INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS
PRCTICA:

DETERMINACIN DE CADAS DE PRESIN EN

TUBO RECTO Y ACCESORIOS

PROF. ING. TAFOYA MEDINA NORA

ALUMNOS:
BEZ ROS EDGAR RUBN
CORTES CUADRA JOSEPH
MORAN PREZ RAFAEL
PREZ CONTRERAS OLIVIA
TORIBIO MEJA LIZBETH
VALENCIA PONCE ITZEHL VERENICE
 GRUPO: 2IV46
Objetivos
Determinar y analizar los factores que influyen en la cada de presin
de tuberas vlvulas y accesorios.

Objetivos Particulares:
Determinar la cada de presin por friccin en tubos rectos de
dimetros y rugosidades diferentes y observar cul de estos dos
factores es ms determinante en la cada de presin.
Determinar la cada de presin por friccin a travs de
accesorios y vlvulas en forma experimental
Calcular la longitud equivalente en vlvulas y accesorios y
comparar los resultados experimentales con los de la literatura.
Objetivos Actitudinales
Fomentar la participacin activa del alumno en forma
colaborativa del trabajo en equipo.
Potenciar las habilidades de recopilacin de informacin
bibliogrfica

Marco Terico
Definicin de Fluido
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre
cuyas molculas hay una fuerza de atraccin dbil. Los fluidos se caracterizan por
cambiar de forma sin que existan fuerzas restituidas tendentes a recuperar la forma
"original" (lo cual constituye la principal diferencia con un slido deformable). Un fluido
es un conjunto de partculas que se mantienen unidas entre si por fuerzas cohesivas
dbiles y/o las paredes de un recipiente; el trmino engloba a los lquidos y los gases.
En el cambio de forma de un fluido la posicin que toman sus molculas vara, ante
una fuerza aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los lquidos toman la forma
del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen, mientras que los gases
carecen tanto de volumen como de forma propios. Las molculas no cohesionadas se
deslizan en los lquidos, y se mueven con libertad en los gases. Los fluidos estn
conformados por los lquidos y los gases, siendo los segundos mucho menos viscosos
(casi fluidos ideales).
En el flujo de fluidos en una tubera, hablamos de una condicin ideal cuando las
capas de dicho fluido se mueven paralelas con respecto a la otra. Como ya
sabemos, las placas de flujo cercanas al centro se mueven con ms velocidad que
las que estn en mayor contacto con las paredes del tubo. He aqu que
evidenciamos la importancia de dimensionar las tuberas con respecto al caudal
que manejaremos: un tubo de dimetro pequeo ocasiona grandes velocidades de
circulacin y con ello ms prdidas por friccin; una tubera ms grande nos
requiere ms costo y demanda ms empeo en la instalacin

Re <
2100 Bajas
velocidades de
flujo.

Sin
Lamina corrientes
cruzadas
r perpendicula
res.
Movimiento de
cizalla
No hay
Tipos de vrtice.

Flujo
Re > Desorden y
4000 arremolinamient
os

Turbulencia.

Turbulento Sonoridad de
flujo.

Rgimen
turbulento.

Cada de presin en tubera.

Solo se presenta cada de presin cuando el flujo est en movimiento.

Entendiendo, pues, que cuando ms larga sea la tubera y ms estrictas las
restricciones, mayores cadas de presin obtendremos. Algunas caractersticas del
 sistema que nos generan prdidas de presin en una tubera se enumeran a
continuacin:

Rozamiento en las paredes de la tubera por funcin de rugosidad en la

superficie interior, dimetro interior, velocidad, densidad y viscosidad del
fluido.
Cambios de direccin del flujo.
Obstrucciones en el paso del flujo.
Cambios repentinos o graduales en superficies y contornos de paso.

En todos los casos prcticos la cada de presin debido al flujo en rgimen

turbulento en vlvulas y accesorios vara con el cuadrado de la velocidad.

Prdidas de presin ocasionadas por los accesorios colocados

en la tubera.

Estas prdidas son funcin directa de la geometra del accesorio, conocida

como friccin de forma. Como no podemos hacer uso de grficas para la
evaluacin del factor de friccin, usamos el trmino de longitud equivalente, esta
relacin representa una prdida por friccin en una longitud hipottica de un tubo
recto, que puede ser absoluta o relativa, con respecto al accesorio instalado en
dicho tramo de tubera. La longitud equivalente absoluta mide la longitud
equivalente en unidades de tubo recto. La longitud equivalente relativa es
expresada en la relacin al dimetro del tubo.

Cadas de presin primarias:

Contacto del fluido con la superficie de la tubera.

Dimetros constantes y tubera horizontal.

Cadas de presin secundarias:

Transiciones de tubera como son ensanchamiento y expansin.

Todo tipo de accesorios, como vlvulas y codos.

Debido a que para muchos sistemas que presentan gran inters en ingeniera no es
posible calcular los perfiles de velocidad y presin, hay que recurrir a otros mtodos
para encontrar la cada de presin en funcin del caudal y la fuerza resistente en
funcin de la velocidad.. Para ello se utilizan algunos datos experimentales de estas
variables con el fin de construir grficas o correlaciones que permitan estimar el
comportamiento de flujo de sistemas geomtricamente semejantes. Para el
establecimiento de estas correlaciones conviene utilizar variables adimensionales.
As tenemos que utilizando el anlisis dimensional para el tratamiento del flujo a travs
de conductos se obtienen los parmetros importantes del flujo de un fluido
incompresible en un tubo circular y de seccin transversal constante.
Tenemos que las variables importantes, as como sus expresiones dimensionales,
aparecen en la tabla 1.

Sustancia utilizada
Agua de registro delegacional.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

CORRIDA Gv Tramo C-D (cm) Tramo I-J (cm) Tramo M-N (cm)
(lt/min) CCl4 CCl4 Hg
1) 10 1.1 0.1 0.5
2) 14 1.7 1.3 0.8
3) 18 2.6 2 1.1
4) 20 3.5 2.5 1.5
5) 22 4.0 3.0 1.7
6) 24 4.7 3.5 2.0
7) 26 5.7 4.2 2.4

Ramal de Accesorios

CORRIDA Gv Tramo A-B (cm) Tramo E-F Tramo G-H Tramo O-P
(lt/min) Hg (cm) CCl4 (cm) Hg (cm) CCl4
1) 10 0.4 6.5 0.9 7.5
2) 12 0.5 10.5 1.4 10.7
 3) 14 0.6 12.5 2.0 13.8
4) 16 0.7 16.9 2.5 18.2
5) 18 1.1 21.8 3.1 22.5
6) 22 1.9 31.6 4.5 33.6
7) 24 2.0 34.5 5.2 37.6

CLC
ULOS
Secuencia de Clculos Cada de Presin y Longitud Equivalente (Corrida 1)

Corrida No. 1
3 3
Gv=10
L
(1m
min 1000 L
)( )
1 min
60 s
=0.000167
m
s

a) Calculo de las cadas de presin prcticas para cada tramo de tubo

recto

LINEA DE TUBO RECTO

a) Clculo de las cadas de presin prcticas para cada tramo de tubo recto.

g
P P= H ( m)
gc

Dnde:

P P = Cada de presin prctica del fluido dentro de la tubera [=] kgf/m 2

H = Diferencial de alturas del manmetro diferencial tipo U [=] m

m = Densidad del liquido manomtrico [=] kg/m 3

= Densidad del fluido del proceso [=] kg/m 3

g = Constante de aceleracin de la gravedad [=] 9.81 m/s 2

 gc = Constante de aceleracin de la gravedad especifica [=] 9.81 kg-m/kgf-s 2

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m
2
9.81
kg kg s kgf
(
P P=0.011 m 1585 3 1000 3
m m 9.81 )
kgm
=6.435 2
m
kgf s2

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m
9.81
kg kg s2 kgf
(
P P=0.001 m 1585 3 1000 3
m )
m 9.81 kgm
=0.585 2
m
kgf s 2

- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min

m
9.81
kg kg s2 kgf
(
P P=0.005 m 13546 3 1000 3
m )
m 9.81 kgm
2
=62.73 2
m
kgf s

b) Calculo de la velocidad de flujo de fluido dentro de la tubera.

Gv
v=
A

A= di 2
4

Dnde:
 v = Velocidad del fluido dentro de la tubera [=] m/s

Gv = Gasto volumtrico del fluido dentro de la tubera [=] m 3/h

A = Seccion transversal interna de la tubera [=] m 2

di = Diametro interno de la tubera [=] m

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min

0.000167 m 3 /h
v= =0.3289 m/s
0.000507 m 2

2 2
A= (0.0254 m) =0.000507 m
4

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min

3
0.000167 m /h
v= 2
=0.3289 m/s
0.000507 m

A= (0.0254 m)2=0.000507 m2
4

- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min

0.000167 m 3 /h
v= 2
=1.3157 m/s
0.000507 m

2 2
A= (0.0127 m) =0.000127 m
4

c) Calculo del nmero de Reynolds.

 di v
=

Dnde:

= Numero de Reynolds [=] adimensional

v = Velocidad de flujo del fluido [=] m/s

di = Diametro interno de la tubera [=] m

= Densidad del fluido [=] kg/m3

= Viscosidad del fluido [=] kg/m - s

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m kg
( 0.0254 m ) ( 0.3289)(1000 3 )
s m
= =8354.5901
kg
0.001
ms

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m kg
( 0.0254 m ) ( 0.3289)(1000 3 )
s m
= =8354.5901
kg
0.001
ms

- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min

 m kg
( 0.0127 m ) (1.3156 )(1000 3 )
s m
= =16709.1803
kg
0.001
ms

d) Calculo de la rugosidad relativa.

Rugosidad relativa=
di

Dnde:

= Rugosidad absoluta de la tubera [=] mm

di = Dimetro interno de la tubera [=] mm

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro fundido)

0.15 mm
Rugosidad relativa= =0.0059
25.4 mm

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

0.15 mm
Rugosidad relativa= =0.0059
25.4 mm

- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

0.15 mm
Rugosidad relativa= =0.0118
12.7 mm
 Nota: Los valores de rugosidad absoluta se tomaron del manual de flujo de
fluidos, donde se indica una incertidumbre de 60

e) Clculo del factor de friccin de Darcy.

NOTA: Para mayor precisin se utilizara la ecuacin de Colebrook para el clculo

de este coeficiente.

1
f
=2 log ( di 2.51
+
3.7 f )
Dnde:

f = Factor de friccin de Darcy [=] adimensional

di = Rugosidad relativa [=] adimensional

Re = Numero de Reynolds [=] adimensional

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro fundido)

1 0.0059 2.51
f
=2 log
( 3.7
+
8354.5901 f )
Resolviendo para f tenemos f =0.0397

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

1 0.0059 2.51
f
=2 log ( 3.7
+
8354.5901 f )
Resolviendo para f tenemos f =0.0397
- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

1 0.0118 2.51
f
=2 log
(
3.7
+
16709.1803 f )
Resolviendo para f tenemos f =0.0431

f) Calculo de las cadas de presin tericas

f L v2
F=
2 di g

g
w= ( )
gc

PT =F w

Dnde:

P P = Cada de presin teorica del fluido dentro de la tubera [=] kgf/m 2

= Densidad del fluido del proceso [=] kg/m 3

g = Constante de aceleracin de la gravedad [=] 9.81 m/s 2

gc = Constante de aceleracin de la gravedad especifica [=] 9.81 kg-m/kgf-s 2

f = Factor de friccion de darcy [=] adimensional

v = Velocidad de flujo del fluido [=] m/s

di = Diametro interno de la tubera [=] m

L = Longitud de la tubera [=] m

F = Perdidas de energa por friccin [=] m

w = Peso especfico [=] kgf/m3

- Para el tramo C-D (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro fundido)

2
m
2 (0.0397)(1.5 m)(0.3289 )
f Lv s
F= = =0.01292 m
2 di g m
2(0.0254)(9.81 )
s

m
9.81
kg s2
w=1000 3 =1000 kgf /m3
m 9.81 kgm
kgf s2

kgf Kgf
PT = (
( 0.01444 m ) 1000
m 3)=12.92 2
m

- Para el tramo I-J (CCl4) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

2
m
2 (0.0397)(1.5 m)(0.3289 )
f Lv s
F= = =0.01292 m
2 di g m
2(0.0254)(9.81 )
s

m
2
9.81
kg s
w=1000 3 =1000 kgf /m3
m 9.81 kgm
kgf s2

kgf Kgf
PT = (
( 0.01292 m) 1000
m 3)=12.92 2
m

- Para el tramo M-N (Hg) a un Gv de 10 L/min (tubera de hierro galvanizado)

 m 2
2 (0.0431)(1.5 m)( 1.3157 )
f Lv s
F= = =0.449138 m
2 di g m
2(0.0127)(9.81 )
s

m
9.81
kg s2
w=1000 3 =1000 kgf /m3
m 9.81 kgm
kgf s2

kgf Kgf
PT = (
( 0.449138 m ) 1000
m 3)=449.138 2
m

g) Calculo de las relaciones de cadas de presin.

( PP ) CD
=a
( P P ) IJ

( PP ) M N
=b
( P P ) IJ

( PT )C D
=c
( PT )I J

( PT ) MN
=d
( P T ) IJ

Donde:

( P P )C D = Caida de presin practica del tramo de tuberas C-D [=] kgf/m 2

( P P ) IJ = Caida de presin practica del tramo de tuberas I-J [=] kgf/m 2

( P P ) MN = Caida de presin practica del tramo de tuberas M-N [=] kgf/m 2

( PT )CD = Caida de presin teorica del tramo de tuberas C-D [=] kgf/m 2
 ( PT )I J = Caida de presin teorica del tramo de tuberas I-J [=] kgf/m 2

( PT )M N = Caida de presin teorica del tramo de tuberas M-N [=] kgf/m 2

kgf
6.435
m2
=11=a
kgf
0.585 2
m

kgf
62.73
m2
=107.231=b
kgf
0.585 2
m

12.92
=1=c
12.92

449.138
=34.763=d
12.92

LINEA DE TUBERIA Y ACCESORIOS

h) Calculo de la velocidad de flujo de fluido dentro de la tubera.

Gv
v=
A

2
A= di
4

Dnde:
 v = Velocidad del fluido dentro de la tubera [=] m/s

Gv = Gasto volumtrico del fluido dentro de la tubera [=] m 3/h

A = Seccion transversal interna de la tubera [=] m 2

di = Diametro interno de la tubera [=] m

- Para el tramo A-B (Hg) a un Gv de 10 L/min

0.000167 m 3 /h
v= =0.5847 m/ s
0.000285 m 2

2 2
A= (0.01905 m) =0.000285 m
4

- Para el tramo E-F (CCl4) a un Gv de 10 L/min

3
0.000167 m /h
v= 2
=0.5847 m/ s
0.000285 m

A= (0.01905 m)2=0.000285 m 2
4

- Para el tramo G-H (Hg) a un Gv de 10 L/min

0.000167 m 3 /h
v= 2
=0.5847 m/ s
0.000285 m

2 2
A= (0.01905 m) =0.000285 m
4

- Para el tramo O-P (CCl4) a un Gv de 10 L/min

 0.000167 m 3 /h
v= 2
=0.5847 m/ s
0.000285 m

2 2
A= (0.01905 m) =0.000285 m
4

i) Calculo de las cadas de presin prcticas (en los manmetros) para cada tramo
de tubo recto.

Calculo de las cadas de presin prcticas para cada tramo de tubo recto.

g
P P= H ( m)
gc

Dnde:

P P = Cada de presin prctica del fluido dentro de la tubera [=] kgf/m 2

H = Diferencial de alturas del manmetro diferencial tipo U [=] m

m = Densidad del liquido manomtrico [=] kg/m 3

= Densidad del fluido del proceso [=] kg/m 3

g = Constante de aceleracin de la gravedad [=] 9.81 m/s 2

gc = Constante de aceleracin de la gravedad especifica [=] 9.81 kg-m/kgf-s 2

- Para el tramo A-B (Hg) a un Gv de 10 L/min

m
2
9.81
kg kg s kgf
(
P P=0.004 m 13546 3 1000 3
m )
m 9.81 kgm
=50.184 2
m
kgf s 2
- Para el tramo E-F (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m
9.81
kg kg s2 kgf
(
P P=0.065 m 1585 3 1000 3
m )
m 9.81 kgm
2
=38.025 2
m
kgf s

- Para el tramo G-H (Hg) a un Gv de 10 L/min

m
9.81
kg kg s2 kgf
(
P P=0.009 m 13546 3 1000 3
m m 9.81 kgm
2
)=112.914 2
m
kgf s

- Para el tramo O-P (CCl4) a un Gv de 10 L/min

m
2
9.81
kg kg s kgf
(
P P=0.075 m 1585 3 1000 3
m )
m 9.81 kgm
2
=43.875 2
m
kgf s

j) Calculo de las cadas de presin en los tubos y vlvulas.

( P)OP
( P) ACCESORIO=( P)MANOMETRO L
2m

Dnde:

Accesorios = Codo, Valvula de compuerta, Valvula de globo [=] no aplica

( P) A B = ( P)CODOS +( P)TRAMO RECTO [=] kgf/m2

( P)E F = ( P)VALVULA DE COMPUERTA +( P)TRAMO RECTO [=] kgf/m2

 ( P)E F = ( P)VALVULA DE GLOBO +( P)TRAMO RECTO [=] kgf/m2

( P)E F = ( P)TRAMO RECTO [=] kgf/m2

L = Longitud de tubo entre tomas de presin.

- Para el tramo A-B (Hg) a un Gv de 10 L/min (CODOS)

kgf
43.875
kgf m2 kgf
( P)CODOS=50.184 .621 m =36.5608
m2 2m m2

- Para el tramo E-F (CCl4) a un Gv de 10 L/min (VALVULA DE COMPUERTA)

kgf
43.875 2
kgf m kgf
( P)VALVULA DE COMPUERTA =38.025 2
.192 m =33.813 2
m 2m m

- Para el tramo G-H (Hg) a un Gv de 10 L/min (VALVULA DE GLOBO)

kgf
43.875 2
kgf m kgf
( P)VALVULA DE GLOBO=112.914 2
1.021m =90.5158 2
m 2m m

k) Calculo de la longitud equivalente absoluta (Le)

( P)ACCESORIO
() ACCESORIO=
( P)OP
2m
 ( P)CODOS
()CODOS=
( P)OP
2m

( P)VALVULA DE COMPUERTA
()VALVULA DE COMPUERTA =
( P)O P
2m

( P)VALVULA DE GLOBO
()VALVULA DE GLOBO=
( P)O P
2m

Dnde:

()CODOS = Longitud equivalente de los codos [=] m tubo/dos codos

()VALVULA DE COMPUERTA = Longitud equivalente de la vlvula de compuerta [=] m

tubo/vlvula de compuerta

()VALVULA DE GLOBO = Longitud equivalente de la vlvula de globo [=] m

tubo/vlvula de globo

kgf
36.5608
m2 mtubo
()CODOS= =1.6665
kgf dos codos
43.875 2
m
2m

kgf
33.813
m2 m tubo
()VALVULA DE COMPUERTA = =1.5413
kgf valvula
43.875 2
m
2m
 kgf
90.5158
m2 mtubo
()VALVULA DE GLOBO= =4.1260
kgf valvula
43.875 2
m
2m

i) Calculo de la longitud equivalente relativa (Le/di)

= ()CODOS
di di

= ()VALVULA DE COMPUERTA
di di

= ()VALVULA DE GLOBO
di di

Dnde:

di = Longitud equivalente relativa [=] adimensional

di = Dimetro interior de la tubera [=] m

= Longitud equivalente absoluta del accesorio [=] m tubo/accesorio

mtubo
1.6665
dos codos
( di )
CODOS
=
0.01905 m
=87.0235
 mtubo
1.5413
valvula
( di )
VALVULA DE COMPUERTA
=
0.01905 m
=80.4856

mtubo
4.1260
valvula
( di )
VALVULA DE GLOBO
=
0.01905 m
=215.4569

Tablas de Resultados
Resultados de la Lnea de Tubo Recto
Tramo de Tubo Recto C-D
Corrid Gv H Gm Pp v f F PT
a di
l/min m kg /h Kgf /m2 m/s Kgf m/kg
Kgf /m
2

1 10 0.01 600 6.435 0.328 8354.5 0.005 0.0397 0.0129 12.92

1 9 9 9
2 14
3 18 0.02 1000 13.21 0.6 15240 0.005 0.0366 0.0397 36.09
4 8
4 20 0.02 1200 14.62 0.657 16698 0.005 0.03634 0.0472 47.27
5 5 4 9 7
5 22 0.04 1321. 23.4 0.723 18380. 0.005 0.03607 0.0568 56.85
2 6 1 9 5 5 8
6 24 0.04 24.57 0.03 0.0659 65.9
2
7 26 0.05 1560 33.34 0.854 21709 0.005 0.038 0.0835 83.55
7 5 7 9 5
 Resultados de la Lnea de Tubo Recto
Tramo de Tubo Recto I-J
Corrid Gv H Gm Pp v f F PT
a di
l/min m kg /h Kgf /m m/s
2 Kgf m/kg
Kgf /m2

1 10 0.001 600 0.585 0.328 8354.5 0.005 0.0397 0.0129 12.92

1 9 9 9 2
2 14 0.03 1321.
2
3 18 0.02 1000 11.7 0.563 15799 0.005 0.0351 0.0118 36.897
4 9 7 8
4 20 0.025 1200 14.62 0.657 16698 0.005 0.03634 0.0472 47.271
5 4 9 7 9
5 22 0.03 1321. 17.55 0.723 18380. 0.005 0.03607 0.0568 56.858
2 6 1 9 5 5 2
6 24
7 26 0.042 1560 24.57 0.854 21709 0.005 0.03 0.0835 83.55
7 9 5
Resultados de la Lnea de Tubo Recto
Tramo de Tubo Recto M-N
Corrida Gv H Gm Pp v f F PT
di
l/min m kg /h Kgf /m2 m/s Kgf m/kg
Kgf /m2

1 10 0.005 600 62.73 1.3157 16709.1 0.0118 0.0431 0.4491 449.13

8 8
2 14
3 18 0.011 1 146.53 2.156 20010.5 0.0118 0.0428 1.2787 1162.4
4
4 20 0.025 120 188.19 2.6246 33332.4 0.0118 0.04169 1.7288 1728.8
0
5 22 0.017 132 213.28 2.8945 36760.2 0.0011 0.0392 2.0972 2097.2
1.2 2 8 1 1
6 24
7 26 0.024 156 301.10 3.41207 433333 0.0118 0.038 2.663 266.3
0 4

Resultados de la lnea de accesorios

Tramo de Tubo Recto E-F vlvula de compuerta
Corrida Gv Gv H Gm v P Pvc
di
l/min m3 /h m kg /h m/ s Kgf /m2 Kgf /m2

1 10 0.6 0.065 600 0.5847 38.025 33.813 1.5413 80.4856

2 12 0.72 0.105 720 0.7016 62.475 56.3632 1.7706 92.9458
3 14 0.84 0.125 840 0.8186 53.236 47.3394 1.625 86.5684
 3
4 16 0.96 0.169 960 0.9356 98.86 88.64 1.665 87.409
5 18 1.08 0.218 1080 1.05255 127.53 114.894 1.74578 91.6419
6 20
7 22 1.32 0.316 1320 1.286 184.86 84.86 0.859 45.1391
8 24 1.44 0.345 1440 1.4034 205.27 183.797 1.6431 86.2523
5 9

Resultados de la lnea de accesorios

Tramo de Tubo Recto A-B con 2 codos
Corrida Gv Gv H Gm v P Pcodos
di
l/min m3 /h m kg /h m/ s Kgf /m2 Kgf /m2

1 10 0.6 0.004 600 0.5847 50.184 36.56 1.666 87.0235

2 12 0.72 0.005 720 0.7016 63.02 43.2320 1.3581 71.2818
3 14 0.84 0.006 840 0.8186 70.259 51.1853 1.2534 45.789
3
4 16 0.96 0.007 960 0.9356 87.82 54.76 1.028 53.409
5 18 1.08 0.011 1080 1.05255 138.00 97.1364 1.47596 77.4781
6
6 20
7 22 1.32 0.019 1320 1.286 238.34 177.315 1.804 44.7034
7
8 24 1.44 0.02 1440 1.4034 252 182.534 1.6318 75.5821
9
Resultados de la Lnea Tubo recto
Tramo de Tubo Recto G-H vlvula de globo
Corrid Gv Gv H Gm v P Pvg
a di
2 2
l/min m3 /h m kg /h m/s Kgf /m Kgf /m

1 10 0.6 0.009 600 0.5847 112.914 90.5158 4.126 215.45

2 12 0.7 0.010 720 0.7016 176.4 143.899 4.520 237.296
2 4 0 5 9
3 14 0.8 0.02 840 0.8186 158.07 126.722 4.77 241.63
4 1
4 16 0.9 0.025 960 0.9356 313.65 259.29 4.87 255.68
6
5 18 1.0 0.031 108 1.0525 388.92 321.731 4.888 256.620
8 0 5 6 6
6 20
7 22 1.3 0.045 132 1.286 564.57 545.7 5.552 291.444
2 0
8 24 1.4 0.052 144 1.4034 655.2 540.990 4.836 253.875
 Resultados de la lnea de accesorios
4 0
Tramo de Tubo Recto O-P 9 3 2
Corrida Gv Gv H Gm v P

l/min m3 /h m kg /h m/ s Kgf /m2

1 10 0.6 0.07 600 0.5847 43.875

5
2 12 0.72 0.10 720 0.7016 63.665
7
3 14 0.84 0.13 840 0.8186 61.425
8 0
4 16 0.96 0.18 960 0.9356 106.47
2
5 18 1.08 0.22 1080 1.0525 131.62
5 5 5
6 20
7 22 1.32 0.33 1320 1.286 196.56
6
8 24 1.44 0.37 1440 1.4034 223.72
6
 Observaciones
*En algunos manmetros diferenciales, fue difcil medir las diferencias de altura
generadas, sobre todo en los manmetros con tetracloruro de carbono, debido a que en el
lquido se presentaban varias impurezas, los que dificultaba observar el punto exacto
donde se situaba el menisco en la escala.

*Algunas determinaciones, como en el caso del tramo de tubo recto M-N, se realiz con
gastos volumtricos altos, debido a que en caudales volumtricos pequeos, no se
presentaba una diferencia de alturas considerable para medir, mientras que en tramos
como el I-J, las mediciones se hicieron con gastos volumtricos ms pequeos debido a
que los caudales ms grandes generaban diferencias de altura muy grandes que no
podan medirse en el manmetro.

*Para las mediciones de cadas de presin mayores, se utilizaron los manmetros

diferenciales de mercurio (lnea de accesorios y tramo M-N), mientras que para las
medidas de cadas de presin menores se utilizaron los manmetros diferenciales de
tetracloruro de carbono.

*Slo se oper la lnea de tubo recto, y en la parte de accesorios slo se oper una lnea,
que inclua los tramos sealados en experimentacin y clculos, debido a que el tercer
ramal no contaba con los manmetros conectados para determinar las cadas de presin
correspondientes.

*En cada una de las determinaciones de cadas de presin con los diversos manmetros
diferenciales, se purgaron los mismos, para evitar que burbujas de aire en las mangueras
causaran interferencia en las mediciones correctas de cadas de presin.

*Se realizaron interpolaciones para las secuencias de clculos en algunos casos, debido a
que en la lnea de accesorios, no se midieron las cadas de presin a los mismos gastos
volumtricos que se realizaron las mediciones en el tramo recto de ese ramal (O-P), por lo
que para el clculo de la longitud equivalente se tuvieron que realizar dichas
interpolaciones.
 CONCLUSIONES
Como tal podemos concluir que la cada de presin en tuberas de agua depende
en proporcin de las diferencias de dimetro y tipo de material usado ya que como
los resultados no lo mencionan en un tubera de una rugosidad relativa ms alta
significativamente hay mayor friccin y por lo tanto mayor prdida de energa por
lo que el fluido al moverse en la tubera con ese dimetro y caractersticas de
rugosidad va perdiendo velocidad y se va deformando ocasionando cadas de
presin mayores, los resultados numricos nos indican que la rugosidad es ms
alta en tuberas de menor dimetro por lo que si queremos mejorar el proceso con
el que estamos trabajando debemos tomar en cuenta dimetros mayores evitando
tener muchas reducciones de dimetro en nuestro proceso; verificando los
resultados hay mayores cadas de presin en la lnea de operacin con accesorios
ya que modifican el movimiento del fluido controlando la presin considerando que
los gastos volumtricos modifican el tipo de flujo, en este caso consideramos un
flujo turbulento.

BEZ ROS EDGAR RUBN

*Para la determinacin de cadas de presin en una tubera cuando se utilizan

manmetros diferenciales, es muy importante considerar la densidad del lquido
manomtrico, para presiones mayores se tienen que utilizar lquidos ms densos
(mercurio), debido a que soportara mayor presin para ser desplazado, mientras
que para presiones ms pequeas se utilizan lquidos menos densos, que se
desplazan fcilmente.

*Las cadas de presin en la lnea de accesorios y en la seccin de tubo recto

donde se redujo el dimetro nominal de la tubera son mayores, lo que indica que
hay mayor friccin del fluido en las paredes de accesorios y tubera, lo que genera
por lo tanto prdidas de carga mayores.

*El valor obtenido de longitud equivalente de los dos codos, es cercano al valor
terico, sin embargo, se pudieron haber obtenido algunas variaciones en la misma
debido a interferencias como prdidas por friccin o mala calibracin del
rotmetro, sin embargo stas variaciones no son tan grandes como para
considerar que la experimentacin no fue bien realizada o el equipo funcionara
mal.

*En el clculo de relaciones de cadas de presin, los valores son muy variados,
debido a que no realizamos todas la determinaciones a los mismos gastos
volumtricos, las interpolaciones antes mencionadas, generaron errores en el
clculo y no una clara observacin de esta relacin.

*Las mediciones de cadas de presin y las determinaciones de longitudes

equivalentes de diversos accesorios, son herramientas muy importantes en el
diseo de plantas y equipos, debido a que mediante las mismas, podemos
determinar qu tipo de accesorio o que tupo de tubera (dimetro, material, etc)
tenemos que utilizar para optimizar el transporte de fluidos, evitando prdidas de
carga que repercuten econmicamente a la industria, as como generando una
ganancia de tiempo.

CORTES CUADRA JOSEPH

En la prctica, se determin la cada de presin en una tubera sin accesorios en

la cual, fluye agua a cierto gasto volumtrico en una tubera. En la tubera, se
observ el comportamiento del fluido con un fluido newtoniano que no presenta
alta viscosidad y con esto, muestra un Nmero de Reynolds muy bajo, lo que me
permiti entender que el fluido se mueve por inercia de la gravedad ms que nada
por la diferencia de presiones tan baja.

En la prctica, se puede dar una idea de la velocidad o flujo que tendra que llevar
una sustancia y/o fluido a travs de una tubera para poder medir la presin que
est estar llevando durante el recorrido a cierta distancia.

MORAN PEREZ RAFAEL

En las industrias de proceso gran parte de los materiales estn en forma de fluido
y deben almacenarse, manejarse, bombearse, por lo que es necesario conocer los
principios. Es importante recordar que la perdida de presin en tuberas "solo" se
produce cuando el fluido est en "movimiento" es decir cuando hay circulacin.

Cuando esta cesa, las cadas de presin desaparecen y los tres manmetros
darn idntico.
Si al mismo circuito de la figura anterior le retiramos el tapn del extremo
aparecern perdidas de presin por circulacin que podemos leer en los
manmetros. Cuando ms larga sea la tubera y ms severas las restricciones
mayores sern las prdidas de presin. Si quitamos las restricciones una gran
proporcin de la perdida de presin desaparece. En un sistema bien
dimensionado, la perdida de presin natural a travs de la tubera y vlvulas ser
realmente pequea como lo indican los manmetros.

El flujo de fluidos en tuberas se establece cuando las capas de fluido se mueven

en forma paralela una a la otra. Las capas del fluido prximas a las paredes
internas de la tubera se mueven lentamente, mientras que las cercanas al centro
lo hacen rpidamente.

Es necesario dimensionar las tuberas de acuerdo al caudal que circulara por

ellas, una tubera de dimetro pequeo provocara elevadas por friccin sin
embargo tendr velocidades elevadas de circulacin y perdidas de friccin
elevadas tambin.

Una tubera de gran tamao resultara costosa y difcil de instalar.

PEREZ CONTRERAS OLIVIA

Al realizar la prctica podemos concluir que las prdidas de friccin en la tubera

de tubo recto fueron mayores cuando se tena una densidad en el manmetro
mayor, de igual forma el dimetro en la tubera afecto al obtener la velocidad y el
nmero de Reynolds. Con la rugosidad tambin obtuvimos que en la que tiene un
dimetro menor hay ms rugosidad por lo que si deseamos obtener una menor
cada de presin debemos utilizar dimetros ms grandes y lquidos cuya
densidad sea menor.

En el tubo con accesorios el accesorio que propicio una mayor cada de presin
fue la vlvula de globo y el menor fue la vlvula de compuerta por lo que es
recomendable utilizar esta en la medida de lo posible de acuerdo con las
necesidades industriales.

En ambas tuberas se obtuvo un flujo turbulento y este iba en aumento al igual que
la velocidad en funcin del gasto volumtrico. Al comparar los resultados podemos
comprobar que la tubera donde se tiene accesorios es la que presenta mayor
cada de presin.

TORIBIO MEJIA LIZBETH

En el tubo recto , comparando los resultados obtenidos y condensados en las
tablas se muestra claramente como en la seccin C-D e I-J son muy cercanos
debido a que se tiene el mismo dimetro de la tubera, pero en cuanto se modifica
el dimetro en la siguiente seccin M-N, cada uno de los valores, desde la
velocidad hasta la diferencia de presin terica se encuentra que aumenta
significativamente tres veces ms, por lo que puedo decir que ese fue el factor que
tuvo mayor determinacin en las perdidas de energa, la rugosidad de los
materiales tambin influy la rugosidad en donde era mayor en el tubo de menor
dimetro, de tal modo que si deseamos obtener una cada de presin menor, el
dimetro de la tubera deber de ser mayor.

Para la determinacin de cada de presin en accesorios, de los tres diferentes

accesorios que se encontraban, en el que se caus una mayor diferencia de
presin, siendo su factor de prdida de friccin de 7.5 terico, mayor que el de
dos codos y vlvula de compuerta, en lo que podemos decir que la
experimentacin va de acuerdo a lo que se esperaba en teora.

La longitud equivalente de cada uno de los tramos nos muestra la longitud

equivalente representativas en un tubo recto.

VALENCIA PONCE ITZEHL VERENICE

 BIBLIOGRAFA:
- Crane; Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas, Editorial Mc
Graw Hill, Mxico, 1992. Paginas Consultadas A-41-A-43
- Mott, Robert. (1996). Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson
Education, Mxico, Paginas Consultadas 505-512
- http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/termofluidos/mec_fluidos/practica2_caidasd
epresion.pdf