NT Dsis 0026 F

NOTA TECNICA Pg.
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NT-DSIS-0026 Rev.: F
Ttulo: Solucin a problemas detectados en el uso de AutoPLANT.

Tipo NT: Conocimientos tiles
Autor Original: Nicols Filippetti Fecha Original: 02-12-2009
Modificado Por: Nicols Filippetti Fecha Modificacin: 20-09-2011
Revisado Por: Andrs Valero Aprobado Por: Guillermo Feinberg
1. NDICE
1. ndice.................................................................................................................................1
2. Solucin a problemas detectados en el uso de AutoPLANT .............................................2
2.1. Longitud del cao incorrecta ..........................................................................................2
2.2. Al hacer copias de un slido, las mismas aparecen rotadas ..........................................3
2.3. Problema de representacin de soldaduras en el modelo 3D ........................................4
2.4. Demora en la apertura de modelos y referencias...........................................................4
2.5. Nuevo procedimiento de limpieza de base de datos para la correcta extraccin
de reportes....................................................................................................................5
2.6. Mala asignacin de soldaduras ......................................................................................9
2.7. Error en la isometria al insertar dos tap-port en la misma seccin de un cao ............ 10
2.8. No se pueden extraer todas las isometrias del modelo de piping. Se produce un
error en isogen. ............................................................................................................ 12
2.9. Problemas detectados al extraer isometras con soportes de AutoPLANT: ................. 14
2.10. Los componentes de AutoPLANT importados mediante archivos PXF poseen
caracteres errneos en su descripcin: .................................................................. 17
2.11. Concejos para el uso de AutoPLANT Drawing Flattener ...................................... 19
2.12. Extraccin Reporte de Materiales ........................................................................... 21
NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

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2. SOLUCIN A PROBLEMAS DETECTADOS EN EL USO DE AUTOPLANT
2.1. LONGITUD DEL CAO INCORRECTA
Problema:
Se detect que el mal uso del comando UNDO de Autocad luego de usar el comando
stretch, evita que la longitud del cao sea correctamente actualizada.
Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este tema (SR N 8000613593), y la
respuesta fue la creacin de un TR* y que el problema ser solucionado en futuras
versiones.
*Trouble Report TR 13638 - Undo after running Stretch does not undo change to pipe length.
Steps to Repeat:
1. Place pipe with length of 3'
2. Type STRETCH in command prompt to begin the Stretch command
3. Drag a selection box in AutoCAD from right to left over the end of the pipe that you wish to stretch
and select the end of the pipe
4. Hit enter the accept the selection
5. Select the center point of the end that you want to stretch as the base point
6. Select a point that is notably different from the end of the pipe to make the pipe longer, about 2 or 3
feet from the base point
7. Click to accept the location and stretch the pipe
8. Once the Stretch command is complete, hit the undo button in AutoCAD to undo the stretch
9. Notice that the pipe goes back to its graphical length, but review the database information and notice
that the length is not 3' but the new length that was set with the stretch command
10. If a redraw is done, the pipe will go back to its length after the Stretch and not before like it should.
Solucin:
Evitar utilizar el comando UNDO luego del STRETCH. Se recomienda ejecutar

nuevamente el comando STRETCH para retornar el cao a su longitud original.
Mtodo para detectar si un cao posee un pipe length incorrecto:
Si se ejecuta el comando REDRAW de AutoPLANT (PipingPiping

ToolsRepresentations) los caos que se seleccionen manualmente luego de hacer
clic en Redraw se redibujaran con el largo correspondiente al campo Pipe Length.

2.2. AL HACER COPIAS DE UN SLIDO, LAS MISMAS APARECEN ROTADAS
Problema:
Los usuarios detectaron que al rotar slidos de Autocad y luego ejecutar el comando
UNDO, las sucesivas copias del slido aparecan rotadas y sus puntos de insercin
fuera de la posicin que les corresponde.
Solucin:
Para corregir este problema se debe ejecutar el comando BREP a continuacin del
comando UNDO en operaciones que involucren nicamente slidos de Autocad.
Esta solucin fue propuesta por Bentley quienes lo registraron como un Bug
This issue has been added to the Bentley R&D database as Trouble Report (TR)
Number 13679 for the AutoPLANT .
.Avoidance:
Either perform 3D solid edits without AutoPLANT loaded or use the BREP command
to remove the objects change history.

2.3. PROBLEMA DE REPRESENTACIN DE SOLDADURAS EN EL MODELO 3D
Problema:
En un proyecto se detect que algunas soldaduras representadas visualmente en el

modelo como Field Weld (soldadura de campo) estaban definidas internamente en el
sistema como Shop Weld (soldadura de taller).
Este error se produce luego de que la lnea es sometida a Update from spec.
Solucin:
Antes de ejecutar el comando Update from Spec, apagar los layers en los que se
encuentran las soldaduras de Autoplant. Luego ejecutar Update from Spec haciendo
una seleccin manual (no seleccionar All).
Recordar volver a encender los layers una vez finalizado el Update from Spec.
Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este problema (SR N 8000686762),

y actualmente estn analizando el caso.
2.4. DEMORA EN LA APERTURA DE MODELOS Y REFERENCIAS
Problema:
El documento DWG tarda mucho en abrir.
Existe un problema en la apertura de documentos con referencias externas en

AutoCAD 2008 generado por la cantidad de escalas customizadas en el archivo (en
el referenciado, o en el que lo referencia).
Autodesk lo ha clasificado como un bug (ID: TS1072266).
Este problema tambin puede afectar a operaciones con Xref, Copy/Paste e Insert.
Solucin:
Ejecutar los siguientes comandos en los documentos que posean el problema.
>>-scalelistedit
>>Reset
>>Yes
>>Exit
NOTA: Aplicar al documento que se esta abriendo y a la referencia cuya carga

demora la apertura. (Mientras se abre un documento DWG, en la lnea de comandos
se puede leer cuales son las referencias que se estn cargando).
2.5. NUEVO PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE BASE DE DATOS PARA LA CORRECTA

EXTRACCIN DE REPORTES.
Para hacer la limpieza del modelo y evitar inconsistencias entre el modelo y la spec.
es necesario realizar las siguientes operaciones (respetando el orden):
1. Audit
2. Purge
3. Clean Database
4. Verificar el estado de la Base de Datos
5. Update from spec
6. AT_SPECDOUBLESCAN
7. AT_SPEC_REPAIR
8. Update from spec
9. Corregir costuras.
1. Audit:
El comando Audit evala la integridad del documento y corrige errores. A la pregunta

Fix any errors detected? contestar Yes.
>>Audit
>> Fix any errors detected? [Yes/No] <N>: Yes
2. Purge:
El comando Purge remueve entidades del documento que no estn en uso, tales
como layers, linetypes, fonts, bloques, etc.
>>purge

Siempre y cuando el documento lo permita hacer clic en Purge All con la opcin
Purge nested items activada.
3. Clean Database:
Para ejecutar el comando ir a Database Tools Clean Database.
Al ejecutar este comando, se borrarn de la Base de Datos todos los componentes
que fueron borrados del dibujo y que aun residen en la base de datos.
4. Verificar el estado de la Base de Datos

a- Dirigirse a Database Tools Database information.
Verificar que ambas

columnas sean iguales
y hacer clic en OK.
En caso que las columnas no sean iguales se debe verificar que dicho modelo no
haya sufrido colgaduras. Luego de una colgadura se debe revisar siempre esta
informacin. En caso de presentarse una diferencia en las cantidades se recomienda
exportar e importar el modulo va Export Package y verificar nuevamente. Si el

problema persiste consultar a Sistematizacin para poder evaluar cual es el camino
que conviene seguir para la solucin del problema.
Una diferencia en estas cantidades se refleja como una diferencia entre el MDB
extrado con el Exportador de Autoplant y el Reporte XLS generado con el Tecna.rpt
5. Update from spec
Este comando actualiza las propiedades de los elementos del modelo segn se
hayan modificado en la spec.
a- Apagar los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.
b- Dirigirse a Database Tools Update from Spec.
c- Aplicar el comando SOLAMENTE a los componentes modificados en la

SPEC seleccionndolos en forma manual.
d- Se abrir un cuadro de dilogo como el siguiente:
Seleccionar Update all descriptive data with information from the Spec, y luego
hacer clic en OK.
e- Encender los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.

6. AT_SPEC_DOUBLESCAN
El comando AT_SPEC_DOUBLESCAN es el nico comando que nos permite

detectar y corregir errores de consistencia entre el modelo y la spec..
Este comando fue recomendado por Bentley tras la consulta (SR N800067624) que
hace referencia a problemas detectados en los reportes y bases de datos de
materiales.
a- Ejecutar el comando AT_SPEC_DOUBLESCAN:
>>AT_SPEC_DOUBLESCAN
b- Hacer clic en Si. Esto solucionar aquellos errores o inconsistencias que

poseen una nica solucin posible.
c- Luego para cada componente en la lista, se deber ejecutar el comando

update y se solucionarn los distintos casos segn el mensaje que aparece en
la columna status. Los posibles casos a solucionar son:
Updateable SysID: Indica que el sistema no pudo encontrar el registro SYS_ID original de la spec.,
pero usando la clausura WHERE, encontrar una sola instancia que debera ser el registro de la spec
correspondiente. Se debera chequear esta entrada en la spec para asegurar que el nuevo registro
que reemplazar al registro original sea el registro de la spec esperado. Este caso lo soluciona
automticamente el sistema cuando seleccionamos S en la primera ventana que nos aparece. Si
seleccionamos No, entonces en la lista de errores a corregir, aparecern registros con este status y
al presionar Update se corregir el problema sin que el sistema nos pregunte nada ya que solo hay
una opcin posible segn la spec.
Selectable SysID: Indica que el sistema no pudo encontrar el registro SYS_ID original de la spec.,
pero usando la clausura WHERE, encontrar mltiples registros que podran ser el correcto. Update
permitir seleccionar uno de esos registros para corregir el problema.

No Spec Records found: Indica que el registro original de la spec. utilizado por el componente
indicado no podr ser encontrado usando la clausura WHERE. Si el elemento no es existente se
deber consultar a Sistematizacin.
d- Limpiar toda la lista de la ventana Spec Fix Selection. En caso de duda

consulte a Sistematizacin.
7. AT_SPEC_REPAIR
a- Ejecutar el comando AT_SPEC_REPAIR.
8. Update from spec
a- Apagar los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.
b- Ejecutar nuevamente el comando Update from spec para todos los

componentes (recordar hacerlo en forma manual). Esto corregir la informacin
actualizable para todos los sys id de los componentes corregidos.
c- Encender los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.
Finaliz el procedimiento de limpieza de la base de datos.
2.6. MALA ASIGNACIN DE SOLDADURAS
El usuario no tenia claro que tipo de soldadura se debe especificar en el modelo.
Las caeras debern soldarse con costuras tipo Shop Weld (Default) que no
contemplan ajuste en los cortes de cao. Cuando se desee especificar costuras de
ajuste, debern especificarse costuras tipo Field Fit Weld y se indicar el exceso
de cao a contemplar de acuerdo al instructivo de Prefabricado de Tuberas (IT-FYC-
001). No utilizar el tipo de costura Field Weld porque no contempla longitud de
ajuste.

2.7. ERROR EN LA ISOMETRIA AL INSERTAR DOS TAP-PORT EN LA MISMA SECCIN

DE UN CAO
Se observan errores tanto en el MTO de la isometra como en la representacin

grafica de la misma.
Se colocaron 2 Tap-ports a
500mm del extremo de un
cao
Al extraer con Isogen el resultado con error es el siguiente:
Notar en el cmputo de materiales para fabricacin que el prrafo CUT PIPE

LENGTH posee valores que no coinciden con el grafico.
El problema se genera al colocar dos o ms tap-ports en la misma seccin del cao.
Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este problema (SR N

8000647527), y la respuesta fue la creacin de un TR (Trouble Report TR 13597) y
que el problema ser solucionado en futuras versiones.

Para evitar este problema se deben colocar los tap-ports en distintas secciones del
cao, se recomienda que la distancia entre las mismas sea mayor o igual a 5 mm
para que no desaparezcan cotas de la isometra.
Al extraer con Isogen el resultado sin error es el siguiente:
NOTA: Cuando la distancia entre dos tap-ports es

muy pequea verificar que ISOGEN acote
correctamente la separacin entre ambos.
correctamente.
NOTA: Adems de la solucin planteada, cada proyecto puede optar entre incluir o
no el prrafo CUT PIPE LENGTH.

2.8. NO SE PUEDEN EXTRAER TODAS LAS ISOMETRIAS DEL MODELO DE PIPING. SE

PRODUCE UN ERROR EN ISOGEN.
Problema:
Dentro de AutoPLANT Piping, el usuario no puede extraer todos los isomtricos

correspondientes al modelo. Los isomtricos no se generan y isogen muestra alguno
de los siguientes mensajes:

Error: XCHG0504: [Personal ISOGEN error 13]

Error: XCHG0504: Processing ID: AT_1Q3K0GG8_CE Error finding the
coordinates of .wc

Solucin:

8000885034 y SR N 8000885111), y la solucin propuesta fue generar todas las
soldaduras, juntas y esprragos nuevamente mediante el comando de AutoPLANT
Connectivity Checker (con este comando la mayora de las uniones se resolvern
de forma automtica, el usuario solo tendr que intervenir en casos puntuales).
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Freezar todos los layers del modelo exceptuando aquellos correspondientes a

las soldaduras, juntas y esprragos (se recomienda filtrar los layers
correspondientes).
2. Borrar todas las soldaduras, juntas y esprragos.
3. Restaurar el estado de los layers.
4. Limpiar el modelo utilizando los comandos Audit, Purge y

scalelistedit de Autocad (el uso de estos 3 comandos esta detallado en los
puntos 2.4 y 2.5 de esta Nota Tcnica).
5. Ejecutar el comando de AutoPLANT Clean Database. Dirigirse a Piping

Database Tools Clean Database.
6. Ejecutar el comando de AutoPLANT Connectivity Checker. Dirigirse a Piping

Piping Tools Connectivity Checker Checker.

7. Aplicar el comando a todos los componentes del modelo seleccionndolos en

forma manual.
8. En la siguiente ventana hacer clic en OK.
9. En esta instancia el comando uni la mayor parte de elementos de forma

automtica, sin embargo existen casos puntuales los cuales el usuario deber
resolver en forma manual mediante la siguiente ventana:
1 4
2 3 5
Descripcin de la ventana:
1- Indica la cantidad de componentes desconectados.

2- Ambos botones permiten que el usuario se desplace por los componentes no conectados.
3- Resuelve la unin de los componentes.
4- Realiza un zoom en el punto bajo anlisis.
5- Salir del comando.
10. Una vez que se hayan generado todas las soldaduras y esprragos
correspondientes al modelo (necesarios), generar las isometras mediante
isogen. En caso que los errores sigan apareciendo, consultar con
Sistematizacin.

2.9. PROBLEMAS DETECTADOS AL EXTRAER ISOMETRAS CON SOPORTES DE

AUTOPLANT:
Este punto aplica en aquellos soportes tipo trunion y todo aquel soporte que no
aparezca representado en la isometra como 2 lneas paralelas o que evite que la
isometra sea extrada.
Problemas detectados al extraer isometras con soportes de AutoPLANT:
La colocacin de los soportes en los codos a menudo requiere modelar el

codo nuevamente.
No se pueden extraer las isometras correctamente.
En la lista de materiales aparecen listados los caos correspondientes al
soporte.
La indicacin del soporte en la isometra no respeta la simbologa estndar de
Tecna.
Necesidad de Maquillar la Isometra.
Solucin alternativa:
La solucin presentada en este punto consiste en reemplazar el soporte

problemtico por un soporte tipo General Steel Support el cual puede insertarse en
tramos rectos de cao y codos, y modelar la geometra del soporte con problemas
como un slido de Autocad.
General Steel support:
- La sealizacin en el modelo es un crculo (ver la imagen que se presenta al

final de este punto).
- La indicacin en la isometra son 2 lneas paralelas para los tramos rectos y

ninguna para los codos.
- Si se completa su TAG, el mismo aparecer indicado en la isometra.
- En caso de colocarse en un codo ser necesario maquillar el trunion en la

isometra mostrando la direccin del mismo.

- Es necesario modelar como slido de AutoCAD la geometra completa del

soporte siempre que se use el General Steel Support.
Para modelar el soporte se recomienda primero insertarlo mediante los comandos

AutoPLANT y luego obtener el slido mediante el comando ACIS que se encuentra
dentro de la ventana Representation, Piping Piping Tools Representation.
Luego de hacer clic en el botn ACIS, se deber seleccionar el soporte, y se

generar automticamente un slido de AutoCAD con la forma del mismo y en el
layer que el usuario indique en ventana Representations
Una vez creado el soporte como slido de AutoCAD mediante el comando ACIS,
se debe eliminar el soporte original de AutoPLANT dejando solo el soporte General
Steel Support y el slido 3D correspondiente al soporte que se necesita segn el
caso.


2.10. LOS COMPONENTES DE AUTOPLANT IMPORTADOS MEDIANTE ARCHIVOS PXF

POSEEN CARACTERES ERRNEOS EN SU DESCRIPCIN:
Problema:
Los componentes de AutoPLANT importados mediante el comando

Import/ExportPlant Exchange (PXF) Import, poseen caracteres errneos en
su descripcin.
Ejemplo:
Debiera decir
Cao
Debiera decir
90

8000954866), y la misma result en la creacin de un TR (Trouble Report - N
308281). A continuacin se presenta una solucin para arreglar este problema.

Solucin:
Luego de importar uno o varios componentes mediante el comando

Import/ExportPlant Exchange (PXF) Import, ejecutar siempre la herramienta
Update from spec de AutoPLANT siguiendo los siguientes pasos:
a- Apagar los layers en los que se encuentran las soldaduras de

Autoplant.
b- Ejecutar el comando Update from spec en todos los

componentes importados (recordar hacerlo en forma manual).
c- Encender los layers en los que se encuentran las soldaduras de

Autoplant.
Al ver las propiedades de los componentes que antes presentaban problemas,

se observa que el error en la descripcin de los mismos fue corregido:
Se solucion el
problema

2.11. CONCEJOS PARA EL USO DE AUTOPLANT DRAWING FLATTENER
Antes de utilizar la herramienta, se recomienda configurar el programa

de la siguiente manera:
1. En la ventana principal, dirigirse a Edit Preferences.
2. Dentro de la solapa General, debe estar seleccionada la opcin Flatten

all to modelspace.

3. Dentro de la solapa Advanced, deben estar tildadas las opciones New

CAD Session for Each Viewport y Pop Up AutoCAD when Flattening.
Adems de la configuracin propuesta, se recomienda lo siguiente:
Haber limpiado el modelo DWG que contiene las vistas mediante los comandos
purge, audit y scalelistedit.
Es preferible que no haya entidades dibujadas sobre los viewports (dichas
entidades pueden ser insertadas/dibujadas una vez generada cada vista).
Antes de ejecutar la herramienta, cerrar todas las sesiones de AutoCAD o
AutoPLANT que se encuentren abiertas.
Dependiendo del modelo, esta herramienta puede llegar a exigir demasiada
memoria, por lo tanto, es preferible no ejecutar ningn trabajo extra en la PC
mientras la herramienta procesa cada vista.

2.12. EXTRACCIN REPORTE DE MATERIALES
1. En la ventana principal, dirigirse

Piping/Reports/Generate Reports... (de la misma
forma para Raceways).
2. En la ventana AutoPLANT Report Generator seleccionar BOM como Report

Type. Luego hacer click en el botn Configure al lado del combo Report Name.

3. En la ventana Report Definitions cambiar el Report Name por TECNA (para

Raceways cambiar por TECNAELEINS).
4. Elegir Report file correspondiente haciendo click en el botn ().
5. Seleccionar Tecna.rpt (para Raceways Tecnaeleins.rpt) y hacer click en abrir.
NOTA: Si no se encuentran los archivos tecna.rpt o tecnaeleins.rpt solicitarlos a

sistematizacin.
6. Hacer click en Save, y luego en exit.
7. Revisar que hayan

quedado como
Report Name
TECNA
(TECNAELEINS),
Y como
Report File tecna.rpt
(tecnaeleins.rpt).
Copiar la configuracin
como se muestra en la
figura y hacer click en
OK.
8. Seleccionar la solapa Drawing y elegir

la opcin All.
Hacer click en OK para generar una
vista previa del reporte.
9. Luego de procesar los datos aparecer una ventana como la siguiente.

Hacer click en el botn exportar.
10. Seleccionar formato y destino como se indica.

11. Seleccionar en Formato Excel la opcin Tpico y hacer click en aceptar.
12. Luego seleccionar la ruta y dar nombre al archivo .xls para poder guardarlo.

NT Dsis 0026 F

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Ttulo: Solucin a problemas detectados en el uso de AutoPLANT.

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

2. SOLUCIN A PROBLEMAS DETECTADOS EN EL USO DE AUTOPLANT

2.1. LONGITUD DEL CAO INCORRECTA

Evitar utilizar el comando UNDO luego del STRETCH. Se recomienda ejecutar

Mtodo para detectar si un cao posee un pipe length incorrecto:

Si se ejecuta el comando REDRAW de AutoPLANT (PipingPiping

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

2.2. AL HACER COPIAS DE UN SLIDO, LAS MISMAS APARECEN ROTADAS

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

2.3. PROBLEMA DE REPRESENTACIN DE SOLDADURAS EN EL MODELO 3D

En un proyecto se detect que algunas soldaduras representadas visualmente en el

Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este problema (SR N 8000686762),

2.4. DEMORA EN LA APERTURA DE MODELOS Y REFERENCIAS

El documento DWG tarda mucho en abrir.

Existe un problema en la apertura de documentos con referencias externas en

Ejecutar los siguientes comandos en los documentos que posean el problema.

NOTA: Aplicar al documento que se esta abriendo y a la referencia cuya carga

2.5. NUEVO PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE BASE DE DATOS PARA LA CORRECTA

El comando Audit evala la integridad del documento y corrige errores. A la pregunta

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

4. Verificar el estado de la Base de Datos

Verificar que ambas

exportar e importar el modulo va Export Package y verificar nuevamente. Si el

5. Update from spec

a- Apagar los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.

b- Dirigirse a Database Tools Update from Spec.

c- Aplicar el comando SOLAMENTE a los componentes modificados en la

d- Se abrir un cuadro de dilogo como el siguiente:

e- Encender los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

El comando AT_SPEC_DOUBLESCAN es el nico comando que nos permite

a- Ejecutar el comando AT_SPEC_DOUBLESCAN:

b- Hacer clic en Si. Esto solucionar aquellos errores o inconsistencias que

c- Luego para cada componente en la lista, se deber ejecutar el comando

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

d- Limpiar toda la lista de la ventana Spec Fix Selection. En caso de duda

a- Ejecutar el comando AT_SPEC_REPAIR.

8. Update from spec

a- Apagar los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.

b- Ejecutar nuevamente el comando Update from spec para todos los

c- Encender los layers en los que se encuentran las soldaduras de Autoplant.

Finaliz el procedimiento de limpieza de la base de datos.

2.6. MALA ASIGNACIN DE SOLDADURAS

El usuario no tenia claro que tipo de soldadura se debe especificar en el modelo.

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

2.7. ERROR EN LA ISOMETRIA AL INSERTAR DOS TAP-PORT EN LA MISMA SECCIN

Se observan errores tanto en el MTO de la isometra como en la representacin

Al extraer con Isogen el resultado con error es el siguiente:

Notar en el cmputo de materiales para fabricacin que el prrafo CUT PIPE

El problema se genera al colocar dos o ms tap-ports en la misma seccin del cao.

Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este problema (SR N

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

Al extraer con Isogen el resultado sin error es el siguiente:

NOTA: Cuando la distancia entre dos tap-ports es

NT-DSIS-0026-F.doc F-ING-020 Rev. 3 16/04/07

2.8. NO SE PUEDEN EXTRAER TODAS LAS ISOMETRIAS DEL MODELO DE PIPING. SE

Dentro de AutoPLANT Piping, el usuario no puede extraer todos los isomtricos

Se hizo la consulta correspondiente a Bentley por este problema (SR N

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Freezar todos los layers del modelo exceptuando aquellos correspondientes a

2. Borrar todas las soldaduras, juntas y esprragos.