Ensayo de Marshall PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO: PAVIMENTOS
JEFE DE PRCTICAS: Bch. Marisol Llamocca
PRCTICA ENSAYO DE MARSHALL
REFERENCIA:
NOMBRE: Herbert Daniel Flores Yancachajlla
CUI: 20084127
GRUPO: B
DA/ HORARIO: Mircoles 11-1 pm
FECHA DE PRCTICA: Mircoles, / / / del 2014
FECHA DE ENTREGA: Lunes, 15 de diciembre del 2014
AREQUIPA-PER
ENSAYO DE MARSHALL 1 Por: Herbert Daniel Flores Y.

MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS.
NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559
I. Introduccin
El concepto del mtodo de diseo de mezclas bituminosas fue desarrollado por Bruce
Marshall en el Departamento de Carreteras del Estado de Mississippi, en Estados Unidos.
En su forma actual, este ensayo surgi de una investigacin iniciada por el cuerpo de
Ingenieros del ejrcito de los Estados Unidos en 1943 en la bsqueda de un mtodo de
diseo y control de pistas de aeropuertos durante la Segunda Guerra Mundial. El cuerpo
de ingenieros decidi adoptar el Mtodo Marshall debido en parte a que utilizaba un
equipo de fcil manejo, porttil y que poda utilizarse rpidamente en obra. Se realizaron
muchos tramos de prueba haciendo servir un trfico simulado para determinar el
comportamiento de las mezclas variando su composicin y para establecer la energa de
compactacin necesaria al fabricar las probetas con densidad similar a la obtenida en obra.
El propsito del mtodo de dosificacin Marshall es determinar el contenido ptimo de

betn para una combinacin especfica de ridos. Se trata de un ensayo mecnico que
consiste en romper probetas cilndricas de 101,6 mm de dimetro por 63,5 mm de altura
preparadas como se describe en el anexo 1 y compactadas mediante un martillo de peso y
altura de cada normalizados. Posteriormente se calientan a una temperatura de 60C y se
rompen en la prensa Marshall mediante la aplicacin de una carga vertical a travs de una
mordaza perimetral y una velocidad de deformacin constante de 50,8 mm/min para
determinar su estabilidad y deformacin. Este mtodo establece densidades y contenidos
ptimos de huecos que se han de cumplir durante la construccin del pavimento.
Es importante saber que este ensayo es uno de los ms conocidos y utilizados tanto para
la dosificacin de mezclas bituminosas como para su control en planta mediante la
verificacin de los parmetros de diseo de las muestras tomadas. En Espaa este ensayo
se utiliza en la formulacin de mezclas bituminosas densas, semi densas y gruesas. No se
aplica en mezclas abiertas pues resulta insensible para detectar el efecto que el ligante
tiene sobre el comportamiento de la mezcla. Tampoco es adecuado para la caracterizacin
de mezclas de elevado ngulo de rozamiento interno y mstico poco consistente.

II. ENSAYOS PREVIOS
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
NTP 400.012
I.- OBJETIVOS
- Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso clasificndolos de

acuerdo a su tamao en los diversos tamices.
II.- EQUIPOS Y MATERIALES
- Balanza de precisin.
- Tamices NTP 350.001
- Agregado fino y agregado grueso
- Horno
- Bandejas
- Brocha
III.- MARCO TEORICO
AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N4)

proveniente del desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con los
lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.el agregado grueso puede ser grava,
piedra chancada, etc.
En suelos gruesos, el comportamiento mecnico e hidrulico esta principalmente definido

por la capacidad de los granos y su orientacin, caractersticas que destruye, por la misma
manera de realizarse, la prueba de granulometra de modo que en sus resultados finales se
ha tenido que perder toda huella de aquellas propiedades tan decisivas.
AGREGADO FINO:
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de

dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8)y que cumple con los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y que arrastrados por
corrientes areas o fluviales se acumulan en lugares determinados. En suelos finos en
estado inalterado, las propiedades mecnicas e hidrulicas dependen en tal grado de su

estructuracin e historia geolgica, que el conocimiento de su granulometra, resulta

totalmente intil.
Sin embargo, el ingeniero interesado en suelos debe estar suficientemente familiarizado

con los criterios tcnicos basados en la distribucin granulomtrica y con los mtodos
ms importantes para su determinacin
IV.- PREPARACION DE LA MUESTRA
- Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso
- Para la granulometra del agregado fino debemos pesar como mnimo 500 gr.
V.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
- Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna partcula de
agregado mejor dicho limpiar las mallas y luego ordenarlas de manera descendente.
- Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos a mas altura se

pierde el fino en polvo debemos tener cuidado.

- Despus, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.
- Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal, y vertical.
- Despus lo retenido se va pesando.
PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
NTP 400.022
ASTM C-127, C-128
I.- OBJETIVO
- Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados fino y agregado

grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
II.- MARCO TEORICO
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados se clasifican:
a).-Por su procedencia en: Agregados Naturales y Agregados Artificiales.
b).-Por su Gradacin o Tamao en: Agregado Grueso (piedra) y Agregado Fino (arena).

c).-Por su densidad se clasifican en

- Agregados Normales: Cuya gravedad especfica es de 2.5 a 2.75.
- Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad especfica es menor a 2.5.
- Agregados Pesados: Cuya gravedad especfica es determinable.
1.- Peso especfico

Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores altos, a los
agregados de buena calidad, mientras que los pesos especficos bajos corresponden a
agregados porosos y dbiles.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idntico nmero de tipos de peso especfico.
a) Peso especfico aparente.- Que se define como la relacin entre el peso aparente y
el volumen aparente de un slido, este valor es el ms alto obtenido para la
muestra de slidos en estudio
b) Peso especfico masivo, o Bulk.- Que se define como la relacin entre el peso
aparente y el volumen masivo
c) Peso especfico saturado superficialmente seco.- Que se define como la relacin
entre el peso masivo y el volumen masivo
Su Importancia
En relacin con la importancia del peso especfico del agregado, es conveniente

considerar lo siguiente:
- El valor del peso especfico puede ser utilizado como una medida indirecta
de la solidez o estabilidad de un agregado, siendo generalmente aceptado
que stos disminuyen conforme es menor el valor del peso especfico.
- Los pesos especficos bajos generalmente indican un material poroso,
absorbente y dbil. Los altos generalmente indican buena calidad pero ello,
en ambos casos, siempre no es seguro salvo que se confirme por otros
medios.

- En general, el peso especfico del agregado, salvo determinados tipos de

agregados livianos o muy densos, est de lmites comparativamente
estrechos, no siendo el valor crtico para usos normales del concreto.
2.- Absorcin
Capacidad de absorcin del agregado, se determina por el incremento de peso de una

muestra secada al horno, luego sumergida 24 horas en agua y secado superficial.
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El fenmeno se
produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros pues siempre que
da aire atrapado.
Esta caracterstica es muy importante pues se refleja en el diseo de mezcla de concreto,
pues la absorcin reduce el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes
y en la trabajabilidad, por lo que es necesaria hacer las correcciones necesarias.
III.- MATERIALES Y EQUIPOS
- Fiola o matraz
- Balanza
- Cono truncado y pizon
- Embudo
- Pipeta
- Horno
- Bandejas
- Agregado fino
- Agregado grueso
IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento que se menciona a

continuacin:
Se procede a cuartear la muestra 4 veces, con la finalidad de
homogenizarla.
Luego se procede a lavar las respectivas muestras (agregado fino y
agregado grueso) hasta que el agua que quede sea totalmente cristalina y lo
ms limpia posible.

Luego procedemos a secar una pequea muestra de este agregado saturado

y luego procedemos a pesarlo (agregado grueso).
Despus procedemos a instalar la balanza, gradundola respectivamente,
luego en la parte inferior de esta se instala la canastilla.
Primeramente procedemos a pesar la canastilla, seguidamente la colocamos

en la parte inferior de la balanza una vez graduada introducimos en su interior
el agregado grueso seco, y pesamos.
Procedemos a secar la muestra de agregado grueso ponindola en una
bandeja y secndola hasta que cambie de color o pierda brillo, en este
estado se considera que el material est saturado superficialmente seca y se
pesa
Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo durante 24

horas, y luego se procede a pesar la muestra.

Para el agregado fino, sacamos una pequea muestra la cual debe dejarse
secar al aire libre,
Seguidamente, tomamos esta muestra y, en un cono pequeo empezamos a
compactar en tres capas propinndole 25 golpes en total, luego procedemos
a quitar el cono, y si forma un pequeo morrito est bien, de lo contrario
tiene que volverse a realizar el mismo procedimiento. En el estado cuando el
agregado fino toma la forma del cono, consideramos que el agregado se
encuentra en estado saturado superficialmente seco, y luego se pesa
Luego una porcin se hecha a la fiola y se agrega un poco de agua para sacar
el aire que contiene.
Despus de este procedimiento secamos la muestra en la cocina elctrica
hasta que se seque superficialmente.
Luego dejamos secar la muestra en el horno y despus de 24 horas sacamos
la muestra, pesamos y anotamos su peso (peso de la muestra seca).
III. MEMORIA DE CLCULO
ENSAYOS PREVIOS
Granulometra
Grava
MUESTRA
I
Winicial 4147 gr
AGREGADO GRUESO
%Pas
TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido acum
2'' 50.8 0.00 0.00 0.00 100

1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00

1'' 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19 739.00 739.71 17.84 82.16
1/2'' 12.7 2460.00 2462.38 59.38 22.79
3/8'' 9.51 617.00 617.60 14.89 7.89
N 4 4.76 307.00 307.30 7.41 0.48
N 8 2.36 10.00 10.01 0.24 0.24
Fondo 10.00 10.01 0.24 0.00
Total 4143 4147.00
MUESTRA
II
Winicial 5955 gr
AGREGADO GRUESO
%Pas
TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido acum
2'' 50.8 0 0.00 0.00 100
1 1/2'' 38.1 0 0.00 0.00 100.00
1'' 25.4 0 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19 1263 1264.06 21.23 78.77
1/2'' 12.7 3486 3488.93 58.59 20.18
3/8'' 9.51 735 735.62 12.35 7.83
N 4 4.76 445 445.37 7.48 0.35
N 8 2.36 14 14.01 0.24 0.12
Fondo 7 7.01 0.12 0.00
Total 5950 5955.00
PROMEDIO
AGREGADO GRUESO
TAMIZ Abertura(mm) Wretenido(g) %Retenido %Pas acum
2'' 50.8 0.00 0.00 100
1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 100.00
1'' 25.4 0.00 0.00 100.00
3/4'' 19 1001.89 19.84 80.16
1/2'' 12.7 2975.65 58.91 21.25
3/8'' 9.51 676.61 13.40 7.86
N 4 4.76 376.34 7.45 0.41
N 8 2.36 12.01 0.24 0.17
Fondo 8.51 0.17 0.00
Total 5051 100.00
ENSAYO DE MARSHALL 10 Por: Herbert Daniel Flores

Y.
Agregado fino
MUESTRA I
Winicial 895 gr
AGREGADO FINO
%Retenid
N Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) o %Pas acum
3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00
N 4 4.76 12 12.03 1.34 98.66
N 8 2.38 102 102.23 11.42 87.23
N10 2 34 34.08 3.81 83.43
N 16 1.19 102 102.23 11.42 72.00
N20 0.85 69 69.15 7.73 64.28
N 30 0.595 74 74.17 8.29 55.99
N 50 0.297 182 182.41 20.38 35.61
N60 0.25 51 51.11 5.71 29.90
N80 0.2 81 81.18 9.07 20.83
N 100 0.149 70 70.16 7.84 12.99
N 200 0.074 71 71.16 7.95 5.04
Fondo 45 45.10 5.04 0.00
Total 893 895.00000 100.00
MUESTRA II
Winicial 969 gr
AGREGADO FINO
N Malla Abertura(mm) Wretenido(g) Wcorregido(gr) %Retenido %Pas acum
3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00
N 4 4.76 9 9.00 0.93 99.07
N 8 2.38 90 90.00 9.29 89.78
N10 2 32 32.00 3.30 86.48
N 16 1.19 106 106.00 10.94 75.54
N20 0.85 72 72.00 7.43 68.11
N 30 0.595 77 77.00 7.95 60.17
N 50 0.297 198 198.00 20.43 39.73
N60 0.25 68 68.00 7.02 32.71
N80 0.2 109 109.00 11.25 21.47
N 100 0.149 62 62.00 6.40 15.07
N 200 0.074 98 98.00 10.11 4.95
Fondo 48 48.00 4.95 0.00
Total 969 969.00 100.00

Y.
PROMEDIO
AGREGADO FINO
W
N Malla Abertura(mm) retenido(gr) %Retenido %Pas acum
3/8'' 9.51 0.00 0.00 100.00
N 4 4.76 10.51 1.13 98.87
N 8 2.38 96.11 10.31 88.56
N10 2 33.04 3.54 85.01
N 16 1.19 104.11 11.17 73.84
N20 0.85 70.58 7.57 66.27
N 30 0.595 75.58 8.11 58.16
N 50 0.297 190.20 20.41 37.75
N60 0.25 59.56 6.39 31.36
N80 0.2 95.09 10.20 21.16
N 100 0.149 66.08 7.09 14.07
N 200 0.074 84.58 9.08 4.99
Fondo 46.55 4.99 0.00
Total 932 100.00
COMBINACION GRAVA Y AGREGADO FINO
Combinacion
0.48 0.52 MAC-1 Tipo IVC
TAMIZ Abertura(mm) Combinacion LI LS LI LS
2'' 50.8 100 --- --- --- --- AGR. GRUESO AGR. FINO
1 1/2'' 38.1 100 --- --- --- --- 48.00% 52.00%
1'' 25.4 100 100 100 100 100
3/4'' 19 90.48 80 100 80 100
1/2'' 12.7 62.20 67 85 --- ---
3/8'' 9.51 55.77 60 77 60 80
N 4 4.76 51.61 43 54 40 65
N 8 2.36 46.13 --- --- 35 50
N10 2 44.21 29 45 --- ---
N 16 1.19 38.40 --- --- --- ---
N20 0.85 34.46 --- --- --- ---
N 30 0.595 30.24 --- --- 18 29
N 50 0.297 19.63 8 17 13 23
N60 0.25 16.31 --- --- --- ---
N80 0.2 11.00 --- --- --- ---
N 100 0.149 7.32 --- --- 7 15
N 200 0.074 2.60 4 8 0 8
Fondo

Y.
120
CURVA GRANULOMETRICA
100 MAC-1
80
60
LIM. INF
LIM. SUP
40
20
0
100 10 1 0.1 0.01
120
TIPO IVC
100
80
60
LIM. INF(IVC)
LIM. SUP(IVC)
40
20
0
100 10 1 0.1 0.01

Y.
COMBINACION CON GRAVA, AGREGADO FINO, Y FILLER

AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO FILLER AG. FINO AG. GRUESO filler
TAMIZ ABERTURA (mm) W RET (g) W RET (g) W RET (g) % RET % RET % RET % PAS. ACUM % PAS. ACUM % PAS. ACUM COMBINACION
1 1/2" 38.1 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00
1" 25.4 0 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000 100.00
3/4" 19.05 1001.89 0.000 19.835 0.000 100.000 80.165 100.000 90.48
1/2" 12.7 2975.65 0.000 58.912 0.000 100.000 21.252 100.000 62.20
3/8" 9.53 0 676.61 0.000 13.395 0.000 100.000 7.857 100.000 55.77
N 4 4.75 10.51 376.34 1.128 7.451 0.000 98.872 0.406 100.000 51.64
N 8 2.38 96.11 12.01 10.313 0.238 0.000 88.559 0.168 100.000 46.47
N 10 2 33.04 8.51 3.545 0.168 0.000 85.014 0.000 100.000 44.66
N 16 1.19 104.11 11.171 0.000 73.843 0.000 100.000 39.18
N 20 0.84 70.58 7.573 0.000 66.271 0.000 100.000 35.47
N 30 0.6 75.58 8.110 0.000 58.161 0.000 100.000 31.50
N 50 0.3 190.20 20.408 0.000 37.753 0.000 100.000 21.50
N 60 0.25 59.56 6.390 0.000 31.363 0.000 100.000 18.37
N 80 0.18 95.09 10.203 0.000 21.160 0.000 100.000 13.37
N 100 0.15 66.08 6 7.090 1.242 14.070 0.000 98.758 9.86
N 200 0.075 84.58 19 9.075 3.934 4.995 0.000 94.824 5.29
F 46.55 458 4.995 94.824 0.000 0.000 0.000 0.00
932 5051 483
%AG.GRUESO %AG.FINO %FILLER

48 49 3
COMBINACION FINAL
% PASANTE MAC-1 Tipo IVC

TAMIZ ABERTURA (mm) COMBINACION LI LS LI LS
1 1/2" 38.1 100.00 --- --- --- ---
1" 25.4 100.00 --- --- --- ---
3/4" 19.05 90.48 100 100 100 100
1/2" 12.7 62.20 80 100 80 100
3/8" 9.53 55.77 67 85 --- ---
N 4 4.75 51.64 60 77 60 80
N 8 2.38 46.47 43 54 40 65
N 10 2 44.66 --- --- 35 50
N 16 1.19 39.18 29 45 --- ---
N 20 0.84 35.47 --- --- --- ---
N 30 0.6 31.50 --- --- --- ---
N 50 0.3 21.50 --- --- 18 29
N 60 0.25 18.37 8 17 13 23
N 80 0.18 13.37 --- --- --- ---
N 100 0.15 9.86 --- --- --- ---
N 200 0.075 5.29 --- --- 7 15
F 0.00 4 8 0 8

Y.
120.00
MAC-1
100.00
80.00
% PASANTE
GRANULOME
60.00 TRIA
LIM SUP
40.00
20.00
0.00
100 10 ABERTURA
1 (mm) 0.1 0.01
120 CURVA GRANULOMETRICA

TIPO IVC
100
80
% PASANTE
LIM. INF
60
LIM. SUP
40
20
0
100 10 ABERTURA
1 (mm) 0.1 0.01

Y.
GRAVEDAD ESPECFICA
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS
GRAVA
DATOS DE LABORATORIO :
MUESTRA 1 MUESTRA 2 A= Wsss F1= 2856

W sss (gr) 2882 3151 E= Vmasa + V vacios F2= 3135
W sumerg + W canastilla (gr) 2740 2900 F= Wseco Wb1= 1840
W canastilla (gr) 900 G= Vmasa Wb2= 2000
MUESTRA MUESTRA
1 2
Wsss Wsss
g SSS = *g W g SSS = *g W
Wsss-Wb Wsss-Wb
g SSS = 2.766 gr/cm3 g SSS = 2.738 gr/cm3
Ws Ws
g bulk = *g W g bulk = *g W
Wsss-Wb Wsss-Wb
g bulk = 2.741 gr/cm3 g bulk = 2.724 gr/cm3
Ws Ws
g s= *g W g s= *g W
Ws-Wb Ws-Wb
g s= 2.811 gr/cm3 g s= 2.762 gr/cm3
Wsss-Ws Wsss-Ws
ABS= *100% ABS= *100%
Ws Ws
ABS= 0.910 % ABS= 0.510 %

Y.
PESO ESPECIFICO SSSS
2.77+2.74
g prom= 2
= 2.75 gr/cm3
PESO ESPECIFICO BULK
2.74+2.73
g prom= 2
= 2.73 gr/cm3
PESO ESPECIFICO APARENTE
2.81+2.76
g prom= 2
= 2.79 gr/cm3
ABSORCION
% ABSprom= 0.91+0.51
= 0.71 %
2
ARENA

Y.
Agr. Fino MUESTRA 1 MUESTRA 2 F

g nominal =
A= Wsss E
B= Wf+agua
C= WF+agua+wss A
g SSS= E
D= WF+agua+wss despues de 24 hrs
E= Vmasa-Vvacios C-D
F= Wseco F
G= Vmas E-(A-F)
g aperente= G
MUESTRA 1 MUESTRA 2
Wfiola+agua 1265 gr Wfiola+agua 1247 gr
Wsss 500 gr Wsss 500 gr
Wfla+ag+ar 1578 gr Wfla+ag+ar 1558 gr
Wseco 496 gr Wseco 496 gr
MUESTRA 1 MUESTRA 2
A 500 500
B 1265 1247
C 1765 1747
D 1578 1558
E 187 189
F 496 496
G 183 185
PROMEDIO
g nominal = 2.652 2.624 gr/cm3 2.638 gr/cm3
g SSS= 2.674 2.646 gr/cm3 2.660 gr/cm3
g aperente= 2.710 2.681 gr/cm3 2.696 gr/cm3
IV. MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS.

Y.
NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559
MARCO TEORICO
Muchas agencias usan actualmente el Mtodo Marshall para el diseo de mezclas. Es

desde hace mucho tiempo, el procedimiento ms usado para el diseo de Mezclas
Asflticas en Caliente en el mundo. Esta tcnica finalmente fue normalizada como ASTM D
1559, Resistencia a la fluencia plstica de mezclas bituminosas usando el Aparato de
Marshall.
El mtodo Marshall es un experimento de laboratorio dirigido al diseo de una adecuada

mezcla asfltica por medio del anlisis de su estabilidad/fluencia y densidad/vacos.
Una de las virtudes del mtodo Marshall es la importancia que asigna a las propiedades
densidad/vacos del material asfltico.
Este anlisis garantiza que las proporciones volumtricas de los componentes de la mezcla,
estn dentro de rangos adecuados para asegurar una Mezcla Asfltica en Caliente durable.
Otra ventaja del mtodo es que el equipamiento requerido no es caro y es de fcil manejo,
por lo que, se presta a operaciones de control de calidad a distancia.
Desafortunadamente, muchos ingenieros creen que el mtodo de compactacin de
laboratorio por impacto usado en el mtodo Marshall no simula la densificacin de la mezcla
que ocurre bajo trnsito en un pavimento real. Ms an, el parmetro de resistencia usado
en ste enfoque, estabilidad Marshall no estima en forma adecuada la resistencia al corte
de la Mezcla Asfltica en Caliente. Estas dos situaciones pueden resultar en mezclas
asflticas propensas al ahuellamiento. En consecuencia, se puede concluir que el mtodo
Marshall ha sobrevivido ms all de su utilidad como moderno mtodo de diseo de
mezclas asflticas.
Este mtodo tradicionalmente se aplica a mezclas asflticas en caliente, donde el asfalto

ha sido clasificado por penetracin o viscosidad, y que contiene agregados con tamaos
mximos de 25.0 mm (1 pulgada o menos). El Mtodo Marshall es una serie de ensayos
que utilizan muestras normalizadas de prueba (probetas) de 64 mm (2.5 pulgadas) de
espesor por 102 mm (4 pulgadas) de dimetro
Una serie de probetas, cada una con la misma combinacin de agregados pero con
diferentes contenidos de asfalto, es preparada usando un procedimiento especfico para
calentar, mezclar y compactar mezclas asflticas de agregado. Los dos datos ms
importantes del diseo de mezclas del Mtodo Marshall son:
Anlisis de la relacin de vacos-densidad,
Prueba de estabilidad-flujo de las muestras compactadas.
Ensayo Marshall
Existen tres procedimientos en el mtodo del ensayo Marshall, estos son:
a) Determinacin del peso especfico total,

b) Medicin de la estabilidad y la fluencia Marshall, y

Y.
c) Anlisis de la densidad y el contenido de vacos.
a) Determinacin del Peso Especfico Total
El peso especfico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas
recin compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medicin de peso
especfico es esencial para un anlisis preciso de densidad-vacos.
b) Ensayos de estabilidad y fluencia
El ensayo de estabilidad est dirigido a medir la resistencia a la deformacin de la mezcla.

La fluencia mide la deformacin, bajo carga, que ocurre en la mezcla Las mezclas que
tienen valores bajos de fluencia y valores muy altos de estabilidad Marshall son
consideradas demasiado frgiles y rgidas para un pavimento en servicio. Aquellas que
tienen valores altos de fluencia son consideradas demasiado plsticas y tienen tendencia a
deformarse fcilmente bajo las cargas del trnsito
Anlisis de Densidad y Vacos
El propsito del anlisis es el de determinar el porcentaje de vacos en la mezcla

compactada. Una vez que se completan los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a
efectuar un anlisis de densidad y vacos para cada serie de probetas de prueba.
Anlisis de Vacos
Se calcula a partir de los pesos especficos del asfalto y el agregado de la mezcla, con un
margen apropiado para tener en cuenta la cantidad de asfalto absorbido por el agregado;
o directamente mediante un ensayo normalizado efectuado sobre la muestra de mezcla sin
compactar. El peso especfico total de las probetas compactadas se determina pesando
las probetas en aire y en agua. La tabla proporciona valores lmite de porcentaje de vacos
segn intensidad de trnsito.
Anlisis de Peso Unitario
El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso especfico
total de la mezcla por la densidad del agua 1000 kg/m3 Fotografa N 2.7.
Anlisis de Vacos en el Agregado Mineral (VMA)
El VMA es calculado con base en el peso especfico total del agregado y se expresa como
un porcentaje del volumen total de la mezcla compactada. Por lo tanto, el VMA puede ser
calculado al restar el volumen del agregado (determinado mediante el peso especfico total
del agregado) del volumen total de la mezcla compactada
Anlisis de Vacos Llenos de Asfalto (VFA)
El VFA, es el porcentaje de vacos nter granulares entre las partculas de agregado (VMA)
que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca asfalto y aire, y por lo tanto, el VFA se

Y.
calcula al restar los vacos de aire del VMA, y luego dividiendo por el VMA, y expresando
el valor final como un porcentaje.
Proporciona valores lmites de VFA en funcin de la intensidad de trnsito para el cual de
disear la carpeta.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Materiales: Filler, Arena, Grava, Cemento asfaltico, parafina, esptula, franelas, balanza,
tapa boca, guantes de cuero, termmetro, cucharon, bandejas

Y.
Equipo para sacar las briquetas de los moldes Martillo Marshall

Y.
Molde Base
Cocina Equipo (bao mara)
Probeta Marshall Equipo de compactacin
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL
El primer paso en el mtodo de diseo, es seleccionar un tipo de agregado y un tipo

compatible de asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades que se estn

Y.
buscando para la carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad. resistencia al

deslizamiento, etctera).
La relacin viscosidad-temperatura del cemento asfltico que va a ser usado debe ser ya
conocida para poder establecer las temperaturas de mezclado y compactacin en el
laboratorio.
1.- pesamos la arena, grava, filler y cemento asfaltico, previamente se tuvo q determinar
los porcentajes de todos los componente (grava, arena, filler, cemento asfaltico), este se
repite para cada porcentaje de cemento asfaltico que en nuestro caso empez de 5.5%
2.-Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla homognea,
primero se coloca el agregados fino y grueso en una bandeja est a la vez se coloca en
una cocina para simular lo ocurrido en obra luego se echa el filler, estos componentes se
mezclan de tal forma que todas estn revestidas. Paralelamente se va preparando el
cemento asfaltico, cuando los componentes hayan alcanzado una temperatura de 140C

Y.
(la temperatura lo medimos con un termmetro), estos se mezclan conjuntamente hasta que
la mezcla este homognea
3.- Las mezclas asflticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados Marshall,
como preparacin para la compactacin, en donde se usa el martillo Marshall de
compactacin, el cual tambin es calentado para que no enfre la superficie de la mezcla al
golpearla. Las briquetas son compactadas mediante golpes del martillo Marshall de
compactacin. El nmero de golpes del martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de
trnsito para la cual la mezcla esta siendo

Y.
Colocamos papel filtro en la base del molde
4.- Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al da siguiente
(ejemplo), procedemos a determinar el peso especfico de los especmenes compactados,
para luego determinar su gravedad especfica
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES COMPACTADOS
5.-Baamos con parafina las muestras hasta que no quede vacos en el espcimen
6.- Pesamos la muestra al aire de todos los especmenes, y luego pesamos las mismas
muestras sumergidas

Y.
7.- colocamos en bao mara a todas la muestra por un lapso

de media hora

Y.
DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO
8.-Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros especmenes, para

lo cual colocamos el espcimen en la probeta Marshall, y seguidamente lo colocamos en el
equipo compactador, para luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad
MEMORIA DE CALCULO
CALCULO DE LA DENSIDAD DE LAS BRIQUETAS
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

Wbriq(gr) 1160.000 1180.000 1160.000 1160.000 1180.000
Wbriq+par(gr) 1180.000 1220.000 1220.000 1220.000 1220.000
Wbriq+par+agu(gr) 520.000 560.000 540.000 540.000 560.000
Vbriq+par(cm3) 660.000 660.000 680.000 680.000 660.000
Wpar(gr) 20.000 40.000 60.000 60.000 40.000
Den par(gr/cm3) 0.870 0.870 0.870 0.870 0.870
Vparafina(cm3) 22.989 45.977 68.966 68.966 45.977
Vbriq(cm3) 637.011 614.023 611.034 611.034 614.023
Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.898 1.898 1.922
C.A(%) 5.5 6 7.5

Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.922
Eliminamos los porcentajes de 6.5% y 7% ya que esos puntos son errados

Y.
2.000 GRAFICO 1
1.980
1.960
1.940
DENSIDAD(gr/cm3)
1.920
1.900
1.880
1.860 CURVA REAL
CURVA CORREGIDA
1.840
1.820
1.800
5 5.5 6 6.5 7 7.5 C.A(%) 8
ESTABILIDAD
correccin 0.76
C.A(%) 5.5 6.5 7 7.5
Lectura(Lb) 1200.000 1442.000 1678.000 1482.000
Estabilidad 1200.000 1442.000 1678.000 1482.000
Estab(corr) 912 1095.92 1275.28 1126.32
1800.000 GRAFICO 2
1700.000
1600.000
1500.000
ESTABILIDAD(lb)
1400.000 ESTABILIDAD
ESTABILIDAD CORREGIDA
1300.000
1200.000
1100.000
1000.000
900.000
5 5.5 6 6.5 7 7.5 C.A(%) 8

Y.
FLUJO
C.A.(%) 5.5 6.5 7 7.5

Lectura(Plg) 0.140 0.160 0.165 0.165
Flujo(mm) 3.556 4.064 4.191 4.191
4.300 GRAFICO 3
4.200
4.100
4.000
FLUJO(mm)
3.900
FLUJO
3.800
3.700
3.600
3.500
3.400
5 5.5 6 6.5 7 7.5 C.A(%) 8

Y.
DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO
PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO O GRAVEDAD

ESPECIFICA MAXIMA TEORICA(G)
%Piedra 45
%arena 52
%filler 3
piedra
g base saturada = 2.75 gr/cm3
g aparente= 2.73 gr/cm3
g bulk= 2.79 gr/cm3
arena
g bulk= 2.638 gr/cm3
g SSS= 2.660 gr/cm3
g aperente= 2.696 gr/cm3
g parafina = 0.870 gr/cm3
g filler apar = 2.860 gr/cm3
g cement. asfalr = 1.070 gr/cm3
COMBINACION DEL MATERIAL EN LA MEZCLA
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

Piedra(%) 42.525 42.3 42.075 41.85 41.625
Arena(%) 49.14 48.88 48.62 48.36 48.1
Filler(%) 2.835 2.82 2.805 2.79 2.775
100 100 100 100 100
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

G 2.5018 2.4842 2.4669 2.4498 2.4329

Y.
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE VACIOS
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

Den briq(gr/cm3) 1.821 1.922 1.898 1.898 1.922
% VACIOS 27.2134 22.6425 23.0445 22.5072 21.0109
28.0000 GRAFICO 4
27.0000
26.0000
25.0000
% VACIOS
24.0000
% VACIOS
23.0000
22.0000
21.0000
20.0000
19.0000
5 5.5 6 6.5
%C.A 7 7.5 8
%V DE VACIOS DEL AGREGADO MINERAL
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

%V.M.A 36.4887 33.3295 34.4893 34.8396 34.3934

Y.
39.0000 GRAFICO 5
37.0000
35.0000
33.0000
%V.M.A
%V.M.A
31.0000 % V.M.A
29.0000
27.0000
25.0000
5 5.5 6 6.5 7 7.5 %C.A 8
% V.LL.C.C.A
C.A(%) 5.5 6 6.5 7 7.5

% V.LL.C.C.A 25.4197 32.0647 33.1837 35.3977 38.9100
45.0000 GRAFICO 6
40.0000
35.0000
%V.LL.C.C.A
30.0000 %V.LL.C.C.A
25.0000
20.0000
15.0000
5 5.5 6 6.5 7 7.5 %C.A 8

Y.
IND. RIG
C.A(%) 5.5 6 6.5 7

Estab(corr) 912 1095.92 1275.28 1126.32
Lectura(Plg) 0.140 0.160 0.165 0.165
IND. RIG(Lb/pulg) 6514.28571 6849.5 7728.9697 6826.18182
7800 GRAFICO 7
7600
7400
IND. RIG(lb/pul)
7200
IND. RIG
7000
6800
6600
6400
5 5.5 6 % C.A 6.5 7 7.5
V). CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Y.
Los usos granulomtricos que mejor se ajustan a nuestra curva son: el MAC-1 y el
tipo IVC, sin embargo la curva granulomtrica no encaja en su totalidad a los lmites
establecidos por los usos, por ende se recomienda aumentar ms agregado fino
para optimizar nuestro agregado
La gravedad especifica obtenida se encuentra en el rango de los valores comunes
para los agregados, sin embargo se recomienda realizar el ensayo del peso
superficialmente seco del agregado fino, de forma cuidadosa ya que este
parmetro es muy difcil de hallar, por ejemplo secar la muestra en sombra para
determinar tal parmetro y no en sol
Los resultados de pesos unitarios de las briquetas no son tan confiables, ya que
nos sale porcentajes de vacos muy elevados, por lo cual sera incorrecto colocar
este asfalto en una carretera
Tambin es posible que nuestra gravedad mxima terica nos haya botado
resultados incorrectos, por lo q el % de vacos es muy elevado
Para la realizacin del ensayo de Marshall compactar bien las briquetas, para
obtener resultados idneos
Nuestro asfalto no cumple con el parmetro de estabilidad
Segn nuestro grafico de pesos unitarios nuestro porcentaje de asfalto es de
6.5%

Y.

Y.

Y.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

JEFE DE PRCTICAS: Bch. Marisol Llamocca

PRCTICA ENSAYO DE MARSHALL

NOMBRE: Herbert Daniel Flores Yancachajlla

DA/ HORARIO: Mircoles 11-1 pm

FECHA DE PRCTICA: Mircoles, / / / del 2014

FECHA DE ENTREGA: Lunes, 15 de diciembre del 2014

ENSAYO DE MARSHALL 1 Por: Herbert Daniel Flores Y.

MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS.

NORMAS: AASHTO T-245, ASTM D-1559

El propsito del mtodo de dosificacin Marshall es determinar el contenido ptimo de

ENSAYO DE MARSHALL 2 Por: Herbert Daniel Flores Y.

II. ENSAYOS PREVIOS

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

- Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso clasificndolos de

II.- EQUIPOS Y MATERIALES

III.- MARCO TEORICO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N4)

En suelos gruesos, el comportamiento mecnico e hidrulico esta principalmente definido

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de

ENSAYO DE MARSHALL 3 Por: Herbert Daniel Flores Y.

estructuracin e historia geolgica, que el conocimiento de su granulometra, resulta

Sin embargo, el ingeniero interesado en suelos debe estar suficientemente familiarizado

IV.- PREPARACION DE LA MUESTRA

V.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

- Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos a mas altura se

ENSAYO DE MARSHALL 4 Por: Herbert Daniel Flores Y.

- Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal, y vertical.

- Despus lo retenido se va pesando.

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

ASTM C-127, C-128

- Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados fino y agregado

II.- MARCO TEORICO

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

ENSAYO DE MARSHALL 5 Por: Herbert Daniel Flores Y.

c).-Por su densidad se clasifican en

1.- Peso especfico

En relacin con la importancia del peso especfico del agregado, es conveniente

ENSAYO DE MARSHALL 6 Por: Herbert Daniel Flores Y.

- En general, el peso especfico del agregado, salvo determinados tipos de

Capacidad de absorcin del agregado, se determina por el incremento de peso de una

III.- MATERIALES Y EQUIPOS

IV.- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento que se menciona a

ENSAYO DE MARSHALL 7 Por: Herbert Daniel Flores Y.

Luego procedemos a secar una pequea muestra de este agregado saturado

Primeramente procedemos a pesar la canastilla, seguidamente la colocamos

Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo durante 24

ENSAYO DE MARSHALL 8 Por: Herbert Daniel Flores Y.

III. MEMORIA DE CLCULO

ENSAYO DE MARSHALL 9 Por: Herbert Daniel Flores Y.

1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00

ENSAYO DE MARSHALL 10 Por: Herbert Daniel Flores

ENSAYO DE MARSHALL 11 Por: Herbert Daniel Flores

COMBINACION GRAVA Y AGREGADO FINO

ENSAYO DE MARSHALL 12 Por: Herbert Daniel Flores

ENSAYO DE MARSHALL 13 Por: Herbert Daniel Flores

COMBINACION CON GRAVA, AGREGADO FINO, Y FILLER

%AG.GRUESO %AG.FINO %FILLER

% PASANTE MAC-1 Tipo IVC