se elaboran de manera independiente para cada parte del proyecto, es decir,
hay una serie de listas de materiales y de planos de taller para la estructura del recipiente, otra
serie de planos y listas de materiales para los diferentes accesorios internos que son
requeridos, otra para las tuberas, otra para las plataformas y as sucesivamente.
Todos los documentos relacionados con la fabricacin del equipo, ya sean planos o listas de
materiales deben ser cuidadosamente revisados antes de ser emitidos por la gerencia de
ingeniera, e incluso muchos de ellos estn sujetos a cambios y/o modificaciones. Dado que los
 - 71 -

planos de taller muestran de manera detallada que es lo que se va a construir y como se va a

construir, el cliente revisa cada juego de planos que es emitido a fin de comprobar que las
piezas a fabricar tengan las dimensiones apropiadas y que los mtodos de fabricacin
empleados sean los correctos. Esto le garantizar al cliente que el equipo esta siendo
ensamblado acorde con sus especificaciones y que ste obtendr un trabajo satisfactorio.
Cualquier correccin a stos, deber ser modificada en los planos, y a su vez deber ser
incluida dicha modificacin el las listas de materiales pertinente y en caso de ser necesario, se
volvern a realizar los clculos mecnicos del recipiente considerando las modificaciones
hechas, y se volvern a emitir todos los juegos de documentos los cuales sern nuevamente
revisados por el cliente, hasta conseguir su aprobacin final.
Hay que sealar que en planta hay dos inspectores que estn revisando constantemente los
trabajos realizados por Industrias Vander-Rohe. Uno es el inspector asignado por el cliente, el
cual est de manera permanente en planta, y que chequea bsicamente que los procedimientos
de fabricacin que estn siendo empleados por la compaa estn en concordancia con las
especificaciones del cliente. Este inspector se encarga de asegurar que se estn usando los
materiales especificados, los procedimientos de soldadura requeridos, y que todo el proyecto
se est elaborando segn las especificaciones que el cliente exige que sean cumplidas. El otro
inspector encargado de supervisar los trabajos realizados en planta, es el inspector ASME,
cuyo trabajo es verificar que todos los procedimientos de diseo, fabricacin y examinacin
empleados por Industrias Vander-Rohe C.A. estn en concordancia con los procedimientos y
normas del ASME. Este inspector se encarga de evaluar bsicamente tres aspectos del trabajo;
La ingeniera, tanto de detalle como bsica relacionada con el diseo del equipo, esto incluye
revisar clculos y planos; Los procedimientos de fabricacin que se estn empleando en
planta, a fin de estos estn dentro de los estndares exigidos por el ASME, y por ultimo,
inspecciona los trabajos de control de calidad, muy especialmente lo relacionado con
examinacin radiogrfica a fin de constatar que el equipo que se ha fabricado merece ser
certificado como equipo ASME. Si el diseo y construccin del recipiente cumple tanto con
las especificaciones como con las exigencias del ASME, se tendr entonces un trabajo
realizado de forma adecuada.
 - 72 -

Por ultimo, se debe aclarar, que el presente trabajo no pretende ser un manual para disear y
construir recipientes a presin, ni pretende ser una gua para la interpretacin y aplicacin de
las normas del Cdigo ASME.
Este trabajo es simplemente un estudio del diseo y fabricacin de recipientes a presin bajo
las normas del Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, del ao 2004, con las respectiva
addenda 2005; cuando estas son aplicadas al diseo de un regenerador de glicol para una
planta de deshidratacin de gas natural, considerando los mtodos de fabricacin y diseo
empleados por Industrias Vander-Rohe.
 IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 Conclusiones
A continuacin se ofrecen las conclusiones de ste trabajo:
Una de las bases para el diseo de recipientes a presin se basa en el anlisis de cargas
aplicables por UG-22; en tal sentido se requiere un anlisis particular de las cargas que
actan sobre cada componente que va a ser diseado, pues no siempre actan las mismas
cargas en todo el recipiente.
Algunas de las cargas aplicables por UG-22 pueden ser evitadas con el correcto diseo
del equipo, por ejemplo, los esfuerzos por expansin trmica se eliminan permitiendo la
libre expansin del recipiente por un rango de desplazamiento para una de las silletas
El servicio que prestar el recipiente determina en gran medida los factores que afectan
el diseo del equipo
Se debe ser cuidadoso en la seleccin de los diferentes componentes que sern
empleados en la fabricacin del recipiente, a fin de que todos ellos cumplan con las
requerimientos especificados por el cdigo ASME
El diseo por procesos debe considerar factores adicionales como el nivel corrosivo del
ambiente bajo el cual estar operando el equipo; esto determinar si el equipo requiere
de algn tipo de margen por corrosin externo o del empleo de algn tipo de
recubrimiento o tratamiento superficial.
Se deben estudiar los efectos corrosivos del fluido de trabajo para determinar el margen
por corrosin que debe ser aadido a los espesores calculados por la norma, e inclusive
considerar la posibilidad de construir el recipiente con material inoxidable, como puede
suceder en plantas deshidratadoras que trabajan con gas altamente cido.
Los requerimientos indispensables de diseo deben incluir clculos de espesores
requeridos a las condiciones de diseo y dimensionamiento de los componentes del
recipiente acorde con los estndares empleados en la industria petrolera.
El flujo de gas a deshidratar en la torre contactora determina los requerimientos de
glicol, y por lo tanto influye directamente en el dimensionamiento estimado del volumen
requerido en la unidad regeneradora
El anlisis de las eficiencias de juntas est directamente afectado por la configuracin
requerida por el recipiente, y sta debe hacerse de modo tal que en lo posible se puedan
 - 74 -

conseguir eficientes de juntas igual a uno en aquellos componentes ms crticos del

equipo como cuerpo y cabezales.
En lo posible se busca disminuir el numero de conexiones apernadas para de esta manera
tener una mayor superficie soldada a prueba de fugas
El efecto de las condiciones ambientales son crticas en la conexin de la torre de
asentamiento al cuerpo cilndrico del recipiente.
Se debe tener especial cuidado en el diseo de las boquillas, pues estos son componentes
que atentan contra la integridad del recipiente por el material que es retirado del cuerpo
del mismo durante la realizacin de las aberturas requeridas
Dado que la presin interna de diseo es relativamente baja, 75 Psig (0.517 MPa.), la
condicin de diseo gobernante del cuerpo y cabezales es la presin externa, por lo que
se debe prestar particular a la longitud de rigidizacin Ls por ser sta la variable crtica en
los clculos por esta condicin
Al no considerar el uso de anillos rigidizadores en ninguna de las fases de diseo se
tiene una estructura que es ms fcil de manipular y de transportar, as como se evita
tener una complicacin adicional en la fabricacin del recipiente.
La informacin que se reporta en los clculos mecnicos es fundamental para la
elaboracin de las listas de materiales y de los planos de taller pues es all donde se
determinan los espesores y dimensiones de los componentes del recipiente, y a su vez es
en los clculos donde se definen los espesores de las soldaduras requeridas para las
diferentes secciones del recipiente.
En el diseo de la brida-cabezal se debe tener particular cuidado en el diseo de los
pernos y en el clculo del rea de apernado, pues si se excede en el dimensionamiento de
los mismos, se podra estar retirando mucho material de la brida y los agujeros de los
pernos podran estar muy cercanos entre en si, lo que debilitara enormemente la
estructura de este componente.
El ASME contempla que no siempre la teora provee la mejor solucin para el diseo de
alguna seccin en particular del recipiente que se pudiera obtener en la prctica, por ello
se permite al fabricante que en aquellos casos particulares no cubiertos por el cdigo,
disee el componente a juicio propio, sometiendo dicho diseo a la evaluacin y
 - 75 -

posterior aprobacin del inspector ASME. Esto se especifica en el prrafo UG-2.g del
cdigo ASME y un ejemplo de esto es el diseo de las aperturas en el cabezal plano.

9.2 Recomendaciones
Con base en las conclusiones indicadas, se ofrecen las siguientes recomendaciones:
Se recomienda entrenar al personal del departamento de ingeniera, en particular a los
miembros de la sala tcnica (dibujantes y proyectistas) en la compresin de los
principios bsicos de recipientes a presin y en la aplicacin de las normas de diseo del
Cdigo ASME.
Es recomendable elaborar hojas de calculo individuales para los principales
componentes de los recipientes a presin, para que stas puedan ser utilizadas por el
personal de sala tcnica en el diseo de componentes del recipiente, tales como
cabezales elipsoidales, cuerpos cilndricos, boquillas y los refuerzos requeridos por los
mismos; esto les permitir modificar los planos de manera ms rpida, eficiente y ptima
segn las revisiones hechas por el cliente.
Se debe elaborar un formato sencillo en el que se presente la informacin obtenida en los
clculos mecnicos por la aplicacin del software Compress, de manera tal que sta
est disponible para los miembros de sala tcnica y de este modo se facilite el trabajo de
elaboracin de los planos de taller
En el caso que las dimensiones de los componentes del recipiente sean desconocidas, se
puede emplear como referencia las dimensiones estndar de una pieza similar en el
diseo mecnico de dicho componentes, por ejemplo en el diseo de brida-cabezal, se
puede tomar como referencia las dimensiones de una brida loca o Slip On de grandes
dimensiones.
 X. BIBLIOGRAFA
ASME. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1: Reglas para la construccin de
Recipientes a Presin, American Society of Mecnica Engineers , Edicin 2004,
Addenda 2005.
ASME. Cdigo ASME, Seccin II, Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos,
American Society of Mecnica Engineers, Edicin 2004, Addenda 2005.
ASME. Cdigo ASME, Seccin II, Parte D: Propiedades, American Society of
Mecnica Engineers, Edicin 2004, Addenda 2005.
ASME. ASME B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings (NPS through NPS 16),
American Society of Mechanical Engineers, Edicin 1996, Addenda 1998.
ASME. ASME B16.11: Forged Fittings, Socket Welding & Threaded, American
Society of Mechanical Engineers , Edicin 1991.
ASME. ASME B16.20: Metallic Gaskets for Pipe Flanges (Ring-joint, Spiral Wound
and Jacketed), American Society of Mechanical Engineers , Edicin 1998.
ASME. ASME B16.47: Large Diameter Steel Flanges (NPS 26 through NPS 60),
American Society of Mechanical Engineers , Edicin 1990.
Chuse, R. & Bryce E. Carson, Pressure vessels; The ASME Code Simplified, Mc
Graw Hill, 7 Edicin, 1993.
Ferrum, Catlogo de productos Siderrgicos.
Harvey, J.F. Theory and Design of Modern Pressure Vessels, Van Nostrand Reinhold
Company, 2 Edicin, 1974.
Hibbeler, R.C. Mecnica de Materiales, Prentice Hall, 3 Edicin, 1996.
Megyesy, E. F. Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Publishing Inc. 10ma
Edicin, 1995
Properca, Manual de Estructuras en Acero, Primera Edicin, 1997
 XI. ANEXOS
Adjunto se incluye un disco compacto con informacin complementaria al Informe de
Pasantia, el cual tiene el siguiente contenido:

Carpeta Anexo I: Esta carpeta contiene un archivo de Microsoft Word en el que se

presenta la teora bsica de compensacin de reas empleada en el diseo de aberturas y
boquillas en recipientes a presin cilndricos.
Carpeta Anexo II: Contiene la teora y las graficas que se emplean para disear boquillas
en recipientes a presin cilndricos que estn sometidas a fuerzas y momentos externos
aplicados sobre ellas.
Carpeta Anexo III: En ella se presenta la metodologa de clculo que se requiere aplicar
en el diseo de la conexin bridada que sirve de cabezal de uno de los extremos del
recipiente regenerador.
Carpeta Anexo IV: Contiene la teora de diseo de tapas planas circulares y un diagrama
esquemtico de los diversos tipos de cierres no rigidizados empleados en recipientes a
presin.
Carpeta Anexo V: Contiene un archivo de Microsoft Word en el que exponen los clculos
mecnicos realizados para el regenerador de licor, con todo detalles, as como un listado en
Excel de las boquillas. Tambin se presenta la hoja de datos a partir de la cual se disea el
equipo.
Carpeta Anexo VI: En esta carpeta se muestran los archivos PDF y Autocad que
representan el esquema de la planta de deshidratacin de gas natural por glicol y las
principales variables que afectan el proceso.
Carpeta Anexo VII: Esta carpeta contiene varios archivos con informacin adicional y
esquemas que han sido empleados en el diseo del regenerador; entre lo que se encuentran:
una gua de referencia rpida al cdigo ASME VIII y las especificaciones del cliente
pertinentes al diseo de recipientes a presin.
Carpeta Anexo VIII: Incluyes las fotos representativas del proceso de fabricacin de los
recipientes a presin. Estos son archivos de imgenes en formato JPG
Carpeta Anexo IX: Se muestra el archivo en Excel que contiene la lista de materiales
requeridos para fabricacin de la unidad regeneradora.
 - 78 -

Carpeta Anexo X: Contiene los archivos en Autocad donde se presentas los planos de
taller del regenerador y el arreglo general de equipos y tuberas de la planta
deshidratadora.
Carpeta Anexo XI: Contiene el archivo en PDF donde se muestran los clculos mecnico
simplificados del regenerador que se obtienen por Compress y que fueron comparados
con los clculos manuales del Anexo V.
 - 79 -

ANEXO I. Tabla I.1 (Tabla UW-12) Eficiencias de juntas Soldadas

 - 80 -

ANEXO I. Tabla I.1 ( TablaUW-12) Eficiencias de juntas Soldadas (Continuacin)

 - 81 -

ANEXO II. Figura II.1 (Figura UG-28.1) Diagrama representativo de las longitudes
criticas de Rigidizacin para el diseo de recipientes sometidos a presin externa, en
funcin de su configuracin.
 Anexo I

1-1 Aberturas en Recipientes a Presin Cilndricos

Las aberturas en recipientes a presin son muy frecuentes y necesarias, ms si el
equipo forma parte de un proceso en el que hay salida y entrada de diversos flujos
hacia y desde el interior del recipiente en cuestin.
En la figura 1-1 se puede ver la distribucin del esfuerzo en la vecindad de una
abertura circular pequea de radio a, la cual se encuentra en una placa que esta
sujeta a la accin de un esfuerzo de tensin en la direccin del eje polar
= 0 .

Figura 1-1 Abertura Sobre Placa Plana Sujeta a Tensin. (Fuente: 2 Pg. 194)

Estos esfuerzos vienen dados por las ecuaciones:

r = / 2(1 a2 r 2 ) + / 2(1+ 3 a4 / r 4 4 a2 / r 2 ) cos(2 )

t = / 2(1+ a2 r 2 ) / 2(1+ 3 a4 / r 4 ) cos(2 )
Ec. 1-1.1
4 4 2 2
tr = / 2(1 3 a / r + 2 a / r ) sen(2 )
Sobre la circunferencia de la abertura se tiene que:

r = a; r = 0; t = (1 2 cos(2 )); tr = 0
El esfuerzo tangencial es mximo en el punto = /2 y en el punto

= 3 / 2 localizados sobre la circunferencia de la abertura y en el eje

perpendicular a la direccin de la tensin aplicada; en estos puntos se tiene

entonces ( t = 3 ). Por otra parte, cuando r = a y = 0 = 180 se

tiene entonces ( t = ). De este modo se puede apreciar que una abertura

pequea en una placa sujeta a tensin en una direccin determinada, como por
ejemplo por efecto de una presin interna, causa un aumento en los esfuerzos en
la vecindad de la abertura hasta un valor mximo de tres veces el esfuerzo
promedio que se tiene en la placa continua.
A pesar de que la teora exacta se basa en aberturas pequeas en placa infinitas,
en la practica se ha podido apreciar que los efectos de una abertura pequea son
muy limitados y estos se desvanecen con rapidez; por lo tanto, para propsitos
prcticos las ecuaciones 1-1.1 pueden ser empleadas en placas que tengan una
dimensin 5 veces mayor al dimetro del agujero.
Por otra parte, es obvio que al realizar una abertura en el cuerpo del recipiente, se
esta retirando una parte del material que lo conforma, debilitando as la estructura
del recipiente. La ASME propone una metodologa de clculo que se basa en el
principio de compensacin de reas, es decir, se busca que el rea aportada por
la conexin de la boquilla compense aquella que es retirada al realizar la abertura.
Lo que se busca es que el efecto de los esfuerzos (carga entre rea) sobre los
bordes de la abertura sean compensados por el rea que se aade al instalar la
boquilla. En caso de que esta rea aportada no sea suficiente, se considerar la
opcin de instalar un pad anular de refuerzo que rigidize la seccin crtica,
buscando que de este modo se mantenga la integridad del recipiente. A
continuacin se detalla dicha metodologa de clculo empleada en la prctica.
 1-2 Espesor del Cuello de Boquilla
De acuerdo con el prrafo UG-45 del Cdigo ASME, el mnimo espesor requerido
para el cuello de la boquilla, que en el caso del regenerador de glicol se refiere al
espesor del tubo a emplear, no deber ser menor que el mayor valor de los
siguientes:
1-2.1 Por UG-45.a el espesor del tubo se debe calcular para todas las cargas
aplicables segn el prrafo UG-22 del cdigo. Dado que todas las boquillas
estn hechas de tubos, estas se calculan como si fueran recipientes a
presin cilndricos mediante la aplicacin de la Ec. 5.3.4, en cuyo caso se
deben emplear las dimensiones corrodas de la boquilla, as como las
propiedades mecnicas del material de dicho componente y considerando
E = 1.
1-2.2 Por UG-45.b el espesor de la boquilla no debe ser menor que el mas
pequeo de los siguientes;
1-2.2.1 Para recipientes sometidos a presin interna, el espesor del cabezal
o cuerpo (dependiendo del componente al que este conectada la
boquilla) necesario para soportar la presin interna (suponiendo
E = 1 ) mas el margen por corrosin, pero que en ninguna caso
deber ser menor a 1/16 para recipientes soldados.
1-2.2.2 Para recipientes sometidos a presin externa, el espesor del cabezal
o cuerpo (dependiendo del componente al que este conectada la
boquilla) necesario para soportar la presin, considerando la
presin externa como una presin interna equivalente
(suponiendo E = 1 ) mas el margen por corrosin, pero que en
ninguna caso deber ser menor a 1/16 para recipientes soldados
1-2.2.3 Para recipientes sometidos a la accin conjunta de presin interna y
externa se debe elegir el mayor espesor determinado en 1-2.2.1 y
1-2.2.2
1-2.2.4 El espesor mnimo de la pared del tubo Standard, sin considerar la
tolerancia de fabricacin (12,5%), mas el margen por corrosin.
 Una vez calculados los espesores requeridos por UG-45.a y UG-45.b se elige
el mayor de estos como valor mnimo requerido por la boquilla.

1-3 Requerimientos Mnimos de Soldadura para Adjuntar Boquillas

Se considera que la soldadura que une la boquilla al cuerpo del recipiente es de
penetracin completa, por lo que el refuerzo que aporta dicha soldadura se
considera parte integral del cuerpo del equipo, tal y como se muestra en la figura
1-2.

Figura 1-2 Junta soldada de boquillas al cuerpo del tipo integral.

(Fuente: 4, Figura UW-16.1 Pg. 131)

El procedimiento para dimensionar las soldaduras de las boquillas consiste en lo

siguiente:

1) Primero se calcula tmin = menor 3/4 (19mm) ; espesor corrodo de la seccin

mas delgada de la junta

2) Luego se procede a calcular tc = menor 1/4 (6mm) ; 0 , 7 t min como el

mnimo espesor requerido por la soldadura

3) Se selecciona por exceso un cordn de soldadura estndar para facilitar la
fabricacin del componente
A travs de este procedimiento se obtiene una soldadura fuerte y confiable para
evitar posibles fugas por la boquilla. Mencin aparte debe hacerse a la inspeccin
que se realiza a estas uniones soldadas, ya que al ser a filete no pueden ser
examinadas radiogrficamente, sino nicamente por inspeccin visual y su
integridad se pone a prueba con la realizacin de la prueba hidrosttica.
En caso de que el rea provista por este tipo de conexin no sea suficiente para
compensar el rea retirada al abrir el agujero de la boquilla, se debe colocar un
refuerzo por separado que es colocado en la parte externa de la superficie del
recipiente, el cual es soldado tanto a la pared del equipo como a la pared de la
boquilla, tal y como se muestra en la figura 1-3

Figura 1-3 Junta soldada de boquillas al cuerpo que requieren de refuerzo

adicional (Fuente: 4, Figura UW-16.1 Pg. 133)

Cuando se coloca una placa anular de refuerzo externa, la junta de la boquilla y el

cuerpo del recipiente no pueden considerarse de tipo integral, en cuyo caso se
debe disear considerando una concentracin de esfuerzos en la junta para
garantizar un desempeo confiable en condiciones de operacin.
 1-4 Teora de Refuerzos para Aberturas
Como ya se menciono anteriormente las aperturas mas comunes en los
recipientes a presin son aquellas que sern empleadas como boquillas. El
material de refuerzo a emplear debe ser compatible con aquel que se emplea en el
cuerpo del recipiente o en la boquilla, de este modo se tiene una conexin del tipo
integral, como la que se obtiene por forjas o soldaduras a penetracin completa,
en contrario de lo que se obtiene si estas boquillas son instaladas con pernos o
remaches.
Los dos requerimientos bsicos para la instalacin de refuerzos son:
Suficiente material debe ser aadido para compensar el efecto de debilitamiento
por la realizacin de la abertura, aun conservando los patrones de esfuerzo
predominantes en el recipiente.
El material de refuerzo debe ser colocado de forma inmediatamente adyacente a
la abertura, pero uniformemente distribuido en el perfil y contorno de la misma
para no introducir concentraciones de esfuerzos.
El refuerzo de una abertura no se obtiene por aadir grandes cantidades de
material; por el contrario esto genera el efecto opuesto al crear un punto de
dureza sobre la estructura. Este punto de dureza no permite que el recipiente
crezca naturalmente bajo los efectos de la presin, o que no se desarrollen los
patrones normales de esfuerzo sobre el cuerpo del equipo por la presin de esta
zona sobre-reforzada. El resultado es una concentracin de esfuerzos local, lo
cual puede ser visualizado como un pinchazo sobre un baln. Por otra parte, los
limites geomtricos para aadir material de refuerzo de manera efectiva pueden
obtenerse por la examinacin de los gradientes de esfuerzo que se producen a lo
largo de la seccin nn de la figura 1-4.
A cierta distancia desde el borde de la abertura y por la teora desarrollada en la
seccin 5.3 para un recipiente cilndrico sujeto a presin interna, donde el esfuerzo
longitudinal es la mitad del esfuerzo circunferencial, se tiene que la ecuacin 1-1.1

del esfuerzo tangencial t toma la siguiente forma:

t =/ 4(4+3a2 /r2 +3a4 / r4) Ec.1-4.1

 Figura 1-4 Variaciones del Esfuerzo en la Vecindad de una Abertura Circular
(Fuente: 2, Pg. 329)

El esfuerzo decrece rpidamente con la distancia a partir del borde de la abertura,

como se muestra en el rea sombreada de la figura 1-4. En el borde del agujero
se tiene que r = a , y de la Ec. 1-4.1 se tiene entonces que el mximo esfuerzo
es t = 2,5 . En otro caso, a una distancia del borde r = 2 a , el esfuerzo

disminuye hasta t = 1, 23 , por lo que los efectos de la abertura a esta

distancia en la distribucin del esfuerzo son despreciables. Por lo expuesto
anteriormente es usualmente aceptado que para una distancia igual al radio de la
apertura a partir del borde del agujero se tiene un lmite valido para el refuerzo
efectivo de la abertura en la direccin paralela a la pared del recipiente. Para el
limite en la direccin perpendicular a la superficie se puede aproximar por la
caractersticas deflectoras de la boquilla o del anillo que se este utilizando como
refuerzo. En el caso de una boquilla cilndrica esta deflexin es una distancia L
por encima de la superficie del recipiente y que es igual a 1 / , donde es un
coeficiente numrico. Si se toma un espesor de pared de boquilla average como
un dcimo del radio de la boquilla, se tiene entonces:
 2
r tn 0 ,1 t n
L= = = 0 , 25 t n Ec. 1-4.2
1, 285 1, 285
De este modo se establecen los lmites de refuerzo como una funcin del radio de
la boquilla. Entonces se considera que el rea provista por el espesor de la
boquilla dentro de los lmites de refuerzo compensa el rea removida del cuerpo
por la abertura respectiva. En caso de se requiera colocar mas rea, esta debe ser
instalada dentro de los limites de refuerzo para una efectividad completa. Este el
mtodo bsico de reemplazar reas de refuerzo usado en el diseo de recipientes
y que es aplicado por la ASME en su cdigo de normas, con las siguientes
salvedades:
1) El limite paralelo a la superficie del recipiente se toma como el mayor valor
entre el dimetro de la apertura o el radio de boquilla mas el espesor de la
boquilla mas el espesor del cuerpo del recipiente en el punto donde se hace la

abertura; es decir el mayor entre ( d o ) ( rn + tn + t ), todo en dimensiones

corrodas
2) El limite normal a la pared del recipiente se extiende por encima de la
superficie del mismo una distancia que debe ser la menor entre el 2,5 veces el
espesor del cuerpo o 2,5 veces el espesor de la boquilla mas el espesor del
anillo de refuerzo; es decir el menor entre ( 2 ,5 t ) ( 2 ,5 t n + t e ).

1-5 Metodologa de Clculo para la Compensacin de reas

Antes de exponer las ecuaciones que se emplean en el calculo de la
compensacin entre las reas provistas por la boquilla y la requerida por el
recipiente hay discutir un factor importante que se incluye en los clculos. Este
factor, denominado F , compensa la variacin de la distribucin de esfuerzos
debido a los efectos de la presin interna en diferentes planos respecto con
respecto al eje longitudinal del recipiente. Hay que considerar que al retirar
material del cuerpo, se esta quitando una superficie sobre la que acta presin y
los efectos de esta, los esfuerzos, varan a travs de esta superficie con respecto
al eje longitudinal del recipiente. El requerimiento de rea para refuerzo debe
cumplirse para todos los planos que pasan por el centro de la abertura y que son
normales a la superficie del recipiente, independientemente de la orientacin de
dichos planos respecto al eje longitudinal del equipo. Por otra parte, como el
esfuerzo circunferencial en los cuerpos cilndricos es el doble del esfuerzo
longitudinal, en las aberturas el plano que contiene al eje del cuerpo es el plano de
mxima carga unitaria debida la presin. En el plano perpendicular al eje del
recipiente la carga unitaria es igual a la mitad de este valor. La figura 1-5 muestra
la variacin de los esfuerzos en los diferentes planos, lo cual se toma en
consideracin con el mencionado factor F .

Figura 1-5. Valor del factor F segn el plano en consideracin que pasa por el
centro de la abertura. (Fuente: 4, Figura UG-37, Pg. 46)
En la figura UG-37.1 del prrafo UG-37 del cdigo ASME se exponen las
ecuaciones que se emplean en el clculo de la compensacin de reas
mencionada en esta seccin del libro. Esta figura esta incluida dentro de los
archivos que se encuentran en la carpeta correspondiente al primer anexo de este
CD complementario. Dichas reas estn contenidas dentro de los lmites de
refuerzo, los cuales se pueden apreciar en la mencionada figura, y que se pueden
diferenciar del modo siguiente.
rea requerida: Es el rea que le fue retirada al recipiente para la abertura del
hoyo de la boquilla. Esta influenciada por el factor F correspondiente a la
concentracin de esfuerzos y por la relacin entre los esfuerzos admisibles del
material cuerpo y aquel de la boquilla, para boquillas insertadas a travs del
espesor del recipiente.
rea disponible: Se refiere al rea aportada por el cuerpo del recipiente dentro
de los limites de refuerzo, al rea aportada por la aboquilla en su proyecciones
externa e interna al recipiente y al rea disponible en los cordones de
soldadura.
Si resulta que la suma de las reas disponibles es menor que el rea requerida
para refuerzo, se hace necesario colocar rea adicional mediante la instalacin de
un anillo de refuerzo alrededor de la apertura a fin de asegurar la integridad de la
estructura. En este sentido los clculos cambian un poco pues hay que considerar
el rea aportada por el pad y su efecto en el clculo de los lmites de refuerzo.

1-6 Resistencia de uniones soldadas en boquillas

En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir fallas por las
soldaduras, o por el cuello de la boquilla a travs de los caminos de esfuerzo 1-
1,2-2 y 3-3 que se ilustran en la figura 41.1 del Cdigo ASME, la cual se incluye en
los archivos correspondientes al anexo I de este CD.
La resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla en dichas
combinaciones debe ser por lo menos igual al menor valor entre los siguientes:
La resistencia a tensin del rea de seccin transversal del elemento del
refuerzo que se este considerando
 La resistencia a tensin del rea de seccin transversal de la abertura menos
la resistencia a la tensin del exceso de pared del recipiente
El valor del esfuerzo permitido de las soldaduras es el valor de esfuerzo del
material ms dbil unido por las soldaduras, multiplicado por los factores
especificados en el prrafo UW-15 del cdigo ASME:
Soldadura de Ranura a Tensin = 0,74
Soldadura de Ranura a Corte = 0,60
Soldadura de Filete a Corte = 0,49
El valor del esfuerzo cortante permitido para el cuello de la boquilla es 0,70 por el
valor del esfuerzo permitido por el material de la boquilla. La resistencia de las
juntas deber considerar para toda su longitud a cada lado del plano del rea de
refuerzo.
La metodologa de clculo se expresa del modo siguiente:
1) Se calculan las Cargas a la que estarn sometidas las soldaduras W; W 1-1; W 2-2
y W 3-3 a travs de los caminos de esfuerzo mediante las ecuaciones expuestas en
la figura UG-41.1
2) Se calculan los esfuerzos unitarios admisibles a travs de los caminos de
esfuerzo anteriormente sealados.
2.1) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa de la boquilla =

S boquilla 0 , 49
2.2) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa del refuerzo =

S refuerzo 0 , 49

2.3) Esfuerzo de corte en la pared de la boquilla = S boquilla 0 ,7

(UG-45.c)
2.4) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla =

S boquilla 0 , 74
2.5) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura del refuerzo =

S refuerzo 0,75
3) Se calcula las reas sobre las que actan los esfuerzos unitarios mximos
admisibles de los elementos de conexin para determinar la carga mxima
admisible:
3.1) rea de carga Cortante en la soldadura externa de la boquilla =

/ 2 D externo t soldadura
Bquilla

3.2) rea de carga cortante en la soldadura externa del elemento =

/ 2 D externo t soldadura
Re fuerzo

3.3) rea de carga cortante en la pared de la boquilla =

/ 2 ( Dexterno t n ) t n
Bquilla

3.4) rea de Carga de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla =

/ 2 Dexterno t refuerzo
Bquilla

3.5) rea de carga de tensin en la soldadura de ranura del elemento =

/ 2 Dexternotcuerpo
Bquilla recipiente

4) Chequeo de los caminos de esfuerzo:

4.1) Camino1-1= rea 3.2 Esfuerzo2.2 + rea 3.3 Esfuerzo2.3 PW 1-1

4.2) Camino2-2 = rea 3.1 Esfuerzo2.1 + rea 3.5 Esfuerzo2.5 + rea 3.4

Esfuerzo2.4 PW 2-2

4.3) Camino3-3= rea 3.2 Esfuerzo2.2 + rea 3.5 Esfuerzo2.5 PW 3-3

4.4) Se debe verificar adems que los esfuerzos admisibles calculados para
cada camino de esfuerzo sean mayor que la carga W mxima aplicada
sobre la junta
Si la boquilla cumple con los requerimientos de espesor, rea y esfuerzo, se tiene
entonces una boquilla diseada adecuadamente.
 Anexo II

2-1 Fuerzas y Momentos Externos sobre Boquillas en Recipientes

Cilndricos
Cuando las tuberas conectadas en las boquillas de un recipiente a presin
cilndrico son de grandes dimensiones (dimetro y longitud), producirn una
distribucin de esfuerzos locales crticos sobre las paredes de dicho equipo. El
mtodo empleado para calcular dichas reacciones esta basado en el boletn 107
del Consejo de Investigacin de Soldaduras (W.R.C. Welding Research Council).
Los recipientes estn diseados para servir como puntos de anclaje para la
tubera, por lo que para evitar una carga excesiva en el equipo, la tubera debe
estar debidamente soportada.

1) Primero se calculan las relaciones = 0,875(ro / Rm) ; T = tcuerpo + tanillo ;

refuerzo

= Rm /T
2) Segundo se determinan los factores ; ; de la figuras 2-1, 2-2 y 2-3
que se encuentran en la carpeta correspondiente al segundo anexo del CD.
3) Tercero se calcula el esfuerzo en la junta debido a la presin interna :
= (2 P / T ) ( R m T / 2) .
Si S cuerpo , entonces se emplea S cuerpo como la presin de diseo en los

clculos.
4) Cuarto, se calculan la Fuerza Radial Mxima Resultante (FRMR); el Momento
Circunferencial Mximo Resultante (MCMR) y el Momento Longitudinal Mximo
Resultante (MLMR).
2
M LMR = (Rm2 ro ) / (S fluencia ) ; M CMR = ( Rm ro S fluencia ) / )
cuerpo cuerpo

FRMR = Rm 2 / (S fluencia )
cuerpo

5) Por Ultimo se dibuja en el plano cartesiano los valores (FRF= FRMR) y (MRM = el
valor mas pequeo entre MCMR y MLMR), como se muestra en la figura 2.4.
Los valores mximos admisibles de fuerza y momento estn delimitados por el
rea contenida por los ejes coordenados y la recta que une los puntos sealados.
Cualquier valor de fuerza o momento que caiga por fuera de esta rea no ser
admisible para la configuracin diseada.

(FRF) [Lbs.]

(MRM) [Lbs.- pulg.]

Figura 2-4. Representacin grafica de los valores mximos admisibles de fuerza y

momento externos aplicados en recipientes a presin.
 Anexo III

3.1 Metodologa de Calculo de Conexin Bridada con Empacadura del

Tipo Anular
Cuando los cabezales de un recipiente a presin deben ser removibles para
mantenimiento o para la insercin de accesorios internos, como son los elementos
calentadores en el regenerador, estos se pueden construir con bridas para que el
cabezal sea apernado y sea fcil de quitar y poner nuevamente. Las reglas para el
diseo de conexiones bridadas en recipientes a presin se exponen en el
apndice obligante 2 del cdigo ASME. Los clculos de esfuerzos y
deformaciones en la brida se hacen considerando que esta hecha de un anillo
circular de rea transversal uniforme, suponiendo que entre esta brida y la tapa
plana hay una empacadura que esta totalmente contenida dentro del circulo
formado por los agujeros de los pernos y que no hay contacto metlico fuera de
dicho circulo. Esta brida esta adjuntada a un recipiente cilndrico que se comporta
como una viga sobre fundaciones elsticas.
La metodologa de calculo considera dos casos; el caso en el que se tienen las
condiciones de operacin, en el cual la mayor fuerza que soporta la brida es la
ejercida por la presin hidrosttica del fluido contenido por el recipiente en el
extremo del equipo donde esta adjuntada la brida; y el caso en el que se tiene el
asentamiento de la empacadura mediante la aplicacin de una carga inicial, o
precarga, con los pernos en su puesto cuando se esta ensamblando la conexin a
condiciones atmosfricas. Por otra parte, el diseo debe considerar tanto los
efectos de la presin interna, como los efectos de la presin externa.
En primer lugar se diferencian tres tipos de bridas circulares:
1. Bridas sueltas o Bridas Locas: Bridas en las que no hay una conexin
directa con el cuello de la boquilla, cuerpo del recipiente o tubera. Este tipo de
diseos no aportan el mismo nivel de resistencia mecnica en la conexin que
las bridas de tipo integral.
2. Bridas Integrales: Bridas que son forjadas o fundidas directamente con el
cuello de la boquilla, cuerpo del recipiente o la tubera. Este tipo de conexin
 tiene una alta resistencia mecnica pero su mtodo de construccin es mas
complejo.
3. Bridas opcionales: Diseos en los que la junta entre la brida y el cuello de la
boquilla o pared del recipiente se hace de tal modo que el ensamblaje se
considera que acta como una unidad, en cuyo caso debe ser calculada como
una brida integral o como brida loca segn sea el tipo de conexin a emplear.
Como se busca que la conexin sea lo mas fuerte posible, esta se diseara como
una brida opcional del tipo integral. Para ello se considera emplear una junta por
soldadura a tope o una junta por algn otro mtodo de soldadura de arco o de gas
del tal naturaleza que la brida y el cuello de la boquilla son equivalentes a una
conexin del tipo integral. En las figuras 1-1 y 1-2 se muestra el tipo de conexin a
emplear, las principales variables dimensionales y las cargas que afectan el
diseo, as como el tipo de conexin soldada que ser empleada en la
construccin de la conexin.

Figura 3-1. Cargas y dimensiones a considerar en el diseo de bridas opcionales

como si fueran del tipo integral. (Fuente: 4, Pg. 334)
 Figura 3-2. Diseo de la junta soldada que une la brida al cuerpo del recipiente y
que proporciona una junta como si fuera del tipo integral. (Fuente: 4, Pg. 335)

3-2 Cargas en los pernos

Como se menciono anteriormente se consideran dos condiciones
Condiciones de operacin
Condiciones de asentamiento de empacadura
La mas severa de estas condiciones determina el diseo a emplear.

3-2.1 Calculo de cargas en los pernos en condiciones de operacin

Son las condiciones requeridas para soportar los efectos de la fuerza hidrosttica
ejercida por la presin de diseo, en el extremo del recipiente donde se ubica la
conexin bridada y para garantizar un ajuste prensado en el rea de contacto
La carga requerida por los pernos en condiciones de operacin viene dada por la
expresin:

Wm1 = H + Hp = 0,785 G2 Pdiseo+ (2 b 3,14 G m Pdiseo)

Pdiseo = Pinterna + Phidorsttica Ec. 3-2.1
maxima
En la ecuacin anterior, el valor G , dimetro de ubicacin de la reaccin en la
empacadura, depende de la superficie de contacto que existe entre la brida y la
tapa plana a la cual estar apernada, lo cual se conoce como ancho efectivo de
empacadura. Esto determina la ubicacin de la reaccin sobre la superficie de la
empacadura, la cual a su vez determina el momento que se genera sobre la
superficie de la brida.
La ubicacin del ancho efectivo de empacadura depende del tipo de contacto que
hay entre la brida y la tapa plana, tambin depende de la forma en que se ubica la
empacadura en dicha conexin. La figura 3-3 determina el valor del ancho efectivo
de empacadura bo , la cual depende del ancho bsico de dicha empacadura y el

cual a su vez se determina de acuerdo con la tabla 3-1.

Una vez determinado el valor b del ancho efectivo de empacadura, se procede a
calcular el valor del dimetro de reaccin sobre la empacadura G de acuerdo al
diagrama expuesto en la figura 3-3 anteriormente sealada.
Una vez definidos los valores de b ; G y con la empacadura seleccionada a partir
de lo expuesto en la hoja de datos, se procede a calcular el rea requerida por los
pernos en condiciones de operacin.

Figura 3-3. Ancho efectivo de empacadura en bridas circulares.

(Fuente: 4, Pg. 339)
Tabla 3-1. Ancho bsico de empacadura en bridas circulares (Fuente: 4, Pg. 338)
 3-2.2 Calculo de cargas en los pernos en condiciones de asentamiento de
junta.
Son las condiciones existentes en el asentamiento de la superficie de contacto de
la junta mediante la aplicacin de una carga inicial o precarga, con los pernos
puestos en su lugar cuando se esta ensamblando la conexin a condiciones
atmosfricas. La carga mnima requerida para el asentamiento de la junta viene
dada por la expresin:
Wm2 = (3,14 b G y)
y = Esfuerzo de Asentamien
to Ec. 3-2.2.1

3-2.3 Calculo del rea requerida de apernado Am y rea actual provista

por los pernos Ab .

El rea transversal total de los pernos requerida Am tanto para condiciones de

operacin como para condiciones de asentamiento de junta, es la mayor entre los

siguientes valores:

Am1 = Wm1 / Sb Ec. 3-2.3.1

Am2 =Wm2 / Sa Ec. 3-2.3.2

Donde S a es el valor de esfuerzo mximo admisible por el material de los pernos a

temperatura ambiente y Sb es el valor del esfuerzo mximo admisible por el

material de los pernos a condiciones de operacin.

Se deben seleccionar los pernos de manera tal que el rea provista por el numero
de pernos Ab no sea menor que el rea requerida Am .

3-2.4 Carga en los pernos para el diseo de la brida.

Finalmente la carga en los pernos a emplear en el diseo de la brida deben ser los
valores obtenidos por:

Para condiciones de operacin: W = Wm1 Ec. 3-2.4.1

Para condiciones de asentamiento de junta: W = ( Am + Ab ) Sa / 2 Ec. 3-2.4.2

 3-3 Momentos en la Brida
El momento de una carga actuando sobre la brida es el producto de la carga por
el brazo de momento. El brazo de momento es determinado por la posicin
relativa del circulo de los pernos con respecto a la ubicacin de la carga que
produce dicho momento, sin considerar reducciones del brazo de momento por
chaflanes en la brida.
Para las condiciones de operacin el momento total que acta sobre la brida M o

es la suma de los tres momentos individuales M D , M T y M G , que se basan en la

carga en los pernos para el diseo de la brida en condiciones de operacin y con

los brazos de momento que es muestran en la tabla 3-2 respectivamente.

Tabla 3-2. Brazo de momento para las cargas en la brida en condiciones de

operacin. (Fuente: 4, Pg. 339)
Los momentos en la brida en condiciones de operacin se calculan como:
Momento producido por la carga hidrosttica en la cara interna de la brida
M D = H D hD
Ec. 3-3.1
H D = 0,785 B 2 Pdis
Momento producido por la carga en la empacadura de la brida
M G = H G hG
Ec. 3-3.2
H G = Woperacin H

Momento producido por la diferencia entra la carga hidrosttica total y la carga

hidrosttica en la cara interna de la brida
M T = H T hT
Ec. 3-3.3
HT = H H D
Momento Total que acta sobre la brida en condiciones de operacin
Mo = M D + MT + MG Ec. 3-3.4
operacin

En condiciones de asentamiento el calculo es mucho mas sencillo, pues el

momento total que acta sobre la brida en esta condiciones viene dado por la
expresin:

Mo = Wasentamiento (C G) Ec. 3-3.5

asentamien
to de junta
2
de junta

3-4 Esfuerzos en la Brida

Estos deben calcularse tanto para condiciones de operacin como para
condiciones de asentamiento de junta, y gobernara aquella condicin que sea
critica. Para bridas opcionales que se disean como bridas integrales se tiene:
Esfuerzo longitudinal actuando en la brida:
( f Mo)
SH = Ec. 3-4.1
( L g 12 B )
Donde f el factor de correccin de esfuerzos en el cubo de bridas integrales. Este
factor se determina a partir de la figura 3-4 como una funcin de la geometra de la

brida ( g1 /g0 ).
 Figura 3-4. Factor de correccin de los esfuerzos en el cubo de brida integrales.
(Fuente: 4, Pg. 344)

Por otra parte en el denominador de la ecuacin 3-4.1 se considera otro factor

geomtrico adimensional L , el cual se calcula del siguiente modo:
Dext
1. Se calcula la relacin de aspecto de la brida: k = brida
Dint
= A/ B
brida

2. De la figura 3-5 se hallan los factores adimensionales T ;U ;Y y Z

 Figura 3-5 Valores de T ;U ; Y y Z en funcin del factor k (Fuente: 4, Pg. 340)

3. De la figura 3-6 se halla el valor del factor F para bridas integrales.

Figura 3-6 Valor de F para bridas integrales k (Fuente: 4, Pg. 341)

3. De la figura 3-7 se halla el valor del factor adimensional V para bridas
integrales

Figura 3-7. Valor de V para bridas integrales (Fuente: 4, Pg. 342)

5. Se calcula el valor del factor d [pulg ] para bridas integrales con la ecuacin:
3

d = U / V (ho g o2 ) Ec. 3-4.2

6. Se calcula el valor del factor [

e pulg1 ] para bridas integrales segn la
ecuacin:

e = F/ho Ec. 3-4.3

7. Por ultimo, se supone el valor del espesor de brida t y se tiene que el valor

de L se obtiene como:
 L = ( t e + 1) + t3 / d Ec. 3-4.4
T

Finalmente, los restantes esfuerzos que actan en la brida son:

Esfuerzo Radial actuando en la brida:
(1,33 t e + 1) M o
SR = Ec. 3-4.5
( L t 2 B)
Esfuerzo Tangencial actuando en la brida:
Y Mo
ST = Z SR Ec. 3-4.5
(t 2 B)

En las ecuaciones del clculo de esfuerzos la diferencia entre las condiciones de

operacin y de asentamiento de junta se obtienen segn se emplee

M o opercaion M o asentamien to
.
de junta

3-5 Esfuerzos mximos admisibles en la Brida

Primero se calculan los valores de los esfuerzos admisibles tanto del material de la
brida como del material del cuerpo, para condiciones ambientales (Tambiente) y para
condiciones de operacin ( Toperacin)
Los esfuerzos en la brida calculados segn las relaciones de la seccin anterior,
en su condicin mas crtica, no deben exceder los siguientes valores:
El esfuerzo longitudinal debe ser menor que el mnimo entre

1, 5 S brida ; 1, 5 S cuerpo
El esfuerzo radial debe ser menor que S brida

El esfuerzo tangencial deber ser menor que S brida

El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y radial debe cumplir con:

(S H + S R )
S brida
2
 El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y tangencial debe cumplir
(S H + ST )
con: 2
S brida

Si las cinco condiciones se cumplen, entonces se tendr una conexin bridada

apropiadamente diseada por presin interna

3-6 Metodologa de Calculo de Conexin Bridada con Empacadura tipo

anular sometida a Presin Externa
El diseo de conexiones bridadas sometidas presin externa se realiza aplicando
las misma normas y ecuaciones que para presin interna, pero empleando la
presin externa como presin de diseo en los clculos, con las siguientes
excepciones:
El momento total actuando sobre la brida en condiciones de operacin bajo

presin externa se calcula como: M o = H D (hD hG ) + H T (hT hG )

operacin

El momento total actuando sobre a brida e condiciones de asentamiento de junta

se calcula como:

( A + Ab )
Mo = WhG W = m2 S H D = 0,785 B 2 Pext
asentamiento
2 a
de junta

HT = H H D H = 0,785 G 2 Pext
Dado que la conexin bridada esta sujeta a ambas condiciones, el diseo debe
cumplir con los requerimientos tanto por presin interna, como por presin externa
simultneamente.
 Anexo 4

4-1 Recipientes a Presin Cilndricos con Tapa Plana

Los cabezales planos, tambin conocidos como tapas planas, son frecuentemente
usado como cierres de recipientes a presin cilndricos. En este caso la tapa
puede ser considerada como una placa circular plana con una carga uniforme
debido a la presin interna, y por lo tanto, la tapa plana tiende a deformarse
esfricamente con un correspondiente cambio de pendiente en la unin con el
cilindro. Este cambio de pendiente crea un momento de flexin que hace que se
deformen los bordes del cuerpo cilndrico, lo que hace coincidir la pendiente del
borde el recipiente, con la pendiente de la tapa; esto crea una condicin de
continuidad en la deformacin. Otra condicin de continuidad requiere que el
crecimiento radial del cuerpo cilndrico bajo presin, debe ser restringido en la
unin con el cabezal plano por la aplicaron de una fuerza y momento de reaccin
a la accin de la presin interna.
Las ecuaciones especificadas en la norma UG-34 para el diseo de tapas planas
dependen de la forma de la tapa, del modo en el que esta este adjuntada al
recipiente , y del tipo de material a emplear en la fabricacin del cabezal.
Para el caso del regenerador de glicol el tipo de tapa plana a emplear y su unin al
cuerpo del recipiente se muestran el la figura 4-1, en la que tambin se sealan
las principales variables involucradas en el diseo de este componente. En esta
figura se puede apreciar que la brida esta adjuntada integralmente al cuerpo del
recipiente.

Figura 4-1. Conexin de la Tapa Plana al Recipiente (Fuente 4, Pg. 39 )

Para el caso de tapas planas circulares sin rigidizacin (tapas que no estn unidas
integralmente al recipiente por forja, fundicin o soldadura) que esta apernadas a
la estructura del recipiente, o en el caso del regenerador a una conexin bridada,
se tiene que los pernos generan un momento de borde que acta sobre la unin
de la tata con la brida. La ecuacin para el calculo del espesor de la tapa en este
tipo de casos viene dada por la expresin:

1,9 W hG
t tapa = d C P + Ec. 4-1.1
(S E ) (S E d 3 )
Adicionalmente, dado que la tapa plana esta apernada a una brida que ha sido
diseada para condiciones de operacin y para condiciones de asentamiento de
junta, dicha tapa debe ser consecuentemente diseada para ambas condiciones
igualmente; aquella que requiera el mayor espesor ser la condicin regente del
diseo de la tapa.
En las condiciones de operacin se emplea la presin interna de diseo en los
clculos y W se refiere a la carga en los pernos en condiciones de operacin
calculada en el diseo de la brida. En las condiciones de asentamiento de junta se
tiene que la presin es igual a cero (presin manomtrica) pues el asentamiento
de junta se hace a condiciones ambientales y W es la carga sobre los pernos en
condiciones de asentamiento de junta.
El factor C se refiere a la concentracin de esfuerzos debido al mtodo de
anexin del cabezal plano a la estructura del recipiente, tal y como se puede
apreciar en la figura 4-1 y d es el dimetro de la lnea de accin de la fuerza que
acta sobre la empacadura. Por otra parte, el eficiencia de junta que se debe
emplear en los clculos de la tapa plana depende de la forma en que este
anexada la conexin bridada a la estructura del recipiente, si esta es de tipo
integral, como es el caso de regenerador, se puede asumir una eficiencia de junta
igual a 1.

4-2 Requerimientos de Refuerzo para Aperturas en Cabezales Planos

Debido a que las tapas planas son susceptibles a deformarse bajo los efecto de la
presin interna, consideraciones adicionales deben hacerse al realizar aberturas
en dichos componentes a fin de no comprometer la integridad mecnica de la
seccin.
Estas consideraciones estn relacionadas con la geometra de la apertura de
modo tal, que su ubicacin dentro de la tapa plana no debilite la estructura de la
misma.
En el prrafo UG-39 del cdigo ASME se expone la metodologa de clculo de
aberturas de esta especie:
1. Se deben verificar las siguientes condiciones para poder disear las aberturas
segn las reglas de UG-39:
Las aberturas no deben estar dentro del rango especificado en UG-36.c.3
El dimetro de las aberturas exceden un cuarto del dimetro de la tapa

Figura 4-2. Variables geomtricas en el diseo de aperturas en tapas planas

2. Para tapas con mltiples aperturas se debe verificar que:

Ninguna de las aberturas tiene un dimetro mayor a la mitad del dimetro
de la tapa plana
 Ningn par de aberturas tiene un dimetro promedio mayor que la cuarta
parte del dimetro de la tapa
La distancia entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor
que el doble de dimetro medio del par
3. En ningn caso se debe tener:
La distancia entre los bordes U 1 de dos abertura adyacentes debe ser
menor a un cuarto del dimetro de la abertura mas pequea del par
La distancia entre el borde de cualquier abertura y el borde de la tapa plana
debe ser menor que un cuarto del dimetro de la abertura en cuestin
4. Si se cumplen las condiciones anteriores entonces el calculo de refuerzo
requerido y compensacin de reas se hace del mismo modo que para
boquillas en el cuerpo de recipiente, con la excepcin de que el rea requerida
de refuerzo de las boquillas se calcula como:
A = 0,5 d t + t t n (1 f r1 ) Ec. 4-2.1

5. Aun si alguna de estas condiciones no se cumple, entonces se pueden aplicar

las reglas de U-2.g en la que se expresa lo siguiente:
La seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME no cubre todos lo detalles de
diseo y construccin de los recipientes. Cuando no se dan los detalles
completos referentes al diseo o construccin de un componente, se exige que
el fabricante, previa aprobacin del inspector certificado ASME, provea los
detalles de diseo y construccin que debern ser tan seguros y estrictos como
aquellos provistos por el cdigo.
Esto se aplica en caso de que las reglas anteriormente no se cumplan , pero de
igual modo se disea el equipo de modo tal que el recipiente funcione en
condiciones seguras y apropiadas durante su operacin.
 Pressure Vessel Data Sheet
Customer Information General Information
Customer: CVCA IVR Ref No.: ODT 051028
Project: COROCORO phase I development Unit TAG No: PDA-H-2800 Qty: 1 Unit(s)
Location: Gulf of Paria, Venezuela Package TAG No.: PDA-A-2800 Qty: 1 Package(s)
Title: GAS DEHYDRATION PACKAGE
FOR APPROVAL
Ref No.: PO 4505232501 By GR Date: FEB 07, 06
Client Ref.: 2208-30240-1M-1209 IVR Doc. No.: 051028 DS 04 REV. D Page 1 of 2

1 EQUIPMENT NAME: GLYCOL REBOILER PWHT: NO

2 DIAMETER: 1067 MM (3-6" ) OD POSITION: HORIZONTAL RADIOGRAPHY: FULL ( joint eff. 1)
3 LENGTH: 3658 mm ( 12-0" ) sm / RF Flange. OTHER TESTING: PER CODE
4 TYPE OF SUPPORT: SADDLES INSULATION/FIREPROOFING:YES , 1-1/2" EXPANDED PERLITE
5 TYPE OF HEADS: 2:1 SEMIELLIPTICAL, FLANGE SURFACE PREPARATION AND COATING:
6 PROCESS CONTENTS: LEAN TEG-WATER-VAPOURS(NOTE 1) PAINTING: EXTERNAL
7 CAPACITY FULL: 3,3 m3 (870 GAL US) Internal: NO
8 DESIGN CODE: ASME Section VIII, Div. 1 STAMPED: Yes External: System 2 , 3 coat epoxy phenolic total 10-13 mils DFT
9 lastest edition/ addenda NB: Yes 2208-30000-1L-0013
10 DESIGN AND OPERATING CONDITIONS
11 PRESSURE, DESIGN: 75/FV psig
12 PRESSURE, OPER.: 0,3 psig
13 TEMPERATURE, DESIGN: 260 ( 500) deg C (deg F) INTERNALS & ACCESSORIES:
14 TEMPERATURE, OPER: 202 (395) deg C (deg F) MANWAY: YES
15 CORROSION ALLOWANCE: 3,2 mm (0,125") PLATFORMS: YES
16 SPECIFIC GRAVITY OF CONTENTS: (see note 1) LADDER: YES
17 WIND LOAD: ASCE 7-02, Max. Wind speed 70 mph Elevacion 16916 mm CLIPS: YES
Sobre el Nivel
18 SEISMIC: API zone 4, mounted on a fixed platform del Mar ( 55-6") LIFTING LUGS: YES
19 VESSEL DESIGNED FOR FIELD HYDROTEST(HORZ) INSULATION RINGS: YES
20 Coeficiente de VORTEX BREAKER: YES
0,45
21 Friccin INTERNALS: SEE NOTE 2
22 NOZZLES SCHEDULE (*)
23 No. Qty. Size Rating Type Service
24 N1 1 16" 150 # WNRF Still column connection MATERIALS:
25 N2 1 2" 150 # WNRF TEG Outlet SHELL: SA-516-70N
26 N3 1 2" 150 # WNRF Drains HEADS: SA-516-70N
27 N4 1 2" 150 # WNRF Spare CLIPS: SA-36
28 N5 1 2" 150 # WNRF EQUALIZER SADDLES/SKIRT: SA-36
29 N6A/B 2 2" 150 # WNRF PREHEATER COIL PIPE: SA-106-B
30 N7A/B 2 14" 150 # WNRF HEATING DEVICE CONN FORGINGS: SA-105
31 N8 1 2" 150 # WNRF TT 2800-60 GASKETS: (note 2) PTFE-COATED
32 N9 1 2" 150 # WNRF TT 2800-62 BOLTS & STUDS: SA-193-B7/194-2H PTFE COATED
33 N10 1 2" 150 # WNRF TI 2800-61 INTERNAL BOLTING: CARBON STEEL
34 N11 1 2" 150 # WNRF PI 2800-21 INTERNALS: SEE NOTE 2
35 N12 1 2" 150 # WNRF PT 2800-20 LIQUID LEVELS:
36 N13 1 2" 150 # WNRF PSV 2800-01/02 HEATING DEVICES TOP: 570 mm
37 N14 1 3" 150 # WNRF STRIPPING GAS INLET HHLL: 810 mm
38 N15 1 4'' 150# WNRF NOZZLE #N15 HLL: 760 mm
39 N15A/B 2 2" 150 # WNRF LG 2810-53/LT 2800-51/52 NLL: 710 mm
40 N16A/B 2 6" 150 # WNRF HANDHOLE WITH BLIND LLL: 670 mm
41 M1 1 42" -- FLANGE VESSEL FLANGE AND LLLL: 635 mm
42 MANWAY All levels are refered from Bottom of Vessel (BOV) & after baffle
43 EMPTY WEIGHT: 6.402 lbs OPERATING WEIGHT: 12.823 lbs FULL OF WATER WEIGHT: 13.430 lbs
44 WEIGHT ON RIGHT SADDLE: 7.900 lbs WEIGHT ON LEFT SADDLE 5.530 lbs
45 Notes:
46 1.- Process conditions:
47 Flow Mass density (lb/cft) MW
48 Stripping gas inlet 528 lb/hr 0,0795 45,15
49 Gas to still column 1350 lb/hr 0,084 52,24
50 TEG inlet 6819 lb/hr 57,97 117,6
51 TEG outllet 5997 lb/hr 59,99 136,8
52

53 Pressure drop: 0,5 PSI

54 Design: Added 10 % of design flow rate for design
55 NORMAL LIQUID LEVEL RETENTION TIME: 47,5 MIN NORMAL LIQUID LEVEL VOLUME: 2,09 M3( 553 GALS)
56 LOW LIQUID LEVEL RETENTION TIME: 45,5 MIN LOW LIQUID LEVEL VOLUME: 2,00 M3 (529 GALS)
57

58

59

60

61

Rev. Date By Rev/Check Approved Description

A OCT 31, 2005 AG JAO/LJ JB ISSUED FOR HAZOP
B NOV 14, 2005 HG JAO/LJ JB ISSUED FOR HAZOP
C NOV 25, 2005 HG JAO/LJ JB ISSUED FOR APPROVAL
D FEB 07, 2006 GR HG/JAO JB ISSUED FOR APPROVAL
 Pressure Vessel Data Sheet
Customer Information General Information
Customer: CVCA IVR Ref No.: ODT 051028
Project: COROCORO phase I development Unit TAG No: PDA-H-2800 Qty: 1 Unit(s)
Location: Gulf of Paria, Venezuela Package TAG No.: PDA-A-2800 Qty: 1 Package(s)
Title: GAS DEHYDRATION PACKAGE
FOR APPROVAL
Ref No.: PO 4505232501 By GR Date: FEB 07, 06
Client Ref.: 2208-30240-1M-1209 IVR Doc. No.: 051028 DS 04 REV. D Page 2 of 2

2 2.- INTERNALS:
3 2.1. HEATING DEVICES 2 PIECES X 225 KW (0,768 MMBTU/hr ) EACH , ONE WORKING , ONE IN SPARE, 14" DIAMETER X 7- 4" LGTH.
4
Gaumer Company, Inc. Process Heater, 225KW, 480V, 3 Ph, 12 watts/sq.in., :
5
4 High-Temperature Alloy Spacer Rings With Individual Element Support
6 72 0.475 in dia, .035 in wall, Incoloy 800 Sheath, 88 Inch Immersed Length
7 1 Type 304 Stainless Steel Flange, Size 14 inch, ANSI Rated 150 lbs.
8 1 Explosion Resistant (Nema 7) Terminal Housing with Spin Cover
9 1 Leadwires Rated 200C, Splicing by Others
10 1 Heating Element Sensing Type J Thermocouple with Inconel Sheath
11
1 Heater ASME Certified to Section VIII Division 1
12 2.2. Removable carbon steel glycol baffle and heating device support.
13 2.3. Carbon steel removable Stripping gas preheating coil 6,6 KW ( 0,023 MMBTU/hr)
14 2.4. See DWG 051028-MD25 for nozzles identification tag D
15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

Rev. Date By Rev/Check Approved Description

A OCT 31, 2005 AG JAO/LJ JB ISSUED FOR HAZOP
B NOV 14, 2005 HG JAO/LJ JB ISSUED FOR HAZOP
C NOV 25, 2005 HG JAO/LJ JB ISSUED FOR APPROVAL
D FEB 07, 2006 GR HG/JAO JB ISSUED FOR APPROVAL
 Anexo 5
Clculos Mecnicos de un Regenerador de Glicol

5-1 Hoja de datos

5-1.1 Datos del Recipiente:
Equipo: Regenerador de Glicol que opera en una Planta de deshidratacin de
Gas natural ubicada en el Golfo de Paria en el Estado Sucre.
Posicin: Horizontal
Dimetro: 1.067 mm. (3-6) Dimetro Externo del Recipiente.
Longitud: 3.658 mm. (12) (Tangente a Tangente)
Tipo de Soportes: Par de Silletas
Cabezales: Cabezal Elipsoidal 2:1 / Cabezal Bridado Plano
Fluidos de Procesos: Mezcla de Trietilenglicol Pobre-Agua-Vapores de
hidrocarburos
Volumen: 3,35 mts3 (885 US GAL.)
Cdigo de Diseo: ASME, Seccin 8, Divisin 1, Edicin 2004, Addenda 2005
Control de Calidad: Examinacin Radiogrfica Completa donde sea aplicable.
Eficiencia de juntas = 1 en todo caso.
Pruebas: Las Requeridas por el Cdigo ASME.
Tratamiento Superficial: Pintura Epxica Externa.
Aislamiento: Perlita Expandida de 1-1/2 de espesor

5-1.2 Condiciones de Diseo y de Operacin:

Presin de Diseo Interna: 75 psig
Presin Externa de Diseo: 15 psig (vaco interno)
Temperatura de Diseo: 260 C (500F)
Temperatura de Operacin: 202 C (395 F)
Gravedad Especifica del Trietilenglicol: 1,04
Tolerancia por Corrosin: 3,2 mm. (0,125)
 Flujos: Entrada de TEG-Glicol: 6819 lb./hr
Salida de TEG-Glicol: 5997 lb./hr
Gas al Still Column: 1350 lb./ hr
Gas Seco al Sparge Gas: 528 lb./hr
Nivel de Liquido de los Calentadores: 572 mm.
HHLL (High High Liquid Level): 810 mm.
HLL (High Liquid Level): 760 mm.
NLL (Normal Liquid Level): 710 mm.
LLL (Low Liquid Level): 670 mm.
LLLL (Low Low Liquid Level): 635 mm.
Mxima Velocidad Del Viento: 70 MPH (113 Kph) Esta condicin debe ser
diseada acorde con ASCE 7-02.
Sismos: Zona Ssmica API 4. La estructura esta montada sobre una
plataforma fija

5-1.3 Accesorios & Internos:

2 aparatos calentadores (resistencias elctricas) de 225 KWatts y 480 Voltios,
de 14 de dimetro y de 7- 4 de longitud
Boca de Vista
Orejas de izamiento
Orejas de Aterramiento
Rompe Vortices

5-1.4 Materiales a Emplear y sus Propiedades Mecnicas

Refirindose al Cdigo ASME, Seccin 2, Partes A & D, se obtienen las
propiedades mecnicas de los materiales especificados;
Cuerpo y Cabezales: SA-516-70N
Esfuerzo ltimo: 70 Ksi
Esfuerzo de Fluencia: 38 Ksi
Esfuerzo Mximo Admisible: 20 Ksi a 500 F
Mdulo de Elasticidad: 27.3 x 106 Psi a 500 F
 Tuberas y Tubos: SA-10-B
Esfuerzo ltimo: 60 Ksi
Esfuerzo de Fluencia: 35 Ksi
Esfuerzo Mximo Admisible: 17.1 Ksi a 500F
Mdulo de Elasticidad: 27.1 x 106 Psi a 500F
Silletas: SA-36
Esfuerzo ltimo: 58 Ksi
Esfuerzo de Fluencia: 36 Ksi
Esfuerzo Mximo Admisible: 16.6 Ksi a 500F
Mdulo de Elasticidad: 27.3 Psi a 500F
Bridas y Accesorios: SA-105
Esfuerzo ltimo: 70 Ksi
Esfuerzo de Fluencia: 36 Ksi
Esfuerzo Mximo Admisible: 19.6 Ksi a 500F
Mdulo de Elasticidad: 27.1 x 106 Psi a 500 F
Pernos: SA- 193-B7
Esfuerzo ltimo: 125 Ksi
Esfuerzo de Fluencia: 105 Ksi
Tuercas: A-194-2H
Recubrimiento: Tefln

5-2 Diseo del Cuerpo

Primero se calcula la presin hidrosttica que ejerce el fluido sobre el fondo del
recipiente cuando este se encuentre en su nivel de capacidad mxima:
HHLL = 810mm = 0.81mts
Pestatica = HHLL g H 2O SG glicol = 0.81mts 9.81mts / seg 2 1000 Kg / mts 3 1.04
Pestatica = 0.81mts 9.81mts / seg 2 1000 Kg / mts 3 1.04 = 8264 Pa = 1.2 Psi
Ahora la presin de diseo a emplear en los clculos de recipiente ser:

Pdiseo = Pint erna + Phidrsottica = 75 psi + 1.2 psi = 76.2 psi

 5-2.1 Calculo del Espesor del Cuerpo por Presin Interna
De acuerdo con el apndice (1) del Cdigo ASME, prrafo 1-1, la ecuacin para el
clculo de espesores en funcin de las dimensiones externas del recipiente,
considerando la tolerancia por corrosin ( C.A. ), es:
Pdiseo Rexterno 76.2 Psi 21inches
tmin = + C. A. = + 0.125inches = 0.2048inches
Scuerpo E + 0.4 Pdiseo 20.000 Psi 1 + 0.4 76.2 Psi

Este es el mnimo espesor requerido para que las paredes del recipiente soporten
la presin interna de diseo, considerando el margen adicional que se debe dejar
por corrosin.

5-2.2 Calculo del Espesor del Cuerpo por Presin Externa

El mtodo de diseo de recipientes sometidos a presin externa se especifica en
el prrafo UG-28 del Cdigo ASME. Este es un procedimiento de clculo iterativo
como se expone a continuacin:
1. Se pueden iniciar los clculos suponiendo un espesor inicial igual al mnimo
Dext 42in
requerido por presin interna. t = 0,2048inches = = 205,078 10
t 0.2048in
Por lo que se verifica que el recipiente es de pared delgada
2. Luego se calcula la profundidad del cabezal elipsoidal a emplear en el
regenerador, el cual tiene una proporcin de altura respecto al eje mayor de 2:1,
Dext Dext 42in
es decir: =2h= = = 10,5in
2h 4 4
h 10.5in
Entonces: Ls = Lcuerpo + + Lrecta = 144in + + 2in = 149,5inches
3 3
3. Con el valor inicial supuesto del espesor de las paredes del recipiente t se
procede a calcular las relaciones:
Ls 149.5in Do 42in
= = 3,5595 = = 205,078
Do 42in t 0.2048in

4. Con estos valores se entra a la Tabla G, en la Seccin 2, Parte D, sub.-parte 3

del Cdigo ASME de diseo de recipientes a presin, y se procede a calcular por
interpolacin el valor del parmetro adimensional A, como se muestra en la tabla
5-1:

L/Do
2 3,5595 4
200 0,000227 0,0001358 0,00011
Do/t
205,708 0,0001314
250 0,000163 0,0000974 0,0000789

Tabla 5-1; Clculo por interpolacin de A ( A = 0,0001314)

5. Luego con Tdiseo: 500 F (260 C) y el Modulo de Elasticidad E: 27.5 x 106 Psi
(Material del Cuerpo. SA-516-70N) se entra en la tabla CS-2 de la Seccin 2,
Parte D, sub.-parte 3 del Cdigo ASME y se calcula el valor del parmetro B,
como se muestra en la Tabla 5-2:

A1 0,0000194 B1 250 Psi

A 0,0001314 B 1744,814 Psi
A2 0,000675 B2 9000 Psi

Tabla 5-2; Clculo por interpolacin de B ( B =1744,814 Psi)

6. Ahora se despeja el valor de presin externa mxima admisible para el

espesor seleccionado, segn la siguiente ecuacin:

4 B 4 1744,814 Psi
Pa = = = 11,344 Psi 15 Psi
3 ( Do / t ) 3 (205,078)

7. Como la presin externa mxima admisible es menor que la presin externa de

diseo, el espesor supuesto no es suficiente para soportar los efectos de esta
ultima sobre el recipiente. Dado que 0.2048 es un espesor aun pequeo, se
continuara examinando la posibilidad de aumentar el espesor del recipiente,
evitando as colocar anillos de refuerzo en la estructura del equipo.
En la tabla 5-3 se presentan los valores correspondientes a cada uno de los
pasos iterativos empleados, hasta conseguir el valor limite para el cual el
recipiente soporta las condiciones de diseo exigidas.

Paso t (pulgadas) L/Do Do/t A B (Psi) Pa (Psi)

1 0,2051 3,5595 204,7482 0,00013206 1734,6705 11,29628
2 0,2262 3,5595 185,6764 0,00015613 2074,8074 14,89909
3 0,2270 3,5595 185,0220 0,00015740 2091,8200 15,0740

Tabla 5-3; Pasos iterativos para el calculo del espesor mnimo requerido del
Cuerpo por Presin Externa

Dado que Pa = 15,074Psi 15Psi t = 0,227inches es el espesor de pared mnimo

que soporta la presin externa a la que estar sometido el equipo.
Ahora considerando el margen por corrosin que debe dejar, se tiene entonces:
tmin = 0.227 pu lg . + 0.125 pu lg . = 0.352 pu lg .

5-2.3 Calculo del Espesor Comercial del Cuerpo

El espesor del cuerpo vendr dado por el mayor de los espesores calculados tanto
por presin externa como por presin interna:
Por Presin Interna (t= 0.2048 pulg.)
t = el mayor entre t = 0.352 pulg.
Por Presin Externa (t = 0.352 pulg.)

El espesor comercial que se consigue en el mercado ms cercano a este valor,

por exceso es:

tnominal cuerpo= 0.375 pulg. tcorrodo cuerpo= 0.375pulg. 0.125pulg = 0.25 pulg. Eliminado: i

Ahora, se calculan las presiones mximas de trabajo permitidas , tanto interna

como externa para el espesor obtenido del cuerpo del recipiente en condiciones
viejas (tcorrodo) y a la temperatura de diseo (500 F),:
5-2.4 Presin Interna Mxima de Trabajo:
Sy cuerpo Ej . t cuerpo
MAWP cuerpo = Phidros
R ext 0 . 4 t cuerpo

20 . 000 Psi 1 0 , 25 pu lg .
MAWP cuerpo = 1, 2 Psi = 238 , 03 psi
21 pu lg 0 , 4 0 . 25 pu lg .

5-2.5 Presin Externa Mxima de Trabajo:

L 149 , 5 ' ' Do 42 ' '

= 3 , 5595 = = 168
Do 42 ' ' t 0 , 25 ' '

A = 0 , 0001818 B = 2417 , 48 Psi

P Ext . Max . = 19 ,186 Psi 15 Psi

5-3 Calculo del Espesor del Cabezal Elipsoidal 2:1

5-3.1 Por presin interna:
De acuerdo con el apndice (1) del Cdigo ASME, prrafo 1-4, la ecuacin para el
clculo de espesores de cabezales elipsoidales en funcin de las dimensiones
externas es:
Pint Dext k
t cabezal = + C . A.
2 Sy cabezal Ej . + 2 Pint ( k 0,1)
Para el cabezal empleado en la construccin del regenerador de glicol se tiene la
siguiente relacin:
Do
= 2 K =1
2h
Entonces:

76 , 2 Psi 42 ' ' 1

t cabezal = + 0 . 125 ' ' = 0 . 2047 ' '
2 20 . 000 Psi 1 + 2 76 , 2 Psi (1 0 ,1 )

5-3.2 Por Presin Externa

En el prrafo UG-33 del Cdigo ASME se describe la metodologa empleada para
disear cabezales formados sometidos a presin por el lado cncavo. All se
especifica que el espesor mnimo de cabezales elipsoidales sometidos a presin
externa, en funcin de las dimensiones exteriores del equipo, debe ser el mayor
entre (1) y (2) como se aplica a continuacin:
P ' D o K
1. t cabezal = + C . A. (UG-33.a.1.a)
2 Sy cabezal Ej . + 2 P ' ( k 0,1)

Donde P' =1,67 Pext =1,6715Psi= 25,05Psi ; K =1

25,05Psi 42' '1

tcabezal = + 0.125' ' = 0.1513' '
2 20.000Psi 1 + 2 25,05Psi (1 0,1)
2. El espesor se calcula por el proceso iterativo descrito en (UG-33.a.1.b) :
2.1. Asumiendo un espesor de t = 0.1513 pulg. se procede a calcular el factor
A con la siguiente expresin:
0 ,125
A =
Ro /t

D o /( 2 h ) = 2 K o = 0 .9 Ro = 0 , 9 42 ' ' = 37 ,8 ' '

0 ,125 0 ,125
Entonces: A = = = 0 . 0005
Ro / t 37 , 8 ' ' / 0 ,1513 ' '

2.2. De la tabla CS-2 de la Seccin 2, Parte D, sub.-parte 3 del Cdigo ASME

se calcula el valor del parmetro B, como se muestra en la Tabla 5-4

A1 0,0000194 B1 250 Psi

A 0,0005 B 6664,35 Psi
A2 0,000675 B2 9000 Psi
Tabla 5-4; Calculo por interpolacin de B ( B = 6664,35 Psi)

B 6664 , 35 Psi
2.3. Luego; Pa = = = 26 , 675 Psi 15 Psi
(Ro / t) ( 37 ,8 ' ' / 0 . 1513 ' ' )
Ahora, esta presin obtenida es relativamente alta respecto a la presin externa
de diseo, por lo que se puede disminuir el espesor supuesto del cabezal hasta
obtener aquel espesor mnimo que compensa justamente la presin atmosfrica.

Paso t (pulgadas) Ro A B (Psi) Pa (Psi)

1 0,1486 37,8 0,0004914 6549,57 25,7
2 0,1135 37,8 0,0003753 5000,45 15,01
3 0.1132 37,8 0,0003743 24987,21 14,94

Tabla 5-5; Pasos iterativos para el calculo del espesor mnimo requerido del
Cabezal Elipsoidal por Presin Externa

2.4. Finalmente, considerando el margen por corrosin, el espesor debe ser:

t = 0 ,1135 ' ' + C . A . = 0 ,1135 ' ' + 0 ,125 ' ' = 0 , 2385 ' '
Ahora el espesor del cabezal elipsoidal para resistir la presin externa ser el
mayor entre (UG-33.a.1.a) y en (UG-33.a.1.b), es decir, t = 0 , 2385 ' ' .

5-3.3 Espesor Mnimo Requerido del Cabezal Elipsoidal

El espesor mnimo requerido del cabezal vendr dado por el mayor de los
espesores calculados tanto por presin externa como por presin interna:

Por Presin Interna (t= 0,2047 pulg.)

t = el mayor entre t = 0,2385 pulg.
Por Presin Externa (t = 0,2385 pulg.)
Entonces:

tcabezal= 0,2385 pulg. tcorrodo cabezal= 0,2385pulg. 0,125pulg = 0,1135 pulg. Eliminado: 37
Eliminado: i

Ahora ,se calculan las presiones mximas de trabajo permitidas , tanto interna
como externa para cabezal elipsoidal 2:1 en condiciones viejas (tcorrodo) y a la
temperatura de diseo (500 F),:
 5-3.4 Presin Interna Mxima de Trabajo:
2 S cabezal E t cabezal
MAWP cabezal = Phidros
k D ext 2 t cabezal ( k 0 ,1 )

2 20 . 000 Psi 1 0 , 2385 pu lg .

MAWP cuerpo = 1, 2 Psi = 228 , 3 psi
1 42 pu lg 2 0 . 2385 pu lg . (1 0 ,1 )

5-3.5 Presin Externa Mxima de Trabajo:

R o = 38 , 7 pu lg . A = 0 ,125 = 0 , 0007703
( 38 , 7 pu lg . 0 . 2385 pu lg .)
B = 9275 , 3 PsiPsi
P Ext . Max . = 57 , 22 Psi 15 Psi

5-4 Clculo de Boquilla Radial N1 en Cuerpo del recipiente

Dimetro Nominal de Boquilla: 16 pulgadas
Dimetro Externo de Boquilla: 16 pulgadas
Ubicacin: Cuerpo Cilndrico
Material: Tubo sin costura (SA-106-B).
Espesor de tubera Standard: 0,375 pulgadas
Presin Interna de diseo: 228,3 Psi ( igual a la mxima presin interna de
trabajo del cuerpo o componente donde va adjuntada la boquilla)
Columna de Liquido en la boquilla: 0 pulgadas ( La boquilla esta ubicada en
la parte superior del recipiente, por lo que siempre esta por encima del nivel de
liquido presente en el equipo)
Hay cargas estticas impuestas sobre la boquilla por la conexin del still
column y del still condenser

5-4.1 Calculo del espesor mnimo requerido por el cuello de la boquilla

De acuerdo al prrafo UG-45 el mnimo espesor de pared de boquilla debe ser el
mayor entre UG-45.a y UG-45.b;
1. Por (UG-45.a)

Pdis R o boquilla
tr n = + C . A.
S Boquilla E + 0 , 4 Pdis
228 , 3 Psi 8 ' '
tr n = + 0 ,125 pu lg . = 0 . 231 ' '
17100 Psi 1 + 0 , 4 228 , 3 Psi

2. Por (UG-45.b) se calcula tanto para presin interna como para presin externa:
2.1 Por Presin Interna (UG-45.b.1):

Pdis R corroido
cuerpo
tr = + C . A.
S cuerpo E 0 ,6 Pdis
228 ,3 Psi 20 ,75 ' '
tr = + 0 ,125 pu lg . = 0 ,3635 ' ' 1 / 16 ' '
20000 Psi 1 0 ,6 228 ,3 Psi

2.2 Por Presin Externa (UG-45.b.2):

Pext R corroido
cuerpo
tr = + C . A.
S cuerpo E 0 ,6 Pext
15 Psi 20 ,75 ' '
tr = + 0 ,125 pu lg . = 0 ,1406 ' ' 1 / 16 ' '
20000 Psi 1 0 ,6 15 Psi
2.3 Por (UG-45.b.3) t r debe ser el mayor entre 2.1 y 2.2 t r = 0 ,3635 ' '
2.4 Por (UG-45.b.4) se calcula el espesor de un tubo estndar sin considerar la
tolerancia por fabricacin (12,5%):
t r = t std 12 ,5 % + C . A. t r = 0,375 ' ' (1 0 ,125 ) + 0,125 ' ' = 0 , 453 ' '

2.5 Por (UG-45.b) el mnimo espesor t r debe ser el menor entre 2.3 y 2.4
t r = 0 ,3635 ' '
2.6 Finalmente el mnimo espesor requerido t r debe ser el mayor entre 1 y 2.5
t r = 0 ,3635 ' '
Ahora se selecciona el espesor de tubera ms cercano por exceso:

t r = 0 ,375 ' ' t corroido = 0 ,375 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 , 25 ' '
boquilla

Se elije entonces un tubo de 16 de dimetro nominal y Schedule 30 (sch std).

5-4.2 Calculo de dimensiones de apertura

La apertura de N1 se calcula como la interseccin de dos cilindros de dimetro
desiguales con un ngulo de interseccin de 90, tal y como se muestra en la tabla
5-6:

Elementos Arcos de Circunferencia

C r*Sen()(in) s R/180

C1 2,0058 s1 2,0089

C2 3,8750 s2 1,8884

C3 5,4801 s3 1,6469

C4 6,7117 s4 1,2873

C5 7,4859 s5 0,8227

C6 7,7500 s6 0,2834
L eje mayor 15,8753
Tabla 5-6 Clculo de Apertura radial en Cuerpo Cilndrico

5-4.3 Calculo del tamao del cordn de soldadura requerido

Por UW-16.c se tiene el espesor de la soldadura se calcula como sigue:

t min = Menor 3/4 ; Espesor de seccin soldada corroda ms delgada

t min = Menor 3/4 ; 0,25 t min = 0 , 25 ' '

Luego t c = menor 1/4 ; 0 ,7 t min menor 1/4 ; 0 ,175 ' '

t c = 0 ,175 ' ' Es el espesor mnimo requerido de Soldadura

Se selecciona entonces un espesor de 0,25 para el cordn de soldadura entre la

boquilla y el cuerpo del recipiente.
 5-4.4 Calculo de limites de refuerzo de boquilla
Por UG-40 se tiene:
1. El Lmite Paralelo a la Pared del Recipiente es el mayor entre:

1.1 El dimetro de apertura d = 15 ,8753 ' '

1.2 El obtenido por la Ecuacin:

R n + t n + t = 7 ,9377 ' '+ 0 , 25 ' '+ 0 , 25 ' ' = 31,7506 ' '
1.3 Luego el lmite paralelo a la pared del recipiente es
2 d = 2 15 ,8753 ' ' = 31,7506 ' '
2. El lmite normal a la pared del recipiente es el menor entre:

2.1 2 ,5 t = 2 ,5 0 , 25 ' ' = 0 ,625 ' '

2.2 2 ,5 t n + t e = 2 ,5 0 , 25 ' '+ 0 = 0 ,625 ' '
2.3 Luego el lmite normal a la pared del recipiente es 0 ,625 ' '

5-4.5 Calculo de compensacin de reas

De acuerdo al prrafo UG-37, figura UG-37.1 se tiene:
1. rea Requerida por al abertura:
f r 1 = S boq / S cuerpo = 17100 Psi / 20000 Psi = 0 ,855
F =1
t r = 0 '3635 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 , 2385 ' ' t n = 0 ,375 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 , 25 ' '
A = 15 ,873 ' ' 0 , 2385 ' ' 1 + 2 0 , 25 ' ' 0 , 2385 ' ' 1 (1 0 ,855 ) = 3,8035 pu lg 2

F = 1 Plano de mayores esfuerzos por presin en boquillas

2. rea disponible en el cuerpo:

Por UG-40.d.1 se tiene:

Considerando que la boquilla no pasa por ninguna soldadura ( E1 = 1 ), se tiene

entonces que A1 = Mayor entre

 15,8753' '(1 0,25 1 0,2385' ' ) 2 0,25' '(1 0,25' '1 0,2385' ' ) (1 0,855)

= 0,1818pu lg.2

2 (0,25' '+0,25' ' ) (1 0,251 0,2385' ' ) 2 0,25' '(1 0,25' '1 0,2385' ' ) (1 0,855)

= 0,01067pulg.2
A1 = 0 ,1818 pu lg . 2

3. rea disponible en la proyeccin externa de la boquilla:

f r 2 = Sboq / Scuerpo = 17100Psi / 20000Psi = 0,855
tnr = 0,231' '0,125' ' = 0,106' '
Por UG-40.d.2 se tiene entonces que A2 = Menor entre:

5 (0,25' '0,106' ' ) 0,855 0,25' ' = 0,1539 pu lg .2

5 (0,25' '0,106' ' ) 0,855 0,25' ' = 0,1539 pu lg .2

A2 = 0 ,1539 pu lg . 2

4. rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)

5. rea disponible en Soldaduras:

Por UG-40.d.3 el rea disponible en la soldadura entre la boquilla y cuerpo es:
leg = 0 , 25 ' '
A41 = ( leg ) 2 fr1 = ( 0 , 25 ) 2 0 ,855 = 0 ,0534 pu lg .2

6. Finalmente se comparan la reas disponibles y requerida:

Areq = A = 3,8035 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 = 0 ,3952 pu lg .2

Como el rea requerida es mayor que el rea disponible, no hay suficiente rea de
refuerzo como para compensar a la abertura en el recipiente. Se procede
entonces a colocar un anillo de refuerzo para aportar ms rea disponible.
El rea que debe aportar el anillo de refuerzo debe ser aproximadamente:

Aanillo = Arequerida Adisponible = 3,8035 pu lg .2 0,3952 pu lg .2 = 3,4083 pu lg 2

refuerzo

Dado que el anillo de refuerzo debe ser del mismo material que aquel de la
estructura del recipiente, este se hace de la mismo tipo de lmina, por lo que se
elige:

t e = t no min al = 0,375' ' ; Dint erno = Dexterno16' '

cuerpo anillo tubo

Aanillo = t e ( Dexterno Dint erno ) = 3,4083 pu lg .2 Dexterno = 25,0888' '

refuerzo anillo anillo anillo

Se toma entonces Dexterno = 25,5' ' para facilitar el corte del anillo.
anillo

Ahora se debe calcular nuevamente la compensacin de reas:

De acuerdo al prrafo UG-37, figura UG-37.1 se tiene:
1. rea Requerida por al abertura es la misma:
A = 3,8035 pu lg 2
2. rea disponible en el cuerpo se mantiene igual::

A1 = 0 ,1818 pu lg . 2
3. Por UG-40.d.2 se tiene entonces que A2 = Menor entre:

5 (0,25' '0,106' ' ) 0,855 0,25' ' = 0,1539 pu lg .2

2 (0,25' '0,106' ' ) (2,5 0,25' '+0,375' ' ) 0,855 = 0,2462 pu lg .2

A2 = 0 ,1539 pu lg . 2
4. rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)

5. rea disponible en Soldaduras:
Se deben dimensionar nuevamente las soldaduras;

t 41 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 , 25 ' ' = 0 ,175 ' ' leg = 0 , 25 ' '

fr3 = Menor Sboq / Scuerpo = 17100Psi/ 20000Psi = 0,855; Srefuerzo / Scuerpo = 1;

f r 3 = 0 ,855

A41 = ( 0 , 25 ) 2 0 ,855 = 0 ,0534 pu lg .2

t 42 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 , 25 ' ' = 0 ,175 ' ' leg = 0 , 25 ' '
f r 4 = S refuezo / S cuerpo = 1

A42 = ( 0 , 25 ) 2 1 = 0 ,0625 pu lg .2
6. Se calcula el rea aportada por el anillo de refuerzo:

A5 = (25,5' '15,8753' '2 0,25' ' ) 0,375' '1 = 3,4218 pu lg .2

7. Finalmente se comparan la nueva rea disponible y el rea requerida:

Areq = A = 3,8035 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A5 = 3,8731 pu lg .2

Ahora la boquilla esta suficientemente reforzada.
8. Se debe verificar que el refuerza se encuentra dentro de los limites de refuerzo:
Por UG-40 se tiene:
8.1 El limite de refuerzo paralelo a la pared del recipiente se mantiene igual =
31,7506
8.2 El lmite normal a la superficie del equipo es:

El menor entre 2,5 0,25 = 0,625' ' ;2,5 0,25' '+0,375' ' = 1 = 0,625' '
Se verifica entonces que el anillo se encuentra dentro de los lmites de refuerzo,
por lo que el refuerzo es efectivo.

5-4.6 Calculo de cargas en soldaduras y chequeo de los caminos de

esfuerzo.
1) Clculo de carga total sobre la soldadura y cargas sobre los caminos de
esfuerzo: Por UG-41.b.2 se tiene:
W = [3,8035 0,1818+ 2 0,25 0,855 (1 0,25 1 0,2385)] pu lg.2 20000Psi
W = 72531,51Lbs

Por UG-41.b.1 se tiene:

W11 = [0,1536 + 3,4128 + 0,0534 + 0,0625] pu lg.2 20000Psi

W11 = 73826,64Lbs
W22 = [0,1536 + 0 + 0,0534 + 0 + 2 0,25 0,25 0,855] pu lg.2 20000Psi
W22 = 6279,15Lbs

W33 = [0,1536 + 0 + 3,4218+ 0,0534 + 0,0625 + 2 0,25 0,25 0,855] pu lg.2 20000Psi
W33 = 75964,14Lbs
2) Calculo de los esfuerzos unitarios en las soldaduras, como se muestra en el
ejemplo de clculo del apndice no obligante L.7.8 del Cdigo ASME :
2.1) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 49 = 8379 Psi
2.2) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa del refuerzo
= 20000 Psi 0 , 49 = 9800 Psi
2.3) Esfuerzo de corte en la pared de la boquilla = 17100 Psi 0 , 7 = 11970 Psi
2.4) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 74 = 12654 Psi
2.5) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura del refuerzo
= 17100 0 , 75 = 12654 Psi
3) Se calculan las cargas mximas admisibles que ejercen los esfuerzos unitarios
mximos:
3.1) Carga Cortante en la soldadura externa de la boquilla
= / 2 16 ' ' 0 , 25 ' ' 8379 Psi = 52646 , 76 Lbs
3.2) Carga cortante en la soldadura externa del elemento
= / 2 25 ,5 ' ' 0 , 25 ' ' = 9800 Psi = 98135 , 42 Lbs
3.3) Carga cortante en la pared de la boquilla
= / 2 (16 ' ' 0 , 25 ' ' ) 0 , 25 ' ' 11970 Psi = 740345 ,5 Lbs
3.4) Carga de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= / 2 16 ' ' 0 ,375 ' ' 12654 Psi = 119261 , 04 Lbs

3.5) Carga de tensin en la soldadura de ranura del elemento

= / 2 16 ' ' 0 , 25 ' ' 12654 Psi = 79507 , 4 Lbs
4) Chequeo de los caminos de esfuerzo:
4.1) Camino1-1= ( 98135 , 42 + 74034 ,5 ) Lbs = 172169 ,96 Lbs 73826 , 64 Lbs
4.2) Camino2-2 =
(52646 ,76 + 79507 ,4 + 119261 ,04 ) Lbs = 251415 , 2 Lbs 6279 ,15 Lbs
4.3) Camino3-3 = (98135 , 42 + 79507 ,4) Lbs = 177642 ,78 Lbs 75964 ,14 Lbs
4.4) Adicionalmente se comprueba que cada camino esfuerzo soporta la carga
mxima que acta sobre los elementos de conexin 72531,51Lbs por lo que la
boquilla esta correctamente diseada.

5-4.7 Calculo reacciones estticas externas sobre boquilla N1 en el

regenerador de glicol.

ro = rexterno = 8' ' ; Pdis= 75Psi

boquilla

Rm = Dmedio = (42' '0,25' ' ) = 20,875' ' ; T = 0,25' '+0,375' ' = 0,625' '
recipiente
2

1) Primero se calculan las relaciones:

= 0,875 (8' ' / 20,875' ' ) = 0,3353 ; = 20,875' ' / 0,625' ' = 33,4
2) Segundo de la figuras 2.1; 2.2 y 2.3 del anexo II, se determinan los
factores ; ; por interpolacin:
=0,3353 =0,3353 =0,3353
=15 =98 =15 =135 =15 =66
=33,4 =298,82 =33,4 =642,31 =33,4 =220,56
=50 =480 =50 =1100 =50 =360

Tabla 5-7. Valores de los Factores Adimensionales ;;

3) Tercero se calcula el esfuerzo en la junta debido a la presin interna :
= ( 2 75 Psi / 0 , 625 ' ' ) ( 20 ,875 ' ' 0 , 625 ' ' / 2 ) = 4935 Psi .
Como ( 4935 Psi ) S cuerpo ( 20000 Psi ) , se emplea como la presin de

diseo en los clculos como esfuerzo admisible por presin interna.

4) Se calculan (FRMR); (MCMR) y (MLMR).
M LMR = (20,875pu lg.) 2 (8' ' ) (38000Psi 4935Psi) / 220,56 = 522618,44Lbs Pu lg.

M CMR = ( 20,875 pu lg .) 2 (8' '38000 Psi) / 642,31 = 206244,26 Lbs pu lg .

FRMR = (20,8575pu lg .) 2 (38000Psi 4935Psi) / 298,82 = 48218,29Lbs

5) Por Ultimo se dibuja en el plano cartesiano los valores de (FRF=48218,29 Lbs.)
y el valor mas pequeo entre (MRM=206244,26 Lbs.), como se muestra en la
figura 5-1.
[Lbs.]

(FRF=48218,29 Lbs)

A B

[Lbs.- pulg.]
(MRM=206244,26 Lbs.-pulg.)
Figura 5-1. Los puntos ( Fuerza y Momento) que soporta el recipiente y que estn
dentro del rea triangular son admisibles (A). Cualquier combinacin de cargas
que este fuera de dicha rea no es permitida (B).

5-4.8 Calculo reacciones por sismos y vientos sobre boquilla N1 en el

regenerador de glicol.
5-4.8.1 Calculo de cargas generadas por la accin del viento.
El diseo se hace siguiendo la norma ASCE(7-98) American Society of Civil
Engineers) .
D Categora de exposicin de reas planas sin obstculos y expuestas al viento
circulando sobre la superficie del agua
k zt = 1 Para estructuras en zonas abiertas

kd = 1; I = 1; k z = 1, 421 ; H = z = 97 ft (29 , 566 mts . ); V = 70 mph

2
q z = 0 , 00256 1, 421 1 1 ( 70 mph ) 1 = 17 ,825 [Lbs / ft 2
]
Para una categora de exposicin D y a una altura z = 97 ft el efecto de las
rfagas es G = 1 , 885

C f = 0 ,8

A f = h altura D torre de = 252 ,11 pu lg 16 pu lg = 4033 , 776 pu lg 2 = 28 , 0123 ft 2

asentamien to

F = 17 , 825 ( Lbs / ft 2 ) 1 , 885 0 , 8 28 , 0123 ft 2

= 752 , 9734 Lbs

En la figura 5-2 se presenta el sistema de cargas equivalentes que se obtiene de

las fuerzas de viento.

Figura 5-2. Sistemas de cargas por viento equivalente que acta sobre la boquilla
N1
F v = F = 752 , 9734 Lbs ; M v = F v = 752 , 9734 Lbs 252 ,111 pu lg
M v = 189832 , 878 Lbs pu lg ; Peso torre = 2283 , 95 Lbs

Revisando los clculos de las cargas externas mximas permitidas sobre la

boquilla N1 se verifica que estos valores estn dentro del rea permita por el
diagrama de de la figura 5-1. Por otra parte se al comparar la carga F v con las

cargas mximas permitidas por las soladuras se ve junta no falla a travs de los
caminos de esfuerzo de la conexin.

5-4.8.2 Calculo de cargas generadas por la accin de sismos.

Los clculos se basan en el mtodo de diseo expuesto en la norma UBC-1991
Uniform Building Code .
1. H = 97 ft ( 29 ,566 mts ) Altura total de la estructura sobre el suelo.

2. T = 0,035 (97 ft ) 3 / 4 = 1,0818 seg Periodo fundamental de vibracin.

3. S = 2 Lecho marino con mas de 40 ft de arcilla suave ( valor mximo)

4. C = 1, 25 2 = 2 , 3723 2 , 75
(1, 0818 ) 2 / 3

5. Z = 0 , 4 Zona ssmica API 4

6. R w = 4 Para recipientes a presin cilndricos

7. I =1 Factor de importancia para estructuras petroqumicas que representan
poco peligro para la vida humana.
8. W = Pesostill + Pesostill = 1549,823Lbs + 734,127 Lbs = 2283,95Lbs Peso total
column condenser

de la torre.

9. V = 4 1 2 ,3723 2283 ,59 Lbs = 541 ,8215 Lbs

4

FT = 0 , 07 1, 0818 541 ,8215 Lbs = 41 , 0293 Lbs

10.
41 , 0293 0 , 7 541 ,8215 Lbs = 379 , 27 Lbs
11. El momento de volcamiento mximo en la base del recipiente:
M = [41,0293Lbs 1164 pu lg + (541,8215 41,0293) Lbs 2 / 3 1164 pu lg ]
M = 436372,8524 Lbs pu lg

12. El momento de volcamiento en la conexin N1 es el momento a un distancia

X torre = 252 ,11 pu lg del tope de la estructura:

X torre = 252,11pu lg 1164pu lg/ 3 = 388pu lg

M X = 41,0293Lbs 252,11pu lg = 10343,9379Lbs pu lg. 206244,26Lbs pu lg

Se tiene entonces que la boquilla N1 no falla por efectos del momento producido
por efectos de sismos.

5-5 Calculo de Boquilla N2 en el Cabezal Elipsoidal 2:1 del Recipiente

Dimetro Nominal de Boquilla: 2 pulgadas
Dimetro Externo de Boquilla: 2,375 pulgadas
Ubicacin: Cabezal Elipsoidal 2:1
Material: Tubo sin costura (SA-106-B).
Espesor de tubera Standard: 0,154 pulgadas
Columna de Liquido en la boquilla: 6 pulg. (152,625 Mm.)
Presin esttica en Boquilla:
Pestatica = 0.152625mts 9.81mts / seg 2 1000Kg / mts 3 1.04 = 1557,14 Pa = 0,226 Psi

Presin de Diseo:
Pdiseo = MAWP cuerpo + Phidrsottica = 228,3Psi + 0,226 Psi = 228,526 Psi

5-5.1 Calculo de la geomtrica de la boquilla N2 en el cabezal elipsoidal.

Para ello se realiza un dibujo a escala en Autocad de la conexin entre la boquilla
y el cabezal de manera tal que se pueda visualizar si la abertura esta dentro de los
limites geomtricos establecidos en UG-37.a.3. Se tiene que la boquilla debe estar
dentro del crculo concntrico con el cabezal y que tiene un dimetro:
D' = 0,8 Dcuerpo = 0,8 42' ' = 33,6' '
En la figura 5-3 se muestra el plano de la conexin, la cual se puede apreciar que
la boquilla esta correctamente colocada en el cabezal del recipiente.

33.6003
42.0000
5.2500

1.7058
2.3750
1.6890

Figura 5-3. Plano de la conexin de la boquilla N2 al cabezal elipsoidal 2:1

Adicionalmente a travs de este plano se puede determinar el tamao del hoyo, la

cual se toma igual al eje mayor de dicha abertura (d abertura = 1,7058' ' )

5-5.2 Calculo del espesor mnimo requerido por el cuello de la boquilla

De acuerdo al prrafo UG-45 el mnimo espesor de pared de boquilla en
cabezales elipsoidales se calcula del mismo modo que boquilla en cuerpos
cilndricos, mediante el empleo de la ecuacin correspondiente.
De este modo se tiene que el espesor de la boquilla debe ser el mayor entre UG-
45.a y UG-45.b;
Por (UG-45.a)

Pdis R o boquilla
tr n = + C . A.
S Boquilla E + 0 , 4 Pdis
228 ,526 Psi 1,1875 ' '
tr n = + 0 ,125 pu lg . = 0 . 1408 ' '
17100 Psi 1 + 0 , 4 228 ,526 Psi
1. Por (UG-45.b) se calcula tanto para presin interna como para presin externa,
considerando que la boquilla esta instalada en un cabezal elipsoidal 2:1
2.1 Por Presin Interna (UG-45.b.1):

Pdis K1 Dcabezal
tr = + C. A. K1 = 0,9(Cabezal elipsoidal) 2 : 1
2 S cabezal E 0,2 Pdis
228,526Psi 0,9 41,773' '
tr = + 0,125 pu lg . = 0,3400' ' 1 / 16' '
2 20000Psi 1 0,2 228,526Psi

2.2 Por Presin Externa (UG-45.b.2):

Pext K1 Dcabezal
tr = + C. A. K1 = 0,9(Cabezal elipsoidal) 2 : 1
2 S cabezal E 0,2 Pext
15Psi 0,9 41,773' '
tr = + 0,125 pu lg . = 0,1391' ' 1 / 16' '
2 20000Psi 1 0,2 15Psi

2.3 Por (UG-45.b.3) t r debe ser el mayor entre 2.1 y 2.2 t r = 0 .3400 ' '
2.4 Por (UG-45.b.4) se calcula el espesor de un tubo estndar sin considerar la
tolerancia por fabricacin (12,5%):

t r = t std 12 ,5 % + C . A. t r = 0 ,154 ' ' (1 0 ,125 ) + 0 ,125 ' ' = 0 , 2598 ' '

2.5 Por (UG-45.b) el mnimo espesor t r debe ser el menor entre 2.3 y 2.4
t r = 0 , 2598 ' '
2.6 Finalmente el mnimo espesor requerido t r debe ser el mayor entre 2.1 y 2.5
t r = 0 , 2598 ' '
Ahora se selecciona el espesor de tubera ms cercano por exceso:

t r = 0 ,343 ' ' t corroido = 0 ,343 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 , 218 ' '
boquilla

Se elije entonces un tubo de 2 de dimetro y con Schedule 160 (sch. 160).

5-5.3 Calculo del tamao del cordn de soldadura requerido

Por UW-16.d.1 se tiene que para boquillas insertadas a travs de la pared del
recipiente con soldadura a filete o a penetracin parcial se calculan como sigue:

t min = Menor 3/4 ; Espesor de seccin soldada ms delgada corroda

t min = Menor 3/4 ; 0,218 t min = 0 , 218 ' '
Luego t1 ; t 2 = menor 1/4 ; 0 ,7 t min menor 1/4 ; 0 ,1526 ' '

t1 ; t 2 = 0 ,1526 ' ' Es el espesor mnimo requerido de Soldadura

Adicionalmente se debe verificar que

t1 + t 2 1, 25 t min 2 0 ,1526 ' ' = 0 ,3052 ' ' 1, 25 0 , 218 ' ' = 0 , 2725 ' '

Se verifica que se cumple la regla, por lo que se seleccin un espesor de

soldadura t1 ; t 2 = 0 ,1526 ' ' leg 41 = 0 , 25 ' ' para el cordn de soldadura
entre la boquilla y el cabezal.

5-5.4 Calculo de limites de refuerzo de boquilla

Por UG-40 se tiene:
1. El Lmite Paralelo a la Pared del Recipiente es el mayor entre:

1.1 El dimetro de apertura d = 1,7058 ' '

1.2 El obtenido por la Ecuacin:

R n + t n + t = 0 ,8529 ' '+ 0 , 218 ' '+ 0 , 25 ' ' = 1,3209 ' '
1.3 Luego el lmite paralelo a la pared del recipiente es
2 d = 2 1,7058 ' ' = 3, 4116 ' '
2. El lmite normal a la pared del recipiente es el menor entre:
2.1 2 ,5 t = 2 ,5 0 , 25 ' ' = 0 ,625 ' '
2.2 2 ,5 t n + t e = 2 ,5 0 , 218 ' '+ 0 = 0 ,545 ' '
2.3 Luego el lmite normal a la pared del recipiente es 0 ,545 ' '

5-5.5 Calculo de compensacin de reas

Debido a que el dimetro de al abertura esta dentro del rango sealado por el
prrafo UG-36.c.3.a del Cdigo ASME, la boquilla no requiere refuerzo.
(d abertura = 1,7058' ' 3,5' ' ) Para un recipiente a presin con un espesor de pared de
0.375.

5-5.6 Calculo de cargas en soldaduras y chequeo de los caminos de

esfuerzo.
Por UW-15.b.2 se tiene que aquellas aberturas que estn exentas del clculo de
compensacin reas por UG-36.c.3 no requieren chequeo de cargas en
soldaduras y caminos de esfuerzos.

5-6 Calculo de Boquilla Tangencial N16A Hand Hole o Boca de

Inspeccin en Cuerpo del Recipiente
Dimetro Nominal de Boquilla: 6 pulgadas
Dimetro Externo de Boquilla: 6,625 pulgadas
Ubicacin: Cuerpo Cilndrico
Material: Tubo sin costura (SA-106-B).
Espesor de tubera Standard: 0,280 pulgadas
Columna de Liquido en la boquilla: 4,265 pulgadas (108,325 Mm.)
Presin esttica en Boquilla:
Pestatica = 0.108325mts 9.81mts / seg 2 1000Kg / mts 3 1.04 = 1105,1750Pa = 0,1603Psi

Presin de Diseo:
Pdiseo = MAWP cuerpo + Phidrsottica = 228,3Psi + 0,1603Psi = 228,46 Psi
 5-6.1 Chequeo de las dimensiones de la boca de visita
Dado que para el regenerador se tiene
Dint erno = 42 pu lg . 2 0,375pul.g = 41,25 pu lg . 36 pu lg .
Se debe verificar que el tamao de la boca de visita cumple con el prrafo UG-
45.f.3 en el que se expone que las aberturas de inspeccin deben tener un rea
mnima de:
4' '6' ' = 24 pu lg .2
En este caso se estn empleando dos accesos de 6 pulg. de dimetro, entonces:
2
Aaccesos = (d acceso ) / 4 = (6 pu lg .) 2 / 4 = 28,274pu lg .2
por lo que se cumple la regla.
Adicionalmente se debe cumplir UG-46.g.2 en el que se especifica que los Hand
Holes deben tener una apertura mnima de 2' '6' ' 28,274 pu lg 2 , por lo que la
regala se cumple.

5-6.2 Calculo del espesor mnimo requerido por el cuello de la boquilla

De acuerdo al prrafo UG-45 el mnimo espesor de pared de boquilla debe ser el
mayor entre UG-45.a y UG-45.b;
1. Por (UG-45.a)

Pdis R o boquilla
tr n = + C . A.
S Boquilla E + 0 , 4 Pdis
228 , 46 Psi 3, 2125 ' '
tr n = + 0 ,125 pu lg . = 0 ,1690 ' '
17100 Psi 1 + 0 , 4 228 , 46 Psi

2. La regla (UG-45.b) tiene como excepcin las aberturas de acceso y de

inspeccin, por lo que no es necesario calcular esta seccin; de todos modos para
los clculos de compensacin de reas si se requiere el valor t r por lo tanto
corroido

se calcula de todos modos.

 Pdis R corroido
cuerpo
tr =
S cuerpo E 0 , 6 Pdis
228 , 46 Psi 20 , 75 ' '
tr = = 0 , 2387 ' '
20000 Psi 1 0 , 6 228 , 46 Psi

3. Ahora se selecciona el espesor de tubera ms cercano a (1), por exceso:

t r = 0 , 280 ' ' t corroido = 0 , 280 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 ,155 ' '
boquilla

Se elije entonces un tubo de 6 de dimetro nominal y Schedule Standard.

5-6.3 Calculo de dimensiones de apertura de boquilla tangenciales

La apertura de N1 se calcula como la interseccin de dos cilindros de dimetro
desiguales cuyos ejes no se intersectan, como se muestra en la figura 5-4:

Figura 5-4. Variables dimensionales en el clculo de apertura de boquilla

tangenciales.
Rm = Ro + t r / 2 = 20 ,75 ' '+ 0,1690 ' ' / 2 = 20 ,8345 ' '
ro = ( d ext 2 t n ) / 2 = ( 6,625 ' '+ 2 0,155 ' ' ) / 2 = 3,1575 ' '
boqu

L = 177 ,8 Mm . = 7 ' '

1 = ArcCos ( L + ro R ) = ArcCos ( 7 ' '+ 3,1575 ' ' 20 ,8345 ' ') = 60 ,8215
m

2 = ArcCos ( L ro R ) = ArcCos ( 7 ' '+ 3,1575 ' ' 20 ,8345 ' ') = 79 ,372
m

= 2 1 = 79 ,372 60 ,8215 = 18 ,5507

d = 2 Rm (1 Cos 2 ( / 2 )) = 2 20 ,8345 ' ' (1 Cos 2 (18 ,5507 / 2 )) = 6,7162 ' '

5-6.4 Calculo del tamao del cordn de soldadura requerido

Por UW-16.c se tiene el espesor de la soldadura se calcula como sigue:

t min = Menor 3/4 ; Espesor de seccin soldada ms delgada corroda

t min = Menor 3/4 ; 0,155 t min = 0 ,155 ' '

Luego t c = menor 1/4 ; 0 ,7 t min menor 1/4 ; 0 ,1085 ' '

t c = 0 ,1085 ' ' Es el espesor mnimo requerido de Soldadura

Se selecciona entonces un espesor de 0,125 para el cordn de soldadura entre la

boquilla y el cuerpo del recipiente.

5-6.5 Calculo de limites de refuerzo de boquilla

Por UG-40 se tiene:
1. El Lmite Paralelo a la Pared del Recipiente es el mayor entre:
1.1 El dimetro de apertura d = 6 , 7162 ' '
1.2 El obtenido por la Ecuacin:
R n + t n + t = 3 , 3581 ' ' + 0 ,155 ' ' + 0 , 25 ' ' = 3 , 7631 ' '
1.3 Luego el lmite paralelo a la pared del recipiente es
2 d = 2 6 , 7162 ' ' = 13 , 4324 ' '
2. El lmite normal a la pared del recipiente es el menor entre:

2.1 2 ,5 t = 2 ,5 0 , 25 ' ' = 0 ,625 ' '

2.2 2 ,5 t n + t e = 2 ,5 0 ,155 ' '+ 0 = 0 ,3875 ' '
2.3 Luego el lmite normal a la pared del recipiente es 0 ,3875 ' '

5-6.6 Calculo de compensacin de reas

De acuerdo al prrafo UG-37, figura UG-37.1 se tiene:
1) rea Requerida por al abertura:
f r 1 = S boq / S cuerpo = 17100 Psi / 20000 Psi = 0 ,855
F =1
t r = 0 , 2387 ' ' t n = 0 , 280 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 ,155 ' '
A = 6 , 7162 ' ' 0 , 2387 ' ' 1 + 2 0 ,155 ' ' 0 , 2387 ' ' 1 (1 0 ,855 ) = 1, 6139 pu lg 2

F = 1 Plano de mayores esfuerzos por presin en boquillas

2) rea disponible en el cuerpo:
Por UG-40.d.1 se tiene:

Considerando que la boquilla no pasa por ninguna soldadura ( E1 = 1 ), se tiene

entonces que A1 = Mayor entre

6 , 7162 ' ' (1 0 , 25 1 0 , 2387 ' ' ) 2 0 ,155 ' ' (1 0 , 25 ' ' 1 0 , 2387 ' ' ) (1 0 , 855 )
9.
= 0 , 0754 pu lg . 2

2 ( 0 , 25 ' '+ 0 ,155 ' ' ) (1 0 , 25 1 0 , 2387 ' ' ) 2 0 ,155 ' ' (1 0 , 25 ' ' 1 0 , 2387 ' ' ) (1 0 ,855 )
10.
= 0 , 0086 pu lg . 2

A1 = 0 ,0754 pu lg . 2
3) rea disponible en la proyeccin externa de la boquilla:
f r 2 = Sboq / Scuerpo = 17100Psi / 20000Psi = 0,855
tnr = 0,1690' '0,125' ' = 0,044' '
Por UG-40.d.2 se tiene entonces que A2 = Menor entre:
2
11. 5 (0,155' '0,044' ' ) 0,855 0,25' ' = 0,1186 pu lg .
2
12. 5 (0,155' '0,044' ' ) 0,855 0,155' ' = 0,0736 pu lg .
A2 = 0 , 0736 pu lg . 2
4) rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)

5) rea disponible en Soldaduras:
Por UG-40.d.3 el rea disponible en la soldadura entre la boquilla y cuerpo es:
leg = 0 ,125 ' '
A41 = ( leg ) 2 fr1 = ( 0 ,125 pu lg .) 2 0 ,855 = 0 ,0134 pu lg .2
6) Finalmente se comparan las reas disponibles y requeridas:

Areq = A = 1,6139 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 = 0 ,1624 pu lg .2

Como el rea requerida es mayor que el rea disponible, no hay suficiente rea de
refuerzo como para compensar a la abertura en el recipiente. Se procede
entonces a colocar un anillo de refuerzo para aportar ms rea disponible.
El rea que debe aportar el anillo de refuerzo debe ser aproximadamente:

Aanillo = Arequerida Adisponible = 1,6139 pu lg .2 0,1624 pu lg .2 = 1,4515 pu lg 2

refuerzo
Dado que el anillo de refuerzo debe ser del mismo material que aquel de la
estructura del recipiente, este se hace de la mismo tipo de lmina, por lo que se
elige:

t e = t no min al = 0,375' ' ; Dint erno = Dexterno = 6,625' '

cuerpo anillo tubo

Aanillo = t e ( Dexterno Dint erno ) = 1,4515 pu lg .2 Dexterno = 10,4957' '

refuerzo anillo anillo anillo

Se toma entonces Dexterno = 11' ' para facilitar el corte del anillo.
anillo

Ahora se debe calcular nuevamente la compensacin de reas:

De acuerdo al prrafo UG-37, figura UG-37.1 se tiene:
1) rea Requerida por al abertura es la misma:
A = 1, 6139 pu lg 2
2) rea disponible en el cuerpo se mantiene igual::
A1 = 0 ,0754 pu lg 2
Por UG-40.d.2 se tiene entonces que
Menor entre:
2
5 (0,155' '0,044' ' ) 0,855 0,25' ' = 0,1186 pu lg .

2 (0,155' '0,044' ' ) (2,5 0,155' '+0,375' ' ) 0,855 = 0,1447 pu lg .2

A2 = 0 ,1186 pu lg 2

3) rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)
4) rea disponible en Soldaduras:
Se deben dimensionar nuevamente las soldaduras;

t 41 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 ,155 ' ' = 0 ,1085 ' ' leg = 0 ,125 ' '
fr3 = Menor Sboq / Scuerpo = 0,855; Srefuerzo / Scuerpo = 1;

f r 3 = 0 ,855

A41 = ( 0 ,125 ) 2 0 ,855 = 0 ,0134 pu lg .2

t 42 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 , 25 ' ' = 0 ,175 ' ' leg = 0 , 25 ' '
f r 4 = S refuezo / S cuerpo = 1

A42 = ( 0 , 25 ) 2 1 = 0 ,0625 pu lg .2
5) Se calcula el rea aportada por el anillo de refuerzo:

A5 = (11' '6,7162' '2 0,155' ' ) 0,375' '1 = 1,4902 pu lg .2

6) Finalmente se comparan la nueva rea disponible y el rea requerida:

Areq = A = 1,6139 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A5 = 1,7601 pu lg .2

Ahora la boquilla esta suficientemente reforzada.
8) Se debe verificar que el refuerza se encuentra dentro de los lmites de refuerzo:
Por UG-40 se tiene:
8.1) El limite de refuerzo paralelo a la pared del recipiente se mantiene igual =
= 13 , 4324 ' '

8.2) El lmite normal a la superficie del equipo es:

El menor entre 2,5 0,25 = 0,625' ' ; 2,5 0,155' '+0,375' ' = 0,7625 = 0 , 625 ' '
Se verifica entonces que el anillo se encuentra dentro de los lmites de refuerzo,
por lo que el refuerzo es efectivo.

5-6.7 Calculo de cargas en soldaduras y chequeo de los caminos de

esfuerzo.
1) Clculo de carga total sobre la soldadura y cargas sobre los caminos de
esfuerzo: Por UG-41.b.2 se tiene:

W = [1,6139 0,0754+ 2 0,155 0,855 (1 0,25 1 0,2387)] pulg.2 20000Psi

W = 30829,9Lbs

Por UG-41.b.1 se tiene:

W11 = [0,1186 + 1,4902 + 0,0134 + 0,0625] pu lg.2 20000Psi

W11 = 33694Lbs
W22 = [0,1186 + 0 + 0,0134 + 0 + 2 0,155 0,25 0,855] pu lg.2 20000Psi
W22 = 3965,25Lbs

W33 = [0,1186 + 0 + 1,4902 + 0,0134 + 0,0625 + 2 0,155 0,25 0,855] pu lg.2 20000Psi
W33 = 35019,25Lbs

2) Calculo de los esfuerzos unitarios en las soldaduras, como se muestra en el

ejemplo de clculo del apndice no obligante L.7.8 del Cdigo ASME :
2.1) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 49 = 8379 Psi
2.2) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa del refuerzo
= 20000 Psi 0 , 49 = 9800 Psi
2.3) Esfuerzo de corte en la pared de la boquilla = 17100 Psi 0 ,7 = 11970 Psi
2.4) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 74 = 12654 Psi
2.5) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura del refuerzo
= 17100 0 , 75 = 12654 Psi
3) Se calculan las cargas mximas admisibles que ejercen los esfuerzos unitarios
mximos:
3.1) Carga Cortante en la soldadura externa de la boquilla
= / 2 6 ,625 ' ' 0 ,125 ' ' 8379 Psi = 10899 ,53 Lbs
3.2) Carga cortante en la soldadura externa del elemento
= / 2 11 ' ' 0 , 25 ' ' = 9800 Psi = 42332 ,93 Lbs
3.3) Carga cortante en la pared de la boquilla
= / 2 ( 6 ,625 ' ' 0 ,155 ' ' ) 0 ,155 ' ' 11970 Psi = 18856 Lbs
3.4) Carga de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= / 2 6 , 625 ' ' 0 ,375 ' ' 12654 Psi = 49381 ,52 Lbs
3.5) Carga de tensin en la soldadura de ranura del elemento
= / 2 6 ,625 ' ' 0 , 25 ' ' 12654 Psi = 32921 , 02 Lbs
4) Chequeo de los caminos de esfuerzo:
4.1) Camino1-1= ( 42332 ,93 + 18856 ) Lbs = 61188 ,93 Lbs 33694 Lbs
4.2) Camino2-2 =
(10899 ,53 + 49381,52 + 32921,02 ) Lbs = 93202 ,07 Lbs 3965 ,25 Lbs
4.3) Camino3-3 = ( 42332 ,93 + 32921,02 ) Lbs = 75253 ,94 Lbs 35019 ,25 Lbs
4.4) Adicionalmente se comprueba que cada camino esfuerzo soporta la carga
mxima que acta sobre los elementos de conexin 30829 ,9 Lbs por lo que la
boquilla esta correctamente diseada.
En el anexo V del CD se muestran las hojas de calculo correspondientes al resto
de las boquillas del recipiente a presin que se esta diseando y los resultados
obtenidos.

5-7 Metodologa de Calculo de Conexin Bridada con Empacadura tipo

anular
Dado que las bridas opcionales son ms fciles de fabricar e instalar, se
selecciona una conexin de esta especie para el regenerador de glicol; de todos
modos esta conexin ser calculada como una brida integral para asegurar una
adecuada resistencia mecnica de la conexin.

5-7.1 Clculos previos

Phidrostti ca = 1,2 Psi
max ima

Pdiseo = 1,2 Psi + 75 Psi = 76, 2 Psi

Adicionalmente de la hoja de datos y de las especificaciones del proyecto se tiene
que el tipo de empacadura a emplear es PTFE-COATED que es un tipo de
empacadura recubierta de tefln y que tiene las siguientes propiedades;
Factor de empacadura: m = 2
Esfuerzo de asentamiento y = 2500 Psi

Ancho bsico de asentamiento de junta bo se calcula segn el diagrama (1.a)

de la figura ( ) bo = N / 2 , Donde N es el ancho posible de contacto de la

empacadura, que este caso es igual al ancho de la empacadura pues ambas

caras de la conexin son planas.
Entonces:
N = ( D externo Dint erno ) / 2 = ( 45 ' ' 42 ' ' ) / 2 = 1,5 ' ' bo = N / 2 = 1,5 ' ' / 2 = 0 , 75 ' '
empacadura empacadura

bo = 0 , 75 ' ' 1 / 4 ' ' b = 0 ,5 0 , 75 = 0 , 433 ' ' G = 45 ' ' 2 0 , 433 ' ' = 44 ,134 ' '

5-7.2 Calculo de cargas en los pernos

5-7.2.1 En condiciones de operacin
La carga mnima requerida por pernos en condiciones de operacin viene dada
por la expresin:
Wm1 = H + H p = 0,785 ( 44,134 ' ' ) 2 76, 2 Psi + ( 2 0, 433' ' 3,14 44,134 ' ' 2 76,2 Psi )
Wm1 = 134801,815 Lbs

5-7.2.2 En condiciones de asentamiento de junta.

La carga mnima requerida para el asentamiento de la junta viene dada por la
expresin:
Wm 2 = (3,14 0,433' '44,134' '2500 Psi) = 150013,673Lbs

Como Wm 2 Wm1 , las proporciones de la brida dependern mas de los pernos que

de la presin interna.

5-7.2.3 Calculo de rea requerida de apernado Am y rea actual provista por

los pernos Ab .

S a (68 F ) = 25000 Psi ; S b ( 500 F ) = 25000 Psi , Luego Am es el mayor entre

Am1 = 134801,815Lbs / 25000 Psi = 5,3921 pug 2

Am 2 = 150013,673Lbs / 25000 Psi = 6,0005 pu lg 2

Entonces Am = 6,0005 pu lg 2 . Seleccionando 48 pernos de 5/8 de dimetro se

tiene un rea de apernado:

Ab = 48 (0,625' ' ) 2 / 4 = 14,726 pu lg 2 Am (6,0005 pu lg 2 )

Los pernos proveen suficiente rea.

5-7.2.4 Carga en los pernos para el diseo de la brida.

Para condiciones de operacin: W = Wm1 = 134801,815 Lbs

Para condiciones de asentamiento de junta:

W = (6,0005 + 14,726) pu lg 2 25000 Psi / 2 = 259081,25 Lbs

5-7.3 Momentos en la Brida

Los momentos en la brida en condiciones de operacin se calculan como:
Momento producido por la carga hidrosttica en la cara interna de la brida
B = 42 ' '2 0,375 ' ' = 41,25 ' '
H D = 0,785 ( 41, 25 ' ' ) 2 76 , 2 Psi = 101782 ,36 Psi
hD = R + 0,5 g1 g o = 0,375 ' ' g1 = g o + 0, 25 ' ' = 0,375 ' '+ 0, 25 ' ' = 0,625 ' '
R = (C B ) / 2 g1 = ( 46 ' '41, 25 ' ' ) / 2 0,625 ' ' = 1,75 ' '
hD = 1,75 ' '+0,5 0,625 ' ' = 2,0625 ' '
M D = 101782 ,36 Lbs 2,0625 ' ' = 209926 ,1175 Lbs pu lg
 Momento producido por la carga en la empacadura de la brida

hG = (C G) / 2 = (46' '44,134' ' ) / 2 = 0,933' '

HG = Woperacin H = 134801,815Lbs116512,148Lbs = 18289,667Lbs
MG = 18289,667Lbs 0,933' ' = 17064,26Lbs pulg
Momento producido por la diferencia entra la carga hidrosttica total y la carga
hidrosttica en la cara interna de la brida

hT = ( R + g1 + hg ) / 2 = (1,75' '+0,625' '+0,933' ' ) / 2 = 1,6540' '

H T = 116512,48Lbs 101782,36Lbs = 14730,12Lbs
M T = 14730,12Lbs 1,6540' ' = 24363,618Lbs pu lg
Momento Total que acta sobre la brida en condiciones de operacin
Mo = M D + M T + M G = 251354 Lbs pu lg
operacin

En condiciones de asentamiento el clculo es mucho mas sencillo, pues el

momento total que acta sobre la brida en estas condiciones viene dado por la
expresin:

Mo = 259081,25Lbs (46' '44,134' ' ) = 241722,806Lbs pu lg

asentamiento
2
de junta

5-7.4 Esfuerzos en la Brida

Esfuerzo longitudinal actuando en la brida:
g 1 / g 0 = 0,625 ' ' / 0,375 ' ' = 1,6667
1.
h = 0,375 ; ho = B go = 41,25 ' ' 0,375 ' ' = 3,933 ; h / ho = 0,0954

2. De la figura 3-4 del anexo III se obtiene f = 2 ,3

3. Por otra parte se calcula la relacin de aspecto de la brida:
D ext
k = brida
= A / B = 49 ' ' / 41 , 25 ' ' = 1,1879
D int
brida
De la figura 3-5 del anexo III se hallan los factores adimensionales T ; U ; Y y

Z
T = 1,8438 ; U = 12 , 4924 ; Y = 11 , 3681 ; Z = 5 ,8655
4. De la figuras 3-6 y 3-7 del anexo III se hallan los valores de los factores

adimensionales F y V para bridas integrales

F = 0 ,9 ; V = 0 , 46

5. Se calcula el valor del factor d [pu lg ] para bridas integrales con la

3

ecuacin:

d = 12 , 4924 / 0 , 46 ( 3 ,933 ' ' ( 0 , 375 ' ' ) 2 ) = 15 , 02 pu lg 3

6. Se calcula el valor del factor e [pu lg ] para bridas integrales segn la
1

ecuacin:

e = 0 , 9 / 3 , 933 ' ' = 0 , 2288 pu lg 1

7. Se supone el valor del espesor de la brida en t = 2 pu lg
8. Se tiene que el valor de L se obtiene como:

1 3
L= ( 2 pu lg 0, 2288 pu lg + 1) + ( 2 pu lg)
(1,8438) 15,05 pu lg 3
L = 1,3232
9. Finalmente:
Esfuerzo Longitudinal actuando en la brida:

S HCondiciones = (2,3 251354Lbs pu lg)

de operacin (1,3232 (0,625pu lg)2 41,25 pu lg)
S HCondiciones = 27115,1458Psi
de operacin
SHasentamiento = (2,3 241722,806Lbs pulg)
de junta (1,3232 (0,625pulg)2 41,25pulg)
SHasentamiento = 26077,0503Psi
de junta

Esfuerzo Radial actuando en la brida:

1
SRcondiciones = (1,33 2 pulg 0,2288pulg +1) 251354Lbs pulg
de operacin (1,3232 (2 pulg)2 41,25pulg)
SRcondiciones = 1852,0668Psi
de operacin

1
SRasentamiento = (1,332pulg0,2288pulg +1)241722
,806Lbs pulg
de junta (1,3232(2pulg)2 41,25pulg)
SRasentamiento =1780,9774Psi
de junta

Esfuerzo Tangencial actuando en la brida:

STcondiciones = 11,3681251354Lbs pulg 5,86551852,0668Psi

de operacin ((2pulg)2 41,25pulg)
STcondiciones = 6454,3834Psi
de operacion

STasentamien =11,3681
241722
,806Lbs pulg 5,86551780
,977Psi
de junta
do
((2pulg)2 41,25pulg)
STasentamien
to
= 6207
,3178Psi
de junta

5-7.5 Esfuerzos mximos admisibles en la Brida

La brida y el cuerpo se hacen del mismo material: SA-516-70N
Scuerpo (68 F ) = Sbrida (68 F ) = 20000 Psi

S cuerpo ( 500 F ) = S brida ( 500 F ) = 20000 Psi

Los esfuerzos en la brida calculados segn las relaciones de la seccin anterior,

en su condicin ms crtica, no deben exceder los siguientes valores:
 S H Condiciones (crtico ) = 27115,1458 Psi 1,5 20000 Psi = 30000 Psi
de operacin

S RCondiciones (crtico ) = 1852 ,0668 Psi 20000 Psi

de operacin

STCondiciones (crtico ) = 6454 ,3834 Psi 20000 Psi

de operacin

El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y radial debe cumplir con:

( 27115 ,1458 + 1852 , 0668 ) Psi = 14483 , 6063 Psi 20000 Psi
2
El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y tangencial debe cumplir
con:
( 27115 ,1458 + 6454 , 3834 ) Psi = 16784 , 7646 Psi 20000 Psi
2
Dado que las cinco condiciones se cumplen, entonces se tiene una conexin
bridada apropiadamente diseada por presin interna.

5-7.6 Metodologa de Calculo de Conexin Bridada con Empacadura tipo

Anular Sometida a Presin Externa
5-7.6.1 Clculos previos
Pexterna = 15 Psi

Factor de empacadura: m = 2
Esfuerzo de asentamiento y = 2500 Psi
N = 1,5 ' ' b o = 0 , 75 ' '

b = 0 , 433 ' ' G = 44 ,134 ' '

5-7.6.2 Calculo de cargas en los pernos en condiciones de operacin

La carga mnima requerida por pernos en condiciones de operacin viene dada
por la expresin:

Wm1 = H + H p = 0,785 (44,134' ' )2 15Psi + (2 0,433' '3,14 44,134' '2 15Psi)
Wm1 = 26535,8675Lbs
 5-7.6.3 Calculo de cargas en los pernos en condiciones de asentamiento de
junta.
La carga mnima requerida para el asentamiento de la junta viene dada por la
expresin:

Wm2 = (3,14 0,433' '44,134' '2500Psi) = 150013,673Lbs

Como Wm 2 Wm1 , las proporciones de la brida dependern mas de los pernos que

de la presin interna.

5-7.6.4 Calculo de rea requerida de apernado Am y rea actual provista por

los pernos Ab .

S a (68 F ) = 25000 Psi ; S b ( 500 F ) = 25000 Psi Luego Am es el mayor entre

Am1 = 26535,8675Lbs / 25000 Psi = 1,06143 pug 2

Am 2 = 150013,673Lbs / 25000 Psi = 6,0005 pu lg 2

Entonces Am = 6,0005 pu lg 2 . Seleccionando 48 pernos de 5/8 de dimetro se

tiene un rea de apernado:

Ab = 48 (0,625' ' ) 2 / 4 = 14,726 pu lg 2 Am (6,0005 pu lg 2 )

Los pernos proveen suficiente rea.

5-7.6.5 Carga en los pernos para el diseo de la brida.

Para condiciones de operacin: W = Wm1 = 26535,8675Lbs

Para condiciones de asentamiento de junta:

W = (6,0005 + 14,726) pu lg 2 25000 Psi / 2 = 259081,25 Lbs

5-7.6.6 Momentos en la Brida

Los momentos en la brida en condiciones de operacin se calculan como:
Momento en la brida por presin externa en condiciones de operacin
hG = (C G ) / 2 = ( 46' '44,134' ' ) / 2 = 0,933' '
B = 42' '2 0,375' ' = 41,25' '
H D = 0,785 ( 41,25' ' ) 2 15 Psi = 20035,8984 Psi
hD = R + 0,5 g1 g o = 0,375' ' g1 = g o + 0,25' ' = 0,375' '+0,25' ' = 0,625' '
R = (C B) / 2 g1 = (46' '41,25' ' ) / 2 0,625' ' = 1,75' '
hD = 1,75' '+0,5 0,625' ' = 2,0625' '
hT = ( R + g1 + hg ) / 2 = (1,75' '+0,625' '+0,933' ' ) / 2 = 1,6540' '
H T = 22935,4358Lbs 20035,8984 Lbs = 2899,5374 Lbs
Mo = H D (hD hG ) + H T ( hT hG ) = 24720,8408Lbs pu lg
operacin

Momento en la brida por presin externa en condiciones de asentamiento de

junta
Mo = Wasentamiento hG = 259081,25Lbs 0,933' ' = 241722,806 Lbs pu lg
asentamiento de junta
de junta

5-7.6.7 Esfuerzos en la Brida

Esfuerzo longitudinal actuando en la brida:

S H Condiciones = ( 2,3 24720,8408 Lbs pu lg)

de operacin (1,3232 (0,625 pu lg) 2 41,25 pu lg)
S H Condiciones = 2666,7456 Psi
de operacin

S H asentamiento = (2,3 241722,806Lbs pu lg)

de junta (1,3232 (0,625 pu lg)2 41,25 pu lg)
S H asentamiento = 26077,0503Psi
de junta

Esfuerzo Radial actuando en la brida:

1
S Rcondicione s = (1,33 2 pu lg 0,2288 pu lg + 1) 24720,8408 Lbs pu lg
de operacin (1,3232 ( 2 pu lg) 2 41,25 pu lg)
S Rcondicione s = 182,1520 Psi
de operacin

1
S Rasentamiento = (1,33 2 pu lg 0,2288 pu lg + 1) 241722,806 Lbs pu lg
de junta (1,3232 (2 pu lg) 2 41,25 pu lg)
S Rasentamiento = 1780,9774Psi
de junta
 Esfuerzo Tangencial actuando en la brida:

STcondiciones = 11,3681 24720,8408Lbs pu lg 5,8655 182,1520 Psi

de operacin (( 2 pu lg) 2 41,25 pu lg)
ST condiciones = 634,7969 Psi
de operacion

STasentamiendo = 11,3681 241722,806 Lbs pu lg 5,8655 1780,977 Psi

de junta ((2 pu lg) 2 41,25 pu lg)
STasentamiento = 6207,3178Psi
de junta

5-7.6.8 Esfuerzos mximos admisibles en la Brida

La brida y el cuerpo se hacen del mismo material: SA-516-70N
Scuerpo (68 F ) = Sbrida (68 F ) = 20000 Psi ;

S cuerpo ( 500 F ) = S brida ( 500 F ) = 20000 Psi

Los esfuerzos en la brida calculados segn las relaciones de la seccin anterior,

en su condicin ms crtica, no deben exceder los siguientes valores:

S H asentamiento (crtico ) = 26077 ,0503 Psi 1,5 20000 Psi = 30000 Psi
de junta

S Rasentamiento (crtico ) = 1780 ,9794 Psi 20000 Psi

de junta

STasentamiento (crtico ) = 6207 ,3178 Psi 20000 Psi

de junta

El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y radial debe cumplir con:

( 26077 , 0503 + 1780 , 9794 ) Psi = 13929 , 0149 Psi 20000 Psi
2
El promedio aritmtico de los esfuerzos longitudinal y tangencial debe cumplir
con:
( 26077 , 0503 + 6207 , 3178 ) Psi = 16142 ,1840 Psi 20000 Psi
2
Dado que las cinco condiciones se cumplen, entonces se tiene una conexin
bridada apropiadamente diseada por presin externa.
La conexin brindada funciona adecuadamente tanto para presin interna, como
para presin externa.
Luego; se tiene que las dimensiones de la brida a instalar son las siguientes:
D externo = A = 49 pu lg . ; D int erno = D int erno = 41, 25 pu lg ; D circulo = C = 46 pu lg
brida brida cuerpo pernos

D externo = 45 pu lg ; D int erno = 42 pu lg ; g o = 0 ,375 pu lg ; g 1 = 0 ,625 pu lg

empacadura empacadura

t brida = 2 pu lg ; D pernos = 5 / 8 pu lg ; N pernos = 48 ; e = 0 ,625 pu lg

h1 = 0 ,375 pu lg ; h = 0 ,625 pu lg ; w = 0 ,625 pu lg

5-8 Clculos de Tapa Plana en Recipientes a Presin Cilndricos

De la figura 4-1 se tiene el esquema de conexin a emplear en el diseo del
cabezal plano, de all se tiene que C = 0,3

En condiciones de operacin se tiene:

E =1
S (500 F ) = 20000Psi
P = Pdiseo + Phidrosttica = 76,2Psi
m ' axima

hG = 0,933 pu lg
d = Dcirculo 2 hG = 46' '2 0,933' ' = 44,134 pu lg
pernos

W = Wcondiciones = 134801,815Lbs
de operacin

3
t tapa = 44,134 pu lg 0,3 76,2Psi + 1,9 134801,815Lbs 0,933 pu lg
(20000Psi 1) (20000Psi 1 (44,134 pu lg)
t tapa = 1,5802 pu lg .
condiciones
de operacin

En condiciones de asentamiento de junta se tiene:

E =1
S (68 F ) = 20000Psi
P=0
hG = 0,933pu lg
d = Dcirculo 2 hG = 46' '2 0,933' ' = 44,134 pu lg
pernos

W = Wasentamiento = 150013,673Lbs
de junta

3
t tapa = 44,134 pu lg 0,3 0 + 1,9 150013,673Lbs 0,933pu lg
(20000Psi 1) (20000Psi 1 (44,134 pu lg)
t tapa = 0,5489 pu lg .
asentamiento
de junta
L espesor mnimo requerido, considerando el margen por corrosin debe ser
t tapa = 1,5802 pu lg + 0,125 pu lg = 1,7052 pu lg . Luego se seleccin una tapa plana con

t tapa = 1.75 pu lg . Dexterno = Dexterno = 49"

Tapa Plana Birda

5-9 Clculos de Abertura N7A y N7B en la Tapa Plana

Dimetro Nominal de Boquilla: 14 pulgadas
Dimetro Externo de Boquilla: 14 pulgadas
Ubicacin: Tapa Plana
Material: Tubo sin costura (SA-106-B).
Espesor de tubera Standard: 0,375 pulgadas
Columna de Liquido en la boquilla: 23,673pulg (601,2842 Mm.)

5-9.1 Se verifica UG-39 para aberturas en cabezales planos.

1. Se debe verificar las siguiente condiciones para poder disear las aberturas
segn las reglas de UG-39:
Las aberturas no estn dentro del rango especificado en UG-36.c.3, como
se muestra en la figura ( )
El dimetro de las aberturas exceden un cuarto del dimetro de la tapa
Daberturas = 14' ' Dtapa / 4 = 49' ' / 4 = 12,25' '

Las aberturas pueden ser diseadas por las reglas de UG-39

2. Para tapas con mltiples aperturas se debe verificar que:
Ninguna de las aberturas tiene un dimetro mayor a la mitad del dimetro
de la tapa plana
Daberturas = 14' ' Dtapa / 2 = 49' ' / 2 = 24,5' '

Ningn par de aberturas tiene un dimetro promedio mayor que la cuarta

parte del dimetro de la tapa
Dmedio = (14' '+14' ' ) / 2 = 14' ' Dtapa / 4 = 49' ' / 4 = 12,25' '
aberturas

Esta regla no se cumple. De todos se continuara haciendo el diseo por UG-39

y luego el refuerzo ser modificado de formal tal que el 50% del material de
 refuerzo este contenido en la zona que hay entre las boquillas. Esto se hace
colocando un solo refuerzo que abarca ambas boquillas conjuntamente. Como
se muestra en la figura ( ) de los anexos.
La distancia entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor
que el doble de dimetro medio del par
P = 21,25' ' = 14' ' Dmedio = 14' '
boquillas

3. En ningn caso se debe tener:

La distancia entre los bordes U 1 de dos abertura adyacentes debe ser
menor a un cuarto del dimetro de la abertura mas pequea del par
U 1 = 5' ' Daberturas / 4 = 14' ' / 4 = 3,5' '

La distancia entre el borde de cualquier abertura y el borde de la tapa plana

U 3 debe ser menor que un cuarto del dimetro de la abertura en cuestin

U 3 = 4,625' ' 14' ' / 4 = 3.5' '

Entonces se tiene que tomando las siguientes dimensiones se tiene una ubicacin
adecuada de las aberturas, considerando que el refuerzo debe abarcar ambas
boquillas:
U 1 = 5 pu lg ; U 3 = 4 ,625 ' ' ; P = 21, 25 ' ' ; R = 11, 75 ' ' ; h1 = 5,125 ' ' ; h 2 = 3,5' '

Ahora se procede a realizar el clculo de refuerzo requerido y compensacin de

reas se hace del mismo modo que para boquillas en el cuerpo de recipiente, con
la excepcin de que el rea requerida de refuerzo de las boquillas se calcula
como:

A = 0,5 d t + t t n (1 f r1 ) Ec. 4-2.1

5-9.2 Calculo de la presin de diseo de las aberturas en la tapa plana

1. Se calcula la mxima presin de trabajo del cabezal plano a partir de la
ecuacin 4-1.1
 t 2 W hG S tapa E
MAWPtapa = 1,9
d S E d 3 C
plana
tapa
1,75' ' 2 134801,815Lbs 0,933' ' 20000 Psi 1
MAWPtapa = 1,9 3
= 95,553Psi
plana 44,134' ' 20000 Psi 1 ( 44,134' ' ) 0,3

2. Se calcula la presin hidrosttica en las aperturas:

Pestatica = 0.6012842mts 9.81mts / seg 2 1000 Kg / mts 3 1.04 = 6134,5419 Pa = 0,8897 Psi

Presin de Diseo:
Pdiseo = MAWP tapa + Phidrsottica = 95,553Psi + 0,8897 Psi = 96,4427 Psi

5-9.3 Calculo del espesor mnimo requerido por el cuello de la boquilla

1. Por (UG-45.a)
96 , 4427 Psi 7 ' '
tr n = + 0 ,125 pu lg . = 0 ,1644 ' '
17100 Psi 1 + 0 , 4 96 , 4427 Psi
2. Por (UG-45.b) se calcula tanto para presin interna como para presin externa:
2.1 Por Presin Interna (UG-45.b.1):
3
t tapa = 44,134 pu lg 0,3 96,4427Psi + 1,9 134801,815Lbs 0,933 pu lg + 0,125
(20000Psi 1) (20000Psi 1 (44,134 pu lg)
t tapa = 1,8824 pu lg .
condiciones
de operacin

2.2 Por Presin Externa (UG-45.b.2):

3
ttapa = 44 ,134 pu lg 0,3 15 Psi + 1,9 134801 ,815 Lbs 0,933 pu lg + 0,125
( 20000 Psi 1) ( 20000 Psi 1 ( 44 ,134 pu lg)
ttapa = 0,9670 pu lg .
condicione s
de operacin

2.3 Por (UG-45.b.3) t r debe ser el mayor entre 2.1 y 2.2 t r = 1,8824 ' '
2.4 Por (UG-45.b.4)

t r = t std 12 ,5 % + C . A. t r = 0 ,375 ' ' (1 0 .125 ) + 0 .125 ' ' = 0 , 4531 ' '

2.5 Por (UG-45.b) el mnimo espesor t r debe ser el menor entre 2.3 y 2.4
 t r = 0 , 4531 ' '
2.6 Finalmente el mnimo espesor requerido t r debe ser el mayor entre 1 y 2.5
t r = 0 , 4531 ' '
Ahora se selecciona el espesor de tubera ms cercano por exceso:

t r = 0 ,5000 ' ' t corroido = 0 ,5 ' ' 0 ,125 ' ' = 0 ,375 ' '
boquilla

Se elije entonces un tubo de 14 de dimetro nominal y Schedule 60 (sch. x-stg).

5-9.4 Calculo de dimensiones de apertura

La aperturas son equivalentes al dimetro al dimetro externo del tubo, pues estn
echas sobre una superficie plana.

d aberturas = 14 ' '

5-9.5 Calculo del tamao del cordn de soldadura requerido
Por UW-16.c se tiene el espesor de la soldadura se calcula como sigue:

t min = Menor 3/4 ; 0,375 t min = 0 ,375 ' '

Luego t c = menor 1/4 ; 0 ,7 t min menor 1/4 ; 0 , 2625 ' '

t c = 0 , 25 ' ' Es el espesor mnimo requerido de Soldadura

Se selecciona entonces un espesor de 0,625 para el cordn de soldadura entre la

boquilla y el cuerpo del recipiente.

5-9.6 Calculo de lmites de refuerzo de boquilla

Por UG-40 se tiene:
1. El Lmite Paralelo a la Pared del Recipiente es el mayor entre:

1.1 El dimetro de apertura d = 14 ' '

1.2 El obtenido por la Ecuacin:

R n + t n + t = 7 ' '+ 0 ,375 ' '+ (1,75 ' ' 0 ,125 ' ' ) = 9 ' '
1.3 Luego el lmite paralelo a la pared del recipiente es
2 d = 2 14 ' ' = 28 ' '
2. El lmite normal a la pared del recipiente es el menor entre:

2.1 2 ,5 t = 2 ,5 (1,75 ' ' 0 ,125 ' ' ) = 4 ,0625 ' '
2.2 2 ,5 t n + t e = 2 ,5 0 ,375 ' '+ 0 = 0 ,9375 ' '
2.3 Luego el lmite normal a la pared del recipiente es 0 ,9375 ' '

5-9.7 Calculo de compensacin de reas

De acuerdo al prrafo UG-37, figura UG-37.1 se tiene:
1) rea Requerida por al abertura por la ecuacin ( ):
f r 1 = S boq / S cuerpo = 17100 Psi / 20000 Psi = 0 ,855
t = 1,75 ' ' 0 ,125 ' ' = 1, 625 ' ' ; t n = 0 ,375 ' ' ; t r = 1,5802 ' ' ; t nr = 0 ,1644 ' ' ; d = 14 ' '

A = 0,5 14' '1,625' '+1,625' '0,375' '(1 0,855) = 11,4634 pu lg 2

2) rea disponible en el cuerpo:

Por UG-40.d.1 se tiene que A1 = Mayor entre:

14 ' ' (1 1, 625 ' ' 1 1,5802 ' ' ) 2 0 ,375 ' ' (1 1, 625 ' ' 1 1,5802 ' ' ) (1 0 ,855 )
13.
= 0 , 6223 pu lg . 2

2 (1,625 ' '+ 0,375 ' ' ) (1 1,625 1 1,5802 ' ' ) 2 0,375 ' '(1 1,625 ' '1 1,5802 ' ' ) (1 0,855 )
14.
= 0,1743 pu lg . 2

A1 = 0 ,6223 pu lg . 2
3) rea disponible en la proyeccin externa de la boquilla:

f r 2 = Sboq / Scuerpo = 17100Psi / 20000Psi = 0,855

Por UG-40.d.2 se tiene entonces que A2 = Menor entre:

2
15. 5 (0,375' '0,1644' ' ) 0,855 1,625' ' = 1,4630 pu lg .
2
16. 5 (0,375' '0,1644' ' ) 0,855 0,375' ' = 0,3376 pu lg .

A2 = 0 ,3376 pu lg . 2
4) rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)

5) rea disponible en Soldaduras:
Por UG-40.d.3 el rea disponible en la soldadura entre la boquilla y cuerpo es:
leg = 0 ,625 ' '
A41 = ( leg ) 2 fr1 = ( 0 ,625 ) 2 0 ,855 = 0 ,334 pu lg .2
6) Finalmente se comparan las reas disponibles y requeridas:

Areq = A = 11, 4634 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 = 1, 2939 pu lg .2

Como el rea requerida es mayor que el rea disponible, no hay suficiente rea de
refuerzo como para compensar a la abertura en el recipiente. El rea que debe
aportar el anillo de refuerzo debe ser aproximadamente:

Aanillo = Arequerida Adisponible = 11,4634 pu lg .2 1,2939 pu lg .2 = 10,1695 pu lg 2

refuerzo
Dado que el anillo de refuerzo debe ser del mismo material que aquel de la tapa
plana, se elige:
te = tno min al = 1,75' ' ; Dint erno = Dexterno = 14' '
cuerpo anillo tubo

Aanillo = te ( Dexterno Dint erno ) = 10,1695 pu lg .2 Dexterno = 19,8111' '

refuerzo anillo anillo anillo

Se toma entonces Dexterno = 20' ' para facilitar el corte del anillo.
anillo

Ahora se debe calcular nuevamente la compensacin de reas:

1) rea Requerida por al abertura es la misma:
A = 11, 4634 pu lg 2
2) rea disponible en el cuerpo se mantiene igual:

A1 = 0 ,6223 pu lg . 2
3) Por UG-40.d.2 se tiene entonces que A2 = Menor entre:
2
17. 5 (0,375' '0,1644' ' ) 0,855 1,625' ' = 1,4630 pu lg .
2
18. 2 (0,375' '0,1644' ' ) (2,5 0,375' '+1,75' ' ) 0,855 = 0,9678 pu lg .
A2 = 0 ,9678 pu lg . 2
4) rea disponible en la proyeccin interna de la boquilla: A3 = 0 ( No hay

proyeccin interna disponible)

5) rea disponible en Soldaduras:
Se deben dimensionar nuevamente las soldaduras;

t 41 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 ,375 ' ' = 0 , 2625 ' ' leg = 0 ,625 ' '
fr3 = Menor S boq / S cuerpo = 17100 Psi / 20000 Psi = 0 ,855 ; S refuerzo / S cuerpo = 1

f r 3 = 0 ,855

A41 = ( 0 ,625 ) 2 0 ,855 = 0 ,334 pu lg .2

t 42 = 0 ,7 t min = 0 ,7 0 ,5 ' ' = 0 ,35 ' ' leg = 0 ,875 ' '
f r 4 = S refuezo / S cuerpo = 1

A42 = ( 0 ,875 ) 2 1 = 0, 7656 pu lg .2

6) Se calcula el rea aportada por el anillo de refuerzo:

A5 = (20' '14' '2 0,375' ' ) 1,75' '1 = 9,1875 pu lg .2

7) Finalmente se comparan la nueva rea disponible y el rea requerida:

Areq = A = 11, 4634 pu lg 2 A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A5 = 11,8772 pu lg .2

Ahora la boquilla esta suficientemente reforzada.
8) Se debe verificar que el refuerza se encuentra dentro de los lmites de refuerzo:
Por UG-40 se tiene:
8.1) El limite de refuerzo paralelo a la pared del recipiente se mantiene igual =
31,7506
8.2) El lmite normal a la superficie del equipo es:

El menor entre 2,5 1,75 = 4,375' ' ; 2,5 0,375' '+1,75' ' = 2,6875' '
= 0,2875' '
Se verifica entonces que el anillo se encuentra dentro de los lmites de refuerzo,
por lo que el refuerzo es efectivo.
 5-9.8 Calculo de cargas en soldaduras y chequeo de los caminos de
esfuerzo.
1) Clculo de carga total sobre la soldadura y cargas sobre los caminos de
esfuerzo: Por UG-41.b.2 se tiene:

W = [11,4634 0,6223+ 2 0,375 0,855 (11,62511,5802)] pulg.2 20000Psi

W = 217396,56Lbs

Por UG-41.b.1 se tiene:

W11 = [0,9678+ 9,1875+ 0,334 + 0,7656] pu lg.2 20000Psi

W11 = 225098Lbs
W22 = [0,9678+ 0 + 0,334 + 0 + 2 0,3751,625 0,855] pu lg.2 20000Psi
W22 = 46876,625Lbs

W33 = [0,9678 + 0 + 9,1875 + 0,334 + 0,7656 + 0 + 2 0,3751,625 0,855] pu lg.2 20000Psi

W33 = 245938,625Lbs
2) Calculo de los esfuerzos unitarios en las soldaduras:
2.1) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 49 = 8379 Psi
2.2) Esfuerzo de corte en la soldadura a filete externa del refuerzo
= 20000 Psi 0 , 49 = 9800 Psi
2.3) Esfuerzo de corte en la pared de la boquilla = 17100 Psi 0 ,7 = 11970 Psi
2.4) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= 17100 Psi 0 , 74 = 12654 Psi
2.5) Esfuerzo de tensin en la soldadura de ranura del refuerzo
= 17100 0 , 75 = 12654 Psi
3) Se calculan la carga mxima admisible que ejercen los esfuerzos unitarios
mximos:
3.1) Carga Cortante en la soldadura externa de la boquilla
= / 2 14 ' ' 0 ,625 ' ' 8379 Psi = 115164 ,8 Lbs
3.2) Carga cortante en la soldadura externa del elemento
= / 2 20 ' ' 0 ,875 ' ' = 9800 Psi = 269391 ,57 Lbs
3.3) Carga cortante en la pared de la boquilla
= / 2 (14 ' ' 0 ,375 ' ' ) 0 ,375 ' ' 11970 Psi = 96068 ,595 Lbs
3.4) Carga de tensin en la soldadura de ranura de la boquilla
= / 2 14 ' ' 1,75 ' ' 12654 Psi = 486982 ,578 Lbs
3.5) Carga de tensin en la soldadura de ranura del elemento
= / 2 14 ' ' 1,625 ' ' 12654 Psi = 452198 , 49 Lbs
4) Chequeo de los caminos de esfuerzo:
4.1) Camino1-1= ( 269391 ,57 + 96068 ,595 ) Lbs = 365460 ,165 Lbs 225098 Lbs
4.2) Camino2-2 =
(115164 ,8 + 486982 ,578 + 452198 , 49 ) Lbs = 1054345 ,868 Lbs 46876 , 25 Lbs
4.3) Camino3-3 =
( 486982 ,578 + 452198 ,49 ) Lbs = 939181 ,068 Lbs 245938 ,625 Lbs
4.4) Adicionalmente se comprueba que cada camino esfuerzo soporta la carga
mxima que acta sobre los elementos de conexin 217396 ,56 Lbs por lo que la
boquilla esta correctamente diseada.

5-10 Clculo de Silletas.

La metodologa de Clculo se basa en el anlisis presentado por L. P. Zick.
Siguiendo las recomendaciones del Apndice G no obligante del cdigo ASME
se tiene que la longitud de contacto debe ser como mnimo un tercio de la
circunferencia del cilindro:
Circunf .cilndro = 2 R = 2 21' ' = 131,9468 ' '
Lcontaco = 1 / 3 131,9468 ' ' = 43,9823 ' '
silleta

Lcontacto 180
= silleta
= 131,9468 ' ' 180 = 120
(R ) ( 21' ' )
Se verifica que la ubicacin de la silleta no exceda el 20% de la longitud del
recipiente:
 A 0, 2 Lrecipiente = 0,2 144 ' ' = 28 .8' ' ; Se toma entonces A = 20 ' ' de la lnea

tangente al cabezal.

5-10.1 Calculo de cargas sobre silletas Q

Peso de Prueba Hidrosttica (recipiente completamente lleno de agua):
13430 Lbs
Peso Silleta Derecha: 7900 Lbs
Peso Silleta Izquierda: 5530 Lbs
La silleta derecha es crtica pues soporta mas peso (brida, tapa plana, torre de
asentamiento y calentadores)
Calculo de la fuerza ssmica cortante total en la base del recipiente:
Z = 0, 4 Zona ssmica API 4
D = 42 ' ' Dimetro del recipiente
H T = (666 ' ' ) + ( 223 ' ' ) + ( 21' ' ) = 910 ' ' Altura total de la estructura
I = 1 Factor de importancia (poco riesgo a la vida humana)
R w = 4 Para recipientes a Presin
S = 2 Coeficientes de suelo en lecho marino
T = 0,035 (75,833 ft ) 3 / 4 = 0,8994 seg Periodo de vibracin fundamental

C = 1, 25 2 = 2,683 2,75 Coeficiente Numrico

(0,8994 ) 2 / 3

V = 0,4 1 2,683 13430 Lbs = 3603 , 269 Lbs Fuerza cortante total
( 4)
ssmica de diseo en la base del recipiente
L Silletas = L recip . 2 A = 144 ' '2 20 ' ' = 104 ' ' Longitud entre el punto medio de

las silletas
B = 70 ,0625 ' ' Distancia entre el eje neutro del recipiente y la base de la silleta
(Tomada de los planos de taller)
Q L = V B / L Silletas = 3603 , 269 Lbs 70,0625 ' ' / 104 ' ' = 2446 ,931Lbs Componente
longitudinal de la fuerza ssmica total
QT = V B /( R sen 2) = 3603 , 269 Lbs 70 ,0625 ' ' /( 21' ' sen 60 ) = 13881,372 Lbs
Componente transversal de la fuerza ssmica total
Luego Q sismos = 13881,372 Lbs

Calculo de fuerzas de viento:

K d = 1 El viento acta en todas la direcciones con la misma intensidad

K z = 1,363 Categora de exposicin D y H T = 910 ' '

K zt = 1 Estructuras en zonas abiertas
V = 70 mph Velocidad mxima del viento
I = 1 Factor de importancia (poco riesgo a la vida humana)
q z = 0,00256 1,363 1 1 ( 70 mph ) 2 1 = 17 ,0975 Lbs / ft 2
G = 1,779 Coeficiente de rfagas para categora de exposicin D y

H T = 910 ' '

C f = 0,8 Factor de forma para recipientes cilndricos

C f = 1, 2 Factor de forma para secciones circulares

rea proyectada transversal:

A f = ( Lrecip + hcabezal ) D recip + H silleta ( Ancho silleta ) ; H silleta = B R cos( / 2)
T elipsoidal

H silleta = 70,0625 ' ' 21' ' cos 60 = 59,5625 ' ' ; Ancho silleta = b = 8' '
A f = (144 ' '+10,5' ' ) 42 ' '+59,5625 ' ' 8' ' = 6965 ,5 pu lg 2 = 48,3715 ft 2
T

rea proyectada longitudinal:

A f = R 2 + ( H silleta a R 2 0,6142 )
L

(
A f = ( 21 pu lg) 2 + (59,5625 ' ' 50,125 ' ' ) ( 21' ' ) 2 0,6142 ) )
L

A f = 4100 ,150 pu lg 2 = 28,4733 ft 2

L

Ahora, la fuerza del viento transversal es:

Fv = (17 , 0975 Lbs / ft 2 ) 1, 779 0 ,8 48 ,3715 ft 2 = 1177 , 0315 Lbs
T

La fuerza del viento longitudinal es:

 F v = (17 , 0975 Lbs / ft 2 ) 1, 779 1, 2 28 , 4733 ft 2 = 1039 , 268 Lbs
L

Finalmente se tiene; Fv = 1177 , 0315 Lbs

Se verifica t cuerpo / R = 0.25' ' / 21' ' = 0,012 0,005 , por lo que se tiene que los
corroido

esfuerzos a tensin son los crticos.

Q Es la carga en la silleta crtica en la condicin ms desfavorable:
a. La silleta derecha soporta mas peso (silleta crtica)
b. Puesto que Q sismos = 13881,372 Lbs Fv = 1177 ,0315 Lbs La condicin ms

desfavorable se presenta con los sismos

Luego:

Q = Peso silleta + Q sismos = 7900 Lbs + 13881 ,372 Lbs = 21781 ,372 Lbs
derecha

5-10.2 Calculo de esfuerzos en recipientes soportados por dos silletas

1. Esfuerzos por Flexin Longitudinal.

a): Esfuerzo en las silletas:

Dado a que A = 20 " f R / 2 = 21" / 2 = 10 ,5" y que los esfuerzos crticos son

a tensin se tiene que K = K 1 (120 ) = 0 ,335 de la tabla ( ). Entonces:

1 (
1 (20"
144"
) + ((21" ) 2 (10,5" ) 2 ) /(2 20"144") )

(1 + 4 10,5" /(3144" ))

S1 = +21781,372Lbs 20"
0,335 (21" ) 2 0,25"
S1 = 1920,86Psi
silleta

b): Esfuerzo a la mitad de la longitud del recipiente

(
1 + 2 ((21" ) 2 (10,5" ) 2 ) / (144")2 ) 4 20"

21781,372Lbs 144" (1 + 4 10,5" /(3 (144" ))) 144"
S1 = +
4 (21" ) 2 0,25"
S1 = 318,0042Psi
mitad
c): Esfuerzo longitudinal por presin interna:
Para calcular la presin hidrosttica de prueba (Presin hidrosttica mxima) se
considera que el recipiente esta totalmente lleno de agua.
2 3
D recip = 42 " = 1 , 0668 mts P Hidrostti ca = 1 , 0668 mts 9 , 81 mts / seg 1000 kg / mts
prueba

P Hidrostti ca = 10465 , 308 Pa = 1 , 5179 Psi Pdiseo = 75 Psi + 1 , 5179 Psi = 76 , 5179 Psi
Pr ueba

= 76 ,5179 Psi 21"

Pdiseo R
= 3213 , 7503 Psi = S p
(2 t S ) 2 0 , 25 "

d): Esfuerzo de tensin flexionante longitudinal total

S1 + S P = (1920 ,86 + 3213 , 7503 ) Psi = 5134 , 6103 Psi
silleta

e): Mximo esfuerzo permitido a tensin Scuerpo E = 20000Psi 1 = 20000Psi

Finalmente se puede apreciar claramente que la estructura no falla por flexin

longitudinal.

2. Esfuerzo por Corte Tangencial.

Se verifica la relacin A = 20" 21" / 2 = 10 ,5" . Adicionalmente no se considera el
uso de anillos rigidizadores. Por otra parte, si considera el empleo de una placa de
desgaste, por lo que t S = t cuerpo + t placa = 0,25"+0,125" = 0,375" :
desgaste

K 2 (120 ) = 1,171
144 " 2 20 "
S 2 = 1,171 21781 ,372 Lbs
( 21" 0 ,375 " ) 144 "+ 4 / 3 (10 ,5" )
S 2 = 2131 . 905 Psi

S2 No debe exceder el 80% del valor del esfuerzo mximo admisible del material
del cuerpo del recipiente. Entonces:
S 2 = 2131 ,905 Psi 0 ,8 20000 Psi = 16000 Psi
La estructura no falla por esfuerzos de corte tangenciales.
3. Esfuerzo Circunferencial.
Se verifican las relaciones:
L = 144 " 8 21" = 168 "

A = 20 " 21" / 2 = 10 ,5"

Adicionalmente, por el empelo de placa de desgaste se tiene:
t S = tcuerpo + t placa = 0,25"+0,125" = 0,375"
desgaste

Entonces se tiene que:

a): En el cuerno de la silleta o punto de apoyo de la silleta:
De la grafica ( ) se puede obtener el valor K 6 (120 ) = 0 ,053

21781 , 372 Lbs 12 0 , 053 21781 , 372 Lbs 21 "

S4 =
4 0 , 375 " ( 8" + 1, 56 21 " 0 , 375 " ) (
144 " ( 0 , 25 " ) 2 + ( 0 ,125 " ) 2 )
S 4 = 27032 Psi
El valor absoluto de S 4 no debe ser mayor que 1,5 veces el esfuerzo admisible a
tensin para el material del cuerpo. Entonces
S 4 = 27032 Psi 1,5 20000 Psi = 30000 Psi
La estructura no falla por esfuerzos circunferencial en el punto de apoyo de la
silleta con el cuerpo del recipiente.
b): En el fondo del recipiente:
K 7 (120 ) = 0 , 760
0 , 760 21781 , 372 Lbs
S5 = = 3566 , 3686 Psi
0 , 375 " ( 8 " + 1, 56 21 " 0 , 375 " )
Se debe verificar que el ancho de la placa de desgaste cumpla con la relacin:
D ancho ( b + 1,56 R t s ) = (8"+ 1,56 21" 0 ,375 " ) = 12 ,377 "
palca desgaste

Se toma entonces una placa de desgaste o Wear Plate con ancho de 13 " .
S 5 No debe ser mayor que 0,5 veces el esfuerzo de fluencia a la compresin del

material del cuerpo: S 5 0,5 36000Psi 3566,3686Psi 18000Psi

La estructura no falla por esfuerzos circunferencial en el fondo del recipiente.

Finalmente se tiene que el equipo apoyado en silletas no falla por ninguno de los
esfuerzos que produzcan estos soportes.

5-10.3 Carga Horizontal Transversal en Silletas

En su seccin mas baja la silleta de soportar la fuerza horizontal F.

K 11 (120 ) = 0 , 204
F = Q K 11 = 0 , 204 21781 , 372 Lbs = 4443 , 4 Lbs
El rea efectiva de la silleta se encuentra a un tercio del radio del recipiente por
debajo del fondo del mismo:
R / 3 = 21 " / 3 = 7 "
Adicionalmente, esta fuerza acta sobre la placa de membrana o Web Plate que
sirve de pared de la silleta. ( H placa = 3 / 8 " = 0 . 375 " )
membrana

Entonces el rea efectiva es:

A efectiva = R / 3 H placa = 7 " 0 , 375 " = 2 , 625 pu lg 2
membrana

El esfuerzo cortante medio se puede calcular como:

= F A = 4443 , 4 Lbs = 1692 , 723 Psi

efectiva 2 , 625 pu lg 2
El esfuerzo cortante medio no debe ser mayor que dos tercios del esfuerzo a la
tensin permitido del material de la silleta o de la placa de membrana Web Plate.
SA-36: S = 16600 Psi
Entonces se cumple que:

= 1692 , 723 Psi p ( 2 3 ) 16600 Psi = 11066 , 667 Psi

5-10.4 Fuerza sobre los pernos

En la figura 5-5 se muestra un diagrama de cuerpo libre de la estructura del
regenerador y las reacciones que sobre el se producen por producto se apoyo en
la superficie y de la fuerza de roce que nace a partir de la libertad de expansin
trmica que se deja al equipo.
Figura 5-5 Diagrama de cuerpo libre del regenerador y las fuerzas de contacto con
la superficie
De las ecuaciones de la dinmica de los cuerpos rgidos se conoce que la fuerza
de roce viene dada por la expresin:
Fr = N silleta ; N silleta = Pesosilleta + Pesoestructura = 5530Lbs + 729Lbs = 6256Lbs
izquierda iquierda izquierda silleta

Fr = 0,45 6256Lbs = 2815,2Lbs ; Dpernos = 3 / 4' ' Apernos = 0,302 pu lg2

anclaje anclaje

pernos = 2815,2Lbs
anclaje 0,302 pu lg2 = 4661Psi S pernos = 16600Psi
Los pernos no fallan por el esfuerzo de roce generado por la expansin trmica
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

TABLE OF CONTENTS

1.0 SCOPE............................................................................................................................... 3

2.0 CODES AND SPECIFICATIONS .................................................................................. 3

3.0 QUALITY CONTROL ....................................................................................................... 4

4.0 GENERAL DESIGN REQUIREMENTS ........................................................................ 6

5.0 MATERIALS .................................................................................................................... 25

6.0 FABRICATION REQUIREMENTS .............................................................................. 29

7.0 TOLERANCES ............................................................................................................... 32

8.0 WELDING........................................................................................................................ 33

9.0 TESTING ......................................................................................................................... 34

10.0 INSPECTION .................................................................................................................. 35

11.0 PAINTING........................................................................................................................ 37

12.0 CATHODIC PROTECTION .......................................................................................... 37

13.0 NAMEPLATE & IDENTIFICATION.............................................................................. 38

14.0 PREPARATION FOR SHIPMENT............................................................................... 40

15.0 VENDOR DATA REQUIREMENTS ............................................................................ 41

Page 2 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

1.0 SCOPE

1.1 This Specification defines the minimum requirements for the design, materials,
fabrication, welding, testing, painting, inspection, and preparation for shipment
of all pressure vessels for onshore or offshore applications, with or without
internal equipment. (Excluding; Heat Exchangers).

1.2 Pressure vessels are defined as those vessels designed above 14.5 psig and
that have a capacity above of 512 psi-ft3 . (Vessel design pressure multiplied by
the Vessel volume)

1.3 Pressure vessels shall be provided in accordance with this specification and the
data sheets. However, adherence to this Specification does not relieve
Vendor/Vendor of the responsibility of maintaining Code requirements.

1.4 Applicable vessels include fired and unfired pressure vessels, separators,
scrubbers, towers, surge tanks, accumulators, treaters, and storage tanks.

1.5 The minimum requirements of ASME Section VIII shall apply to fired and unfired
pressure vessels.

2.0 CODES AND SPECIFICATIONS

The applicable versions of the codes, standards, and specifications referenced within
this document are listed below. The latest versions of these and the documents
referenced therein shall form the basis of this specification. Product designations are
given to describe materials and may not include all acceptable products.

2.1 Applicable Codes

The following codes shall be interpreted as the minimum requirements

applicable to the subject work, and no statement contained in this Specification
shall be construed as limiting the work to such minimum requirements. The
latest editions of the codes listed shall govern all work.

a. ASME BPVC Section V Non-Destructive Examination;

b. ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings;
c. ASME BPVC Section VIII Rules for Construction of pressure vessels,
Division 1 Latest edition and subsequent

Page 3 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

addenda and applicable case interpretations of

the Code at the time of inquiry and this
specification.
d. ASME BPVC Section IX Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding
and Brazing Operators.
e. NACE MR0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
Materials for Oilfield Equipment.
f. ASCE 7-02 Minimum Design Loads for Buildings and Other
Structures.
g. ASTM A20/A20M General Requirements for Steel Plates for
pressure vessels.

h. AWS - D1.1 Structural Steel Welding Code.

i. SSPC Steel Structures Painting Council.
j. API 582 Recommended Practice and supplementary
welding Guidelines for the chemical, oil, and
gas industries.
k. ASME BPVC Section II Material Specifications.

2.2 Standard Specifications

The Company Specifications and Documents listed in the MR Document List

(Material Requisition) shall be applied to the subject work. In cases of conflict
between the Company Specifications and any of the applicable codes, Vendor
shall immediately submit the matter in writing to the Company who will provide a
written clarification.

3.0 QUALITY CONTROL

3.1 General

3.1.1 Vendor shall have a quality control system and quality control manual
covering all construction activities. Controlled copies of the quality

Page 4 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

control manual shall be available for Company approval and for

monitoring of all construction activities.

3.1.2 Vendor shall establish detailed procedures for control of welding quality.
The following procedures shall be submitted for review and approval by
Company prior to starting fabrication:

a. Welding and weld repair.

b. Storage, control, and identification of welding consumables

c. Welder Qualification Records

d. Inspection/ NDE

e. Pressure Testing

f. Post-weld heat treatment, if required

g. Method for monitoring the Welding Progress and Quality

3.1.3 Written permission shall be obtained before any work is subcontracted

3.1.4 Weld Marking/Welder Identification

Each weld, or adjacent area, shall be marked with the identification

symbol of the welder or welding operator. Failure to use the symbol
shall be cause for rejection of the work and removal of the weld.

3.2 Vendor Responsibility

Vendor shall assume final responsibility for the process and mechanical vessel
design, fabrication, and conformance with Codes, Standards, and legal
requirements.

3.3 Extent of Fabrication

Vessels shall be equipped with all attachments such as nozzles, manways, tray
support rings, and insulation clips, as well as any platform clips, platforms or
ladders as required.

Page 5 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

3.4 Registration

Vessels shall be registered with the National Board of Boiler and pressure
vessel Inspectors unless otherwise noted.

4.0 GENERAL DESIGN REQUIREMENTS

4.1 General

4.1.1. Pressure Vessels shall be designed in accordance with the latest edition
and addenda of ASME BPVC, section VIII Div 1.

4.1.2. All pressure vessels shall be ASME Code stamped

4.1.3. Vendor will supply drawings and data sheets specifying the design
conditions, shapes, dimensions and materials for vessel parts.

4.1.4. Vessel data sheet shall indicate nozzle size, projection, elevation, and
orientation.

4.2 Corrosion Allowance

4.2.1 If not specified, the corrosion allowance for each vessel shall be
determined by its intended service and shall be based on a service life of
twenty-five years.

4.2.2 Corrosion allowance shall be added to all pressure parts and to both
sides of non-removable internal parts on all exposed surfaces.

4.2.3 Parts or surfaces which are fabricated of or protected with a Company

approved corrosion-resistant internal material do not require an added
corrosion allowance unless indicated on data sheet.

4.3 Minimum Thickness

4.3.1 The minimum thickness of pressure containing components is 6.3 mm

() excluding corrosion allowance.

4.3.2 Vertical vessel skirts shall be 6.3 mm () minimum wall thickness

excluding external corrosion allowance unless otherwise noted.

Page 6 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.3.3. Internal rings, supports, baffles, vortex breakers, miscellaneous plates

and structural shapes, piping supports, etc., shall have a minimum
thickness of 6.3 mm ( )exclusive of corrosion allowance.

4.4 Stability and Distortion Control

4.4.1 Temporary and permanent stiffening to prevent distortion of the vessel

during manufacture and transport shall be provided.

4.4.2 Vessels and their supports shall meet the requirements of 2208-30000-
0L-0003 Special Requirements.

4.5 Wind, Seismic, Facility Motion, and Weight Loading

4.5.1 Vessels shall be self-supporting and designed to withstand a wind load

calculated for the wind speeds shown on the vessel data sheet. Wind
loadings shall be determined in accordance with ASCE 7-02.

4.5.2 The wind load shall be applied to the vertical projection of the vessel
including insulation, ladders, platforms, and attached appurtenances as
listed on the pressure vessel data sheet.

4.5.3 Vessels to be installed on a fixed platform shall be designed to withstand

a seismic load for the seismic zone indicated on the vessel data sheet.

4.5.4 Seismic loads effects shall be considered simultaneously with weights

and operating pressure effects, at vessel design temperature.

4.5.5 The vessel supports shall be adequate for the design wind load with the
vessel at operating condition (Including the sand volume) and shall be
adequate for test conditions with the vessel full of water without wind or
seismic load.

4.5.6 Vessels shall be designed for transportation and in-place dynamic loads
in accordance with Company specifications and data sheets. In addition
to consideration of reaction loads, motion induced effects on process
efficiency, level control, drainage, and pressure relief shall be addressed.

4.6 Design Calculations

4.6.1 Static head pressures shall be included in the design pressure.

Page 7 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.6.2 The maximum allowable working pressure shall be determined by

calculations using the actual metal thickness less corrosion allowance in
accordance with ASME section VIII Division 1, paragraph UG-98. The
Calculated maximum allowable working pressure shall be limited by the
shell, heads, or flange rating only, not by minor parts.

4.6.3 All vessels shall be designed for full vacuum or as appears in the data
sheet.

4.6.4 Detailed vessel design, including internals, shall be the responsibility of

Vendor. The pressure vessel data sheets and/or vessel drawing
provided by Company are not intended to describe all details.

4.6.5 All pressure vessels shall be of welded construction in accordance with

UW-12(a) Joint Description Number 1. All joints of pressure vessels shall
be fully radiographed.

4.6.6 Maximum Design Metal Temperature

a. Normally the design temperature shall be set at operating

temperature + 10%.

b. If this temperature is less than the lowest of the following

temperatures, the mechanical design temperature shall be set to
the lowest of the following:

1. The temperature below which the maximum allowable stress

values in tension are constant per the applicable ASME Code.

2. The temperature governed by the maximum allowable

compressive stress determined for vessels under external
pressure or compressive loading.

3. The temperature as governed by flange rating.

4.6.7 Minimum Design Metal Temperature (MDMT)

a. Determination of the minimum service temperature/coincident

pressure data shall consider the following service conditions:

1. Normal operating.

Page 8 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

2. Operational upset.
3. Auto-refrigeration.
4. Start-up or shutdown.
5. Any other source of cooling.

b. The most severe low-temperature and coincident pressure shall be

used to establish impact testing requirements.

1. The exemption of impact testing allowed by paragraph UG-

20(f) shall only be permitted for carbon steel P1 Group 1 up
to a thickness of 12.7 mm () unless approved by
company.
2. The maximum reduction in minimum design metal
temperature allowed by Figure UCS-66 shall be 40oC
(105oF) unless approved by company.
c. Determination of the MDMT and coincident pressure data shall
consider the following:

1. Plate material.
2. Plate thickness.
3. Impact testing performed.
4. Tensile stress.

The tensile stress shall include pressure and non-pressure loads such as
wind, seismic, motion, or other mechanical loads.

c. The following minimum design metal temperatures and coincident

pressures shall be indicated on both the vessel nameplate and the
Manufacturers data Report.

a. MDMT at maximum allowable working pressure (MAWP).

b. Lowest allowable MDMT and coincident maximum

pressure.

Page 9 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.6.8 Vendor shall submit to Company for approval the detailed calculations for
the design of the pressure vessel, including all components and
appurtenances. Calculations to be submitted include thickness of shell,
head, skirt, etc.; reinforcement requirements for nozzles, handholds,
manways, inspection openings, etc.; saddle supports, lifting lugs, base
plates, anchor bolt chairs, bolt rings, mist eliminator design, etc.; nozzle
reaction loading for nozzles used for relief, venting, etc.

4.6.10 Nozzles indicated on the design drawings as being loaded shall be

analyzed for adequate structural strength using the Bijlaard method as
described in Welding Research Council Bulletin No. 107 (WRC-107) and
bulletin N0 297 Revision 1 Supplement to WRC-107.

4.6.11 Bolt holes in structural members shall be drilled or punched. Flame cut
holes are not allowed.

4.6.12 Remove welds slag or splatter, and repair all stray arc burns.

4.6.13 Place a sealer weld bead along the surfaces of two parts that are in
contact with one another to completely seal the contacting surfaces from
the outside atmosphere. Examples include clips and lifting lugs.

4.7 Shells and Heads

4.7.1 The minimum shell and head thickness for pressure vessels excluding
internal and external corrosion allowance shall be as follows:

Nom. Diameter Thickness

< 1524 mm (<60) 6.3 mm(1/4)
1676- 2286 mm (66 to 90) 9.5 mm (3/8)
> 2438 mm (>96) 12.7 mm (1/2)

4.7.2 For vessels greater than 24-inch OD, vessel heads shall be 2:1 ellipsoidal
dished with a 2-inch straight flange. For vessels 609 mm (24) OD and
smaller, weld caps meeting the ASME Code may be used.

4.7.3 Conical bottoms and hemispherical heads are acceptable when expressly
specified on the drawings. For substitution of any other type head, the
Company shall approve all pertinent dimensions and information in
writing before the heads are ordered.

Page 10 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.8 Supports

4.8.1 Horizontal vessels supported by saddles shall be designed according to

the method of L.P. Zick (Stress in Large Horizontal pressure vessels on
Two Saddle Supports). Saddles shall be designed for specified
transportation loads but as a minimum, with 6.3 mm (1/4) plate. Saddle
to shell contact angle shall be a minimum of 120.

4.8.2 There shall be two 1/4" NPT telltale holes at the outer extremities in each
saddle wear plate at a point where they will not interfere with the saddle.
The vent holes shall be filled with a silicone sealant to prevent corrosion.
Grease shall not be used.

4.8.3 Saddles and saddle wear plates shall be continuously welded.

4.8.4 Vertical vessels shall be supported on steel skirts. Skirts shall be

fabricated as a minimum with 6.3 mm (1/4) plate wall thickness excluding
corrosion allowance unless otherwise noted.

4.8.5 Skirt or saddles shall be of the height as stated on the pressure vessel
data sheet or as required to provide clearance between the bottom of the
head or shell and the deck for piping, access, etc.

4.8.6 All vertical vessels 7620 mm (25 ft) seam-to-seam or taller shall have
continuous base rings with chair lugs, except when the number of anchor
bolts cause the chairs to be too close together for fitting and welding, in
which case, continuous lug rings shall be used. All base rings, lug rings,
chair lug plates and lug ring gussets shall be full penetration welded at all
mating surfaces.

4.8.7 Vertical vessels shall have skirt access openings in accordance with the
following Table:

Nom. Diameter Skirt Openings

406 mm (<16) 1- 101mm (1 - 4 ID)
406 1219 mm (16 to 48) 1- 203 mm (1 - 8 ID)
1219 2194 mm(48 to 72) 1- 457 mm (1 - 18 ID )
> 2194 mm (>72) 2- 457 mm (2 - 18 ID)

Page 11 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.8.8 For Four inch pipe vent holes, located as close to the skirt attachments
weld as practical and located 90 apart, shall be provided in accordance
with the following:

vessel ID Number of Vents

762 - 1372 mm (30 to 54) 2
1397 2590 mm (55 to 102) 4
2590 3810 mm(102 to 150) 6
> 3810 mm (150 and larger) 8

4.8.9 All openings in the skirt that are 6 inches in diameter and larger shall be
reinforced with sleeves to compensate for loss of material at these points.
If a full penetration weld is not used, the inside shall be seal welded.

4.8.10 The outside diameter of the skirt shall be the same as the outside
diameter of the bottom shell ring.

4.8.11 If anchor bolts are specified for vertical vessels on the pressure vessel
data sheet, the number of anchor bolts shall be in multiples of four, and
there shall be a minimum of four. The minimum size of anchor bolts for
towers shall be 1-inch diameter and the minimum size anchor bolt
permitted for other vessels is 3/4 -inch. The allowable anchor bolt stress
shall be 15,000 psi unless noted otherwise on the pressure vessel data
sheet and calculated on the root area of the bolts.

4.8.12 If anchor bolts are specified on the pressure vessel data sheet, bolt holes
in the base ring shall be 6.3 (1/4) larger in diameter than the bolts. The
bolt circle shall lie outside the skirt. Bolt holes in lug plates or rings shall
be 6.3 mm (1/4) larger in diameter than the bolts.

4.8.13 Unless specified otherwise on the pressure vessel data sheet, a minimum
of two 50.8 mm (2) radius semi-circular drain holes 180 apart shall be
located at the vessel skirt to base ring attachment weld so that liquid
accumulations can be removed. The drain holes shall be staggered 90
from the skirt vent holes.

Page 12 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.9 Vessel Openings

4.9.1 Minimum wall thickness of nozzle necks in the corroded condition shall
be in accordance with paragraph UG-45, ASME Code and with the
following table:

Nom. Nozzle Size Min. Wall Thickness

<2 Sch. 160
2 - 3 Sch. 80
4 10 Sch 40
>12 0.375

4.9.2 Note that minimum wall thickness of pipe shall consider a mill tolerance
of 12-1/2%.

4.9.3 Nozzle necks made of pipe shall be of new and seamless material except
16-inch ID and above, which may be of double submerged arc butt-
welded rolled plate provided they are the same material as the shell and
the heads, 100% radiographed (1.0 Joint Efficiency).

4.9.4 Stud bolt lengths shall consider the extra bolt length for bolt tensioning,
as a g uide for the minimum length the following table shall be considered:

Page 13 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

Line Size MINIMUM STUD BOLT LENGTH (MBL) Inches

INCHES 150 WNRF 300 WNRF 600 WNRF 900 WNRTJ 1500 WNRTJ
BOLT BOLT BOLT BOLT BOLT
SIZE MBL SIZE MBL SIZE MBL SIZE MBL SIZE MBL
1/2 " 1/2" 2 1/2 1/2" 2 3/4 1/2" 3 1/4 3/4" 4 3/4 3/4" 4 3/4
3/4" 1/2" 2 3/4 5/8" 3 1/4 5/8" 3 3/4 3/4" 4 3/4 3/4" 4 3/4
1" 1/2" 2 3/4 5/8" 3 1/4 5/8" 3 3/4 7/8" 5 1/4 7/8" 5 1/4
1 1/2" 1/2" 2 3/4 3/4" 3 3/4 3/4" 4 1" 5 1/2 1" 5 1/2
2" 5/8" 3 1/4 5/8" 3 3/4 5/8" 4 1/2 7/8" 6 7/8" 6
3" 5/8" 3 3/4 3/4" 4 1/2 3/4" 5 1/4 7/8" 6 1/4 1 1/8" 7 1/4
4" 5/8" 3 3/4 3/4" 4 1/2 7/8" 6 1 1/8" 7 1/4 1 1/4" 9 1/4
6" 3/4" 4 1/4 3/4" 5 1/4 1" 7 1 1/8" 8 1/4 1 3/8" 12 1/4
8" 3/4" 4 1/2 7/8" 5 1/2 1 1/8" 7 3/4 1 3/8" 10 3/4 1 5/8" 14
10" 7/8" 4 3/4 1" 6 1/2 1 1/4" 8 1/2 1 3/8" 11 1/4 1 7/8" 15 3/4
12" 7/8" 5 1 1/8" 7 1 1/4" 9 2" 17 3/4
14" 1" 5 1/2 1 1/8" 7 1/4 1 3/8" 9 1/4 2 1/4" 19 1/2
16" 1" 5 1/2 1 1/4" 7 1/2 1 1/2" 10 1/4
18" 1 1/8" 6 1/4 1 1/4" 8
20" 1 1/8" 6 1/2 1 1/4" 8 1/4
24" 1 1/4" 7 1/4 1 1/2" 10 3/4
28" 1 1/4" 9 1/4 1 5/8" 13
30" 1 1/4" 9 1/4

4.9.5 Minimum size nozzle shall be 2-inch flanged. Flange faces, including
manholes, shall be in accordance with the applicable Company
Specification for the appropriate piping class and the vessel data sheets.

4.9.6 All bolts in manholes, hand holes, nozzles and body flanges, etc., shall
straddle the normal vessel centerline unless specified otherwise on the
pressure vessel data sheet.

4.9.7 All pressure bearing flanges shall comply with ASME B16.5 unless
otherwise noted as it pertains to dimensions and pressure-temperature
ratings. Where special flanges are required, Vendor shall obtain prior
written approval from Company. These flanges shall be designed in
accordance with the latest edition of the ASME pressure vessel Code,
Section VIII for pressure vessels, and calculations shall be submitted to
Company with the approval drawings.

Page 14 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.9.8 Slip-on flanges are not permitted.

4.9.9 All external flanges shall be of the weld neck or long weld neck type
unless specified otherwise. The bore of weld neck flange shall match the
inside diameter of the pipe. Nozzles sized 1-1/4 inch, 2-1/2-inches, 3-1/2
inches, 5 and 7 inches shall not be used unless noted otherwise on the
pressure vessel data sheet. Minimum nozzle size shall be 2-inches.
Nozzle necks made of welding ells and bends will not be permitted
except where specified on the pressure vessel data sheet.

4.9.10 Threaded couplings shall not be used on any vessel in hydrocarbon

service. When allowed to use in non-hydrocarbon service, all threaded
connections shall be 6,000# couplings. These shall be forged steel and
shall be furnished complete with forged steel plugs. Threadolets shall not
be used. All threaded connections shall have their threads chased after
installation or post-weld heat treatment.

4.9.11 All nozzles shall be flush with inside of vessel when used as drains, when
located at the top of vessels such that they could be used as vents, or
when so located that there would be interference with vessel internals.
Unless noted otherwise on the pressure vessel data sheet, nozzle inside
projection shall be in accordance with ASME Code. All inside nozzle
projections are to be indicated on the Approval Drawings, including
nozzle projections for threaded couplings.

4.9.12 Unless noted otherwise on the pressure vessel data sheet, flange
nozzles and manways shall have outside projections in addition of the
insulation and reinforcing pads thickness in accordance with the following
table:

Page 15 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

Nom. Nozzle Outside Projection Inches (Without Insulation & Reinforcing

Size Pad Thickness)
150 300 600 900 1500 2500
INCHES
WNRF WNRF WNRF WNRTJ WNRTJ WNRTJ
152 mm 152mm 152 mm 203 mm 203 mm 203 mm
2
(6 ) (6 ) (6 ) (8 ) (8 ) (8 )
152 mm 152 mm 203 mm 203 mm 203 mm 254 mm
3
(6 ) (6 ) (8 ) (8 ) (8 ) (10 )
152 mm 203 mm 203 mm 203 mm 203 mm 305 mm
4
(6 ) (8 ) (8 ) (8 ) (8 ) (12 )
203 mm 203 mm 203 mm 254 mm 254 mm 356 mm
6 (10 )
(8 ) (8 ) (8 ) (10 ) (14 )
203 mm 203 mm 254 mm 254 mm 305 mm 406 mm
8 (10 )
(8 ) (8 ) (10 ) (12 ) (16 )
203 mm 203 mm 254 mm 305 mm 356 mm 508 mm
10 (12 )
(8 ) (8 ) (10 ) (14 ) (20 )
203 mm 203 mm 254 mm 305 mm 406 mm 559 mm
12 (12 )
(8 ) (8 ) (10 ) (16 ) (22 )
254 mm 254 mm 254 mm 356 mm 406 mm
14
(10 ) (10 ) (10 ) (14 ) (16 )
254 mm 254 mm 254 mm 356 mm 406 mm
16
(10 ) (10 ) (10 ) (14 ) (16 )
254 mm 254 mm 305 mm 356 mm 457 mm
18
(10 ) (10 ) (12 ) (14 ) (18 )
254 mm 254 mm 305 mm 356 mm 457 mm
20
(10 ) (10 ) (12 ) (14 ) (18 )
254 mm 254 mm 305 mm 356 mm 508 mm
24
(10 ) (10 ) (12 ) (14 ) (20 )

4.9.13 The outside projection of the nozzle shall be approved by Company on

the approval drawings. All nozzle projections shall be considered from
vessel OD to the flange face and from the short side of tangential
nozzles. When insulation or thick reinforcing pads are required, it shall be
necessary to increase these dimensions by the thickness of the insulation
and/or the pad. All outside nozzle projections are to be indicated on the
Approval Drawings. Threaded couplings shall have a minimum outside

Page 16 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

projection of 38 mm (1-1/2) and shall extend at least 12.7 (1/2) outside

of insulation.

4.9.14 All nozzles in vessels to be galvanized shall be flush inside the shell and
shall be of sufficient size to properly vent and drain the vessel during
galvanizing. All nozzles in vessels to be lined shall be flush inside the
shell and all edges shall be ground to a 6.3mm (1/4) radius.

4.9.15 Manholes shall be circular and shall be complete with blind flange,
bolting, gaskets, davits, or hinges. Whenever practical, hinges shall be
used to lessen the impact of motion on pressure vessels to be employed
on floating vessels. All hinges and davits of threaded construction shall
be double-nutted. All davit arms shall be fabricated from 2-inch XXS
seamless pipe. Pipe shall be capped to prevent intrusion of moisture. A
grease fitting shall be provided on the side of the socket to allow for
greasing of the davit.

4.9.16 Unless otherwise noted, vessels greater than 1219 mm (48) nominal
diameter shall be fitted with at least one 24-inch inner diameter manway.
(See ASME Code Mandatory Appendix 1, paragraph Large Openings in
Cylindrical Shells).

4.9.17 Unless otherwise noted, vessels less than 1219 mm (48) nominal
diameter and greater than 1016 mm (40) shall be fitted with at least one
20-inch inner diameter manway. (See ASME Code Mandatory Appendix
1)

4.9.17 Unless otherwise noted, vessels less than 1016 mm (40) nominal
diameter and greater than 914 mm (36) shall be fitted with at least one
18-inch inner diameter manway.

4.9.18 Unless otherwise noted, vessels less than 914 mm (36) nominal
diameter and greater than 762 mm (30) shall be fitted with at least one
14-inch inner diameter manway.

4.9.19 vessels less than 762 mm (30) nominal diameter shall be fitted with a
circular 8 minimum inside diameter hand hole , unless noted otherwise
on the pressure vessel data sheet. All hand hole blind flanges shall be
equipped with a handle fabricated from 3/4-inch solid rod.

Page 17 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.9.21 Manways shall be bolted and gasketed in accordance with the piping
materials specification; 2208-30200-1L-0006 through 0047.

4.9.22 The minimum outside diameter for reinforcing pads shall be 4 inches plus
the outside diameter of the openings neck. The plate used for
reinforcing shall be the same composition steel as that used for the shell
or head. Reinforcing pads shall be provided with a 6.3 mm () tapped
NPT hole located at 90 off the longitudinal axis of the vessel. Two tell-
tale holes are required for openings larger than 10 inches in diameter. All
tell-tale holes shall be filled with a silicone sealant to prevent corrosion.
Grease shall not be used.

4.9.23 Nozzles, manways, and internal and external connections shall not be
located on a vessel seam. Vendor shall lay out nozzles to ensure 50.8
mm (2) clear between welds.

4.9.24 Internal edges of nozzle necks shall be rounded smooth.

4.9.25 For vertical vessels, the bottom head drain nozzle shall be flanged.
Vendor shall also provide a spool assembly, which connects to this
nozzle and extends 152 mm (6) outside the vessel skirt. The spool
assembly shall contain a tee, which is flanged to the outlet nozzle. One of
sides of the tee shall be provided with blind flange and/or with a flushing
connection as specified on the data sheets.

4.9.26 A drain shall be provided for each compartment of the vessel. Minimum
size of vents and drains shall be as per the following table.

Minimum size of vents and drains vessels, NPS

Volume of vessel ft3 (m3)
Up to 600 (16.99)
Over 600 (16.99) to 2500
(70.79)
Over 2500 (70.79)
Vent Drains
2 2
2 3
3 4

4.9.27 External piping not required for ASME Code nozzle reinforcement shall
be per the appropriate Company piping specification.

Page 18 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.9.28 Where two or more openings are provided for installation of equipment,
such as gauge glasses, le vel controls, etc., they shall be set with a jig.

4.9.29 Studded, pad-type nozzles, hand holes, etc., shall not be permitted.

4.10 Internal Details

4.10.1 Vessel Vendor shall design, furnish, and install all internal components.
Internals furnished by others shall also be installed by vessel Vendor,
unless specified otherwise on the pressure vessel data sheet.

4.10.2 Vortex breakers shall be of the cross-plate type. Vortex breakers shall be
1/4 minimum thickness and removable to allow the nozzle coating.

4.10.3 Internal piping and nozzles shall not be fabricated with mitered joints
unless specifically approved by Company. All internal piping which has
a nominal pipe size less than 2 inches shall be Schedule 160 and of the
socket weld type.

4.10.4 All permanently installed internal piping, structural supports, inlet

devices, weirs, baffles, etc., shall be designed with the corrosion
allowance specified in the data sheets. The corrosion allowance shall
apply to each side of the component that is exposed to the process fluid.

4.10.5 Removable internal parts shall be designed in units as large as can be

withdrawn through the nearest manhole .

4.10.6 The internal components, inlet devices, weirs, baffles, etc, which are
designed to be removable through the manway, shall require the same
corrosion allowance specified in the data sheets or be fabricated from
corrosion-resistant material. Nozzle Inlet devices shall be removable to
allow the nozzle coating.

4.10.7 Wire mesh mist extractors are unacceptable unless otherwise noted on
the pressure vessel data sheet. If it is specified it shall be installed with
316 stainless steel bar grids on both sides for support. Mesh, supporting
grids, and attaching wire shall be 316 Stainless steel. All attaching wire
shall be 14 gauge. Mesh pads are to be a minimum of 6 inches thick
and 12-lb./cu. ft. density. Unless specified otherwise on the pressure
vessel data sheet, all mist extractors are to be provided in sections, such
that each section may be removed through the vessel manway if

Page 19 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

required. The mist extractor shall be supported through the use of angle
supports and 316 SS bolts and nuts. Bolts shall be a minimum of 1/2-
inch diameter with a maximum bolt spacing of 12 inches. Should the
pressure vessel data sheet indicate that a non-removable mist extractor
be provided, Vendor shall seal-weld the mist extractor support ring.
Supports for internals shall have a minimum thickness of 1/4-inch.
Fabricated mist extractors are not acceptable.

4.10.8 Vane type mist extractors, if required on the pressure vessel data sheet,
shall be type 316. Stainless Steel. Manufacturer is subject to Company
approval. Unless otherwise stated, supports welded to vessel wall shall
be of the same materials as the shell. Unless specified otherwise, vane
mist extractors shall be removable in sections, which can be passed
through the vessels manway.

4.10.9 Adjustable weirs, unless otherwise specified on the pressure vessel data
sheet, shall range from one-half to two -thirds of the height of the vessel.
The weir opening shall be at least one -half the overall weir length unless
noted otherwise. A 3 mm (1/8-inch) thick gasket acceptable for duty in
the specified service shall be inserted between the adjustable weir and
weir plate. All adjustable weir plates shall be raised and lowered the full
range of adjustment to ensure ease of operation. Adjustable weirs shall
be fabricated from corrosion resistant material.

4.10.10 Inlet diverters, if required by the pressure vessel data sheet, shall be
designed to minimize the turbulence of the gas and liquid entering the
vessel. The inlet diverter shall be welded directly to the vessel head or
shell, unless specified to be removable to allow the nozzle internal
coating. Inlet diverter design shall be detailed by Vendor on the drawings
for approval.

4.10.11All structural members attached by welding to the inside of the vessel

shall be welded continuously to the vessel.

4.10.12Rungs for internal ladders shall be:

a. Fabricated from 1-inch bar

b. At least 305 mm (12) wide;

c. Extend a minimum of 152 mm (6) from the vessel wall;

Page 20 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

d. Vertically spaced every 304 mm (12).

4.10.13 Rungs for internal ladders shall be installed in the following instances:

a. Manways

If a manway is installed 610 mm (2 ft) or more above the bottom of

the vessel, rungs shall be installed from 305 mm (1ft) below the
manway to 305 mm (1ft) above the bottom of the vessel.

One rung shall be installed 305 mm (1ft) over the manway.

b. Buckets

If a spillover bucket is installed in a horizontal vessel 2438 mm (8

ft) or more in diameter, rungs shall be installed along side of the
spillovers from 610 mm (2 ft) from the bottom of the vessel to 610
mm (2 ft) above the spillover edge.

c. Weirs

If a spillover weir is installed in a horizontal vessel 1829 mm (6 ft)

or more in a diameter, rungs shall be installed to access the weir
adjustments.

Rungs shall be installed from 610 mm (2 ft) above the bottom of

the vessel to 610 mm (2 ft) above the adjustable weir.

4.10.14Internal fla nges shall be ANSI 150# forged welding neck type. They are
to be of the same quality material as specified for the internal pipe. All
bolting and gaskets, if required, will conform to ASME Standards. Bolt
heads and nuts are to be the semi-finished heavy hex type. Stud bolts
with two hex nuts each may be substituted in place of hex head bolts.

If it is required Ferritic or martensitic alloy stainless steel internal flanges

are to have ASTM SA-193-B6 bolting with ASTM SA-194-6 nuts.

4.10.15 If it is required Austenitic alloy stainless steel internal flanges are to

have austenitic alloy steel bolts conforming to ASTM SA-193-B8M with
ASTM SA-194-8M nuts for vessel design temperatures 260C (500F)
and under. For temperatures over 260C (500F), ASTM SA-193-B8C
bolting is to be used with ASTM SA-194-8C nuts.

Page 21 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.10.16If it required Nickel and high nickel alloy internal flanges are to have
bolts and nuts of the same or a galvanically compatible material as
specified for the flanges.

4.10.17Carbon steel internal flanges, if specified on Company design drawings,

are to have carbon steel bolts and nuts. ASTM SA-193-B7 bolts with
SA-194-2H nuts shall be used for sweet service, and ASTM SA-193-7M
bolts with SA-194-7M nuts shall be used for sour service and Teflon
coated.

4.10.18As a general rule, liquid-handling vessels, particularly production

separators, shall have a sand jet header installed.

4.10.19The sand jet header(s) shall have a flanged connection for water supply,
nozzle size as indicated on the data sheet. Size shall be 2-inch
minimum.

4.10.20The header size shall be as indicated on the data sheet. Size shall be 2-
inch minimum.

4.10.21Configuration of the headers shall be as follows:

a. Vertical vessels

1. The header shall be a continuous circle and ins talled at or

just below the bottom head seam.

2. The jet holes or nozzles shall be aligned in such a way as to

wash the contents of the bottom head toward the center
drain of the vessel.

b. Horizontal vessels

1. The inlet nozzle shall be installed in the vessel head.

2. The header shall branch in a wishbone fashion and run to

within 76 mm (3) of the spillover weir.

3. Each branch shall be installed 45 degrees from the vertical

centerline of the vessel.

4. The end of each branch shall be capped.

Page 22 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.10.22The jet holes or nozzles shall be drilled in such a way as to wash the
contents of the vessels bottom to the centerline and to wash sediment
buildup from the base of the weir.

4.11 External Details

4.11.1 Vendor shall furnish and attach all insulation supports, rain shields for
external fireproofing, external pressure stiffeners, lifting lugs, ladders,
platforms, pipe supports, miscellaneous I&E brackets and supports, and
guide clips as specified on the pressure vessel data sheet or Drawing.
Lifting lugs on insulated vessels shall extend far enough for shackles to
clear insulation and protective covers.

4.11.2 Reinforcing pads or doubler plates shall be provided beneath all

attachments where loading creates a stress concentration or where
attachment welds for external appurtenances may cause locked thermal
stresses. All pads or doubler plates shall be continuously welded to the
vessel and have a minimum of one 6.3 mm (1/4) diameter vent hole.
The vent hole shall be filled with a silicone sealant to prevent corrosion.
Grease shall not be used.

4.11.3 All structural members, attached by welding to the outside of the vessel,
shall be seal welded continuously to the vessel.

4.11.4 All ladders, platforms, cages, and external equipment shall be designed
to be removable from the vessel. The attachment shall be made by
bolted connections. Bolts shall be Teflon coated. On insulated vessels,
attachment tabs shall extend beyond insulation to allow insertion and
makeup of bolts and nuts without damage to the insulation or protective
coverings.

4.11.5 On post-weld heat treated vessels, if ladder and platform clips and pipe
supports are not welded on before heat treatment, a pad at least 3/8-
inch thick shall be welded to the vessel before post-weld heat treatment
at each location where a clip or lug is to be installed.

4.11.6 All vessels greater than 3658 mm (12 ft) high when installed shall be
fitted with a ladder by Vendor. Ladders higher than 7620 mm (25 ft)
shall have intermediate rest platforms a maximum of 6096 mm (20 ft)
apart. Removable ladders, platforms, and bolts shall be galvanized.
Work platforms shall be provided as necessary for access to manways,

Page 23 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

relief valves, control valves, controllers, etc. Sample connections,

thermometers, thermowells, gauges, and control instruments shall be
accessible from a platform or a ladder. Ladders and platforms shall
conform to OSHA requirements.

4.11.7 Ladders shall have a minimum width of 406 mm (16). Rungs shall be
3/4-inch minimum diameter. Ladders 3657 mm (12 ft) tall or taller shall
be equipped with cages beginning approximately 2286 mm (7.5 ft) above
the ladder bottom.

4.11.8 Platforms and stairs shall be furnished with galvanized steel serrated bar
grating. The grating shall be in accordance with the following:

a. Design all walkways for a minimum of 100 psi live loads.

b. Steel grating and stair treads shall be 1 inch by 3/16-inch serrated

bar grating with bearing bars at 1-3/16-inch on centers and
crossbars at 4 inches on centers. Prefabricated stair treads may
not be substituted without prior written approval by Company.

c. Steel grating shall be heavy-duty galvanized (minimum 3 ounces

of zinc per square foot in accordance with ASTM A123.
Galvanizing shall be done after completion of all fabrication and
welding. All mill coatings, scale, and paint shall be sandblasted
from the surfaces of all items prior to galvanizing. All excess
galvanizing shall be removed.

d. Steel grating treads and the edge of landings at the top of stairs
shall be fitted with a non-skid, cast abrasive nosing.

e. If approved by company fiberglass grating by Fibergrate may be

used. The callout is as follows:

Fibergrate IFR Molded Square Mesh Grating, 1 deep x 1 x

1 square mesh with applied quartz grit non-skid surface, dark
gray in color. Resin shall be a premium grade isophthalic
polyester fire retardant resin, flame spread rating of 20 or less.

4.11.9 Insulation support rings, when specified on the pressure vessel data
sheet, shall be located to avoid nozzles and other attachments.

Page 24 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

4.11.10 Lifting lugs, if required on the pressure vessel data sheet, shall be
provided to facilitate handling of the vessel. Lugs shall be designed with
a factor of safety of four (4) based on the static weight of the vessel
including internals. As an alternative, lifting lugs may be designed for
the fabricated dead load, which includes all internal and appurtenances,
using AISC derived allowable stresses with a minimum impact factor of
1.5 applied. All lifting lug calculations shall be submitted to Company
with the approval drawings.

4.11.11 Vertical vessels shall be provided with trunnion type lugs and tail lugs.

4.11.12 Lifting lugs for vertical vessels should be designed to pick the vessel up
from its shipping cradles, upright, and lift vertically. This may involve the
design of additional side mounted lugs, which shall be provided and
installed by Vendor. All lifting lugs welded perpendicular to the head or
the shell shall be full penetration welded to the vessel. Local stresses in
shell and heads due to lifting shall be considered utilizing WRC-107 or
line load method per pressure vessel Design Handbook by H. Bednar.

4.11.13 Lifting lugs holes shall be drilled not flame cut.

5.0 MATERIALS

5.1 General

All materials used shall be new and shall be one of those listed under
Subsection C of ASME Section VIII, the ASME Section II or as specified on the
pressure vessel data sheet. Any exception to this requirement must be
approved in writing by the Company. All plates, forgings, and pressure parts
shall be stamped with low stress steel stencils in a permanent legible manner
with the steel manufacturers heat, slab, and serial number designating the part.
All identification marks shall be in place prior to testing and post-weld heat
treatment.

Each nozzle shall be stamped in accordance with intended process function.

Letters shall be at least 16 mm (5/8 ) high.

Page 25 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

5.2 Shell, Nozzles, and Heads

5.2.1 Materials for vessel shells, heads, and other pressure parts shall be as
specified on the pressure vessel data sheets. Plate materials shall
conform to the requirements of SA-20 where low temperature conditions
are specified. It is recommended Vendor specify a maximum carbon
equivalent when purchasing these materials.

5.2.2 Piping used for nozzles less than 16 inches shall be seamless ASTM A-
106-B or A-333 Grade 6 as it will be specified in the pressure vessel
data sheet.

5.2.3 Flanges used for nozzles less than 16 inches shall be either forged weld
neck flanges or flanges that are forged integral with the nozzle neck or
opening reinforcement. Flanges shall be in accordance with ASME
B16.5 and ASTM A 105 or A-352-LF2 as it will be specified in the
pressure vessel data sheet.

5.2.4 All head and shell materials shall be ultrasonically tested in accordance
with ASME SA-578, Level A on 152 mm (6) grid spacing after forming.
Inspections for forging laps and seams shall be required. Any recorded
discontinuities shall be repaired or the material replaced. Rolled plate
used for nozzles shall be of the same material as the vessel shell or
head material in which the nozzle is to be installed. For vessels of 610
mm (24) OD and smaller, seamless pipe may be used for the shell. The
design metal thickness for a vessel fabricated from carbon steel pipe
shall be the nominal pipe thickness less the 12-1/2% mill tolerance and
the internal corrosion allowance.

5.2.5 Reinforcing pads shall be of the same material as the vessel shell or
head material in which the nozzle is to be installed.

5.3 Supports and Miscellaneous Parts

5.3.1 Vessel supports and miscellaneous parts shall be fabricated from

material complying with SA-516 Grade 60 or 70, SA-285 Grade C,
SA-283 Grade C or D, SA-36, or a Company-approved substitute.
Attachments welded directly to pressure parts shall be of a material in
the same material class P number with the material of the pressure
part, unless specified otherwise on the pressure vessel data sheet. This

Page 26 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

includes all internal structural supports that are welded directly to the
vessel head, shell, or flanges.

5.3.2 Appurtenances, such as stacks, still columns, fireboxes, etc., which are
required for operation of the vessel, shall be fabricated in accordance
with the requirements of this Specification, and shall be considered part
of the vessel.

5.4 Flanges

5.4.1 Flange material shall conform to the vessel data sheet. All flanges are to
be of the weld neck or long weld neck type unless specified otherwise.

5.4.2 All flange facings ANSI 600# and below shall normally be raised face.
Flange facings 900# and above shall be RTJ.

5.5 Pipe

Pipe, including pipe used for nozzles, shall be seamless and of a material as
specified on the vessel data sheet. For carbon steel pipe, the design metal
thickness shall be the nominal pipe thickness less the 12-1/2% mill tolerance
and the internal corrosion allowance. Mill test reports shall be required.

5.6 Fittings

Pipe fittings such as weld elbows, weld caps, weld reducers, etc., shall conform
to the material as specified on the vessel data sheet. Alloy fittings shall be
compatible with the chemistry and strength characteristics of materials to which
they are to be attached by welding.

5.7 Couplings

If it is applicable threaded connections shall be forged steel fabricated from

material as specified on the vessel data sheet.

5.8 Bolting

5.8.1 Vendor shall provide U-bolts, stud bolts, and all attaching hardware
(nuts, bolts, washers, etc.) in accordance with material as specified on
the Company Specification 2208-30200-1L-0006 through 0047, Piping
Material Specifications as indicated in the data sheet and Teflon coated.

Page 27 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

5.8.2 All machine bolts and nuts used to assemble internal components for
carbon steel tanks with carbon steel internals shall be 316. Stainless
Steel

5.9 Gaskets

Unless otherwise specified in the data sheets, gaskets will be in accordance

with Company Specification 2208-30200-1L-0006 through 0047, Piping
Material Specifications as indicated in the data sheet.

5.10 Materials for pressure vessel Parts Subject to Sulfide Stress Cracking

5.10.1 All materials shall be furnished in accordance with ASME, BPV Code
Section II, Part A, as specified herein, and on vessel data sheets.

5.10.2 The carbon steel materials specified in 5.10.4 shall be used where the
hydrogen sulfide partial pressure is greater than the limits defined in
5.10.3.

5.10.3 Sour gas service is defined at that where the H2S partial pressure is
greater the 0.05 psia and the total pressure is 65 psia or greater, per
NACE Standard MR0175. For design purposes, a vessel shall be
considered to be in sour gas service if the H2S partial pressure is 0.05
psia or greater.

5.10.4 Sour gas service materials shall be in accordance with NACE Standard
MR0175, Section 3, Ferrous Metals and Section 6.

Plate: ASTM SA-516 Grade 70

Forgings: ASTM SA-105

Pipe: A-106 Grade B

Fittings: ASTM A-234 Grade WPB

Bolts: ASTM SA-193 Grade B7M (22 HRC

max. Hardness)

Internal Fasteners: 316 SS (22 HRC max. hardness)

5.10.5 Copper based materials are prohibited from usage in sour gas service.

Page 28 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

5.106 Stress relieving of rolled plates, formed heads and pipe fittings shall in
accordance with NACE Standard MR0175.

5.107 Threaded connections shall not be permitted on vessels in sour gas

service.

6.0 FABRICATION REQUIREMENTS

6.1 General

Vendor shall not begin material procurement or fabrication until he has received
written approval of the Approval Drawings from Company. Vendor shall notify
Company prior to the start of fabrication.

6.2 Datum Line

Tangent lines of heads or weld seams shall not be used as datum lines. All
datum lines shall be permanently marked on the vessel shell and shall generally
be located 6 inches from the bottom head-to-shell weld seam on vertical vessels
unless noted otherwise on the pressure vessel data sheet.

6.3 Forming Shell Section and Heads

Shell plates shall not be rolled until actual head dimensions are known.
Segments of cones shall be formed in such a manner as to eliminate radius
interruption at welded joints. Cone segments shall be free of sharp press break
indentations. Any laminations present in a head or shell section shall be cause
for the entire head or shell section to be rejected and replaced at Vendors
expense.

6.4 Assembly

6.4.1 Longitudinal seams in cylindrical or conical shells, all seams in spherical

shells and built-up heads shall be located to clear openings, their
reinforcing pads, saddle wear plates, and other welds by a minimum of 2
inches. Circumferential seams of shells shall be located to clear
openings, their reinforcing pads, tray and insulation support rings, saddle
wear plates, and other welds by a minimum of 50.8 mm (2 ). Where
any pad covers a seam, the seam shall be ground flush and 100%

Page 29 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

radiographed before attaching the pad. This must be shown on the shop
detail drawings.

6.4.2 No longitudinal joints shall be allowed within the down comer area or at
any other place where proper visual inspection of the weld is impossible.

6.4.3 Adjacent longitudinal seams shall be staggered so as to give a minimum

of 60-degree separation between these seams.

6.4.4 Backing strips shall not be used.

6.4.5 The connection between the skirt and the vessel shall be made with a
smooth flat-faced weld on the OD of the skirt where the skirt attaches to
vessel. The skirt shall be attached to the base ring with two fillet welds,
one on the OD and one on the ID of the skirt.

6.4.6 All external and internal attachments to the vessel shell or heads shall
be continuous seal welded unless prohibited by the ASME Code.

6.4.7 Bolt holes in structural members shall be drilled or punched. Flame cut
holes are not allowed.

6.5 Full Penetration Weld Requirements

6.5.1 All welds shall be full penetration welds.

6.5.2 Socket welds, which may be used in pipe of nominal bore less than
2 inches and where defined in the construction drawings.

6.6 Pipe support attachment welds.

Fillet welds, where specified, shall be continuous.

6.7 Tack Welds

Tack welds shall be carried out by qualified welders using approved electrodes
and preheat, as specified by the approved welding procedure.

Page 30 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

6.8 Pressure Containing Welds

All pressure containing welds shall be two pass minimum with overlap of start
and stops. This includes seal welds of threaded connections and socket welds.
Backing material is not acceptable for pressure boundary welds.

6.9 Openings

6.9.1 All nozzles, couplings, and internals shall be accurately located in

elevation from a common base or datum line and radially from the center
of the vessel after the shell sections have been assembled and welded
together.

6.9.2 All nozzles and manway necks shall be attached by full penetration
welds of both vessel and the reinforcing attachment. All reinforcing pads
(3/8-inch minimum) shall have full fillet welds attaching pads to vessel.
All pads thicker than 3/8 inch shall have fillet welds of approximately
three-fourths of the pad thickness unless larger welds are required for
strength. The fillet welds attaching nozzle necks to reinforcing pads or to
the outside of the vessel shall be a minimum of 9.5 mm (3/8 ).

6.9.3 Attachment of nozzles, manways, couplings, and studded type

connections to vessel by the saddle-on method will not be permitted
unless specifically approved in writing by Company. (The saddle-on
method of attachment is by welds which penetrate the full thickness of
the nozzle neck, manway neck or coupling wall, or by full fillet welds
inside and outside in the case of studded outlets.)

6.10 Post-Weld Heat Treatment (PWHT)

6.10.1 Vessels shall be post-weld heat treated only when required by this
specification, the pressure vessel data sheet, or the ASME code. When
post-weld heat treatment is required, the whole vessel shall be so
treated at one heating. If this is not possible, Vendor shall state this
exception in his proposal. All welding shall be completed before post-
weld heat treatment. Vendor shall submit the proposed post-weld heat
treating sequence to Company for approval prior to initiation of any heat
treatment.

6.10.2 Threaded connections and flange faces shall be protected to prevent

deterioration. Threaded connections shall have their threads chased

Page 31 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

after post-weld heat treatment. Flange faces shall be power brushed

prior to flange make-up.

6.10.3 When a vessel is post-weld heat-treated it shall be marked with

minimum 6 high letters as follows:

STRESS RELIE VED DO NOT WELD OR BURN

6.10.4 All carbon steel vessels in services containing at least 2% by weight

Amine shall be post-weld heat-treated.

6.10.5 Vessels subject to sulfide stress cracking shall be heat treated.

7.0 TOLERANCES

7.1 Unless notes otherwise, all elevation dimensions are to the bottom of the
base plate for vertical vessels.

7.2 Nozzles shall be plumb and level in any direction within 1/2 for
orientation, and 1.58 mm (+1/16 ) for projection.

7.3 Trays shall be level in all directions within a tolerance of .002 mm per mm
(.002 inches per inch) of vessel diameter when measured from wall to
wall across the center of the tray. Height of tray over-flow weirs shall be
within a tolerance of plus 3mm (1/8 inch) minus 0 mm (inches).
Clearance from bottom of down comer to tray below shall be within plus
or minus 6.3 mm (1/4 inch). All other tray dimensions shall be within a
tolerance of plus or minus 3 mm (1/8 inch).

7.4 All other dimensions shown on vessel drawings and not otherwise
restricted shall be within a tolerance of plus or minus 3mm (1/8 inch),
except that the seam-to-seam length may be plus or minus 0.41 mm per
meter (0.005 inches per foot) of length of the vessel.

7.5 Where two or more openings are provided for installation of common
equipment, such as gauge glasses, they shall be set with a jig.

Page 32 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

8.0 WELDING

8.1 General

Welding processes for vessels and tanks shall comply with the minimum
requirements of ASME Section IX and the Company Specification 2208-30000-
0L-0010 for acceptable processes, consumables, and the requirements for
consumable storage and handling.

Welding shall comply with API RP582.

8.2 Welding Procedure Qualifications

8.2.1 Vendor shall furnish and qualify weld procedure specifications in

accordance with ASME Section IX, which sha ll be available to and
followed by all welders.

8.2.2 Backing material and consumable inserts are essential variables.

8.2.3 The additional essential variables of Specification 2208-30000-0L-0010,

Welding Procedure and Performance Qualification, Table 1 apply, with
the following exceptions:

a. Additional SMYS (specified minimum yield strength) limits are not

required.

b. Carbon equivalent limits are not required for procedures without

hardness requirements.

8.2.4 For welding procedures meeting the additional requirements of NACE

MR0175 (sour service), hardness traverses shall be conducted as
specified in Company Specification 2208-30000-0L-0010 Welding
Procedure and Performance Qualification. The acceptance criterion is a
maximum hardness value of 248 Vickers. For pipe thickness of 0.40 in.
and up, the maximum external HAZ hardnesses shall be 300 Vickers.

Copies of all applicable welding procedure specifications, procedure

qualification records, and welder performance qualification tests
specified in the Vendor data requirements sheet, shall be submitted for
approval prior to start of fabrication.

Page 33 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

8.3 Welder and Welding Operator Qualification

Welders and welding operators shall be qualified in accordance with the

essential variables of ASME B31.3 and the supplemental requirements of
Company Specification 2208-30000-0L-0010 Welding Procedure and
Performance Qualification.

8.4 Weld Repairs

For all welding processes, only written repair procedures approved by the
Company shall be utilized. These may be based on Company-approved full
penetration groove welding procedures or specifically qualified for repairs. For
procedures based on groove welding procedures, work piece temperature shall
be a minimum of 38C (100F) higher than the minimum preheat temperature
required for the original approved welding procedure. The number of repair
attempts shall be limited to two.

9.0 TESTING

Vendor shall prepare an Inspection and Testing Plan and submit it to Company for
approval prior to fabrication of the equipment. Vendor shall notify Company prior to
testing. Company will inspect the vessel prior to testing and will witness the testing as
specified on the Inspection and Testing Requirements data sheet. All welding shall be
complete prior to testing.

9.1 Hydrostatic Test

9.1.1 All vessels shall be hydrostatically tested at 1-1/3 times the maximum
allowable working pressure (MAWP) based on the new and cold
condition, unless noted otherwise on the pressure vessel data sheet.
The hydrostatic test shall be held for a minimum of two hours after all
leaks have been located and stopped. A recently calibrated 2-pen
pressure and temperature recorder shall be utilized for the hydro test.
Vendor shall submit to Company a copy of the calibration charts for the
pressure recorder.

9.1.2 Hydrostatic test water shall be clean, deaerated, treated with a biocide,
and shall be heated, if necessary until the metal temperature of the shell
will at least equal the minimum temperature given for the vessel material
in Table UCS-23.

Page 34 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

9.1.3 Vessels which are to be hydro tested to the same pressure may be
hydro tested at the same time by hooking them together using hoses
and pipe. However, each vessel must be equipped with its own
calibrated pressure gauge during the hydro test.

9.1.4 Prior to hydro testing, all oil buckets and weir compartments shall be
filled with water and checked for leaks.

9.1.5 All filter elements shall be removed from the vessel prior to hydro testing
and reinstalled after the hydro test has been accepted.

9.1.6 Vessels shall not be internally or externally coated prior hy-drotesting.

9.2 Pneumatic Test

Pneumatic tests shall be performed when specified on the pressure vessel data
sheet. These tests shall not be made in lieu of hydrostatic tests, unless so
noted on the pressure vessel data sheet, and shall be performed in accordance
with the applicable code, using soap suds or submergence under water to
detect leaks.

10.0 INSPECTION

Inspection requirements witness and hold points shall be as specified in the Inspection
and Testing Requirements sheet.

Vendors procedures for radiographic, ultrasonic, magnetic particle, and dye penetrant
examination and inspection shall comply with ASME Section V. Acceptance standards
shall be in accordance with ASME Section VIII.

10.1 Personnel Requirements

10.1.1 NDE examiner certification shall comply with Vendors written practice as
described in the ASNT SNT-TC-1A. The written practice and all NDE
examiner certifications shall be submitted to the Company for review and
approval.

10.1.2 All examiners shall be qualified to ASNT Level II, minimum, in the
appropriate method according to the written practice and shall be
approved by Company before beginning work. Level I examiners are
permitted provided they are directly supervised by the Level II examiner.

Page 35 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

10.2 Radiograph Requirements

10.2.1 Vendor shall fully radiograph (100%) all butt welds on the pressure
vessel in accordance with ASME Section VIII, UW-11 and UW-51. All
radiographic inspection shall be at Vendors expense. All film used shall
be packaged Type I film. Vendor shall repair any defects located by the
radiographic inspection at his expense. The radiographic inspection of
all repairs shall also be at Vendors expense.

10.2.2 Vendor shall radiograph (100%) all circumferential and longitudinal butt
welds in the shell and heads.

10.2.3 Vendor shall radiograph (100%) all butt welds for weld-neck flanges, butt
weld fittings, and any other butt welds that will provide interpretable film.

10.2.4 Vendor shall radiograph (100%) the longitudinal seam of all nozzle
necks made from rolled plate. The radiograph shall be made and
accepted by Company prior to attachment to the vessel or flange.

10.3 Other NDE Inspection

10.3.1 Company retains the right to inspect all nozzle attachment welds to the
vessel by ultrasonic examination per ASME Section VIII, mandatory
Appendix 12 in addition to Vendors normal UT inspection. Vendor shall
repair any defects located by ultrasonic inspection at his expense. All
ultrasonic inspection of repairs shall be at Vendors expense. The
ultrasonic inspection of all repairs shall be by the same UT Company
that did the initial inspection, preferably by the same UT technician.

10.3.2 Company retains the right to inspect all fillet welds attaching pressure
components or reinforcement pads to pressure vessels by magnetic
particle inspection per ASME Section VIII, mandatory Appendix 6.
Vendor shall repair any defects located by magnetic particle inspection
at his expense. All magnetic particle inspection of repairs shall be at
Vendor's expense. The magnetic particle inspection of all repairs shall
be by the same magnetic particle inspection Company that did the initial
inspection.

10.3.3 Company reserves the right to ultrasonically inspect any weld on a

vessel after it has been stress-relieved. Any defective welds found shall

Page 36 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

be repaired at Vendor's expense. After the repair is accepted by

Company, the vessel shall be stress-relieved again at Vendor's expense.

Vendor shall conduct an as-built survey of the vessel and update all
drawings and documents accordingly, prior to final acceptance of the
work.

11.0 PAINTING

11.1 Coating shall be in accordance with Company Specification 2208-30000-1L-

0014 Coatings for Vessels, Structures, Piping and Equipment.

11.2 When internal coating is specified it shall be applied to entire vessel inside
surface.

11.3 After the hydrostatic test, the vessel shall be emptied, dried thoroughly, cleaned
thoroughly of all grease, loose scale, rust, flux, weld spatter, and rubble, and
painted as specified on the pressure vessel data sheet per Project Coating
Specification 2208-30000-1L-0014. Ring grooves and raised face surfaces of
flanges shall be protected from sandblasting and paint. The required coating
system shall be applied to the flange faces other than the ring grooves and
raised face prior to shipment.

11.4 When a vessel is internally coated, the following shall be marked in minimum 4-
inch-high letters:

VESSEL INTERNALLY COATED DO NOT WELD

12.0 CATHODIC PROTECTION

12.1 Cathodic protection shall be in accordance with Company Specification 2208-

30000-1L-0015 Vessels Cathodic Protection.

12.2 The anodes shall be calculated based with the following assumptions:

a. Anode life 1 yr.

b. For internal coating and paint Breakdown factor: 5% in average.

c. For Non-coating are 100% of breakdown factor.

Page 37 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

d. Surface to be protected by anode, the surface immerged to liquid phase.

(Normal Level will be considered for calculations)

e. Resistivity of the Fluids: 7.8-9.8 ohm-in

f. Anode efficiency: 56% (In ordinal calculation the efficiency will be 70-90
% however if we will install the anodes on nozzles, we need to replace
the anode before the core is exposed to the fluid. Accordingly the
estimated efficiency is lower).

g. Anode type: Aluminum

h. Suppler will send the anodes calculations for Company approval

13.0 NAMEPLATE & IDENTIFICATION

13.1 General

13.1.1 All pressure vessels shall be provided with a 316 stainless steel
nameplate seal welded to a one-piece bracket. The bracket shall have a
minimum projection of 50.8 mm (2) from the vessel wall and shall be
continuously seal welded. Insulated vessels shall have a nameplate
bracket with enough projection to clear the insulation by at least 25.4
mm (1 ).

13.1.2 Functional Identification, each vessel shall have its API Component
Identification as well as its process function printed in 76.2 mm (3) high
black letters on outside of insulation, if used, e.g., PDA-V-4200 HP
FLARE SCRUBBER.

13.2 Identification Plate Construction

13.2.1 Each vessel shall be fitted with a permanent 3 mm (1/8) inch thick
identification plate of 316 Stainless Steel welded to a stand-off that can
be seen with the vessel insulated.

13.2.2 Identification plates on uninsulated vessels shall be seal welded to a

12.7 mm (1/2) doubler plate.

13.2.3 The doubler plate shall be made from the same material as the vessel
shell.

Page 38 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

13.2.4 The doubler shall be seal welded to the vessel shell.

13.2.5 The identification plate shall be welded to the doubler plate after PWHT.

13.2.6 Prior to welding, 6.3 mm () weep holes shall be drilled and tapped in
the doubler and identification plates.

13.2.7 Identification plates on insulated vessels shall be fitted with standoffs to

allow the plates to be seen after the insulation is installed. The minimum
thickness of any portion of standoff bracket shall be 6.3 mm ().

13.2.8 The identification plate shall have a border of at least 6 mm on all sides
in which no stamping shall be allowed.

13.2.9 Information on the identification plate shall be legible after the plate is
welded to the vessel.

13.2.10 Information shall be accessible after the vessel is installed.

13.2.11 Identification plates shall be brushed only with stainless steel brushes or
stainless steel wire wheels.

13.2.12 Identification plate facsimile shall appear on the vessel drawing.

13.3 Identification Plate Information

In addition to the requirements ASME Section VIII, UG-116, the nameplate shall
also include the information listed below, stamped in letters a minimum of 9.5
mm (3/8) high:

a. Tag or Item Number

b. Code symbol.

c. Service Description

d. Manufacturers name.

e. Maximum allowable working pressure (psig) at ___ oC. (___oF).

f. Minimum design metal temperature ___ oC (___oF ) at ___ (psig).

Page 39 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

g. Manufacturers serial number.

h. Year built.

i. Diameter.

j. Dry weight.

k. Test weight.

l. Test pressure (New and cold).

m. Test date.

n. Shell and head thicknesses.

o. Corrosion allowance.

p. Companys item and/or tag number.

q. Companys purchase order number.

r. vessel is suitable for H2S service, if applicable.

s. National Board of Boiler and pressure vessel Inspectors Number.

14.0 PREPARATION FOR SHIPMENT

14.1 Vendor shall protect all machined surfaces and threaded connections with a
suitable rust preventative as per Company Specification 2208-30000-0L-0016
Packing and Storage Requirements. A light-duty type of rust preventative such
as WD-40 is not acceptable.

14.2 Unless specified otherwise on the pressure vessel data sheet, all flanged
openings shall be protected with one-piece plywood covers. Plywood covers
are to be 19 mm (3/4) thick minimum.

14.3 A minimum of four bull diameter bolts shall be used to attach plywood covers.

14.4 Screwed connections shall be plugged or capped after coating with a grease
base rust preventative.

Page 40 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

14.5 When specified on the data sheets, the pressure vessels shall have their
interiors protected with a vapor phase type rust inhibitor, such as manufactured
by the Cortec Corporation (types VC1-307 or VC1-309). When vapor phase
inhibitors are used, all openings shall also be sealed with a heavy-duty industrial
tape.

14.6 Unless specified otherwise by Company, all vessels to be shipped loose shall be
provided with heavy wood cradles to protect nozzles and appurtenances during
shipment. vessels equipped with steel saddles and supports that would
inherently protect such nozzles and appurtenances and are sufficiently rigid to
withstand shipment need not be provided with wood cradles but are to be
provided with a heavy wood sill to protect the foundation flange of the steel
support.

14.7 If vessels are to be shipped loose, Vendor shall design a shipping cradle for all
vertical vessels to be shipped in the horizontal. The design shall be included in
the approval drawings. Vendor's design shall be able to withstand all forces
exerted on the vessel during shipping and upending of the vessel.

14.8 Comply with Packing and Storage Requirements Company Specification 2208-
30000-0L-0016.

15.0 VENDOR DATA REQUIREMENTS

15.1 Documentation data shall be furnished in accordance with Vendor data

Requirements Sheet.

15.2 Drawings shall be complete with all dimensions, thicknesses and details of
construction, including pictorial and dimensional location of all nozzles on plan
(or orientation) and elevation views. All appurtenances, both internal and
external, shall be shown on the drawings utilizing tail dimensions. All tail
dimensions shall be referenced to a common base or datum line. The datum
line shall be marked on the shell in such a manner as to be usable for
fabrication, inspection, and fieldwork. Tangent lines of heads or weld seams
shall not be used as datum lines. Radial dimensions shall be shown from the
vessel centerline. The pressure-limiting component shall be identified on vessel
drawings.

Page 41 of 42
 Project: Corocoro CPF Phase I
Location: Gulf of Paria, Venezuela
Client: ConocoPhillips
PIMS Doc No.: 2208-30000-1L-0016
Author: YV
Rev. No.: B2 Date: 21 Feb 2004

TITLE: CPF GENERAL PRESSURE VESSELS

15.3 Vendor shall indicate all inside and outside nozzle projections on the approval
drawings. All projection dimensions shall be presented on the approval
drawings in a tabular format.

15.4 The notes on the assembly drawings shall make clear all pertinent information
not on the other drawings, including the ASME edition, specifications used in
design, fabrication, and inspection and testing of the vessel, and the ASME
designation of all materials used.

15.5 Vendor shall show the location of all circumferential and longitudinal seams on
approval and construction drawings. These drawings shall also show the
vessel's dry, operating, shipping weights and center of gravity.

15.6 Vendor shall indicate any special requirements, such as preheating, stress
relieving, and painting on all the drawings for approval, U-1 Manufacturers data
Report and all engineering calculations.

Page 42 of 42
 PAGINA (PAGE) 1 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)
ASME SECT II PART A, ED. 2004
130,77"x96"(3321,53x2438,4) (PARA ROLAR (ADICIONAR 16" LG. PARA CERTIFICATION IS REQUIRED ADD OVER
VIROLA 1 01 01 PZAS LAMINA 3/8" (10)ESP. SA-516-70N 605,6
A 42" OD) ROLADO) LENGTH TO ROLLER. SEE NOTES
ATTACHED: 1,4,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
130,77"x45-3/8"(3321,53x1152,4) (PARA (ADICIONAR 16" LG. PARA CERTIFICATION IS REQUIRED ADD OVER
VIROLA 2 02 01 PZAS LAMINA 3/8" (10)ESP. SA-516-70N 304,6
ROLAR A 42" OD) ROLADO) LENGTH TO ROLLER. SEE NOTES
ATTACHED: 1,4,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
Semielip 2:1. - CERTIFICATION IS REQUIRED ADD OVER
CABEZAL 03 01 PZAS CABEZAL 2:1 0,2378 (min) 42" (1066,8) O.D. SA-516-70N 92,7
2" Long.Recta. LENGTH TO ROLLER. SEE NOTES
ATTACHED: 1,4,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
BRIDA INTEGRAL PL. PARA FABRICAR BRIDA
CERTIFICATION IS REQUIRED ADD OVER
CUERPO 04 01 PZAS LAMINA 1-3/4" ESP 49" ODx42" ID (1244,6ODx1066.8 ID) SEGN MEDIDAS DE SA-516-70N 112,6
LENGTH TO ROLLER. SEE NOTES
QUEMADOR PLANO
ATTACHED: 1,4,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
BRIDA CIEGA PL. PARA FABRICAR BRIDA
CERTIFICATION IS REQUIRED ADD OVER
CUERPO 05 01 PZAS LAMINA 1-3/4" ESP 49" OD (1346.2OD) SEGN MEDIDAS DE SA-516-70N 338,1
LENGTH TO ROLLER. SEE NOTES
QUEMADOR PLANO
ATTACHED: 1,4,11,12,20,32,33,42.
SA-193-B7/SA-194-
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONJUNTO 5,5" LONG. CON DOS TUERCA HEX.HD 2H (PTFE)
BRIDA CUERPO 06 48 PZAS 5/8" DIAM. 13,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ESPARRAGOS C/U, NC RECUBIERTO CON
ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON

BRIDA CUERPO 07 01 PZAS EMPACADURA 1/8" ESP 49" OD NON ASBESTOS NON ASBESTO 2,0 CERTIFICATION IS NOT REQUIRED

ASME SECT II PART A, ED. 2004

BAFFLE PARA FABRICAR SEGN
08 01 PZAS LAMINA 3/8" (10) ESP. 41 1/4"_OD (1047,75_OD) SA-516-70 56,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
DESMONTABLE DIMENSIONES DE PLANO
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
SOPORTE BAFFLE 41,25"_OD x 35,25"_ID (1047,75_OD x PARA FABRICAR SEGN
09 02 PZAS LAMINA 3/8" (10) ESP. SA-516-70 16,3 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
DESMONTABLE 895,35_ID) DIMENSIONES DE PLANO
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
SA-193-B7/SA-194-
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONJUNTO 2" LONG. CON DOS TUERCA HEX.HD C/U, 2H (PTFE)
TORNILLOS BAFFLE 11 24 PZAS 1/2" DIAM. 1,9 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ESPARRAGOS NC RECUBIERTO CON
ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON
ASME SECT II PART A, ED. 2004
ROMPE VORTICE 12 04 PZAS LAMINA 1/4" (6) ESP. 2-1/4"x2-3/8"(57,15x60,325) SA-516-70 0,7 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

ROMPE VORTICE 13 02 PZAS LAMINA 1/4" (6) ESP. 4-3/4"x2-3/8"(120,65x60,325) SA-516-70 0,7 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
OREJA IZAMIENTO 17 03 PZAS LAMINA 3/4" 7 7/8" X 7" SA-516-70 16,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,10,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
OREJA IZAMIENTO 18 03 PZAS LAMINA 3/8" 10" X 4" SA-516-70 5,9 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,10,11,12,20,32,33,42.

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
 PAGINA (PAGE) 2 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)
ASME SECT II PART A, ED. 2004
ATERRAMIENTO 19 02 PZAS LAMINA 1/4" (6) 3 21/32" x 3 21/32" SA-516-70 1,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.

PLACA ID. 20 01 PZAS LAMINA 1/8" ESP 172 X 102 SS-316 0,5 ASTM CERTIFICATION IS NOT REQUIRED

PLACA ID. 21 01 PZAS LAMINA 1/8" ESP 320 X 270 SS-316 2,2 ASTM CERTIFICATION IS NOT REQUIRED

ASME SECT II PART A, ED. 2004

SOPORTE PLACA
22 01 PZAS LAMINA 1/4" ESP. 326 X 381 APRX. SA-516-70 6,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ID.
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
SOPORTE PLACA
23 01 PZAS LAMINA 1/4" ESP. 280 X 381 APRX. SA-516-70 5,3 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ID.
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONEXIN N1
24 01 PZAS BRIDA WNRF 16" DIA. SCH. 30 150# SA-105 64,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
(STILL COLUMN)
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONEXIN N1
25 01 PZAS TUBO 16" DIA. SCH. 30 200 LG SA-106-B 17,5 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
(STILL COLUMN)
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONEXIN N1
26 01 PZAS LAMINA 3/8" (10) ESP. 22" O.Dx16"I.D (559 O.D x 406.4 I.D) SA-516-70 5,5 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
(STILL COLUMN)
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONEXIN N1
27 02 PZAS EMPACADURA 16" DIAM. SPIRAL WOUND 150# ASME B16.20 SS-316 1,5 CERTIFICATION IS REQUIRED. ASME
(STILL COLUMN)
B16.20-1993
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONN N2 TEG
29 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
OUTLET
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N2 TEG
30 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 112,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
OUTLET
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N3 A/B DRAIN 31 02 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 8,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N3 A/B DRAIN 32 02 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N4 SPARE 33 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N4 SPARE 34 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
 PAGINA (PAGE) 3 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONN N4 SPARE 034A 01 PZAS BRIDA CIEGA RF 2'' DIA #150 SA-105 1,8 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 20,29,30,32,33.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONN N4 SPARE 034B 01 PZAS EMPACADURA 2'' SPIRAL WOUND 150# ASME B16.20 SS-316 1,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. ASME
B16.20-1993
SA-193-B7/SA-194-
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONJUNTO 3-3/4" LONG. C/ 2 TUERCAS HEX HD, C/U. 2H (PTFE)
CONN N4 SPARE 034C 04 PZAS 5/8" DIA. 0,8 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ESPARRAGOS NC RECUBIERTO CON
ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONN N5
35 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
EQUALIZER
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N5
36 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
EQUALIZER
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N6 A/B
37 02 PZAS BRIDA WNRF 3" DIA. SCH. 160 150# SA-105 8,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
PREHEATER COIL
ATTACHED: 20,29,30,32,33.
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONEXIN N1
37A 02 PZAS LAMINA 3/8" (10) ESP. "9-1/2 O.Dx3-1/2"I.D (241,3 O.D x 88,9 I.D) SA-516-70 11,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
(STILL COLUMN)
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N6 A/B
38 02 PZAS TUBO 3" DIA. SCH. 160 260 LG SA-106-B 6,8 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
PREHEATER COIL
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N6 A/B
39 01 PZAS TUBO 3" DIA. SCH. 160 810 LG SA-106-B 10,6 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
PREHEATER COIL
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N6 A/B
40 18 PZAS CODO 90 3" DIA. BW SCH. 160 RL SA-234-WPB 26,1 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
PREHEATER COIL
ATTACHED: 20,31,32,33.

CONN N7 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

HEATING DEVICE 41 02 PZAS BRIDA WNRF 14" DIA. SCH. 60 150# SA-105 100,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
CONN ATTACHED: 20,29,30,32,33.

CONN N7 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

HEATING DEVICE 42 02 PZAS TUBO 14" DIA. SCH. 60 270 LG SA-106-B 52,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
CONN ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

CONN N7 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

HEATING DEVICE 43 02 PZAS LAMINA 1 3/4" ESP. 19" O.Dx14"I.D (482,6 O.D x 355,6 I.D) SA-516-70 58,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
CONN ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
SA-193-B7/SA-194-
CONN N7 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONJUNTO 2H (PTFE)
HEATING DEVICE 44 24 PZAS 1" DIAM. 6" LONG. C/2 TUERCAS HEX. HD C/UNC 19,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ESPARRAGOS RECUBIERTO CON
CONN ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
 PAGINA (PAGE) 4 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)
CONN N7 A/B
HEATING DEVICE 45 02 PZAS EMPACADURA 533.4 OD 1" ESP. TIRA NON ABESTO NON ASBESTO 5,0 CERTIFICATION IS NOT REQUIRED
CONN
ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONN N8 TT-2801-
46 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
60
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N8 TT-2801-
47 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 143,5 LG SA-106-B 2,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
60
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N9 TT-2801-
48 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
62
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N9 TT-2801-
49 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 143,5 LG SA-106-B 2,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
62
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N10 TI-2800-
50 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
61
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N10 TI-2800-
51 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 143,5 LG SA-106-B 2,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
61
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N11 PI-2800-
52 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
21
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N11 PI-2800-
53 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
21
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N12 PT-2800-
54 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
20
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N12 PT-2800-
55 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
20
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N13 PT-2800-
56 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
01/02
ATTACHED: 20,29,30,32,33.

ASME SECT II PART A, ED. 2004

CONN N13 PT-2800-
57 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
01/02
ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

CONN N14 ASME SECT II PART A, ED. 2004

STRIPPING GAS 58 01 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 4,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
INLET ATTACHED: 20,29,30,32,33.

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
 PAGINA (PAGE) 5 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)

CONN N14 ASME SECT II PART A, ED. 2004

STRIPPING GAS 59 01 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 80 136,5 LG SA-106-B 2,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
INLET ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

CONN N15 A/B LG ASME SECT II PART A, ED. 2004

2810-53/LT2800- 60 02 PZAS BRIDA WNRF 2" DIA. SCH. 160 150# SA-105 8,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
51/52 ATTACHED: 20,29,30,32,33.

CONN N15 A/B LG ASME SECT II PART A, ED. 2004

2810-53/LT2800- 61 02 PZAS TUBO 2" DIA. SCH. 160 279,1 LG SA-106-B 6,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
51/52 ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

HANDHOLES WITH 62 02 PZAS BRIDA WNRF 6" DIA. SCH. 80 150# SA-105 22,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
BLIND ATTACHED: 20,29,30,32,33.

N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

HANDHOLES WITH 63 02 PZAS TUBO 6" DIA. SCH. 80 223,1 LG SA-106-B 19,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
BLIND ATTACHED: 20,21,26,27,28,32,33,42.

N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004

10 5/8" O.D x 6 5/8" I.D (270 O.D x 168,3
HANDHOLES WITH 64 02 PZAS LAMINA 3/8" (10) ESP. SA-516-70 5,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
I.D)
BLIND ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004
HANDHOLES WITH 65 02 PZAS BRIDA CIEGA RF 6" DIA. 150# SA-105 25,2 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
BLIND ATTACHED: 20,29,30,32,33.
N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004
HANDHOLES WITH 66 04 PZAS EMPACADURA 6" DIA. SPIRAL WOUND 150# ASME B16.20 SS-316 3,0 CERTIFICATION IS REQUIRED. ASME
BLIND B16.20-1993
SA-193-B7/SA-194-
N16 A/B ASME SECT II PART A, ED. 2004
CONJUNTO 4-1/4" LONG. C/ 2 TUERCAS HEX HD, C/U. 2H (PTFE)
HANDHOLES WITH 67 16 PZAS 3/4" DIA. 5,5 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ESPARRAGOS NC RECUBIERTO CON
BLIND ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON

SILLETA BASE
68 02 PZAS LAMINA 1/2" ESP. 50 1/8" x 9" (1273 X 228,6) A-36 58,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
PLATE

SILLETA RIB 69 04 PZAS LAMINA 3/8" ESP. 59 1/2" x 8" (1511,3 X 203,2) A-36 55,4 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED

SILLETA RIB 70 04 PZAS LAMINA 3/8" ESP. 50 7/8" x 7 5/8" (1292 x 193,7) A-36 39,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED

SILLETA WEB
71 02 PZAS LAMINA 3/8" ESP. 70" x 35 1/2" (1780 x 901,7) A-36 166,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
PLATE

ASME SECT II PART A, ED. 2004

SILLETA WEAR PARA ROLAR 132 DEL
72 02 PZAS LAMINA 3/8" ESP. 49 15/16" x 13" (1268 X 330,2) SA-516-70 62,7 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
PLATE RADIO EXTERNO EQUIPO
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.

A-325 CON
TORNILLERIA 73 04 PZAS TORNILLO 3/4" DIA. CABEZA HEX. UNC X 3-1/2" LG. RECUBRIMIENTO 2,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
DE TEFLON. (PTFE)

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
 PAGINA (PAGE) 6 DE (OF) 6

PRELIMINAR DEFINITIVO LISTA N (BILL No.) 051028-BM11 REVISION (REVIEW) A

LISTADO DE MATERIALES (PRELIMINARY) (DEFINITIVE) FECHA (DATE): 09/02/2006 TAG O REF.
(BILL OF MATERIAL) NOTAS (NOTES) PLANOS (DRAWINGS)
051028-MD26/27/28/29/30 GLYCOL REBOILER
PDA-H-2800 (VESSEL)

REVISION A

POR (BY): L.J.G.

FECHA (DATE): 09/02/2006

ODT N. ITEM: DESCRIPCION CLIENTE CONOCO PHILLIPS

GLYCOL REBOILER PDA-H-2800
(JOB N) 051028 PDA-H-2800 (DESCRIPTION) (CANTIDADES PARA UN (1) EQUIPO) (CUSTOMER) P.O: 4504965480

CODIGO ITEM CANT. UNID. DESCRIPCION (DESCRIPTION) PESO ( Kg.) RESERVACIN REVISIONES
(CODE) (ITEM) (QTY) (UNIT) TIPO (TYPE) ESP. (THK) DIMENSIONES (DIMS.) DATA REM. MATERIAL (WEIGHT) OBSERVACIONES (REMARKS) RESERVATION (REVIEWS)

A-325 CON
TORNILLERIA 74 04 PZAS TUERCA 3/4" DIA. HEX. HD UNC RECUBRIMIENTO 2,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
DE TEFLON. (PTFE)

GALVANIZADO EN
TORNILLERIA 75 08 PZAS ARANDELA 3/4" DIA. STD. LISA C/S 1,4 CERTIFICATION IS NOT REQUIRED
CALIENTE

AISLAMIENTO 76 15 M^2 LAMINA 0.016" ESP 161,5 ft (15 m) 192 Kg/m3 SS-316 12,2 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED

ASME SECT II PART A, ED. 2004

AISLAMIENTO 77 40 PZAS LAMINA 1/4" ESP. 1 1/2"x1" (38x25,4) SA-516-70 1,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.

AISLAMIENTO 78 02 PZAS BARRA LISA 1/4" DIA 3492 LG AISI-1040 7,0 CERTIFICATION IS NOT REQUIRED

AISLAMIENTO 79 02 PZAS BARRA LISA 1/4" DIA 3240 LG AISI-1040 6,5 CERTIFICATION IS NOT REQUIRED

PERLITA PERLITA
AISLAMIENTO 80 01 PZAS 1,5" ESPESOR 340 ft (15 m) 192 Kg/m3 113,1 DE ACUERDO A ASTM C160
EXPANDIDA EXPANDIDA

ASME SECT II PART A, ED. 2004

SUPORTS HEATING
81 02 PZAS LAMINA 3/8" 5 1/6"X3" (128X75) SA-516-70 1,4 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
DEVICE
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
SA-193-B7/SA-194-
ASME SECT II PART A, ED. 2004
SUPORTS HEATING CONJUNTO 2H (PTFE)
82 08 PZAS 3/8" 1 1/4" LONG. C/2 TUERCAS HEX. HD C/UNC 0,6 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
DEVICE ESPARRAGOS RECUBIERTO CON
ATTACHED: 20,32,33,35,36.
TEFLON

SUPORTS HEATING
83 08 PZAS LAMINA 8 mm 2 1/4"X2 1/4" (57X57) A-36 1,7 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
DEVICE

SUPORTS HEATING
84 01 PZAS ANGULO 75x75x8 32" LG. A-36 9,0 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
DEVICE

SUPORTS HEATING
85 01 PZAS ANGULO 75x75x8 27" LG. A-36 7,5 ASTM CERTIFICATION IS REQUIRED
DEVICE

ASME SECT II PART A, ED. 2004

SUPORTS HEATING
86 02 PZAS LAMINA 3/8" 5 1/8"x2 15/16" (130,7x75) SA-516-70 1,5 CERTIFICATION IS REQUIRED. SEE NOTES
DEVICE
ATTACHED: 1,11,12,20,32,33,42.
TOTAL (KGS) 2.687,39

IVR-RID-003
REV. 0. ENERO 2006
Pressure Vessel Design Calculations

N Documento IVR: EXAMPLE

Tag N REBOILER
Cliente N/A
 Deficiencies Summary

No deficiencies found.
 Nozzle Schedule

Nozzle Materials
mark Service Size
Nozzle Impact Norm Fine Grain Pad Impact Norm Fine Grain Flange

N1 STILL COLUMN CONECC 16" Sch 30 (Std) SA-106 B Smls pipe No No No SA-516 70 No No No WN A105 150#

N16A handhole 6" Sch 40 (Std) SA-106 B Smls pipe No No No SA-516 70 No No No WN A105 150#

N2 TEG outlet 2" Sch 160 SA-106 B Smls pipe No No No N/A N/A N/A N/A WN A105 150#
 Nozzle Summary

Shell Reinforcement
Nozzle OD t Req t Pad Corr A /A
n A1? A2?
mark (in) (in) (in) n (in) a r
(%)
Nom t Design t User t Width t
(in) (in) (in) (in) pad
(in)

N1 16,00 0,3750 0,2327 Yes Yes 0,3750 0,3750 &nbsp 2,0000 0,3750 0,1250 100,8

N16A 6,63 0,2800 0,2143 Yes Yes 0,3750 0,3750 &nbsp 2,0000 0,3750 0,1250 222,9

N2 2,38 0,3440 0,2240 Yes Yes 0,2378* N/A &nbsp N/A N/A 0,1250 Exempt

tn: Nozzle thickness

Req tn: Nozzle thickness required per UG-45/UG-16
Nom t: Vessel wall thickness
Design t: Required vessel wall thickness due to pressure + corrosion allowance per UG-37
User t: Local vessel wall thickness (near opening)
Aa: Area available per UG-37, governing condition
Ar: Area required per UG-37, governing condition
Corr: Corrosion allowance on nozzle wall
* Head minimum thickness after forming
 Pressure Summary

Pressure Summary for Chamber bounded by Bolted Cover #2 and Ellipsoidal Head #1

P T T Total Corrosion
Identifier MAWP MAP MAEP e MDMT MDMT Impact
Design Design ( psi) ( psi) ( psi) external (F) Exemption Allowance Test
( psi) (F) (F) (in)

Ellipsoidal Head #1 75,0 500,0 107,60 228,81 15,10 500,0 -55,0 Note 1 0,125 No

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 75,0 500,0 238,03 359,71 17,27 500,0 -155,0 Note 2 0,125 No

Cylinder #1 75,0 500,0 238,03 359,71 17,27 500,0 -155,0 Note 2 0,125 No

Bolted Cover #2 75,0 500,0 79,38 93,45 90,38 500,0 -55,0 Note 3 0,125 No

Flange Head 75,0 500,0 79,16 81,99 175,25 500,0 -55,0 Note 4 0,000 No

Saddle 42" Dia 75,0 500,0 75,00 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

STILL COLUMN CONECC (N1) 75,0 500,0 75,00 75,00 17,27 500,0 -55,0 Nozzle Note 5; Pad note 6 0,125 No

handhole (N16A) 75,0 500,0 75,00 75,00 17,27 500,0 -55,0 Nozzle Note 7; Pad note 8 0,125 No

TEG outlet (N2) 75,0 500,0 75,00 75,00 15,10 500,0 -55,0 Note 9 0,125 No

Chamber design MDMT is -20,00F

Chamber rated MDMT is -55,00F @ 75,00 psi

Chamber MAWP hot & corroded is 75,00 psi @ 500,0F

Chamber MAP cold & new is 75,00 psi @ 70,0F

Chamber MAEP is 15,10 psi @ 500,0F

Vacuum rings did not govern the external pressure rating.

Design notes are available on the Settings Summary page.

 Revision History

No. Date Operator Notes

0 3/17/2006 hgelvis New vessel created ASME Division 1 [Build 6247]

 Settings Summary

COMPRESS Build 6247

Units: U.S. Customary

Datum Line Location: 0,00" from left seam

Design

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

Get Thickness from

Design or Rating: Pressure
Minimum thickness: 1/16" per UG-16(b)
Design for cold shut down only: No
Design for lethal service (full radiography required): No
Design nozzles for: Vessel MAWP
Corrosion weight loss: 100% of theoretical loss
UG-23 Stress Increase: 1,20
Skirt/legs stress increase: 1,0
Minimum nozzle projection: 6,0000"
Juncture calculations for > 30 only: Yes
Preheat P-No 1 Materials > 1,25&#34 and <= 1,50" thick: No
Butt welds are tapered per Figure UCS-66.3(a).

Hydro/Pneumatic Test

Shop Hydrotest Pressure: 1,3 times vessel MAWP

Test liquid specific gravity: 1,00
Field Hydrotest Pressure: 1,3 times vessel MAWP
Wind load present @ field: 33% of design
Maximum stress during test: 90% of yield
Code Interpretations

Apply interpretation VIII-1-83-66: No

Apply interpretation VIII-1-86-175: No
Apply interpretation VIII-1-83-115: No
Apply interpretation VIII-1-01-37: No
Disallow UG-20(f) exemptions: No
UG-22 Loadings

UG-22 (a) Internal or External Design Pressure : Yes

UG-22 (b) Weight of the vessel and normal contents under operating or test conditions: Yes
UG-22 (c) Superimposed static reactions from weight of attached equipment (external loads): No
UG-22 (d)(2) Vessel supports such as lugs, rings, skirts, saddles and legs: Yes
UG-22 (f) Wind reactions: Yes
UG-22 (f) Seismic reactions: Yes
Note: UG-22 (b),(c) and (f) loads only considered when supports are present.
 Thickness Summary

Component Material Diameter Length Nominal t Design t Joint Load

Identifier (in) (in) (in) (in) E

Ellipsoidal Head #1 SA-516 70 42,00 OD 10,62 0,2378* 0,2375 1,0000 External

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 SA-516 70 42,00 OD 2,00 0,3750 0,3609 1,0000 External

Cylinder #1 SA-516 70 42,00 OD 144,00 0,3750 0,3609 1,0000 External

Bolted Cover #2 SA-516 70 49,00 OD 1,75 1,7500* 1,7052 1,0000 Internal

Nominal t: Vessel wall nominal thickness

Design t: Required vessel thickness due to governing loading + corrosion
Joint E: Longitudinal seam joint efficiency
* Head minimum thickness after forming

Load
internal: Circumferential stress due to internal pressure governs
external: External pressure governs
Wind: Combined longitudinal stress of pressure + weight + wind governs
Seismic: Combined longitudinal stress of pressure + weight + seismic governs
 Weight Summary

Weight ( lb) Contributed by Vessel Elements

Component
Metal Metal Insulation & Piping Operating Test
Lining
New* Corroded* Supports + Liquid Liquid Liquid

Ellipsoidal Head #1 163,05 83,22 0,00 0,00 0,00 399,47 435,10

Cylinder #1 1.973,41 1.319,61 0,00 0,00 0,00 6.066,00 7.015,33

Bolted Cover #2 933,91 867,21 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Saddle 42" Dia 328,00 328,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL: 3.398,37 2.598,03 0,00 0,00 0,00 6.465,46 7.450,42

* Shells with attached nozzles have weight reduced by material cut out for opening.

Weight ( lb) Contributed by Attachments

Component
Body Flanges Nozzles & Packed Trays & Rings & Vertical
Flanges Beds Supports Clips Loads
New Corroded New Corroded

Ellipsoidal Head #1 0,00 0,00 8,57 7,68 0,00 0,00 0,00 0,00

Cylinder #1 272,06 272,06 259,46 242,03 0,00 0,00 0,00 0,00

Bolted Cover #2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL: 272,06 272,06 268,03 249,71 0,00 0,00 0,00 0,00

Vessel operating weight, Corroded: 9.585 lb

Vessel operating weight, New: 10.404 lb
Vessel empty weight, Corroded: 3.120 lb
Vessel empty weight, New: 3.938 lb
Vessel test weight, New: 11.389 lb

Vessel center of gravity location (from datum)

Vessel Lift Weight, New: 3.938 lb

Center of Gravity: 92,95"

Vessel Capacity

Vessel Capacity** (New): 885 US gal

Vessel Capacity** (Corroded): 896 US gal
**The vessel capacity does not include volume of nozzle, piping or other attachments.
 Hydrostatic Test

Shop test pressure determination for Chamber bounded by Bolted Cover #2 and Ellipsoidal Head #1 based on MAWP per UG-99(b)

Shop hydrostatic test gauge pressure is 97,500 psi at 70,00 F (the chamber MAWP = 75,000 psi)

The shop test is performed with the vessel in the horizontal position.

Local test Test liquid UG-99 UG-99 Stress Allowable Stress

Identifier pressure static head stress pressure during test test stress excessive?
psi psi ratio factor psi psi
Ellipsoidal Head #1 (1) 99,369 1,869 1,0000 1,30 7.808 34.200 No

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 99,364 1,864 1,0000 1,30 5.515 34.200 No

Cylinder #1 99,364 1,864 1,0000 1,30 5.515 34.200 No

Flange Head 99,364 1,864 1,0000 1,30 42.902 48.600 No

Bolted Cover #2 99,364 1,864 1,0000 1,30 21.265 51.300 No

STILL COLUMN CONECC (N1) 97,861 0,361 1,0000 1,30 10.763 47.250 No

TEG outlet (N2) 98,460 0,960 1,0000 1,30 7.918 47.250 No

handhole (N16A) 98,476 0,976 1,0000 1,30 5.253 47.250 No

Notes:
(1) Ellipsoidal Head #1 limits the UG-99 stress ratio.
(2) PL stresses at nozzle openings have been estimated using the method described in PVP-Vol. 399, pages 77-82.
(3) VIII-2, AD-151.1(b) used as the basis for nozzle allowable test stress.
(4) The zero degree angular position is assumed to be up, and the test liquid height is assumed to the top-most flange.

The test temperature of 70,00 F is warmer than the minimum recommended temperature of -25,00 F so the brittle fracture provision of UG-99(h) has been met.

Field test pressure determination for Chamber bounded by Bolted Cover #2 and Ellipsoidal Head #1 based on MAWP per UG-99(b)

Field hydrostatic test gauge pressure is 97,500 psi at 70,00 F (the chamber MAWP = 75,000 psi)

Local test Test liquid UG-99 UG-99 Stress Allowable Stress

Identifier pressure static head stress pressure during test test stress excessive?
psi psi ratio factor psi psi
Ellipsoidal Head #1 (1) 99,369 1,869 1,0000 1,30 7.808 34.200 No

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 99,364 1,864 1,0000 1,30 5.515 34.200 No

Cylinder #1 99,364 1,864 1,0000 1,30 5.515 34.200 No

Flange Head 99,364 1,864 1,0000 1,30 42.902 48.600 No

Bolted Cover #2 99,364 1,864 1,0000 1,30 21.265 51.300 No

STILL COLUMN CONECC (N1) 97,861 0,361 1,0000 1,30 10.763 47.250 No

TEG outlet (N2) 98,460 0,960 1,0000 1,30 7.918 47.250 No

handhole (N16A) 98,476 0,976 1,0000 1,30 5.253 47.250 No

Notes:
(1) Ellipsoidal Head #1 limits the UG-99 stress ratio.
(2) PL stresses at nozzle openings have been estimated using the method described in PVP-Vol. 399, pages 77-82.
(3) VIII-2, AD-151.1(b) used as the basis for nozzle allowable test stress.
(4) The zero degree angular position is assumed to be up, and the test liquid height is assumed to the top-most flange.

The test temperature of 70,00 F is warmer than the minimum recommended temperature of -25,00 F so the brittle fracture provision of UG-99(h) has been met.
 Vacuum Summary

Elevation Length
Component Line of Support above Datum Le
(in) (in)

Ellipsoidal Head #1 - -12,62 N/A

- 1/3 depth of Ellipsoidal Head #1 -5,50 N/A

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 Top - -2,00 150,25

Straight Flange on Ellipsoidal Head #1 Bottom - 0,00 150,25

Cylinder #1 Top - 0,00 150,25

Cylinder #1 Bottom - 144,00 150,25

- 1/3 depth of Bolted Cover #2 144,75 N/A

Bolted Cover #2 - 146,38 N/A

Note

For main components, the listed value of 'Le' is the largest unsupported length for the component.
 Cylinder #1

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

Component: Cylinder
Material specification: SA-516 70 (ASME II-D p. 14, ln. 20)
Material is impact test exempt to -155 F per UCS-66(b)(3) (coincident ratio = 0,31957)

Internal design pressure: P = 75 psi @ 500F

External design pressure: Pe = 15 psi @ 500F

Static liquid head:

Ps = 1,2032 psi (SG=1,0400, Hs=32,0500" Operating head)

Pth = 1,8635 psi (SG=1,0000, Hs=51,6250", Horizontal test head)

Corrosion allowance: Inner C = 0,1250" Outer C = 0,0000"

Design MDMT = -20,00F No impact test performed

Rated MDMT = -155,00F Material is normalized
Material is produced to Fine Grain Practice
PWHT is not performed

Radiography: Longitudinal joint - Full UW-11(a) Type 1

Left circumferential joint - Full UW-11(a) Type 1
Right circumferential joint - N/A

Estimated weight: New = 1998,4087 lb corr = 1336,2733 lb

Capacity: New = 833,0831 gal corr = 843,2116 gal
OD = 42,0000"
Length Lc = 144,0000"
t = 0,3750"

Design thickness, (at 500,00F) Appendix 1-1

t = P*Ro/(S*E + 0,40*P) + Corrosion

= 76,20*21,0000/(20000*1,00 + 0,40*76,20) + 0,1250
= 0,2049"

Maximum allowable working pressure, (at 500,00F) Appendix 1-1

P = S*E*t/(Ro - 0,40*t) - Ps
= 20000*1,00*0,2500 / (21,0000 - 0,40*0,2500) - 1,2032
= 238,0313 psi

Maximum allowable pressure, (at 70,00F) Appendix 1-1

P = S*E*t/(Ro - 0,40*t)
= 20000*1,00*0,3750 / (21,0000 - 0,40*0,3750)
= 359,7122 psi

External Pressure, (Corroded & at 500,00F) UG-28(c)

L/Do = 150,2520/42,0000 = 3,5774

Do/t = 42,0000/0,235934 = 178,0158

From table G: A = 0,000152

2002,6746
From table CS-2: B = psi

Pa = 4*B/(3*(Do/t))
= 4*2002,6746/(3*(42,0000/0,235934))
= 15,0000 psi

Design thickness for external pressure Pa = 15,0000 psi

= t + Corrosion = 0,235934 + 0,1250 = 0,3609"

Maximum Allowable External Pressure, (Corroded & at 500,00F) UG-28(c)

L/Do = 150,2520/42,0000 = 3,5774

Do/t = 42,0000/0,2500 = 168,0000

From table G: A = 0,000165

2176,5432
From table CS-2: B = psi

Pa = 4*B/(3*(Do/t))
= 4*2176,5432/(3*(42,0000/0,2500))
= 17,2742 psi

% Extreme fiber elongation - UCS-79(d)

= (50 * t / Rf) * (1 - Rf / Ro)

= (50 * 0,3750 / 20,8125) * (1 - 20,8125 / )
= 0,9009 %
 Ellipsoidal Head #1

ASME Section VIII, Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

Component: Ellipsoidal Head

Material Specification:
SA-516 70 (ASME II-D p.14, ln. 20)
Material impact test exemption temperature from Fig UCS-66 Curve D = -55 F
Fig UCS-66.1 MDMT reduction = 29,3 F, (coincident ratio = 0,7069617)
Rated MDMT is governed by UCS-66(b)(2)
UCS-66 governing thickness = 0,2378 in

Internal design pressure: P = 75 psi @ 500 F

External design pressure: Pe = 15 psi @ 500 F

Static liquid head:

Ps= 1,2083 psi (SG=1,04, Hs=32,1872" Operating head)

Pth= 1,8685 psi (SG=1, Hs=51,7622" Horizontal test head)

Corrosion allowance: Inner C = 0,125" Outer C = 0"

Design MDMT = -20F No impact test performed

Rated MDMT = -55F Material is normalized
Material is produced to fine grain practice
PWHT is not performed
Do not Optimize MDMT / Find MAWP

Radiography: Category A joints - Full UW-11(a) Type 1

Head to shell seam - Full UW-11(a) Type 1

Estimated weight*: new = 163 lb corr = 83,2 lb

Capacity*: new = 52,1 US gal corr = 53,3 US gal
* includes straight flange

Outer diameter = 42"

Minimum head thickness = 0,2378"
Head ratio D/2h = 2 (new)
Head ratio D/2h = 1,9881 (corroded)
Straight flange length Lsf = 2"
Nominal straight flange thickness tsf = 0,375"

Insulation thk*: 0" density: 0 lb/ft3 weight: 0 lb

Insulation support ring spacing: 0" individual weight: 0 lb total weight: 0 lb
Lining/ref thk*: 0" density: 0 lb/ft3 weight: 0 lb
* includes straight flange if applicable

Results Summary

The governing condition is external pressure.

Minimum thickness per UG-16 = 0,0625" + 0,125" = 0,1875"
Design thickness due to internal pressure (t) = 0,2042"
Design thickness due to external pressure (te) = 0,2375"
Maximum allowable working pressure (MAWP) = 107,6021 psi
Maximum allowable pressure (MAP) = 228,8081 psi
Maximum allowable external pressure (MAEP) = 15,0952 psi

K (Corroded)

K=(1/6)*[2 + (D / (2*h))2]=(1/6)*[2 + (41,7744 / (2*10,5061))2]=0,992092

K (New)

K=(1/6)*[2 + (D / (2*h))2]=(1/6)*[2 + (41,5244 / (2*10,3811))2]=1

Design thickness for internal pressure, (Corroded at 500 F) Appendix 1-4(c)

t = P*Do*K / (2*S*E + 2*P*(K - 0,1)) + Corrosion

= 76,2083*42*0,992092 / (2*20000*1 + 2*76,2083*(0,992092 - 0,1)) + 0,125
= 0,2041"

The head internal pressure design thickness is 0,2042".

Maximum allowable working pressure, (Corroded at 500 F) Appendix 1-4(c)

P = 2*S*E*t / (K*Do - 2*t*(K - 0,1)) - Ps

= 2*20000*1*0,1128 / (0,992092*42 - 2*0,1128*(0,992092 - 0,1)) - 1,2083
= 107,6021 psi

The maximum allowable working pressure (MAWP) is 107,6021 psi.

Maximum allowable pressure, (New at 70 F) Appendix 1-4(c)

P = 2*S*E*t / (K*Do - 2*t*(K - 0,1)) - Ps

= 2*20000*1*0,2378 / (1*42 - 2*0,2378*(1 - 0,1)) - 0
= 228,8081 psi

The maximum allowable pressure (MAP) is 228,8081 psi.

Design thickness for external pressure, (Corroded at 500 F) UG-33(d)

Equivalent outside spherical radius (Ro)

Ro = Ko*Do
= 0,8899 * 42
= 37,3768 in
A = 0,125 / (Ro/t)
= 0,125 / (37,3768/0,112446)
= 0,000376

From Table CS-2: B=4.985,9771 psi

Pa = B/(Ro/t)
= 4985,977/(37,3768/0,112446)
15 psi
=

t = 0,1124" + Corrosion = 0,1124" + 0,125" = 0,2374"

Check the external pressure per UG-33(a)(1) Appendix 1-4(c)

t = 1,67*Pe*Do*K / (2*S*E + 2*1,67*Pe*(K - 0,1)) + Corrosion

= 1,67*15*42*0,992092 / (2*20000*1 + 2*1,67*15*(0,992092 - 0,1)) + 0,125
= 0,1511"

The head external pressure design thickness (te) is 0,237446".

Maximum Allowable External Pressure, (Corroded at 500 F) UG-33(d)

Equivalent outside spherical radius (Ro)

Ro = Ko*Do
= 0,8899 * 42
= 37,3768 in

A = 0,125 / (Ro/t)
= 0,125 / (37,3768/0,1128)
= 0,000377

From Table CS-2: B=5.001,8442 psi

Pa = B/(Ro/t)
= 5001,844/(37,3768/0,1128)
15,0952 psi
=

Check the Maximum External Pressure, UG-33(a)(1) Appendix 1-4(c)

P = 2*S*E*t / ((K*Do - 2*t*(K - 0,1))*1,67) - Ps2

= 2*20000*1*0,1128 / ((0,992092*42 - 2*0,1128*(0,992092 - 0,1))*1,67) - 0
= 65,156 psi

The maximum allowable external pressure (MAEP) is 15,0952 psi.

% Extreme fiber elongation - UCS-79(d)

= (75*t / Rf)*(1 - Rf / Ro)

= (75*0,375 / 7,2466)*(1 - 7,2466 / )
= 3,8811%

The extreme fiber elongation does not exceed 5%.

 Straight Flange on Ellipsoidal Head #1

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

Component: Straight Flange

Material specification: SA-516 70 (ASME II-D p. 14, ln. 20)
Material is impact test exempt to -155 F per UCS-66(b)(3) (coincident ratio = 0,31957)

Internal design pressure: P = 75 psi @ 500F

External design pressure: Pe = 15 psi @ 500F

Static liquid head:

Ps = 1,2032 psi (SG=1,0400, Hs=32,0500" Operating head)

Pth = 1,8635 psi (SG=1,0000, Hs=51,6250", Horizontal test head)

Corrosion allowance: Inner C = 0,1250" Outer C = 0,0000"

Design MDMT = -20,00F No impact test performed

Rated MDMT = -155,00F Material is normalized
Material is produced to Fine Grain Practice
PWHT is not performed

Radiography: Longitudinal joint - Full UW-11(a) Type 1

Circumferential joint - Full UW-11(a) Type 1

Estimated weight: New = 27,7557 lb corr = 18,5594 lb

Capacity: New = 11,5706 gal corr = 11,7113 gal
OD = 42,0000"
Length Lc = 2,0000"
t = 0,3750"

Design thickness, (at 500,00F) Appendix 1-1

t = P*Ro/(S*E + 0,40*P) + Corrosion

= 76,20*21,0000/(20000*1,00 + 0,40*76,20) + 0,1250
= 0,2049"

Maximum allowable working pressure, (at 500,00F) Appendix 1-1

P = S*E*t/(Ro - 0,40*t) - Ps
= 20000*1,00*0,2500 / (21,0000 - 0,40*0,2500) - 1,2032
= 238,0313 psi

Maximum allowable pressure, (at 70,00F) Appendix 1-1

P = S*E*t/(Ro - 0,40*t)
= 20000*1,00*0,3750 / (21,0000 - 0,40*0,3750)
= 359,7122 psi

External Pressure, (Corroded & at 500,00F) UG-28(c)

L/Do = 150,2520/42,0000 = 3,5774

Do/t = 42,0000/0,235934 = 178,0158

From table G: A = 0,000152

2002,6746
From table CS-2: B = psi

Pa = 4*B/(3*(Do/t))
= 4*2002,6746/(3*(42,0000/0,235934))
= 15,0000 psi

Design thickness for external pressure Pa = 15,0000 psi

= t + Corrosion = 0,235934 + 0,1250 = 0,3609"

Maximum Allowable External Pressure, (Corroded & at 500,00F) UG-28(c)

L/Do = 150,2520/42,0000 = 3,5774

Do/t = 42,0000/0,2500 = 168,0000

From table G: A = 0,000165

2176,5432
From table CS-2: B = psi

Pa = 4*B/(3*(Do/t))
= 4*2176,5432/(3*(42,0000/0,2500))
= 17,2742 psi

% Extreme fiber elongation - UCS-79(d)

= (50 * t / Rf) * (1 - Rf / Ro)

= (50 * 0,3750 / 20,8125) * (1 - 20,8125 / )
= 0,9009 %
 Bolted Cover #2

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

Component: Bolted Cover

Material specification: SA-516 70 (ASME II-D p. 14, ln. 20)
Bolted cover impact test exemption temperature from Fig UCS-66 Curve D = -55 F
Fig UCS-66.1 MDMT reduction = 5,4 F, (coincident ratio = 0,9456753)
Rated MDMT is governed by UCS-66(b)(2)
UCS-66 governing thickness = 0,4375 in.

Internal design pressure: P = 75,0000 psi @ 500,00F

External design pressure: Pe = 15,0000 psi @ 500,00F

Static liquid head:

Ps = 1,2032 psi (SG=1,0400, Hs=32,0500", Operating head)

Pth = 1,1190 psi (SG=1,0000, Hs=31,0000",Horizontal test head)

Corrosion allowance: Inner C = 0,1250" Outer C = 0,0000"

Design MDMT = -20,00F No impact test performed

Rated MDMT = -55,00F Material is normalized
Material is produced to Fine Grain Practice
PWHT is not performed

Radiography: Category A joints - Seamless No RT

Estimated weight: New = 933,9 lb corr = 867,2 lb

Head outside diameter = 49,0000"
Cover thickness = 1,7500"

Design thickness, (at 500,00 F) UG-34 (c)(2), flange operating

t = d*Sqr(C*P/(S*E) + 1,9*W*hG/(S*E*d3)) + Corrosion

= 44,134*Sqr(0,3*76,20319/(20.000,00*1) + 1,9*134.807,5*0,9330006/(20.000,00*1*44,1343)) + 0,125
= 1,7052 in

Design thickness, (at 70,00 F) UG-34 (c)(2), gasket seating

t = d*Sqr(1,9*W*hG/(S*E*d3)) + Corrosion
= 44,134*Sqr(1,9*196.206,8*0,9330006/(20.000,00*1*44,1343)) + 0,125
= 0,7527 in

Maximum allowable working pressure, (at 500,00 F )

P = (S*E/C)*((t/d)2 - (1,9*W*hG/(S*E*d3))) - Ps
= (20.000,00*1/0,3)*((1,625/44,134)2 - (1,9*142.551,5*0,9330006/(20.000,00*1*44,1343))) - 1,203188
= 79,378 psi

Maximum allowable pressure, (At 70,00 F )

P = (S*E/C)*((t/d)2 - (1,9*W*hG/(S*E*d3)))
= (20.000,00*1/0,3)*((1,75/44,134)2 - (1,9*165.325,8*0,9330006/(20.000,00*1*44,1343)))
= 93,454 psi

Design thickness for external pressure, (at 500,00 F) U-2(g)

t = d*Sqr(C*Pa/(S*E)) + Corrosion
= 44,134*Sqr(0,3*15/(20.000,00*1)) + 0,125
= 0,7870 in

Maximum allowable external pressure, (At 500,00 F ) U-2(g)

Pa = (S*E/C)*(t/d)2
= (20.000,00*1/0,3)*(1,625/44,134)2
= 90,379 psi
 STILL COLUMN CONECC (N1)

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

tw(lower) = 0,3750 in
Leg41 = 0,3750 in
tw(upper) = 0,3750 in
Leg42 = 0,3750 in
Dp = 20,0000 in
te = 0,3750 in

Note: round inside edges per UG-76(c)

Located on: Cylinder #1

Liquid static head included: 0 psi
Nozzle material specification: SA-106 B Smls pipe (ASME II-D p. 10, ln. 5)
Nozzle longitudinal joint efficiency: 1,00
Nozzle description: 16" Sch 30 (Std)
Pad material specification: SA-516 70 (ASME II-D p. 14, ln. 20)
Pad diameter: 20 in
Flange description: 16 inch 150# WN A105
Bolt Material: SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 (ASME II-D p. 382, ln. 33)
Flange rated MDMT: -55F
(UCS-66(b)(3): Coincident ratio = 0,2631579)
(Bolts rated MDMT per Fig UCS-66 note (e) = -55 F)
Liquid static head on flange: 0 psi
ASME B16.5 flange rating MAWP: 170 psi @ 500F
ASME B16.5 flange rating MAP: 285 psi @ 70F
ASME B16.5 flange hydro test: 450 psi @ 70F
Nozzle orientation: 0
Local vessel minimum thickness: 0,375 in
Nozzle center line offset to datum line: 111,375 in
End of nozzle to shell center: 31 in
Nozzle inside diameter, new: 15,25 in
Nozzle nominal wall thickness: 0,375 in
Nozzle corrosion allowance: 0,125 in
Projection available outside vessel, Lpr: 10 in
Pad is split: no

Reinforcement Calculations for Internal Pressure

UG-45 Nozzle
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Wall
For P = 75 psi @ 500 F Thickness
The opening is adequately reinforced Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

1,2245 4,6220 2,6438 0,2307 -- 1,5000 0,2475 0,2036 0,3281

Weld Failure Path Analysis Summary (lbf)

All failure paths are stronger than the applicable weld loads

Weld load Weld load Path 1-1 Weld load Path 2-2 Weld load Path 3-3
W W1-1 strength W2-2 strength W3-3 strength

-26.921,47 39.564,00 189.488,11 8.889,50 311.448,09 41.701,50 208.444,69

UW-16 Weld Sizing Summary

Weld description Required weld Actual weld Status

throat size (in) throat size (in)
 weld size is
Nozzle to pad fillet (Leg41) 0,1750 0,2625 adequate

weld size is
Pad to shell fillet (Leg42) 0,1250 0,2625 adequate

weld size is
Nozzle to pad groove (Upper) 0,1750 0,3750 adequate

Reinforcement Calculations for External Pressure

UG-45 Nozzle
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Wall
For Pe = 17,27 psi @ 500 F Thickness
The opening is adequately reinforced Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

1,9466 1,9625 -- 0,2150 -- 1,5000 0,2475 0,1875 0,3281

Weld Failure Path Analysis Summary

Weld strength calculations are not required for external

pressure

UW-16 Weld Sizing Summary

Weld description Required weld Actual weld Status

throat size (in) throat size (in)

weld size is
Nozzle to pad fillet (Leg41) 0,1750 0,2625 adequate

weld size is
Pad to shell fillet (Leg42) 0,1250 0,2625 adequate

weld size is
Nozzle to pad groove (Upper) 0,1750 0,3750 adequate
 handhole (N16A)

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

tw(lower) = 0,3750 in
Leg41 = 0,3750 in
tw(upper) = 0,3750 in
Leg42 = 0,3750 in
Dp = 11,0396 in
te = 0,3750 in

Note: round inside edges per UG-76(c)

Located on: Cylinder #1

Liquid static head included: 0,1614 psi
Nozzle material specification: SA-106 B Smls pipe (ASME II-D p. 10, ln. 5)
Nozzle longitudinal joint efficiency: 1,00
Nozzle description: 6" Sch 40 (Std)
Pad material specification: SA-516 70 (ASME II-D p. 14, ln. 20)
Pad diameter: 11,0396 in
Flange description: 6 inch 150# WN A105
Bolt Material: SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 (ASME II-D p. 382, ln. 33)
Flange rated MDMT: -55F
(UCS-66(b)(3): Coincident ratio = 0,2637242)
(Bolts rated MDMT per Fig UCS-66 note (e) = -55 F)
Liquid static head on flange: 0,1614 psi
ASME B16.5 flange rating MAWP: 170 psi @ 500F
ASME B16.5 flange rating MAP: 285 psi @ 70F
ASME B16.5 flange hydro test: 450 psi @ 70F
Nozzle orientation: 90
Local vessel minimum thickness: 0,375 in
Nozzle center line offset to datum line: 84,375 in
End of nozzle to shell center: 28,6737 in
Offset from center, Lo: -7 in
Nozzle inside diameter, new: 6,065 in
Nozzle nominal wall thickness: 0,28 in
Nozzle corrosion allowance: 0,125 in
Opening chord length: 6,7181 in
Projection available outside vessel, Lpr: 8 in
Pad is split: no

Reinforcement Calculations for Internal Pressure

UG-45 Nozzle
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Wall
For P = 75,16 psi @ 500 F Thickness
The opening is adequately reinforced Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

0,5329 3,0407 1,1424 0,1508 -- 1,5000 0,2475 0,1875 0,2450

Weld Failure Path Analysis Summary (lbf)

All failure paths are stronger than the applicable weld loads

Weld load Weld load Path 1-1 Weld load Path 2-2 Weld load Path 3-3
W W1-1 strength W2-2 strength W3-3 strength

-11.281,90 37.966,00 82.584,06 6.479,25 128.958,97 39.291,25 102.232,19

UW-16 Weld Sizing Summary

 Weld description Required weld Actual weld Status
throat size (in) throat size (in)

weld size is
Nozzle to pad fillet (Leg41) 0,1085 0,2625 adequate

weld size is
Pad to shell fillet (Leg42) 0,1250 0,2625 adequate

weld size is
Nozzle to pad groove (Upper) 0,1085 0,3750 adequate

Reinforcement Calculations for External Pressure

UG-45 Nozzle
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Wall
For Pe = 17,27 psi @ 500 F Thickness
The opening is adequately reinforced Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

0,8449 1,8832 -- 0,1357 -- 1,5000 0,2475 0,1875 0,2450

Weld Failure Path Analysis Summary

Weld strength calculations are not required for external

pressure

UW-16 Weld Sizing Summary

Weld description Required weld Actual weld Status

throat size (in) throat size (in)

weld size is
Nozzle to pad fillet (Leg41) 0,1085 0,2625 adequate

weld size is
Pad to shell fillet (Leg42) 0,1250 0,2625 adequate

weld size is
Nozzle to pad groove (Upper) 0,1085 0,3750 adequate
 TEG outlet (N2)

ASME Section VIII Division 1, 2004 Edition, A05 Addenda

tw(lower) = 0,2378 in
Leg41 = 0,2500 in

Note: round inside edges per UG-76(c)

Located on: Ellipsoidal Head #1

Liquid static head included: 0,2271 psi
Nozzle material specification: SA-106 B Smls pipe (ASME II-D p. 10, ln. 5)
Nozzle longitudinal joint efficiency: 1,00
Nozzle description: 2" Sch 160
Flange description: 2 inch 150# WN A105
Bolt Material: SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 (ASME II-D p. 382, ln. 33)
Flange rated MDMT: -55F
(UCS-66(b)(3): Coincident ratio = 0,2639547)
(Bolts rated MDMT per Fig UCS-66 note (e) = -55 F)
Liquid static head on flange: 0,2271 psi
ASME B16.5 flange rating MAWP: 170 psi @ 500F
ASME B16.5 flange rating MAP: 285 psi @ 70F
ASME B16.5 flange hydro test: 450 psi @ 70F
Nozzle orientation: 0
Calculated as hillside: yes
Local vessel minimum thickness: 0,2378 in
End of nozzle to datum line: -18,5 in
Nozzle inside diameter, new: 1,687 in
Nozzle nominal wall thickness: 0,344 in
Nozzle corrosion allowance: 0,125 in
Opening chord length: 1,9537 in
Projection available outside vessel, Lpr: 6,0817 in
Distance to head center, R: 5,25 in

Reinforcement Calculations for Internal Pressure

UG-45 Nozzle
Wall
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Thickness
For P = 75,23 psi @ 500 F
Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

This nozzle is exempt from area 0,1960 0,3010

calculations per UG-36(c)(3)(a)

Weld Failure Path Analysis Summary

The nozzle is exempt from weld strength

calculations per UW-15(b)(2)

UW-16 Weld Sizing Summary

Weld description Required weld Actual weld Status

throat size (in) throat size (in)

weld size is
Nozzle to shell fillet (Leg41) 0,0790 0,1750 adequate
This opening does not require reinforcement per UG-36(c)(3)(a)

Reinforcement Calculations for External Pressure

UG-45 Nozzle
Wall
UG-37 Area Calculation Summary (in2) Thickness
For Pe = 15,1 psi @ 500 F
Summary (in)
The nozzle passes
UG-45

A A A1 A2 A3 A5 A treq tmin
required available welds

This nozzle is exempt from area 0,1875 0,3010

calculations per UG-36(c)(3)(a)

Weld Failure Path Analysis Summary

Weld strength calculations are not required for

external pressure

UW-16 Weld Sizing Summary

Weld description Required weld Actual weld Status

throat size (in) throat size (in)

weld size is
Nozzle to shell fillet (Leg41) 0,0790 0,1750 adequate

This opening does not require reinforcement per UG-36(c)(3)(a)

 Flange Head

ASME VIII-1, 2004 Edition, A05 Addenda, Appendix 2 Flange Calculations

Flange is attached to: Cylinder #1 (Right)

Flange type: Ring type integral
Flange material specification: SA-105 (ASME II-D p. 14, ln. 6)
Bolt material specification: SA-193 B7 Bolt <= 2 1/2 (ASME II-D p. 382, ln. 33)
Internal design pressure, P: 75 psi @ 500 F
Liquid static head acting on flange: 1,1985 psi
Required flange thickness: tr= 1,6577 in
Maximum allowable working pressure, MAWP: 79,15644 psi @ 500 F
Maximum allowable pressure, MAP: 81,99272 psi @ 70 F
External design pressure, Pe 15 psi @ 500 F
Maximum allowable external pressure, MAEP: 175,2496 psi @ 500 F
Corrosion allowance: Bore = 0,0000 in Flange = 0,0000 in
Bolt corrosion (root), Cbolt: 0,0000 in
Design MDMT: -20,00 F No impact test performed
Rated MDMT: -55,00 F Flange material is normalized
Material is produced to fine grain practice
PWHT is not performed
Estimated weight: New = 272,1 lb corroded = 272,1 lb

Flange dimensions, new

flange OD A = 49,0000 in
bolt circle C = 46,0000 in
gasket OD = 45,0000 in
gasket ID = 42,0000 in
flange ID B = 41,2500 in
thickness t = 1,7500 in
bolting = 48- 0,625 in dia
hub thickness g1 = 1,0000 in
hub thickness g0 = 0,3750 in
lower fillet weld h = 0,6250 in
upper fillet weld h1 = 0,3750 in
length e = 0,6250 in
groove weld w = 0,6250 in
gasket factor m =2
seating stress y = 2.500,00 psi
Flexitallic Solid Metal
gasket description Core Flexpro Facing;
PTFE : Metal; Nickel
Note: this flange is an optional type calculated as integral.

Determination of Flange MDMT

UCS-66(b)(1)(b) has been applied.

Flange impact test exemption temperature from Fig UCS-66 Curve C = -55 F
Fig UCS-66.1 MDMT reduction = 8,5 F, (coincident ratio = 0,9147153)
Rated MDMT is governed by UCS-66(b)(2)
UCS-66 governing thickness = 0,375 in
Bolts rated MDMT per Fig UCS-66 note (e) = -55 F

The rated flange MDMT is -55,00 F

Gasket details from facing sketch 1(a) or (b), Column II

Gasket width N = 1,5000 in

b0 = N/2 = 0,75 in

Effective gasket seating width, b = 0,5*b01/2 = 0,433 in

G = (gasket OD) - 2b = 44,134 in

hG = (C - G)/2 = (46 - 44,134)/2 = 0,9330006 in

hD = R + g1/2 = 1,375 + 1/2 = 1,875 in

hT = (R + g1 + hG)/2 = (1,375 + 1 + 0,9330006)/2 = 1,654 in

Hp = 2*b*3,14*G*m*P
= 2*0,433*3,14*44,134*2*76,1985
= 18.289,3066 lb

H = 0,785*G2*P
= 0,785*44,1342*76,1985
= 116.509,8516 lb

HD = 0,785*B2*P
= 0,785*41,252*76,1985
= 101.780,3594 lb

HT = H - H D
= 116.509,9 - 101.780,4
= 14.729,4922 lb

Wm1 = H + Hp
= 116.509,9 + 18.289,31
= 134.799,1563 lb

Wm2 = 3,14*b*G*y
= 3,14*0,433*44,134*2.500,00
= 150.013,6719 lb

Required bolt area, Am = greater of Am1, Am2 = 6,000547 in2

Am1 = Wm1/Sb = 134.799,2/25.000,00 = 5,391966 in2

Am2 = Wm2/Sa = 150.013,7/25.000,00 = 6,000547 in2

Total area for 48- 0,625 in dia bolts, corroded, Ab = 9,696 in2

W = (Am + Ab)*Sa/2
= (6,000547 + 9,696)*25.000,00/2
= 196.206,8438 lb

MD = HD*hD = 101.780,4*1,875 = 190.838,2 lb-in

MT = HT*hT = 14.729,49*1,654 = 24.362,58 lb-in

HG = Wm1 - H = 134.799,2 - 116.509,9 = 18.289,30 lb

MG = HG*hG = 18.289,30*0,9330006 = 17.063,93 lb-in

Mo = MD + MT + MG = 190.838,2 + 24.362,58 + 17.063,93 = 232.264,7 lb-in

Mg = W*hG = 196.206,8*0,9330006 = 183.061,1 lb-in

Hub and Flange Factors

h0 = (B*g0)1/2 = (41,25*0,375)1/2 = 3,933033 in

From FIG. 2-7.1, where K = A/B = 49/41,25 = 1,187879

T = 1,843823 Z = 5,865515 Y = 11,36814 U = 12,49244

h/h0 = 0,15891 g1/g0 = 2,66667

F = 0,8980427 V = 0,3621919 e = F/h0 = 0,2283334

d = (U/V)*h0*g02= (12,49244/0,3621919)*3,933033*0,3752
= 19,0765

Stresses at operating conditions - VIII-1, Appendix 2-7

f = 5,149415

L = (t*e + 1)/T + t3/d

= (1,75*0,2283334 + 1)/1,843823 + 1,753/19,0765
= 1,040007

SH = f*Mo/(L*g12*B)
= 5,149415*232.264,7/(1,040007*12*41,25)
= 27.879,23 psi

SR = (1,33*t*e + 1)*Mo/(L*t2*B)
= (1,33*1,75*0,2283334 + 1)*232.264,7/(1,040007*1,752*41,25)
= 2.707,37 psi

ST = Y*Mo/(t2*B) - Z*SR
= 11,36814*232.264,7/(1,752*41,25) - 5,865515*2.707,375
= 5.021,12 psi

Allowable stress Sfo = 19.600,00 psi

ST does not exceed Sfo

SH does not exceed 1,5*Sfo = 29.400,00 psi
SR does not exceed Sfo
0,5(SH + SR) = 15.293,30 psi does not exceed Sfo
0,5(SH + ST) = 16.450,17 psi does not exceed Sfo

Stresses at gasket seating - VIII-1, Appendix 2-7

SH = f*Mg/(L*g12*B)
= 5,149415*183.061,1/(1,040007*12*41,25)
= 21.973,22 psi

SR = (1,33*t*e + 1)*Mg/(L*t2*B)
= (1,33*1,75*0,2283334 + 1)*183.061,1/(1,040007*1,752*41,25)
= 2.133,84 psi

ST = Y*Mg/(t2*B) - Z*SR
= 11,36814*183.061,1/(1,752*41,25) - 5,865515*2.133,837
= 3.957,43 psi

Allowable stress Sfa = 20.000,00 psi

ST does not exceed Sfa

SH does not exceed 1,5*Sfa = 30.000,00 psi
SR does not exceed Sfa
0,5(SH + SR) = 12.053,53 psi does not exceed Sfa
0,5(SH + ST) = 12.965,32 psi does not exceed Sfa

Flange rigidity per VIII-1, Appendix 2-14

J = 52.14*V*Mo/(L*E*g02*Kl*h0)
= 52.14*0,3621919*232.264,7/(1,040007*27.100.000*0,3752*0,3*3,933033)
= 0,9379416

The flange rigidity index J does not exceed 1; satisfactory.

Flange calculations for External Pressure per VIII-1, Appendix 2-11

Gasket details from facing sketch 1(a) or (b), Column II

Gasket width N = 1,5000 in

b0 = N/2 = 0,75 in

Effective gasket seating width, b = 0,5*b01/2 = 0,433 in

G = (gasket OD) - 2b = 44,134 in

hG = (C - G)/2 = (46 - 44,134)/2 = 0,9330006 in

hD = R + g1/2 = 1,375 + 1/2 = 1,875 in

hT = (R + g1 + hG)/2 = (1,375 + 1 + 0,9330006)/2 = 1,654 in

Hp = 2*b*3,14*G*m*P
= 2*0,433*3,14*44,134*2*15
= 3.600,3279 lb

H = 0,785*G2*P
= 0,785*44,1342*15
= 22.935,4609 lb

HD = 0,785*B2*P
= 0,785*41,252*15
= 20.035,8984 lb

HT = H - H D
= 22.935,46 - 20.035,90
= 2.899,5625 lb

Wm1 = H + Hp
= 22.935,46 + 3.600,328
= 26.535,7891 lb

Wm2 = 3,14*b*G*y
= 3,14*0,433*44,134*2.500,00
= 150.013,6719 lb

Required bolt area, Am = greater of Am1, Am2 = 6,000547 in2

Am1 = 0,785*G2*(Pm - Pr)/Sb = 0/25.000,00 = 0 in2

Am2 = Wm2/Sa = 150.013,7/25.000,00 = 6,000547 in2

Total area for 48- 0,625 in dia bolts, corroded, Ab = 9,696 in2

W = (Am2 + Ab)*Sa/2
= (6,000547 + 9,696)*25.000,00/2
= 196.206,8438 lb

Mo = HD*(hD - hG) + HT*(hT - hG)

= 20.035,90*(1,875 - 0,9330006) + 2.899,563*(1,654 - 0,9330006)
= 20.964,39 lb-in

Mg = W*hG = 196.206,8*0,9330006 = 183.061,1 lb-in

Hub and Flange Factors

h0 = (B*g0)1/2 = (41,25*0,375)1/2 = 3,933033 in

From FIG. 2-7.1, where K = A/B = 49/41,25 = 1,187879

T = 1,843823 Z = 5,865515 Y = 11,36814 U = 12,49244

h/h0 = 0,15891 g1/g0 = 2,66667

F = 0,8980427 V = 0,3621919 e = F/h0 = 0,2283334

d = (U/V)*h0*g02= (12,49244/0,3621919)*3,933033*0,3752
= 19,0765

Stresses at operating conditions - VIII-1, Appendix 2-7

f = 5,149415

L = (t*e + 1)/T + t3/d

= (1,75*0,2283334 + 1)/1,843823 + 1,753/19,0765
= 1,040007

SH = f*Mo/(L*g12*B)
= 5,149415*20.964,39/(1,040007*12*41,25)
= 2.516,40 psi

SR = (1,33*t*e + 1)*Mo/(L*t2*B)
= (1,33*1,75*0,2283334 + 1)*20.964,39/(1,040007*1,752*41,25)
= 244,37 psi

ST = Y*Mo/(t2*B) - Z*SR
= 11,36814*20.964,39/(1,752*41,25) - 5,865515*244,3697
= 453,21 psi

Allowable stress Sfo = 19.600,00 psi

ST does not exceed Sfo

SH does not exceed 1,5*Sfo = 29.400,00 psi
SR does not exceed Sfo
0,5(SH + SR) = 1.380,385 psi does not exceed Sfo
0,5(SH + ST) = 1.484,805 psi does not exceed Sfo

Stresses at gasket seating - VIII-1, Appendix 2-7

SH = f*Mg/(L*g12*B)
= 5,149415*183.061,1/(1,040007*12*41,25)
= 21.973,22 psi

SR = (1,33*t*e + 1)*Mg/(L*t2*B)
= (1,33*1,75*0,2283334 + 1)*183.061,1/(1,040007*1,752*41,25)
= 2.133,84 psi

ST = Y*Mg/(t2*B) - Z*SR
= 11,36814*183.061,1/(1,752*41,25) - 5,865515*2.133,837
= 3.957,43 psi

Allowable stress Sfa = 20.000,00 psi

ST does not exceed Sfa

SH does not exceed 1,5*Sfa = 30.000,00 psi
SR does not exceed Sfa
0,5(SH + SR) = 12.053,53 psi does not exceed Sfa
0,5(SH + ST) = 12.965,32 psi does not exceed Sfa

Flange rigidity per VIII-1, Appendix 2-14

J = 52.14*V*Mo/(L*E*g02*Kl*h0)
= 52.14*0,3621919*183.061,1/(1,040007*29.200.000*0,3752*0,3*3,933033)
= 0,6860805

The flange rigidity index J does not exceed 1; satisfactory.

 Saddle 42" Dia

Saddle material: A36

Saddle construction is: Web at edge of rib
Saddle allowable stress: Ss = 24.000,00 psi
Saddle yield stress: Sy = 36.000,00 psi
Saddle distance to datum: 115,0000 in
Tangent to tangent length: L= 146,6250 in
Saddle separation: Ls = 86,4000 in
Vessel radius: R= 21,0000 in
Tangent distance left: Al = 30,6000 in
Tangent distance right: Ar = 29,6250 in
Saddle height: Hs = 27,0000 in
Saddle contact angle: = 120
Wind pressure: 14,9159 psf
Wear plate thickness: tp = 0,2500 in
Wear plate width: Wp = 13,0000 in
Wear plate contact angle: w = 135
Web plate thickness: ts = 0,3750 in
Base plate length: E= 37,5000 in
Base plate width: F= 9,0000 in
Base plate thickness: tb = 0,5000 in
Number of stiffener ribs: n= 4
Largest stiffener rib spacing: di = 12,0833 in
Stiffener rib thickness: tw = 0,3750 in
Saddle width: B= 8,0000 in
Anchor bolt size & type: 0,625 inch series 8 threaded
Anchor bolt material: A307
Anchor bolt allowable shear: 15.000,00 psi
Anchor bolt corrosion allowance: 0,0000 in
Anchor bolts per saddle: 2
Base coefficient of friction: = 0,45
Saddle mounted on a steel foundation.

Weight on left saddle: operating = 3.964,00 lb, test = 4.902,00 lb

Weight on right saddle: operating = 5.294,00 lb, test = 6.159,00 lb
Weight of saddle pair = 328 lb

Saddle calculations are based on the method presented in "Stresses in Large Cylindrical Pressure Vessels on Two Saddle Supports" by L.P. Zick.

Seismic base shear on vessel

Vessel is assumed to be a rigid structure.

Method of seismic analysis: UBC 1997 building mounted
Vertical seismic accelerations considered: Yes
Force Multiplier: 0,333333
Minimum Weight Multiplier: 0,2
Seismic zone: 4
Importance factor: I= 1
Soil profile: SD
Factor Rp, Table 16-P: 3
Near source factor: Na = 1
Component amplification factor: ap 1
Component elevation ratio: hx/hr 1
Eq. 32-2, Total design lateral force:

Fp = ap*Ca*Ip*(1 + 3*hx/hr)*Wp/Rp
= 1*0,44*1*(1 + 3*1)*9.258,00/3
= 5.431,36 lb

Eq. 32-3: Fp shall not be less than:

Fp = 0,7* Ca * Ip * Wp
= 0,7* 0,44 * 1 * 9.258,00
= 2.851,464 lb

Eq. 32-3: Fp need not exceed:

Fp = 4 * Ca * Ip * Wp
= 4 * 0,44 * 1 * 9.258,00
= 16.294,08 lb

Saddle reactions due to weight + seismic

Vv = vertical seismic force acting on right saddle

V = horizontal seismic shear acting on right saddle (worst case if not slotted)

Seismic longitudinal reaction, Ql (right saddle):

Ql = V * Hs / Ls + Vv
= 3.879,542 * 27 / 86,4 + 1.058,80
= 2.271,157 lb

Seismic transverse reaction, Qt (right saddle):

Qt = V*Hs/(Ro*Sin( /2 )) + Vv
= 2.218,438*27/(21*Sin( 120 /2 )) + 1.058,80
= 4.352,326 lb

Q = Weight on saddle + larger of Qt or Ql

Q = W + Qt = 5.294,00 + 4.352,326 = 9.646,326 lb

Vv = vertical seismic force acting on left saddle

V = horizontal seismic shear acting on left saddle (worst case if not slotted)

Seismic longitudinal reaction, Ql (left saddle):

Ql = V * Hs / Ls + Vv
= 3.879,542 * 27 / 86,4 + 792,8
= 2.005,157 lb

Seismic transverse reaction, Qt (left saddle):

Qt = V*Hs/(Ro*Sin( /2 )) + Vv
= 1.661,105*27/(21*Sin( 120 /2 )) + 792,8
= 3.258,901 lb

Q = Weight on saddle + larger of Qt or Ql

Q = W + Qt = 3.964,00 + 3.258,901 = 7.222,90 lb

Transverse wind shear on vessel

Vwt = Pw*G*(Cf(shell)*(Projected shell area) + Cf(saddle)*(Projected saddle area))

= 14,9159*0,85*(0,53*45,7664 + 2*0,6666667)
= 324,4371 lb

End wind shear on vessel

Vwe = Pw*G*(Cf(shell)**Ro2 / 144 + Cf(saddle)*(Projected saddle area))

= 14,9159*0,85*(1,2**212 / 144 + 2*2,481578)
= 209,3034 lb

Saddle reactions due to weight + wind

V = horizontal wind shear acting on right saddle (worst case if not slotted)

Wind longitudinal reaction, Ql (right saddle):

Ql = V * Hs / Ls
= 209,3034 * 27 / 86,4
= 65,40731 lb

Wind transverse reaction, Qt (right saddle):

Qt = V*Hs/(Ro*Sin( /2 ))
= 155,1826*27/(21*Sin( 120 /2 ))
= 230,3863 lb

Q = Weight on saddle + larger of Qt or Ql

Q = W + Qt = 5.294,00 + 230,3863 = 5.524,386 lb

V = horizontal wind shear acting on left saddle (worst case if not slotted)

Wind longitudinal reaction, Ql (left saddle):

Ql = V * Hs / Ls
= 123,9163 * 27 / 86,4
= 38,72383 lb
Wind transverse reaction, Qt (left saddle):

Qt = V*Hs/(Ro*Sin( /2 ))
= 169,2546*27/(21*Sin( 120 /2 ))
= 251,2779 lb

Q = Weight on saddle + larger of Qt or Ql

Q = W + Qt = 3.964,00 + 251,2779 = 4.215,278 lb

Bending + pressure Bending + pressure at the

between saddles saddle
Vessel
Load condition (psi) (psi)

S1 allow S1 allow S2 allow S2 allow

(+) (+) (-) (-) (+) (+) (-) (-)

Seismic Operating 3.386 24.000 223 12.988 4.347 24.000 1.185 12.988

Seismic Vacuum 223 24.000 846 12.988 1.185 24.000 1.808 12.988

Wind Operating 3.290 24.000 128 12.988 4.150 24.000 988 12.988

Wind Test 2.829 34.200 97 16.539 3.524 34.200 791 16.539

Wind Vacuum 128 24.000 750 12.988 988 24.000 1.610 12.988

Tangential Circumferential Stress over Splitting

Vessel shear (psi) stress (psi) saddle (psi) (psi)
Load condition

S4 S4 allow
S3 allow (horns) (Wear
(+/-) S5 allow S6 allow
plate)

Seismic Operating 1.668 16.000 -7.391 -12.277 30.000 2.701 18.000 376 16.000

Seismic Vacuum 1.668 16.000 -7.391 -12.277 30.000 2.701 18.000 376 16.000

Wind Operating 826 16.000 -4.233 -7.031 30.000 1.547 18.000 215 16.000

Wind Test 605 27.360 -2.967 -3.613 34.200 1.259 32.400 243 32.400

Wind Vacuum 826 16.000 -4.233 -7.031 30.000 1.547 18.000 215 16.000

Load Case 1: Seismic ,Operating

Longitudinal stress between saddles (Seismic ,Operating, right saddle loading and geometry govern)

S1 = +- 3*K1*Q*(L/12) / (*R2*t)
= 3*0,2163*9.646,326*(146,625/12) / (*20,8752*0,25)
= 223,4723 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 76,20319*20,75/(2*0,25)
= 3.162,432 psi

Maximum tensile stress S1t = S1 + Sp = 3.385,904 psi

Maximum compressive stress (shut down) S1c = S1 = 223,4723 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S*E = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Longitudinal stress at the left saddle (Seismic ,Operating)

Le = 2*(Left head depth)/3 + L + 2*(Right head depth)/3

= 2*10,6189/3 + 146,625 + 2*1,75/3
= 154,8709 in

Seismic vertical acceleration coefficient m = 0,4772727*0,4190476 = 0,2

w = Wt*(1 + m)/Le = 9.258,00*(1 + 0,2)/154,8709 = 71,73457 lb/in

Bending moment at the left saddle:

Mq = w*(2*H*Al/3 + Al2/2 - (R2 - H2)/4)

= 71,73457*(2*10,6189*30,6/3 + 30,62/2 - (212 - 10,61892)/4)
= 43.237,71 lb-in

S2 = +- Mq*K1'/ (*R2*t)
= 43.237,71*9,3799/ (*20,8752*0,25)
= 1.184,999 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 76,20319*20,75/(2*0,25)
= 3.162,432 psi

Maximum tensile stress S2t = S2 + Sp = 4.347,431 psi

Maximum compressive stress (shut down) S2c = S2 = 1.184,999 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)
Tangential shear stress in the shell (right saddle, Seismic ,Operating)

Qshear = Q - w*(a + 2*H/3)

= 9.646,326 - 71,73457*(29,625 + 2*1,75/3)
= 7.437,499 lb

S3 = K2,2*Qshear/(R*t)
= K2,2*7.437,499/(20,875*0,25)
= 1.668,422 psi

Tangential shear stress is acceptable (<= 0.8*S = 16.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle horns (Seismic ,Operating)

S4 = -Q/(4*(t+tp)*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*(t2+tp2))
= -9.646,326/(4*(0,25+0,25)*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0529*9.646,326*20,875/(146,625*(0,252+0,252))
= -7.391,117 psi

Circumferential stress at saddle horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle wear plate horns (Seismic ,Operating)

S4 = -Q/(4*t*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*t2)
= -9.646,326/(4*0,25*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0434*9.646,326*20,875/(146,625*0,252)
= -12.277,25 psi

Circumferential stress at wear plate horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Ring compression in shell over right saddle (Seismic ,Operating)

S5 = K5*Q/((t + tp)*(ts + 1,56*Sqr(Ro*tc)))

= 0,7603*9.646,326/((0,25 + 0,25)*(0,375 + 1,56*Sqr(21*0,5)))
= 2.701,338 psi

Ring compression in shell is acceptable (<= 0,5*Sy = 18.000,00 psi)

Saddle splitting load (right, Seismic ,Operating)

Area resisting splitting force = Web area + wear plate area

Ae = Heff*ts + tp*Wp
= 5,25*0,375 + 0,25*13
= 5,21875 in2

S6 = K8*Q / Ae
= 0,2035*9.646,326 / 5,21875
= 376,149 psi

Stress in saddle is acceptable (<= (2/3)*Ss = 16.000,00 psi)

Load Case 2: Seismic ,Vacuum

Longitudinal stress between saddles (Seismic ,Vacuum, right saddle loading and geometry govern)

S1 = +- 3*K1*Q*(L/12) / (*R2*t)
= 3*0,2163*9.646,326*(146,625/12) / (*20,8752*0,25)
= 223,4723 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 15*20,75/(2*0,25)
= 622,5 psi

Maximum tensile stress (shut down) S1t = S1 = 223,4723 psi

Maximum compressive stress S1c = S1 + Sp = 845,9723 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S*E = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Longitudinal stress at the left saddle (Seismic ,Vacuum)

Le = 2*(Left head depth)/3 + L + 2*(Right head depth)/3

= 2*10,6189/3 + 146,625 + 2*1,75/3
= 154,8709 in

Seismic vertical acceleration coefficient m = 0,4772727*0,4190476 = 0,2

w = Wt*(1 + m)/Le = 9.258,00*(1 + 0,2)/154,8709 = 71,73457 lb/in

Bending moment at the left saddle:

Mq = w*(2*H*Al/3 + Al2/2 - (R2 - H2)/4)

= 71,73457*(2*10,6189*30,6/3 + 30,62/2 - (212 - 10,61892)/4)
= 43.237,71 lb-in

S2 = +- Mq*K1'/ (*R2*t)
= 43.237,71*9,3799/ (*20,8752*0,25)
= 1.184,999 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 15*20,75/(2*0,25)
= 622,5 psi

Maximum tensile stress (shut down) S2t = S2 = 1.184,999 psi

Maximum compressive stress S2c = S2 + Sp = 1.807,499 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Tangential shear stress in the shell (right saddle, Seismic ,Vacuum)

Qshear = Q - w*(a + 2*H/3)

= 9.646,326 - 71,73457*(29,625 + 2*1,75/3)
= 7.437,499 lb

S3 = K2,2*Qshear/(R*t)
= K2,2*7.437,499/(20,875*0,25)
= 1.668,422 psi

Tangential shear stress is acceptable (<= 0.8*S = 16.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle horns (Seismic ,Vacuum)

S4 = -Q/(4*(t+tp)*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*(t2+tp2))
= -9.646,326/(4*(0,25+0,25)*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0529*9.646,326*20,875/(146,625*(0,252+0,252))
= -7.391,117 psi

Circumferential stress at saddle horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle wear plate horns (Seismic ,Vacuum)

S4 = -Q/(4*t*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*t2)
= -9.646,326/(4*0,25*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0434*9.646,326*20,875/(146,625*0,252)
= -12.277,25 psi

Circumferential stress at wear plate horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Ring compression in shell over right saddle (Seismic ,Vacuum)

S5 = K5*Q/((t + tp)*(ts + 1,56*Sqr(Ro*tc)))

= 0,7603*9.646,326/((0,25 + 0,25)*(0,375 + 1,56*Sqr(21*0,5)))
= 2.701,338 psi

Ring compression in shell is acceptable (<= 0,5*Sy = 18.000,00 psi)

Saddle splitting load (right, Seismic ,Vacuum)

Area resisting splitting force = Web area + wear plate area

Ae = Heff*ts + tp*Wp
= 5,25*0,375 + 0,25*13
= 5,21875 in2

S6 = K8*Q / Ae
= 0,2035*9.646,326 / 5,21875
= 376,149 psi

Stress in saddle is acceptable (<= (2/3)*Ss = 16.000,00 psi)

Load Case 3: Wind ,Operating

Longitudinal stress between saddles (Wind ,Operating, right saddle loading and geometry govern)

S1 = +- 3*K1*Q*(L/12) / (*R2*t)
= 3*0,2163*5.524,386*(146,625/12) / (*20,8752*0,25)
= 127,9811 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 76,20319*20,75/(2*0,25)
= 3.162,432 psi

Maximum tensile stress S1t = S1 + Sp = 3.290,413 psi

Maximum compressive stress (shut down) S1c = S1 = 127,9811 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S*E = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Longitudinal stress at the left saddle (Wind ,Operating)

Le = 2*(Left head depth)/3 + L + 2*(Right head depth)/3

= 2*10,6189/3 + 146,625 + 2*1,75/3
= 154,8709 in

w = Wt/Le = 9.258,00/154,8709 = 59,77881 lb/in

Bending moment at the left saddle:

Mq = w*(2*H*Al/3 + Al2/2 - (R2 - H2)/4)

= 59,77881*(2*10,6189*30,6/3 + 30,62/2 - (212 - 10,61892)/4)
= 36.031,42 lb-in

S2 = +- Mq*K1'/ (*R2*t)
= 36.031,42*9,3799/ (*20,8752*0,25)
= 987,4992 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 76,20319*20,75/(2*0,25)
= 3.162,432 psi

Maximum tensile stress S2t = S2 + Sp = 4.149,931 psi

Maximum compressive stress (shut down) S2c = S2 = 987,4992 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Tangential shear stress in the shell (right saddle, Wind ,Operating)

Qshear = Q - w*(a + 2*H/3)

= 5.524,386 - 59,77881*(29,625 + 2*1,75/3)
= 3.683,697 lb

S3 = K2,2*Qshear/(R*t)
= K2,2*3.683,697/(20,875*0,25)
= 826,3481 psi

Tangential shear stress is acceptable (<= 0.8*S = 16.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle horns (Wind ,Operating)

S4 = -Q/(4*(t+tp)*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*(t2+tp2))
= -5.524,386/(4*(0,25+0,25)*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0529*5.524,386*20,875/(146,625*(0,252+0,252))
= -4.232,843 psi

Circumferential stress at saddle horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle wear plate horns (Wind ,Operating)

S4 = -Q/(4*t*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*t2)
= -5.524,386/(4*0,25*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0434*5.524,386*20,875/(146,625*0,252)
= -7.031,097 psi

Circumferential stress at wear plate horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Ring compression in shell over right saddle (Wind ,Operating)

S5 = K5*Q/((t + tp)*(ts + 1,56*Sqr(Ro*tc)))

= 0,7603*5.524,386/((0,25 + 0,25)*(0,375 + 1,56*Sqr(21*0,5)))
= 1.547,038 psi

Ring compression in shell is acceptable (<= 0,5*Sy = 18.000,00 psi)

Saddle splitting load (right, Wind ,Operating)

Area resisting splitting force = Web area + wear plate area

Ae = Heff*ts + tp*Wp
= 5,25*0,375 + 0,25*13
= 5,21875 in2

S6 = K8*Q / Ae
= 0,2035*5.524,386 / 5,21875
= 215,418 psi

Stress in saddle is acceptable (<= (2/3)*Ss = 16.000,00 psi)

Load Case 4: Wind ,Test

Longitudinal stress between saddles (Wind ,Test, right saddle loading and geometry govern)

S1 = +- 3*K1*Q*(L/12) / (*R2*t)
= 3*0,2163*6.235,027*(146,625/12) / (*20,81252*0,375)
= 96,87534 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 99,36351*20,625/(2*0,375)
= 2.732,497 psi

Maximum tensile stress S1t = S1 + Sp = 2.829,372 psi

Maximum compressive stress (shut down) S1c = S1 = 96,87534 psi

Tensile stress is acceptable (<= 0,9*Sy = 34.200,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 16.539,08 psi)

Longitudinal stress at the left saddle (Wind ,Test)

Le = 2*(Left head depth)/3 + L + 2*(Right head depth)/3

= 2*10,6189/3 + 146,625 + 2*1,75/3
= 154,8709 in

w = Wt/Le = 11.061,00/154,8709 = 71,42077 lb/in

Bending moment at the left saddle:

Mq = w*(2*H*Al/3 + Al2/2 - (R2 - H2)/4)

= 71,42077*(2*10,6189*30,6/3 + 30,62/2 - (212 - 10,61892)/4)
= 43.048,56 lb-in

S2 = +- Mq*K1'/ (*R2*t)
= 43.048,56*9,3799/ (*20,81252*0,375)
= 791,2746 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 99,36351*20,625/(2*0,375)
= 2.732,497 psi

Maximum tensile stress S2t = S2 + Sp = 3.523,771 psi

Maximum compressive stress (shut down) S2c = S2 = 791,2746 psi

Tensile stress is acceptable (<= 0,9*Sy = 34.200,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 16.539,08 psi)

Tangential shear stress in the shell (right saddle, Wind ,Test)

Qshear = Q - w*(a + 2*H/3)

= 6.235,027 - 71,42077*(29,625 + 2*1,75/3)
= 4.035,863 lb

S3 = K2,2*Qshear/(R*t)
= K2,2*4.035,863/(20,8125*0,375)
= 605,3778 psi

Tangential shear stress is acceptable (<= 0.8*S = 27.360,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle horns (Wind ,Test)

S4 = -Q/(4*(t+tp)*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*(t2+tp2))
= -6.235,027/(4*(0,375+0,25)*(8+1,56*Sqr(21*0,375))) - 12*0,0529*6.235,027*20,8125/(146,625*(0,3752+0,252))
= -2.967,339 psi

Circumferential stress at saddle horns is acceptable (<= 0,9*Sy = 34.200,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle wear plate horns (Wind ,Test)

S4 = -Q/(4*t*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*t2)
= -6.235,027/(4*0,375*(8+1,56*Sqr(21*0,375))) - 12*0,0434*6.235,027*20,8125/(146,625*0,3752)
= -3.613,473 psi

Circumferential stress at wear plate horns is acceptable (<= 0,9*Sy = 34.200,00 psi)

Ring compression in shell over right saddle (Wind ,Test)

S5 = K5*Q/((t + tp)*(ts + 1,56*Sqr(Ro*tc)))

= 0,7603*6.235,027/((0,375 + 0,25)*(0,375 + 1,56*Sqr(21*0,625)))
= 1.258,544 psi

Ring compression in shell is acceptable (<= 0,5*Sy = 32.400,00 psi)

Saddle splitting load (right, Wind ,Test)

Area resisting splitting force = Web area + wear plate area

Ae = Heff*ts + tp*Wp
= 5,25*0,375 + 0,25*13
= 5,21875 in2

S6 = K8*Q / Ae
= 0,2035*6.235,027 / 5,21875
= 243,1287 psi

Stress in saddle is acceptable (<= 0,9*Sy = 32.400,00 psi)

Load Case 5: Wind ,Vacuum

Longitudinal stress between saddles (Wind ,Vacuum, right saddle loading and geometry govern)

S1 = +- 3*K1*Q*(L/12) / (*R2*t)
= 3*0,2163*5.524,386*(146,625/12) / (*20,8752*0,25)
= 127,9811 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 15*20,75/(2*0,25)
= 622,5 psi

Maximum tensile stress (shut down) S1t = S1 = 127,9811 psi

Maximum compressive stress S1c = S1 + Sp = 750,4811 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S*E = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Longitudinal stress at the left saddle (Wind ,Vacuum)

Le = 2*(Left head depth)/3 + L + 2*(Right head depth)/3

= 2*10,6189/3 + 146,625 + 2*1,75/3
= 154,8709 in

w = Wt/Le = 9.258,00/154,8709 = 59,77881 lb/in

Bending moment at the left saddle:

Mq = w*(2*H*Al/3 + Al2/2 - (R2 - H2)/4)

= 59,77881*(2*10,6189*30,6/3 + 30,62/2 - (212 - 10,61892)/4)
= 36.031,42 lb-in

S2 = +- Mq*K1'/ (*R2*t)
= 36.031,42*9,3799/ (*20,8752*0,25)
= 987,4992 psi

Sp = P*R/(2*t)
= 15*20,75/(2*0,25)
= 622,5 psi

Maximum tensile stress (shut down) S2t = S2 = 987,4992 psi

Maximum compressive stress S2c = S2 + Sp = 1.609,999 psi

Tensile stress is acceptable (<=1,2*S = 24.000,00 psi)

Compressive stress is acceptable (<=1,2*Sc = 12.987,66 psi)

Tangential shear stress in the shell (right saddle, Wind ,Vacuum)

Qshear = Q - w*(a + 2*H/3)

= 5.524,386 - 59,77881*(29,625 + 2*1,75/3)
= 3.683,697 lb

S3 = K2,2*Qshear/(R*t)
= K2,2*3.683,697/(20,875*0,25)
= 826,3481 psi

Tangential shear stress is acceptable (<= 0.8*S = 16.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle horns (Wind ,Vacuum)

S4 = -Q/(4*(t+tp)*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*(t2+tp2))
= -5.524,386/(4*(0,25+0,25)*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0529*5.524,386*20,875/(146,625*(0,252+0,252))
= -4.232,843 psi

Circumferential stress at saddle horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Circumferential stress at the right saddle wear plate horns (Wind ,Vacuum)

S4 = -Q/(4*t*(b+1,56*Sqr(Ro*t))) - 12*K3*Q*R/(L*t2)
= -5.524,386/(4*0,25*(8+1,56*Sqr(21*0,25))) - 12*0,0434*5.524,386*20,875/(146,625*0,252)
= -7.031,097 psi

Circumferential stress at wear plate horns is acceptable (<=1,5*Sa = 30.000,00 psi)

Ring compression in shell over right saddle (Wind ,Vacuum)

S5 = K5*Q/((t + tp)*(ts + 1,56*Sqr(Ro*tc)))

= 0,7603*5.524,386/((0,25 + 0,25)*(0,375 + 1,56*Sqr(21*0,5)))
= 1.547,038 psi

Ring compression in shell is acceptable (<= 0,5*Sy = 18.000,00 psi)

Saddle splitting load (right, Wind ,Vacuum)

Area resisting splitting force = Web area + wear plate area

Ae = Heff*ts + tp*Wp
= 5,25*0,375 + 0,25*13
= 5,21875 in2

S6 = K8*Q / Ae
= 0,2035*5.524,386 / 5,21875
= 215,418 psi

Stress in saddle is acceptable (<= (2/3)*Ss = 16.000,00 psi)

Shear stress in anchor bolting, one end slotted

Maximum seismic or wind base shear = 3.879,542 lb

Thermal expansion base shear = W* = 5.458,00 * 0,45= 2.456,10 lb

Corroded root area for a 0,625 inch series 8 threaded bolt = 0,202 in2 ( 2 per saddle )

Bolt shear stress = 3.879,542/(0,202* 2) = 9602,83 psi

Anchor bolt stress is acceptable (<= 15.000,00 psi)

Web plate buckling check (Escoe pg 251)

Allowable compressive stress Sc is the lesser of 24.000,00 or 32.312,77 psi: (24.000,00)

Sc = Ki*2*E/(12*(1 - 0,32)*(di/tw)2)
= 1,28*2*29.000.000/(12*(1 - 0,32)*(12,08333/0,375)2)
= 32.312,77 psi

Allowable compressive load on the saddle

be = di*ts/(di*ts + 2*tw*(b - 1))

= 12,08333*0,375/(12,08333*0,375 + 2*0,375*(8 - 1))
= 0,4632588

Fb = n*(As + 2*be*tw)*Sc
= 4*(2,859375 + 2*0,4632588*0,375)*24.000,00
= 307.854,6 lb

Saddle loading of 9.810,326 is <= Fb; satisfactory.

Primary bending + axial stress in the saddle due to end loads (assumes one saddle slotted)
b = V * (Hs - xo)* y / I + Q / A
= 3.879,542 * (27 - 17,36686)* 5,216755 / 119,7325 + 7.222,90 / 25,0774
= 1.916,334 psi

The primary bending + axial stress in the saddle <= 24.000 psi; satisfactory.

Secondary bending + axial stress in the saddle due to end loads (includes thermal expansion, assumes one saddle slotted)
b = V * (Hs - xo)* y / I + Q / A
= 6.335,643 * (27 - 17,36686)* 5,216755 / 119,7325 + 9.646,326 / 25,0774
= 3.043,838 psi

The secondary bending + axial stress in the saddle < 2*Sy= 72.000 psi; satisfactory.
Saddle base plate thickness check (Roark sixth edition, Table 26, case 7a)

where a = 12,0833, b = 8,6250 in

tb = (1*q*b2/(1,5*Sa))0,5
= (1,1598*29,06763*8,6252/(1,5*24.000,00))0,5
= 0,2639 in

The base plate thickness of 0,5000 in is adequate.

 Seismic Code

Seismic calculations are reported in the saddle report.

 Wind Code

Wind calculations are reported in the saddle report.

 Liquid Level bounded by Bolted Cover #2

Location from Center Line 11,3000"

Operating Liquid Specific Gravity 1,0400

Test liquid specific gravity 1,0000