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Modulo 7 PDF
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SUBBASE
CONTENIDO
DEFINICIONES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la
subrasante en un pavimento asfltico. Debido a que
est sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente est
constituida por materiales locales granulares o
marginales.
No ligados Granulares
(mezclas de - Compuestos principalmente por agregados ptreos y finos naturales.
suelo-agregado)
- Su resistencia a la deformacin est determinada casi exclusivamente
BASES Y
SUBBASES
GRANULARES
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
Finalidad de la caracterizacin
CANTERA
DEPSITO ALUVIAL
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Estabilidad y densidad
Limpieza
ndice plstico (AASHTO T 89 y T 90 INV E-125 y E-126)
Representa el rango de humedad en el cual una fraccin fina
se encuentra en estado plstico
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-133)
El efecto de la plasticidad depende de la proporcin de
material fino presente en la mezcla
La determinacin del ndice plstico se suele
complementar con la del equivalente de arena, el cual
permite valorar la cantidad y actividad de la fraccin
coloidal de las partculas finas
El agregado se mezcla con una solucin de cloruro de
calcio-glicerina-formaldehdo y se agita dentro de un
cilindro graduado, forzando a las partculas ms finas a
quedar en suspensin
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-233)
Luego de un trmino de reposo, se miden las alturas de arena
(HA) y finos (HF) y la relacin entre ellas, en porcentaje, es el
equivalente de arena
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 - INV E-235)
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 INV E-235)
negativo
positivo
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentacin
Las partculas del agregado grueso deben ser resistentes
a la abrasin y a la degradacin mecnica, para prevenir
la formacin de finos que alteren la granulometra
original durante la compactacin y, posteriormente, bajo
la accin del trnsito automotor
La resistencia a la fragmentacin se suele medir
mediante cuatro (4) ensayos:
Desgaste Los ngeles
Trituracin por impacto
Trituracin por aplastamiento
10% de finos
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentacin
Desgaste Los ngeles (AASHTO T 96 INV E-218 y 219)
Una muestra del agregado grueso es sometida a atricin e
impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro
metlico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinndose la fraccin
del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Resistencia a la fragmentacin
Valor de trituracin por impacto (VTI) (BS 812)
Resistencia a la fragmentacin
Valor de trituracin por aplastamiento (VTA) (BS 812)
Resistencia a la fragmentacin
Durabilidad
Durabilidad
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Fracciones del agregado, de diversos tamaos, se someten a
cinco ciclos de expansin y contraccin, consistente cada uno de
ellos en:
Inmersin durante un lapso de 16 a 18 horas en una
solucin de sulfato de sodio o de magnesio
Secado hasta peso constante a 110 C
Terminado el ltimo ciclo se lavan las fracciones para eliminar
el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices
en los cuales se retenan antes del ensayo, determinado las
prdidas en peso sufridas por cada fraccin
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es
sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un
cilindro de 194 mm de dimetro
Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm
de dimetro dentro del cilindro y se somete ste a rotacin a
100 5 rpm durante 2 horas
Se seca la muestra y se determina la proporcin de material
que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco
inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 9NV E-238)
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Permeabilidad
PROPIEDADES QUMICAS
ESCORIA DE ALTO HORNO
Caractersticas
Mdulo resiliente
Mdulo resiliente
El mdulo resiliente de los materiales
granulares es altamente dependiente del
estado de esfuerzos al cual se encuentran
sometidos
Diferente a lo que sucede en los
suelos finos, los materiales granulares
exhiben endurecimiento por esfuerzos,
lo que hace que el mdulo se incremente
con los esfuerzos totales, debido a que
se incrementa la trabazn entre las
partculas individuales del agregado
El mdulo resiliente de un material
granular se ve afectado adversamente
por la presencia de partculas finas
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
MDULO RESILIENTE
Valores tpicos de K1 y K2 para materiales granulares de base y subbase (MR psi)
Condicin
hmeda K1 K2
BASE
Seco 6000-10000 0,5-0,7
Hmedo 4000-6000 0,5-0,7
Saturado 2000-4000 0,5-0,7
SUBBASE
Seco 6000-8000 0,4-0,6
Hmedo 4000-6000 0,4-0,6
Saturado 1500-4000 0,4-0,6
CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
GRANULAR CON FINES DE DISEO DE PAVIMENTOS
MDULO RESILIENTE
MDULO RESILIENTE
El mdulo resiliente de las capas granulares (MRg) depende del soporte
brindado por la subrasante (MRSR)
MRg = K*MRSR
MRSR (psi) K
3000 3,5-4,8
6000 2,4-2,7
12000 1,8-1,9
20000 1,6-1,8
30000 1,5-1,7
Relacin de Poisson
Resistencia a la fatiga
La falla por fatiga de una capa granular de un pavimento se
produce por acumulacin de deformaciones verticales
irrecuperables
El criterio que se adopta consiste en limitar, en funcin del
nmero N de aplicaciones de carga, la deformacin vertical de
compresin (v) en superficie, mediante leyes de fatiga del tipo
v = A*N-B
Ejemplos de leyes de fatiga:
v = 2.16*10-2*N-0.25 (Universidad de Nottingham)
v = 1.11*10-2*N-0.23 (CRR - Blgica)
BASES Y SUBBASES
BASES Y SUBBASES
ESTABILIZADAS CON
ADITIVOS
BASES ESTABILIZADAS CON ADITIVOS
DEFINICIONES
Aditivos
DEFINICIONES
Estabilizacin con aditivos
Incorporacin de uno o ms aditivos a un suelo o un suelo-
agregado en la cantidad requerida para que una vez elaborada,
extendida y compactada la mezcla, sta presente las caractersticas
apropiadas para servir como capa de base de un pavimento
ESTABILIZACIN
DE SUELOS CON
CAL
ESTABILIZACIN CON CAL
Tipos de cal
El trmino cal se refiere al xido y al hidrxido de calcio
solos o con pequeas proporciones xido o hidrxido de
magnesio, obtenidos por la calcinacin de rocas calcreas
adecuadas sin y con posterior hidratacin
ESTABILIZACIN CON CAL
Tipos de cal
Tipos de cal
Carbonatacin
ESTABILIZACIN CON CAL
Intercambio catinico
Las partculas de arcilla tienen una elevada cantidad de
superficies con carga negativa que atraen cationes libres y
dipolos de agua
Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa
alrededor de las partculas, separndolas y haciendo que la
arcilla se vuelva dbil e inestable
La adicin de cal al suelo en cantidad suficiente suministra
un exceso de iones Ca++ que reemplaza los cationes metlicos
ms dbiles reduciendo el tamao de la capa de agua difusa y
permitiendo que las partculas de arcilla se aproximen unas a
otras o floculen
ESTABILIZACIN CON CAL
Floculacin y aglomeracin
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por
cuanto las partculas de arcilla se aglomeran formando otras de
mayor tamao
Como resultado de ello, se producen mejoras in meditadas en:
Plasticidad, debido a la reduccin de la capa de agua
adsorbida
Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla
plstica a un material friables del tipo limoso o arenoso
Aumento de friccin interna entre las partculas
aglomeradas y mayor resistencia al corte
ESTABILIZACIN CON CAL
Carbonatacin
Carbonatacin
Resistencia
Mdulo resiliente
Resistencia a la fatiga
Durabilidad
ESTABILIZACIN CON CAL
Resistencia a la fatiga
Resistencia a fatiga
Las curvas de respuesta de fatiga por flexin de mezclas curadas
de suelo cal son anlogas a las obtenidas con otros productos
cementantes
ESTABILIZACIN CON CAL
Resistencia a fatiga
ESTABILIZACIN
DE SUELOS CON
CAL Y CENIZA
VOLANTE
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL CENIZA VOLANTE
Cicatrizacin autgena
Mdulo elstico
Relacin de Poisson
Fatiga
Como en todos los materiales de pavimentos, las mezclas
agregado cal ceniza fallan bajo carga repetida con niveles de
esfuerzo inferiores al requerido para fallar con una sola
aplicacin
Sin embargo, debido a la cicatrizacin autgena, estas mezclas
resultan menos susceptibles a la fatiga que otros materiales
A menos que la fatiga ocurra durante los primeros das de
carga, la fatiga no suele ser un factor determinante en el
comportamiento de la mezcla
BASES ESTABILIZADAS CON
CAL CENIZA VOLANTE
ESTABILIZACIN DE
SUELOS CON
CEMENTO
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
DEFINICIONES
Suelo modificado con cemento
Suelo o agregado tratado con una cantidad relativamente baja de
cemento, para corregirle alguna propiedad indeseable como la
plasticidad o la susceptibilidad a cambios volumtricos. Se usan
contenidos de cemento significativamente menores que en las
mezclas de suelo cemento
Suelo cemento
Material endurecido obtenido por el curado de una mezcla
ntima de suelo pulverizado, cemento Portland y agua. Su
contenido de cemento es suficiente para superar las pruebas de
durabilidad
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
t
f (t ) f (28)
' '
a b *t
c c
t = tiempo en das
a, b = coeficientes experimentales
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
E (t ) 4.38 * w 1.5
* '
f c (t ) 0.75
E (ksi) = 500 + fc
2. Comportamiento a la fatiga
Las curvas de fatiga de las mezclas de suelo cemento se
describen generalmente mediante ecuaciones de relacin de
esfuerzos (relacin entre el esfuerzo aplicado y la resistencia
ltima a la flexin de la mezcla)
RE = a + b*log N
RE = relacin de esfuerzos
N = nmero de ciclos de carga hasta la fatiga
a,b = coeficientes experimentales
BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
BASES
ESTABILIZADAS
CON ASFALTO
BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO
EMULSIN ASFLTICA
EMULSIN ASFLTICA
ASFALTO ESPUMADO
Materiales granulares
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN
ASFLTICA
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN ASFLTICA
LK 5
% L % de asfalto residual
K mdulo de riqueza (2.5 3.5)
Superficie especfica
(0.17G 0.33 g 2.30 S 12s 135 f ) / 100
G % partculas mayores de 10 mm
g % partculas entre 5 mm y 10 mm
S % partculas entre 0.315 mm y 5 mm
s % partculas entre 0.08 mm y 0.315 mm
f % partculas menores de 0.08 mm
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN ASFLTICA
3. Elaboracin de mezclas
Se elaboran mezclas con diferentes cantidades de
emulsin, correspondientes a porcentajes de ligante por
encima y debajo del ptimo terico, manteniendo el
contenido ptimo de fluidos de compactacin
4. Compactacin de probetas
Se compactan probetas de 10 cm por 10 cm de altura
mediante compresin creciente hasta alcanzar 210
kg/cm2, manteniendo esta presin durante 2 minutos
(compactar seis probetas para cada contenido de
ligante)
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN ASFLTICA
6. Ensayo de compresin
Al trmino del perodo de curado, se determina la
densidad de las probetas y se rompen por compresin
simple, promediando las resistencias para cada
porcentaje de ligante (por aparte las curadas en seco y
las curadas en hmedo)
Mdulo dinmico
Para superar las reducidas velocidades de curado de las
estabilizaciones con emulsin, se acostumbra aadir bajas
proporciones de cemento (1% - 3%) que incrementan el
mdulo de la mezcla hasta en 200%, segn la emulsin
utilizada
El mdulo dinmico de las capas estabilizadas con
emulsin asfltica tiende a reducirse con el tiempo, a
causa de la fatiga por la aplicacin de las cargas del
trnsito
BASES ESTABILIZADAS
CON EMULSIN ASFLTICA
BASES
ESTABILIZADAS CON
ASFALTO ESPUMADO
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEO DE LA MEZCLA
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA
2P
RTI
LD
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
DISEO DE LA MEZCLA
Se elaboran grficas que muestren la evolucin de las resistencias
de los 2 grupos de probetas con el contenido de asfalto y se escoge
como ptimo un porcentaje de ligante que satisfaga los criterios de
diseo de la mezcla
Ejemplo
(Criterios de diseo del Artculo 461 Especificaciones INVAS)
Deformacin permanente
La mayor parte de la deformacin se produce con las
aplicaciones iniciales de carga
BASES ESTABILIZADAS
CON ASFALTO ESPUMADO
Deformacin permanente
COMBINACIN DE
ESTABILIZANTES
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
Generalidades
El propsito general de la combinacin de
estabilizantes es realizar un tratamiento previo del
suelo para modificar algunas de sus caractersticas,
antes de aplicar el estabilizante dominante
La ventaja del procedimiento es que uno de los
estabilizantes compensa la falta de efectividad del otro
en el tratamiento de una caracterstica particular del
suelo
Normalmente, la dosificacin del producto que se
aplica primero es menor que la del segundo
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
Cal Cemento
Cal Asfalto emulsionado o espumado
Cemento Asfalto emulsionado o espumado
COMBINACIN DE ESTABILIZANTES
BASE PERMEABLE
BASE PERMEABLE
GRANULOMETRAS USUALES
GRANULOMETRAS USUALES
BASE PERMEABLE
BASE DE
CONCRETO POBRE
BASE DE CONCRETO POBRE
DEFINICIN
MATERIALES
Agregado ptreo
El agregado puede provenir de trituracin de roca,
piedra o grava o ser de tipo natural
Sus partculas deben ser duras y libres de polvo,
materia orgnica y otras sustancias objetables
La fraccin gruesa debe carecer de excesos de
partculas aplanadas (relacin ancho/espesor > 5) y de
partculas alargadas (relacin longitud/ancho > 5)
El equivalente de arena debe ser superior a 20
BASE DE CONCRETO POBRE
MATERIALES
Agregado ptreo
BASE DE CONCRETO POBRE
MATERIALES
Cemento
Debe ser el tipo I (norma ASTM C 150)
Agua
Debe ser limpia y estar libre de aceite, sal, cidos, lcalis,
materia orgnica, azcar y cualquier otro elemento que pueda
ser perjudicial para la mezcla. Agua que sea calificada como
potable se puede emplear sin necesidad de realizar ensayos de
comprobacin
Aditivos
Pueden ser de tipo puzolnico (ASTM C 618), inclusores de
aire (ASTM C 620) y reducidores de agua (ASTM C 494, Tipo
A -reducidor- Tipo D -reducidor y retardante-)
BASE DE CONCRETO POBRE
DISEO DE LA MEZCLA
DISEO DE LA MEZCLA