UNIDAD DIDCTICA N 1

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION,

GENERALIDADES- LOS AGLOMERANTES,
LOS AGLUTINANTES Y SUS USOS

MBA. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
boblitas@usat.edu.pe

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AGLOMERANTES
CEMENTO Y ASFALTO
MBA. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO

SEMANA

04
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 EL CEMENTO

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 CEMENTO
Se define como cementos a los materiales pulverizados que
poseen la propiedad que, por adicin de una cantidad
conveniente de agua, forman una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar
compuestos estables. Quedan excluidas de esta definicin
las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.

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 CEMENTO
El mercado del cemento es oligoplico.
El 20% del PBI est vinculado al sector construccin
(2010).
El precio est en funcin al precio del combustible que se
requiere para obtener el Clinker.
El cemento es un bien inelstico (sin sustituto adecuado)
Hace 10 aos, la produccin de cemento era mediante un
proceso hmedo; sin embargo, este proceso requera
agua y mayores temperaturas para eliminar esta agua
posteriormente.

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 CEMENTO
https://www.youtube.com/watch?v=-ixpHOFdBzY

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 CEMENTO
Que indica la normativa legal vigente respecto al almacenamiento
del cemento?

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 CEMENTO
Norma E060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones publicado entre el 8 al 11 de junio de 2006:

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 1. HISTORIA
Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en
la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta
tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad
como son el Coliseo Romano y Panten Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depsitos volcnicos al
ser mezclados con cal y arena.
Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los
morteros usados son de mala calidad.
Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas
usadas por los romanos.
Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse
en un proceso continuo.

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 1. HISTORIA
El Coliseo Romano

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 1. HISTORIA
El panten romano

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 1. HISTORIA
Siglo XVIII:1756:
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor
de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal.
John Smeaton, un ingeniero ingls, encuentra las proporciones
para el cemento. Este es el primer ingeniero autoproclamado y
participa en la reconstruccin del citado faro. Aparecen los
primeros concretos.
1824
Joseph Aspdin y James Parker patentaron el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland.
1845
Isaac Johnson, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.

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 1. HISTORIA
El faro de Eddystone

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 1. HISTORIA
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos
de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de
materiales.
1877:
Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del
Cemento Portland, en Alemania para controlar la calidad del
producto.
1900:
Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas (Vicant y Le
Chatelier crean las primeras pruebas de calidad del cemento).
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a
la arquitectura e ingeniera

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 2. PRODUCCIN EN PER
1. CEMENTOS LIMA (Villa Mara del Triunfo - Lima)
2. CEMENTOS PACASMAYO (Pacasmayo - La Libertad);
CEMENTOS SELVA (Rioja San Martn)
3. CEMENTOS ANDINO (Tarma - Junn).
4. CEMENTOS YURA (Arequipa).
5. CEMENTOS SUR - RUMI (Puno)
6. CEMENTOS INKA (LIMA)
7. CEMENTOS CEMEX (QUISQUEYA - LIMA)

As, en el norte el Grupo Hoschschild maneja Cementos

Pacasmayo y Cemento Selva; en el centro est el grupo
Rizo Patrn, a travs de Cementos Lima (CL) y Cemento
Andino (UNACEM); y al sur est el grupo
Gloria/Rodrguez Banda con Cementos Sur y Yura.
Cementos Inka inicialmente mayorista, en el 2007 pas a
ser minorista, tiene como dueo a Carlos Choy
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 2. PRODUCCIN

https://www.youtube.com/watch?v=XDtJbIQiN9c&t=210s

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 2. PRODUCCIN

https://www.youtube.com/watch?v=zy_JXDVH8TM&t=269s
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 2. PRODUCCIN

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 2. PRODUCCIN - Actualidad
http://www.peruconstruye.net/cementos-inka-planea-abrir-
nuevas-plantas-en-ica-y-piura/
Cementos Inka planea abrir fbricas en Ica y Piura.

http://larepublica.pe/impresa/economia/701035-planta-
cementera-de-chile-se-instalara-en-matarani

http://gestion.pe/noticia/1322732/participacion-cemex-
sube-cemento

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 2. PRODUCCIN
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a
travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo
impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada en la actualidad.

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 2. PRODUCCIN
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
Representan hasta el 80% de la materia prima:
CALIZA.- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3
que abunda en la naturaleza en forma natural.
LA CRETA.- Es una roca sedimentaria, y en comparacin
a la caliza, posee estructura suelta, esta propiedad
califica a al creta de modo especial para la fabricacin del
cemento por la va hmeda (Procedimiento antiguo de
fabricacin de cemento que requiere mayor combustible).
LA MARGA CALCAREA.- son calizas que van
acompaadas de slice y productos arcillosos, as como el
oxido de hierro. Las margas forman el paso de transicin
de las arcillas, y son muy abundantes en la naturaleza.

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 2. PRODUCCIN
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
Representan hasta el 20% de la materia prima:
COMPONENTES ARCILLOSOS.- La almina se
encuentra en la naturaleza como componente de las
arcillas. En su forma mas pura la arcilla se encuentra
como caolinita, que es el constituyente principal del
caoln, obtenido de la disgregacin de las rocas
(feldespatos principalmente). El Caoln es rico en cuarzo
y mica, lo que aclara el cemento.
Estos materiales proporcionan la solidez y la resistencia
al cemento.
El aluminosilicatos tambin se encuentran en Arcillas,
margas, esquistos, pizarras, materiales de recubrimiento
(Suelos), filitas, cenizas volantes, cenizas del carbn.

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 2. PRODUCCIN
1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS
Representan hasta el 4% de la materia prima:
COMPONENTES CORRECTORES.- se aaden en los
casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicos
necesarios en el crudo , los principales materiales
correctores son: Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita ,
mineral de hierro , etc.
OTROS COMPONENTES.- Pizarra, Hematita, Arena
Slica, etc.

MINERALES: Ca, Si, Al, Fe.

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 2. PRODUCCIN
2. TRITURACIN DE CALIZA
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora primaria, del tipo cono (principio de
compresin) que puede reducirla de un tamao mximo de 15 hasta
los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente, mediante un triturador de barras (principio de
impacto).

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 2. PRODUCCIN
3. PREHOMOGENIZACIN
Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. La
materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un
porcentaje determinado de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina,
slice, caliza,etc).

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 2. PRODUCCIN
4. ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de
cemento. As la Caliza se coloca en almacenes circulares y el resto
(arena slica, pizarra, hematta, etc) en almacenes longitudinales.

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 2. PRODUCCIN
5. MOLIENDA CRUDA
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado
por medio de bolas de acero de diferentes tamaos, bajo el efecto
cascada. El producto de esta molienda es la harina cruda

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 2. PRODUCCIN
6. ALMACENAMIENTO Y HOMOGENEIZACIN DE HARINA
CRUDA
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea
de material, dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica.

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 2. PRODUCCIN
7. CALCINACIN Y CLINKERIZACIN
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios a GAS, CARBN o PETRLEO, en cuyo
interior, a 1400 y 1550 C la harina se transforma en Clinker o Escoria,
que son pequeos mdulos gris oscuros de un tamao mximo de 20
mm. Cabe sealar que, la transformacin de la harna cruda es
mediante un proceso fsico y qumico.

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 2. PRODUCCIN
7. CALCINACIN Y CLINKERIZACIN
El proceso de calcinacin consta de 4 etapas: Secado,
precalentamiento, precalcinacin y clinkerizacin.
El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a
una temperatura de 110C.
Hasta la temperatura de 700C, se generala perdida de agua, la arcilla
deshidratada se recristaliza
Entre los 700C - 900C, la Slice reacciona con el oxido de calcio
formando C2S.
Entre 1150C - 1200C, se genera Cal, las reacciones se inician entre
las partculas slidas.
Entre 1200C - 1550, se inicia la fase lquida (1250C); es en esta
etapa donde se puede variar el proceso (tiempo de coccin, proceso
en horno y temperaturas) y obtener las diferentes caractersticas del
cemento (Fragua rpida, lenta, resistencia a sulfatos, bajo calor de
hidratacin, etc).
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 2. PRODUCCIN
8. MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino agregando yeso (sulfato) para alargar el tiempo de
fraguado del cemento y mejorar las propiedades de
contraccin. El tamao mximo es de 45 micras.

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 2. PRODUCCIN
PLANTA DE CEMENTOS PACASMAYO - PIURA
La Planta Piura es considerada como la ms moderna de
Latinoamrica, construida con una inversin de $380 millones de
dlares. Gracias a esta planta la empresa suma una capacidad de
5 millones de toneladas de cemento al ao. Se construy sobre un
terreno de 53 hectreas y sus instalaciones ocupan el 50% del
rea total, lo que permitir poder duplicar su produccin en un
futuro. Esta innovadora planta se encuentra automatizada al 100%
y cuenta con una capacidad instalada que permite producir 1.6
millones de toneladas de cemento al ao, optimizar costos e
incrementar el portafolio en productos especializados.

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 2. PRODUCCIN
PLANTA DE CEMENTOS PACASMAYO - PIURA

https://www.youtube.
com/watch?v=Y8omo
_dRzzk

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 2. PRODUCCIN
Es competitivo el mercado cementero en el Per?
http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/quipu/article/viewFil
e/4012/3192
http://elcomercio.pe/economia/peru/indecopi-ratifico-multa-s59-millones-
contra-unacem-noticia-1792641

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 3. CARACTERISTICAS
El Cemento es el material de construccin (aglomerante)
ms barato del mercado.
Cmo funciona? Las partculas de cemento rodean al
agregado y al mezclarse con agua se convierten en
cristales, y estos cristales se enlazan o enredan, de tal forma
que el agregado queda atrapado.(Fenmeno fsico y
qumico)
La formacin de cristales debe ser rpida o lenta?
Depende. Debe ser en un tiempo suficiente para poder
trabajar el concreto. Eso depender tambin de la distancia
a la obra, complejidad de la estructura, etc.
Cabe sealar que la reaccin qumica absorbe el agua, pero
solo en un 27% de la cantidad de agua promedio de un
diseo de mezcla, esto quiere decir que el resto de agua se
utiliza nicamente para darle trabajabilidad del concreto; y
despus del tiempo de fraguado (pocos minutos de
mezclarse con el agua), se elimina generando vacos en el
concreto endurecido.
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 3. CARACTERISTICAS
Los cristales requieren agua para poder culminar su desarrollo,
despus de que el concreto ha fraguado, es por ello que es
importante el proceso de fraguado.
Asimismo, el concreto durante los diez (10) primeros minutos de
reaccin con el agua, no debe ser expuesto a solicitaciones o
cargas, porque sus cristales an no estn bien formados,
pudindose generar rotura de estos cristales (patologas del
concreto).

La finura del cemento es muy importante; por lo tanto, el grano

de cemento no debe ser menos a 3 micras, porque el cemento no
servira, ni tampoco mayor a 30 micras porque demorara
demasiado en que el agua llegue al centro del grano del cemento.
En conclusin la finura del cemento deber estar entre 3 y 30
micras.
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 3. CARACTERISTICAS Composicin del
Clinker.
C3S (Silicato Triclcico Alita): Es el mayor contribuyente de la
resistencia durante las primeras 4 semanas, 80% reacciona en los
primeros 10 das. Conforma el 55-60% del cemento.
C2S (Silicato Diclcico Belita): Influye sobre el aumento en
resistencia a partir de la cuarta semana en adelante. 80% reacciona
en 100 das. Necesita curado. Bajo calor de hidratacin, evita
contracciones, pero hace que los cementos sean lentos en obtener la
resistencia de diseo.
C3A (Aluminato Tricalcico Celita): Contribuye a la resistencia de la
pasta del cemento del primer al tercer da. 80% reacciona en 6 das.
Es el responsable del fraguado, y genera calor de hidratacin. Al
mezclarse con los sulfatos del ambiente generan hinchazn.
C4AF (Felita): No contribuye de manera importante en la resistencia
del concreto.

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 3. CARACTERISTICAS Composicin del
Clinker.

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 3. CARACTERISTICAS Aporte de
Resistencia.
C3S (Silicato Triclcico Alita):
C2S (Silicato Diclcico Belita):
C3A (Aluminato Tricalcico Celita):
C4AF (Felita):

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 3. CARACTERISTICAS Aporte de
Resistencia.

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 3. CARACTERISTICAS - Calor de
Hidratacin.

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 4. CLASIFICACIN
1ra. Generacin
Clasificacin segn composicin qumica del producto final.

2da. Generacin
Definicin de los componentes adicionales no tradicionales en el
producto final: cantidad y calidad.

3ra. Generacin
Clasificacin segn el desempeo que el cliente requiere del
producto final.

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 4. CLASIFICACIN
TITULO NORMA NORMA 1 EDAD
PUBLICACIN (aos)
CEMENTOS PORTLAND. REQUISITOS ASTM C150 1940 77

CEMENTOS HIDRULICOS COMPUESTOS ASTM C595 1967 50

REQUISITOS

CEMENTOS HIDRULICOS. REQUISITOS ASTM C1157 1992 25

DE DESEMPEO

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 4. CLASIFICACIN

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 4.1. CEMENTOS PORTLAND
Primera normativa establecida
Producir estos cementos genera grandes cantidades de
CO2 debido a los procesos fsico-qumicos en su
fabricacin.
Cemento en desuso
Se admite la adicin de otros productos siempre que no
excedan el 1% en peso total y que la Norma
correspondiente determine que su inclusin no afecta las
propiedades del cemento resultante. Los productos
adicionados debern ser pulverizadas conjuntamente con
el clinker.

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 4.1. CEMENTOS PORTLAND
Nomenclatura (ASTM C150):

Tipo 1 (NTP 334.039 ) - Se trata de un cemento normal y se obtiene

tras mezclar el clinker con el yeso. Uso general.

Tipo 2 (NTP 334.038) - Nos encontramos ante un cemento

modificado. Su accin es moderada a la resistencia de los sulfatos y
es conveniente emplearlo cuando demandamos calor un tanto
moderado de hidratacin. Dicho cemento va adquiriendo resistencia
con ms lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala
y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado
frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas industriales.

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 4.1. CEMENTOS PORTLAND
Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es
tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia
acelerada. En un caso en concreto y en lo que a la construccin se
refiere. El hormign Portland realizado con el cemento tipo 3
aumentar increblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1
y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la
resistencia inicial a niveles muy altos.

Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratacin y tal suceso se consigue si

limitamos los compuestos que ms pueden influir, es decir, C3A y
C3S. Dicho cemento gana resistencia lentamente. Se utiliza
habitualmente en grandes obras, presas y tneles.

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 4.1. CEMENTOS PORTLAND
Tipo 5 (NTP 334.044) - Una de las caracteristicas del cemento
Portland tipo 5 es su resistencia a la accin de los sulfatos, por
tanto, lo emplearemos en estructuras hidrulicas y plataformas
marinas. Cmo lograremos la resistencia al sulfato? Lgicamente al
minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy
susceptible a lo que se refiere al sulfato.

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 4.1. CEMENTOS PORTLAND

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 4.2. CEMENTOS HIDRULICOS
COMPUESTOS (ASTM C595)
Parte del Clinker se sustituye por componentes minerales
logrando cementos con desempeos equivalentes a los
cementos puros.
Nomenclatura:
IP Cemento portland puzolnico
IS Cemento portland de escoria de altos hornos
IT Cemento compuesto ternario
Generan menor cantidad de CO2 en su proceso de fabricacin.
Se introducen conceptos de durabilidad en los cementos y
hormigones comunes.

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 4.2. CEMENTOS HIDRULICOS
COMPUESTOS (ASTM C595)

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 4.3. CEMENTOS HIDRULICOS POR
DESEMPEO (ASTM C1157)
Normativa vigente
Nomenclatura:
GU Uso general
HE Alta resistencia inicial
HS Alta resistencia a los sulfatos
MS Moderada resistencia a los sulfatos
MH Moderado calor de hidratacin
LH Bajo calor de hidratacin
Elimina restricciones en la composicin qumica del cemento.
Requisito prioritario es cumplir con ciertos niveles de
desempeo independientemente de como se logren los
mismos.

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 4.3. CEMENTOS HIDRULICOS POR
DESEMPEO (ASTM C1157)

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 4.3. CEMENTOS HIDRULICOS
COMPUESTOS (ASTM C595)

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 4.4. CLASIFICACIN-EQUIVALENCIAS

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 4.4. CEMENTOS PORTLAND VS
COMPUESTOS

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 4.5. ADICIONES MINERALES (MIC)
MIC son componentes del cemento que no provienen de la
produccin del Clinker.

MIC pueden ser usados:

Como materiales alternativos para incrementar el desempeo del
cemento.
Para la manufactura del hormign
Cuando se adiciona al Cemento Portland, su resultado es un
Cemento Compuesto.

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 4.5. ADICIONES MINERALES (MIC)

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 4.5. ADICIONES MINERALES (MIC)

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 4. TIPOS DE CEMENTO

https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc

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 ENSAYOS DE LABORATORIO AL
CEMENTO

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 CONCLUSIONES
Cuando el hierro y el acero deban estar en contacto con el yeso en
alguna edificacin debe protegerse con algn recubrimiento ya que
causara corrosividad por la humedad del mismo.
En la extraccin artesanal las personas deberan tener una mejor
proteccin a la hora de trabajar en la cantera, por las enfermedades
que podran contraer y por lo cual deberan de contar con sus
implementos de seguridad como son: casco, mascarilla, gafas,
guantes, etc.
Existen cinco tipos de cemento, sin embargo, en el mercado
Peruano, se vienen utilizando nuevos productos, como el cemento
tipo I puzolnico, cemento tipo MS, etc.
Como departamento de Lambayeque podemos utilizar materia
orgnica producto de la siembra del arroz para obtener puzolanas
que mejoren la calidad del cemento y lo economicen.

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 REFERENCIAS
Norma E060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones publicado entre el 8 al 11 de junio de 2006.
Cementos Holcim por desempeo, Centro Tcnico del Hormign,
2012-08-01

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MBA. BORIS ENRIQUE OBLITAS GASTELO
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