UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

EXPOSITORES:
- CAPISO TINEO, William
- CONTRERAS MARTINEZ, Gonzalo
- LEN MENDOZA, Lus Alfredo.

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TRATAMIENTOS SUPEFICIALES
Propiedades
superficiales
Friccin, desgaste,
resistencia a la
corrosin.
Tratamientos
superficiales
Alteracin de la
superficie de los
productos con el fin
de mejorar estas
propiedades

3
 TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES

MODIFICACION
SUPERFICIAL
RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES
0

1 2
1 2
Sin cambio de Con cambio de Por
electrodeposicin Por anodizado
composicin composicin

3 4
Endurecimiento Procesos
por transformacin Termoqumicos Por Inmersin Por esmaltados

5 6
Implantacin Por deposicin en Por proyeccin
Fusin superficial
inica fase vapor trmica
4
Modificacin superficial sin
cambio de composicin
Temple superficial Fusin y
Por induccin resolidificacin:
Por bombardeo Microestructuras

Por lser
muy finas
Mayor dureza
Formacin de fases
de no equilibrio e
incluso fases vtreas.

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Modificacin superficial con
cambio de composicin
Modificacin de IMPLANTACION IONICA
propiedades y Bombardeo en fro con
microestructuras iones acelerados
Aplicacin en estado mediante diferencia de
slido potencial
Principales: Profundidades 1m
Carburacin
Proceso muy verstil,
Nitruracin aplicable sobre cualquier
Carbonitruracin material
Cianuracin

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RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
Tratamiento para la Funciones principales
mejora de las 1. Proteccin corrosin
propiedades
2. Mejorar el aspecto o
superficiales del
sustrato sin realizar textura superficial
modificacin 3. Mayor resistencia
superficial alguna 4. Reconstruir
superficies gastadas

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POR ELECTRODEPOSICIN

El volumen de metal depositado es directamente

proporcional a la intensidad de corriente circulante
y al tiempo.
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero:
hojalata) Au, Ag y Pt.

Me Me+ + e-

Me+ + e- Me

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ANODIZADO

Proteccin ambiental En este caso la pieza

de las aleaciones de Al a recubrir constituye
y Mg el nodo de la celda
(Me Me+ + e-)
Formacin de un
xido protector, que Los cationes metlicos
asla al producto del forman el
medio ambiente y de correspondiente xido
este modo dificulta la en presencia de un
corrosin posterior del medio oxidante
mismo

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INMERSIN EN CALIENTE
Sumergir la pieza en un
bao fundido de un
segundo metal.
Al extraer la pieza, el
segundo metal solidifica
sobre la superficie del
primero.
El tiempo de inmersin
controla el espesor de la
capa (40m<e<100m)
Metales ms comunes: Zn,
Al, Sn y Pb
Logro: excelente
adherencia (difusin en
formacin de compuestos
intermetlicos de
transicin). 10
ESMALTADOS
Recubrimientos
cermicos vtreos
(porcelanas) que se
aplican sobre
productos metlicos y
cermicos (sanitarios)
Propsito: mejorar su
apariencia y
durabilidad.
Las piezas, una vez
recubiertas deben ser
secadas y sinterizadas

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DEPOSICIN FSICA DE VAPOR (PVD)
Generacin de vapor
Transporte del vapor
hasta el sustrato
Condensacin del vapor
sobre la superficie del
sustrato (cmara de
vaco)
Efecto Joule
variedad de
recubrimientos y
sustratos (metales,
vidrio, plsticos,
cermicas)
Velocidades de
deposicin pocas m
por minuto
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DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR (CVD)
Recubrimientos de
compuestos (Al2O3,
TiC, Si3N4)
Reaccin qumica
entre dos gases a
alta temperatura.
Velocidades de
deposicin del orden
de entre 0,1 y 1 m Fabricacin de
por minuto nanotubos por
Altas temperaturas deposicin qumica
de vapor. El brillo
Fuertes rojo es el sistema
adherencias calefactor, el violeta
es el plasma.
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PROYECCIN TRMICA
Material fundido del revestimiento
aportado en forma de alambre o de
polvo muy fino .

Gotas fundidas proyectadas a gran

velocidad contra el sustrato y con gas
inerte que evite la corrosin (aire)
Las gotas chocan violentamente
contra la superficie fra, solidifican
rapidsimamente en contacto con ella,
consiguiendo una buena adherencia
Posible proyectar cualquier material
incluidos refractarios.
El inevitable atrape de aire se
incorpora al recubrimiento
porosidad.
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RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES DE PINTURAS
Doble propsito: Materias primas:
Proteger todo tipo de Pigmentos
estructuras
Aglutinantes
arquitectnicas.
Mayor esttica a los Solventes
productos y estructuras Aditivos menores
recubiertas.
Recubrimiento del tipo
arquitectnico
Comprende: pinturas,
lacas y barnices

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PINTURAS
Relativamente slidos y
opacos
Aplicacin de capas
delgadas.
Pigmento
adecuadamente
disperso en un lquido
compuesto por una
resina y un solvente
voltil.

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PINTURAS
El compuesto Clasificacin:
lquido: vehculo Pinturas en base
(aceites, secantes y agua
aditivos). Pinturas en base
solvente
Funcin de aceites
Ayuda a formar una
pelcula protectora y
plastificada
Fijacin de
pigmentos en la
superficie donde se
aplicaron.

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LACAS
Composicin: material Principal caracterstica:
sinttico, brindar una textura lisa
termoplstico y y suave.
formador de pelcula Mayor uso:
disuelto en un recubrimiento de
solvente orgnico. muebles y automviles.
Con la adicin de
colorantes: lacas
pigmentadas o
colorantes.

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BARNICES
Dispersiones Resinas sintticas:
coloidales incoloras. acrlicas, epxicas,
Proteccin y esttica nitrocelulsicas y
Incoloros, menor fenlicas).
resistencia a la luz
que las pinturas, pero
permite acentuar la
textura de la
superficie recubierta.
Las resinas de origen
natural: de pinos y de
fsiles.
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20
MEZCLADORAS
Mezcladores de alta Mezcladores de
velocidad velocidad variable

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MOLINOS
Laminadores Pulidores

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23
PROCESO DE
PRODUCCIONDE PINTURAS
Pinturas en base agua:
- Se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes
dispersantes a un estanque de premezcla .
-El material pasa a travs de equipo especial de
molienda.
-Se transfiere a un estanque de mezclamiento con
agitacin
-Se agrega el agua.
- Luego se filtra para remover pigmentos no dispersos
(mayores a 10 m), siendo posteriormente envasado en
tarros y embalado.
25
 Pinturas en base a solventes
-Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un
mezclador de alta velocidad, seguidos de
los solventes y agentes plastificantes.
-Se transfiere a un segundo estanque de
mezclamiento, en donde se adicionan
tintes y solventes.
-Se filtra, envasa y almacena.
-En este proceso tambin es posible usar
un estanque de premezcla y un molino
en lugar del mezclador de alta velocidad.
27
a) Sub-Proceso A: Produccin de
base incolora (pintura blanca)
-Dispersin de la base concentrada
incolora (30% concentracin de slidos).
-Mezclado de terminacin de base
incolora.
-Luego de estas etapas, se obtiene la
base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de
fabricacin de pintura color.
 b) Sub-Proceso B: Produccin de pintura
color
-Dispersin del pigmento para formar una
pasta coloreada (45% concentracin de
slidos).
-Molienda de la pasta coloreada para formar
empaste.
-Mezclado del empaste con resinas y solventes
formando un concentrado coloreado.
-Una vez que se obtiene el concentrado
coloreado terminado, la base incolora se
mezcla con ste, obtenindose pintura color.
Por ltimo, se enva a envasado, pasando
previamente por control de calidad.
30
PROCESO DE GALVANIZADO
Recubrimientos con Zinc
 Galvanizacin en Caliente
La galvanizacin en caliente consiste en esencia
en sumergir las piezas o elementos de hierro o
acero a proteger en un bao de zinc fundido,
mantenido a una temperatura de 450C,
aproximadamente. A esta temperatura tiene
lugar un proceso de difusin del zinc en el acero
que da lugar a la formacin de aleaciones de zinc-
hierro sobre la superficie de las piezas.
Galvanizacin en caliente por procedimiento
discontinuo
Galvanizacin en caliente por procedimiento
continuo.
a) Galvanizacin en caliente por
procedimiento discontinuo
-En este procedimiento las piezas a proteger se
someten, previamente a la inmersin en el bao de
zinc fundido.
-Incluye las fases de desengrase (normalmente
alcalino),decapado (en cido clorhdrico), fluxado en
bao de sales (cloruro de zinc y cloruro amnico) y
secado.
b) Galvanizacin en caliente por
procedimiento continuo
-Los materiales se someten de manera
continua a una fase previa de limpieza
superficial (que puede ser qumica o
de oxidacin-reduccin carbotrmica,
segn los procesos), antes de hacerles
pasar a una velocidad bastante elevada
(hasta 200 m/min) por el bao de
zinc.
-El espesor del recubrimiento se
controla con precisin mediante cuchillas
escurridoras de aire/vapor a presin en
el caso de la chapa, o matrices
mecnicas para el alambre.
DIFERENCIAS
38
APLICACIONES DE GALVANIZADO
GALVANIZADO PARA EDIFICACIN
Estructuras, Carpintera, Escaleras,
Barandillas, Vallados, Conducciones,
Andamios.
 GALVANIZADO PARA ELECTRICIDAD Y
TELECOMUNICACIONES
Torres y Subestaciones Elctricas,
Antenas de Telefona, Repetidores de
Televisin.
 GALVANIZADO PARA MOBILIARIO
URBANO
Farolas, Semforos, Contenedores,
Marquesinas, Bancos, Instalaciones
para Parques y Jardines.
 GALVANIZADO PARA
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Estructuras, Depsitos y Tuberas.
APLICACIONES DE
PINTURAS
Industria de
construccin-
edificaciones
Residencial
Comercial
Institucional
Laboratorios
Automotriz

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44
SITUACION ACTUAL DEL SECTOR
El PBI creci 8,3% en julio, acumulando con
este resultado un crecimiento de 10,1% en los
primeros 7 meses del ao.
Las actividades no primarias continuaron
liderando el crecimiento del producto con una
expansin de 9,0% en julio, mayor actividad de
la construccin (18,1%) y de la manufactura no
primaria (8,0%).
Al interior de las actividades primarias, destac
la agropecuaria con un crecimiento de 6,2%.
45
Manufactura no primaria y el Sector
Pintura
En julio, la manufactura no primaria
aument 8,0% acumulando un crecimiento
de 10,1% en el perodo enero - julio.
Este crecimiento est vinculado
principalmente a la mayor demanda de
bienes de consumo masivo y la proveniente
de los sectores construccin, minera y
agroexportacin

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En el perodo enero - julio, 86% de este crecimiento
corresponde al impulso de la demanda interna y el 14%
restante a la mayor demanda por exportaciones.
 En julio las ramas productoras de
bienes de consumo masivo crecieron
5,1%, las de diversos insumos
qumicos, plsticos y de papel
aumentaron 19,9%, las de materiales y
acabados de construccin, 13,7% y las
de bienes de capital, 26,1%,
continuando con el crecimiento
observado en meses anteriores.
 El rubro productos qumicos, caucho y
plsticos aument 9,7% y aport 1,2 puntos
porcentuales al crecimiento de la manufactura
no primaria. En el perodo enero-julio aument
9,6 por ciento.
La produccin de pinturas, barnices y lacas
se increment 18,3% y sum 0,2 puntos
porcentuales al crecimiento de la manufactura
no primaria. Este resultado es explicado por la
mayor produccin las firmas representativas
del rubro, que debido a la implementacin de
promociones y descuentos registran mayores
pedidos de pinturas.
CONCLUSIONES
El tratamiento de superficie constituye
uno de los procesos ms importantes de
la fabricacin de una pieza.
Un correcto acabado de las piezas
garantiza una alta proteccin, gran
durabilidad y resistencia y, por supuesto,
una excelente imagen de producto.
Existen muchos mtodos de
recubrimientos de superficies, sin
embargo cada uno presenta una
dificultad particular. 52
CONCLUSIONES
El proceso productivo de las pinturas no
presenta una gran complejidad por lo
que por el aspecto productivo/
tecnolgico una empresa no tendra
demasiada dificultad en la produccin.
La industria de las pinturas se encuentra
en un continuo crecimiento asociado al
incremento del sector construccin y
manufacturero.

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