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Tesis de Grado Filtro de Mangas
Tesis de Grado Filtro de Mangas
TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2010
AGRADECIMIENTO
colaboraron en la
realizacin de este
trabajo y especialmente
su invaluable ayuda.
DEDICATORIA
A DIOS
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
A MI ESPOSA
A MIS HIJOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
_________________ ______________
_________________
_________________________
ventilador, etc. utilizando para ello como material filtrante polister y como
harina).
Unas vez realizadas las pruebas de laboratorio, se pudo establecer que este
una industria por ejemplo), por lo que este banco de pruebas puede ser
NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN........................................................................................................II
NDICE GENERAL..........................................................................................III
ABREVIATURAS............................................................................................IV
SIMBOLOGA...................................................................................................V
NDICE DE FIGURAS.....................................................................................VI
NDICE DE TABLAS......................................................................................VII
NDICE DE PLANOS..VIII
INTRODUCCIN..............................................................................................1
CAPTULO 1
1.1 Antecedentes.....4
CAPTULO 2
CAPTULO 3
de Tela.......42
de Vlvulas)...49
de Tela68
de Vlvulas)...75
CAPTULO 4
Contaminante A...92
de Filtracin.108
Contaminante B.145
de Filtracin.162
CAPTULO 5
Constantes de Filtracin..200
CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..219
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
Hp Caballo de Fuerza
cm Centmetro
C Grado Centgrado
F Grado Fahrenheit
g/cm3 Gramo por Centmetro Cbico
g/m2 Gramo por Metro Cuadrado
g/m3 Gramo por Metro Cbico
gr/ft3 Grano por Pie Cbico
g Gravedad (9.81 m/s2)
Hz Hertz
Kg Kilogramo
Kg/m3 Kilogramo por Metro Cbico
Lb Libra
Lb/ft2 Libra por Pie Cuadrado
Lb/ft3 Libra por Pie Cbico
Lb/pulg2 Libra por Pulgada Cuadrada (psi)
Lt Litro
Lt/min Litro por Minuto
MPa Megapascal
m2 Metro Cuadrado
m3/min Metro Cbico por Minuto
m Metro Lineal
m/min Metro por Minuto
m/s Metro por Segundo
m Micra o Micrmetro
mm Milmetro
mm2 Milmetro Cuadrado
ms Milisegundo
min Minuto
oz Onza
Pa Pascal
Pi (3.14159265358979)
ft2 Pie Cuadrado
ft3/min Pie Cbico por Minuto
ft Pie Lineal
ft/min Pie por Minuto
pulg Pulgada Lineal
Pulg H2O Pulgada de Agua
RPM Revoluciones por Minuto
s Segundo
SIMBOLOGA
H Altura
B Ancho
A rea
Ae rea del Tubo de Entrada al Filtro
As rea del Tubo de Salida del Filtro
Am, AMANGA rea Lateral de una Manga
ANETA rea Neta de Tela de Filtracin
S Arrastre
Se Arrastre del Filtro Limpio
Ps Cada de Presin a travs de la Estructura
Pf Cada de Presin a travs de la Tela Limpia
Pp Cada de Presin a travs del Pastel de Polvo
P Cada de Presin Total
QD Caudal de Diseo
Qe Caudal de Entrada al Filtro
Qs Caudal de Salida del Filtro
Qgas Caudal del Gas
PVC Cloruro de Polivinilo
Cv Coeficiente de Relacin de Flujo Volumtrico
C Concentracin
Ce Concentracin de Entrada
Cs Concentracin de Salida
Ke Constante de Extrapolacin en Grfica W vs S
AC Corriente Alterna
Wc Densidad de rea de Polvo Reciclado
Wo Densidad de rea de Polvo ltimamente Depositado
L Densidad de Capa de Polvo
p Densidad de Partcula
W Densidad de Polvo
g Densidad del Gas
Dimetro
Dp Dimetro de Partcula
De Dimetro del Tubo de Entrada al Filtro
Ds Dimetro del Tubo de Salida del Filtro
dg,masa Dimetro Medio Geomtrico de Masa de Partcula
T Diferencial de Tiempo de Respuesta del Pulso
Eficiencia de Coleccin Global
Er Eficiencia de Recoleccin en Tolva
E Espesor
FS Factor de Seguridad
X(x) Funcin de Entrada de un Sistema de Control
Y(x) Funcin de Salida de un Sistema de Control
L Longitud
Mt Masa Colectada en Tolva
Me Masa de Entrada o Flujo de Masa de Entrada
M2 Masa de Recipiente + Polvo o Masa del Filtro + Polvo
Ms Masa de Salida o Flujo de Masa de Salida
M1 Masa del Recipiente o Masa del Filtro
Mf Masa Final de Tanque + Polvo
Mi Masa Inicial de Tanque + Polvo
N Nmero
NMANGAS Nmero Total de Mangas de un Filtro
Ks Pendiente en Grfica W vs S
K2 Permeabilidad de la Capa de Polvo
Kp Permeabilidad de la Capa de Polvo
Kf Permeabilidad del Filtro Limpio
K Permeabilidad del Filtro o de la Capa de Polvo
% Porcentaje
Pot Potencia
P Presin
Pe Presin de Entrada al Filtro
Ps Presin de Salida del Filtro
Pj Presin del Pulso de Limpieza
Pa Presin Neumtica de Entrada al Sistema en Tanque de
Compensacin
Pn Presin Neumtica de Salida en Toberas
Pm Presin Neumtica en la Vlvula Solenoide
Xp Profundidad de la Capa de Polvo
Xf Profundidad del Filtro Limpio
X Profundidad del Filtro o de la Capa de Polvo
PLC Programa de Control Lgico (Programing Logical Control)
Rapidez de Accin del Pulso
(K2)C Resistencia Especfica del Polvo Reciclado
K2 Resistencia Especfica del Polvo Recientemente
Depositado
SMC Shimbashi Minato-Ku Corporation
T Temperatura
t Tiempo
B9 Tiempo de Activacin de la Electrovlvula (Programacin
del PLC)
B13 Tiempo de Activacin del Timbre (Programacin del PLC)
Te Tiempo de Energizacin de la Vlvula Solenoide
Tf Tiempo de Filtracin
B7 Tiempo de Filtracin (Programacin del PLC)
Tc Tiempo de Limpieza
Tm Tiempo de Mezclado
B5 Tiempo de Mezclado Inicial (Programacin del PLC)
T2 Tiempo de Respuesta
T1 Tiempo de Vaco
Tp Tiempo del Pulso
V Velocidad
Vf Velocidad de Filtracin
Vg Velocidad del Gas
Ve Velocidad en el Tubo de Entrada al Filtro
Vs Velocidad en el Tubo de Salida del Filtro
V Velocidad Superficial de Filtracin
g Viscosidad del Gas
V Voltaje
NDICE DE FIGURAS
Figura Pg.
Figura Pg.
Tabla Pg.
Tabla Pg.
Tabla Pg.
Plano
cuerpo principal del filtro, la tolva metlica de recoleccin de polvo con el cual
2
experimentales piloto estos seis diseos diferentes, utilizando para ello los
1.1. Antecedentes.
elaborado en el ao 2001.
electrnico.
activacin de la electrovlvula.
la electrovlvula.
la electrovlvula.
=105mm).
manualmente.
se detallan a continuacin:
1. Polister
2. Polipropileno
3. Homopolmero Acrlico
12
www.rmseguridad.com.ar ventas@rmseguridad.com.ar.
utilizar.
que servirn para colectar el polvo que ingresa y sale del filtro y
13
respectivamente.
mecnica.
requerido.
14
kilogramos aproximadamente.
I. Ver el Apndice F.
(9).
TABLA I
ACTUAL
16
Polister de 16 Polister de 16
Tipo de tela
onzas onzas
=4,50 pulg =4,50 pulg
Dimensin manga - canastilla
L=60 pulg L=60 pulg
Nmero de mangas 68 1
VXF2160 / 2V250
Tipo de vlvula 2V-130-15AC110V
- 25AC 110V
Eficiencia (%) 99 93
Tipos de Contaminante:
A. Cemento
B. Harina de trigo
Tipos de tela:
1. Polister
2. Polipropileno
3. Homopolmero Acrlico
siguiente:
como:
QGAS
Vf Ec. 2.1
ANETA
Donde:
pulse - jet.
0.06021
V f 2.878ABT 0.2335 C e (0.7471 0.0853LnD p ) Ec. 2.2
Donde:
P Pf Pp Ps Ec. 2.3
Donde:
despreciable.
P V * g
Ec. 2.4
X K
Donde:
X f * g * V X p * g * V
P Ec. 2.5
Kf Kp
Masa recolectada V * A * t * C L * A* X p
C*V * t
Xp Ec. 2.6
L
Donde:
t = Tiempo de operacin
X f * g g
P *V * C * V * t * V Ec. 2.7
Kf K p * L
obtiene (3):
S K1 K 2W Ec. 2.8
Donde:
0.00304
K2 Ec. 2.9
(d g,masa )1.1
Donde:
gas (16).
0.00304 g 2600 Vf
K2 1.1
( )( )( )0.6 Ec. 2.10
(d g,masa ) g,70 F p 0.0152
Donde:
F (Kg/m-s)
desconocidos.
S K e K sW Ec. 2.11
Donde:
implicados en la filtracin
rea de polvo:
Fuente [3]
Donde:
Donde:
(PE)W = Se + (K2)C Wc Vf
Vf = Velocidad de filtracin
se encuentra en paralelo.
filtracin.
modelada.
34
PE W 6.08 * V f * Pj0.65
Ec. 2.14
Donde:
y 100psi.
de trabajo.
Donde:
ft/min-Lb/ft2)
daarse.
acero puro por el acero blando puede requerirse, con tal de que
excedida (5).
resistencia qumica.
CAPTULO 3
Neta de Tela.
de filtracin.
T = 86F
Ce = 0.70gr/ft3
Dp = 11m
0.06021
V f 2.878ABT 0.2335 Ce (0.7471 0.0853LnD p )
ft
V f 8.90
min
42
siguientes propsitos:
velocidad de filtracin y,
43
Qe
ANETA
Vf
ft 3
1764.38
ANETA min
ft
4.40
min
ANETA 401.00ft 2
diseado.
muy costosas.
D (Tablas G, H e I).
Polister: $4.91
Polipropileno: $6.05
se muestra a continuacin:
= 150mm = 0.15m
L = 1500mm = 1.50m
A MANGA DL
AMANGA (0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
se indica a continuacin:
ANETA
N MANGAS
AMANGA
401.00ft 2
N MANGAS
7.64ft 2
N MANGAS 53mangas
47
canastilla.
(Seleccin de Vlvulas).
PLC (7).
Elementos:
1. Actuador:
aire comprimido.
3. Transmisor:
a. Circuito elctrico.
b. Circuito neumtico.
4. Alimentacin:
a. Elctrica.
b. Neumtica.
5. Sensor de presin:
49
baghouse.
Opciones de Control:
a. Lazo Abierto:
Donde:
b. Lazo Cerrado:
50
funcionamiento:
Nmero de mangas = 53
Te 5 T Ec. 3.1
Fuente 12
Donde:
de compensacin (MPa)
pulso
Criterios de diseo:
Pn = 80 psi = 0.55MPa
Despejando Pm se tiene:
1
Pm Pn
0.90
1
Pm (0.55)
0.90
Pm 0.61MPa
(12):
Pm*0.90
Ec. 3.3
T
P m *0.90
T
0.61*0.90
T
0.017
T 32.29ms
Te 5T
Te 5(32.29 )
Te 162ms
adecuado.
57
caractersticas principales:
Normalmente cerrada
Peso: 0.53Kg
ver el Apndice H.
Cantidad de vlvulas: 9
Cantidad de tuberas: 9
L= 6 x (0.15+0.10) = 1.50m
Pa: 0.70MPa.
Pm: 0.61MPa.
Pn: 0.55MPa.
Fuente 12
06-1-G.
datos:
p = 3500Kg/m3 (4)
Vf = 4.40ft/min = 0.022m/s
0.00304 2600 Vf
K2 1.1
( g )( )( )0.6
(d g,masa ) g,70 F p 0.0152
K 2 846 cmH 2 O / m / s Kg / m 2
K 2 1.40 Pa min m / g
K 2 8.26 Pu lg H 2 O / ft / min Lb / ft 2
Pulg H2O.
60
g gr Lb
C 1.61 3 0.70 3 1.01x10 4 3
e m ft ft
ft
V 4.40
f min
t
f
30 min
(asumido)
P 80psi
j (de acuerdo a vlvula seleccionada)
PulgH 2 O
K 8.26
2 ft Lb
min ft 2
cada de presin:
P 2.03 Pu lg H 2 O
experimentales.
caractersticas:
Ventilador de succin
Tipo centrfugo
(=0.70)
abrasin
ecuacin:
62
Qe * P
Pot Ec. 3.4
6356 *
Donde:
1764.38*2.51
Pot 1.00 Hp
6356*0.70
Pot 1.30Hp
TABLA II
PARA CEMENTO
Polister
Tipos de tela Polipropileno
Homopolmero Acrlico
64
=150mm
Dimensin manga - canastilla
L=1500mm
Nmero de mangas 53
Neta de Tela.
T = 86F
Ce = 2.76gr/ft3
Dp = 75m
0.06021
V f 2.878ABT 0.2335Ce (0.7471 0.0853LnD p )
ft
V f 14.41
min
siguientes propsitos:
velocidad de filtracin y,
se reparta proporcionalmente.
Qe
ANETA
Vf
ft 3
1270.35
ANETA min
ft
4.40
min
ANETA 288.72ft 2
68
diseado.
muy costosas.
D (Tablas G, H e I).
Polister: $4.91
Polipropileno: $6.05
se muestra a continuacin:
= 150mm = 0.15m
L = 1500mm = 1.50m
A MANGA DL
71
AMANGA (0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
se indica a continuacin:
ANETA
N MANGAS
AMANGA
288.72ft 2
N MANGAS
7.64ft 2
N MANGAS 38 mangas
canastilla.
(Seleccin de Vlvulas).
PLC (7).
Elementos:
1. Actuador:
73
aire comprimido
3. Transmisor:
d. Circuito elctrico
e. Circuito neumtico
4. Alimentacin:
f. Elctrica
g. Neumtica
5. Sensor de presin:
baghouse
Opciones de Control:
c. Lazo Abierto:
Donde:
d. Lazo Cerrado:
funcionamiento:
76
Nmero de mangas = 38
Te 5 T Ec. 3.5
77
Fuente 12
Donde:
de compensacin (MPa)
pulso
Criterios de diseo:
Pn = 80psi = 0.55MPa
Despejando Pm se tiene:
1
Pm Pn
0.90
1
Pm (0.55)
0.90
Pm 0.61MPa
(12):
Pm*0.90
Ec. 3.7
T
P m *0.90
T
0.61*0.90
T
0.017
T 32.29ms
Te 5T
Te 5(32.29 )
Te 162ms
mangas.
caractersticas principales:
Normalmente cerrada
Peso: 0.53Kg
ver el Apndice H.
Cantidad de vlvulas: 8
Cantidad de tuberas: 8
Pa: 0.70MPa
Pm: 0.61MPa
Pn: 0.55MPa
Fuente 12
VXF2150-06-1-G.
continuacin:
83
p = 1500Kg/m3 (1)
Vf = 4.40ft/min = 0.022m/s
0.00304 2600 Vf
K2 1.1
( g )( )( )0.6
(d g,masa ) g,70 F p 0.0152
K 2 242cmH 2 O / m / s Kg / m 2
K 2 0.40 Pa min m / g
K 2 2.36 Pu lg H 2 O / ft / min Lb / ft 2
de valores de K2.
gr Lb
C 2.76 3 3.94x10 4 3
e ft ft
ft
V 4.40
f min
t
f
30 min
(asumido)
P 80psi
j (de acuerdo a vlvula seleccionada)
PulgH 2 O
K 2.36
2 ft Lb
min ft 2
cada de presin:
P 2.09 PulgH 2 O
experimentales.
caractersticas:
Ventilador de succin
Tipo centrfugo
(=0.70)
abrasin
ecuacin:
86
Qe * P
Pot Ec. 3.8
6356 *
Donde:
1270.35*2.63
Pot 0.75 Hp
6356*0.70
Pot 1.00 Hp
TABLA III
87
PARA HARINA
Polister
Tipos de tela Polipropileno
Homopolmero acrlico
=150mm
Dimensin manga - canastilla
L=1500mm
Nmero de mangas 38
Contaminante A.
de forma experimental:
operacin determinado.
4. Tiempo de operacin del ciclo de filtrado y limpieza.
filtro ya construido.
Tipos de tela:
o Polister
o Polipropileno
o Homopolmero Acrlico
o L = 1.50m, = 150mm
El caudal que se requiere en el equipo es la razn entre
QD
Qe
N MANGAS
ft 3
1764.38
Qe min
53
ft 3
Qe 33.29
min
m3
Qe 0.94
min
compresor de aire.
PLC.
Experimental.
cinco.
TABLA IV
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N ENTRADA
- ft/min
1 320
2 320
3 350
4 380
5 380
PROMEDIO 350
De 105mm 0.34ft
ft
Ve 350
min
como sigue:
De2
Ae
4
*0.34 2
Ae
4
Ae 0.093ft 2
Qe Ve * Ae
ft
Qe 350 *0.093ft 2
min
ft 3
Qe 32.55
min
m3
Qe 0.92
min
(0.94m3/min).
filtro:
m3
Qe 0.92
min
operado manualmente.
adecuada.
Me
Ce Ec. 4.1
Qe
Donde:
minutos (g/min)
TABLA V
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 0.591 0.556 15.760
2 1 10 0.035 0.590 0.555 15.731
3 1 10 0.035 0.575 0.540 15.306
4 1 10 0.035 0.510 0.475 13.464
5 1 10 0.035 0.521 0.486 13.776
PROMEDIO 14.807
TABLA VI
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 0.590 0.555 15.731
2 1 10 0.035 0.560 0.525 14.881
3 1 10 0.035 0.580 0.545 15.448
4 1 10 0.035 0.505 0.470 13.322
5 1 10 0.035 0.577 0.542 15.363
PROMEDIO 14.949
TABLA VII
COMBINACIN N3 (A3)
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 0.550 0.515 14.598
2 1 10 0.035 0.570 0.535 15.164
3 1 10 0.035 0.563 0.528 14.966
4 1 10 0.035 0.540 0.505 14.314
5 1 10 0.035 0.550 0.515 14.598
PROMEDI
14.728
O
Las concentraciones de entrada para las
continuacin:
Acrlico
Constantes de Filtracin.
W Ce * V f * t f Ec. 4.2
Donde:
g
Ce 1.60 ;1.62;1.59
m3
Qe
Vf
Am
m3
0.92
Vf min
0.71m 2
m
V f 1.31
min
Donde:
P
S Ec. 4.3
Vf
Donde:
IX y X:
TABLA VIII
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 1 0 0.40 0.43
3 0.43 0.49
6 0.39 0.50
9 0.40 0.54
12 0.38 0.56
15 0.38 0.58
18 0.38 0.59
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
2
- Pulg H2O Pa g/m Pa-min/m
0.03 7.47 0.00 5.71
0.06 14.94 6.28 11.43
0.11 27.38 12.57 20.95
1 0.14 34.85 18.85 26.67
0.18 44.81 25.14 34.29
0.20 49.78 31.42 38.10
0.21 52.27 37.71 40.00
TABLA IX
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 1 0 0.40 0.44
3 0.42 0.48
6 0.39 0.50
9 0.40 0.54
12 0.38 0.56
15 0.38 0.58
18 0.37 0.58
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
2
- Pulg H2O Pa g/m Pa-min/m
0.04 9.96 0.00 7.62
0.06 14.94 6.34 11.43
0.11 27.38 12.69 20.95
1 0.14 34.85 19.03 26.67
0.18 44.81 25.38 34.29
0.20 49.78 31.72 38.10
0.21 52.27 38.07 40.00
TABLA X
COMBINACIN N3 (A3)
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 1 0 0.41 0.43
3 0.42 0.48
6 0.39 0.50
9 0.40 0.54
12 0.38 0.56
15 0.38 0.59
18 0.38 0.60
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
2
- Pulg H2O Pa g/m Pa-min/m
0.02 4.98 0.00 3.81
0.06 14.94 6.25 11.43
0.11 27.38 12.50 20.95
1 0.14 34.85 18.75 26.67
0.18 44.81 25.00 34.29
0.21 52.27 31.25 40.00
0.22 54.76 37.50 41.90
coleccin.
Estos resultados corroboran la teora de filtracin
Polipropileno.
Fig. 4.3 Comportamiento de la formacin de pastel a travs del aumento del
Homopolmero Acrlico.
De la extrapolacin se obtiene el valor de K e y de
Acrlico
respectivamente.
eficiente es.
PLC.
intervalo de limpieza.
Mt
Er x100 Ec. 4.4
Me
Donde:
A2 y A3:
TABLA XI
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7850.00
2 1 30 250 12 8500.00 7865.00
3 1 30 250 18 8500.00 7860.00
4 1 30 250 24 8500.00 7860.00
5 1 30 250 30 8500.00 7855.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 Er = Mt / Me
- g g g g %
1 650.00 50.00 535.00 485.00 74.62
2 635.00 50.00 510.00 460.00 72.44
3 640.00 50.00 485.00 435.00 67.97
4 640.00 50.00 470.00 420.00 65.63
5 645.00 50.00 460.00 410.00 63.57
PROMEDIO 68.84
TABLA XII
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7840.00
2 1 30 250 12 8500.00 7855.00
3 1 30 250 18 8500.00 7845.00
4 1 30 250 24 8500.00 7850.00
5 1 30 250 30 8500.00 7855.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 Er = Mt / Me
- g g g g %
1 660.00 50.00 535.00 485.00 73.48
2 645.00 50.00 510.00 460.00 71.32
3 655.00 50.00 495.00 445.00 67.94
4 650.00 50.00 480.00 430.00 66.15
5 645.00 50.00 460.00 410.00 63.57
PROMEDIO 68.49
TABLA XIII
COMBINACIN N3 (A3)
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7860.00
2 1 30 250 12 8500.00 7850.00
3 1 30 250 18 8500.00 7845.00
4 1 30 250 24 8500.00 7855.00
5 1 30 250 30 8500.00 7865.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 Er = Mt / Me
- g g g g %
1 640.00 50.00 525.00 475.00 74.22
2 650.00 50.00 518.00 468.00 72.00
3 655.00 50.00 495.00 445.00 67.94
4 645.00 50.00 475.00 425.00 65.89
5 635.00 50.00 460.00 410.00 64.57
PROMEDIO 68.92
Er 68.84%
E r 68.49%
Combinacin N3: Cemento + Homopolmero
Acrlico
E r 68.92%
Fig. 4.4 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
Cemento + Polister.
Fig. 4.5 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
Cemento + Polipropileno.
Fig. 4.6 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
A3 son:
TC 17 seg
TC 17 seg
Acrlico
TC 17 seg
Total
limpieza pulse-jet).
limpio).
puntos concntricos.
se muestra a continuacin:
TABLA XIV
MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N SALIDA
- ft/min
1 450
2 450
3 500
4 550
5 550
PROMEDIO 500
Ds 105mm 0.34ft
ft
Vs 500
min
como sigue:
Ds2
As
4
*0.34 2
As
4
As 0.093ft 2
Qs Vs * As
ft
Qs 500 *0.093ft 2
min
ft 3
Qs 46.50
min
m3
Qs 1.32
min
se expres anteriormente.
global:
m3
Qs 1.32
min
Se deja operar al equipo completo de filtracin
respectivamente:
TABLA XV
COMBINACIN N1 (A1)
CEMENTO + POLISTER
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO
FILTRO EN 10 MINUTOS
+ POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.045 0.010 0.283
2 0.035 0.045 0.010 0.283
3 0.035 0.040 0.005 0.142
4 0.035 0.050 0.015 0.425
5 0.035 0.045 0.01 0.283
PROMEDIO 0.283
TABLA XVI
COMBINACIN N2 (A2)
CEMENTO + POLIPROPILENO
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO +
FILTRO EN 10 MINUTOS
POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.050 0.015 0.425
2 0.035 0.045 0.010 0.283
3 0.035 0.045 0.010 0.283
4 0.035 0.050 0.015 0.425
5 0.035 0.045 0.010 0.283
PROMEDIO 0.340
TABLA XVII
COMBINACIN N3 (A3)
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO +
FILTRO EN 10 MINUTOS
POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.050 0.015 0.425
2 0.035 0.040 0.005 0.142
3 0.035 0.045 0.010 0.283
4 0.035 0.045 0.010 0.283
5 0.035 0.050 0.015 0.425
PROMEDIO 0.312
Con la masa promedio de polvo colectada en la
como sigue:
Ms
Cs Ec. 4.5
Qs
Donde:
minutos (g/min)
continuacin:
g
Cs 0.0215
m3
g
Cs 0.0258
m3
Acrlico
g
Cs 0.0236
m3
Donde:
siguiente:
Ce C s
x100 1.60 0.0215 x100
Ce 1.60 98.66%
Ce C s
x100 1.62 0.0258 x100
Ce 1.62 98.41%
Acrlico
Ce C s
x100 1.59 0.0236 x100
Ce 1.59
98.52%
Las eficiencias obtenidas de forma experimental
deseada de 99%.
filtracin ptima.
lo siguiente:
P ( K e K sW )V f Ec. 4.7
4.7 se tiene:
P ( K e K s CeV f t f )V f Ec. 4.8
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.43 Pu lg H 2 O
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.43 Pu lg H 2 O
Acrlico
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.43 Pu lg H 2 O
ft
Vf ( )
min
Pu lg H 2 O
Ks( )
ft Lb
min ft 2
Lb
Ce ( )
ft 3
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.916 Pu lg H 2 O
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.917 Pu lg H 2 O
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.915 Pu lg H 2 O
aproximadamente iguales.
succin.
Contaminante B.
Para poder desarrollar un diseo de filtro ms especfico se
de forma experimental:
operacin determinado.
filtro ya construido.
Tipos de tela:
o Polister
o Polipropileno
o Homopolmero Acrlico
o L = 1.50m, = 150mm
QD
Qe
N MANGAS
ft 3
1270.35
Qe min
38
ft 3
Qe 33.43
min
m3
Qe 0.94
min
compresor de aire.
El ventilador de succin se encuentra en la zona de aire
Experimental.
cinco.
TABLA XVIII
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N ENTRADA
- ft/min
1 320
2 320
3 350
4 380
5 380
PROMEDIO 350
Datos de entrada al filtro:
De 105mm 0.34ft
ft
Ve 350
min
Se procede a calcular el caudal de entrada Q e
como sigue:
De2
Ae
4
*0.34 2
Ae
4
Ae 0.093ft 2
Qe Ve * Ae
ft
Qe 350 *0.093ft 2
min
ft 3
Qe 32.55
min
m3
Qe 0.92
min
(0.94m3/min).
A fin de destacar la importancia de este resultado
filtro:
m3
Qe 0.92
min
operado manualmente.
Me
Ce Ec. 4.9
Qe
Donde:
minutos (g/min)
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 2.087 2.052 58.163
2 1 10 0.035 2.096 2.061 58.418
3 1 10 0.035 2.057 2.022 57.313
4 1 10 0.035 2.134 2.099 59.495
5 1 10 0.035 2.068 2.033 57.625
PROMEDIO 58.203
TABLA XX
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 2.108 2.073 58.759
2 1 10 0.035 2.095 2.060 58.390
3 1 10 0.035 2.052 2.017 57.171
4 1 10 0.035 2.063 2.028 57.483
5 1 10 0.035 2.111 2.076 58.844
PROMEDI
58.129
O
TABLA XXI
COMBINACIN N6 (B3)
FILTRO
MASA MASA DE
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS FILTRO + ENTRADA
MEZCLADO FILTRACIN FILTRO
POLVO EN 10 MINUTOS
N Tm Tf M1 M2 Me = M2 - M1
- min min oz oz oz g
1 1 10 0.035 2.118 2.083 59.042
2 1 10 0.035 2.108 2.073 58.759
3 1 10 0.035 2.057 2.022 57.313
4 1 10 0.035 2.068 2.033 57.625
5 1 10 0.035 2.111 2.076 58.844
PROMEDI
58.316
O
continuacin:
Acrlico
Constantes de Filtracin.
W Ce * V f * t f Ec. 4.10
Donde:
g
Ce 6.30 ;6.29;6.31
m3
Qe
Vf
Am
m3
0.92
Vf min
0.71m2
m
V f 1.31
min
Donde:
P
S Ec. 4.11
Vf
Donde:
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 0 0.40 0.42
3 0.43 0.49
6 0.39 0.50
1 9 0.40 0.54
12 0.37 0.56
15 0.37 0.58
18 0.38 0.60
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
- Pulg H2O Pa g/m2 Pa-min/m
0.02 4.98 0.00 3.81
0.06 14.94 24.70 11.43
0.11 27.38 49.40 20.95
1 0.14 34.85 74.11 26.67
0.19 47.29 98.81 36.19
0.21 52.27 123.51 40.00
0.22 54.76 148.21 41.90
TABLA XXIII
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 0 0.39 0.42
3 0.43 0.49
6 0.39 0.50
1 9 0.40 0.54
12 0.37 0.56
15 0.37 0.58
18 0.37 0.59
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
- Pulg H2O Pa g/m2 Pa-min/m
0.03 7.47 0.00 5.71
0.06 14.94 24.67 11.43
0.11 27.38 49.34 20.95
1 0.14 34.85 74.01 26.67
0.19 47.29 98.68 36.19
0.21 52.27 123.35 40.00
0.22 54.76 148.02 41.90
TABLA XXIV
COMBINACIN N6 (B3)
PRESIN PRESIN
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DE DE
MEZCLADO FILTRACIN
ENTRADA SALIDA
N Tm Tf Pe Ps
- min min Pulg H2O Pulg H2O
1 0 0.40 0.43
3 0.41 0.47
6 0.39 0.50
1 9 0.40 0.54
12 0.37 0.56
15 0.36 0.58
18 0.37 0.60
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
- Pulg H2O Pa g/m2 Pa-min/m
0.03 7.47 0.00 5.71
0.06 14.94 24.75 11.43
0.11 27.38 49.50 20.95
1 0.14 34.85 74.25 26.67
0.19 47.29 99.00 36.19
0.22 54.76 123.75 41.90
0.23 57.25 148.50 43.81
El grfico Densidad de rea (W) Vs. Arrastre (S)
coleccin.
Polipropileno.
Fig. 4.9 Comportamiento de la formacin de pastel a travs del aumento del
Homopolmero Acrlico.
De la extrapolacin se obtiene el valor de K e y de
Acrlico
respectivamente.
eficiente es.
PLC.
Mt
Er x100
Me
Ec. 4.12
Donde:
B1, B2 y B3:
TABLA XXV
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7555.00
2 1 30 250 12 8500.00 7565.00
3 1 30 250 18 8500.00 7560.00
4 1 30 250 24 8500.00 7560.00
5 1 30 250 30 8500.00 7563.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 E r = M t / Me
- g g g g %
1 945.00 50.00 830.00 780.00 82.54
2 935.00 50.00 807.00 757.00 80.96
3 940.00 50.00 785.00 735.00 78.19
4 940.00 50.00 770.00 720.00 76.60
5 937.00 50.00 760.00 710.00 75.77
PROMEDI
78.81
O
TABLA XXVI
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7575.00
2 1 30 250 12 8500.00 7580.00
3 1 30 250 18 8500.00 7565.00
4 1 30 250 24 8500.00 7570.00
5 1 30 250 30 8500.00 7558.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 E r = M t / Me
- g g g g %
1 925.00 50.00 833.00 783.00 84.65
2 920.00 50.00 809.00 759.00 82.50
3 935.00 50.00 788.00 738.00 78.93
4 930.00 50.00 772.00 722.00 77.63
5 942.00 50.00 770.00 720.00 76.43
PROMEDI
80.03
O
TABLA XXVII
COMBINACIN N6 (B3)
LIMPIEZA
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE MASA
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN TANQUE + POLVO
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc Mi Mf
- min min ms s g g
1 1 30 250 6 8500.00 7570.00
2 1 30 250 12 8500.00 7575.00
3 1 30 250 18 8500.00 7565.00
4 1 30 250 24 8500.00 7565.00
5 1 30 250 30 8500.00 7568.00
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 E r = M t / Me
- g g g g %
1 930.00 50.00 825.00 775.00 83.33
2 925.00 50.00 802.00 752.00 81.30
3 935.00 50.00 785.00 735.00 78.61
4 935.00 50.00 775.00 725.00 77.54
5 932.00 50.00 760.00 710.00 76.18
PROMEDI
79.39
O
E r 78.81%
E r 80.03%
Combinacin N6: Harina + Homopolmero
Acrlico
E r 79.39%
Fig. 4.10 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
+ Polister.
Fig. 4.11 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
+ Polipropileno.
Fig. 4.12 Grfico Eficiencia de Recoleccin Vs Tiempo de Limpieza para
+ Homopolmero Acrlico.
De acuerdo con las Figuras 5.4, 5.5 y 5.6 el
B3 son:
TC 17 seg
TC 17 seg
Acrlico
TC 17 seg
Total
limpio).
puntos concntricos.
TABLA XXVIII
MEDICIONES DE VELOCIDAD DEL
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N SALIDA
- ft/min
1 450
2 450
3 500
4 550
5 550
PROMEDIO 500
Ds 105mm 0.34ft
ft
Vs 500
min
como sigue:
Ds2
As
4
*0.34 2
As
4
As 0.093ft 2
Qs Vs * As
ft
Qs 500 *0.093ft 2
min
ft 3
Qs 46.50
min
m3
Qs 1.32
min
se expres anteriormente.
global:
m3
Qs 1.32
min
Se deja operar al equipo completo de filtracin
respectivamente:
TABLA XXIX
COMBINACIN N4 (B1)
HARINA + POLISTER
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO +
FILTRO EN 10 MINUTOS
POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.050 0.015 0.425
2 0.035 0.050 0.015 0.425
3 0.035 0.045 0.01 0.283
4 0.035 0.050 0.015 0.425
5 0.035 0.050 0.015 0.425
PROMEDIO 0.397
TABLA XXX
COMBINACIN N5 (B2)
HARINA + POLIPROPILENO
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO +
FILTRO EN 10 MINUTOS
POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.050 0.015 0.425
2 0.035 0.045 0.010 0.283
3 0.035 0.040 0.005 0.142
4 0.035 0.050 0.015 0.425
5 0.035 0.050 0.015 0.425
PROMEDIO 0.340
TABLA XXXI
COMBINACIN N6 (B3)
FILTRO
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1 1 10 250 17
2 1 10 250 17
3 1 10 250 17
4 1 10 250 17
5 1 10 250 17
MASA
MASA MASA DE SALIDA
PRUEBAS FILTRO +
FILTRO EN 10 MINUTOS
POLVO
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1 0.035 0.055 0.02 0.567
2 0.035 0.045 0.010 0.283
3 0.035 0.050 0.015 0.425
4 0.035 0.045 0.01 0.283
5 0.035 0.045 0.01 0.283
PROMEDIO 0.368
Con la masa promedio de polvo colectada en la
como sigue:
Ms
Cs Ec. 4.13
Qs
Donde:
minutos (g/min)
continuacin:
g
Cs 0.0301
m3
g
Cs 0.0258
m3
Acrlico
g
Cs 0.0279
m3
Donde:
siguiente:
Ce C s
x100 6.30 0.0301
Ce x100 99.52%
6.30
Ce C s
x100 6.29 0.0258 x100
Ce 6.29 99.59%
Acrlico
Ce C s
x100
Ce
6.31 0.0279
x100
6.31 99.56%
Las eficiencias obtenidas de forma experimental
lo siguiente:
P ( K e K sW )V f Ec. 4.15
4.15 se tiene:
P ( K e K s C eV f t f )V f Ec. 4.16
Aplicando la ecuacin 4.16 para las
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.46 Pu lg H 2 O
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.46 Pu lg H 2 O
Acrlico
P ( K e K s CeV f t f )V f
P 0.46 Pu lg H 2 O
ft
Vf ( )
min
Pu lg H 2 O
Ks( )
ft Lb
min ft 2
Lb
Ce ( )
ft 3
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.950 Pu lg H 2 O
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.951Pu lg H 2 O
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
P 1.950 Pu lg H 2 O
aproximadamente iguales.
succin.
CAPTULO 5
Constantes de Filtracin.
Para evitar que el papel filtro se separe del tubo, utilizar una
Apndice E.
siguiente:
entra al sistema y que fue retenida por el papel filtro. Este valor
Me
Ce
Qe
18. Se debe limpiar los dos ventiladores pequeos con una brocha
E.
medir presiones.
inclinada).
0 a 1 Pulg H2O).
lecturas.
consultar el Apndice J.
ecuacin:
P Ps Pe
W Ce * V f * t f
prctica.
P
S
Vf
valores de W.
S vs W. Ver el Apndice K.
(gramos).
Apndice E.
minutos.
filtracin B7.
y 30 seg.
siguiente:
manga).
comprimido a la manga.
final.
siguiente ecuacin:
Mt
Er x100
Me
18. Se debe limpiar los dos ventiladores pequeos con una brocha
Promedio de Limpieza.
Apndice K.
continuacin.
del filtro.
Apndice E.
Apndice E.
minutos.
filtracin B7.
siguiente:
a. Abre, que permite la secuencia de filtracin con
manga).
comprimido a la manga.
minuto Ms (g/min).
la siguiente ecuacin:
Ms
Cs
Qs
19. Se debe limpiar los dos ventiladores pequeos con una brocha
Ce C s
x100
Ce
Ver el Apndice K.
dos tipos:
la manga.
P ( K e K s C eV f t f )V f
P 6.08 * V f * Pj0.65 K s * V f2 * Ce * t f
Debido a la naturaleza emprica de esta ecuacin, se deben
involucrados.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
mejorar su desempeo.
1. CONCLUSIONES
polvo tela.
70% para cemento y 80% para harina, lo cual indica una muy
en el proceso de produccin.
2. VENTAJAS
el usuario.
3. DESVENTAJAS
4. RECOMENDACIONES
diseo de filtros.
b. Reemplazar la tapa transparente de plstico del tanque por una
la manga.
SISTEMA
MAGNITUD
AMERICANO INTERNACIONAL
1 plg2 6,454x10-4 m2
Temperatura 1F -17,22C
1 g = 10-6 g
1 min = 60 s
APNDICE B
Fuente 13
TABLA C
PRECIO DE MANGAS
2do CUARTO DE 1998 EN $/pie2
DIMETRO
TIPO DE DE TIPO DE TELA
LIMPIEZA MANGA
pulg PE PP NO HA FG CO TF P8 RT NX
4-1/2 a
0,75 0,81 2,17 1,24 1,92 NA 12,20 4,06 2,87 20,60
5-1/8
6a8 0,67 0,72 1,95 1,15 1,60 NA 9,70 3,85 2,62 NA
Pulse-Jet
4-1/2 a 5-
0,53 0,53 1,84 0,95 1,69 NA 12,90 3,60 2,42 16,70
1/8
6a8 0,50 0,60 1,77 0,98 1,55 NA 9,00 3,51 2,30 NA
NA = No aplicable
MATERIALES
PE = 16 oz de polister CO = 9 oz de algodn
NO = 14 oz de nomex P8 = 16 oz de p84
FACTOR DE MATERIAL: A
15 12 10 9 6
Mezcla de
Asbesto Almina Amonio Carbn activado
pastel
Polvo de Fertilizantes Carbn negro
En pulicin Aspirina
cartn fosfticos (molecular)
Petroqumicas Detergentes y
Cocoa Celuloso Carbn negro
secas otros dispersantes
Productos directos
de reaccin de
Harina Fundicin Cemento Tintura
polvo de tocador,
leche y jabn
Granos Perlita Pigmentos Ceniza voltil
Polvo de
Caucho Cermica xidos metlicos
cuero
Pigmentos
Polvo en
Arena Arcillas metlicos y
acerros
sintticos
Tabaco Sal Ladrillo Plsticos
Carbn de
Talco Resinas
piedra
Polvo de rocas
Silicatos
y minerales
Slica Almidones
Azcar
FACTOR DE APLICACIN: B
Refiere a puntos de transferencia, estaciones de parqueo, etc. 1,00
Coleccin de Productos: transporte de aire, molinos, clasificadores,
0,90
conduccin rpida
Filtracin de gas: conduccin de spray, hornos, reactores, etc. 0,80
Fuente 5
TABLA F
Fuente 11
TABLA H
Fuente 11
TABLA I
Fuente 11
APNDICE E
Visor del Filtro para ver la Manga Papel Filtro en Tubo de Entrada
PULSE - JET
APNDICE G
Qu es LOGO!?
Control
Fuente de alimentacin
Reloj temporizador
Marcas binarias
Determinadas entradas y salidas segn el tipo del equipo
Qu ofrece LOGO!?
mquinas y procesos.
mm
Variante sin display con 6 entradas y 4 salidas, integrada en 72 x 90 x 55
mm
55 mm.
redaccin de programas.
APNDICE H
AIRTAC
APNDICE J
ELABORAR EL GRFICO S vs W
HOJA ELECTRNICA DEL GRFICO ARRASTRE VS DENSIDAD DE REA
NOVIEMBRE / 2010
GUAYAQUIL - ECUADOR
PRESENTACIN
Tanto esta gua como el Filtro de Mangas del Laboratorio de Calidad del Aire no
necesariamente constituyen la ltima palabra en la materia, sino que estn sujetos a
la mejora continua de los procesos, por lo que las recomendaciones u observaciones
que se hagan llegar sern bien recibidas, lo cual permita desarrollar en forma
positiva este banco de pruebas para beneficio directo de los estudiantes.
Por lo tanto, pongo a vuestra disposicin esta gua experimental, para ser
aprovechada de la mejor manera posible en la realizacin de las prcticas de
laboratorio.
NDICE
PRESENTACIN
GUA PARA LA ELABORACIN Y PRESENTACIN
DE UN INFORME
PRCTICA # 1: DETERMINACIN DEL CAUDAL DE ENTRADA Y DE LA
VELOCIDAD DE FILTRACIN DEL FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 2: DETERMINACIN DEL CAUDAL DE SALIDA DEL
FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 3: DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE
ENTRADA AL FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 4: DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE
FILTRACIN
PRCTICA # 5: DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA PROMEDIO
DE RECOLECCIN Y TIEMPO DE FILTRACIN
PRCTICA # 6: DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE
SALIDA DEL FILTRO DE MANGAS
PRCTICA # 7: DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE COLECCIN
TOTAL Y CADA DE PRESIN REAL EN EL FILTRO
DE MANGAS
ELABORACIN Y PRESENTACIN DE UN INFORME
1. PORTADA.
Incluye toda la informacin bsica de presentacin de un informe, esto es:
nombre de la institucin, ttulo del informe, nombre del estudiante, paralelo, fecha
de realizacin de la prctica y entrega del informe, etc. en una sola pgina.
2. RESUMEN.
Un resumen es una sntesis de todo el trabajo realizado y aunque breve debe
informar el mtodo empleado, los resultados ms significativos y establecer con
claridad las conclusiones a las que se ha llegado. El resumen debe ser redactado
al final de la elaboracin del informe.
3. NDICE.
Elabore un ordenamiento de las secciones del informe, presentando la
numeracin respectiva para cada seccin.
4. OBJETIVO (S).
Los objetivos de la prctica, deben presentarse en forma clara y concreta, la o las
metas propuestas previamente a la ejecucin de la experiencia en el laboratorio.
5. FUNDAMENTOS TERICOS.
En esta seccin debe presentarse los fundamentos tericos necesarios para
definir el marco cientfico referencial, dentro del cual se ha efectuado la
experiencia y el correspondiente informe, por lo que debern incluirse las leyes y
frmulas a utilizarse.
9. CLCULOS REPRESENTATIVOS.
Cuando un clculo es repetitivo, se deber hacer nicamente un clculo
explicativo a manera de ejemplo.
10. GRFICOS.
Los grficos debern ser presentados en una hoja electrnica y la escala debe
ser tal que las curvas dibujadas aprovechan toda la hoja para obtener un grfico
significativo. Los grficos, en sus ejes de coordenadas, deben mostrar los
parmetros a ser representados en el grfico as como sus respectivas unidades.
13. EVALUACIN.
Para completar o profundizar algunos tpicos relacionados con la experiencia
realizada, se formularn un conjunto de preguntas, cuyas respuestas debern
concretarse a lo solicitado.
OBJETIVO:
Determinar el caudal de entrada Q e de un flujo de gas con material particulado en
suspensin hacia el filtro de mangas para obtener la velocidad de filtracin V f del
sistema.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La velocidad de filtracin utilizada para obtener la cada de presin total se la conoce
como la relacin gas tela, que se la define como la razn entre el gas de entrada
filtrado de un metro cbico por minuto y el medio filtrante de un metro cuadrado de
rea y se la expresa por la siguiente ecuacin:
Qe
Vf
A NETA
Donde:
Vf = Velocidad de Filtracin (Relacin Gas Tela)
Qe = Caudal de entrada del gas con concentracin de partculas
ANETA = rea neta de tela de filtracin
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Se practica con un taladro un orificio de =1cm aprox. en la mitad del tubo de
entrada al filtro.
2. Encender el banco de pruebas.
3. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
4. El tanque de agitacin y mezcla no debe contener polvo, para que por el tubo de
entrada pase solo aire limpio, debido a que el velmetro slo mide velocidades
en ductos con aire sin concentracin de partculas.
5. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
6. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque.
7. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente.
8. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1250 ft/min) del
velmetro y acoplar la Sonda Pitot para medir velocidades.
9. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las velocidades (posicin horizontal, vertical o inclinada).
10. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro.
11. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
12. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
13. En cualquier momento, despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin, se
introduce la Sonda Pitot por el orificio practicado en el tubo de entrada y por cada
centmetro (u otra distancia a elegir) que se introduce en el tubo se leer en el
dial del velmetro la velocidad en ft/min (leer en la escala 0 a 1250 ft/min). El
nmero total de mediciones a realizar es de 5.
14. La Sonda Pitot debe permanecer en posicin perpendicular al tubo de entrada y
contra la direccin del flujo de aire al momento de hacer las lecturas.
15. Se calcula el promedio de estas cinco velocidades, con lo cual se obtiene la
velocidad promedio de entrada V e al filtro, el cual servir para calcular el caudal
de entrada Qe, conociendo primeramente el rea circular del tubo de entrada Ae.
16. Conociendo el caudal de entrada Q e y determinando el rea lateral de la manga
del banco de pruebas AMANGA, se obtiene la velocidad de filtracin Vf del equipo.
17. Esta prueba no debe tardar ms all de 10 minutos.
18. Para una descripcin detallada del uso del velmetro consultar el Apndice J.
19. Esta prueba se la realiza una sola vez.
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N ENTRADA
- ft/min
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Datos de entrada del filtro:
De 105mm 0.34ft
ft
Ve ( )
min
*0.34 2
Ae
4
Ae 0.093ft 2
ft 3
Qe 0.093Ve ( )
min
L MANGA 1.50 m
AMANGA (0.15m)(1.50m)
AMANGA 0.71m 2
A MANGA 7.64ft 2
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
2. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
3. Tuvo dificultades al momento de mantener en una posicin estable la Sonda
Pitot?
4. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
5. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la velocidad?
PRCTICA # 2
DETERMINACIN DEL CAUDAL DE SALIDA DEL FILTRO
DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar el caudal de salida Qs de un flujo de gas filtrado para obtener la
concentracin de salida Cs y consecuentemente la eficiencia global del sistema.
FUNDAMENTOS TERICOS:
Para determinar la concentracin de salida C s del aire filtrado del banco de pruebas
es necesario obtener el caudal de salida Q s del filtro, el cual es generado por el
ventilador de succin. La ecuacin que relaciona el caudal y concentracin de salida
es la siguiente:
Ms
Cs
Qs
Donde:
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
EQUIPOS UTILIZADOS:
1. Filtro de Mangas
2. Taladro
3. Velmetro Alnor
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Se practica con un taladro un orificio de =1cm aprox. en la mitad del tubo de
salida al filtro.
2. Encender el banco de pruebas.
3. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
4. El tanque de agitacin y mezcla no debe contener polvo, para que por el tubo de
entrada pase solo aire limpio, debido a que el velmetro slo mide velocidades
en ductos con aire sin concentracin de partculas.
5. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
6. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque.
7. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente.
8. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1250 ft/min) del
velmetro y acoplar la Sonda Pitot para medir velocidades.
9. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las velocidades (posicin horizontal, vertical o inclinada).
10. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro.
11. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
12. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
13. En cualquier momento, despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin, se
introduce la Sonda Pitot por el orificio practicado en el tubo de salida y por cada
centmetro (u otra distancia a elegir) que se introduce en el tubo se leer en el
dial del velmetro la velocidad en ft/min (leer en la escala 0 a 1250 ft/min). El
nmero total de mediciones a realizar es de 5.
14. La Sonda Pitot debe permanecer en posicin perpendicular al tubo de salida y
contra la direccin del flujo de aire al momento de hacer las lecturas.
15. Se calcula el promedio de estas cinco velocidades, con lo cual se obtiene la
velocidad promedio de salida Vs del filtro, el cual servir para calcular el caudal
de salida Qs, conociendo primeramente el rea circular del tubo de salida As.
16. Esta prueba no debe tardar ms all de 10 minutos.
17. Para una descripcin detallada del uso del velmetro consultar el Apndice J.
18. Esta prueba se la realiza una sola vez.
TOMAS VELOCIDAD
EN LA
N SALIDA
- ft/min
PROMEDIO
CLCULOS:
6. Datos de salida del filtro:
Ds 105mm 0.34ft
ft
Vs ( )
min
*0.34 2
As
4
As 0.093ft 2
ft 3
Qs 0.093Vs ( )
min
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
2. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
3. Tuvo dificultades al momento de mantener en una posicin estable la Sonda
Pitot?
4. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
5. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la velocidad?
PRCTICA # 3
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE ENTRADA
AL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Concentracin de Entrada Ce de un flujo de gas con material
particulado en suspensin hacia el filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La concentracin de entrada de un gas es la relacin entre el flujo de masa
promedio en g/min y el caudal en m 3/min de la corriente de gas que se quiere filtrar.
Tiene unidades de masa por unidad de volumen y se lo expresa por la siguiente
ecuacin:
Me
Ce
Qe
Donde:
Ce = Concentracin de entrada promedio al filtro (g/m 3)
Me = Flujo de masa promedio de entrada (g/min)
Qe = Caudal de entrada del filtro (m3/min)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Encender el banco de pruebas.
2. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
3. Colocar 5 Kg aprox. de cemento, harina o un polvo de caractersticas similares
en el tanque de agitacin y mezcla.
4. Pesar el papel filtro limpio en la balanza electrnica.
5. Poner el papel filtro en la boca de salida del tubo de entrada al filtro.
6. Poner una liga de goma para mantener unido el papel filtro al tubo de entrada.
7. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada + papel filtro con la boca de
entrada del filtro.
8. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque y ayudar a empujar el polvo hacia el
filtro).
9. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente para que no se salga el polvo a
agitar.
10. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
11. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
12. Mantener con movimiento manual el ventilador que agita el polvo, durante toda la
prueba.
13. Una vez terminado el tiempo de filtracin, se retira el conjunto tanque + tubo de
entrada + papel filtro del equipo.
14. Se retira con cuidado el papel filtro con el polvo colectado del tubo de entrada.
15. Se pesa el conjunto papel filtro + polvo en la balanza electrnica.
16. Por diferencia de pesos se obtiene la masa de polvo colectado en el tiempo de
filtracin establecido.
17. Para realizar un nueva prueba se repiten los pasos 3 al 16.
- min min oz oz oz g
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Se calcula la masa de entrada al filtro para cada intervalo de filtracin:
M ei M 2 M 1( g )
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La concentracin obtenida est dentro del rango tpico de concentraciones de
entrada?
2. La concentracin de entrada es independiente de la duracin del tiempo de
filtracin Tf? y del tiempo de mezclado Tm?
3. El flujo de masa promedio Me es constante o casi constante en la prueba?
4. La agitacin del polvo fue uniforme durante la prueba?
5. La manipulacin del ventilador mvil no tuvo problemas?, se atasc?
6. El ventilador pequeo que est fijo ayuda de manera importante a la agitacin del
polvo?; si considera que no, proponer otra ubicacin para dicho ventilador.
PRCTICA # 4
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE FILTRACIN
DEL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar las Constantes de Filtracin K e y Ks para obtener la cada de presin
real de un filtro de mangas sin limpieza.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La cada de presin total a travs de una casa de bolsas se la puede expresar como:
P Pf Pp Ps
Donde:
P = Cada de presin total
Pf = Cada de presin a travs de la tela limpia
Pp = Cada de presin a travs del pastel
Ps = Cada de presin a travs de la estructura
Donde:
X = Profundidad del filtro o de la capa de polvo
K = Permeabilidad del filtro o de la capa de polvo
g = Viscosidad del gas
V = Velocidad superficial de filtracin
La cada de presin total se la puede escribir en trminos de la ecuacin de Darcy
como:
X f * g * V X p * g * V
P
Kf Kp
Donde:
C = Carga de polvo o concentracin
V = Velocidad superficial de filtracin
t = Tiempo de operacin
L = Densidad de la capa de polvo
Donde:
S = Arrastre del filtro (Pa-min / m)
K1 = (Xf * g) / (60 * Kf) (Pa-min / m)
K2 = g / (60 * Kp * L) (Pa-min-m / kg)
W = Densidad de rea de polvo = C * V * t (g/m 2)
Donde:
Ke = Valor extrapolado del filtro limpio
Ks = Pendiente, constante de las partculas de polvo, gas y tejido
implicados en la filtracin
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Encender el banco de pruebas.
2. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
3. Colocar 8 Kg aprox. de cemento, harina o un polvo de caractersticas similares
en el tanque de agitacin y mezcla.
4. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
5. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque y ayudar a empujar el polvo hacia el
filtro).
6. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente para que no se salga el polvo.
7. Usar el selector de rangos con letras negras (escala 0 a 1 Pulg H 2O) del
velmetro y acoplar la Sonda de Presin Esttica para medir presiones.
8. Encerar el medidor del velmetro con el tornillo de ajuste en la posicin que leer
las presiones (posicin horizontal, vertical o inclinada).
9. Con las dos mangueras conectar el medidor con el selector de rangos del
velmetro con polaridad invertida, por tratarse de mediciones de presin
negativa.
10. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC sin limpieza de
manga:
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos). valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando). valor recomendable entre 20
y 30 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) < B7. Este timbre sonar una
vez cumplido el intervalo de tiempo B13, se procede a tomar la presin en
Pulg H2O en los tubos de entrada (P e) y de salida (Ps) del filtro con el
velmetro. El valor de B13 recomendable est entre 3 y 5 minutos.
11. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre y cierra, que permite la secuencia de filtracin sin activacin de la
electrovlvula (sin limpieza de la manga).
12. Despus que se ha iniciado el tiempo de filtracin y para cada tiempo B13 se
ubica la Sonda de Presin Esttica sobre el orificio practicado en el tubo de
entrada y se leer en el dial del velmetro la presin de entrada P e en Pulg H2O
(leer en la escala 0 a 1 Pulg H2O).
13. Inmediatamente se ubica la Sonda de Presin Esttica sobre el orificio practicado
en el tubo de salida y se leer en el dial del velmetro la presin de salida P s en
Pulg H2O (leer en la escala 0 a 1 Pulg H2O).
14. La Sonda de Presin Esttica debe permanecer en posicin perpendicular en
ambos tubos al momento de hacer las lecturas.
15. Mantener con movimiento manual el ventilador que agita el polvo, durante toda la
prueba.
16. Para una descripcin detallada del manejo del velmetro consultar el Apndice J.
17. Esta prueba se la realiza una sola vez.
DENSIDAD
PRUEBAS CADA DE PRESIN ARRASTRE
DE REA
N P = Ps - Pe W S
2
- Pulg H2O Pa g/m Pa-min/m
1
CLCULOS:
1. Se calcula la cada de presin en el filtro para cada intervalo con la siguiente
ecuacin:
P Ps Pe
Donde:
Ce = Concentracin de entrada al filtro (g/m 3).
Vf = Velocidad de Filtracin (m/min).
Tf = Tiempo de filtracin (min).
3. Se calcula el arrastre del filtro S (Pa-min/m) para cada intervalo por medio de la
siguiente ecuacin:
P
S
Vf
GRAFICO:
1. Se procede a elaborar el Grfico S vs W con los puntos obtenidos. En el eje Y se
pone los valores de S y en el eje X los valores de W.
2. Se traza una recta representativa de los puntos graficados; la interseccin con el
eje Y (arrastre S) es el valor de K e (Pa-min/m) y la pendiente de la recta es K s
(Pa-min-m/g).
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. Demostrar la ecuacin S=K1+K2W.
2. Los valores de Ke y Ks variarn apreciablemente si el intervalo de tiempo para las
lecturas de Pe y Ps cambia para otro conjunto de pruebas?
3. La curva del Grfico S vs W cumple con la curva tpica de funcionamiento
establecida para los filtros de mangas?. Si no cumple, explicar las causas.
4. El valor de Ks determinado para el tipo de polvo y tela escogidos para la prueba
est en concordancia con el valor de K2 terico para esta misma combinacin?
5. El valor de Ks se encuentra dentro del rango de valores tpicos para este tipo de
coeficiente?
6. El velmetro ofreci lecturas confiables al momento de hacer las mediciones?
7. El indicador del dial del medidor se mantuvo en una sola posicin al momento de
hacer una lectura o fue inestable?
8. Pudo encerar el medidor del velmetro en la posicin requerida?:
9. Hubo confusin al momento de leer en la escala correcta la presin?
PRCTICA # 5
DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA PROMEDIO DE
RECOLECCIN Y TIEMPO DE FILTRACIN
OBJETIVO:
Determinar la eficiencia promedio de recuperacin de materia prima y obtener el
tiempo ptimo de limpieza de un filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
Para determinar si el equipo de filtracin es adecuado para la recuperacin de
materia prima que es expulsada a la atmsfera durante el proceso de produccin, es
necesario saber su eficiencia. Por consiguiente se determina la eficiencia de
recoleccin en la tolva utilizando el sistema de limpieza pulse - jet para un tiempo
ptimo de filtracin dado por el tiempo de limpieza de la vlvula regulada por el PLC.
Donde:
Er = Eficiencia de recoleccin en tolva (%)
Mt = Masa colectada en tolva = M2 M1 (g)
M1 = Masa del recipiente (g)
M2 = Masa de recipiente + polvo (g)
Me = Masa de entrada = Mi Mf (g)
Mi = Masa inicial de tanque + polvo (g)
Mf = Masa final de tanque + polvo (g)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Encender el banco de pruebas.
2. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
3. Colocar 8 Kg aprox. de cemento, harina o un polvo de caractersticas similares
en el tanque de agitacin y mezcla.
4. El conjunto tanque + polvo + tubo de entrada se pesa en la balanza mecnica
para obtener la masa inicial del conjunto (gramos).
5. Conectar el conjunto tanque + polvo + tubo de entrada con la boca de entrada del
filtro.
6. Encender el compresor de aire.
7. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque y ayudar a empujar el polvo hacia el
filtro).
8. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente para que no se salga el polvo a
agitar. Se deber poner unos contrapesos para contrarrestar los pulsos de aire
de la electrovlvula y evitar que el polvo se salga.
9. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC con limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 20
y 30 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
d. Tiempo de activacin de la electrovlvula B9 = Tc (seg) que producir el
pulso de aire comprimido de 80psi (P j) durante 250ms. valor recomendable
entre 1 y 30 seg.
10. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre, que permite la secuencia de filtracin con activacin de la
electrovlvula (con limpieza de la manga).
11. Mantener con movimiento manual el ventilador que agita el polvo, durante toda la
prueba.
12. Una vez terminado el tiempo de filtracin, se retira el conjunto tanque + polvo +
tubo de entrada del equipo.
13. Se pesa la masa final del conjunto tanque + tubo de entrada + polvo en la
balanza mecnica y por diferencia con la masa inicial del mismo conjunto se
obtiene la masa de polvo Me que entra al sistema.
14. Pesar en la balanza mecnica el polvo colectado en la tolva M t.
15. Para realizar un nueva prueba se repiten los pasos 3 al 14 con un T c diferente
(puede ser con incrementos de 5 segundos para cada nueva prueba).
MASA MASA
MASA DE MASA EFICIENCIA DE
PRUEBAS RECIPIENTE COLECTADA
ENTRADA RECIPIENTE RECOLECCIN
+ POLVO EN TOLVA
N Me = Mi - Mf M1 M2 Mt = M2 - M1 Er = Mt / Me
- g g g g %
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Se calcula la masa que entra al equipo Me con la siguiente ecuacin:
M e M f Mi( g )
GRAFICO:
1. Se procede a elaborar el Grfico Er vs Tc con los puntos obtenidos. En el eje Y se
pone los valores de Er y en el eje X los valores de Tc.
2. Ingresando por la Eficiencia Promedio de Recoleccin E r obtenida anteriormente,
se llega hasta la curva y luego se dirige hacia el eje X donde se obtiene el
Tiempo ptimo de Limpieza del equipo.
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La Eficiencia Promedio de Recoleccin variar si se escogen otros valores de T c?
si se cambia la duracin del pulso?
2. La Eficiencia Promedio de Recoleccin o el Tiempo ptimo de Limpieza podran
variar si se alarga o acorta el tiempo de filtracin?
3. La masa recolectada en la tolva fue constante o describa una tendencia en
particular?
4. La masa de entrada al sistema era constante o tena una tendencia en especial?
PRCTICA # 6
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE SALIDA
DEL FILTRO DE MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Concentracin de Salida Cs de un flujo de gas con material
particulado en suspensin del filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La concentracin de salida de un gas es la relacin entre el flujo de masa promedio
en g/min y el caudal en m3/min de la corriente de gas que se ha filtrado. Tiene
unidades de masa por unidad de volumen y se lo expresa por la siguiente ecuacin:
Ms
Cs
Qs
Donde:
Cs = Concentracin de salida promedio del filtro (g/m 3)
Ms = Flujo de masa promedio de salida (g/min)
Qs = Caudal de salida del filtro (m3/min)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Encender el banco de pruebas.
2. Poner una manga de cualquiera de los tres tipos de tela dentro del filtro.
3. Colocar 5 Kg aprox. de cemento, harina o un polvo de caractersticas similares
en el tanque de agitacin y mezcla.
4. Pesar el papel filtro limpio en la balanza electrnica.
5. Poner el papel filtro en el tubo de salida del filtro, en la ranura de 2mm aprox.
6. Poner cinta adhesiva para mantener unido el papel filtro con el tubo de salida.
7. Conectar el conjunto tanque + tubo de entrada con la boca de entrada del filtro.
8. Poner el ventilador mvil dentro del tanque (el otro ventilador est fijo en la parte
superior de la pared interna del tanque y ayudar a empujar el polvo hacia el
filtro).
9. Tapar el tanque con la tapa plstica transparente para que no se salga el polvo a
agitar.
10. Ingresar los siguientes parmetros de funcionamiento del PLC con limpieza de
manga.
a. Tiempo de mezclado inicial B5 (min) (funcionamiento de los dos
ventiladores pequeos), valor recomendable entre 1 y 5 minutos.
b. Tiempo de filtracin B7 (min) (funcionamiento del ventilador de succin; los
ventiladores pequeos siguen funcionando), valor recomendable entre 10
y 20 minutos.
c. Tiempo de encendido del timbre B13 (min) = B7; este timbre sonar en el
inicio y fin del tiempo de filtracin B7.
d. Tiempo de activacin de la electrovlvula B9 = Tc (seg) que producir el
pulso de aire comprimido de 80psi (P j) durante 250ms. Este valor ser
aquel determinado en la Prctica # 3 (Grfico E r vs Tc).
11. Encender el PLC con el switch ubicado en la tapa del panel de control y la opcin
de encendido a seguir es la siguiente:
a. Abre, que permite la secuencia de filtracin con activacin de la
electrovlvula (con limpieza de la manga).
12. Mantener con movimiento manual el ventilador que agita el polvo, durante toda la
prueba.
13. Una vez terminado el tiempo de filtracin, se retira el conjunto tanque + tubo de
entrada del equipo.
14. Se retira con cuidado el papel filtro con el polvo colectado del tubo de salida.
15. Se pesa el conjunto papel filtro + polvo en la balanza electrnica.
16. Por diferencia de pesos se obtiene la masa de polvo colectado en el tiempo de
filtracin establecido.
17. Para realizar un nueva prueba se repiten los pasos 3 al 16.
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE
PRUEBAS DEL DE
MEZCLADO FILTRACIN
PULSO LIMPIEZA
N Tm Tf Tp Tc
- min min ms s
1
2
3
4
5
N M1 M2 Ms = M2 - M1
- oz oz oz g
1
2
3
4
5
PROMEDIO
CLCULOS:
1. Se calcula la masa de salida del filtro para cada intervalo de filtracin:
M si M 2 M 1( g )
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. La concentracin de salida ser diferente si se vara el tiempo de limpieza T c?
2. Para otra combinacin polvo tela, la concentracin de salida ser diferente?
3. Si aumenta o disminuye la duracin del pulso (ms), afectar a la concentracin
de salida?
PRCTICA # 7
DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE COLECCIN
TOTAL Y CADA DE PRESIN REAL EN EL FILTRO DE
MANGAS
OBJETIVO:
Determinar la Eficiencia de Coleccin Total y la Cada de Presin Real sin
limpieza y con limpieza del filtro de mangas.
FUNDAMENTOS TERICOS:
La eficiencia es un parmetro que se emplea para indicar el nivel de operacin de un
equipo de control para limpieza de aire y se define de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
Ce C s
x100
Ce
Donde:
= Eficiencia de coleccin global (%)
Ce = Concentracin de entrada promedio (g/m 3)
Cs = Concentracin de salida promedio (g/m 3)
Para el primer caso se aplica las siguientes ecuaciones que describen solo el
proceso de filtracin:
P ( K e K sW )V f
W Ce * V f * t f
Donde:
P = Cada de presin total del filtro (Pa)
Ke = Valor extrapolado del filtro limpio (Pa-min/m)
Ks = Coeficiente de resistencia especfico del polvo (Pa-min-m/g)
Ce = Concentracin de polvo a la entrada del filtro (g/m 3)
Vf = Velocidad de filtracin (m/min)
Tf = Tiempo de filtracin (min)
Donde:
P = Cada de presin total del filtro (Pulg H2O)
Vf = Velocidad de filtracin (ft/min)
Pj = Pulso de limpieza (80psi)
Ks = Coeficiente de resistencia especfico del polvo (Pulg H 2O /
ft/min-Lb/ft2)
Ce = Concentracin de polvo a la entrada del filtro (Lb/ft 3)
tf = Tiempo de filtracin (min)
El valor de cada de presin recomendable para los filtros de mangas est dentro del
rango tpico de 2 a 10 Pulg H2O.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Para obtener la Eficiencia de Coleccin Total del filtro de mangas se deber:
a. Determinar la Concentracin de Entrada Ce. Ver Prctica # 3.
b. Determinar la Concentracin de Salida Cs. Ver Prctica # 6.
2. Para obtener la Cada de Presin Real sin limpieza y con limpieza de la manga
se deber determinar adicionalmente:
a. Las Constantes de Filtracin Ke y Ks del filtro. Ver Prctica # 4.
PREGUNTAS EVALUATIVAS:
1. Las cadas de presin obtenidas estn dentro del rango tpico de cadas de
presin para este tipo de sistemas de filtracin?
2. Las cadas de presin reales determinadas son iguales o aproximadas a aquellas
determinadas en un diseo de filtro de mangas?
3. Para otra combinacin polvo tela estas cadas de presin reales sern las
mismas?
BIBLIOGRAFA
10. PLC SIEMENS LOGO 230 RC, Manual del Usuario, 1996.
2009.
Usuario, 2002.
16. WARK, WARNER AND DAVIS, Air Pollution, Its Origin and Control,