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Disposiciones, Normas y
de Gas Natural
en Instalaciones Industriales
1985
ARGENTINA
Disposiciones, Normas y
de Gas Natural
en Instalaciones Industriales
ARGENTINA
1985
2
INDICE
CAPITULO I
Generalidades ....................................................................................................................... 6
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
CAPITULO VI
3
6.2. Compresores ................................................................................................................... 34
6.3. Red de Distribucin dentro de Edificios ........................................................................... 34
6.4. Caeras Plsticas .......................................................................................................... 35
6.5. Normas sobre Tramos de Medicin para medidores inferenciales .................................. 35
CAPITULO VII
CAPITULO VIII
APENDICE 1
Figuras:
4
N 13 Esquema de Ubicacin de Equipos .............................................................................. 78
N 14 Cartula de Plano ....................................................................................................... 79
N 15 Planilla de Clculo de Caeras .................................................................................... 80
N 16 Planilla de Artefactos ................................................................................................... 81
N 17 Planilla de Elementos .................................................................................................. 82
N 18 Comunicacin de Iniciacin de Trabajos ...................................................................... 83
N 19 Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("anverso")................................................ 84
N 20 Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("reverso") ................................................ 85
Tablas:
Grficos:
APENDICE 2
SECCION 1
5
SECCION II
6
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1. APLICACION
1.1.1. Las presentes normas contienen las exigencias mnimas a que debern ajustarse las
instalaciones en establecimientos industriales o de otro destino, a las que se suministre gas
natural desde gasoductos o ramales que operen en alta presin.
1.1.2. Sern tambin de aplicacin para aquellas instalaciones que se abastezcan desde redes que
operen en media presin en las que la distribucin de gas dentro del establecimiento se
2
realice a una presin superior a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).
1.2.1. Las presentes normas rigen para las instalaciones comprendidas entre la lnea municipal o
punto de entrega y los equipos consumidores.
1.2.3. Los reglamentos sobre seguridad industrial y normas de seguridad en el trabajo de uso en las
industrias, seguirn vigentes mientras no se opongan a las presentes disposiciones.
1.2.5. Las instalaciones contempladas en el punto 1.1.2. son consideradas de carcter excepcional,
por tal motivo, GAS DEL ESTADO analizar previamente cada caso en particular a fin de
determinar la factibilidad de su realizacin.
1.2.6. Son de aplicacin las normas contenidas en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la
Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas" cuando el caso no sea tratado
especficamente en las presentes.
1.3. DEFINICIONES
2
Alta presin: Se considera alta presin a todo suministro que supere los 1,96 bar M. (2 kg/cm
M.).
Media presin: Se considera media presin a todo suministro que se realice a valores
2 2
comprendidos entre 0,454 bar M. (0,5 kg/cm M.) y 1,96 bar M. (2 kg/cm M.).
Baja presin: Se considera baja presin a todo suministro que se realice a una presin, igual
2
a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).
Punto de entrega: Es el lugar fsico en el predio propiedad del usuario donde GAS DEL
ESTADO hace entrega del fluido que ingresa a la Planta de Regulacin y Medicin Primaria
(coincide con la lnea municipal).
Presin de diseo: Es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que
debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.
Municipio: Significa una ciudad, pueblo o distrito, o cualquier otra subdivisin poltica de una
provincia o territorio.
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"Aguas arriba": Se entiende por "aguas arriba de" o "corriente arriba de" a la expresin que
ubica a un determinado objeto que se encuentra instalado en forma precedente al de referen-
cia en el sentido de la circulacin del fluido.
"Aguas abajo": Se entiende por "aguas abajo de o "corriente abajo de" a la expresin que
ubica un determinado objeto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el
sentido de circulacin del fluido.
Presin de corte: Define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de bloqueo
por sobrepresin.
Presin de venteo: Define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por
ventea desaloja el caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la presin
de apertura ms la sobrepresin alcanzada durante la descarga.
Tapada: Es la menor distancia que media entre el nivel de terreno y la lnea generatriz -
contenida en el plano perpendicular a la superficie del terreno- de la caera enterrada.
Dimetro nominal: Nmero que agrupa una cierta cantidad de dimetros "standard".
Dimetro efectivo: Es el promedio de 6 (seis) valores a medir corriente arriba del sistema de
medicin. Este dimetro se considerar standard cuando coincida con los tabulados dentro de
la tolerancia que establece la Tabla N 6.
Servicio: Tramo de caera normal a la lnea municipal -instalado en va pblica - comprendido entre
el ramal de alimentacin y la vlvula de bloqueo de servicio.
Regulador de presin: Aparato que reduce la presin del fluido que recibe y la mantiene
constante independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de presin
aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles.
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fundicin metlica y no prefabricado en taller.
Vlvulas de Bloqueo por sobrepresin: Vlvula de seguridad -del tipo normal cerrada y de
rearme manual - que interrumpe automticamente el paso de gas a su travs, al alcanzarse el
valor prefijado utilizado para su calibracin.
Vlvula de alivio por venteo: Vlvula de seguridad que acta automticamente liberando a la
atmsfera o a un colector de quemado un determinado caudal de gas a fin de evitar que la
presin -aguas abajo de sta - no supere un valor prefijado utilizado para su calibracin.
Arrestallamas: Elemento metlico que se instala con la finalidad de impedir el pasaje de fuego
a su travs.
Puesta fuera de servicio: Es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de stos
por la accin del sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se produzca por
condiciones lmite de seguridad, el quemador slo podr ponerse en funcionamiento
nuevamente despus de desbloquear manualmente el dispositivo de mando.
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Piloto continuo: Es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de servicio del
equipo independientemente de la operacin del quemador principal.
Piloto intermitente: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario
encender el quemador principal y permanece en operacin mientras el mismo est
funcionando.
Piloto interrumpido: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario
encender el quemador principal, apagndose una vez finalizado el tiempo de encendido del
mismo.
Vlvula automtica de cierre (VAC): Vlvula que cierra o abre automticamente el paso de
gas al quemador principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo de
mando correspondiente.
VAC de accin directa: La accin de cierre o apertura de la vlvula no depende del fluido
controlado (gas natural). La fuerza necesaria para provocar su cierre o apertura -segn sea
normal cerrada o normal abierta - depende de la accin de un resorte antagnico.
VAC con rearme manual: Vlvula que cierra automticamente el paso de fluido segn la seal
que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su apertura se efecta manualmente Y
por medios mecnicos (palanca de reposicin). Sern del tipo normal cerrada y de accin
directa.
Horno: Es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara cerrada.
Equipos de calentamiento industrial: Es todo aquel equipo que no posee paredes para formar
la cmara de trabajo, o slo parte de ellas.
Horno de calentamiento indirecto: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en una
cmara de combustin totalmente separada de la de trabajo y los Productos de combustin
no entran en contacto con el material en proceso.
Tubo radiante resistente: Conducto calefaccionado por medio de una llama que se desarrolla
en su interior, la emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente por radiacin.
Los tubos radiantes resistentes son estancos respecto a la cmara del horno y deben resistir
con seguridad una sobrepresin por el encendido de la mezcla gas-aire.
Tiempo de espera: Perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad de
combustin y el reinicio de la secuencia de encendido.
Equipos de uso permanente: Son aquellos equipos cuyo perodo de servicio es ininterrumpido
durante la jornada de labor.
El tiempo para alcanzar una temperatura mayor que 730 C no debe superar el 15% del
tiempo de funcionamiento total.
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Equipos de uso intermitente: Son aquellos equipos cuyo rgimen de operacin no cumple
total o parcialmente con las condiciones establecidas para definir al equipo de uso
permanente.
1.4.5. GAS DEL ESTADO otorga matrculas de instalador exclusivamente a personas de existencia
real, por tal motivo, si el matriculado trabajara en relacin de dependencia, ello deber
mencionarse en la cartula de los planos que se presente, indicando razn social de la
empresa a cargo de la obra y su representante tcnico (instalador matriculado).
Si se decidiera efectuar un cambio de representante tcnico, tal circunstancia deber ser
comunicada a GAS DEL ESTADO por medio de nota firmada por personal directivo de la
empresa instaladora.
1.4.6. El instalador matriculado actuante asumir la total responsabilidad por los trabajos
ejecutados, la calidad de los materiales colocados y el buen resultado de los ensayos que
ejecutara en la instalacin conforme a lo prescrito en el Cdigo Civil.
1.4.7. Asimismo, es responsable por los daos y/o perjuicios provenientes de accidentes que
ocurran en las instalaciones por defectos o deficiencias de los trabajos realizados, tanto en lo
que respecta al usuario o a terceros.
1.4.8. Queda entendido que la habilitacin del suministro de gas a la instalacin no desliga al
matriculado interviniente de las responsabilidades contradas por los trabajos realizados.
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CAPITULO II
PROYECTO DE LAS INSTALACIONES
2.1. GENERALIDADES
2.1.1. En el predio del futuro usuario y en correspondencia con el punto donde GAS DEL ESTADO
entregar el fluido, deber instalarse una planta reductora reguladora de presin y el
sistema de medicin de caudales.
2.1.2. A partir de la cmara reguladora se proyectar la caera de distribucin interna hasta los
locales de utilizacin y artefactos, entendindose como tales a los equipos consumidores
que utilicen el gas natural como combustible o materia prima.
2.1.3. Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada en planta
principal ser necesario instalar una planta de regulacin secundaria.
2.2.1.1. La planta de regulacin y medicin tiene por objeto asegurar una presin de salida (presin
regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones de
suministro fijadas por GAS DEL ESTADO y de la fluctuacin de caudal requerida por la
instalacin, dentro de los rangos previstos de consumo.
Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares
requeridas por la instalacin se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos
y lquidos del fluido; que eviten los riesgos de formacin de hidratos y que aseguren en todo
momento que la sobrepresin que se alcance en la instalacin, por fallas en el sistema de
regulacin, no supere los valores para los cuales ha sido diseada la misma.
2.2.1.2. Bsicamente, la planta de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo
general de entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo
tipo seco, o separador de polvo y lquido segn corresponda, reguladores de presin con
sus correspondientes vlvulas de bloqueo, manmetros con sus correspondientes vlvulas
de bloqueo, vlvulas de seguridad, vlvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de
medicin de caudales.
2.2.1.3. En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas
as lo requieran, se instalar un precalentador de gas o bien un sistema inyector de lquido
inhibidor para evitar la formacin de hidratos, y un separador de lquidos que retenga los
mismos.
2.2.1.4. Debe preverse la colocacin de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la
regulacin con el fin de evitar inconvenientes que se originaran por la presencia de
partculas slidas mayores que 80 micrones.
2.2.1.5. Cuando GAS DEL ESTADO entregara gas sin odorizar, la instalacin deber contar en
forma obligatoria con un sistema de odorizacin.
Dicho equipo se instalar aguas abajo del sistema de medicin.
Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el gas
natural, o para aquellas instalaciones de gran capacidad, se deber consultar con la oficina
tcnica respectiva de GAS DEL ESTADO a fin de determinar el criterio a seguir.
2.2.1.6. En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin
de salida, con una tolerancia comprendida entre 10 % de variacin ante cualquier
fluctuacin de caudal dentro de las condiciones normales de operacin, recomendndose
no obstante el uso de vlvulas con controlador proporcional e integral.
La utilizacin de vlvulas reguladoras autooperadas con una variacin de la presin de
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salida superior a la indicada, debe ser expresamente autorizada por GAS DEL ESTADO
para cada caso.
2.2.1.7. Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y
mnimos de la presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos,
mnimo y normal.
Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las
condiciones de presin mnima de entrada a ste. Asimismo, una buena seleccin del
regulador deber garantizar que, cuando la presin de entrada sea la mxima, el mismo no
trabaje por debajo del 20 % de su apertura.
2.2.1.8. Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin
mnima de suministro, se podr tomar una presin operativa superior a la mnima de
suministro, a efectos de su dimensionamiento.
Para estos casos GAS DEL ESTADO no asumir ninguna responsabilidad cuando la
presin descienda por debajo de la presin adoptada como operativa.
No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de
suministro, se deber contar con la autorizacin expresa de GAS DEL ESTADO, y notificar
al usuario sobre los inconvenientes que surgiran en el sistema al disminuir la presin de
suministro y alcanzar sta valores por debajo de la mnima adoptada. Como alternativa, en
el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de suministro,
se podr instalar un sistema compresor de gas, tema que ser tratado ms adelante (punto
N 6.2.).
2.2.1.9. Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el
consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las
necesidades requeridas.
En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto sea posible
- que su cierre sea hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.
2.2.1.10. En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, la
planta de regulacin y medicin primaria se deber proyectar contemplando la instalacin
de un sistema de regulacin adicional en reserva para el caudal de diseo de la instalacin;
y en particular los asilos, hospitales, escuelas y dems establecimientos de este tipo,
poseern dicho sistema adicional en forma indefectible.
2.2.1.11. Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal vare notablemente es aconsejable
prever un regulador para los perodos en que los caudales resulten mnimos. En estos
casos, dicha vlvula se instalar en paralelo con el sistema principal, calibrando la misma a
una presin regulada superior a ste.
2.2.1.12. Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de
operacin manual y de 1/4 de vuelta.
2.2.1.13. Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos
en que se encuentran colocadas. Adems, las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula
reguladora de presin, que no estuvieran protegidas por vlvulas de seguridad, debern ser
aptas para soportar la mxima presin de entrada a dicho regulador.
2.2.1.14. En todos los casos se instalar un dispositivo de seguridad integrado por una vlvula de
bloqueo por sobrepresin, y una de alivio por venteo, o dos vlvulas de alivio por venteo,
para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por
desperfectos de los reguladores.
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Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m n/h se deber optar preferentemente por el
sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresin, si el proceso industrial lo admite.
Asimismo, cuando la ubicacin de la planta de regulacin y medicin se halle en zona
densamente poblada, se deber instalar dicho sistema.
2.2.1.15. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobrepresin, la presin de corte de la misma
ser a lo sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin asignado.
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Las vlvulas de bloqueo por sobrepresin sern del tipo normal cerrada y de rearme
manual.
La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobrepresin no llevar ningn elemento
de bloqueo que pueda accidentalmente anular su funcionamiento. Aguas arriba del sistema
de medicin se instalar una vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la
instalacin de eventuales sobrepresiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de
bloqueo por sobrepresin. El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 %
del caudal de diseo de la instalacin y la presin de apertura estar comprendida entre la
presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo. Cuando se
2
trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.), la presin mxima de
2
corte ser 34 mbar M. (0,035 kg/cm M.).
2.2.1.16. De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del
sistema de medicin y otra aguas abajo del mismo.
La capacidad de la primera no ser inferior a la del regulador o los reguladores que operen
simultneamente totalmente abiertos, calculando la capacidad del mismo con un valor de la
presin de entrada igual a la mxima de suministro y una presin de salida igual a la presin
de venteo de esta vlvula de seguridad.
La presin de apertura ser a lo sumo igual a la mxima presin de trabajo admisible del
sistema de medicin asignado.
La capacidad de la vlvula instalada aguas abajo ser como mnimo igual al caudal mximo
autorizado y sus presiones de apertura y venteo. sern siempre inferiores al valor de
apertura de la colocada aguas arriba.
Para medidores de baja presin, la vlvula de seguridad de alivio por venteo posterior a los
mismos preceder a la vlvula de bloqueo manual instalada a la salida de planta. En estos
casos, cuando la capacidad de esta vlvula supere al caudal mximo autorizado, deber
anteponerse una placa orificio que se colocar entre bridas a la entrada de sta.
El dimensionamiento del orificio de dicha placa ser efectuado por GAS DEL ESTADO.
2
Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) la presin
2
mxima de venteo ser 39 mbar M. (0,040 kg/cm M.).
En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los cuatro
vientos sobre las construcciones existentes.
Se realizar un corte a 45 en el extremo de la caera de venteo, efectundose un orificio
de drenaje en la parte inferior de la misma para evacuacin de agua.
La altura mnima de la caera de venteo ser de 2000 mm sobre nivel de piso para
instalaciones areas sin cubierta superior, y 500 mm sobre nivel de techo del recinto, si no
existen construcciones que impidan que el venteo de las vlvulas de seguridad se realice en
un rea segura.
2.2.1.17. Si la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de las segunda etapa no fuera
apto para soportar la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se efectuar
con una vlvula de bloqueo por sobrepresin colocada aguas arriba del primer regulador
cuya seal de comando sea tomada aguas arriba del segundo regulador.
En ste caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas
arriba del equipo de medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con
la presin a la que acciona la vlvula de bloqueo por sobrepresin.
2.2.1.18. En todos los casos, en la entrada y salida de la planta de regulacin y medicin primaria se
colocarn juntas dielctricas que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones.
2.2.1.19. El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne GAS DEL ESTADO. Se
facilitarn planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, etc.),
pudindose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los
lineamientos generales trazados en dichos planos.
2
En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm
M.), se instalarn placas limitadoras de caudal -a proveer por GAS DEL ESTADO- como
medida integral de proteccin de los mismos.
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La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se
colocar aguas abajo del medidor.
2.2.1.20. Todos los sistemas de medicin, salvo aquellos con medidores a diafragma de baja presin,
poseern conexin directa de emergencia ("by-pass") que contar con dos vlvulas con
extremos bridados de accionamiento manual y 1/4 de vuelta, ajustndose a lo indicado en el
plano tipo respectivo.
2.2.1.21. Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo de
las instalaciones se ajuste al siguiente detalle:
2.2.2.1. El recinto estar ubicado en concordancia con la lnea municipal del establecimiento a nivel
de acera, debiendo ste construirse en mampostera (espesor mnimo 150 mm), revocada
interiormente con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado.
Ser exclusivo para la planta de regulacin y medicin primaria y dems elementos que
tengan relacin con la instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y
estar sobreelevado del nivel del terreno circundante. Deber poseer dos puertas metlicas,
con apertura hacia el exterior, una sobre la va pblica y otra sobre el interior del
establecimiento para acceso del usuario. Ambas puertas estarn provistas de cerradura de
seguridad. Cualquier excepcin ser estudiada y autorizada por GAS DEL ESTADO.
Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la va pblica, se
entregarn a GAS DEL ESTADO.
2.2.2.2. La ventilacin del recinto se realizar mediante rejillas dispuestas en las paredes del mismo.
No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas
convenientemente distribuidas para asegurar una normal circulacin del aire.
El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 % restante por la parte
inferior. Esta ltima ser ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de
gas a su travs, pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo asimismo
contemplar que las rejillas de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el
ingreso de aire.
2.2.2.3. La instalacin de la iluminacin ser del tipo antiexplosivo, apta para clase 1. divisin 1,
segn norma NFPA N 70, y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los
materiales a emplear respondern a las normas U L o IRAM.
Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del
recinto con llaves de combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma
independiente.
2.2.2.4. La puerta de acceso al recinto deber garantizar una abertura mnima de 1100 mm x 2000
mm, ser de apertura hacia el exterior poseer cerradura de seguridad. El usuario podr
prever su acceso desde el establecimiento al recinto mediante una puerta de menor
dimensin. En la puerta de acceso para personal de GAS DEL ESTADO y para el usuario
se colocar un cartel con la leyenda "PROHIBIDO FUMAR".
2.2.2.5. Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg. de
capacidad, construido segn norma IRAM 3523, que ir colocado segn norma IRAM 3517.
2.2.2.6. Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en
concordancia con la identificacin de vlvulas (ver Figura N l).
2.2.2.7. El techo del local se construir de material incombustible y tendr una altura mnima de
2700 mm.
15
2.2.2.8. Cuando la superficie necesaria para instalar la planta de regulacin y medicin primaria
2
supere los 60 m , se podrn variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes
laterales, ajustndolas a las siguientes caractersticas:
a) Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra
grantica partida (espesor mnimo 150 mm).
2.2.2.9. Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes:
** Para caeras de dimetro mayor que 152 mm "6") d.n. se duplicarn las distancias.
GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.
2.2.2.10. Las cabinas que alojarn a la planta de regulacin primaria, que se instalen en zonas
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consideradas como de riesgo ssmico debern construirse segn lo establece la respectiva
norma nacional en vigencia, y su proyecto ser avalado por un profesional del rea
correspondiente.
2.3. CAERIAS
2.3.1. Recorrido
2.3.2. Las caeras que se instalen bajo tierra o en contrapiso en contacto con terreno natural,
como as tambin las embutidas en mampostera y/o contrapisos que no estn en contacto
con terreno natural debern protegerse contra la corrosin por medio del procedimiento y
material indicado en el Captulo V.
Cuando la caera se instale bajo tierra, se reforzar con proteccin catdica, segn lo
indicado en el punto 5.2.
2.3.3. Las caeras areas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a la instalacin de gas
en s, quedando terminantemente prohibido suspenderlas o apoyarlas en caeras de
conduccin de agua, vapor, de servicios elctricos, etc.
El material para proteger las caeras areas, es el mencionado en el Captulo V.
2.3.4. Los cruces de caminos internos se instalarn con una tapada mnima de un (1) metro.
En aquellos casos que resulte necesario instalar la caera de conduccin dentro de un
cao camisa (altas cargas transportables, terreno poco resistente, grandes dimetros de
caera, cruces de vas, etc.) se efectuar segn el plano tipo de GAS DEL ESTADO.
2.3.5. Los tramos de caera enterrada no debern absorber los esfuerzos provenientes de
materiales en depsitos, paso de vehculos o maquinarias, etc.
2.3.6. Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para:
2.3.7. Cuando la caera alimente varios locales o naves de fbrica, se colocar en la parte
exterior de cada una de stas, vlvulas de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual
en los ramales de alimentacin, dentro de un gabinete vidriado y en lugar accesible. Se
seguir idntico criterio cuando se trate de independizar sectores varios de una misma nave
o local.
2.3.8. El dimetro de las vlvulas de bloqueo ser igual al dimetro de clculo de los tramos donde
aquellas se instalaren.
2.3.9. En todos los casos la caera enterrada deber quedar aislada de la que se instale en forma
area por medio de juntas o cuplas dielctricas.
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Dichos elementos se debern ubicar en lugares accesibles para su fcil control e instalados
inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de bloqueo de las subestaciones de presin y/o
artefactos.
2.3.10. Dentro de los locales de trabajo la presin de distribucin mxima ser de 3,95 bar M. (4
2
kg/cm M.).
Valores mayores al sealado sern autorizados expresamente por GAS DEL ESTADO, y
slo en aquellos casos en que los equipos de combustin requieran una presin que supere
la misma.
Se deber asimismo ubicar las caeras de distribucin preferentemente en el exterior de
las naves o edificios.
Si dicha caera en su recorrido debiera atravesar otras dependencias de fbrica (oficinas,
vestuarios comedor de personal, etc.), se deber prever su encamisado si la presin de
2
distribucin supera 0,197 bar M. (0,200 kg/ cm M.). Este cao camisa tendr ventilacin al
exterior en ambos extremos.
2.3.12. Debern tomarse los recaudos necesarios a fin de evitar que tanto el aire como el oxgeno
que se utiliza en quemadores de premezcla pasen a la caera de gas; para lo cual se
debern colocar las correspondientes vlvulas de retencin mecnicas o hidrulicas, de
acuerdo a las normas que para cada caso fijar GAS DEL ESTADO.
2.4.2. Las plantas de regulacin secundarias debern ubicarse en lugares accesibles y sern
adecuadamente protegidas. En los casos de difcil acceso, se instalar en lugar conveniente
una vlvula de cierre rpido y accionamiento manual que bloquee totalmente la planta de
regulacin secundaria.
2.4.3. Dichas plantas contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de
diseo: vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de
presin, manmetros con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de venteo
manual aguas abajo del regulador y vlvula de venteo manual anterior a la regulacin para
purga de caeras en aquellos casos en que, por su distancia desde la planta reguladora
principal lo hagan necesario. Los reguladores sern instalados entre elementos que
posibiliten su remocin.
2.4.4. Los venteos de los reguladores debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura.
2.4.6. Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin
mxima de alimentacin a stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por
sobrepresin, admitindose vlvulas reguladoras de presin con sistema de seguridad
incorporado. La caracterstica de los venteos se ajustar a los indicado en el punto 2.2.1.16.
2.5.1. Generalidades
2.5.1.1 Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los
equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la
prdida de carga y velocidad indicadas ms adelante.
18
2.5.1.2. Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre el punto de entrega en el
lmite municipal y las vlvulas reguladoras de presin, debern ser aptos para soportar la
presin mxima de suministro que fija GAS DEL ESTADO.
2.5 1.3. Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn considerando la
presin mxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta el valor de las
sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas
vlvulas de regulacin, y la accin de los sistemas de proteccin previstos (vlvulas de
seguridad por alivio o por bloqueo).
2.5.2.1. El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de GAS DEL
ESTADO y la entrada a los reguladores primarios, se calcular con una cada de presin
mxima no superior al 10 % de la presin mnima de suministro.
2.5.2.2. Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin se calcularn con
una cada mxima del 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.
2.5.2.3. Los tramos de caera que alimentan directamente artefactos de consumo, sern calculados
de tal manera que la cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos
no exceda el 10 % de la presin regulada.
2.5.2.4. Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las prdidas
localizadas en el medidor y en las placas de restriccin del odorizador, inyector de metanol,
limitadora de caudal de medidor, etc., las cuales se deben adicionar a las primeras.
2.5.2.6. En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a
2
considerar es de 1,1 mbar M. (1,2 g/cm M.).
2.5.2.8. Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora
de caudal, se considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la
presin de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de
instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de presin del 15 % de la
presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor.
2.5.2.9. Aquellos tramos de caera con presiones de trabajo iguales o inferiores a 0,034 bar M.
2
(0,035 kg/cm M.), no debern tener una cada de presin superior aguas abajo del medidor
2
a los 0,98 mbar M. (1,0 g/cm M.).
Se calcularn como caeras a baja presin utilizando las Tablas N 1 y 2, basadas en la
frmula del Dr. Poole. Dicha frmula podr ser empleada tambin para el clculo de las
caeras por tramos.
3
2.5.2.10. Las instalaciones con caudales hasta 370 m n/ h se disearn para una presin de 0,158 bar
2
M. (0,160 kg/cm M.), salvo aquellos casos que por la ndole de los procesos se requiera
que los quemadores funcionen a presiones superiores, o resultaren dimetros de caera
interna mayores que 152 mm (6") d.n.
2.5.2.11. En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas deber ser siempre
inferior a 40 m/s.
2.5.2.12. Para el dimensionamiento de caeras, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos
19
obtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias de las frmulas:
a) Dr. Poole
s
D .h
Q=
2 s l (para baja presin)
donde:
3
Q = Caudal en m n/h
D = Dimetro en cm
h = Prdida de carga en mm de columna de H2O
s = Densidad del gas
l = Longitud de la caera en m, incrementa la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
b) Renouard simplificada
donde:
2
PA Y PB = Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm A.
s = Densidad del gas
L = Longitud del tramo en Km., incrementada con la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
3
Q = Caudal en m n/h
D = Dimetro en mm
2.5.2.13. Para el clculo de la velocidad de circulacin del fluido se utilizar la siguiente frmula:
V = 365,35 . Q
2
D .P
donde:
3
Q = Caudal en m n/h
2
P = Presin de clculo en kg /cm A.
D = Dimetro interior del cao en mm
20
CAPITULO III
ELECCION DE MATERIALES
3.1. GENERALIDADES
3.1.1. Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajustarse a los requerimientos de
normas nacionales (IRAM) o extranjeras mundialmente reconocidas (ASME; ANSI; ASTM;
API; BS; MSS; AWS; UL; etc.).
3.1.2. Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern
llevar grabado por el fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento
(material, presin de trabajo, serie, etc.).
3.1.3. GAS DEL ESTADO podr solicitar -si lo considera necesario - que se sometan los
materiales a ensayos que permitan garantizar la calidad de los mismos.
3.2. CAERIAS
3.2.1. Los caos de acero debern responder a alguna de las siguientes normas de aplicacin
directa:
Para soldar o roscar: API 5L; API 5LX; API 5LS; ASTM A 53
Los siguientes requisitos son aplicables a caos o tubos de Cu cuando se usan para alta
presin, por ejemplo, lneas de pilotos, conexin de artefactos.
2
a) No se usarn caos o tubos de Cu donde la presin exceda los 6,92 bar M. (7 kg/cm M.).
b) No se usarn caos o tubos de Cu para instalaciones donde el esfuerzo del cao o carga
externa pueda ser excesiva.
c) Los caos o tubos de Cu tendrn un espesor mnimo de pared de 1,6 mm. Para baja
presin este mnimo podr reducirse a 0,75 mm.
d) Cuando la caera de Cu atraviese muros de mampostera deber pasar embutida en un
cao camisa.
e) No se usarn caos o tubos de Cu para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que
stos formen parte integrante de la misma.
3.3. ACCESORIOS
Debern cumplir con algunas de las siguientes normas: IRAM 2607 o ANSI B 16.9 y B 16.28
(segn corresponda)
El material ser de acero al carbono grados A o B (IRAM 2607 o ASTM A 234).
La identificacin de los accesorios se realizar segn norma IRAM 2607 o MSS SP-25.
21
3.3.2. Accesorios para roscar:
2
Los que se instalen en caeras que operen a ms de 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se ajustarn
a las normas ANSI B 16.11
El material ser de acero al carbono forjado ASTM A 234, grado B (ASTM A 105 o ASTM A
181 grado Il). Las conexiones sern rosca Whitworth gas IRAM 5063.
Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld).
La identificacin de los mismos se realizar segn MSS SP-25 o ANSI B 16.11
2
Para presiones inferiores a 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se podrn utilizar accesorios de
fundicin maleable que respondan a la norma IRAM 2548.
3.3.3. Bridas:
El material del esprrago ser de acero ferrtico al cromo molibdeno, designacin ASTM A
193 grado B 7 o designacin IRAM 4140-4142-4145.
El material de la tuerca ser de acero ferrtico al carbono, designacin ASTM A 194 grado 2
H o designacin IRAM 1042-1043--1045.
Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM
5063 o rosca 8 UN o norma ANSI B 1.1 cuando corresponda.
El largo de los mismos se ajustar a lo indicado por la norma ANSI B 16.5
Las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI B 18.2
Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.
Debern ser de cierre rpido (1 /4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del
fabricante y/o marca comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido
fabricadas (norma de referencia MSS-SP 25).
En la planta de regulacin y medicin primaria, subestaciones y bloqueos de artefactos, se
utilizarn exclusivamente vlvulas del tipo esfrica siempre que el dimetro de las mismas
no sea superior a 254 mm (10") d.n. Cuando se supere dicho dimetro, se podrn utilizar
indistintamente vlvulas de tapn lubricado.
En las instalaciones de baja presin se podrn utilizar vlvulas de tapn lubricado
aprobadas por GAS DEL ESTADO.
Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zcalo para
soldar; las de extremos roscados se admitirn hasta un dimetro menor o igual a 51 mm (2")
d.n..
El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o
2
ASTM A 181 grado I o II. Para presin menor o igual que 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) y
dimetro menor o igual que 51 mm (2") podr ser de bronce.
La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 51 mm (2") y podr ser de acero,
fundicin maleable o nodular recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones)
para dimetros mayores.
Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como
sistema de retencin).
El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores o iguales que 152 mm (6") d.n. y
serie ANSI 150 y ANSI 300, ser a palanca. Para dimetros mayores debern poseer
22
mecanismo reductor. El accionamiento para aquellas de dimetros menores o iguales que
102 mm (4") d.n. y serie ANSI 600, ser a palanca. Para dimetros mayores poseern
mecanismo reductor.
Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados
sern whitworth gas cnica.
Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B
16.5, admitindose que el espesor de stas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta
norma.
En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351.
Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o
ASTM A 126 clase B, su accionamiento ser con mecanismo reductor.
En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599 y ANSI B 16.10.
3.5. JUNTAS
3.5.1. El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener sus
propiedades fsicas y qumicas, a cualquier temperatura a que pudiera ser sometido
razonablemente en servicio.
Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente
del gas conducido a travs de las caeras. Cada tipo de material deber responder a la
respectiva norma IRAM. Normas de referencia: ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5.
En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (cuplas tipo
Dresser), aguas abajo y/o aguas arriba del medidor, debern utilizarse elementos
aprobados por GAS DEL ESTADO o en su defecto, presentar una muestra en el
Departamento Medicin para su ensayo.
3.7.1. La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material
de sus elementos, nmero de serie y destinatario.
3.7.2. Debern tener inscriptos de manera permanente y legible -en una chapa de caractersticas-
los siguientes datos:
23
3.7.3. Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente:
La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, materiall
de sus elementos, nmero de serie y destinatario.
Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de
manera que sean permanentemente legibles- los siguientes datos:
Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de
manera que sean permanentemente legibles - los siguientes datos:
3.9. FILTROS
a) Material.
b) Serie o presin de trabajo.
c) Fabricante.
24
3.10. MANOMETROS
2
Para presiones menores que 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) podrn ser indicadores del tipo a
columna de H2 0 (tipo "U"), instalados dentro de una caja metlica protectora y con escala
2
graduada en milmetros. Rango mnimo: 0 - 39 mbar M (0,04 kg/cm M.). Para su
conexionado se utilizarn caos de cobre y vlvula tipo globo-cierre aguja.
Para presiones superiores a este valor, sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma
con escala circular concntrica. Su fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma APII
A 51-65.
Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y al polvo.
Los materiales no cubiertos por normas sern investigados o ensayados para demostrar
que son aptos para el servicio propuesto, debiendo adems certificarlo el fabricante.
En todos los casos GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar o no su
utilizacin.
25
CAPITULO IV
CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES
4.1. GENERALIDADES
4.1.1. Las instalaciones se ejecutarn en base al proyecto aprobado por GAS DEL ESTADO,
siguiendo todos los lineamientos indicados en ste y de acuerdo a las reglas del arte.
4.1.2. La planta de regulacin y medicin primaria se construir por medio de uniones soldadas,
admitindose slo el uso de elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de
presin, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, filtros, instrumentos y vlvulas de
bloqueo, hasta un dimetro de 51 mm (2") d.n. y presiones de operacin de 24,68 bar M. (25
2
kg/cm M.). Para presiones superiores, todos los elementos debern ser aptos para soldar o
para instalarse entre bridas salvo los reguladores de presin y la instrumentacin.
4.1.3. Las instalaciones ubicadas aguas abajo de la planta reguladora primaria (caera de
distribucin -subestaciones- equipos de combustin) se ajustarn en lo que respecta a sus
uniones a lo indicado en los Grficos N 1 y 2.
4.1.5. Se debern prever elementos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la
remocin de los elementos y/o aparatos que componen la instalacin.
4.1.6. Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios
normalizados, no pudiendo -en consecuencia-efectuarse doblado de caera.
Entre caos y sus accesorios se harn por roscado cnico con filetes bien tallados. No
debern utilizarse caeras que tengan roscas desparejas, con muescas, corrodas, o con
cualquier otra clase de avera.
Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la
caera no deber utilizarse.
En las uniones roscadas se utilizarn nicamente pastas sellantes permitidas por GAS DEL
ESTADO, quedando prohibido el uso de camo y/o pintura.
Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser
removido se deber ajustar con cinta de tefln.
De la norma ANSI B 2. 1. se transcribe la siguiente tabla:
26
4.2.2. Uniones soldadas
Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes
normas de acuerdo a la funcin a desempear por la soldadura:
Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco metlico
protegido o por sistema automtico o semiautomtico. La ejecucin de los trabajos deber
ser realizada por personal que posea matrcula habilitante otorgada por GAS DEL ESTADO.
Los trabajos correspondientes a la construccin de la planta de regulacin y medicin
primaria y/o subestaciones de regulacin, debern ser realizados por personal que posea
-como mnimo- matrcula segn la calificacin dada en la Tabla N 13 y 14.
Los recipientes sometidos a presin debern ser construidos por personal con matrcula
categora "A".
El nmero de pasada requerida para las juntas soldadas ser de aproximadamente una por
cada 3,175 mm (1,8") de espesor de pared de la caera a soldar ms una pasada de
cordn y otra de cubierta.
Queda a criterio de GAS DEL ESTADO solicitar -en funcin del trabajo a realizar- la
presentacin previa a la ejecucin del mismo, del procedimiento de soldadura a seguir.
Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:
- En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr
efectuarse en obra.
- Los caos -antes de ser soldados- debern tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo
metlico), sin abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn solventes
voltiles limpios a fin de quitar suciedad. El bisel del cao debe estar libre de xidos,
escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que puedan afectar a una soldadura
adecuada.
- La boca del cao debe quedar libre de material asfltico lo menos en 10 cm para evitar
que al calentarse el mismo pueda contaminar el material de aporte de la soldadura.
- Los caos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia
y adecuado al dimetro del cao de modo tal que asegure una penetracin completa y sin
quemaduras pasantes. Si los dimetros de los caos no fuesen iguales, se enfrentarn de
modo tal que el escaln sea uniforme en toda la periferia, ajustando el mismo a lo indicado
en la norma ANSI B 31.8.
- Para presentar los caos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin del
dimetro de la caera:
- Si los caos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s
en no menos de 20 .
- En las soldaduras a 90 para las derivaciones, el cao deber ser presentado de forma
que el espaciado sea uniforme, para lo cual el de menor dimetro ser recortado en forma
27
conveniente ("boca de pescado").
- Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor
aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo
de aproximadamente 1,2 mm de altura y deber tener adems buena penetracin, ambas
en toda la periferia del cao.
- La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de cao
(rolling Method).
- La limpieza entre capa, de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen totalmente
las escamas o escorias de cada pasada.
- No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser perjudicada
por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado a la humedad
atmosfrica, tormentas de tierra o arena o vientos fuertes.
- Durante la realizacin de los trabajos, GAS DEL ESTADO tendr derecho a cortar
soldaduras a efectos de someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo
que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos estn en perfectas
condiciones de funcionamiento.
28
- El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.
- Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos
de la lnea con tapas hermticas para evitar que en la caera penetren elementos
extraos.
- GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de probar todas las soldaduras por los mtodos
que estime convenientes.
- Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar caeras se utilizar la mquina de
corte y biselado de caos.
4.4. SOPORTES
Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se
distribuyan adecuadamente, y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin
tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las maniobras normales de operacin.
Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y
en la sujecin de sus conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen
grandes reacciones sobre las mismas que se transmiten al resto de la instalacin.
En la planta de regulacin y medicin primaria debe asegurase adems que el medidor no
quede sujeto a tensiones; asimismo, se debern colocar placas aislantes de PVC entre la
caera y el soporte.
4.4.2. Caeras
Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a caos
de conduccin de agua, de vapor u otros, ni a instalaciones elctricas.
El espaciado de los soportes de las instalaciones de caeras no deber ser mayor a lo
indicado en la norma ANSI B 31.1.1., sugirindose los siguientes valores:
29
4.5. ENSAYOS DE LA INSTALACION
4.5.1. Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su
hermeticidad y resistencia.
4.5.2. Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presin de trabajo
de las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final.
4.5.3. Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida
de la instalacin.
4.5.4. Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada
de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.5.3., debiendo ser probada su
hermeticidad al habilitarse la lnea con gas.
4.5.5. Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935
2
bar M. (5 kg/cm M.) con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas
inerte.
4.5.7. Si un componente o equipo es el nico item a ser reemplazado o agregado a una instalacin
industrial, no se requerir prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo
certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presin requerida para la instalacin a
la cual ser agregado.
4.5.8. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera, en las cuales un ensayo
despus de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia
previo a su colocacin.
2
4.5.9. Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) o ms, la presin
de prueba deber ser 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin, manteniendo la
presin durante 6 horas como mnimo. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador
proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la instalacin, restituyendo todos aquellos
equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.
2
4.5.10. Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) pero mayor
2
que 2,96 bar M. (3 kg/cm M.), debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin
admisible de operacin por un lapso no menor de 4 horas.
2
4.5.11. Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar M. (3 kg /cm
2
M.) pero mayor que 98 mbar M. (0,1 kg/cm M.) debern ser probadas a 1,5 veces la
mxima presin admisible de operacin durante un lapso no menor de dos (2) horas.
2
Esta presin no podr ser inferior a 1,97 bar M. (2 kg/cm M.).
2
4.5.12. Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar M. (0,1 kg /cm M.) deber ser
probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la
Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas".
4.5.13. En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para verificar la
hermeticidad o localizar prdidas.
4.5.14. Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin,
verificando tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se
encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24
horas.
4.5.15. Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 1 (un) ao. En caso
30
de que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas
debern repetirse.
4.5.16. GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares en los cuales una prueba hidrulica
resulte impracticable o inconveniente, autorizando de ser necesario, un procedimiento
equivalente.
31
CAPITULO V
PROTECCION DE LAS INSTALACIONES
En estos casos, cuando no sea posible recurrir al sopleteado con abrasivos, se emplearn
tcnicas de cepillado enrgico o lijado a fondo equivalente al estado final que se conseguir
empleando elementos mecnicos.
Este grado de limpieza responder a la norma SIS 05 59 00 ST 3.
Se exigir en todos los casos sopleteado con abrasivos a metal casi blanco, segn norma
SP N 10.
La superficie terminada representa aproximadamente un 95 % equivalente a metal blanco.
5.1.2. Pintado
a) Una (1) mano de fondo antixido al cromato de zinc segn norma IRAM 1182.
b) Dos (2) manos de esmalte sinttico brillante para uso marino, segn norma IRAM 1192,
de acuerdo al siguiente detalle de colores:
Los productos, ya sea de fondo o de acabado, podrn ser aplicados mediante soplete o
pincel.
5.1.3. En los casas de repintado, se proceder a eliminar toda la pintura suelta, rebajando los
bordes gruesos que hayan quedado, de modo que la superficie repintada tenga una
apariencia lisa. La pintura vieja que quedare en la superficie deber tener suficiente
adherencia para que no pueda levantarse al introducir una hoja de esptula sin filo debajo
de ella. Si se advierte en algunas zonas la presencia de xido, se proceder a su remocin
y de parte de la pintura que lo bordea hasta unos 5 mm de distancia del borde,
continundose con el esquema de pintura adoptado. Cuando la pintura vieja ofrece dudas
en cuanto a su adherencia, se deber remover.
5.2.1. Las caeras enterradas en general contarn con una proteccin aislante segn lo
establecido en el Apndice N 2.
32
5.2.1.1. Cuando se trate de caeras y accesorios que queden en contacto con terreno natural -o en
contrapiso construido sobre terreno natural- deber poseer una proteccin aislante,
confeccionada segn el sistema de doble cobertura.
5.2.1.2. Cuando se trate de caeras y accesorios que queden embutidos en contrapisos sobre losas
de hormign armado, debern poseer una proteccin aislante confeccionada segn el
sistema de simple cobertura.
5.2.1.3. Cuando se trate de caeras y accesorios galvanizados o de hierro negro que queden
embutidos en paredes, la proteccin aislante consistir en dos (2) manos de pintura
imprimadora de base asfltica.
5.2.4. El instalador matriculado interviniente se har cargo de la instalacin de los elementos para
la proteccin catdica de las caeras y elementos de control (caja de medicin permanente
de potenciales), y el usuario ser el responsable del mantenimiento del potencial,
procediendo al reemplazo de los elementos deteriorados cuando as corresponda.
5.2.5. GAS DEL ESTADO podr requerir peridicamente al usuario que se efecten los
relevamientos de potencial respectivos, los cuales se debern realizar como mnimo en
forma semestral.
5.2.6. Se deber cuidar especialmente que los elementos dielctricos se mantengan secos,
limpios y libres de pinturas conductoras de la corriente elctrica.
5.2.7. Las juntas, tubos y arandelas aislantes debern responder a las especificaciones y planos
tipo vigentes.
33
CAPITULO VI
PARTICULARIDADES DE LA INSTALACION
6.1.1. GENERALIDADES
Las presentes son condiciones generales que se deben tomar en cuenta en proyectos de
plantas de regulacin y medicin primaria cuando se proyecten bajo el nivel de superficie.
Teniendo en cuenta que la disposicin de la cabina enterrada es la menos aconsejable,
deber optarse -siempre que sea posible- por su instalacin en superficie.
Cada caso ser analizado y autorizado en forma particular por GAS DEL ESTADO.
6.1.2. Ubicacin
6.1.3. Recinto
El acceso al recinto se realizar por una puerta de 1,2 m de ancho mnimo, la cual deber
estar contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deber contar adems, con una
cerradura de seguridad y su cierre deber ser hermtico.
La escalera de acceso deber tener un ancho mnimo de 1,2 m, contar con baranda de
proteccin y su pendiente ser tal que la pedada sea de 0,26 m y la alzada de 0,19 m.
El piso del recinto deber tener una pendiente del 1 % hacia la cmara de drenaje, para
posibilitar la extraccin de lquidos.
En caso que la eliminacin de lquidos no se realice en forma continua, se deber prever un
sistema de extraccin manual o automtico.
El rea de ventilacin libre mnima deber cubrir el 5% de la superficie de las paredes,
siendo natural y cruzada (una inferior y otra superior).
Los paneles de ventilacin contarn con arrestallamas, y se deber prever la canalizacin
de lquidos hacia la cmara de drenaje.
La instalacin deber contar con iluminacin artificial del tipo antiexplosivo. Nivel lumnico
mnimo 150 lux.
El clculo y proyecto del recinto deber ser avalado por un profesional con atribuciones
acordes a las caractersticas de la obra.
Se deber prever que el mismo sea totalmente impermeable. Su altura no podr ser inferior
a 2,7m.
Segn el sistema de medicin que GAS DEL ESTADO asigne, la instalacin deber contar
con un montacargas con una capacidad til de 1.500 Kg, el que podr accionarse en forma
manual o por medio de motor elctrico blindado, a prueba de explosin.
Podr requerirse tambin en este caso -segn el diseo de la planta- un guinche que
permita el desplazamiento en una o ms direcciones.
Los sistemas de seguridad por sobrepresin podrn ser por bloqueo o de alivio por venteo.
Este ltimo se podr instalar siempre que las condiciones de seguridad lo permitan, llevando
los venteos a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes.
En todos los casos, prximo al recinto y fuera de ste se deber instalar una vlvula de
bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual que interrumpa el suministro de fluido a
toda la instalacin interna.
Dicho elemento ser ubicado en un lugar de fcil acceso dentro de una cmara o nicho.
34
6.2. COMPRESORES
Estos sistemas se instalarn toda vez que se requiera una presin de regulacin superior a
la presin mnima operativa del gasoducto de alimentacin.
Se deber contar con la conformidad expresa de GAS DEL ESTADO quin analizar cada
caso en forma particular a efectos de autorizarlo.
Dicho sistema se instalar -sin excepcin- aguas abajo del sistema de medicin de GAS
DEL ESTADO, y lo ms prximo posible al equipo de consumo, pudiendo -de no ser factible
tal ubicacin- instalarlo a continuacin de la planta de regulacin y medicin primaria.
Previo al compresor, se instalar un tanque pulmn de una capacidad aproximadamente 4
ciclos de compresin, un separador de lquidos -de ser necesario- y una placa limitadora de
caudal. Posterior a ste, se instalar -de requerirlo el sistema- un enfriador (intercambiador
de calor), y un tanque pulmn de salida. Este ltimo deber contar con una vlvula de
seguridad de alivio por venteo, capaz de evacuar el caudal mximo que entregue el com-
presor cuando la presin de admisin sea la mxima.
Se debern instalar elementos accesorios de control, tales como presstatos de corte por
alta y baja presin, controladores de temperatura (termostatos), indicadores de presin y
temperatura, etc.
Generalmente se aconseja la instalacin de una planta de regulacin secundaria a la
entrada de los equipos de consumo con el fin de minimizar las pulsaciones producto de la
compresin.
Todo el sistema elctrico de alimentacin y/o control deber ser del tipo antiexplosivo. Si el
compresor est instalado en zona convenientemente ventilada, el motor elctrico del mismo
podr ser de seguridad aumentada, segn normas IRAM 2244.
El recinto donde se aloja el sistema de compresin deber cumplir con las mismas
caractersticas que el de la planta de regulacin y medicin primaria.
Los compresores debern utilizarse exclusivamente en los equipos autorizados.
Este sistema deber preverse cuando se requiera su uso permanente, y no cuando se
prevea utilizarlo solamente para poca invernal. Su utilizacin no se podr hacer extensiva
al resto de los equipos. Las instalaciones para uso y expendio de gas natural comprimido
(GNC) se ajustarn a las normas particulares correspondientes, no siendo de aplicacin lo
indicado precedentemente.
En general, el sistema de compresin descripto anteriormente responde al esquema que
ilustra la Figura N 2.
6.3.1. GENERALIDADES
Como norma general la distribucin de gas dentro de los edificios destinados a oficinas,
hospitales, escuelas, asilos, hoteles, viviendas en fbricas, y otro tipo de construcciones
2
similares, se deber realizar a una presin mxima de 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).
6.3.1.2. Se admitir realizar la distribucin de gas dentro de los edificios a una presin superior a 19
2
mbar M. (0,020 kg/cm M.) slo en aquellos casos en los que, por la magnitud de los
consumos o la distancia a los equipos, resulten dimetros superiores a 152 mm (6") d.n. o
bien que los artefactos trabajen a una presin superior a sta.
6.3.1.3. La presin de distribucin mxima admitida dentro de estos edificios no podrn superar el
2
valor de 1,48 bar M. (1,5 k g/cm M.) y la presin mxima debido a eventuales
2
sobrepresiones no podr sobrepasar los 2,26 bar M. (2,3 kg/cm M.).
6.3.1.4. El proyectista deber prever que las caeras se instalen en zonas abiertas o por conductos
tcnicos.
6.3.1.5. Cuando las caeras atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos tcnicos y la
2
presin de distribucin supere 0,197 bar M. (0,200 kg/cm M.) se debern colocar dentro de
caos camisa. Los caos camisa, sern de acero y su espesor se ajustar a lo indicado en
la Tabla N 4.
Ambos extremos de la caera ventilarn a zonas abiertas que permitan ante una eventual
35
avera en la caera de conduccin, evacuar el fluido al exterior del edificio en un rea
segura. En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin
anticorrosiva, se ajustarn a lo indicado en los Captulos N 4 y 5 respectivamente.
Los tramos que se instalen en conductos verticales debern poseer soportes adecuados
diseados para evitar esfuerzos adicionales sobre las caeras y las uniones.
2
6.3.1.6. En todos los casos, cuando la presin de distribucin supere 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.),
la unin entre caeras se efectuar soldada, al igual que los caos camisa.
Se deber presentar un plano de detalle de las caeras que se instalen dentro de
conductos tcnicos indicando los anclajes o soportes, caeras de transporte de otros
fluidos, conductores elctricos, dimensiones del conducto y dems caractersticas del
mismo.
6.4.1. El uso de caeras plsticas deber ser autorizado expresamente por GAS DEL ESTADO.
6.4.3. Slo se podrn instalar caeras plsticas en terrenos libres, y donde no exista posibilidad
de futuras construcciones.
6.4.4. Se admitir el uso de caeras plsticas slo en instalaciones donde la presin de diseo de
2
las mismas no supere 3,92 bar M. (4 kg/cm M.).
6.4.5. Los materiales a emplear se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO
al respecto.
6.4.6. Las tcnicas de instalacin se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO
y a las indicadas por el fabricante.
6.4.7. Las caeras se debern instalar siempre que sea posible, paralelas a caminos internos del
establecimiento.
6.4.8. El recorrido de la caera se deber sealizar por medio de mojones que alerten sobre la
profundidad, dimetro y sentido de circulacin.
6.5.1. En la medicin de caudales mediante placa de orificio influyen directamente las dimensiones
del tubo utilizado, por lo cual se hace necesario establecer normas para su aprobacin.
Es por ello que los tubos deben ser enteros y sin costura, y sin soldadura en todo el tramo
de longitud recta mnima.
Las paredes interiores del tubo deben ser preferentemente maquinadas.
De considerarse necesario, podr colocarse enderezador de vena, a fin de reducir las
dimensiones del puente.
La exactitud en la medicin de caudales en lo que atae al puente en s, se ve perturbada
por los siguientes motivos:
36
El no cumplimiento de las condiciones impuestas ser eliminatorio del puente de medicin
como tal, toda vez que conceptualmente este elemento es un instrumento que, al no cumplir
los requisitos y tolerancias establecidas puede originar errores sistemticos imponderables.
Los dimetros interiores de los tubos respondern a los valores indicados en la Tabla N 6.
Las longitudes mnimas de tramos rectos a que debern ajustarse todos los puentes sern
las indicadas en las Tablas N 7, 8, 9 y 10 (segn la presin de trabajo y disposicin
requerida).
La distancia desde el frente de la brida al centro del orificio ser en todos los casos de 24
mm (+ 0,0 - 0,5), el dimetro del orificio y su maquinado se indica en planos tipo.
37
6.5.8. Centrado de la placa orificio
La placa de orificio debe mantenerse centrada (desviacin no mayor del 3 % del dimetro
efectivo del tubo) para una medicin correcta. Para ello es necesario que las bridas de
medicin estn construidas de acuerdo a los planos tipo, verificndose especialmente para
cada caso la correcta ubicacin de los pernos de centrado y el dimetro del crculo de
bulones.
6.5.12. Se colocar una cupla de dimetro nominal 25,4 mm (1") NPT, en el tramo corriente abajo,
ubicada como se indica en las Tablas N 7; 8; 9; y 10.
38
6.5.13. Tubos de medicin provistos con portaplacas especiales
Ser el promedio del dimetro efectivo del cao y del dimetro efectivo del portaplaca.
Cuando se trate de portaplaca con tubo calibrado soldado en fbrica (el tramo corriente
arriba), de conformidad con la tolerancia indicada, y garantizada por el fabricante, el
dimetro efectivo del puente se determinar segn las instrucciones dadas en el
apartado 6.5.3.
d) Tolerancia de excentricidad
Tramo corriente arriba y tramo corriente abajo: Se seguir en estos casos las mismas
instrucciones dadas en el apartado 6.5.4., incisos a y b.
Se utilizarn portaplacas con bridas en ambos lados, o para soldar corriente arriba y con
brida corriente abajo. Los portaplaca para soldar en ambos lados no sern aceptados.
Debern centrarse convenientemente con la tubera corriente arriba, debindose colocar
pernos de ubicacin cuando se trate de portaplacas con bridas en ambos lados.
Las juntas entre las bridas, debern cortarse con un dimetro interior mayor en 3,1 mm
(1/8") que el del cao, con el objeto que una vez comprimidas, no originen discontinuidad
en la seccin.
Antes de proceder a colocar el portaplaca, se informar a GAS DEL ESTADO, quien
efectuar la inspeccin correspondiente del tubo de medicin y realizar las
verificaciones necesarias. Asimismo, la soldadura o fijacin del portaplaca deber ser
aprobada antes del montaje definitivo del tramo de medicin corriente abajo.
Cuando se trate de portaplaca para soldar corriente arriba, se deber colocar una
plantilla extensible con mandril, tal como se indica en la Figura N 4b, para centrar el
accesorio y evitar deformaciones por efectos de la soldadura.
Una vez soldado el portaplaca, se le deber quitar toda rebaba o resalto existente,
mediante una piedra de amolar blanda de base resinosa, no debindose originar
hendiduras en el tubo o en el accesorio.
Las contrabridas de los portaplacas debern prepararse segn el detalle de la Figura N
4c, maquinando convenientemente el extremo del cao para que forme una superficie de
asiento perpendicular al eje de la tubera.
39
Se colocar asimismo la plantilla extensible y el mandril para evitar deformaciones.
La soldadura ser maquinada de manera tal que permita un asiento perfecto de las
juntas, y se quitar todo resalto existente, siguiendo las instrucciones dadas
precedentemente.
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CAPITULO VII
ARTEFACTOS PARA CONSUMO DE GAS
Las presentes normas establecen los requisitos mnimos a considerar en cuanto a los dispositivos de
seguridad que debern poseer las calderas, hornos y equipos de calentamiento industrial.
7.1. GENERALIDADES
7.1.1. Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice gas natural
como combustible o materia prima. Este podr contar con la aprobacin previa de GAS DEL
ESTADO o en su defecto, se requerir la aprobacin "in situ" del mismo.
7.1.2. El equipo deber instalarse en lugares donde la operacin normal no signifique una molestia
o peligro para las personas y/o propiedades, debiendo instalar -donde sea necesario-
pasarelas, barandillas, escaleras, etc.
7.1.3. El lugar de ubicacin del artefacto deber cumplir con las normas particulares vigentes en el
Municipio que tiene jurisdiccin en la zona de emplazamiento del establecimiento propiedad
del usuario.
7.1.5. Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo
cualquier condicin de funcionamiento.
7.1.6. La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la
combustin normal del gas natural. Dicha ventilacin deber ser de tipo natural, pudiendo
-para casos excepcionales - contar con sistemas de tiro forzado con sus correspondient es
sistemas de enclavamiento por eventuales fallas que provoquen la puesta fuera de servicio
del equipo. De no contarse con instrucciones del fabricante del quemador, se debern
2
disponer aperturas de aire al exterior que tengan un rea mnima de 0,2 m por cada 1.200
kw/h (1.000.000 kcal/hora).
7.1.7. Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas,
paragolpes, etc.) estructuras del edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en
lo que respecta al acceso a los elementos componentes del sistema de combustin,
previendo para tal fin, la construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en
altura.
7.2.1. Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma
segura los productos de la combustin y/o vapores de procesamiento.
7.2.2. En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para
conducir los gases de combustin al exterior. Cuando la seccin de la misma no quede
determinada por el fabricante del equipo -o cuando GAS DEL ESTADO lo requiera se
deber adjuntar el clculo constructivo de la misma.
7.2.3. Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles,
debiendo cuidarse los cambios de direccin pronunciados.
7.2.5. Se debern instalar elementos para limitar el tiro. El registro que limite el tiro deber contar
con medios para mantenerlo enclavado en su posicin.
41
7.2.6. Los registros de tiro debern contar con tope de mximo y mnimo y debern estar
contrabalanceados de manera de quedar abiertos en caso de rotura o falla de su medio de
operacin.
7.2.7. Para los equipos de encendido automtico con registros de tiro automatizado, se deber
prever que se impida el encendido del quemador sin que el registro est abierto.
7.2.8. Los conductos de evacuacin de gases se podrn construir de chapa galvanizada, material
cermico y/o cualquier otro material incombustible apto para la temperatura de trabajo del
equipo (mnimo 200 C), perfectamente liso, estanco y resistente a la corrosin.
Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente
considerarse otra variante.
7.2.10. Los reguladores de tiraje baromtrico que puedan oscilar en ambos sentidos debern
provocar la puesta fuera de servicio si los gases de combustin escapan a su travs en
forma continua durante un perodo > 60 segundos.
7.3.1. El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de
acuerdo a las instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente
montados en el lugar para mantener el alineamiento correcto en uso normal y cuidando que
no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones.
7.3.2. El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para
proceder a su limpieza y control.
7.3.3. Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes del
hogar que puedan daar ste o producir una combustin incompleta.
7.3.4. Los quemadores debern garantizar una combustin estable ante cualquier variacin
comprendida entre el mnimo y el mximo rgimen de funcionamiento.
7.3.5. Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los
equipos expuestos a vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un lugar,
debern estar conectados al sistema de caeras del servicio del edificio con caeras
rgidas de tamao y material adecuados.
7.3.6. Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos.
7.3.7. Cuando se empleen conexiones flexibles, las mismas debern ser del largo mnimo ms
prctico y no se extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes,
divisiones, cielorrasos o pisos.
Las conexiones flexibles no irn embutidas.
7.3.8. Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos a
vibraciones, pueden conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles,
adecuadas para el servicio a que estn destinadas.
42
7.3.9. Los equipos de gas que deban ser movilizados pueden conectarse a las caeras rgidas
con el empleo de juntas o cuplas giratorias, las que deben ser apropiadas para el servicio a
que estn destinadas. Cuando se utilicen juntas o cuplas giratorias, deber instalarse la
cantidad mnima requerida.
7.3.10. El equipo de gas portable puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando una
manguera flexible segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada. En
todos los casos deber contar con recubrimiento metlico externo.
7.4.1. Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita
garantizar la cantidad adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier
rango de funcionamiento del quemador.
7.4.2. En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la ntima
mezcla del gas y el aire a fin de completar la combustin dentro del espacio previsto.
7.4.3. Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se debern
prever los medios que eviten un cambio accidental del ajuste deseado.
7.4.4. En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en que
el control del caudal de aire del quemador se realice en forma automtica, se debe prever
que -en caso de falla del mismo- contine en forma segura la combustin o se bloquee
automticamente el suministro de gas.
7.4.5. Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en un
mezclador -y no posee regulador cero o vlvula proporcionante- se debe impedir que el aire
pueda pasar a la lnea de combustible o viceversa.
7.4.6. Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del abastecimiento
de gas hasta tanto no se suministre el aire requerido.
7.4.7. Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la
relacin gas-aire dentro de valores que garanticen una combustin estable en cualquier
rgimen de operacin.
7.4.8. Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores en
los conductos que permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando, en caso de
falla, el bloqueo del suministro de gas.
7.5.1. Generalidades
7.5.1.1. Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula
de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual.
7.5.1.2. Como vlvula de bloqueo del artefacto se podr utilizar la de la subestacin reguladora -de
instalarse- si sta se encuentra prxima al artefacto (mximo 1500 mm).
7.5.1.3. El equipo deber contar con elementos indicadores de presin aguas arriba y abajo de las
vlvulas de control y automticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalacin de la
capacidad del mismo.
Para quipos, que no superen 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podrn dejar previstas slo
tomas de prueba.
Para equipos que no superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un
indicador de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y una
toma aguas abajo.
Para equipos que superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador
43
de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y otro por cada
quemador aguas abajo de las mismas.
Para el caso de utilizarse manmetros de columna de H2 0 , los mismos poseern un
elemento que minimice prdidas, recomendndose asimismo la instalacin de vlvulas de
bloqueo con pulsador para lectura instantnea.
7.5.1.4. En los artefactos de tipo no domstico se debern colocar filtros o separadores de polvo
inmediatamente despus de la vlvula de bloqueo de los mismos.
Dicho filtro retendr el 100 % de las partculas slidas de 50 micrones y mayores.
Estos filtros podrn ubicarse indistintamente en las subestaciones reguladoras anteriores al
artefacto y prximas a ste.
7.5.1.5. Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin
completa del quemador o quemadores asociados.
7.5.1.6. Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo
tal que la posicin relativa entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija.
7.5.1.7. La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal
que no se habilite ste hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto.
7.5.1.8. La posicin del piloto respecto al sensor de llama y llama principal, debe ser tal que efecte
el encendido del quemador principal aunque la llama del piloto se halle reducida en su
dimensin hasta el justo punto en que an es detectada por dicho sensor.
7.5.1.9. Los pilotos sern ajustados de acuerdo a la especificacin del fabricante para evitar
depsitos de carbn.
7.5.1.10. Cuando el encendido del piloto se realice en forma manual, la ubicacin del mismo deber
permitir una operacin segura.
7.5.1.11. En caso que la presin requerida para alimentar los pilotos difiera de la del quemador
principal se deber instalar para tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de
alimentacin a ste.
La ventilacin del diafragma deber llevarse a una zona segura y a los cuatro vientos. No
ser necesario en el caso de utilizarse reguladores atmosfricos o con lneas de impulso.
7.5.1.12. Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas
de cierre y de control.
7.5.1.13. Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas
de cierre y de control.
7.5.1.14. En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una
vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta.
Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de
gas se debe instalar aguas arriba del mezclador -sea que el mismo alimente una o varias
boquillas- pudiendo instalarse sta entre el mezclador y el quemador si se coloca un
elemento de seguridad que impida el ingreso de gas -a la caera de aire o de aire a la
caera de gas.
7.5.1.16. En aquellos casos en que el nmero de quemadores impida colocar pilotos controlados, se
deber prever un sistema que asegure el cierre de las vlvulas manuales de paso de gas a
los quemadores principales, utilizando para este fin vlvulas de supervisin. Este sistema
deber estar enclavado con la vlvula automtica de cierre del grupo de pilotos que
44
alimenta, de modo tal que la mantenga cerrada en caso que una vlvula de supervisin se
encuentre abierta antes del encendido de los quemadores pilotos.
Las vlvulas de supervisin de las lneas de quemadores principales debern controlar las
vlvulas de todo el horno.
7.5.1.17. Las lneas de alimentacin a los pilotos y a los quemadores principales debern contar con
vlvulas automticas de cierre de gas de accin directa y se instalarn aguas abajo o arriba
de las vlvulas indicadas en 7.5.1.12. y 7.5.1.13.
Cuando la presin de trabajo de los quemadores resulte menor o igual que 0,157. bar M.
2
(0,160 kg /cm M.), podrn utilizarse vlvulas servoasistidas del tipo a diafragma. Estas
vlvulas debern bloquear el paso de gas independientemente de la existencia de presin
aguas arriba de dicha vlvula.
La alimentacin al servo deber realizarse por una tercera va del tipo "todo-nada".
7.5.1.18. El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las
condiciones de diseo de la instalacin.
7.5.1.19. Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito
elctrico o ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo
normal cerrado (NC).
7.5.1.20. Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de
cierre (NC) y entre ellas, una de venteo del tipo normal abierta (NA) (ver puntos 7.6.1.4.1.;
7.6.1.7.; 7.6.24.; 7.6.2.5.; 7.6.3.4. y 7.6.3.5.
7.5.1.21. La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante
una falla en el sistema del fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente
hermticas.
7.5.1.22. Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro que como mnimo sea igual a 0,4 veces
el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19
mm (3/4."), salvo que el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales resulte
menor.
7.5.1.23. Las caeras de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y
a una zona segura.
7.5.1.24. Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se
incremente el dimetro de la caera a la salida de la vlvula.
7.5.1.25. Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la
seccin equivalente del conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas
individuales.
7.5.1.26. Se debern prever los medios necesarios para verificar en forma simple hermeticidad de las
vlvulas automticas de cierre en posicin cerrada.
7.5.1.27. Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan
su puesta en servicio en posicin incorrecta.
7.5.1.28. Las conexiones a efectuarse en obra (controles lmite, operativos, etc.), se realizarn en una
bornera. No se requerir la desconexin del circuito de la bornera para efectuar las tareas
de mantenimiento, requisito que s deber ser cumplido si los controles poseen un
suministro individual de energa. Las borneras sern de material termoplstico o similar, no
absorbente de humedad.
45
tensin.
b) Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos
del circuito a la tensin de lnea.
d) El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del
equipo.
7.5.1.30. Los cables de alta tensin sern lo ms cortos posible y protegidos contra el desgaste, la
humedad o la abrasin.
7.5.1.31. Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma IRAM
N 2183, y norma IEEE 383/74 de propagacin de llama.
Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo
fibra de vidrio, con proteccin mecnica cermica o equivalente.
7.5.1.32. Los electrodos para encendido elctrico de los pilotos se debern disear de manera que se
puedan ubicar y fijar en posicin correcta sin deformaciones mecnicas de ningn tipo.
Asimismo, debern evitar la acumulacin de residuos de carbn y soportar las temperaturas
normales de operacin.
7.5.1.33. En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas
en el circuito elctrico, el sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas.
7.5.1.34. Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa
llama), el sistema de mando deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador.
7.6.1.1. Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo.
Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr
ser inferior del 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la
unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
46
Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,
ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).
7.6.1.2. Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido
y que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
7.6.1.3. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la
presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
Se autorizan quemadores sin piloto cuando la capacidad nominal del equipo no supere 600
kw/h (500.000 kcal/hora).
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr dar comienzo el encendido
con la capacidad nominal del quemador. .El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 3 segundos. -
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 30 % de la capacidad
nominal del quemador.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 600 kw/h (500.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 20 % de la capacidad
nominal del quemador. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3
segundos.
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr
encender con su capacidad nominal. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos.
7.6.1.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de
vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:
a) Para carga trmica hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 720 kw/h (600.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de
prueba de vlvula cerrada.
Tiempo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica mayor que 720 kw/h (600.000 kcal/hora) y hasta 1.800 kw/h
(1.500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con
47
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para la vlvula
automtica de cierre de aguas arriba del sistema: 10 segundos.
d) Para carga trmica mayor que 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (ver punto.7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas
automticas de cierre del sistema: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (ver punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo y tiempo mnimo de apertura: 20 segundos para
ambas vlvulas automticas de cierre.
Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre
en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
7.6.1.5. Los dispositivos de control de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta o por
varilla a rectificacin, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador
principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.
7.6.1.6. La capacidad del piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador
principal.
7.6.1.7. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie
y entre ellas una de venteo (ver punto 7.5.1.20.).
7.6.1.8. Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en
caso de comprobarse una falla durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio
por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.
7.6.1.9. Para equipos con carga trmica superior a 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) se utilizarn
pilotos interrumpidos.
7.6.1.10. Cuando se utilizan pilotos del tipo interrumpido se deber verificar que una vez detectada la
llama en el quemador piloto y habilitado el quemador principal, en un perodo mximo de 5
segundos y estando ste en bajo fuego, se apague el piloto y el sensor de llama quede
efectivamente controlando la llama del quemador principal.
7.6.1.11. Para quemadores con carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) se admitir un
intento de reencendido, el que deber actuar en un lapso mximo de 1 segundo despus de
la extincin de la llama.
7.6.1.12. Para quemadores con carga trmica hasta 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) se admitir un
intento de rearranque en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la
llama.
7.6.1.13. Para quemadores con carga trmica mayor a lo indicado en 7.6. 1.11. y 7.6.1.12. no se
48
admitir reencendido o rearranque, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un
tiempo mximo de 4 segundos.
7.6.1.14. Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor
o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en servicio o provoquen la salida de
servicio del equipo si se producen las condiciones lmites prefijadas.
7.6.1.15. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
servicio o provocar la salida de servicio del equipo, si se producen las condiciones lmites
prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del
fabricante.
7.6.1.16. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
49
7.6.1.17. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se debern prever
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.1.18. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecta dentro de los lmites prefijados (punto 7.6.1.3).
7.6.1.19. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.2.1. Deber realizarse -como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo
el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al
60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,
ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).
7.6.2.2. Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y
que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
7.6.2.3. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la
presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr
encender con su capacidad nominal.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo. El tiempo de seguridad de arranque del piloto no podr exceder los 10 segundos.
7.6.2.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de
vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:
a) Para carga trmica hasta 60 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 600 kw/ h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h
(1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con
microcontacto de prueba. de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica desde 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kw/h
(3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10
segundos.
d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura de ambas vlvulas: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y entre ambas una vlvula de seguridad de venteo (punto 7.5.11.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
7.6.2.5. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie
y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.).
7.6.2.6. La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del
quemador principal.
7.6.2.7. Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto al quemador principal como al
quemador piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.
7.6.2.8. Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo, en
caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol, producir, la puesta fuera de
servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.
7.6.2.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de
fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta
tanto no se detecte llama en el piloto.
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual
permanece abierta.
Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto
para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
7.6.2.12. Debern proveerse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de
vapor o por excesos de temperatura, que eviten la puesta en marcha o provoquen la salida
de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas.
51
7.6.2.13. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite
prefijadas.
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
7.6.2.14. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), debern preverse
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.2.15. Para equipos con carga trmica superiora 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
7.6.2.16. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecte dentro de los lmites preestablecidos (punto 7.6.2.3).
7.6.2.17. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.3.1. Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la
ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo
el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al
60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un
mnimo de cuatro (4) cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a
capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya
capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro
natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro
abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros
de tiro, enclavados con el sistema de mando.
Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha
de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador,
ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora).
7.6.3.2. Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y
que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
7.6.3.3. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la
presin en la cmara de combustin y que el tiempo de intento de encendido sea lo ms
reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr encender el quemador
principal con su capacidad nominal. El tiempo mximo de seguridad de arranque no
podr exceder los 15 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000
kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del
30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr
exceder los 15 segundos.
52
c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos.
7.6.3.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de
vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:
a) Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 600 kw/h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h
(1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie o una con
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica mayor que 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/ hora) y hasta 3.600 kw/h
(3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con
microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10
segundos.
d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/ hora) y hasta 12.000 kw/h
(10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula
cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.).
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
7.6.3.5. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora) se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie,
y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.).
7.6.3.6. La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del
quemador principal.
7.6.3.7. Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto el quemador piloto como el quemador
principal.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.
7.6.3.8. Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse
dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en
caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol- producir la puesta fuera de
servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen
simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de
servicio del equipo.
7.6.3.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de
fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta
tanto no se detecte llama en el piloto.
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual
53
permanece abierta.
Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto
para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
7.6.3.11. Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor
o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las
condiciones lmite prefijadas.
7.6.3.12. Para equipos con carga trmica superior a 1200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern
prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en
marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite
prefijadas.
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
7.6.3.13. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora), se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
7.6.3.14. Para equipos son carga trmica mayor que 120 kw/h (100.00 kcal/hora) debern preverse
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la
falla producida.
7.6.3.16. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la
circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo
del suministro de gas al mismo.
7.6.4.1. Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a ste ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema
que reconozca llama exclusivamente.
7.6.4.2. En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada
quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por
lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de
llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de
todo el sistema.
Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16).
7.6.4.3. Lo normado en 7.6.4.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del
tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.4.1.
7.6.4.4. Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se
54
pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control d llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado. GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la
correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin, si as procediera.
7.6.4.5. Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones
lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o
diseo as lo requiera.
7.6.4.6. En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber
prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una
combustin normal.
7.6.4.8. En caso que no se pueda realizar lo indicado en 7.6.4.7., se deber garantizar que todas las
aberturas del hogar se mantendrn abiertas durante un perodo predeterminado para lograr
la ventilacin del hogar. Se utilizarn interruptores elctricos conectados a las puertas del
horno y un "timer" de retardo de encendido calibrado en funcin del tiempo de espera
recomendado por el fabricante del equipo.
GAS DEL ESTADO considerar casos especiales de procesos en los que no se puedan
realizar barridos de rearranque estando el equipo en operacin, autorizando particularmente
la instalacin de ese equipo.
7.6.4.9. Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,
una de ellas con rearme manual.
7.6.4.10. Para equipos con carga trmica superior a 120 kw/h (100.00 kcal/hora), la puesta fuera de
servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45
segur dos para capacidades menores o iguales a sta.
7.6.4.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
7.6.5.1. Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin
ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador
piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro
55
sistema que reconozca llama exclusivamente.
7.6.5.2. En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada
quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por
lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de
llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de
todo el sistema.
Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16.).
7.6.5.3. Lo normado en 7.6.5.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del
tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.5.1.
7.6.5.4. Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se
pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir
de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo
instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal
especializado.
GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente
autorizacin de instalacin del equipo en cuestin si as procediera.
7.6.5.5. Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en
marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si producen las condiciones lmite
prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o diseo
as lo requiera.
7.6.5.6. En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber
prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la
puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una
combustin normal.
7.6.5.8. Cuando se utilicen tubos radiantes resistentes, podrn obviarse los dispositivos de control
de llama siempre que cuenten con supervisin permanente de personal especializado.
No es necesario para estos casos, cumplir con el ciclo de barrido previo al encendido.
7.6.5.9. Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten
cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la
lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,
56
una de ellas con rearme manual.
7.6.5.10. Para equipos con carga trmica superior a 120. kw/h (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de
servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45
segundos para capacidades menores o iguales a sta.
7.6.5.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
7.6.6.1. En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los
730 C , se podr prescindir del dispositivo de control de llama.
7.6.6.2. Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de
supervisin de cierre, que garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes
de iniciar el encendido de los mismos (punto 7.5.1.16).
7.6.6.3. Los equipos que -por razones de proceso- no trabajen en todo momento a temperaturas
mayores que 730 C, debern ajustarse a lo normado en punto 7.6.4. y 7.6.5.
7.6.6.4. Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern
contar con un sistema de alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la
operacin del artefacto -temperatura inferior a 730 C- o se implementarn sistemas segn
se indica en el punto 7.6.4. y 7.6.5.
7.6.6.5. En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire,
se deber provocar la puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la
condicin lmite prefijada, segn sta introduzca factores de riesgo en el proceso y/o en la
combustin. Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su
nueva puesta en marcha se deber realizar rearmando manualmente la vlvula automtica
de cierre correspondiente.
7.6.6.6. Cuando existan zonas en la cmara de trabajo que operen a temperaturas inferiores a 730
C, se deber aplicar -para los quemadores all instalados- lo normado en 7.6.4. y 7.6.5.
7.6.6.7. Durante el tiempo que se insuma en la puesta en marcha del equipo para alcanzar
temperaturas superiores a 730 C, deber contarse con supervisin permanente de
personal especializado, en caso de no poseer dispositivos de control de llama.
7.6.7.1. Para todos estos equipos son de aplicacin las normas contenidas en 7.6.4.; 7.6.5. y 7.6.6.;
segn sean stos de calentamiento directo o indirecto, con temperaturas de trabajo
mayores, iguales o, menores que 730 C.
7.6.7.2. Segn el tipo de proceso y/o condiciones de seguridad, podr requerirse un ciclo de barrido
previo a la puesta en marcha del artefacto.
7.7.1. El presente apartado contiene recomendaciones orientativas para el mejor empleo del gas
natural como combustible, a fin de lograr una eficiente utilizacin del mismo, cuando no se
persigan objetivos de proceso definidos (generacin de gases inertes, tratamientos
trmicos, etc.).
7.7.2. Se procurar que la relacin gas-aire sea constante para todo el rango de funcionamiento
del quemador.
7.7.3. La realizacin de anlisis de gases de combustin permitir controlar la eficiencia de la
57
misma.
7.7.5. Los anlisis de combustin sern efectuados preferentemente en el punto en que los gases
abandonan la superficie de intercambio.
7.7.6. Segn los distintos sistemas de regulacin de la potencia de fuego, el anlisis de la mezcla
de gases de combustin se realizar de la siguiente manera:
a) Sistemas "todo-nada":
Se efectuar solamente en la posicin "todo". A fin de lograr una medicin
representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de utilizacin.
b) Sistemas modulantes:
Se efectuar en las posiciones "mximo"; "medio" y "mnimo. A fin de lograr una
medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de
utilizacin.
7.7.7. Se procurar que los equipos de combustin estn provistos de controles que aseguren que
los valores de los anlisis de gases de combustin no se aparten de 10% de los valores
ptimos de calibracin para las variaciones admitidas en la presin de suministro de gas
natural, de aire de combustin y presin en chimenea.
7.7.8. Se considera conveniente prever la puesta fuera de servicio cundo se alcancen los valores
de presin en los cuales la combustin se aparta de lo indicado en 7.7.7.
a) La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajustes y las pruebas
necesarias, debern ser realizadas por el instalador y/o fabricante del equipo y
supervisados por personal de GAS DEL ESTADO. Se llegar a un completo acuerdo con
respecto a los procedimientos y mtodos a seguir por adelantado.
58
Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por
constatacin "in situ" si todos los dispositivos protectores estn conectados y en operacin
segura y si el equipo ha sido purgado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para
una eficiente operacin, debern revisarse en ese momento y establecerse que operan
bien, todos los dispositivos mecnicos y elctricos.
a) Puesta en marcha:
La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas
especiales de diseo del equipo de gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos
aplicables de seguridad. Aunque se haya previsto un ciclo de purga, las puertas de
alimentacin de los hornos se abrirn antes de que se proceda al encendido.
b) Operacin:
Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y
controles, ser revisados en condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para
determinar si estn trabajando en forma conveniente.
El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la
puesta en marcha o la operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner
nuevamente en marcha el equipo.
Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de
seguridad que sean de aplicacin.
c) Ajustes:
Los ajustes de los quemadores, pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser
realizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad
que sean de aplicacin.
Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de
gas, GAS DEL ESTADO controlar las mismas y las devolver al usuario.
El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria
operacin de los equipos.
59
Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo
y nueva puesta en marcha a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los
componentes del equipo operan en forma conveniente.
a) Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual,
contactos para presin o vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de
tiro, vlvulas automticas de cierre, contactos para corrientes de aire, contactos para
puertas, vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares frecuentes para
asegurar un funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o
reponerse.
b) Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las caeras de mezcla de
gas-aire, deber medirse a intervalos regulares la prdida de presin.
Cuando se encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la
limpiar. Los sistemas de tipo hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes
y regulares, mantenindose el nivel de lquido.
Las ventilaciones de los reguladores y reguladores cero y las caeras o tuberas de impulso
o control, debern mantenerse libres. Las vlvulas reguladoras que operen en forma
inapropiada debern limpiarse, repararse o reemplazarse, segn las necesidades.
7.8.2.6. Caeras
60
CAPITULO VIII
DOCUMENTACION Y TRAMITES
8.1.1. El sistema de medicin que registrar los consumos ser anticipado por GAS DEL ESTADO
en la Planilla de Consulta Previa presentada a tal fin por el instalador (ver modelo de
Figuras N 11 y 12).
8.1.2. El sistema de medicin ser asignado por GAS DEL ESTADO en base a la presin regulada
(que se fijar de acuerdo a las condiciones del suministro); al rgimen de consumos y a la
ubicacin y caractersticas de los mismos.
A este fin, deber adjuntarse un esquema de la distribucin de equipos indicando en cada
caso distancias a la estacin primaria, consumo, finalidad, y presin mnima de trabajo de
cada uno, de acuerdo al formato de Figura N 13.
8.1.4. Los ejemplares sern llenados sin omitir ninguna de las informaciones requeridas y firmados
por el instalador interviniente y el usuario, quien certificar de tal modo la veracidad de los
datos insertos y autorizar la gestin del instalador.
8.1.5. GAS DEL ESTADO diligenciar aquellas planillas que cumplan con todos los requisitos
mencionados, asignando el sistema de medicin e indicando:
a) Presin regulada
b) Tipo de medidor
c) Tipo de filtro
8.1.6. En caso de no cumplir con la totalidad de los requisitos, la misma ser devuelta al instalador
indicando los motivos de la observacin para su correccin y nueva presentacin.
8.1.7. Fijado un sistema de medicin para el consumo horario mximo inmediato, toda ampliacin
implicar reiniciar el trmite como si se tratara de una nueva instalacin.
8.1.8. Idntico procedimiento se aplicar en caso de producirse una cambio de instalador -antes
de la presentacin de los planos correspondientes- quedando anulada toda gestin anterior
al respecto.
8.1.10. Se deber prever la unificacin de todos los consumos existentes y a instalar en una nica
planta de regulacin y medicin primaria.
Los casos particulares debern ser estudiados con anterioridad y su excepcin autorizada
expresamente por GAS DEL ESTADO.
8.1.11. La reserva del medidor que se fija una vez aprobada la Planilla de Consulta Previa, tendr
una validez de 40 das corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin. Vencido este
plazo sin haberse producido la presentacin de planos, la reserva aludida precedentemente
caducar automticamente.
61
8.2. PLANOS DE LA INSTALACION
62
a las normas IRAM para dibujo tcnico, pudiendo utilizarse la simbologa de los
elementos indicados en dichas normas -salvo cuando sea necesario determinar la
ubicacin relativa de estos elementos- en estos casos, se dibujar en escala el perfil de
las mismas (vlvula reguladora y de seguridad).
Las caeras se dibujarn en doble lnea.
Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras
totalmente abierta.
Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se
acompaarn al plano certificados extendidos por el o los fabricantes.
63
a) Cartula segn modelo de Figura N 14, debidamente completada.
c) Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.), superficie de
calefaccin, presin de vapor, generacin de vapor, cantidad de pasos del hogar,
volumen de la cmara de combustin y conductos de evacuacin de gases, temperatura
de la cmara de combustin y/o zonas parciales, tiempo de funcionamiento del equipo y
periodicidad, funcionamiento manual, semiautomtico o automtico del equipo, ciclo de
3
funcionamiento (llama reductora, oxidante o neutra) presin de trabajo, capacidad en m
n/h, tipo de cmara y sistema de evacuacin de gases, marca y modelo del equipo, y
todo otro dato que defina al equipo.
d) Clculo de las caeras segn las pautas indicadas en el Captulo ll.
e) En equipos que por su tamao (dimetros mayores que 76 mm (3") d.n.) o que por su
localizacin no resulte suficiente un esquema, se deber presentar adems un plano de
detalle que se ajuste a las pautas fijadas para la planta de regulacin y medicin.
g) GAS DEL ESTADO podr requerir la presentacin de un plano con el circuito elctrico
del equipo.
b) Detalle de los equipos a construir con las especificaciones de los materiales incluidos en
planilla segn modelo de Figura N 17.
e) Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del
balance trmico, como as tambin, todo lo concerniente a su equipo de combustin.
f) Se debern presentar planos complementarios de los equipos previstos, como ser: tanque
de choque, tanque depsito, pozo de quemado, colectores y chimeneas de quemado,
instrumentacin, etc.
8.2.3. En caso de cumplir con los requisitos precitados, GAS DEL ESTADO proceder a su
aprobacin, pudindose de inmediato iniciar la obra.
En caso contrario, se devolvern los originales al instalador, informndose la totalidad de los
motivos de la observacin para su correccin y posterior presentacin, reinicindose el
proceso.
8.2.4. Todo plano aprobado que dentro del ao posterior a la fecha de aprobacin no registrara
trmite alguno, ser automticamente anulado, siempre y cuando no se solicite -mediante
nota su conservacin por otro perodo.
64
8.3. COMUNICACION DE INICIACION DE TRABAJOS DE SOLDADURA
Para que GAS DEL ESTA DO autorice la ejecucin de los trabajos luego de aprobado el
plano de la instalacin, el matriculado actuante deber comunicar -con una anticipacin de
por lo menos tres (3) das hbiles- la informacin contenida en la planilla de Figura N 18.
8.3.1. En todos los casos, es necesario que el soldador matriculado interviniente acredite la
pertinente autorizacin de trabajo con su matrcula, en la que constar la tramitacin previa
que se efectu ante GAS DEL ESTADO.
8.5.1. Una vez concluida la obra y efectuadas las pruebas de resistencia y hermeticidad con buen
resultado, el instalador matriculado actuante presentar la certificacin de trabajos
terminados -de acuerdo a nota de Figura N 19 y 20- en la que no se admitir la existencia
de enmiendas o tachaduras.
8.5.4. Ante la presentacin de este formulario, GAS DEL ESTADO proceder a entregar los
elementos de medicin cuando as correspondiere.
Desde ese momento y hasta la habilitacin de la instalacin, el propietario pasar a ser
nico responsable de los daos que pudieran sufrir estos materiales.
8.5.5. El instalador comunicar a GAS DEL ESTADO que el medidor ha sido colocado, a partir de
ese momento, se proceder a la inspeccin previa a la habilitacin.
En dicho acto se constatar la total correspondencia entre la instalacin y el proyecto
aprobado (diseo, elementos utilizados, caractersticas constructivas, montaje del sistema
de medicin, etc.), cualquier alteracin significar la observacin o el rechazo de la
instalacin.
En tal caso, se proceder a labrar un acta ante el representante del usuario encargado de la
65
planta, detallando la totalidad de los motivos de la observacin.
Una vez solucionadas las anormalidades, el matriculado lo informar mediante nota, o
nueva presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados si fue necesario
efectuar nuevas pruebas a la instalacin.
GAS DEL ESTADO podr fijar plazo para efectuar los acondicionamientos pertinentes.
8.6. HABILITACION
Aprobada la inspeccin previa, GAS DEL ESTADO coordinar con el instalador la fecha de
habilitacin de servicio.
Finalizada la misma, se labrar un acta donde se dejarn establecidas las condiciones de
puesta en marcha y la observaciones si las hubiere.
Si en tal oportunidad no fuera posible la puesta en marcha por defecto de funcionamiento de
cualquier elemento de la instalacin -imputable al instalador o por ausencia del mismo- se
proceder a labrar un acta ante el instalador y el usuario -o ante ste en caso de ausencia
de aquel- dejando establecidos los motivos que impiden la habilitacin y otorgando un plazo
para solucionar la/s anomala/s.
En todos los casos, el instalador matriculado interviniente o su representante debidamente
autorizado, deber concurrir a la puesta en marcha provisto del equipamiento necesario
para la calibracin y ajuste de las instalaciones.
8.7. REHABILITACION
Cuando una instalacin -cuyo suministro fuera clausurado por problemas de ndole tcnica,
por falta de pago, pedido del usuario u otro motivo- se desee rehabilitar, deber intervenir un
instalador matriculado, quien certificar que la misma se encuentra en condiciones de
funcionamiento.
Para tal fin, ser necesario que el profesional realice las pruebas de hermeticidad y
resistencia, certificando las mismas por medio del formulario de Figura N 19 y 20.
En caso que la instalacin no posea el sistema de medicin de caudales, se deber
presentar la Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin correspondiente, segn lo
indicado en punto 8.1.
Con la presentacin del certificado de terminacin de trabajos GAS DEL ESTADO
proceder a realizar una inspeccin a efectos de constatar si la misma se encuentra
efectivamente en condiciones de reanudar el servicio, procediendo luego a programar la re-
habilitacin tal como se indica en punto 8.6.
Toda aquella instalacin que no cuente con la debida aprobacin de GAS DEL ESTADO
-sea modificacin o ampliacin de la misma- es considerada clandestina.
Para continuar con su utilizacin, es condicin necesaria e imprescindible la intervencin de
un instalador matriculado, quien deber tomar a su cargo la confeccin de los planos tal
como se indica en el punto 8.2.
Para estos casos, GAS DEL ESTADO podr clausurar total o parcialmente la instalacin
cuando razones de seguridad as lo impongan.
Asimismo, si el consumo mximo horario total supera al oportunamente autorizado, el
usuario deber solicitar la factibilidad de incremento a GAS DEL ESTADO, pudindose
llegara la clausura de los artefactos instalados clandestinamente hasta la regularizacin total
de la instalacin.
El instalador interviniente deber realizar todas las modificaciones necesarias para que las
mismas se ajusten a las presentes normas, presentando el certificado de iniciacin de
trabajos (si hubiera que efectuar uniones soldadas) y el certificado de terminacin de
trabajos, segn lo indicado en puntos 8.3. y 8.5. respectivamente.
GAS DEL ESTADO podr solicitar se realicen ensayos destructivos o no a las instalaciones
de que se trata para permitir su subsistencia.
66
APENDICE 1
67
68
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101
102
APENDICE 2
PROLOGO
La presente Norma rige los usos y aplicaciones de los revestimientos anticorrosivos para tuberas
enterradas o sumergidas, en condiciones normales de operacin, definiendo por tales a la utilizacin
de temperaturas comprendidas entre - 10 C y + 50 C.
GAS DEL ESTADO no se responsabiliza en modo alguno por la interpretacin o uso dado a la
norma por parte de terceros.
Esta norma no debe interpretarse como una restriccin u obstaculacin respecto del uso de
materiales o procedimientos mejores.
La norma no otorga ningn derecho para su invocacin relacionada con la fabricacin, venta o
utilizacin de mtodo, producto o aparato amparado a su vez por patente registrada.
Tampoco podr utilizarse como elemento de proteccin o atenuante por infraccin al rgimen de
patentamientos.
ALCANCE:
Esta norma comprende los requerimientos mnimos que deben reunir los materiales empleados
para el recubrimiento de superficies ferrosas enterradas o sumergidas, particularmente caeras de
conduccin con sus correspondientes accesorios, para condiciones normales de operacin.
La intencin de la norma es proveer las bases de identificacin de los distintos tipos de
revestimientos detallando sus caractersticas.
Tambin incluye una gua de aplicacin de los distintos tipos de revestimientos confeccionada en
base a lineamientos generales ya que cada producto, por sus caractersticas particulares, deber ser
aplicado siguiendo al pie de la letra las indicaciones del fabricante.
Independientemente de los mtodos de aplicacin, GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de
fijar el grado de preparacin de la superficie a revestir en cada caso en particular.
GENERALIDADES:
Los materiales contemplados en esta norma incluyen los esmaltes asflticos aplicados en caliente
con envolturas de refuerzo; cintas de laminados plsticos aplicables en fro y en caliente; cintas
plsticas autoadhesivas; mastics asflticos; pinturas epoxy - bituminosas; cintas de petrolato;
manguitos o paos termocontraibles; resinas en polvo y polietileno extruido.
Se da una descripcin general de cada uno de estos materiales de cobertura seguida de una tabla
que contiene las propiedades fsicas, los mtodos de ensayo o la mencin de la norma que los
ampara.
Las propiedades tabuladas no constituyen por s mismas el nico criterio para la seleccin de un
material a utilizar como recubrimiento de tuberas.
Sin embargo ellas establecen las caractersticas bsicas necesarias de los materiales para la
identificacin de los diferentes tipos de recubrimientos con registros de comportamiento
comprobados. El nmero de propiedades elegido para constar, en cada una de las tablas para los
valores nominales de uso comn, no pretende ser limitativo.
Los materiales utilizados para el revestimiento de estructuras ferrosas enterradas o sumergidas
deben poseer las siguientes propiedades:
103
REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES SECCION I
Los materiales utilizados en este tipo de cobertura respondern a los siguientes requisitos:
104
1.1.1.2. Mezcla de base asfltica (esmalte asfltico)
1.1.1.3. Recubrimientos de caeras, base fibra de vidrio y material bituminoso (velo de vidrio
saturado)
105
1.1.1.4. Velo de vidrio reforzado para recubrimiento de caeras
106
Unidad Mtodo de Ensayo Valor Tpico
Indice de fluencia gr/10' D - 1238 0,24
3
Densidad gr/cm D - 1505 0,918
Rotura a la traccin
2
DM kg/cm (MPa) D - 882 217 (21,4)
2
DT kg/cm (MPa) D - 882 196 (19,3)
Elongacin a la rotura:
DM % D - 882 300
DT % D - 882 500
Lmite eltico
2
DT kg/cm (MPa) D - 882 91 (9,0)
Rasgado Elemendorf:
DM gr/50' D - 1922 200
DT gr/50' D - 1922 200
Impacto al dardo g D - 1709 295
F 50 %
DM = Direccin mquina
DT = Direccin transversal
1.2.1. Pelculas plsticas de base, tales como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno o
polibutileno de espesor delgado, que sirven de sostn a compuestos laminados que cubren
una de sus caras o ambas. Estos compuestos estarn construidos por caucho butlico,
alquitrn de hulla con resinas plastificantes o la combinacin de ellos pudiendo llevar o no,
entramados de refuerzo, siendo a su vez aplicables en fro o en caliente, segn el tipo.
Los valores nominales de las propiedades de estos revestimientos, figuran en la Tabla N 1.
TABLA N 1
107
Resistencia a la traccin (N/cm) ..................................................... 30 mn. (1) (8)
Elongacin a la rotura (%) ............................................................... 150 mn. (1) (8)
Velocidad de trasmisin de vapor de agua
2
(g/m - 24 hs.) .................................................................................. 0,05 1,0 (2)
Absorcin de agua (%) .................................................................... 0,02 - 1,0 (3)
Rigidez dielctrica (V/mm) .............................................................. 15.000 mn. (1)
Resistencia de la aislacin (Mohms) ................................................ 500.000 mn. (1) (4)
Temperatura de aplicacin ( C)..................................................... -10 a -50
Temperatura de operacin ( C) .................................................... -20 a -70
Despegue catdico 3V, 30 das ...................................................... Satisfactoria (5)
Resistencia a los hongos ................................................................ Satisfactoria (6)
Resistencia a las bacterias ............................................................. Satisfactoria (7)
METODOS DE ENSAYO
1.3.1. Cintas de material sinttico, compuestas por una pelcula de polietileno recubierta en una de
sus caras con una masa protectora anticorrosiva de caucho butilo o compuestos
bituminosos plastificados.
Su principal caracterstica es que ambas capas (film y masa protectora) son de espesores
del mismo orden. Su aplicacin se realiza exclusivamente en fro.
Los valores nominales de las caractersticas de este tipo de revestimiento son los que
figuran en la Tabla N 2.
TABLA N 2
108
INDICE DE SAPONIFICACION
METODOS DE ENSAYO
Sedimentacin: La consistencia del material ser tal que no se separar durante un perodo
razonable de trnsito o almacenamiento; el perodo mnimo de tiempo deber ser de 60 das
a temperatura ambiente.
Resistencia Qumica: Una capa de mastic sumergida por 120 horas en la solucin siguiente,
debe permanecer intacta e inalterable:
1% H2SO4
5% NaOH
5% KOH
H2O saturada de SH2
1.5.1. Pintura epoxi - bituminosa: de bajo disolvente, segn Especificacin Tcnica P. A. N 221,
que corre a continuacin:
109
1.5.1.1. PROPOSITO
Esta especificacin cubre los requerimientos que debe cumplir la pintura epoxibituminosa de
bajo disolvente, utilizable sobre superficies de madera, revoque o ferrosas con fines de
proteccin.
Las superficies deben estar exentas de xidos, grasas, humedad y elementos no adheridos.
1.5.1.3. CARACTERISTICAS
110
1.5.1.4.
111
1.5.1.5. INSPECCION Y RECEPCION
112
Propiedad Valor Mtodo de Ensayo
Espesor total (mm) 1,8 - 3,5 ASTM D 1000-68
Resistencia a la traccin (bar) 200 - (196) mn. ASTM D 638-64 T
Elongacin a la rotura (%) 90 mn. ASTM D 638-64 T
Absorcin de agua (%) 0,02 mx. ASTM D 570-63
Rigidez dielctrica (V/mm) 30.000 mn. ASTM D 149-61
5
Resistencia de aislacin 5.10 mn. ASTM D 1000-68
(Mohms)
113
1.7.2.2. Cintas termocontrables
114
SECCION II
GUIA DE APLICACION
Se aplica para recubrir la totalidad de la pieza cilndrica (tubo) en lnea o en obrador hasta
una distancia prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura
transversal.
Una vez ejecutadas estas ltimas, puede utilizarse para recubrir la zona de juntas o reas
de reparacin en general mediante tcnicas de aplicacin manual.
Alternativamente, las juntas de soldadura podrn ser revestidas con laminados plsticos o
mantos y tubos termocontrables.
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).
Se aplica para recubrir la totalidad de la tubera en lnea o en obrador hasta una distancia
prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura transversal.
Una vez realizadas estas ltimas, se recubrir la zona de juntas con laminados plsticos o
mangos y paos termocontrables.
El film de polietileno deber ser de color negro y la superficie externa del papel Kraft debe
poseer un tratamiento impermeabilizante en base a compuestos siliconados o de polietileno.
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).
115
2.1.2.2. Sistema de cobertura simple
En caso de requerirse proteccin mecnica adicional para cumplir sistema del Grupo "A", la
misma ser pedida expresamente y cumplir con la Especificacin Tcnica PA N 250 - 2.
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20 508 450 25
22 559 450 25
24 609 450 25
26 660 450 25
30 762 450 25
Se eliminarn las grasas, aceites y restos de pintura remanente por medio de solventes
apropiados y se limpiar la superficie con cepillo de alambre u otros abrasivos a entera
satisfaccin de la Inspeccin.
2.2.4. En caso de requerir envoltura de proteccin mecnica para los sistemas descriptos en 2.2.2.
y 2.2.3., la misma ser indicada expresamente.
117
2.2.6. ANCHOS Y SOBREPUESTOS RECOMENDADOS PARA ENVOLTURAS DE LAMINADOS
PLASTICOS
Pulg. mm mm mm
1/2 13 50 13
3/4 19 50 13
1 25 50 13
1 1/2 38 50 13
2 51 100 13
3 76 100 13
4 102 100 13
6 152 150 19
8 203 225 19
10 254 225 19
12 305 300 19
14 356 300 19
16 406 300 19
18 457 450 25
20 508 450 25
22 559 450 25
24 609 450 25
26 660 450 25
30 762 450 25
2.2.7. El material comprendido en este grupo est limitado a la cobertura de juntas de soldadura o
secciones corta de tubera (servicios, instalaciones internas, reparaciones de campo, etc).
GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar el revestimiento integral de la tubera
con estos materiales en funcin de su resistencia mecnica, adherencia y todo otro factor
que pudiere afectar la cobertura durante el manipuleo, transporte y bajada a zanja de la
caera. En tal caso, se fijar expresamente el mtodo y grado de preparacin de la
superficie.
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).
118
1 envoltura de cinta autoadhesiva de proteccin mecnica, reflectora de rayos solares, con
su cara externa de color blanco, con un solapado no menor a 12,7 mm (1/2")(ver 2.3.4.).
El espesor mnimo de las cintas de refuerzo mecnico ser de 0,5 mm. Para los casos de
revestimiento en obrador, en que la tubera est sujeta a manipuleo y transporte para su
traslado a la lnea, el espesor del refuerzo mecnico ser del doble del mencionado,
pudiendo accederse a el mediante la aplicacin de una cinta autoadhesiva de 1,0 mm de
espesor o bien la cinta de 0,5 mm con un sobrepuesto de 50 %.
Idntico criterio se emplear en el caso de terrenos relativamente duros (tosca, canto
rodado o arcillas compactadas). En terrenos considerados duros (pedregosos, ripiosos o
rocosos), corresponder adems, preparacin del fondo de zanja y seleccin de la primera
capa del material de tapada.
119
2.4. GRUPO "D"
Espesor mnimo: 3 mm
Donde se especifique expresamente, llevar envoltura de refuerzo mecnico, o bien se
adecuar el fondo de zanja y se seleccionar la tierra de relleno.
Espesor mnimo: 5 mm
Refuerzo mecnico: rige lo establecido en 2.4.1.2.
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10.
En los casos de imposibilidad de preparacin de superficie por el mtodo citado, se aplicar
lo establecido en 2.2.1., pero empleando ineludiblemente imprimadores compatibles con
cada marca de producto, que son recomendados por los fabricantes.
Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS
Sa 2 1/2 (patrones visuales).
120
2.5.2.2. Aplicacin de la cobertura
300 um ( pelcula curada) para revestimiento simple y 500 ?m (pelcula curada) para doble
cobertura.
2.5.2.5. Parcheo
Las juntas de soldadura se revestirn indistintamente con epoxi en polvo, epoxi lquido,
pintura epoxi - bituminosa o cintas del Grupo "B" de esta norma. Para las fallas acusadas
por el detector (poros), se proceder en forma similar, no admitindose un nmero superior
a 5 (CINCO) fallas por cao. De superar ese lmite, el cao deber ser reprocesado por
completo.
Utilizadas para revestir piezas irregulares, incluso perfiles, pilotes de muelles ya montados,
etc.
121
transversal. La zona mencionada, as como toda falla de aplicacin, manipuleo o transporte
se reparar con mantos o tubos termocontrables o con laminados plsticos del Grupo "B".
2.7.1.2. Aplicacin
Sobre la superficie limpia se aplica el adhesivo (mezcla de gomas, bitumen y resinas de alto
peso molecular), con un espesor mnimo de 0,2 mm. La temperatura de aplicacin por
mtodo de inmersin estar comprendida entre 140 C y 163 C. Inmediatamente, se debe
extruir la cobertura de poliolefina (polietileno o polipropileno) sobre el adhesivo; debiendo
posteriormente enfriarse con agua por inmersin para permitir al revestimiento contraer
ajustadamente sobre el tubo.
2.7.1.3. Espesores
En cada caso particular se fijar el espesor mnimo, que oscilar entre 1,8 y 3,5 mm.
Se deber limpiar la zona metlica donde se colocar el producto termocontrable por medio
de cepillado manual o mecnico. El acero y los revestimientos adyacentes al mismo, deben
quedar libres de suciedad, xido, aceite, grasas o humedad, antes de la instalacin.
Para el caso de aplicacin sobre material asfltico existente, se deber retirar unos cinco
centmetros de la envoltura exterior, dejando la base asfltica expuesta, sobre la que se
superpondr el producto termocontrable.
Si el producto termocontrable se debe aplicar sobre revestimientos tipo epoxi o de acabado
brilloso, se deber esmerilar ligeramente la zona de superposicin para eliminar el brillo y
los contaminantes superficiales.
2.7.2.5. Precalentamiento
(para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)
122
Se deber precalentar la zona de acero hasta 50 o 60 C utilizando un soplete de gas
licuado. Se logra esto cuando el acero est caliente al tacto pero el instalador puede dejar la
mano colocada sobre el mismo.
2.7.2.6. Aplicacin
(para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)
Se trata de cintas para proteccin anticorrosiva de caeras que transportan fluidos de hasta
60 C. Estn constituidas por una capa de termocontrable con un adhesivo termoplstico
cristalino incorporado. El adhesivo termoplstico se adhiere a la superficie mientras que la
capa exterior se contrae por efecto del calor.
Se efectuar mediante sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma
SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).
2.7.2.7.2. Aplicacin
Las reas daadas u orificios se debern reparar con parches termocontrables cortados
para permitir un sobrepuesto de 7,5 cm (3"), ms all del rea daada. El sector daado se
debe calentar previo a la aplicacin del parche, el cual debe ser afirmado en su lugar
manualmente o con rodillo, pudiendo o no, requerir calor adicional.
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