AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

FACULTAD DE INGENIERA

TRABAJO FINAL

INTEGRANTES CDIGOS
CANCHARI SOTOMAYOR, JUAN CARLOS 1420026
QUISPE TORRES, DIEGO FABIAN 1512560
SILVA CARRILLO, LESLIE OLINDA SAMANTHA 1512561
VADILLO MOTTA, GERSON MANUEL 1411289

DOCENTE

AGUSTINI PAREDES, LILIANA ROSALINDA

CURSO

PROCESOS DE MANUFACTURA

2016

1
Contenido
INTRODUCCIN.............................................................................................. 4
CAPITULO 1.................................................................................................... 5
1.1 Etapa de tratamiento y almacenamiento:.........................................5
1.2 Etapa de ribera.................................................................................... 6
1.3 Etapa de piquelado............................................................................7
1.4 Etapa de curtido................................................................................... 7
a) Curtido:.............................................................................................. 7
b) Escurrido:........................................................................................... 7
c) Rebajado:........................................................................................... 8
d) Re-curtido:......................................................................................... 8
1.5 Etapa de Pre-acabado........................................................................8
a) Desvenado:........................................................................................ 8
b) Secado al vaco:................................................................................. 8
c) Secado al ambiente:..........................................................................9
d) Ablandado:........................................................................................ 9
e) Lijado:................................................................................................ 9
f) Desempolvado:.................................................................................. 9
1.6 Etapa de acabado.............................................................................. 9
a) Pintado:........................................................................................... 10
b) Planchado:....................................................................................... 10
c) Medicin:......................................................................................... 10
CAPTULO 2: AVIDAS S.R.L............................................................................ 11
2.1 Giro de Negocio.................................................................................. 12
2.1.1 Productos..................................................................................... 12
2.1.2 Infraestructura............................................................................. 12
2.1.3 Procesos, Maquinarias e Insumos................................................13
2.2 Organigrama...................................................................................... 23
2.3 Proceso: diagrama............................................................................. 24
2.4 Costeo................................................................................................ 25
a) Valuacin de Inventario.................................................................25
b) Costo Indirecto de Fabricacin (CIF)................................................25

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 c)......................................Sistema de costeo: Ordenes
................................................................................. 25
CAPITULO 3: PROPUESTA DE MEJORA...........................................................30
3.1 Diagnstico del rea a mejorar..........................................................30
3.1.1 Determinacin del problema........................................................30
3.2 Justificacin del problema..................................................................30
3.2.1 Causas principales del problema.................................................30
3.2.2 Descripcin de la mejora.............................................................32
3.3 Costo / beneficio................................................................................ 33
3.3.1 Costo de inversin.......................................................................33
3.3.2 Beneficio de la mejora.................................................................34
CAPITULO 4: PROCESO DE ELABORACIN DE UNA BILLETERA ARTESANAL..35
4.1 PROCESO............................................................................................ 35
4.2 MATERIALES UTILIZADOS...................................................................36
CONCLUSIN................................................................................................ 37

INTRODUCCIN

3
 El curtido es el proceso qumico mediante el cual se convierten
los pellejos de animales de cuero.

El trmino cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo,
vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales
pequeos (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en reforzar la
estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de pptidos.

El curtido se practica desde tiempos prehistricos. El sistema ms antiguo se basa en

la accin qumica de material vegetal que contiene tnico (cido tnico).

Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan
convirtindose en lquidos curtientes.

Los cueros se remojan en fosos o tinas de lquidos cada vez ms concentrados hasta
que se curten, lo cual puede tardar semana o meses. Este proceso se utiliza en los
pases escasos de recursos tecnolgicos. Se emplea tambin en pases desarrollados
para producir cueros ms firmes y gruesos.

El curtido qumico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en
el proceso principal para la produccin de pieles ms suaves y delgadas. El curtido
tambin puede realizarse utilizando aceites de pescado o taninos sintticos.

Algunas fbricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas

automticos cerrados y muchos productos qumicos, mientras que otras todava
emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con tcnicas que no
han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario
(ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la eleccin de los
agentes curtientes y el acabado necesario.

4
CAPITULO 1

CURTIEMBRE.- Es el proceso productivo que consiste en tratamiento que se le da a piel

de los animales para luego este se transforme en cuero. Las pieles, luego de ser limpiadas de
sus grasas, carnazas, y pelos o lanas, son tratadas con diferentes agentes qumicos que
interaccionan con las fibras de colgeno para obtener un cuero estable y durable. Este
proceso se divide en tres etapas, las cuales son etapa de tratamiento y almacenamiento,
etapa de ribera, etapa de piquelado, etapa de curtido, etapa de Pre-acabado y etapa de
acabado.

1.1 Etapa de tratamiento y almacenamiento:

Proceso pre descarne en los frigorficos o centrales de sacrifico, o por parte de los
proveedores de piel. Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera mecnica
para reducir el peso y el uso de sustancias qumicas en los procesos posteriores. Algunos
frigorficos, zoo criaderos o curtiembres realizan esta actividad dependiendo de su actividad
comercial.

Proceso conservacin de las pieles durante el almacenamiento El procesamiento del cuero

puede empezar despus del sacrificio del animal, pero en muchos casos se almacenan las
pieles por un tiempo prolongado. Cuando ellas son almacenadas deben recibir un
tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos con la consecuente putrefaccin
de las mismas.

Pieles Saladas: La preservacin se realiza aplicando alrededor de un 25 a un 30% de sal

sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan, intercambindolas con una capa de
sal, permitiendo su almacenamiento por largos perodos de tiempo previo a la curticin.

5
1.2 Etapa de ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado
asegurndole un correcto grado de humedad. La seccin de ribera se compone de una
serie de pasos intermedios, que son:

a) Remojo: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excretas y suciedad en general.
b) Pelambre: proceso a travs del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro
de sodio, producindose adems, al interior del cuero, el desdoblamiento de
fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curticin.
c) Desencalado: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar
productos neutralizantes, por ejemplo: cidos orgnicos tamponados, azcares y
melazas, y cido sulfoftlico.
d) Descarnado: proceso que consiste en la eliminacin mecnica de la grasa
natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales
posteriores hasta el curtido.
e) Purga enzimtica: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura
fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastina,
restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su accin es un
complemento en la
eliminacin de las
protenas no estructuradas, y
una accin sobre la limpieza de

6
 la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere
mayor elasticidad.

Proceso de remojo y pelambre

(botal tipo 1)

1.3 Etapa de piquelado

El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso de
curtido, mediante la utilizacin de cido frmico y sulfrico principalmente, que hacen
un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxlico, permitiendo la
difusin del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del
colgeno.
1.4 Etapa de curtido

a) Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colgeno de la piel mediante

agentes curtientes minerales o vegetales, transformndola en cuero, siendo las
sales de cromo las ms utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la
etapa. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo
trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales para la
produccin de suelas emplean extractos comerciales de taninos. Otros agentes
curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y purga
eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros
de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su
efluente tiene pH neutro. Los dos ltimos procesos de esta etapa consumen el
menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y cido prepara la piel
para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene

7
 el conocido "wet blue", que es clasificado segn su grosor
y calidad para su proceso de acabado.
b) Escurrido: Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del "wet
blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

Producto: "wet blue"

c) Rebajado: los cueros se raspan y se rebajan en una maquina rebajadora. Esta

operacin le brinda al cuero un espesor uniforme.

Proceso de rebajado (maquina

rebajadora)

d) Re-curtido: El curtido al tanino produce un cuero ms fcil de ser prensado.

Por esta razn, muchas veces, el cuero curtido al cromo, denominado wetblue,
recibe un segundo curtimiento (re-curtido), el cual puede ser al cromo o al tanino
vegetal o sinttico. Cuando este segundo curtido es realizado se busca darle un
color base a las mantas de cuero, dependiendo del color deseado por el cliente.

8
1.5 Etapa de Pre-acabado.
a) Desvenado: Proceso que consiste en eliminar las venas del animal. El cuero
es tratado con una mquina denominada desvenadora, en la cual se introduce
una manta por un extremo y sale por el otro.
b) Secado al vaco: Esta operacin tiene como finalidad secar ms rpido las
mantas para lo cual se emplea una mquina de vaco. sta es una mquina de
gran tamao en la cual se colocan varias mantas de cuero en su superficie para
luego ser secadas por una plancha caliente que se coloca encima.

Proceso de secado (maquina

secadora)

c) Secado al ambiente: Luego del secado al vaco se procede a colgar las

mantas en unos tendales (parecido al proceso de colgar ropa), ya que requieren
de una secado ms profundo puesto que en el anterior proceso no se logra
secarlas por completo.
d) Ablandado: Proceso que consiste en ablandar las mantas de cuero, es decir
suavizarlas para tener una mayor facilidad al momento de darle una acabado
final, pues como se dej que sea secado al ambiente, las mantas tienden a
presentar una mayor rigidez y dureza. ste proceso se lleva a cabo en una
maquina denominada Moliza.

9
 e) Lijado: Las mantas deben lijarse para corregir los defectos
eventuales y as mejorar la superficie del cuero, empleando una maquina
lijadora.
f) Desempolvado: Luego de concluir el proceso antes descrito, se procede a
desempolvar las mantas o retirar el polvo generado, con lo cual se busca tener
una mayor limpieza en su superficie. Este proceso se realiza en una mquina
desempolvadora.

1.6 Etapa de acabado

En esta etapa es en la cual se le da al cuero su color final, dependiendo de los
requerimientos de los clientes. Adems de poderle brindar ciertos relieves de diseo a su
superficie. Es importante indicar que en muchos de los casos se pueden repetir o
cambiar el orden de los procesos que se realizan, esto depende del tipo de cuero que se
desee obtener. A continuacin, se detallar los procesos principales que se dan en esta
etapa.

a) Pintado: En este proceso se le da el acabado final al cuero, es decir el retoque

final del color deseado. El cual consiste en pintar el cuero con la ayuda de
cabinas de pintado.
Tambin se utiliza una mquina denominada roller, la cual realizada un
pintado contino, se introduce el cuero por un extremo y sale ya pintado por el
otro, sta mquina se utiliza cuando se tiene mucha produccin o se desea
atender ms rpido los pedidos.

b)
Planchado: Proceso en el cual se le da una impregnacin final a la superficie del
cuero con la finalidad de obtener una mayor uniformidad del producto final. Es

10
 aqu, donde se le puede dar un diseo particular a la
superficie del cuero, adems de poderle brindar un mayor brillo. El proceso se
realiza empleando una maquina llamada Plancha.

c) Medicin: En este proceso se mide el rea con el que cuenta cada manta, la
unidad de medicin es el pie cuadrado. Este proceso se realiza con la ayuda de
una mquina medidora.

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CAPTULO 2: AVIDAS S.R.L
ALIANZA VIRGEN DE ASUNCION S.R.L. AVIDAS con nombre comercial AVIDAS
S.R.L. cuya direccin legal es Av. Vctor Ral Haya De La Torre Km. 1632 C.p.
Pariachi Sector 31 en Lima / Lima / Ate se inici a finales del ao 1990, fue fundada
como una empresa familiar por Torres Canto Protasio Silfredo y su esposa Torres Pias
de Torres Zenaida Rosario, empezaron con pedidos de pieles para zapatos y casacas por
parte amistades y de manera artesanal en una planta ubicada en Huaycan,
posteriormente compraron mayor cantidad de maquinarias y expandieron su negocio
captando clientela de diversas ciudades del pas por lo que decidieron ubicar su segunda
planta en Trujillo y con una mayor capacidad de produccin.

2.1 Giro de Negocio

ALIANZA VIRGEN DE ASUNCION S.R.L. AVIDAS se encuentra dentro del sector
curtido y adobo de cueros; adobo y teido de pieles. Registrada dentro de las sociedades
mercantiles y comerciales, es decir, La empresa vidas S.R.L se dedica al curtido de
cuero y obtienen como producto final, cuero charol, cuero para casacas y zapatillas. La
empresa se dedica a exclusividad a la venta de materia prima curtida, cuero con diversas
gamas de colores, calidades y texturas.

2.1.1 Productos
a) Cuero de Ovinos

La piel de los ovinos es fina, flexible, extensible y de un color rosado, son

destinados generalmente para la fabricacin de guantes, zapatos, bolsos.

b) Cuero de caprino

12
 Son las pieles ms finas y de mayor valor por esta
condicin, una vez curtidas, se destinan a la confeccin de
calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc.

2.1.2

Infraestructura
El rea total de la fbrica es de aproximadamente 2700 m2, cuenta con dos pisos, pero
con la diferencia de que en el segundo piso slo una parte est construida. La
curtiembre tiene una nica puerta de acceso, la cual es un portn de 5 m de alto por 4.80
m de ancho.

El primer piso es exclusivamente para la produccin y para el almacenamiento de

materia prima, insumos y productos terminados, el cual est dividido en cuatro zonas:
rivera, pre-acabado, acabado y almacenamiento, tienen un rea aproximada de 1500 m2,
150m2, 415m2 y 154 m2, respectivamente.

Para el almacenamiento de los insumos y de los productos terminados se cuenta con dos
espacios, los cuales tienen un rea de aproximadamente de 60 m2 cada uno. Los
servicios higinicos, tanto para damas y caballeros estn ubicados al costado del
almacn de los insumos, cuentan con un rea total de 33 m2.

El
segundo
piso
cuenta con
un rea
construida
de

13
 aproximadamente 180 m2 que es exclusivamente para las oficinas
administrativas.

A continuacin, en la figura 11, se mostrar un plano de la distribucin de planta. En el

cual se observar la ubicacin de las mquinas y se indicar los procesos que se realizan
en cada zona.

2.1.3 Procesos, Maquinarias e Insumos

Procesos a partir del cuero curtido: cuero semiterminado y cuero terminado:

A partir del wet-blue, los pasos son: rebajado, y teido que como bien
explicaron consiste en varios procesos sucesivos, realizados en el mismo fuln.

Los principales son: neutralizado, recurtido, engrase y teido.

Posteriormente, el cuero se seca, y puede ablandarse; de esta forma se obtiene el

cuero semiterminado o crust; puede comercializarse en ese estado. Puede no
estar teido, sino perlado, color natural.

Un punto muy importante es el manejo de la seleccin: normalmente, la

curtiembre revisa los cueros en estado wet-blue y realiza una seleccin de
acuerdo con la superficie aprovechable que presenta, por la presencia de fallas,
marcas de fuego, rayas de alambre de pas, espinillo, garrapatas, etc. Cuando se
comercializa el cuero en semiterminado, la seleccin es un punto fundamental.

El cuero semiterminado es un material estable, y mecnicamente apto para ser

manufacturado; pero se ensucia fcilmente, absorbe agua y grasa, se decolora
por accin de la luz.

Para darle proteccin al uso, se protege con pinturas y laca; la aplicacin de esas
preparaciones, combinada con trabajos mecnicos, compone la "terminacin". El
14
 cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas
industrias manufactureras: calzado, marroquinera, tapicera, etc.

Se aprovecha la aplicacin de pinturas y otras preparaciones no solo para brindar

proteccin, sino tambin para disimular heridas y defectos superficiales,
mejorando la superficie aprovechable. Adems, se logran efectos, texturas,
combinaciones de brillos, colores, etc. que permiten una oferta comercial
atrayente.

En las ltimas dcadas se extendi el uso de productos sintticos, acrlicos, y

uretanos, en la composicin de las terminaciones; las lacas finales generalmente
se basan en nitrocelulosa, en general al solvente; fueron ocupando lugar
terminaciones acuosas, reticuladas. En los ltimos aos se extendi el concepto
de upgrading, en muchos casos denomina procesos o preparaciones que
mejoran la superficie, antes de la terminacin.

Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para

tapicera, en que se aplica manualmente con esptulas, en mesas, una especie de
enduido, en las heridas.

La empresa la AVIDAS SRL, se dedica a la transformacin de la piel de los

animales en diferentes productos de cuero como: ruso, floter, plena flor, selva,
polimate, para lo cual necesita maquinaria e insumos que a continuacin se
detallara.

a) Maquinarias

Desalador

El problema de la eliminacin de los cloruros en las aguas residuales es uno de

los puntos ms importantes en el mundo de la curticin. La reduccin solamente
del cloruro de sodio empleado en pquel no resulta suficiente visto que la sal est
presente sobre todo en los cueros como conservante. Una significativa mejora de

15
 los resultados se puede obtener eliminando la sal de la piel
mediante sistemas mecnicos.

Caractersticas tcnicas

El desalador es una mquina sencilla constituida por una jaula giratoria de forma
cilndrica, por un robusto bastidor de soporte y por el grupo de motorizacin que
hace girar la jaula.

Los cueros salados, todava doblados, son cargados en una tolva de alimentacin
y entran en la jaula giratoria donde, por efecto de los golpes con las paredes, se
extienden y pierden la sal y las otras impurezas como estircol y fango que son
recogidas debajo de la mquina. Una serie de estacas dispuestas en espiral por
toda la longitud de la jaula determinan el avance de las pieles hacia la salida;
variando la inclinacin de la jaula giratoria mediante un pistn hidrulico, se
puede aumentar segn necesidades el tiempo de permanencia de las pieles en la
jaula y por lo tanto la cantidad de sal eliminada.
Las pieles descargadas por el desalador, estn bien extendidas y pueden ser
recogidas en cajas y cargadas en los bombos de remojo / pelambre o transferidas
en continuo a los bombos mediante un sistema de cintas transportadoras. La
ausencia de aristas en contacto con la piel proporciona la mxima garanta contra
daos mecnicos. El empleo de acero inoxidable para las piezas en contacto con
la piel, impide que la mquina sea atacada por la corrosin.

16
Dosificador de agua
Sistema completamente
automtico para la dosificacin
y mezcla de agua para los bombos o fulones. Se pueden efectuar cargas de agua
en cantidad y temperatura determinadas en tiempos brevsimos.

Mediante pantalla LCD, el operador configura decalitros, grados centgrados y

destino, y el sistema se ocupa de efectuar con la mxima fiabilidad la carga de
agua configurada, asistido mientras tanto por un sistema electrnico de
autodiagnstico. El sistema puede ser insertado incluso en una red de datos, y
por consiguiente, efectuar dosificaciones dictadas por sistemas
computarizados remotos.

Dosificador de productos

Es un dosificador manual o semiautomtico expresamente estudiado para la

preparacin de disoluciones acuosas de productos qumicos lquidos y/o en
polvo como cido sulfrico, cido frmico, desencalante etc.

17
 El sistema consiste en un depsito de material plstico
protegido contra los golpes por un envoltorio exterior en acero inoxidable y
colgado a un travesero, situado encima, mediante una celda de carga de traccin
(balanza electrnica). La introduccin de los productos qumicos lquidos y del
agua se produce mediante vlvulas manuales o automticas. Los productos en
polvo se pueden introducir en el depsito mediante la portezuela superior. La
disolucin del producto qumico, preparada en cantidades correctas controlando
el peso en el display del instrumento, se mezcla mediante el agitador y despus
enviada a las sucesivas utilizaciones (bombos y/o molinetas) para el bombeo. El
depsito y las tuberas son lavados automticamente al final del ciclo. La bomba
de envo est situada en dosificador mientras que las vlvulas de seleccin del
tipo de utilizacin, de mando manual o neumtico, estn colocadas en la traviesa
superior o sobre un respaldo separado del grupo segn las versiones.

18
Mquina para recuperar el pelo

Mquina construida totalmente en acero inoxidable para recuperar el pelo durante el

proceso de pelambre.

Filtros para separar el slido

Mquina que se usa a la salida del agua de las curtiembres para evitar el vertido de los
slidos.

Construida totalmente en acero inoxidable, trabaja totalmente en automtico.

Tambin viene utilizada en sistemas de recirculacin de baos de cromo, u otros.

19
 Cabinas manuales para pintado de cuero

Cabinas manuales, totalmente en acero inoxidable, con recirculacin interior de agua, y

aspiracin ecolgica.La Mquina puede ir tambin acompaada de horno para el secado
de los cueros.

Lneas de pigmentacin y secado

Mquinas de pigmentar totalmente ecolgicas, construidas en acero inox 304, con

sistema de agua en el interior para favorecer la aspiracin y la ecologa, pueden ir
equipadas con cualquier tipo de pistola o soplete, segn demanda.

Tneles de secado con posiblidad de ser alimentados por vapor, gas, o agua
sobrecalentada.

Las mquinas de pintar pueden ser: rotativas, alternativas y elpticas, en los anchos
1800, 2200, 2600, 3000 y 3400 mm.

Fulones

20
 Los sistemas de curticin rpida como dijimos tienden a reducir
los tiempos de produccin para lo cual se utilizan los fulones. Por aparatos entendemos
aquellas mquinas complementarias que permiten el curtido y procesar el cuero hasta el
final.

Por ejemplo una suela se pelambra, se encala, no se desencala totalmente sino que se
condiciona, se coloca en pileta de precurticin y de esta pileta va al fuln. En el fuln se
curte.
Pero, despus que sale de la precurticin, se deja reposar, porque hay otros principios de
fijacin, que no son los mismos que en el cromo, no se basifica y despus de reposar
uno o dos das, la siguiente operacin es un lavado intenso de las suelas curtidas al
vegetal con el objetivo de retirar el tanino superficial porque este tiende a oscurecerse
por oxidacin y tiende tambin a endurecer la piel y quitarle la flexibilidad, de manera
que puede rajar la flor.
Entonces, se lava durante 2 o 3 horas, utilizndose nuevamente un fuln. Luego, se saca
del fuln y es necesario prensar el cuero para retirar el exceso de agua, utilizndose
prensas hidrulicas. Se acomodan los cueros de una manera especial sobre unos carritos,
que a veces se desplazan sobre vas, se fija para que no se ejerza presin sobre las
ruedas sino sobre la base y se aplica prensa hidrulica durante 15-20 minutos a los
efectos de eliminar lo mximo posible el agua. En este momento el cuero si estar en
condiciones de pasar a las operaciones siguientes que son relleno, engrase blanqueo y
fijacin. Despus que los cueros fueron prensados se cargan en los fulones que son de
relleno, engrase, blanqueo y fijacin. Estos fulones son ms estrechos, son ms altos y
tienen mayor velocidad.

Adems es necesario la instalacin de controles para la medicin de la temperatura

durante el transcurso de la curticin.

TIPO 1: Empleado para las etapas de

remojo y pelambre, es el que tiene el
mayor tamao, aproximadamente 3.5m
de alto por 3.5m de ancho.
TIPO 2: Utilizado para el proceso de
curtido, presenta un tamao intermedio
de entre los tres tipos (3m de alto por
3m de ancho).
TIPO 3: Es usado para el proceso de 21
recurtido, es el que tiene el tamao ms
pequeo (2.5m de alto por 1.5m de
ancho).
22
 b) Insumos

La materia prima principal es la piel del animal vacuno, la cual es la piel que se
despoja al animal sacrificado, principalmente son vacas, toros y cabras. En el
caso de los insumos empleados, en su mayora son productos qumicos que se
utilizan para el proceso de fabricacin, es por ese motivo que a continuacin
slo se mencionarn los principales, los cuales se utilizan en diferentes
cantidades dependiendo el tipo de cuero que se requiere.

23
 2.2 Organigrama

GERENTE
GENERAL

SUB GERENTE

GERENTE DE VENTAS ADMINISTRACIN GERENTE DE

PRODUCCIN

ING. DE PLANTA
ALMACEN VENTAS CONTABILID LOGSTICA SECRETARIA
AD

COLABORADORES

24
2.3 Proceso: diagrama

Recepcin de Lavado y Pelambre y Curtido Escurrido

Pieles Remojo encalado

Ablandado Secado Recurtido y Rebajado Dividido

Teido

Lavado Pintado Clasificacin Acabado

25
2.4 Costeo

a) Valuacin de Inventario

La empresa VIDAS SRL utiliza el mtodo de costo promedio constante o

promedio ponderado este es un mtodo de valoracin razonable de aproximacin
en donde se divide el saldo en unidades monetarias de las existencias, entre el
nmero de unidades en existencia. Este procedimiento que ocasiona que se
genere un costo medio, debe recalcularse por cada entrada al almacn.

b) Costo Indirecto de Fabricacin (CIF)

Los gastos indirectos de fabricacin promedio por mes son:

CIF SOLES x MES

Mantenimiento 3000
Agua 2000
Energa Elctrica 3500

c) Sistema de costeo: Ordenes

Sistema por rdenes: Caso vidas SRL

La Empresa Industrial vidas SRL se dedica al curtido de cuero, el cual cada inicio
de mes recibe 1 pedido, al cual se le asigna el Orden de trabajo (Orden 01), iniciando su
proceso de curtido de cuero en forma inmediata. El pedido consiste en entregar 3000
cueros de ovino y 5000 cueros de caprino.

Inventarios Iniciales de Materia Prima Directa:

26
Ovino 1000 Pieles a S/. 40 c/d piel

Caprino 1200 Pieles a S/. 65 c/d piel

Compras del Mes:

Ovino 4000 Pieles a S/. 50 c/d piel

Caprino 7000 Pieles a S/. 70 c/d piel

Para la Orden 01 se utilizaron 5760 Hrs/Hombre siendo la cuota salarial por hora de S/.
5.73 (Sin Cargas Sociales Ni Beneficios Sociales)

El Consumo de Materia Prima Directa es:

Orden 01 3000 Pieles de Ovino y 5000 Pieles de Caprino

As mismo se sabe que los Costos Indirectos de Fabricacin durante el Mes de Mayo-
2016 ascienden a S/ 8500 siendo la base de asignacin de los C.I.F el Costo Primo.
As mismo la empresa tiene como poltica de sus cueros:

A) Cueros de Ovino y Caprino

Valor Venta Unitario = 150% Costo Unitario Produccin

Finalmente se sabe que los Gastos Administrativos, Venta y Financieros representan el
15%, 9% y 5% de las ventas del mes.

AVIDAS S.R.L

Orden 01 3000 Cuero de ovino

5000 Cuero de caprino

27
 I. MATERIA PRIMA

INVENTARIO INICIAL DE M.P. COMPRAS

unidade precio x unidade precio x
Total Total u
s unidad s unidad
S/. S/. S/.
ovino 1,000 S/. 40,000.00 4,000
40.00 50.00 200,000.00
S/. S/. S/.
caprino 1,200 S/. 78,000.00 7,000
65.00 70.00 490,000.00

CONSUMO DE MATERIA PRIMA

unidades precio x unidad Total
ovino 3,000 S/. 48.00 S/. 144,000.00
Orden 01
caprino 5,000 S/. 69.27 S/. 346,350.00
S/. 490,350.00

II. MANO DE OBRA DIRECTA 30 Trabajadores | 24 Dias (mes) | 8hrs de trabajo

ORDEN Horas Hombre Costo x Hora Total Cargas y Beneficios To

Orden 01 S/. 5,760.00 S/. 5.73 S/. 33,004.80 S/. 15,581.57

4

48

III. C.I.F

Mantenimiento (MOI) S/. 3,000.00

SETIEMBR
Energa elctrica (CIF) S/. 3,500.00
E 2016
Agua (CIF) S/. 2,000.00
S/.
8,500.00

CIF TOTAL S/. 8,500 (Base de asignacin del Costo Primo)

ORDEN MPD MOD Costo Primo Total % de CIF T

Orden 01 S/. 490,350.00 S/. 48,586.37 S/. 538,936.37 100.00%

8
S/. 538,936.37 8

Costo Unitario de Fabricacin - S/. y Valor de Venta Unitario -S/. Valor de venta unitario=

28
 pro

Costo Total Unidad

ORDEN Materia Prima MOD C.I.F.
Produccin P.
Orden 01 S/. 490,350.00 S/. 48,586.37 S/. 8,500.00 S/. 547,436.37 8,000

Valor de Existencia. Final de materia prima de Ovino y Caprino 31.09.2016

unidades precio x unidad Total EFMP
ovino 2,000 S/. 48.00 S/. 96,000.00
caprino 3,200 S/. 69.27 S/. 221,658.54

ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS SETIEMBRE 2016

Ventas S/. 821,154.55

Orden 01 S/. 821,154.55
Costo de Ventas S/. 547,436.37
Orden 01 S/. 547,436.37
Utilidad Bruta S/. 273,718.18
G. Administracin S/. 123,173.18 15%
G. Venta S/. 73,903.91 9%
Utilidad Operativa S/. 76,641.09
G. Financieros S/. 41,057.73 5%
Utilidad Antes de Impuestos S/. 35,583.36

29
CAPITULO 3: PROPUESTA DE MEJORA

3.1 Diagnstico del rea a mejorar

3.1.1 Determinacin del problema

Durante nuestra visita de estudio a la empresa vidas SRL, pudimos presenciar

diferentes casos de los cuales hemos mostrado inters ya que como futuros ingenieros
industriales a quienes se nos otorgara el manejo y control del proceso, debemos tomar
en cuenta estas cosas en un futuro no muy lejano, ya que cualquier error en una empresa
podra significar un balance negativo o una perdida demasiado importante.

1. En primer lugar, uno de los problemas que evidenciamos al momento de ingresar

a la empresa, fue la falta orden dentro de la industria, las maquinas se encuentran
distribuidas de una manera en la cual se dificulta el paso y sobre todo, dificulta
la labor de sus trabajadores.
2. La contaminacin auditiva en el lugar, es estresante para los trabajadores
dificultando su desarrollo ptimo.
3. El rea de despacho se recepcin de mercadera bloqueada por la misma
mercadera que haba sido entregada un par de horas antes.
4. El personal del rea de operaciones no se encontraba vestida con el uniforme
adecuado para poder realizar sus labores sin la posibilidad de poder ser
perjudicados.
5. La entrada principal, que es la ms prxima a donde se encuentran los
trabajadores, se encontraba bloqueada por la mercadera, en caso de emergencia
seria complicada la salida.

3.2 Justificacin del problema

3.2.1 Causas principales del problema

Teniendo en cuenta la enumeracin de orden de los problemas mencionados, las

diferentes causas son:

30
Problema #1 (orden de maquinaria).-

La falta de orden dentro del local se evidencio por la falta experiencia al momento de
disear los espacios asignados para la colocacin de las maquinarias.

Problema #2 (contaminacin auditiva).-

El rea donde est ubicada la empresa, a medida que sigue transcurriendo el tiempo,
aumentando de poblacin. Es decir, pudimos evidenciar el aumento de casas y terrenos
comprados. Adems, familias donde ya hay nios de por medio.

La causa principal por la cual se gener este problema, es la falta de un tcnico

debidamente capacitado el cual pueda brindar el mantenimiento necesario a la
maquinaria para que esta pueda funcionar de manera ptima y as poder disminuir en
gran escala el ruido generado por estas.

Problema #3 (mala distribucin de mercadera en el rea de recepcin de mercadera)

En esta rea, al momento de ingreso del grupo en la visita de estudios, se presenci

bloqueada, el personal aun no la haba retirado porque estaba prestando tiempo a otra
actividad la cual tambin se le haba sido designada. Esta deficiencia se vio
evidentemente por la falta de personal designada a esta rea de despacho y desembarque
de mercadera.

Problema #4 (falta de equipamiento de seguridad industrial)

El rea de operaciones, se encontraba indebidamente vestida, se evidencio la falta de

botas, lentes (en algunos casos), guantes (en algunos casos).

Problema #5 (bloqueo de entrada principal)

Este problema, el cual puede conllevar al fallecimiento de alguno de los trabajadores, es

negligencia por parte de la empresa, el materia recibido no se puede colocar en la
entrada.

31
3.2.2 Descripcin de la mejora

Problema #1 (orden de maquinaria).-

Las maquinarias, podran tener una mejor distribucin, basta con que el ingeniero
industrial cuente con un da de descanso y el personal necesario (6 hombres y 1 pato)
como para poder mover las maquinarias y distribuirlas de manera ptima para que la
empresa cuenta con un mejor ambiente laboral.

Problema #2 (contaminacin auditiva).-

El problema se podra resolver si se contase con el servicio de un tcnico en

mantenimiento de planta el cual solo se necesita un da en donde la empresa detenga su
produccin como para poder realizarle el mantenimiento debido a cada una de las
maquinas (engrase, limpieza de tuercas y motor, etc.)

Problema #3 (mala distribucin de mercadera en el rea de recepcin de mercadera)

El problema se presenta debido a la falta de personal dentro del rea de recepcin y

embarco. Esto se podra resolver con la contratacin de personal (1 hombre) el cual se
pueda encargar del ordenamiento de esta mercadera.

Problema #4 (falta de equipamiento de seguridad industrial)

Este problema est presente debido a la falta de capacitacin de sus trabajadores, por
ende estos no se encuentran en la posibilidad de poder hacer efectivo sus reclamos sobre
el esto del ambiente laboral. La empresa debe cuidar a su trabajador que es quien hace
efectiva la realizacin de sus productos y comprar los implementos necesarios para el
cuidado de este.

Problema #5 (bloqueo de entrada principal)

El problema se origina a raz de la reincidente mala distribucin de reas, el rea de

despacho y embarque se puede trasladar a la parte trasera del lugar con lo cual
desaparecera la mercadera en las entradas.

32
3.3 Costo / beneficio
3.3.1 Costo de inversin

Descripcin Cantidad Costo Adicional por da

domingo (125%)
Trabajadores 6 170 382.5
Ingeniero Industrial 1 133.4 300.15
Pato (c/chofer) 1 400 500
TOTAL 1182.65
Problema #1 (orden de maquinaria).-

Debido a que la empresa ya tiene pedidos y todo en cuanto a produccin, cocido,

empaque, estampado se encuentra cronometrado, el traslado y ordenamiento de
maquinarias se debe realizar un da domingo, por lo que se debe tener en cuenta el
salario extra de los trabajadores.

Problema #2 (contaminacin auditiva).-

Al mismo caso que el problema 1 este mantenimiento para eliminar la contaminacin

auditiva se debe realizar un da en el cual la produccin este detenida para no afectar el
cronograma hecho por la empresa. Para costear los gastos tenemos:

Descripcin Cantidad Costo

Trabajadores 1 28.3
Ingeniero industrial 1 133.4
Tcnico en mantenimiento de Planta 1 100
Total

Problema #3 (mala distribucin de mercadera en el rea de recepcin de mercadera)

Para la resolucin de este problema es necesaria la compra y el contrato de 3 cosas:

Cantidad Costo (soles)

Trabajadores 1 28.33
Pato 1 1700
Total 1728.33

33
Problema #4 (falta de equipamiento de seguridad industrial)

Descripcin Cantidad (pares) Costo

Guantes (xsemana) 100 100
Botas 20 600
Gafas 20 400
Mamelucos 20 650
Chaleco (fosforescente) 20 200
Total 1950
Problema #5 (bloqueo de entrada principal)

Este no generara costo de ms debido a que solo el repartidos debe dar marcha atrs a la
porter hasta llegar al rea destinada para la deja de productos.

3.3.2 Beneficio de la mejora

Problema #1 (orden de maquinaria).-

El personal desarrollara su trabajo de una manera ms enfocada y ptima ya que solo se

encuentras ellos y su centro de operaciones. Con la posibilidad de as poder optimizar
su produccin.

Problema #2 (contaminacin auditiva).-

Esto reducir problemas mdicos ligados al estrs. Adems, las familias no se vern
afectadas y eliminara cualquier posibilidad de que estas puedan presentar quejas a las
autoridades sobre los inconvenientes los cuales pueden culminar en una fuerte multa
para la empresa.

Problema #3 (mala distribucin de mercadera en el rea de recepcin de mercadera)

Gracias a este personal, el personal que estaba destinado a esta labor y a otra a la par,
podr desenvolverse solo en su rea sin necesidad de estar atendiendo un segundo
pendiente a la misma vez.

Problema #4 (falta de equipamiento de seguridad industrial)

34
Como ya sabemos, la seguridad industrial es muy importante dentro de un centro, sobre
todo si esta empresa quiere crecer y no estancarse en un mismo punto. Para esto, es
importante que sus trabajadores se encuentren debidamente protegidos por la
indumentaria necesaria, esto ayudara a evitar inconvenientes en un futuro y la
necesidad de buscar reemplazo para el personal afectado y reforzara la continua
produccin ya que se contara con la plantilla presente en su 100%.

Problema #5 (bloqueo de entrada principal)

Esto ayudara a prevenir algn tipo de accidente en caso de algn desastre natural o
siniestro ocurrido como algn incendio. Evitando as posibles prdidas de la vida de
algn trabajador.

CAPITULO 4: PROCESO DE ELABORACIN DE UNA

BILLETERA ARTESANAL

4.1 PROCESO

1. Coloca el cuero hacia abajo sobre una superficie plana con el lado del revs
hacia arriba. Usa un lpiz y una regla para dibujar dos rectngulos de 7x4

pulgadas y un rectngulo ms pequeo de 4x3 pulgadas. Corta estas figuras con

un cuchillo X-ACTO.

2. Aplica el cemento de contacto a uno de los bordes cortos y a los dos lados largos
del rectngulo pequeo. Debes echar el pegamento en la parte del revs. Coloca
la pieza pequea, con el lado pegado hacia abajo, en una esquina de uno de los
rectngulos grandes. Debe estar aproximadamente a 1/2 pulgada de distancia de
los bordes de la esquina de la pieza larga.

3. Espera a que el pegamento de seque. Usa la lezna para hacer agujeros a lo largo
de los tres lados pegados de la pieza pequea y la pieza larga subyacente. Deja
un espacio entre los agujeros de 1/4 de pulgada. Hilvana una aguja y psala a
travs de los agujeros para coser la pieza pequea a la grande.

35
 4. Sita las dos piezas largas juntas, con los lados del revs juntos. Haz agujeros a
lo largo de los tres lados de ambas piezas con la lezna. Cose ambas piezas juntas
con el hilo y la aguja.

5. Aplica una pequea cantidad de aceite de oliva en la tela de algodn y frota las
superficies de la billetera. El aceite acondiciona el cuero para prevenir que se
rompa.

4.2 MATERIALES UTILIZADOS

Cuero
Hilo encerado
Botones para solapas
Regla
Cuchilla afilada o navaja
Troquel redondo o circular
Mesa o tabla de corte
Aguja para cuero o baquetera

36
CONCLUSIN
El rubro de las curtiembres, desde un enfoque ambiental, es una industria de subproductos,
que en trminos globales y netos es una industria descontaminante, ya que su funcin es
preservar de la putrefaccin y dar un uso, socialmente importante, a los cueros de animales
cuando estos son beneficiados para obtener su producto principal, la carne. Tambin, dentro
de un anlisis ambiental global, la industria curtidora en Chile genera riles, cuyo caudal no
reviste ninguna significacin a nivel nacional. No obstante analizado el ril de cada empresa
individual, resulta altamente contaminante, por lo que amerita de un adecuado y complejo
tratamiento. Debe hacerse notar que pocos rubros han sido objeto de tantos estudios a nivel
internacional, como lo han sido las curtiembres. Una vez analizado el rubro curtiembres, se
puede concluir que se trata de un sector que presenta graves dificultades econmicas, y que
por la importante contaminacin que genera durante su proceso, se encuentra enfrentado al
cumplimiento de normativas ambientales con un pronstico de altos costos de tratamientos y
sin que ellos signifiquen, en un balance total neto, ningn ahorro. Entre las causas de los
problemas de la industria del cuero chileno, se encuentra su estrecha relacin con la
industria del calzado nacional, la cual esta enfrentando una serie crisis, motivada
principalmente por el aumento de las importaciones de este producto. Por otra parte, se tiene
que la calidad resultante del producto final es muy dependiente de la calidad intrnseca de la
materia prima cuero (raza, sexo, edad, manejo del animal en vida y tcnicas de desuello),
siendo todos estos factores inadecuadamente manejados en Chile, por lo cual las
posibilidades de exportacin del cuero chileno terminado son bajas, particularmente al
compararse con la gran cantidad y calidad del cuero argentino y uruguayo. No obstante la
mala condicin econmica de la industria curtidora nacional, sta deber encarar la
descontaminacin de sus riles, y de acuerdo a los antecedentes internacionales, el rubro en
cuestin presenta, como pocos otros, una gran necesidad de incorporar muchas de las
tcnicas tendientes a prevenir la contaminacin, a pesar de ser indispensable un intensivo
uso de tecnologas de tratamientos al final de la lnea

Debe tenerse presente que por lo general, las tecnologas asociadas a la prevencin de la
contaminacin en curtiembres son de bajo costo de implementacin y aplicacin, no

37
siendo raros los casos en que una racionalizacin del proceso productivo, produce
ahorros en costos de produccin y mejoras en la calidad del producto final.

38