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Metodos para El Diseño de Mezclas PDF
Metodos para El Diseño de Mezclas PDF
Metodos
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'I
t\j
~
Al Doctor Gabriel Garcia Moreno por su
valioso aporte en la correccion del
manuscrito.
i't
I
.~
. ,
ii ~o~o+
TABLA DE CONTENIDO
Page
LISTA DE TABLAS v
PROLOGO ix
1.1 RESUMEN 1
1.3 INTRODUCCION 2
1.4.1 Trabajabilidad 7
1.4.2 . Resistencia 21
1.4.3 Durabilidad 37
1.4.S- Economia 44
HORMIGON ! 48
iii
( /
,
page
2.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CENIZAS VO
LANTES EN EL HORMIGON 106
BIBLIOGRAFIA 184
iv
LISTA DE TABLAS
TABLA Pag.
<. ,
~
9. Va10res mfnimos de eontenido de eemento 63
(A.C.I.) 65
TABLA Page
nizas 116
\
17. Asentamientos para difer~ntes consistencias
hormigon 125
mos 126
Bolomey 141
FIGURA Page
7. Medidor K en funcionamiento 16
del hormigon 22
del hormigon 32
horroigon en obra 38
318-83 57
vii
FIGURA
viii
PROLOGO DEL AUTOR
ix
cimientos de las matematicas y la ingenieria. A pesar de
trucci6n.
x
describe los metodos de ensayo de materia1es.
I
de hormig6n satisfactoria, debera considerar seriamente 1a
.. ;
xi
PARTE UNO
METODOS:
1.1 RESUMEN
1
1.2 Alcance y metodologia
definitivo.
grama de flujo.
1.3 Introducci6n
I.
(1900). Los trabajosde
Abrams, Bolomey
21
Feret,
nueva
y Thompson,
etapa en la in
I
I.
vestigaci6n y desarrollo del hormig6n como material de cons
i
~
! 2
!
Recopilor datos generales para el diseiio
No
Cumple Correoir
51
No
Cumple Correoir
5i
Proporciones definifivas
en la construcci6n.
4
curva tensi~n-deformaci6n a - E, muestra un comportamiento
600
N
E
-
u
I
" 500
01
..:
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c
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gl
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300
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I ",.
I
I /'
l./.
E : Deformacion x 10- 6
I
5
mig6n no 10 es
14 Esto se puede explicar analizando la in
tura.
II.
estos aspectos.
1.4.1 Trabajabi1idad:
12
gia Como esta energia se gasta principalmente en elimi
-
c
III 1.0
/
C/J
III
~
a::
II)
"
-8 0.8
U
/
a
W
a::
/I:
a::
IRR~13.43R"d-19.95Rd+7.51 ~'
0.6
Coet. corr. =1,00 -
.~
0.4 /
I .'
0.2
~
/'
/
0.0
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Rd
9
La ecuaci6n obtenida utilizando la"tecnica de los minimos
3
2360 Kgf/m = 2384 Kgf/m 3
(1 - 0,01)
riores.
10
,
permite determinar relaciones experimentales que se tienen
\
Existen por otra parte una serie de reg las empiricas que se
de agua es minima.
11
agua-cemento (A/C) disminuye y la trabajabilidad no se
12
RiOlo
Recipient. paro
mezclar
I. 20cm
13
1.4.1.2 Ensayo de penetracion con Is esfers de Kelly28
(Fig. 5)
I.
152 mm de diametro y 13,6 Kgf de peso se hunde, bajo su
direetamente en la formaleta.
14
Varillo d. dlAm.tro 1.27 em
1413
S.mlnhro
d. ocero
P .. o. 13 6t f
14,3 CIII
1I,7cm"!:
14CtD .1 23 em
31cIII
1
E
- eo
E
:...
iii
)1"
~ II"
c /
-0
'0 V
a / 0
!: 60
ClJ
c
ClJ
0 /
0/ V\ " Ip =6 + 0,55 1(mm) (1- 2 )
" 0/
0 40
00 7 coef. corr= ~o o
0/
., ~
20 ., ,.o,? I
fY"
'/ 8
V
o
40 eo 120
160 5: Qsentomiento(mm}
15
,. [scola groduado
CD
Leer dupun d.
SO se~ "volorl\ Leer desp~u d,
Disco scbre el hcrmigon
extroer del c:i1indro
II valor W
Tuba de 0 =20mm
Disco de 0:S3,Smm
Cilindro dll
hormiqOn normal
Shueeos d."S,6nvn
o !.luelo que SI
o
odhiere e introduce
Hueco de SOx S,Smm
01 medidor
Terminacion .~
Coniea mac:iso V
16
E K
u
C
III
'0
a
'0
:::
.0
6.0
a
''0
-
.0
I
...a HK=I,313+0,3978 -0.0148 2 1
(1-3
-- Coet. corr.=0,998
CII
'0
CII
.!:! ...--- .,...- '"--...(
/
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'0
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3.0
/
/,/
1
10 15 20 S
S: Asentomiento en em.
I
I
Figura 8: Relaci6n entre el !ndice de trabajabilidad y el
asentamiento del hormig6n 30
guiente).
17
Clu"oritl.
- -
4.~".o d~
E....""
iUIft;ami,."
'U.\OI d, comp4C'IACIOIl. fluio T tKIlf'"ml,rllO
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dll etUCf.!fO cono de Abra.a:ss f
ciOD en d ":t$O cU mjcnlo oojo c.v.. jo en .1 pl~.tl maM'jabUlrnt'U'O de 1.ft. D'li~ r.n d mol g de uC\ldidu 0
! Waa c:a c:m et :l;pa. dmctto de: ),ley..., ..L.C.P.C. d. C.ES. OJ_do m:s.a de Cra'
r:ll:. d: FritKh n;cr.()rth sobre 101 m,..--u 0 ..
I....C:.od,dU
l...Gmtdid4n ;ueftumoltC''lto'' d= S: d :Ddo d: com ~I ~r3d::,)
d: .1s:n d licmpo (,) .1p.l.1'a';emPO lSI neee..,'" J <I num:ro <Ie !'OI <I di3m:tf'O tern)
. ,....
'~"I;;A ;,ob,,; ctnUmeJl'Ol dcspun/l p.:act.K1on qu= ..:to umiC'nta b.ajo que' Urd:l. cI hor qUit' eel horml,on M" rr.:s.:lrlot pa..
;"~ d. b pllru de
d~ habcr ntiDdoi: .)l)t:nid:) :nidlC':'ldo
d cono.. Ji 1.1 td~ci6n d: 3J..
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b:ion:odos l" 0 n
mirOn C'n CK'U despuC's de." qUlu:, 1"3 qUit' 1.1 an ck
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nalC'1:i ~ qw: un nhC'J de refC'U'ftCla SC' n~nc eompJeu
del \idrlo I...... hor.niFon dar""
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V,ili:dle Obn uboDlOrio l..a.boralorio uboralorio Laboralorio ',. om Inti Labonnorio robra l..a.bor.uorio y ~ra
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(indo dc comp.uidad con el J1I4.ce de "i!'>Cos... ' Th.-mro d r('moldt'O en el flo d. ...moldod Rt5isltntia I. pc RHiS1t'f1cia
fbd 0 CC 6uU~- COflS1SlomtlTO \.tbe Bahrflct' con el ;1JnDlO d~ fI('lracion de I. bob pc-nt'lnlcion del
1.
Rnisk'nc:ia "
consiuOmC'lf'O de Grafl"iUc
rnJc::fllo Cf1 el pI",.. Po,\'rrs de r;:C'lJ~' (ilindro de Gr,af f:'~::~':r:t ';~i
.....
cl ,:rHo df: Ilcnado de hoT
licimt"u"o de pale
us ,Jm:h.unaU
par; t
hcclto c.:aer honni!on que schac.e glDT b va.' bft' locU su sUP<rficie. J;on eilltt\ ,I rnlsmQ supc:rfidc del hormi uid..a libre dol ,inar \In hundi~
encuentn en el rmpienle su rilla soponc Iltecomcndadofle'S It J L E M nivel 1 I"" pno de.sdc UIUl miento de 10 em
pcrior.. en d tecipientt inter. mu.n:nedJo de Wl' C.P.C_ !2 dt' no\"u::mbne de ahlin de 20cm
mniio r luqO en el eilind:ro. n.sorte npin! in-\ t91~)
I
en un hormil'Oft
s" e""'l'ln eI 1'<'$0 deJ hot lmar ' ,ibrado(OIN 10411
mi,o... que ha aido en d cj..
lindro con d m.i:JJmo q ....
podrb contC'MJ' este de hot..
i
'"milOn \;bndo
18
rimentales:
bajabilidad.
!.
trol riguroso es importante.
19
Nota: Los diferentes valores no son rigurosos y no tienen forzosamente que relacionarse es
trictamente entre ellos. Las diferencias que se pod ran observar provienen de la granulome
tria, de la dosificacion de cemento, de la granulometria de la parte fina de la arena, ade
mas de la dispersion del ensayo.
1.4.2 Resistencia:
del hormigon).
hasta 25mm (I") de tamafio (que hoy en dia son los mas usua
21
M. C-293).
b
cillndrica
L:2
0_
\- - -I
Viga
L/3
p
L/3
p
L/3
.. .
O "
'.
"0-0'0'0:
000
p.
'. 0. o...
'0 ', '0 0
I L/3
-.qQ:? '0:
I L/3 I
Figura 9: Diferentes probetas para ensayo de resistencia del
hormig6n.
22
E1 uso de probetas de 1a forma y dimensiones mostradas fue
aplicado a1 hormigon.
23
lidad, veamos:
24
an: Desviacion tipica obtenida de pruebas de resistencia
de f'c-35 .Kgf/cm
2 debe ser menor del 1% (cuando e1 resu1ta
I
de resistencia por debajo de, f' c debe ser menor del 1% (cuan
f{f'c) = 1
121TOn
Exp [ .'-(f'ci -2 f'C~2] : F.D.P. con
20n
n
n (f'ci - 'i)
ik1
f'c = I f'ci/n On =
i=1 n - 1
25
La probabi1idad de tener resultados de resistencia desde
- 00 hasta + 00 es
1
Pr(- 00 <ftc < 00) = f 00
an1 Exp [ - (f'ci - I'c)2/2on2J df'c
I21T _00
Obtenemos:
1
Pre - 00 < Z < 00) = dZ
I dad:
Z = I; [ Ln (1 - (1 - 2 x 4> (Z) 2) ]
26
ftc ftc
como Z= On = 2,34 ftc = f'c + 2,34 On
~
--/', "'f f cr = f'c + 2,33 On - 35 . 2
(Kgf/cm )
I~
flcr ftc + 1,34 On 2
= (Kgf/cm )
f.np.
Conocida Desconocida
(Tn
27
J
Las f6rmulas anteriores se pueden aplicar directamente siem
2 2
Si f'c < 210 Kgf/cm ftcr = ftc + 70 Kgf/cm
28
En la siguiente grafica se resumen los criterios utiliza
Valores en Kgf/cm 2
29
No
5i 51 51
(
,
\, HaU. ( Jtt."cia prom.dla COf'l H.Il .... III cl. 1I ..... dl.
. .CQOCI~ J-4 ' .....Id. d. '.bla 4
No
I
!.
GroJlqu. ,..I".ftclo prom.dfo VICHIdo a.t.nnln. 10. proporcloft d. ,.
proporeloft elnt.rpol. patta ,.
"'.Icto por .",0 , .rror
r latlncle promedto r.qfJi.rlda
5i
L-----------------"iIS"m"ttf '. I probQcl~.
30
2
Resistencia minima = 183 Kgf/cm
I
* Generalmente se escogen entre 6 y 10 intervalos de clase.
31
0.2
fR '/1\ I
10
/
\
.3
1 ~ xlD
I L
I
I I
0.15
I ~ 7.5
1
I
I
I
I
\
0.1
II! I
I 1\ 5
I I I
\
/
I I I
I I I
\
I I I
I I I
I I I
0.05 2.5
I I
/ II
I I I \
) I I I i\.
V
V I
I
1
~
I
I
!
I
I
:--
.~
~
J
240 I' 260
-, , -
140 160 ISO _- 200 220 280 300 320 340 360 IR
I
-,
f'c=210 f c=248,G IR =Intervalos de Resistencia (kgf/cm2)
f(x) =
'2..
0,0108 Exp. - (f'ei - 248,6)/2742,44
32
$(Z) = 1 + 11 - EX P -[2<-1,042)2/ n ]
2
~ 0,85 es deeir el 85%
Z -- 175 37,03
- 248,6 - _ 1,99
- $(Z) ~ 98% es deeir este hor
2
fter = 210 - 35 + 2,34 * 37,03 = 261,65 Kgf/em
2
fter = 210 + 1,34 * 37,03 = 259,62 Kgf/em
2
0n-l = 36,46 Kgf/em
33
2
Resistencia promedio = 250,90 Kgf/cm
2
an - 1 = 39,38 Kgf/cm
2
f'cr = 210 35 + 2,34 * 39,38 = 267,15 Kgf/cm
2
f'cr = 210 + 1,34 * 39,38 = 262,77 Kgf/cm
I
I
I,
Como se puede notar claramente, un esfuerzo por mejorar el
I 34
I
, .'
hormigon.
35
no se puede generalizar ya que por ejemplo en hormigones de
boratorio, 0 de campo.
rentes controles
Ensayos totales *
Laboratorio Campo
5 - "7 10 - 15 Bueno
7 - 10 15 - 20 Regular
Ensayos Internos **
< 3 < 4 Excelente
3 4 4 5 Bueno
4 - 5 5 - 6 Regular
36
Es indispensable, antes de terminar esta parte, que el lec
17
tor estudie el capitulo IV del c6digo A.C.I.-318-83 0 el
tratados.
1.4.3 Durabilidad l :
37
Conv.neion
,------,
I. I
I "'cclow h ' " .
L ______ JI
SI
O...p'" 10. . .p.clflcoc:l.... ...CI , .... ,
r ---
I CII140f d.
- - - - ,I
Cia. 10 I.ra.
L_~::I f.I~ _ _ _ J
i
lid! ."Utlear ... I. . .trucha, 1 hot",.~. dudo
Hac o. tof.dro
No
E' I<lel,n', lo I.owrldod tllr.c'ur
EI loth'actorlo to dltfObHidod d, I.
E.'fI.lcfur.
No
Atcl'lozor
38
secundario, es fundamental cuando el hormigonva a estar
tamente disenada.
un recubrimiento especial.
39
tencia y en casos extremos agregados de alta dureza.
e1 objetivo deseado.
tructuras.
40
TABLA 6. Re1aciones Alc maximo por durabi1idad. Ref. (1)
Secciones de1gadasl 0 , 45
Otras F.stnx:turas 0 , 50
41
laboratorio se ha encontrado que despues de 2h de ex
sistencia.
sado.
42
43
mezclas.
1.4.5 Economla:
cado, etc.).
44
hormigon.
I.
45
teriores. Veamos:
les (pIanos)
hormigon.
Localizacion de la estructura
,
Las especificaciones recomendadas con respecto al conte
46
modulo de finura de 1a arena y estimacion del tamafio ma
los agregados.
ra este disefio.
47
el coeficiente de variaci6n (V) en ensayosde resisten
rio, economia.
48
I
1.6.2 Elecci6n del tamano maximo* del agregado: este se
formaleta.
50
c. Tres cuartos del espaciamiento libre entre las barras
51
La tabla 8 proporciona estimaciones iniciales con respecto
incluido.
ducci6n de resistencia.
... 52
rante el vaciado en las formaletas; y tambien los % de aire
i
53
,~". -"-.".~~' ~-~---.~~~"~,,",-.-~~~ .. ---- ---
Asentamiento (cm.) Agua en Kgf. pormetro cubico de hormigon para los diferentes
tamafios de ag~egados especificados en mm. (Pu1g.)
10mm 12,5 20 25 40 50** 70** 150**
(3/8") (1/2") ( 3/4 " ) ( 1,"J ( 3 / 2" ) ( 2 II ) (3") (6")
Hormigon s1;: ~ire\ incluido/
3' - 5 205 290 185 ~ 160 155 145 125
,8. - 10 225 215 200 1r~~ 175 170 160 140
15 -1'8 240 230 210 2Q5~ 185 18_0_-1.7_0_ -:-
. -%deaIreatraPa.d~---:---- .. ~~:~~;,Q-___~-----2 , '-=-5- - 2,0 1-~5---r;0----O 5 0 3 0,2
Hormigon con aire incluido
3 - 5 180 175 165 160, 145 140 135 ~
8 - 10 200 190 180 1.15 160 155 150 135
l.11 15 - 18 215 205 185 170 165
~
J90 160
% de aire recomendado
Para nive1es de e~6n
Bajos 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Moderados 6,0 5,5 5,0 4,5, 4,5 4,0 3,5 3,0
Altos 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
* Estas cantidades de agua de mezc1ado deben uti1izarse en los ca1cu10s del contenido
de cemento para mezc1as de prueba, son los maximos recomendados para agregados grue
sos angu1ares, razonab1emente bien grodados, segun los 1imites de las especificacio
nes A.S.T.M. C33 (Icontec 174). .
)
'\ f.,.,."
cil encontrar f6rmulas rapidas que reduzcan el numero de
de las ecuaciones.
/
1.6.4 C6lcul0 de la resistencia critica de la mezcla: (f'~r)
\
~
55
;,"i:t. i ' ,
>==
56
.,
-"--"--~---~'-'~---- .. ---'"- .. ------~-
fer
I
Ckgf/cm )
4004--------+--------~------~------_+----__.~~------~------~
/1 ~\
100+-----~--~~~~--+_-+_------_+_------_,~------+_-----4
I
10 20 30 40 50 60
O"n (kgf/cm 2 )
FIGURA 13. Relaeion entre t'er. fIe y ern segllO A.C.!' 318-83 17
utilizada
e
en casi todo el mundo como ecuacion basica en di
A.C.l.
20 una formula mas generalizada que la de'Abrams para
(1-5)
ftcr = 985 2
(Solingral) (Kgf/cm )
14,3 /A C
(1-6)
ftcr = 605
A C
(U. Nal 1980) "
9,5 /
(1-7)
f'cr = 552 2 69
A C
(U. Nal 1986) "
4,86 /
En otras regiones:
58
1498 2 6 2
f'cr = (Manizales) (Kgf/cm ) (1-8)
80,l A/C
902 1 5
f'cr = (Venezuela) " (1-9)
8,69 A/C
1181
f'cr = (Argentina) II
(1-10)
14,58 A/C
1224 (1-11)
f'cr = (U.S.A.1983) "
13,46 A/C
(1-12)
En donde:
b
1
Y b2 : Parametros que no dependen del C3 S ni C2 S pero
59
I
400 ~~------r-~-----+--------~~--~~~------~
f'er 1224 =
r----~ 13, 46A"./e
. j )
. "
200 7---------r---~---+--~----~~----~~------_1
60
Recomendamos utilizar la relacion lineal obtenida por U.Nal.
! 61
En conclusion conocido el A/C por resistencia y el A/C por
A/C.
(3500psi).
62
\,
-'
10 20 40 10 20 40
150 285 250 225 290 255 235
200 325 290 260 335 300 270
250 c ! 365 320 290 390 340 315
Maxima cant. de Agua
y Gray)23.
64
65
ingenieros norteamericanos.
del agregado g:t'129l mn 1,00 2,00 2,40 2,75 3,10,~,OO 5,00 6,00
(Pulg'.)
I
~j . f'
I 66
.............,_.....:::U/;;.,=c:,S..!:"kP""""- .. -~
.....
'.
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
uO,~O
(I)
!{ .01
0'1
-.J >0,40
0,30
0,20
0,10
0'\ -'
FIGURA 15. Gr'fi~a de lqs vo16menes de agregarlo grueso seco y compactado con varilla
etro S
1. <.:... vgse). por r C~;ICO d~ hormig6n
1. . .' ..L ~r.. { .- ,. .
Si conocemos el volumen de agregado grueso seco y compacta
tos:
siguiente ecuacion:
G
U
m = 10 Ga (100 '- a) + C( 1
I -~)
- ~)
G
c
- A(G a - 1) (1-16)
116 O (;,
v' j"\"
")
En donde:
de los agregados.
.
C: Peso decemento por metro cUbico de hormigon (Kgf)
Tamaiio maximo del Pr:inera est:inBci6n del ~ del honnig6n (Kg! m')
agreg. mm. (pulg) Sin aire Con aire
Fs = Um - A - C - Gs (Kgf). (1-17)
69
\
de agregado fino (F) por un procedimiento mas sencillo que
gon sera:
= V
c
(1-12)
En donde:
, "
V:
c
Volumen absoluto de cemento = C/Peso especifico del
cemento).
V'
,a Volumen absoluto de aire = (ver tabla 8).
C
1 = d
c
c
i,
F
s
= d . - 1 -
f [
f- A _ V'
dA
Gs.]
. a - d g..
(Kgf) (1-19)
c,
70
~l~
(,0
/~ (J-Y'
En donde d
g
: Son los
/-- ...--'----~
pesos especificos aparentes sec os
to conocemos:
asi:
A C
C; e (1-20)
A
"
que equiva1e'a: -" 1: f : donde: f : peso de are-
C' s s
na seca por unidad de cemento; g : peso de grava seca por
s
unidad de cemento.
71
el primer caso (laboratorio) solo se corrige la cantidad
Sean h
sf y h sg' . las hum'edades superficiales de los fin~s
y gruesos respectivamente.
I. h
af y h, ag
. las humedades de absorcion de los finos
I
!
i
3j
y gruesos respectivamente.
!
I 72
Tenemos entonces:
En donde: h + h (humedades
sg ag
totales)
\\
Fs = C x f
s
--! " ,
Gs = C x g s
(1-22)
A = (C x A) + ( C x f x h ) + (C x
g.~
x h )
C ~ s af ~
~
\/,
100 -~.,) ~' . 100 /'
',r;, '
Caso 3) Agregados saturados superficialmente secos:
F
sss = C x f
s
x (1 + (h af /100
G
sss - C x gs x (1 + (h /100
ag
A
A = (C x C)
~.
i 73
Las formulas anteriores permiten hacer las correcciones por
nes :.
Es decir: 0,53 . 1
\"'1
,,~
"
:,2,{46
, ~-:~
,
., 2,79
,'I "!:,
r..
ra una barcada.
74
Veamos que ocurre si por ejemplo la mezcla se prepara sin
188,72 + 56 174,7
224 = 224 = 0,78
eon Ale = 0,53 obtenemos una flcr -:. 240 Kgf/cm' seg-un grafica de
figura 14.
75
76
el agua adicionada no fue la calculada, se estima una nue
agua = 0.0063 x A Kg
cemento = 0.0063 x C 11
77
Rendimient'o
=R=r (pesos de los componentes uti1izados enla~) .
P.U. del hormig6n
a l
'af
_
ag
a -\ a + cemento + arena + cascajo (1-25)
R = -----=::..=....--=Q.-----=~:__---------
P.U.
/' \(
( a' + asp
: + a
sg
+ cementa + arena + cascajo (1-26)
R = P.U.
ra Al~
Si los agregados estan secos A = (a'
1
If II n
"
78
(1-28)
G
l
= (Peso cascajo en la mezcla de prueba)/R
a. Por peso:
(Kgf) (1-29)
G -
79
Las nuevas proporciones del hormigon seran:
(1-31)
(1-32)
80
(1-33)
f' .28 dias=f' .7 dias+7,42Vf' .7 dias (1970) (Kgf/cm2)
Cl. Cl. Cl.
(1-34)
f' .28 dias=O,488f' .7 dias+12,18Vf' .dia~-6,384 (1980)(Kgficm 2 )
Cl. Cl. Cl.
(1-35)
2
f' .28 dias=O,239f' .7 dias+16,65Vf' .7 dias-1,506 (1986)(Kgf/cm )
Cl. Cl. Cl.
81
C1 C1 C1
82
cion agua-cemento basandonos en los resultados obtenidos
asl.: \
f . - f' .28dias
Si f' cr ( Cl. C1 ) (1-39)
443,6
rA
2
Por 10 tanto: C con
2 = (A/C)1
F2 = df [1
C2
dc - A2 -
Va _ G2
dg
J por volumen absoluto. (1-40)
I
! Finalmente el hormig6n corregido tendra las siguientes pro
porciones:
,.
Cemento Arena Grava
G2
Es decir ., 1 g2 (1-41)
83
3004--------------~~+_------,l_--~~--------_+------------__4
200~L-------~L-_,fl_\_-----+_------------------_4--------------~
1004-------~-------------+--------------_+-------~
/~,',''''3,'
/
I',,.,,".,, ".N.I.7.'
/
84
400 fC28d (kgf/cm2)----------.-------------------------,-------------~
/
/
/
/
/
300+-------------------------+-----------------------.ff----~-- __~--~
(U.N. 1986)
ZOO+-------------------------+-~~~~~------------~--------------,
t 0.5
fC28d'" IZ,I8fC1d +O,488fc 1d -6,38
U.N. 1980)
1004-------~~~~----------T---------------~------~--------------,
100 200
85
del hormigon.
cantes y ,uperfluidif~cant~s).
1'>
'I,
i
1.7. Ejemplo de diseiio: ~.
1
1
,t
. -; . \
"'/
Diseiiar una mezcla de hormigon para las columnas de un e.d"'~-_"'I" .~l ,','~,:J, ' '_'~
..
ficio localizado en una zona donde.no existen problemas ~e_ .. ~t~,
durabilidad. La resistencia requerida en los pIanos est.ruc~~,'$,
, I
o
turales es de ftc = 246 Kgf/cm2 y la firma constructora ha
da de'mas de 30 ensayos).
86
1.7.2 El agregado fino: es un agregado a1uvial, que se
.
'Proeedimiento de diseiio:
S = 5 em.
TH = 20 mm.
87
\
\
/
I /.
3. El contenido de agua por metro cubico de hormig6n para
Q, ~'1 '('f'CI\. Q .
"
r
"
i
El (A/C) por durabilidad no se control a en este diseiio.
f
" ".
. ,~ t '.,',,' .r
. . 'i\',
, El peso de agregado grueso seco por metro cubico de hormi-;.;"
,I '.1
~
II
i
"
I '','\'h. :."
,'.;~ ~f
I ~ I
{
88
1.
" ;;;
r-~\,
GESTION DE RECURSOS Y SERVICIOS BIBLIOTECARIOS C6digo: '
gon: G
S
= 0,63 m' x 1600 Kgf/m' = 1008 Kgf y saturado su
r
perfici~lmente seco G = 1008 Kgf x 1,01 = 1018 Kgf.
sss
~~~~~,~
por volumen absoluto: I
\
a) Por peso: ya sea de la tabla 12 0 de la ecuacion de
.
\
cido el U :: El peso de agregado fino sss por metro cu- .'.\
m
, '.1,
bico de hormigon,~F
sss
sera: .
"'\
Fsss= 2381 Kgf - 440~5 Kgf - 185 Kgf - 1018 Kgf = 738 Kgf
zado;
I
!
Volumen absoluto de cementa
440,5 Kgf = 0,140 m'
- 3150 Kgf 1m'
2'
Volumen de aire = lOQ,X 1m' =
Fsss = 2650 !sf
ml
r:L1 - 0,140 - 0,185 - 0,02 - O,~77J
(l
= 737Kgf
\ (),'",)
En resumen tenemos: r
\
I
'
Pesos (Kgf)
!
"
!
~" Material Peso
I
(Volumen I
\.
Cemento 440,5 440,5
\,
, -,,,....
'I
Agua 185 185
11
fino seco 727,5 729
(Secos) (Secos)
\
I
185 Kgf 440,5 Kgf 727,5 Kgf 1008 Kgf
0,42~ ., 1 1. 65 2,29
90
.'~
. "
r.of
~~-
t.>
= 440,5 x 1,65(1 + 0,055) = 766,8 Kgf~ 767 Kgft
\ .~f .'" v(~V
= 440,5 x 2,29(1 + 0,02~) = 1033,96 Kgf~ 1034 Kgf
, \
I
I Agua Cemento Agreg. finos
(humedos)
Agreg. Gruesos
Chumedos)
91
Para esta revision debemos preparar un volumen de O,006~
: :,
de hormig6n. Los materiales a pesar seran: '1
1
, .J
I
,
agua = 0,0063 m' x 139 Kg = 0,876 Kg = 876 gf L'.
, \ '
cemento = 0,0063 m x C440,5 Kg = 2,772 Kg = 2772 gf ;l
Ag.finos humedos
, Kg = 4,832, Kg =':'4832"--=- " l--'
= 0,006'3 m x 767' gf- ,.)
11
gruesos , tI
= 0,0063 m' x 1034 Kg = 6,514 Kg = 651~)gf:
(n; _"
\~..J( ,
./ ~"'
Al preparar 'esta mezcla fue necesario agregar un total de
, ';
, \:
Para corregir la mezcla calculemos el rendimiento R: r\
'"' t \,
~-~-"'.,
.(;1 contenido de agua de mezclado fue:
i ' , ~)+ ~:~_~.~__g:J;- 'l
'\ gada fino) + 101 gf (Agregado grueso) =', 146~) gf. ",
L_,'
A1 -- 1,466- K8 - 225 5 K f ~
,'0
, , 006f - . , --,(
..[.. "'t
'. :..- - Qc
I
"j""
f' ) I'"
1002,15 Kgf(humedos)
G
1a
= 1002,15/1,025 = 978 Kgf(secos)
y G
Iss 978 * 1,01 = 987 Kgf(S.S.S.)
1
.o'0::Jni
y F1s = 606,5 Kgf/1,0~3 = 599 Kgf(secos).
536
F 1sss = 2,650t-3150
r, 225,5 987] =606,3Kgf.;F =599Kgf
0,01 - 1700
1000 1s
0,42 .
I
"
------ f 1,12 : 1,82
93
1,0/100) = 3033,5gf
0
.-, '
A
(C)l = 0,42 _ (289 - 324) = 0,50
4,43,6
O.")~
94
E1 agregado grueso: G2 = 978 Kgf(seco) y G2sss = 987 Kgf
o F2sss = 2650~
r: 451
- 3150
225,5 987
1000 - 0,01 - 2700
J = 678 Kgf
y F 2s =669 Kgf(seco).
95
fcr. (kof/cm 2 )
,
400+-~----~--------~------~------~
300 -t-----""~--;~"Ir----..:t.-_-_-_--f.~r12~
9 9_ cIII_ .. f/_
200+-_______+____~--~~~~~9~~~------~
, c"'~
"0
.....
tJ
100~-------+----~--~------~---3".-~
,
Tenemos = C
3
= 225,5
0,46
= 490 Kgf
96
490 225,5 978-J
6 F3sss = 2650 [ 1 - 3150 - 1000 - 0,01 - 1700 = 653,5Kgf
97
1
TABLA 13. Proporciones del hormigon para obras pequenas
98
ya exp1icadas.
99
100
580 H=H-25
590 C=0.50
630 GOTO 720
640 H=H-30
650 C=0.4
690 GOTO 720
700 H=H-35
710 C=0.30
720 IF CL$="SI" THEN 1000
730 IF CH$="DT" THEN 820
780 I=(N-35)/(1-.02326*U)
790 J=N/(1-0.01343*U)
810 IF I)J THEN R=I ELSE R=J
820 INPUT "A/C pOr":ACI<A). Tesis/86(TL
Solin9(S);";U$
830 IF U$="A" THEN 970
840 IF U$=" S" THEN 976
850 P=(476.14-R)/443.58
860 GOTO 980
970 P=LOG(1224/R)/LOG(13.46):IF P)0.30
THEN 980
972 PRINT "A/C<0.30; SDLINGRAL CSI/NO)
; " ; : INPUT N$
974 IF N$=" NO" THEN 978
976 P=LOGC985/R)/LOGC14.3):GOTO 980
978 P=0.30
980 IF L)P THEN 1000
990 P=L
1000 IF Q)3.3 THEN GOTO 2000
1001 IF D=0.5 THEN S=0.83~0. 10;:t:Q
1002 IF D=0.75 THEN S=0.90-0.1;:t:Q
1004 IF D=1 THEN S=0.95-0. 1;:t:Q
1006 IF D=1.5 THEN S=1.0-0.1;:t:Q
1008 IF D=2.0 THfN S=1.02-0.1*Q
1010 INPUT "Bombeo.Nor"mal<b/n)";K$:IF K
$="N" THEN 1020
1015 S=0.90;:t:S
1020 A2=H/P
1030 A3=S*X*1000;:t:(1TE/100)
1040 G=1000-0.318;:t:A2-H-C;:t:10-A3/W:T=A3;0
=G:::t:A1
1045 INPUT" Impr-esora(s/n);"; Is: IF I$="
Nt' THEN 1051
1050 LPRINT " MEZCLAS PARA F C''''='' ; N;
I'
101
1052 PRINT" A C F G":PRINT "
K9 ks Ks. sss"
1053 PRINT USING"#####":H;A2;O;T;:PRINT
CHR$(37);" aire=";C;:INPUT .... ;CH$
1055 PU=H+A2+T+0:PRINT "PU.suma=";:PRIN
T USING"IHi###I'; PU;" Ks/m3"
1056 IF M()0 THEN 1090
1058 PH=10~(A1+W)/2~(100-C)+A2*(1-A1+
W)/2)/3.15)-H~A1+W)/2-1)
USING"#########";F;
Z;
102
1405 88=(Z1t-A8t-A9t-F)/(1000:tDH);PRINT "R
endimien=I';: PRINT USING"tL # tHHHt # " ; 88
1407 INPUT "Rend(0.0063)=";B8
1415 89=Z1/(10t:3t:3:tB8):IF SO=B THEN 1416
ELSE 89=89t-(B-SO):t2
1416 85=89/P:CA=(1t-E/1t:30)*A9/(B8:t1000*(
It-A7/100))
1417 INPUT "Desea var-iar- '3r-ava <;L$:IF L
l
103
1700 INPUT ,. Canace desv i ac. =" ; H$
104
105
106
107
un ejemplo:
cenizas es 2,40.
108
.
B) 1
Metoda por peso equivBlente :
A A
e P = e = 0,60: en este caso la relaci6n es la mis
+
ma directamente.
(2 - 1)
y P
Fw =
e + P = 0,20: porcentaje de puzolana en peso
respecto al total del conglome
rante, expresado como factor de
cimal.
tendriamos:
(2 - 2)
1
I
I
F
w =
1 + (~)(-L - 1)
Pev F v
donde Pev: pesos especificos
del cementa y la
ceniza volante
respectivamente.
A A Pe
x (2 - 3)
(e +P) =C P e ( l - F )+Pev(F)
v v
si no se conoce F
v' pero si F w tenemos:
(2 - 4)
Fv = 1
= 1
= 0,247
1 + (Pev)
Pe
(-1
Fw
- 1) 2,40 1
1 + (3,15)(0,20 - 1)
109
I
% cenizas +% cemento ; 100 (1)
110
2SI--~------_+------~--_+--~--~~~----__~~~----~------~------~250
201----------~------_,--_+~~------~~L-----_.~------------r_------~200
lS~--------~----~~--_+--~~~~~--------~~------------r_------~lS0
1----------~~----_J~_+--~------r_---------J_r----~------~------~100
~--------_+.~----~--_+--4_----~~--------,_~----r_----~--------~SO
90 180 360 .
10 100 t(dias) 1000
.--..- - - FIGURA r~f'- -Comparacionentre- el desarrollo de resis~5ncia
de un hormigon normal y otro con cenizas
111
La formula siguiente da los valores de A/(C + P) equivalen
te, para una relacion A/C, donde:
A 1
(C + P) = (CIA) + O,1846*O,OOl*F (2-5)
En donde;
peso).
0.8
0.7
/
/
O.G /
/
/
0.5 /
/
/
/
0.4 /
/
/
0.3
03 0.-4 O.S o.G 0.7 0.8 0.9 1.0 1l 12
CA!C)peso
112
Este resultado se puede aceptar como valido ya que los ce
sistencia es:
113
114
Se utiliza la siguiente expresion obtenida experimentalmen
te 13 ,26:
en donde:
K
c Precio del cementa
K
p Precio de las cenizas
2
. f'cr: Resistencia del hormigon requerida (Lbf/pulg ).
Ahora cama K
p = Kc . "
"2
fler = 3250 [ C +
A P - 0,5 1- 0,6 ~. F2 (psi)
A 3250 3250
o sea = 0,66
(C+P) = f'cr+0,6*F 2 +1625 3000+0,6*23 +1625 =
2
115
A 1
(C + P) = (CIA) + 0,1846 * 10-' * F'
116
En este ejemplo tenemos un asentamiento de 8 cm. y un tamafio
A 170
Tenemos C + p/= 0,66 c + P = 0,66 Kg~= 257 Kg t
y el G
sss = 1171,5Kgf(1+%abs/l00)=1171,SKgf*1,01=1183,2Kgf(sss)
117
2.3.7 Contenido de agregado fino: F
=O,702m
,
Volumen absoluto total sin el agregado fino
118
terior.
! " If
Al 2 3 y Fe 2 0 3 Sanidad CISI
" n l1g0
2
Contenido de aire atrapado C233
Indice de actividad puzola
" 11 CaO
nica C109
119
solas.
% maximo S03 4 5 5
% maximo humedad 3 3 3
Requisitos Fisicos
% maximo de variaci6n de la
finura 5 5 5
120
PARTE DOS
METODOS:
Fuller-Thompson
Bolomey
Faury
INTRODUCCION
121
rio maximo del hormig6n. Entre estos metodos tenemos los
siguientes:
1. Fuller Thompson
2. Weymouth
3. Bolomey
4. Faury
5. Joisel
6. Vallete
7. Dreux
I!
!
la granulometria mas ajustada a la tipica.
122
123
TABLA 17 .
A sentamientos para diferentes consistencias
del hormig6n.
menos del 15% del peso total del agregado. (Ver metodo
A C I. 211-1).
124
3.1.3 Determinaci6n de la cantidad de agua de la mezcla:
en la tabla 18 se indica 1a cantidad de agua p~r metro cu
bico de hormig6n cuando se emplean agregados de granulome
tria y propiedades fisicas promedias y en mezclas con una
relaci6n A/C de 0,57, en~ peso y con un asentamiento de
76mm (3 ft ) . En 'la'tabla 19 se dan las correcciones para
modificar los val ores dados en la tabla 18 si varian las'
condiciones supuestas.
211,1.
agregados es:
, 0S
Y = 100 (~)r
,
,
Valores de Y para diferentes tamaiios maximos (D)
d 12,5 20 25 40 50 63,S
mm (pulg) (1/2") (3/4") (1") (3/2") (2") (2 1/2")
63,5 (2 1/ 2 ,,) 100
50 (2") 100 89
40 (3/2") 100 86,6 77
25 (1") 100 81,6 70,7 63
20 (3/4") 100 86,5 71 61 55
12,5 (1/2") 100 81 70 57 50 44
9,5 (3/8") 87 71 61 50 43 39
, 4,8 (N 4) 62 50 43 35 31 27
2,4 (N 8) 44 35 31 25 22 19
1,2 (N 16) 31 25 22 18 15 14
0,6 (N 30) 22 18 15 12,5 11 9,7
0,3 (N 50), 15 12,5 11 8,8 7,7 6,9
0,15(N100) 11 8,8 7,7 6,2 5',4 4,8
126
100
I
80
I
I
GO C -''''':' _L
I
I
40
B
20
A -.~-U>
1'k 3 6 d(mm)
100
Figura 20 (Sin Escala)
.
_"".
\
127
Luego unimos con rectas los tamafios maximos y minimos de
I cesarios.
El sistema es:
= 100
128
Como la curva de composicion debe tener un modulo de finura
siguientes ecuaciones:
MF1xt1+MF2xt2+MF3xT3+ +MFnxtn
MFF n = t1+t2+t3+ +tn
.. ... +MF n _ 1 xt n _ 1
'
MFF _ =
n 1
..... +t n- 1
MF1xt1+MF2xt2+MF3xt3
MFF3 = t1+t2+t3
MF xt +MF xt
1 1 2 2
MFF2 = t 1 +t 2
as:!:
MF xt +HF xt
1 1 2 2
t 1 +t
2 = 100 y MFF2 = t +t 2
1
(MF
2 - MFF 2 )
t1 = 100 (MF MF ) Y t2 = 100 - t1
2 l
129
Para n agregados:
(MFn - MFFn)
= 100(MF _ MFF )
n n-1
(MF _ -MFF _ )
n 1 n 1
t1+t2+t3+ .:. +t n _ 2 = (t 1 +ti+ t 3+ +t n- 1 }(MF 1-MFF 2)
n- n
(MF 3 - MFF 3 )
= (t +t +t )
1 2 3
(MF - MFF 2 )
3
(MF 2 -
MFF 2 )
t1 = (t 1 +t 2 )(MF
- MF )
2 1
. ,
. ',!
,."" t2 = (t t )
1 + 2 - t1
t
n-1
130
de hormig6n. Para ello es necesario considerar que el vo
este hormig6n es de a
n
= 25 Kgf/cm2. Se van a utilizar .
P.U.suelto=1,12grf/
cm' % absorci6n = 1,50 1,45 1,20
P.U.suelto(grf!
cm')= 1,54 1,60 1,67
131
\,
TABLA 21.
j~, i
132
mos una A
C = 0,60 (curva U.N.).
.
MFF2 = (100~70,7)+(100-50)+(10~gg5)+(100-25)+(100~17,5) =
29,3 + 50 + 65 + 75 + 82,5 3 02
100 = ,
= [(100-70,7)+(100-50)+(100-35)+(100-25)+(100-25)
+(100-17,5)+100-12,5)+(100-8,8)+(100-6,2)1 /100=5,~5
133
HF2 = 40 + 70 + 100 + 100 + 100
100
= 4,10 (Arena gruesa)
tres agregados:
t1 + t2 = 100{7 t 10 - 5 2 752
= 33,09%
(7,10 - 3,02)
t1 = 33 , 09{4,10
- 3,02)
1,20) =
12,32%
(4,10 -
de ca1cu1ar asl:
,
I
Ma11a Arena Fina Arena Gruesa Cascajo Suma Fuller
I
I , { , '>:' . ,(mm) (12%) (21%) (67%) (%) (%)
40 12 21 67 100 lOP
20 12 ' 21 41 74 71
9,5 ' 12 21 19 52 50
4,8 12 21 0 33 35
2,4 12 13 0 25 25
1,2 12 6 0 18 18
0,6 12 0 0 12 12,5
134
, "
En el .grafico siguiente se puede visualizar la mezcla en
una forma mas clara.
180 Kgf
Volumen absoluto de agua = 1000 Kgf/m' = 0,1800 m'
,
t3 x 0,7482 = 0,67 x 0,7482 = 0,5013 m
I
y los pesos sedet~rminan aS1:
135
11 ..
NtOO N"50 N"30 N'lG N'8 3/8" 3/"" 1/2 3'
100
90 I I j
vi I
~
.-?
Combine cion~
obI nida .11
..,
80
70 1
~
l.:j,
;;
~
FULLE h~ J ~I
V
0
E
:J
E GO
17 l7 .,
)f'
I I
:J
/
U
II
II
~
50
l!' /
_I /~
'
II
0.
II
:J 40 / j
.
I
c;
;-,
V ~;:;
V lk~'f
J
30
!
II
V 20 / ........... /
~....~
I
'~/"
1--" .
/
.-
~;"
-..::::-'
-- .. - -::;; .=-
10
0
0.149 0.298
V
059G 1.19
V
4.76 9.52 19.04 38.08 76.16
G
sss
F s
2 = 400,6/1,0145 = 394,9 Kgf
I I G = 1303,4/1,012 = _1287,9 Kgf
s
es:
136
Agua Cemento Arena Fina Arena Gruesa Caseajo
Seea Seea Seeo
180 Kgf 300 Kgf 221.Kgf 395 Kgf 1288 Kgf
Es deeir:
211,1.
137
Agua Cemento Arena Fina Arena Gruesa Cascajo
I
Se debe tener en cuenta que el agregado fino, principalmen
\
te, aumenta su volumen con la humedad, y el ~ontrol de este
I !
138
" .
r
En el ano 1925, Bolomey propuso una curva granulometrica
do el cemento.
al metodo fuller.
todo Fuller.
139
4.1.4 Calculo de la resistencia de la mezcla: igual al
metodo Fuller.
guientes metodos:
140
TABLA 22. Valores del coeficiente A de la ecuaci6n de Bolomey.
Seca - Plastica o 5 12
Triturado
Blanda 5 10 13
Fluida 10 - 20 14
va de Bolomey asi:
0,.A3
1T
"'oA2
i .1
0,. Al:. ce:mcnlo
1 d
Tenemos: to + tl + t2 + t3 + ... . + t
n = 100
tOMFO + tlMFl
MFBI = to + tl
siguientesobservaciones:
142
La cantidad de cemento (to) en la mezcla se debe conocer
~
i (0 sea el n - 1), sera los IOO/m de los ordenados, so
n - 3, etc.
C/d c
= 1025 _ A x 100 4.2
..
143
Para dos agregados:
100(MF
2 - MFB 2 ) - toMF2
t1 = ~1F 2 MF % agregado + fino
!;,-
1
/
4.3
"
t2 = 100 (to + t 1 ) . % ,'agregado + grueso
Para tres agregados:
4.4
(to + t1 + t 2 )(MF 2 - MFB 2 ) - tOMF2
(MF 2 MF )
1
- Para n agregados:
(MF - MFB )
+ t n _ 1 =100(MF n n
n
- MFB n_1 )
144
(to + tl + t 2 )(MF 2 - MFB 2 ) - toMF2
tl = (MF 2 - MF 1 )
,.,. 4.6
con una a
n
= 34 Kgf/cm2.
'
Los agregados tienen las sigui
entes propiedades:
3,05
J
I
I 145,
.
3/2
....,
"-..--~'
100 100 100 .
3/4 100 100. 61
!I 3/8 100 100 29
I e
, .. N 4 100 100 a
\
~
N 8 100 60 a
!\
!,
.
N 16 100 30 a
~
N 30 100 a a
N 50 60 a a
. N100 .20 a a
" ,~. ~ . \
Proeedimiento:
~ ,;'
asentamiento de S = 15 em.
}&
4.2.3 Utilizando las tablas J9-y-17 del metodo Fuller ha
A = 18~ Kgf.
1
2
figura ~ obtenemos fler = 255 Kgf/em
13 '
4., flf\j ")~-
UFB (25,8+44+56,9+66+72,4+77+80,2+82,-5) 5 05
n3- 100 '
147
d 3/16 3/32" 3/64 3/128" 3/256" 3/512"
"
;.'
'
i
21!1 + 36 + 46 2 9 + 54 2 3 + 59!4
~
I
MFB2 = 100
= 2,18
!;
ahora:
to
= 13,52%
t1 = 4,1 -1,2
= 8,5%
148
,
Para los porcentajes obtenidos 1a curva es 1a siguiente:
, :'
149
N'>30 N" 16 3/S" 11k"
90
j / J
80 ,
j
tJf' , ,1/
fo~
~ fry
~
'/
FTI
70
l4~ V
~V
0
"t: C::'
E ......
I,."
::J CiO
7 v
I ~ f\. i
E
.::J
u
~80LO).l Y
0
Cl
'"
c;
Q.
...
50
'0
/ '/ v' ~
v "/ I
AJUSTE
::J
cr
t!- 30
,j /~ /
~
.,:tV'
; . 20
:/
.....- --~.
~
.
Il ~
10
-- ~...
1 /
0
0.1'9 0.298
/
0.596 1.19 2..38 4.76
V 9.52 19.04 3&.OS 76.16
A bcrtura de los tamices (mm)
Bs decir:
I
J 150
Agua Cemento Arena 1 Arena 2 Grava
_180 Kgf 348. Kgf 179 Kgf 424 Kgf 1281 Kgf
t
\
0,52 : 1 : 0,51 1,22 :
!
'y por vo1umen sue1to:
II
I...,
,
-
,
I.
151
5. METODO FAURy3.25.32
fabricadas.
152
l\.cP .
yfh)r---------------------------------------------~---------.
T 5
Y= A+17\fD'+ B
R _0,75
D
do D/2::-Q,S6"",- . D d Imn
~---_ _ Particu\as de
'"
do a 0/2 f1E:_ _ _ PCirticulos de_--P>t~
0/2a 0
FIGURA 25.
Grafica de 10 ecuoc ion de Faury
En' donde:
153,
mada (mm.)
I
I
i
Exp1iquemos mas deta11adamente 1a definicion de a1gunas de
! estas variables.
!
I
I
Tamano maximo del agregado: segun Faury e1 tamano maximo
!
do e1 agregado, se ca1cu1a asi:
mente inferior
r
Si D =. tamano maximo del agregado, mayor que d
1
1
y = peso de agregados retenidos en d y que pasan d
2 1
te,ha11ar D:
154
a ---1--- b
. 0
'"
o 000
,d c
FIGURA 26~
155
do hay que restarle el volumen de las barras, eon 10 que
\ ...
h =50 em.,,. eon una luz de 5m.y las oeho barras son #6$=
"
2
A barras = 8 x 2,85 em =
00 0 0
4
:~.:
T 5,985 em
2
4 15,81 em
o 0 0 0 :;40
~ ________~____~ ~4
1
~F--- 40em --.:;;.j'Jlo(
156
R = 609,6
119,5 = 51,01 mm.
da elegir gravas tales que 0,8 <D/R < 1,0. Esto significa
---~
de asumir' D/R = O.
5.2 Procedimiento:
en D/2 asl.:It
E c u a c ion ( 5 .-1 )
5 B
Y = A + 15115 + =R---"~~
D -0,75
157
TABLA 23. Valores de B.
Compactaci6n del hormig6n Valor de B
Consistenciablanda, 28 - 30 30 - 32 34 -36
compactaci6n media 5 - 10
K
If
= S- + R (5.5)
Ii) D - 0,75
En donde:
I
k =Coeficiente que depende de,la consistencia del hbrmig6n,
I
de la potencia de compactaci6n, y de la naturaleza de
los agregados.
K'= Coeficiente que depende de la potencia'de compactaci6n
y es igual a 0,003 ~ara, compactaci6n normal y vale 0,002
Consistencia extra-seca
compactaci6n excepcionalmen ~ 0,250 ~ 0,330 ~ 0,350
te potente
"* Paraagregados de forma y granulometriaaceptable se recomienda usar
el valor minimo del rango.
159
5.2.5 Calculo del contenido de agua:
metodo A.C.I.
C
c = (5.8)
En donde:
160
c = % en vo1umen abso1uto de cemento respecto a1 volurnen
I;,
C = Peso de cementa por metro cubico de hormig6n.
V = Vo1umen de huecos
H
rencia.
161
das los porcentaj~s de cada material. Veamos: (Figura
; i,
2Q.).
1. En Volumell_
que pasa
P3
112
Pl
do d(mm)
o
FIGURA 28.
Dosificaciongrafica d~ agregados.por .Eaury
162
las abcisas extremas de la frontera de los agregados,
163
zar 1 a . .
s~gu~en
t e f~gura 32
164
a
.,
proporc~on de arena gruesa
2
g proporcion de grava
'I
a1 + a2 + g + c = 1 (1)
I
1
de referencia.
I .
La prdporci6n de granos menores de 0,1 mm. sera: f a +
1 1
F a + c
2 2
165
La proporci6n de granos entre 0,1 mm. y 0,4 mm. es: F1 a 1 +
M a
2 2
Por 10 tanto e1 lndice pondera1 de las partlcu10s menores
Reagrupando
o
c+a (f +0,79F 1 +0,695M ) + a (f +O,79F +O,695M ) (2)
1 1 1 2 2 2 2
; . ,
'.
166
E1 tamano maximo del conjunto de particu1as se busca en 1a
esca1a inferior y en 1a superior se lee directamente e1 ~n-
(3)
1
I
I
I
Igua1ando las ecuaciones (2) y (3) ha1amos 1a segunda ecua
II
cion.
Ipc = c x 1 + a
1 Ipa 1 + a 2 Ipa 2 + g Ipg = Ipr . (4)
Ip
c
= in dice pondera1 del con junto
167
una a
n
siguientes caracterfsticas:
25 100 100
12,5 100 44
6,3 90 7
1,6 70 o
0,4 30 o
0,1 2 o
168
La secci6n mas densamente armada es:
r
250 mm
A
~
~
30,
I<----"
30
~
f-J
30
h
8 ~22mm
20m m T
1 o
1--_ _180mm~
h
c
23mm
20mm
22mm
107mm
FIGURA 31.
_Seccion mas densameflte armada en el ejemplo
Procedimiento:
17690 mm'
Por 10 tanto: R = 708 mm;'
= 24,98 mm = 25 mm.
D 22
169
Eeuaeion (5.1)
. Y = A + 17ff + --R-.=.B_
D - 0,75
22 - 0,75
11 mm. es Y = 66,43%.
,K Kt
5.3.4 Determinacion del volumen dehueeos, V = s~ + R
H
!lD .D -.~ 0, 75
170
do A = VH x 1000 = 218 Kgf
255 Kgf/em'.
, '~,/ -.
419 1
e = 3150 x 1-0,218 =
0,17
) .
83 83
171
Tamiz % que pasa acumulado
(mm. ) Cemento Arena Grava Suma
Por 10 tanto:
I
La mezcla obtenida sera:
I 25
12,5
17
17
41
41
42
18,5
100
76,5
I 6,3
1,6
17
17
36,9
28,7
2,9
0,0
56,8
45,7
0,4 17 12,3 0,0 29,3
0,1 17 0,8 0,0 17,8
1
I
I
172
a
100
I~ i--'i--'
~
90
V I
.h.. /
V I
:po
0
80
1< ,
. /
~\ r I
I 1/
l.~iI
I
I
ICo
/ 1/ ~~ ~
!J i
I~GO
i
!
" ~
1
r? V
""" "
1c
I.,
, E 40
1::1
j
II
~
;'~\'.
/""
1 If
Ij
,
10 > / ,,~ <:(t:'-\l I /
i
I
c 30 .,./~
~~
I
I.r.J
~
1/
;! 20
. .",- I I)
~ ~I t1
i
10
V I
I
0 L V l--- ~
~~
~
I
I
\
I FIGURA 32.
173
Ip asi:
Tamaiio Ip
0,1 - 11 mm. 0,630
11 mm. - 22 mIll. 0,175
,f
Ia
=l,j)xO,
"
02+0 ,790xO, 28+0, 695xO, 40xO ,'390xO,
,
20+0, 240xO, 10=0,621
I
1
EI indice ponderal de la grava: Ig = ?
j
{.,.
'"
1,6- 6,3 mm 0,390 0,07
6.3 -12,5 mm 0,240 0,37
12,5 -22,0 mm 0,175 0,56
/"'''
Ig = 0,390 x \,~0 ,'l:f7 '/ \
+ 0,240 x lQ,}7_QJ+ 0,175 x \0,560 = 0,214
174
)
)
0,17 + O,621a + 0,214(0,83 - a) = 0,478
175
Esta es 1i mezc1c que mAs se ajusta a 1a curva de referen
I,
Peso de agua = 218 Kgf
176
PARTE TRES
~NSAYO DE MATERIALES*
177
o. ENSAYOS DE CEMENTOS AGREGADOS Y HORMIGON
(Icontec 224)
178
107).
220*).
son:
179
.Norma de Ensayo Espeeifieaei6n Portland I
Colombiana Norteamerieana Colombiana Norteamerieana
33 c- 204 ?. 2800 em 2 /gf ?. .2800 em 2 /gf
224 C 185 ? < 12%
118 C - 191 Tfi* > 45 min. Tfi > 45 min
Tgg* < 8 horas Tff < 8 horas
107 c- 151 .:: 0,8% ~ 0,8%
R3diP~ ~ 80 Kgf/cm .:: 124 Kgf/em 2
2
220 C 109
"
R7d > 150 " ?. 193 "
II
R28d > 240 " > 280
297 C 451 ?. 50% ?. 50%
Ieontee 78.
3
3,7 y 28 dias.
180
6.2.4 Particulas deleznables = A.S.T.M. C-142 Icontec
177 y 589.
Icotec 93 y 98.
I
6.3.1 Muestreo del hormigon fresco = A.S.T.M. C-172 Icon-
tee 454.
" '"
181
I,
.
I 6.3.11 Toma de eilindros en Laboratorio = ,A.S.T.M. C-192
Ieontee 1377.
I
I
i 6.3.12
Ensayos aeelerados = A.S.T.M. C-684 Ieontee 1513.
tee
182
6.3.14 Resisteneia a la penetraei6n = A.S.T.M. C-803 Ieon-
tee ?
Ieontee ?
.J
183
REFERENCIAS BASICAS
I
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. REFERENCIAS ADICIONALES
185
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mezclas de hormigones por diferentes metodos, Es
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grado, Ingenieria Civil, 1982
I
1
I
I
186