FUNDICION

1. DOCUMENTACION DEL PRODUCTO

Caractersticas Tcnicas Generales.

Ejecuciones.
 Opcionales.
Apta para limpieza CIP, Giro indistinto.
Construccin robusta con desmontaje
rpido mediante abrazadera.
Materiales: Todas las piezas en contacto
con el producto son construidas en latn rojo,
elastmeros y Otros materiales sanitarios
conforme a las condiciones de servicio.

Rotor impulsor: de paletas flexibles en

elastmero sanitario.
Conexiones de aspiracin-impulsin:
normales estandar rosca norma DANESA, a pedido
segn especificaciones.
Sello mecnico: externo, estandar de Carburo-Carburo-
Vitn, opcionales segn condiciones.
Monoblock Motor elctrico blindado IP55,
0,75 HP x 1500 / 1000 r.p.m.en 50 Hz.
0,75 HP x 1800 / 1200 r.p.m. 60 Hz.
Camisa cubre motor y patas en inoxidable AISI 304.o
Carro Inox. de 2 ruedas con sin accesorios elctricos.
:
Presin mxima: 12 m.

PARTES BOMBA ESTANDAR

CARCASA LATON ROJO
TAPA TATON ROJO
PALETA GOMA
EJE SAE 1045
PERNOS M6

Ver anexo A (planos correspondientes)

2. MATERIAL DE PARTIDA
Clasificacin de las aleaciones de cobre:

En Estados Unidos, las aleaciones de cobre se clasifican de acuerdo con un sistema de designacin
administrado por la Copper Development Association (CDA). En ese sistema, los nmeros C10100
a C79900 designan aleaciones forjadas y los nmeros del C80000 al C99900 designan aleaciones
fundidas. En la tabla 9. 10 y en la tabla 9.11 se muestra una lista de grupos de aleaciones de cada
nivel importante y se listan las composiciones qumicas, las propiedades mecnicas tpicas y las
aplicaciones de algunas aleaciones de cobre seleccionadas.
La aleacin c83600 cumple nuestros requerimientos de fabricacin
Donde el libro habdbook se pudo constatar que es una aleacin latn rojo como se
describi en nuestra documentacin de nuestro producto

Ver anexo B (material tcnico del material)

FORMATOS DISPONIBLES DEL LATON ROJO A SER REQUERIDOS

Los formatos disponibles que tenemos para el cobre, estao, plomo son en chatarra el
cual pasara por un proceso de fundicin para llegar en el formato que se requiera.

a) Chatarra de cobre
El cobre es una materia prima totalmente reciclable, el cual no pierde sus propiedades
fsicas durante su proceso de reciclaje, por lo que se podra decir que es indestructible.
b) Chatarra de plomo
El plomo puede ser reciclado en chatarreras o gestores de residuos. El destino final
del reciclado de plomo es su fundicin en hornos. El material en estado lquido se
convertir en nuevos artculos.

Despus de su recoleccin se convierte en lingotes para su comercializacin

final:

ESTAO EN LINGOTE:
COBRE EN LINGOTE:

PLOMO EN LINGOTE:

Ver anexo C (distribuidores internos y externos)

3. PROCESO DE FUSION

ELECION Y PREPARACION DEL HORNO

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y diseo. Varan
desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar
abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para un
proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la

temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de tiempo)

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin.

(Control de calidad)

Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)

El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)

Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin. (Eficiencia):

La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin. (Hornos

cubilote).

La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).

La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin.
(Hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn pulverizado petrleo).

En las aleaciones con base de cobre: El punto de fusin del cobre (1 083C) buena resistencia a la
corrosin y una conductividad elctrica alta.
Con frecuencia se agrega plomo, principalmente para mejorar la maquinabilidad, pero tambin beneficia la
fluidez. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn es la ms fundible de todas y se usa extensamente en accesorios,
cuerpos de bomba y fundiciones en general.

Con los datos requeridos se tom la opcin de escoger un HORNO ELCTRICO ya que satisface
nuestra temperatura de fusin del cobre, pudiendo llegar el horno elctrico hasta 1500C y la carga
necesaria.

Ver anexo D (proveedor del honor y equipos)

PLANIFICACION DEL PROCESO DE FUSION

Las probetas se limpiaran usando un equipo de limpieza ultrasnica, conteniendo

alcohol etlico donde se introducirn posteriormente al contenedor rodendolas del
polvo de zinc (99.5% de pureza).
La primer capa en el contenedor es de polvo de ladrillo, la segunda capa es de polvo
de zinc que es la zona en donde estarn las probetas completamente rodeadas por
este polvo y con la separacin suficiente entre ellas (5 cm aproximadamente) para
que el proceso se lleve a cabo correctamente. Posteriormente se coloca otra capa de
polvo de ladrillo, teniendo el cuidado de no llenar el contenedor completamente, al
cerrarlo se elimina el oxgeno atrapado con una pequea flama, posteriormente se
sellan todas las rendijas con cemento refractario para evitar que ingrese oxigeno hacia
el interior del contenedor.
Una vez realizado lo anterior se introducen los dos contenedores en el horno
previamente calentado. El proceso se realiza a 400C en un horno elctrico (50/60
Hertz, 240 Volts, 5900 Watts, Temperatura mxima de 1500C), las primeras pruebas
se llevaron a cabo durante 6 horas para verificar el comportamiento del horno as
como la apariencia de las probetas para determinar las mejores condiciones de tiempo
y temperatura. Se emple cloruro de amonio como activador (5% en volumen). Se
introdujeron 15 probetas de bronce y 15 de latn para las pruebas de desgaste,
asimismo se galvanizaron por difusin probetas de diversas formas geomtricas y se
observ que en todas ellas la capa es uniforme sin importar lo intrincado de la
geometra

Se necesitara Tres toneladas por mes de latn para obtener las 1000 piezas por mes, dos piezas pesan 1700
La cantidad de repeticiones 19, por que el molde es para dos piezas y obtendremos 38 piezas al da.

Cantidad de INSUMOS a utilizar

ELEMENTO Cantidad de insumos (kg)

COBRE 2520
ESTANO 120
PLOMO 120
ZINC 120

FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES DE INSUMOS:

En la siguiente figura se presentan los aspectos ambientales asociados a cada etapa del proceso
productivo.
EMISIONES DE EMISIONES A LA ATMSFERA
Las emisiones atmosfricas se pueden dividir en controladas y fugitivas. Las primeras
corresponden a aquellas emisiones que se originan en focos estacionarios y pueden ser reducidas
mediante sistemas tradicionales de limpieza de gases (campanas de captacin y filtros). La
contribucin de las emisiones fugitivas (no captadas) no es fcilmente cuantificable, pero puede
llegar incluso a ser mayor que las emisiones controladas. Se generan principalmente porque la
fuente generadora no posee los adecuados sistemas de captacin de humos o bien no se encuentra
en buen estado de mantencin.

Las emisiones del proceso de fusin en hornos son: principalmente material particulado y
Monxido de carbono (CO), los compuestos orgnicos voltiles (COV), xidos de azufre (SOx),
xidos nitrosos (NOx) y pequeas cantidades de clorhidratos y fluoruros. Las mayores
concentraciones de emisiones en hornos ocurren cuando las tapas o puertas son abiertas para cargar,
recargar, alear, inyectar oxgeno, remover la escoria y al colar.

TECNOLOGAS DE TRATAMIENTOS DE GASES Y PARTICULADO

Tecnologas de tratamiento de gases
Existen cuatro tecnologas bsicas que se emplean en el tratamiento de emisiones gaseosas:
absorcin, adsorcin, incineracin y condensacin. La eleccin de la tecnologa de control
depende de los contaminantes que se deben remover, la eficiencia de remocin, las caractersticas
del flujo contaminante y especificaciones de terreno.

Normalmente, se mezclan dos o ms tecnologas de remocin de gases en un slo equipo, siendo

las principales tecnologas de remocin absorcin y adsorcin, y las tecnologas de condensacin e
incineracin son usadas principalmente como tratamientos.
Absorcin

El proceso convencional de absorcin, se refiere al contacto ntimo entre una mezcla de gases
contaminantes y un lquido, tal que uno o ms de los componentes del gas se disuelvan en
el lquido.

En operaciones de absorcin de gases, el equilibrio de inters es aquel que se logra entre el lquido
absorbente no voltil (solvente) y un gas soluble (generalmente el contaminante). El soluto es
removido de su mezcla en relativamente grandes cantidades, por un flujo no soluble en el lquido.

Generalmente, se utiliza para la remocin de xidos de azufre, dentro de un sistema

captador de partculas tipo Scrubber hmedo, a la salida del horno de fundicin.
 Las otras tecnologas no son aplicables al caso de las fundiciones de la Regin
Metropolitana, debido principalmente a que las emisiones gaseosas no tienen un sistema de
captacin gaseoso adecuado.
TECNOLOGAS Y EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE MATERIAL
PARTICULADO
Ciclones y separadores inerciales

Separadores inerciales son ampliamente utilizados para recoger partculas gruesas y de tamao
mediano. Su construccin es simple y la ausencia de partes mviles implica que su costo y
mantencin son ms bajos que otros equipos. El principio general de los separadores
inerciales, es el cambio de direccin al cual el flujo de gases es forzado. Como los gases cambian
de direccin, la inercia de las partculas causa que sigan en la direccin original, separndose del
flujo de gases.

En la prctica, suele ser bastante ms interesante utilizar un arreglo de varios ciclones de dimetro
reducido. Este tipo de equipos reciben el nombre de Multicicln y puede recuperar con buena
eficiencia partculas relativamente pequeas (4 mm y mayores). Estos equipos pueden utilizarse
como pre-separadores de otros equipos captadores para mejorar el funcionamiento de estos
ltimos, o bien en el caso de fundiciones se pueden utilizar como medio de control de las
emisiones de las plantas de arenas.

Removedores hmedos

Generalmente se utilizan para captar partculas inferiores a 5 m (las duchas captan slo
partculas gruesas). Son aptos para trabajar con gases y partculas explosivas o
combustibles y/o de alta temperatura y humedad. Para alta eficiencia con partculas pequeas se
requiere alta energa, lo que implica altas cadas de presin. En forma parcial son capaces de
remover gases, por lo que puede existir un problema de corrosin, y necesitar materiales
especiales.

En el caso de las fundiciones, son poco utilizados porque al captar las partculas genera un
problema de residuos lquidos, que eventualmente puede llegar a ser peligroso.

Precipitadores electrostticos

Un pre-cipitador electrosttico es un equipo de control de material particulado, que utiliza fuerzas

elctricas para mover las partculas fuera del flujo de gases y llevarlas a un colector.

Los pre-cipitadores electrostticos tienen eficiencias de 99,9% en remocin de partculas del orden
de 1 a 10 [m]. Sin embargo, para partculas de gran tamao (20 - 30 [m]) la eficiencia baja,
por lo que se requiere de preferencia tener un equipo de pre-tratamiento, tal como un cicln o
multicicln.
En general, los pre-cipitadores electrostticos son utilizados para tratar altos caudales de gases,
con altas concentraciones de material particulado, ya que el costo de mantencin es elevado y
slo con un alto nivel de funcionamiento supera a otras alternativas ms econmicas e igual de
eficientes (lavadores hmedos). En el caso de fundiciones, no se justifica debido a la
caracterstica de proceso batch en que funcionan.
 Filtros de mangas

Son los sistemas de mayor uso actualmente en la mediana y grande industria, debido
principalmente a la eficiencia de recoleccin, y a la simplicidad de funcionamiento. Las
partculas de polvo forman una capa porosa en la superficie de la tela, siendo ste el principal
medio filtrante.
La seleccin o verificacin de un filtro de mangas, en cuanto a la superficie del medio filtrante, se
basa en la velocidad de filtracin. Esta velocidad, tambin es conocida como razn Aire-Tela
(A/C).
Una consideracin especial debe observarse con respecto al punto de roco del flujo de gases, el
cual se ve influenciado por la presencia de SO3 en el flujo, ya que se produce la condensacin
en las mangas y stas se taparn no permitiendo el filtrado. Adems esta condicin de
condensacin produce corrosin en los metales y ms an si hay presencia de SO3 el cual con
presencia de humedad se transforma en H2SO4 (cido sulfrico), por lo que tambin perjudicar
por ataque cido a la mayor parte de los materiales usados en las mangas. Por otra parte debe
considerarse el eventual peligro de explosin si se trabaja con gases combustibles (ricos en
hidrocarburos) o explosivos (CO proveniente de atmsferas reductoras en fundiciones).

Ver anexo E(los equipos de control de calidad)

4. PROCESO DE MOLDEO (VACIADO o COLADA)

MOLDEO EN ARENA

ARENAS
Las arenas son partculas inorgnicas, ya sea minerales o agregados ptreos, de dimetros entre
0.06 a 3.3 mm. Son partculas segregadas por la accin del viento, del agua y del hielo, de las
rocas existentes en montaas o ros. La arena ms empleada en fundicin es la arena slica o
dixido de silicio. La slice es el material ms abundante en la corteza terrestre, casi un 70 % es
slice.
De todos los materiales refractarios, la arena slica (Si02) es la de menor costo y, si su calidad
(composicin y contaminantes) se controla cuidadosamente, es adecuada para temperaturas de
fundicin muy elevadas, incluida la del acero.
Existen otros refractarios como el zirconio (ZrSi04), el silicato de aluminio (AI 2SiO5), la
cromita (FeCr2O4) o la olivina ((MgFe)2Si04) se usan para propsitos especiales.

ARENAS SLICAS
La arena de slice se encuentra en la naturaleza en depsitos a cielo abierto, en estado anhidro,
cuarzo, calcedonia, cristales de roca, rocas silceas en estado hidratado, kieselgur y palo. La
Tabla 2.1 muestra los constituyentes de la arena slica.

La slice es inerte a diversos agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo ataca
fuertemente. A alta temperatura reacciona con los xidos bsicos dando silicatos cidos ms o
menos fusibles. Reacciona con el manganeso de los aceros altos en este elemento,
imposibilitando su uso para este tipo de aceros.
La arena de slice se encuentra en diversas granulometras, en granos redondos, subangulares,
angulosos, compactos, cavernosos, agrietados y aglomerados de granos ms pequeos.
La slice tiene poca conductividad trmica, su dilatacin es importante y tiene la desventaja de
ser mojada por el metal (ver figura 2.1).
Las principales ventajas de usar arena slica en el proceso de fundicin son:

Su resistencia a la temperatura del metal que se est vaciando y baja reaccin al choque
trmico.
Es suficientemente permeable para permitir el escape de gases y vapores.
Son altamente refractarias y resistentes al calor. Su punto de fusin est alrededor de los
1550 -1650C.
Bajo costo en comparacin a otras arenas.

Los yacimientos en el territorio mexicano de las minas de arena slica se localizan a lo largo de
la costa del Golfo de Mxico, en Veracruz y Tamaulipas, tambin se encuentran en Puebla,
Guanajuato, San Luis Potos, Coahuila, Nuevo Len, Durango y Zacatecas. En los Estados
Unidos se encuentran principalmente en el rea de Oklahoma y en el rea de los Grandes Lagos.
ARENA OLIVINA
Mineral principalmente compuesto por silicatos de magnesio y hierro, encontrada en su estado
natural en la fosferita. Su aplicacin en la industria de la fundicin es principalmente para
metales no ferrosos, ya que presenta buena refractariedad. La composicin tpica expresada en
xidos es MgO: 48%, SiO2: 41% y Fe2O3: 8%.

ARENA CROMITA
La arena de Cromita (FeCr2O4) es aplicable a todos los tipos de aceros y muy apropiada para
las piezas de acero al cromo, cromo-nquel y acero al manganeso. La dilatacin trmica es
mucho ms baja que la arena de slice con lo que se reducen tambin los problemas derivados
de la expansin de la arena. El contenido tpico de sus xidos mayoritarios es Cr2O3: 46%,
FeO: 27%, Al2O3: 15% y MgO: 10%.

RENA CIRCONIASu composicin es silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad

aparente aproximada de 2.7 g/cm3. Se emplea en la fabricacin de corazones y moldes

sometidos a altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de

fundicin. La arena de circonio presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatacin
trmica y elevada conductividad trmica.
CLASIFICACIN DE LA ARENA
Se clasifica de acuerdo a su tamao y forma:

a) Tamao: El anlisis de finura de grano da informacin acerca de la distribucin de las

partculas. El tamao de los granos de arena tiene una importancia fundamental sobre el
acabado de las piezas, la permeabilidad, la cohesin o resistencia de la arena y su
refractariedad. La arena est constituida por partculas menores de 20 mm, que son en
su mayora arcillas de diferente naturaleza, polvos muy finos de la misma arena y de
material orgnico, races, humus, etc. Para determinar el tamao de grano promedio o
finura AFS se realiza un ensayo el cual consiste en colocar una muestra de arena en una
serie de tamices de diferentes tamaos de malla y hacerlos vibrar por espacio de 15
minutos en un equipo conocido como Ro-Tap. [6]

b) Forma: Dependiendo del medio en la que la arena se arrastra y de la distancia que

recorre, sta puede ser angular, sub-angular o redonda. El Diagrama de Krumbein
(figura 2.2) indica el grado de redondez y esfericidad de una partcula.

i) Angular. Arena que presenta aristas y caras planas. Un grano anguloso tiene una mayor
superficie y tiene menos permeabilidad.

ii) Sub-angular. Arena que presenta bordes redondeados, picos vrtices y caras planas.
iii) Redonda. Arena de bordes redondeados y con apariencia esfrica. Este tipo de arena tiene la
menor superficie y tiene mayor permeabilidad.

Deben evitarse los granos porosos, frgiles o agrietados, pues estos poros o grietas absorben los
aglutinantes. Si el grano est agrietado, aumentar el ndice de finura, los retenidos en las mallas
ms finas y la arcilla AFS. La fragilidad del grano de arena se debe principalmente a la
porosidad o agrietamiento del grano de arena.
PROPIEDADES DE LAS ARENAS

a) pH y demanda de cido (ADV). Las arenas, segn su yacimiento, pueden ser cidas o
bsicas. El xido de silicio es un xido cido cuando est fundido. A la temperatura
ambiente no se manifiesta esta acidez, sin embargo, la arena tiene impurezas que
pueden tener carcter cido o bsico. Entre las impurezas principales se tienen los
carbonatos de calcio, sodio, magnesio, etc. Algunos de estos carbonatos son insolubles
en agua y por lo tanto no muestran un pH alcalino o mayor de 7. El pH determina el
contenido de impurezas alcalinas solubles en agua, mientras que la demanda de cido
(ADV) determina la cantidad de impurezas alcalinas no solubles en agua, pero solubles
en cido. Algunos factores que influyen para aumentar el pH y el ADV a la arena son la
recuperacin trmica a altas temperaturas que genera componentes alcalinos como
oxido de calcio y almina; la presencia de contaminantes como partculas de aluminio y
carbonatos; y alto contenido de finos donde se concentra arcilla que es de naturaleza
bsica.

b) LOI. El termino LOI viene de las siglas en ingls loss of ignition y mide el porcentaje
de resina que no se elimin en el horno recuperador. Este parmetro se controla con la
temperatura de recuperacin de los hornos.
c) Humedad. La presencia de humedad en la arena mayor a 0.15% tambin disminuye la
vida de banco y la resistencia del corazn, esto debido a que el agua reacciona con la
resina, degradando sus propiedades. Aditivos base silano ayudan a reducir este efecto.
Las fuentes de contaminacin de humedad en la arena y en el proceso son:

Silos y tolvas mal sellados.

Alta humedad relativa ambiental.
Condensacin en los serpentines del sistema de enfriamiento de la recuperadora de
arena.
d) Temperatura de la arena. El rango oscila entre 20 y 30 C. Arena con temperatura mayor
a 34, acelera la reaccin entre las resinas, disminuyendo la vida de banco de la mezcla.
Temperatura menor a 16 retarda la reaccin entre las resinas, resultando corazones
crudos.

MOLDEO CON LECHADA

MOLDES DE YESO

Son similares a los de arena, excepto que el molde est hecho de yeso en lugar de arena. Se
mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el
tiempo fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde
se hace una mezcla de yeso y agua y se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de
moldeo y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor
del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. sta es la causa de que las
 fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.

Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como los moldes de
arena. Por tanto estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio
y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicacin incluye moldes de metal para plsticos y
hule, impulsores para bombas y turbinas. Las ventajas de los moldes de yeso son el buen
acabado superficial.

COMPACTACIN

La arena aglutinada se compacta por medio de varias tcnicas, elegidas de

acuerdo con las velocidades de produccin y el nmero de partes
producidas.
1. Para algunas partes, la arena se puede depositar con una pala en la
caja de moldeo, alrededor de un modelo de una sola pieza, y es
apisonada a mano. Se requiere de gran habilidad para producir un
molde de compactacin uniforme.
2. Para la produccin en masa, la arena se transporta a la estacin de
moldeo y se deja caer o se sopla en los modelos rodeados por cajas
de moldeo, donde se compacta por medios mecnicos, como
sacudidas o presin.
3. Se pueden obtener densidades altas por medio de la compactacin
dinmica. La arena es arrojada por un propulsor de rotacin rpida, o
la caja de moldeo se evacua y entonces se abre una gran vlvula a
travs de la cual la arena es introducida. Tambin se obtienen buenos
resultados con la onda de presin que causa la detonacin de gas
natural arriba de la caja de moldeo.
4. Cuando las presiones son suficientemente altas (alrededor de 7 MPa),
una arena apropiadamente aglutinada adquiere la resistencia
suficiente para mantener la integridad del molde sin una caja de
moldeo de soporte (moldeo sin caja). Los moldes con los planos de
separacin orientados verticalmente se apilan extremo con extremo;
la produccin puede alcanzar de 250 a 750 moldes/h en una sola
lnea de produccin. La alta resistencia de los moldes tambin
minimiza el movimiento de las paredes durante el vaciado y la
solidificacin, y da fundiciones de mayor exactitud.

Ver anexo F (proveedores de arenas y aglutinantes)

5. OPERACIONES DE ACABADO

GRANALLADO.-
El granallado es un mtodo que se utiliza para limpiar, fortalecer (peening) o pulir el metal. El
granallado se utiliza en casi todas las industrias que utilizan metales, incluyendo: la aeronutica,
la del automvil, la de la construccin, la de fundicin, la naval, la del ferrocarril y otras
muchas. Hay dos tecnologas que se utilizan: el granallado por turbina o el chorreado por aire.
 limpieza y acabado superficial de piezas de fundicin ferrosas
Tratamiento y acabado superficial de piezas forjadas.
Limpieza despus de tratamientos trmicos entre otros.
Aumentar la adherencia para aplicar cauchos, pinturas, etc.
Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc.
Shot Peenning. Proceso muy controlado que elimina tensiones superficiales debidas a
deformaciones mecnicas, arranque de viruta, entre otros procesos y aumenta la
resistencia a la fatiga y evitando la aparicin de grietas (muelles, engranajes, piezas
automocin, aeronutica, etc.)
Un equipo de granallado est compuesto por:
Cmara de granallado.
Turbinas centrfugas para el lance de abrasivo.
Sistema de filtracin de polvo e impurezas.
Sistema de recirculacin y limpieza del abrasivo (puede aadir separador
magntico).
Sistema de carga (por ejemplo: skip de carga en granalladoras de tapiz de acero o
goma).
Sistema de descarga (por ejemplo: canal o mesa vibrante Opcionales: Variador de
frecuencia turbinas, Refuerzo cmara granallado con placas intercambiables de
acero al manganeso, equipos de dimensiones especiales, etc.

BRUIDO
El bruido es un proceso de supe acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se
realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad
superficial adems de mejorar la macro geometra (cilindridad, planicidad, redondez,).
Generalmente es utilizado en la mayora de los casos para rectificar dimetros interiores, este
tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales
por medio de piedras bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores,
bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una operacin de acabado de la
superficie, no una operacin de modificacin de la geometra en bruto. Las herramientas que se
utilizan en el bruido se denominan piedras o barretas abrasivas. El bruido es un proceso muy
utilizado en el acabado de cilindros

REBARBADO.
Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido
al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas

Existen varios tipos de rebarbado no-convencionales dependiendo del material a ser tratado, del
tipo de rebarba, de la geometra de la pieza o del nivel de produccin. En este documento nos
concentraremos en tres sistemas: rebarbado por flujo abrasivo, AFM; rebarbado trmico, TEM;
y rebarbado electroltico, ECM.
Estos tres procesos tienen caractersticas nicas que los diferencian del resto de los sistemas
disponibles, siendo los ms ampliamente usados debido a su confiabilidad, gran espectro de
aplicaciones para los cuales son adecuados y la presencia de proveedores con amplia
experiencia en estos productos. Extrude Hone Spain S.L. divisin de Extrude Hone Corp. ofrece
los tres procesos tanto como proveedor de mquinas como en rgimen de subcontratacin.

INFORMACION DE MAQUINARIA
GRANALLADORAS
Luego estn las granalladoras de carga suspendidas en ganchos, que permiten el granallado de
cualquier tipo de pieza, porque estas se suspenden en el aire sujetas de ganchos giratorios. El
industrial puede limpiar piezas pequeas o de gran volumen, adems de las que requieren
un cuidado especial (piezas delicadas), ya que al estar suspendidas de ganchos giratorios, no se
produce contacto entre ellas ni con la mquina.

PARTES DE UNA GRANALLADORA PARA CARGAS SUSPENDIDAS

RECTIFICADORAS
Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control
CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto
a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

mquina
total automatizacin, con mnima intervencin del operario
mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao
sistemas de sujecin magntica de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
incoporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms
preciso de la pieza
control automtico del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o
residuos

3MB9808 Mquina bruidora de cilindros 3MB9817 Mquina bruidora de cilindros

1. Este equipo tiene una estructura compacta y es de
tamao pequeo.
2. Es de fcil operacin, ya sea por medio manual o
automtico.
3. Cuando el eje principal se mueve de arriba hacia abajo,
la precisin del interruptor es menor a 0.4mm.
4. El eje principal se mueve de arriba hacia abajo por lo
que es fcil de ajustar.
5. La cabeza de la bruidora se caracteriza por una buena
1. La mesa de la mquina de puede girar en un ngulo de
30, 45.
2. La mesa de trabajo puede moverse de arriba hacia aba
0-180mm.
3. Cuando el eje principal se mueve de arriba hacia abajo
precisin del interruptor es menor a 0.4mm.
4. Las curvas de acumulacin en la superficie pulida se
pueden superponer en un ngulo que va desde 0 a 90.
5. La velocidad alternada del movimiento de arriba hacia
 abajo corresponde a: 0-30m/min
6. Es fcil de operar y tiene una alta capacidad de
rigidez y una gran cantidad de pulido.
produccin.
7. Buena rigidez y pulido en gran cantidad.

Especificaciones tcnicas de la mquina bruidora de cilindros:

Modelo 3MB9808 3MB9817
Dimetro del agujero afilado 25-82mm 25-170mm
Profundidad maxima del agujero afilado 200mm 320mm
Velocidad de rotacin del eje principal 200; 280 r/min (2spets) 120; 160; 225; 290r/min (4spets)
19, 27veces/min
Velocidad alternada del eje principal 35, 44, 65 veces/min (3spets)
(2spets)
Recorrido mximo del eje principal 70mm
Potencia de la cabeza del motor rectificao 0.55 kw 1.5kw
Potencia de refrigeracin del motor de la bomba 0.09 kw 0.125kw
Zona de afilado 600380mm 1400 870mm
Dimensiones (longitud x ancho x altura) 600 850 1950 mm 1640 1670 1920 mm
Peso 500kg 1000kg

REBARBADORAS

AFM, o mecanizado por flujo abrasivo, como denota la sigla en ingls, tiene las siguientes
ventajas:
Es capaz de rebarbar, pulir o redondear aristas de manera precisa en reas de difcil acceso.
Mejora la calidad de superficie
Incrementa la vida de las piezas tratadas y reduce el desgaste de las mismas en el caso de
matrices.
Remueve las capas recocidas de electroerosin o de defectos de marcas de mecanizado.
 El proceso se puede controlar con gran precisin logrndose una gran repetividad.
Es posible tratar varias piezas simultneamente con los utillajes adecuados.
En cuanto a las limitaciones que este proceso presenta las ms importantes son la incapacidad
de procesar piezas con rebarbas externas, el a veces problemtico paso de quitar la pasta
abrasiva de las piezas una vez desbarbadas y la necesidad de utillajes generalmente complejos y
caros.

Proceso de rebarbado trmico: TEM

El proceso TEM presenta las siguientes ventajas:

Rebarbado total y uniforme de componentes metlicos, interna y externamente,
independientemente de la geometra,
Remocin de rebarbas de cmaras cerradas
Remocin de micro-rebarbas generadas por torneado, roscado o rectificado
Remocin de rebarbas de inyeccin tipo flash
Aplicable a cantidades pequeas o a grandes volmenes
Tiempo de preparacin muy cortos
El proceso no afecta el resto de la pieza
La figura nos muestra una mquina TEM Extrude Hone modelo P400 con capacidad para
procesar piezas de hasta 400 mm de longitud o altura.
 Las mquinas TEM se describen por el tamao de las cmaras de ignicin y la fuerza de cerrado
del sistema hidrulico.

DISEO DEL MOLDE PARA FUNDICION DE CARCASA DE BOMBA

1. DEFINICION DEL TIPO DE MOLDE

El ms recomendable de los distintos tipos de moldeo para nuestras

especificaciones requeridas fue el moldeo en arena satisfaciendo los
siguientes datos:

soporta el punto de fusin de la aleacin de cobre

satisface la complejidad de la forma de la pieza
El espesor mnimo de la seccin se dicta por la fluidez y la solidificacin y es, de
esta forma, una funcin de la distancia sobre la cual el metal debe fluir
El costo y las caractersticas de la produccin son bajas econmicamente
recomendables para la produccin en nuestro pas

2. DISEO DEL MOLDE

DISEO DE LA MAZAROTA:

Calculo de la mazarota:

Calculo del volumen de la mazarota

*3*(
1.9.3.- Hallando la superficie de la pieza (

1.9.4.- Mdulo de la pieza

Mdulo de enfriamiento de la mazarota

Calculo del dimetro de la mazarota

Hallando la altura de la mazarota

Verificando el volumen del cilindro

Caudal medio de llenado

DISEO DEL BEBEDERO:

Calculo de las velocidades

Dibujo del molde:

 Dibujo del corazn
 Dibujo bebedero y mazarota
 Dibujo de molde:

Anexo B
 INFORMACION TECNICA DE MATERIAL:
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin
Resistencia a la deformacin
permanente
Resistencia a la fatiga
Mdulo elstico
Contraccin en el modelo
Cambio de volumen al enfriamiento
Densidad
37.000 P.S.I. (MPA)
17.000 P.S.I. ( 117 MPA)
11.000 P.S.I. ( 76 MPA) para 10 ciclos
12 x 10 P.S.I. A 20 C
18 - 16 mm/m
1.6%
8.77 g/cc A 20 C
Observaciones:

Soldadura blanda o blanca T _ 450C: Excelente / Soldadura con aleacin Cu + Zn Sn:

Bueno / Soldadura oxiacetilnica:
No recomendado / Soldadura con arco protegida con gas: No recomendado/ soldadura
con arco con electrodo metlico:
Regular/ Rata de maquinabilidad: Regular / Baja carga resistente a la corrosin.

Diagramas de fases Cu-Zn:

ESTRUCTURA METALOGRAFICA:
La microestructura del latn 60% Cu-40% Zn tiene dos fases, alfa y beta, como se
muestra en la (figura 9. 53)

Pequeas cantidades de plomo (0.5 a 3 por ciento) se agregan a algunos latones Cu-Zn
para facilitar su maquinado. El plomo es casi insoluble en el cobre slido y se distribuye
en los latones con plomo en pequeos glbulos (figura 9. 54).

Figura 9.53 Figura 9.54

FUENTES:

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, 4th

Edicin (William F. Smith)

Wikipedia

Anexo C
PROVEDORES (INTERNOS)
PROVEDORES DE LINGOTES BOLIVIA:
*****************************************************************************
**********

Sitio Web : www.soldenbolivia.com

Facebook :https://www.facebook.com/luismarthini.mamaniramirez
 PROVEDORES (EXTERNOS)
PROVEDORES DE LINGOTES OTROS PAISES:

Tipo de Producto / Servicio Ofrecido: Materias primas / productos

Clase de Producto: Productos cermicos
Producto / Servicio Ofrecido: cobre en lingote
Grado: Reciclado
Cantidad: 10 Toneladas Mtricas
Aplicacin: Fundicin
Especificaciones: Metal de Cobre
Precio: 4000 Dlar de los EUA
Pas: Mxico
Estado / Provincia: Jalisco
Tipo de Oportunidad: Producto reciclado

Tipo de Producto / Servicio Ofrecido: Materias primas / productos

Clase de Producto: Bienes de consumo
Producto / Servicio Ofrecido: lingote de aluminio y cobre
Grado: Reciclado
Cantidad: 15 Toneladas Mtricas
Aplicacin: MATERIA PRIMA
Especificaciones: PUREZA DEL COBRE 99%
Precio: 0 Peso mexicano
Pas: Mxico
Estado / Provincia: Veracruz
Tipo de Oportunidad: Producto reciclado

LINGOTES DE ESTAO

De alta lingotes de estao puro 99.95%

Precio FOB: $ 15000-23000

Puerto:
Cantidad de pedido mnima:
Capacidad de suministro:
Plazo de entrega:
Condiciones de pago:
LONDRES(pars )
20 Tonelada/s
1000 Tonelada/s por Mes
dentro de 2 semanas despus de confirmar el contrato
L/C,D/P,T/T,Western Union

Anexo D
Horno y Equipos a utilizarse:
Por su gran oferta en los mercados externos y precio ms accesible se describir un horno
elctrico:
Cuchara de tratamiento
En el proceso de inmersin se precisa una cuchara alta y esbelta por dos razones. En primer
lugar, se precisa una reserva de altura para prever el recorrido vertical de la campana y para que
tenga lugar hervido sin rebose (el volumen de caldo ocupa 1/3 a 2/3 del total de la cuchara).En
segundo lugar, la recuperacin de magnesio depende directamente de la distancia en vertical que
el vapor de magnesio ha de recorrer durante su paso a travs del hierro lquido; es decir, a mayor
altura mayor recuperacin. Una altura doble que el dimetro es un valor favorable para la
cuchara. La Figura muestra el esquema de montaje de conjunto.

Proveedores:
 Anexo E

Equipos de control de calidad

Equipos Para Pruebas No Destructivas
-Equipos de Ultrasonidos
a) Equipo de medicin de espesores por ultrasonido
Marca: Panametrics NDT
Modelo: 37DL Plus
Rango de Medicin: 2,54 mm a 114,3 mm (0,100 pulg a 4,500 pulg)
Resolucin: 0,025 mm (0,001 pulg)
Uso Principal: Medicin de espesores en componentes en donde no se tenga acceso para
realizarlo con instrumentos de medicin comunes

-Equipo de ultrasonido por arreglo de fases Marca: General Electric

Modelo: GE Phasor XS
Rango de medicin: 5 m vel. Ondas de corte en acero
Calibracin automtica: Si
Resolucin de medicin: 5ns
Uso Principal: Deteccin de fallas o anomalas en componentes metlicos donde no se requiera
destruir la pieza.
- Espectrmetro porttil
Marca: Spectro
Modelo: Spectrotest TXC02
Bases que puede inspeccionar: aceros, aceros inoxidables, aceros de baja aleacin, aceros
especiales, hierro, cobre, nquel, aluminio, cobalto, magnesio, titanio, plomo, estao y zinc.
Deteccin de carbono desde muy bajas concentraciones.
Caractersticas especiales: Despliegue digital e instantneo, almacenamiento e impresin de
resultados.
Uso Principal: Anlisis qumico y caracterizacin de materiales metlicos, principalmente
aquellos que se encuentran en servicio y/o que por sus dimensiones no pueden ser desplazados.

Marca: SPECTRO
Modelo: SPECTROMAXx

Equipo que permite la determinacin de la composicin qumica de metales, mediante la

vaporizacin de la muestra y el anlisis de las chispas formadas. Los tomos e iones que se
desprenden durante este proceso, son excitados y emiten una luz que se conduce hacia sistemas
pticos. En stos, la luz se mide mediante un detector electrnico fotosensible CCD, que
convierte la luz en cargas elctricas.

- Pistola de Fluorescencia de Rayos X

Marca: Innovx Systems
Modelo: Alpha 2000
Tubo de R-X: uA tpico de 6uA, uA max. De 50uA
Nivel de radiacin: en 5 cm de distancia menor a 0,05 mr/hr en cualquier direccin.
Anlisis: en aceros inoxidables, nquel, titanio, cobalto, aleaciones base cobre, etc.
Uso Principal: Caracterizacin e identificacin de materiales en los que se tengan elementos de
aleacin como cromo, nquel, molibdeno, cobre, titanio, estao, vanadio, tungsteno, etc.
- Durmetro
Un durmetro es un aparato especializado en la medicin de la dureza de
diferentes materiales utilizando varios procedimientos llamados ensayos.

- Durmetro Brinnel: Los durmetros Brinnel miden la resistencia a la traccin del material
analizado.

- Durmetro Rockwell: Obtiene la medicin de la dureza del material de manera directa

obteniendo una huella pequea del material, por lo que su procedimiento es considerado como
ensayo no destructivo.

- Durmetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones coinciden con
las de la escala Brinnel.

- Durmetro universal CV700

Equipos de Pruebas de Impacto

Contamos con una mquina de impacto marca Tinus-Olsen con capacidad de hasta 406.75
Joules. Podemos realizar pruebas de baja mediana y alta energa a diferentes temperaturas segn
los requerimientos del cliente.

Aparato de prueba de impacto

GCJ-1000
Las caractersticas de este producto un diseo estructural a estrenar, optimizan y actualizan en la
base de la generacin pasada. La altura del impacto se puede configurar a voluntad,
satisfaciendo todos los requisitos para las pruebas de impacto del cable ptico bajo 1000
milmetros. Este producto adopta el sistema servo de Panasonic A4 como su sistema del
conductor, asegurando una vida til a largo plazo confiable. Los puertos de comunicacin
remota estn instalados para hacerlo ms fcil para la operacin que controla remota en un
ordenador.

Anexo F
PROVEEDORES: (Arenas)

PROVEEDORES DE ARENA SILICA

Nombre Comercial
FILTRANTES Y REFACCIONES INDUSTRIALES S.A. DE C.V.

Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante

Ofrece
Productos de consumo

Tipo de productos / Servicios

Productos para tratamiento de aguas y relacionados, Qumicos, Otros productos, Consultora Tcnica, Equipo
o maquinaria industrial

Pas de Origen
Mxico

Regiones Atendidas
Mxico y Latinoamrica

Miembro Desde
26-03-2008

Certificaciones y Premios
Sin olvidar que para dar un mejor servicio y acortar nuestros tiempos de entrega, GRUPO FILTRANTES
cuenta con la siguiente infraestructura:

*OFICINAS GENERALES Y ALMACEN CENTRAL: Tres Anegas no. 435 Bis Col. Nueva Industrial
Vallejo C.P. 07700 Tel: (55) 1661-0684 al 90

*SUCURSAL MONTERREY: Carr. Apodaca-Jurez No. 703 Col. Villa de San Carlos, C.P. 66644, Apodaca
Nuevo Len C.P. 66644 Tel: (81) 1088-0603, 0907

*SUCURSAL GUADALAJARA: Calle 5 No. 1372 (Entre Calle 4 y 6), Zona Industrial C.P. 44940,
Guadalajara Jalisco, Tel. (33) 3810-8846, -7977.
 *SUCURSAL HERMOSILLO: Planetario No 17, Parque Industrial C.P. 83299, Tel. (662) 251-0882, -7977

Nombre Comercial

Arena Silica Jolumadi

Tipo de Empresa:

Industria - Productor / fabricante / Productos

Ofrece:

Materias primas
Tipo de Productos / Servicios:

Aditivos, Qumicos, Estabilizadores, Minerales no metlicos Insumos para

fundicin

Pas de Origen:

Mxico
Regiones atendidas:
Latinoamrica
Precio:

Dlares 8$/kilogramo

PROVEEDORES: (Aglutinantes)

Somos un proveedor de Aglutinantes en D. F., D. F. C.P. 00000. Mxico.

Industrias Ragar
Empresa mexicana lder en la fabricacin y distribucin de aditivos e ingredientes
para la industria alimenticia como: acidulantes, albmina de huevo, enturbiantes,
gelifican ts y muchos ms. Somos su proveedor de confianza.
 Tipo de Empresa
Industria - Productor / fabricante / Productos

Ofrece
Materias primas

Tipo de Productos / Servicios

Alimentos

Pas de Origen
Mxico
Precio

100000USD/tonelada mtrica

PROVEEDORES: (Yeso)

Misin
Construir la mejor de las soluciones para nuestros clientes en todo el mundo.
Nuestra plataforma son las relaciones duraderas.
La integridad, confianza y la innovacin son los principios por los que nos regimos.
Valores
Seguridad Calidad Servicio Eficiencia
Innovacin Integridad Diversidad
Contactos:
USG MEXICO, S.A. DE C.V. PASEO DE TAMARINDOS # 400-B, TORRE ARCOS,
PISO 1, COL. BOSQUES DE LAS LOMAS MEXICO, D.F. 05120 MX MEXICO, TEL:
(609) 267 8000

PROVEEDORES: (Ceramicos)

Detalles de Producto
Informacin Bsica
Forma: Piedra y Arena de Cuarzo
Clasificacin: Arena Fabricada
Tamao: 10-60 Mesh
Informacin Adicional
Marca: OEM
Embalaje: in Bags
Estndar: SGS
Origen: China
Capacidad de Produccin: 100000tons por semana

Origen China (continente)

Dimensin de una variable del Dimensin de una variable de la bola
grano redonda
Color Negro de Brown-
Al2O3 el 75%
SiO2 8-12%
Fe2O3 el 5%
TiO2 3.5%
Obstinacia 179 grados
Factor del ngulo 1.1
Extensin termal 0.13% (minuto 10 en 1000 grados
PH 6.5-7.5
Densidad de embalaje el 1.95-2.05g/cm 3