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Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
Tecnolgica de cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ, email=vcruz@uteq.edu.mx,

Quertaro c=MX
Fecha: 2014.05.07 15:24:00 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

BASE DE DATOS PARA CONTROL DEL ALMACN DE REFACCIONES

EN REA MANTENIMIENTO

Empresa:

RIDE CONTROL MEXICANA S. DE R.L. DE C.V. (GRC)

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta:

LUIS ENRIQUE ROSAS VILLANUEVA

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organizacin

ING. JOS DE SANTIAGO LUNA ING. JESS ROBERTO MNDEZ
SNCHEZ

SANTIAGO DE QUERTARO, QRO., MAYO DEL 2014.

 RESUMEN

En la mayora de las empresas es indispensable el correcto orden, limpieza

y organizacin del almacn, para que de esta forma el manejo de las piezas
sea el ptimo y que los inventarios fsicos sean ms fciles de aplicar, de lo
contrario existirn grandes prdidas de dinero y tiempo por la falta de
entrega por parte de los proveedores. En esta memoria se hablar sobre el
control y manejo del almacn que realiz en rea de mantenimiento de la
Planta II Tubos en la empresa GRC, as como tambin en la mejora del
formato que se utiliza para requerir una entrada o salida de refaccin, otro
punto muy importante es saber utilizar el programa que se dise en Macro-
Excel para el buen control de las refacciones de mantenimiento, del que
estar a cargo el lder del rea de mantenimiento. Una vez ya capacitado el
personal se pondr en funcin dentro del departamento para ir obteniendo
los resultados esperados.

2
 SUMMARY

The internship was carried out in the Gabriel Ride Control company. At the
end of this project, the aim is to obtain reductions in the search for spare
parts and thus, reduce downtime in production by unemployment of
machines. The entire shift with the technicians in plant II, called tubes, to
carry out control of spare parts in the maintenance stock and classify them
depending on the critical grade of the machines in the lines of production,
was spent. Basically a program was designed in Microsoft Excel-Macro
where the inputs and outputs of all the spare parts will be controlled. This will
be updated by the maintenance leader to avoid running out of spare parts.
The main learning that I got during the stay in the company Gabriel Ride
Control (GRC), was acquiring more practice in the repair and failures
analysis of maintenance.

3
 DEDICATORIAS

Van dirigidas a las personas que ms quiero y que siempre han estado cerca
de m, los cuales son principalmente mi mam, pap, mis hermanos y
familia.

A mi mam:

Ella es uno de los pilares ms importantes que me ayudo a seguir adelante,

en desvelarse todas las maanas para brindarme un desayuno y darme sus
bendiciones para estar bien en la Universidad, as como tambin en
apoyarme en varios gastos personales y principalmente a darme su
motivacin de que no me diera por vencido durante este proceso escolar.

A mi pap:

Por darme la confianza de que si poda cumplir este objetivo, pero tambin
gracias pero tus consejos que me dabas da con da tambin porque me
ayudaste incondicionalmente con los gastos que iba ocupando durante la
estancia en la Universidad.

A mis hermanos:

Por el apoyo moral que durante mis estudios me brindaron en el logro de un

importante objetivo de mi vida, apoyo que recordar siempre como ejemplo
de lucha y superacin.

4
 AGRADECIMIENTOS

A todos mis maestros que me impartieron clases durante mi preparacin

profesional para lograr ser una persona con educacin y valores, ya que
ellos se encargaron de transmitirme sus conocimientos y experiencias, lo
cual me han servido para crecer profesionalmente.

A los encargados del departamento de Mantenimiento en la empresa Ride

Control Mexicana (GRC), al Ing. Jess Roberto Mndez Snchez que me
brindo el apoyo en cosas muy importantes durante mi estancia en esta
empresa.

5
 NDICE
RESUMEN .................................................................................................................. 2
SUMMARY ................................................................................................................. 3
DEDICATORIAS ........................................................................................................ 4
AGRADECIMIENTOS............................................................................................... 5
NDICE ........................................................................................................................ 6
I. INTRODUCCIN ................................................................................................... 8
II. ANTECEDENTES ................................................................................................. 9
III. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 10
IV. OBJETIVOS ....................................................................................................... 11
Objetivo general: ................................................................................................. 11
Objetivos especficos: ......................................................................................... 11
V. ALCANCE ............................................................................................................ 12
VI. ANLISIS DE RIESGOS .................................................................................. 13
VII. FUNDAMENTACIN TERICA .................................................................... 14
Mantenimiento. .................................................................................................... 14
Tipos de Mantenimiento. .................................................................................... 14
Mantenimiento Correctivo. ................................................................................. 15
Mantenimiento Preventivo. ................................................................................ 15
Mantenimiento Predictivo. .................................................................................. 16
Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM). .... 17
Objetivos del Mantenimiento. ............................................................................ 18
Organizacin Administrativa de un Almacn. ................................................. 19
Componentes de los Materiales para el Mantenimiento. .............................. 19
Ventajas del almacn de refacciones para el mantenimiento. ..................... 21
Principios para un mejor control de Inventarios. ............................................ 21
Stock ptimo. ....................................................................................................... 22
Mximos y Mnimos. ........................................................................................... 22
Calcular el mnimo de inventario. ..................................................................... 22
Calcular el mximo de inventario. ..................................................................... 22
Clasificacin selectiva de las existencias. ....................................................... 23
Codificacin de existencias. .............................................................................. 24
Los movimientos de almacn. ........................................................................... 25
NOM-001-STPS-2000 Norma Mnima de almacenaje. ................................. 27
Las Seis Grandes Prdidas en Mantenimiento. ............................................. 28
Identificacin de las prdidas en los procesos productivos y los
porcentajes de cada una. ................................................................................... 29

6
 Las 5 eses (5 S). ................................................................................................. 30
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................... 31
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ................................................... 32
X. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................... 33
1) Anlisis del problema dentro de la empresa y anlisis de riesgo para
la continuacin del proyecto. ............................................................................. 33
2) Orden y limpieza de refacciones en el almacn de mantenimiento. 33
3) Colocacin de las etiquetas identificadoras en los racks del almacn
de mantenimiento. ............................................................................................... 35
4) Captura de las refacciones crticas en Microsoft Excel y
actualizacin del formato para entrada y salida de refacciones. ................. 36
5) Revisin de las refacciones crticas de algunas mquinas,
documentacin del listado de refacciones por mquina y fundamentacin
terica. ................................................................................................................... 37
6) Creacin de un programa de Base de Datos para llevar un control de
refacciones en el almacn de mantenimiento con el paquete Microsoft
Macro-Excel. ........................................................................................................ 39
7) Captura de los datos obtenidos en los registros fsicos de las
refacciones en el almacn y el funcionamiento del programa. .................... 40
XI. RESULTADOS OBTENIDOS .......................................................................... 43
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 45
XIII. ANEXOS ........................................................................................................... 46
XIV. BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 50

7
 I. INTRODUCCIN

GRC.
En 1907, Foster cre su invento ms aclamado, "el amortiguador", un
amortiguador directo para los automviles, y el primero de su tipo, un logro
que a lo largo de los aos se convertira asociar comnmente con el nombre
de Gabriel Ride Control y en Mxico heredamos esa historia como GRC. La
compaa continu prosperando y lleg a vender amortiguadores para
Equipo Original y para los mercados de repuesto. Con la misma actitud
pionera e independiente que fund la compaa, los continuos avances de la
empresa en la tecnologa y liderar la innovacin para convertirse en una
compaa de "primicias", creando el primer amortiguador de automvil
hidrulico, el primer amortiguador ajustable, el primer amortiguador de aire
ajustable (Hijackers), tambin innov en la tecnologa de posicin sensible
(Goove Tube), la primera produccin de doble tubo en amortiguadores
(Gabriel Gas Ryder) y la introduccin de tecnologa sensible a la velocidad,
un nuevo avance y la innovacin en la tecnologa de control de la
suspensin.

Al da de hoy, sigue siendo la misma empresa innovadora e independiente,

fabricando Amortiguadores y Struts de alto rendimiento que cubren ms del
96% de los vehculos en Amrica del Norte. Ride Control sigue siendo uno
de los ms confiables fabricantes de Equipo Original y de repuesto en
nuestro pas para vehculos ligeros y pesados.

Proyecto.
La Empresa Gabriel Ride Control Mexicana (GRC), cuenta con tres plantas
dispersas dentro del parque el Tepeyac ubicado en el Marqus, Quertaro,
por lo que este proyecto se dirigi a la Elaboracin de Programa para la
Base de Datos en el Control del Almacn de Refacciones para
Mantenimiento Planta II Tubos para tener una reduccin de tiempos en la
bsqueda de refacciones crticas.

8
 II. ANTECEDENTES

En la empresa Ride Control Mexicana (GRC), en el departamento de

Mantenimiento Planta II Tubos existe un almacn, el cual es utilizado para
una mayor rapidez en el sentido de reparacin cuando una las mquinas
falla, en este almacn se pueden encontrar tanto refacciones como
herramientas especiales, un gran problema es de que las refacciones no
tienen orden y ubicacin en el rack que se encuentra. Por lo antes
mencionado, el tiempo de respuesta para surtir las refacciones es de
tiempos muy grandes, ocasionando prdida en tiempos muertos de
produccin. La falta de un procedimiento en sta rea es una de las
necesidades que se debe de mejorar para la determinacin de las prdidas,
lo cual se describe a continuacin:

Prdida de existencias en el inventario por la falta de informacin acerca de

cmo proceden las entradas y salidas tanto de refacciones como
herramientas.

Prdida de tiempo en el inventario fsico al estar buscando los documentos

que respalden las entradas y salidas de la refaccin.

Prdida de dinero para la empresa por tener en existencia refacciones que

jams se han utilizado con respecto a las entradas y salidas de las mismas.

9
 III. JUSTIFICACIN

Este proyecto tendr una importancia en el control de procedimientos

administrativos que permitir llevar al departamento de Mantenimiento a
desarrollar las funciones del proceso administrativo como planear, organizar,
dirigir y controlar de una manera ms eficaz las actividades que se designa a
cada uno de los miembros de la organizacin.
El control de procedimientos administrativos de entradas y salidas de
refacciones contribuye a mejorar tanto la eficacia como la eficiencia en la
recepcin y abastecimiento de las mismas para responder a las fallas en un
tiempo ms preciso. As mismo, para el departamento de Mantenimiento es
indispensable, ya que le permitir contar con una herramienta para obtener
informacin rpida y oportuna en los procedimientos de las entradas y
salidas de refacciones, para de esta manera contar con una existencia de las
herramientas de trabajo.
Este proyecto contempla reutilizar y mejorar el formato para el control de
entradas y salidas de las refacciones y herramienta, as como tambin crear
un orden en las gavetas y racks de las refacciones con la finalidad de ver
reducidos en gran parte el tiempo de bsqueda de refacciones por los
tcnicos.
Competencias desarrolladas durante el proyecto:
A continuacin se mencionarn las competencias ms importantes con las
que apoyaron para realizar el proyecto durante la estancia en la empresa
GRC:
1. Disear estrategias de mantenimiento mediante el anlisis de factores
humanos, tecnolgicos, econmicos, para la elaboracin y
administracin del plan maestro de mantenimiento que garantice la
disponibilidad y confiabilidad de planta, contribuyendo a la
competitividad de la empresa.
2. Garantizar la correcta operacin de los equipos e instalaciones
mediante la aplicacin de las mejores prcticas de mantenimiento
para contribuir a la competitividad de la empresa.

10
 IV. OBJETIVOS

Para la contribucin al mejoramiento del departamento de Mantenimiento en

el control de entradas y salidas de refacciones y herramientas de la empresa
GRC, as como una mejor eficiencia en el proceso de los inventarios fsicos,
se realizar lo siguiente:

Objetivo general:
A) Optimizar hasta un 70% en la recuperacin de la bsqueda de
refacciones el proceso de los inventarios fsicos.

Objetivos especficos:
B) Se realizar un registro de las piezas con las que cuenta el almacn
de mantenimiento, as como la reutilizacin de un formato para llevar
a cabo un mayor control con las refacciones y herramientas utilizadas.

C) Resguardar, custodiar, controlar y abastecer las refacciones del

almacn, de acuerdo a las polticas establecidas por la empresa, en
un periodo de cuatro meses.

11
 V. ALCANCE

El alcance del proyecto se concreta con el eficiente control del almacn de

refacciones del departamento de Mantenimiento de la empresa Ride Control
Mexicana GRC, ubicada en Avenida el Tepeyac No. 110 Parque Industrial
el Tepeyac, El Marqus, Quertaro.

Se realizar la seleccin y acomodo tanto de refacciones como herramientas

del almacn, para posteriormente tener un archivo de respaldo en la
computadora y de esta manera llevar un mejor control.

Se elaborar un registro y con ello se evaluar el grado de criticidad de cada

refaccin para as poder disminuir su compra.

12
 VI. ANLISIS DE RIESGOS

En un almacn de cualquier empresa es indispensable tener siempre en un

ptimo orden y control de inventario de las refacciones y herramientas de
trabajo, ya que de lo contrario se tendr una elevada prdida de tiempo para
su bsqueda de tal manera que la empresa cuente con un anlisis de
mximos y mnimos del stock al momento de hacer los inventarios fsicos.
Otro punto muy importante a considerar es la importancia de la
implementacin en piso de los formatos de control que los utilice el personal
de mantenimiento, de no llevarse a cabo estara en riesgo la elaboracin del
proyecto.

13
 VII. FUNDAMENTACIN TERICA

Mantenimiento.

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con

la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas con el objetivo de
optimizar la disponibilidad de los equipos productores. La exigencia a que la
industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos,
calidad y de cambio rpido en el producto, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Todo ello ha
llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran
cantidad de informacin. [1]

Qu es el mantenimiento?
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del
conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema. [1]

Tipos de Mantenimiento.
Actualmente existen varios sistemas para realizar el servicio de
mantenimiento de las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no
solamente centran su atencin en la tarea de corregir las fallas, sino que
tambin tratan de actuar antes de la aparicin de los mismos hacindolo
tanto sobre los bienes tal como fueron concebidos, como sobre los que se
encuentran en etapa de diseo, introduciendo en estos ltimos en las
modalidades de simplicidad en el diseo y anlisis de su mantenibilidad,
diseo sin mantenimiento, etc. [1]

Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:

Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento productivo total.

14
Mantenimiento Correctivo.

Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos

deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece la falla. ste
resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes
electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo
sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta
antigedad. Tiene como inconvenientes que la falla puede sobrevenir en
cualquier momento, muchas veces el menos oportuno debido a que
justamente en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.

Asimismo, las fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo

cambio hubiera resultado de escaso costo, pueden causar daos
importantes en otros elementos o piezas en conjunto que se encontraban en
buen estado de uso y conservacin. Otro inconveniente de este sistema es
que se debe disponer de un capital importante invertido en piezas de
repuesto. [1]

Mantenimiento Preventivo.

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como

inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir
la frecuencia y el impacto de las fallas de un sistema. [1]

Las desventajas que presenta este sistema son:

Cambios innecesarios: Al alcanzar la vida til de un elemento se

procede a su cambio, encontrndose muchas veces que el elemento
que se cambia permitira ser utilizado durante un tiempo ms
prolongado. En otros casos, ya con el equipo desmontado se observa
la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de piezas
menores en buen estado, cuyo costo es escaso frente al
correspondiente de desmontaje y montaje con el fin de prolongar la
vida del conjunto.
Problemas iniciales de operacin: Cuando se desmonta o se
montan piezas nuevas, se efectan las primeras pruebas de

15
 funcionamiento donde pueden aparecer diferencias en la estabilidad,
seguridad o regularidad de la marcha.
Costo de Inventarios: El costo en inventarios sigue siendo alto
aunque previsible, lo cual permite una mejor gestin.
Mano de obra: Se necesitar contar con mano de obra intensiva y
especial para perodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el
servicio lo ms rpidamente posible.
Mantenimiento no efectuado: Si por alguna razn, no se realiza un
servicio de mantenimiento previsto, se alteran los perodos de
intervencin y se produce una degeneracin del servicio.

Por lo tanto, la planificacin para la aplicacin de este mantenimiento

consiste en:

Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento.

Establecer la vida til de los mismos.

Determinar los trabajos a realizar en cada caso; agrupar los trabajos

segn poca en que debern efectuarse las intervenciones.

Mantenimiento Predictivo.

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico contino

(monitorizacin) de un sistema que permiten una intervencin correctora
inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de falla. El
mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de las fallas
se producen lentamente y previamente en algunos casos arrojan indicios
evidentes de una futura falla, bien a simple vista o mediante la
monitorizacin, es decir, mediante la eleccin, medicin y de algunos
parmetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo
analizado. Por ejemplo, estos parmetros pueden ser: la temperatura, la
presin, la resistencia elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica,
la viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en
aceites aislantes, el nivel de un fluido, etc. [1] Ver la figura 1.0

16
Figura 1.0. Cmara termogrfica, analizador de vibraciones, analizador de redes trifsicas.

Con este mtodo, se trata de seguir la evolucin de las futuras fallas. Este
sistema tiene la ventaja de que el seguimiento permite contar con un registro
de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas
repetitivas; puede programarse la reparacin en algunos casos junto con el
paro programado del equipo y existen menos intervenciones de la mano de
obra en mantenimiento.

Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM).

Este sistema est basado en la concepcin japonesa del "Mantenimiento al

primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeas tareas de
mantenimiento como: reglaje, inspeccin, sustitucin de pequeas cosas,
etc., facilitando al jefe de mantenimiento la informacin necesaria para que
luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de
causa. [2]

Mantenimiento:
Para mantener siempre las instalaciones en buen estado.
Productivo:
Est enfocado a aumentar la productividad.
Total:
Implica a la totalidad del personal (no solo al servicio de
mantenimiento).

Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea de

ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de
maximizar la efectividad de los bienes. Centra el programa en el factor
humano de toda la compaa, para lo cual se asignan tareas de
17
mantenimiento que deben ser realizadas en pequeos grupos mediante una
direccin motivadora, como se muestra en la figura 2.0.

Figura 2.0. Mantenimiento TPM.

Objetivos del Mantenimiento.

Evitar, reducir y en su caso, reparar las fallas.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar.

Evitar paros intiles de las mquinas.

Evitar los accidentes.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de

operacin.

Reducir los costos de mantenimiento.

Prolongar la vida til de los bienes.

En la figura 3.0 se muestra la evolucin que el mantenimiento ha tenido a

travs del tiempo.

18
 Figura 3.0. Generaciones del mantenimiento.

Organizacin Administrativa de un Almacn.

Cualquiera que sea la ubicacin del departamento de mantenimiento dentro

de la estructura jerrquica de la empresa, es recomendable que el almacn
de mantenimiento se encuentre dentro de este departamento. Esto se debe
a que cuando el almacn depende directamente de la seccin de
mantenimiento y maneja su propio presupuesto dentro de los lineamientos
generales de la empresa, se espera tener los suministros con la calidad
adecuada en el momento en el que la programacin previa lo requiere.
Jerrquicamente se prefiere que el almacn dependa directamente de la
jefatura de mantenimiento y no de alguna otra rea.

El control de los materiales de mantenimiento requiere comparaciones entre

los costos de inventario de los diversos materiales y los costos en los que
probablemente se incurra al no contar con tales inventarios. Al hacer planes
para la operacin de los almacenes debe enfatizase el concepto de costos
totales. Esto es mano de obra y los materiales requeridos para el servicio y
algunos procedimientos detallados para las reparaciones de este, ms el
costo que significa para los departamentos de produccin la interrupcin del
trabajo del equipo o condiciones de operacin de bajo nivel. [3]

Componentes de los Materiales para el Mantenimiento.

Se incluyen normalmente dos categoras bsicas de materiales como parte
de la existencia en los almacenes de mantenimiento o refacciones:
Partes de repuesto:
Estas son las piezas que, a manera de seguro se almacenan para el
uso de algn equipo de la planta especfica, como proteccin ante un
19
 fallo prolongado del trabajo de dicho equipo. No es nada raro que
alrededor de la mitad del valor de los materiales almacenados para el
mantenimiento, se componga de partes de repuesto. [3] Ver la figura
4.0.
Son relativamente costosas, con el resto de la existencia
normal.
Pueden ser difcil de proveerlas rpidamente.
Tienen la probabilidad de un intervalo por medio de rotacin
ms largo que las existencias normales.
Se emplean en equipos para los que una interrupcin
prolongada se considera costosa.

Figura 4.0. Refacciones ms importantes.

Existencia de mantenimiento normal:
Estas son piezas que generalmente tienen un uso menos
especializado, requerimientos ms definidos e intervalos de rotacin
ms cortos que las partes de repuesto. Las decisiones que deben
tomarse en relacin con qu y cuanto almacenar o cuanto pedir
pueden manejarse de una manera ms rutinaria que con las partes de
repuesto. [3] Ver figura 5.0.

Figura 5.0. Almacn de mantenimiento organizado.

20
Ventajas del almacn de refacciones para el mantenimiento.
Menor tiempo de recorrido y espera para los trabajadores:
Esta es una ventaja obvia y es quiz la razn primera para los
almacenes de rea. [6]
Control ms estrecho por parte de los trabajadores Involucrados:
Esto ocurre cuando las refacciones se trasladan a los diferentes
departamentos de trabajo para ser manejado por personal de
mantenimiento involucrado. [6]

Principios para un mejor control de Inventarios.

Proveer proteccin para los materiales contra todas las perdidas.

Realizar una adecuada seleccin del personal.

Prohibir en todo momento la estancia dentro del almacn al personal

no autorizado.

Documentar todos los movimientos de material por medio de una

forma contable para proporcionar la informacin requerida
(requisiciones, entradas a los almacenes, pedido, orden de compra).

Mantener actualizados todos los registros de almacenes y de control

de materiales.

Asegurarse que todos los registros queden debidamente asentados.

Eliminar el almacn de materiales sobrantes y obsoletos para ahorrar

espacio valioso para as evitar confusiones y mejorar la precisin del
inventario.

Aplicar buenos mtodos internos de control en los almacenes para

reducir la posibilidad de prdida.

21
Stock ptimo.
Existen mtodos cuantitativos para la toma de decisiones que permiten a los
planificadores del mantenimiento calcular con el ndice de confiabilidad
deseado, la cantidad optima de repuestos para mantener el equipo
trabajando. Dichos clculos deben estar dentro de las especificaciones que
fije la poltica de la empresa y se debe tratar de no mantener atado ni ocioso
un inventario demasiado alto. [6]

Mximos y Mnimos.
En todos los almacenes se debe de tener una cierta cantidad de piezas en
stock, esto se hace para evitar que se tengan demasiadas piezas o en su
defecto no se tengan las suficientes para cubrir la demanda que se tienen.
Para definir los mximos y mnimos de cada una de las refacciones se tienen
que considerar diversos factores tanto internos como externos, tales como el
consumo, el precio, el costo que implica el no tener la pieza, etc. [5]

Calcular el mnimo de inventario.

Se van a tomar las refacciones utilizadas en el mes para poder obtener el
ponderado por da, un ejemplo sera que si se tuvo un refaccin de la cual se
tomaron 60 de ellas en 30 das, con esto se obtendr que promedio se
utilizan 2 piezas por da y, si el proveedor se tarda en resurtir 15 das se
sabr entonces que el mnimo deben de ser 30 piezas en el almacn. [5]

Calcular el mximo de inventario.

En este punto es donde siempre se encuentra polmica, ya que
generalmente se piensa que existiran demasiadas refacciones en stock con
el clculo anterior, generalmente el mnimo es el tiempo en que tarda en
resurtirte el proveedor la mercanca, por lo que no basta con manejar el
mnimo en los almacenes ya que llegar el da en que se pierda tiempos de
produccin al no tener existencias de las refacciones requeridas, [5] una de
las frmulas para realizar el clculo es tener el mnimo ms el tiempo que se
tarda el proveedor en resurtir la mercanca:

22
Mximo de existencia = Mnimo + El tiempo de resurtido.
Que es lo mismo: Mximo de existencia = Mnimo * 2.
Si se sigue el ejemplo del que se calcul el mnimo sera:
Mximo de existencia = 30 * 2 = 60.

Pero la verdad a casi nadie le gusta esa cifra, los jefes siempre querrn
manejar siempre el mnimo, pero esto ocasionara problemas de desabasto
por lo que existe agregar una variable muy sencilla de la que se conoce
como los das en que se soporta con el mnimo, que no es otra cosa que
preguntarnos Cuntos das de inventario es conveniente soportar en el
almacn?, si se vuelve a utilizar el ejemplo anterior y se calcula que en el
almacn puede soportar 7 das de inventario, se obtendra el clculo mximo
de la siguiente forma:

Das en que se soporta con el mnimo = (Refacciones promedio de

utilizacin por da) * (Das que puede soportar el almacn).
Das en que se soporta con el mnimo = 2 * 7.
Das en que se soporta con el mnimo = 14 refacciones en almacn.
Mximo de existencia = Mnimo + Das en que se soporta con el mnimo.
Mximo de existencia = 30 + 14.
Mximo de existencia = 44.

Esta es otra forma de obtener menos refacciones en stock y as mismo

proporciona una semana extra de inventario para que de sta manera no
exista desabasto, pero para realizar este mtodo se debern conocer bien a
los proveedores y las necesidades de la empresa para aumentar o disminuir
los das de inventario que se pueden tener en almacn.

Clasificacin selectiva de las existencias.

Para efectos de planeamiento y control se considera conveniente clasificar
selectivamente los artculos que se deben mantener en inventario en dos
grupos [5]:

23
 Clase "A": Materiales de elevado precio unitario, alto valor de
consumo y alto grado de criticidad.
En la categora "A" se tendr un nmero limitado de artculos que
representan un alto porcentaje de inversin y consumo. El control
sobre estos materiales ser estricto en cuanto a la determinacin de
las existencias, actividades econmicas de compras y/o fabricacin y
posibilidad de obsolescencia. Para cada uno de estos materiales se
llevar una tarjeta de registro perpetuo de inventarios y su retiro de
almacenes se har mediante vales de pedido.

Clase "C": Todos los dems.

El control sobre los materiales, clase "C'', ser nicamente fsico, ya
que por su reducido valor no afectan mayormente la inversin.
Aunque a este tipo de materiales no se les lleva registros perpetuos
de inventario para su retiro de almacn se utilizarn vales de pedido.
El inventario de los materiales, clase "C", estar formado por: 1) las
existencias de consumo normal; 2) existencia de reserva o inventario
de punto de pedido, que ser igual al consumo en el tiempo de
compra o fabricacin ms una existencia de proteccin. Ambas
existencias estarn fsicamente separadas.
Una vez consumida la existencia normal se comenzar a utilizar el
"inventario de punto de pedido". Con esta ltima existencia habr que
originar una "requisicin", que servir para iniciar el proceso reposicin del
artculo. Al llegar el material al almacn, el primer paso ser completar el
inventario de punto de pedido y, posteriormente, las existencias de consumo
normal. [5]

Codificacin de existencias.
Se realiza una codificacin numrica en forma sistemtica, entre otros
conceptos a las existencias del almacn. Esto es necesario dada la cantidad
y variedad de elementos que se guardan y deben manejarse diariamente
(ingresos, egresos, devaluaciones). La identificacin en forma codificada, es
una prctica ampliamente generalizada, siguiendo diversos criterios de
reglas ordenadas. [5]

24
Los movimientos de almacn.
Un almacn eficiente es un sector de servicios, dinmico y con gestin
econmica, a lo que debe sumarse su velocidad de repuesta, como todo otro
servicio. [5] En su funcionamiento se verifican una serie de movimientos de
ingresos, salidas, eliminacin y devolucin de elementos. Por otra parte, el
personal a cargo del almacn tiene importantes tareas administrativas, que
hacen al control de existencias y tareas operativas. stos son los
movimientos que se verifican:
1) Revisin de niveles de existencia:
La revisin de los niveles de existencia de un artculo (clase de
material, lote de pedido econmico, inventario de seguridad, etc.) la
efecta un empleado de almacn; es aconsejable que las tareas de
revisin de inventario las realice: 1) cada tres pedidos de reposicin;
2) cada vez que se agoten las existencias del material; 3) anualmente
para los artculos de poco movimiento. En cada caso y, siempre antes
de tomar una decisin final, se deben consultar con los usuarios de
los artculos.
2) Eliminacin de materiales de inventario:
Si despus de revisar los niveles de existencia el empleado determina
que no es conveniente mantener un artculo en Inventario, debe
preparar un informe y enviarlo al responsable o jefe de la seccin para
que analice y apruebe o rechace la baja del material. Si el material es
obsoleto, debera preparar un aviso de baja inmediata, con el fin de
que actualicen los registros y archivos.
3) Inclusin de un nuevo artculo en inventario:
Cuando se requiere incluir un nuevo artculo en inventario, el
interesado debera requerir un alta de bien al Almacn, junto con las
especificaciones y planos disponibles del artculo. Se abrir,
entonces, la ficha del material. Compras determinar los posibles
proveedores, los anotar en la ficha del material y registrar en la
"Solicitud de Inclusin" el tiempo de reposicin, precio del artculo y
otros datos necesarios. Este ltimo documento se enviar a Control
de Inventarios para que se clasifique el artculo y se apruebe su
inclusin en inventarios. Posteriormente, la seccin de

25
 "Estandarizacin de Materiales" determinar los posibles sustitutos
del material y el cdigo de imputacin contable. El Almacn, a su vez,
calculara el punto de pedido, el lote econmico y el inventario de
seguridad. Asimismo, preparar la tarjeta de registro perpetuo de
inventario (para materiales "A") y un pedido de Compras que se
enviar a dicha dependencia, para que all se inicie el trmite de
adquisicin del material.
4) Recepcin de materiales en almacn:
El empleado de almacn recibe los materiales y copias del "Informe
de Recepcin" y los coteja con el fin de verificar que el material
recibido coincide con lo indicado en el informe. Posteriormente, y en
caso de que tenga pedidos pendientes de cumplimiento, avisar al
usuario la llegada de dichos artculos. Si el material recibido es clase
"A", el encargado de almacn los depositar en el sitio ms
adecuado, y enviar copia del "Informe de Recepcin" al empleado de
Control de Inventarios, para que actualice las tarjetas de registro
perpetuo de inventarios. En caso de que el material sea clase C", el
empleado completar primero el inventario de punto de pedido y,
posteriormente, anotar las ubicaciones en la FICHA de locacin del
material.
5) Retiro de materiales de almacn:
Cuando se desee retirar artculos del almacn, el solicitante debe
preparar un "Vale de Retiro de Materiales" y obtener la aprobacin de
un supervisor con firma autorizada. El vale debe entregarse al
encargado de almacn, quien verificar la disponibilidad de los
artculos solicitados. En caso de que no haya suficiente cantidad de
los materiales requeridos comprobar la existencia de posibles
sustitutos por medio de la Tarjeta de Existencia del material. Los
materiales se entregan al usuario y el vale se enva al empleado de
Control de Inventarios para que actualice los registros perpetuos de
inventario (en el caso de materiales "A") y para que solicite, cuando
sea necesario, la compra o la fabricacin de dichos artculos.

26
 6) Devolucin de materiales a almacn:
El solicitante debe llenar un "Vale de Devolucin de Material" y
presentarlo al encargado de almacn, quien verificar si est
preparado correctamente. En caso de que exista duda sobre el buen
estado del artculo, debe pedirse la intervencin de un empleado de
Control de Calidad, quien comprobar si el material satisface las
normas de calidad de la compaa. Debe enviarse copia del "Vale de
Devolucin" al empleado encargado de inventarios, quien despus de
realizar las imputaciones necesarias y actualizar los registros, remitir
una copia al Centro de Procesamiento de Datos para actualizar el
archivo maestro, si es que ste se lleva.

NOM-001-STPS-2000 Norma Mnima de almacenaje.

Para guardar un repuesto, pieza reparada o subconjunto se seguir
este proceso [7]:
Identificacin:
Debern ser perfectamente identificadas con el cdigo de
almacenes en la Tarjeta con escritura indeleble.
Proteccin:
Las piezas almacenadas sern protegidas en parte (o totalidad)
para evitar ser daadas; se usarn grasas anticorrosivas, papel
parafinado, encajonado, paletas, esqueletos, camas, etc.
Localizacin:
La determinacin del lugar donde se encuentra cada pieza se
podr hacer topogrficamente, es decir, siguiendo un
esquema, o bien literalmente, en forma escrita. La ubicacin de
los artculos se adaptar a las necesidades de almacenaje, es
decir, el material podr almacenarse en cualquier espacio o
sitio libre con que cuente el almacn en un determinado
momento, pero con el fin de poder identificar rpidamente los
lugares en que se encuentran ubicados los diferentes artculos,
se podr llevar un archivo de Tarjetas de Localizacin; en l se
indicarn las direcciones de almacenaje de los artculos y de
sus posibles sustitutos.

27
Las Seis Grandes Prdidas en Mantenimiento.

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi como un sistema destinado

a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los
efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene
como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios [8].

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas

con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema
productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un

equipo.

1) Fallas en los equipos principales.

Las averas causan dos problemas' Prdidas de tiempo, cuando se reduce la
produccin, y prdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos.
Las averas espordicas, fallos repentinos, drsticos o inesperados del
equipo, son normalmente obvias y fciles de corregir. Las averas menores
de tipo crnico son a menudo ignoradas o descuidadas despus de
repetidos intentos fallidos de remediarlas.
2) Cambios y ajustes no programados.
Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para
atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas
durante la preparacin y ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos
defectuosos como consecuencia del cambio.
3) Ocio y paradas menores.
Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla
temporal o cuando la mquina est inactiva. Puede suceder que alguna
pieza bloquee una parte de un transportador, causando inactividad en el

28
equipo; otras veces, los censores alertados por productos defectuosos paran
los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las
averas.
4) Reduccin de Velocidad.
Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la
velocidad de diseo del equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que en
la operacin del equipo la prdida de velocidad sea pasada por alto, aunque
constituye un gran obstculo para su eficacia.
5) Defectos en el proceso.
Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad
causadas por el mal funcionamiento del equipo de produccin. En general,
los defectos espordicos se corrigen fcil y rpidamente al normalizarse las
condiciones de trabajo del equipo. La reduccin de los defectos y averas
crnicas, requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso
establecido por la ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones
innovadoras.
6) Prdidas de Arranque.
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se
ocasionan en la fase inicial de produccin, desde el arranque hasta la
estabilizacin de la mquina. El volumen de prdidas vara con el grado de
estabilidad de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del
equipo, la habilidad tcnica del operador, etc.

Identificacin de las prdidas en los procesos productivos y los

porcentajes de cada una.
En la tabla 1.0. (Ver captulo XIII de anexos) presenta las diferentes prdidas
que impiden la efectividad de los sistemas industriales y se realiz una
clasificacin en las siguientes categoras [4]:
Aprovechamiento del equipo: es una medida que indica el porcentaje
de utilizacin de las instalaciones.
Disponibilidad: es un porcentaje de tiempo en el que el equipo no
funciona y no est disponible para producir, pero estaba programado
hacerlo.

29
 Rendimiento del equipo: es una medida que expresa si el equipo logra
los niveles de produccin mximos o tericos durante el tiempo que
funcione.
Niveles de calidad: est medida tiene relacin con las prdidas de
tiempo utilizado para fabricar productos que son defectuoso.

Las 5 eses (5 S).

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos [8].

SEIRI: (Clasificar).
Eliminacin de todo lo innecesario para mejorar la organizacin.

SEITON: (Ordenar).
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es un principio de
funcionalidad. Todo objeto que se utiliza en alguna labor, debe volver
luego a su sitio.

SEISQ: (Limpiar).
Limpieza completa del sitio de trabajo y de las mquinas que se emplean
en el proceso de produccin. Debe hacerse al final de la jornada y en
tiempo laboral.

SEIKETSIJ: (Estandarizar).
Mantener altos niveles de organizacin y limpieza. Es una labor
constante que no debe practicarse solo cuando hay visitas ilustres o
cuando a los directivos se les ocurre darse una pasada por la fbrica o
las oficinas.

SHITSUKE: (Mantener).
Capacitar a la gente para que de manera autnoma pueda realizar con
disciplina sus tareas. Se cita de ltimo pero debe ser el primero.

30
 VIII. PLAN DE ACTIVIDADES
En el siguiente plan se muestran las actividades que se realizarn durante la estancia en la empresa GRC.
Empresa: Gabriel Ride Control Mexicana S. de R.L. Proyecto: Control del Almacn de Refacciones para
de C.V. (GRC). Mantenimiento Planta II Tubos.
Semana.
Practicante: Luis Enrique Rosas Villanueva. Enero. Febrero. Marzo. Abril.
N Actividad. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Anlisis del problema dentro de la empresa, anlisis
1
de riesgos.
Orden, limpieza y registro de refacciones en el
2
almacn de mantenimiento.
Colocacin de las etiquetas identificadoras en los
3
Racks del almacn.
Captura en Excel las refacciones y actualizacin del
4 formato para entrada y salida de refacciones.
Realizacin del listado de refacciones crticas de
5
mquinas y fundamentacin terica.
Creacin de un programa de Base de Datos para
6 llevar un control de refacciones en Microsoft Macro-
Excel.
Taller I (Antecedentes, justificacin, objetivos y
7 alcances).
Taller II (Anlisis de riesgos, fundamentacin terica,
8
plan de actividades, recursos humanos y materiales).
9 Taller III (Description/Summary, desarrollo).
Taller IV (Introduccin, resultados obtenidos,
10 conclusiones y recomendaciones, bibliografa).

31
 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos necesarios para llevar acaba este proyecto de gran ayuda a
futuro son los siguientes:

Personal tcnico de mantenimiento, para la ayuda de las

especificaciones en las refacciones y herramientas en existencia.

Una computadora donde se empiece a capturar las refacciones y

herramientas con los que cuenta el almacn de mantenimiento
mediante los registros elaborados manualmente.

Una cmara fotogrfica para tener la evidencia del antes y despus

en el almacn de mantenimiento.

Libreta para la elaboracin de los registros donde estn la cantidad de

refacciones y herramientas en existencia.

Mquina etiquetadora IDXPERT.

Equipo de seguridad: guantes de maniobra, lentes, zapatos anti-

derrapantes, tapones auditivos, etc., para realizar el trabajo sin riesgo
a la persona.

32
 X. DESARROLLO DEL PROYECTO
A continuacin se desarrollaran cada una de las actividades indicadas en el
plan que se muestra en el captulo VIII:

1) Anlisis del problema dentro de la empresa y anlisis de riesgo

para la continuacin del proyecto.
Reporte 1: Planteamiento del proyecto a realizar.

Desde los primeros das de estancia en la empresa Ride Control Mexicana

(GRC), ubicada en el Parque industrial Tepeyac el Marqus, Quertaro, se
empez a diagnosticar que en ocasiones existe la prdida de tiempo por
parte de los tcnicos de mantenimiento para encontrar una simple refaccin
ocasionando prdidas por paros en las mquinas y como consecuencia
genera prdidas por tiempo improductivo.

El riesgo del proyecto est conforme a que los tcnicos no cambien la

mentalidad para poder llevar un orden y limpieza dentro de su rea de
trabajo donde est ubicado el almacn de mantenimiento.

2) Orden y limpieza de refacciones en el almacn de mantenimiento.

Reporte 2: Orden y limpieza de los racks.

Se empez por la limpieza de los racks donde se encontraban todas las

refacciones con la finalidad de hacer espacio para posteriormente ordenar
cada una de las mismas en base a los diferentes sistemas como el
neumtico, hidrulico, elctrico, mecnico, electrnico. Ver la figura 6.0.

Figura 6.0. Limpieza de racks.

33
Reporte 3: Registro fsico de las refacciones.

Se tomaron los datos y cantidades de cada una de las refacciones con las
que se tena en existencia el almacn y se realiz un registro de refacciones
con las que contaba para de ste modo analizar si son de tipo grado crtico o
las ms utilizadas y cules eran innecesarias, la cual tuvo una duracin de
aproximadamente de dos semanas en la seleccin, acomodo y registro de
las refacciones. Ver figura 7.0.

Figura 7.0. Registro de refacciones en stock.

Reporte 4: Registro en Excel el concentrado de las refacciones.

Se capturaron todos los datos de las refacciones que se enlistaron en el

momento de la realizacin de orden y limpieza fsica en el almacn de
mantenimiento, para de esta manera manejar la informacin ms rpida al
estar listo el programa de base de datos. Ver figura 8.0.

Figura 8.0. Captura de refacciones en lista de Excel.

34
 3) Colocacin de las etiquetas identificadoras en los racks del
almacn de mantenimiento.
Reporte 5: Divisin en tres racks para facilitar su identificacin.

Se empez a dividir los racks en diferentes niveles para de esta manera

facilitar la bsqueda de la refaccin que se necesite. Ver la figura 9.0.

Figura 9.0. Etiquetas identificadoras en los racks.

De la misma manera se tom la decisin de slo contar con tres racks para
aprovechar el espacio en el taller de mantenimiento, como se muestra en la
figura 10.0.

Figura 10.0. Etiquetas divisoras de los racks.

Se orden alfabticamente cada uno de los niveles para la mejor visibilidad

de los tcnicos de mantenimiento, ocupando la totalidad de los racks como
se muestra en la figura 11.0.

Figura 11.0. Letras en orden alfabtico.

35
 4) Captura de las refacciones crticas en Microsoft Excel y
actualizacin del formato para entrada y salida de refacciones.
Reporte 6: Captura en Excel de las refacciones crticas.

En base a los datos que se obtuvieron con el registro fsico en el almacn,

continu con la capturar de la informacin en Microsoft Excel, teniendo una
sumatoria total de refacciones en stock de 1992 piezas, como se muestra en
la figura 12.0.

Figura 12.0. Captura de las refacciones fsicas.

Reporte 7: Mejoramiento en el formato de listado de refacciones.

Utilizando el formato en des-uso, se le realizaron algunas mejoras para

facilitar su utilidad cuando se requiera una refaccin y con ello empezar a
utilizar para analizarlo y as poder determinar el grado de criticidad de las
refacciones. Ver el Formato 1.0., en el anexo Captulo XIII.

36
 5) Revisin de las refacciones crticas de algunas mquinas,
documentacin del listado de refacciones por mquina y
fundamentacin terica.
Reporte 8: Refacciones crticas de algunas mquinas.

La planta dos de tubos de la empresa GRC cuenta con veinte lneas de

produccin, la mayora de las mquinas realiza un proceso similar, por lo
tanto, tienen el mismo funcionamiento y esto ayud a realizar un
levantamiento de las mquinas que tienen mayor nmero de paros por falla.
Una vez definidas las maquinas ms crticas, se determin cules eran las
refacciones de mayor demanda, como se muestra en la figura 13.0.

Figura 13.0. Componentes de las mquinas.

Se hizo un recorrido por cada una de las lneas de produccin para la
realizacin del registro de refacciones crticas, adems se complement con
la ayuda de los tcnicos para analizar las mquinas ms severas y con ello
tener una base de datos de mayor control en las refacciones. Ver figura 14.0
y 15.0.

Figura 14.0. Recorrido de las lneas de produccin.

37
 Figura 15.0. Refacciones crticas.
Reporte 9: Documentacin de las piezas crticas en Excel.

Slo se realiz en algunas mquinas debido a que la mayora se

encontraban trabajando, as como tambin porque las lneas llevan un
similar proceso a las seleccionadas y al analizar lo anterior se empez la
documentacin de las piezas crticas en Excel del Software Paquete Office
como se muestra en la figura 16.0 y con esto se tendra un historial cada uno
de estos equipos e ir corrigiendo su mantenimiento del correctivo al
preventivo.

Figura 16.0. Listado de refacciones por mquina.

38
Reporte 10: Fundamentacin terica.

De igual manera se busc la informacin necesaria para el marco terico,

tanto en internet como en libros para de esta manera saber cmo era el
orden de las piezas en el almacn como se muestra en la figura 17.0.

Figura 17.0. Fundamentacin terica.

6) Creacin de un programa de Base de Datos para llevar un control

de refacciones en el almacn de mantenimiento con el paquete
Microsoft Macro-Excel.
Reporte 11: Elaboracin de la base de datos en Macro-Excel.

Se empez a elaborar una base de datos en Microsoft Macro-Excel con los

registros que se hicieron fsicamente antes mencionados en el almacn de
mantenimiento. Ver figura 18.0.
Este programa ayudar a disminuir el tiempo en la bsqueda de las
refacciones por parte de los tcnicos y de igual manera se tendr un
indicador para saber los mximos y mnimos de existencia en las
refacciones.

39
 Figura 18.0. Pantalla principal del programa de base de datos.

7) Captura de los datos obtenidos en los registros fsicos de las

refacciones en el almacn y el funcionamiento del programa.
Reporte 12: Llenado del programa de Base de Datos en Macro-Excel.

La manipulacin del programa es de manera muy fcil y prctica sin

necesidad de llenar varias celdas a su vez, ya que se dise para disminuir
tiempos en la bsqueda de refacciones.

Como primer paso en la celda A3 (N), se colocar el nmero de la refaccin

que se desea buscar para que de esta manera se arrojen todos los datos
correspondientes a la misma. Ver figura 19.0.

Agregar un nmero en orden ascendente

dependiendo la refaccin que se requiere.

Figura 19.0. Celda mvil para colocar el nmero de cada refaccin.

40
En segundo lugar este programa tendr dos botones que se utilizaran cada
vez que requiera dar de baja o alta una refaccin, cosa que lo dar en
automtico sin necesidad de estar cambiando manualmente en la columna
de entradas y salidas. Ver figura 20.0.
Botn para Botn para realizar
agregar ms una salida de
refacciones. refaccin.

Lugar de
localizacin
en el almacn
de mantto.

Figura 20.0. Registro de las refacciones con el programa Macro-Excel.

De igual manera se tendr una hoja de excel con un concentrado general
para estar analizando cuanto se tiene de refacciones en stock manejando el
mnimo. Ver figura 21.0.
Se colocarn las Celda vinculada
refacciones mnimas a la hoja de
para activar el botn existencia de las
de alerta. refacciones.

Botn de alerta
para evitar
quedarse sin
refacciones.

Figura 21.0. Hoja con un concentrado general.

41
En ste concentrado general existir una celda de alerta para cuando se
vaya llegando al stock mnimo con el que se debe de contar el cual mandar
un mensaje para solicitar material o el otro mensaje indicar que se tiene
suficiente material. Ver figura 22.0 y 23.0.

Figura 22.0. Mensaje de solicitar material.

Figura 23.0. Mensaje de hay suficiente material.

Por ltmo se orden en varias hojas de Excel para darle mayor prioridad a la
busqueda de refacciones por parte de los tcnicos, como se muestra en la
figura 24.0.

Figura 24.0. Ordenamiento en las hojas de Excel.

42
 XI. RESULTADOS OBTENIDOS

( ) OBJETIVO. RESULTADO.
Optimizar hasta un 70% en la Se cumpli con la disminucin del
recuperacin de bsqueda de tiempo de bsqueda por parte de los
A refacciones el proceso de los tcnicos, ya que el almacn de
inventarios fsicos. mantenimiento se organiz de manera
total y las reparaciones disminuyeron
en cuanto a tiempo. Ver grafica 1.0 en
el captulo XIII de anexos.
Se realizar un registro de Se contribuy al 100 % con la
las piezas con las que cuenta creacin de un Programa de Base
el almacn de Datos en Macro-Excel para el correcto
mantenimiento, as como la orden del almacn de mantenimiento,
B reutilizacin de un formato as como el volver a utilizar el formato
para llevar a cabo un mayor de registro de refacciones, ver formato
control con las refacciones y 1.0. en el captulo XIII de Anexos por
herramientas utilizadas. parte de los tcnicos.

Resguardar, custodiar, Se logr en su totalidad el correcto

controlar y abastecer las funcionamiento del programa
refacciones del almacn, de elaborado para el almacn, ya que es
C acuerdo a las polticas muy fcil la utilizacin del mismo por
establecidas por la empresa, parte del lder de mantenimiento.
en un periodo de cuatro
meses.

Orden final de las refacciones en los racks del almacn de mantenimiento.

El acomodo de las refacciones en el almacn deja al departamento con un
mayor espacio de su rea de trabajo, as como tambin una buena imagen
sobre el manejo que se tiene con las diferentes refacciones para la
maquinaria de la empresa, de esta manera se aplicaron el sistema de las 5s
al; hacer una clasificacin, un orden, la limpieza del lugar, la estandarizacin
de las refacciones y el mantener todo en su lugar. Ver figura 25.0.

43
 ALMACN ANTES ALMACN DESPUS

Figura 25.0. Orden final de los racks.

Utilizacin del formato de registro de refacciones.
Este formato se actualiz para una mejor informacin en el llenado del
programa realizado en Macro-Excel y de igual manera para que los tcnicos
tengan el tiempo de utilizarlo cada vez que tomen una refaccin y analizar
que mquina est teniendo ms fallas. Ver figura 26.0.

Figura 26.0. Formato en uso.

Para tener una mejor ubicacin en la ubicacin de los racks se dise un
LayOut exclusivo del almacn del almacn de mantenimiento en la planta II
de Tubos. Ver figura 27.0., en el captulo XIII de anexos.

44
 XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para el departamento de mantenimiento dejo una nueva visin acerca de la

ingeniera en mantenimiento industrial al ejecutar de manera correcta mi
trabajo y actividades asignadas dentro de la empresa, al no faltar ningn da
sin haber avisado, al acomedirme y ofrecer disponibilidad har que todos
aquellos comentarios negativos se transformen en positivos.
Mi estancia en la empresa Ride Control Mexicana (GRC), fue de gran ayuda
en mi desarrollo profesional, ya que aprend nuevas cosas y mtodos de
trabajo muy importantes, as como tambin realice la aplicacin de mis
conocimientos que fui adquiriendo durante la estancia en la Universidad.
Una de las cosas que dejo para esta empresa es una imagen nueva a cerca
del departamento en mantenimiento industrial, ya que se empez a tener un
orden en las refacciones y herramientas del almacn, con sta tesis dejo en
claro por qu se debe tener un buen orden y organizacin de las refacciones
del almacn de mantenimiento y el control por parte de los tcnicos cada
que sale o entra una refaccin mediante un formato de registro.
El 70 % en la bsqueda de refacciones se cumpli ya que ahora es ms fcil
poder ubicar los componentes mediante el programa realizado en Macro-
Excel y verificar si hay en existencia.
Se cumpli con el levantamiento total de las refacciones con las que cuenta
el almacn de mantenimiento y se actualiz el formato para llevar a cabo el
control de las refacciones.
Solo se control el registro de las refacciones mediante el programa
elaborado en Macro-Excel quedando como inconcluso el objetivo (C).

RECOMENDACIONES.

Se recomienda dar seguimiento y utilizacin del formato de registro de

refacciones en el almacn, as como la actualizacin del programa de Base
de Datos realizado en Macro-Excel, para un mejor orden y menos costo en
stock de refacciones.

45
 XIII. ANEXOS
Anexo 1.

Tabla 1.0. Estructura de prdida por categora.

Anexo 2.

Formato
anterior

Formato
actualizado

Formato 1.0. Listado de refacciones.

ANEXO 3.

Figura 27.0. LayOut del almacn de mantenimiento Planta II Tubos.

Anexo 4

Grafica 1.0. Recuperacin del 70% en la bsqueda de refacciones den el almacn.

 XIV. BIBLIOGRAFA

1) Muoz Mara Beln (2003) Mantenimiento Industrial, Tecnologa de

Mquinas. (4ta edicin) Madrid, Leganes.

2) Rey F. (2007) Mantenimiento Total de la Produccin TPM Madrid

Espaa, FC Editorial.

3) Gonzlez J. (1996) Teora y Prctica del Mantenimiento Avanzado FC

Editorial.

4) Giorgio Merli (1997), La Gestin Eficaz. Editorial Daz de Santos.

5) http://gbjorge.wordpress.com/2010/10/17/calculando-el-mnimo-
mximo-y-punto-de-orden-de-compra/

6) http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

7) http://sintesisnom.blogspot.mx/2007/03/nom-001-stps-2000.html

8) http://tpm.awardspace.us/Seis-Grandes-Perdidas.html